Manual Mont. y Mtto de Instalaciones Solares Fotovoltaicas OK

Editado por: Proyectos Canarios Siglo XXI S.L.
ISBN: No obligatoriedad (Real Decreto 2063/2008 del Ministerio de Cultura sobre el ISBN,
publicado en el BOE número 10, del 12 de enero de 2009)
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Por favor tenga en cuenta el medioambiente antes de imprimir este manual.

Montaje y mantenimiento de
instalaciones solares fotovoltaicas
Índice
MF0835_2: Replanteo de instalaciones solares fotovoltaicas
1.- INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................................... 5
2.- ELECTROTÉCNIA. NATURALEZA DE LA ELECTRICIDAD ......................................................... 7
3.- ELECTROTÉCNIA. MAGNETISMO Y ELECTROMAGNETISMO ............................................... 17
4.- CENTROS DE TRANSFORMACIÓN .................................................................................................... 20
5.- COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN FOTOVOLTAICA ...................................................... 27
6.- EJERCICIOS ELECTROTECNIA ............................................................................................................ 33
MF0836_2: Montaje de instalaciones solares fotovoltaicas

1.- DEFINICIONES EN EL ÁMBITO FOTOVOLTAICO ........................................................................ 36
2.- LA INTEGRACIÓN ARQUITECTÓNICA ............................................................................................. 38
3.- SECCIÓN HE-5 DEL CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN ................................................. 41
4.- MONTAJE DE UN SISTEMA FOTOVOLTAICO ................................................................................ 42
5.- ESTRUCTURAS SOPORTE ..................................................................................................................... 45
6.- TIPOS DE PANELES FOTOVOLTAICOS ............................................................................................ 52
7.- EFICIENCIA DE LOS PANELES FOTOVOLTAICOS ....................................................................... 53
8.- LA ENERGÍA SOLAR FOTOVOLTAICA Y LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS ............................... 54
9.- EL ACUMULADOR O BATERÍA ELÉCTRICA ................................................................................... 58
10.- MONTAJE Y CONEXIONADO DE CUADROS ELÉCTRICOS
DE MANIOBRA, PROTECCIÓN Y CONTROL. ........................................................................................ 65
11.- TECNOLOGÍA DE LA ENERGÍA EÓLICA ........................................................................................ 69
12.- MINICENTRALES FOTOVOLTAICAS E HÍBRIDAS FV/DIESEL ............................................ 72
13.- BOMBEO DE AGUA ................................................................................................................................ 73
14.- DIMENSIONADO DEL SISTEMA FOTOVOLTAICO .................................................................... 78
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Montaje y mantenimiento de
instalaciones solares fotovoltaicas
MF0837_2: Mantenimiento de instalaciones solares fotovoltaicas

1.- EL SERVICIO DE MANTENIMIENTO. PLANTEAMIENTO GENERAL ................................... 84
2.- EL CONTRATO DE MANTENIMIENTO Y LA GARANTÍA DE LA INSTALACIÓN .............. 84
3.- MANTENIMIENTO DE LOS PANELES .............................................................................................. 85
4.- MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE REGULACIÓN Y CONTROL Y EQUIPOS
AUXILIARES ...................................................................................................................................................... 87
5.- MANTENIMIENTO DE LOS ACUMULADORES .............................................................................. 88
6.- LOCALIZACIÓN Y REPARACIÓN DE AVERÍAS .............................................................................. 91
 BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 97
 ENLACES ................................................................................................................................................. 97
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Montaje y mantenimiento de instalaciones solares fotovoltaicas
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1.- INTRODUCCIÓN
El primer paso que daremos en el curso será ver las ventajas de la energía solar fotovoltaica:
- La energía fotovoltaica se instala muy fácilmente, con pocos riesgos, si se hace tomando las medidas
adecuadas y al mismo tiempo necesitan poco mantenimiento.
- Disminuye la dependencia del petróleo, caso muy acusado en España.
- Es un negocio seguro, fácil de estimar económicamente.
- A veces, reciben subvenciones de las administraciones públicas para potenciar el uso de las energías
limpias.
- Desde el punto de vista eléctrico y en función de los materiales y el modo en el que se realizó la obra,
es una instalación robusta que tolera los fallos.
- Los materiales que normalmente se emplean en las instalaciones fotovoltaicas, tales como el
Aluminio, Acero Galvanizado, Cobre en cableado.... tienen muy buena resistencia a la intemperie, lo
que garantiza la duración de la instalación.
- No tienen partes móviles, lo evita que haya un desgaste en sus piezas que acorte la vida de la
instalación. Al mismo tiempo no se producen grandes temperaturas que afecten a la estructura de los
equipos como puede ocurrir en las calderas o equipos solares térmicos.
- Los módulos fotovoltaicos se pueden reciclar.
- Se evitan emisiones de gases contaminantes lo que implica que protege el medio ambiente.
- Las plantas fotovoltaicas fomentan la concienciación en el medio ambiente.
- Una planta fotovoltaica incremente al valor del edificio.
Técnicamente veremos que hay “dos” posibles tipos de instalaciones solares fotovoltaica que
veremos durante todo el curso; conectada a red y aislada.
Conectada a red
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Aislada
2.- ELECTROTÉCNIA. NATURALEZA DE LA ELECTRICIDAD
Electrotecnia: Parte de la física que estudia la producción, transporte y usos prácticos de la energía
eléctrica.
Átomo: es la unidad más pequeña de un elemento químico que mantiene su identidad o sus
propiedades y que no es posible dividir mediante procesos físicos o químicos.
PROTONES (Carga +)
ELECTRONES (Carga -)
NEUTRONES (neutros o sin carga)
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Todo está formado por átomos
La Energía Eléctrica: se produce gracias al movimiento de los electrones, que en materiales

conductores, pueden saltar de un átomo a otro, debido a que por las características del material están
muy débilmente unidos al átomo.
La Energía Eléctrica está muy presente en muchos aspectos de la vida cotidiana y sin ella no
alcanzaríamos la calidad de vida que disfrutamos actualmente.
Sus principales características son las siguientes:
- Posibilidad de transformación en otros tipos de energía: Mecánica, Térmica, Lumínica.
- No se puede almacenar directamente, pero se puede almacenar mediante transformación química

(baterías y pilas de combustibles) o por diferencia de energía potencial en centrales hidráulica
reversibles.
- Contaminación: Según su forma de generación, tendrá un mayor o menor impacto en el ambiente.
2.1.- TRANSFORMACIÓN DE LA ENERGÍA
“La energía no se crea ni se destruye; sólo se transforma”. De este modo, la cantidad de energía inicial
es igual a la final.
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“La energía se degrada continuamente hacia una forma de energía de menor calidad”. Dicho de otro
modo, ninguna transformación se realiza con un 100 % de rendimiento.
2.2.- CUERPO ELECTRIZADO
No electrizado (nº de protones = nº de electrones)

Cargado positivamente (nº de protones > nº de electrones)
Cargado negativamente (nº de protones < nº de electrones)
CARGA ELECTRICA (Q): SE DEFINE COMO EL EXCESO O DEFECTO DE ELECTRONES.
Dos cuerpos con cargas eléctricas de distinto signo se atraen y dos cuerpos con cargas eléctricas de
igual signo se repelen.
UNIDAD Q: Electrón que al ser muy pequeña utilizamos el Culombio (C): 6,24 × 1018 Electrones
Los materiales según su capacidad para el movimiento de electrones se definen como:
Conductores: Cuerpos que permiten circular los electrones.
Aislantes: Cuerpos que no permiten circular los electrones.
Semiconductores: Cuerpos que según determinadas condiciones permiten circular los electrones.
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Corriente Eléctrica: Circulación de Cargas por un conductor.
Según el tipo de corriente la podemos definir como:
Corriente Continua CC/DC: La corriente circula en el mismo sentido
Corriente Alterna CA/AC: La corriente circula alternativamente en los dos sentidos.
Frecuencia (Hz): Es el número de ciclos por segundo (Hertz)
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Período (T): Es el tiempo que tarda la onda en hacer un ciclo completo. También
se define como la inversa de la Frecuencia.
T=1/F
2.3.- EFECTOS DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA
EFECTOS CALORÍFICOS
EFECTOS MAGNÉTICOS
EFECTOS QUÍMICOS
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2.4.- TENSIÓN
Se define como el trabajo necesario para mover la unidad de carga entre uno y otro punto. A la tensión
también se le denomina diferencia de potencial (d.d.p.). Si dos cuerpos tienen diferente carga
eléctrica existe una diferencia de potencial entre ellos. La unidad de tensión es el voltio (V).
Un VOLTIO se define como la tensión necesaria que hay que aplicar a un conductor de 1 ohmio para
que por él circule 1 amperio.
2.5.- INTENSIDAD
Se define como la cantidad de carga medida en culombios, que atraviesa la sección transversal de un
conductor en la unidad de tiempo. Se simboliza con la letra I
Un AMPERIO se define como la intensidad cuando un Culombio circula por un conductor en un

segundo.
2.6.- MEDICIÓN DE TENSIÓN E INTENSIDAD
VOLTÍMETRO
AMPERÍMETRO
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MEDICIÓN DE TENSIÓN MEDIANTE POLÍMETRO EN MODO VOLTÍMETRO
MEDICIÓN DE INTENSIDAD MEDIANTE POLÍMETRO EN MODO AMPERÍMETRO
2.7.- POTENCIA
Se define como el trabajo efectuado por unidad de tiempo.
Igual trabajo, pero diferente

potencia.
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La unidad de potencia es el vatio (W)
Un Vatio se define como la potencia que consume un equipo, cuando circula por él 1 amperio al
aplicarle una tensión de 1 voltio.
La potencia en corriente continua es el resultado de multiplicar la tensión por la intensidad.
P (potencia) = V (tensión). I (intensidad)
2.8.- RESISTENCIA
Se define como la dificultad que ejerce un cuerpo a la circulación de la corriente eléctrica. La unidad
de la resistencia R es el ohmio (Ω). La inversa de la resistencia es la conductancia G y su unidad es el
siemens (S).
Un ohmio se define como la resistencia eléctrica de una columna de mercurio de 6,3 cm de longitud
y un mm2 de sección a una temperatura de 0ºC.
Los mecanismos que pueden regular el valor de su resistencia, se denominan Reóstatos o

Potenciómetros.
Con el aumento de la temperatura, los electrones se mueven más aleatoriamente y se producen roces
entre ellos, aumentando la resistencia del conductor.
Este punto será de gran importancia a la hora de montar-diseñar-calcular una instalación

fotovoltaica, ya que el aumento de la temperatura repercute en la producción de energía.
La resistencia de un conductor aumenta cuando la longitud de este es mayor, en cambio disminuye

si la sección del conductor aumenta. Al mismo tiempo como hemos visto con anterioridad depende
de la temperatura y depende del tipo de material.
2.9.- LEY DE OHM
La ley de Ohm, relaciona la intensidad con la tensión o diferencia de potencial entre dos puntos y la
resistencia. Enunciando que la intensidad aumenta con el aumento de tensión, disminuyendo con la
disminución de la tensión. Pero inversamente la intensidad disminuye con el aumento de la
resistencia y aumenta con la disminución de esta.
V (tensión)
I (intensidad) =
R (resistencia)
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La ley de Ohm, entre otras cosas se utilizará para explicar las medidas de seguridad frente al riesgo
eléctrico, ya que cuanto mayor sea la resistencia menor será la intensidad que circule en caso de
contacto eléctrico.
2.10.- CAÍDA DE TENSIÓN
La caída de tensión es la disminución de esta, como consecuencia de la resistencia al paso de la

corriente de un conductor.
V (tensión) o d.d.p. entre dos puntos= I (intensidad) . R (resistencia)
2.11.- PÉRDIDA DE POTENCIA
De la misma forma entendemos que al existir una pérdida de tensión debido a la resistencia del
conductor, se puede calcular la pérdida de potencia en un circuito.
V= I . R
P= I2 . R
P=V.I
2.12.- ENERGÍA ELÉCTRICA
La energía se define como la capacidad de producir trabajo.
E (energía) = P (potencia) . t (tiempo)
Aunque la unidad de la energía es el Julio. En electricidad se suele emplear el vatio hora (Wh).
Nosotros ya que estamos en el sector de la fotovoltaica hablaremos siempre en (Wh)
Tal y como habíamos visto anteriormente, debido a la resistencia del conductor, existía una pérdida
de Potencia. Dado que la energía está relacionada con la potencia, también existirá una pérdida de
energía eléctrica que se transforma en calor. A este efecto se le conoce como Efecto Joule.
E = P.t
E = I2 . R . t
P = I2 . R
2.13.- CORTOCIRCUITO
Un cortocircuito se produce cuando se unen dos puntos con una diferencia de potencia o en tensión,
mediante un conductor con una resistencia muy baja o despreciable. Esto produce según lo expuesto
por la Ley de Ohm, una intensidad muy elevada.
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Ejemplo
V (tensión) 230
I (intensidad) = = = 11.500 A
R (resistencia) 0,02
Para proteger un circuito contra posibles cortocircuitos, se emplean fusibles, que son
filamentos que al pasar por ellos una determinada intensidad se provoca un aumento de temperatura
por efecto Joule, haciendo que dicho filamento se funda.
También se emplea los Magnetotérmicos, que son dispositivos que funcionan por una
deformación térmica y por un dispositivo magnético que abre el circuito a una determinada
intensidad. Estos últimos tienen como ventaja, que en caso de actuar simplemente habría que
rearmarlos y no sustituirlos como sucede con los fusibles.
2.14.- RESISTENCIA DE CONTACTO
Cuando existe una unión entre dos conductores, se crea una resistencia en el punto de unión entre
ambos conductores. Como en toda resistencia se producirá un aumento de temperatura por efecto
Joule, que según la calidad del montaje será mayor o menor.
2.15.- PRIMERA LEY DE KIRCHHOFF
Esta ley enuncia que la suma de intensidades a la entra de un punto de conexión es igual a la suma de
intensidades que sale de ese punto.
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I1 + I2 = I3 + I4 + I5
3.- ELECTROTÉCNIA. MAGNETISMO Y ELECTROMAGNETISMO
3.1.- INTRODUCCIÓN
- Los griegos sabían que la magnetita tenía la propiedad de atraer piezas de hierro.
- En el siglo XII se utilizaban los imanes para la navegación.
- 1600: Gilbert descubre que la Tierra es un imán natural.
- 1820: Oersted observa una relación entre electricidad y magnetismo consistente en que cuando
colocaba la aguja de una brújula cerca de un alambre por el que circulaba corriente, ésta
experimentaba una desviación. Así nació el Electromagnetismo.
- 1830: Faraday y Henry establecen que un campo magnético variable produce un campo eléctrico.
3.2.- IMÁN
Se denomina así al cuerpo que tiene la propiedad de atraer el hierro. Tipos de imanes:
Imanes Naturales: Magnetita
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Imanes Artificiales: Temporales (pierden la propiedad magnética cuando cesa la causa imanadora)
y Permanentes (conservan las propiedades magnéticas cuando cesa la causa imanadora.
El electroimán es una bobina eléctrica enrollada en torno a una barra alargada de un material ferroso.
El efecto magnético del electroimán solo se manifiesta cuando circula corriente por la bobina. Lo
podemos activar cuando queramos y si invertimos el sentido de la corriente cambiando los polos
también se invierten los polos del electroimán.
La Tierra se comporta como un enorme imán. El polo Norte terrestre corresponde con una ligera
variación, con el Polo magnético de la tierra. Por eso con una aguja imantada (brújula) se puede
localizar el polo Norte.
Como vimos anteriormente, hay una ligera variación entre el Norte Real y el Norte Magnético. Esto
es debido a las diferentes concentraciones de materiales Magnéticos y férricos en el Planeta Tierra.
A Esta variación se le denomina DECLINACIÓN MAGNÉTICA.
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3.3.- ELECTROMAGNETISMO
El científico danés Hans Christian Oersted fue el primero en demostrar que una corriente eléctrica
llevaba asociado un campo magnético y por tanto era capaz mover una brújula. Posteriormente
Michael Faraday demostró que moviendo un campo magnético cerca de un cable se genera en este
una corriente eléctrica. Si movemos el cable cerca de un campo magnético también se genera en él
una corriente eléctrica.
3.4.- MÁQUINAS ELÉCTRICAS
Una máquina eléctrica es cualquier aparato o mecanismo que puede convertir la corriente eléctrica
en movimiento o el movimiento en corriente eléctrica.
El motor eléctrico es una máquina que transforma la energía eléctrica en movimiento.
El generador eléctrico es un mecanismo que produce energía eléctrica a partir de energía mecánica,
química o luminosa. A partir de la energía mecánica se puede generar corriente continua (Dinamo) o
corriente alterna (Alternador).
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3.5.- MAGNITUDES MAGNÉTICAS
El flujo magnético (Φ). Se denomina flujo magnético a la cantidad de líneas de fuerza que genera un
campo magnético. La letra griega Φ representa el flujo magnético. En el sistema de unidades
internacionales la unidad es el Weber (Wb).
La inducción magnética (B). La inducción magnética se refiere a la concentración o la densidad de

líneas de fuerzas que atraviesan una unidad de superficie. La inducción magnética está representada
por la letra o símbolo B. En el sistema internacional la unidad es la Tesla (T).
La intensidad del campo magnético (H). Como el título dice es la intensidad que tiene un campo
magnético. La intensidad del campo magnético está directamente afectada por la fuerza
magnetomotriz. La unidad usada en el sistema internacional es el amperio por metro (A/m).
La fuerza magnetomotriz (F). La fuerza magnetomotriz son las líneas de fuerza que es capaz de
generar una bobina, lo cual, quiere decir, que está directamente afectada por la intensidad que pasa
por dicha bobina. Al aumentar la intensidad aumentará también la fuerza magnetomotriz. En el
sistema internacional la unidad es el amperio-vuelta (Av)
La permeabilidad magnética (μ). La permeabilidad es la capacidad que tiene una sustancia para
atraer y dejar pasar a las líneas de fuerza o el campo magnético.
4.- CENTROS DE TRANSFORMACIÓN
Un Centro de Transformación (CT) de energía es la infraestructura hecha para variar los valores de
tensión de la electricidad en niveles aptos para el consumo.
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¿Por qué Alta-Media tensión para el transporte de la electricidad?
A mayor tensión, menor intensidad y, en consecuencia, menor pérdida energética, lo cual es muy
importante si se toma en consideración el hecho de que las líneas de alta tensión suelen recorrer
largas distancias.
P=VxI
¿Qué es un Centro de Transformación? Es el conjunto que comprende la instalación eléctrica, la

aparamenta y la obra civil necesaria para reducir los valores de media en baja tensión aptos para el
consumo final.
Es importante tener nociones de Centros de Transformación por dos motivos fundamentales:
-A una determinada potencia del campo fotovoltaico será obligatorio la instalación de un CT, lo que
implica un sobrecoste, un mayor mantenimiento, más burocracia administrativa.... Lo que hace que
en muchas ocasiones sea conveniente reducir la potencia de la futura instalación fotovoltaica.
-En muchas ocasiones la localización del punto de conexión por parte de la compañía eléctrica, viene
asociado a un Centro de Transformación.
Normativa reguladora de este tipo de instalaciones: las normativas que regulan el uso y la
construcción de estas instalaciones son las siguientes:
- Reglamento sobre centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación.
- Normas particulares de la Compañía suministradora.
La normativa recoge que, para suministros donde la potencia total prevista supere los 100
kW, será necesario que por parte de la titularidad de la instalación se reserve un local de
dimensiones suficientes para albergar la instalación que comprende un centro de
transformación.
Los Centros de transformación pueden tener las diferentes Potencias Aparente:
KVA
160
250
400
630
800
1000
1250
4.1.- CLASIFICACIÓN DE LOS CENTROS DE TRANSFORMACIÓN
En función a diversos aspectos, los centros de transformación se pueden clasificar de las siguientes
maneras:
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SEGÚN SU EMPLAZAMIENTO
Interior: La ubicación de los componentes se localizan en recintos cerrados. Dentro de este grupo,
existen tres variantes:
En edificio prefabricado: Reciben esta denominación los centros de transformación cuyo acceso y
elementos se sitúan por encima del nivel del suelo, instalándose sus elementos en el interior de un
local independiente a cualquier otra edificación. Estas edificaciones suelen ser casetas prefabricadas.
En el interior de edificios: En ocasiones, bien por cuestiones normativas o por cuestiones técnicas,
es en el interior de los propios edificios donde se habilita un local con el fin de hacer la función de
centro de transformación. Este local, por razones de seguridad y mantenimiento debe situarse en la
planta baja o en el primer sótano.
Subterráneo: Se instalan bajo la vía pública, aunque también se pueden englobar en esta
denominación aquellos que se instalan en los sótanos de algunos edificios. Son fácilmente localizables
ya que a ras del suelo se abren unas rejillas para su correcta ventilación. El acceso al local se hace a
través de escalerillas cuya entrada se sitúa al nivel del suelo.
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EXTERIORES
Exteriores o de intemperie: Toda la aparamenta se sitúa al aire libre. Normalmente se montan en

