3.

OBJETIVOS
3.1. Objetivo General
Adquirir conocimiento completo sobre el proceso de fundición, lo tipos que
existen, sus características, pasos a seguir y precauciones que se deben tener
al momento de realizar el proceso.
Adquirir una comprensión profunda y sólida de la fundición en sus múltiples
facetas, lo que incluye la capacidad de identificar, seleccionar y aplicar el
método de fundición más adecuado en función de las necesidades de
producción y garantizar la seguridad, calidad y eficiencia en la ejecución de
este proceso.

3.2. Objetivos Específicos

3.2.1. Visitar una fundidora para poder observar el proceso de fundición a

detalle, pasos a seguir, uso correcto de máquinas.
3.2.2. Examinar e investigar las diversas técnicas de fundición que tienen
aplicación en la industria.
3.2.3. Evaluar los factores que afectan la calidad de las piezas fundidas,
incluyendo defectos comunes, como porosidades o deformaciones.
3.2.4. Conocer los distintos materiales y herramientas que se necesitan en un
proceso de fundición básico hasta un proceso de fundición industrial.
3.2.5. Realizar un informe a detalle sobre el proceso de fundición observado en
la visita a la fundidora.
4. DESARROLLO DE LA PRACTICA
4.1 IMAGEN SATELITAL
Ubicación de la fundidora el cubilote

4.2. Materiales utilizados en el proceso de fundición (cubilote)

 Arena de construcción
 Tierra de moldura
 Pluma fina
 Crisol
 Hornos
 Ladrillos refractarios
 Resina
 Catalizador
 Chatarra
 Soplete
 Gas licuado GLP
 Pinza de crisol
 Apisonador
 Tipos de moldes

