5 componentes del sistema de frenos de aire en camiones

Si estás administrando una flota de camiones nuevos, entonces sabes exactamente cuánto
se necesita para garantizar que cada componente de estos vehículos funcione a su capacidad
óptima.

Seguramente tendrás un grupo de excelentes conductores y un grupo de mecánicos de élite

en tu lista; tal vez incluso hayas adoptado un sistema de seguimiento de flota para realizar
un seguimiento de los viajes, citas de servicio e información importante de garantía que se
aplica a los activos de tu empresa. Pero, ¿qué tan familiarizado estás con los componentes
del sistema de frenos de aire?

Solo porque hayas tomado medidas para cuidar a tus vehículos no significa que todas tus
bases estén cubiertas. Tomemos el tema de los sistemas de frenos de aire como ejemplo. La
mayoría de los gerentes y conductores tienen una comprensión general de cómo funciona
este sistema, pero no comprenden la verdadera mecánica de este importante componente de
seguridad.

Para corregir ello, en el siguiente artículo de FUSO, compartiremos contigo una lista de los
5 componentes básicos de los sistemas de frenos de aire. Recuerda, cuanto más claro sea
tu comprensión sobre este tema, mejor informado estarás cuando te veas obligado a tomar
grandes decisiones con respecto a su flota.

1. Compresor de aire
Un compresor de aire mantiene el nivel adecuado de presión para que los frenos y cualquier
otro accesorio accionado por aire operen de manera segura y consistente.

Dependiendo de la marca y modelo de tu camión, un compresor puede funcionar con

engranajes o correa, además de enfriarse por aire o por el sistema de enfriamiento del
motor.

El (los) compresor (es) arrancan cada vez que activas el motor. El dispositivo carga y
descarga aire que se bombea dentro y fuera de los depósitos y los otros dos compresores de
cilindro.

Consejo de mantenimiento: Si la temperatura del compresor de aire se rige por el sistema

de enfriamiento del motor, quizás tengas tu propio suministro de aceite por separado. Si
este es el caso, asegúrate de que el operador y/o el mecánico designado del equipo de la
flota verifiquen los niveles de aceite del compresor antes de que el camión empiece un
viaje. Además, muchos compresores tienen su propio sistema de filtración, que también
debe repararse regularmente.

2. Depósitos
En el caso de los sistemas de frenos de aire de los camiones pesados, son los depósitos
que retienen una cantidad suficiente de aire comprimido hasta lo necesites para frenar. Vale
mencionar que los conductores no pueden controlar la cantidad de aire que activan los
frenos de aire; esto depende únicamente de la cantidad que el compresor ha hecho circular.

En términos de diseño, los depósitos son tanques de presión que cuentan con válvulas de
drenaje especiales llamadas llaves de vaciado. Cuando estas válvulas están abiertas, ayudan
a drenar cualquier humedad o contaminante que pueda comprometer la integridad del aire.

Consejo de mantenimiento: Para garantizar que los depósitos estén en perfecto estado,
debes drenar cada uno de ellos por completo al menos una vez al día.

3. Válvula de pie
La válvula de pie, también conocida como pedal o pedal de freno, es la herramienta que
determina el volumen de presión de aire utilizado. En este caso, el volumen está
determinado por la fuerza con que el operador presiona su pie sobre la válvula.

Cuando el aire comprimido se libera a través del sistema de frenos, lleva tiempo volver a
producirlo mediante el compresor. Dicho esto, si se libera demasiada presión en un corto
período de tiempo, todo el sistema podría fallar.

Consejo de mantenimiento: Proporciona a tus operadores la capacitación adecuada para

saber cómo manejar el sistema de frenos de aire de un camión antes de que los incluyas
en tu compañía. Si no saben sobre cómo cuidarlo (es decir, presionan y sueltan los frenos
con frecuencia e innecesariamente), el sistema podría sufrir daños permanentes.
Te interesará: Todo lo que debes saber sobre los frenos de aire para camiones.

4. Cámaras de freno
Las cámaras de freno son los dispositivos que convierten el aire comprimido en fuerza
mecánica. Es a través de ellas que los frenos se activan y el camión puede detenerse de
manera segura.

Cada una de las cámaras de freno viene equipada con un límite de ajuste para la varilla de
empuje. La cámara en sí se mantiene unida por un conjunto de abrazaderas que regulan el
aire comprimido liberado en ellas.

Consejo de mantenimiento: El mantenimiento regular es importante y debe realizarse

directamente en las cámaras de frenos según lo estipulado en el manual del camión. Este
mantenimiento sirve para garantizar que la varilla de empuje funcione dentro del rango
normal. Si no se realiza este mantenimiento, todo el sistema de frenos de aire podría fallar.