la parte alta de los apoyos donde reciben las líneas de media tensión, es allí donde se sitúan los
elementos necesarios tanto para proteger tanto la línea como el propio centro. Su uso se limita a
suministros de escasa potencia como pueden ser un pequeño polígono industrial o fincas rurales.
SEGÚN SU UBICACIÓN EN LA RED DE MEDIA TENSIÓN
- En punta: Reciben esta denominación, los centros de transformación que se sitúan al final de un
ramal de media tensión. Constituyen el final de la línea.
- De paso: Se llaman así a los centros de transformación que se intercalan en un ramal de media
tensión. Al situarse en serie a otros centros, disponen tanto de entrada como de salida en media
tensión.
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- De anillo: Se denomina así a los centros que forman parte de una red en anillo.
- Independiente: Estos centros se instalan en una red destinada únicamente a su alimentación.
SEGÚN EL PROPIETARIO
- De un solo abonado: El montaje de estos centros corre a cargo del propietario de la instalación,
siendo este el único que se aprovecha de su instalación. Es el caso de las instalaciones fotovoltaicas
de más de 100 kWn.
- De varios abonados: Reciben esta denominación, aquellos centros de transformación de los que
parten las redes en distribución en baja tensión y cuya función es dar suministro a un determinado
volumen de usuarios. Normalmente son propiedad de la Compañía Eléctrica.
SEGÚN SU FORMA CONSTRUCTIVA
- Convencional: Es el que se ha usado antaño, actualmente en desuso. Requería de una importante

obra civil, que incluía la construcción de un recinto de ladrillo, hormigón, ... en el interior del cual se
alojaban todos los elementos que componían el propio centro.
-Prefabricado: El recinto en el que se ubican los elementos es de estructura monobloque de

hormigón. Este recinto se monta en fábrica y, con la ayuda de la maquinaria correspondiente se
instala en la ubicación en la que se quiera situar. Actualmente son los más utilizados debido a su
sencillez constructiva y su facilidad para instalarlos.
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Compacto: Son parecidos a los prefabricados, pero diseñados especialmente para que sus
dimensiones sean muy reducidas. Esto se consigue disponiendo las entradas en media tensión y las
salidas en baja tensión de manera que sean accesibles desde el exterior del recinto. Reduciendo las
dimensiones se consigue minimizar el espacio necesario para su construcción y el impacto visual que
ello supone. Presentan limitaciones de potencia frente a los prefabricados convencionales.
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En la actualidad y principalmente en zonas urbanizadas, la tendencia es no utilizar centros de

transformación de tipo intemperie o exteriores, ya que lo más usual es que el tipo de centro usado
sea de interior.
Esto se debe a dos causas principales:
- El impacto visual que causa un centro de transformación de intemperie.
- El aspecto de la seguridad ya que en un centro intemperie sus partes podrían llegar a ser accesibles
con una mayor facilidad.
4.2.- ELEMENTOS DE UN CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
- ACOMENTIDA
- EDIFICIO
- CELDAS DE MEDIA TENSIÓN
- TRANSFORMADOR
- EQUIPO DE MEDIDA EN MEDIA TENSIÓN
- CUADRO DE BAJA TENSIÓN
4.3.- ACOMETIDA
La acometida de un centro de transformación podrá ser aérea o subterránea, esto dependerá de

cuestiones técnicas, funcionales y motivadas por el impacto visual. Generalmente y la tendencia en
cuanto al diseño de las acometidas es realizar estas de forma subterránea, pero en ocasiones por
motivos económicos o por cuestiones de diseño se realiza aérea.
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4.4.- EDIFICIO
Consiste en el recinto, en caso de no ser del tipo exterior, que albergará tanto el transformador como
la aparamenta de baja o media tensión. Como ya hemos visto puede ser prefabricado o instalarse en
el interior de alguna edificación.
4.5.- CELDAS DE MEDIA TENSIÓN
Son los distintos equipos de medida y maniobra en Media Tensión.
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4.6.- TRANSFORMADOR
Es el componente que realizar la variación de tensión siendo la parte fundamental de un CT.
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4.7.- EQUIPO DE MEDIDA EN MT
Estos equipos se instalan principalmente en los centros de transformación de abonado (incluyendo

fotovoltaica). Se instalan con el objetivo de controlar la energía consumida (vertida en el caso de la
fotovoltaica).
Se debe hacer una separación física en el interior del CT, para permitir únicamente el acceso a
personal de la compañía eléctrica y así evitar la manipulación de los equipos de medida.
4.8.- CUADRO DE BAJA TENSIÓN
Una vez tengamos la tensión en valores denominados de Baja Tensión, se instalará el denominado
cuadro de baja tensión necesario para disponer de una protección adecuada (fusibles) y poder
realizar cómodamente las operaciones de conexión.
5.- COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN FOTOVOLTAICA
5.1.- CÉLULAS Y PANELES FOTOVOLTAICOS
Las células fotoeléctricas son dispositivos basados en la acción de radiaciones luminosas sobre
ciertos materiales, normalmente metales. El efecto de esas radiaciones puede ser de tres tipos:
- Efecto fotoemisivo o fotoexterno: Provoca un arranque de electrones con liberación de los

mismos.
- Efecto fotoconductivo o fotointerno: Modifica la conductividad eléctrica del material.
- Efecto fotovoltaico: Crea una fuerza electromotriz en el material.
Precisamente en este último apartado es donde se integran las células fotovoltaicas, que generan un
paso de corriente proporcional al flujo luminoso que reciben. Los materiales usados para las células
fotovoltaicas son los semiconductores, ya que la energía que liga a los electrones de valencia con su
núcleo es similar a la energía de los fotones que constituyen la luz solar. Al incidir ésta sobre un
semiconductor (normalmente silicio), sus fotones suministran la cantidad de energía necesaria a los
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electrones de valencia como para que se rompan los enlaces y queden libres para circular por el
semiconductor.
Al lugar dejado por la ausencia del electrón liberado se le llama hueco, y dispone de carga eléctrica
positiva. Estos huecos también se desplazan, ya que el electrón liberado es susceptible de caer en un
hueco próximo, produciendo entonces un movimiento de estos huecos. Al hecho de que los electrones
ocupen los huecos de otros electrones se le denomina recombinación.
Estos electrones libres y estos huecos creados en los puntos donde hay luz, tienden a difundirse hacia
las zonas oscuras, con lo cual pierden su actividad. Sin embargo, al moverse ambas partículas en el
mismo sentido, no producen corriente eléctrica, y antes o después se recombinan restableciendo el
enlace roto. No obstante, si en algún lugar próximo a la región donde estas parejas de electrones y
huecos han sido creadas se formará un campo eléctrico en el interior del semiconductor, este campo
separaría a los electrones de los huecos, haciendo que cada uno circule en dirección opuesta y, por
consiguiente, dando lugar a una corriente eléctrica en el sentido del citado campo eléctrico.
En las células solares convencionales este campo eléctrico se consigue mediante la unión de dos
regiones de un cristal de silicio que han sido tratadas químicamente de modo diverso.
Una de las dos regiones, la denominada n, ha sido dopada (impurificada) con fósforo. El fósforo tiene
cinco electrones de valencia, uno más que el silicio, de manera que la región dopada con fósforo
muestra una afinidad por los electrones menor que el silicio puro.
La otra región, denominada p, ha sido dopada con boro. El boro tiene sólo tres electrones de valencia,
uno menos que el silicio, y por ello el silicio dopado con boro tiene una afinidad por los electrones
superior al silicio puro.
De esta manera, la unión p-n así formada presenta una diferencia de potencial Ve que hace que los
electrones tengan menos energía en la zona n que en la zona p.
Consecuentemente, un campo eléctrico dirigido de la zona n hacia la p tiende a enviar los electrones
hacia la zona n y los huecos hacia la zona p.
La constitución de una célula de silicio convencional parte de una barra cristalina de silicio dopado
con boro, que se corta en discos de un espesor 0.3 mm. Una de sus caras se dopa fuertemente con
fósforo, mediante difusión a alta temperatura en una atmósfera gaseosa rica en el mismo, de forma
que este elemento penetre en el silicio más concentrado que el boro que éste contenía, hasta L
profundidad aproximada de 0.3 micras. Encima de esta capa se deposita una rejilla metálica
conductora, y en la parte posterior una capa continua. Ambas sirven para facilitar la toma de
contactos eléctricos con las dos regiones.
Cuando inciden fotones sobre la capa superior de la célula, algunos enlaces se rompen, generándose
entonces pares electrón-hueco. Si esta generación se produce a una distancia de la unión menor que
lo que se denomina longitud de difusión, antes o después estos portadores serán separados por el
fuerte campo eléctrico que existe en la unión, moviéndose el electrón hacia la zona n y el hueco hacia
la p y dando lugar, por consiguiente, a una corriente desde la zona n a la zona p.
Teniendo en cuenta lo anterior, para obtener un buen rendimiento en las células solares, éstas deben
estar constituidas por un material en el que la energía del enlace de sus electrones de valencia no sea
ni muy baja, ya que se perdería buena parte de la energía del fotón, ni muy alta, pues entonces sólo
los fotones más energéticos del espectro solar podrían romper los enlaces. El silicio, con 1.1 eV, es el
material más usado.
El arseniuro de galio, con 1.4 eV, tiene teóricamente mejores características, pero es más caro.
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5.2.- RENDIMIENTO
El rendimiento se define como el cociente entre la potencia eléctrica máxima que puede suministrar
una célula fotovoltaica y la potencia luminosa que incide sobre su superficie.
El rendimiento obtenido en laboratorio sobre células de silicio monocristalino es superior al 30 %,

pero una vez que se pasa a su fabricación masiva éste baja a un valor aproximado del 20 %, lo que
quiere decir que de cada 100 W. que recibimos del So, tan sólo 20 W. se aprovechan para nuestro
uso.
5.3.- TIPOS DE CÉLULAS
a) Células de arseniuro de galio.

b) Células de sulfuro de cadmio y sulfuro de azufre.
c) Células bifaciales.
d) Células de silicio amorfo.
e) Células de silicio policristalino.
f) Células de silicio monocristalino.
5.4.- MÓDULO FOTOVOLTAICO
Las células se agrupan en lo que se denomina módulo fotovoltaico, que no es otra cosa que un
conjunto de células conectadas convenientemente, de tal forma que reúnan unas condiciones
óptimas para su integración en sistemas de generación de energía, siendo compatibles (tanto en
tensión como en potencia) con las necesidades y equipos estándares existentes en el mercado.
Las células que integran un panel fotovoltaico deben estar comprendidas en un rango muy estrecho
en cuanto a sus parámetros eléctricos, para evitar las descompensaciones que se producirían en el
interior del módulo si unas generaran más corriente que las vecinas. Precisamente por este motivo
son de suma importancia las pruebas finales de las células dentro de su proceso de fabricación.
El módulo fotovoltaico consta de diversas capas que recubren a las células por arriba y por abajo, con
el fin de darles una protección mecánica, a la vez que además las protegen contra los agentes
atmosféricos, especialmente el agua, que puede llegar a ser causante de la oxidación de los contactos,
con lo cual las células quedarían inservibles para la producción de energía.
Los módulos fotovoltaicos tienen estructuras y formas muy variadas. Podríamos hacer una división
general diciendo que un módulo puede estar formado por:
- Cubierta exterior
- Capa encapsulante anterior
- Células fotovoltaicas
- Capa encapsulante posterior
- Protección posterior
- Marco soporte
- Contactos eléctricos de salida
5.5.- BATERIAS
La misión principal del acumulador dentro de un sistema solar fotovoltaico consiste en suministrar
energía tal y como es demandada por la carga, independientemente de la producción eléctrica del
panel en ese preciso momento.
29
Cumple, por otra parte, una misión de fiabilidad, ya que también tiene la función de poder alimentar
a las cargas o receptores eléctricos durante varios días, cuando la producción del panel es baja debido
a las condiciones meteorológicas adversas.
Existen diferentes tipos de baterías, que dependen principalmente de la utilidad que tendrán: Se
puede distinguir entre baterías para equipos electrodomésticos, baterías de arranque (son las
utilizadas para los coches) y baterías estacionarias que son las que utilizaremos en fotovoltaica.
Las baterías están formadas por celdas, cuando son Monobloques o de una única pieza y por vasos
cuando están compuestas de diferentes bloques. En grandes instalaciones se utilizan las del segundo
tipo, debido al tamaño y al peso que puede llegar dar la batería. Lo normal es que cada celda o vaso
proporcione una tensión de 2 V cada uno.
La tensión que suministra una batería, depende del estado de carga. Si ya habíamos comentado que
cada vaso o celda proporciona unos 2 V, esto dependerá del estado de la carga de la batería, siendo
aproximadamente de 2,12 V cuando está al 100% y proporciona una tensión de 1,96 V
aproximadamente, cuando está plenamente descargada.
Todos estos valores son aproximados y depende del tipo de batería, pero es importante que el
instalador sepa que una batería de 12 V con la mitad de carga no significa que de una tensión de 6 V,
sino de 2,03 V x 6 celdas son 12,18 V aproximadamente.
Cuando se sobrecarga una batería, está aumenta de tensión tal y como habíamos visto. Si llega a una
tensión de 2,4 voltios por celda, se podría llegar a producir un burbujeo por electrolisis del agua
generando hidrógeno y oxígeno en los electrodos pudiendo provocar explosiones y un deterioro
rápido de la batería por la pérdida de agua.
Este es el principal motivo, entre otros, por el cual la carga de la batería siempre se tiene que realizar
mediante un regulador de carga o un dispositivo preparado para tal función.
5.6.- INTENSIDAD DE DESCARGA FRENTE A POTENCIA
Un concepto importante que tenemos que tener en cuenta a la hora de diseñar una instalación
fotovoltaica aislada con batería es que una batería puede proporcionar más electricidad si el tiempo
de descarga es mayor. Este dato lo podemos ver en las hojas técnicas del fabricante.
30
Es muy importante tener en cuenta que la duración de la batería está muy condicionada a la
profundidad de descarga que se alcance en los ciclos. Estos valores se pueden ver en los catálogos de
los fabricantes, siendo recomendable un valor de profundidad de descarga de un 30 %
aproximadamente.
Como valor general y siempre dependiendo del tipo de batería consideraremos que la batería se auto
descarga entre un 3 % y 4 % al mes.
Siempre tendremos que tener en consideración las indicaciones del fabricante a la hora de la primera
carga, siendo habitual que está se realice la primera vez al valor máximo.
Ya que cuando la batería no se encuentra a plena carga se puede producir sulfatación en el interior
de la celda. También y siempre según indicaciones del fabricante, se debe realizar con cierta
periodicidad una carga adicional. Para alcanzar el mayor valor posible de carga de la batería, ya que,
según la configuración de la instalación solar y las condiciones variables de radiación hay periodos
en los que la carga de la batería no alcanza el 100 %.
5.7.- REGULADORES DE CARGA
Los módulos fotovoltaicos tienen una tensión nominal superior a la tensión nominal de las baterías
o acumuladores usados en las instalaciones. Esto se debe a dos causas:
- La tensión nominal del panel debe ser más elevada, para paliar la disminución que se puede
producir debido al aumento de temperatura.
- La tensión a circuito abierto del panel fotovoltaico debe ser siempre mayor que la tensión máxima
de batería, para poder cargada adecuadamente. Pues para alcanzar un pleno estado de carga en una
batería de 12 V nominales, necesitamos una tensión mínima de 14 V (2.34 V por elemento de batería).
La misión del regulador se centra pues en evitar que debido a una sobrecarga excesiva proporcionada
por el panel, éste pueda en algún momento causar perjuicios al acumulador acortando la vida del
mismo.
En definitiva, el regulador de carga es un equipo capaz de evitar la sobrecarga del acumulador a la

vez que limita la tensión de la batería a unos valores adecuados para el mantenimiento.
Otra función del regulador es evitar la descarga profunda de la batería.
5.8.- INVERSORES
Los convertidores continua-alterna, llamados inversores u onduladores, son dispositivos que

convierten la corriente continua de una batería o directamente de los módulos fotovoltaicos en
corriente alterna.
31
La gama de convertidores en el mercado es amplia, tanto en onda cuadrada como en onda senoidal y
la decisión de utilizar uno u otro se deberá tomar en función del tipo de carga que se le conecte,
aunque lógicamente el que siempre alimentará correctamente la carga será el de onda senoidal que,
en contrapartida, presenta un coste más alto. Para conexión con la red eléctrica siempre se utilizará
el inversor senoidal.
Otra variante es el inversor cargador. Se trata de un inversor reversible. Si la corriente circula de

batería a consumo a través del inversor, convierte la corriente continua en alterna como cualquier
inversor convencional y si ponemos una fuente de corriente alterna, usualmente un grupo
electrógeno, en bornas de salida del inversor se comportará como un rectificador, cargando la
batería.
Esto representa una cierta ventaja en instalaciones que dispongan de grupo electrógeno, ya que ante
una emergencia podremos cargar la batería usando un solo equipo (el inversor cargador), o bien, en
utilizaciones de dicho grupo, aprovechar el remanente de energía para reponer carga en la batería.
El único condicionante es que sólo puede hacer una de las dos cosas, o invierte y pasa de continua a
alterna, o rectifica y pasa de alterna a continua, por lo que tendremos que cablear la instalación de
tal forma que podamos usar estas dos funciones sin producir averías indeseadas.
5.9.- ESTRUCTURA SOPORTE
Es la encargada de asegurar un buen anclaje del generador solar, facilitando la instalación y el

mantenimiento de los paneles, a la vez que proporciona no solo la orientación necesaria, sino también
el ángulo de inclinación idóneo para un mejor aprovechamiento de la radiación.
Se dispone de distintas soluciones constructivas dependiendo de las características de la cubierta o

terreno sobre la que se montará el generador fotovoltaico.
32
6.- EJERCICIOS ELECTROTECNIA
1) ¿Cuántos Amperios son 100 mA (miliamperios)? ¿Cuántos Wh son 2,3 kWh?
2) Por un conductor circula una carga eléctrica de 20 Culombios en un tiempo de 1 minuto. ¿Cuál es
la intensidad de corriente?
3) ¿Durante cuánto tiempo, tiene que circular una corriente de 15 amperios, para que la cantidad de
electricidad que pase por el conductor sea de 10.000 Culombios?
4) Un aparato eléctrico tiene una resistencia al paso de la corriente de 300 Ω y se conecta a la red de
una vivienda común. ¿Qué intensidad de corriente circula por el aparato?
5) Al conectar un aparato eléctrico a la red eléctrica de una vivienda, el amperímetro nos indica que
circula una corriente eléctrica de 9 A. Calcula su resistencia.
6) Un aparato eléctrico tiene una resistencia de 0,01 Ω y lo conectamos a la red eléctrica de una casa
común. ¿Qué intensidad circula por el aparato?
7) Por un conductor con una resistencia de 0,5 Ω circula una intensidad de 20 A. ¿Cuál será su caída
de tensión?
8) Determina la potencia que consume un aparato de 20 Ω cuando se conecta a la red eléctrica común
de una vivienda.
9) Calcula la potencia perdida por un conductor de resistencia 5 Ω si por el conductor circula 4 A.
10) Un aparato eléctrico pone en su placa 500 W, 230 V. ¿Cuánta energía consume en enero si se
conecta 1 hora todos los días?
11) Si hoy Unelco cobra 0,09 Euros el kWh, ¿cuánto nos costó tener el aparato del problema 10
enchufado 1 hora todos los días de enero?
12) Por un aparato eléctrico de resistencia 40 Ω ha circulado una intensidad de 30 mA durante 200
horas. Calcular la energía consumida en ese tiempo y el coste según la tarifa de Unelco expuesta en
el problema 11.
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35
1.- DEFINICIONES EN EL ÁMBITO FOTOVOLTAICO
- Radiación solar. Energía procedente del Sol en forma de ondas electromagnéticas.
- Irradiancia. Densidad de potencia incidente en una superficie o la energía incidente en una

superficie por unidad de tiempo y unidad de superficie. Se mide en kW/m2.
- Irradiación. Energía incidente en una superficie por unidad de superficie y a lo largo de un cierto
período de tiempo. Se mide en MJ/m2 o kWh/m2.
-Año Meteorológico Típico de un lugar (AMT). Conjunto de valores de la irradiación horaria

correspondientes a un año hipotético que se construye eligiendo, para cada mes, un mes de un año
real cuyo valor medio mensual de la irradiación global diaria horizontal coincida con el
correspondiente a todos los años obtenidos de la base de datos.
- Célula solar o fotovoltaica. Dispositivo que transforma la energía solar en energía eléctrica.
- Célula de tecnología equivalente (CTE). Célula solar cuya tecnología de fabricación y encapsulado
es idéntica a la de los módulos fotovoltaicos que forman el generador fotovoltaico.
- Módulo fotovoltaico. Conjunto de células solares interconectadas entre sí y encapsuladas entre

materiales que las protegen de los efectos de la intemperie.
- Rama fotovoltaica. Subconjunto de módulos fotovoltaicos interconectados, en serie o en

asociaciones serie-paralelo, con voltaje igual a la tensión nominal del generador.
- Generador fotovoltaico. Asociación en serie-paralelo de ramas fotovoltaicas.
- Condiciones Estándar de Medida (CEM). Condiciones de irradiancia y temperatura en la célula

solar, utilizadas como referencia para caracterizar células, módulos y generadores fotovoltaicos y
definidas del modo siguiente:
– Irradiancia (GCEM): 1000 W/m2. Distribución espectral: AM 1,5 G normal. Temperatura de célula:
25 °C
- Potencia máxima del generador (potencia pico). Potencia máxima que puede entregar el módulo
en las CEM.
- TONC. Temperatura de operación nominal de la célula, definida como la temperatura que alcanzan
las células solares cuando se somete al módulo a una irradiancia de 800 W/m2 con distribución
espectral AM 1,5 G, la temperatura ambiente es de 20 °C y la velocidad del viento es 1 m/s.
- Acumulador. Asociación eléctrica de baterías.
- Batería. Fuente de tensión continua formada por un conjunto de vasos electroquímicos

interconectados.
- Autodescarga. Pérdida de carga de la batería cuando ésta permanece en circuito abierto.

