Trabajo Final Maquinas Termicas Grupo 2

TRABAJO FINAL MÁQUINAS TÉRMICAS
Equipo 2
Grupo 281
Laura Vanessa Mendivelso Sánchez - Código: 20222375011

Yohiler Alexander Cuesta Hinestroza - Código: 20222375014
Nicolás Arévalo López- Código: 20222375008
Daniel Alexander Caicedo Romero- Código: 20222375006
Duvan Felipe Mayoral Azuero- Código: 20222375010
Profesor
German Arturo López Martínez
Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Proyecto curricular de Ingeniería Mecánica
Máquinas Térmicas 375-281
2023
1
CONTENIDO
1. Listado de tablas
2. Listado de imágenes
3. Resumen
3.1 Summary
4. Introducción
5. Objetivo general
5.1 Objetivos específicos
6. Glosario de términos
6.1 Estudio y análisis del ciclo de una máquina térmica
6.2 Ciclo Rankine Regenerativo
6.3 Turbina de Reacción
6.4 Turbina de Vapor
6.5 Calentador Cerrado
6.6 Calentador Abierto
6.7 Condensador
6.8 Ciclo Rankine
6.9 Listado de Fórmulas Utilizado
7. Memoria de cálculo
7.1 Calculos de la central
7.2 Fracciones de flujos másicos
7.3 Calor de suministro
7.4 Trabajo de las bombas
7.5 Caldera
7.6 Turbina
7.7 Tobera 1
7.8 Tobera curtis etapa A
7.9 Tobera 2 Etapa B
7.10 Etapa C Rateau
7.11 Etapa D Reacción
7.12 Condensador
7.13 Tuberías
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8. Conclusiones
9. Bibliografía
10. Anexos
3
1. LISTADO DE TABLAS
Tabla 0 Formulas a utilizar
Tabla 1 Datos de entrada grupo 2
Tabla 2. Datos estado 1
Tabla 4 Datos estado 3
Tabla 18. Datos obtenidos de entalpías
Tabla 19. Datos fracción estado 2(Y1)
Tabla 23. Calor de suministro
Tabla 24. Presiones de cada estado
Tabla 25. Tabla de potencias
Tabla 26. Trabajo de las bombas
Tabla 27. Trabajo neto
Tabla 28. Eficiencia del ciclo y trabajo ideal de la turbina
Tabla 29. Análisis químico del Combustible
Tabla 30. Balance químico
Tabla 31. Análisis de los productos
Tabla 32. Oxígeno requerido
Tabla 33. Análisis de combustión al 20%
Tabla 34. Análisis másico componentes del combustible
Tabla 35. Potencia, Calor y Eficiencia de la caldera
Tabla 36. Cantidad de carbón por día
Tabla 37. Datos generales de la Turbina
Tabla 38. Flujo de masa encontradas
Tabla 39. Flujo de masa
Tabla 40. Datos de entrada Tobera 1 etapa A
Tabla 41. Datos de salida Tobera 1 etapa A
Tabla 42. Área de entrada A1
Tabla 43. Área de salida A2
Tabla 44. Presión crítica 1
Tabla 45. Análisis triángulo 1
4
Tabla 47. Rendimiento de la etapa
Tabla 48. Datos de entrada y salida Tobera 2 Etapa B
Tabla 49. Área de entrada A3 y salida A4
Tabla 51. Datos de Etapa C Rateau
Tabla 52. Velocidades etapa C
Tabla 53. Velocidad resultante
Tabla 54. Velocidades triángulo 2
Tabla 55. Valores delta de entalpías etapa C
Tabla 56. Rendimiento de los álabes móviles 1
Tabla 57. Dimensiones del álabe 1
Tabla 59. Delta de entalpías etapa D
Tabla 62. Delta de entalpías para la etapa de reacción
Tabla 63. Datos de Condensador
Tabla 64. Potencia de la bomba para condensador
Tabla 65. Área aproximada del intercambiador de calor
Tabla 66. Flujo Másico en las etapas
Tabla 67. Diámetros de Tuberías
2. Lista de Imágenes
Imagen 1. Esquema central térmica
Imagen 2. Diagrama t-s
Imagen 3. Balance de energías calentador cerrado 1
Imagen 4. Balance de energías calentador abierto
Imagen 5. Balance de energías calentador cerrado .
Imagen 6. Triangulación de entradas y salidas en Tobera curtis
3. RESUMEN
Este informe presenta una solución detallada para un ciclo Rankine con
recalentamiento, a través de un enfoque teórico respaldado por cálculos precisos
aplicados a una central de generación térmica. La implementación del ciclo Rankine
recalentado y regenerado implica el uso estratégico de dos tipos de turbinas, Laval y
Curtis 2R, junto con 3 extracciones intermedias. Este enfoque combina dos ciclos
abiertos y uno cerrado para lograr un ciclo regenerativo integral, como se detalla en
la descripción del problema. El análisis se centra en las condiciones de presión y
temperatura para determinar las propiedades termodinámicas necesarias. A través
de un análisis gráfico, se explora el comportamiento del ciclo y se identifican los
componentes esenciales para su funcionamiento. Estos componentes no solo son
fundamentales para la construcción de la central, sino que también son cruciales para
el análisis exhaustivo del proceso en cuestión.
5
3.1. SUMMARY
This report demonstrates the solution to a Rankine cycle with reheating through a
theoretical development process and a series of accurate calculations applied to a
thermal power generation plant. The implementation of the reheated and regenerative
Rankine cycle involves the use of two types of turbines, Laval and Curtis 2R, along
with 3 intermediate extractions. This approach combines two open cycles and one
closed cycle to complete the regenerative cycle outlined in the problem description.
The analysis focuses on the pressure and temperature conditions to determine
thermodynamic properties. Through graphical analysis, the behavior of this cycle and
the necessary components for its operation are explored. These components are
crucial for both the construction and analysis of the process.
4. INTRODUCCIÓN
La formulación del problema en cuestión implica la realización de cálculos

fundamentales para una central de generación térmica que emplea un ciclo Rankine
con recalentamiento intermedio y tres extracciones intermedias hacia calentadores
que pueden ser tanto abiertos como cerrados, culminando así en un ciclo regenerativo
integral. La presión del condensador y la velocidad de rotación de la turbina,
caracterizada por cuatro tipos de etapas distribuidas estratégicamente para lograr un
equilibrio óptimo entre eficiencia y rendimiento. Estas etapas abarcan una de alta
presión, una de recalentamiento intermedio, tres de extracción intermedia y una de
baja presión, cada una diseñada meticulosamente para aprovechar eficientemente la
energía térmica del vapor de agua y convertirla en energía mecánica.
La realización de los cálculos fundamentales para esta central de generación térmica

