Informe de Examen Final
Informe de Examen Final
Informe de Examen Final
PRODUCCIÓN
INFORME FINAL
AUTOR/ ERS:
José Erazo
Pablo Rosero
Sheyla Sánchez
DOCENTE:
MSc. Fabian Sarmiento
QUITO / ECUADOR
2024
Contenido
Datos:
Docente: Fabian Sarmiento
Proyecto Formativo: Electromagnética y electrohidráulica
Eje de formación: Técnica tecnológica
Lugar de ejecución: Laboratorio de electromagnética y electrohidráulica
Duración: 10 horas
a. VIGENCIA
Periodo: A24
Fecha: 30 -05-2024
Neumática
comprimidos, con el objetivo de generar movimiento o fuerza se usa con el fin de generar
presión y volumen que ingresa por un cilindro y motores. Este sistema se lo puede definir
como una tecnología de un uso muy seguro, debido que no se puede provocar incendios, ni
El principal elemento que se usa para esta área, es el aire, este según el libro de FESTO es
Una vez que el aire alcanza su temperatura, se coloca un depósito donde el aire conduce
compresores pequeño.
Gráfico 1
Fuente: https://www..com/que-es-la-neumatica.htm
(Controladores Lógicos Programables) se utilizan para monitorear las condiciones del sistema,
como la presión del aire, la posición de los actuadores y la velocidad de los cilindros neumáticos
Hidráulica
. Este tipo de sistema permite un control preciso y eficiente del movimiento y la fuerza de los
equipos hidráulicos, por lo cual se reduce el tiempo de producción y a su vez la calidad. Al tener
varias tecnologías dentro de sí, la implementación de la electrohidráulica es muy eficiente y
Gráfico 2
Fuente: https://endesa.com/es/la-cara-e/energias-renovables/energia-hidraulica
aplicación de los fluidos para generar fuerza y movimiento en una variedad de aplicaciones
El uso de este elemento depende mucho de la presión de trabajo y de la cantidad de aire necesaria,
Gráfico 3
Fuente: https://web.instipp.edu.ec/Libreria/libro/Fundamentos_Neumatica_Electroneumatica_F.pdf
2. Objetivos
Objetivo General
Objetivos Específicos
sistema, además de identificar los materiales que fueron usados para el cambio de
voltaje.
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
• 3 electroválvulas a 110v
Gráfico 3
Fuente: propia, imagen tomada del laboratorio.
En un inicio el Pistón A retrae dejando pasar una de las botellas que se encuentran en cola
botellas en cola.
Por el otro lado el Pistón B dispone de un mecanismo que requiere que se extienda y
retraiga por dos ocasiones antes para poder soltar la tapa en la botella.
Explicación de funcionamiento.
Por medio de una rifa se nos fue dado dos sensores, un sensor inductivo que es aquel que determina
sin contacto una distancia hacia un objetivo metálico, y un sensor magnético son aquellos que
captan presencia de un campo magnético, próximo al área sensible. Ambos con un soporte de
energía a 24vdc.
A su vez también se nos fue dado, dos finales de carrera marca Festo, también con un soporte de
energía a 24vdc. Se adjuntan fotografías de los elementos que se nos fueron dados con un voltaje
Fuente: https://www.camei.com.ec/shop/product/si-7902122-sensor-inductivo-diametro-18mm-alcance-sn-5mm-salida-no-2hilos-cable-2-m-
formato-estandar-2867?page=5
Gráfico 6
Fuente: https://abt-automation.com/sensores-magneticos-festo.php
Gráfico 7
Fuente: https://dakrox.com/aprende/festo/equipos-didacticos-festo/
Había que tomar en cuenta, que el tablero del plc logos, funciona a un voltaje de 110v, por lo cual,
dentro de la conexión se debe realizar la transformación de este voltaje para que pueda funcionar.
Para esto utilizamos cuatro reles, en dos fueron conectados los sensores y en los otros dos los
finales de carrera.
Además de esto se utilizó una fuente de poder de 24 vdc , para el uso de la conexión.
