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    Prácticas 3 Ind 3310

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    Sara Mamani Alá
    La Manufactura Sincronizada es un enfoque estratégico para optimizar la eficiencia y sincronización de la cadena de suministro y producción mediante la coordinación en tiempo real de todos sus procesos, desde las materias primas hasta la entrega al cliente. Se basa en principios como producir a tiempo, flexibilidad, colaboración con proveedores y calidad total, lo que permite reducir costos, mejorar calidad y satisfacer la demanda de manera flexible.

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    Sara Mamani Alá
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    La Manufactura Sincronizada es un enfoque estratégico para optimizar la eficiencia y sincronización de la cadena de suministro y producción mediante la coordinación en tiempo real de todos sus procesos, desde las materias primas hasta la entrega al cliente. Se basa en principios como producir a tiempo, flexibilidad, colaboración con proveedores y calidad total, lo que permite reducir costos, mejorar calidad y satisfacer la demanda de manera flexible.

    Título original

    PRÁCTICAS 3 IND 3310

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    La Manufactura Sincronizada es un enfoque estratégico para optimizar la eficiencia y sincronización de la cadena de suministro y producción mediante la coordinación en tiempo real de todos sus procesos, desde las materias primas hasta la entrega al cliente. Se basa en principios como producir a tiempo, flexibilidad, colaboración con proveedores y calidad total, lo que permite reducir costos, mejorar calidad y satisfacer la demanda de manera flexible.

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    La Manufactura Sincronizada es un enfoque estratégico para optimizar la eficiencia y sincronización de la cadena de suministro y producción mediante la coordinación en tiempo real de todos sus procesos, desde las materias primas hasta la entrega al cliente. Se basa en principios como producir a tiempo, flexibilidad, colaboración con proveedores y calidad total, lo que permite reducir costos, mejorar calidad y satisfacer la demanda de manera flexible.

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    PRÁCTICA 3

    MANUFACTURA SINCRONIZADA
    La Manufactura Sincronizada es un enfoque estratégico en la gestión de la
    cadena de suministro y la producción que busca optimizar la eficiencia y la
    sincronización de los procesos. Se basa en la coordinación en tiempo real de
    todos los elementos involucrados en la cadena de producción, desde el
    suministro de materias primas hasta la entrega del producto final al cliente.
    Algunos de los principios clave de la Manufactura Sincronizada incluyen:
    La Manufactura Sincronizada, también conocida como Sistema de Producción
    Sincronizada (SPS) o Synchronized Manufacturing, es una filosofía de gestión
    que busca optimizar la cadena de suministro y los procesos de producción
    mediante la sincronización de actividades en tiempo real. Esta metodología se
    basa en la eliminación de desperdicios, la mejora continua y la flexibilidad para
    adaptarse a cambios en la demanda del mercado.
    La Manufactura Sincronizada ha demostrado ser especialmente eficaz en
    entornos de producción que buscan optimizar la eficiencia, reducir costos y
    adaptarse a entornos comerciales cambiantes. Su implementación exitosa
    requiere una cultura organizacional que valore la mejora continua y la
    colaboración a lo largo de toda la cadena de suministro.

    - Justo a Tiempo (JIT): Minimizar inventarios y producir solo lo necesario en


    el momento preciso.
    La Manufactura Sincronizada se fundamenta en el principio de producir lo
    necesario en el momento preciso, evitando excesos de inventario y
    reduciendo los costos asociados.

    - Flexibilidad en la Producción: Ajustar rápidamente la producción para


    adaptarse a cambios en la demanda o en las condiciones del mercado.
    Se busca la capacidad de ajustar rápidamente los procesos de
    producción para adaptarse a cambios en la demanda, introducción de
    nuevos productos o variaciones en las condiciones del mercado.

    - Colaboración con Proveedores: Establecer relaciones cercanas y


    colaborativas con proveedores para mejorar la eficiencia en la cadena de
    suministro. La Manufactura Sincronizada promueve la colaboración
    efectiva con proveedores, estableciendo relaciones cercanas y
    compartiendo información en tiempo real para mejorar la eficiencia de la
    cadena de suministro.

    - Calidad Total: Enfocarse en la mejora continua de procesos para


    garantizar la calidad en cada etapa de la producción. La filosofía de la
    Manufactura Sincronizada incluye un enfoque en la calidad total, con la
    implementación de prácticas para la detección y corrección inmediata de
    defectos.

    Beneficios de la Manufactura Sincronizada:


    ✓ Reducción de Costos: La eliminación de desperdicios y la eficiencia en la
    producción reducen los costos operativos.
    ✓ Mejora de la Calidad: La atención a la calidad en cada etapa del proceso
    conduce a productos finales más consistentes y confiables.
    ✓ Mayor Flexibilidad: La capacidad de adaptarse rápidamente a cambios en
    la demanda o en los productos mejora la flexibilidad operativa.
    ✓ Reducción de Tiempos de Ciclo: La sincronización de procesos reduce los
    tiempos de ciclo, permitiendo una respuesta más rápida a las necesidades
    del mercado.
    ✓ Incremento en la Satisfacción del Cliente: La entrega puntual de productos
    de alta calidad contribuye a la satisfacción del cliente.

    Diagramas de Flujo

    Proceso Productivo 1: Fabricación de Componentes Electrónicos


    Diagrama de Flujo:

    INICIO
    Recursos de Capacidad Restringida:
    - Máquinas de Soldadura
    - Personal especializado en ensamblaje

    Proceso Productivo 2: Producción de Envases Plásticos


    Diagrama de Flujo:

    Recursos de Capacidad Restringida:


    - Máquinas de Moldeo por Inyección
    - Personal calificado en inspección de calidad
    Proceso Productivo 3: Ensamblaje de Dispositivos Móviles
    Diagrama de Flujo:

    Recursos de Capacidad Restringida:


    - Máquinas de Ensamblaje de Hardware
    - Personal especializado en instalación de software

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