TFM Eduardo Rivero Barneto

SISTEMA DE CONTROL Y
PROTECCIONES PARA UN
Eduardo Rivero Barneto

GENERADOR DE 4900 KVA 11 KV
DEL LABORATORIO DE CENTRALES
JULIO 2019
TRABAJO FIN DE MASTER Eduardo Rivero Barneto

PARA LA OBTENCIÓN DEL
TÍTULO DE MASTER EN DIRECTOR DEL TRABAJO FIN DE MASTER:
INGENIERÍA INDUSTRIAL Carlos A. Platero Gaona
Un día tu vida pasará delante de tus ojos.
Asegúrate de que valga la pena verla

AGRADECIMIENTOS
Para mí, la realización de este trabajo supone la finalización de mis estudios en la
Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales. Ha sido un largo camino a través
del cual me he cruzado con gente y he recibido el apoyo de muchos a los que debo
agradecer.
En primer lugar, me gustaría agradecer a mi tutor D. Carlos Platero el cual es para mí
mucho más que el tutor de mis trabajos final de Grado y final de Máster. Se ha convertido
en mi mentor y en un amigo del que tanto he aprendido los últimos años en la escuela
y al que debo agradecerle el haber encontrado el primer empleo que muchos desearían.
También agradezco a todos los profesores y compañeros que han logrado hacer de este
camino uno mucho más llevadero. De estos compañeros muchos han llegado a ser
verdaderos amigos con los que siempre podré recordar las vivencias de la escuela.
Por último, pero no menos importante debo agradecer a aquellos que siempre me han
dado su apoyo incondicional, con los que a lo largo de estos años he celebrado las
victorias y he sufrido las derrotas. Ellos son todos los amigos y familiares que sé que
siempre van a estar ahí.

G4900
RESUMEN
En este Trabajo de Fin de Máster se plantean diferentes tareas a realizar para contribuir
al acondicionamiento de un grupo generador de 4900 kVA instalado en el laboratorio de
alta tensión de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Madrid.
El trabajo se encuadra, por tanto, dentro de un proyecto de mayor envergadura que
tiene como objetivo habilitar una bancada de prácticas en alta tensión con fines
educativos y de divulgación en un centro docente, donde no es habitual encontrar
instalaciones con estas características. Se trata de un proyecto colaborativo y como tal,
el objetivo de este trabajo es contribuir a su puesta en marcha. Para ello, tras realizar
un estudio de los elementos vinculados al grupo generador se ha llevado a cabo el
proyecto el cual se puede dividir en los siguientes cuatro hitos principales:
▪ HITO 1. Ajuste de las protecciones de generador: Se ha conseguido realizar
unas tablas con los ajustes propuestos para cada una de las protecciones de
generador. Para la realización de estas tablas ha sido necesario entender cada
una de las protecciones que se van a emplear ya que en el caso que nos ocupa
no todas son necesarias. Una vez entendidas y considerando los valores
asignados de tensiones e intensidades del generador se han propuesto unos
ajustes para que las protecciones actúen únicamente cuando algún parámetro
se salga de los valores normales de funcionamiento.
Esto se ha hecho para el relé de protección MiCOM p345 por lo que a lo largo
de la realización de esta parte del trabajo se ha utilizado su manual de
funcionamiento. Las protecciones ajustadas han sido según su código ANSI: 32,
40, 50/51, 49, 87G, 59N, 27/59, 81O, RTD.
▪ HITO 2. Cálculo de la resistencia de desexcitación y regulación de tensión: En
esta parte del proyecto ha sido fundamental tener en cuenta las características
del circuito de excitación de la máquina para poder obtener un valor de
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G4900
resistencia de desexcitación que sirva como solución de compromiso entre una
rápida desexcitación de la máquina y la evitación de altas tensiones durante este
proceso en dicho circuito.
Por otro lado, se ha elaborado un archivo de configuración del regulador de
tensión UNITROL 1000 a través del cual este se encargará de hacer subir la
tensión de la máquina siguiendo una rampa una vez se conecte la excitación con
la máquina girando a velocidad cercana a la asignada.
▪ HITO 3. Colecciones de esquemas eléctricos desarrollados. Se han diseñado y
dibujado los esquemas eléctricos desarrollados del cuadro de control y
protecciones del generador. En estos esquemas se han tenido en cuenta las
características de todos los equipos de la instalación los cuales quedan
representados en ellos con su cableado asociado para poder controlar,
supervisar y proteger tanto el generador como los equipos auxiliares.
En ellos se ha incluido una lista de aparatos y otra de bornas. En esta última se
diferencia entre bornas de medida, que han de ser seccionables para poder
realizar pruebas, bornas de control y bornas de potencia desde las cuales se
llevan cables de alimentación desde el cuadro a aquellas partes en las que se
necesite.
En los esquemas es donde queda plasmada toda la lógica de control del sistema
con sus enclavamientos.
Además de la colección de esquemas previamente mencionada se ha realizado
una actualización de los esquemas del cuadro de control del motor de corriente
continua en la que se han tenido en cuenta las interconexiones con el panel de
generador.
▪ HITO 4. Listas de cables e interconexiones. En base a los esquemas eléctricos
previamente realizados y los planos del laboratorio se ha elaborado una lista de
cables. En esta lista de cables queda reflejada la identificación de cada cable, el
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G4900
esquema eléctrico al que pertenece, su composición, el origen y el destino, la
descripción, la ruta que seguirá y la longitud estimada.
Por otro lado, y a partir de la lista de cables, se ha hecho una lista de
interconexiones en la que se detalla para cada cable la borna origen y destino
de cada uno de sus hilos.
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G4900
PALABRAS CLAVE
devanado, accionamiento, rotor, estator, polos, inducido, campo, escobilla, excitación,
rectificador, tiristor, regulador, disparo, shunt, relé de protección, contactor.
CÓDIGOS UNESCO
INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA ELÉCTRICAS
330601 utilización de la corriente continua
330602 aplicaciones eléctricas
330603 motores eléctricos
330607 maquinaria rotatoria
330608 interruptores
TECNOLOGÍA ELECTRÓNICA
330714 dispositivos semiconductores
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
331007 estudio de tiempos y movimientos
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ÍNDICE
1.- INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 1
2.- OBJETIVOS .......................................................................................................................................... 2
3.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ..................................................................................................... 3
3.1.- GENERADOR ................................................................................................................................ 3
3.1.1.- Transformador de tensión ................................................................................................... 4
3.1.2.- Transformadores de intensidad ........................................................................................... 4
3.2.- MOTOR DE CORRIENTE CONTINUA............................................................................................. 5
3.3.- CABINAS DE MEDIA TENSIÓN ...................................................................................................... 6
3.4.- REACTANCIAS .............................................................................................................................. 7
3.5.- TRANSFORMADOR ...................................................................................................................... 8
3.6.- GRUPO HIDRÁULICO ................................................................................................................... 9
4.- DESARROLLO .................................................................................................................................... 10
4.1.- CUADRO DE CONTROL DEL MOTOR DE CORRIENTE CONTINUA .............................................. 10
4.1.1.- Alimentación ...................................................................................................................... 10
4.1.2.- Condiciones de funcionamiento ........................................................................................ 11
4.2.- CUADRO DE CONTROL Y PROTECCIÓN DEL GENERADOR ......................................................... 12
4.2.1.- Alimentaciones ................................................................................................................... 12
4.2.2.- Protecciones del generador ............................................................................................... 13
4.2.3.- Circuito de excitación ......................................................................................................... 29
4.2.4.- Regulación de tensión ........................................................................................................ 33

4.2.5.- Equipos de medida ............................................................................................................. 36
4.2.6.- Refrigeraciones .................................................................................................................. 36
4.3.- CABLEADO E INTERCONEXIONES .............................................................................................. 38
4.4.- ESQUEMAS ELÉCTRICOS DESARROLLADOS ............................................................................... 45
5.- RESULTADOS Y CONCLUSIONES ....................................................................................................... 46
6.- LÍNEAS FUTURAS .............................................................................................................................. 48
7.- BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 49
8.- PLANIFICACIÓN TEMPORAL Y PRESUPUESTO .................................................................................. 50
8.1.- PLANIFICACIÓN TEMPORAL ...................................................................................................... 50
8.2.- PRESUPUESTO ........................................................................................................................... 52
9.- ÍNDICE DE FIGURAS .......................................................................................................................... 56
10.- ÍNDICE DE TABLAS .......................................................................................................................... 58
ANEXO I: Tablas de ajustes propuestos para las protecciones del generador G4900
ANEXO II: Archivo de configuración del regulador de tensión Unitrol 1000
ANEXO III: Cables e interconexiones de Baja Tensión
ANEXO IV: Esquemas eléctricos desarrollados

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1.- INTRODUCCIÓN
En este proyecto se pretende continuar con la realización de la instalación de una pequeña
central eléctrica en la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de la Universidad
Politécnica de Madrid con fines didácticos. La implantación de dicha instalación comenzó con
la realización del Trabajo de Fin de Grado “Diseño, fabricación y puesta en servicio de un
sistema de control para una máquina de corriente continua de 500 kW “. El objetivo sigue
siendo brindar a los alumnos la posibilidad de operar máquinas de una potencia
considerablemente superior a las que se ven actualmente en las prácticas de laboratorio y
que pueden encontrarse en cualquier central o fábrica con procesos de generación eléctrica.
Esta instalación se encontrará específicamente en el laboratorio de pruebas de alta tensión
de la escuela y principalmente estará compuesta por un generador síncrono de 4900 kVA y
un motor de corriente continua de 500 kW, además de los sistemas de control y protecciones.
Antes de pasar a introducir el alcance y los objetivos cabe mencionar que actualmente el
motor de corriente continua y el generador síncrono objeto de este trabajo se encuentran
acoplados mecánicamente de forma que el motor realiza la función que realizaría una turbina
en una central de generación convencional.
El alcance de este documento es dejar constancia del desarrollo seguido para el diseño, la
fabricación y la puesta en servicio de los equipos de control, medida y protección y los
servicios auxiliares asociados al generador. Se incluirá toda la documentación generada
relativa a la realización de las diversas etapas del proyecto.
Eduardo Rivero Barneto 1

Objetivos
2.- OBJETIVOS
El principal objetivo es poner en marcha nuestro generador síncrono de 4900 kVA para lo cual
es necesario implantar un sistema de control y protecciones, un sistema de lubricación de
cojinetes, una adecuada refrigeración y la realización de las conexiones con el resto de los
elementos del laboratorio.
Comenzando por el sistema de control, deberá ser posible controlar de forma relativamente
fina y segura parámetros como la velocidad del motor y la tensión en bornes del generador.
Por un lado, la velocidad de giro se regula controlando el motor de corriente continua acoplado
a nuestro generador desde su propio cuadro de control mientras que la tensión se controlará
mediante pulsadores en la puerta del armario del generador a través del regulador de tensión
incluido en el mismo.
Se realizarán los esquemas eléctricos desarrollados que nos servirán como guía en la
instalación de los equipos necesarios. Se persigue llevar a cabo la instalación de forma que
puedan ser aprovechados en gran parte instrumentos y elementos de montaje que ya se
encuentren disponibles en el laboratorio de máquinas eléctricas abaratando así los costes de
la instalación.
El control de la máquina se hará desde el armario en el que se instalarán los equipos de
control y protecciones.
Por tanto, los objetivos del proyecto pueden separarse en cuatro hitos principales:
HITO 1. Ajuste de las protecciones de generador.
HITO 2. Cálculo de la resistencia de desexcitación y regulación de tensión.
HITO 3. Colecciones de esquemas eléctricos desarrollados.
HITO 4. Listas de cables e interconexiones.
2 Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales (UPM)

G4900
3.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
En este apartado, se especifican las características fundamentales de cada uno de los
elementos principales que conforman la instalación.
3.1.- GENERADOR
El elemento central de la instalación y, por lo tanto, el de mayor potencia es el generador. Se
trata de un generador síncrono de 4900 kVA de polos salientes con dos pares de polos
fabricado por la empresa ABB y que anteriormente era empleado para la producción de
electricidad en una cogeneración. La tensión asignada en bornes del generador es de 11 kV.
La máquina se refrigera mediante el flujo de aire que crea el movimiento del ventilador
solidario al eje de la máquina.
A continuación, se muestran la placa de características del generador en la que pueden verse
algunos de sus parámetros, entre los que se encuentra una velocidad de giro asignada de
1500 rpm. Además, también sabemos que la máquina consume una potencia de pérdidas de
138 kW.
Fig. 1: Placa de características del generador
El sistema de excitación del generador es sin escobillas (brushless).
Tanto para la medida de las variables eléctricas como para la instalación de protecciones, el
generador cuenta con transformadores de tensión y de intensidad.

Descripción de la instalación
3.1.1.- Transformador de tensión
Se tiene un transformador de tensión con dos secundarios de 30 VA cada uno en el lado de
línea del generador. Uno de los secundarios se encuentra conectado en estrella para la
medida de las tensiones de fase mientras que el otro se encuentra conectado en triángulo
abierto para la medida de la tensión residual.
Fig. 2: Placa de características del transformador de tensión
3.1.2.- Transformadores de intensidad
En cuanto a transformadores de intensidad, el generador dispone de cinco, tres en el lado de
neutro y dos más en el lado de línea.
De los del lado de neutro, dos se encuentran cortocircuitados pero el tercero dispone de tres
secundarios de 30 VA cada uno, dos de los cuáles se conectarán al panel de control para
medida y protección.
ABB Strömberg Distribution

Type: KOFA 12 F 3 nr 6297SF003/1
Ith 16 - 32 kA Idyn: 40-80 kA. U: 12/28/75 kV
In 150-300/1/1/1 A. IEC 185, IEC 44 f: 50 Hz
burden/VA class Fs
1S 30 5P10
2S 30 5P10
3S 30 0,5 5
Fig. 3: Placa de características del transformador de intensidad (lado de neutro)
De los del lado de línea, uno se encuentra cortocircuitado y del otro, el cual tiene dos
secundarios, se utiliza solo uno de ellos para protección.

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TRANSFORMADOR DE INTENSIDAD
TIPO ACF -12 Nº 9 5 1 8 6 8 / 3
I.pn 300
I.sn 1 1
BORN 1S1-1S2 2S1-2S2
VA 15 7.5 kV 12/28/76
CL 5P20 5P20 Hz 50
EXT. % 120 120 I.ter. 24 kA 1 S
Fs I.din. 60 kA
Fig. 4: Placa de características del transformador de intensidad (lado de línea)
3.2.- MOTOR DE CORRIENTE CONTINUA
El motor de corriente continua hará la función que realizaría una turbina en una central
eléctrica convencional accionando el generador. Esta máquina tiene una potencia de 500 kW
por lo que es suficiente para mover el alternador teniendo en cuenta que este tiene unas
pérdidas mecánicas de 138 kW.
Fig. 5: Placa de características del motor de corriente continua
Como se puede ver en la imagen, la tensión e intensidad de excitación es 220 VDC y 11,7A.
Además, la tensión de inducido es 700VDC con una intensidad asignada de 750 A.
Cabe destacar que, puesto a que en el laboratorio no se dispone de tanta potencia de
alimentación, nunca alcanzaremos este punto de funcionamiento.

3.3.- CABINAS DE MEDIA TENSIÓN
La misión de las cabinas de Media Tensión es conectar el generador con la carga permitiendo
maniobrar y evacuar la potencia del generador a las cargas que se desee. Estas cabinas
conforman una entrada de potencia, que es la llegada desde el generador, y dos salidas que
conectan con dos grupos de cargas distintos.
11 kV
Fig. 6: Diagrama unifilar cabinas Media Tensión
Cada salida cuenta con un contactor en carro extraíble, fusibles cortacircuitos, instrumentos
de medida, autoválvula y un relé MiCOM p121 que realiza la función de protección de
sobreintensidad.

G4900
Fig. 7: Fotografía de las cabinas de Media Tensión
3.4.- REACTANCIAS
En el laboratorio también se encuentran instaladas tres reactancias trifásicas. Dos de ellas
son de una potencia de 1500 kVA y la otra de 2000 kVA. La idea es que estas reactancias
actúen como carga inductiva para el generador haciendo que este solo deba generar
prácticamente potencia reactiva lo que se traduce en un menor consumo de potencia activa
para el accionamiento que en este caso es el motor de corriente continua.
Fig. 8: Placa de características de las reactancias de 1500 kVA.

Fig. 9: Fotografía de las Reactancias
3.5.- TRANSFORMADOR
También se dispone de un transformador de 1000 kVA que podrá sustituir a la reactancia de
2000 kVAr en caso de que se quiera alimentar cargas en baja tensión con la potencia
entregada por el generador.
Fig. 10: Fotografía del Transformador seco 1000 kVA

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3.6.- GRUPO HIDRÁULICO
Por último, se tiene un grupo hidráulico que permite bombear aceite desde una cuba hasta los
cojinetes de fricción o deslizamiento del generador donde el movimiento se ve facilitado por
una capa o película lubricante evitando así un rozamiento excesivo con el desgaste que esto
supone.
En máquinas rotativas que no trabajan a una alta velocidad de giro como es el caso de nuestro
generador es imposible generar una presión de lubricante lo suficientemente alta como para
soportar la gran carga a la que están sometidos los cojinetes. En este caso, el lubricante es
inyectado a alta presión en el cojinete por medio de la bomba auxiliar.
Fig. 11: Fotografía de la bomba de aceite y del ventilador de refrigeración de este.
Fig. 12: Placa de características del motor de la bomba de aceite.

