Martillos Hidráulicos Serie CB: Service Manual

Martillos hidráulicos
Serie CB
Service Manual
603.67.223.00
MARTILLOS HIDRAULICOS
SERVICE MANUAL
Indice
DIVISION/SECCION REFERENCIA N°
Martillos hydraulicos CB32 - CB45 - CB65 - CB85 - CB120 - CB150 .............................................. 7-22011SP
Martillos hydraulicos CB200 S - CB260 S - CB320 S - CB400 S - CB550 S - CB700 S ..................7-23861SP
Copyright  2005 CNH France S.A.

Impresso en Francia
CNH Cre 7-23871SP Enero 2005
CB32 - CB45 - CB65 - CB85 - CB120 - CB150

Impreso en Francia
1
INDICE
ESPECIFICACIONES TECNICAS ............................................................................................................................3

Estorbo ..................................................................................................................................................................3
ESPECIFICACIONES ...............................................................................................................................................9
PAR DE APRIETE...................................................................................................................................................10
HERRAMIENTA NECESARIA.................................................................................................................................10
HERRAMIENTAS ESPECIFICAS ...........................................................................................................................11
SUSTITUCION DE UN MARTILLO HIDRAULICO ..................................................................................................12
MANUTENCION DEL MARTILLO HIDRAULICO....................................................................................................14
IDENTIFICACION DE LOS COMPONENTES ........................................................................................................16
DESCARGA DE LA PRESION HIDRAULICA DEL MARTILLO ..............................................................................17
UBICACION DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES ........................................................................................18
CB32 - CB45 - CB65 - CB85 - CB120 - CB150 ..................................................................................................18
Retirar las placas del bastidor .............................................................................................................................19
Remontaje de las placas del bastidor .................................................................................................................20
Descarga de presión del acumulador de baja presión ........................................................................................21
ACUMULADOR DE BAJA PRESION......................................................................................................................21
Descarga de presión del acumulador de alta presión .........................................................................................24
ACUMULADOR DE ALTA PRESION......................................................................................................................24
CARGA DEL ACUMULADOR .................................................................................................................................27
Carga ..................................................................................................................................................................27
VALVULA DE REGULACION DE PRESION ..........................................................................................................29
Remontaje ...........................................................................................................................................................30
BARRAS DE ACOPLAMIENTO ..............................................................................................................................32
Retiro...................................................................................................................................................................32
COMPONENTES DEL CUERPO DEL DISTRIBUIDOR (CB32 - CB85).................................................................35
Retiro...................................................................................................................................................................35
COMPONENTES DEL CUERPO DEL DISTRIBUIDOR (CB45 - CB65 - CB120 - CB150) ....................................38
Retiro...................................................................................................................................................................38
CILINDRO ...............................................................................................................................................................42
Retiro...................................................................................................................................................................42
PARTE ANTERIOR .................................................................................................................................................45
Retiro...................................................................................................................................................................45
SUSTITUCION DE UNA HERRAMIENTA ..............................................................................................................48
Retiro...................................................................................................................................................................48
Colocación ..........................................................................................................................................................49
Cre 7-22011SP Edición 01 - 05

2
SUSTITUCION DEL ANILLO DE HERRAMIENTA .................................................................................................50
Retiro...................................................................................................................................................................50
Colocación ..........................................................................................................................................................50
LIMITES DE DESGASTE ........................................................................................................................................51
Anillas de herramienta ........................................................................................................................................51
Herramientas.......................................................................................................................................................51
CONTROLES Y MEDIDAS DEL CIRCUITO DEL MARTILLO HIDRAULICO.........................................................52
Puntos de medida/control ...................................................................................................................................52
MEDIDA DE PRESION DE FUNCIONAMIENTO DEL MARTILLO HIDRAULICO .................................................54
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ......................................................................................................................56
DETECCION DE LAS AVERIAS .............................................................................................................................59
Cre 7-22011SP Edición 01 - 05

3
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Estorbo
Modelo CB 32 tipo “Estándar”
CT04K008
Modelo CB 32 tipo “S”
CT04K009
Modelo CB 32 tipo “P”
CT04K010
Cre 7-22011SP Edición 01- 05

4
CT04K011
CT04K012
CT04K013

5
CT04K014
CT04K015
CT04K016

6
Modelo CB 65 tipo “B”
CT04K017
CT04K018
CT04K019

7
CT04K020
CT04K021
CT04K022

8
CT04K023
CT04K024

9
ESPECIFICACIONES
Rúbrica CB32 CB45 CB65 CB85 CB120 CB150

Peso en funcionamiento Typo "Estándar" 130 kg 200 kg 300 kg 425 kg 590 kg 825 kg
(1)
Peso en funcionamiento Typo "S"(1) 140 kg 220 kg 315 kg 430 kg 590 kg 820 kg
Peso en funcionamiento Typo "P" (1) 110 kg 185 kg 240 kg 450 kg
Peso en funcionamiento Typo "B" (1) 310 kg
Cadencia de percusión (2) 750- 450- 400- 600- 500- 500-
2200 bpm 1800 bpm 2000 bpm 1800 bpm 1300 bpm 1000 bpm
Presión de funcionamiento 95-120 80-110 100-145 100-130 80-130 125-150
bar bar bar bar bar bar
Presión de calibración mínima (3) 145- 130- 150- 140- 130- 175-
175 bar 160 bar 195 bar 185 bar 180 bar 200 bar
Presión de calibración máxima 220 bar 210 bar 220 bar 220 bar 220 bar 220 bar
Flujo de aceite 20-50 l/ 20-70 l/ 25-100 l/ 50-150 l/ 60-150 l/ 60-120 l/
mn mn mn mn min min
Presión en el circuito de baja presión 30-32 bar 34-36 bar 28-32 bar 38-40 bar 28-34 bar 26-28 bar
Contrapresión 30 bar 30 bar 20 bar 30 bar 10 bar 10 bar
Potencia de entrada 10 kW 12,8 kW 24 kW 33 kW 32,5 kW 30 kW
Diámetro de la herramienta 45 mm 50 mm 63 mm 70 mm 84 mm 95 mm
Racor de la canalización de presión (N) BSP 1/2" BSP 3/4" BSP 3/4" BSP 1" BSP 1" BSP 1"
Racor de la canalización de retorno (out) BSP 1/2" BSP 3/4" BSP 3/4" BSP 1" BSP 1" BSP 1"
Racor de grasa (G) BSP 3/8" BSP 3/8" BSP 3/8" BSP 3/8" BSP 3/8"
Racor de aire (A) BSP 1/2" BSP 1/2" BSP 1/2" BSP 1/2" BSP 1/2"
Dimensión de la canalización de presión 12 mm 15 mm 19 mm 26 mm 26 mm 26 mm
(diámetro interior mínimo)
Dimensión de la canalización de retorno 12 mm 15 mm 19 mm 26 mm 26 mm 26 mm
(diámetro interior mínimo)
Temperatura de aceite óptima +40 +60 +40 +60 +40 +60 +40 +60 +40 +60 +40 +60
°C °C °C °C °C °C
Margen de temperatura máx. admitida del -20 +80 -20 +80 -20 +80 -20 +80 -20 +80 -20 +80
aceite °C °C °C °C °C °C
Viscosidad óptima del aceite a la tempera- 30-60 cSt 30-60 cSt 30-60 cSt 30-60 cSt 30-60 cSt 30-60 cSt
tura de funcionamiento
Viscosidad máx. del aceite 20-1000 20-1000 20-1000 20-1000 20-1000 20-1000
cSt cSt cSt cSt cSt cSt
Peso del portaherramienta (4) 13...3,2 t 2,5...4,5 t 3...6,5 t 5...8,5 t 7...12 t 9...15 t
Tabla de aplicaciones del martillo hidrau- Ver manual del operador
lico
Nivel sonoro Ver manual del operador
1. Con anillos de montaje medianos y herramienta standard.

2. La frecuencia real de percusión depende del flujo de aceite y de su viscosidad, de la temperatura, y del mate-
rial a triturar.
3. Ajuste mínimo = presión real de funcionamiento +50 bar.
4. Las recomendaciones de aplicación del accesorio están previstas para una estabilidad óptima cuando éste se
utiliza con portaherramienta con tren, flecha y brazo de pala carga standard. Para las aplicaciones con otros
portaherramientas, contactar con el vendedor para controlar la compatibilidad y la estabilidad del portaherra-
mienta.
10
PAR DE APRIETE
Pares de apriete
Elementos
CB32 CB45 CB65 CB85 CB120 CB150
Tornillo de fijación del acumulador de 70 Nm 175 Nm 175 Nm 175 Nm 175 Nm 340 Nm
baja presión (A)
Tornillo de fijación del acumulador de 70 Nm 175 Nm 175 Nm 175 Nm 175 Nm 175 Nm
baja presión (B)
Tornillo de fijación de la tapa del acumu- 70 Nm 175 Nm 175 Nm 175 Nm Nm 340 Nm
lador de baja presión
Tornillo de fijación del acumulador de 70 Nm 70 Nm 175 Nm 175 Nm Nm 340 Nm
alta presión
Tornillo de fijación de la tapa del acumu- 70 Nm 70 Nm 70 Nm 175 Nm Nm 175 Nm
lador de alta presión
Tornillo de alojamiento 150 Nm 340 Nm 150 Nm 340 Nm 340 Nm 340 Nm
del resorte (A)
Tapón de brida (B) 120 Nm 200 Nm 120 Nm 120 Nm 120 Nm 200 Nm
Par de preapriete de la barra de acopla- 70 Nm 175 Nm 175 Nm 500 Nm 500 Nm 340 Nm
miento (A)
Angulo de apriete complementario 60° 60° 90° 60° 90° 90°
Tapón protector (A) 150 Nm 150 Nm 150 Nm 150 Nm 150 Nm 150 Nm
(carga del acumulador)
Tapón del orificio de llenado del acumu- 20 Nm 20 Nm 20 Nm 20 Nm 20 Nm 20 Nm
lador (B)
Tapón de brida parte anterior (A) 50 Nm 50 Nm 50 Nm 50 Nm 50 Nm
Tapón de brida parte anterior (B) 80 Nm 80 Nm 80 Nm 80 Nm 80 Nm
Tapón del orificio de alta presión (A 30 Nm 30 Nm 30 Nm 30 Nm 30 Nm 30 Nm
Tapón del orificio de alta presión (B) 30 Nm 30 Nm 30 Nm 30 Nm 30 Nm 30 Nm
Tornillo de fijación entreeje tubo (A) - - 820 Nm - - -
Typo "B"
Tornillo de fijación entreeje tubo (A) 250 Nm 480 Nm 480 Nm 820 Nm - -
Typo "P"
Tornillo de fijación de placa de bastidor 340 Nm 340 Nm 175 Nm 175 Nm 175 Nm 340 Nm
(A) Typo "Estándar"
(B) Typo "Estándar"
(A) Typo "S"
(B) Typo "S"
Tornillo de fijación de placa de bastidor 250 Nm 480 Nm - 820 Nm - -
(A) Typo "P"
Tornillo de fijación de placa de bastidor 250 Nm 480 Nm - 820 Nm - -
(B) Typo "P"
HERRAMIENTA NECESARIA
- Llave dinamométrica (150 a 700 Nm)
- Llave dinamométrica (15 Nm)
11
HERRAMIENTAS ESPECIFICAS
R050254
xxxxxx - Soporte del conjunto acumulador
R050255
R050065 xxxxxx - Bloque cilíndrico (CB 200 - CB 1150)
xxxxxx - Kit de carga del acumulador (que incluye
los componentes 1.1 a 1.4)
xxxxxx - Dispositivo de carga (1.1)
xxxxxx - Casquillo (1.2)
xxxxxx - Adaptador (1.3)
xxxxxx - Junta tórica (1.4)
R050073
xxxxxx - Adaptador para botella de nitrógeno (Francia)
R050253
xxxxxx - Galga de presión 250 bar
R050072
xxxxxx - Topador Ø 20
R050253
xxxxxx - Galga de presión 60 bar
R050075
Argolla de levantamiento
xxxxxx - M10 Cdad 2
xxxxxx - M12 Cdad 2
xxxxxx - M16 Cdad 2
xxxxxx - M24 Cdad 2
R050068
xxxxxx - Soporte del conjunto martillo xxxxxx - M24x2 Cdad 2
xxxxxx - M ....... Cdad 2
12
SUSTITUCION DE UN MARTILLO HIDRAULICO

Retiro ETAPA 4
ETAPA 1 Retirar las fijaciones (según montaje) de los ejes.
ETAPA 5
Retirar los ejes biela/martillo hidráulico y, luego,
balancín/martillo hidráulico.
ETAPA 6
Utilizar los mandos de la máquina para retirar el mar-
tillo.
ETAPA 7
Retirar el tornillo de obturación y colocar la argolla de
levantamiento (según tipo). Ver sección "Instruccio-
nes de utilización", capítulo "Manutención hidráulica".
CT02D444
Colocar el martillo hidráulico horizontalmente en un Remontaje
suelo plano y duro.
ETAPA 1
ETAPA 2 Utilizar los mandos de los equipos para colocar el
Parar el motor térmico y retirar la llave de arranque. balancín en el martillo hidráulico.
Descompresar el circuito del martillo hidráulico. Ver
ETAPA 2
sección "Engrase/Filtros/Fluidos", capítulo "Descom-
presión del circuito hidráulico" del manual del opera- Parrar el motor térmico y retirar la llave de arranque.
dor de la máquina correspondiente. Descompresar el circuito del martillo hidráulico. Ver
ETAPA 3 presión del circuito hidráulico" del manual del opera-
dor de la máquina correspondiente.
ETAPA 3
Colocar de nuevo el eje balancín/martillo hidráulico.
Colocar un recipiente de un contenido apropiado
bajo las tuberías. Conectar de nuevo los tubos flexi-
bles del martillo hidráulico.
ETAPA 4
Utilizar el mando de la biela para colocarla en el mar-
tillo hidráulico y, luego, detener el motor térmico y
retirar la llave de arranque.
CT02D444 ETAPA 5
Colocar de nuevo el eje biela/martillo hidráulico y,
bajo las tuberías. Cerrar los grifos (abertura o cierre luego, colocar de nuevo las fijaciones (según mon-
del circuito) en las tuberías (eventualmente). Desco- taje) de los ejes.
nectar los tubos flexibles de los tubos. Tapar si es
necesario.

