UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PERÚ

IMPLEMENTACIÓN DEL TPM EN EMPRESA TEXTIL DEL VALLE S.A.

TRABAJO FINAL

CURSO: GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

INTEGRANTES - GRUPO 10:

- LUPUCHE CORDOVA JULIER ANTHONI

- PALOMINO TINEO SHIRLEY MAVEL
- NAVARRETE CHÁVEZ ALFREDO MIGUEL

DOCENTE:

- DELGADO CASTRO LUIS ARMANDO

2023
 Indice
1. Resumen...............................................................................................................................5
2. Objetivos..............................................................................................................................5
Objetivo general.......................................................................................................................5
Objetivos Específicos................................................................................................................6
3. Reseña de Textil del Valle.....................................................................................................6
4. Generalidades de Textil Del Valle S.A....................................................................................6
Misión......................................................................................................................................6
Visión........................................................................................................................................7
Valores......................................................................................................................................7
Datos corporativos...................................................................................................................7
5. Cuadro Maestro de quipos...................................................................................................7
6. Identificación del Problema..................................................................................................9
7. Descripción de la Maquinaria Teñidora: Brazzolli...............................................................10
Características Generales.......................................................................................................10
Molinetes de Mando..............................................................................................................10
Motor Bomba Principal..........................................................................................................10
Tanques Auxiliares..................................................................................................................11
Sistema de Dosificación..........................................................................................................11
Sistema de Temperatura.........................................................................................................11
8. Descripción del Proceso de Teñido de Tela en Máquina Brazzolli.......................................11
9. Organigrama del área de Mantenimiento..........................................................................13
10. Propuesta de Mantenimiento para las Máquinas Teñidoras Brazzoli..............................14
11. Implementación del Plan de Mantenimiento.................................................................15
Mantenimiento Preventivo (MP):...........................................................................................15
Mantenimiento Correctivo (MC)............................................................................................17
Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP).......................................................................18
12. Análisis Económico del Plan de Mantenimiento.............................................................20
Beneficios esperados..............................................................................................................20
Flujo de Caja...........................................................................................................................23
13. Indicadores de Rentabilidad...........................................................................................24
Valor Actual Neto (VAN).........................................................................................................24
Tasa Interna de Retorno (TIR).................................................................................................24
Periodo de recuperación de capital........................................................................................25
 Relación Costo-Beneficio........................................................................................................26
14. Mantenimiento Predictivo (MPd)...................................................................................29
15. Caso de herramientas de análisis de fallas causa/raíz....................................................31
16. Caso de herramientas para el análisis de fallas mediante diagramas de árbol...............32
17. Mantenimiento Productivo Total (TPM).........................................................................33
Identificación de beneficios....................................................................................................34
Identificación de desventajas.................................................................................................35
18. Implementación práctica del Mantenimiento Productivo Total en el caso propuesto....35
Mejoras Enfocadas (ME).........................................................................................................35
Mantenimiento planificado (MP)...........................................................................................39
19. Backlog...........................................................................................................................43
20. Mantenimiento Basado en Confiabilidad (RCM).............................................................44
21. Ventajas del RCM en Textil del Valle SAC........................................................................46
22. Desventajas del RCM en Textil del Valle SAC...................................................................47
23. Análisis modal efecto-fallos (AMEF)...............................................................................49
24. Indicadores de Mantenimiento para la Máquina Teñidora Brazzolli...............................51
Indicadores Clave...................................................................................................................51
25. Análisis de indicadores de mantenimiento para la maquina teñidora Brazzolli..............53
Avance 1
1. Resumen

Este estudio se centra en la identificación de las averías recurrentes de la

máquina teñidora Brazzoli en el sector de tintorería de la empresa Textil Del
Valle S.A. Para comprender a fondo las raíces de estos inconvenientes, que
han provocado interrupciones en la producción y, por ende, pérdidas
financieras, emplearemos el método de los "5 porqués".

A partir de las problemáticas detectadas, propondremos hipótesis y soluciones

potenciales. Se llevará a cabo un análisis de criticidad de los componentes de
la máquina teñidora con la finalidad de diseñar un programa de trabajo que
responda a las demandas de los activos empresariales. La meta es concentrar
los esfuerzos del equipo en prolongar la vida útil de estos activos, optimizando
así su rentabilidad.

Concluiremos con la propuesta de un plan de mantenimiento que combine

estrategias preventivas y predictivas, buscando optimizar el rendimiento de la
máquina en el área de tintorería.

2. Objetivos

Objetivo general

 Diseñar un programa integral de mantenimiento preventivo para las máquinas

teñidoras de Textiles Del Valle S.A.
 Objetivos Específicos

 Analizar las causas raíz de las averías utilizando el método de los "5 porqués".
 Confeccionar un esquema detallado para el análisis de criticidad de los
componentes.
 Establecer una lista de verificación para el mantenimiento autónomo de las
máquinas teñidoras.
 Implementar un régimen de mantenimiento preventivo estructurado a través de
un calendario de actividades de mantenimiento.

3. Reseña de Textil del Valle

Fundada en 1987 en Perú, Textil del Valle S.A. es una pionera en la confección
de prendas de vestir. Con el transcurrir de los años, la empresa ha escalado
hasta competir en el escenario global, consolidándose gracias a su
compromiso inquebrantable con la calidad. Para ello, no solo cuenta con
maquinaria de vanguardia, sino también con un equipo técnico altamente
capacitado y con materias primas de primer nivel, destacándose el afamado
algodón peruano entre sus insumos. Además, la empresa ha forjado alianzas
estratégicas con proveedores de renombre, garantizando así la excelencia de
cada prenda.

Textil del Valle S.A. no solo se dedica a la manufactura: ofrece soluciones

integrales a marcas de renombre mundial. Su propuesta de valor se basa en la
innovación, adaptabilidad tecnológica, técnicas avanzadas de producción,
desarrollo de nuevos productos y un compromiso firme con los plazos de
entrega y la flexibilidad en sus operaciones.

4. Generalidades de Textil Del Valle S.A.

Misión

Nos esforzamos por ofrecer a nuestros clientes una producción confiable,

segura y flexible. Nuestro compromiso es con la satisfacción y fidelidad del
cliente, a través de una cultura de mejora continua y excelencia en la gestión
 de todos nuestros recursos. Esto nos permite garantizar productos de alta
calidad a precios competitivos.

Visión

En Textil Del Valle, nuestra dedicación va más allá de la producción: nos

comprometemos con el crecimiento de nuestros empleados, clientes,
accionistas y la sociedad en general. Anhelamos ser identificados en el
mercado como líderes en exportación, destacándonos por nuestra calidad y
puntualidad.

Valores

 Aprendizaje constante.
 Colaboración y trabajo en equipo.
 Eficiencia en procesos, evitando desperdicios.
 Enfoque en la satisfacción del cliente, tanto interno como externo.
 Honestidad, transparencia, integridad y respeto en cada acción.

Datos corporativos

 Dirección: Car. Panamericana Sur Km. 200, El Pedregal, Chincha Baja.

 Sector: Manufactura Textil.
 Actividad Principal: Producción de prendas de vestir, telas y servicios
relacionados.
 Plantilla Laboral: Más de 3180 empleados.
 Infraestructura: Dos plantas ubicadas en Chincha y Lima, y cinco locales
comerciales.
 Departamento afectado: Tintorería de tela cruda.

5. Cuadro Maestro de quipos

Taller Nombre del equipo Marca Modelo

 Máquina de corte de tela Yineng
01. Taller de corte KP-X2025
automatizado Tech
02.Taller de costura Máquina de costura Singer K191D-30
03.Taller de estampado
Máquina de estampado de telas Hengxin HT-RTR170-60
rotativo de telas
04.Taller de estampado Máquina de impresión de inyección
Atexco VEGA3180DT
digital de tinta digital textil
05.Taller de estampado de SYNCHROPRI
Máquina de serigrafía textil Mhm
prendas NT 5000
06.Taller de bordadora
Máquina de bordar Melco AMAYA XTS
industrial
07. Taller de tinturado de Brazzou ECOLOGICO
Máquina de tintado de telas
telas i PLUS
08. Taller de lavanderia Máquina de lavado industrial Tonello G1HW1
09. Taller de acabado de
Máquina de vapor Oster GCSTES100
prendas
10. Taller de tintado de Loris
Máquina de tintado de hilos RVNVI
hilos Bellini
Wellkni
11. Taller de tejido máquina de tejido circular WD4.2F-A4R
t

Garanti
Nombre del equipo Fabricación Mano de obra necesaria Área
a
Máquina de corte de tela
1 Año 2020 1 persona para control Producción
automatizado
Máquina de costura 1 Año 2011 1 persona para control Producción
Máquina de estampado
1 Año 2012 1 persona para control Producción
de telas
Máquina de impresión
de inyección de tinta 1Año 2015 1 persona para control Producción
digital textil
Máquina de serigrafía 1Año 2016 1 persona para control Producción
textil
Máquina de bordar 1 Año 2017 1 persona para control Producción
Máquina de tintado de
1 Año 2013 1 persona para control Producción
telas
Máquina de lavado
1 Año 2013 1 persona para control Producción
industrial
1 persona para mano de
Máquina de vapor 2 Años 2019 Producción
obra
Máquina de tintado de
1 Año 2014 2 persona para control Producción
hilos
Máquina de tejido
1 Año 2015 2 persona para control Producción
circular

6. Identificación del Problema

La tintorería de tela cruda se destaca como el sector más significativo en la empresa

Textil Del Valle. Esta relevancia es notoria debido a que posee el mayor conjunto de
maquinarias, con un total de 27 máquinas de diferentes capacidades de carga, lo que
le otorga una amplia capacidad de producción mensual.