Desarrollo
4.- DESARROLLO
4.1.- CUADRO DE CONTROL DEL MOTOR DE CORRIENTE CONTINUA
4.1.1.- Alimentación
La alimentación del motor de corriente continua se realiza mediante su cuadro de control en
el que se puede controlar de forma independiente la tensión de inducido y la tensión de
excitación.
La tensión de inducido se obtiene a través de un puente de tiristores controlado con una
consigna de tensión a partir de la tensión trifásica de 400 V del laboratorio. Mientras que la
tensión de excitación se obtiene mediante un regulador recortador de onda y un puente
rectificador de diodos a partir de la tensión Fase-Neutro de alimentación del cuadro.
La tensión de alimentación tanto de este panel como del de generador, del cual ya se hablará
más adelante en este documento, proviene del embarrado del laboratorio pasando por un
interruptor automático de 400 A bajo el cual se ha colocado un toroidal para realizar la
protección de falta a tierra.
Fig. 13: Interruptor automático y Toroidal. Alimentación de los cuadros de control

G4900
4.1.2.- Condiciones de funcionamiento
Tanto el devanado de inducido como el de excitación del motor se alimentan a través de un
contactor tetrapolar que cierra cuando se cumplen una serie de condiciones y se le da la orden
de cierre. De la misma forma, este contactor abre cuando se pierde alguna de estas
condiciones o se le da la orden de apertura. Tanto la orden de cierre como la de apertura se
realizan mediante unos pulsadores en el frontal del panel.
Por lo tanto, el arranque y funcionamiento del motor de corriente continua están supeditados
a que se cumplan todas estas condiciones que son las que se enumeran a continuación:
▪ Ventilación del puente de tiristores activada: El puente de tiristores del panel de control
del motor debe ser ventilado ya que estos tiristores están hechos de material
semiconductor que no soporta altas temperaturas. Para evitar esta subida excesiva de
la temperatura viene incorporado un ventilador accionado por un motor monofásico
cuyo funcionamiento se supervisa mediante un contacto auxiliar del contactor con el
que se pone en marcha.
▪ Ventilación del motor: El motor se refrigera mediante un ventilador actuado por un
motor trifásico independiente el cual debe accionarse con un variador de velocidad
para evitar corrientes demasiado altas durante el arranque.
▪ Interruptor de campo cerrado: Antes de cerrar el circuito de inducido es importante la
existencia de campo en la máquina para que esta gire y se genere una fuerza
contraelectromotriz opuesta a la tensión de alimentación evitando así corrientes
elevadas durante demasiado tiempo. La posición del interruptor de campo se vigila
mediante un contacto auxiliar del relé que produce el cierre de dicho interruptor.
▪ Corriente de campo mínima: Con el propósito explicado anteriormente, se debe
asegurar la existencia de un campo mínimo en la máquina. Por tanto, mediante una
salida a relé del amperímetro de campo se controlará que la intensidad de excitación
sea superior a 10 A.

Desarrollo
▪ Velocidad del motor bajo límites: Una salida a relé del contador de pulsos que nos
permite medir la velocidad en la máquina se encargará de parar la máquina en caso
de que se produzca una sobrevelocidad.
▪ Seta de emergencia no actuada: En serie con las condiciones de funcionamiento hay
colocada una seta de emergencia que permite abrir el circuito de forma manual en
caso de que así se desee por cualquier tipo de incidencia.
▪ Relé de protección: El relé del cuadro de control y protección del generador añade dos
contactos a la cadena de condiciones. Uno de ellos, es el Watch Dogs que disparará
la máquina en caso de que se produzca un fallo en el relé. El otro contacto es una
salida digital del relé que permitirá funcionar al motor siempre que no actúen las
protecciones del generador.
▪ Bomba de aceite activada: Por último, se supervisará que la bomba que inyecta aceite
a los cojinetes se encuentre en funcionamiento mediante un contacto auxiliar del
contactor que cierra el circuito del motor que la acciona.
4.2.- CUADRO DE CONTROL Y PROTECCIÓN DEL GENERADOR
4.2.1.- Alimentaciones
En el panel del generador hay numerosos consumos que se deben alimentar. Para ello, desde
la llegada de alimentación al cuadro de control del motor se traen las tres fases más el neutro
(3 x 400 V +N) hasta este. Una vez tenemos tensión en el cuadro podemos alimentar todas
las cargas tanto trifásicas como monofásicas derivadas de los consumos auxiliares para el
funcionamiento del generador. Tenemos los siguientes consumos trifásicos:
• Transformador de excitación: A través de este transformador se podrá dar
alimentación a la entrada de potencia del regulador de tensión, la cual es trifásica.
• Bomba de aceite: Se trata de un motor asíncrono.
• Refrigeración del aceite: Se hace mediante un ventilador el cual está accionado por un
motor trifásico.

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• Variador de velocidad: Este variador de velocidad es el que permitirá realizar el
arranque suave del motor de la ventilación de la máquina de corriente continua.
Por otro lado, se tienen los siguientes consumos monofásicos:
• Relé de protección: La alimentación auxiliar del relé MiCOM P345 es monofásica de
230 VAC.
• Regulador de tensión: La alimentación auxiliar del Unitrol 1000 puede ser también
monofásica de 230 VAC.
• Fuente de alimentación: Se instalará una fuente de alimentación 230 VAC / 125 Vcc
para poder realizar todo el control con corriente continua aprovechando así la mayor
parte de la aparamenta existente.
4.2.2.- Protecciones del generador
Uno de los elementos principales del cuadro será el relé de protección mediante el cual se
podrá proteger la instalación midiendo tensiones y corrientes en distintos puntos de esta
gracias a los transformadores de protección. Las protecciones se ajustarán de forma que se
asegure su correcto funcionamiento evitando así que actúen de forma innecesaria o no lo
hagan cuando deban. Para ello, se seguirán los criterios que se exponen a continuación en
los diferentes apartados relacionados con cada una de las protecciones que se pretenden
implementar.
Protección de Potencia Inversa (32)
Esta protección se encarga de detectar una inversión en el flujo de potencia de salida del
generador lo cual implicaría que el generador estaría actuando como motor accionando la
turbina (en este caso nuestra máquina de continua). Por lo tanto, esta protección puede
considerarse más bien una protección de la turbina en lugar de una de generador.
La protección de potencia trifásica incluida en el relé P345 provee dos umbrales de protección.
Se puede seleccionar cada umbral independientemente, ya sea como potencia inversa,

Desarrollo
sobrepotencia, baja potencia hacia adelante o desactivada. La dirección del funcionamiento
de la protección de potencia, hacia adelante o inversa, también se puede definir con el ajuste
del modo de funcionamiento.
En este caso, se escogerá el modo de funcionamiento “Como Generador” con la función de
potencia Inversa y se ajustarán dos umbrales de funcionamiento:
𝑃 < 1 = 0,02 ∙ 𝑆𝑁 = 98 𝑘𝑊
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 1 𝑠
𝑃 < 2 = 0.10 ∙ 𝑆𝑁 = 490 𝑘𝑊
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡á𝑛𝑒𝑜
Protección de Fallo de Campo (40)
Cuando se pierde la excitación de un generador síncrono, se anula su fuerza electromotriz
(f.e.m.) interna. Esto conlleva la caída de la potencia activa entregada por la máquina y un
aumento de la potencia reactiva que recibe.
De acuerdo con la siguiente expresión de la tensión en bornes del generador:
𝑈 = 𝐸0 − 𝑗𝑋𝑑 ∙ 𝐼
si se pierde la excitación (E0=0),
𝑈 𝐸0
= − 𝑗𝑋𝑑 = −𝑗𝑋𝑑
𝐼 𝐼
Por tanto, mediante la medida de la tensión y la intensidad puede detectarse la pérdida de
campo.
La pérdida completa de excitación puede originarse por el disparo accidental del sistema de
excitación, por un cortocircuito o un circuito abierto que se produzca en la excitación del
circuito CC o por un defecto en la fuente de excitación. La protección de fallo de campo del
P345 consta de dos elementos, un elemento de impedancia con dos etapas temporizadas y

G4900
un elemento de alarma de factor de potencia, que se ilustran en la Figura 14. Los elementos
funcionan con las señales de intensidad y de tensión de la fase A medidas por las entradas ΙA
y VA del relé.
Fig. 14: Características de la protección de fallo de campo. Extraída de la guía de aplicación de los relés P34x
Se ajustarán dos umbrales teniendo en cuenta que la reactancia síncrona del generador es
Xd = 2,18 p.u. = 53,83 Ω con unos tiempos de 2 s y 0,5 s para los umbrales 1 y 2
respectivamente.
Protección de sobreintensidad de fase (50/51)
Esta protección es la encargada de detectar sobrecorrientes que puedan ocurrir debido a
cortocircuitos y disparar si el valor detectado de corriente supera el valor de ajuste.
Por un lado, tenemos la protección de tiempo dependiente (51) en la que el tiempo de disparo
viene dado por el valor de la corriente de cortocircuito y protege tanto para faltas polifásicas
como para faltas a tierra.
El tiempo de disparo dependerá del valor de la corriente y vendrá dado en función de una
característica normalizada (IEC 60255-127). Existen diferentes tipos: Normalmente Inversa
(Standard Inverse), Muy Inversa (Very Inverse), Extremadamente Inversa (Extremely Inverse)

Desarrollo
e inversa de larga duración (Long Time Inverse). La expresión que define el tiempo de disparo
es la siguiente:
𝑎
𝑡=𝑘 𝑏
𝐼
( ) −1
𝐼𝑎𝑗
Donde I es el valor eficaz de la corriente que circula por el relé, Iaj es la intensidad de ajuste y
k es el dial de tiempos (TDS, Time Dial Setting).
Tipo de Característica a b
Normalmente Inversa 0,14 0,02
Muy Inversa 13,5 1
Extremadamente Inversa 80 2
Inversa de Larga duración 120 1
Tabla 1: Parámetros de las características de la protección de intensidad de tiempo dependiente
La intensidad de ajuste Iaj define el umbral de actuación del relé. El valor de esta corriente
deberá ser superior al de la corriente de carga máxima e inferior al valor mínimo de corriente
en condiciones de falta.
El dial de tiempos es un parámetro que define una característica dentro de un tipo dado. De
este parámetro depende la rapidez de actuación de la protección y es el que permite la
coordinación entre relés cuando existen más de uno.
El relé se deberá ajustar a un valor de intensidad entre la máxima corriente de carga y la
mínima corriente de cortocircuito.
La máxima corriente de carga está dentro de los límites admisibles del generador y, además,
de la limitación que impone el motor de corriente continua ya que debido a la potencia de
alimentación disponible y las características del puente de tiristores este no tendrá una
potencia mecánica en el eje mayor a 270 kW.

G4900
Fig. 15: Curva de capacidad del generador. Obtenida de los ensayos previos.
De la figura se extrae que la máxima potencia aparente que podrá entregar el generador será:
𝑆 = √𝑃2 + 𝑄 2 = √2702 + 40002 ≈ 4010 𝑘𝑉𝐴
Lo que se corresponde con una corriente máxima de carga de:
4010 𝑘𝑉𝐴
𝐼= = 210,47 𝐴
√3 ∙ 11 𝑘𝑉
La protección se ajustará a un 110% de esta intensidad con una curva normalmente inversa
y el dial de tiempos a TD = 0,2.
𝐼𝑎𝑗51 = 1,1 ∙ 210,47 = 231,52 𝐴 (𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑜)
Por otro lado, tenemos la protección de tiempo independiente (50) que permite disminuir el
tiempo de despeje del fallo en el sistema, ya que el relé manda la señal de forma instantánea
una vez que se haya superado el umbral previamente establecido.
En este caso se ha escogido como umbral el doble de la intensidad asignada del generador:
𝐼𝑎𝑗50 = 2 ∙ 𝐼𝑛 = 2 ∙ 257,18 = 514,37 𝐴 (𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑜)

Desarrollo
La protección de sobreintensidad, incluida en el relé P345, proporciona protección trifásica no
direccional / direccional de cuatro umbrales con características de temporización
independientes. Todos los ajustes de sobreintensidad y direccionales se aplican a las tres
fases, pero son independientes para cada uno de los cuatro umbrales.
Los dos primeros umbrales de la protección de sobreintensidad presentan características
temporizadas que pueden ser seleccionadas como de tiempo mínimo definido inverso (IDMT)
o de tiempo definido (DT). El tercero y el cuarto umbral presentan únicamente características
de tiempo definido.
Sobrecarga Térmica (49)
La sobrecarga del generador puede llevar a aumentos de temperatura en el estator de la
máquina que excedan el límite térmico del aislamiento del devanado. La vida útil del
aislamiento es menor con aumentos en la temperatura por encima del valor nominal. Sin
embargo, la vida útil del aislamiento no es totalmente dependiente del aumento de
temperatura sino del tiempo durante el cual se mantiene en esta temperatura elevada. Debido
a la gran capacidad de almacenamiento de calor que tiene una máquina eléctrica, las
sobrecargas no frecuentes de corta duración pueden que no dañen la máquina. Sin embargo,
las sobrecargas prolongadas de un porcentaje pequeño pueden provocar el envejecimiento
prematuro y el fallo del aislamiento.
La complejidad física y eléctrica de la construcción de un generador conduce a una compleja
relación térmica. Por esto, no es posible crear un modelo matemático preciso de las
verdaderas características térmicas de la máquina.
No obstante, si se considera al generador como un cuerpo homogéneo, desarrollando calor
internamente a velocidad constante y disipando calor a una velocidad directamente
proporcional al incremento de la temperatura, puede demostrarse que la temperatura está
dada en cada instante por:

G4900
−𝑡⁄
𝑇 = 𝑇𝑚á𝑥 (1 − 𝑒 𝜏)
Donde:
𝑇𝑚á𝑥 ≔ 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑟é𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟𝑖𝑜
𝜏 ∶= 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
Planteando el equilibrio térmico de forma:
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑟𝑟𝑜𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑠𝑖𝑝𝑎𝑑𝑜
El incremento de temperatura es proporcional al cuadrado de la intensidad:
−𝑡⁄
𝑇 = 𝐾 ∙ 𝐼𝑅2 ∙ (1 − 𝑒 𝜏)
𝑇 = 𝑇𝑚á𝑥 = 𝐾 ∙ 𝐼𝑅2 𝑠𝑖 𝑡= ∞
Donde:
𝐼𝑅 = 𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑛𝑢𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟í𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑇𝑚á𝑥 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
Para una intensidad de sobrecarga de 𝐼 la temperatura está dada por:
−𝑡⁄
𝑇 = 𝐾 ∙ 𝐼 2 ∙ (1 − 𝑒 𝜏)
Para que una máquina no exceda la temperatura nominal 𝑇𝑚á𝑥 , el tiempo 𝑡 durante el cual la
máquina puede soportar la intensidad 𝐼, está dado por:
−𝑡⁄
𝑇𝑚á𝑥 = 𝐾 ∙ 𝐼𝑅2 = 𝐾 ∙ 𝐼 2 ∙ (1 − 𝑒 𝜏)
1
𝑡 = 𝜏 ∙ ln ( 2 )
𝐼
(1 − ( 𝑅⁄𝐼 ) )
Un elemento de protección de sobrecarga debe satisfacer la relación anterior. El valor de 𝐼𝑅
puede ser la intensidad de carga total o un porcentaje de ésta.

Desarrollo
En el análisis anterior se realiza una simplificación demasiado grande ya que el incremento
de temperatura en diversas partes de la máquina puede ser muy desigual. Por ello, se
obtendrá una representación más precisa del estado térmico de la máquina mediante el uso
de dispositivos de supervisión de la temperatura (RTD) proporcionando una mejor protección
la cual se explicará en otro apartado del documento.
El relé P345 produce un modelo de la característica térmica tiempo-intensidad de un
generador, creando internamente una imagen térmica de la máquina. Las componentes de
secuencia directa e inversa de la intensidad del generador son medidas independientemente
y se combinan para formar una intensidad equivalente, Ιeq, que se utiliza para el circuito
réplica. El efecto de calentamiento en la imagen térmica lo produce la Ιeq y, por tanto, toma en
cuenta el efecto de calentamiento debido a las componentes de la intensidad tanto de
secuencia directa como de secuencia inversa.
Las intensidades de fase desequilibradas producen la circulación de componentes de
intensidad de secuencia directa e inversa y también causarán calentamiento adicional del
rotor.
Cualquier componente de secuencia de fase inversa de intensidad del estator producirá una
componente de rotación inversa de flujo del estator, que pasará por el rotor al doble de la
velocidad sincrónica. Tal componente de flujo inducirá corrientes parásitas de doble
frecuencia en el rotor, las que pueden provocar el sobrecalentamiento del cuerpo del rotor, de
los devanados principales del mismo, de los devanados de amortiguación, etc.
Este calor adicional no es tomado en cuenta por las curvas de límites térmicas suministradas
por el fabricante del generador, ya que estas curvas suponen únicamente intensidades de
secuencia positiva provenientes de una alimentación y un diseño de generador perfectamente
equilibrados. El modelo térmico del P345 se puede polarizar para reflejar el calentamiento
adicional causado por la intensidad de secuencia negativa cuando la máquina está
funcionando. Esta polarización se realiza creando una intensidad de calentamiento

G4900
equivalente, en vez de utilizar simplemente la intensidad de fase. El factor M es una constante
que relaciona la resistencia del rotor de secuencia negativa con la de secuencia positiva. Si
se utiliza un factor M de 0, la polarización desequilibrada se desactiva y la curva de sobrecarga
transcurrirá el intervalo con respecto a la intensidad de secuencia positiva medida del
generador.
La intensidad equivalente para el funcionamiento de la protección de sobrecarga está de
acuerdo con la expresión siguiente:
𝐼𝑒𝑞 = √(𝐼12 + 𝑀 ∙ 𝐼22 )
Donde:
𝐼1 = 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎
𝐼2 = 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎
𝑀 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
El aumento o disminución de la temperatura depende del aumento o disminución de la
intensidad y, para lograr una protección de sobrecarga sostenida, se incorporan unas
constantes de tiempo para calentamiento y refrigeración.
La tolerancia térmica del generador depende del estado previo a la sobrecarga. La imagen
térmica tiene en cuenta los estados extremos ‘frío’ y ‘caliente’. Sin intensidad de prefalta se
tiene en cuenta la condición de frío y cuando el generador ha estado funcionando a plena
carga se tiene en cuenta la condición de caliente. Por tanto, durante el funcionamiento normal,
el relé funciona dentro de esos dos límites.
La intensidad de ajuste será el 110 % de la intensidad asignada del generador con una alarma
térmica al 90 % de la misma. Además, las constantes de tiempo de calentamiento y
enfriamiento se estiman en 45 min. Para el factor M se tomará un ajuste típico de 3.
Protección diferencial de generador (87G)