Habitualmente se expresa como porcentaje de la capacidad nominal, medida durante un mes y a una
temperatura de 20 °C.
- Capacidad nominal: C20 (Ah). Cantidad de carga que es posible extraer de una batería en 20 horas,
medida a una temperatura de 20 °C, hasta que la tensión entre sus terminales llegue a 1,8 V/vaso.
36
Para otros regímenes de descarga se pueden usar las siguientes relaciones empíricas: C 100/C20 ≈ 1,25,
C40/C20 ≈ 1,14, C20/C10 ≈1,17.
- Capacidad útil. Capacidad disponible o utilizable de la batería. Se define como el producto de la
capacidad nominal y la profundidad máxima de descarga permitida, PDmax
- Estado de carga. Cociente entre la capacidad residual de una batería, en general parcialmente
descargada, y su capacidad nominal. (SOC)
- Profundidad de descarga (PD). Cociente entre la carga extraída de una batería y su capacidad
nominal. Se expresa habitualmente en %.
- Régimen de carga (o descarga). Parámetro que relaciona la capacidad nominal de la batería y el

valor de la corriente a la cual se realiza la carga (o la descarga). Se expresa normalmente en horas, y
se representa como un subíndice en el símbolo de la capacidad y de la corriente a la cual se realiza la
carga (o la descarga). Por ejemplo, si una batería de 100 Ah se descarga en 20 horas a una corriente
de 5 A, se dice que el régimen de descarga es 20 horas (C20 = 100 Ah) y la corriente se expresa como
I20 = 5 A.
- Vaso. Elemento o celda electroquímica básica que forma parte de la batería, y cuya tensión nominal
es aproximadamente 2 V.
- Regulador de carga. Dispositivo encargado de proteger a la batería frente a sobrecargas y sobre

descargas. El regulador podrá no incluir alguna de estas funciones si existe otro componente del
sistema encargado de realizarlas.
- Voltaje de desconexión de las cargas de consumo. Voltaje de la batería por debajo del cual se
interrumpe el suministro de electricidad a las cargas de consumo.
- Voltaje final de carga. Voltaje de la batería por encima del cual se interrumpe la conexión entre el
generador fotovoltaico y la batería, o reduce gradualmente la corriente media entregada por el
generador fotovoltaico.
- Inversor. Convertidor de corriente continua en corriente alterna.
- VRMS. Valor eficaz de la tensión alterna de salida del inversor.

- Potencia nominal (VA). Potencia especificada por el fabricante y que el inversor es capaz de
entregar de forma continua.
- Capacidad de sobrecarga. Capacidad del inversor para entregar mayor potencia que la nominal
durante ciertos intervalos de tiempo.
- Rendimiento del inversor. Relación entre la potencia de salida y la potencia de entrada del
inversor. Depende de la potencia y de la temperatura de operación.
- Factor de potencia. Cociente entre la potencia activa (P) y la potencia aparente (S) a la salida del
inversor.
- Distorsión armónica total THD (%). Parámetro utilizado para indicar el contenido armónico de
la onda de tensión de salida. Se define como:
donde V1 es el armónico fundamental y Vn es el armónico enésimo.
37
2.- LA INTEGRACIÓN ARQUITECTÓNICA
2.1.- GENERALIDADES
La gran ventaja de los sistemas fotovoltaicos respecto a otros sistemas de generación eléctrica es que
no necesitan ocupar necesariamente un espacio adicional al ya ocupado por los edificios u otras
construcciones. El campo fotovoltaico puede integrarse encima de superficies construidas o incluso
ejercer la función de elemento de construcción.
Por ello, los módulos solares han pasado de ser unos simples equipos de producción de energía a ser
al mismo tiempo un elemento constructivo capaz de sustituir elementos tradicionales, o bien ofrecer
otras prestaciones adicionales a la de generación eléctrica.
Los mismos fabricantes de placas fotovoltaicas han empezado a diseñar modelos que facilitan su
integración o su función constructiva en fachadas o tejados.
2.2.- PROPIEDADES DE LOS CERRAMIENTOS FOTOVOLTAICOS
La sustitución de un cerramiento (fachada, muro, tejado, etc.) convencional por uno fotovoltaico
supone que un elemento de generación energética realice muchas más funciones que ésta, como son
las siguientes:
- Protección de los elementos climáticos exteriores (lluvia, viento, temperaturas extremas, etc.).
- Filtro de luz solar.
- Filtro de ruidos exteriores.
- Filtro de radiaciones electromagnéticas.
- Aislamiento térmico.
- Transmisión de luz natural controlada.
- Aportación térmica.
2.3.- POSIBILIDADES DE INTEGRACIÓN
Cada vez son más numerosas las formas de situar sobre edificios instalaciones fotovoltaicos con
funciones diversas, además de la estrictamente energética:
Tejado fotovoltaico: sustituye el acabado final y en algunos casos, la impermeabilización.
Tejado en dientes de sierra: la vertiente sur es fotovoltaica y la norte puede ser opaca o permitir la
entrada de luz cenital.
Fachada: el campo solar puede recubrir totalmente la fachada.
Tejado plano: se pueden situar hileras o filas de placas paralelas, a una distancia adecuada para no
producir sombras entre sí.
Atrio: cubierta entre dos edificios.
Pérgolas, porches, voladizos.
Franjas fotovoltaicas a lo largo de la fachada, alternando con franjas transparentes.
38
Lamas de sombreado: situadas encima de las ventanas, permiten evitar la entrada de radiación
directa en verano.
Fachada inclinada: en forma de invernadero, para cerramientos fotovoltaicos semitransparentes.
Lamas o parasoles de inclinación variable.
Los fabricantes de placas fotovoltaicas han empezado a suministrar variantes de placas y de células
para atender las demandas de los arquitectos solares. Para ello se han desarrollado modelos con
variantes de tonos, colores, formas de células, así como sistemas de fijación que permitan adoptar
diversas soluciones o mejoras estéticas.
Para conseguir una mejor integración del elemento fotovoltaico en los edificios es necesario tenerlo
en cuenta desde el inicio del diseño del edificio. De esta manera se podrá conseguir mejorar el aspecto
exterior y el coste del edificio al poderse sustituir elementos convencionales por los elementos
fotovoltaicos. A veces es necesario sacrificar parte del rendimiento energético por mantener la
estética del edificio.
Para aplicaciones arquitectónicas se utiliza frecuentemente el encapsulado de células convencionales

en cristal - cristal. Dichos módulos cristal - cristal son muy apropiados para este tipo de aplicaciones,
pues además de cubrir totalmente los requerimientos técnicos y estéticos del diseño, permiten
ciertos niveles de semitransparencia que ayudan a aumentar la luminosidad del interior del edificio.
2.4.- INTEGRACIÓN EN CUBIERTAS
La situación del campo fotovoltaico en una cubierta es la más usual, ya que se suelen dar unas
condiciones más favorables que en las fachadas.
Las inclinaciones habituales de las cubiertas están en el rango de máxima producción eléctrica anual
(más planas en latitudes bajas y con más pendiente en latitudes más altas).
La orientación de la cubierta inclinada no es tan decisiva a pequeñas inclinaciones como en el caso

de las fachadas.
En las cubiertas planas se puede situar el campo fotovoltaico en la orientación e inclinación más
favorable, independientemente de la orientación del edificio.
Las placas fotovoltaicas se pueden superponer al sistema de impermeabilización existente o, en

algunos casos, podrían llegar a sustituirlo.
No interfiere en el plan arquitectónico de los edificios, y mínimamente en su aspecto final.
En edificios de nueva construcción la instalación de un sistema de generación con paneles

fotovoltaicos ofrece posibilidades constructivas interesantes:
39
- Cubiertas semitransparentes para crear lucernarios.
- Formación de lucernarios en diente de sierra.
- Cubierta semitransparente de invernaderos adosados a viviendas.
- Cubiertas inclinadas formadas totalmente por placas fotovoltaicas.
- Cubiertas inclinadas acabadas con tejas fotovoltaicas.
Así mismo existe una interesante posibilidad de integración arquitectónica cada vez más extendida
que se basa en la utilización de elementos auxiliares al edificio que pueden ser externos al mismo,
como pérgolas, marquesinas de aparcamientos, etc.
En todo caso, para integrar el campo fotovoltaico en una cubierta, hay que tener en cuenta los
criterios siguientes o consideraciones de tipo técnico:
2.5.- CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES
La sobrecarga debida a un campo fotovoltaico es muy pequeña en relación a las sobrecargas que se
tienen en cuenta en el cálculo de las cubiertas. No obstante, hay que tenerla en cuenta. Dependiendo
del sistema utilizado como estructura de fijación, el peso que puede provocar el campo fotovoltaico
estará en torno a 30 kg/m2.
40
2.6.- SISTEMAS DE FIJACIÓN
Existen algunos sistemas en el mercado que facilitan la fijación de la estructura soporte de las placas
a la cubierta existente. En cubiertas planas, con el fin de no perforar la impermeabilización, a menudo
se utilizan sistemas de fijación por gravedad, situando elementos pesados para estabilizar a las
hileras de placas.
Por último, tanto si van superpuestas sobre un tejado existente, pero sobre todo si van integradas,
sustituyendo a las tejas u otro elemento de impermeabilización, hay que prever que tengan una
correcta ventilación que impida el estancamiento de aire caliente bajo las placas.
Es necesario considerar que un excesivo sobrecalentamiento de los módulos reducirá fácilmente su

eficiencia en un 10 %.
Del mismo modo, si los paneles fotovoltaicos se emplean como sustitutivo de los elementos de
impermeabilización es necesario tener en cuenta que en su instalación hay que cuidar la estanquidad
de la cubierta, utilizando para ello juntas o sistemas que garanticen el correcto aislamiento de la
misma.
3.- SECCIÓN HE-5 DEL CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN
Esta sección es de aplicación a edificios con uso distinto al residencial privado en los siguientes casos:
a) edificios de nueva construcción y ampliaciones de edificios existentes, cuando superen o

incrementen la superficie construida en más de 3.000 m2
b) edificios existentes que se reformen íntegramente, o en los que se produzca un cambio de uso
característico del mismo, cuando se superen los 3.000 m2 de superficie construida.
Se considerará que la superficie construida incluye la superficie del aparcamiento subterráneo (si
existe) y excluye las zonas exteriores comunes.
En el caso de edificios ejecutados dentro de una misma parcela catastral, para la comprobación del
límite establecido, se considera la suma de la superficie construida de todos ellos.
En aquellos edificios en los que por razones urbanísticas o arquitectónicas, o porque se trate de
edificios protegidos oficialmente, siendo la autoridad que dicta la protección oficial quien determina
los elementos inalterables, no se pueda instalar toda la potencia exigida, se deberá justificar esta
imposibilidad analizando las distintas alternativas y se adoptará la solución que más se aproxime a
las condiciones de máxima producción.
3.1.- CARACTERIZACIÓN DE LA EXIGENCIA
En los edificios que así se establezca en esta sección se incorporarán sistemas de generación de
energía eléctrica procedente de fuentes renovables para uso propio o suministro a la red.
3.2.- CUANTIFICACIÓN DE LA EXIGENCIA
La potencia a instalar mínima Pmin se obtendrá a partir de la siguiente expresión:
Pmin = 0,01 · S
41
Sin superar el valor de la siguiente expresión:
Plim = 0,05 · SC
donde,
Pmin, Plim potencia a instalar [kW]
S superficie construida del edificio [m2]
SC superficie construida de cubierta del edificio [m2]
La potencia obligatoria a instalar, en todo caso, no será inferior a 30 kW ni superará los 100 kW.
3.3.- JUSTIFICACIÓN DE LA EXIGENCIA
Para justificar que un edificio cumple las exigencias, los documentos del proyecto incluirán la
siguiente información sobre el edificio o parte del edificio evaluada:
a) la potencia de generación eléctrica alcanzada
b) potencia a instalar mínima exigible
En el caso de instalaciones de producción fotovoltaica, la estimación de producción se realizará a

partir de fuentes de reconocida solvencia, como por ejemplo, la base de datos ṔVGIS
(http://re.jrc.ec.europa.eu/pvgis/).
4.- MONTAJE DE UN SISTEMA FOTOVOLTAICO
Si bien es cierto que cada instalación fotovoltaica tiene unas características particulares que
requieren unas soluciones de diseño y montaje también particulares, no es menos cierto que todas
ellas tienen mucho en común. En este capítulo se trata de mostrar al instalador aquellas
implicaciones, consideraciones y peculiaridades que, aun con ayuda de ejemplos concretos, pongan
de manifiesto ese fondo común, dando respuesta al qué se debe hacer y, sin pérdida de generalidad,
al cómo se suele hacer. Debe entenderse que, estando dirigido al pequeño instalador, serán
frecuentes las referencias a cuestiones meramente de diseño, en tanto que convenientes y de gran
utilidad de cara a la realización de un montaje crítico, además de que en muchos casos, las labores de
proyectista e instalador recaen en la misma persona.
4.1.- DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y REALIZACIÓN
En general, el montaje de un sistema fotovoltaico se puede abordar siguiendo el siguiente esquema

lógico:
¿QUÉ HACER?
¿CÓMO HACER? ¿CUÁNDO HACER?
HACER
La respuesta a las preguntas anteriores tiene lugar en las etapas previas de diseño y planificación del
montaje y deben plantearse siempre, con independencia del tamaño de la instalación, al objeto de
42
minimizar los contratiempos, los imprevistos, las improvisaciones, las situaciones peligrosas y las
malas ejecuciones durante la etapa de realización, reflejos de una falta de profesionalidad que puede
provocar desde el incumplimiento de plazos y la insatisfacción general del cliente, hasta el mal
funcionamiento de la instalación.
Conviene tener siempre presente que existen soluciones de montaje bien definidas y especificadas
por los propios fabricantes y grandes empresas diseñadoras e instaladoras de sistemas fotovoltaicos.
En ellas, el pequeño instalador encontrará a su mejor aliado, haciendo uso de soluciones suficien-
temente probadas en la práctica y encaminadas a la realización de una instalación fiable, duradera y
segura.
Como ejemplo representativo de lo que podrían ser las operaciones principales y la planificación del
montaje de un sistema fotovoltaico. A continuación, se muestran las correspondientes a una
instalación fotovoltaica autónoma con acumulación destinada a la iluminación de un parque público.
Transporte de elementos, herramientas de trabajo y aparamenta eléctrica hasta el lugar de la

instalación.
Apertura de pasa-muros entre la caseta de baterías y el armario de control.
Colocación y anclaje del regulador y del inversor en el armario de control.
Montaje del cuadro eléctrico en el armario de control (colocación de los elementos de desconexión
y protección).
Colocación en la caseta de las bancadas para los elementos acumuladores.
Colocación de los elementos acumuladores sobre las bancadas.
Cableado serie-paralelo de los elementos acumuladores.
Realización de zanja de cableado entre el campo FV y la caseta de baterías.
Realización de zanjas de cableado entre la caseta de baterías y las farolas.
Tendido de cables desde el armario de control hasta las farolas.
Conexionado de las farolas.
Transporte de la estructura soporte hasta el lugar de la instalación.
Montaje y anclaje de la estructura soporte.
Transporte de los módulos FV hasta el lugar de la instalación.
Anclaje de los módulos FV a la estructura soporte.
Colocación de las cajas principales de conexiones del campo FV.
Cableado serie-paralelo del campo FV.
Tendido de cables desde el campo FV hasta el armario de control.
Interconexión en el armario de control del campo FV, regulador, baterías, inversor y consumo.
43
Señalización de seguridad en la caseta de baterías y en el armario de control.
OPERACIÓN DIA 1 DIA 2 DIA 3

MAÑANA TARDE MAÑAN TARD MAÑAN TARDE
A E A
1 •
2 •
3 •
4 •
5 •
6 • •
7 •
8 •
9 • •
10 •
11 •
12 •
13 • •
14 •
15 • •
16 •
17 • •
18 •
19 •
20 •
Tabla 1. Ejemplo de operaciones y secuencia de montaje de una instalación FV
4.2.- APROVISIONAMIENTO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL
El instalador fotovoltaico debe ser consciente de que este tipo de instalaciones posee unas
peculiaridades que obligan, en mayor o menor medida, a considerar debidamente las operaciones
previas al montaje propiamente dicho.
4.3.- APROVISIONAMIENTO
Generalmente, el pequeño instalador no dispone de un stock de material fotovoltaico. Este material

se suele adquirir de algún distribuidor oficial o directamente del fabricante pero la práctica común
es trabajar siempre con elementos de la misma marca.
El instalador debe tener unas dependencias adecuadas para almacenar el material recibido.
Normalmente, el distribuidor o fabricante no se encarga de hacer llegar el material necesario al lugar
de la instalación.
44
4.4.- TRANSPORTE
Las instalaciones fotovoltaicas pueden ubicarse en lugares alejados de los núcleos urbanos, remotos,
aislados y de difícil acceso. En estos casos, debe prestarse especial atención a su localización y a las
vías de acceso disponibles.
4.5.- LOCALIZACIÓN
Conviene contactar con el cliente y asegurarse de haber entendido correctamente el recorrido hasta
el lugar de la instalación. En algunos casos, será necesario utilizar mapas y planos de localización con
pistas que faciliten el acceso (señales, senderos, ríos, etc.).
4.6.- VÍAS DE ACCESO
Conocer las vías de acceso hasta el lugar de la instalación, así como el estado en que se encuentran,
es importante para determinar qué medio de transporte se puede utilizar y cómo se debe transportar
el material. En este sentido, debe prestarse especial atención al transporte de baterías llenas de
electrolito líquido, ya que una conducción inadecuada, unida a lo accidentado que pueda estar el
terreno, puede provocar el derrame del mismo. Ni que decir tiene que tanto una buena distribución,
como un amarre seguro que evite golpes y caídas, es algo prioritario que afecta a todos los
componentes fotovoltaicos, especialmente a los módulos.
4.7.- ALMACENAMIENTO
Durante el montaje de una instalación fotovoltaica puede ser necesario el almacenamiento

provisional del material, entendido como la ubicación temporal del mismo en un lugar distinto al
definitivo. A este respecto, el instalador debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:
El material fotovoltaico, especialmente los módulos, puede resultar atractivo y ser objeto de robos,
de modo que en ausencia del instalador se recomienda su almacenamiento en lugares cerrados o
vigilados.
En el almacenamiento en vías de paso transitadas debe preverse cualquier imprevisto de

manipulación indebida, golpes o caídas fortuitas del material, ocasionadas principalmente por
personas ajenas a la instalación. Especial atención requieren los módulos y las baterías cargadas y
con los terminales accesibles.
Se debe evitar la exposición del material a condiciones ambientales desfavorables, como el

almacenamiento a la intemperie de elementos sin el grado de protección IP adecuado, o la exposición
directa y prolongada de las baterías a los rayos del Sol.
5.- ESTRUCTURAS SOPORTE
5.1.- CONCEPTOS GENERALES
La estructura soporte, asegura el anclaje del generador solar y proporciona la orientación y el ángulo
de inclinación idóneo para el mejor aprovechamiento de la radiación, siendo los encargados de hacer
a los módulos fotovoltaicos resistentes a la acción ejercida por los elementos atmosféricos.
45
Supongamos que disponemos de una superficie de paneles de 1 m 2, y en la zona donde están

instalados pueden producirse vientos de 150 km/h. La fórmula que expresa la presión máxima del
viento es:
p = F/S = 0’11.v2
F = 0’11.v2.S
donde:
F es la fuerza del viento en kp