5. Zapatas de freno y tambores

Al hacer uso de la fricción, las zapatas de freno, o las pastillas, según la marca y el modelo
del camión, se fuerzan hacia afuera, lo que inicia el sistema de frenos de aire.

Se adhiere un material especial de forro a las zapatas para ayudar a promover la

consistencia. Si el tipo de revestimiento se ajusta correctamente, el calor que se crea a partir
de la fricción podrá estar regulado.

Consejo de mantenimiento: Siempre reemplaza el revestimiento mencionado cuando sea

necesario. Además, asegúrate de que tu mecánico revise con frecuencia otras áreas con
exceso de trabajo. Estos problemas incluyen tambores distorsionados, mal ajuste o
revestimientos sucios.

Comprender estos componentes principales de los sistemas de frenos de aire y cómo

mantenerlos adecuadamente es útil para la planificación del mantenimiento preventivo y la
seguridad general de tu flota.

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https://www.fuso.com.pe/blog/componentes-basicos-sistema-frenos-aire-camiones/
5. Frenos de Aire
 5.1. Las partes de un sistema de frenos de aire
 5.2. Los frenos de aire con sistemas duales
 5.3. Cómo inspeccionar los sistemas de frenos de aire
 5.4. Uso de frenos de aire

Un sistema de frenos de aire tiene muchas partes. Usted debe saber acerca de las partes que
se tratan a continuación.

5.1.1 - El compresor de aire

El compresor de aire bombea el aire en los tanques de almacenamiento de aire (los

depósitos). El compresor de aire se conecta al motor por medio de engranajes o por medio
de una correa en v. El compresor puede ser enfriado por aire o puede ser enfriado por el
sistema de enfriamiento del motor. Puede tener su propio suministro de aceite, o ser
lubricado por el aceite del motor. Si el compresor tiene su propio suministro de aceite,
verifique el nivel de aceite antes de conducir.

5.1.2 - El regulador del compresor de aire

El regulador del compresor de aire controla cuando el compresor de aire debe bombear el
aire en los tanques de almacenamiento de aire. Cuando la presión en el tanque de aire llega
al nivel de "corte" (alrededor de 125 libras por pulgada cuadrada o "psi"), el regulador
impide que el compresor bombee aire. Cuando la presión del tanque baja por debajo de la
presión "mínima" (alrededor de 100 psi), el regulador permite que el compresor comience a
bombear nuevamente.

5.1.3 - Los tanques de almacenamiento de aire

Los tanques de almacenamiento de aire se usan para almacenar el aire comprimido. La

cantidad y el tamaño de los tanques de aire varían según los vehículos. Los tanques deben
almacenar suficiente aire como para permitir usar los frenos varias veces aun cuando el
compresor deje de funcionar.
5.1.4 - Desagües del tanque de aire

Figura 5-1

El aire comprimido suele tener un poco de agua y algo de aceite del compresor, lo cual es
dañino para el sistema de frenos de aire. Por ejemplo, el agua puede congelarse durante el
tiempo frío y ocasionar que los frenos fallen. El agua y el aceite tienden a acumularse en el
fondo del tanque de aire. Esté seguro de vaciar los tanques de aire por completo. Cada
tanque de aire está provisto con una válvula de desagüe en el fondo. Hay dos tipos:

 Una válvula de desagüe de operación manual que se acciona girándola un cuarto de

vuelta, o tirando de un cable. Usted debe vaciar los tanques al final de cada jornada de
trabajo. Vea la figura 5.1.
 Una válvula de desagüe de operación automática. El agua y el aceite son expulsados
automáticamente. Estas válvulas también pueden estar equipadas para desagüe manual.

Las válvulas automáticas están disponibles con dispositivos calefactores eléctricos. Estos
ayudan a prevenir el congelamiento del desagüe automático en tiempo de frío.

5.1.5 - El evaporador de alcohol

Algunos sistemas de los frenos de aire tienen un evaporador de alcohol para introducir
alcohol en el sistema de aire. Esto ayuda a reducir el riesgo de hielo en las válvulas del
freno de aire y otras partes durante el tiempo frío. El hielo dentro del sistema puede hacer
que los frenos dejen de funcionar.

Verifique el depósito del alcohol y llénelo cuando sea necesario y hágalo todos los días
durante el tiempo de frío. Aún así es necesario vaciar el tanque de aire diariamente para
eliminar el agua y el aceite. (A menos que el sistema tenga válvulas de desagüe
automáticas.)