implica la consideración de variables cruciales como temperaturas y presiones del
vapor en diferentes fases del ciclo. Asimismo, es esencial determinar tasas
adecuadas de extracción y recalentamiento para maximizar la eficiencia energética.
La elección entre calentadores abiertos o cerrados para las tres extracciones
intermedias también desempeña un papel crucial en el ciclo regenerativo,
dependiendo de factores como la disponibilidad de un fluido de trabajo adecuado y
los requisitos de temperatura en cada etapa del ciclo.
El diseño de una central de generación térmica que emplea un ciclo Rankine con
recalentamiento intermedio y tres extracciones intermedias representa una solución
avanzada para maximizar la eficiencia y la producción de energía eléctrica. Este
enfoque se basa en el ciclo Rankine, un ciclo termodinámico utilizado para convertir
el calor en energía mecánica y, posteriormente, en electricidad. La introducción del
recalentamiento intermedio en el ciclo Rankine eleva su rendimiento al suministrar
calor adicional al vapor después de su expansión en la turbina principal, optimizando
así la utilización del calor disponible.
6
Además del recalentamiento intermedio, la central incorpora tres extracciones
intermedias que aprovechan el vapor a diferentes presiones y temperaturas para
aplicaciones específicas, como calefacción industrial, suministro de vapor a procesos
químicos o producción de agua caliente. Esta estrategia de extracciones múltiples
optimiza la utilización de la energía térmica, mejorando aún más la eficiencia global
del sistema.
El diseño de una central de generación térmica con ciclo Rankine, recalentamiento

intermedio y tres extracciones intermedias exige un análisis detallado de parámetros
operativos como temperaturas, presiones y flujos de vapor. Además, la selección
cuidadosa de componentes del ciclo, como turbinas, condensadores e
intercambiadores de calor, es esencial para garantizar un funcionamiento eficiente y
confiable del sistema. Este enfoque avanzado de diseño busca maximizar la
eficiencia, reducir el consumo de combustible y optimizar el uso de recursos,
minimizando así los impactos ambientales.
5. OBJETIVO GENERAL
Realizar los cálculos esenciales para una central de generación térmica que emplea
un ciclo Rankine con recalentamiento intermedio y tres extracciones intermedias hacia
tres calentadores, permitiendo así completar un ciclo regenerativo conforme a los
datos proporcionados. Este objetivo busca obtener resultados precisos y
fundamentados que reflejen el rendimiento térmico y la eficiencia del sistema.
5.1 Objetivos específicos
● Elaborar gráficos detallados de diagramas t-s (entropía-temperatura) y h-s

(entropía-entalpía), demostrando el comportamiento del ciclo en sus estados
ideales y reales. Estos diagramas servirán como herramienta visual para
comprender y evaluar el rendimiento termodinámico del sistema.
● Diseñar el esquema completo de la central térmica, identificando y ubicando
adecuadamente cada componente, como la caldera, la turbina, los
calentadores, el condensador, entre otros. Este diseño permitirá visualizar la
disposición física de la instalación y comprender la interacción entre los
distintos elementos.
● Desarrollar el diseño detallado de la tobera y los álabes de la turbina,
considerando las condiciones de presión específicas y las etapas a las que
está sometido el sistema. Este diseño incluirá aspectos cruciales como la
geometría de la tobera, la cantidad de álabes, las áreas de entrada y salida, y
otros parámetros esenciales para el funcionamiento eficiente de la turbina.
7
6. GLOSARIO DE TÉRMINOS
6.1 Estudio y análisis del ciclo de una máquina térmica
Para abordar el análisis de la eficiencia de un ciclo en una máquina térmica, es

esencial contar con información mínima que permita determinar cada estado en el
ciclo. Una vez obtenidos estos datos, se procede al cálculo de la eficiencia y a la
recopilación de información adicional sobre el comportamiento del ciclo. Para una
organización efectiva de la información, se recomienda la tabulación de propiedades
en puntos estratégicos que correspondan a los estados del ciclo. Este enfoque facilita
la identificación de puntos que cumplen con las propiedades mínimas requeridas y
aquellos que requieren un análisis más detenido para determinar su estado.
En general, las propiedades desconocidas en un ciclo se determinan mediante las

relaciones derivadas de las leyes de la termodinámica, específicamente la primera y
segunda leyes. Estas relaciones describen los procesos que conectan el estado
desconocido con un punto cercano que cuenta con propiedades de estado conocidas.
Es importante destacar que en el análisis de ciclos, siempre se asume una operación
en estado estacionario.
6.2 Ciclo Rankine Regenerativo
El ciclo Rankine regenerativo mejora la eficiencia termodinámica al incorporar el

recalentamiento del fluido (agua) utilizando el vapor de una turbina. Este
recalentamiento se produce después de que el fluido ha salido del condensador y
antes de ingresar a la caldera. Este proceso aumenta la temperatura media del fluido
circulante, mejorando así la eficiencia global del ciclo. La reducción del flujo de vapor
hacia el condensador y la disminución de las pérdidas en la fuente fría son efectos
clave de este ciclo.
6.3 Turbina de Reacción
La turbina de reacción consta de álabes móviles y fijos, donde el vapor se expande al

pasar por estos álabes, generando pérdida de presión y velocidad en los álabes
móviles. Este tipo de turbina es fundamental en la conversión de la energía térmica
del vapor en energía mecánica rotativa.
6.4 Turbina de Vapor
La turbina de vapor representa un componente fundamental en los sistemas de

generación de energía basados en ciclos termodinámicos. Esta máquina térmica
opera de manera continua, transformando la energía térmica contenida en el vapor
de agua en energía mecánica rotativa. Su estructura incluye una disposición radial de
álabes que guían el flujo del vapor. A medida que el vapor se expande a través de
estos álabes, se genera un movimiento rotativo que impulsa el eje de la turbina. Este
movimiento rotativo se aprovecha para accionar un generador eléctrico, convirtiendo
eficientemente la energía mecánica en electricidad. La eficiencia de la turbina de
vapor está estrechamente ligada a la optimización de la expansión del vapor y la
extracción eficaz de trabajo durante este proceso, posicionándose como un
componente esencial para la producción eficiente de energía eléctrica en
8
instalaciones termoeléctricas.
6.5 Calentador Cerrado
En un calentador cerrado, el calor se transfiere del vapor extraído directamente al