Desarrollo
Este tipo de protección se basa en la comparación de las magnitudes de la intensidad entre
los extremos del elemento a proteger. La zona de actuación estará definida por la posición de
los transformadores de intensidad que, al tratarse del generador, estos son los que se
encuentran tanto en lado de neutro como en el de línea.
I1 I2
Idif.
Fig. 16: Esquema de montaje protección diferencial de generador
En una protección diferencial se definen las siguientes intensidades:
• Corriente diferencial: Es la diferencia entre las intensidades en un extremo y en otro
del elemento protegido teniendo en cuenta las relaciones de transformación de los
transformadores de protección. Si esta corriente diferencial sobrepasa cierto umbral
significa que parte de la corriente se deriva hacia otra parte como consecuencia de un
defecto.
𝐼𝑑 = 𝐼1 − 𝐼2
• Corriente de frenado: Se define como la semisuma de los valores absolutos de las
corrientes medidas. Si esta corriente de frenado adopta un valor alto mientras que la
corriente diferencial no es muy alta indica que se tiene un defecto fuera de la zona
protegida y la protección diferencial no debe actuar.
|𝐼1 | + |𝐼2 |
𝐼𝑏 =
2

G4900
En resumen:
Id = 0 I1 = I2 No hay defecto No disparo

Id ≠ 0 I1 ≠ I2 Defecto Interno Disparo
Id = 0 I1 ≈ I2 >> In Defecto externo No disparo
Tabla 2: Situaciones de operación protección diferencial
Además de todo esto, deben tenerse en cuenta diversos errores en las medidas de corriente
que pueden tener lugar en operación normal sin defecto. Estos son los siguientes:
• Errores de los transformadores de intensidad: Aumenta con Ib.
• Corrientes capacitivas: Constante con Ib.
• Diferente grado de saturación en ambos transformadores de intensidad.
• Diferencia de relación en los transformadores de intensidad: Aumenta con Ib.
Para evitar que estos errores de medida provoquen el disparo innecesario de la protección se
define una curva de disparo que es más permisiva cuanto mayor es la corriente de frenado Ib.
Fig. 17: Curva de disparo de la protección diferencial
La protección diferencial de generador en el relé P345 se puede configurar para funcionar
como elemento diferencial de alta impedancia o como elemento diferencial de restricción. Las
mismas entradas de intensidad utilizadas para la protección de alta impedancia se pueden
usar también para la protección entre espiras.

Desarrollo
Para la protección de nuestro generador se va a escoger la función de restricción con los
siguientes valores para los parámetros que definen la curva de disparo:
Parámetro Ajuste Unidades

Corriente diferencial con corriente de frenado nula 0,15 pu
Corriente de frenado para cambiar la curva 1,5 pu
Pendiente 0,5 pu
Tabla 3: Criterios de ajuste de la protección diferencial
Protección de sobretensión residual (59N)
Esta protección se basa en la detección de faltas a tierra del estator de la máquina mediante
la medida de la tensión residual que aparece ante un defecto de este tipo (desequilibrado).
Dicha tensión residual se medirá en los terminales secundarios con conexión en triángulo
abierto del transformador de tensión.
Esta protección puede emplearse independientemente de si el generador está puesto a tierra
o no, y sin importar el tipo de falta a tierra o la intensidad de defecto.
Para faltas cercanas al neutro del generador, la tensión residual será pequeña y para evitar
que la protección dispare por cualquier tipo de desequilibrio o tensión inducida en el neutro de
la máquina se va a ajustar para que actúe cuando esta tensión residual supere la que habría
si la falta se produce en el primer 5% del arrollamiento. Es decir, la protección dispararía
siempre que la tensión residual sea superior al 5% de la tensión Fase – Neutro del generador.
Para esta función de protección se provee una entrada de tensión específica VN, que puede
usarse para medir la tensión residual a partir de la suma de las tensiones fase-neutro medidas,
suministrada por la tensión medida en el lado secundario de la conexión a tierra de un
transformador de distribución o desde un TT conectado en triángulo abierto como se muestra
en la Figura 18. En nuestro caso se ha escogido la opción 3 (Medida en el TT conectado en
triángulo abierto).

G4900
Fig. 18: Conexiones alternativas del relé para la protección de sobretensión residual. Extraída de la guía de aplicación del
relé.
Se ajustará la protección para que actúe con una tensión residual superior 5% de la tensión
fase-neutro asignada en un tiempo de 250 ms.
Protección de Tensión (27/59)
Esta protección dispara cuando la tensión medida con el transformador de tensión en el lado
de línea del generador se sale de los márgenes inferior y superior durante un tiempo
especificado.
La protección de mínima tensión y de sobretensión incluida dentro del relé P345 consiste en
dos umbrales independientes. Los dos umbrales proporcionan tanto umbrales de alarma como
de disparo, cuando sea necesario. Éstos son configurables para la medición fase-fase o para
fase-neutro. Los umbrales de mínima tensión pueden bloquearse opcionalmente por una
condición de polo muerto (Interruptor abierto), aun así, en el caso que nos ocupa no se va a
emplear la protección de mínima tensión (27).

Desarrollo
El primer umbral de la protección de sobretensión presenta características temporizadas que
pueden ser seleccionadas como de tiempo mínimo definido inverso (IDMT) o de tiempo
definido (DT). El segundo umbral es únicamente de tiempo definido.
La protección de sobretensión (59) se hará considerando las tensiones fase-fase para hacerla
inmune a los desequilibrios que pueda ocasionar un defecto monofásico a tierra y tomará los
siguientes ajustes:
𝑉 > 1 ∶ 1,15 ∙ 𝑈𝑛
𝑡1 ∶ 3 𝑠
𝑉 > 2 ∶ 1,40 ∙ 𝑈𝑛
𝑡2 ∶ 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡á𝑛𝑒𝑜
Protección de frecuencia (81)
De la misma forma que ocurre con la protección de tensión, esta disparará cuando la
frecuencia del sistema se salga de los límites establecidos durante un tiempo programado. En
este caso tampoco se activará la función de mínima frecuencia. Sin embargo, se ajustarán los
dos umbrales de protección de máxima frecuencia de la siguiente forma:
𝐹 > 1 ∶ 50,5 𝐻𝑧
𝑡1 ∶ 3 𝑠
𝐹 > 2 ∶ 51 𝐻𝑧
𝑡2 ∶ 1 𝑠
Protección térmica por RTD (elemento de resistencia térmica)
Una sobrecarga prolongada de los generadores puede provocar el sobrecalentamiento de sus
devanados, causando el deterioro prematuro del aislamiento, o en casos extremos, el fallo del
aislamiento. Cojinetes gastados o no lubricados también pueden generar calentamiento

G4900
localizado dentro del alojamiento del cojinete. Para la protección ante cualquier
sobrecalentamiento general o localizado, el P345 tiene hasta 10 entradas para elementos de
resistencia térmica RTD, Tipo A PT100 de 3 hilos. La conexión de los RTD se muestra en la
Figura 19.
Fig. 19: Conexión de RTD. Extraída de la guía de aplicación del relé.
El colocar estas resistencias a 3 hilos tiene la ventaja de que a la medida de resistencia
podemos restarle la de los cables de ida y vuelta obteniendo así el valor exacto de la PT100
y no introduciendo error en la medida.
Estos RTD se deben colocar en zonas estratégicas de la máquina, susceptibles de
recalentarse o de sufrir daños por calentamiento. En este caso se encuentran 6 en los 3
devanados del estator de la máquina, 2 en los rodamientos y otros 2 en la entrada y salida de
aire.
Normalmente, un RTD PT100 puede medir la temperatura dentro del rango de -40° a +300°C.
La resistencia de estos dispositivos cambia con la temperatura, a 0°C tienen una resistencia
de 100Ω. El relé puede determinar la temperatura en la ubicación de cada sonda, y la misma
está disponible para:
• Vigilar la temperatura, que puede visualizarse localmente en el relé.

Desarrollo
• Las alarmas, que se activan si se excede un umbral de temperatura por un tiempo
mayor que el de la temporización ajustada.
• Los disparos, que se activan si se excede un umbral de temperatura por un tiempo
mayor que el de la temporización ajustada.
Nótese que la medición directa de la temperatura mediante RTD proporciona una protección
térmica más fiable que los dispositivos que utilizan una imagen térmica a partir de la intensidad
de fase. Esta última técnica es susceptible de inexactitudes en las constantes de tiempo
empleadas por el modelo de la réplica y, también, inexactitudes debidas a la variación de la
temperatura ambiente.
En base a los valores esperados de temperatura que deben medir las sondas se va a ajustar
la protección de la siguiente forma:
ALARMA DISPARO
Devanado estatórico 100 ˚C 110 ˚C
Cojinete accionamiento 70 ˚C 80 ˚C
Cojinete opuesto al accionamiento 70 ˚C 80 ˚ C
Entrada de aire 35 ˚C 40 ˚C
Salida de aire 60 ˚C 70 ˚C
Tanto las alarmas como los disparos tienen una temporización instantánea
Tabla 4: Criterios de ajuste protección RTD.
En el ANEXO I se muestran las tablas con los ajustes propuestos para todas las protecciones
anteriormente explicadas. Es importante mencionar que estos ajustes se indican en base a
los circuitos secundarios de los transformadores de protección.
Transformador Primario Secundario

Intensidad 300 A 1A
Tensión 11000/√3 110/√3
Tabla 5: Relaciones de transformación de los transformadores de protección.

G4900
4.2.3.- Circuito de excitación
Como ya se indicó en el apartado en el que se describía la instalación, el generador posee un
sistema de excitación sin escobillas (Brushless).
Este sistema funciona mediante una excitatriz rotativa que se trata de una máquina cuyo
inducido se encuentra en el rotor mientras que el devanado de campo es estacionario. Las
tensiones generadas por esta excitatriz, que son trifásicas de corriente alterna se rectifican
mediante un puente de diodos giratorios logrando una corriente continua en el devanado de
campo de la máquina principal. El esquema de un sistema de excitación sin escobillas con
diodos rotativos es el siguiente:
+
Ir
Ie
Parte estacionaria -
Parte rotativa
Fig. 20: Esquema excitación sin escobillas
La intensidad de excitación de la parte estacionaria Ie proviene del regulador de tensión Unitrol
1000 cuya entrada de potencia UPWR es alimentada a través del transformador de excitación
T200A que debe proporcionar una tensión trifásica de 110 V.

Desarrollo
Fig. 21: Placa de características del transformador de excitación.
La salida de corriente Ie del regulador puede llegar hasta 15 A, por lo tanto, alcanza sin
problema los 6,2 A que necesita el generador para funcionar en régimen permanente.
La intensidad Ie llega al circuito de excitación a través del interruptor de campo el cual se trata
de una unidad tripolar con enclavamiento magnético y cuatro contactos auxiliares.
Fig. 22: Fotografía del interruptor de campo
Este interruptor tiene tres contactos de potencia de los cuales dos de ellos se utilizan para
cerrar el circuito de excitación y el tercero para conectar una resistencia en paralelo con la
bobina inductora de forma que cuando abre el circuito de excitación la bobina de campo queda
en paralelo con dicha resistencia permitiendo una desexcitación mucho más rápida. Más

G4900
adelante se explica de forma detallada el funcionamiento del circuito de desexcitación de la
máquina.
Para controlar la apertura y el cierre del interruptor, este posee una bobina de cierre y otra de
apertura. Por tanto, cuando se quiera cerrar o abrir se energizará una u otra respectivamente.
Esta energización se realiza a través de unos pulsadores en la puerta del armario y se controla
con salidas digitales del relé de protección. Además, para evitar la energización simultánea
de ambas bobinas se utilizan los contactos auxiliares del interruptor de forma cruzada. El
circuito de control puede verse de forma detallada en los esquemas eléctricos del armario los
cuales se incluyen más adelante en este documento.
Cálculo de la resistencia de Desexcitación
Durante el funcionamiento de la máquina pueden darse ocasiones en las que haya que abrir
el interruptor de campo, sin embargo, esta es una maniobra que no debe hacerse sin más ya
que se trata de un circuito altamente inductivo en el que no puede haber cambios bruscos de
intensidad sin que se induzcan altas tensiones. Por tanto, para permitir que esta intensidad
siga circulando una vez se abra el interruptor de campo, previamente debe cortocircuitarse la
bobina de excitación y para ello es para lo que se emplea el tercer contacto de potencia del
interruptor de campo. La situación es la que se representa a continuación:
ANTES DE LA APERTURA DESPUÉS DE LA APERTURA
Ie
+ +
Ie Ie
- Ie -
Fig. 23: Representación de la apertura del interruptor de campo.

Desarrollo
Sin embargo, si únicamente se cortocircuita la bobina de campo la intensidad de excitación Ie
tardaría demasiado en reducir su valor hasta anularse ya que este tiempo depende
directamente de la relación L/R del circuito y la resistencia de la bobina real es bastante
pequeña. Por ello, debe colocarse una resistencia de desexcitación en serie con la rama que
cortocircuita a la bobina para así reducir drásticamente el tiempo que tarda en anularse la
corriente. El esquema final es el siguiente:
U +
Ie
Ie
-
Fig. 24: Circuito de desexcitación.
Sin embargo, al colocar una resistencia en paralelo con la bobina de campo, se induce una
tensión tanto en la bobina como en la resistencia que no debemos dejar que suba
extremadamente. Esta tensión se obtiene de la siguiente expresión:
𝑈 = 𝐼𝑒 ∙ 𝑅𝑑𝑒𝑠𝑒𝑥𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
En resumen, cuanto mayor sea la resistencia de desexcitación menos tardará en anularse la
corriente, pero mayor será la tensión en el circuito de excitación en los primeros instantes de
la apertura. Por ello, debe encontrarse una solución de compromiso entre ambas.
Se calculará la resistencia de desexcitación base a dos criterios:
▪ Criterio general: La resistencia de desexcitación debe encontrarse entre el valor de la
resistencia de la excitatriz y cinco veces esta.

G4900
10,275 Ω < 𝑅𝑑𝑒𝑠𝑒𝑥𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 < 51,375 Ω
▪ Criterio de tensión máxima: No sobrepasar la tensión admisible del interruptor de
campo y de la salida de corriente de excitación Ie. Para lograr esto, la resistencia de
desexcitación debe tomar valores por debajo del siguiente:
𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑎 300𝑉

𝑅𝑑𝑒𝑠𝑒𝑥𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0,8 ∙ = 0,8 ∙ = 30,7 Ω
𝐼𝑒 6,2𝐴
Teniendo en cuenta los resultados de estos dos criterios utilizados se va a escoger una
resistencia de 30 Ω que deberá disipar una potencia menor de 1,15 kW durante el corto
periodo de tiempo que dure la desexcitación.
4.2.4.- Regulación de tensión
Un generador que se encuentra conectado a la red puede regular las potencias activa y
reactiva que entrega controlando el par y la corriente de excitación respectivamente mientras
que su tensión en bornes permanece invariante ya que es la tensión de red.
Sin embargo, si se encuentra en vacío o alimentando unas pocas cargas sin estar conectado
a red, la tensión en bornes podrá variar en función de dos variables independientes: la
velocidad del rotor y la corriente de excitación. Este último caso es el que nos encontramos
en el laboratorio donde controlaremos la tensión de salida del generador a través del regulador
de tensión actuando sobre la corriente de excitación mientras que la velocidad del grupo
vendrá determinada por la del motor de corriente continua.
El cableado del regulador de tensión debe hacerse de la siguiente manera:

Desarrollo
Fig. 25: Cableado del regulador de tensión. Extraída del manual del regulador
Donde pueden verse la alimentación auxiliar (UAUX) y la de potencia (UPWR), las lecturas de
tensión (UM) y corriente (IM2) en el lado de línea del generador y la salida de la intensidad de
excitación (Ie).
La programación del regulador de tensión se detalla a continuación:
1. Se indican los parámetros del sistema.
Fig. 26: Datos del sistema. Programación AVR.
2. Se define la rampa de arranque suave con las tensiones de inicio y final en porcentaje
y el tiempo de rampa.

G4900
Fig. 27: Rampa de arranque suave AVR.
3. Por último, se indican las entradas digitales que se van a cablear y la función que
deben desempeñar. Se realizará el cableado de dos entradas digitales que servirán
para subir o bajar la consigna de tensión del regulador y otra que indique el estado del
interruptor de campo (abierto o cerrado). Además, se introducen los niveles de tensión
de estas entradas para los cuales se escogen 4 y 10 V de forma que si se detecta una
entrada a 0 V indica un problema en el cableado.
Fig. 28: Configuración entradas/salidas digitales AVR.