A pesar de la importancia de estas máquinas, los mantenimientos que se les practican

son, en su mayoría, correctivos. Estos se programan en caso de anomalías que
puedan interrumpir la producción, siendo coordinados para realizarse durante algún
día de la semana o fines de semana, según la urgencia del caso. Las máquinas
operan ininterrumpidamente, en dos turnos, de 5 a 6 días a la semana, dependiendo
de la demanda de producción. Este riguroso ritmo de trabajo, sumado a las
condiciones ambientales extremas —temperaturas superiores a 40°C, ruido constante
y acumulación de polvo y pelusa—, así como el uso de vapor, agua, aire comprimido y
electricidad, pone a prueba su resistencia y funcionalidad.

La presencia de polvo y pelusa, que se infiltran en componentes electrónicos,

neumáticos, piezas mecánicas y otros, ha perturbado el correcto funcionamiento de las
máquinas. Esto ha sido identificado como una causa principal de interrupciones no
planificadas, llevando a retrasos en la producción, generación de cuellos de botella y,
en última instancia, a pérdidas económicas para la empresa.
A continuación, presentamos una tabla con las fallas más frecuentes y el tiempo que
estas han consumido:

Fallas frecuentes Tiempo (Horas)

Oscilación de temperatura 113.5
Falla de molinete 96.1
Falla del plegador interno 87.1
Falla de bomba de agua 75.75
Falla de motores 89.3
Fuga de baño 56.9
Falla del control eléctrico 43.9

Nota. Fallas frecuentes en el proceso de teñido en la Empresa textil Del Valle

7. Descripción de la Maquinaria Teñidora: Brazzolli

Las máquinas teñidoras Brazzolli son equipos industriales de origen italiano diseñados
para operar ininterrumpidamente. A continuación, se describen sus características y
componentes principales:

Características Generales

 Voltaje de alimentación: 380VAC.

 Potencia: 40KW.
 Controles: Electrónicos, eléctricos, neumáticos, instrumentación y mecánicos.
 Proceso de control: A través de un PLC y un panel táctil.
 Modo de operación: Automático, con programas cargables en el panel táctil que
guían todo el proceso de teñido.

Molinetes de Mando

Estos dispositivos facilitan el movimiento de la tela a lo largo de la máquina. Se

componen de:

 Un motor que acciona una canastilla.

 Un microinterruptor que detecta si la tela se enreda.
 Un sensor que cuenta las vueltas de la tela.
  Un sistema mecánico ajustable que permite la entrada y salida de la tela.

Motor Bomba Principal

Su función es hacer circular el agua del tanque principal a través del molinete,
asegurando una constante circulación del baño. Está compuesto por:

 Un motor de 15kw.
 Una bomba acoplada al motor.
 Un variador de velocidad que regula el ritmo del motor.

Tanques Auxiliares

Estos recipientes sirven para almacenar agua e insumos que posteriormente se

transfieren al tanque principal de la máquina.

Sistema de Dosificación

Este sistema introduce pequeñas cantidades de insumos durante el teñido. Incluye:

 Un posicionador.
 Una válvula on-off.
 Una bomba motorizada.
 Un mezclador (mixer).

Todos estos componentes están bajo el control del PLC.

Sistema de Temperatura

Regula la temperatura durante todo el proceso de teñido. Sus componentes son:

 Válvulas de control automático.

 Convertidores I/P.
 Señales gestionadas por el PLC.

8. Descripción del Proceso de Teñido de Tela en Máquina

Brazzolli

El proceso de teñido en la máquina Brazzolli se desarrolla en etapas bien

definidas y meticulosamente controladas:
1. Alimentación de la Máquina:

El operario comienza por alimentar la máquina. Para ello, un motor activa

un rodillo recubierto que facilita la entrada de la tela. Paralelamente, se
inicia el llenado del tanque principal con agua. Una vez alcanzado el nivel
adecuado, la bomba principal entra en funcionamiento, permitiendo que el
agua y la tela circulen por toda la máquina.

2. Lavado:

Se efectúa un lavado utilizando detergente durante un período de 30

minutos, garantizando la limpieza y preparación de la tela para las etapas
subsiguientes.

3. Blanqueo:

La tela es sometida a un proceso de blanqueo, bajo condiciones específicas

de temperatura y tiempo, asegurando la eliminación de impurezas y
otorgando a la tela una base uniforme para el teñido.

4. Enjuague:

Posteriormente, se realiza un enjuague que permite retirar cualquier residuo

o partícula que haya quedado adherida durante las etapas previas.

5. Teñido:

Esta es la etapa principal y dura aproximadamente 8 horas. Las

condiciones específicas, como la temperatura, tipos de insumos y
velocidades, se ajustan según las características del tejido. Durante el
teñido, se monitorizan y controlan varios parámetros, como tiempo,
temperatura y nivel de líquidos. Los insumos se dosifican gradualmente
desde tanques auxiliares al tanque principal.

6. Neutralización y Jabonado:
 Una vez concluido el teñido, se neutraliza y se aplica un jabonado a la tela.
Posteriormente, la tela teñida se descarga en recipientes específicos y es
trasladada al área de acabados.

7. Control de Calidad:

Durante el proceso, se extraen muestras de tela que son evaluadas por el

área de calidad. Esta revisión asegura la obtención de un teñido uniforme y
de alta calidad.

Es importante destacar que, si bien el proceso es en gran medida

automático, el operario juega un papel crucial al supervisar y garantizar que
todos los parámetros y condiciones se mantengan dentro de los estándares
requeridos.

9. Organigrama del área de Mantenimiento

Departamento de Mantenimiento - Empresa Textil Del Valle

|
|-- Gerente de Mantenimiento
| |
| |-- Supervisor de Mantenimiento Teñidoras Brazzolli
| | |
| | |-- Técnico de Mantenimiento Mecánico
| | |-- Técnico de Mantenimiento Eléctrico
| |
| |-- Supervisor de Mantenimiento General
| | |
| | |-- Técnico de Mantenimiento de Maquinaria Textil
| | |-- Técnico de Mantenimiento de Infraestructura
| |
| |-- Especialista en Instrumentación y Control
| |
| |-- Técnico de Calibración e Instrumentación
|
|-- Coordinador de Planificación y Programación
| |
| |-- Planificador de Mantenimiento Teñidoras
| |-- Programador de Mantenimiento General
|
|-- Encargado de Calidad y Mejora Continua
|
|-- Asistente de Control de Calidad
|-- Técnico de Mejora Continua

10. Propuesta de Mantenimiento para las Máquinas

Teñidoras Brazzoli

Con el objetivo de mitigar las fallas recurrentes observadas en las máquinas

teñidoras durante el proceso, proponemos las siguientes estrategias de
mantenimiento:

1. Mantenimiento Preventivo Básico (MPB):

Objetivo: Realizar acciones rutinarias de prevención que ayuden a conservar el buen

estado de la máquina y evitar fallos.

Actividades:

 Limpieza e inspección diaria de componentes.

 Limpieza de filtros en tableros eléctricos.
 Verificación de estado y funcionamiento de motores y bombas.
 Monitoreo del consumo de corriente.

Frecuencia: Diariamente.

Personal encargado: Personal de correctivos.

2. Programa de Mantenimiento Planificado:

Objetivo: Realizar inspecciones profundas de los componentes involucrados en el

sistema, con el propósito de prevenir paradas imprevistas durante el proceso de
teñido.

Actividades:

 Inspecciones internas detalladas.

 Evaluaciones periódicas de componentes críticos.
  Planificación de intervenciones basadas en el desgaste y comportamiento de
los componentes.
 Frecuencia: Según el cronograma establecido, adaptado a las necesidades de
la empresa.