13
ETAPA 6
Abrir los grifos (abertura o cierre del circuito) de las
tuberías (eventualmente).
ETAPA 7
Retirar la argolla de levantamiento y colocar el torni-
llo de obturación.
ETAPA 8
Engrasar las articulaciones.
ETAPA 9
Para el mando del martillo hidráulico, ver sección
"Mandos/Instrumentos/Accesorios", capítulo "Pedal
opcional" del manual del operador de la máquina
correspondiente.

14
MANUTENCION DEL MARTILLO HIDRAULICO

Los dispositivos de levantamiento deben soportar el peso del martillo hidráulico, ver capítulo "Especificaciones
para el peso del martillo hidráulico".
- Utilizar eslingas, accesorios y cadenas en perfecto estado, y con un dispositivo eficiente que impida un desen-
ganche.
- Colocar medios de guiado para la manutención y utilizar máquinas de manutención en conformidad con las
reglamentaciones.
- No tolerar a nadie en la zona de evolución del martillo hidráulico durante la manutención.
- Colocar las cadenas y las eslingas del modo indicado seguidamente.
Tipos CB32 y CB150
CS99C626
Colocación ETAPA 5
ETAPA 1 Colocar de nuevo el eje biela/martillo hidráulico y,
luego, colocar de nuevo las fijaciones (según mon-
Utilizar los mandos de los equipos para colocar el taje) de los ejes.
balancín en el martillo en el martillo hidráulico.
ETAPA 6
ETAPA 2 Abrir los grifos (abertura o cierre del circuito) de las
Parar el motor térmico y retirar la llave de arran-que. tuberías (eventualmente).
Descompresar el circuito hidráulico. Ver sección
"Engrase/Filtros/Fluidos", capítulo "Descompresión ETAPA 7
del circuito hidráulico" del manual del operador de la Retirar la argolla de levantamiento y colocar el torni-
máquina correspondiente. llo de obturación.
ETAPA 3 ETAPA 8
Colocar de nuevo el eje balancín/martillo hidráulico. Engrasar las articulaciones.
bajo las tuberías. Conectar de nuevo los tubos flexi- ETAPA 9
bles del martillo hidráulico. Para el mando del martillo hidráulico, ver sección
"Comandos/Instrumentos/Accesorios", capítulo "Pedal
ETAPA 4 opcional" del manual del operador de la máquina
Utilizar el mando de la biela para colocarla en el mar- correspondiente.
tillo hidráulico y, luego, parar el motor térmico y retirar
la llave de arranque.
15
- Utilizar eslingas, correas, accesorios y cadenas en perfecto estado y con un dispositivo eficiente que impide un
desenganche.
- Colocar medios de guiado para la manutención y utilizar máquinas de manutención en conformidad con las
reglamentaciones.
Tipos CB200 S y CB700 S
C010002
NOTA: Elanillo de levantamiento debe siempre retirarse del martillo hidráulico y sustituirse por un tornillo de obtu-
ración antes de empezar a hacer funcionar el martillo hidráulico.

16
IDENTIFICACION DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES
3
3 1
4 4
1 4
5 5
5
7
7 7
8 8
8
6 6
9 9
7
6
2 2 9
7 2
CT04K002
1 - Placas laterales 6 - Cabeza

2 - Herramienta 7 - Racore de engrase
3 - Accumulador de baja presión 8 - Fijación de la herramienta
4 - Accumulador de alta presión 9 - Fijación del casquillo de la herramienta
5 - Varillas roscadas

17
DESCARGA DE LA PRESION HIDRAULICA DEL MARTILLO
ATENCION: Cuando el martillo hidráulico está vinculado con el portaherramienta, la presión hidráulica con-
tenida en el martillo hidráulico debe siempre descargarse antes de efectuar todo ajusta o reparto. El martillo
hidráulico puede todavía contener aceite bajo presión, incluso si no toca al portaherramienta. Descargar la
! presión hidráulica en conformidad con las instrucciones siguientes, o esperar 10 minutos al menos antes de
abrir los tapones o las tapas del distribuidor.
R050214
1 - Orificio de alimentación
2 - Orificio de salida
ETAPA 1 ETAPA 4
Detener el motor del portaherramienta. Accionar los Apretar los tapones de descarga de presión (A) y (B)
mandos de la flecha y del martillo hidráulico para con el par de apriete especificado (30 Nm).
descargar totalmente la presión contenida en los
tubos flexibles.
ETAPA 2
Cerrar las canalizaciones de llegada y de salida del
martillo hidráulico. Si se utilizan acoplamientos rápi-
dos, al poner fuera de circuito el aparato, se cerrarán
automáticamente las líneas del martillo hidráulico. Si
la canalización del martillo hidráulico incluye válvulas
con bolas, cerciorarse de que están bien cerradas.
ETAPA 3 R050081
Aflojar los tapones de descarga de presión (A) y (B).

Atención a las fugas de aceite. ATENCION: Este procedimiento no descarga
la presión del acumulador de presión. Léanse
atentamente las instrucciones relativas al acu-
! mulador antes de demsontar el acumulador
Ver "Acumulador de presión" en la página 16.

18
UBICACION DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES

CB32 - CB45 - CB65 - CB85 - CB120 - CB150
F D
E
B A
R050135
A - TAPON DE TOMA DE PRESION (AP)

B - TAPON DE TOMA DE PRESION (BP)
C - ACUMULADOR DE BAJA PRESION
D - ACUMULADOR DE ALTA PRESION
E - VALVULA DE AJUSTE DE PRESION
F - CUERPO DE VALVULA
G - PISTON Y CILINDRO
H - TIRANTES
I - CABEZA DE BASTIDOR DELANTERO

19
Retirar las placas del bastidor

CB32 P - CB45 P - CB65 B y P - CB85P CB120 - CB150 Estándard
C050306 C050219
CB32 S - CB45 S - CB65S - CB85 S CB32 - CB45 - CB65

CB120 S - CB150 S CB85 Estándard
R050086 R050083
ATENCION: El martillo hidráulico debe protegerse contra toda caída durante la manipulación. Controlar que
el dispositivo de levantamiento utilizado tiene una capacidad bastante elevada para efectuar la operación.
! Ver "Instrucciones de levantamiento". Ver "Especificaciones del martillo hidráulico".

20
ETAPA 1 ETAPA 5
R050311 R050088
Retirar los tubos flexibles hidráulicos. Retirar los tornillos de fijación y las arandelas de blo-
queo (typos "S").
ETAPA 2 Retirar las placas del bastidor (typos "S").
Retirar el mecanismo del martillo (typos "S").
ETAPA 6
R050084
Retirar los tornillos de fijación de los apoyos (typos
"S" y typos "Estándar").
Retirar los tornillos de fijación, las arandelas de blo- R050221
queo y los entreejes (typos "P" y typos "Estándar"). Retirar los amortiguadores (typos "S").
Retirar el pasador paralelo (typos "S").
ETAPA 3
Remontaje de las placas del
bastidor
ETAPA 1
Comprobar la ausencia de hendiduras y de desgaste
excesivo en el conjunto de los componentes.
ETAPA 2
Engrasar las roscas y las superficies de asiento de
los tornillos de fijación y de las arandelas de bloqueo.
ETAPA 3
R050085 Instalar los amortiguadores, el mecanismo del mar-
Retirar las placas del bastidor (typos "P" y typos tillo, el pasador paralelo, la placa superior (typos "S").
"Estándar").
Colocar de nuevo las placas del bastidor (typos "P" y
ETAPA 4 typos "Estándar"), los entreejes, los tornillos de
fijación y las arandelas de bloqueo.
ETAPA 4
Apretar los tornillos de fijación A y B con el par de
apriete especificado. Instalar el amortiguador (typos
"S").
ETAPA 5
Colocar de nuevo los tubos flexibles hidráulicos.
ETAPA 6
Instalar el martillo hidráulico en la máquina.
R050085
Retirar el amortiguador (typos "S").

21
Descarga de presión del acumulador de baja presión
ATENCION: No desmontar nunca el martillo hidráulico antes de haber descargado toda la presión del acu-
! mulador.
ETAPA 1 ETAPA 3
R050092 R050092
Retirar el tapón de protección y la junta tórica. Una vez liberada toda la presión, retirar el tapón del
orificio de llenado y la argolla de parada.
ETAPA 2
R050092
Abrir con precaución el tapón del orificio de llenado y
dejar el nitrógeno escaparse.
ACUMULADOR DE BAJA PRESION

Desmontaje
R050091
Elemento Lubricante
Roscas y superficies de asiento del tornillo de fijación, arandelas de Grasa para roscados
bloqueo
Tapa del acumulador de presión (lado gas) Grasa con silicona
Todas las juntas y las juntas tóricas Grasa para juntas tóricas
Superficies de contacto del cuerpo del distribuidor y del acumulador Agente anticorrosivo (por ej.: CRC 3-36)
22
ETAPA 1 ETAPA 2
R050093 R050094
Retirar los tornillos de fijación del acumulador así Retirar los tornillos de fijación de la tapa del acumula-
como las arandelas de bloqueo. dor.
ETAPA 2 ETAPA 3
R050093 R050094
Por medio de un dispositivo de levantamiento, levan- Retirar la parte inferior del acumulador, así como la
tar el acumulador para retirarlo de su cárter. membrana.
Desmontaje
Remontaje
ATENCION: Cerciorarse de que toda la pre- ETAPA 1
! sión del acumulador está liberada.
ETAPA 1
R050095
Limpiar las piezas y secarlas con mucho esmero.
Instalar la parte inferior del acumulador en un banco.
Instalar una membrana nueva.
R050094
Cerciorarse de que se introduce correctamente en su
Instalar el acumulador en una mesa de montaje, con
ranura.
la cabeza hacia abajo.
Retirar la junta.

23
ETAPA 2 Remontaje
ETAPA 1
R050095
Aplicar una fina capa de grasa con silicona en la tapa
del acumulador. R050097
Poner la tapa en la parte inferior del acumulador. Bajar el acumulador hasta la posición correcta por
Engrasar las rocas y las superficies de asiento de los medio de un dispositivo de levantamiento.
tornillos de fijación de la tapa del acumulador. Aplicar un agente anticorrosivo en las superficies de
contacto del cuerpo de distribuidor y del acumulador.
ETAPA 3
ETAPA 2
R050095
Instalar el acumulador al revés en la mesa de montaje, R050097
con la cabeza dirigida hacia abajo. Engrasar las roscas y las superficies de asiento de
Apretar los tornillos de fijación de la tapa del acumu- los tornillos de fijación del acumulador así como las
lador con el par de apriete especificado. arandelas de bloqueo.
ETAPA 4 ETAPA 3
R050096 R050097
Instalar la junta tórica. Introducir los tornillos de fijación del acumulador.
Apretar los tornillos de fijación con el par de apriete
especificado.

24
Descarga de presión del acumulador de alta presión
! mulador.
ETAPA 1 ETAPA 3
R050099 R050099
Retirar el tapón de protección y la junta tórica. Una vez liberada la presión, retirar el tapón del orifi-
cio de llenado y la argolla de parada.
ETAPA 2
R050099
Abrir con cuidado el tapón del orificio de llenado y
ACUMULADOR DE ALTA PRESION

Desmontaje
R050098
Elemento Lubricante
Roscas y superficies de asiento de los tornillos de fijación, arandelas Grasa para roscados
de bloqueo
Tapa del acumulador (lado gas) Grasa con silicona

25
ETAPA 1 ETAPA 2
R050100 R050101
ETAPA 2 ETAPA 3
R050100 R050101
Retirar el acumulador. Retirar la parte inferior del acumulador, así como la
membrana.
Desmontaje
Remontaje
ATENCION: Cerciorarse de que se ha libe-
! rado toda la presión del acumulador. ETAPA 1
ETAPA 1
R050102
Limpiar las piezas y secarlas con mucho esmero.
Instalar la parte inferior del acumulador en un banco.
R050101
Instalar el acumulador en una mesa de montaje con
ranura.
Retirar la junta tórica.

26
ETAPA 2 Remontaje
ETAPA 1
R050102
Bajar la tapa en la parte inferior del acumulador. Aplicar un agente anticorrosivo en las superficies de
Engrasar las rocas y las superficies de asiento de los contacto del distribuidor y del acumulador.
tornillos de fijación de la tapa del acumulador. Instalar el acumulador.
Colocar estos componentes.
ETAPA 2
ETAPA 3
R050104
R050102 Engrasar los filetes y las superficies de asiento de los
Instalar el acumulador al revés en la mesa de mon- tornillos de fijación del acumulador y de las arandelas
taje, con la cabeza dirigida hacia abajo. de bloqueo.
Apretar los tornillos de fijación de la tapa del acumu- Instalar estos componentes.
lador con el par de apriete especificado.
ETAPA 3
ETAPA 4
R050104
R050103 Apretar los tornillos de fijación con el par de apriete
Colocar la junta tórica en el cuerpo del distribuidor. especificado.