Desarrollo
En el ANEXO II se incluye el archivo de configuración del regulador de tensión.
4.2.5.- Equipos de medida
Aparte de medir tensiones y corrientes para poder llevarlas al relé de protección y proteger la
instalación, es importante visualizar estas medidas. Para ello, se van a colocar amperímetros
y voltímetros en el frente del cuadro. Estos serán de 96x96 mm y se instalarán los siguientes:
▪ 3 voltímetros de aguja para medir las tensiones fase-neutro a la salida del generador.
▪ 3 amperímetros de aguja para medir las intensidades de fase en el estator del
generador.
▪ 1 voltímetro de aguja para medir la tensión de excitación.
▪ 1 shunt meter para medir la intensidad de excitación.
4.2.6.- Refrigeraciones
En todo sistema eléctrico o de proceso es importante mantener las temperaturas de los
equipos dentro de los límites asignados de funcionamiento y para ello se deben instalar
equipos de refrigeración. Desde el cuadro de control y protección del generador se van a
alimentar las refrigeraciones de los elementos:
Circuito de aceite
Para alcanzar una adecuada lubricación de los cojinetes del generador, el aceite debe
inyectarse a una cierta temperatura de trabajo y debe refrigerarse. Para lograr esta
refrigeración, el aceite es impulsado mediante una bomba a un intercambiador de calor donde
se modifica su temperatura hasta que esta es la adecuada para la lubricación. No obstante,
cuando la máquina se encuentra en funcionamiento es posible que el aceite sobrepase la
temperatura requerida como consecuencia del calentamiento de los componentes del
sistema. La viscosidad del lubricante disminuye al aumentar su temperatura, de forma que un
calentamiento excesivo del aceite supondría un descenso de su viscosidad resultando en una
disminución del rendimiento y un aumento del desgaste en las partes móviles de la máquina.

G4900
Por esto, es necesario refrigerar el aceite a través de un ventilador, accionado mediante un
motor trifásico.
Motor de corriente continua
La ventilación de la máquina de corriente continua se hace mediante un motor trifásico el cual
debe ser alimentado de forma independiente. Sin embargo, debido a la alta inercia de este
accionamiento y para evitar que el lento arranque provoque el paso de altas intensidades en
el motor durante tiempos prolongados, se va a alimentar a través de un variador de velocidad
para realizar un arranque suave.
Fig. 29: Fotografía del varidor de velocidad.

Desarrollo
4.3.- CABLEADO E INTERCONEXIONES
Puesto que la instalación está conformada por diferentes elementos que deben estar
conectados es necesario definir los cables de Baja Tensión a través de los cuales se llevarán
las señales de control, las medidas y la potencia para la explotación de estos elementos.
Cabe mencionar que se ha tratado de definir una lista de cables lo más uniforme posible para
facilitar el proceso de compra de estos y abaratar los costes del cableado. Por otro lado, en
los casos en los que sea posible se emplearán cables disponibles en el laboratorio siempre y
cuando cumplan con los requisitos de intensidad asignada y caída de tensión.
La nomenclatura que adoptan los cables tanto en la lista como en los esquemas eléctricos
desarrollados será la siguiente:
M
C XXX L
P
Fig. 30: Nomenclatura de los cables de baja tensión.
Donde:
• La primera letra indica si el cable es de medida (M), de control (C) o de potencia (P).
• En segundo lugar, se sitúa el número de la página de los esquemas en la que aparece
el cable.
• Por último, se incluye una letra para diferenciar entre los cables de una misma página.
En la figura 31, se muestran los planos acotados del emplazamiento y está disponible en un
tamaño más adecuado para su visualización en el ANEXO III. Para su realización, se han
utilizado unos planos ya existentes de la instalación, sobre los que se han añadido las
arquetas y las salidas de los tubos en los lugares correspondientes, con lo que ha sido
necesario tomar medidas sobre el emplazamiento. Las cotas también se han agregado para
obtener las longitudes de cable necesarias.

G4900: MCC
Las entradas y salidas de los tubos, tanto si llegan a arquetas como si salen directamente a
las máquinas, se encuentran marcadas con letras mayúsculas, de la A a la H. Los cables se
dispondrán por los caminos marcados en este plano por tubos y bandejas y las longitudes
serán las que aquí se representan.
Fig. 31: Disposición física de la instalación.
A continuación, se va a proceder al cálculo de los cables de potencia en base a los criterios
de capacidad térmica y caída de tensión:
▪ Bajo el criterio de capacidad térmica, debido a que todos los cables de potencia forman
parte de circuitos trifásicos se hallará la intensidad que circulará por ellos en
condiciones asignadas de funcionamiento a través de la siguiente expresión:
𝑃
𝐼=
√3 ∙ 𝑈 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝜑

Desarrollo
La intensidad resultante es la que definirá la sección del cable acorde a la siguiente
tabla:
SECCIÓN NOMINAL (mm2) Intensidad admisible

6 56
10 75
16 97
25 125
35 150
50 180
70 220
95 265
120 305
150 340
185 385
240 445
300 505
400 570
500 -
630 -
Tabla 6: Intensidad nominal en función de la sección del cable para cables tripolares/tetrapolares de aluminio con
aislamiento de PVC. Extraído de REBT. ITC-BT-07
▪ Bajo el criterio de caída de tensión, se asegurará que la caída de tensión no sea
superior al 3% hallada mediante la siguiente expresión:
𝜌∙𝐿∙𝐼
𝑆=
𝑒
Donde:
𝑆 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒
2
𝜌 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 𝑎 70˚. 𝜌 = 0,0348 Ω𝑚𝑚 ⁄𝑚
𝐿 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
𝐼 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟á 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒
𝑒 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝑉. 𝐸𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜: 𝑒 = 0,03 ∙ 230 = 6,9 𝑉

G4900: MCC
Si la sección de cable obtenida bajo este criterio es menor que la obtenida con el anterior
significa que la sección calculada bajo el criterio de capacidad térmica es suficiente. Si no,
habrá que buscar un cable de sección mayor hasta que se satisfagan ambos criterios.
Cable de alimentación ventilador DCM
Criterio de capacidad térmica:
𝑃 = 4 𝑘𝑊
𝑈 = 400 𝑉
𝑐𝑜𝑠𝜑 = 0,8
4000
𝐼= = 7,3 𝐴 ⇒ 𝑆 = 6 𝑚𝑚2
√3 ∙ 400 ∙ 0,8
Criterio de caída de tensión:
0,0348 ∙ 4,5 ∙ 7,3

𝑆= = 0,17 𝑚𝑚2 ≤ 6 𝑚𝑚2
6,9
Cable:
3 × 6 𝑚𝑚2 + 𝑁 0,6⁄1 𝑘𝑉
Cable de alimentación ‘Oil Pump Control Panel’
𝑃 = 4 𝑘𝑊
𝑈 = 400 𝑉
𝑐𝑜𝑠𝜑 = 0,82
4000
𝐼= = 7,04 𝐴 ⇒ 𝑆 = 6 𝑚𝑚2
√3 ∙ 400 ∙ 0,82

Desarrollo
0,0348 ∙ 15 ∙ 7,04
𝑆= = 0,53 𝑚𝑚2 ≤ 6 𝑚𝑚2
6,9
Cable:
3 × 6 𝑚𝑚2 + 𝑁 0,6⁄1 𝑘𝑉
Cable de alimentación Bomba de aceite
𝑃 = 4 𝑘𝑊
𝑈 = 400 𝑉
𝑐𝑜𝑠𝜑 = 0,82
4000
𝐼= = 7,04 𝐴 ⇒ 𝑆 = 6 𝑚𝑚2
√3 ∙ 400 ∙ 0,8
0,0348 ∙ 1 ∙ 7,04
𝑆= = 0,04 𝑚𝑚2 ≤ 6 𝑚𝑚2
6,9
Cable:
3 × 6 𝑚𝑚2 + 𝑁 0,6⁄1 𝑘𝑉
Cable de alimentación ventilador aceite
𝑃 = 0,11 𝑘𝑊
𝑈 = 400 𝑉

G4900: MCC
110
𝐼= = 0,23 𝐴 ⇒ 𝑆 = 2,5 𝑚𝑚2
√3 ∙ 400 ∙ 0,7
0,0348 ∙ 15 ∙ 0,23
𝑆= = 0,02 𝑚𝑚2 ≤ 6 𝑚𝑚2
6,9
Cable:
3 × 2,5 𝑚𝑚2 0,6⁄1 𝑘𝑉
Cable de alimentación principal
𝑃 = 14 𝑘𝑊
𝑈 = 400 𝑉
14000
𝐼= = 25,26 𝐴 ⇒ 𝑆 = 6 𝑚𝑚2
√3 ∙ 400 ∙ 0,8
0,0348 ∙ 15 ∙ 25,26
𝑆= = 1,91 𝑚𝑚2 ≤ 6 𝑚𝑚2
6,9
Cable:
3 × 6 𝑚𝑚2 + 𝑁 0,6⁄1 𝑘𝑉
Por lo tanto, cualquier sección superior a las anteriormente calculadas es válida.

Desarrollo
En el ANEXO III se incluyen tanto la lista de cables como la de interconexiones con toda la
información relativa a los esquemas eléctricos, composición de los cables, ruta, longitud
estimada y origen y destino de cada hilo.

G4900: MCC
4.4.- ESQUEMAS ELÉCTRICOS DESARROLLADOS
Este apartado es la parte principal del proyecto, en la que se han elaborado dos colecciones
de esquemas eléctricos desarrollados. Una correspondiente al cuadro de control del motor de
corriente continua y otra al cuadro de control y protección del generador.
En estos esquemas se incluyen todas las partes necesarias para el funcionamiento de la
instalación y toda la lógica de control cableada mediante contactores, relés auxiliares y
entradas y salidas digitales de los diferentes equipos. A través de esta lógica de control se
incluyen las supervisiones y los disparos para la explotación segura de estas máquinas
eléctricas.
Ambas colecciones se incluyen en el ANEXO IV.

Resultados y conclusiones
5.- RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos en cada una de las partes de este trabajo cumplen con los objetivos
planteados en cada uno de los hitos del mismo.
▪ HITO 1. Ajuste de las protecciones de generador: Se ha conseguido realizar unas
tablas con los ajustes propuestos para cada una de las protecciones de generador.
Con el desarrollo de estas tablas se ha entendido a la perfección la base teórica de
cada una de las protecciones ajustadas y se ha aprendido a interpretar de forma
correcta el manual de un relé de protección y sus diferentes secciones. Como
conclusión a la realización de este hito puede decirse que los conocimientos adquiridos
son perfectamente extrapolables a otros sistemas y relés.
▪ HITO 2. Cálculo de la resistencia de desexcitación y regulación de tensión: Se ha
logrado el objetivo de calcular una resistencia de desexcitación adecuada para este
caso entendiéndose así la importancia de la búsqueda de soluciones de compromiso
en ingeniería.
Además, el ajuste del regulador de tensión del generador ha obligado a la utilización
de otro manual completamente diferente profundizando así en la competencia
adquirida de trabajo con documentación externa. Por otro lado, se han explorado las
diferentes posibilidades que presenta el regulador empleado.
▪ HITO 3. Colecciones de esquemas eléctricos desarrollados. Esta ha sido la parte que
más tiempo ha ocupado durante la realización del proyecto ya que dentro de las tareas
que pueden llevarse a cabo dentro de una ingeniería de detalle el diseño de esquemas
eléctricos es de las más tediosas. Sin embargo, puede decirse que se ha cumplido el
objetivo planteado al inicio del proyecto y se ha logrado la realización de unas
colecciones de esquemas eléctricos desarrollados completamente válidas listas para
ser empleada durante el montaje y cableado de los equipos.
▪ HITO 4. Listas de cables e interconexiones. Para poder completar esta parte del
proyecto ha sido fundamental el apoyo en la documentación elaborada durante fases

G4900: MCC
anteriores del mismo. Además, se han seguido diferentes criterios fundamentados en
la normativa, la comodidad a la hora del montaje y en la reducción de los costes finales
de cableado. Como resultado se ha logrado elaborar tanto una lista de cables de baja
tensión como una lista de interconexiones en la que se detalla la conexión de cada
uno de los hilos que los conforman.
Evaluados los resultados de cada uno de los hitos, se considera que a lo largo de la realización
de este trabajo se ha conseguido cumplir con creces con todas las metas marcadas en cuanto
a aprendizaje. Es destacable la aplicabilidad que han tenido los conocimientos adquiridos
durante las prácticas externas para poder realizar las actividades esperadas en el plazo
esperado y con la rigurosidad requerida.
Una de las conclusiones a destacar es que ha sido necesaria la interpretación de manuales y
guías de usuario de diferentes equipos para poder utilizarlos de forma correcta y
posteriormente lograr una adecuada integración entre todos.

Resultados y conclusiones
6.- LÍNEAS FUTURAS
La realización de este trabajo supone un avance considerable en el desarrollo de la central
que pretende instalarse en el Laboratorio de Alta Tensión de la Escuale Técnica Superior de
Ingenieros Industriales. Con este trabajo quedan prácticamente completos los trabajos de
ingeniería de diseño apoyado en otros trabajos finales anteriores que se centraban más en
otros elementos de la instalación como el motor de corriente continua o las cabinas de Media
Tensión para los cuales ya se ha comprobado su correcto funcionamiento, sin embargo, aún
queda trabajo por hacer.
Lo siguiente que se deberá hacer será realizar la instalación y el cableado de todos los equipos
que aquí se exponen y para lo cual servirán como guía los esquemas eléctricos desarrollados.
Una vez se completen estas tareas se espera poder impartir prácticas de laboratorio
realmente ilustrativas para los alumnos de la escuela en este laboratorio, así como llevar a
cabo diferentes cursos de maniobras y protecciones eléctricas.

G4900: MCC
7.- BIBLIOGRAFÍA
Normas
▪ “Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones

eléctricas de alta tensión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITC RAT 01
a 23.” (2014)
▪ “Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e instrucciones Técnicas
Complementarias (ITC) BT 01 a BT 51” (2002)
▪ Norma española UNE-HD 60364-5-52 (2014) “Instalaciones eléctricas de baja tensión.
Parte 5: Selección e instalación de equipos eléctricos. Canalizaciones.”
▪ Norma española UNE 21027-9 (2017) “Cables eléctricos de baja tensión. Cables de
tensión asignada inferior o igual a 450/750 V (Uo/U). Cables unipolares sin cubierta,
con aislamiento reticulado y con altas prestaciones respecto a la reacción al fuego,
para instalaciones fijas”
▪ Norma española UNE 21031 (2017) “Cables eléctricos de baja tensión. Cables de
tensión asignada inferior o igual a 450/750 V (Uo/U). Cables de utilización general.
Cables flexibles con aislamiento termoplástico (PVC) de más de 5 conductores.”
▪ Norma española UNE 21123 (2017) “Cables eléctricos de utilización industrial de
tensión asignada 0,6/1 kV”
Libros
▪ Francisco Blázquez, Jaime Rodríguez, Ángel M. Alonso, Carlos Veganzones, (2007),

‘’Máquinas síncronas y máquinas de corriente continua’’ Publicaciones de la ETSII
UPM.
Manuales
▪ MiCOM p342/p343/p344/p345 & p391 Relés de protección de generadores p34x/ES

M/176 Manual Técnico. Schneider Electric.
▪ Relés de protección de generadores p34x/ES M/176 Guía de aplicación. Schneider
Electric.
▪ Unitrol 1000 User´s Manual.
Presentaciones
▪ Protecciones de generador. Asignatura Generación Eléctrica Convencional y con

Energías Renovables.
▪ Protección de sobreintensidad. Asignatura Protecciones eléctricas.

Planificación temporal y presupuesto
8.- PLANIFICACIÓN TEMPORAL Y PRESUPUESTO
8.1.- PLANIFICACIÓN TEMPORAL
Las tareas que desarrollar de este proyecto se han ido sucediendo desde la asignación del
TFM en el mes de febrero de 2019.
En primer lugar, se muestra la estructura de descomposición del proyecto o EDP:
Proyecto
Trabajo en Dirección del Análisis de

Documentación
laboratorio proyecto resultados
Gestión de
Manuales Toma de datos
alcance
Gestión de
Protecciones Toma de medidas
tiempos
Regulador de
Configuraciones Gestión de costes
tensión
Esquemas
eléctricos
Listas de cables
Fig. 32: Estructura de descomposición del proyecto.
Las tareas realizadas en este proyecto tras definir el alcance del mismo se han sucedido, en
líneas generales, de la siguiente manera:
En primer lugar, se ha realizado una toma de datos en el laboratorio para conocer las
características de las máquinas y equipos con los que se va a trabajar. Después ha habido
una revisión de la documentación existente y se ha trabajado con los distintos manuales.
Tras esta fase de preparación, llega la ejecución de los trabajos donde se elabora toda la
documentación relativa a los diferentes hitos del proyecto.