11. Implementación del Plan de Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo (MP):

Las tareas de MP son cruciales y se llevarán a cabo con regularidad. Son

intervenciones de corta duración, que pueden realizarse con el equipo en
operación o requieren una parada breve. Las actividades se enfocan en la
preservación, limpieza y cambio de componentes que experimentan desgaste
constante. Para el área de tintorería de Textil Del Valle, estas intervenciones
abarcarán aspectos eléctricos y mecánicos, realizándose diariamente en un
turno.

A continuación, se desarrollará un formato específico que servirá como guía

para la ejecución de este tipo de mantenimiento.

Actividades de mantenimiento preventivo básicos eléctricos y mecánicos en las

maquinas teñidoras Brazzoli

Frecuencia
Ítem Máquinas Parte o sistema Descripción de actividades Minutos
diaria
Limpieza de filtro de tableros
eléctricos y /0 tablero,
1 BRAZZOLIS Tableros eléctricos 60 7
inspección de botoneras y
selectores
Inspección de ventiladores de
Variadores de molinetes
2 variadores, consumo de 40 7
y bomba principal
corriente de motores

Verificación, Limpieza y
3 Sondas de nivel de tina 60 7
calibración de tinas de maquina

Revisión de aceite en lubricador

4 Unidad de Filtro 30 7
y revisión de fugas neumáticas
 regulador lubricador en general
Verificación del funcionamiento
5 Válvulas modulantes de apertura de válvulas 60 7
modulantes
Revoluciones por Verificar las revoluciones por
6 minutos de molinetes y minuto de los molinetes y la 120 180
bomba de circulación bomba de circulación
 Mantenimiento Correctivo (MC)

El mantenimiento correctivo se enfoca en rectificar las averías conforme estas surgen. La principal dificultad de este tipo de
mantenimiento radica en la detección oportuna de la avería o fallo en un componente, ya sea identificado por el usuario o detectado por
el operario. Estas averías pueden requerir atención inmediata debido a su carácter emergente o, en algunos casos, la intervención
puede programarse para un momento en que no interrumpa la producción o altere el resultado del proceso (Navarro Elola, 1997).

A continuación, se detallará el proceso de ejecución del mantenimiento correctivo programado específicamente para la máquina
teñidora Brazzolli.

Detección del fallo Localización del fallo Desmontaje Sustitución Montaje Pruebas Verificación

Desacoplar el Rodillo
Giratorio
Armado del motor,
Cambio de los
Zona del motor colocado en la maquina, Encendido de la
Retirar los pernos de rodamientos por Se puso con marcha y
Ruidos extraños en electrico y asegurarse de que los maquina nuevamente
la base del motor que unos nuevos con las se comprobó el
la maquina especificamente en los pernos estén para corroborar que no
lo unen a la maquina mismas funcionamiento
rodamientos correcatmente haya anomalia
caracterisiticas
ajustados
Desarmado del motor
e identificación de
fallas
Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP)

El mantenimiento preventivo planificado es una serie de actividades diseñadas

con el fin principal de alcanzar un objetivo de "cero averías". Estas acciones
son ejecutadas por personal técnico especializado en el mantenimiento de
maquinaria industrial, utilizando análisis profundos para minimizar o,
idealmente, eliminar las fallas y averías.

Para la implementación efectiva de las actividades preventivas, se realiza

primero una investigación exhaustiva, recolectando información sobre
repuestos y componentes individuales de cada máquina. Esta tarea implica la
revisión de manuales y otros recursos relevantes, con el propósito de alimentar
y estructurar adecuadamente el plan anual de mantenimiento preventivo.

Adicionalmente, para mejorar la precisión y efectividad del mantenimiento, se

recurre a los reportes generados por las actividades de mantenimiento
correctivo y a los checklists del mantenimiento autónomo. Estos recursos
ofrecen información valiosa sobre componentes o piezas que presentan fallas
recurrentes.

A continuación, se presenta la tabla con el plan detallado de mantenimiento

preventivo para la máquina teñidora.
 Programación del plan de mantenimiento preventivo

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO AÑO 2023

EQUIPO BRAZZOLI EMPRESA
ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
AREA EQUIPO ACTIVIDAD FREC DISCIPLINA
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Planta BRAZZUU N15 Veritcacio de Uscilacion de temperatura 5 MESES Mecanica
Planta BHAZZOU N16 Reparacion del molinete 6 MESES Mecanica
Planta BHAZZULIN1/ Reparacion del plegador interno 3 MESES Mecanica
Planta HRAZZULI N21 Reparacion de bomba de agua 4 MESE5 Mecanica
Planta BRAZZUUN2Z Reparacon de motores 4 MESES Mecanica
Planta BHAZZUU N23 Reparacion de control electrico 3 MESES Electrica
Planta BHAZZUU N24 Reparacion del programado 6 MESES Mecanica
Planta HRAZZUU N25 Reparacion de motor 3 MESES Mecanica
Planta BHAZZUL N26 Limpieza de ventiadore5 3 MESES Mecanica
Planta BRAZZOU N27 Ajuste de nivel 4 MESES Mecanica

LEYENDA
COMPLETADO
ENPROCESO
PROGRAMADO
 12. Análisis Económico del Plan de Mantenimiento

En la actualidad, el área de tintorería de tela en nuestra empresa se equipa con

máquinas de la reconocida marca Brazzolli. De este conjunto, una máquina en
particular ha presentado recurrentes interrupciones, atribuibles principalmente a
la falta de mantenimiento de sus componentes eléctricos y mecánicos. Esta
máquina opera intensivamente: 24 horas al día, en dos turnos y entre 5 a 6
días a la semana, según las demandas de producción. Además, enfrenta
condiciones ambientales adversas, como temperaturas superiores a los 40°C,
ruidos constantes y la acumulación de polvo y pelusa provenientes del entorno
laboral.

Estas condiciones, en especial la presencia de polvo y pelusa, afectan

componentes críticos, tales como tableros electrónicos, neumáticos y piezas
mecánicas, provocando fallas y, por ende, paros no programados.

Ante esta situación, se propone la implementación de un plan de gestión de

mantenimiento preventivo específico para la máquina teñidora Brazzolli,
buscando optimizar su funcionamiento y minimizar interrupciones. Con la
adopción de este plan, se anticipan los siguientes beneficios:

Beneficios esperados

Beneficios Tangibles:

Estos son cuantificables y representan una disminución directa en gastos o una

mejora en la eficiencia. Para la máquina teñidora Brazzolli, se espera:

Reducción en los costos de mantenimiento debido a paros inesperados.

Ahorro de tiempo, beneficiando la entrega a otras áreas.

 Extensión de la vida útil de la máquina.

 Optimización de la producción al reducir interrupciones.
 Mejoramiento en la eficiencia operativa.
 Prevención de fugas en el sistema de baño, especialmente en las
tuberías que se conectan al motor dosificador.

Beneficios Intangibles:

Estos, aunque difíciles de cuantificar, son cruciales para el valor general del proyecto:
  Mejora en la calidad del producto final.
 Incremento en la seguridad para los operadores.
 Refuerzo en la seguridad global del área de tintorería.
 Alcanzar estándares competitivos de excelencia en operación.
 Elevación de la percepción y reputación del área de tintorería.
 Agilización y eficiencia en las rutinas laborales del personal.
 Contribución a la sostenibilidad al reducir el impacto ambiental.

A continuación, se detallarán los costos asociados con la implementación de este plan

de mantenimiento preventivo. Estos costos consideran tanto insumos como servicios
que se anticipa requerir de manera periódica, ya sea anual, semestral, mensual o
incluso diaria, según las directrices establecidas en los planes de mantenimiento.
Costos de implementación: Propuesta de implementación de plan de mantenimiento
preventivo para la maquina teñidora Brazzolli de tela de 350 kg

Unitario
N°. Descripción U.M. Cant. Tipo Total S/
S/
1 Teñidora de tela 350 Kg
1.
Rodamicntos Unidad 14 Bicn 54.20 758.80
1
1.
Empaquctaduras Unidad 10 Bicn 50.00 500.00
2
1.
Lubricantes Cil 2 Bicn 135.00 270.00
3
1.
Kit oring Unidad 8 Bicn 65.00 520.00
4
1.
Prucba de presión estática Unidad 2 Servicio 520.00 1,040.00
5
1 Kit de cuerpos Kit 3 Bicn 124.00 372.00
1.
Grasas y sellos Gal 3 Bicn 54.00 162.00
7
1.
Jebes de arrastre Unidad 10 Bicn 34.20 342.00
8
2 Termómetro láser
2.
Compra de termómctro Unidad 2 Bicn 897.34 1,794.68
1
2.
Servicio de calibración (anual) Unidad 1 Servicio 120.20 120.20
2
3 Tacómetro láser
3.
Compra de tacómctro Unidad 1 Bicn 381.84 381.84
1
3.
Servicio de calibración(anual) Unidad Servicio 85.00 85.00
2
4 Servicio de calibración estetoscopio Unidad 2 Servicio 130.49 260.98
Prucba de aseguramiento
5 Unidad 2 Servicio 232.00 464.00
(hidrostática)
 consultoria de Ingenieria de
6 Unidad 2 Servicio 2,600.00 5,200.00
Mantenimiento
7 Impresión de formatos Unidad 1 Servicio 85.00 85.00
8 Adquisición de anaqueles Unidad 3 Bicn 250.00 750.00
9 Verificación de regletas graduadas Unidad 5 Servicio 500.00 2,500.00
10 Impresión de letreros Unidad 1 Servicio 60.00 60.00
11 Mano obra Unidad 3 Servicio 2,000.00 6,000.00
TOTAL 21,666.50
INVERSION ANUAL TOTAL 259,997.95
Como se puede apreciar, la inversión inicial para poner en marcha el proyecto en el
primer año es de 259,997.95 soles. Posteriormente, los costos anuales recurrentes
están asociados a repuestos, calibraciones, y servicios y asesorías especializadas.