agua de alimentación sin que se produzca mezcla alguna, asegurando una
transferencia de calor eficiente y controlada.
6.6 Calentador Abierto
Los calentadores abiertos, en términos generales, actúan como cámaras de

mezclado, donde el vapor extraído de una turbina se combina con el agua proveniente
de la bomba, permitiendo la transferencia de calor.
6.7 Condensador
El condensador, un intercambiador térmico, facilita el cambio de fase del fluido (vapor)

a líquido mediante la cesión de calor al exterior. Sin embargo, esta pérdida de calor
no puede ser aprovechada y se disipa en el entorno.
6.8 Ciclo Rankine
El Ciclo Rankine es un ciclo termodinámico ideal utilizado en la generación de energía

eléctrica en centrales termoeléctricas. Se compone de dos transformaciones
isoentrópicas (adiabáticas y reversibles) y dos isobaras (a presión constante). El ciclo
tiene como objetivo principal la conversión de calor en trabajo mediante una turbina y
un generador.
6.9 Listado de Fórmulas Utilizado
El listado de fórmulas utilizado en este proyecto desempeña un papel fundamental en

la realización de los cálculos necesarios para la central de generación térmica con
ciclo Rankine, recalentamiento intermedio y tres extracciones intermedias. Las
fórmulas seleccionadas abarcan desde ecuaciones termodinámicas fundamentales
hasta expresiones específicas que modelan el comportamiento de componentes
clave, como la turbina y el condensador.
9
Tabla 0. Fórmulas a utilizar
(Fuente: Elaboración propia)
10
Tabla 0. Fórmulas a utilizar continuación.
11
12
13
7. MEMORIA DE CÁLCULO
A continuación, se desplegará minuciosamente el análisis realizado de la central

térmica, abordando aspectos clave como la identificación de cada uno de los estados
termodinámicos, flujos másicos, trabajos entregados a las bombas, la potencia neta,
el calor suministrado, la eficiencia térmica del ciclo entre otros.
Datos de entrada: Grupo #2.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Eq T1 P1 Pot 1ra 2da 3ra Entr Entr Pext Pext Pext

°C Sec A Sec B 1 2 3
(bar) (MW) extr extr extr (bar) (bar) (bar)
2 55 34 62 CC CA CC Curtis Laval 20 6 2
0 1 2
Tabla 1. Datos de entrada grupo 2.
7.1 Calculos de la central
El punto de partida es la identificación mediante un gráfico de las diferentes etapas

presentes en la turbina, así como el uso de bombas dependiendo de los calentadores
presentes en la central. ( Imagen 1)
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Imagen 1. Esquema central térmica.
Imagen 2. Diagrama t-s.

La imagen anterior nos permite determinar cuál será el comportamiento que

deseamos evaluar y bajo qué parámetros realizaremos el estudio etapa tras etapa A
continuación una breve descripción de los estados a analizar en función de las etapas
de la turbina:
Estado 1: Salida de la caldera a la etapa A de la turbina.
Estado 2: Extracción para recalentador y calentador cerrado 1 de la etapa A de la
turbina.
Estado 3:Salida recalentador a la etapa B turbina .
15
Estado 4: Salida de la etapa B de la turbina al calentador abierto.
Estado 5: Salida de la etapa C turbina a el calentador cerrado 2.
Estado 6: Salida de la etapa D de la turbina al condensador.
Estado 7: Salida del condensador a la bomba 1.
Estado 8: Salida de la bomba al calentador cerrado 2.
Estado 9: Salida del calentador cerrado 1 al calentador abierto.
Estado 10: Salida del calentador abierto a la bomba 2.
Estado 11: Salida de la bomba 2 al calentador cerrado 1.
Estado 12: Salida del calentador cerrado 2 a la caldera.
Estado 13: Salida del calentador 1 a la válvula.
Estado 14: Salida de la válvula al calentador abierto.
Estado 15: Salida del calentador cerrado 2 a la válvula.
Estado 16: Salida de la válvula al condensador.
Partiendo de estos estados procedemos con la definición de los datos conocidos en

la tabla 1 para hallar la información necesaria que permita describir el funcionamiento
de la central a nivel térmico.
Estado 1: Salida de la caldera a la etapa A de la turbina.

En este punto el agua que ha sido calentada por la caldera sale como vapor de agua
sobrecalentado
Volumen
Temperatura específico Entalpía
Estado Presión (P) (T) (v) (h) Entropía (s)
Bar MPa °C K m3/Kg KJ/Kg KJ/ Kg K
Entrada a
la Turbina 1 34 3,4 550 823,15 0,1098 3566,2 7,31262
Estado 2: Extracción para recalentador y calentador cerrado 1 de la etapa A de la

turbina.
Para el punto 2 se extrae vapor de agua sobrecalentado a un recalentador y al
calentador cerrado 1 aquí tenemos una caída de presión con entropía constante.
Volume
n
Estado Temperatura específi
Presión (P) (T) co (v) Entalpía (h) Entropía (s)
Extracción
1 2 20 2 460,24 733,39 0,1660 3380,9 7,31262
16
Estado 3:Salida recalentador a la etapa B turbina .
En este estado se pretende recuperar la temperatura en el recalentador para
Volumen
Estad Temperatura específic
o Presión (P) (T) o (v) Entalpía (h) Entropía (s)
Salida
Recalentador 3 20 2 550 823,15 0,1877 3579,5 7,5690
descargarla en la etapa B de la turbina.

Estado 4: Salida de la etapa B de la turbina al calentador abierto.

Aquí se extrae vapor sobrecalentado para el calentador abierto con una entropía
constante
Volumen
Presión Temperatura específic
Estado (P) (T) o (v) Entalpía (h) Entropía (s)
Extraccion
2 4 6 0,6 356,47 629,62 0,4794 3179,6 7,5690
Estado 5: Salida de la etapa C turbina a el calentador cerrado 2.

