Reducción de Tamaño: Finalidades

4.
REDUCCIÓN DE TAMAÑO
Formas en la que los sólidos se pueden cortar o romper en piezas más pequeñas.
Finalidades
 Facilidad de manejo
 Aumenta reactividad de los sólidos
 Permite una mejor separación de ingredientes indeseables
 Cumplir con especificaciones
 Disminuir tiempo en operaciones de transferencia de calor
 Facilita la mezcla
 Incrementa la solubilidad
 Facilita la extracción de componentes
Seguridad
Importante ante el peligro de explosión, por ejemplo: de materiales no metálicos como

azufre, caucho duro, plástico, residuos de madera, almidón, alquitrán entre otros.
Las explosiones y los incendios se inician por descargas eléctricas, chispas, superficies
calientes y combustión espontánea. El peligro de combustión aumenta cuando se usan
molinos de bolas, martillos, de anillo y rodillo por las altas temperaturas que se alcanzan.
Muchos polvos metálicos a concentraciones determinadas también presentan peligros de

explosión.
Precauciones
Aislamiento de molinos, usar materiales que no generen chispas y separadores magnéticos

para separar sólidos extraños. Acero inoxidable tiene menor tendencia a generar chispas
que el acero ordinario. Reducir niveles de Oxígeno.
Características de la materia prima
Humedad: Si es mayor a 30 % el equipo se puede afectar

Sensibilidad al calor: porque el proceso genera calor
Dureza: Determina el equipo
Pegajosidad: El equipo se debe limpiar fácilmente
Friabilidad : si el material se rompe
Equipos:
Los sólidos pueden romperse de varias formas, pero solamente cuatro de ellas son usadas
habitualmente:
1. Compresión: Cascanueces (Reducción gruesa de sólidos duros, poco finos)
2. Impacto: Martillo (Genera mezcla de gruesos, finos y medios)
3. Frotación o rozamiento: lima (Sólidos no abrasivos)
4. Corte: Tijeras (Tamaños y formas definidas)
Trituradores y Martillos (Compresión e impacto principal) deben tener gran capacidad,

requerir poca energía, dar lugar a un producto homogéneo en tamaño.
Regular velocidad de alimentación.
REQUERIMIENTOS DE ENERGÍA Y POTENCIA:
Una medida de la eficacia de la operación se basa en la energía que se requiere para crear
nueva superficie.
El costo energético es el mayor costo en el proceso de reducción de tamaño, de forma que

los factores que controlan este costo son de gran interés.
Durante la reducción de tamaño, inicialmente las partículas son distorsionadas y forzadas.

El trabajo necesario para forzarlas se almacena como energía mecánica de tensión, al aplicar
una fuerza adicional a estas partículas, estas se distorsionan más allá de su resistencia final
y bruscamente se rompen en fragmentos generándose nueva superficie.
Puesto que una unidad de área de sólido posee una cantidad definida de energía superficial,
la creación de nueva superficie requiere un trabajo que es suministrado por la liberación de
la energía de tensión cuando la partícula se rompe. Toda la energía en exceso debe aparecer
como calor.
EFICACIA DE LA DESINTEGRACIÓN
La relación entre la energía superficial creada por la desintegración mecánica y la energía
absorbida por el sólido es la eficacia de la desintegración ηc
( Awp  Awa )ec

c  ec: Energía superficial por unidad de área (ft/lbf*ft2)
Wn
Aw(p,a): área superficial especifica del producto y alimento.
Wn: Energía absorbida por unidad de masa del material.
ec ( Awp  Awa )
Wn 
c
La energía superficial creada por fractura es pequeña comparada con la energía total
almacenada al momento de la ruptura y la mayor parte de esta se pierde como calor. Por
tanto, las eficacias de trituración son bajas ηc = 0.06 – 1%
Pero a su vez, la energía absorbida por el sólido es menor que la comunicada por la máquina.
Parte de la energía de entrada, se usa para vencer la fricción de cojinetes y partes móviles,
el resto queda disponible para trituración. La relación entre energía absorbida y la energía
de entrada es ηm. Si la energía de entrada:
Wn ec ( Awp  Awa )
  Si m es la velocidad másica de alimentación
m  m c
La potencia consumida es:
mec( Awp  Awa )