27
CARGA DEL ACUMULADOR

Carga
ATENCION: Utilizar exclusivamente el nitrógeno (N2) para cargar el acumulador. La utilización de otros
! gases puede provocar la explosión del acumulador.
R050105
Carga de presión (Nitrógeno N2)

Elemento CB32 CB45 CB65 CB85 CB120 CB150
Acumulador de baja presión 10 bar 10 bar 10 bar 15 bar 15 bar 10 bar
Acumulador de alta presión 40 bar 30 bar 40 bar 40 bar 40 bar 40 bar
ETAPA 1 ETAPA 3
R050106 R050106
Instalar una argolla de parada nueva. Instalar el dispositivo de carga.
Conectar el sistema de carga con la botella de nitró-
ETAPA 2
geno.
Apretar con cuidado el tapón del orificio de llenado
del dispositivo de carga hasta que se detenga.
Aflojarlo entonces de 3 rotaciones.
R050106
Instalar el tapón del orificio de llenado.
Instalar el adaptador con la junta tórica.
Insertar el pasador.
28
ETAPA 4 ETAPA 6
R050107 R050108
Abrir totalmente la válvula de descarga del disposi- Comprobar la ausencia de fugas de nitrógeno a nivel
tivo de carga. de acumulador tapando la zona con la argolla de
Abrir con cuidado la válvula de la botella de nitrógeno parada con aceite poco espeso.
y ajustar el flujo de gas al mínimo. Si se producen burbujas de gas, hay que despresuri-
zar el acumulador y sustituir la argolla de parada.
ATENCION: El dispositivo de carga no está ETAPA 7
equipado con una válvula de descarga de
presión.
Cerrar la válvula de la botella de gas cuando
la galga indica que la carga de presión es
correcta. Cerrar la válvula de descarga del
dispositivo de carga y cargar el acumulador
con 2 - 3 bares más que la presión especifi-
cada. Observar la lectura de la galga de pre-
sión.
Cerrar la botella de nitrógeno.
! Esperar 10 minutos que la presión del nitró-
R050108
geno se estabilice en el acumulador.
Instalar el tapón protector.
Ajustar la presión en el acumulador para
Apretar el tapón con el par de apriete especificado.
corregir el ajuste abriendo la válvula de des-
carga con cuidado.
Apretar el tapón del orificio de llenado del dis-
positivo de carga con el par de apriete especi-
ficado.
Soltar la presión a nivel del tubo flexible,
abriendo la válvula de descarga.
ETAPA 5
R050108
Retirar el dispositivo de carga del acumulador.

29
VALVULA DE REGULACION DE PRESION

Retiro
CB45
CB85
CB120
CB32 CB150
CB65
R050109
Ajuste
Juego entre cuerpo del distribuidor y 1,5 mm 3,5 mm 2,5 mm 4,0 mm 1,5 mm 2,0 mm
alojamiento del resorte (D1)
Elemento Lubricante
Juntas, juntas tóricas y cavidad al interior del alojamiento del Grasa para juntas tóricas
resorte
Alisado de cajón y de válvula, alojamiento de resorte y roscas de Fluido hidráulico
tapón de brida
NOTA: La válvula de regulación de presión está en el cuerpo del distribuidor. Es posible retirarla sin retirar el
mecanismo del martillo hidráulico de su cárter.
ATENCION: Antes de retirar un tapón o una válvula, cerciorarse de que se ha liberado toda la presión hidráu-
lica contenida en el martillo hidráulico. Léanse las instrucciones relativas a la descarga de la presión hidráulica
! del martillo hidráulico. Ver "Descarga de la presión hidráulica del martillo hidráulico" en la página 17.
ETAPA 1 ETAPA 2
R050110 R050110
Abrir el alojamiento del resorte. Retirar los calces y el resorte.

30
ETAPA 3 Remontaje
ETAPA 1
R050110
Abrir el botón de brida.
R050112
ETAPA 4 Controlar la ausencia de desgaste o de deterioro del
conjunto de los componentes. Si es necesario, utili-
zar papel esmeril o un agente de pulido. Limpiar y
lubricar todos los componentes. Limpiar y lubricar
todos los componentes.
Instalar la junta por medio de un par de alicates apro-
piado. Para un montaje correcto, ver la ilustración.
ETAPA 2
R050111
Pulsar el cajón de ajuste de presión fuera del cuerpo
del distribuidor.
ETAPA 5
R050112
Cerciorarse de que se ha introducido correctamente
la junta en su garganta, con los dedos con una herra-
mienta apropiada.
Instalar el cajón de ajuste de presión.
Instalar el resorte, los calces y el alojamiento del
resorte.
R050111
NOTA: Cerciorarse de que los calces están provistos
Retirar la junta.
de un orificio central.
Apretar el alojamiento del resorte manualmente
hasta que se sienta, al tocarlo, que el resorte está en
contacto con su alojamiento. No comprimir el resorte.

31
ETAPA 3
R050113
Controlar la precarga del resorte midiendo el juego
(D1) entre el alojamiento del resorte y el cuerpo del
distribuidor.
Ajustar la precarga de modo que corresponda con
las especificaciones, añadiendo o retirando calces.
NOTA: Tras ajuste de la válvula de regulación de
presión, controlar la presión de funcionamiento.
Retirar el alojamiento del resorte y llenarlo con grasa.
Colocar de nuevo el alojamiento del resorte. Apre-
tarlo con el par de apriete especificado.

32
BARRAS DE ACOPLAMIENTO
Retiro
R050114
Elemento Lubricante
Roscas y superficies de asiento de la barra de acoplamiento, Grasa para roscados
tuercas de barra de acoplamiento
Sección de barras de acoplamiento situada al interior de la parte Pintura de galvanización en frío
anterior
Ranuras entre las barras de acoplamiento y la parte anterior Producto con silicona
ETAPA 1 ETAPA 2
R050115 R050115
Retirar los anillos de caucho y las placas de bloqueo. Cerciorarse de que los números marcados en las
barras de acoplamiento y las tuercas de las barras
de acoplamiento son legibles. En caso contrario,
hacer una marca en cada barra de acoplamiento y en
cada tuerca correspondiente. Hacer una marca en la
parte superior de las tuercas.

33
ETAPA 3 Remontaje
ETAPA 1
Limpiar el conjunto de los componentes con cuidado.
Utilizar un aparato de detección de hendiduras para
controlar la ausencia de hendiduras en las roscas de
las barras de acoplamiento o bajo su parte anterior. Si
se detectan hendiduras, sustituir la o (las) barra(s) de
acoplamiento y las tuercas correspondientes.
Vaporizar pintura de galvanización en frío en la sec-
ción de las barras de acoplamiento situadas al inte-
R050115 rior de la parte anterior.
Marcar también la posición de cada una de las Lubricar las superficies exteriores de las tuercas de
barras de acoplamiento en el martillo hidráulico. las barras de acoplamiento y colocar las tuercas.
ETAPA 4 Cerciorarse de que cada tuerca de cada barra de aco-
plamiento está ubicada correctamente, con la cara
superior dirigida hacia arriba.
Lubricar las arandelas y colocarlas.
Lubricar las roscas y las superficies de asiento de las
barras de acoplamiento. Instalar las barras de aco-
plamiento.
Utilizar una llave dinamométrica para apretar cada
barra de acoplamiento hasta el par de apriete especi-
ficado.
ETAPA 2
R050116
Aflojar las barras de acoplamiento.
ETAPA 5
R050117
Hacer una marca para el ángulo de apriete comple-
mentario en el cuerpo del distribuidor y en las barras.
R050116
Retirar las barras de acoplamiento.
ETAPA 6
R050116
Retirar las arandelas.

34
ETAPA 3
R050117
Apretar las barras de acoplamiento con el ángulo de
apriete complementario determinado.
ETAPA 4
R050117
Llenar las ranuras entre las barras de acoplamiento y
la parte anterior de la herramienta con un producto
con silicona.

35
COMPONENTES DEL CUERPO DEL DISTRIBUIDOR

Retiro
CB32 CB85
R050211 R050208
Elemento Lubricante
Todos los cajones y guías Fluido hidráulico
Superficies de contacto entre el cuerpo del distribuidor, el Agente anticorrosivo (CRC 3-36 por ejemplo)
portajunta y el cilindro
ETAPA 1 ETAPA 2
R050119 R050119
Atornillar argollas de levantamiento en el cuerpo del Instalar el cuerpo del distribuidor en un banco, con la
distribuidor y retirar el cuerpo del distribuidor levan- cabeza hacia abajo.
tándolo por medio de las argollas de levantamiento.

36
ETAPA 3 ETAPA 6
R050119 R050235
Retirar las juntas tóricas. Retirar el anillo del distribuidor.
Retirar el pasador paralelo.
ETAPA 7
ETAPA 4
R050238
R050237 Retirar las juntas tóricas.
Levantar el anillo de dirección.
ETAPA 8
ETAPA 5
R050238
R050235 Retirar la junta del anillo de dirección.
Retirar el distribuidor.

37
Remontaje ETAPA 9
ETAPA 1 Colocar el pasador paralelo.
Controlar la ausencia de desgaste o de deterioro del ETAPA 10

conjunto de los componentes. Si es necesario, utili- Aplicar producto anticorrosivo en las superficies de
zar papel esmeril o un agente de pulido. contacto del cuerpo del distribuidor y del cilindro.
Limpiar y lubricar todos los componentes.
ETAPA 11
ETAPA 2
Colocar de nuevo la junta en el anillo de dirección.
ETAPA 3
Colocar de nuevo las juntas tóricas en todos los com-
ponentes.
ETAPA 4
Colocar de nuevo el anillo de montaje.
ETAPA 5 R050125
Colocar de nuevo el cuerpo del distribuidor.
Lubricar correctamente el conjunto de los componen-
tes e introducir el distribuidor.
ETAPA 6
Colocar el anillo de dirección. Cerciorarse de que el
distribuidor se mueve libremente.
ETAPA 7
Aplicar aceite en los componentes del distribuidor y
en el orificio del cuerpo del distribuidor.
ETAPA 8
R050125
Colocar las juntas tóricas en el cilindro.

38

Retiro
CB45 - CB120 - CB150 CB65
R050118 R050209
Elemento Lubricante
Todas las juntas y juntas tóricas Grasa para juntas tóricas
Todos los cajones y guías Fluido hidráulico
Superficies de contacto entre el cuerpo del distribuidor, el Agente antocorrosivo (CRC 3-36 por ejemplo)
ETAPA 1 ETAPA 4
Retirar el tapa (CB65).
ETAPA 2
R050119
Instalar el cuerpo del distribuidor en un banco, con la
cabeza hacia abajo.
R050232
Retirar el distribuidor (CB65). ETAPA 5
ETAPA 3
R050233
Retirar las juntas (CB65).
R050119
Atornillar argollas de levantamiento en el cuerpo del
distribuidor y retirar el cuerpo del distribuidor levan-
tándolo por medio de las argollas de levantamiento.
39
ETAPA 6 ETAPA 10
R050119 R050121
Retirar las juntas tóricas. Retirar el anillo de dirección (CB45 - CB120 -
Retirar el pasador paralelo. CB150).
ETAPA 7 ETAPA 11
R050120
R050121
Montar la placa de extracción y el tornillo (CB45 -
CB120 - CB150). Retirar el anillo deslizable (CB45 - CB120 - CB150).
ETAPA 8 ETAPA 12
R050120 R050121
Extraer el conjunto del distribuidor de su alojamiento Retirar el distribuidor del anillo de montaje (CB45 -
(CB45 - CB120 - CB150). CB120 - CB150).
ETAPA 9 ETAPA 13
R050120 R050122
Retirar el conjunto del distribuidor y desmontar la Retirar las juntas tóricas de los componentes (CB45 -
placa de extracción así como el tornillo (CB45 -
CB120 - CB150). CB120 - CB150).
40
ETAPA 14 Comprobar que se desplaza libremente el distribui-

dor al interior del anillo (CB45 - CB120 - CB150).
ETAPA 5
R050122
Retirar la junta del anillo de dirección (CB45 - CB120
- CB150).
R050123
Remontaje Montar la brida superior y apretar el tornillo en la
placa de extracción (CB45 - CB120 - CB150).
ETAPA 1 ETAPA 6
Controlar que las piezas no están desgastadas ni
deterioradas.
Rectificar con un producto abrasivo o tela esmeril,
según las necesidades.
Limpiar y lubricar todas las piezas.
ETAPA 2
Equipar todas las piezas con sus juntas tóricas.
ETAPA 3
R050124
Comprimir las piezas del conjunto de distribución
apretando la tuerca manualmente (CB45 - CB120 -
CB150).
ETAPA 7
R050123
Instalar la placa de extracción así como el anillo de
montaje (CB45 - CB120 - CB150).
Lubricar las piezas correctamente e instalar el distri-
buidor.
ETAPA 4
R050124
Engrasar las piezas y aplicar aceite por el orificio del
cuerpo del distribuidor.
Colocar el conjunto de distribución (CB45 - CB120 -
CB150).
R050123
Instalar el anillo deslizable así como el anillo de
dirección.
41
ETAPA 8 ETAPA 10
R050124 R050125
Introducir el conjunto de distribución por medio de un Instalar el cuerpo del distribuidor.
martillo de plástico.
Retirar el tornillo y las bridas de extracción (CB45 - ETAPA 11
CB120 - CB150).
ETAPA 9
R050232
Instalar el distribuidor (CB65).
ETAPA 12
R050125
Montar las juntas tóricas. Instalar el tapa del distribuidor (CB65).
Instalar el pasador paralelo.
Aplicar un agente anticorrosivo en las superficies de
contacto del cuerpo del distribuidor y del cilindro.

42
CILINDRO
Retiro
CB32 - CB65 - CB85 CB45 CB120 - CB150
R050224 R050126 R050222
Elemento Lubricante
Todos los componentes, el pistón en particular Fluido hidráulico
Superficies de contacto Grasa para roscados
ETAPA 1 ETAPA 2
R050127 R050127
Sacar el cilindro de la parte anterior, con el pistón, Retirar el pasador paralelo.
levantándolo.

43
ETAPA 3 Colocación
ETAPA 1
Controlar la ausencia de desgaste o de deterioro del
lubricar todos los componentes.
ETAPA 2
R050127
Por medio de un martillo de plástico, sacar el pistón
del cilindro.
ETAPA 4
R050129
Colocar de nuevo las juntas.
ETAPA 3
R050128
Retirar las juntas.
ETAPA 5
R050129
Colocar de nuevo el pasador paralelo.
ETAPA 4
R050128
Retirar las juntas tóricas.
R050129
Aplicar grasa en las superficies de contacto de la
parte anterior y del cilindro.