v es la velocidad del aire en m/s
S es la superficie receptora en m2
p es la presión del viento en kp/m2
Si aplicamos los datos anteriores, resulta:
150 km/h = 41.6 m/s
F = 0,11.(41.6)2 . 1
F = 190.36 kp
Lo que demuestra el efecto que puede hacer el viento sobre un grupo de módulos solares, y nos hace
pensar en las graves consecuencias de un mal anclaje o un erróneo diseño de la estructura que
soporta el conjunto.
También debemos tener cuidado con la nieve, lluvia, heladas, tipo de ambiente donde se encuentra
la instalación, etc. Algunas de las acciones descritas (nieve, lluvia) afectan al emplazamiento y forma
del soporte de sustentación, mientras que las heladas o determinados ambientes (por ejemplo, los
cercanos a las costas) afectan más al tipo de materiales empleados para la construcción de las
estructuras.
Los paneles solares de silicio cristalino más comunes en aplicaciones en conexión a red tienen un
peso entre los 12 kg y los casi 50 kg, dependiendo de su tamaño/potencia (desde 120 Wp hasta más
de 400 Wp). Sus dimensiones varían desde aproximadamente 1 m 2 hasta algo más de 2 m2 por
unidad.
La posición más habitual, y más sencilla, de los paneles es la fija, con orientación Sur y una inclinación
óptima en función de su utilización y latitud geográfica. En este tipo de diseños, los paneles agrupados
se fijan a una estructura soporte que asegure la orientación e inclinación definida. Asimismo, debe
garantizar una sujeción segura de los equipos y facilitar el montaje y el conexionado.
En instalaciones en campo abierto la estructura soporte se ancla al suelo, con una cimentación más o
menos profunda dependiendo del número de paneles que haya sobre cada estructura y, por tanto,
del peso y de la carga de viento a resistir. Otras técnicas utilizan grandes “tornillos metálicos”
anclados en el terreno por medio de máquinas. Son estructuras que trabajan a intemperie y tienen
una larga duración. Los materiales más comunes son el acero galvanizado y el aluminio.
En realidad, las estructuras soporte se realizan casi a medida de las características de los paneles, de
sus dimensiones y del número de ellos que se agrupen.
El Pliego de Condiciones Técnicas de las Instalaciones Fotovoltaicas en Conexión a Red incluye un

conjunto de requisitos para la estructura soporte.
Se muestran a continuación dichos requisitos:
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La estructura soporte de módulos ha de resistir, con los módulos instalados, las sobrecargas del
viento y nieve, de acuerdo con lo indicado en el Código Técnico de la Edificación y demás normativas
de aplicación.
El diseño y la construcción de la estructura y el sistema de fijación de módulos, permitirá las

necesarias dilataciones térmicas, sin transmitir cargas que puedan afectar a la integridad de los
módulos siguiendo las indicaciones del fabricante.
Los puntos de sujeción para el módulo fotovoltaico serán suficientes en número, teniendo en cuenta
el área de apoyo y posición relativa, de forma que no se produzcan flexiones en los módulos
superiores a las permitidas por el fabricante y los métodos homologados para el modelo de módulo.
El diseño de la estructura se realizará para la orientación y el ángulo de inclinación especificado para

el generador fotovoltaico, teniendo en cuenta la facilidad de montaje y desmontaje y la posible
necesidad de sustituciones de elementos.
La estructura se protegerá superficialmente contra la acción de los agentes ambientales. La

realización de taladros en la estructura se llevará a cabo antes de proceder, en su caso, al galvanizado
de protección de la estructura.
La tornillería será realizada en acero inoxidable, cumpliendo la norma MV-106. En el caso de ser la
estructura galvanizada se admitirán tornillos galvanizados, exceptuando la sujeción de los módulos
a la misma, que serán de acero inoxidable.
Los topes de sujeción de módulos y la propia estructura no arrojarán sombra sobre los módulos.
En el caso de instalaciones integradas en cubierta que hagan las veces de la cubierta del edificio, el
diseño de la estructura y la estanquidad entre módulos se ajustará a las exigencias de las Norma
Básicas de la Edificación y a las técnicas usuales en la construcción de cubiertas.
Se dispondrán las estructuras soporte necesarias para montar los módulos, tanto sobre superficie
plana (terraza) como integrados sobre tejado, cumpliendo lo especificado sobre límites de sombras.
47
5.2.- TIPOS DE ESTRUCTURAS
Posadas sobre superficie plana
Varios puntos de apoyo sobre cimentación de hormigón armado

Con diseño modular con posibilidad de aumento del número de paneles
Fijación sencilla
Elevación sobre el terreno para evitar salpicaduras, hierbas, acumulación de nieve
Orientación y ángulo fijos y si son para uno o dos módulos, posibilidad de dos inclinaciones
Fijadas a mástil
Con un solo punto de apoyo

Diseñadas para un determinado número de paneles
Necesidad de medios elevadores para su instalación
Se utilizan para un sistema de seguimiento solar
Integradas en la edificación
Cuando el sistema de paneles se integra en la edificación y forma parte de la estructura se diseña

especialmente para ello incluyendo sistemas de anclaje diversos.
Los materiales más usados en la fabricación de estructuras son el acero galvanizado y el aluminio.
Los materiales empleados para la construcción de estructuras soporte pueden variar en función del
tipo, medio ambiente al cual están sometidos, resistencia, etc.
Ejemplo de integración arquitectónica de paneles fotovoltaicos
48
Los principales materiales utilizados son los siguientes:
Aluminio
Es un material ampliamente usado para las pequeñas estructuras (de uno a seis módulos
habitualmente), ya que presenta grandes ventajas por su fácil mecanización, liviano peso y gran
resistencia. Es muy conveniente, casi imprescindible, que el aluminio a utilizar sea anodizado, para
que su vida pueda dilatarse a grandes períodos de uso.
Los soportes realizados en aluminio pueden formarse bien con tubos o con angulares, de
dimensiones y grosores adecuados a las tuerzas a que se vea sometido por acción del viento. Toda la
tornillería debe ser de acero inoxidable.
Acero
Es el material habitualmente usado para instalaciones de gran número de paneles o que deben
soportar potentes vientos, ya que se encuentra en una gama de dimensiones, formas y grosores muy
amplia. En todos los casos, las estructuras soporte construidas con acero deben ser sometidas a un
galvanizado que le confiera propiedades anticorrosivas durante muchos años.
Este baño galvánico debe incorporar a la superficie un grosor no menor de 100 micras para asegurar
una perfecta protección. Debemos tener en cuenta que todos los trabajos de corte, soldadura, etc.
deben ser ejecutados con antelación al galvanizado, ya que cualquier modificación posterior haría
perder la protección en el lugar donde se realizó. No obstante, y teniendo en cuenta que puede ocurrir
que a la hora de la instalación se necesite hacer algún ajuste imprescindible, se dispone, en el mercado
de un producto para pequeños retoques de galvanizado en frio que, aplicados al lugar del desperfecto,
lo protegerán contra toda acción corrosiva.
Al igual que en el caso anterior, toda la tornillería utilizada debe ser de acero inoxidable, con el fin de
alargar su vida y permitir en cualquier momento el cambio de algunos de los elementos que la
componen.
Acero inoxidable
Es el material más perfecto que puede ser utilizado para la construcción de estructuras, ya que es
inatacable por casi todas las acciones externas y tipos de ambientes. El acero inoxidable es muy
utilizado en instalaciones que estén situadas en ambientes salinos, que como ya se sabe son
altamente corrosivos. La contrapartida en la utilización del acero inoxidable para la construcción de
soportes metálicos estriba en su elevado precio y en la especial manipulación en las soldaduras, que
hace encarecer todavía más su coste. No obstante, este inconveniente puede quedar absorbido por la
calidad y larga vida que proporcionará su utilización.
Cuando se utiliza acero inoxidable para la construcción de estructuras soporte, hay que tener en
cuenta que si el marco de los módulos fotovoltaicos es de aluminio, deberá evitarse el contacto
directo de estos dos materiales, mediante un aislador, dado que juntos producen una corrosión
galvánica elevada, especialmente en ambientes salinos. La instalación de inhibidores de corrosión
galvánica es, en este caso, de uso obligatorio.
Fibra de vidrio
Desde hace algún tiempo, los nuevos materiales sintéticos están sustituyendo en algunas aplicaciones
a los materiales tradicionales. Este es el caso de la fibra de vidrio Composite, que presenta unas
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características físicas y mecánicas excelentes, junto a una disminución de peso considerable respectó
a los aceros. Su nula corrosión la hace especialmente indicada en aplicaciones solares, además de
presentar un aislamiento eléctrico que en algunos casos nos puede evitar la puesta a tierra del
conjunto.
La fibra de vidrio puede presentarse en diferentes colores y perfiles, bien en «L» o en forma de tubo,
por lo que se acopla a multitud de aplicaciones y tipos de estructuras soporte, ya sea utilizando
únicamente este material o en combinación con acero galvanizado
Puntos de anclaje
Uno de los aspectos más importantes a tener en cuenta respecto a las estructuras son los puntos de
apoyo, pues de ellos, depende la solidez del conjunto. De nada sirve calcular un angular que soporte
vientos muy fuertes si no afianzamos de forma segura la estructura al suelo, cubierta o cualquier otro
lugar. En el caso de utilizar un mástil debemos pensar la posibilidad de arriostrar éste y dotarle de
una base sólida.
Estructuras formadas por perfiles normalizados
La estructura se diseña utilizando perfiles normalizados en «U», «T», doble «T», o tubos cuadrados.
Sobre los perfiles se sueldan las orejeras y piezas de fijación de los paneles, cartelas de refuerzo, etc.,
y se taladran los orificios para la tornillería. De acuerdo con las facilidades de transporte a obra y,
sobre todo de galvanizado, cuando se trata de perfiles de acero conviene formar partes de la
estructura soldados en taller, lo cual facilita el montaje en campo y la resistencia de la estructura. En
todo caso, se debe recordar que las piezas tienen que soldarse y taladrarse previamente al
galvanizado.
Es conveniente, en lo posible, utilizar estructuras normalizadas, modulares, ampliables, y con

posibilidad de montaje con diferentes ángulos de inclinación. Esta modalidad de estructuras es
aconsejable para todo tipo de instalaciones.
En instalaciones muy grandes diseñadas para ser totalmente soldadas en obra, debe prestarse
especial atención a la calidad del proceso del tratamiento de imprimación y pintura de la estructura.
Estructura formada por perfiles de acero
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Estructura formada por tubos roscados
La estructura se diseña utilizando tubos y piezas de unión normalizados. Un método sencillo es

utilizar tuberías para agua de acero galvanizado, para las que existe un gran número de accesorios
disponibles (tes, codos, manguitos, crucetas, etc.). El único inconveniente es la necesidad de roscar
los extremos de los tubos ya galvanizados, por lo que debe prestarse especial atención a la protección
de estos puntos, utilizando minio sobre toda la rosca y tapando las posibles aberturas al exterior.
Estas estructuras son aconsejables para instalaciones medianas, o incluso grandes, ancladas en el
suelo o en tejados planos.
5.3.- CIMENTACIÓN Y ANCLAJE DE LA ESTRUCTURA
El sistema de fijación de la estructura debe tener resistencia suficiente para soportar las cargas de
tracción producidas por el viento, que pueden ser importantes. Los cálculos son similares a los de
cualquier estructura expuesta al viento.
En el caso de estructuras sobre el terreno, lo normal es anclarlas sobre una cimentación de hormigón,
formada por una losa, dos bloques o vigas corridas, o por dados de hormigón individuales para cada
amarre. En todos los casos la cimentación se calculará para resistir un posible vuelco.
La estructura se fija a la cimentación de hormigón mediante tornillos recibidos en el mismo hormigón

durante la construcción de la cimentación, o bien utilizando tornillos o manguitos de anclaje.
La utilización de vigas de madera como anclajes al terreno no es aconsejable, por su mayor facilidad
de deterioro. Las vigas de hierro exigen excesivo material y un anclaje a tierra bien realizado, siempre
de dudoso resultado.
Sobre cubiertas planas pueden utilizarse bloques de hormigón, calculados para resistir el vuelco
debido al propio peso, o amarres directos a la cubierta. Esta última solución presenta, como en el
caso de los amarres sobre tejados inclinados, el problema adicional de la estanquidad al agua de los
pernos de fijación.
Podemos utilizar los siguientes tipos de amarres:
- Anclajes recibidos, bien durante la obra si se ha previsto la instalación fotovoltaica al hacer la

construcción, o con posterioridad a la misma. Los anclajes pueden ser tornillos o placas para soldar.
- Tornillos pasantes con arandelas y tuercas en ambos lados.
- Tornillos de expansión. Esta solución es menos segura en el caso de grandes estructuras.
Debe prestarse especial atención al sellado de los amarres sobre cubiertas, para evitar la aparición
de filtraciones de agua. Todas las perforaciones deben sellarse con silicona.
La estructura deberá conectarse eléctricamente a una toma de tierra. En general, ésta conviene que
se ajuste a las especificaciones del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (Instrucción
MI.BT.039).
51
6.- TIPOS DE PANELES FOTOVOLTAICOS
Se puede fabricar paneles fotovoltaicos a partir de muchas clases de materiales, con mejorados y
nuevos métodos de producción y el uso de nuevos elementos incluyendo materiales orgánicos por lo
que existe hoy en día una gran variedad de productos.
6.1.- PANELES SOLARES DE CÉLULAS DE SILICIO
Las células fabricadas a partir de lingotes de silicio son las más comunes. La experiencia ha
comprobado una vida útil con frecuentemente más de 40 años sin ningún mantenimiento. Se
distinguen entre placas compuestas de celdas policristalinas (izquierda) y monocristalinas
(derecha). En la práctica la diferencia entre ambas es mínima. La mayor eficiencia de las
monocristalinas puede tener importancia cuando el espacio disponible es reducido.
Silicio policristalino Silicio monocristalino
6.2.- PLACAS SOLARES DE CAPA FINA
Para reducir los costos de producción y salir de la posible escasez de silicio se empezaron a investigar
e invertir en placas de otros materiales. A parte de paneles solares de capa fina (thin film solar cells)
con células de silicio amorfas, se logró una importante reducción de los costos usando otros
elementos.
Capa fina (thin film)
Los más importantes son módulos de capa delgada de cobre, indio y selenio (CIS) o de cobre, indio,
galio y selenio (CIGS) y módulos de capa delgada a base de cadmio y telurio (CdTe).
6.3.- CÉLULAS FLEXIBLES
Las nuevas formas de producción permiten producir células flexibles que abren posibilidades que la
rigidez de los paneles tradicionales no permitió.
52
Célula flexible
6.4.- CAPAS TRANSPARENTES
Un desarrollo práctico es la recién empezada producción de ventanas con capas finas

semitransparentes. Es una válida alternativa arquitectónica para incluirlas en edificios. Con estas se
puede reemplazar los vidrios polarizados y usar la energía generada para apoyar la climatización de
los edificios.
6.5.- CÉLULAS ORGÁNICAS
Existen células orgánicas que ya se puede tejer en la ropa. De interés especial es la Célula Grätzel. Con
esta invención el Profesor Grätzel ganó el Premio Tecnológico del Millenium en el año 2010.
Actualmente están preparando una primera producción industrial. A causa del uso de materiales
simples se espera en el futuro una importante reducción de los precios. Al contrario de las células
cristalinas, tienen la ventaja que la eficiencia aumenta con la temperatura.
6.6.- CÉLULAS DE CONCENTRACIÓN
Concentrar la luz con sistemas ópticos es otro desarrollo para aumentar la relativamente baja
eficiencia de las celdas fotovoltaicas y reducir los costos. Aunque se logró mejorar la eficiencia por
un factor de 10 en los sistemas instalados, la necesidad de guiarlos hacia el sol y el control de la alta
temperatura generada causaron sistemas sofisticados con un mantenimiento alto y costoso. Nuevas
tecnologías que eviten las citadas desventajas están bajo desarrollo.
Inversiones masivas en estas nuevas tecnologías (en gran parte financiadas por programas
gubernamentales) permitieron instalaciones de parques solares de gran tamaño, con el resultado de
que la empresa First Solar (EEUU) con sus placas tipo CdTe se convirtió en el año 2.009
temporalmente en el productor fotovoltaico más grande del mundo.
7.- EFICIENCIA DE LOS PANELES FOTOVOLTAICOS
A parte de reducir los costos de la producción relativamente complicada y especializada, el reto más
importante es aumentar la eficiencia.
Existe una sana competencia entre instituciones científicas internacionales. En los laboratorios se
lograron eficiencias de más de 40 %. La gráfica muestra este proceso. Lamentablemente faltan varios
años hasta que estos productos de mejor eficiencia sean disponibles comercialmente.
53
Para el uso normal, las celdas monocristalinas son las más eficientes, seguidas por las policristalinas.
Mientras los mejores paneles monocristalinos superan ligeramente el 20 %, la mayoría de los paneles
en producción hoy captan alrededor del 15 % de la energía disponible de la luz. Los paneles amorfos
y otros de capa fina pocas veces superan el 10 %. Para usos especiales (por ejemplo, satélites) se
producen paneles de arseniuro de galio que alcanzan una eficiencia de 30 %.
Mientras las placas mono y policristalinas están garantizadas de producir un 80 % de su energía al

cabo de 25 años, todavía no se puede garantizar esta vida con las tecnologías más recientes. Esto
afecta directamente a la rentabilidad de las instalaciones en el tiempo y en general favorece a las
placas tradicionales de silicio.
8.- LA ENERGÍA SOLAR FOTOVOLTAICA Y LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS
Las nuevas tecnologías de la información y comunicación pueden mejorar y agilizar los procesos de
producción del sector fotovoltaico contribuyendo a la economía de escala en la fabricación de
dispositivos fotovoltaicos, facilitando las tareas de diseño y optimizando las medidas y el control de
la calidad.
Ateniéndonos a las instalaciones solares fotovoltaicas de conexión a red para venta de la electricidad
producida a la compañía eléctrica, las nuevas tecnologías de la comunicación, pueden desempeñar
un papel importante en la gestión, control y seguridad de estas.
Entre los diversos servicios prestados, todos críticos para la explotación, se encuentran la video
vigilancia antirrobo, anti-intrusión y el control de todos aquellos parámetros decisivos en la
producción de las instalaciones, especialmente en aquéllas de gran extensión.
Tradicionalmente, el servicio de vigilancia humano era la opción comúnmente más empleada. Las
nuevas tecnologías mejoran este servicio de vigilancia, y pueden sustituirlo. Asimismo, la posibilidad
de gestión remota y tele-monitorización de la producción que brinda la tecnología, sitúa a estas en
54
una posición estratégica, con un valor añadido fundamental e imprescindible para una gestión sólida
y rigurosa de este tipo de instalaciones.
En instalaciones aisladas de red, pueden proporcionar un valor añadido al control y verificación de

la producción. En estos casos, la producción se emplea para el autoconsumo, por lo que es necesario
examinar todas aquellas variables de las que depende la producción para prevenir potenciales fallos
de suministro eléctrico. En muchas de las aplicaciones en las que se emplean estas instalaciones, es
necesaria una alimentación continua (instalaciones de telecomunicación, señalización, …), siendo
precisas fuentes de alimentación alternativas, tipo generadores, que garanticen el abastecimiento. El
mantenimiento y control de estas fuentes de alimentación secundarias constituye otro de los campos
de actividad.
8.1.- SISTEMAS COMPLEMENTARIOS
La situación estratégica del sector ha provocado que muchos particulares se hayan convertido en
empresarios fotovoltaicos. La alta demanda actual de paneles solares, la inversión económica inicial
y los largos períodos de amortización hacen necesario la supervisión y el control de las instalaciones
mediante soluciones modulares y sencillas.
El análisis de rentabilidad y viabilidad económica de las instalaciones fotovoltaicas, particularmente

las de gran tamaño, debe considerar la necesidad de la monitorización de las mismas y medidas de
seguridad para garantizar la producción de energía.
En el caso de robos o fallos de funcionamiento, el prejuicio es doble en las instalaciones conectadas a

red, ya que añade a la reparación de los daños, la falta de producción de energía eléctrica. Las
condiciones meteorológicas, efectos provocados por fenómenos naturales, (desprendimientos,
corrimientos de tierras, …) y el mal funcionamiento de algunos de los componentes pueden también
afectar a la correcta explotación de la instalación. A esto se une que muchos de los inversores pagan
la instalación con la energía producida.
Como medida de contingencia, para minimizar estos efectos, la mayoría de las compañías
aseguradoras recomiendan que las instalaciones tengan un mínimo de medidas de seguridad, al
menos estar valladas. Para que el seguro cubra los gastos ante pérdidas de beneficios se exigen
alarmas, video-vigilancia, tele-monitorización de equipos.... En general, existen dos tipos de seguro
ante la pérdida de producción:
Seguro de pérdida de días de producción. Estas pólizas cubren los días que la instalación no inyecte
corriente a la red.
Seguro de producción mínima. Es el menos empleado ya que la evaluación de la producción es

compleja, dependiendo de la tipología, materiales, distribución, zona geográfica.
55
Cámara de video vigilancia de una central solar
Las medidas específicas de seguridad para garantizar la integridad del sistema dependen del tipo y
del tamaño de la instalación. En las instalaciones realizadas sobre suelo rústico es recomendable una
adecuada protección perimetral. Las tecnologías de la información pueden mejorar esta protección,
siendo posible una gestión remota, el envío de alarmas, así como un telecontrol de la producción
energética. En las instalaciones sobre suelo, denominadas, denominadas frecuentemente "huertas
solares", además del control, la seguridad y protección se une la necesidad de proporcionar los datos
particulares de cada propietario.
En el caso de instalaciones aisladas de red, existen unos sistemas denominados gestores de consumo,
destinados a realizar un reparto apropiado de la electricidad producida en función de consumos
estimados.
Con independencia de estos sucesos circunstanciales (robos, vandalismo, …), los sistemas
complementarios que se presentan deberían constituirse en parte genérica de una planta e
indisolublemente ligados a ésta. Si bien es cierto que el grado de implantación de estos sistemas aún
es bajo, seguramente en un futuro próximo su grado implantación será elevado.
La monitorización analítica de los sistemas fotovoltaicos es una práctica recomendada debido a que
son instalaciones de media-alta potencia, y no implican un sobrecoste excesivo sobre el precio final
de la instalación.
A continuación, se presentan algunos de los sistemas complementarios que pueden incluirse en una
instalación fotovoltaica, especialmente en las de gran extensión.
- Subsistema de Circuito Cerrado de Televisión (CCTV)