Ahora para realizar la conexión y realizar todo el funcionamiento, primero se optó por conectar
los pistones de doble efecto en su posición a funcionar, después se instaló las electroválvulas,
siguiendo con los finales de carrera y los dos sensores (magnético e inductivo), después se procedió
a conectar el sistema de aire y comprobar el paso de este hacia los pistones por las electroválvulas,
el siguiente paso fue empezar a conectar las electroválvulas a las salidas (Q1-Q2-Q3-Q4-Q5-Q6-)
y a la entrada de energía de 24v, se realiza una conexión en puente para energizar las
de los dos finales de carrera energizando a 110v y hacia la entrada correspondiente en el PLC lo
cual ya fue diseñado en el sistema FluidSIM, el siguiente paso fue conectar los otros dos finales
de carrera de 24v a una relé para que pueda ingresar el voltaje deseado hacia el sistema de pistones,
una vez comprobado su correcto funcionamiento, conectamos el sensor magnético el cual tiene un
positio, un negativo los cuales fueron conectados a la fuente de alimentación 24v y una línea la
cual se conecta a la bobina del relé para después realizar las conexiones correspondientes y así
energizar correctamente al sensor magnético, una vez finalizado esta conexión se procede a realizar
la misma conexión con el sensor inductivo con la única diferencia que se debe identificar si este
sensor es PNP (+) o si es NPN (-) dependiendo de esto se realiza la conexión al positivo o negativo
respectivamente, para finalizar se debe conectar un contacto que seria Star para que de el inicio a
la secuencia y este va conectado a la entrada I1, luego el contacto que seria Stop el cual va
conectado a I2.
Se procede a realizar la conexión entre el programa Logosoft con el ID del PLC verificando las
direcciones IP previamente, una vez realizado todo este procedimiento se realiza la simulación
para detectar algún error de conexión posible y de no haberlo se procede a verificar el buen
Para visualizar y tener constancia del funcionamiento, como grupo se realizo un video explicando
Para poder dar inicio al examen, primero se realizó la simulación del programa fluidsim y cadesimu
una vez este funcione de manera correcta en el sistema, se desarrolló el proyecto físico el
programa Logosoft con la dirección IP del PLC, y así poder iniciar la simulación deseada.
4. ANALISIS DE RESULTADOS (ANALISIS CRÍTICO)
Gráfico 8
CONCLUSIONES
Para concluir, se logró como grupo cumplir con todos los objetivos propuestos desde un
inicio, ya que se revisaron las clases y los conceptos tanto teóricos como prácticos para
realizar el examen final, que fue de mucha importancia, debido a que nos permitió
cada material, para evitar posibles cortocircuitos, por ende, se reconocen los reles y su
Además de aprender la función de los sensores, si bien esto funcionan como finales de
carrera, sin embargo, su conexión viene a ser distinta ya que manejan 3 cables que van
conectados.
Es importante que se logró identificar las diferencias entre las dos prácticas, y el desarrollo
Para concluir con éxito el informe como grupo desde un inicio se desarrolló tanto el
programa virtual y el programa físico, por ende, se logró comprender el concepto principal
reconocer las entradas y las salidas, para evitar tiempo perdido a lo largo de la práctica,
también es indispensable la revisión de cada uno de los elementos, para detectar su voltaje
y así evitar algún daño que se pueda producir al realizar las conexiones ya que los voltajes
Ebel , F., Idler, S., Prede, G., & SCholz, D. (2009). Neumatica Electroneumatica
GmbH.
https://www.hy-dra.es/que-es-la-
electrohidraulica/#:~:text=La%20combinaci%C3%B3n%20perfecta%20entre%20electri
cidad,de%20equipos%20y%20sistemas%20hidr%C3%A1ulicos.
S.A, E. E. (17 de diciembre de 2021). Energia hidraulica: que es, como funciona y sus
renovables/energia-hidraulica
neumatica.htm
8. ANEXOS
Anexo 1
https://youtu.be/t7HS1cjnHOY?si=wTW7iXnXzGDSoI0A
Anexo 4
Anexo 5