G4900
Por último, se ha hecho un análisis de los resultados los cuales se recogen en el apartado
dedicado al efecto en este documento.
Es importante destacar que las tareas realizadas no se han sucedido completamente una
detrás de la otra si no que ha habido determinados solapes.
En la siguiente tabla se indica el tiempo empleado en la realización de cada parte de este
proyecto y las fechas en las que se realiza.
Tarea Inicio Finalización Días

Toma de datos 04/02/2019 06/02/2019 2
Toma de medidas 07/02/2019 08/02/2019 1
Revisión de la documentación existente 11/02/2019 17/02/2019 6
HITO 1 18/02/2019 15/03/2019 25
Estudio del manual del relé MiCOM p345 18/02/2019 23/02/2019 5
Estudio de las protecciones de generador 25/02/2019 28/02/2019 3
Elaboración de las tablas de ajustes 01/03/2019 04/03/2019 3
Obtención de las necesidades de interconexión del relé 06/03/2019 08/03/2019 2
Redacción HITO 1 11/03/2019 15/03/2019 4
HITO 2 18/03/2019 11/04/2019 24
Estudio del circuito de excitación de la máquina 18/03/2019 19/03/2019 1
Elaboración de unos criterios de cálculo de la resistencia de desexcitación 19/03/2019 21/03/2019 2
Cálculo de la resistencia de desexcitación 21/03/2019 22/03/2019 1
Estudio del manual del regulador de tensión UNITROL 1000 25/03/2019 29/03/2019 4
Configuración del regulador 01/04/2019 03/04/2019 2
Obtención de las necesidades de interconexión del regulador 03/04/2019 04/04/2019 1
Redacción HITO 2 08/04/2019 11/04/2019 3
HITO 3 12/04/2019 12/06/2019 61
Elaboración de esquemas Cuadro de Control y protección de generador 12/04/2019 22/05/2019 40
Actualización de esquemas Cuadro de control Motor de Corriente Continua 28/05/2019 12/06/2019 15
HITO 4 13/06/2019 23/06/2019 10
Cálculo de cables 13/06/2019 15/06/2019 2
Elaboración de la Lista de Cables 16/06/2019 17/06/2019 1
Elaboración de la Lista de Interconexiones 19/06/2019 21/06/2019 2
Redacción del HITO 4 21/06/2019 23/06/2019 2
Conclusiones y redacción del resto del documento 13/06/2019 24/06/2019 11
Tabla 7: Planificación temporal de las tareas del proyecto

En base a esta tabla se ha realizado el siguiente diagrama de Gantt:
Fig. 33: Diagrama de Gant
8.2.- PRESUPUESTO
El presupuesto necesario para la realización de este proyecto viene dado principalmente por
el coste de todos los bienes materiales incluidos. La lista de material es la que se expone a
continuación:

G4900
Objeto Cantidad Precio ud. Precio total

Cuadro de control generador 1 16.831,45 € 16.831,45 €
Armario metálico 1 430,00 € 430,00 €
Interruptor magnetotérmico bipolar 2 A curva tipo C. 230 VAC 1 5,10 € 5,10 €
Relé de protección MiCOM p345 1 6.900,00 € 6.900,00 €
Interruptor magnetotérmico tetrapolar 30 A curva tipo C. 400 VAC 2 43,29 € 86,58 €
Interruptor magnetotérmico tetrapolar 10 A curva tipo C. 400 VAC 1 37,89 € 37,89 €
Fuente de alimentación 230 VAC / 125 VDC. X W 1 69,75 € 69,75 €
Regulador de tensión 1 7.215,00 € 7.215,00 €
Contactor tripolar 400V 1 29,86 € 29,86 €
SHUNT meter 1 72,50 € 72,50 €
Voltímetro de panel 100VDC. Escala de 100V. 1 34,16 € 34,16 €
Voltímetro de panel 230VAC. Escala de 6,3 kV 3 39,59 € 118,77 €
Amperímetro de panel. Escala de 260-300 A 3 42,89 € 128,67 €
Pulsador 1 contacto auxiliar. 125 VDC 7 16,89 € 118,23 €
Interruptor de campo. 1 764,00 € 764,00 €
Resistencia de desexcitación 30 Ω 1000W 1 54,13 € 54,13 €
Resistencia SHUNT 1 61,34 € 61,34 €
Pulsador 1 contacto auxiliar. 24 VDC 2 14,15 € 28,30 €
Lámpara 125 VDC 1 12,89 € 12,89 €
Pulsador 1 contacto auxiliar. 230 VAC 2 15,86 € 31,72 €
Transformador de potencia 4 kVA 400/110 1 325,00 € 325,00 €
Variador de velocidad 5,5 kW 380V 1 713,56 € 713,56 €
Tabla 8: Coste material Cuadro de Control de Generador


Panel MCC 1 6.041,34 € 6041,34
Rectificador trifásico 1 934,85 € 934,85 €
Tarjeta de control 1 196,80 € 196,80 €
Contactor principal 1 2.328,07 € 2.328,07 €
Fusibles (bolsa de 3) 1 445,38 € 445,38 €
Portafusible 3 23,16 € 69,48 €
Interruptor automático 4 A 2 6,52 € 13,04 €
Interruptor automático tripolar 1 45,72 € 45,72 €
Fuente de alimentación AC/DC 1 27,90 € 27,90 €
Fuente de alimentación AC/DC 1 83,63 € 83,63 €
Relé de estado sólido 1 92,96 € 92,96 €
Convertidor electrónico 1 150,00 € 150,00 €
Relé 24 VDC 1 12,93 € 12,93 €
Relé 230 VAC 3 6,68 € 20,04 €
Contactor 2 38,49 € 76,98 €
Puente de diodos 1 38,60 € 38,60 €
Resistencia 330Ω 300W 3 60,42 € 181,26 €
Disipador puente 1 16,35 € 16,35 €
Disipador resistencia 1 27,86 € 27,86 €
Shunt meter panel 2 72,50 € 145,00 €
Voltímetro de panel 2 71,43 € 142,86 €
Interruptor giratorio 2 posiciones 3 16,91 € 50,73 €
Potenciómetro 1 14,91 € 14,91 €
Pulsador 2 15,58 € 31,16 €
Lámpara 1 12,13 € 12,13 €
Interruptor marcha paro 1 19,58 € 19,58 €
Seta de emergencia 1 35,90 € 35,90 €
Voltímetro analógico 1 47,29 € 47,29 €
Contador de impulsos circutor 1 42,38 € 42,38 €
Shunt 400A-150mV 1 59,70 € 59,70 €
Shunt 20A-150mV 1 29,10 € 29,10 €
Material vario de montaje 1 250,00 € 250,00 €
Impresión y colocación vinilo 1 100,00 € 100,00 €
Tabla 9: Coste material Cuadro de control MCC

G4900

Generador síncrono 4900 kVA 1 250.000,00 € 250.000,00 €
Cuadro de control generador 1 16.831,45 € 16.831,45 €
Motor de corriente continua 500 kW 1 25.000,00 € 25000
Panel MCC 1 6.041,34 € 6041,34
Cabinas 11 kV 1 18.500,00 € 18500
Reactancias 1500 kVA 2 15.000,00 € 30000
Reactancias 2000 kVA 1 15.000,00 € 15000
Transformador 1000 kVA 1 8.500,00 € 8500
Bomba de aceite 1 469,00 € 469
Ventilador aceite 1 132,00 € 132
Material de laboratorio: 1 918,00 € 918
Fuente de tensión variable 1 3.000,00 € 3000
Convertidor de frecuencia 1 750,00 € 750
Máquina de inducción 4kW 1 4.000,00 € 4000
Megóhmetro 1 1.200,00 € 1200
Fuente de tensión variable 1 3.000,00 € 3000
Puente de diodos 1 300,00 € 300
Transformador 5 kVA 1 1.000,00 € 1000
Ventilador 1 30,00 € 30
Tobera 1 100,00 € 100
Interruptor automático 1 900,00 € 900
Cables de MT 120 (m) 5,28 € 633,6
Cables de BT 350 (m) 1839,7
Botellas 21 29,75 € 624,75
Peladora 1 785,00 € 785
TOTAL 389.554,84 €
Tabla 10: Presupuesto total del proyecto
A este presupuesto se debe añadir el de mano de obra de alumnos, el cual en total asciende a 800
horas. Contando con un precio de 10€/h. Estos costes de montaje quedan en torno a 8000€.
El presupuesto total del proyecto será 397.554,84 €.

Índice de figuras
9.- ÍNDICE DE FIGURAS
Fig. 1: Placa de características del generador ......................................................................................... 3
Fig. 2: Placa de características del transformador de tensión ................................................................ 4
Fig. 3: Placa de características del transformador de intensidad (lado de neutro) ................................ 4
Fig. 4: Placa de características del transformador de intensidad (lado de línea) ................................... 5
Fig. 5: Placa de características del motor de corriente continua ............................................................ 5
Fig. 6: Diagrama unifilar cabinas Media Tensión..................................................................................... 6
Fig. 7: Fotografía de las cabinas de Media Tensión ................................................................................. 7
Fig. 8: Placa de características de las reactancias de 1500 kVA. ............................................................. 7
Fig. 9: Fotografía de las Reactancias ....................................................................................................... 8
Fig. 10: Fotografía del Transformador seco 1000 kVA ............................................................................ 8
Fig. 11: Fotografía de la bomba de aceite y del ventilador de refrigeración de este.............................. 9
Fig. 12: Placa de características del motor de la bomba de aceite. ....................................................... 9
Fig. 13: Interruptor automático y Toroidal. Alimentación de los cuadros de control........................... 10
Fig. 14: Características de la protección de fallo de campo. Extraída de la guía de aplicación de los
relés P34x .............................................................................................................................................. 15
Fig. 15: Curva de capacidad del generador. Obtenida de los ensayos previos. .................................... 17
Fig. 16: Esquema de montaje protección diferencial de generador ..................................................... 22
Fig. 17: Curva de disparo de la protección diferencial .......................................................................... 23
Fig. 18: Conexiones alternativas del relé para la protección de sobretensión residual. Extraída de la
guía de aplicación del relé. .................................................................................................................... 25
Fig. 19: Conexión de RTD. Extraída de la guía de aplicación del relé. ................................................... 27
Fig. 20: Esquema excitación sin escobillas ............................................................................................ 29
Fig. 21: Placa de características del transformador de excitación. ....................................................... 30
Fig. 22: Fotografía del interruptor de campo ........................................................................................ 30
Fig. 23: Representación de la apertura del interruptor de campo........................................................ 31

G4900
Fig. 24: Circuito de desexcitación. ......................................................................................................... 32
Fig. 25: Cableado del regulador de tensión. Extraída del manual del regulador .................................. 34
Fig. 26: Datos del sistema. Programación AVR...................................................................................... 34
Fig. 27: Rampa de arranque suave AVR. ............................................................................................... 35
Fig. 28: Configuración entradas/salidas digitales AVR. ......................................................................... 35
Fig. 29: Fotografía del varidor de velocidad. ......................................................................................... 37
Fig. 30: Nomenclatura de los cables de baja tensión. ........................................................................... 38
Fig. 31: Disposición física de la instalación. ........................................................................................... 39
Fig. 32: Estructura de descomposición del proyecto. ........................................................................... 50
Fig. 33: Diagrama de Gant ..................................................................................................................... 52

Índice de tablas
10.- ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Parámetros de las características de la protección de intensidad de tiempo dependiente ... 16
Tabla 2: Situaciones de operación protección diferencial .................................................................... 23
Tabla 3: Criterios de ajuste de la protección diferencial ....................................................................... 24
Tabla 4: Criterios de ajuste protección RTD. ......................................................................................... 28
Tabla 5: Relaciones de transformación de los transformadores de protección. .................................. 28
Tabla 6: Intensidad nominal en función de la sección del cable para cables tripolares/tetrapolares de
aluminio con aislamiento de PVC. Extraído de REBT. ITC-BT-07 ........................................................... 40
Tabla 7: Planificación temporal de las tareas del proyecto .................................................................. 51
Tabla 8: Coste material Cuadro de Control de Generador .................................................................... 53
Tabla 9: Coste material Cuadro de control MCC ................................................................................... 54
Tabla 10: Presupuesto total del proyecto ............................................................................................. 55

ANEXO I
Tablas de ajustes propuestos para las protecciones del generador
G4900.
G4900
Protección de potencia inversa (32)

Rango de ajuste
Texto Menú Ajuste propuesto Medida del paso
Mínimo Máximo
GRUPO 1: POTENCIA
Modo funcnm Como Generador Como Generador, Como Motor
Desactivada, Inversa, Baja hacia adelante,
Poten1Función Inversa
Sobrepotencia
-P>1 Ajuste - 1 InW 300 In W 0.2 In W
P<1 Ajuste 56.6 In W 1 InW 300 In W 0.2 In W
P>1 Ajuste - 1 InW 300 In W 0.2 In W
Pot.1 Tempo 1s 0s 100 s 0.1 s
Poten1 Temp DO 0s 0s 10 s 0.1 s
P1 Inh PolMuerto Desactivado Activado, Desactivado
Poten2 Función Inversa Desactivada, Inversa, Paso bajo, Sobrepotencia
-P>2 Ajuste - 1 InW 300 In W 0.2 In W
P<2 Ajuste 283.0 In W 1 InW 300 In W 0.2 In W
P>2 Ajuste - 1 InW 300 In W 0.2 In W
Pot.2 Tempo 0s 0s 100 s 0.1 s
Poten2 Temp DO 0s 0s 10 s 0.1 s
P2 Inh PolMuerto Desactivado Activado, Desactivado
SobrePoten. NPS
S2>1 Estado Desactivado Desactivado, Activado
S2>1 Ajuste - 0.1 In VA 30 In VA 0.01 In VA
S2>1 Temporiz. - 0s 100 s 0.01 s
Tabla 1: Ajustes propuestos protección de potencia inversa

Anexo I: Tablas de ajustes propuestos para las protecciones del generador G4900
Protección de Fallo de campo (40)

Rango de ajuste
Mínimo Máximo
GRUPO 1: FALLO CAMPO
FCamp Alm Estado Desactivado Desactivado, Activado
FCamp Alm Ang 15˚ 15˚ 75˚ 1˚
FCamp Alm Tempo 5s 0s 100 s 0.1 s
FCamp 1 Estado Activado Desactivado, Activado
FCamp1 -Xa1 15 / In Ω 0 / In Ω 40 / In Ω 0.5 / In Ω
FCamp1 Xb1 70 / In Ω 25 / In Ω 325 / In Ω 1 / In Ω
FCamp1 Temporiz. 2s 0s 100 s 0.1 s
FCamp1 Temp DO 0s 0s 10 s 0.1 s
FCamp 2 Estado Activado Desactivado, Activado
FCamp2 -Xa2 35 / In Ω 0 / In Ω 40 / In Ω 0.5 / In Ω
FCamp2 Xb2 30 / In Ω 25 / In Ω 325 / In Ω 1 / In Ω
FCamp2 Temporiz. 0.5 s 0s 100 s 0.1 s
FCamp2 Temp DO 0s 0s 10 s 0.1 s
Tabla 2: Ajustes propuestos protección de Fallo de Campo

G4900
Protección de Sobreintensidad de fase (50/51)

Rango de ajuste
Mínimo Máximo
GRUPO 1: SOBREINTENSIDAD
Desactivado, DT, IEC S Inverse, IEC V Inverse, UK LT
I>1 Función IEC S Inverse Inverse, UK Rectifier, RI, IEEE M Inverse, IEEE V
Inverse, IEEE E Inverse, US Inverse, US ST Inverse
I>1 Dirección No direccional No direccional, Direc a adelante, Direc a atrás
I>1 Ajuste 0.77 In 0.08 In 4.0 In 0.01 In
I>1 Temporiz. - 0 100 0.01
I>1 TMS 1 0.025 1.2 0.025
I>1 Time Dial 0.2 0.01 100 0.01
I>1 k (RI) 1 0.1 10 0.05
I>1 Repon Caract DT DT o Inversa
I>1 tREPOSICION 0 0s 100 s 0.01 s
Desactivado, DT, IEC S Inverse, IEC V Inverse, UK LT
I>2 Función DT Inverse, UK Rectifier, RI, IEEE M Inverse, IEEE V
Inverse, IEEE E Inverse, US Inverse, US ST Inverse
I>2 Dirección No direccional No direccional, Direc a adelante, Direc a atrás
I>2 Ajuste 1.71 In 0.08 In 4.0 In 0.01 In
I>2 Temporiz. 0.1 s 0 100 0.01
I>2 TMS - 0.025 1.2 0.025
I>2 Time Dial - 0.01 100 0.01
I>2 k (RI) - 0.1 10 0.05
I>2 Repon Caract DT DT o Inversa
I>2 tREPOSICION 0 0s 100 s 0.01 s
I>3 Estado Desactivado Desactivado o Activado
I>3 Dirección - No direccional, Direc a adelante, Direc a atrás
I>3 Ajuste - 0.08 In 32 In 0.01 In
I>3 Temporiz. - 0s 100 s 0.01 s
I>4 Estado Desactivado Desactivado o Activado
I>4 Dirección - No direccional, Direc a adelante, Direc a atrás
I>4 Ajuste - 0.08 In 32 In 0.01 In
I>4 Temporiz. - 0s 100 s 0.01 s
I> Angulo Caract - -95˚ +95˚ 1˚
Bit 0 = VTS Bloq I>1, Bit 1 = VTS Bloq I>2, Bit 2 = VTS
I> Vincular func 00000000
Bloq I>3, Bit 3 = VTS Bloq I>4, los Bits 4 - 7 no se usan
Tabla 3: Ajustes propuestos para la protección de sobreintensidad de fase

Sobrecarga térmica (49)

Rango de ajuste
Mínimo Máximo
SOBRCARGA TÉRMIC
ITérmic Activado Desactivado, Activado
Térmic I> 0.94 0.5 In 2.5 In 0.01 In
Alarma térmica 90% 20% 100% 1%
Const tiempo 1 45 min 1 min 200 min 1 min
Const tiempo 2 45 min 1 min 200 min 1 min
M Factor 3 0 10 1
Tabla 4: Ajustes propuestos para la protección de sobrecarga térmica

G4900
Protección diferencial de generador (87G)

Rango de ajuste
Mínimo Máximo
GRUPO 1: GEN DIF
Desactivado, Restringida, Alta Impedancia, Entre
Gen Dif Función Restringida
Espiras
Gen Dif Is1 0.15 0.05 In 0.5 In 0.01 In
Gen Dif k1 0 0 20% 5%
Gen Dif Is2 1.5 1 In A 5.0 In A 0.1 In A
Gen Dif k2 50 20% 150% 10%
EntreEspiras IsA - 0.05 In 2 In 0.01 In
EntreEspiras IsB - 0.05 In 2 In 0.01 In
EntreEspiras IsC - 0.05 In 2 In 0.01 In
Tempo EntrEspira - 0s 100 s 0.01 s
Tabla 5: Ajustes propuestos para la protección diferencial de generador.

