UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO

LEÓN

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

Procesos de Separación

Producto Integrador de Aprendizaje

Docente:
Dra. Nancy Elizabeth Dávila Guzmán

Grupo No. 04
Equipo No. 4

Matrícula Nombre

1860071 Álvarez Briones José Ángel

1992979 Gamoneda Guzman Christian Alejandro

2078477 Kaim Lozano Sofia

1896851 Moncada Garza Aaron Stewart

1929374 Rangel Gonzalez Ana Paula

Agosto- Diciembre 2023

San Nicolás de los Garza, Nuevo León a 29 de noviembre de 2023

1
 Contenido
Contenido.................................................................................................................2
Introducción.........................................................................................................….3
Objetivo...................................................................................................................7
Metodología.............................................................................................................7
Destilación..............................................................................................................11
Discusión de resultados.........................................................................................14
Conclusiones y recomendaciones..........................................................................16
Referencias............................................................................................................17
Anexos...................................................................................................................18

2
 Introducción
El etanol (también conocido como alcohol etílico) es un líquido polar soluble en agua
con fórmula molecular C2H5OH. A temperatura ambiente es un líquido incoloro e
inflamable. La metil n-propil cetona (también llamada metil isopropil cetona) es un
compuesto orgánico apolar con fórmula molecular C 5H10O. Es un líquido incoloro
con olor característico a cetona. [1]

El etanol y la metil n-propil cetona son parcialmente miscibles entre sí, formando
una solución no ideal. Al mezclar ambos compuestos se puede formar una solución
de dos fases: una fase rica en etanol y otra fase rica en metil n-propil cetona. La
proporción de cada fase depende de la composición exacta de la mezcla. Factores
como la temperatura y la presión afectan la miscibilidad de estos dos compuestos.
[2]
Por ejemplo, al aumentar la temperatura tienden a volverse más miscibles.

Esta mezcla de etanol y metil n-propil cetona tiene algunas aplicaciones y usos
importantes:

1. Como disolvente en síntesis orgánica: La mezcla combina las propiedades

solventes del alcohol (etanol) con las de la cetona. Permite disolver tanto
compuestos polares como no polares en reacciones químicas.
2. Como solvente de extracción: En la industria alimentaria y de fragancias, esta
mezcla sirve como solvente de extracción para aislar compuestos aromáticos
y saborizantes de mezclas complejas. [3]
3. Como disolvente de limpieza: Ya que disuelve tanto compuestos polares
como no polares, la mezcla se puede usar como desengrasante y removedor
de manchas en operaciones de limpieza industrial y en talleres mecánicos.

3
 4. Como componente en pinturas y revestimientos: Mejora las propiedades de
aplicación y secado de revestimientos basados en resinas. Se usa
específicamente en pinturas de tráfico y marinas.
5. Como intermediario en la producción de otras sustancias químicas: El etanol
se puede deshidratar sobre catalizadores ácidos para producir etileno. La
metil n-propil cetona se usa como precursor en la síntesis de productos
farmacéuticos, resinas y plastificantes.

Es importante separar la mezcla de etanol y metil n-propil cetona por varias razones:
•
Toxicidad: La metil n-propil cetona tiene mayor toxicidad que el etanol.
Separarlos permite manipular y desechar adecuadamente la cetona como
residuo peligroso. [1]
• Reuso y reciclaje: Una vez separados, el etanol y la cetona se pueden
reutilizar en diferentes procesos químicos, lo que reduce desechos y ahorra
costos.
• Purificación: Algunas aplicaciones, como la síntesis farmacéutica o la
producción de bebidas alcohólicas, requieren etanol de alta pureza.
Separarlo permite obtener el alcohol graduado necesario.
• Reacciones químicas: Muchas reacciones industriales necesitan solo uno de
los dos compuestos puros como reactivo. Es necesario separarlos para que
no interfieran entre sí en la reacción deseada.
• Análisis de calidad: En el control de calidad de disolventes, es necesario
cuantificar la composición de la mezcla. Separándolos se facilita el análisis
individual de pureza
•
Normativas: Algunas regulaciones establecen límites o prohibiciones de
ciertas sustancias. Puede requerirse separar componentes para cumplir
legislaciones de seguridad o ambientales. [4]
4
Producción y consumo de las especies:
• Etanol:
- La producción mundial de etanol alcanzó los 28,400 millones de
galones en 2021, siendo Estados Unidos el principal productor con
16,900 millones de galones. [5]
-
El mayor consumo de etanol proviene de su uso como
biocombustible. Otras industrias demandantes son las de bebidas
alcohólicas, productos químicos y farmacéutica.[6]
• Metil n-propil cetona:
- La demanda global de metil n-propil cetona superó 1 millón de
toneladas métricas en 2021. China, Estados Unidos y Alemania
lideran la producción impulsados por la industria de pinturas y
revestimientos.
- Dicha industria de la construcción es el principal sector de consumo.
Le siguen empresas químicas y de plásticos. [7]