5.1.6 - La válvula de seguridad

Una válvula de escape de seguridad se instala en el primer tanque al cual el compresor de

aire bombea el aire comprimido. La válvula de seguridad protege el tanque y el resto del
sistema de la presión excesiva. La válvula normalmente se ajusta para que se abra a los 150
psi. Si la válvula de seguridad deja salir el aire, algo está mal. Tiene un problema que debe
ser arreglado por un mecánico.

5.1.7 - El pedal del freno

Usted aplica los frenos presionando hacia abajo el pedal del freno. (También se le llama la
válvula de pie o válvula de pedal.) A medida que presiona más fuerte el pedal hacia abajo,
más presión de aire es aplicada. Al soltar el pedal del freno se reduce la presión de aire y se
liberan los frenos. Al liberar los frenos un poco de aire comprimido sale del sistema, por lo
que la presión de aire en los tanques se reduce. Ésta debe ser elevada nuevamente por
medio del compresor de aire. El presionar y soltar el pedal innecesariamente puede liberar
el aire más rápido de lo que el compresor puede reemplazarlo. Si la presión baja demasiado,
los frenos no funcionarán.

5.1.8 - Los dispositivos de freno

Figura 5-2

Se usan dispositivos de freno en cada rueda. El tipo más común es el freno de tambor con
leva en S. Las distintas partes del freno se tratan a continuación.

Los tambores, las zapatas, y revestimiento de las zapatas de frenos. Los tambores de
freno se localizan en cada extremo de los ejes del vehículo. Las ruedas están aseguradas a
los tambores. El mecanismo de freno está dentro del tambor. Al frenar, las zapatas y el
revestimiento de las zapatas son empujados contra la parte interior del tambor. Esto causa
la fricción que frena al vehículo (y produce calor). El calor que un tambor puede tolerar sin
sufrir daños depende de cuánta fuerza y cuánto tiempo se usan los frenos. El calor excesivo
puede hacer que los frenos dejen de funcionar.

Los frenos de leva en S. Cuando usted pisa el pedal del freno, el aire comprimido penetra
en cada cámara de freno. La presión de aire empuja la varilla hacia fuera, moviendo así el
ajustador de tensión, haciendo girar el árbol de leva del freno. Esto hace girar la leva en S
(así llamada porque su forma es como la de la letra "S"). La leva en S fuerza las zapatas
hacia fuera y las aprieta contra el interior del tambor del freno. Cuando usted suelta el pedal
del freno, la leva en S gira hacia atrás y un resorte aleja las zapatas del tambor, permitiendo
a las ruedas rodar libremente de nuevo. Vea la figura 5.2.

Los frenos de cuña. En este tipo de freno, la varilla de la cámara de freno empuja una cuña
directamente entre los extremos de las dos zapatas. Esto las separa y las empuja contra la
parte interior del tambor de freno. Los frenos de cuña pueden tener una sola cámara de
freno, o dos, en este caso son empujadas las cuñas en ambos extremos de las zapatas. Los
frenos del tipo de cuña pueden ser de ajuste automático o pueden requerir ajuste manual.

Los frenos de disco. En los frenos de disco accionados por aire comprimido, la presión de
aire actúa sobre la cámara de freno y en el ajustador de tensión, de la misma manera que en
los frenos de leva en S. Pero en lugar de la leva en S, se usa un "tornillo de potencia". La
presión de la cámara de freno en el ajustador de tensión hace girar el tornillo de potencia. El
tornillo de potencia sujeta el disco o rotor entre el revestimiento de las zapatas del freno de
un calibrador, similar a una gran abrazadera con forma de c.

Los frenos de cuña y los frenos de disco son menos comunes que los frenos de leva en s.

5.1.9 - Los medidores de la presión de suministro

Todos vehículos con los frenos de aire tienen un medidor de presión conectado al tanque de
aire. Si el vehículo tiene frenos de aire con sistema dual, habrá un medidor para cada mitad
del sistema. (O un solo medidor con dos agujas.) Los sistemas duales serán tratados más
adelante. Estos medidores le indican cuánta presión hay en los tanques de aire.

5.1.10 - El medidor de la presión aplicada

Este medidor indica cuánta presión de aire usted aplica a los frenos. (Este medidor no lo
tienen todos los vehículos.) El tener que aumentar la presión aplicada para mantener la
misma velocidad significa que los frenos están debilitándose. Usted debe disminuir la
velocidad y debe usar una velocidad más baja. La necesidad de aumentar la presión
también puede ser causada por tener los frenos desajustados, por pérdidas de aire, o por
problemas mecánicos.