44
ETAPA 5 ETAPA 6
R050130 R050240
Instalar el cilindro en la parte anterior. Llenar la ranura entre el cilindro y la parte anterior
(CB32, CB65, CB85) con silicona (ver figura).

45
PARTE ANTERIOR
Retiro
CB32 CB45 - CB65 - CB85
R050248 R050131
CB120 - CB150
R050244
Límite de desgaste
Longitud mínima del anillo de tope (D1). 58,7 mm 66,5 mm 85,5 mm 93,5 mm 28 mm 38 mm
Nota: Utilizar la herramienta nueva para
medir la longitud D1
Diámetro máximo del anillo de herramienta 47 mm 52 mm 65 mm 72 mm 86 mm 97 mm
superior (D2)
Anillo de herramienta inferior Ver "Anillo de herramienta inferior" en la página 51
Elemento Lubricante
Superficies de contacto entre componentes Grasa para roscados
Anillos de herramienta inferiores Grasa para herramientas

46
ETAPA 1 ETAPA 4
R050132 R050133
Retirar el anillo de tope y el anillo de herramienta Retirar las juntas tóricas (únicamente CB45 - CB65 -
superior de la parte anterior (CB32, CB45, CB65, CB85 - CB120 - CB150).
CB85).
ETAPA 5
NOTA: En el CB120 y CB150, retirar el anillo de
herramienta superior del mismo lado que el anillo
inferior.
ETAPA 2
R050133
Si es necesario, retirar los engrasadores.
ETAPA 6
R050132
Retirar los ejes de bloqueo del anillo de herramienta
inferior (CB32, CB45, CB65, CB85).
NOTA: En el CB150, retirar los tapones de plástico
antes de retirar los ejes.
ETAPA 3
R050133
Si es necesario, retirar los tapones de las bridas
(CB45 - CB65 - CB85 - CB120 - CB150).
NOTA: Los tapones están montados con freno rosca.
Para retirarlos, calentar ligeramente los tapones
antes de abrirlos.
R050132
Retirar el anillo de herramienta inferior (CB32, CB45,
CB65, CB85).
NOTA: En el CB120 y CB150, retirar el anillo de
herramienta inferior primero.

47
Colocación
ETAPA 1
Limpiar y secar el conjunto de los componentes con
cuidado. Para los límites de desgaste del anillo de
tope y del anillo de herramienta superior, ver la
página 51.
ETAPA 2
Colocar de nuevo los engrasadores.
ETAPA 3
Montar las juntas tóricas (CB45 - CB65 - CB85 -
CB120 - CB150 únicamente).
ETAPA 4
Remontar los tapones de brida (CB45 - CB65 - CB85
- CB120 - CB150) con freno rosca y apretar en el par
de apriete especificado.
ETAPA 5
R050485
Instalar la junta de herramienta.
ETAPA 6
R050485
Aplicar una fina capa de grasa en las superficies de
contacto.
Instalar el anillo de herramienta inferior
Instalar los ejes de bloqueo (CB32, CB45, Cb65,
CB85).
Instalar el anillo de tope y el anillo de herramienta
superior

48
SUSTITUCION DE UNA HERRAMIENTA

Retiro ETAPA 4
Herramienta necesaria
- Un martillo
- Un topador de bronce o de cobre
- Un tornillo con contera plana
ETAPA 1
CT02D446
Por medio del topador de bronce o de cobre, retirar
los ejes.
ETAPA 5
CT02D444
Colocar el martillo hidráulico horizontalmente en un
suelo plano y duro.
ETAPA 2
Detener el motor térmico y retirar la llave de arranque.
ETAPA 3
CT02D447
Retirar la herramienta. Si es necesario, utilizar un
dispositivo de levantamiento.
NOTA: Si el martillo hidráulico está todavía montado
en la máquina, será posible colocar la punta de la
herramienta en el suelo y, luego, levantar el martillo
hidráulico. Cerciorarse del mantenimiento de la
herramienta.
CT02D445
Desplazar hacia la parte superior de la placa de cau-
cho (eventualmente). Retirar los pasadores y los
tapones de cada lado del martillo hidráulico.

49
Colocación ETAPA 4
Herramienta necesaria Colocar de nuevo los ejes y cerciorarse de que la
herramienta está mantenida.
- Un martillo
ETAPA 5
- Un tornillo con contera llana
ETAPA 1
CT02D450
Colocar de nuevo los tapones y los pasadores. Colo-
car hacia abajo la placa de caucho (eventualmente).
CT02D448
Controlar el desgaste del anillo de herramienta y de
la junta de hermeticidad, sustituirlos si es necesario.
Ver sección "Sustitución del anillo de herramienta".
ETAPA 2
Limpiar la herramienta así como los ejes de fijación y
engrasarlos.
ETAPA 3
CT02D449
Introducir la herramienta alineando sus ranuras con
los orificios de los ejes de fijación.

50
SUSTITUCION DEL ANILLO DE HERRAMIENTA

Retiro Colocación
Herramienta necesaria Herramienta necesaria
- Un martillo - Un martillo
- Un topador de bronce o de cobre - Un topador de bronce o de cobre
ETAPA 1 ETAPA 1
Retirar la herramienta. Ver sección "Sustitución de
una herramienta".
ETAPA 2
CT02D453
Comprobar el estado de las juntas, sustituirlas si es
necesario.
ETAPA 2
CT02D451
Retirar los ejes y los tapones. Lubricar las superficies de contacto del anillo de
herramienta y de su alojamiento.
ETAPA 3
ETAPA 3
CT02D452
Retirar el anillo de herramienta. CT02D452
Introducir el anillo de herramienta en su alojamiento
y, luego, colocar de nuevo los ejes y los tapones.
ETAPA 4
Colocar de nuevo la herramienta. Ver capítulo "Susti-
tución de una herramienta".

51
LIMITES DE DESGASTE
Anillas de herramienta
Tipos: CB32 y CB150
CS99C628
La cota límite de desgaste es de:
Tipo CB32........................................................ 47 mm
Tipo CB45........................................................ 52 mm
Tipo CB65........................................................ 65 mm
Tipo CB85........................................................ 72 mm
Tipo CB120...................................................... 86 mm
Tipo CB150...................................................... 97 mm
Herramientas
CS99C630
Tipo Cota de origen Límite de desgaste
CB32..................................................................... Ø 45 mm .........................................................................Ø 43 mm
CB45..................................................................... Ø 50 mm .........................................................................Ø 48 mm
CB65..................................................................... Ø 63 mm .........................................................................Ø 61 mm
CB85..................................................................... Ø 70 mm .........................................................................Ø 68 mm
CB120................................................................... Ø 84 mm .........................................................................Ø 82 mm
CB150................................................................... Ø 95 mm .........................................................................Ø 93 mm
Para la sustitución, ver capítulo "Sustitución de una herramienta".
52
CONTROLES Y MEDIDAS DEL CIRCUITO DEL MARTILLO HIDRAULICO

Puntos de medida/control
A - Medidor de flujo
B - Distribuidor del martillo hidráulico
C - Válvula de seguridad
Q2 - Flujo que pasa por el martillo hidráulico
P2 - Presión de alimentación del martillo hidráulico
T2 - Temperatura del aceite hidráulico
P3 - Presión de retorno
Procedimiento para tomar las medidas

Procedimiento de medida y de ajuste del circuito del martillo hidráulico:
NOTA: Controlar y calibrar el conjunto de las galgas: manómetros que deben utilizarse. Sustituir todo manómetro
defectuoso.
NOTA: Si se ha ajustado el flujo en dirección del martillo hidráulico modificando el régimen del motor, es necesario
controlar siempre el flujo con régimen máximo del motor.
NOTA: Está absolutamente prohibido hacer funcionar el martillo hidráulico con un flujo superior a las especifica-
ciones.

53
ETAPA 8
ATENCION: No se debe nunca superar el Accionar el mando de arranque del martillo de modo
ajuste de la válvula de descarga de los
! portaherramientas.
a alcanzar la presión de funcionamiento normal del
martillo a nivel del manómetro p2.
ETAPA 9
ETAPA 1
Cerciorarse de que el flujo de aceite del martillo
Controlar el estado de las canalizaciones, de los aco-
hidráulico está incluido al interior de los límites espe-
plamientos, de las bridas, etc. Sustituir los compo-
cificados.
nentes usados o deteriorados y apretar las juntas, si
es necesario. ETAPA 10
ETAPA 2 Cerciorarse de que la contrapresión de la canaliza-
ción de retorno (p3) no supera los valores autoriza-
Cerciorarse de que la canalización de alimentación
dos a nivel del flujo de aceite del martillo hidráulico.
del martillo hidráulico está provisto de una válvula de
descarga de presión. ETAPA 11
ETAPA 3 Cerciorarse de que el flujo de aceite del martillo no
aumenta cuando la presión de funcionamiento de la
Cerciorarse de que el fluido hidráulico del portaherra-
máquina supera la presión de la canalización de ali-
mienta ha alcanzado su temperatura de funciona-
mentación del martillo hidráulico (compensación de
miento normal.
flujo). Para ello, desplazar los cilindros de flecha, de
ETAPA 4 balancín y del colector de tope y accionar al mismo
tiempo el mando de arranque del martillo.
Conectar el medidor de flujo en vez del martillo
hidráulico. Es preferible utilizar los mismos tubos ETAPA 12
flexibles y los mismos acoplamientos que los del
Detener el motor.
martillo hidráulico, sobre todo cuando los tubos flexi-
bles están provistos de acoplamientos rápidos. ETAPA 13
ETAPA 5 Conectar el martillo hidráulico en vez del medidor de
flujo.
Accionar el mando de arranque del martillo hidráu-
lico. ETAPA 14
ETAPA 6 Medir la presión de funcionamiento del martillo
hidráulico. Ver "Medida de la presión de funciona-
Tapar la canalización de alimentación del martillo
miento del martillo hidráulico" en la página 54.
hidráulico y ajustar la válvula de descarga de presión
en 50 bar (manómetro p2) más que la presión de fun- ETAPA 15
cionamiento máxima del martillo hidráulico, indicada
en las especificaciones técnicas (ver manuales de Durante la instalación de un martillo hidráulico
servicio correspondientes). nuevo, controlar todas las medidas al cabo de
50 horas de funcionamiento del martillo hidráulico
ETAPA 7 aproximadamente.
Conectar de nuevo la canalización de alimentación
del martillo hidráulico en el medidor de flujo.

54
MEDIDA DE PRESION DE FUNCIONAMIENTO DEL MARTILLO HIDRAULICO

Especificaciones relativas a la toma de medidas de la presión de funcionamiento
R050215
A - Tapón del orificio de medida de alta presión
B - Tapón del orificio de medida de baja presión
ATENCION: La presión hidráulica contenida en el martillo hidráulico debe siempre descargarse antes de efec-
tuar todo ajuste o reparación. El martillo hidráulico puede todavía contener aceite bajo presión, incluso si ya no
! está conectado con el circuito de la máquina. Descargar la presión hidráulica en conformidad con las instruccio-
nes siguientes, o esperar al menos 10 minutos antes de abrir los tapones o las tapas de distribuidores.
ATENCION: La toma de medida de las presiones del martillo hidráulico durante su funcionamiento se efec-
! túa en una zona peligrosa. Protegerse eficientemente contra los riesgos de proyecciones.
ETAPA 1 ETAPA 3
Para medir la presión de funcionamiento del martillo Aflojar lentamente los tapones de medida de presión
hidráulico, es necesario que el circuito hidráulico del (A) y (B). Atención a las fugas de aceite.
martillo hidráulico haya alcanzado su temperatura
normal de funcionamiento. Antes de empezar el pro- ETAPA 4
ceso de toma de medidas de la presión de funciona- Conectar un manómetro de 250 bar, equipado con un
miento del martillo hidráulico, hacer funcionar el tubo flexible de 10 metros al mínimo en el orificio de
martillo hidráulico hasta que el fluido hidráulico esté medida de alta presión (A).
bastante caliente.
ETAPA 5
ETAPA 2
Conectar un manómetro de 60 bar, equipado con un
Para el motor de la máquina. Accionar los mandos tubo flexible de 10 metros al mínimo en el orificio de
de la flecha y del martillo hidráulico para descompri- medida de baja presión (B).
mir la presión contenida en los tubos flexibles.

55
ETAPA 6 ETAPA 10
Arrancar el martillo hidráulico y ajustar el régimen del Si las lecturas indicadas no están en conformidad
motor. Ajustar el régimen del motor con relación al con las especificaciones, hay que ajustar la precarga
régimen del martillo hidráulico. Si la máquina dispone del resorte de la válvula de regulación de presión y
de varios modos de potencia de trabajo, seleccionar medir de nuevo la presión del circuito baja presión.
el modo que corresponde al trabajo con el martillo Ver el capítulo "Válvula de regulación de presión".
hidráulico.
ETAPA 11
ETAPA 7
Leer la presión media de funcionamiento que se
Colocar la herramienta en una placa de acero visualiza en el manómetro de alta presión.
gruesa, por ejemplo, y empezar a hacer funcionar el
martillo hidráulico. ETAPA 12
La presión media de funcionamiento del circuito de
ETAPA 8
alta presión debe incluirse entre los límites del mar-
Leer la presión media de funcionamiento que se gen especificado. Ver el capítulo "Especificaciones
visualiza en el manómetro de baja presión. del martillo hidráulico".
A - Fluctuación de la aguja de presión media
* - Presión media ETAPA 13
Comprobar que la válvula de descarga del circuito
del martillo hidráulico se ha ajustado con 50 bar más
que la presión medida en el circuito de alta presión.
ETAPA 14
Detener el motor térmico. Esperar 10 minutos que la
presión de aceite baje.
ETAPA 15
Depositar los dos manómetros con precaución.
R050252
ETAPA 16
ETAPA 9 Colocar de nuevo los tapones de medida (A) y (B).
La presión media de funcionamiento del circuito de Apretar los dos tapones de medida con el par de
baja presión debe incluirse entre los límites del mar- apriete especificado.
gen especificado. Ver el capítulo "Especificaciones
del martillo hidráulico".