Flujo de Caja

El flujo de caja es una herramienta financiera que presenta de manera sistemática y

ordenada todas las salidas y entradas netas de efectivo, registradas por períodos
determinados. El criterio fundamental para evaluar la viabilidad de un proyecto es que
los beneficios obtenidos superen los costos asociados.

Al analizar el flujo de caja proyectado para la empresa Textil Del Valle, se evidencia
que, a partir del segundo año, el flujo muestra una tendencia creciente. En el primer
año, el valor es de S/ 170,913 soles y, en el quinto año, alcanza un valor de S/ 171,492
soles.

Para la construcción de este flujo de caja, se consideraron los siguientes puntos:

a. Beneficio: Refiere al ahorro resultante de la reducción de costos por reprocesos en

el proceso de teñido.

b. Inversión: Esta categoría engloba la adquisición de diversos insumos (como

lubricantes, rodamientos, empaquetaduras, grasas, jebes, entre otros) y servicios
especializados, incluyendo calibraciones y asesorías.

c. Costos por Contingencia: Estos costos están asociados a posibles riesgos que
puedan surgir durante la implementación y desarrollo del plan de mantenimiento. Se
refiere a gastos imprevistos que no fueron contemplados en la planificación inicial.

Flujo de caja

ANALISIS DE FLUJO FINANCIERO 2023 2024 2025 2026 2027 2028

INGRESOS (BENEFICIO)
INGRESOS TOTALES 0 242,000 242,300 242,570 242,880 244,120
EGRESOS
Inversión 259,997
Servicios de calibración 33,108 33,108 33,108 33,108 33,108
Servicios de asesoría 12,200 12,200 12,200 12,200 12,200
Costos de contingencia 25,400 25,780 26,300 26,450 27,321 27,321
EGRESOS TOTALES 285,397 71,088 S/ 71,608 71,758 72,629 72,629

FLUJO DE CAJA ECONOMICO -285,397 170,912 170,692 170,812 170,251 171,491

 13. Indicadores de Rentabilidad

Valor Actual Neto (VAN)

El Valor Actual Neto (VAN) representa la diferencia entre el valor presente de los flujos
de efectivo futuros generados por una inversión y el costo inicial de la inversión.
Esencialmente, compara las ganancias proyectadas con las inversiones necesarias
para lograr esas ganancias. Esta métrica proporciona una perspectiva clara sobre la
rentabilidad de un proyecto y ayuda en la toma de decisiones. Si el VAN es positivo,
indica que el proyecto generará un retorno superior al costo de capital, y por lo tanto,
es una inversión viable.

Indicadores del VAN

INDICADO
R TOMA DE DECISIÓN
VAN = + Se acepta el proyecto
VAN = - No se acepta el proyecto
VAN = 0 Su ejecución es indiferente

Para calcular el VAN:

Inversión inicial: S/ 259,997

Costo de capital: 12%

Si el VAN resulta ser positivo, sugiere que la implementación del plan de

mantenimiento preventivo aportará valor adicional a la empresa Textil Del Valle,
después de cubrir todos los gastos asociados. Un VAN negativo, por otro lado,
indicaría que los beneficios proyectados no justifican los costos, haciendo que el
proyecto no sea viable en sus términos actuales. Un VAN de cero sugiere que el
proyecto simplemente cubriría los costos sin generar beneficios adicionales.

Tasa Interna de Retorno (TIR)

La Tasa Interna de Retorno (TIR) es un indicador financiero que refleja el porcentaje

de ganancia o pérdida que se espera obtener de un proyecto de inversión. Es, en
esencia, la tasa de descuento que hace que el VAN de un proyecto sea cero. Sirve
como una herramienta valiosa para determinar si una inversión superará o no un
rendimiento deseado, ofreciendo así una comprensión profunda del potencial de una
inversión. En otras palabras, la TIR es el porcentaje de rentabilidad que se espera
obtener de un proyecto, teniendo en cuenta el valor del dinero en el tiempo.

Criterios de la TIR

INDICADO
R TOMA DE DECISIÓN
TIR > i Rendimiento mayor que otro proyecto
TIR < i Rendimiento menor que otro proyecto
TIR = i Rendimiento indiferente

Para determinar la Tasa Interna de Retorno (TIR), es necesario encontrar la tasa de

descuento que hace que el Valor Actual Neto (VAN) del proyecto sea igual a cero. Este
cálculo es esencial para evaluar la rentabilidad de un proyecto.

Utilizando herramientas de análisis financiero, como la función TIR en Excel,

obtenemos un TIR del:

TIR = 53%

Esto implica que el proyecto de plan de mantenimiento preventivo para la máquina

teñidora Brazzolli ofrecerá una rentabilidad del 53% a la empresa Textil Del Valle. Si
esta tasa supera la Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento (TMAR), indica que el
proyecto no solo es rentable, sino que también proporciona un retorno superior al
mínimo esperado, haciendo que la inversión sea aún más atractiva.

Periodo recupero de la inversión

El periodo de recuperación de la inversión PRI, es el tercer criterio más usado para

evaluar un proyecto y tiene por objeto medir en cuanto tiempo se recupera la inversión

incluyendo el costo de capital invertido.

Periodo de recuperación de capital

Flujo de 0 1 2 3 4 5
 -
caja
285,397 170,913 170,693 170,813 170,252 171,492

PRI = Sumatoria de flujos hasta igualar la inversión

Periodo de recuperación de capital acumulado

-
285,39 170,91 170,69 170,81 170,25 171,49
7 3 3 3 2 2
0 1 2 3 4 5
- -
285,39 114,48 227,02 397,27 568,76
7 5 56,208 0 2 3

Utilizando la proporción directa:

Conversión a Días:

Basándonos en los datos presentados en el cuadro y considerando los valores de los

flujos de fondos de la inversión, mediante una proporción directa, se concluye que se
recuperará la inversión realizada en el plan de gestión de mantenimiento preventivo de
la máquina teñidora Brazzolli durante el primer año de operaciones, exactamente a los
3 meses y 27 días.

Relación Costo-Beneficio

La relación beneficio/costo es una herramienta adicional que facilita la estimación del

impacto financiero acumulado de un proyecto. También nos permite identificar los
beneficios obtenidos por cada dólar invertido. A continuación, se presentan los
resultados obtenidos:

Criterios de la Relación Beneficio/costo

INDICADO
R TOMA DE DECISIÓN
RBC > 1 Proyecto aconsejable
RBC = 1 Proyecto indiferente
RBC < 1 Proyecto no aconsejable

Cálculo de la Relación Costo-Beneficio:

Para determinar este índice de rentabilidad neta, se compara el Valor Actual Neto de
los ingresos o beneficios (VAI) con el Valor Actual de los costos asociados al plan de
mantenimiento preventivo o costos totales del proyecto (VAC).

Fórmula:

Relación Beneficio / costo

Concepto Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Ingresos 242,000 242,300 242,570 242,880 224,120
Egresos 71,088 71,608 71,758 72,629 72,629
R (B/C) 1,70 1,71 1,72 1.71 1.73

Por cada sol invertido en el primer año del proyecto, se estima una ganancia de 0.70
soles. Dado que la relación beneficio-costo resultante es superior a 1, esto indica que
el plan de mantenimiento preventivo para la máquina teñidora representa una
inversión rentable para la empresa Textil Del Valle.
Avance 2
 14. Mantenimiento Predictivo (MPd)

El mantenimiento predictivo se caracteriza por un enfoque proactivo basado en

la medición y monitoreo de parámetros físicos y su posterior análisis. El
objetivo es identificar y corregir defectos antes de que resulten en fallos.
Esencialmente, es un sistema de alarma que advierte sobre posibles
problemas en la maquinaria antes de que estos se manifiesten.