- Subsistema de Detección de Intrusión y Robo
- Subsistema de Protección contra Incendios
- Subsistema Meteorológico
- Subsistema Telemétrico de Control de la Instalación
Asimismo, los sistemas de seguridad no pueden actuar como protección por sí solos, por lo que será
necesario un adecuado cerramiento perimetral. Además, un sistema de interfonía entre el centro de
control, con interfonos distribuidos por toda la instalación ayudará al personal de vigilancia.
56
8.2.- SUBSISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN
La incorporación de un circuito cerrado de televisión es un elemento imprescindible no sólo para la

seguridad sino también para el control de funcionamiento y de las condiciones ambientales,
permitiendo visualizar los puntos críticos de la instalación y el almacenamiento de las imágenes
registradas.
Se consiguen una serie de ventajas:
- Reducir el personal de vigilancia

- Aminorar los riesgos físicos para dicho personal
- Disuadir al posible agresor al sentirse vigilado
- Verificar al instante la causa de una alarma
- Identificar al intruso
8.3.- SUBSISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Si bien lo más habitual es instalar un sistema de extinción de incendios a base de extintores, pueden
incluirse sistemas de detección. Los sistemas automáticos de detección de incendios generan una
secuencia de eventos como parte del plan de alarma de la central de incendios.
Normalmente, este tipo de sistemas se complementa con un sistema manual de alarma (pulsadores
de acción y sirena) que envían la señal en caso de ser activados manualmente.
8.4.- SUBSISTEMA DE DETECCIÓN DE INTRUSIÓN Y ROBO
Permite proteger una instalación mediante la transmisión de una señal de alarma a una central
receptora, activación de sirenas, etc. Lo habitual es realizar un diseño de seguridad perimetral y de
interior.
8.5.- SUBSISTEMA METEOROLÓGICO
Éste es uno de los subsistemas más empleados. Las condiciones climatológicas pueden afectar a la
correcta explotación de los sistemas fotovoltaicos. Las estaciones meteorológicas automáticas
obtienen datos de parámetros meteorológicos como condiciones lumínicas, temperatura, humedad
relativa del aire, condiciones anemométricas (velocidad y dirección del viento), lluvia, etc. La
adquisición de los datos se realiza a través de diferentes sondas y equipos como son las siguientes:
Sonda anemométrica: Cada vez más utilizada debido a la instalación de estructura de seguimiento.
Sonda piranométrica: Mide la radiación global sobre un plano.
Pirheliómetro: Mide la irradiancia directa, la que viene directamente del disco solar. Se emplea en
plantas con tecnología de concentración.
Espectrómetro: Mide la irradiancia solar global a distintas longitudes de onda.
Célula solar calibrada: Mediante el uso de una célula solar pueden obtenerse datos de la irradiación
solar, ya que ésta producirá una corriente proporcional a la irradiación.
Sonda de temperatura: En general se emplean sensores de temperatura, que basan su

funcionamiento en las variaciones de resistencia que experimentan en función de la temperatura.
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Sonda de humedad relativa. Sensor de humedad en el ambiente.
8.6.- SISTEMA TELEMÉTRICO DE CONTROL DE LAS INSTALACIONES
La centralización y gestión de todos los datos corre a cargo del sistema telemétrico de control de la
instalación, que centraliza todos los datos en algún servidor alojado en un edificio de control que se
dispondrá para tal uso. La infraestructura está compuesta por redes de datos locales para las
comunicaciones de datos e imágenes, interconexión de las diferentes redes locales y conexión al
exterior.
8.7.- INFRAESTRUCTURA DE COMUNICACIONES
Para el correcto funcionamiento de los sistemas complementarios es necesario una infraestructura

de telecomunicaciones que permita la operación e integración de los subsistemas. Será la encargada
de proporcionar la conectividad entre los elementos de control y de explotación.
Conexión inalámbrica
Muchos de los elementos que componen la instalación envían los datos mediante este tipo de
conexión para evitar el cableado.
Conexión de red local
Una red de datos concentrará las señales de todos los subsistemas complementarios. Habitualmente,
se opta por una red de área local para la interconexión de los diferentes elementos de control.
Conexión ADSL o por fibra
De acuerdo a las funcionalidades requeridas, la interconexión a Internet puede realizarse a través de

una conexión de banda ancha tipo ADSL o por fibra.
Conexión satélite
El GPS proporciona datos precisos de la longitud y la latitud del lugar a un bajo coste. También
permite, en lugares de difícil acceso, la conexión a una red pública.
9.- EL ACUMULADOR O BATERÍA ELÉCTRICA
El acumulador o batería es un dispositivo electroquímico capaz de transformar una energía potencial

química en energía eléctrica.
Se emplean principalmente en sistemas fotovoltaicos aislados de red y su función es la de acumular

la energía producida para que pueda ser utilizada en períodos donde la iluminación es escasa o
incluso nula.
58
Entre otras, podemos distinguir las siguientes funciones del acumulador dentro de la instalación.
- Dotar al sistema de una autonomía de servicio eléctrico durante períodos más o menos largos.
- Dotar al sistema de cierta capacidad de puntas de intensidad superiores a la nominal, solucionando

así la limitación que en este sentido poseen los módulos fotovoltaicos.
9.1.- FUNCIONAMIENTO DE UNA BATERÍA
Una batería se compone esencialmente de dos electrodos sumergidos en un electrolito donde se

producen las reacciones químicas debidas a la carga o descarga.
Electrolito: Puede ser líquido, sólido o en pasta. Es un conductor iónico (con carga), que se
descompone al pasar la corriente eléctrica.
Electrodos: son conductores metálicos sumergidos en el electrolito. Uno de ellos es positivo, de

donde parten los electrones al establecerse la corriente eléctrica, y el otro negativo al que llegan.
La mayoría de las baterías son similares en su construcción y se diferencian en el número de celdas

electroquímicas determinando así el voltaje de la batería ya que el voltaje de cada celda es de 2V.
9.2.- CARACTERÍSTICAS
Existe en el mercado una gama de baterías especialmente diseñadas para su uso en instalaciones
fotovoltaicas y suelen estar disponibles en los propios distribuidores de módulos fotovoltaicos.
Los parámetros identificativos de las baterías son:
9.3.- CAPACIDAD DE DESCARGA EN AMPERIOS HORA (AH)
Es una medida de la cantidad de energía eléctrica que puede suministrar la batería bajo unas
determinadas condiciones. Se podría definir como la cantidad de electricidad que puede obtenerse
durante una descarga completa de la batería plenamente cargada. Es el producto de la intensidad de
descarga por el tiempo que actúa.
59
Existe un amplio rango comercial de capacidades, que oscilan entre los 50 y los 4.000 Ah. La
capacidad disponible en la batería se ve afectada principalmente por la temperatura a la que esta se
encuentra sometida, disminuyendo a medida que la temperatura disminuye.
Los tiempos de descarga se refieren a 10, 20 ó 100 horas principalmente. En consecuencia, se define
la capacidad de descarga de una batería en un tiempo establecido, mediante la nomenclatura
(Capacidad de la batería) Ah (Tiempo de descarga).
Las baterías se pueden conectar en serie o en paralelo. La primera disposición conectará el positivo
con el negativo y no afectará a la capacidad, las tensiones de las celdas se suman.
Mientras que la conexión en paralelo (positivo a positivo y negativo a negativo) implica que se suman
las capacidades manteniendo la misma tensión.
Sólo se deben en conectar en paralelo baterías de igual tensión y capacidad.
Si deseamos aumentar tanto el voltaje como la capacidad emplearemos una conexión serie-paralelo.
9.4.- PROFUNDIDAD DE DESCARGA
Se denomina profundidad de descarga al porcentaje de la capacidad total de la batería que es

utilizada durante un ciclo de carga/descarga.
En función de la profundidad de descarga las baterías se clasifican en:
- Baterías de descarga superficial: entre el 10-15 % de descarga media, aunque puede llegar hasta
el 40-50 %
- Baterías de descarga profunda: entre el 20-25 % de descarga media, pudiendo llegar hasta un
máximo del 80 %
Para la aplicación fotovoltaica se emplean baterías de descarga profunda.
9.5.- VIDA ÚTIL
La vida de una batería se expresa en ciclos, que se definen como el número de veces que se produce
una carga/descarga.
Los factores de que depende la vida de una batería son: espesor de las placas, concentración del
electrolito, profundidad de descarga, siendo este último el más importante. Cuanto más profunda sea
la descarga, menor será el número de ciclos y por tanto menor será la vida útil de la batería, al
producirse constantes ciclos de carga y descarga profundas.
9.6.- TIPOS DE BATERÍAS
Básicamente las baterías se dividen en dos grupos:
No Recargables: son conocidas como pilas, la reacción química que se produce durante su uso es
irreversible. Su vida dura lo que tardan en descargarse y sólo necesitan normas básicas de
conservación (evitar temperaturas extremas, evitar el sol y la humedad, etc.).
60
Recargables: son conocidas como acumuladores, la reacción química que se produce durante su uso
es reversible. Su vida útil depende del número de ciclos y de la profundidad de la descarga. Su
mantenimiento es más complicado.
Los tipos fundamentales de baterías que existen en el mercado son:
- Baterías de plomo ácido: Su usan en las aplicaciones en las que el tamaño y el peso no son factores
determinantes. Dentro de esta categoría podemos distinguir:
-Baterías de plomo antimonio

-Baterías de plomo selenio
-Baterías de plomo calcio
Sus características más importantes son: tensión por celda de 2 V, con una capacidad de servicio
típica de 1-10.000 Ah, pueden ser abiertas o cerradas, tienen un bajo coste, requieren un alto
mantenimiento, necesitan ventilación y protección contra ambientes corrosivos y potencialmente
explosivos, tienen un peso y tamaño considerables.
Las denominadas estacionarias de bajo contenido en antimonio son una buena opción para los
sistemas fotovoltaicos. Las baterías selladas y de electrolito absorbido permiten su colocación casi
en cualquier posición, ya que no derraman electrolito.
Baterías de níquel cadmio
Presentan unas cualidades excepcionales, pero no son muy recomendables para los sistemas
fotovoltaicos ya que su coste es elevado. Se pueden encontrar en versión estándar o selladas y dentro
de sus características más importantes podemos destacar: el electrolito es alcalino, admiten
descargas profundas de hasta el 90 % de la capacidad nominal, baja coeficiente de auto descarga, alto
rendimiento ante variaciones extremas de temperatura, tensión por celda de 1.2 V, alto rendimiento
de absorción de carga (mayor al 80 %), muy alto costo comparadas con las baterías ácidas.
9.7.- PROCESOS DE ENVEJECIMIENTO DE UNA BATERÍA DE PLOMO-ÁCIDO
Estratificación del electrolito: La densidad disminuye en la parte superior y aumenta en la inferior,

alterando el comportamiento eléctrico y produciendo una sobrecarga en la parte baja de los
electrodos.
Sulfatación: Si una batería descargada no se recarga pronto, se produce una recristalización,

haciéndose mayores los cristales de sulfato de plomo, lo cual dificulta su descomposición química
necesaria para el proceso de carga, obstaculizándose dicho proceso hasta hacer imposible la recarga.
Corrosión: El elevado potencial eléctrico del electrodo positivo conlleva una irreversible corrosión
del plomo, disminuyendo la sección efectiva del material conductor y, consecuentemente,
aumentando la resistencia eléctrica. La corrosión es mayor con voltajes inferiores a 2 V y superiores
a 2.4 V. La utilización de placas más gruesas ayuda a paliar el efecto de la corrosión.
Erosión: En cada ciclo de operación, las placas sufren esfuerzos mecánicos, debido al mayor volumen
relativo del sulfato de plomo con respecto al plomo puro y al dióxido de plomo. Como consecuencia,
se producen fracturas y desprendimientos de material, más acusados cuanto mayor sea la
profundidad de descarga. Esto provoca que la capacidad de la batería disminuya, e incluso, al caer el
material desprendido al fondo de los vasos, existe peligro de cortocircuito entre placas, al actuar de
puente entre ellas.
61
Cortocircuitos: Normalmente, son debidos a desprendimientos de material. Estos

desprendimientos también pueden tener su origen en la fuerte corrosión que sufren los conectores
de las placas positivas en su parte superior.
Para evitar el riesgo de cortocircuitos se colocan separadores entre los electrodos. Aun así, todas las
baterías de plomo-ácido desarrollan pequeños filamentos capaces de producir micro-cortocircuitos,
especialmente en periodos de bajo nivel de carga (baja concentración de ácido), los cuales aumentan
considerablemente la auto descarga de la batería, llegando a provocar su muerte funcional.
Inversión de carga: Con el paso del tiempo, las diferentes celdas que conforman una batería
envejecen de manera desigual. Las más afectadas pierden capacidad con respecto a las restantes, y
se descargan antes. Como consecuencia, las placas en mejor estado invertirán parte de su energía en
el trabajo de cargar las placas deterioradas.
Congelación: Si una batería con bajo nivel de carga queda expuesta a temperaturas muy bajas, se
puede producir la congelación del electrolito, imposibilitando la carga. Incluso puede romperse la
carcasa, debido a la expansión volumétrica, produciendo irremisiblemente el fin de la batería.
Sobrecalentamiento: Aunque una temperatura ambiente alta puede, en ciertas circunstancias, tener
un efecto positivo, debido a la aceleración de los procesos electroquímicos, a largo plazo acelera el
envejecimiento de la batería y disminuye apreciablemente su capacidad útil. Las altas temperaturas
también pueden originarse por un proceso de carga y descarga efectuado a una intensidad de
corriente demasiado elevada. Se recomienda que la temperatura de la batería no supere los 20 °C.
9.8.- INSTALACIÓN DE LAS BATERÍAS
Precaución: Las baterías pueden producir corrientes extremadamente altas si son cortocircuitadas.
Sea muy cuidadoso cuando trabaje con ellas. Lea las instrucciones de seguridad para la manipulación
de baterías antes de comenzar su instalación.
Situación de las baterías
Las baterías deben estar situadas en un lugar accesible, sin que nada obstruya el acceso a sus
terminales. Deben de estar situadas lo más cerca posible del inversor. No sitúe las baterías en el
mismo lugar que el inversor en el caso de baterías no selladas. Los gases producidos por estas
baterías durante la carga son muy corrosivos y acortarían la vida del inversor.
El cable que una la batería al inversor debe ser solamente de la longitud imprescindible y
correctamente dimensionado para la máxima potencia de uso.
Las baterías deben estar protegidas en el interior de una habitación o emplazamiento ventilado y que
pueda ser cerrado a personal no cualificado. La ventilación debe proporcionarse por la parte alta de
la habitación donde se sitúen las baterías para prevenir la acumulación de hidrógeno. También debe
de haber una ventilación a nivel del suelo para facilitar una buena recirculación y renovación del aire
de la sala. Antes de situar las baterías recubra el suelo del emplazamiento con bicarbonato sódico
para neutralizar el ácido que pueda desprenderse en el futuro.
Temperatura de las baterías
La capacidad real de la batería se reduce cuando hace frío. Este fenómeno es más significativo en las
baterías de plomo-ácido.
62
Si el sistema está localizado en un espacio sin calefacción, se recomienda un emplazamiento aislado

para las baterías. Si las baterías están aisladas, el calor puede ayudar a mantener las baterías
calientes. Esto aumentará substancialmente el rendimiento del sistema.
Las baterías también deben protegerse de las altas temperaturas. Éstas pueden ser debidas a la
temperatura ambiente, que les incida directamente la luz solar la calefacción de su habitáculo o el
calor producido por la presencia de un generador cercano. Las altas temperaturas dan como
resultado un acortamiento de la vida de las baterías, por lo que deben ser evitadas.
Cableado de grupos de baterías
Los cables que conecten a las baterías entre ellas para crear un banco de baterías deben de ser cables
gruesos. Generalmente el cable no debe ser más pequeño que el cable principal que vaya al inversor.
Si el cable principal es 4 mm², las conexiones entre las baterías deben de ser también de 4 mm².
Cableado de grupos de baterías
Precauciones generales
1. Para reducir el riesgo de heridas, cargue sólo baterías recargables de ciclo profundo de plomo-
ácido, de plomo antimonio, plomo calcio, de células de gel, de rejilla absorbida, de NiCad o NiFe. Otro
tipo de baterías podría arder, provocando heridas personales y dañando los sistemas electrónicos
conectados.
2. Para reducir el riesgo de descargas eléctricas, desconecte todos los cables antes de proceder al
mantenimiento o a la limpieza del controlador. Apagando los controles no reducirá el riesgo. Los
módulos solares producen energía cuando se exponen a la luz; cúbralos con un material opaco antes
de trabajar con el controlador.
3. Precaución: Es peligroso trabajar cerca de las baterías de ácido plomo. Las baterías producen gases
explosivos durante el funcionamiento normal. Proporcione ventilación al exterior desde el punto más
alto del compartimiento de la batería.
4. Nunca cargue una batería congelada.
5. El cableado deberá estar tarado a 75 ºC. Es muy importante que la sección de los conductores esté
correctamente dimensionada para la potencia máxima del sistema.
63
6. Aísle los mangos de las herramientas con cinta, etc. para reducir la posibilidad de que se produzcan
cortocircuitos. Las chispas o los cortocircuitos podrían provocar una explosión.
7. Observe siempre la tensión nominal de la batería y del sistema conectado. Habitualmente se

utilizan baterías de 12 voltios en corriente continua. No conecte equipos preparados para otras
tensiones de servicio.
8. Para la instalación y mantenimiento de las baterías lea las instrucciones que se proporcionan con
las baterías antes de proceder.
9. Instale desconectadores de corriente lo más cerca posible de las baterías y antes de cualquier
equipo eléctrico conectado. Los desconectadores de CC pueden ser necesarios para la instalación y
mantenimiento del sistema.
10. Instale fusibles u otro sistema de protección contra sobreintensidades. Deberá proporcionarse la
protección contra sobreintensidades adecuada para la sección de los cables y del consumo del
sistema.
11. Los controladores de carga/carga receptora deberán ser conectados a una toma de tierra.
Precauciones personales
1. Cuando trabaje cerca de las baterías, alguien deberá encontrarse al alcance de su voz o lo
suficientemente cerca como para acudir en su ayuda.
2. Disponga de abundante agua fresca y jabón cerca por si el ácido de la batería entra en contacto con
su piel, ojos o ropa.
3. Protéjase los ojos y lleve un traje protector. Evite tocarse los ojos mientras trabaje cerca de las
baterías.
4. Si el ácido de las baterías entra en contacto con su piel o con la ropa, lávese inmediatamente con
agua y jabón. Si le ácido entra en contacto con los ojos, lávese los ojos inmediatamente con abundante
agua fría durante al menos 15 minutos y busque atención médica.
5. El bicarbonato sódico neutralizará el electrolito de plomo-ácido que se derrame. El vinagre

neutralizará el electrolito de NiCa. Téngalos siempre a mano.
6. Nunca fume o permita la existencia de chispas o llamas cerca de una batería o de un generador.
7. Tome precauciones extra para reducir la posibilidad de dejar caer una herramienta de metal
encima de las baterías. Puede provocar chispas o cortocircuitos en las baterías u otras partes
eléctricas que podrían dar lugar a una explosión. Cubra los mangos con cinta de plástico o material
de vinilo.
8. Quítese todas las posesiones personales de metal, como sortijas, pulseras, cadenas y relojes,
mientras esté instalando el sistema. Una sola batería puede producir una corriente de cortocircuito
lo suficientemente alta como para soldar un anillo a un terminal de la batería, produciendo
quemaduras graves.
64
10.- MONTAJE Y CONEXIONADO DE CUADROS ELÉCTRICOS DE MANIOBRA,