56
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
CS99E523 CS99E524
Arranque Subida del pistón

Al empezar el ciclo de funcionamiento del martillo, los El fluido hidráulico bajo presión actúa sobre la
circuitos de alta y de baja presión son comunes y/o zona (X) del distribuidor, haciéndolo subir hasta su
cortados de la canalización de retorno. posición más alta. Esta operación establece el con-
tacto entre la zona (A) del pistón y la canalización del
El martillo entero está bajo presión, lo que mantiene
depósito. Bajo el efecto del fluido hidráulico bajo pre-
el pistón (1) y el distribuidor (2) en la posición más
sión que actúa en su reborde (B), el pistón sube. A
baja posible.
medida que sube, la zona (C) obliga el fluido hidráu-
El fluido hidráulico que pasa por el acumulador de baja lico a penetrar en el acumulador de baja presión (4)
presión (4) provoca un aumento de la presión y actúa almacenando de este modo la energía.
sobre el extremo (Z) del cajón (5). El aumento de pre-
sión comprime el resorte en el cajón (5) del regulador
de presión. El regulador de presión se desplaza
hasta el ajuste predeterminado y cierra el flujo entre
el circuito de alta presión y el circuito de baja presión
(L) que ahora está precargado. La presión aumenta
en el circuito de alta presión y el martillo empieza su
ciclo de funcionamiento normal.

57
CS99E525 CS99E526
Carrera del pistón Carrera del pistón (etapa final)

En su posición levantada al máximo, el reborde (B) Durante la carrera del pistón, la alta presión que
del pistón abre el circuito de alta presión hacia la actúa en la zona (Y) del distribuidor es superior a la
zona (Y) del distribuidor mediante un canal piloto. La fuerza que actúa en la zona (X) del distribuidor
fuerza ejercida en la zona (Y) del distribuidor empuja (siempre en alta presión). Cuando el canal piloto
el distribuidor hacia su posición más baja, conec- autoriza la conexión entre la zona (Y) del distribuidor
tando la presión de llegada con la cabeza del pistón y la zona (C) del pistón, el distribuidor se desplaza
(A). Esto equilibra la fuerza en el reborde del pistón hacia arriba y el pistón arranca otro ciclo de funciona-
(B), lo que permite de este modo a la baja presión miento.
actuar en el reborde (C) con objeto de acelerar la
carrera del pistón hacia abajo.

58
Regulador de presión
Gracias a su principio de funcionamiento, la energía
de golpe es siempre constante. Esto se explica por el
hecho de que al inicio de la carrera hacia la parte
inferior del pistón, la presión del circuito de baja pre-
sión (L) es siempre la misma. La presión del circuito
de baja presión (L) es controlada por el regulador de
presión (5).
CS99E529
Cuando el pistón sube, la presión del circuito de baja
presión aumenta. La fuerza que actúa contra la
cabeza (Z) del regulador de presión comprime el
resorte y el fluido hidráulico sobrante vuelve al depó-
sito. Esta parte sobrante proviene del circuito piloto y
es comprimido en el circuito de baja presión por el
distribuidor.
CS99E527
Cuando la baja presión está en su nivel correcto, el
cajón del regulador de presión (5) está mantenido en
posición central por la baja presión que actúa en la
cabeza (Z) del regulador de presión.
CS99E528
Cuando el martillo se detiene, la presión (es decir, la
cantidad de fluido hidráulico) en el circuito de baja
presión disminuye y el resorte empuja el cajón a su
posición más alta. Cuando el martillo empieza a fun-
cionar, el fluido hidráulico del circuito de alta presión
pasa por el circuito de baja presión hasta que el nivel
de baja presión sea correcto.

59
DETECCION DE LAS AVERIAS
Averías Causas Remedios
El martillo hidráulico no arranca El circuito de alimentación o de Abrir los circuitos

retorno está cerrado
Los tubos flexibles de alimentación Conectar correctamente las
y de retorno están invertidos alimentaciones y retornos
El pistón está en posición de freno Accionar el mando del martillo y
hidráulico empujar la herramienta contra un
objeto para empujar el pistón fuera
de su posición de freno
Hay grasa entre el pistón y la zona Retirar la herramienta y limpiar el
de contacto de la herramienta excedente de grasa
El cajón del distribuidor del martillo Controlar que el cajón se pilota
no se pilota normalmente. Si no es el caso,
controlar el circuito de mando del
distribuidor
La válvula de seguridad del circuito Controlar la calibración y el
hidráulico se abre a baja presión funcionamiento de la válvula de
seguridad
Presión excesiva en el circuito de Controlar el circuito de retorno.
retorno Sustituir el filtro en el circuito de
retorno
Fuga interna entre circuitos de Controlar la bomba y los órganos
alimentación y retorno (el flujo no hidráulicos
puede obtenerse)
Mal funcionamiento del distribuidor El distribuidor debe controlarse, ver
del martillo hidráulico página 38
Fallo del pistón El cilindro debe controlarse, ver
página 42
El martillo hidráulico funciona de Fuerza de alimentación insuficiente Ver los métodos de funcionamiento
modo irregular pero a plena procedente de la máquina del manual del operador
potencia La válvula de seguridad del circuito Controlar la calibración y el
seguridad
El martillo hidráulico funciona El método de trabajo no se ha Ver los métodos de funcionamiento
mal y sin potencia respetado del manual del operador
seguridad
La calibración de la válvula de El martillo debe controlarse
regulación de presión es incorrecta
Baja de presión en el acumulador de Controlar el acumulador de presión
presión

60
Averías Causas Remedios
El ritmo del martillo hidráulico Sobrecalentamiento del aceite Controlar:

disminuye (superior a 80 °C) - el circuito de enfriamiento del
aceite hidráulico,
- si no hay una fuga interna en el
martillo,
- el buen funcionamiento de la
válvula de seguridad,
- las dimensiones de las
canalizaciones
La viscosidad del aceite hidráulico Sustituir el aceite hidráulico por
es demasiado baja aceite que cumple con las
especificaciones
La presión de retorno es demasiado Controlar el circuito de retorno,
importante sustituir el filtro si es necesario.
Controlar las dimensiones de la
canalización del circuito de retorno
seguridad
puede obtenerse)
La temperatura del aceite No se ha respetado el método de Ver los métodos de funcionamiento
hidráulico es demasiado alta trabajo del manual del operador
El circuito de enfriamiento del aceite Controlar:
hidráulico no funciona correctamente - el circuito de enfriamiento del
aceite hidráulico,
válvula de seguridad
especificaciones
puede obtenerse)
Fuga interna en el martillo hidráulico Controlar los órganos hidráulicos del
martillo

CB200 S - CB260 S - CB320 S - CB400 S
CB550 S - CB700 S

Impreso en Francia
1
INDICE
ESPECIFICACIONES TECNICAS ............................................................................................................................3
Estorbo ..................................................................................................................................................................3
ESPECIFICACIONES ...............................................................................................................................................5
PAR DE APRIETE.....................................................................................................................................................6
HERRAMIENTA NECESARIA...................................................................................................................................7
SUSTITUCION DE UN MARTILLO HIDRAULICO ....................................................................................................9
MANUTENCION DEL MARTILLO HIDRAULICO....................................................................................................11
DESCARGA DE LA PRESION HIDRAULICA DEL MARTILLO ..............................................................................12
IDENTIFICACION DE LOS COMPONENTES ........................................................................................................13
UBICACION DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES ........................................................................................14
CB200 S - CB260 S - CB320 S - CB400 S - CB550 S - CB700 S ......................................................................14
CARTER Y AMORTIGUADOR DE VIBRACION.....................................................................................................15
DESCARGA DE PRESION DEL ACUMULADOR DE PRESION ...........................................................................18
ACUMULADOR DE PRESION................................................................................................................................18
CARGA DEL ACUMULADOR .................................................................................................................................21
VALVULA DE DESCARGA .....................................................................................................................................23
CHAPALETA ANTIRRETORNO .............................................................................................................................26
REGULADOR DE PRESION...................................................................................................................................28
REGULADOR DE PRESION (CB400 S - CB550 S) ...............................................................................................30
Retiro...................................................................................................................................................................30
BARRA DE ACOPLAMIENTO.................................................................................................................................34
COMPONENTES DEL CUERPO DEL DISTRIBUIDOR (CB200 S - CB260 S - CB320 S) ....................................37
Retiro...................................................................................................................................................................37
CB400 S - CB550 S ............................................................................................................................................41
PARTE ANTERIOR .................................................................................................................................................44
Retiro...................................................................................................................................................................44
SUSTITUCION DE UNA HERRAMIENTA ..............................................................................................................47
Retiro...................................................................................................................................................................47
Colocación ..........................................................................................................................................................47
SUSTITUCION DEL ANILLO DE HERRAMIENTA .................................................................................................49
Retiro...................................................................................................................................................................49
Colocación ..........................................................................................................................................................49
LIMITES DE DESGASTE ........................................................................................................................................50
Tipos: CB200 S, CB260 S, CB320 S, CB400 S, CB550 S, CB700 S .................................................................50
Herramientas.......................................................................................................................................................50
CONTROLES Y MEDIDAS DEL CIRCUITO DEL MARTILLO HIDRAULICO .........................................................51
Puntos de medida/control ...................................................................................................................................51

2
MEDIDA DE PRESION DE FUNCIONAMIENTO DEL MARTILLO HIDRAULICO .................................................53
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ......................................................................................................................55
DETECCION DE LAS AVERIAS .............................................................................................................................57

3
Estorbo
CB200 S - CB260 S CB320 S
C040033 C040035
Tipos
Códigos CB200 S CB260 S CB320 S
A 550 mm 630 mm 630 mm
B 510 mm 510 mm 510 mm
C 358 mm 389 mm 434 mm
D 2015 mm 2141 mm 2282 mm
E 1605 mm 1763 mm 1863 mm
F 570 mm 570 mm 570 mm
G Ø 115 mm Ø 125 mm Ø 130 mm
H 252 mm 266 mm 295 mm
I 252 mm 266 mm 217 mm

4
Estorbo
CB400 S CB550 S
C040042 C040038
Tipos
Códigos CB400 S CB550 S
A 640 mm -
B 540 mm 730 mm
C 462 mm 475 mm
D 2621 mm 2958 mm
E 2157 mm 2358 mm
F 585 mm 730 mm
G Ø 140 mm Ø 160 mm
H 319 mm 337 mm
I 319 mm 238 mm

5
ESPECIFICACIONES
Rúbrica CB200 S CB260 S CB320 S CB400 S CB550 S CB700 S

Peso en funcionamiento (1) 1040 kg 1330 kg 1710 kg 2350 kg 3150 kg 3800 kg
Cadencia de percusión (2) 400-800 360-650 330-580 300-450 350-480 300-480

bpm bpm bpm bpm bpm bpm
Presión de funcionamiento 135-145 125-145 125-145 140-150 140-150 140-155
bar bar bar bar bar bar
Presión de calibración mín. (3) 185 bar 190 bar 190 bar 210 bar 190 bar 190 bar
Presión de calibración máx. 220 bar 220 bar 220 bar 230 bar 230 bar 220 bar
Flujo de aceite 80-130 100-170 120-200 160-230 210-310 220-320
l/min l/min l/min l/min l/min l/min
Presión de impulsión máx. 10 bar 10 bar 10 bar 8 bar 8 bar -
Potencia de entrada 31 kW 40 kW 48 kW 58 kW 78 kW 83 kW
Diámetro de la herramienta 115 mm 125 mm 130 mm 140 mm 160 mm -
Racor de la canalización de presión 1" 1" 1/4 1" 1/4 1" 1/4 1" 1/4 -
(in)
Racor de la canalización de retorno 1" 1" 1/4 1" 1/4 1" 1/4 1" 1/4 -
(out)
Racor de grasa 1/4" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" -
Racor de aire (A) 1/4" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" -
Dimensión de la canalización de 26 mm 26 mm 26 mm 32 mm 32 mm -
presión (diámetro interior mínimo)
Dimensión de la canalización de 26 mm 26 mm 32 mm 32 mm 36 mm -
retorno (diámetro interior mínimo)
Temperatura de aceite óptima +40 +60 °C +40 +60 °C +40 +60 °C +40 +60 °C +40 +60 °C +40 +60 °C
Margen de temperatura máx. -20 +80 °C -20 +80 °C -20 +80 °C -20 +80 °C -20 +80 °C -20 +80 °C
admitida del aceite
Viscosidad óptima del aceite a la 30-60 cSt 30-60 cSt 30-60 cSt 30-60 cSt 30-60 cSt -
temperatura de funcionamiento
Viscosidad máx. del aceite 20-1000 20-1000 20-1000 20-1000 20-1000 -
cSt cSt cSt cSt cSt
Peso del portaherramienta (4) 12-20 18-26 21-32 27-40 35-55 -
toneladas toneladas toneladas toneladas toneladas
Tabla de aplicationes del martillo Ver manual del operador
hidraulico
Nivel sonoro Ver manual del operador
1. Incluye el garfio de montaje mediano y la herramienta standard.
2. La frecuencia real de percusión depende del flujo de aceite y de su viscosidad, de la temperatura y del
material a triturar.
3. Ajuste mínimo = presión real de funcionamiento + 50 bar.
4. Las recomendaciones de aplicación del accesorio están previstas para una estabilidad óptima cuando
éste se utiliza con portaherramienta con tren flecha y brazo de pala carga standard. Para las aplicaciones
con otros portaherramientas, contactar con el vendedor para controlar la compatibilidad y la estabilidad
del portaherramienta.