Aspectos ambientales
• Etanol:
- Es fácilmente biodegradable y no persiste en el ambiente (NOM-138-
SEMARNAT/SS-2003)
- No está listado como sustancia peligrosa en México (NOM-052-
SEMARNAT-2005)
- Límite Permisible Ponderado (LPP): 1000 ppm (NOM-010-STPS-
2014)
- Límite de Exposición a Corto Plazo (LECP): 1000 ppm (NOM-010-
STPS-2014)
5
 - Metil n-propil cetona:
- Es biodegradable bajo condiciones aeróbicas (EPA OPPT)
- Considerado Riesgo Acuático Agudo 2 según la UE (Directiva
67/548/EEC)
- LPP: 200 ppm; LECP: 300 ppm (NOM-010-STPS-2014)
- Valor Límite Ambiental-Promedio Ponderado en tiempo 8h (TLV-
TWA): 200 ppm (ACGIH)

La mezcla etanol/metil n-propil cetona presenta algunos riesgos importantes bajo el

Sistema Globalmente Armonizado (SGA):
El etanol está clasificado como líquido inflamable de Categoría 2 según el SGA
(NOM-018-STPS-2015). Presenta punto de inflamación bajo (<23°C) y al mezclarse
con el aire representa alto peligro de incendio/explosión (NOM-018-STPS-2015).
La metil n-propil cetona se clasifica como líquido inflamable de Categoría 2 (fichas
de datos de seguridad MSDS). Al igual que el etanol, tiene punto de inflamación
muy bajo (-7°C) y sus vapores forman rápidamente mezclas explosivas con el aire
(NOM-018-STPS-2015).
Ambas sustancias requieren conexión a tierra para evitar descargas electrostáticas,
ventilación adecuada, equipos a prueba de explosión y medidas extremas contra
incendios en áreas de procesamiento y almacenamiento (NOM-018-STPS-2015).
Es crucial cumplir con estas y otras precauciones relacionadas a inflamabilidad y
toxicidad para garantizar la seguridad en procesos donde se manipula esta solución.

6
 Objetivo
Se desea separar la mezcla binaria de etanol y metil n-propil cetona a través del
diseño de una columna de destilación utilizando el método de McCabe Thiele,
queriendo obtener un destilado del 90% y un fondo del 5% del compuesto más
volátil. Para el diseño se utiliza un condensador total y un rehervidor parcial y un
reflujo de operación 1.5 veces el reflujo minimo.
Se supone lo siguiente:
F = 100 mol/h (vapor-líquido)
q = 0.5

Metodología
Se utiliza el método McCabe-Thiele para realizar los cálculos determinantes para
encontrar la altura de la torre y el diámetro de esta, además dicho método nos
permite conocer el número de etapas de equilibrio (número teórico de platos), el
método es esencial para la optimización y eficiencia en la operación de la
destilación, contribuyendo a un diseño preciso. Se utilizan las siguientes ecuaciones
para el diseño de la columna de destilación:

Ecuación 1. Cálculo de reflujo mínimo

𝑥𝐷
𝑅𝑚𝑖𝑛 = −1
𝑏𝑚𝑖𝑛

Ecuación 2. Cálculo de reflujo de operación

𝑅 = 1.5𝑅𝑚𝑖𝑛

Ecuación 3. Balance global de materia

𝐹 =𝐷+𝐵

Ecuación 4. Balance de materia por componente

𝑧𝐹 = 𝑥𝐷 𝐷 + 𝑥𝐵 𝐵

Ecuación 5. Cálculo de L
7
 𝐿 = 𝑅𝐷

Ecuación 6. Cálculo de V
𝑉 = 𝐿+𝐷

Ecuación 7. Cálculo de la línea de operación de enriquecimiento

𝑅 𝑥𝐷
𝑦= 𝑥+
𝑅+1 𝑅 +1

Ecuación 8. Cálculo de la línea de operación de alimentación

𝑞 𝑧
𝑦= 𝑥+
𝑞−1 1−𝑞

Ecuación 9. Cálculo de fracción de etapas

𝑥𝐿𝑂𝑆𝐴 − 𝑥𝐵
𝑓=
𝑥𝐿𝑂𝑆𝐴 − 𝑥𝐸𝐿𝑉

Ecuación 10. Cálculo de la viscosidad

𝜇𝑟𝑒𝑓 𝑇𝑟𝑒𝑓
=
𝜇𝑜𝑏𝑗 𝑇𝑜𝑏𝑗

Ecuación 11. Cálculo de la viscosidad con parámetros

𝐵
ln 𝜇 = 𝐴 +
𝑇+𝐶
Ecuación 12. Cálculo de volatilidad relativa
𝑦1 (1 − 𝑥1 )
𝛼=
𝑦1 (1 − 𝑦1 )

Ecuación 13. Cálculo de la viscosidad del compuesto

ln 𝜇𝑚𝑖𝑥 = 𝑥1 ln 𝜇1 + 𝑥2 ln 𝜇2

Ecuación 14. Cálculo de la eficiencia global

𝐸0 = 0.52782 − 0.27511 log10 (𝛼𝜇) + 0.044923(log10 (𝛼𝜇))2

Ecuación 15. Cálculo del número de platos reales

8
 𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐸0 =
𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠

Ecuación 16. Cálculo del peso molecular del compuesto en fracción vapor
𝑃𝑀 = 𝑦1 𝑃𝑀1 + 𝑦2 𝑃𝑀2
Ecuación 17. Cálculo del peso molecular del compuesto en fración líquida
𝑃𝑀 = 𝑥1 𝑃𝑀1 + 𝑥2 𝑃𝑀2
Ecuación 18. Cálculo de la densidad de vapor
𝑃𝑃𝑀
𝜌𝑉 =
𝑅𝑇
Ecuación 19. Cálculo de la densidad líquida de los componentes de la mezcla
𝜌𝐿
𝜌𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
𝜌𝐻2𝑂
Ecuación 20. Cálculo de la densidad de líquido
𝜌𝐿 = 𝑥1 𝜌1 + 𝑥2 𝜌2
Ecuación 21. Relación de líquido y vapor
𝑊𝐿 𝐿
=
𝑊𝑉 𝑉
Ecuación 22. Cálculo del parámetro de flujo
𝐿 𝜌𝑉 0.5
𝐹𝐿𝑉 = ( )
𝑉 𝜌𝐿
Ecuación 23. Cálculo de factor de capacidad
log10 𝐶𝑠𝑏 = −1.1622 − 0.56014 log10 𝐹𝐿𝑉 − 0.18168(log10 𝐹𝐿𝑉 )2
Ecuación 24. Cálculo de K
𝜎 0.2
𝑘 = 𝐶𝑠𝑏 ( )
20
Ecuación 25. Cálculo de velocidad de inundación

𝜌𝐿 − 𝜌𝑉
𝑢𝑓𝑙𝑜𝑜𝑑 = 𝑘 √
𝜌𝑉

9
Ecuación 26. Cálculo del diametro del plato
4𝑉𝑅𝑇
𝐷𝐼𝐴 = √ 𝑠
𝜋𝜂(3600 )𝑃𝑓𝑢𝑓𝑙𝑜𝑜𝑑
ℎ
Ecuación 27. Cálculo del área total
𝜋(𝐷𝐼𝐴)2
𝐴=
4
Ecuación 28. Cálculo de HETP (Altura equivalente a un plato teórico)
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠
𝐻𝐸𝑇𝑃 =
𝐸0
Ecuación 29. Cálculo de la altura de la torre de destilación
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = (𝐻𝐸𝑇𝑃)(𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠)