PROTECCIÓN Y CONTROL.
10.1.- CAJA DE CONEXIÓN DEL GENERADOR (CCG)
Si un generador está formado por varias cadenas reunidas de forma paralela antes del alimentador
de red, se requerirá una CCG.
Es necesario, pues, una CCG para cada inversor. En este sentido, una CCG cumple varias funciones:
Conexión en paralelo de varias cadenas.
Comprobación de las cadenas.
Protección contra sobretensión de módulos y, sobre todo, del inversor post-conectado.
Fusibles de cadena para proteger los módulos solares y los cables de cadena contra sobrecarga.
Otros requisitos son: Protección contra cortocircuito y línea de puesta a tierra.
El positivo y el negativo deben estar clara y espacialmente separados.
Modelo con al menos el grado de protección IP 54 en caso de ubicarse a la intemperie. En la práctica,

una buena CCG contiene también el interruptor principal de corriente continua para el control de la
tensión del inversor. Resulta Imprescindible para ello, no obstante, que la CCG sea accesible.
10.2.- INTERRUPTOR PRINCIPAL DE CORRIENTE CONTINUA
Con la incidencia de la luz, las plantas FV presentan siempre a su salida algún nivel de voltaje o
tensión. Si se quiere dejar sin tensión el inversor para su instalación y mantenimiento, debe pre-
conectarse por el lado del generador un interruptor principal de corriente continua. Éste debe poder
controlar la intensidad nominal CC del generador a plena carga. Lo ideal es que esté integrado en la
CCG, siempre y cuando ésta resulte accesible.
Mientras que, en ciertas condiciones, puede prescindirse de una CCG, se prescribe un interruptor
principal de corriente continua para cada instalación.
10.3.- CUADROS DE NIVEL 1
Situados a partir de la estructura de la malla de paneles fotovoltaicos integrados en un armazón de

soporte, facilitan el conexionado y agrupamiento de los strings en paralelo.
Este nivel permite interrumpir el flujo de corriente generada de un grupo de paneles (strings)
mediante el interruptor seccionador DC sin afectar al resto, consiguiendo así un uso y
aprovechamiento óptimo de la instalación sin paradas totales, aportando además seguridad a
personas y componentes.
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Cuadros de nivel 1 sin monitorización
10.4.- CUADROS DE NIVEL 2
Situados a la entrada del inversor le llegan las agrupaciones de los cuadros de nivel 1. El interruptor
seccionador DC permite la desconexión de las entradas al inversor de una forma segura (sin riesgo
de choque eléctrico).
Cuadros de nivel 2 sin monitorización (Telergón)
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Cuadros con monitorización (Telergón)
10.5.- CUADRO DE PUESTA A TIERRA CTR
Situados en la cabecera del inversor, son cuadros para la protección de personas, para actuar en caso
de pérdidas de aislamiento de la sección en DC de la instalación fotovoltaica.
Cuadro de puesta a tierra con mando motorizado y reenganche automático en caso de fallo de
aislamiento temporal (Telergón)
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10.6.- DESCARGADOR
Circuito en estrella con tres varistores de potencia, que impide que se produzcan fallos en el equipo
de protección contra sobretensiones en caso de fallo de aislamiento en el circuito de corriente del
generador.
- Para empleo conforme a la norma IEC 60364-7-712 “Ejecución de sistemas de alimentación

fotovoltaicos”.
- Indicación de fin de vida útil mediante indicador visual en la ventanilla de inspección.
- Clase II.
- Nivel de protección Up < 4 kV.
- Corriente nominal de descarga (8/20) In: 20 kA.
- Corriente máxima de descarga (8/20) Imáx: 40 kA.
10.7.- INTERRUPTOR SECCIONADOR DC
De corte en carga para DC de 900 ó 1000 Vdc con mando bloqueable por candado en el interior de la
envolvente (doble seguridad) para evitar maniobras no permitidas o involuntarias.
10.8.- FUSIBLES DC
Especiales para corriente continua con tensión de funcionamiento hasta 1100 Vdc y tensión de
ruptura 1000 Vdc del tipo ultrarrápido y de rango completo (gR/gPV) específicos para la protección
de semiconductores.
Por motivos de coste, las instalaciones menores se montan a menudo también sin CCG. Entonces las
cadenas se acoplan entre sí por medio de conectores en Y. Esta práctica elegida por «motivos de
coste» puede salir cara, pues una CCG cumple otras funciones que van más allá de la mera conexión
en paralelo de varias cadenas. Así pues, sí emplea conectores en Y, tenga en cuenta:
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El montaje adicional de fusibles de cadena. El deterioro de un cable de cadena puede provocar

intensidades de corriente incrementadas (acumuladas) sobre otro cable concreto de cadena, que
puede así estropearse. Un fusible de cadena evitaría esto.
El montaje adicional de derivadores de sobretensión. Una caída de rayo en las proximidades de la

instalación puede causar daños a los módulos y al inversor por sobretensión sí, de forma
complementaria, no se ha montado una protección contra sobretensión.
Si renuncia a una CCG, considere, al menos, una protección contra sobretensión para los módulos y
el inversor.
10.9.- BASES FUSIBLES DC
Para fusibles cilíndricos 10x38 gR/gPV NH0 o NH1 gR.
11.- TECNOLOGÍA DE LA ENERGÍA EÓLICA
El rotor del aerogenerador es una de las partes más visibles del sistema de energía eólica. La mayoría
de las turbinas eólicas que se fabrican hoy en día son máquinas de eje horizontal, con rotor a
barlovento con dos o tres palas. El principal tipo de rotor tiene un eje que es paralelo al suelo, y por
lo tanto horizontal al viento. Para sistemas de energía eólica pequeños se puede usar también una
turbina eólica vertical. Los aerogeneradores verticales tienen un eje perpendicular al flujo del viento.
Los pequeños sistemas de energía eólica generalmente consisten en un rotor, un generador montado
en una estructura, una caja de cambio, una góndola, una cola de orientación u otro sistema de
orientación y algunos sistemas de protección y control.
En este capítulo nos vamos a concentrar mayoritariamente en los aerogeneradores horizontales; sin
embargo, cabe mencionar que los sistemas verticales son también usados para sistemas eólicos a
pequeña escala como se muestra en la figura siguiente.
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11.1.- ROTOR
El rotor consiste en palas con formas especiales, superficies aerodinámicas. Los rotores están hechos
normalmente de compuestos de fibra de vidrio, plástico reforzado o madera. La cantidad de energía
que una turbina eólica producirá está determinada sobre todo por el diámetro de este rotor. El
diámetro del rotor define su “área de barrido”, o la cantidad de viento interceptado por la turbina
eólica. Las palas son giratorias para conseguir un cierto ángulo de ataque con respecto al viento, para
así controlar la velocidad de giro del rotor e impedir que éste gire con vientos que son o demasiado
altos o demasiado bajos para producir electricidad.
11.2.- GENERADOR
El generador convierte el movimiento de rotación de las palas de la turbina eólica en electricidad. El

generador puede producir corriente alterna (AC) o corriente continua (DC), y existe en un amplio
rango de potencias disponibles. La categoría o magnitud del generador depende de la longitud de las
palas de la turbina eólica: cuanto más largas sean las palas, más energía se genera.
11.3.- CAJA DE ENGRANAJES
Muchas turbinas (particularmente aquellas por encima de los 10 kW) usan una caja multiplicadora
de velocidad de giro para adaptar la velocidad del rotor a una velocidad adecuada para el generador.
11.4.- GÓNDOLA
La góndola es el recinto que protege la caja multiplicadora, el generador y otros componentes de los
elementos. La góndola se puede retirar para operaciones de mantenimiento.
11.5.- SISTEMA DE ORIENTACIÓN
El sistema de orientación alinea la turbina eólica con el viento. La mayoría de las pequeñas unidades
usan una simple cola que dirige el rotor hacia el viento. Existen ciertos mecanismos especiales para
desorientar la turbina en caso de vientos peligrosamente elevados.
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11.6.- TORRE
La torre sostiene la turbina y es, por lo tanto, una parte integrante del sistema de energía eólica.
Las torres deben ser capaces de resistir rayos, vientos extremos, granizo, y formación de hielo.
Como el viento se vuelve menos turbulento e incrementa su velocidad con la altura respecto al suelo,
y la producción de potencia se incrementa sustancialmente con la velocidad del viento, incrementar
la altura de la torre de 10 a 50 metros puede duplicar la energía del viento disponible.
Hay dos tipos básicos de torres: auto soportadas y mantenidas mediante cables. La mayoría de las
torres de sistemas de energía eólica para sistemas domésticos son mantenidas mediante cables. Estas
torres son las menos caras, pueden ser construidas con partes de celosía, tubería o tubo y los cables
de soporte. Las torres afianzadas con cables son también más fáciles de instalar que las auto
soportadas. Sin embargo, en el caso de torre mantenida con cables, se requiere más espacio para su
instalación. Existen también las torres inclinables, que aunque son más caras, ofrecen mayor facilidad
para llevar a cabo el mantenimiento en turbinas pequeñas y ligeras (de menos de 5 kW).
11.7.- SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y CONTROL
Los sistemas de control abarcan desde interruptores, fusibles y reguladores de carga de baterías
hasta sistemas computarizados de control de sistemas de orientación. La sofisticación de los sistemas
de control y protección varía dependiendo de la aplicación de la turbina eólica y del sistema de
energía que soporta.
11.8.- ACCIONES PARA EL MANTENIMIENTO DE UN AEROGENERADOR
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento tras su instalación: Transcurrido 1 mes desde la instalación del aerogenerador, se

recomienda, reapretar toda la tornillería del aerogenerador.
Para asegurar la vida de su aerogenerador, le aconsejamos siga los siguientes consejos de

mantenimiento:
Cada 6 meses, y a ser posible en los cambios de estación, se recomienda realizar una inspección de
mantenimiento en la cual se deben de revisar los siguientes puntos:
- Revisar y reapretar todos los tornillos.

- Comprobar el estado de los cables.
- Inspección visual de las hélices.
- Revisión del sistema de frenado automático, accionando este manualmente.
11.9.- TORNILLERÍA
Toda la tornillería es de acero inoxidable. Ante la falta de cualquier tornillo en una revisión de
mantenimiento, reemplazarlo inmediatamente antes de que pueda producir daños mayores.
11.10.- CABLEADO
Comprobar el estado de las uniones y empalmes, así como de las regletas de conexiones que haya,
para evitar que pueda desconectarse y dejar el aerogenerador funcionando libremente.
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11.11.- HÉLICES
Las hélices de fibra de vidrio/carbono, llevan en el borde de ataque una cinta protectora de
Poliuretano abrasivo. Esta cinta con el paso del tiempo puede verse afectada por las condiciones
climatológicas. En caso de falta total o parcial de la cinta, reemplace la cinta. En caso contrario, la
erosión y cambios climáticos incidirán directamente sobre la hélice, reduciendo su vida útil.
11.12.- RODAMIENTOS
El aerogenerador está equipado con rodamientos blindados de gran calidad que no necesitan
mantenimiento.
12.- MINICENTRALES FOTOVOLTAICAS E HÍBRIDAS FV/DIESEL
El uso de micro-redes fotovoltaicas para la electrificación de comunidades de tamaño pequeño-

medio en los países en desarrollo se ha incrementado en los últimos años.
Son sistemas aislados, sin conexión con otras redes eléctricas, con generación fotovoltaica
centralizada o, más comúnmente, generación compartida fotovoltaica-diesel.
Las condiciones particulares de aislamiento y los lugares habituales de instalación, alejados de los
grandes centros comerciales y económicos, requieren una tecnología autosuficiente y fiable.
El diseño de un sistema centralizado para toda la población, en lugar de un elevado número de

sistemas individuales, resulta beneficioso en términos de mantenimiento técnico, concentración de
recursos, gestión energética y administrativa, etc.
Al ser una instalación autónoma, las limitaciones energéticas persisten, por lo que resulta
fundamental el control del consumo de cada uno de los usuarios para no perjudicar al resto en caso
de consumo excesivo. Éste es especialmente importante en las minicentrales con generador
fotovoltaico, sin sistema auxiliar. Su uso se extiende a comunidades de pequeño tamaño, de no más
de 100 viviendas.
12.1.- FIJACIÓN DE LOS GRUPOS ELECTRÓGENOS
Para el montaje del grupo electrógeno necesario tener en cuenta que el tipo de fijación y fundación
debe ser lo bastante firme para soportar el peso del equipo y esfuerzos producidos por el mismo.
12.2.- MONTAJE Y FUNDACIÓN
La forma más simple de montar el grupo electrógeno es fijándolo rígidamente a la fundación o

soportes.
Es muy importante tener un perfecto nivelado sobre el bastidor o cimiento. El montaje rígido debe
tener las características que provean el funcionamiento normal del equipo y que el sistema grupo
electrógeno con el cimiento no entre en resonancia.
La fundación sobre la cual debe ser instalado el equipo es de gran importancia porque debe:
72
a) Soportar el peso estático del equipo y resistir cualquier tipo de esfuerzo o vibraciones.
b) Ser firme y estable para evitar las distorsiones que pueden afectar la alineación del equipo.
c) Absorber las vibraciones producidas por las partes móviles.
El terreno del lugar de instalación debe poder soportar el peso del equipo completo más el de la
fundación de hormigón sobre el cual sea montado el grupo.
La disposición del grupo electrógeno y sus elementos accesorios en la sala, se muestran en la figura
siguiente:
13.- BOMBEO DE AGUA
Para este caso el pliego del IDAE define un método abreviado para su cálculo. Previamente se darán
una serie de definiciones.
13.1.- DEFINICIONES
Altura de fricción: Hf (m). Contribución equivalente en altura de las pérdidas por fricción en las
tuberías para un caudal determinado.
Altura del depósito: HD (m). Altura entre el depósito de agua y el suelo.
Altura total equivalente HTE (m). Altura fija (constante ficticia) a la que se habría tenido que
bombear el volumen diario de agua requerido.
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Qd (m3/día). Cantidad de agua que debe ser bombeada diariamente por el sistema fotovoltaico.
Caudal medio aparente QAP (m3/h). Valor medio del volumen diario de agua: QAP = Qd/24
Eficiencia de la motobomba: ƞMB (adimensional). Cociente entre la energía hidráulica y la energía

eléctrica consumida por la motobomba.
Energía eléctrica consumida por la motobomba: EMB (Wh/día). Energía consumida por la
motobomba.
Energía hidráulica: EH (Wh/día). Energía necesaria para bombear el volumen diario de agua
requerido.
Prueba de bombeo. Prueba que permite determinar el descenso de nivel de agua de un pozo al
extraer un determinado caudal de prueba. Mediante este ensayo de bombeo se caracteriza el pozo
con la medida de tres parámetros:
– Nivel estático del agua HST (m). Distancia vertical entre el nivel del suelo y el nivel del agua antes
de la prueba de bombeo.
– Nivel dinámico del agua HDT (m). Distancia vertical entre el nivel del suelo y el nivel final del agua
después de la prueba de bombeo.
– Caudal de prueba: QT (m3/h). Caudal de agua extraído durante la prueba de bombeo.
13.2.- CÁLCULO DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA REQUERIDA POR LA MOTOBOMBA
Se estimará la energía eléctrica consumida por la motobomba como:
Para sistemas de bombeo de corriente alterna, la eficiencia de la motobomba es un parámetro que

suele estar incluido en el rendimiento del conjunto inversor-motobomba.
Habitualmente, el fabricante proporciona herramientas gráficas para el cálculo del rendimiento

global del sistema, incluyendo el propio generador fotovoltaico. Por defecto, puede utilizarse un
rendimiento típico µMB = 0,4 para bombas superiores a 500 W.
La altura equivalente de bombeo, HTE, es un parámetro ficticio que incluye las características físicas
del pozo y del depósito, las pérdidas por fricción en las tuberías (contribución equivalente en altura)
y la variación del nivel dinámico del agua durante el bombeo. Para su cálculo puede utilizarse la
fórmula siguiente:
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La suma de los dos primeros términos es la altura desde la salida de la bomba en el depósito hasta el
nivel estático del agua (figura 1). El tercer término es una corrección para tener en cuenta el descenso
de agua durante el bombeo y el cuarto es la contribución equivalente en altura de las pérdidas por
fricción en las tuberías y en otros accesorios del sistema hidráulico (válvulas, codos, grifos, etc.). Estas
pérdidas, de acuerdo con el Pliego de Condiciones Técnicas, serán inferiores al 10 % de la energía
hidráulica útil (es decir, Hf < 0,1HTE).
Figura 1
En cuanto a los tipos de bombas que se pueden utilizar, éstas pueden dividirse en dos amplias clases:
las centrifugas (similares a las de circulación usadas en los circuitos de A.C.S. o calefacción) y las
volumétricas o de desplazamiento. Estas últimas desplazan un cierto volumen de agua mediante el
movimiento de un émbolo o una pieza helicoidal, consiguiendo así la impulsión.
Las bombas centrífugas se subdividen a su vez en varios tipos.
Las más sencillas son aquellas que necesitan un "cebado" previo cada vez que arrancan, por lo que
no son adecuadas para un uso intermitente.
Las llamadas "autocebantes" o "autocebadas" retienen una porción de agua en una cámara a tal efecto
situada sobre el impulsor. Ambos tipos tienen limitaciones en cuanto a la altura de aspiración que
son capaces de vencer, que no suele superar los 6 ó 7 metros, aunque situadas en un punto bajo,
pueden "empujar" el agua, elevándola hasta mucha más altura.
Las denominadas «JET», mediante un dispositivo especial, son capaces de succionar desde una altura
de unos 50 m, pero a costa de disminuir mucho el caudal aspirado. Son adecuadas por su económico
coste, cuando sólo se necesitan pequeños caudales.
Especialmente interesantes son las bombas sumergibles, que son bombas de turbina vertical que
incorporan el motor eléctrico (que puede ser de corriente continua o corriente alterna) dentro del
propio cuerpo cilíndrico, diseñado a prueba de inmersión.
La bomba se suspende dentro del agua por medio de un cable que suministra la corriente eléctrica,
pudiendo alcanzar grandes profundidades.
75
Las bombas de desplazamiento pueden ser de dos tipos: de émbolo oscilante y helicoidales.
Las primeras son bombas de superficie, pero son capaces de vencer alturas manométricas
considerables, aunque también existen versiones sumergibles.
Las helicoidales pueden ser sumergibles, aunque el motor debe situarse en la superficie y
transmitirse la rotación mecánicamente, con los inconvenientes que esto supone. No son aptas para
altos caudales ni grandes profundidades, pero resisten muy bien la acción abrasiva de aguas con
partículas sólidas en suspensión, que erosionarían rápidamente los elementos de otros tipos de
bombas.
En relación al tipo de motor que incorporan las bombas, ya hemos dicho que puede ser de corriente
continua o alterna, existiendo variantes en función de las características del motor.
Hay versiones de motores sin escobillas, lo que representa una ventaja cuando han de funcionar en
lugares remotos donde el mantenimiento y sustitución de las mismas resulta caro, aunque incluso
este tipo de bombas tiene a veces problemas con sus circuitos de control electrónicos.
Si se utiliza un motor de corriente alterna, es evidente que se necesitará un ondulador. Existen

modelos especiales que son capaces de aceptar un amplio rango de voltajes procedentes de los
paneles, haciendo posible su conexión directa con los mismos sin necesidad de baterías.
No es posible establecer categóricamente cuál es el mejor, en general, de los tipos de bombas

existentes en el mercado (muchas de ellas son adaptación de modelos convencionales, con diseños
que datan de hace bastantes años). Dependerá de cada aplicación en particular.
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Las bombas centrífugas tienen un arranque suave, pero hasta que la potencia suministrada por el
panel no alcanza un determinado porcentaje respecto a la potencia nominal de diseño de la bomba
(aproximadamente un 30%), la frecuencia de giro puede ser demasiado pequeña como para vencer
la altura manométrica y comenzar a bombear el agua.
Por el contrario, las bombas de desplazamiento son capaces de comenzar a ser operativas cuando
reciben una pequeña fracción de la potencia nominal, por lo que puede decirse que, en general, son
capaces de aprovechar mejor la energía incidente a lo largo del día, bombeando más cantidad de agua
que las centrífugas.
Las bombas de desplazamiento de émbolo compiten ventajosamente para grandes alturas