6
PAR DE APRIETE
Pares de apriete
Elementos
CB200 S CB260 S CB320 S CB400 S CB550 S CB700 S
Tapón (A) de la descarga de la 30 Nm 30 Nm 30 Nm 30 Nm 30 Nm -
presión hidráulica del martillo
Tornillo de fijación de la platina en 1050 Nm 1050 Nm 1050 Nm 1050 Nm 2100 Nm -
martillo
Tornillo de fijación del acumulador 500 Nm 500 Nm 500 Nm 700 Nm 1350 Nm -
(A)
Tornillo de fijación de la tapa del 300 Nm 450 Nm 450 Nm 450 Nm 700 Nm -
acumulador (B)
Tapón del orificio de llenado del 20 Nm 20 Nm 20 Nm 20 Nm 20 Nm -
acumulador
Tornillo de fijación de la tapa de la 200 Nm 120 Nm 200 Nm 200 Nm 340 Nm -
válvula de descarga (A)
Tornillo de fijación de la chapaleta 83 Nm 200 Nm 200 Nm 200 Nm 200 Nm -
antirretorno
Tornillo de fijación del regulador de 83 Nm 200 Nm 200 Nm 200 Nm 200 Nm -
presión (A)
Cárter de regulación de presión (B) 300 Nm 300 Nm 300 Nm 300 Nm 300 Nm -
Guía (C) 300 Nm 300 Nm 300 Nm 300 Nm 300 Nm -
Tapón(D) de la regulación de 220 Nm - - - - -
presión
Tornillo de fijación de la válvula de - - - 125 Nm 125 Nm -
secuencia de presión (B)
Tornillo de fijación del alojamiento - - - 125 Nm 125 Nm -
del resorte (A)
Tapón de brida (C) - - - 80 Nm 80 Nm -
Tapón de brida (D) - - - 10 Nm 10 Nm -
Barra de acoplamiento 500 Nm 500 Nm 500 Nm 700 Nm 700 Nm -
Angulo de apriete complementario 100° 120° 120° 90° 90° -
tras calentamiento
Tapón cónico 1/4" 1 elemento 33 Nm 33 Nm 33 Nm - - -
Elemento situado en el cuerpo del
distribuidor o en el portajunta
Respiradero BSP 1/4" 1 elemento 30 Nm - - - - -
Respiradero BSP 1/2" 120 Nm 120 Nm 120 Nm - - -
Tapón de brida BSP 3/8" 50 Nm 50 Nm 50 Nm 50 Nm 50 Nm -
Tapón de brida BSP 1/2" 80 Nm - - - 80 Nm -
Tapón de brida BSP 1/4" 30 Nm 30 Nm - 30 Nm 30 Nm -
Respiradero BSP 3/8" - 40 Nm 40 Nm 40 Nm 40 Nm -
Tapón de brida BSP 1" 200 Nm
Tapón de brida BSP 3/4" - 120 Nm 120 Nm 120 Nm - -
Respiradero BSP 3/4" - - - 175 Nm 175 Nm -
Tapón A de la parte anterior - - 100 Nm 100 Nm 100 Nm -
Tapón B de la parte anterior 33 Nm - - 50 Nm 50 Nm -

7
HERRAMIENTA NECESARIA

HERRAMIENTA ESPECIFICA
R050253
R050065 R050066
-xxxxxx Paquete de carga del acumulador -xxxxxx Extractor de anillos
(componentes 1.1 a 1.4) (componentes 1.1 a 1.5)
-xxxxxx Dispositivo de carga (1.1) -xxxxxx Bastidor de extractor (1.1)
-xxxxxx Casquillo (1.2) -xxxxxx Varilla roscada (1.2)
-xxxxxx Adaptador (1.3) -xxxxxx Placa de extractor (1.3)
-xxxxxx Junta tórica (1.4) -xxxxxx Arandela (1.4)
-xxxxxx Tuerca (1.5)
-xxxxxx Kit de extractor para anillo
de herramienta superior (1.6)

8
R050253 R050256
xxxxxx - Galga de presión 250 bares xxxxxx - Soporte de moldeado portajunta del cilindro
y del pistón (salvo CB 4000)
R050067
R050257
xxxxxx - Adaptador de levantamiento del martillo
xxxxxx - Ejes (salvo CB 4000)
hidráulico
R050073
R050068 xxxxxx - Adaptador para botella de nitrógeno (Francia)
xxxxxx - Soporte del conjunto martillo hidráulico
R050074
R050069 xxxxxx - Convertidor de par
xxxxxx - Soporte del conjunto acumulador
R050076
xxxxxx - Llave para tuerca de 36 mm
R050070
xxxxxx - Extractor

9
R050078 R050075
xxxxxx - Llave con pestaña Argolla de levantamiento
xxxxxx - M10 Cdad 2
xxxxxx - M12 Cdad 2
xxxxxx - M16 Cdad 2
xxxxxx - M24 Cdad 2
xxxxxx - M24x2 Cdad 2
R050072
xxxxxx - Topador Ø9 Cdad 1
xxxxxx - Ø 11 Cdad 1
xxxxxx - Ø 15,5 Cdad 1
SUSTITUCION DE UN MARTILLO HIDRAULICO
Retiro ETAPA 2
Detener el motor térmico y retirar la llave de arran-
ETAPA 1
que. Descomprimir el circuito hidráulico. Ver sección
"Engrase/Filtros/Fluidos", capítulo "Descompresión
del circuito hidráulico" del manual del operador de la
máquina correspondiente.
CT02D444
suelo plano y duro.

10
ETAPA 3 Remontaje
ETAPA 1
Utilizar los mandos de los equipos para introducir el
balancín en el martillo hidráulico.
ETAPA 2
Parar el motor térmico y retirar la llave de arranque.
Descomprimir el circuito del martillo hidráulico. Ver
presión del circuito hidráulico" del manual del opera-
dor de la máquina correspondiente.
ETAPA 3
CT02D444
Colocar de nuevo el eje balancín/martillo hidráulico.
bajo las tuberías. Cerrar los grifos (abertura o cierre
bajo las tuberías. Conectar de nuevo los tubos flexi-
del circuito) en las tuberías (eventualmente). Desco-
bles del martillo hidráulico.
nectar los tubos flexibles de los tubos. Tapar si es
necesario. ETAPA 4
ETAPA 4 Utilizar el mando de la biela para introducirla en el
martillo hidráulico y, luego, parar el motor térmico y
Retirar las fijaciones (según montaje) de los ejes. retirar la llave de arranque.
ETAPA 5 ETAPA 5
Retirar los ejes biela/martillo hidráulico y luego balan- Colocar de nuevo el eje biela/martillo hidráulico y,
cín/martillo hidráulico. luego, colocar de nuevo las fijaciones (según mon-
taje) de los ejes.
ETAPA 6
Utilizar los mandos de la máquina para retirar el mar-
ETAPA 6
tillo. Abrir los grifos (abertura o cierre del circuito) de las
tuberías (eventualmente).
ETAPA 7
ETAPA 7
Retirar el tornillo de obturación y colocar la argolla de
levantamiento. Ver sección "Instrucciones de utiliza- Retirar la argolla de levantamiento y colocar el tor-
ción", capítulo "Manutención del martillo hidráulico". nillo de obturación.
ETAPA 8
Engrasar las articulaciones.
ETAPA 9
Para el mando del martillo hidráulico, ver sección
"Mandos/Instrumentos/Accesorios", capítulo "Pedal
opcional" del manual del operador de la máquina cor-
respondiente.

11
MANUTENCION DEL MARTILLO HIDRAULICO

- Utilizar eslingas, correas, accesorios y cadenas en perfecto estado y con un dispositivo eficiente que impida un
desenganche.
- Instalar medios de guiado para la manutención y utilizar máquinas de manutención en conformidad con las
reglamentaciones.
C010002
NOTA: La argolla de levantamiento debe siempre retirarse del martillo hidráulico y sustituirse por un tornillo de
obturación antes de empezar a hacer funcionar el martillo hidráulico.

12
DESCARGA DE LA PRESION HIDRAULICA DEL MARTILLO
ATENCION: Cuando el martillo hidráulico está conectado con el portaherramienta, la presión hidráulica con-
tenida en el martillo hidráulica debe siempre descargarse antes de efectuar todo ajuste o reparación. El mar-
tillo hidráulico puede todavía contener aceite bajo presión, incluso si ya no está conectado con el
! portaherramienta. Descargar la presión hidráulica en conformidad con las instrucciones siguientes, o esperar
10 minutos antes de abrir los tapones o las tapas del distribuidor.
R050214
1 - Orificio de alimentación
2 - Orificio de Salida
ETAPA 1 ETAPA 4
Detener el motor de la máquina. Accionar los man- Apretar los tapones de descarga de presión (A) y (B)
dos de la flecha y del martillo hidráulico para descar- en el par de apriete especificado (30 Nm).
gar totalmente la presión contenida en los tubos
flexibles.
ETAPA 2
Cerrar las canalizaciones de llegada y de salida del
martillo hidráulico. Si se utilizan acoplamientos rápi-
dos, al poner fuera de circuito el aparato se cerrarán
automáticamente las líneas del martillo hidráulico. Si
la canalización del martillo hidráulico incluye válvulas
con bolas, cerciorarse de que están bien cerradas.
ETAPA 3 R050081
Aflojar los tapones de descarga de presión (A) y (B)

Atención a las fugas de aceite. ATENCION: Este procedimiento no descarga
la presión del acumulador de presión. Léanse
atentamente las instrucciones relativas al
! acumlador antes de desmontar el acumulador.
Ver "Acumulador de presión" en la página 18.

13
IDENTIFICACION DE LOS COMPONENTES
5
4
7 7
8
2
CT04K003
1 - Cárter 5 - Amortiguador de vibraciones

2 - Herramienta 6 - Racores de engrase
3 - Acumulador 7 - Fijación de la herramienta
4 - Anilla de manipulación 8 - Fijación del casquillo de la herramienta

14
UBICACION DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES

CB200 S - CB260 S - CB320 S - CB400 S - CB550 S - CB700 S
R050156
A - TAPON DE TOMA DE PRESION

B - VALVULA DE DESCARGA
C - CHAPALETA ANTIRRETORNO
D - VALVULA DE MANDO DE PRESION
E - TIRANTES
F - CUERPO DE VALVULA
G - PISTON Y CILINDRO
H - BASTIDOR DELANTERO
I - ACUMULADOR HIDRAULICO

15
CARTER Y AMORTIGUADOR DE VIBRACION

Retiro
R050004
Elemento CB200 S CB260 S CB320 S CB400 S CB550 S CB700 S

Espesor mínimo del tope (D1) 70 mm 70 mm 70 mm 106 mm 103 mm -
Espesor mínimo del patín (D2) 112 mm 112 mm 112 mm 133 mm 130 mm -
Juego máximo entre el martillo -10...10 -10...10 -10...10 -10...10 -10...10 -
hidráulico y el cárter (D3) mm mm mm mm mm
Distancia máx. entre las placas de 239 mm 264 mm 304 mm 324 mm 344 mm -
desgaste (D4)
Distancia máx. entre las placas de 238 mm 263 mm 303 mm 323 mm 344 mm -
desgaste (D5)
Roscas de los tornillos de fijación de grasa grasa grasa grasa grasa -
los soportes y superficies de asiento para para para para para
rosca rosca rosca rosca rosca
ATENCION: El martillo hidráulico debe protegerse contra toda caída durante su manipulación. Comprobar
que el dispositivo de levantamiento tiene una capacidad bastante elevada para efectuar la operación. Ver
! "Instrucciones de levantamiento". Ver "Especificaciones del martillo hidráulico".
ETAPA 1 ETAPA 3
Retirar la herramienta y desconectar el martillo
hidráulico del portaherramienta.
ETAPA 2
R050266
Desconectar los tubos flexibles hidráulicos.
R050266
Retirar los tornillos de fijación y levantar la tapa.
16
ETAPA 4 ETAPA 7
R050006 R050007
Aflojar los tornillos de fijación del soporte. Desplazar el martillo horizontalmente en un sentido y,
Levantar y retirar el soporte. luego, en otro, en el cárter. Medir el juego a nivel de
los rebordes del cuerpo del distribuidor. Si se sobre-
ETAPA 5 pasa el juego máximo, habrá que sustituir las placas
de desgaste situadas en el cárter (juego = 10 mm).
ETAPA 8
R050006
Retirar el tope.
ETAPA 6
C050008
Levantar el martillo y retirarlo del cárter.
ETAPA 9
R050007
Instalar el adaptador de levantamiento.
Levantar el martillo hidráulico de modo a obtener un
juego de 10 mm entre los rebordes del cuerpo del C050008
distribuidor y los patines. Retirar los patines.

17
ETAPA 10 ETAPA 6
R050009 C050010
Instalar el cárter del martillo horizontalmente en el Instalar los patines.
suelo o en un banco.
Si es necesario, retirar las placas de desgaste ETAPA 7
haciendo palanca con un tornillo.
ETAPA 11
C050010
Introducir el martillo en el cárter. Controlar el juego
desplazando el martillo horizontalmente en un sen-
R050009 tido y, luego, en otro.
Retirar la junta.
ETAPA 8
Remontaje Instalar el tope.
ETAPA 1 ETAPA 9
Comprobar la ausencia de hendiduras y de un des- Instalar el soporte.
gaste excesivo en el conjunto de los componentes. ETAPA 10
ETAPA 2 Instalar los tornillos de fijación del soporte. Apretar
Medir el espesor de los patines y de los topes. Si las los tornillos de fijación con el par de apriete especifi-
lecturas medidas son inferiores a las especificacio- cado.
nes; o si se notan hendiduras, habrá que sustituir ETAPA 11
estos componentes.
Conectar de nuevo los tubos flexibles.
NOTA: Los patines deben sustituirse por pares.
ETAPA 12
ETAPA 3
Colocar de nuevo las tapas.
Colocar de nuevo las placas de desgaste.
ETAPA 13
ETAPA 4
Colocar de nuevo el martillo en el portaherramienta.
Instalar el cárter verticalmente.
ETAPA 5
Instalar la junta.