Para las máquinas teñidoras de tela, se implementará una serie de monitoreos

en intervalos de tiempo preestablecidos. La información recolectada servirá
como base para decisiones futuras relacionadas con el estado actual de la
máquina. Las técnicas de monitoreo a emplear son:

1. Monitoreo de vibración:

Esta técnica se empleará principalmente en el motor de la bomba principal, motor de

los molinetes, motor de la bomba de descarga y motor del mixer (agitador). Utilizando
acelerómetros electrónicos, se medirán parámetros como aceleración, velocidad y
variaciones en las vibraciones de los equipos.

2. Análisis mediante estetoscopio:

Este dispositivo capta ruidos anómalos producidos por la maquinaria, permitiendo al

técnico identificar potenciales problemas. Es una herramienta económica pero
esencial.

3. Detector de sensor de ultrasonido:

Implementado para detectar fallas en rodamientos y fugas en válvulas de aire o vapor.

El detector de ultrasonido SDT200 será la herramienta principal en esta técnica.
4. Análisis termográfico:

Esencial para detectar puntos de calor en áreas inaccesibles, como dentro de tableros
eléctricos o en motores. Esta técnica es invaluable para identificar problemas térmicos
que podrían afectar la eficiencia de la maquinaria.

5. Prueba hidrostática:

Se aplica a los intercambiadores de calor para verificar su integridad. Si la presión

disminuye durante la prueba, indica posibles fugas que podrían comprometer el
proceso de teñido.

Finalmente, un programa de mantenimiento predictivo debe seguir una secuencia clara

desde la detección del problema hasta su corrección. Los pasos clave son:
Detección: Identificar el problema.

Análisis: Determinar la causa raíz.

Corrección: Establecer el momento y método más eficiente para resolverlo.

15. Caso de herramientas de análisis de fallas causa/raíz

● Causa de raíz Bomba de agua

16. Caso de herramientas para el análisis de fallas
mediante diagramas de árbol.
● · Análisis de árbol sobre la Maquina teñidora.
 ● · Análisis árbol Sistema de dosificación.

17. Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El mantenimiento productivo total es un enfoque de gestión del mantenimiento que se

basa en la implementación de un mantenimiento autónomo llevado a cabo por el
personal de producción, fomentando la responsabilidad compartida entre los
empleados de mantenimiento y los del área de producción. Para lograr este enfoque,
se requiere motivar y fomentar una cultura de trabajo en equipo. La motivación se
considera un elemento clave para aplicar esta filosofía. Por un lado, el mantenimiento
productivo total implica la mejora continua de los recursos productivos a través de la
colaboración activa de todos los participantes. Además, se considera a las industrias
como sistemas que integran tanto a humanos como a máquinas, y se busca maximizar
la eficacia del sistema, con una reducción a largo plazo de los costos de inversión.

Por otro lado, los objetivos del mantenimiento productivo total incluyen la eliminación
de averías en las máquinas o equipos, el aumento de la eficiencia de los sistemas de
producción y la consecución de cero fallos en las máquinas, equipos y herramientas,
así como cero defectos durante el proceso. Algunos de los objetivos primordiales son :

❖ Maximizar el uso de las instalaciones

 ❖ Implementar el mantenimiento a lo largo de todo el ciclo de vida de la máquina
❖ Integrar todas las áreas de la organización
❖ Involucrar y responsabilizar al personal en el cuidado de las instalaciones
❖ Fomentar el trabajo en equipo para buscar mejoras en los equipos.

El TPM se percibe como una nueva dirección para la producción, ya que involucra a
todos los empleados, desde la alta dirección hasta los trabajadores de la línea de
producción. Es un sistema de mantenimiento a nivel de la empresa que puede
respaldar instalaciones de producción de alto nivel.

Identificación de beneficios

El Mantenimiento Productivo Total presenta una serie de ventajas significativas que

contribuirán al mejoramiento de los diferentes procesos realizados en el área de
tintorería de la máquina teñidora Brazzolli, detalladas de la siguiente manera:

● En cuanto a la Productividad:

- Mejora en la productividad de las telas teñidas con la aplicación de parámetros de

calidad establecidos, como el color de teñido y la textura.

- Aumento en la tasa de funcionamiento de la máquina teñidora, lo que reduce las

interrupciones no planificadas.

● En relación con la Calidad:

- Disminución de defectos en el proceso de teñido en las diferentes etapas.

- Reducción de reclamos por parte de los clientes sobre la entrega del producto final.

● En términos de Costos:

- Reducción de gastos derivados de mantenimiento no programado.

- Menor consumo de energía.

● En cuanto a las Entregas:

- Reducción en el tiempo de entrega a diversas áreas, como el acabado de prendas, el
área de corte, el área de confección, el área estampada, entre otros.

● En lo referente a la Seguridad:

- Menor incidencia de accidentes como caídas y cortes.

● En relación con el Ánimo:

- Mejora del ambiente laboral.

- Capacitación de los operarios para realizar una operación correcta en la máquina

teñidora.

Identificación de desventajas

❖ Requiere un cambio cultural general tanto en el área de tintorería como en toda

la organización, lo que implica convencer a todos los colaboradores.
❖ La inversión en formación y cambios organizacionales es costosa.
❖ La implementación del TPM lleva tiempo y los resultados técnicos y
económicos se ven a largo plazo, lo que no siempre satisface a los directivos
que generalmente buscan resultados a corto plazo.
❖ Requiere tiempo para la capacitación y reuniones periódicas, lo que implica un
costo adicional para la empresa.

18. Implementación práctica del Mantenimiento

Productivo Total en el caso propuesto.

Mejoras Enfocadas (ME)

Estas actividades implican la participación de diversas áreas comprometidas en el

proceso productivo con el fin de maximizar la eficacia de los equipos, procesos y
plantas. Esto se logra a través de un trabajo coordinado en equipos y se centra en la
eliminación de las pérdidas presentes en las instalaciones industriales. Además,
implica el desarrollo de un proceso de mejora continua similar al ya existente en los
procesos, aplicando procedimientos y técnicas de mantenimiento.
En este escenario, el enfoque principal de las mejoras se centra en la eliminación de
las seis principales pérdidas que ocurren en la máquina teñidora Brazzolli:

1. Fallos en los equipos principales.

2. Cambios y ajustes no programados.
3. Tiempos muertos y paradas menores.
4. Disminución de la velocidad.
5. Defectos en el proceso.
6. Pérdidas de arranque.

En la siguiente tabla, se clasificarán los tipos de pérdidas identificadas en la máquina

teñidora Brazzolli. Además, con los mantenimientos autónomos y planificados se
buscará eliminar o reducir dichas pérdidas.

Clasificación de las seis grandes perdidas

Tipo Perdidas Tipos y caracteristicas Objetivo

Desgaste de jebe. Bobinado demotorquemado, falla de variadorde

Averias velocidad porcalentamiento, pases de vaporde válvulas, falla de ELIMINAR
contactor, des calibración del I/P, no dosifica los productos
Tiempos muertos y de vacio
TRATAR DE
Tiempo de preparación y Preparación dela tela,llenar de agua los tanques, tener los filtros de
REDUCIR AL
ajuste de los equipos baño limpio, lavado de máquina, carga y descarga de tela
MÁXIMO

Funcionamiento a velocidad Fuga de baño por la bomba principal y desgaste del rodaje del motor,
ANULAR
reducida esto conlleva a disminuirla velocidad del motor.
Perdidas de velocidad del
proceso
Tiempo en vacio y paradas Enredo de la tela en el molinete,el sensor de costura no detecta el
ELIMINAR
cortas paso de la tela, electrodo de nivel no detecta el nivel de agua

Cuando se prepara incorrectamente la tela, los ciclos de rotación en los

Defectos de calidad y
molinetes varian la cual ocasiona diferentes tonos en la tela, no ELIMINAR
Productos y procesos repetición de procesos
colocan correctamente el imán en la tela
defectuosos
Puesta en marcha Demora en preparado de tela MINIMIZAR

Tipo de perdidas detectados en la máquina teñidora

► Mantenimiento autónomo.

La implementación del mantenimiento autónomo implica seguir siete etapas, que se

detallan a continuación:

Paso 1: Llevar a cabo una limpieza inicial.

Paso 2: Eliminar las fuentes de contaminación. El objetivo es reducir el tiempo
dedicado a mantener el equipo en orden al eliminar el polvo y la suciedad, y aumentar
la fiabilidad del equipo, en este caso, de la máquina teñidora.

Paso 3: Establecer estándares para limpieza, lubricación y ajuste. Esta etapa implica
establecer normas de trabajo que ayuden a mantener la limpieza, lubricación y el
apriete de tornillos de forma eficiente y segura. También se mejora la eficacia de la
inspección mediante controles visuales y asegurando el cumplimiento de los
estándares por parte de los operarios.