manométricas, pero presentan problemas de reinicio si el pistón se para en una posición
desfavorable. Por otra parte, la gran variación en la intensidad absorbida en cada revolución hace
que presenten muchos problemas en el acoplamiento directo panel-bomba.
Una consideración práctica: aconsejamos que siempre se trate de comprobar que el pozo puede
efectivamente suministrar de forma permanente el volumen medio diario de agua requerido sin que
su nivel disminuya en exceso o pueda quedar exhausto.
Hay que permitir que el pozo pueda auto-regenerarse, es decir, que el natural flujo del agua
procedente de las zonas acuíferas adyacentes de las cuales el pozo se alimenta sea suficiente para ser
capaz de compensar la extracción. Si esto no es así, hay que buscar nuevos pozos.
También hay que tratar de evitar que, por bajar el nivel de agua demasiado (lo que puede ocurrir por
ejemplo en períodos de sequía), la bomba quede al descubierto y funcione en seco, pues entonces el
riesgo de avería es grande. Si no se utiliza algún dispositivo de seguridad que impida el
funcionamiento de la bomba en dichas circunstancias (por ejemplo, un sistema de desconexión
mediante boyas de nivel), una recomendación práctica simple es sumergir la bomba elegida hasta la
suficiente profundidad para que en el caso eventual de que el nivel del agua en el pozo descendiese
mucho y, en consecuencia, aumentase la altura de presión que la bomba debe vencer, ésta tenga una
curva presión-caudal tal que antes de quedar al descubierto ya no sea capaz de bombear un caudal
apreciable, esto es, que la altura manométrica máxima que la bomba sea capaz de superar sea algo
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inferior que la que correspondería a la posición de mínimo nivel del agua. De esta forma, cesará la
extracción de agua, dando tiempo a la recuperación del pozo, el cual auto-regulará su nivel.
14.- DIMENSIONADO DEL SISTEMA FOTOVOLTAICO
14.1.- GENERALIDADES
El objeto de este apartado es evaluar el dimensionado del generador fotovoltaico llevado a cabo por
el instalador, con independencia de los métodos que el instalador utilice para esta tarea. Para ello se
le pedirá que indique la eficiencia energética esperada para la instalación.
14.2.- DEFINICIONES
Ángulo de inclinación β: Ángulo que forma la superficie de los módulos con el plano horizontal
(figura 1). Su valor es 0° para módulos horizontales y 90° para verticales.
Ángulo de azimut α: Ángulo entre la proyección sobre el plano horizontal de la normal a la superficie
del módulo y el meridiano del lugar (figura 2). Valores típicos son 0° para módulos orientados al sur,
–90° para módulos orientados al este y +90° para módulos orientados al oeste.
Fig. 1 Fig. 2
Gdm(0): Valor medio mensual o anual de la irradiación diaria sobre superficie horizontal en
kWh/(m2/día).
Gdm(αopt,βopt): Valor medio mensual o anual de la irradiación diaria sobre el plano del generador
orientado de forma óptima (αopt,βopt), en kWh/(m2/día). Se considera orientación óptima aquella que
hace que la energía colectada sea máxima en un período.
Gdm(α,β): Valor medio mensual de la irradiación diaria sobre el plano del generador en
kWh/(m2/día) y en el que se hayan descontado las pérdidas por sombreado.
Factor de irradiación (FI): Porcentaje de radiación incidente para un generador de orientación e

inclinación (α,β) respecto a la correspondiente para una orientación e inclinación óptimas (α = 0°,
βopt). Las pérdidas de radiación respecto a la orientación e inclinación óptimas vienen dadas por (1 –
FI).
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Factor de sombreado (FS): Porcentaje de radiación incidente sobre el generador respecto al caso
de ausencia total de sombras. Las pérdidas por sombreado vienen dadas por (1 – FS).
Rendimiento energético de la instalación o “performance ratio”, PR.: Eficiencia de la instalación

en condiciones reales de trabajo para el período de diseño, de acuerdo con la ecuación:
GCEM = 1 kW/m2
Pmp: Potencia pico del generador (kWp)
ED: Consumo expresado en kWh/día.
Este factor considera las pérdidas en la eficiencia energética debido a:
– La temperatura.
– El cableado.
– Las pérdidas por dispersión de parámetros y suciedad.
– Las pérdidas por errores en el seguimiento del punto de máxima potencia.
– La eficiencia energética, µrb, de otros elementos en operación como el regulador, batería, etc.
– La eficiencia energética del inversor, µinv
– Otros.
Valores típicos son, en sistemas con inversor, PR ≈0,7 y, con inversor y batería, PR ≈0,6. A efectos de
cálculo y por simplicidad, se utilizarán en sistemas con inversor PR = 0,7 y con inversor y batería PR
= 0,6. Si se utilizase otro valor de PR, deberá justificarse el valor elegido desglosando los diferentes
factores de pérdidas utilizados para su estimación.
En caso de acoplo directo de cargas al generador (por ejemplo, una bomba), se hará un cálculo
justificativo de las pérdidas por desacoplo del punto de máxima potencia.
14.3.- PERÍODO DE DISEÑO
Se establecerá un período de diseño para calcular el dimensionado del generador en función de las
necesidades de consumo y la radiación. Se indicará cuál es el período para el que se realiza el diseño
y los motivos de la elección. Algunos ejemplos son:
– En escenarios de consumo constante a lo largo del año, el criterio de “mes peor” corresponde con
el de menor radiación.
– En instalaciones de bombeo, dependiendo de la localidad y disponibilidad de agua, el “mes peor”

corresponde a veces con el verano.
– Para maximizar la producción anual, el período de diseño es todo el año.
79
14.4.- ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN ÓPTIMAS. PÉRDIDAS POR ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN
Se determinará la orientación e inclinación óptimas (α = 0°, βopt) para el período de diseño elegido.
En la tabla siguiente se presentan períodos de diseño habituales y la correspondiente inclinación (β)
del generador que hace que la producción de energía sea máxima.
El diseñador buscará, en la medida de lo posible, orientar el generador de forma que la

energía captada sea máxima en el período de diseño (α = 0°, βopt). Sin embargo, no será siempre
posible orientar e inclinar el generador de forma óptima, ya que pueden influir otros factores como
son la acumulación de suciedad en los módulos, las sombras, etc.
Para calcular el factor de irradiación para la orientación e inclinación elegidas se utilizará la

expresión aproximada:
14.5.- IRRADIACIÓN SOBRE EL GENERADOR
Deberán presentarse los siguientes datos:
Gdm (0). Obtenida a partir de alguna de las siguientes fuentes:

– Instituto Nacional de Meteorología
– Organismo autonómico oficial
Gdm (α,β). Calculado a partir de la expresión:
Gdm (α,β) = Gdm (0) . K . FI . FS
donde:
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Este parámetro puede obtenerse de la tabla anterior para el período de diseño elegido.
14.6.- DIMENSIONADO DEL GENERADOR
El dimensionado mínimo del generador, en primera instancia, se realizará de acuerdo con los datos
anteriores, según la expresión:
GCEM = 1 kW/m2
ED: Consumo expresado en kWh/día.
Para el cálculo, se utilizarán los valores de PR especificados anteriormente.
14.7.- DISEÑO DEL SISTEMA DE ACUMULACIÓN
El instalador podrá elegir el tamaño del generador y del acumulador en función de las necesidades
de autonomía del sistema, de la probabilidad de pérdida de carga requerida y cualquier otro factor
que quiera considerar, respetando los límites estipulados en el PCT (IDAE).
La potencia nominal del generador será, como máximo, un 20 % superior al valor P mp, mínima para
el caso general.
La autonomía mínima del sistema será de tres días.
– Como caso general, la capacidad nominal de la batería no excederá en 25 veces la corriente de

cortocircuito en CEM del generador fotovoltaico.
La autonomía del sistema se calculará mediante la expresión:
Donde:
A = Autonomía del sistema en días
C20 = Capacidad del acumulador en Ah (*)

PDmax = Profundidad de descarga máxima
µinv = Rendimiento energético del inversor
µrb = Rendimiento energético del acumulador + regulador
LD = Consumo diario medio de la carga en Ah
(*) La utilización de C20 en lugar de la C100 lleva a sobredimensionar el acumulador un 25 %, pero se

compensa con la pérdida de capacidad con el tiempo.
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83
1.- EL SERVICIO DE MANTENIMIENTO. PLANTEAMIENTO GENERAL
Las instalaciones fotovoltaicas tienen dos partes claramente diferenciadas:
El conjunto de los paneles, el regulador y la batería, que transforman la radiación solar en energía
eléctrica y constituyen, en definitiva, una pequeña planta de potencia que sustituye a la red eléctrica.
La instalación de los equipos de consumo, que en general no se diferencia, sustancialmente, de las

instalaciones eléctricas conectadas a la red, con excepción de los valores nominales del voltaje e
intensidad de trabajo de los equipos.
El mantenimiento de los equipos de consumo viene especificado por el fabricante y depende de cada
uno en concreto. Por tanto, en las consideraciones siguientes, nos referiremos exclusivamente al
mantenimiento de la parte específicamente fotovoltaica.
En el planteamiento del servicio de mantenimiento de las instalaciones, el instalador debe considerar

los siguientes puntos:
Las operaciones necesarias de mantenimiento.
Las operaciones a realizar por el usuario y las que debe realizar el instalador.
La periodicidad de las operaciones de mantenimiento.
2.- EL CONTRATO DE MANTENIMIENTO Y LA GARANTÍA DE LA INSTALACIÓN
En este sentido, conviene hacer algunas puntualizaciones de carácter general:
Las operaciones de mantenimiento pueden ser de dos tipos muy diferenciados. Por un lado, tenemos
la revisión del estado de operatividad de los equipos, conexiones y cableado, incluyendo aspectos
mecánicos, eléctricos y de limpieza, y por otro, el control de la calibración de los equipos,
particularmente del sistema de regulación y control.
El mantenimiento de las instalaciones fotovoltaicas, sin partes móviles, no es especialmente

conflictivo. Los acumuladores, como consecuencia de la degradación debida a los procesos químicos
internos, son los elementos de la instalación que requieren mayor atención. Por otro lado, su elevado
coste obliga a un mantenimiento preventivo que evite la posibilidad del fallo total de los mismos.
Las instalaciones fotovoltaicas están situadas frecuentemente en lugares muy apartados y tienen
presupuestos muy ajustados, por lo que los costes de reparación de averías, particularmente durante
el período de garantía, pueden tener una importante repercusión económica.
Considerando que la fiabilidad de la instalación, esto es, la posibilidad de averías, está directamente
relacionada con la calidad de los materiales, equipos y proceso de montaje, la primera norma
fundamental es usar, en todos los casos, componentes de la calidad especificada en el diseño, y aplicar
estrictamente las normas y controles de montaje.
Debe procurarse que el usuario tenga un suficiente conocimiento de la instalación, de forma que
distinga perfectamente qué incidencias del funcionamiento corresponden a situaciones normales,
como es el caso de corte por baja carga, qué situaciones corresponden a mantenimientos bajo su
cargo, como es el relleno del electrolito de la batería, y qué incidencias constituyen averías, que sólo
el instalador puede reparar. Si el usuario no es consciente de estas situaciones, con gran probabilidad
se producirán llamadas al instalador en situaciones intrascendentes. La experiencia de los
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instaladores consultados muestra que estas situaciones se han producido con frecuencia, y que
tienen una incidencia muy negativa sobre el mercado.
Conviene distinguir con claridad entre el contrato de mantenimiento y la garantía. El primero debe
establecerse desde el principio junto con la garantía, ya que ésta debe incluir únicamente la
reposición de los equipos averiados durante el período de vigencia de la misma, pero no las
operaciones usuales de mantenimiento que deben correr a cargo del cliente. Este punto es
importante, considerando los prolongados períodos de garantía que se aplican en la actualidad. Como
ejemplo, la Junta de Andalucía exige 3 años de garantía para conceder subvenciones.
Debe procurarse que el tiempo entre dos visitas de mantenimiento preventivo sea, por razones
económicas, lo más dilatado posible, coordinando los tiempos para cada componente.
Indudablemente, en las instalaciones fotovoltaicas, los tiempos entre mantenimientos los marcan los
acumuladores, que constituyen el componente que, con gran diferencia, requiere más atención.
En algunos casos las Administraciones Públicas exigen períodos determinados entre

mantenimientos. Así, la Junta de Andalucía obliga a períodos de mantenimiento no superiores a 6
meses, a efectos de subvención de las instalaciones.
Es conveniente reflejar las operaciones de mantenimiento en un Libro de Mantenimiento de la

Instalación.
3.- MANTENIMIENTO DE LOS PANELES
Los paneles fotovoltaicos requieren muy escaso mantenimiento por su propia configuración carente
de partes móviles y con el circuito interior de las células y las soldaduras de conexión muy protegidos
del ambiente exterior por capas de material protector. Al mismo tiempo, el control de calidad de los
fabricantes es en general bueno y en rara ocasión se presentan problemas por este motivo.
El mantenimiento abarca los siguientes procesos:
- Limpieza periódica del panel.

- Inspección visual de posibles degradaciones internas y de la estanquidad del panel.
- Control del estado de las conexiones eléctricas y el cableado.
- Control de las características eléctricas del panel.
3.1.- LIMPIEZA PERIÓDICA DEL PANEL
La suciedad acumulada sobre la cubierta transparente del panel reduce el rendimiento del mismo y
puede producir efectos de inversión similares a los provocados por las sombras.
El problema puede llegar a ser serio en el caso de los residuos industriales y los procedentes de las
aves. La intensidad del efecto depende de la opacidad del residuo. Las capas de polvo que reducen la
intensidad del sol de forma uniforme no son peligrosas y la reducción de la potencia no suele ser
significativa. La periodicidad del proceso de limpieza depende, lógicamente, de la intensidad del
proceso de ensuciamiento.
Particularmente intenso puede ser el efecto de las gaviotas en las zonas costeras. Los depósitos
opacos, si se producen, deberían ser eliminados con rapidez. En todo caso, y como se señala, es
preferible tratar de buscar soluciones para evitarlos.
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La acción de la lluvia puede en muchos casos reducir al mínimo o eliminar la necesidad de la limpieza
de los paneles. Su acción se favorece con paneles de cristales lisos, siendo aconsejable, por ello, evitar
los cristales rugosos.
La operación de limpieza debe ser realizada, en general, por el propio usuario, y consiste
simplemente en el lavado de los paneles con agua y algún detergente no abrasivo, procurando evitar
que el agua se acumule sobre el panel. No es aceptable en ningún caso utilizar mangueras a presión.
3.2.- INSPECCIÓN VISUAL DEL PANEL
La inspección visual del panel tiene por objeto detectar posibles fallos, concretamente:
Posible rotura del cristal. Normalmente, se produce por acciones externas y, rara vez por fatiga
térmica inducida por errores de montaje.
Oxidaciones de los circuitos y soldaduras de las células fotovoltaicas. Por lo general, son debidas a
entrada de humedad en el panel, por fallo o rotura de las capas de encapsulado.
Es de destacar la cada vez más utilizada inspección por cámara termográfica de la instalación con la
visualización en pantalla de los puntos calientes.
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3.3.- CONTROL DE LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS Y EL CABLEADO DE LOS PANELES
Se procederá, en cada visita de mantenimiento, a efectuar las siguientes operaciones:
Comprobación del apriete y estado de los terminales de los cables de conexionado de los paneles.
Comprobación de la estanquidad de la caja de terminales o del estado de los capuchones de

protección de los mismos, según el tipo de panel.
En el caso de observarse fallos de estanquidad, se procederá a la sustitución de los elementos

afectados y a la limpieza de los terminales. Es importante cuidar el sellado de la caja de terminales,
utilizando, según el caso, juntas nuevas o un sellado de silicona.
4.- MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE REGULACIÓN Y CONTROL Y EQUIPOS

AUXILIARES
El mantenimiento del sistema de regulación y control no difiere especialmente de las operaciones

normales en equipos electrónicos. Las averías son poco frecuentes y la simplicidad de los equipos
reduce el mantenimiento a las siguientes operaciones:
Observación visual general del estado y funcionamiento del regulador.
Comprobación del conexionado y cableado de los componentes.
Comprobación del tarado de la tensión de ajuste del regulador a la temperatura ambiente.
Registro de los amperios-hora generados y consumidos en la instalación entre revisiones, cuando

existan estos contadores.
Observación de las medidas instantáneas del voltímetro y amperímetro, en aquellas instalaciones

que dispongan de estos medidores.
Observación visual general del estado y funcionamiento del regulador. La observación visual permite
detectar generalmente el mal funcionamiento del mismo, ya que éste se traduce en un
comportamiento muy anormal: frecuentes actuaciones del equipo, avisadores, luces, etc.
En la inspección se debe comprobar también las posibles corrosiones y aprietes de bomas.
Comprobación del conexionado y cableado de los equipos de regulación y control y de otros

componentes auxiliares.
Se procederá de forma similar que en los paneles, revisando todas las conexiones y juntas de los
equipos.
Comprobación del tarado de la tensión de ajuste del regulador a la temperatura ambiente (sólo en
casos especiales de sospecha de averías no conocidas, ya que, como se ha señalado, casi siempre la
avería del mismo se traduce en un comportamiento claramente irregular). Sin embargo, no es muy
frecuente realizar esta operación, que exige que la batería esté cercana a la plena carga. Lo normal es
comprobar que las indicaciones de los instrumentos son correctas y que el regulador no actúa de
forma incontrolada.
El ajuste de los equipos de regulación se realiza en taller antes de su instalación inicial. En caso de
detectar fallos al comprobar el tarado, la solución usual es sustituir el equipo por otro y proceder a
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su reparación y tarado en taller. Cuando el equipo permite su regulación en campo, ésta se realizará
de acuerdo a las especificaciones del equipo en concreto.
Registro de los amperios-hora generados y consumidos en la instalación entre revisiones.

El registro de estos datos, cuando el equipo incorpora los contadores, permite efectuar análisis del
comportamiento de la instalación. Sin embargo, las conclusiones deben aceptarse con sumo cuidado.
Como en el caso anterior, la observación de los valores instantáneos del voltímetro y amperímetro
proporciona criterios sobre el comportamiento de la instalación.
Como conclusión cabe señalar que el regulador, en la práctica, no tiene un mantenimiento especial, y
que cuando funciona mal, su comportamiento suele ser claramente anormal, por las causas indicadas
en el apartado de averías, por lo que en todo caso es preferible su sustitución cuando en una visita
de mantenimiento se detecte un funcionamiento irregular.
5.- MANTENIMIENTO DE LOS ACUMULADORES
Actualmente el control de calidad en la fabricación de acumuladores es muy alto y,

consecuentemente, éstos son muy fiables, dándose un porcentaje muy bajo de averías debidas a
defectos de fabricación. Sin embargo, por su modo de trabajar, son los elementos que requieren
mayor atención en una instalación fotovoltaica. Los acumuladores perecen, principalmente, por dos
causas:
Uso de la instalación superior al previsto en el diseño. Esta situación, frecuente en instalaciones

pequeñas, conduce a descargas profundas y continuadas de la batería, que causan su destrucción
anticipada.
Falta de reposición periódica del electrolito en los acumuladores de plomo-antimonio. Si el nivel es

bajo y las placas quedan al descubierto, se sulfatan y se destruyen en corto plazo.
El fin de la batería llega cuando no hay suficiente pasta de plomo en las placas para reaccionar con el
electrolito, o no hay suficiente electrolito para reaccionar con el plomo.
Las situaciones anteriores determinan las necesidades de mantenimiento de los acumuladores.
Acumulador traslúcido que facilita la labor de inspección.
En concreto las operaciones usuales son:
Comprobación del nivel del electrolito y, en su caso, relleno del mismo.
Comprobación del estado y limpieza de las bornas del acumulador.
88
Comprobación de la tensión, sin carga, de los elementos del acumulador.
5.1.- MEDIDA DE LA DENSIDAD DEL ELECTROLITO
Comprobación de la utilización del acumulador y, en particular, de la frecuencia de corte por baja

tensión.
Existen preparados comerciales que sustituyen ventajosamente al agua destilada de los

acumuladores, ya que evitan o dificultan la formación excesiva del sulfato, contribuyendo a alargar
la vida de las baterías y a facilitar su mantenimiento. Dichos productos pueden usarse para rellenar
o incluso, cuando se trata de acumuladores viejos y parcialmente sulfatados, para sustituir parte del
electrolito. En este último caso, puede lograrse una mejora del estado del acumulador.
En el caso de que, por haber permanecido la batería descargada durante mucho tiempo, por
envejecimiento u otras causas, se alcanza un grado de sulfatación muy elevado (denominado
irreversible) no es posible recuperar la batería, debiéndose proceder a su sustitución.
Los signos que pueden indicar que se ha alcanzado un estado de sulfatación irreversible son los
siguientes:
Cuando la batería se pone a cargar se produce un excesivo desprendimiento de gases, así como un
mayor calentamiento en comparación con una batería en buen estado.
La densidad del electrolito no aumenta a pesar de mantenerla cargándose durante largo tiempo.
La auto descarga aumenta significativamente y el voltaje desciende con rapidez.
El voltaje en circuito abierto cuando se intenta cargar una batería excesivamente sulfatada nunca
alcanza el valor máximo al que puede llegar una batería en buen estado. Una típica batería de 12 V
sulfatada, apenas logra alcanzar los 14 V por más que se intente cargarla, frente a los 15 V o más que
se pueden medir en una batería sana.
Conviene comprobar el buen contacto de las bornas con las pletinas de conexión.
5.2.- MANTENIMIENTO DEL NIVEL DEL ELECTROLITO
La operación consiste en el control y reposición del electrolito en los elementos de las baterías de
plomo-antimonio.
El período entre revisiones del nivel no debe ser superior a dos meses. Lógicamente, y por razones
económicas, el instalador no puede hacerse cargo de este mantenimiento tan frecuente y, por tanto,
debe quedar a cargo del usuario.
La operación ha de tener en cuenta los siguientes aspectos:
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Se comprobará el nivel de todos los elementos del acumulador.