Sobretensión residual (59N)

Rango de ajuste
Mínimo Máximo
SOBREV RESID DVN: GRUPO 1
VN>1 Estado Activado Desactivado, Activado
Entrada VN>1 Derivado No aplica
VN>1 Función DT Desactivado, DT, IDMT
VN>1 Ajuste 5V 1V 80 V 1V
VN>1 Temporiz. 0.25 s 0s 100 s 0.01 s
VN>1 TMS - 0.5 100 0.5
VN>1 t REPOSICI 0s 0s 100 s 0.01 s
VN>2 Estado Desactivado Desactivado, Activado
VN>2 Función - Desactivado, DT, IDMT
VN>2 Ajuste - 1V 80 V 1V
VN>2 Temporiz. - 0s 100 s 0.01 s
VN>2 TMS - 0.5 100 0.5
VN>2 t REPOSICI - 0s 100 s 0.01 s
VN>3 Ajuste - 1V - 1V
VN>3 Temporiz. - 0s - 0s
VN>3 TMS - 0.5 - 0.5
VN>3 t REPOSICI - 0s - 0s
VN>4 TMS - 0.5 - 0.5
VN>5 Estado Activado Desactivado, Activado
VN>5 Función DT Desactivado, DT, IDMT
VN>5 Ajuste 5V 1V 5V 1V
VN>5 Temporiz. 0.25 s 0s 0.25 s 0s
VN>5 TMS - 0.5 - 0.5
VN>5 t REPOSICI 0s 0s 0s 0s

G4900

VN>6 TMS - 0.5 - 0.5
Tabla 6: Ajustes propuestos protección de sobretensión residual.

Protección de tensión (27/59)

Rango de ajuste
Mínimo Máximo
GRUPO 1: PROT TENSIÓN
MÍNIMA TENSIÓN Subencabezamiento
V< Modo medida Fase-Fase Fase-Fase, Fase-Neutro
V< Modo funcnm Trifásico Cualquier fase, Trifásico
V<1 Función Desactivado Desactivado, DT, IDMT
V<1 Ajuste - 10 V 120 V 1V
V<1 Temporiz. - 0s 100 s 0.01 s
V<1 Inh pol mrto Desactivado Activado, Desactivado
V<2 Estado Desactivado Activado, Desactivado
V<2 Ajuste - 10 V 120 V 1V
V<1 Tempoiz. - 0s 100 s 0.01 s
V<1 Inh pol mrto Desactivado Activado, Desactivado
SOBREVOLTAJE Subencabezamiento
V> Modo medida Fase-Fase Fase-Fase, Fase-Neutro
V> Modo funcnm Trifásico Cualquier fase, Trifásico
V>1 Función DT Desactivado, DT, IDMT
V>1 Ajuste 126.5 V 60 V 185 V 1V
V>1 Temporiz. 3s 0s 100 s 0.5 s
V>1 TMS 1 0.5 100 0.5
V>2 Estado Activado Activado, Desactivado
V2>1 Ajuste 154 V 60 V 185 V 1V
V2> Temporiz. 0s 0s 100 s 0.5 s
NPS SOBREVOLTAJE Subencabezamiento
V2> Estado Desactivado Activado, Desactivado
V2>1 Ajuste - 1V 150 V 1V
V2> Temporiz. - 0s 100 s 0.01 s
Tabla 7: Ajustes propuestos para la protección de tensión

G4900
Protección de frecuencia (81U/81O/81AB)

Rango de ajuste
Mínimo Máximo
GRUPO 1: PROT FRECUENCIA
MÍNIMA FRECUENCIA
F<1 Estado Desactivado Activado o Desactivado
F<1 Ajuste - 45 Hz 65 Hz 0.01 Hz
F<1 Temporiz. - 0s 100 s 0.01 s
F<2 Temporiz. - 0s 100 s 0.01 s
F<3 Temporiz. - 0s 100 s 0.01 s
F<4 Temporiz. - 0s 100 s 0.01 s
Bit 0 = Pol Mrt Bloq F<1
F< Vincular func 0000
SOBREFRECUENCIA
F>1 Estado Activado Activado o Desactivado
F>1 Ajuste 50.5 45 Hz 68 Hz 0.01 Hz
F>1 Temporiz. 3s 0s 100 s 0.01 s
F>2 Estado Activado Activado o Desactivado
F>2 Ajuste 51 45 Hz 68 Hz 0.01 Hz
F>2 Temporiz. 1 0s 100 s 0.01 s
Tabla 8: Ajustes propuestos para la protección de frecuencia

Dispositivo de Resistencia Térmica (RTD)

Rango de ajuste
Mínimo Máximo
GRUPO 1: PROTECCIÓN RTD
Bit 0 - Selecc RTD 1
Selecc RTD 1111111111
RTD 1 alm Ajust 100 ˚C 0˚C 200˚C 1˚C
RTD 1 alm Tmp 0s 0s 100 s 1s
RTD 1 disp Ajust 110 ˚C 0˚C 200˚C 1˚C
RTD 1 disp Tmp 0s 0s 100 s 1s

G4900

Tabla 9: Ajustes propuestos para la protección RTD

ANEXO II
Archivo de configuración del regulador de tensión Unitrol 1000
G4900
;-----------------------------------------
; ABB Switzerland Ltd
; CMT 1000 v4.111
; UNITROL 1000 Parameter File
; Saved: 19.06.2019, 17:30
; Offline
;-----------------------------------------
[SYSTEM DATA]
Ie Nominal=6.2A
Potential Transformer=Three_Phase
UM Nominal=11.000kV
UM Primary=11.000kV
UM Secondary=110.0V
IM2 Nominal=257A
IM2 Primary=300A
IM2 Secondary=1.000A
Ie No Load=30.0%
Kceiling=3.00

Anexo II: Archivo de configuración del regulador de tensión Unitrol 1000
Xq=0.95
[FIELD FLASHING]
Off Level=0.0%
[SOFTSTART]
Starting Level=0.0%
Hold Time=0.0s
Ramp Time=10.0s
[V/Hz LIMITER]
fKnee=48.0Hz
Slope=100.0%/fknee
[IeMin LIMITER]
Minimum=0.0%
Active=FALSE
[IeMax LIMITER]
Maximum=160.0%

G4900
Maximum Hold Time=10.0s
Delayed=120.0%
Delayed Hold Time=60.0s
Continuous=105.0%
Active=TRUE
[PQ LIMITER]
Minimum Q (P @ 0%)=-40.0%
Minimum Q (P @ 25%)=-35.0%
Minimum Q (P @ 50%)=-30.0%
Minimum Q (P @ 75%)=-25.0%
Minimum Q (P @ 100%)=-20.0%
Voltage Dependency=TRUE
Active=TRUE
[UM LIMITER]
Minimum=90.0%
Maximum=110.0%
Minimum Active=TRUE
Maximum Active=TRUE

[BOOST]
Treshold=40.0%
Hold Time=3.0s
Hysteresis=15.0%
[AUTO SETPOINT]
Minimum=90.0%
Maximum=110.0%
Ramp Rate=0.30%/s
[PF SETPOINT]
Minimum=-0.8500
Maximum=0.8500
Ramp Rate=0.0050/s
[Var SETPOINT]
Minimum=0.0%
Maximum=100.0%
Ramp Rate=1.00%/s

G4900
[MANUAL SETPOINT]
Minimum=0.0%
Maximum=150.0%
Ramp Rate=2.50%/s
[OPEN LOOP SETPOINT]
Minimum=0.0%
Maximum=100.0%
Ramp Rate=1.00%/s
[VDC]
Primary Net ID=1
Secondary Net ID=2
Ramp Up Time=10.0s
[DIGITAL I/O HYSTERESIS]
Low Level=4.0V
High Level=10.0V

[DIGITAL I/O 1]
Input=None
Polarity=Normal
Output=None
Direction=In
[DIGITAL I/O 2]
Input=None
Polarity=Normal
Output=None
Direction=In
[DIGITAL I/O 3]
Input=None
Polarity=Normal
Output=None
Direction=In
[DIGITAL I/O 4]
Input=None

G4900
Polarity=Normal
Output=None
Direction=In
[DIGITAL INPUT 5]
Input=Decrease
Polarity=Normal
[DIGITAL INPUT 6]
Input=Increase
Polarity=Normal
[DIGITAL INPUT 7]
Input=Excitation_ON
Polarity=Normal
[DIGITAL INPUT 8]
Input=None
Polarity=Normal

[DIGITAL INPUT 9 from +AI]
Input=None
Polarity=Normal
[DIGITAL INPUT 10 from -AI]
Input=None
Polarity=Normal
Input=None
Polarity=Normal
Input=None
Polarity=Normal
Input=None
Polarity=Normal

G4900
Input=None
Polarity=Normal
[ANALOG INPUT]
Ie Ext Minimum=0.0A
Ie Ext Maximum=30.0A
UM Aux Minimum=-10.0%
UM Aux Maximum=10.0%
[ANALOG INPUT 1]
Input=None
Uin 0%=0.0V
Uin 100%=10.0V
[ANALOG INPUT 2]
Input=None
Uin 0%=0.0V
Uin 100%=10.0V

[ANALOG INPUT 3]
Input=None
Uin 0%=0.0V
Uin 100%=10.0V
[ANALOG OUTPUT]
Output1=None
Output2=None
Uout1 0%=0.0V
Uout1 100%=10.0V
Uout2 0%=0.0V
Uout2 100%=10.0V
Ie 0%=0.0%
Ie 100%=300.0%
Fbias 0%=-3.0Hz
Fbias 100%=3.0Hz
[TUNE AUTO]
Proportional Gain (Vp)=20.0
Derivation Time (Tb)=0.20s

G4900
Integration Time (Ta)=4.00s
Droop (Kq)=0.0%
[TUNE PF/Var/PQ LIMITER]
[TUNE MANUAL/Ie LIMITER]
[COMMUNICATION]
AVR ID=1
[SYNCHRONIZATION]
Min Slip=0.00Hz
Max Slip=-0.40Hz
MaxDeltaU=5.00%
Max Delta Angle=10deg
Tot CB Close Time=90ms

[DIODE MONITORING]
f Nominal=50.00Hz
f Exc Nominal=50Hz
Tconst Exc=350ms
Active=FALSE
Alarm Level=5.0%
Alarm Delay=10.0s
Trip Level=20.0%
Trip Delay=0.3s

ANEXO III
Cables e interconexiones de Baja Tensión
G4900
PLANO DEL LABORATORIO
Fig. 1: Plano del laboratorio.

LISTA DE CABLES
Esquema Tipo y Composición Longitud
ID Cable Origen Destino Descripción Ruta
Eléctrico del Cable estimada
GCP-EE01, h.031, h.032 M031A 8x1,5 mm2 + Pantalla - 0,6/1 kV GCP GENERADOR Medidas tensión H-F-C-B-A 13 m
GCP-EE01, h.031 M031B 8x1,5 mm2 + Pantalla - 0,6/1 kV GCP GENERADOR Medidas intensidad H-F-C-B-A 13 m
GCP-EE01, h.031, h.32 M031C 8x1,5 mm2 + Pantalla - 0,6/1 kV GCP GENERADOR Medidas intensidad + Campo H-F-C-B-A 13 m
GCP-EE01, h.105 M105A 8x1,5 mm2 + Pantalla - 0,6/1 kV GCP GENERADOR Medidas RTD H-F-C-B-A 13 m
GCP-EE01, h.105 M105B 8x1,5 mm2 + Pantalla - 0,6/1 kV GCP GENERADOR Medidas RTD H-F-C-B-A 13 m
GCP-EE01, h.105 M105C 8x1,5 mm2 + Pantalla - 0,6/1 kV GCP GENERADOR Medidas RTD H-F-C-B-A 13 m
GCP-EE01, h.106 M106A 8x1,5 mm2 + Pantalla - 0,6/1 kV GCP GENERADOR Medidas RTD H-F-C-B-A 13 m
GCP-EE01, h.106 M106B 8x1,5 mm2 + Pantalla - 0,6/1 kV GCP GENERADOR Medidas RTD H-F-C-B-A 13 m
GCP-EE01, h.102, 111 C111A 2x0,75 mm2 - 300/500V GCP DCMCP Condiciones de arranque DCM H-F 3m
GCP-EE01, h.053, h.111 C053A 8x0,75 mm2 - 300/500V GCP MVC I, MVC II Disparo cabinas H-F-C-D 9,5 m
GCP-EE01, h.090 P090A 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV GCP DCMCP Alimentación principal Interruptor General - E - F 15 m
GCP-EE01, h.102 P102A 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV GCP DCM Cooling Fan Alimentación Ventilador DCM H-F-G 4,5 m
GCP-EE01, h.103 P102B 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV GCP DCMCP Alimentación Variador de Velocidad H-F 3m
GCP-EE01, h.104 P102C 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV GCP DCMCP Alimentación Variador de Velocidad H-F 3m
GCP-EE01, h.250 P250A 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV GCP Oil Pump Control Panel Alimentación Bomba H - F - C - B - Oil Pump Control Panel 15 m
Oil Pump
GCP-EE01, h.250 P250B 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV Bomba Alimentación Bomba Oil Pump Control Panel - Bomba 1m
Control Panel
GCP-EE01, h.255 P255A 3x2,5 mm2 - 0,6/1 kV GCP Oil Cooling Fan Alimentación Ventilador Aceite H - F - C - B - Oil Cooling Fan 15 m
Tabla 1: Lista de cables

G4900
LISTA DE INTERCONEXIONES

Esquema Origen Origen Origen Destino Destino Destino

ID Cable Composición Nº hilo
Eléctrico cuadro regletero borna cuadro regletero borna
GCP-EE01, h.031 M031A 8x1,5 mm2 + Pantalla - 0,6/1 kV 1 GCP XM 1 GENERADOR X1 190
GCP-EE01, h.031 M031B 8x1,5 mm2 + Pantalla - 0,6/1 kV 1 GCP XM 3 GENERADOR X1 186
Tabla 2: Lista de interconexiones. M031A, M031B.

G4900

GCP-EE01, h.031 M031C 8x1,5 mm2 + Pantalla - 0,6/1 kV 1 GCP XM 11 GENERADOR X1 130
- M031C 8x1,5 mm2 + Pantalla - 0,6/1 kV 7 - - - - - -
- M031C 8x1,5 mm2 + Pantalla - 0,6/1 kV 8 - - - - - -
8x0,75 mm2 + Pantalla - 0,6/1

GCP-EE01, h.053 C053A 1 GCP XC 36 CABINA MT I X1 10
kV
8x0,75 mm2 + Pantalla - 0,6/1

kV
8x0,75 mm2 + Pantalla - 0,6/1

GCP-EE01, h.054 C053A 3 GCP XC 40 CABINA MT II X1 10
kV
8x0,75 mm2 + Pantalla - 0,6/1

kV
8x0,75 mm2 + Pantalla - 0,6/1

kV
8x0,75 mm2 + Pantalla - 0,6/1

kV
8x0,75 mm2 + Pantalla - 0,6/1

kV
8x0,75 mm2 + Pantalla - 0,6/1

kV
Tabla 3: Lista de interconexiones. M031C, C053A.


GCP-EE01, h.105 M105A 8x1,5 mm2 + Pantalla - 0,6/1 kV 1 GCP XC 1 GENERADOR X1 20
- M105A 8x1,5 mm2 + Pantalla - 0,6/1 kV - - - - - - -
GCP-EE01, h.105 M105B 8x1,5 mm2 + Pantalla - 0,6/1 kV 1 GCP XC 7 GENERADOR X1 22
- M105B 8x1,5 mm2 + Pantalla - 0,6/1 kV - - - - - - -
Tabla 4: Lista de interconexiones. M105A, M105B.

G4900

GCP-EE01, h.105 M105C 8x1,5 mm2 + Pantalla - 0,6/1 kV 1 GCP XC 13 GENERADOR X1 27
- M105C 8x1,5 mm2 + Pantalla - 0,6/1 kV - - - - - - -
- M105C 8x1,5 mm2 + Pantalla - 0,6/1 kV - - - - - - -
Tabla 5: Lista de interconexiones M105C, M106A.

GCP-EE01, h.111 C111A 8x0,75mm2 - 300/500V 1 GCP XC 31 DCMCP X1 1
GCP-EE01, h.111 C111A 8x0,75mm2 - 300/500V 2 GCP XC 32 DCMCP X1 2
GCP-EE01, h.090 P090A 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV R GCP XP 1 DCMCP - -
GCP-EE01, h.090 P090A 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV S GCP XP 2 DCMCP - -
GCP-EE01, h.090 P090A 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV T GCP XP 3 DCMCP - -
GCP-EE01, h.090 P090A 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV N GCP XP 4 DCMCP - -
Tabla 6: Lista de Interconexiones: M106B, C111A, P090A.

G4900
Ventilador
GCP-EE01, h.102 P102A 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV R GCP XP 5 - -
DCM
Ventilador
GCP-EE01, h.102 P102A 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV S GCP XP 6 - -
DCM
Ventilador
GCP-EE01, h.102 P102A 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV T GCP XP 7 - -
DCM
- P102A 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV N - - - - - -
GCP-EE01, h.102 P102B 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV R GCP XP 15 DCMCP X1 5
GCP-EE01, h.102 P102B 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV S GCP XP 17 DCMCP X1 7
GCP-EE01, h.102 P102B 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV T GCP XP 19 DCMCP X1 9
- P102B 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV N - - - - - -
GCP-EE01, h.102 P102C 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV R GCP XP 16 DCMCP X1 6
GCP-EE01, h.102 P102C 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV S GCP XP 18 DCMCP X1 8
GCP-EE01, h.102 P102C 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV T GCP XP 20 DCMCP X1 10
- P102C 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV N - - - - - -
Tabla 7: Lista de Interconexiones. P102A, P102B, P102C.


Oil Pump
GCP-EE01, h.250 P250A 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV R GCP XP 8
Control Panel
Oil Pump
GCP-EE01, h.250 P250A 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV S GCP XP 9
Control Panel
Oil Pump
GCP-EE01, h.250 P250A 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV T GCP XP 10
Control Panel
Oil Pump
GCP-EE01, h.250 P250A 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV N GCP XP 11
Control Panel
Oil Pump
GCP-EE01, h.250 P250C 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV R Oil Pump - -
Control Panel
Oil Pump
GCP-EE01, h.250 P250C 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV S Oil Pump - -
Control Panel
Oil Pump
GCP-EE01, h.250 P250C 3x6 mm2 + N - 0,6/1 kV T Oil Pump - -
Control Panel
Oil Cooling
GCP-EE01, h.255 P255A 3x2,5 mm2 - 0,6/1 kV R GCP XP 12
Fan
Oil Cooling
GCP-EE01, h.255 P255A 3x2,5 mm2 - 0,6/1 kV S GCP XP 13
Fan
Oil Cooling
GCP-EE01, h.255 P255A 3x2,5 mm2 - 0,6/1 kV T GCP XP 14
Fan
Tabla 8: Lista de interconexiones. P250A, P250C, P255A.