Ecuación 30. Cálculo de Cp Etanol vapor y líquido

𝐶𝑝
= 8.948 (𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟)
𝑅
𝐶𝑝
= 13.444 (𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜)
𝑅
𝐻 = 𝐶𝑝∆𝑇
Ecuación 31. Cp de la mezcla en fase líquida
𝐶𝑝𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 𝑥1𝐶𝑝𝐿1 + 𝑥2 𝐶𝑝𝐿2
Ecuación 32. Cp de la mezcla en fase vapor
𝐶𝑝𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 𝑥1 𝐶𝑝𝑉1 + 𝑥2 𝐶𝑝𝑉2
Ecuación 33. Cálculo de Qr
𝑄𝑐 = 𝑉𝐻
Ecuación 34. Cálculo de Qc
𝑄𝑟 = 𝐿̅ 𝐻
Ecuación 35. Cálculo de L̅
𝐿̅ = 𝐹 + 𝐿
10
 Destilación

• Cálculo de número de etapas mínimas, Rmin y Roperación:

Los datos experimentales con los que se trabajaron fueron los siguientes:

Tabla 1 - Datos experimentales de la destilación de la mezcla binaria etanol y metil n-propil cetona
a 1 atm (101,300 Pa).
Temperatura (°F) Fase vapor (y) Fase líquida (x)
173 0.93 0.919
173.3 0.892 0.867
173.8 0.838 0.789
175.5 0.738 0.624
177.5 0.683 0.534
181.4 0.518 0.301
186.8 0.347 0.13
172.8 0.953 0.959
172.7 0.967 0.969
173 0.983 0.985
175.6 0.732 0.613
190.2 0.237 0.0652
173.2 0.885 0.854

En el anexo 1 se muestra el diagrama de la curva de equilibrio con el cálculo de las

etapas mínimas y el Rmin (ecuación 1), donde el valor de bmin se obtuvo marcando
una línea tangente a la curva de equilibrio, dando como valor bmin=0.36 en el eje de
las ordenadas.
Los resultados fueron:
- No. De etapas mínimas = 10
- Rmin = 1.5
Para el cálculo del reflujo de operación, se utilizó la ecuación 2:
- Roperación = 2.25
11
• Número de etapas teóricas:
En el anexo 3 se presenta el diagrama para el cálculo de las etapas teóricas donde,
primeramente, se colocaron los puntos de xD=0.9 y xB=0.05, después con la ayuda
de las ecuaciones 7 y 8 se calcularon las lineas de enriquecimiento y de
alimentación, para terminar con la línea de agotamiento (este cálculo se encuentra
en el anexo 4).
Una vez graficadas esas lineas, se continuó con el cálculo de las etapas teóricas y
se utilizó la ecuación 9 para obtener la fracción de la última etapa.
Resultado:
- No. De etapas teóricas = 20.25
- No. De platos teóricos = 19.25
• Cálculo de los platos reales calculando la eficiencia de la columna:
Para la eficiencia se utilizó la ecuación 13, la cual está en función de la volatilidad
relativa y la viscosidad.
Para esto, se utilizaron los dos puntos más cercanos al “top” y “bottom” de la
columna:
Tabla 2 – Datos experimentales más cercanos al punto “top” y “bottom”
Temperatura (°F) Fase vapor (y) Fase líquida (x)
173 0.983 0.985
190.2 0.237 0.0652
Para calcular la viscosidad del metil n-propil cetona se utilizó la ecuación 10, con
una viscosidad de referencia de 0.5 cP a 20 °C. Para el etanol, se utilizó la ecuación
11, con valores experimentales obtenidos del libro “An Antoine Type Ecuation for
Liquid Viscosity Dependency of Temperature” de Edward Goletz:
A=-5.12473
B=1534.63
C=270.3