En este punto la presión y la temperatura empiezan a decaer en consideración al
estado uno.
Volumen
Presión Temperatura específico Entalpía
Estado (P) (T) (v) (h) Entropía (s)
Extracción
3 5 2 0,2 215,08 488,23 0,0010 2901,0 7,5690
17
Estado 6: Salida de la etapa D de la turbina al condensador.
En este estado ya se encuentra dentro de la campana el proceso de la central, aquí
el vapor se transforma en una saturación de agua.
Volumen
Presión Temperatura específico Entalpía
Estado (P) (T) (v) (h) Entropía (s)
Salida 0,0
Turbina 6 5 0,005 32,87 306,02 0,001004 2308,2941 7,5690
Estado 7: Salida del condensador a la bomba 1.

Para la bomba 1 la presión se mantiene y empieza el proceso de recirculación hacia
la caldera pasando agua hacia el recalentador.
Volumen
Temperatura específico Entalpía Entropía
Estado Presión (P) (T) (v) (h) (s)
Salida
Condensador 7 0,05 0,005 32,87 306,02 0,001005 137,7500 0,4762
Estado 8: Salida de la bomba al calentador cerrado 2.

En el calentador se tiene un aumento de presión debido a las entradas por parte de
la turbina y la bomba 1.
Volumen
Presión Temperatura específico Entalpía Entropía
Estado (P) (T) (v) (h) (s)
Salida
Bomba 1 8 6 0,6 33,03 306,18 0,001006 138,5800 0,4762
Estado 9: Salida del calentador cerrado 1 al calentador abierto.

El calentador abierto continúa con una presión constante pero con un flujo de
temperatura más alto que el calentador cerrado 1
Volumen
Estad
Temperatura específico Entalpía Entropía
o
Presión (P) (T) (v) (h) (s)
18
Salida CC 2 9 6 0,6 120,26 393,41 0,001059 505,3440 1,5302
Estado 10: Salida del calentador abierto a la bomba 2.

Para este estado se mantiene la temperatura y continua dentro de la campana en un
estado de saturación.
Volumen
Presión Temperatura específico Entalpía Entropía
Estado (P) (T) (v) (h) (s)
Salida CA 10 6 0,6 158,84 431,99 0,001101 670,3800 1,9308
Estado 11: Salida de la bomba 2 al calentador cerrado 1.

La presión aumenta considerablemente por acción de la bomba pero la temperatura
se mantiene.
Volumen
específic Entalpía Entropía
Estado Presión (P) Temperatura (T) o (v) (h) (s)
Ba
r MPa °C K m3/Kg KJ/Kg KJ/ Kg K
Salida
Bomba 2 11 34 3,4 158,85 432,00 0,001098 670,6500 1,9308
Estado 12: Salida del calentador cerrado 2 a la caldera.

El fluido retorna para recuperar energía y volver a retomar el ciclo en este punto se
tiene una saturación de agua entrando en la caldera.
Volumen
Presión Temperatura específico Entropía
Estado (P) (T) (v) Entalpía (h) (s)
Salida CC
1 12 34 3,4 240,82 513,97 0,001231 1041,4200 2,7093
19
Estado 13: Salida del calentador 1 a la válvula.
Parte de los condensados tienen que retornar al ciclo, para ello se redirige a la válvula
con una presión más baja.
Presión Temperatura Volumen Entalpía Entropía
(P) (T) específico (v) (h) (s)
Estado
Ba MP
r a °C K m3/Kg KJ/Kg KJ/ Kg K
Salida
13 20 2 212,38 485,53 0,001177 908,4700 2,4467
Estado 14: Salida de la válvula al calentador abierto.

La presión y la temperatura no tienen variaciones considerables en este estado donde
el fluido ingresa al calentador abierto.
Volumen
Estad Temperat específico
o Presión (P) ura (T) (v) Entalpía (h) Entropía (s)
158, 431,
Retorno CA 14 6 0,6 83 98 0,001101 906,8222 1,9308
Estado 15: Salida del calentador cerrado 2 a la válvula.

Aquí el fluido se dirige a una válvula para cumplir el propósito de agregarme de
nuevo al ciclo con una presión un poco más baja que en el estado 12, debido a que
en este punto las presiones no se han compensando ni incrementado por otros
factores como la bomba 2 y la temperatura de las primeras etapas de la turbina.
Volumen
específico Entalpía Entropía
Estado Presión (P) Temperatura (T) (v) (h) (s)
15 2 0,2 120,21 393,36 0,001061 504,7100 1,5302
20
Estado 16: Salida de la válvula al condensador.
Para este punto el flujo retorna al ciclo por medio del condensador.
Volumen
Estad Temperatura específic Entropía
o Presión (P) (T) o (v) Entalpía (h) (s)
Retorno a
Caldera 16 0,05 0,005 32,87 306,02 0,001005 504,5031 1,5302
7.2 Fracciones de flujos másicos
En cada una de las etapas de la turbina A,B,C y D se extrae una cantidad finita de
vapor de agua para cumplir el ciclo idealmente se calcula un flujo de masa para 1 KG
donde se van eliminando fracciones del mismo, este cálculo se realiza para los
estados 2, 3 y 4
cuyas fracciones serán:
Estado 2 = Y1
Estado 4= Y2
Estado 5 = Y3
y finalmente:
Estado 6: (1–Y1-Y2-Y3)
Para hallar dichos valores generamos un balance de energía en cada uno de los
calentadores donde es necesario hacer uso de las entalpías halladas anteriormente
h1 3566,2
h2 3380,9
h3 3579,5
h4 3179,6
h5 2901,0
h6 2308,2941
h7 137,7500
h8 138,5800
h9 505,3440
h10 670,3800
h11 670,6500
h12 1041,4200
h13 908,4700
h14 906,8222
h15 504,7100
Tabla 18. Datos obtenidos de entalpías
21
Calentador cerrado 1
Imagen 3. Balance de energías calentador cerrado 1.

Con este balance encontramos el valor de la fracción en el estado 2 es decir Y1
CC1=(y1*h2)+(1*h 11)=(y 1*h13)+(1*h12)

Y1 = (-h11+h12) / (h2-h13)
0,149964207
Y1 = 1 Kg
22
Calentador Abierto
Imagen 4. Balance de energías calentador abierto

CA=((1-y1-y2)*h9)+(y2*h4)+(y1*h14)=(1*h10)
y2=((y1*h9)-(y1*h14)-(h9)+(h10))/(-h9+h4)
Y2 = 0,0391985778 Kg
23
Calentador cerrado 2
Imagen 5. Balance de energías calentador cerrado 2.