Paso 4: Realizar una inspección general del equipo. Se prepara un manual con
técnicas de inspección y procedimientos para capacitar al personal, además de
estudiar mejoras en el equipo para facilitar la inspección.

Paso 5: Realizar inspecciones generales de los procesos (inspección autónoma). El

objetivo es proporcionar pautas sobre el rendimiento de los procesos, operaciones y
ajustes. Se capacita en la detección y manejo de anomalías para mejorar la fiabilidad
de la operación.

Paso 6: Mantenimiento autónomo sistemático (organización, administración y control

del lugar de trabajo). Implica establecer procedimientos para llevar a cabo el
mantenimiento de manera eficiente y segura, mejorar los procedimientos de
preparación y reducir el trabajo en curso, establecer un sistema de autogestión en el
lugar de trabajo (con controles visuales como rutas, existencias, seguridad, etc.) y
sistematizar los métodos de control.

Paso 7: Implementación completa del autocontrol (mantenimiento autónomo

totalmente implantado). En esta fase, se realizan mejoras y se estandarizan de
acuerdo con los objetivos y políticas de la empresa. También se busca mejorar
continuamente los equipos mediante el uso de registros de mantenimiento.

Para nuestro caso, se aplicará un formulario de verificación con el fin de mantener la

máquina teñidora Brazzolli en condiciones óptimas, realizar inspecciones y fomentar la
responsabilidad de los operarios hacia las máquinas. El personal de producción del
área de tintorería de la empresa Textil Del Valle se encargará de este pilar del
Mantenimiento Productivo Total. Se asignarán actividades esenciales para garantizar
el funcionamiento de la máquina, considerando el nivel de capacitación del operario,
de modo que las actividades se realicen sin contratiempos.
Entre las actividades esenciales se incluye la limpieza y verificación diaria de las
condiciones de la máquina, dado que la acumulación de suciedad y pelusas puede
ocasionar fallos en los componentes de la máquina teñidora Brazzolli a lo largo del
tiempo. Además, se considerará realizar estas actividades al comienzo de cada turno.

A continuación, se muestra el formato del formulario de verificación establecido para

llevar a cabo las tareas de mantenimiento autónomo en las máquinas. Este formato
incluye códigos de la máquina teñidora, área de producción, turno y fecha, así como el
personal responsable. Por último, es crucial capacitar al personal del área de tintorería
de tela sobre cómo realizar las actividades de mantenimiento autónomo.
 Mantenimiento planificado (MP)

El propósito del mantenimiento programado es resolver los problemas del equipo a

través de acciones de mejora, prevención y pronóstico. Para una gestión efectiva de
las actividades de mantenimiento, es crucial contar con bases de datos, obtener
conocimientos a partir de los datos, tener habilidades de programación de recursos,
gestionar tecnologías de mantenimiento y poseer habilidades de motivación y
coordinación en el equipo humano a cargo de estas tareas. El personal lleva a cabo
acciones predictivas, preventivas y de mejora continua, las cuales ayudan a evitar
fallos en los equipos o sistemas de producción.

En nuestro caso, para implementar el plan de mantenimiento en la máquina teñidora

Brazzolli, es esencial reorganizar al personal de mantenimiento para asignar recursos
para la ejecución de estos planes. Se destaca que uno de los técnicos designados
para el mantenimiento preventivo asumirá la responsabilidad de liderar y
complementar al equipo preventivo.

Además, se ha contemplado un plan de mantenimiento programado para nuestra

máquina de teñido, que implica realizar tareas con cierta frecuencia en todos los
componentes de la máquina. Este plan de mantenimiento se revisará anualmente para
ajustar las frecuencias según los resultados basados en la experiencia de llevar a cabo
estas tareas. Se considera intervenir en las máquinas críticas cada mes y en las
menos críticas cada dos meses.

A continuación, se expondrá el plan de mantenimiento mecánico y eléctrico

programado para cada equipo de la máquina teñidora Brazzolli.
Mantenimiento mecánico planificado por equipo de maquina teñidora Brazzolli
Mantenimiento eléctrico planificado por equipo de maquina teñidora Brazzolli
19. Análisis de criticidad de máquinas teñidora Brazzolli

Tablas de criterios ponderados de criticidad

Análisis de criticidad de equipos del área de tin
Matriz de criticidad

Cuadro de jerarquización de sub-sistemas por criticidad

Diagrama de Pareto del análisis de criticidad
Avance 3
 20. Backlog

Contexto

 Área de Enfoque: Tintorería de tela cruda.

 Maquinaria Clave: Maquinaria teñidora Brazzoli.

Identificación de Tareas Pendientes

1. Inspección Regular de Componentes Críticos

 Bomba principal, sistemas de mando, tanques auxiliares, sistema de

dosificación, control de temperatura.

2. Revisión de Sistemas de Seguridad y Emergencia

 Sistemas de paro de emergencia, alarmas, dispositivos de seguridad.

3. Mantenimiento de Sistemas Auxiliares

 Sistemas de filtrado, conducciones, alimentación eléctrica.

4. Optimización de Procesos de Limpieza y Lubricación

 Limpieza de componentes, lubricación de piezas móviles.

Priorización de Tareas

 Prioridad Alta: Tareas relacionadas con la seguridad y funcionamiento crítico

de la maquinaria.

 Prioridad Media: Tareas de mantenimiento preventivo regular.

 Prioridad Baja: Tareas de optimización y mejora continua.

Asignación de Recursos y Plazos

1. Inspección Regular de Componentes Críticos

 Responsable: Técnico de Mantenimiento Senior.

 Frecuencia: Mensual.

 Plazo de Ejecución: 2 horas por inspección.

2. Revisión de Sistemas de Seguridad y Emergencia

 Responsable: Ingeniero de Seguridad.

  Frecuencia: Trimestral.

 Plazo de Ejecución: 4 horas por revisión.

3. Mantenimiento de Sistemas Auxiliares

 Responsable: Equipo de Mantenimiento General.

 Frecuencia: Semestral.

 Plazo de Ejecución: 6 horas por sesión.

4. Optimización de Procesos de Limpieza y Lubricación

 Responsable: Personal de Mantenimiento Rutinario.

 Frecuencia: Semanal.

 Plazo de Ejecución: 1 hora por sesión.

Integración con TPM y Mantenimiento Predictivo

 Asegurar que las tareas del BACKLOG contribuyan a los objetivos del TPM.

 Incorporar análisis predictivos donde sea posible, como el monitoreo de

vibraciones o análisis de aceite.

Revisión y Ajustes Continuos

 Revisión Mensual: Evaluación del progreso y ajustes necesarios.

 Retroalimentación del Equipo de Producción: Incorporar sugerencias y

observaciones del personal de producción.

 Actualización del Sistema de Gestión de Mantenimiento: Registrar todas

las actividades y ajustes en el software de gestión de mantenimiento.

21. Mantenimiento Basado en Confiabilidad (RCM)

Descripción Ampliada del RCM: El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

(RCM) es un enfoque proactivo y sistemático diseñado para mejorar la confiabilidad de
los equipos y el rendimiento general de la planta. Esta metodología no solo busca
prevenir fallas, sino que también se enfoca en optimizar los costos y recursos
dedicados al mantenimiento, asegurando que cada acción aporte valor a la operación
ya la seguridad.
Aplicación del RCM en el Contexto de Textil del Valle SA:

 Selección del Sistema y Recopilación de Datos (Paso 1):

 Aplicación: En Textil del Valle SA, podríamos comenzar seleccionando

la maquinaria tratadora Brazzoli, dada su importancia crítica en el
proceso de producción. La recopilación de datos incluye historiales de
fallas, registros de mantenimiento y costos asociados.

 Definición de los Límites del Sistema (Paso 2):

 Implementación: Identificación clara de la función de la maquinaria,

sus entradas (tela cruda, químicos, agua, energía) y sus salidas (tela
teñida), definiendo claramente los límites operacionales y funcionales
del sistema.

 Descripción del Sistema y Bloque Funcional (Paso 3):

 Desarrollo: Listado exhaustivo de posibles fallas en la función del

sistema, como problemas en la bomba principal, irregularidades en la
dosificación de químicos, o fallos en el control de temperatura.

 Fallos Funcionales de las Funciones del Sistema (Paso 4):

 Análisis Colaborativo: Trabajo conjunto con operadores, técnicos y

expertos para identificar las causas raíz de las fallas potenciales.

 Análisis de Efectos en Modo Fallo (Paso 5):

 Evaluación de Impacto: Considere cómo cada falla afecta la

seguridad, la eficiencia operativa y otros equipos. Por ejemplo, una falla
en el control de temperatura podría afectar la calidad del producto y
aumentar los costos de energía.