12
Una vez calculados las diferentes viscosidades a las diferentes temperaturas, se
utilizó la ecuación 13, obteniendo 2 valores de la viscosidad, de los cuales se obtuvo
un promedio:
- Viscosidad promedio = 0.299 cP
Para el cálculo de la volatilidad relativa se utilizó la ecuación 12, con los datos
experimentales de los valores en el “top” y “bottom”, obteniendo 2 valores, de los
cuales se promedió:
- Volatilidad relativa promedio = 1.053
Con estos resultados, se calculó la eficiencia global con la ecuación 14, dando como
resultado:
- Eo = 67.72%
Finalmente se calculó el número de platos reales con la ecuación 15, obteniendo un
valor de:
- Número de platos reales = 28.42
• Cálculo de la altura y diámetro de la columna:
Para el cálculo del diámetro, se hicieron dos cálculos, uno del plato 1 y otro del plato
N (ecuación 26), esto para saber qué diámetro es más grande y ese representaría
la medida de la columna.
Para el proceso, se calculó la densidad de vapor y de líquido, con las ecuaciones
18 y 19, respectivamente. Para la de vapor se utilizó la ecuación de los gases
ideales y la de líquido se utilizó los valores de la densidad relativa con respecto al
agua de cada compuesto.
También para las densidades se calcularon los pesos moleculares del vapor y del
líquido, con las ecuaciones 16 y 17, respectivamente.
Una vez teniendo las densidades, se continuó con los siguientes calculos que se
requieren para el diámetro:
1. La relación del líquido con el vapor (ecuación 21)
13
 2. El parámetro del flujo (ecuación 22)
3. El factor de capacidad considerando una separación de 9 in entre los platos
(ecuación 23)
4. El cálculo de K (ecuación 24)
5. La velocidad de inundación (ecuación 25).
(En el anexo 8 y 9 se presentan los valores de lo mencionado anteriormente).
En el plato 1:
Diámetro = 0.028 m
En el plato N:
Diámetro = 0.0338 m
Como en el plato N se obtuvo un mayor diámetro, el d = 0.033 m es el que va a
representar a toda la columna.

Para saber el área de los platos, se utilizó la ecuación 27, dando como resultado:
Área = 8.972x10-4 m2
Para finalizar, se obtuvo la altura de la columna con un factor “HETP”, representada
con la ecuación 28, para después ser utilizado en la ecuación 29, dando una altura
de:
Altura de la torre de destilación = 6.498 m

Discusión de resultados
En base a los resultados obtenidos tenemos que el número de platos es esencial
en el diseño de una columna de destilación y tiene un impacto directo en la eficiencia
del proceso. Se observa que el número de platos teóricos es de 20.25, mientras que
el número de platos reales es de 28.42. Esta discrepancia indica que se requieren
más platos de los calculados teóricamente para lograr la separación deseada. Esta
diferencia puede atribuirse a no idealidades en el proceso, pérdidas de calor, entre
14
otros factores. Esto se confirma con el resultado de eficiencia global de 67.72%
evidentemente cualquier eficiencia por debajo del 100% implica que existen
pérdidas en el sistema.

Las dimensiones obtenidas para la columna fue un diámetro de 0.0338 m y una

altura de 6.498 m dichas dimensión determinan la capacidad de la columna para
manejar el flujo liquido-vapor, así como la eficiencia de la transferencia de masa y
calor.

Algo que se debe tomar en cuenta es el redondeo de resultados lo cual es una

práctica común en la ingeniería, especialmente cuando se trata de valores
fraccionarios como el número de platos. En este caso, se observa un número de
platos reales de 28.42, y el redondeo a un valor entero seria 28 o 29. Se opto por
un redondeo hacia abajo de 28 platos. Esto podría afectar la capacidad de la
columna para cumplir con los objetivos de separación, pero el cambio es muy tenue
ya que la fracción se inclina más a 28, además este enfoque supone una ventaja
económica, generando un menor gasto a la hora de construir la columna.

Finalmente se realizó el cálculo en el anexo 10 para obtener los valores de Qr y Qc,

por lo que, se utilizó la ecuación 30 para calcular el Cp del etanol en fase vapor y
líquido, posteriormente el valor de Cp para metil-n-propil-cetona se obtuvo de tablas
en el anexo 11. Con los valores de Cp obtenidos se calculó el Cp de la mezcla en
ambas fases utilizando las ecuaciones 30 y 31, obteniendo así los siguientes
resultados multiplicados por el flujo de V y L̅ para obtener el flujo de calor con las
ecuaciones 33 y 34.

15
 Tabla 3 – Datos de flujo de calor Qr
x1 x2 CpL CpL metil-n- Cpm ∆T H Qr
(etanol) propil-cetona (J/mol K) (°K) (kJ/mol) (kJ/h)
(J/mol K) (J/mol K)
0.05 0.95 111.773 184.30 180.673 2.182 0.383 87.75

Tabla 4 – Datos de flujo de calor Qc

y1 y2 CpV CpV metil-n- Cpm ∆T (°K) H Qc
(etanol) propil-cetona (J/mol K) (kJ/mol) (kJ/h)
(J/mol K) (J/mol K)
0.9 0.1 74.393 125.90 74.543 -8.33 -0.662 -107.02