5.1.11 - La señal de advertencia de baja presión de aire

Es requerido tener una señal de advertencia de baja presión de aire en los vehículos con
frenos de aire. Una señal de advertencia que usted pueda ver debe activarse antes de que la
presión atmosférica en los tanques descienda por debajo de los 60 psi. (O por debajo de la
mitad de la presión mínima del regulador del compresor en los vehículos más viejos.) La
advertencia normalmente es una luz roja. También se puede encender un timbre.

Otro tipo de señal de advertencia es el "wig wag." Este dispositivo deja caer un brazo
mecánico delante de su vista cuando la presión en el sistema desciende por debajo de los 60
psi. Un wig wag automático quitará fuera de su vista la señal cuando la presión en el
sistema supere los 60 psi. En el tipo de restablecimiento manual, debe ponerse la señal en la
posición "fuera de la vista" con la mano. No permanecerá en dicho lugar hasta que la
presión en el sistema sea superior a los 60 psi.

En los autobuses grandes es común que los dispositivos de advertencia de presión baja se
activen a los 80-85 psi.

5.1.12 - El interruptor de las luces de freno

Los conductores detrás de usted deben ser advertidos cuando usted aplica sus frenos. El
sistema de frenos de aire hace esto con un interruptor eléctrico que es accionado por la
presión de aire. El interruptor enciende las luces de freno cuando usted aplica los frenos de
aire.

5.1.13 - La válvula limitadora del freno delantero

Algunos vehículos antiguos (fabricados antes de 1975) tienen una válvula limitadora de los
frenos delanteros y un control en la cabina. El control tiene dos posiciones normalmente
marcadas "normal" y "resbaladizo." Cuando usted coloca el comando en la posición
"resbaladizo", la válvula limitadora disminuye la presión de aire "normal" a la mitad. Las
válvulas limitadoras se usaban para reducir la posibilidad de que las ruedas delanteras
patinaran en las superficies resbaladizas. Sin embargo, estas válvulas en realidad reducen la
fuerza de frenado del vehículo. Los frenos de las ruedas delanteras funcionan bien en
cualquier condición. Las pruebas han mostrado que no es probable que las ruedas
delanteras patinen al frenar ni siquiera en el hielo. Asegúrese de que el control está en la
posición "normal" para tener la fuerza de frenado normal.

Muchos vehículos tienen válvulas limitadoras automáticas en las ruedas delanteras. Estas
reducen la cantidad de aire que llega a los frenos delanteros excepto cuando los frenos se
presionan fuertemente (60 psi o más de presión aplicada). Estas válvulas no pueden ser
controladas por el conductor.

5.1.14 - Frenos de resorte

Todos los camiones, camiones tractores y autobuses deben estar equipados con frenos de
emergencia y frenos de estacionamiento. Ellos deben frenar por medio de la fuerza
mecánica (porque la presión de aire puede fugarse finalmente). Normalmente se usan
frenos de resorte para satisfacer estas necesidades. Cuando se está conduciendo, poderosos
resortes son retenidos por la presión de aire. Si la presión de aire es quitada, los resortes
aplican los frenos. Un control de freno de estacionamiento en la cabina le permite al
conductor quitar el aire comprimido de los frenos de resorte. Esto permite que los resortes
apliquen los frenos. Una fuga en el sistema de frenos de aire que cause que se pierda todo el
aire también causará que los resortes apliquen los frenos.
Los frenos de resorte en los tractores y en los camiones no articulados se aplicarán
totalmente cuando la presión de aire descienda por debajo de los 20 a los 45 psi
(normalmente entre los 20 y los 30 psi). No espere a que los frenos se apliquen
automáticamente. Cuando la luz y el timbre de advertencia de baja presión de aire se
enciendan primero, lleve el vehículo en seguida a un lugar seguro para parar, mientras
todavía puede controlar los frenos.

El poder de frenado de los frenos de resorte depende de que éstos estén ajustados. Si los
frenos no están apropiadamente ajustados, ni los frenos normales ni los frenos de
emergencia/ estacionamiento funcionarán correctamente.

OPERACION DE LA VALVULA DE PROTECCION DEL TRACTOR Y FRENOS

DE EMERGENCIA DEL REMOLQUE

Figura 5.3
5.1.15 - Controles de los frenos de estacionamiento

En vehículos más nuevos con frenos de aire, usted acciona los frenos de estacionamiento
usando una perilla de tipo "push-pull" (empuja-tira) amarilla en forma de diamante. Usted
jala de la perilla para aplicar los frenos de estacionamiento (los frenos de resorte), y la
empuja para liberarlos. En los vehículos más viejos, los frenos de estacionamiento pueden
ser controlados con una palanca. Use el freno de estacionamiento siempre que se estacione.