P  m  como:
 m c
6
Aw 
 s  p Ds
6mec  1 1 

P 
 p c m   sp Dsp  sa Dsa 

Relaciones empíricas para el cálculo de esta potencia:
Ley de Rittinger (1867): El trabajo que se requiere para crear nueva superficie es
proporcional a la nueva superficie creada. Esta ley es más bien una Hipótesis establece que
la eficacia de la desintegración es constante y para una máquina y un material dados, es
independiente de los tamaños del alimento y del producto. Si las esfericidades son iguales
y la eficacia mecánica constante, las distintas constantes se pueden reunir en una sola
llamada Constante de Rittinger Kn
6ec P  1 1 
r   Kr 
 c m  p s m D 
 sp Dsa 
Ley de Kick (1885): “El trabajo que se requiere para triturar una masa dada de material es
constante para la misma relación de reducción”, es decir entre el tamaño inicial y el final.
Esto conduce a:
P D
 Kk ln sa Kk= Constante de Kick
m Dsp
Hay una expresión generalizada para ambos casos:
 P Kd Ds
d    Con n= 1 Ley de Kick
 m
n
Ds
n= 2 Ley de Rittinger
Kk y Kr se determinan experimentalmente a través de ensayo con la máquina y el material

que se usan en la realidad.
Ley de Bond e indice de trabajo (1952): Un método un poco más realista para estimar la
energía requerida en trituración fue propuesta por Bond: “El trabajo que se requiere para
formar partículas de un tamaño Dp a partir de una alimentación muy grande, es
proporcional a la raíz cuadrada de la relación superficie a volumen del producto Sp/Vp
Sp 6 P Kb
 , se deduce 
Vp  s D p m Dp
Kb: Constante depende del tipo de material y de la máquina.
Equivalente a resolver la ecuación diferencial con n: 1.5 y una alimentación de tamaño ∞.

Para utilizar la ecuación de Bond se define un índice de trabajo Wi: que es la energía total
que se requiere para triturar una alimentación muy grande y llevarla hasta un tamaño tal
que el 80% del producto atraviese una malla de 100 μm.
 Kw  h 
Wi en   , si Dp está en mm, tenemos:
 Ton 
KB
Wi  Wi 100  10 3  K B
Dp
KB= 0.3162 Wi con P ( Kw) m (ton/n) Dp (mm)
Si el 80 % de la alimentación pasa a través de una malla de tamaño
Dpa (mm) y el 80% del producto pasa a través de una malla de tamaño
Dpp (mm), se deduce =
 1 
 0.3162Wi 
P 1

m  
 D pp D pa 
El índice de trabajo incluye la fricción en el triturador y la potencia reportada es potencia
bruta.
En la tabla 27.1 (libro Mc Cabe) se presentan índices de trabajo para varios materiales
comunes.
Para molienda seca la potencia calculada por la expresión debe multiplicarse por 4/3
Conversiones:169.6 Kw 227 cv
1 Kw 1.34 cv

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4.

Importante ante el peligro de explosión, por ejemplo: de materiales no metálicos como

Muchos polvos metálicos a concentraciones determinadas también presentan peligros de

Aislamiento de molinos, usar materiales que no generen chispas y separadores magnéticos

Características de la materia prima

Humedad: Si es mayor a 30 % el equipo se puede afectar

Trituradores y Martillos (Compresión e impacto principal) deben tener gran capacidad,

REQUERIMIENTOS DE ENERGÍA Y POTENCIA:

El costo energético es el mayor costo en el proceso de reducción de tamaño, de forma que

Durante la reducción de tamaño, inicialmente las partículas son distorsionadas y forzadas.

( Awp  Awa )ec

Wn: Energía absorbida por unidad de masa del material.

La potencia consumida es:

mec( Awp  Awa )

Relaciones empíricas para el cálculo de esta potencia:

Kk y Kr se determinan experimentalmente a través de ensayo con la máquina y el material

Kb: Constante depende del tipo de material y de la máquina.

Equivalente a resolver la ecuación diferencial con n: 1.5 y una alimentación de tamaño ∞.

KB= 0.3162 Wi con P ( Kw) m (ton/n) Dp (mm)

Si el 80 % de la alimentación pasa a través de una malla de tamaño

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