Conclusiones y recomendaciones
En conclusión, el diseño de la columna de destilación para la separación de la
mezcla etanol/metil-n-propil-cetona cumple con los requerimientos establecidos, sin
embargo, existen algunas oportunidades de mejora, como Incrementar el número
de platos teóricos, los 28 platos reales obtenidos son suficientes, pero estar muy
cerca del número teórico (20.25) indica que operamos al límite. Agregar 2-3 platos
adicionales daría un margen de operación más seguro. Optimizar las condiciones
de operación también es una manera de mejorar este proceso, esto haciendo
análisis más preciso de las variaciones en la alimentación, las temperaturas, los
flujos y la presión podría identificar oportunidades para maximizar la eficiencia
dentro de los parámetros de diseño existentes.
En resumen, aunque el diseño cumple con las especificaciones, implementar
algunas de estas recomendaciones generaría una columna de destilación más
robusta, y confiable para la separación de etanol y metil-n-propil-cetona.

16
Referencias
1. Ashford, R.D. (1994). Ashford's Dictionary of Industrial Chemicals (3a ed.).
Wavelength Publications.
2. Tiegs, D., Gmehling, J., Medina, A., Soares, M., Bastos, J., Acree, W. y otros
(1986). Activity Coefficients at Infinite Dilution Measurements for Organic
Solutes and Water in the Ethanol + Methyl n-Propyl Ketone System at 298.15
K. Journal of Chemical & Engineering Data.
3. Paiva, A., Craveiro, R., Aroso, I., Martins, M., Reis, R.L. y Duarte, A.R.C.
(2014). Natural Deep Eutectic Solvents – Solvents for the 21st Century. ACS
Sustainable Chemistry & Engineering.
4. Brennecke, J.F. y Gurdial, G.S. (1993). Design and Analysis of Homogeneous
Azeotropic Distillations. Chemical Engineering Progress.
5. Renewable Fuels Association. (2022). Annual Industry Outlook 2023.
https://ethanolrfa.org/annual-outlook/
6. Grand View Research. (2022). Ethanol Market Size, Share & Trends Analysis
Report By Raw Material (Sugar Cane, Corn), By Application (Fuel, Industrial
Solvents, Beverages), By Region, And Segment Forecasts, 2022 - 2030.
https://www.grandviewresearch.com/industry-analysis/ethanol-market
7. Mordor Intelligence. (2022). Methyl Isobutyl Ketone Market - Growth, Trends,
COVID-19 Impact, and Forecasts (2022 - 2027).
https://www.mordorintelligence.com/industry-reports/methyl-isobutyl-ketone-
market
Hojas de seguridad
-ICSC 0816 – METILPROPILCETONA.
(n.d.).https://www.ilo.org/dyn/icsc/showcard.displayp_card_id=0816&p_version=2&
p_lang=es

17
-ICSC 0044 - ETANOL
(ANHIDRO).(n.d.).https://www.ilo.org/dyn/icsc/showcard.displayp_version=2&p_car
d_id=0044&p_lang=es

Anexos

Anexo 1 – Diagrama para la Rmin y el número de etapas mínimas

18
Anexo 2 - Cálculo del Rmin y R de operación

19
 Anexo 3 – Diagrama de las etapas teóricas

Anexo 4 - Cálculos para las etapas teóricas y número de platos teóricos

20
 Anexo 5 - Cálculos de los flujos de destilado y de fondo

Anexo 6 - Cálculos de los valores de los flujos de líquido y vapor

21
Anexo 7 - Cálculo de la eficiencia global de la torre de destilación y número de platos reales

22
Anexo 8 - Cálculo del diámetro en el Plato 1

23
Anexo 9 - Cálculo del diámetro en el Plato N, área y altura de la torre

24
 Anexo 10 - Cálculo de Qr y Qc

Anexo 11 – Valores de Cp para metil-n-propil-cetona

Poling, B. E., Prausnitz, J. M., & O’Connell, J. P. (2001). The properties of Gases
and Liquids 5E. McGraw Hill Professional. (Section C, A-39)

25
Anexo 12 – Valores de Cp líquido para etanol

26
 Anexo 13 – Valores de Cp gas para etanol
Smith, J. M., Abbott, M. M., & Van Ness, H. C. (2007). Introducción a la
termodinámica en Ingeniería Química. (pág. 684-685, apéndice C)

27