Precaución. Nunca pise el pedal del freno cuando los frenos de resorte estén puestos. Si
usted hace esto, los frenos podrían dañarse por las fuerzas combinadas de los resortes y de
la presión de aire. Muchos sistemas de freno están diseñados para que esto no suceda. Pero
no todos los sistemas están hechos de esta manera, y en aquéllos en que está previsto, puede
que no siempre funcione. Es mucho mejor desarrollar el hábito de no pisar el pedal de freno
cuando están puestos los frenos de resorte.

Las válvulas de control moduladoras. En algunos vehículos una palanca de control en el

tablero se puede usar para aplicar gradualmente los frenos de resorte. A esto se le llama la
válvula moduladora. Ésta presiona al resorte para que usted tenga una percepción de la
acción de frenado. Cuanto más mueve usted la palanca de control, con más fuerza se
aplican los frenos de resorte. Esto trabaja de esta manera para que usted pueda controlar los
frenos de resorte si los frenos de servicio fallan. Al estacionar un vehículo con una válvula
de control moduladora, mueva la palanca hasta que haga tope y entre en el lugar con el
dispositivo de cerrado.

Las válvulas duales de control de estacionamiento. Cuando se pierde la presión de aire

principal, los frenos de resorte se activan. Algunos vehículos, como los autobuses, tienen
un tanque de aire separado que puede usarse para quitar los frenos de resorte. Esto es para
que usted pueda mover el vehículo en una emergencia. Una de las válvulas es del tipo
"push-pull" y se usa para aplicar los frenos de resorte para estacionar. La otra válvula es
para empujar el resorte en la posición de "fuera". Cuando usted empuja el control, el aire
del tanque de aire separado, quita los frenos de resorte para que usted pueda moverse.
Cuando usted suelta el botón, los frenos de resorte se aplican nuevamente. En el tanque
separado hay aire suficiente sólo para hacer esto unas pocas veces. Por lo tanto, planifique
cuidadosamente al moverse. De otra manera, usted se puede quedar parado en una situación
peligrosa cuando se termine el suministro de aire del tanque separado. Vea la figura 5.3.

5.1.16 - Sistemas de frenos antibloqueo (ABS por sus siglas en inglés)

A los camiones tractores con frenos de aire fabricados el o después del 1ro de marzo de
1997, y a otros vehículos con frenos de aire (camiones, autobuses, remolques y plataformas
rodantes de conversión) fabricados el o después del 1ro de marzo de 1998, se les requiere
que estén equipados con frenos antibloqueo. Muchos vehículos comerciales fabricados
antes de estas fechas han sido equipados voluntariamente con frenos antibloqueo. Verifique
la fecha de fabricación en la tarjeta de certificación para determinar si su vehículo está
equipado con frenos antibloqueo. El sistema de frenos antibloqueo es un sistema
computarizado que evita que sus ruedas se traben durante la aplicación fuerte de los frenos.
Los vehículos con frenos antibloqueo tienen lámparas amarillas de mal funcionamiento
para indicar si algo no está funcionando. Los tractores, camiones y autobuses tendrán
lámparas amarillas de mal funcionamiento de frenos antibloqueo en el panel de
instrumentos.

Los remolques tendrán lámparas amarillas de mal funcionamiento de frenos antibloqueo en

el lado izquierdo, ya sea en la esquina delantera o trasera. Se requiere que las plataformas
rodantes fabricadas el o después del 1ro de marzo de 1998 tengan una lámpara en el lado
izquierdo.

En vehículos más recientes, la lámpara de mal funcionamiento se enciende al arranque para

verificar que el bombillo funciona y después se apaga rápidamente. En los sistemas más
antiguos, la lámpara podría permanecer encendida hasta que usted esté conduciendo a más
de cinco (5) mph.

Si la lámpara permanece encendida después de la verificación del bombillo, es posible que

usted haya perdido el control de los frenos antibloqueo en una o más ruedas

En el caso de unidades remolcadas fabricadas antes de que el Departamento de Transporte

lo requiriera, podría ser difícil saber si la unidad está equipada con frenos antibloqueo. Mire
debajo del vehículo para ver si tiene la unidad de control electrónico (ECU) y alambres
censores de velocidad de las ruedas que salen de la parte trasera de los frenos.

El sistema de frenos antibloqueo es una adición a sus frenos normales. No reduce ni

aumenta su capacidad. El sistema de frenos antibloqueo sólo se activa cuando las ruedas
están a punto de trabarse.

Los frenos antibloqueo no necesariamente disminuyen su distancia al frenar, pero lo ayudan

a mantener el vehículo bajo control durante una parada inesperada.
Figura 5.4