CC2=(y3*h5)+((1-y1-y2)*h8)=((1-y1-y2)*h9)+(y3*h15)
y3=((y1*h8)-(y1*h9)+(y2*h8)-(y2*h9)-(h8)+(h9))/(h5-h15)
Y3 0,124101895063 kg
Y finalmente para el estado 6 se calcula el Y4
Y4 =(1-Y1-Y2-Y3) = 0,686735320070 Kg
24
7.3 Calor de suministro
El calor de suministro proviene de las calderas y el recalentador que son los

elementos capaces de añadir energía en forma de calor al proceso, para hallar estos
valores se utilizan las entalpías y los valores de las fracciones másicas.
CALOR DE SUMINISTRO
Q Suministrado = qcaldera + qrecalentador
qcaldera = 1 kg * (h1 - h12)
qcaldera 2524,82 kj/kg
137855,7007 kj/s
q recalentador = ( 1- y1) * (h3 - h4)
q recalentador 339,894439 kj/kg
18558,30754 kj/s
Q Suministrado
2864,714439 kj/kg
156414,0082 kj/s
Tabla 23. Calor de suministro
7.4 Trabajo de las bombas

El trabajo de las bombas se puede determinar a partir de las presiones para ello la
siguiente tabla:
p1 3400
p2 2000
p3 2000
p4 600
p5 200
p6 5
p7 5
p8 600
p9 600
p10 600
p11 3400
p12 3400
p13 2000
p14 600
p15 200
p16 5
Tabla 24. Presiones de cada estado
25
Se asume que la central requiere un 2% de la potencia nominal para consumo interno.
La central requiere 2,0% 0,02

Pot base 62 MW
requerimiento 1,24
Pot. (Mw) 63,24 MW
wt=(h1-h2)+(1-y1)*(h3-h4)+(1-y1-y2)*(h4-h5)+(1-y1-y2-y3)*(h5-h6)
wt (kj/kg) 1158,2 KJ/Kg
m 54,60020939 Kg/s
Tabla 25.Tabla de potencias
TRABAJO DE LAS BOMBAS

WB1 W𝐵1 = 𝑣7*(𝑃8 − 𝑃7)*(1-y1-y2)
WB1 0,4848603837 kj/kg
26,47347847 kw
WB2 W𝐵2 = 𝑣10*(𝑃11 − 𝑃10)
WB2 3,0828 kj/kg
168,3215255 kw
Tabla 26. Trabajo de la bombas
y el trabajo neto es igual a :
Wneto
Wne
to Wt - (Wb1 + Wb2)
Wneto = 1154,7 kJ/Kg
Tabla 27.Trabajo neto
Una vez tenemos los valores de Trabajo y calor es posible calcular la eficiencia y a su
vez haciendo uso de los valores de entalpía hallar el valor de trabajo ideal para
turbina:
Eficiencia del ciclo
26
n = 0,62%
Trabajo de la Turbina IDEAL

h1-h2 185,3800 WT = h1-h2
h3-h4 399,8590 Alta = 185,3800
WT=(h1-h2)+(1-Y1)(h3-h4)+(1-Y1-Y2)(h4-
h4-h5 278,6268 WT = h5)+(1-Y1-Y2-Y3)(h5-h6)
Baja
1-Y1-Y2-Y3 0,6867 = 1158,2373
WT_R
h5-h6 592,7202 eal = 1343,6174 KJ/Kg
Tabla 28. Eficiencia del ciclo y trabajo ideal de la turbina
7.5 Caldera
La caldera suministra calor al sistema y es la encargada de mantener la energía en

forma de calor que se transmite al fluido, pero la caldera depende de la quema de un
combustible para ello se realiza el siguiente análisis para un combustible dado:
Analisis composicion combustible

Componente Fracción Masa relativa
Carbón (C) 0,9 12,0117
Hidrógeno (H) 0,03 1,00794
Oxígeno (O) 0,02 15,9994
Nitrógeno (N) 0,015 14,0067
Cenizas 0,035 -
Total 1
Tabla 29. Análisis químico del Combustible
donde el balance estequiométrico da:

Combustión de elementos reactivos
Balance
Componente estequiométrico Masa relativa
C C + 02 = CO2 44,0105
H H2+1/2(O2)=H2O 18,01528
Componente Oxígeno requerido Producto
27
CO2 2,40 3,30
H2O 0,24 0,27
Tabla 30. Balance químico
realizando el análisis se tienen los siguientes resultados

Análisis
Oxígeno
Componente Fracción requerido Producto
Carbón (C) 0,9 2,40 3,30
Hidrógeno (H) 0,03 0,24 0,27
Oxígeno (O) 0,02 -0,02 0
Nitrógeno (N) 0,015 0 0,015
Cenizas 0,035 0 0
TOTAL 1 2,62 3,58
Tabla 31. Análisis de los productos
Oxígeno requerido 2,62

Oxígeno en aire 0,233
Relación A/C 11,23
Tabla 32. Oxígeno requerido
Ahora con una combustión al 20%

Análisis combustión a un 20%
Relación A/C 11,23
Relación al 20% 13,47
Nitrógeno 10,33
Oxígeno 3,14
Tabla 33. Análisis de combustión al 20%
Compone ni base Base Base

nte Masa análisis Fracción Masa ni seca húmeda seca
CO2 3,30 0,2289 44,01 0,075 0,075 0,158 0,163
H2O 0,27 0,0186 18,02 0,015 0,000 0,031 0,000
O2 0,52 0,0363 32,00 0,016 0,016 0,034 0,036
N2 10,32 0,7162 28,01 0,368 0,368 0,776 0,801
14,41 0,474 0,460 1,000 1,000
Tabla 34. Análisis másico componentes del combustible