ANEXO IV
Esquemas eléctricos desarrollados
G4900

ESQUEMAS
ELÉCTRICOS
DESARROLLADOS
MOTOR DE CORRIENTE
CONTINUA
1 2 3 4 5 6 7
DIAGRAM
A NR. TITLE
300 Portada
301 Índice
B 305 General
306 Alimentaciones AC
307 Alimentaciones DC
C 308 Contactor principal
310 Control ventilaciones
311 Ventilaciones
D 316 Conexión puente de control
320 Consigna puente
350 Alimentación campo DCM
352 Medida corriente y tensión de campo

E
366 Medida corriente y tensión de inducido
370 Medida de velocidad
380 Lista de Bornas

F
DESIGNED BY: Supplier End User Project Title Page No. SIZE A4
CHECK ED BY: 301
0 APPROVED BY:
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA G4900 ÍNDICE
CÁTEDRA DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS Continue
Rev. Date Creation date
1 2 3 4 5 6 7
3 x 400 V + N
A
F305A F305B F305C
F306C
K308A
K318C
K318C
F305D F306A
B F316A F316B F316C
K318B K318A
U350A
M CONTROL CONSIGN A
C D350A
V
U366B V
U352B V
R350A A U352A
R316A A U366A
D
F
CHECK ED BY: 305
0 APPROVED BY:
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA G4900 GENERAL
1 2 3 4 5 6 7
ALIMENTACIÓN
ACOMETIDA RED TENSIÓN CONTROL
CAMPO MDC
A
R S T N
3 x 400 V + N
D F305A F305B F305C

F306A 10A F306B 4A F306C 20A
UC 230 A
UC 230 B
UC 230 C
UC 0 A
UC 0 B
UC 0 C
307.1B 307.4B 350.1B
316.2A 308.1B 311.6B
E 320
F
CHECK ED BY:
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA ALIMENTACIONES 306
G4900
0 APPROVED BY:
CÁTEDRA DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS AC Continue
1 2 3 4 5 6 7
TENSIÓN CONVERTIDOR
TENSIÓN CONTROL
MEDIDA INDUCIDO
A
UC 230 A
306.6D
306.5D UC 0 A
4A F307A
U307A U307B
+24V 0V +24V 0V
350.1D 366.1B
352.1B 370.6E
F
CHECK ED BY:
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA 307
0 APPROVED BY:
G4900 ALIMENTACIONES DC
1 2 3 4 5 6 7
CORRIENTE
WATCH MiCOM VENTILACIÓN VENTILACIÓN INTERRUPTOR NO
BOMBA DE MÁQUINA DE CAMPO
A DOGS P345 PUENTE DE CAMPO SOBREVEL.
ACEITE ON MDC >10 A
UC 230 A L14 L15 31 34 13 14 5 6 9 1 27 29

M13 M14
XC32 X2 X3 XC5 XC6 X4
B X1 XC31 L13
K318A K318B K318C K352A 1
S308C
2
Oil Pump
GCP 54 3
C K308A S308A
53 4
2
S308B
L308A 1
D
A1
K308A
A2
UC 0 A
E
/308.6C 53 54
/320.4C 61 62
71 72
83 84
F
CHECK ED BY: 308
0 APPROVED BY:
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA G4900 CONTACTOR PRINCIPAL
1 2 3 4 5 6 7
ALIMENTACIÓN MOTOR
VENTILACIÓN
A RECTIFICADOR
306.6E
B
24
K318A
21
C
MAIN
E
MOTOR MONOFÁSICO
F
CHECK ED BY:
0 APPROVED BY:
G4900 VENTILACIÓN
1 2 3 4 5 6 7
SALIDA DC DEL
ALIMENTACIÓN
PUENTE DE
ALTERNA 3 X 400
A TIRISTORES
306.2E
K308A
B +
R316B
F316A F316B F316C
W1 W3 W5
C R316C
W2 W4 W6
K2 G2 K1 G1 K4 G4 K3 G3 K6 G6 K5 G5 R316D
R316A
D
-
U316A
E
366.6E 366.3E
SU PPL Y SU PPL Y
230 VAC 400 VAC
5V 0V 5V 10V
out in in T S R T S R
320.7C
F
CHECK ED BY:
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA CONEXIÓN PUENTE DE TIRISTORES Y 316
0 APPROVED BY:
G4900
CÁTEDRA DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS TARJETA DE CONTROL Continue
1 2 3 4 5 6 7
VENTILACIÓN VENTILACIÓN INTERRUPTOR DE

RECTIFICADOR MÁQUINA CC CAMPO
A
UC230C
3 3 3
B
S318A S318B S318C
4 4 4
A1 A1 A1
K318A K318B K318C
A2 A2 A2
N 1L1 2L1
12 X5 X6 1 2
11 14 /350.2B
E 3L2 4L2 3 4
22 X7 X8 /350.2B
/311.6C 21 24 5L3 6L3 5
X9 X10 6
32 /308.5B
13 14
/308.4B 31 34 /308.4B 21 22
42 21 22
41 44
F
CHECK ED BY:
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
CAMPO Y VENTILACIONES
0 APPROVED BY:
G4900
CÁTEDRA DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS MDC Continue
1 2 3 4 5 6 7
SUBIR BAJAR RESET CONSIGNA PUENTE

CONSIGNA CONSIGNA INICIAL DE TIRISTORES
A
UC 230 A
B 3 3
S320A S320B
4 4
S
24
K320A
21 + OUT
C C 316.3F
24 - OUT
12 12 62 K320B
K320B K320A K308A 21
11 11 61 B
D V320A V
A1 A1
K320A K320B
A2 A2
E 12 12
/320.4C 11 14 /320.2C 11 14
22 22
21 24 21 24
32 32
31 34 31 34
42 42
41 44 41 44
F
CHECK ED BY:
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA G4900
CONSIGNA DEL PUENTE 320
0 APPROVED BY:
CÁTEDRA DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS DE TIRISTORES Continue
1 2 3 4 5 6 7
MEDIDA MEDIDA
RECTIFICACIÓN CORRIENTE DE
TENSIÓN DE
DE CAMPO CAMPO
A CAMPO
UC 230 C 1 2 + XP1
K318C
306.7D R350A
B N 3 4
1L1 2T1 - XP2
K318C
D350A
U350A
C
352.6E 352.3E
+24 V +10 V
6A4 3A1
307.2E 0V 0V
D 4A2 5A3
12K R350A
6K8 R350B
E
2K R350C
F
CHECK ED BY:
0 APPROVED BY:
G4900 ALIMENTACIÓN CAMPO DCM
1 2 3 4 5 6 7
MEDIDA CORRIENTE MEDIDA TENSIÓN

DE CAMPO MDC DE CAMPO MDC
A
24 V
307.2E
0v
B A1
D352A K352A
A2
C PSU PSU COM SP1 SP2 PSU PSU COM SP1 SP2
+ - + -
SHUNT
U352A VOLTMETER U352B
METER
D
- INPUT + - INPUT +
350.6C 350.5C
E 1
/308.5B 9 5
2
10 6
3
11 7
4
F 12 8
CHECK ED BY:
MEDIDA CORRIENTE Y 352
0 APPROVED BY:
CÁTEDRA DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS TENSIÓN DE CAMPO MDC Continue
1 2 3 4 5 6 7
MEDIDA CORRIENTE DE MEDIDA TENSIÓN DE

INDUCIDO MDC INDUCIDO MDC
A
24 V
307.5E
0v
B
PSU PSU COM SP1 SP2 PSU PSU COM SP1 SP2
+ - + -
D SHUNT U366A VOLTMETER U366B

METER
E
- INPUT
+ - INPUT
+
316.6E 316.6E
F
CHECK ED BY:
MEDIDA CORRIENTE Y 366
0 APPROVED BY:
CÁTEDRA DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS TENSIÓN DE INDUCIDO MDC Continue
1 2 3 4 5 6 7
ALIMENTACIÓN
A SENSOR INDUCTIVO
24 VDC
306.5F
F
CHECK ED BY: 370
0 APPROVED BY: MEDIDA DE VELOCIDAD Continue
CÁTEDRA DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS
1 2 3 4 5 6 7
X1
B 1 308.1B CONDICIONES DE ARRANQUE (GCP)
2 308.2B CONDICIONES DE ARRANQUE (GCP)
3 308.2B CONDICIONES DE ARRANQUE (BOMBA DE ACEITE ON)
4 308.3B CONDICIONES DE ARRANQUE (BOMBA DE ACEITE ON)
5 318.4E CONTACTOR ALIMENTACIÓN VSD R
C
6 318.4E CONTACTOR ALIMENTACIÓN VSD R
7 318.4E CONTACTOR ALIMENTACIÓN VSD S
8 318.4E CONTACTOR ALIMENTACIÓN VSD S
9 318.4E CONTACTOR ALIMENTACIÓN VSD T
D 10 318.4E CONTACTOR ALIMENTACIÓN VSD T
F
CHECK ED BY: 380
0 APPROVED BY: LISTA DE BORNAS Continue
ESQUEMAS
ELÉCTRICOS
DESARROLLADOS
CUADRO DE CONTROL Y
PROTECCIÓN DEL GENERADOR

1 2 3 4 5 6 7
DIAGRAM DIAGRAM
NR. TITLE NR. TITLE
A
001 TITLE PAGE 105 TEMPERATURE MEASURE I
002 INDEX 106 TEMPERATURE MEASURE II
B 003 DEVICES LIST 110 PROTECTION RELAY INPUTS
020 GENERAL ONE LINE DIAGRAM 111 PROTECTION RELAY. DI & RTD
031 GENERATOR NEUTRAL SIDE 200 AUTOMATIC VOLTAGE REGULATOR
032 GENERATOR LINE SIDE 210 FIELD CIRCUIT BREAKER CONTROL

C
051 MV CUBICLE. REACTANCE 220 FIELD CIRCUIT BREAKER
052 MV CUBICLE. TRANSFORMER 230 PANEL ELECTRICAL METERING (STATOR)
053 MV CUBICLE CONTROL. REACTANCES 250 OIL PUMP

D
054 MV CUBICLE CONTROL. TRANSFORMER 255 OIL COOLING FAN
090 MAIN SUPPLY 280 CONNECTION TERMINALS LIST I
100 PANEL SUPPLIES 281 CONNECTION TERMINALS LIST II

E
102 DCM COOLING FAN
F
DESIGNED BY: Supplier End User Project Title Page No. GCP-EE01
CHECK ED BY:
0 APPROVED BY:
G4900 INDEX
F
E
C
B
A
0
Rev.
Date
1
CHECK ED BY:
DESIGNED BY:
APPROVED BY:
Creation date
NOMBRE PÁG DESCRIPCIÓN
F100A 100 Interruptor magnetotérmico bipolar 2 A curva tipo C. 230 VAC
F100B 100 Interruptor magnetotérmico bipolar 1 A curva tipo C. 230 VAC
F100C 100 Interruptor magnetotérmico bipolar 4 A curva tipo C. 230 VAC
2
F100D 100 Interruptor magnetotérmico bipolar 4 A curva tipo C. 230 VAC
Supplier
F110A 110 Relé de protección MiCOM p345
F90A 90 Interruptor magnetotérmico tetrapolar 30 A curva tipo C. 400 VAC
F90B 90 Interruptor magnetotérmico tetrapolar 10 A curva tipo C. 400 VAC
F90C 90 Interruptor magnetotérmico bipolar 6 A curva tipo C. 230 VAC
F90D 90 Interruptor magnetotérmico tetrapolar 30 A curva tipo C. 400 VAC
G100A 100 Fuente de alimentación 230 VAC / 125 VDC. X W
G200A 200 Regulador de tensión
3
K255A 255 Contactor tripolar 400V

P220A 220 SHUNT meter

P220B 220 Voltímetro de panel 100VDC. Escala de 100V.
P230A 230 Voltímetro de panel 230VAC. Escala de 6,3 kV
End User
P230B 230 Voltímetro de panel 230VAC. Escala de 6,3 kV
P230C 230 Voltímetro de panel 230VAC. Escala de 6,3 kV
P230D 230 Amperímetro de panel. Escala de 260-300 A
4
P230E 230 Amperímetro de panel. Escala de 260-300 A

P230F 230 Amperímetro de panel. Escala de 260-300 A
Project
PAR1 53 Pulsador 1 contacto auxiliar. 125 VDC
PAR2 54 Pulsador 1 contacto auxiliar. 125 VDC
PCR1 53 Pulsador 1 contacto auxiliar. 125 VDC
G4900
PCR2 54 Pulsador 1 contacto auxiliar. 125 VDC
Q210A 210 Interruptor de campo.
5
R220A 220 Resistencia de desexcitación 30 Ω 1000W

R220B 220 Resistencia SHUNT
Title
S200A 200 Pulsador 1 contacto auxiliar. 24 VDC

S200B 200 Pulsador 1 contacto auxiliar. 24 VDC
S210B 210 Pulsador 1 contacto auxiliar. 125 VDC
6
S210C 210 Lámpara 125 VDC

DEVICES LIST
S255A 255 Pulsador 1 contacto auxiliar. 230 VAC

S255B 255 Pulsador 1 contacto auxiliar. 230 VAC
T200A 200 Transformador de potencia 4 kVA 400/110
U102A 102 Variador de velocidad 5,5 kW 380V
003
Page No.
Continue
7
GCP-EE01
1 2 3 4 5 6 7
11 kV 400 A 50Hz 31,5 kA
DC MOTOR GENERATOR
500 kW 4900 kVA
700V 11 kV
C 50 Hz 51, 51N 51, 51N
GCP
G AVR 87, 32, 21
40, 15, 81
Dy11
E 1500 kVAr 1500 kVAr 2000 kVAr 1000 kVA
11 / 0,4 kV
F
CHECK ED BY: GENERAL ONE LINE 020
0 APPROVED BY:
CÁTEDRA DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS DIAGRAM Continue
1 2 3 4 5 6 7
A GENERATOR T4 GENERATOR
EARTHING 300/1-1-1
CORE 1 CORE 2 CORE 3 T3 T2

30 VA 30 VA 30 VA 300/5 300/1 4900 kVA
5P10 5P10 0.5M5 11 kV
P1 1S1 1S2 2S1 2S2 3S1 3S2 P2 P1 3S1 3S2 P2 P1 P2 1500 rpm
W2 W1
B
P2
11000 / √3 V
P1
P1 1S1 1S2 2S1 2S2 3S1 3S2 P2 P1 3S1 3S2 P2 P1 3S1 3S2 P2 V2
U2
G V1
U1
/032.1A
P1 1S1 1S2 2S1 2S2 3S1 3S2 P2 P1 3S1 3S2 P2 P1 P2
C 110 / √3 V
S2 S1
F4 F2
D
X1
150
160
190
191
180
170
151
184
183
172
186
185
182
181
176
175
174
173
171
166
165
164
163
162
161
186
186
186
F3 F1
130
131
F4+
F3-
1 2 M031A 1 2 3 4 5 6 7 8 M031B M031C 1 2
E
XM
11
12
10
3
6
1
4
5
7
8
9
110.2E 110.2D 121.1D 220
GCP
F
DESIGNED BY: Supplier End User Project Title Page No.
CHECK ED BY: 031 GCP-EE01
0 APPROVED BY:
GENERATOR NEUTRAL SIDE Continue
1 2 3 4 5 6 7
300 / 1 300 / 1
15 VA 7,5 VA
5P20 5P20
A P2 1S1 1S2 2S1 2S2 P1
/031.7A P2 1S1 1S2 2S1 2S2 P1

/051.1A
B P2 1S1 1S2 2S1 2S2 P1
P1 P1 P1
11000 / √3 V
P2 P2 P2
P1 P1 P1 P1 P1 P1
30VA 30VA
CL1 CL3P
110 / √3 V 110 / √3 V
P2 P2 P2 P2 P2 P2
D
F302B F302B
143
112
142
141
140
110
190
200
193
203
191
192
194
195
196
201
202
204
205
206
E GENERATOR
3 4 5 6 7 8 M031A 3 4 5 6 M031C
GCP
14
13
15
16
17
18
20
21
22
19
UN
UA
UB
UC
/110.6C /110
110.2B
F /200.2B
CHECK ED BY: 032
0 APPROVED BY:
GENERATOR LINE SIDE Continue
1 2 3 4 5 6 7
89L-1
11 kV 400 A
A
/032.7A /052.1A
UC
F1 250 A 48 Vcc
89T-1
B
052.6B
C1 400 A 34 (-) 35 (+)
2
A 4 /053.3D
6
P1 P1 P1 8
10 /053.5D
C
41 12
3 TI
200/5A 42
51/51N
15 VA 43 MiCOM 14
5P10 44 P-121 16
45
18
D
AV-1 46 20
10 kV-12kV P1 P1 P1
35
AV-2
10 kV-12kV
36
AV-3
10 kV-12kV
1 TOROIDAL S1
100/5A
S2
10 VA
cl3
REACTANCIAS 2 X 1500 kVAr
F
CHECK ED BY: 051
0 APPROVED BY:
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA G4900 MV CUBICLE. REACTANCE
1 2 3 4 5 6 7
11 kV 400 A
A
/051.7A
F2 160 A 051.6B
C2 400 A 34 (-) 35 (+)