 Diagrama de Árbol Lógico (Paso 6):

 Selección de Estrategias de Mantenimiento: Determinación de la

táctica de mantenimiento más apropiada para cada fallo identificado,
considerando su viabilidad técnica y económica.

 Selección de Tareas (Paso 7):

 Planificación de Tareas: Identificación de las tareas específicas de

mantenimiento para cada componente crítico del sistema.
Beneficios Esperados del RCM en Textil del Valle SA:

 Reducción en el tiempo de inactividad no planificado.

 Optimización de los costos de mantenimiento.

 Mejora en la seguridad operativa y la calidad del producto.

 Extensión de la vida útil de los equipos.

Integración del RCM con Estrategias de Mantenimiento Existentes:

 El RCM no reemplaza, sino que complementa y refina las estrategias de

mantenimiento preventivo y predictivo existentes, integrándose de manera
eficiente con el enfoque de TPM y otras metodologías de mantenimiento.

Herramientas y Recursos Necesarios:

 Software especializado para RCM.

 Capacitación y formación continua para el equipo de mantenimiento.

 Sistemas de seguimiento y análisis de datos.

22. Ventajas del RCM en Textil del Valle SAC

1. Mayor Seguridad e Integridad Ambiental

 Aplicación Práctica: En Textil del Valle, el RCM se centra en prevenir modos

de falla con impacto en la seguridad. Por ejemplo, se implementan revisiones
sistemáticas para identificar riesgos potenciales en la maquinaria tratada
Brazzoli, asegurando así un entorno de trabajo más seguro y cumpliendo con
las normativas ambientales.

2. Mejor Funcionamiento Operacional

 Beneficios Concretos: El RCM ha permitido extender los intervalos entre

revisión y, en algunos casos, eliminarlas. Esto se traduce en una mayor
eficiencia en el área de tintorería, con un aumento notable en la cantidad y
calidad del producto, y una mejora en el servicio al cliente.
3. Mayor Control de los Costos de Mantenimiento

 Reducción de Mantenimiento de Rutina: La aplicación del RCM ha reducido

hasta un 50% la carga de trabajo de mantenimiento de rutina en la máquina
teñidora Brazzoli.

 Optimización en Contratación de Servicios: Se han logrado ahorros

significativos al contratar servicios de mantenimiento, gracias a
especificaciones más claras y decisiones basadas en datos confiables.

 Mejora en la Adquisición de Nuevas Tecnologías: El RCM proporciona

criterios claros para la adquisición de nueva tecnología, asegurando
inversiones más eficientes y rentables.

4. Mayor Vida Útil de Componentes Costosos

 Uso de Mantenimiento a Condición: La implementación del RCM en Textil del

Valle ha enfatizado el mantenimiento basado en la condición real de los
componentes, maximizando su vida útil y reduciendo costos a largo plazo.

5. Desarrollo de una Amplia Base de Datos de Mantenimiento

 Adaptabilidad y Trazabilidad: La empresa ha mejorado su capacidad de

adaptarse a cambios operativos gracias a un registro detallado y una base de
datos de mantenimiento, lo que facilita la revisión y actualización de tareas de
mantenimiento conforme cambian las condiciones operativas.

6. Mayor Motivación del Personal y Mejor Trabajo en Equipo

 Comprensión y Competencia Mejoradas: El personal tiene una mejor

comprensión de las máquinas y de sus tareas de mantenimiento, lo que
aumenta su competencia y confianza.

 Mejora en el Trabajo en Equipo: El enfoque estructurado del RCM ha

mejorado la comunicación y cooperación entre los departamentos de
Operaciones y Mantenimiento, fomentando un ambiente de trabajo colaborativo
y eficiente.

23. Desventajas del RCM en Textil del Valle SAC

1. Dificultad en la Búsqueda de Profesionales

  Contexto del Problema: La implementación del RCM en la maquinaria téndera
Brazzoli requiere personal altamente especializado. Encontrar técnicos con la
experiencia y conocimientos específicos necesarios es un desafío significativo,
debido a la naturaleza especializada del equipo.

 Impacto Organizacional: Esta limitación puede llevar a retrasos en la

implementación del RCM y posiblemente a una dependencia de un pequeño
número de expertos, lo que podría afectar la resiliencia operativa.

2. Costos Iniciales Elevados

 Inversión Requerida: La contratación de expertos calificados y la

implementación inicial del RCM representan una inversión significativa. Aunque
estos costos se pueden recuperar a largo plazo a través de una mayor
eficiencia y reducción de fallas, el diseño inicial puede ser un obstáculo.

 Consideraciones de Rentabilidad: Es crucial realizar un análisis detallado de

retorno de inversión (ROI) para justificar estos gastos iniciales, teniendo en
cuenta tanto los beneficios tangibles como los intangibles.

3. Necesidad de Mantenimiento Continuo y Regular

 Gestión de Recursos: El RCM requiere un compromiso continuo tanto en

términos de tiempo como de recursos para mantener su efectividad. Esto
incluye no solo el mantenimiento físico de la maquinaria, sino también el
análisis regular y la actualización de los planos de mantenimiento.

 Desafíos Operativos: La necesidad de mantenimiento constante puede

presionar los recursos de la empresa, especialmente durante las fases iniciales
de implementación del RCM, donde el aprendizaje y la adaptación pueden
llevar más tiempo.

4. Curva de Aprendizaje y Adaptación

 Desarrollo de Capacidades: Implementar RCM conlleva una curva de

aprendizaje para el personal involucrado. La capacitación y adaptación a
nuevos procedimientos y tecnologías pueden requerir tiempo y recursos
adicionales.

 Impacto a Corto Plazo: Durante el período de transición, podría haber una

disminución temporal en la eficiencia operativa mientras el personal se adapta
a los nuevos sistemas y prácticas.
 lOMoARcPSD|16444162

Planificación de mantenimiento de equipos de

Nombre del proceso: maquina teñidora Brazzolli PREPARADO POR: Página:
Encargado: Supervisor del área de tintorería AMEF Fecha (Orig): Rev.

24. Análisis modal efecto-fallos (AMEF)

Efectos de
Artículo / Modos de Falla Controles de Acciones Acciones IP
ITEM Fallas G Causas Potenciales F D IPR Responsable G F D
Función Potenciales Potenciales Ocurrencia Recomendadas Implementadas R

Monitorear los
molinetes cada Mayor control y hacer
Falta de Jefe de Mayor control
Eje desgastado Ruptura de eje 4 mantenimiento 3 cierto tiempo 7 84 mantenimiento
mantenimiento 10/08/2021 3 1 3 9
para realizar el periódicamente
Molinetes no mantenimiento
1 funciona por
tela trabada Desgaste de jebe Escape de Recordatorios de Comprar jebe de buena Gerente de Nuevo personal
de arrastre aceite 3 Jebe de mala calidad 2 alarmas en la PC 2 12 calidad compras 01/08/2021 2 1 1 2
Falla del sensor Revisión semanal Mayor control y
Falta de limpieza de Control
de detección de Trabado de tela 5 sensor 2 por parte del 7 70 constante revisión al Operario
02/07/2022 3 2 1 6
trabado de telas técnico sensor
Revisar periódicamente
Revisión previa a Revisión periódica
Desgaste de Escape de que el refrigerante este
empaquetadura lubricante 7 Perdida de refrigerante 3 la entrega al 2 42 completo y en buen
Operario 10/07/2022 de 3 2 1 6
cliente estado cada mes
Bomba de Solicitar
2 agua, no Revisar después especificaciones
bombea. Ruptura de sello Parada de Instalación incorrecta
mecánico maquina 5 de sello 2 de cada 3 30 completas al cliente Mecánico DSÑ: 15/087/2022 3 2 1 6
reparación antes de elaborar el
diseño
Soplado de Pérdida de Mantenimiento Contratar personal de
Empaquetadura producción 5 Sobrecalentamiento 3 predictivo 7 105 apoyo Operario DSÑ: 18/07/2022 2 1 1 2
Hacer paradas de
Quemado de Parada de Mantenimiento maquina cada 24 hrs de Cronograma de
tarjeta maquina 7 Sobrecalentamiento 3 predictivo 2 42 funcionamiento de la
Mecánico
control 15/07/2022 3 2 1 6
maquina
Falla en el Listado de
3 tablero de Conectores de Parada de Conectores de mala Revisar los conectores Inspección
cable sulfatado maquina 5 calidad 2 proveedores 3 30 antes de instalar
Mecánico
14/07/2022 3 2 1 6
mando confiables
Cronograma de
Elaborar un Cronograma de
Fusibles Parada de Cambio de fusibles cambio anual de Jefe de
quemados maquina 5 fuera de tiempo 3 cambio de 7 105 cronograma para el
mantenimiento
inspección 2 1 1 2
fusibles cambio de fusibles 14/07/2022