28
Al final con los datos hallados es posible determinar la potencia, el calor y la eficiencia
en la caldera obteniendo los resultados de la tabla 33.
Masa vapor
(kg/s) 54,902 kg/s
Potencia neta
(KJ/s) 63589,74 MW
Entalpía
entrada de la 504,50 KJ/kg
caldera
Entalpía salida
3566,24 KJ/kg
de la caldera
PCI 25000 KJ/kg
Eficiencia
caldera 0,85
Tabla 35. Potencia, Calor y Eficiencia de la caldera
Si consideramos los valores de trabajo para un día el valor de consumo de carbón

para la central sería de:
Cantidad carbón para 683,46

24h continuas a máx Ton/día
potencia
Tabla 36. Cantidad de carbón por día
7.6 Turbina
La turbina está dividida en 4 etapas dichas etapas serán caracterizadas y analizadas

más adelante primero se debe realizar un cálculo donde se puede estimar el
comportamiento general de dicha turbina tomando en cuenta los valores de estados
ya encontrados .
General
Wt 1158,2 KJ/kg
Pot 62 MW
63,59 MW
Pot neta 63589,74
MW
Wt real 1343,6 KJ/kg
𝑚s 54,902 kg/s
29
𝑚s real ,021 kg/s
Tabla 37. Datos generales de la Turbina
Aprovechando el valor de masa real(ms) en la central térmica es posible hallar los

valores reales para las fracciones másicas.
Cantidad de la masa encontradas en la

central térmica
y1 0,1500 8,233 kg/s
y2 0,0392 2,152 kg/s
y3 0,1241 6,813 kg/s
Tabla 38. Flujo de masa encontradas
𝑚s - Y1 46,669 kg/s
𝑚s - Y1 - Y2 44,517 kg/s
𝑚s - Y1 - Y2
- Y3 37,703 kg/s
𝑚s-Y2-Y3 45,937 kg/s
Tabla 39. Flujo de masa
7.7 Tobera 1
Para la tobera inicial se debe tener en cuenta valores característicos como las áreas
y velocidades tanto de entrada como de salida, en esta etapa se tienen en cuenta los
estados que están asociados a la misma asumiendo un valor para C1 de 30 m/s se
tiene que:
Datos entrada
ms 54,90 Kg/s
P1 3,40 MPa
T1 550 °C
C1 30m/s
h1 3566,24 KJ/kg
v1 00,1098m3/kg
Tabla 40. Datos de entrada Tobera 1 etapa A
Datos salida
P2 2 MPa
30
T2 33 °C
h2 3380,86 KJ/kg
v2 00,1098m3/kg
C2 33m/s
Tabla 41. Datos de salida Tobera 1 etapa A
El área de entrada y salida es respectivamente:
00,201 m2
A1 201016,98
mm2
Tabla 42. Área de entrada A1
00,183 m2
A2 183047,20
mm2
Tabla 43. Área de salida A2
encontrando la presión crítica para un 𝛾=1.3 por ser vapor sobrecalentado
Pc 1,86 MPa
Donde Pc es menor que P2 lo que nos indica que no requiere de una garganta en
esta etapa.
7.8 Tobera curtis etapa A
La primera etapa tiene como principio de funcionamiento una tobera de tipo curtis,
sus características son dos rotores móviles y uno fijo en el centro para hallar los
valores de velocidades es necesario realizar un estudio con triángulos donde se tiene
que
31
Imagen 6. Triangulación de entradas y salidas en Tobera curtis
Primer triángulo
𝛼 𝑖1 16 °
w 188,4955592
Cb 98,960 m/s
Popt 0,240315424
Cai 1 411,793 m/s
32
Cri 1 317,839 m/s
169573,335
Cai 1^2 m2/s2
Cb ^2 9793,115 m2/s2
Km1 0,85
Cre1 270,163 m/s
B°1 159,0768 °
β I1 20,9232 °
bf 296,881 m/s
𝛽 𝑒1 18,9232 °
Cre1 ^2 72988,056 m2/s2

Cae 1 286,828 m/s
Segundo triángulo
α i2 19,6341 °
Cb 98,960 m/s
ρ 0,2354643651
Cai2 420,277 m/s
Cb ^2 9793,11 m2/s2
Cai2 ^2 176632,44 m2/s2
Cri2 328,756 m/s
km2 85%
Cre2 279,443 m/s

Cri2^2 108080,64 m2/s2
°h 154,5608 °
33
Bi2 25,4392 °
hl 296,881 m/s
Be2 23,4392 °
Cae2 192,712 m/s

una vez obtenidos los valores de velocidades para los dos triángulos es posible
calcular el rendimiento de la etapa
0,71
RENDIMIENTO DE LA ETAPA
71,15%
Tabla 47. Rendimiento de la etapa
7.9 Tobera 2 Etapa B

En esta etapa se tiene una turbina de tipo laval cuyos datos de entrada son
ms 46,67 Kg/s
P3 2,00 MPa
T3 550 °C
C3 33m/s
3579,50
h3 KJ/kg
00,1877m3/k
v3 g
Datos salida
P4 0,6 MPa
T4 356 °C
3179,64
h4 KJ/kg
00,4794m3/k
v4 g
34
C4 39 m/s
Tabla 48. Datos de entrada y salida Tobera 2 Etapa B
con lo que se obtienen las siguientes áreas de entrada y salida respectivamente

00,266 m2
A3 265818,0
mm2
00,581 m2
A4 580512,50
mm2
Tabla 49. Área de entrada A3 y salida A4
Calculando la presión crítica con un 𝛾=1.3 aún se conserva r vapor sobrecalentado

se tiene:
Pc 1,091 MPa
Este valor es menor que la P2 por lo que se deduce que en esta etapa se requiere
una garganta.
7.10 Etapa C Rateau
La sección c prosigue con la filosofía de cálculo propuesta anteriormente donde se

encuentran los siguientes datos se tienen en cuenta los valores de presión en los
estados asociados a esta etapa que corresponden al estado 5.
Dm 970 mm
Rpm 1800 rpm
𝛼 𝑖1 20 °
Cb 91,420 m/s
Popt 0,58
Cai 1 157,621 m/s

Tabla 51. Datos de Etapa C Rateau
35
Cri 1 78,234 m/s
24844,470
Cai 1^2
m2/s2
8357,680
Cb ^2
m2/s2
Tabla 52.Velocidades etapa C
Km1 0,85
Cre1 66,499 m/s
Tabla 53. Velocidad resultante
B°1 136,4427 °
β I1 43,5573 °
bf 56,695 m/s
𝛽 𝑒1 41,0573 °
4422,132
Cre1 ^2
m2/s2
Cae 1 60,096 m/s
°a1 46,6189 °
α e1 133,3811 °
ea -41,277 m/s
106,839 m/s
∆C w
D´B 50,144 m/s

BE 56,69521366
36
∆C w 106,839 m/s
9767,264
J/kg
∆h´ gs
9,767 KJ/kg
Tabla 55. Valores delta de entalpías etapa C
Teniendo estos datos se hace uso del valor de velocidades de entrada y salida para
calcular rendimiento y a su vez con el número total de los mismos se calcula la
dimensión.
Rendimiento de los álabes móviles
nb 0,7862727 78,63%
nn 0,93 93,00%
0,731233570
ngs 6 73,12%
Dimensiones del álabe