18
DESCARGA DE PRESION DEL ACUMULADOR DE PRESION
! mulador.
ETAPA 1 ETAPA 3
R050015 R050015
Retirar el tapón protector y la junta tórica. Cuando se haya liberado toda la presión, retirar el
tapón del orificio de llenado y la argolla de parada.
ETAPA 2
R050015
Abrir con cuidado el tapón del orificio de llenado y
ACUMULADOR DE PRESION
Retiro
R050014
Elemento Lubricante
Roscas y superficies de asiento del tornillo de fijación, arandelas de Grasa para roscas
bloqueo
Tapa del acumulador (lado gas) Grasa con silicona

19
ETAPA 1 ETAPA 2
R050016 R050017
ETAPA 2 ETAPA 3
R050016 R050017
Por medio de un dispositivo de levantamiento, levan- Retirar las parte inferior del acumulador, así como la
tar el acumulador para retirarlo de su cárter. membrana y los pasadores cilíndricos.
Desmontaje
Remontaje
ATENCION: Cerciorarse de que se ha libe- ETAPA 1
! rado toda la presión del acumulador.
ETAPA 1
R050018
Limpiar las piezas y secarlas esmeradamente. Insta-
lar la parte inferior del acumulador en un banco.
R050017
Instalar el acumulador en una mesa de montaje con
ranura. Introducir los pasadores cilíndricos.
Retirar la junta.

20
ETAPA 2 Remontaje
ETAPA 1
R050018
Bajar la tapa en la parte inferior del acumulador. Introducir el acumulador hasta la posición correcta
Engrasar las roscas y las superficies de asiento de por medio de un dispositivo de levantamiento.
los tornillos de fijación de la tapa del acumulador. Aplicar un agente anticorrosivo en las superficies de
contacto del cuerpo del distribuidor y del acumulador.
ETAPA 3
ETAPA 2
R050019
Instalar el acumulador al revés en la mesa de mon- R050097
taje, con la cabeza hacia abajo. Engrasar las roscas y las superficies de los tornillos
Apretar los tornillos de fijación del acumulador con el de fijación del acumulador así como las arandelas de
par de apriete especificado. bloqueo.
ETAPA 4 ETAPA 3
R050019 R050020
Instalar la junta tórica. Introducir los tornillos de fijación del acumulador.
especificado.

21
CARGA DEL ACUMULADOR

Carga
ATENCION: Utilizar exclusivamente nitrógeno (N2) para cargar el acumulador. La utilización de otros gases
! podría provocar la explosión del acumulador.
R050021
Carga de presión (Nitrógeno N2
Elemento CB200 S CB260 S CB320 S CB400 S CB550 S

Acumulador de presión 40 bar (580 psi ) 40 bar (580 psi ) 40 bar (580 psi ) 40 bar (580 psi ) 40 bar (580 psi )
ETAPA 1 ETAPA 3
R050022 R050023
Instalar una argolla de parada nueva. Instalar el dispositivo de carga.
Conectar el sistema de carga con la botella de
ETAPA 2 nitrógeno.
Apretar con cuidado el tapón del orificio de llenado
en el dispositivo de carga hasta que se detenga.
Luego, aflojarlo de tres vueltas.
R050022
Instalar el tapón del orificio de llenado.
Instalar el adaptador con la junta tórica.
Introducir el pasador.
22
ETAPA 4 ETAPA 6
R050023 R050025
Abrir totalmente la válvula de descarga del disposi- Comprobar la ausencia de fugas de nitrógeno a nivel
tivo de carga. del acumulador tapando la zona que contiene la
Abrir con cuidado la válvula de la botella de nitrógeno argolla de parada con aceite poco espeso.
y ajustar el flujo de gas al mínimo. Si aparecen burbujas de gas, despresurizar el acu-
mulador y sustituir la argolla de parada.
ATENCION: El dispositivo de carga no está ETAPA 7
equipado con una válvula de descarga de
presión.
Cerrar la válvula de la botella de gas cuando
la galga indica que la carga de presión es
correcta. Cerrar la válvula de descarga del
dispositivo de carga y cargar el acumulador
con 2 - 3 bares más que la presión especifi-
cada. Observar la lectura de la galga de pre-
sión.
Cerrar la botella de nitrógeno.
! Esperar 10 minutos que la presión de nitró-
R050025
geno se estabilice en el acumulador.
Instalar el tapón protector.
Ajustar la presión en el acumulador para
Apretar el botón con el par de apriete especificado.
corregir el ajuste, abriendo la válvula de des-
carga con cuidado.
Apretar el tapón del orificio de llenado del dis-
positivo de carga con el par de apriete especi-
ficado.
Liberar la presión a nivel del tubo flexible de
carga, abriendo la válvula de descarga.
ETAPA 5
R050024
Retirar el dispositivo de carga del acumulador.

23
VALVULA DE DESCARGA
Retiro
R050027
Elemento Lubricante
Roscas de los tornillos y superficies de asiento, arandelas de tope Grasa para roscados
Todos los anillos y guías Fluido hidráulico
ATENCION: Antes de retirar un tapón o una ETAPA 2

válvula, cerciorarse de que se ha liberado la
presión hidráulica contenido en el martillo
hidráulico. Léanse las instrucciones relativas a
! la descarga de presión hidráulica del martillo
hidráulico. Ver "Descarga de la presión hidráu-
lica del martillo hidráulico" en la página 12.
ETAPA 1
R050028
Introducir dos tornillos de fijación en la tapa para utili-
zarlos como tornillos de fuerza y retirar la tapa.
ETAPA 3
R050028
Retirar los tornillos de fijación de la tapa de la válvula
de descarga así como las arandelas.
R050029
Retirar el cajón principal así como los demás cajo-
nes.

24
ETAPA 4 Remontaje
ETAPA 1
Comprobar la ausencia de desgaste o de deterioro
del conjunto de los componentes. Si es necesario,
utilizar papel esmeril o un agente de pulido. Limpiar y
ETAPA 2
R050029
Instalar el extractor utilizando los orificios de los tor-
nillos de fijación de la tapa.
Introducir las bridas del extractor entre el tornillo del
extractor y el anillo de la válvula de descarga.
Retirar el anillo de la válvula de descarga.
ETAPA 5
R050031
Instalar juntas nuevas en el anillo de la válvula de
descarga.
ETAPA 3
Instalar el anillo de la válvula de descarga con cui-
dado.
ETAPA 4
R050030
Retirar las juntas y las juntas tóricas usadas del anillo
de la válvula de descarga y de las tapas.
R050031
Instalar el extractor al lado del cuerpo del distribuidor
con la marca X.
Instalar el anillo.
Instalar el cajón principal con el lado que lleva la
marca X del mismo lado que el lado del cuerpo del
distribuidor y el anillo de la válvula de descarga que
llevan la marca X.

25
ETAPA 5
Instalar los cajones. Cerciorarse de que todos los
cajones deslizan libremente.
ETAPA 6
R050032
Montar juntas tóricas nuevas en las tapas de la vál-
vula de descarga.
NOTA: Antes de colocar de nuevo las tapas, cercio-
rarse de que las marcas X de todos los componentes
ensamblados aparecen del mismo lado que la marca
X en el cuerpo del distribuidor.
ETAPA 7
R050180
Colocar de nuevo las tapas.
Cerciorarse de que la tapa con la marca X está mon-
tada del mismo lado que el lado del distribuidor con
la marca X.
ETAPA 8
Lubricar las roscas y las superficies de asiento de los
tornillos de fijación y de las arandelas de tope antes
de instalarlos.
ETAPA 9
especificado.

26
CHAPALETA ANTIRRETORNO
Retiro
R050033
Elemento Lubricante
Roscas de los tornillos de asiento, arandelas de tope Grasa para roscados
ATENCION: Antes de colocar un tapón o una válvula, cerciorarse de que se ha liberado toda la presión hidráu-
lica contenida en el martillo hidráulico. Léanse las instrucciones relativas a la descarga de la presión hidráulica
! del martillo hidráulico. Ver "Descarga de la presión hidráulica del martillo hidráulico" en la página 12.
NOTA: La chapaleta antirretorno está en el cuerpo del distribuidor, en el lado (orificio de llegada de aceite) bajo
presión. Es también posible retirarlo sin retirar el mecanismo del martillo hidráulico de su cárter.
ETAPA 1 ETAPA 2
R050034 R050034
Colocar los tornillos de fijación de la chapaleta antir- Introducir dos tornillos de fijación en el cárter de la
retorno así como las arandelas. chapaleta antirretorno para utilizarlos con tornillos de
fuerza y retirar la chapaleta antirretorno.

27
ETAPA 3 Remontaje
ETAPA 1
Comprobar la ausencia de desgaste o de deterioro
del conjunto de los componentes. Si es necesario,
utilizar papel esmeril o un agente de pulido. Limpiar y
ETAPA 2
Instalar el cajón, el resorte y la guía de resorte.
R050035 ETAPA 3
Instalar y apretar la chapaleta antirretorno en su
torno. Instalar la brida. Cerciorarse de que el cajón se des-
Retirar las juntas tóricas. plaza libremente en oposición con el resorte.
Retirar las brida. ETAPA 4
ETAPA 4 Instalar juntas tóricas nuevas.
ETAPA 5
Introducir la chapaleta antirretorno en el cuerpo del
distribuidor.
ETAPA 6
tornillos y arandelas antes de colocarlos de nuevo.
ETAPA 7
R050035 Apretar los tornillos de fijación con el par de apriete
Retirar la guía de resorte, el resorte y el cajón.
especificado.

28
REGULADOR DE PRESION
Retiro
R050591 R050265
CB200 S CB260 S CB320 S CB400 S CB550 S CB700 S

Longitud libre de resorte (D1) 68.2 - 68.8 78.3 mm 71.5 mm 82.5 mm 88.3 - 88.9 -
mm mm
Espesor de lozos (E) 0...1.5 mm - - - - -
Elemento Lubricante
Roscas de los tornillos y superficies de asiento, arandelas de tope Grasa para roscados
ATENCION: Antes de retirar un tapón o una válvula, cerciorarse de que se ha liberado toda la presión conte-
nida en el martillo hidráulico. Léanse las instrucciones relativas a la descarga de la presión hidráulica del
! martillo hidráulico. Ver "Descarga de la presión hidráulica del martillo hidráulico en la página 12.
NOTA: El regulador de presión está en el cuerpo del distribuidor, en el lado (orificio de salida de aceite) bajo pre-
sión. Es también posible retirarlo sin retirar el mecanismo del martillo hidráulico de su cárter.
ETAPA 1 ETAPA 2
R050037 R050037
Retirar los tornillos de fijación del regulador de pre- Introducir dos tornillos de fijación retirados en la tapa,
sión así como las arandelas. con objeto de utilizarlos como tornillos de fuerza y
retirar el regulador de presión.

29
ETAPA 3 ETAPA 6
R050150 R050151
Instalar y apretar el regulador de presión en un torno. Retirar el cajón, el resorte, la guía del resorte.
Retirar las juntas y la junta tórica.
ETAPA 7
ETAPA 4
R050151
R050150 Retirar los calces.
Liberar la presión del resorte aflojando la guía y el
cárter del regulador al mismo tiempo. Remontaje
ETAPA 5 ETAPA 1
ETAPA 2
Instalar y apretar la tapa del regulador del presión en
un torno.
R050150
Retirar la guía y su cajón. Retirar el cárter del regula-
dor de presión.

30
ETAPA 3 ETAPA 4
Colocar de nuevo el cárter y la guía del regulador de
presión. Apretar los componentes en el par de
apriete especificado.
ETAPA 5
Instalar las juntas nuevas. Para una instalación
corecta, ver la ilustración.
ETAPA 6
Introducir el cajón.
R050149
Instalar los calces, la guía del resorte, el resorte y el ETAPA 7
cajón. Medir la longitud libre con objeto de obtener la
precarga correcta del resorte. La presión normal de Introducir el regulador en el cuerpo del distribuidor.
funcionamiento, preajustada en fábrica, corresponde
ETAPA 8
a la media obtenida cuando la altura medida está en
conformidad con la altura especificada. Lubricar las roscas y las superficies de asiento de los
Ajustar la precarga del resorte en conformidad con tornillos de fijación y las arandelas.
las especificaciones, añadiendo o retirando calces.
Tras cualquier ajuste del regulador, medir siempre la ETAPA 9
presión de funcionamiento del martillo por medio del Apretar los tornillos de fijación con el par de apriete
manómetro. especificado.
REGULADOR DE PRESION
(CB400 S - CB550 S)
Retiro
R050039
A, B, C ver par de apriete, página 10.

31
R050040
Elemento CB400 S CB550 S

Longitud libre del resorte (D1) 36.5 - 37.0 mm 35.9 - 36.4 mm
Elemento Lubricante
Rosca de tornillos y superficies de asiento, arandelas de tope Grasa para roscados
ATENCION: Antes de retirar un tapón o una válvula, cerciorarse de que se ha liberado toda la presión
hidráulica contenida en el martillo hidráulico. Léanse las instrucciones relativas a la descarga de la presión
! hidráulica del martillo hidráulico. Ver "Descarga de la presión hidráulica del martillo hidráulico en la página
12.
ETAPA 1 ETAPA 3
Retirar las juntas tóricas.
ETAPA 4
R050041
Retirar los tornillos de fijación de la válvula así como
las arandelas.
R050041
ETAPA 2 Retirar los tornillos de fijación y las arandelas. Retirar
el alojamiento del resorte.
R050041
Instalar la válvula en un torno.