4 Falla en uno
Fusibles Presencia de humedad Cronograma de
Hacer mantenimiento
Jefe de
Mantenimiento
de los
fundidos
Cortocircuito 7 en los fusibles 3 mantenimiento 2 42 preventivo mensual a
mantenimiento
preventivo 3 2 1 6
variadores de los variadores mensual
los molinetes Cortocircuito Jefe de planta
Disyuntores 5 Sobrecarga de los 2 Control mensual 3 30 Hacer paradas de Cronograma de 3 2 1 6
disparados disyuntores de los maquina cada 24 hrs de paradas para
disyuntores Funcionamiento rasposo
continuo de la
maquina
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Elaborar plan de
Falla en la
Quemadura de Verificación mantenimiento Jefe de
Los
bobina del
la bobina 7 Sobre carga 3 periódica 2 42 predictivo para la mantenimiento
DSÑ: 18/07/2022 3 2 1 6
contactor
5 contactores fuente de alimentación
no se activan La fuente de Verificación Verificar la fuente de Sistema de control
Parada de
alimentación no
maquina 4 Sobrecalentamiento 2 Semanal de a la 7 56 alimentación cada 8 Mecánico de la alimentación 3 2 1 6
tiene voltaje fuente horas de trabajo de voltaje
Parada total Desgaste del Fuga de Fuente de 24 DVC Cronograma de Hacer ajustes en el Mecánico Ajustes de
de la Aislamiento electricidad 7 Defectuosa 3 control 2 42 cronograma de control electricista cronograma 3 2 1 6
máquina, Agregar el
6 falla en Quemado de Provoca Interruptores de mala
Cronograma se
mantenimiento de Mecánico
Agregar el
procesos de interruptores cortocircuito 5 calidad 3 verificación de 7 105 interruptores al plan de electricista
mantenimiento 2 1 1 2
interruptores preventivo
dosificación mantenimiento
Comprar material de
Fuga de Desgaste del Compras
electricidad
Cortocircuito 7 aislamiento 3 Control semestral 2 42 aislamiento de buena Jefe de logística
16/07/2022 3 2 1 6
Falla del calidad
7 panel Hacer cálculos de uso
principal Disparo de llaves Descarga Llaves con bajo de energía para Mecánico Implementación de
térmicas eléctrica 5 amperaje 2 Control semestral 3 30 comprar las lleves electricista control 3 2 1 6
adecuadas
Cronograma de Quitar la humedad para
Parada de Jefe de Limpieza
Los molinetes
Desgaste de eje
maquina 7 Presencia de corrosión 3 control de ejes de 2 42 evitar la corrosión en
mantenimiento periódica de ejes 3 2 1 6
8 no funcionan
motor los ejes
Ruptura de Calibración incorrecta Control anual de Elaborar DOP de la Jefe de Elaboración del
Molinete Arrastre de tela 5 del molinete 2 los molinetes 3 30 calibración de molinete mantenimiento DOP 3 2 1 6
Motor de
descarga Elaborar un flujograma
Rodajes Medición de Jefe de
9 presenta
desgastados
Ruptura de eje 7 Rodajes mal instalados 3 vibraciones 2 42 sobre la instalación de
mantenimiento
DSÑ: 15/087/2022 3 2 1 6
sonidos rodajes
anormales
Hacer un recordatorio
Provocar
al operario sobre la
Sensor no accidentes de Presencia de suciedad Limpieza Recordatorio de
El sistema de responde graves en los 7 en el sensor 3 constante 2 42 importancia de Operario
mantenimiento 3 2 1 6
mantenimiento del
10 seguridad no operarios sensor
responde
Producto Control de Realizar ajustes en los
Luz de avería no
enciende
defectuoso no 5 Sensor malogrado 2 parpadeo de luz 3 30 parámetros de Jefe electricista Ajustar parámetros 3 2 1 6
detectado por software parpadeo de luz

Nota.Elaboración propia (2023)

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25. Indicadores de Mantenimiento para la Máquina

Teñidora Brazzolli

Indicadores Clave

1. Tiempo medio de reparación (MTTR): Mide la rapidez de respuesta y

eficiencia en las reparaciones. Fundamental para reducir tiempos de
inactividad.
2. Tiempo medio entre fallas (MTBF): Indica la confiabilidad del equipo. Un
MTBF más alto significa menos fallas y mayor confiabilidad.
3. Disponibilidad Operativa (Ao): Representa el porcentaje de tiempo que la
máquina está operativa y lista para el uso.
4. Disponibilidad (Ai): Mide el tiempo total en que el equipo está disponible para
su función prevista.
5. Eficacia: Relaciona los resultados obtenidos (toneladas de tela teñida) con lo
planificado, reflejando la eficacia operativa.
6. Eficiencia General de los Equipos (OEE): Una métrica integral que evalúa la
eficiencia operativa, identificando áreas de mejora en el proceso de producción.
7. Indicador de Costos de Mantenimiento: Compara los costos de
mantenimiento preventivo frente a los correctivos, resaltando la efectividad de
las estrategias de mantenimiento.

Contexto de Operación de la Máquina

 Operativa 24 horas al día, en 2 turnos y 5-6 días a la semana.

 Condiciones ambientales desafiantes: altas temperaturas, ruido, presencia de
polvo y pelusa.
 Funciona con vapor, agua, aire comprimido y electricidad.
 Capacidad de teñido: 350 kg a 500 kg de tela.
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Maquina teñidora Brazzolli Nro Mes Tiempo Registro Nro Fallas

Disponible Fallas
(min) (min)
1 Enero 40,150 4,500 2
2 Febrero 38,890 4,450 4
3 Marzo 39,500 4,800 3
4 Abril 38,759 4,700 3
5 Mayo 40,500 4,780 4
6 Junio 39,900 4,500 2
7 Julio 40,880 4,600 5
8 Agosto 42,350 4,800 3
9 Setiembre 41,050 4,675 1
10 Octubre 40,280 4,560 2
11 Noviembre 41,300 3,800 4
12 Diciembre 40,950 4,200 2
Data de la maquina teñidora Brazzolli del año 2021 en la empresa Textil Del Valle

Data de fallas frecuentes de la maquina teñidora Brazzolli del año 2021

Basado en los datos proporcionados y los cálculos realizados, los indicadores de

productividad y calidad para la maquinaria tendera Brazzolli de Textil del Valle SAC
durante el año 2021 son:

1. Productividad
 Resultado: Aproximadamente78,98%78,98%. Esto indica que la
máquina operó al78,98%78,98%de su capacidad de producción
esperada.
2. Calidad
 Resultado: Aproximadamente91,43%91,43%. Esto sugiere que el
91,43%91,43%de la producción total estaba libre de defect
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26. Análisis de indicadores de mantenimiento para la maquina teñidora Brazzolli

ANALISIS DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO (TEXTIL DEL VALLE S.A)

TEÑIDORA Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
BRAZZOLI
Tiempo disponible 79,040 118,540 157,299 197,799 237,699 278,579 320,929 361,979 402,259 443,559 484,509
40,150
Tiempo
reparaciones 4,500 8,950 13,750 18,450 23,230 27,730 32,330 37,130 41,805 46,365 50,165 53,665
(mi)
N° de Fallas 2 6 9 12 16 18 23 26 27 29 33 35
MTBF Real (min) 11681.7 11643.3 11570.8 10910.6 11664.9 10706.5 10915.3 11858.3 12272.2 11921.0 12309.8
17825.0
MTTR Real(min) 2250.0 1491.7 1527.8 1537.5 1451.9 1540.6 1405.7 1428.1 1548.3 1598.8 1520.2 1533.3

Disponibilidad Real 89% 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88% 89% 89%
89%
Disponibilidad Meta 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90%
90%
TR 79% 79% 79% 79% 79% 79% 79% 79% 79% 79% 79%
79%
TC 91% 91% 91% 91% 91% 91% 91% 91% 91% 91% 91%
91%
OEE 64.1% 64.0% 63.9% 63.8% 63.7% 63.8% 63.8% 63.9% 63.9% 63.9% 64.1% 64.2%

Cuadro consolidado de indicadores de productividad, disponibilidad. Calidad y OEE con horizonte a un año de la maquina teñidora Brazzo
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Disponibilidad de maquina teñidora durante el año

Disponibilidad de maquina teñidora con horizonte a un

año
90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90%

89%
89% 89% 89%
88% 88% 88% 88% 88%
88% 88% 88%

Disponibilidad Real Disponibilidad Meta

(Ai)

Para el plan de gestión de mantenimiento preventivo a la maquina teñidora se

necesitará un costo total de mano de obra directa de s/ 6000 soles por mes, que
equivalen a 3 técnicos entre ellos mecánicos y eléctricos. Asimismo, se sabe que el
costo total del mantenimiento en un mes es S/ 21 666.50.
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