# álabes 110
Paso 0,0277 m
7.11 Etapa D Reacción

Esta etapa está compuesta en su totalidad por etapas de reacción se determinan
velocidades y los deltas de las entalpías a partir de triángulos como en secciones
anteriores
Dm 1000 mm
Rpm 1800 rpm
𝛼 𝑖1 25 °
Cb 94,248 m/s
Popt 0,67
Cai 1 140,007 m/s
Cri 1 67,576 m/s

19601,826
Cai 1^2
m2/s2
37
8882,644
Cb ^2
m2/s2
Km1 0,85
Cre1 57,439 m/s
B°1 118,8837 °
β I1 61,1163 °
bf 0,325 m/s
𝛽 𝑒1 25 °
3299,265
Cre1 ^2
m2/s2
Cae 1 48,675 m/s
α e1 61,1163 °
ea 23,512 m/s
∆C w 118,085 m/s
D´B 52,058 m/s

BE 32,64122221
∆C w 84,699 m/s
7982,678
∆h´ gs J/kg
7,983 KJ/kg
Tabla 59. Delta de entalpías etapa D
El rendimiento de los álabes móviles es:
Rendimiento de los álabes móviles

nb 0,9748143 97,48%
nn 0,92 92,00%
38
0,896829168
ngs 9 89,68%
con ello se calcula las dimensiones para los álabes
Dimensiones del álabe

# álabes 110
Paso 0,0286 m
t 0,0010 m
n 03,1420 m
L1 0,0690 m
Y las reacciones a partir de los deltas de entalpías

ΔhReacción
= 129,028
ΔhRateau= 16,241
# Etapas 7,94
Tabla 62. Delta de entalpías para la etapa de reacción
7.12 Condensador
El condensador está basado en un sistema de intercambio de calor por ello para
realizar los cálculos se tiene en cuenta un valor representativo de transferencia de
calor para calentadores de agua de alimentación donde su valor está entre 1000 y
8500. A su vez es necesario tener en cuenta el balance de las bombas con un
rendimiento del 55%, con todo esto los datos de entrada son:
DATOS
qr 18558,31 KJ/kg
mv 54,902 kg/s
mv sistema 44,517 kg/s
Delta T 10 °C
Cp a 10°c (según
tabla) 4,192
Volumen específico
(v) 0,001 m3/kg
Transferencia de
calor (Q) 826,155 KJ/s
m flujo a 10°C 0,696 Kg/s
Tabla 63. Datos de condensador
39
y los resultados obtenidos a partir de ello son
Potencia bomba 5304962,349

Q 29,177 KW
Potencia amb 100 KPa
n (eficiencia asumida
55%
del documento)
Tabla 64. Potencia de la bomba para condensador
Área aproximada del intercambiador

de calor
Q intercambiador 96625,51 W
U (energía interna,
5000 W/m2 °C
elegido tabla C4)
T amb 15 °C
Delta T1= T6 - Tamb 18 °C
Delta T2= T7-
Tamb+Ti 28 °C
51,810 °C
A=Q/U*(DMLT) 0,37300 m2
Tabla 65. Área aproximada del intercambiador de calor
7.13 Tuberías
Los fluidos se transportan por medio de las tuberías del sistema para calcular dichas
tuberías es necesario tener el cuenta el flujo másico en cada etapa, la potencia de las
bombas y la turbina con el fin de determinar las áreas necesarias para cumplir el
trabajo de la estación a continuación la tabla de dimensiones para las tuberías
Área Diámetro
Flujo Vol Esp Vel. Tubería interna interno
Línea Kg/s m3/Kg m/s m2 m
Entrada a la Turbina 54,9022 0,1098 15 0,4020 0,7154617644
Extracción 1 8,2334 0,1660 15 0,0911 0,3405584388
Salida Recalentador 2,1521 0,1877 15 0,0269 0,1851456998
Extraccion 2 2,1521 0,4794 15 0,0688 0,2959244531
Extracción 3 6,8135 0,0010 15 0,0005 0,02408484542
40
Salida Turbina 37,7033 0,0010 15 0,0025 0,05668468516
Salida Condensador 44,5167 0,0010 0,9 0,0497 0,2515813438
Salida Bomba 1 44,5167 0,0010 3,0 0,0149 0,1378399603
Salida CC 2 6,8135 0,0011 15 0,0005 0,02474807234
Salida CA 46,6688 0,0011 0,9 0,0571 0,2696130014
Salida Bomba 2 46,6688 0,0012 3,0 0,0192 0,1561735108
Salida CC 1 8,2334 0,0012 15 0,0007 0,02933577544
Salida Condensador 0,00117
CC 1 54,9022 7 15 0,0043 0,07406148598
0,00110
Retorno CA 46,6688 1 15 0,0034 0,06604142813
Salida Condensador 0,00106
CC 2 44,5167 1 15 0,0031 0,0633182231
0,00100
Retorno a Caldera 8,2334 5 15 0,0006 0,02650214518
Tabla 66. Flujo Másico en las etapas
Para cerrar esta sección es necesario tomar dichos diámetros y aproximarlos a un

valor comercial como se aprecia a continuación.
Diámetro interno Diámetro comercial

in in
28,167786 28
13,40781255 14
7,289200781 8
11,65056902 12
0,9482222607 10
2,231680518 3
9,904777314 10
5,426770091 6
0,9743335568 1
10,61468509 12
6,148563419 6
1,154951789 1.5
2,915806535 3
2,600056226 3
2,492843429 2.5
1,043391543 1.5
Tabla 67. Diámetros de Tuberías
(Fuente: Elaboración propia
41
8. CONCLUSIONES
● En el análisis y diseño de una central de generación térmica basada en el ciclo