4.2.1 Arena de construcción

La arena de construcción es arena preparada especialmente para usar en
proyectos de construcción. Se obtiene de lugares naturales y se procesa para
eliminar impurezas
En la fundidora el cubilote, esta arena se mezcla con resina y catalizador para
facilitar el proceso de moldeado. Es importante tener en cuenta que se dispone
de un tiempo limitado para dar forma a la mezcla, ya que, una vez que haya
transcurrido este período, la mezcla se endurecerá y ya no será útil (anexo
000)
4.2.2. Tierra de moldura
Se trata de una arena de tono rojizo que proviene de los valles de Santa Cruz,
específicamente de la región cercana a Mairana. Esta arena se emplea en el
proceso de moldeado y tiene la ventaja de ser reutilizable en varias ocasiones.
Cuando ha sido sometida a un alto grado de exposición al calor y ha perdido
sus propiedades óptimas, se mezcla de nuevo con arena roja sin utilizar, con el
propósito de extender su vida útil.
4.2.3. Pluma fina
Se trata de grafito en polvo que se diluye en agua y se aplica en los moldes
antes de verter el material fundido. Esto se hace para prevenir deformaciones o
adhesiones no deseadas a causa de las altas temperaturas a las que los
moldes están expuestos durante el proceso de fundición. Además, el polvo de
esta pintura se mezcla con cemento antes de su aplicación para evitar que los
moldes se adhieran entre sí cuando se unen.
4.2.4. Crisol
Los crisoles son recipientes resistentes al calor utilizados en la fundición. Están
hechos de materiales refractarios y pueden retener el calor a altas
temperaturas. Vienen en diferentes formas y tamaños, son resistentes a la
corrosión y su capacidad de resistencia al calor depende del material del crisol.
En la fundidora el Cubilote tenían crisoles de 100, 120, 150 y 500 litros de
capacidad en la pieza que se realizó cuando hicimos la visita, utilizamos el
crisol de 150 litros (anexo 00)
4.2.5. Hornos
En la fundidora cubilote, contaban con un total de tres hornos, de los cuales
dos eran hornos fijos en el suelo, mientras que el tercero era un horno
basculante. Los hornos de piso: estaban equipados con turbinas de avión
para aumentar la potencia del suministro de gas y acelerar el proceso de
calentamiento. Estos hornos tenían dos entradas de gas, y era esencial
equilibrar el flujo de gas en ambas entradas para lograr una fundición uniforme
y consistente.
El horno basculante: el más grande de los tres, tenía una capacidad de 500
litros y requería un proceso de inclinación gradual para verter su contenido.
Este proceso de inclinación gradual era esencial para garantizar un vertido
controlado y seguro de la fundición.
4.2.6. Ladrillos refractarios
Los ladrillos refractarios R10 son una categoría específica de ladrillos
refractarios diseñados para resistir temperaturas de hasta 1,425°C (2,600°F).
Estos ladrillos son parte de una clasificación que se utiliza para indicar su
capacidad de soportar el calor y su resistencia a altas temperaturas. En este
caso, el "R10" se refiere a su capacidad para resistir temperaturas muy
elevadas estos ladrillos iban a rededor del horno para así mantener el calor y
así se funda más rápido del material.
4.2.7. Resina
Las resinas fenólicas, también conocidas como resinas fenol-formaldehído, son
polímeros termoestables empleados en fundición para confeccionar moldes y
núcleos. Estas resinas se caracterizan por su capacidad de endurecimiento
irreversible mediante el calor. Además, presentan una fuerte adhesión a la
arena de moldeo, otorgando resistencia y rigidez a los moldes. Su alta
resistencia térmica y resistencia a productos químicos las hace idóneas para la
fundición a altas temperaturas. En el proceso de fundición con resina fenólica,
se combina la resina con arena de sílice y un endurecedor para crear moldes y
núcleos precisos que resisten las altas temperaturas del metal fundido,
asegurando la producción de piezas de calidad.
4.2.8. Catalizador
El catalizador en el proceso de fundición es una sustancia que actúa como
agente de curado o endurecedor, esencial para acelerar la reacción química
necesaria en la consolidación de los moldes y núcleos. Este endurecimiento se
logra mediante la canalización de la polimerización de materiales como resinas
fenólicas o similares, permitiendo mantener la integridad de la forma y la
resistencia de estos componentes durante la colada de metal fundido. El tipo
de catalizador varía según el proceso y el material del molde, como aminas o
fenol-formaldehído en el caso de la fundición con resina fenólica.
4.2.8. Chatarra
En la fabricación de las patas de una mesa, se empleó aluminio como material
base. El proceso de fundición de este aluminio requería aproximadamente
media hora dentro del horno para alcanzar la temperatura adecuada para su
vertido, seguido de otro período de media hora para el desmoldado. La
temperatura óptima para fundir este material oscilaba entre los 550 y 660
grados centígrados. Es importante destacar que existen varios tipos de
aluminio, siendo el aluminio puro un ejemplo que se utiliza en latas, ya que es
maleable y no se quiebra, mientras que otras piezas de aluminio previamente
procesado son más resistentes y, al intentar doblarlas, pueden fracturarse
debido a su mayor dureza.
4.2.9. Soplete
Un soplete de gas es un aparato que emplea un gas inflamable como fuente de
combustión para producir una llama que puede controlarse a voluntad. Estos
dispositivos poseen una versatilidad que los hace aptos para diversas
aplicaciones, tanto en entornos industriales como en el ámbito doméstico. En el
contexto de la fundidora, se utilizaba el soplete para secar la pintura en polvo
aplicada en el molde, garantizando así que estuviera completamente seca
antes del proceso de fundición
4.2.10. Gas licuado GLP
Para llevar a cabo las diversas fundiciones en la fundidora, se empleaba un
suministro de gas contenido en garrafas de 50 kilogramos. Estas garrafas se
sumergían en agua caliente para descongelar el gas, debido a las bajas
temperaturas, se había solidificado en la parte inferior de la garrafa. Una vez
que el contenido de las garrafas descendía a unos 3 kilogramos, se empleaban
con un soplete para otros usos, ya que la cantidad de gas restante no era
suficiente para mantener una combustión adecuada en el horno.
4.2.11. Pinza de crisol
La pinza de crisol es un instrumento de manipulación utilizado en procesos de
fundición, caracterizado por su diseño en forma de pinza con extremos
adaptados para sujetar y transportar crisoles a altas temperaturas de manera
segura. Suele estar fabricada en materiales resistentes al calor, como acero
inoxidable, para soportar las elevadas temperaturas involucradas en la
fundición. La pinza de crisol es esencial en la fundición, ya que permite el
manejo preciso y seguro de los crisoles, contribuyendo a la eficiencia y
seguridad en el proceso de colada de metal fundido y debe manejarse entre
varias personas para evitar accidentes.
4.2.13. apisonador
El apisonador es una herramienta que se utiliza para lograr la compactación
requerida en diversos tipos de suelos y materiales granulares en este caso la
compactación de la arena en los moldes. El uso de apisonador mejora la
resistencia y la capacidad de carga del terreno y reduce el riesgo de
asentamiento o hundimiento.
4.3. Molde y desmolde.
4.3.1. Molde.
En la fundidora el Cubilote hacen piezas para cocina de los menonitas ya que
ellos son sus clientes fijos, pero en la visita realizada observamos la fabricación
de la pata de una mesa, para la cual se tuvo que hacer la fabricación del molde
desde cero. En este proceso lo primero que se hizo fue una mezcla de arena
de construcción con la resina y el catalizador, echando esta mezcla en la caja
para molde luego se puso la pieza encima y se comenzó a compactar con el
apisonador para que quedara la forma de la pieza que se quiere realizar. Una
vez la arena ya se encuentra compactada se levantó la pieza de muestra con
cuidado para no arruinar el molde y se echa un poco de pluma fina en polvo
mezclada con cemento para que no se unan los moldes al unir ambas partes
antes de verter el material fundido.
4.3.2. Desmolde.
El desmolde se debe realizar con cuidado, debido a que si selo manipula
bruscamente la pieza puede agrietarse, lo más adecuado es que el
enfriamiento antes del desmole sea automático si se llega a enfriar con agua
dependiendo el material puede llegarse a agrietar o romperse.
El aluminio tiene un pedido corto de enfriamiento que esta entre los 15 a 30
minutos de enfriamiento este material si se lo puede enfriar con agua
El fierro tarda mucho mas tiempo en enfriarse el periodo de tempo es de 1 día
al otro este material no selo puede enfriar con agua ya que se llega a dañar
también tiene que estar en un lugar aislado del viento para evitar deformidades.