2
A 4 /054.3D
6
P1 P1 P1 8
C 10 /054.5D
41 12
3 TI
80/5A 42
51/51N
15 VA 43 MiCOM 14
5P10 44 P-121 16
45
18
D
AV-1 46 20
10 kV-12kV P1 P1 P1
35
AV-2
10 kV-12kV
36
AV-3
10 kV-12kV
1 TOROIDAL S1
100/5A
S2
10 VA
cl3
TRANSFORMADOR /
F REACTANCIA 2000 kVAr
CHECK ED BY:
MV VOLTAGE CUBICLE. 051
0 APPROVED BY:
Rev. Date Creation date TRANSFORMER
1 2 3 4 5 6 7
APERTURA CIERRE
A
IC1 MVC I
10 A
(-)
IP1
10 A
S1 S8 S5
B
KMO KMF
C1
C
S11 S6
X1
2 1 8
S2
/052.7C /051.7C
D 6 10
7 10
XC/ 34 XC/ 36
PA1 PC1
PAR1 PCR1
E 8
1
XC/ 35
2 GCP
C053A
SLR1
(+)
48 Vcc
F
CHECK ED BY:
MV CUBICLE CONTROL. 053
0 APPROVED BY:
CÁTEDRA DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS REACTANCES Continue
1 2 3 4 5 6 7
APERTURA CIERRE
A
IC2 MVC I
10 A
(-)
IP2
10 A
S1 S8 S5
B
KMO KMF
C2
C
S11 S6
X1
2 1 8
S2
/051.7C /051.7C
D 6 10
7 10
X1/38 X1/40
PA2 PC2
PAR2 PCR2
E 8
3
X1/39
4 GCP
C053A
SLR2
(+)
48 Vcc
F
CHECK ED BY:
MV CUBICLE CONTROL. 054
0 APPROVED BY:
CÁTEDRA DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS TRANSFORMER Continue
1 2 3 4 5 6 7
EXCITATION AC POWER
MAIN POWER SUPPLY OIL PUMP OIL COOLING FAN
TRANSFORMER SUPPLY
A
3 x 400 V + N
DCMCP
R S T N P090A
XP 1 2 3 4 GCP
C
F90A
30A
D /102.1A
E
F90B F90C F90D
10A 6A 30A
200.1A 100.2B 250.2A 255.2A

F
CHECK ED BY:
0 APPROVED BY:
G4900 MAIN SUPPLY
1 2 3 4 5 6 7
AC POWER SUPPLY PROTECTION AVR CONTROL

A
230 VAC
090.4F
C F100A 2A F100B 1A F100C 4A
111.3F 140
D G100A
125 Vcc
F100D 2A
+U125
-U125
210.1A
F
CHECK ED BY:
0 APPROVED BY:
G4900 PANEL SUPPLIES
1 2 3 4 5 6 7
A XP X5 X6 XP
R R
15 16
X7 X8
/090.7D S S
17 18
X9 X10
T
19 T K318B 20
P102B DCMCP P102C
B
L1 L2 L3
U102A VSD
C
U V W
D XP 5 6 7
GCP
P102A R S T G
E
M
3F
DCM Cooling Fan
F
CHECK ED BY:
0 APPROVED BY:
G4900 DCM COOLING FAN
1 2 3 4 5 6 7
STATOR PHASE A STATOR PHASE B STATOR PHASE C STATOR PHASE A STATOR PHASE B STATOR PHASE C
I I I II II II
A
GENERATOR
C
X1 20 25 21 24 22 23 28 29 27 30 26 31
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
D M105A M105B M105C
XC
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
111.2A 111.2B 111.2B 111.2B 111.2C 111.2C
GCP
F
CHECK ED BY: 105
0 APPROVED BY:
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA G4900 TEMPERATURE MEASURE I
1 2 3 4 5 6 7
BEARING DE BEARING NDE COLD AIR HOT AIR

A
GENERATOR
C
X1 70 71 72 73 80 81 82 83
M106A 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 M106B
D
XC
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
111.2D 111.2D 111.2D 111.2E
GCP
F
CHECK ED BY: 105
0 APPROVED BY:
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA G4900 TEMPERATURE MEASURE II
1 2 3 4 5 6 7
A
D19 VA
IA F1 5A
F2
F3
1A
D20 VB
IB F4 5A
F5 032.2F
032.4F F6
B 1A F110A
IC F7 5A D21 VC
F8
F9 1A D22 VN
IA D1
D2
5A
MiCOM F23
V0 032.3F
D3
1A
P345 F24 D12
C IB D4 5A
(PARTE)
D5 E1
031.2F D6 E2
1A
E3
IC D7 5A
D8 E4
D9 E5
1A
E6
D IN D10 5A
D11 E7
D12 E8
1A
E9
D23
E10
031.1F VN
E11
D24
E12
E E13
E14
F
CHECK ED BY:
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA PROTECTION RELAY 110
G4900
0 APPROVED BY:
CÁTEDRA DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS INPUTS Continue
1 2 3 4 5 6 7
GCP
M11 DCMCP
M12 C111A
Contactos de
A circuito de vigilancia M13 XC X1
B1 1
/105.1E B2 M14 31 1
B3
L1
RELÉ 1 L2 /210.2B
B4
/105.2E B5 L3
B6 RELÉ 2 L4
F110A L5
B7 RELÉ 3 L6
B /105.3E B8
B9 L7
RELÉ 4 L8
/105.4E
B10
B11
B12
MiCOM RELÉ 5
L9
L10
P345 RELÉ 6
L11
L12
B13 (PARTE) L13
/105.5E B14 L14
B15
RELÉ 7 L15
C L16 32
2
2
L17
B16 /210.4C
/105.6E B17 RELÉ 8 L18
B18 X1
K1 33
1
RELÉ 9 5
K2 34
6
7 MVC I
B19
K3 37
/106.2E B20
7
1
B21 RELÉ 10 K4 38
7
8
K5 X1 MVC II
RELÉ 11 C053A
D /106.3E
B22
B23
K6
B24 K7
RELÉ 12 K8
B25 K9
/106.4E B26
RELÉ 13 K10
B27
K11
B28 RELÉ 14 K12
/106.5E B29 K13
B30 K14
E RELÉ 15 K15
k16
k17
RELÉ 16 k18
M1 M2 M7 M8 M9 M10
/032.4D
F
CHECK ED BY:
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA PROTECTION RELAY. 111
G4900
0 APPROVED BY:
CÁTEDRA DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS DI & RTD Continue
1 2 3 4 5 6 7
G200A (+10V) +V ref L1 (+) 13

A (-10V) -Vref L2 (-) Uaux /100.5D
(+24V) +Vdig 14
7
AGND Uaux 15
DGND
T200A L1(+)
10 8
UPWR 11 L2(-)
/090.1F
12 L3 9
Ie /220.2C
B UA 1 L1 50
UB 2 L2 PID 51
/032.2F
UC 3 L3 52
16 S1 53
/230.3D IB 17 S2 DSP 54
55
4 L1 9 pol
UNET 5 L3
6 NC
C 32
33 +AI1 AO1 23
34 -AI1 AO2 24
AOUT
35 +Vref AGND 25
AIN 36 +AI2
37 -AI2
in, norm.
38 -Vref
D 39 +Vdig 26
18 +Vref
19 +AI3 DIO1 27
RISE DOWN
AIN 20 -AI3 DIO2 28
in, inv.
21 -Vref
22 out, inv. +Vdig 29
S200A S200B DIN,
40 DGND DIO3 30
DIN +Vdig norm.
41 DIO4 31 DOUT
E 42 DI5
43 DI6 out, norm.
44 +Vdig
53 54 45 DI7
Q210A 46 DI8
47 DGND inv.
F
CHECK ED BY:
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA AUTOMATIC VOLTAGE 200
G4900
0 APPROVED BY:
CÁTEDRA DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS REGULATOR Continue
1 2 3 4 5 6 7
OPEN CLOSE
A
+U125
L1
13
B S210A F110A S210B Q210A
L2 14
L16 L17
F110A
33
L18
34
C
S210C
44 76
43 75
D
A1 A2
Q210A
A3 A3
E -U125
3L2 4T2 13 14
/220.2C /210.6B
1L1 2T1 21 22
/220.4D
5L3 6T3 53 54
/220.2E /200.2E
61 62
F
CHECK ED BY:
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA FIELD CIRCUIT BREAKER 210
G4900
0 APPROVED BY:
CÁTEDRA DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS CONTROL Continue
1 2 3 4 5 6 7
A P220A P220B
SHUNT
METER V
B
C 4T2 3L2
2T1
R220B
1L1
/200.6B /031.7E
D
R220A
6T3 5L3
Q210A
E
F
CHECK ED BY:
0 APPROVED BY:
G4900 FIELD CIRCUIT BREAKER
1 2 3 4 5 6 7
VOLTAGE VOLTAGE VOLTAGE CURRENT CURRENT CURRENT

PHASE A PHASE A PHASE A PHASE A PHASE B PHASE C
A
P230A P230B P230C P230D P230E P230F
B
V V V A A A
VA
C VB
VC
VN
D /200.2B
IA
IB
E
IC
ID
F
CHECK ED BY:
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA PANEL ELECTRICAL 230
G4900
0 APPROVED BY:
CÁTEDRA DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS METERING (STATOR) Continue
1 2 3 4 5 6 7
POWER CONTROL
A
/090.5F
U1+
GCP XP 8 9 10 11
P250A R S T N X1-8
B
B K250A
X1-9 XC 50
L N
53
DISYUNTOR Q1
U250A KM1
C 54
- +
XC 51
S2
KM1
13
S1 KM1
14
Oil Pump
D Control panel
P250B R S T
13 14
/250.5D
X1
A1 21 22
H1
KM1
X2 53 54
A2 /250.6C
E
M 61 62
U1-
3F
F
CHECK ED BY:
0 APPROVED BY:
G4900 OIL PUMP
1 2 3 4 5 6 7
POWER CONTROL
A
/090.7F
B 12 14
S255A
K255A
11
C S255B
K255A
A1
K255A
A2
XP 12 13 14
D
P255A R S T
12
11 14 /255.5B
22
21 24
32
31 34
42
E
M 41 44
3F
F
CHECK ED BY:
0 APPROVED BY:
G4900 OIL COOLING FAN
F
E
C
B
A
0
Rev.
Date
1
XM
1 031.1E GENERATOR NEUTRAL GROUNDING VOLTAGE
CHECK ED BY:
2 031.1E GENERATOR NEUTRAL GROUNDING VOLTAGE
DESIGNED BY:
APPROVED BY:
Creation date
3 031.2E GENERATOR PROTECTION CURRENT NEUTRAL SIDE A
4 031.2E GENERATOR PROTECTION CURRENT NEUTRAL SIDE B
5 031.2E GENERATOR PROTECTION CURRENT NEUTRAL SIDE C
6 031.2E GENERATOR PROTECTION CURRENT NEUTRAL SIDE N
7 031.4E GENERATOR METERING CURRENT A
2
8 031.4E GENERATOR METERING CURRENT B
Supplier
9 031.4E GENERATOR METERING CURRENT C
10 031.4E GENERATOR METERING CURRENT N
11 031.7E GENERATOR FIELD WINDING
12 031.7E GENERATOR FIELD WINDING
13 032.1F GENERATOR VOLTAGE A
14 032.1F GENERATOR VOLTAGE B
15 032.1F GENERATOR VOLTAGE C
3
16 032.1F GENERATOR VOLTAGE N

17 032.2F GENERATOR RESIDUAL VOLTAGE

18 032.2F GENERATOR RESIDUAL VOLTAGE
19 032.4F GENERATOR PROTECTION CURRENT LINE SIDE A
20 032.4F GENERATOR PROTECTION CURRENT LINE SIDE B
End User
21 032.4F GENERATOR PROTECTION CURRENT LINE SIDE C
22 032.4F GENERATOR PROTECTION CURRENT LINE SIDE N
4
Project
XP
1 090.2D MAIN POWER SUPPLY R
2 090.2D MAIN POWER SUPPLY S
G4900
3 090.3D MAIN POWER SUPPLY T
4 090.3D MAIN POWER SUPPLY N
5
5 102.5D DCM COOLING FAN R

6 102.5D DCM COOLING FAN S
Title
7 102.5D DCM COOLING FAN T

8 250.2B OIL PUMP SUPPLY R
9 250.2B OIL PUMP SUPPLY S
10 250.2B OIL PUMP SUPPLY T
11 250.3B OIL PUMP SUPPLY N
LIST I
12 255.2D OIL COLING FAN SUPPLY R

6
13 255.2D OIL COLING FAN SUPPLY S

14 255.2D OIL COLING FAN SUPPLY T
CONNECTION TERMINAL
15 102.2A VARIABLE SPEED DRIVER R

16 102.2A VARIABLE SPEED DRIVER R
17 102.2B VARIABLE SPEED DRIVER S
18 102.3A VARIABLE SPEED DRIVER S
280
19 102.3A VARIABLE SPEED DRIVER T

Page No.
Continue
20 102.3B VARIABLE SPEED DRIVER T

7
GCP-EE01
F
E
C
B
A
0
Rev.
Date
1
CHECK ED BY:
XC
DESIGNED BY:
APPROVED BY:
Creation date
1 105.1D STATOR PHASE A TEMPERATURE MEASURING I
4 105.2D STATOR PHASE B TEMPERATURE MEASURING I
2
Supplier
7 105.3D STATOR PHASE C TEMPERATURE MEASURING I
10 105.4D STATOR PHASE A TEMPERATURE MEASURING II
13 105.5D STATOR PHASE B TEMPERATURE MEASURING II
3


16 105.6D STATOR PHASE C TEMPERATURE MEASURING II

End User
19 106.2D BEARING DE TEMPERATURE MEASURING
4
22 106.3D BEARING NDE TEMPERATURE MEASURING

Project
25 106.4D COLD AIR TEMPERATURE MEASURING
G4900
28 106.5D HOT AIR TEMPERATURE MEASURING
5

31 111.5A STARTING CONDITIONS / MOTOR TRIP
Title
32 111.5C STARTING CONDITIONS / MOTOR TRIP

33 111.5C MEDIUM VOLTAGE CUBICLE I TRIP
34 111.5C MEDIUM VOLTAGE CUBICLE I TRIP/REMOTE CONROL
35 053.6E MEDIUM VOLTAGE CUBICLE REMOTE CONTROL
37 111.5D MEDIUM VOLTAGE CUBICLE I TRIP
LIST II
6
38 111.5D MEDIUM VOLTAGE CUBICLE I TRIP/REMOTE CONROL

CONNECTION TERMINAL

50 250.6C OIL PUMP ON
51 250.6C OIL PUMP ON
281
Page No.
Continue
7
GCP-EE01

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SISTEMA DE CONTROL Y

Eduardo Rivero Barneto

TRABAJO FIN DE MASTER Eduardo Rivero Barneto

Asegúrate de que valga la pena verla

Para mí, la realización de este trabajo supone la finalización de mis estudios en la

Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales. Ha sido un largo camino a través

En primer lugar, me gustaría agradecer a mi tutor D. Carlos Platero el cual es para mí

siempre van a estar ahí.

al acondicionamiento de un grupo generador de 4900 kVA instalado en el laboratorio de

alta tensión de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Madrid.

El trabajo se encuadra, por tanto, dentro de un proyecto de mayor envergadura que

educativos y de divulgación en un centro docente, donde no es habitual encontrar

instalaciones con estas características. Se trata de un proyecto colaborativo y como tal,

un estudio de los elementos vinculados al grupo generador se ha llevado a cabo el

proyecto el cual se puede dividir en los siguientes cuatro hitos principales:

▪ HITO 1. Ajuste de las protecciones de generador: Se ha conseguido realizar

generador. Para la realización de estas tablas ha sido necesario entender cada

no todas son necesarias. Una vez entendidas y considerando los valores

asignados de tensiones e intensidades del generador se han propuesto unos

se salga de los valores normales de funcionamiento.

de la realización de esta parte del trabajo se ha utilizado su manual de

40, 50/51, 49, 87G, 59N, 27/59, 81O, RTD.

▪ HITO 2. Cálculo de la resistencia de desexcitación y regulación de tensión: En

del circuito de excitación de la máquina para poder obtener un valor de

resistencia de desexcitación que sirva como solución de compromiso entre una

rápida desexcitación de la máquina y la evitación de altas tensiones durante este

proceso en dicho circuito.

Por otro lado, se ha elaborado un archivo de configuración del regulador de

la máquina girando a velocidad cercana a la asignada.

▪ HITO 3. Colecciones de esquemas eléctricos desarrollados. Se han diseñado y

dibujado los esquemas eléctricos desarrollados del cuadro de control y

protecciones del generador. En estos esquemas se han tenido en cuenta las

características de todos los equipos de la instalación los cuales quedan

representados en ellos con su cableado asociado para poder controlar,

supervisar y proteger tanto el generador como los equipos auxiliares.

En ellos se ha incluido una lista de aparatos y otra de bornas. En esta última se

realizar pruebas, bornas de control y bornas de potencia desde las cuales se

llevan cables de alimentación desde el cuadro a aquellas partes en las que se

con sus enclavamientos.

Además de la colección de esquemas previamente mencionada se ha realizado

continua en la que se han tenido en cuenta las interconexiones con el panel de

▪ HITO 4. Listas de cables e interconexiones. En base a los esquemas eléctricos

previamente realizados y los planos del laboratorio se ha elaborado una lista de

cables. En esta lista de cables queda reflejada la identificación de cada cable, el

esquema eléctrico al que pertenece, su composición, el origen y el destino, la

descripción, la ruta que seguirá y la longitud estimada.

Por otro lado, y a partir de la lista de cables, se ha hecho una lista de

interconexiones en la que se detalla para cada cable la borna origen y destino

de cada uno de sus hilos.

devanado, accionamiento, rotor, estator, polos, inducido, campo, escobilla, excitación,

rectificador, tiristor, regulador, disparo, shunt, relé de protección, contactor.

INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA ELÉCTRICAS

330601 utilización de la corriente continua

330602 aplicaciones eléctricas

330603 motores eléctricos

330607 maquinaria rotatoria

330714 dispositivos semiconductores

331007 estudio de tiempos y movimientos

1.- INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 1