Rankine con recalentamiento e intercambio de calor en múltiples calentadores,
es importante hallar las entalpías en puntos clave como: después de la
Caldera, después de las extracciones, la cantidad de etapas de la Turbina,
entre otras propiedades. Esto proporciona una base sólida para calcular la
eficiencia térmica, determinar el trabajo neto del ciclo y evaluar cómo los
diferentes componentes del sistema interactúan entre sí.
● En el proceso de determinar los diámetros de las tuberías, se observa que
ajustar la velocidad del fluido en función de las recomendaciones resulta en
una reducción del diámetro de la tubería. No obstante, este ajuste conlleva
consecuencias significativas, ya que provoca un aumento tanto en el consumo
de energía de las bombas como en la generación de mayor turbulencia en el
sistema. Es esencial reconocer que, si bien la disminución del diámetro puede
parecer una solución eficiente, la consideración integral de los efectos
secundarios, como el incremento del consumo energético y la turbulencia, se
torna crucial para evaluar la viabilidad y sostenibilidad del ajuste propuesto
● Este trabajo ha explorado exhaustivamente las distintas etapas de las turbinas
Laval, Ruteau, Curtis y de reacción. Cada diseño presenta características
únicas que influyen en su desempeño y eficiencia en la conversión de energía.
Desde la simplicidad de las turbinas Laval hasta la complejidad de las turbinas
de reacción, hemos analizado cómo estas etapas impactan en la expansión y
aprovechamiento de la energía en diversos contextos.
● Tal y como hemos podido comprobar el diseño avanzado de la central de
generación térmica basada en el ciclo Rankine, con recalentamiento
intermedio y tres extracciones intermedias, ofrece una solución integral para
maximizar la eficiencia y producción de energía eléctrica. A pesar de sus
beneficios, es crucial reconocer que la implementación de este sistema
conlleva un consumo diario de 683 toneladas de carbón. Este impacto
ambiental debe ser considerado junto con los aspectos operativos y de
eficiencia del ciclo, destacando la importancia de explorar alternativas más
sostenibles en la generación de energía.
● Este trabajo es una buena base para concertar los tópicos aprendidos en el
curso, tales como la aplicación de un sistema de recalentamiento en entradas
posteriores a la admisión de la tobera donde se consigue aumentar la
temperatura para mejorar el ciclo manteniendo el fluido fuera de la campana
de saturación lo que se puede traducir como el impedimento de mezclas de
estados con saturación. El sistema presentado cuenta con dos tipos de
recalentadores donde basados en el cálculo de transferencia y flujo pueden
tener una ventaja sobre los calentadores cerrados cuyo funcionamiento está
restringido a la recirculación en el ciclo como se ve en los estados 13 al 16.
42
9. BIBLIOGRAFÍA
● Mott, R.L. (2006). Mecánica de fluidos. Naucalpan de Juarez., México: Pearson

Education. p
● Çengel, Y “Transferencia de calor y masa”, México D.F: McGraw
Hill.,2007, p. 615.
● J. B. Jones, R. E. Dugan, “Ingeniería Termodinámica”. Primera
edición. México: Prentice Hall Hispanoamericana S.A.. 1997. Tablas de
agua saturación y de vapor sobrecalentado.
10. ANEXOS
Memorias de cálculos:
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1kc-
8DuvMaqkiSbu7e9fswQ7BEZqNcHjo1XGfXE6ty3Y/edit#gid=1979778088
43

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TRABAJO FINAL MÁQUINAS TÉRMICAS

Laura Vanessa Mendivelso Sánchez - Código: 20222375011

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

La formulación del problema en cuestión implica la realización de cálculos

La realización de los cálculos fundamentales para esta central de generación térmica

El diseño de una central de generación térmica con ciclo Rankine, recalentamiento

5.1 Objetivos específicos

● Elaborar gráficos detallados de diagramas t-s (entropía-temperatura) y h-s

6.1 Estudio y análisis del ciclo de una máquina térmica

Para abordar el análisis de la eficiencia de un ciclo en una máquina térmica, es

En general, las propiedades desconocidas en un ciclo se determinan mediante las

6.2 Ciclo Rankine Regenerativo

El ciclo Rankine regenerativo mejora la eficiencia termodinámica al incorporar el

6.3 Turbina de Reacción

La turbina de reacción consta de álabes móviles y fijos, donde el vapor se expande al

6.4 Turbina de Vapor

La turbina de vapor representa un componente fundamental en los sistemas de

6.5 Calentador Cerrado

En un calentador cerrado, el calor se transfiere del vapor extraído directamente al

6.6 Calentador Abierto

Los calentadores abiertos, en términos generales, actúan como cámaras de

El condensador, un intercambiador térmico, facilita el cambio de fase del fluido (vapor)

6.8 Ciclo Rankine

El Ciclo Rankine es un ciclo termodinámico ideal utilizado en la generación de energía

6.9 Listado de Fórmulas Utilizado

El listado de fórmulas utilizado en este proyecto desempeña un papel fundamental en

A continuación, se desplegará minuciosamente el análisis realizado de la central

Datos de entrada: Grupo #2.

Eq T1 P1 Pot 1ra 2da 3ra Entr Entr Pext Pext Pext

7.1 Calculos de la central

El punto de partida es la identificación mediante un gráfico de las diferentes etapas

Imagen 2. Diagrama t-s.

La imagen anterior nos permite determinar cuál será el comportamiento que

Partiendo de estos estados procedemos con la definición de los datos conocidos en

Estado 1: Salida de la caldera a la etapa A de la turbina.

Estado 2: Extracción para recalentador y calentador cerrado 1 de la etapa A de la

descargarla en la etapa B de la turbina.

Estado 4: Salida de la etapa B de la turbina al calentador abierto.

Estado 5: Salida de la etapa C turbina a el calentador cerrado 2.

Estado 7: Salida del condensador a la bomba 1.

Estado 8: Salida de la bomba al calentador cerrado 2.

Estado 9: Salida del calentador cerrado 1 al calentador abierto.

Estado 10: Salida del calentador abierto a la bomba 2.

Estado 11: Salida de la bomba 2 al calentador cerrado 1.

Estado 12: Salida del calentador cerrado 2 a la caldera.

Estado 14: Salida de la válvula al calentador abierto.

Estado 15: Salida del calentador cerrado 2 a la válvula.

7.2 Fracciones de flujos másicos

Imagen 3. Balance de energías calentador cerrado 1.

Con este balance encontramos el valor de la fracción en el estado 2 es decir Y1

CC1=(y1*h2)+(1*h 11)=(y 1*h13)+(1*h12)

Imagen 4. Balance de energías calentador abierto

Con este balance encontramos el valor de la fracción en el estado 4 es decir Y2

Imagen 5. Balance de energías calentador cerrado 2.

Con este balance encontramos el valor de la fracción en el estado 5 es decir Y3

Y finalmente para el estado 6 se calcula el Y4

El calor de suministro proviene de las calderas y el recalentador que son los

7.4 Trabajo de las bombas

La central requiere 2,0% 0,02

CC1=(y1h2)+(1h 11)=(y 1h13)+(1h12)