Al rellenar, nunca se usará ácido. El agua será desmineralizada o destilada.
En los acumuladores de placas, el nivel se establecerá en aproximadamente un centímetro por

encima del borde de las mismas.
En los acumuladores tubulares, se utilizarán las marcas de máximo y mínimo que siempre llevan los
de cuba transparente, y el tapón indicador de nivel en los de recipiente opaco.
En las baterías transparentes, se observará, al mismo tiempo, si hay residuos en el fondo que
pudieran llegar a cortocircuitar las placas, y también el estado general de las mismas.
Se evitará un relleno excesivo, que llegue hasta los orificios de ventilación de los tapones del
acumulador para evitar la pérdida del electrolito al exterior.
Estos "tapones de nivel" indican si el electrolito ha alcanzado el nivel adecuado.
5.3.- COMPROBACIÓN Y LIMPIEZA DE LOS TERMINALES
Al realizar las operaciones de control de nivel del electrolito, se inspeccionará el estado de las bornas
de la batería, se limpiarán los posibles depósitos de sulfato y se cubrirán con vaselina neutra todas
las conexiones.
5.4.- COMPROBACIÓN DE LA TENSIÓN SIN CARGA DE LOS ELEMENTOS DEL ACUMULADOR
La operación consiste en desconectar cada elemento de la batería y medir con un polímetro la tensión
entre las bornas.
Las medidas deberán ser muy próximas para todos los elementos, y acordes con las especificaciones
del fabricante. Diferencias importantes en un elemento es signo de posible avería del mismo. Todas
las medidas se realizarán con el nivel correcto de electrolito, esto es, después de proceder al relleno
de la batería en caso necesario.
5.5.- MEDIDA DE LA DENSIDAD DEL ELECTROLITO
La medida sólo es posible en las baterías en las que el electrolito es accesible, y ésta se realizará con
el nivel del mismo en su valor correcto. Para la medida basta utilizar un densímetro de flotador. Las
densidades deben ser similares en todos los casos, y concordantes con las especificadas por el
fabricante de la batería. Diferencias importantes en un elemento es señal de posible avería del mismo.
90
5.6.- COMPROBACIÓN DE LA CORRECTA UTILIZACIÓN DEL ACUMULADOR
Como se ha señalado, las averías más frecuentes en los acumuladores son debidas a un uso excesivo
de la instalación, es decir, a conectar cargas excesivas. El instalador debe tratar de averiguar este
punto, comprobando:
El estado de carga del acumulador, y compararlo con el nivel de radiación solar de los días previos.
Los consumos, cuando hay contadores, y compararlos con los previstos.
6.- LOCALIZACIÓN Y REPARACIÓN DE AVERÍAS
6.1.- PROBLEMÁTICA TÉCNICA GENERAL DEL SERVICIO DE REPARACIONES EN

INSTALACIONES FOTOVOLTAICAS
La reparación de averías y las operaciones de mantenimiento están estrechamente relacionadas y

dependen del servicio técnico al cliente, al que todo instalador debe prestar especial atención por su
repercusión económica y comercial. En este sentido, al referirnos a la localización y reparación de
averías, conviene tener en cuenta las características generales analizadas en el apartado dedicado al
mantenimiento, ya que son plenamente aplicables al caso.
Al plantearse el servicio de reparación de averías, el instalador debe tener en cuenta los siguientes
puntos:
La avería ha producido el paro total de la instalación y debe ser reparada de inmediato.
La avería corresponde al mal funcionamiento de un componente que reduce el rendimiento del

sistema, sin implicar problemas ulteriores, debiéndose en este caso valorar la urgencia del cambio.
La avería corresponde a un mal funcionamiento de un componente, produciendo una reducción

inaceptable del rendimiento, o un peligro de alteraciones y rápidas consecuencias sobre el sistema
que obligan a su cambio o reparación inmediata.
Se detectan degradaciones de un componente que aconsejan su sustitución, aunque no haya

aparecido todavía el fallo, para evitar posteriores consecuencias.
En la mayoría de los casos es más económico sustituir los equipos averiados por otros, y repararlos
en taller. Esta forma de proceder se incluye en la norma general que aconseja realizar en campo sólo
las operaciones estrictamente necesarias.
Un diagnóstico profundo de las causas de una avería suele, frecuentemente, requerir un

conocimiento especializado de los equipos. Sin embargo, la mayoría de las averías son características,
pudiéndose especificar el proceso de detección y reparación de las mismas de forma que, sin requerir
conocimientos altamente especializados, el operario pueda proceder a la reparación. Los equipos
averiados pueden repararse en taller por personal más cualificado.
Nos referiremos únicamente a las averías del sistema fotovoltaico en sentido estricto, es decir, las
relativas a los paneles, equipos de regulación y control, baterías y cableado. Las averías de los equipos
de consumo no se consideran objeto de este módulo y deben estar previstas en los manuales de
mantenimiento de las mismas.
91
Las averías de la instalación por fallo de los componentes son poco frecuentes. Los mayores
problemas se presentan por mala utilización de la instalación por parte de los usuarios. En este
sentido, es de enorme importancia económica para el instalador el proporcionar al cliente un
adecuado manual de mantenimiento y datos sobre las vicisitudes más frecuentes. De otra forma, las
visitas durante el período de garantía pueden absorber el beneficio, ya que estas instalaciones
pueden estar en sitios alejados y de difícil acceso.
6.2.- AVERÍAS DE LOS PANELES FOTOVOLTAICOS Y SU CONEXIONADO
Los casos de averías detectados en la práctica son:
Rotura del vidrio de los paneles.
La penetración de agua en el interior del panel y la consecuente oxidación del circuito interior de las
células y soldaduras de conexión.
Fallos en el conexionado y entrada de agua en la caja de bornas del panel.
Ensuciamientos o sombras parciales, que generan averías de las células.
Defectos de fabricación (muy escasos, dado el exhaustivo control de calidad que se realiza).
Rotura del vidrio
La rotura del vidrio se produce usualmente por acciones desde el exterior, como son golpes,
pedradas, etc., y rara vez por fatiga térmica debido a problemas de montaje del cristal. También se
han detectado algunos casos de rotura en el transporte a obra. Datos procedentes de empresas
instaladoras muestran estadísticas de fallos del orden del uno por mil.
La rotura del cristal, al ser templado, se produce siempre en forma de astillado total de la superficie,
notándose perfectamente el lugar del golpe o pedrada, lo que permite distinguir los pocos casos de
fallos por fuerzas de tensión térmicas.
El astillado reduce el rendimiento aproximadamente en un 30 %, pero el panel puede continuar en

uso. Por esta razón, lo más normal es añadir un panel más a la instalación y dejar el averiado,
aumentando así la potencia.
Fallos en las conexiones de los paneles
92
En instalaciones bien realizadas no se detectan casos de aflojamiento de los conectores del cableado
de los paneles, ni de su oxidación, ya que son de latón. Se han detectado ciertos casos de entrada de
agua en la caja de conexiones, y fallos de los capuchones de protección en los paneles antiguos
(actualmente todos usan cajas de conexión).
La presencia de agua en los contactos produce caídas de tensión en el circuito y, consecuentemente,

reducción de la potencia generada.
La reparación consiste en la limpieza de los terminales o bornas de conexión, y el cambio de la junta

de la caja de conexiones o de los capuchones de goma de los terminales. En la operación son de
utilidad los esprays para terminales, de uso corriente en electrónica.
Para proteger uniones e impedir entrada de agua, es una buena costumbre utilizar en todas las zonas
y puntos críticos cinta aislante auto soldable.
Comprobación de las características de los paneles en campo
La pérdida de las características eléctricas de los paneles no es frecuente que se produzca. Sin
embargo, puede ocurrir que sí se produzcan degradaciones internas no apreciables visiblemente y
que afecten a la instalación, o que no se conozca la causa del mal funcionamiento de la misma y se
quiera comprobar si un panel es el responsable.
En todo caso, en la práctica el instalador rara vez se ve obligado a realizar esta prueba, ya que su
experiencia suple la necesidad del ensayo, siempre costoso y que requiere un solarímetro cuyo coste
también es alto.
Como comprobación sustitutoria, el instalador avezado mide la intensidad en las horas centrales de
un día soleado, la cual debe aproximarse a la nominal del panel.
Averías por sombras
Esta situación debe remediarse eliminando la causa de las sombras. En ciertos casos puede llegarse
a la avería grave del panel por calentamientos parciales, en cuyo caso debe ser sustituido. Esta avería
es poco probable y no hay estadísticas de la frecuencia con que se produce, aunque sus consecuencias
son muy aparentes, sobre todo si no se utilizan diodos de paso o su número es insuficiente.
Para que el equipo de mantenimiento pueda evaluar los efectos de las averías causadas por
sombreados, resultan muy ilustrativas las gráficas que a continuación se exponen y que describen el
comportamiento de los módulos afectados.
93
A veces en un módulo se estropea una célula, y el efecto sobre el rendimiento del mismo puede ser
muy diferente según existan o no diodos de baipás y del número de ellos.
Comparando la curva característica del módulo averiado con la de la figura, podemos deducir la causa
del problema y tomar las medidas correctoras necesarias, insistiendo, una vez más, en la importancia
de instalar dichos diodos en número adecuado en aquellos casos en que exista algún riesgo de
sombreado.
Algunos fabricantes defienden la conveniencia de que el módulo incorpore un diodo de baipás en

cada una de las células, para así minimizar los efectos del sombreado o de fallo de alguna de ellas.
Voltaje (V)
Defectos de fabricación
Los defectos de fabricación se presentan en los primeros días de funcionamiento y son de muy escasa
incidencia, seguramente menor al uno por mil.
6.3.- AVERÍAS EN LOS REGULADORES, CONVERTIDORES Y EQUIPO DE SEÑALIZACIÓN
Los reguladores presentan, como los restantes componentes de los sistemas fotovoltaicos, un notable
bajo índice de fallos. Con todo, es el elemento que más fallos de fabricación presenta. El fallo se suele
producir en los primeros meses de su instalación, pero en todo caso la incidencia no supera el tres
por mil de los equipos instalados.
El fallo del regulador suele traducirse en un comportamiento claramente irregular, que se detecta
fácilmente. La solución es su sustitución inmediata y el arreglo en el taller. El grupo de reparaciones
debe llevar siempre reguladores de repuesto.
Los reguladores «shunt» son ya poco utilizados. Estos sistemas presentan algunos casos de averías
por sobrecalentamiento cuando han sido mal instalados, por ejemplo, en posición horizontal, o en
una zona donde se impide su refrigeración por convección natural. La solución a tomar es sustituirlos
y modificar la forma de instalación.
Los convertidores o inversores son equipos sofisticados, y presentan un mayor índice de averías. Las
estadísticas muestran que un elevado porcentaje de las mismas se produce por una mala utilización
del usuario (normalmente, la conexión de cargas excesivas, no previstas en el diseño de la
instalación). La única solución en estos casos está en informar adecuadamente al usuario, además de
sustituir el equipo.
94
Las reactancias empleadas en equipos de iluminación son otra posible causa de averías, con una
incidencia de fallos por defecto de fabricación en los primeros meses en torno al cinco por mil. El
problema es, con todo, pequeño, a pesar del gran número de reactancias que puede tener una
instalación de alumbrado. La solución es cambiar la reactancia y tirar la unidad estropeada.
Nuevamente, el mayor inconveniente es el coste de la visita cuando el usuario no es capaz de
cambiarla por sí mismo, y se encuentra en período de garantía, ya que los fallos por defecto de
fabricación se producen, como hemos indicado, en los primeros meses.
En conclusión, los fallos de equipos como reguladores, convertidores y reactancias son normalmente
debidos a defectos de fabricación, aunque su incidencia es baja, presentándose en los primeros meses
de funcionamiento, y la única solución posible en campo es su sustitución.
Lo mismo puede decirse de las unidades más complejas de regulación que agrupan varias funciones.
Por su coste, vale la pena reparar estos equipos en taller, no siendo este el caso de las reactancias.
6.4.- AVERÍAS EN LOS ACUMULADORES
En el caso de los acumuladores, como en el de los paneles, las causas de avería no provienen,
generalmente, de fallos de fabricación, sino que se deben a:
Error por defecto en el dimensionado de la capacidad de la batería de acumuladores respecto a las

cargas previstas.
Utilización inadecuada de la instalación por parte del usuario, sobrepasando las cargas previstas.
Falta de mantenimiento preventivo, es decir, falta de control del nivel del electrolito en la batería y
del estado de las bornas, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
El segundo de los casos señalados es, con diferencia, el que presenta mayor número de incidencias,
según las estadísticas de instalaciones que hemos efectuado.
En los dos primeros casos la avería se produce por un funcionamiento frecuente y periódico en baja
carga, producido por un consumo excesivo de la instalación. La avería es total, esto es, se produce la
denominada "muerte" de la batería y ésta debe ser sustituida.
Las averías de este tipo suelen producirse en un período inferior a los tres años.
El problema económico es serio porque las garantías actuales exigidas en las instalaciones
subvencionadas, que son la mayoría de las realizadas, son de tres años, con lo cual, el instalador, si
no demuestra que ha habido una utilización fuera de la prevista en el contrato de mantenimiento,
está obligado a sustituir la batería.
La demostración de mal uso es siempre difícil. En este sentido, son muy útiles los contadores de
amperios-hora consumidos y los contadores de actuaciones del desconectador por baja carga de las
baterías, cuyo coste es poco elevado y compensa de los posibles perjuicios de un fallo total.
La pérdida de agua en los acumuladores se produce, principalmente, por electrólisis de la misma,

debido a la corriente de carga. Por tanto, cuando un acumulador pierde periódicamente agua, puede
ser señal de que se producen sobrecargas debidas a un ajuste incorrecto del regulador.
Cuando, por falta de un adecuado mantenimiento del nivel del electrolito, se producen pérdidas de
agua en las baterías de plomo-antimonio, en corto plazo sobreviene el sulfatado de las placas y la
destrucción del acumulador.
95
Las medidas que se realizan en una batería para su comprobación son las mismas que se describen
en la sección sobre mantenimiento y se reducen a:
Medida de la densidad del electrolito, cuando es accesible.
Medida de la tensión en bornas de cada elemento.

Los valores en estas medidas deben ser similares en cada elemento, y correspondientes con los datos
del fabricante. La presencia de valores claramente diferentes en un elemento es signo seguro de mal
funcionamiento y el elemento debe ser sustituido.
En resumen, una batería bien dimensionada y mantenida, no suele presentar problemas.
Existen datos de acumuladores que llevan funcionando en instalaciones fotovoltaicas más de doce
años sin ninguna avería. No deben subdimensionarse los acumuladores en ningún caso.
El instalador debe, en las visitas de mantenimiento, comprobar el uso que se hace de los
acumuladores, a través de los datos proporcionados por los contadores de amperios-hora y la medida
de la densidad del electrolito y de la tensión en bornas. Si se detectan consumos superiores a los
previstos, es necesario solucionar el problema hablando con el usuario, para reducir el consumo o
aumentar el tamaño de la instalación.
Si se observan signos de suciedad o corrosión alrededor de las bomas, puede significar una probable
avería en el futuro, por lo que se deberá proceder a eliminar, mediante un cepillo metálico u otra
herramienta adecuada, toda herrumbre o sustancia extraña depositada en los acumuladores o en los
cables adyacentes. Luego, se limpiará bien con un trapo mojado en amoníaco o en una disolución de
agua y bicarbonato sódico, y se aclarará con agua. Si fuese necesario, se pintarán las partes afectadas,
con pintura resistente al ácido.
6.5.- OTROS TIPOS DE AVERÍAS
Los daños en un sistema fotovoltaico debidos al impacto directo del rayo son muy poco frecuentes.
No así los causados por los altos voltajes instantáneos inducidos en diversas partes metálicas,
debidos a las tormentas eléctricas.
Aunque una buena conexión a tierra puede reducir los efectos de las corrientes inducidas, resulta
conveniente elegir componentes dotados de dispositivos MOV {Metal Oxide Varistor) o SOV {Silicon
Oxide Varistor) como protectores de sobretensiones.
En zonas de frecuentes tormentas, los cables conductores de longitud superior a 20 metros que
pueden actuar como antenas receptoras de la energía electromagnética, deberían embutirse en un
tubo metálico, y conectar éste a tierra. Esta solución, aunque eficaz, incrementa el coste de la
instalación, pero previene de posibles averías cuya reparación puede ser mucho más costosa.
96
 BIBLIOGRAFÍA
- Código Técnico de la Edificación (CTE-HE5)
- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT)
- Guía técnica de aplicación para instalaciones de energías renovables. Instalaciones

fotovoltaicas. Gobierno de Canarias
- Pliego de condiciones técnicas de instalaciones conectadas a red (IDAE)
- Pliego de condiciones técnicas de instalaciones aisladas de la red (IDAE)
 ENLACES
- www.idae.es
- www.codigotecnico.org
97
Bravo Murillo, 38 35003 Las Palmas de Gran Canaria (Gran Canaria) 928 380 012
Juan Pablo II, 30 38004 Santa Cruz de Tenerife (Tenerife) 922 286 114
Avda. Rey Juan Carlos I, 38 38650 Arona (Tenerife) 922 630 255
Mástil, 23-25 35509 San Bartolomé (Lanzarote) 828 609 005
Calvario,17 38760 Los Llanos de Aridane (La Palma) 922 462 648
www.focan.es

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Editado por: Proyectos Canarios Siglo XXI S.L.

Por favor tenga en cuenta el medioambiente antes de imprimir este manual.

MF0836_2: Montaje de instalaciones solares fotovoltaicas

MF0837_2: Mantenimiento de instalaciones solares fotovoltaicas

- Disminuye la dependencia del petróleo, caso muy acusado en España.

- Es un negocio seguro, fácil de estimar económicamente.

- Los módulos fotovoltaicos se pueden reciclar.

- Las plantas fotovoltaicas fomentan la concienciación en el medio ambiente.

- Una planta fotovoltaica incremente al valor del edificio.

2.- ELECTROTÉCNIA. NATURALEZA DE LA ELECTRICIDAD

NEUTRONES (neutros o sin carga)

Todo está formado por átomos

La Energía Eléctrica: se produce gracias al movimiento de los electrones, que en materiales

Sus principales características son las siguientes:

- Posibilidad de transformación en otros tipos de energía: Mecánica, Térmica, Lumínica.

- No se puede almacenar directamente, pero se puede almacenar mediante transformación química

- Contaminación: Según su forma de generación, tendrá un mayor o menor impacto en el ambiente.

2.1.- TRANSFORMACIÓN DE LA ENERGÍA

2.2.- CUERPO ELECTRIZADO

No electrizado (nº de protones = nº de electrones)

CARGA ELECTRICA (Q): SE DEFINE COMO EL EXCESO O DEFECTO DE ELECTRONES.

Los materiales según su capacidad para el movimiento de electrones se definen como:

Conductores: Cuerpos que permiten circular los electrones.

Aislantes: Cuerpos que no permiten circular los electrones.

Corriente Eléctrica: Circulación de Cargas por un conductor.

Según el tipo de corriente la podemos definir como:

Corriente Continua CC/DC: La corriente circula en el mismo sentido

Corriente Alterna CA/AC: La corriente circula alternativamente en los dos sentidos.

Frecuencia (Hz): Es el número de ciclos por segundo (Hertz)

2.3.- EFECTOS DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA

Un AMPERIO se define como la intensidad cuando un Culombio circula por un conductor en un

2.6.- MEDICIÓN DE TENSIÓN E INTENSIDAD

MEDICIÓN DE TENSIÓN MEDIANTE POLÍMETRO EN MODO VOLTÍMETRO

MEDICIÓN DE INTENSIDAD MEDIANTE POLÍMETRO EN MODO AMPERÍMETRO

Se define como el trabajo efectuado por unidad de tiempo.

Igual trabajo, pero diferente

La unidad de potencia es el vatio (W)

La potencia en corriente continua es el resultado de multiplicar la tensión por la intensidad.

P (potencia) = V (tensión). I (intensidad)

Los mecanismos que pueden regular el valor de su resistencia, se denominan Reóstatos o

Este punto será de gran importancia a la hora de montar-diseñar-calcular una instalación

La resistencia de un conductor aumenta cuando la longitud de este es mayor, en cambio disminuye

2.9.- LEY DE OHM

2.10.- CAÍDA DE TENSIÓN

La caída de tensión es la disminución de esta, como consecuencia de la resistencia al paso de la

V (tensión) o d.d.p. entre dos puntos= I (intensidad) . R (resistencia)

2.11.- PÉRDIDA DE POTENCIA

2.12.- ENERGÍA ELÉCTRICA

La energía se define como la capacidad de producir trabajo.

E (energía) = P (potencia) . t (tiempo)

2.14.- RESISTENCIA DE CONTACTO

2.15.- PRIMERA LEY DE KIRCHHOFF

3.- ELECTROTÉCNIA. MAGNETISMO Y ELECTROMAGNETISMO

- En el siglo XII se utilizaban los imanes para la navegación.

- 1600: Gilbert descubre que la Tierra es un imán natural.

Imanes Naturales: Magnetita

3.4.- MÁQUINAS ELÉCTRICAS

El motor eléctrico es una máquina que transforma la energía eléctrica en movimiento.

3.5.- MAGNITUDES MAGNÉTICAS

La inducción magnética (B). La inducción magnética se refiere a la concentración o la densidad de