32
ETAPA 5 ETAPA 2
R050042 R050310
Retirar las guías de resorte, las placas de ajuste y la Con una pequeña aguja fina, comprobar la ausencia
junta tórica del alojamiento del resorte. de atasco a nivel de los pulverizadores.
ETAPA 6 ETAPA 3
Instala y apretar la tapa de la válvula de secuencia
de presión en el torno.
ETAPA 4
Instalar el tapón de brida y apretarlo al par de apriete
especificado.
ETAPA 5
Instalar los cajones y cerciorarse de que deslizan
libremente.
R050042
Retirar el tapón de brida. ETAPA 6
Retirar el cajón.
Instalar el otro tapón de brida.
ETAPA 7 Apretarlo al par de apriete especificado.
ETAPA 7
Instalar una junta tórica nueva.
ETAPA 8
Introducir los calces de ajuste, las guías de resorte y
el resorte.
Medir la longitud libre para obtener la precarga cor-
recta del resorte. Ajustar o retirar calces de ajuste.
R050042 ETAPA 9
Retirar el tapón de brida.
Introducir la guía de resorte e instalar el resorte en su
alojamiento.
Remontaje
ETAPA 1

33
ETAPA 10
Lubricar las roscas de asientos de los tornillos e ins-
talar los tornillos y las arandelas.
ETAPA 11
especificado.
ETAPA 12
Instalar las juntas tóricas nuevas.
ETAPA 13
tornillos de fijación.
ETAPA 14
Instalar la válvula de secuencia de presión en posición.
Introducir los tornillos de fijación y las arandelas.
ETAPA 15
especificado.

34
BARRA DE ACOPLAMIENTO
Retiro
R050044
Elemento (todos) Lubricante

Roscas y superficies de asiento de barra de acoplamiento; tuercas Grasa para roscados
de barra de acoplamiento
Parte central de barra de acoplamiento Pintura resistente al calor
ETAPA 1 ETAPA 2
R050045 R050045
Retirar los anillos de caucho y las placas de bloqueo. Trazar marcas en cada barra de acoplamiento y en la
tuerca correspondiente. Marcar también el emplaza-
ATENCION: Antes de calentar las barras de miento de cada una de las barras de acoplamiento
acoplamiento, cerciorarse siempre de que se en el martillo hidráulico.
! ha retirado la válvula de presión del martillo
hidráulico.

35
ETAPA 3 ETAPA 3
Aplicar pintura que resista al calor en las barras de
acoplamiento situadas al interior de la parte anterior.
ETAPA 4
Lubricar las roscas y las superficies de asiento de las
barras de acoplamiento, del cuerpo del distribuidor
así como las tuercas de las barras de acoplamiento.
ETAPA 5
R050045
Calentar las barras de acoplamiento con un soplete
hasta que sea posible aflojarlas con una llave.
Calentar las barras de acoplamiento en toda la longi-
tud (y no en un solo punto particular) sin exceder
300 °C. Cerciorarse de que la llama se dirige única-
mente hacia las barras de acoplamiento (y no hacia
el cuerpo del martillo).
ETAPA 4
R050047
Colocar de nuevo las tuercas de las barras de aco-
plamiento y las barras de acoplamiento. Buscar la
flecha y el término UP gravados en la tuerca. Utilizar
cada barra de acoplamiento con la tuerca correspon-
diente. Cerciorarse también de que cada barra de
acoplamiento está de nuevo en el lugar que ocupaba
en el martillo hidráulico antes del retiro.
ETAPA 6
R050046
- Retirar las tuercas.
- Utilizar un dispositivo de levantamiento para retirar
las barras de acoplamiento. Atención a las piezas
calentadas.
Remontaje
ETAPA 1
R050047
Limpiar el conjunto de los componentes con cuidado. Utilizar una llave dinamométrica para apretar las bar-
ras de acoplamiento en varias etapas sucesivas
ETAPA 2 hasta el mismo par de apriete que antes del retiro.
Utilizar un aparato de detección de hendiduras para
controlar la ausencia de hendiduras en las roscas de
las barras de acoplamiento o bajo su parte anterior.
Si se han detectado hendiduras, sustituir la (las) bar-
ras de acoplamiento y las tuercas correspondientes.
Cerciorarse también de que cada barra de acopla-
miento está de nuevo en el lugar que ocupaba en el
martillo hidráulico antes del retiro.

36
ETAPA 7
R050047
Hacer una marca para el ángulo de apriete comple-
mentario en el cuerpo del distribuidor y en las barras
de acoplamiento.
ETAPA 8
Calentar el conjunto de las barras de acoplamiento
con un soplete hasta que sea posible apretarlas con
el ángulo de apriete correcto con una llave.
No exceder nunca 300 °C.
ETAPA 9
R050048
Cuando se hayan enfriado bastante las barras de
acoplamiento, llenar las ranuras con un producto con
silicona.
ETAPA 10
Instalar las placas de bloqueo.
ETAPA 11
Instalar los anillos de caucho.

37

Retiro
CB200 S CB260 S CB320 S
R050589 R050684 R050153
Elemento Lubricante
Tapones y respiraderos Fluido de bloqueo (Loctite 275 por ejemplo)
Superficies de contacto entre el cuerpo del distribuidor, el Agente anticorrosivo (CRC 3-36 por ejemplo)
Superficies de contacto entre el cilindro y la parte anterior Grasa para roscados
ETAPA 1 ETAPA 2
R050137 R050137
Atornillas las argollas de levantamiento en el cuerpo Retirar las juntas.
del distribuidor y retirar el cuerpo del distribuidor. Retirar el pasador paralelo.

38
ETAPA 3 ETAPA 6
R050138 R050546
Retirar el pistón, el cilindro y el portajunta con cui- Retirar el tornillo en nilón de la portajunta (CB260 S).
dado levantándolos. Cuidar de que no caiga el porta-
junta. ETAPA 7
ETAPA 4
R050139
Atornillar los ejes en el portajunta.
R050138
Colocar la placa de contrachapa (ver página herra- ETAPA 8
mienta específica).
En la parte alta de la parte anterior, colocar el pistón,
el cilindro y el portajunta en la placa de contrachapa.
ETAPA 5
R050139
Introducir el portajunta golpeando en los ejes para
separarlos.
Controlar el paso de aceite.
ETAPA 9
R050139
Atornillar los anillos de levantamiento en el cilindro y
levantarlos de modo que haya una distancia de unos
50 mm entre la placa y el portajunta.
R050140
Retirara el cilindro con precaución.

39
ETAPA 10 ETAPA 13
R050140 R050142
Retirar el pistón con cuidado. Retirar la junta raspadora y las juntas tóricas del
cilindro.
ETAPA 11
Remontaje
ETAPA 1
conjunto de los componentes. Si es necesario utilizar
papel esmeril o un agente de pulido. Limpiar y lubri-
car todos los componentes.
ETAPA 2
Lubricar la junta, las juntas tóricas, la junta raspadora
R050141
del cilindro y colocarlas.
Retirar el pasador paralelo y las juntas tóricas.
ETAPA 12 ETAPA 3
Colocar el portajunta en la placa de contrachapa
situada en la parte alta de la parte anterior.
ETAPA 4
R050141
Retirar las juntas así como el raspador del portajunta.
R050145
Lubricar el pistón y levantarlo para instalarlo en el
portajunta.
Dar pequeños golpes en el pistón con un martillo de
plástico para colocarlo.

40
ETAPA 5 ETAPA 8
Aplicar una fina capa de grasa en la superficie supe-
rior de la parte anterior.
NOTA: Es posible montar el martillo hidráulico de
modo que se pueda utilizar por una persona que se
sirva de la mano derecha o izquierda (conectando el
orificio de llegada de aceite bajo presión en el lado
derecho o en el lado izquierdo del cuerpo del distri-
buidor). Los martillos hidráulicos están fabricados, en
estándar, con el orificio de llegada de aceite conec-
R050143 tado en el lado derecho del cuerpo del distribuidor, y
Instalar las juntas tóricas, la junta raspadora en el el orificio de salida de aceite conectado en el lado
cilindro. izquierdo. Con este objeto, el cilindro está provisto de
dos ranuras de instalación. Para obtener un martillo
ETAPA 6 hidráulico para una persona que utilice la mano dere-
cha (versión estándar), instalar el cilindro de modo
que la esquina de la parte anterior se introduzca en
la ranura marcada con un pequeño punto (ver ilustra-
ción etapa 9). Para obtener un martillo hidráulico
para zurdos, utilizar la ranura situada por el otro lado.
ETAPA 9
R050147
Vaporizar MoS2 en las superficies de contacto del
portajunta y del cilindro. Instalar el cilindro en el pis-
tón. Dar pequeños golpes en el cilindro para introdu-
cirlo en el pistón. Utilizar un martillo de plástico.
Installar el tornillo en nilón sobre la portajunta
(CB260 S)
R050148 R050146
ETAPA 7 Introducir el conjunto pistón, cilindro, portajunta en
Atornillar una argolla en el pistón y levantar el con- posición correcta al interior de la cabeza delantera.
junto, retirar la placa de contrachapa (ver página her- Cerciorarse de que no cae el portajunta. Retirar la
ramienta específica). argolla de levantamiento.
ETAPA 10
Instalar las juntas, las juntas tóricas y el pasador
paralelo entre el cuerpo del distribuidor y el cilindro.
ETAPA 11
cilindro y del cuerpo del distribuidor. Colocar de
nuevo el conjunto del distribuidor.

41
CB400 S CB500 S
R050049
Elemento Lubricante
Tapones y respiraderos Fluido de bloqueo (Loctite 275 por ejemplo)
Superficie de contacto entre el cuerpo del distribuidor, el Agente anticorrosivo (CRC 3-36 por ejemplo)
Superficies de contacto entre el cilindro y la parte anterior Grasa para roscados
ETAPA 1 ETAPA 2
R050050 R050050
Atornillar las argollas de levantamiento en el cuerpo Retirar las juntas.
del distribuidor y retirar el cuerpo del distribuidor. Retirar las juntas tóricas.
Retirar el pasador paralelo.

42
ETAPA 3 ETAPA 6
R050051 R050052
Levantar el portajunta y retirarlo. Levantar el cilindro y retirarlo de la parte anterior.
Retirar la junta.
ETAPA 7
ETAPA 4
R050053
R050052 Retirar la junta raspadora y las juntas del portajunta.
Levantar el pistón y retirarlo con cuidado.
ETAPA 8
ETAPA 5
R050054
R050052 Retirar la junta raspadora, la junta y las juntas tóricas
Retirar las juntas tóricas y el pasador paralelo. del cilindro.

43
Remontaje ETAPA 5
ETAPA 1
ETAPA 2
R050056
Instalar el cilindro en la parte anterior.
NOTA: Es posible montar el martillo hidráulico de
modo que se pueda utilizar por una persona que tra-
baje con la mano derecha o izquierda (conectando el
orificio de llegada de aceite bajo presión en el lado
derecho o izquierdo del cuerpo del distribuidor). Los
martillos hidráulicos están fabricados, en estándar,
R050055 con la llegada de aceite en el lado derecho y el
Lubricar la junta, la junta raspadora y las juntas tóri-
retorno en el lado izquierdo. Con este objeto, el
cas del cilindro y colocarlas.
cilindro está provisto de dos ranuras de instalación.
ETAPA 3 Para obtener un martillo hidráulico para personas
que trabajan con la mano derecha (versión están-
dar), instalar el cilindro de modo que la esquina de la
parte anterior se introduzca en la ranura marcada
con un pequeño punto (ver ilustración). Para un mar-
tillo para zurdos, utilizar la ranura situada por el otro
lado.
ETAPA 6
Lubricar el pistón y colocarlo en el cilindro.
ETAPA 7
R050055
Lubricar las juntas y la junta raspadora del portajunta Instalar las juntas tóricas y el pasador paralelo.
y colocarlas.
ETAPA 8
ETAPA 4 Instalar la junta en la ranura del portajunta. Utilizar
Aplicar grasa para roscado en las superficies de con- una fina capa de grasa para que la junta no se caiga
tacto de la parte anterior y el cilindro. durante el remontaje.
ETAPA 9
portajunta y del cilindro.
Instalar el portajunta en su sitio.
ETAPA 10
Instalar las juntas, las juntas tóricas y el pasador
paralelo.
ETAPA 11
portajunta y del cuerpo del distribuidor.
Colocar de nuevo el cuerpo del distribuidor.

44
PARTE ANTERIOR
Retiro
CB200 S CB260 S CB320 S CB400 S - 550 S
R050590 R050269 R050268 R050057
Límite de desgaste
Elemento CB200 S CB260 S CB320 S CB400 S CB550 S
Longitud máxima del anillo de tope (D1) 10 mm 8,5 mm 9,4 mm 10,2 mm 11,3 mm
Diámetro máximo del anillo de herra- 109,2 mm 118,2 mm 132,8 mm 143,4 mm 161,5 mm
mienta superior (D2)
Anillo de herramienta inferior Ver "Anillo de herramienta inferior" en la página 50.
Elemento Lubricante
Superficies de contacto entre componentes Grasa para roscados
Anillos de herramienta interiores Grasa para herramientas
ETAPA 1 ETAPA 2
R050058 R050058
Retirar la esquina y la junta tórica por medio de un Levantar y retirar el anillo de tope (CB200 S, 260 S,
extractor de pasador (CB200 S, 260 S, 320 S, 400 S, 320 S, 400 S, 550 S).
550 S).

45
ETAPA 3 ETAPA 6
R050058 R050060
Retirar la junta tórica del anillo de tope (CB200 S, Dar vuelta a la parte anterior.
260 S, 320 S, 400 S, 550 S). Retirar el pasador de separación y la arandela de
parada (CB200 S, 260 S, 320 S, 400 S, 550 S).
ETAPA 4
ETAPA 7
R050059
Colocar un extractor de anillos. Colocar las bridas del R050060
extractor del modo indicado en la ilustración. Retirar el anillo inferior de la herramienta por medio
Retirar el anillo por medio de un gato hidráulico del extractor de anillo (CB200 S, 260 S, 320 S, 400
(CB200 S, 260 S, 320 S, 400 S, 550 S). S, 550 S).
ETAPA 5 ETAPA 8
R050059 R050062
Retirar el anillo de la parte anterior (CB200 S, 260 S, Retirar los engrasadores, si es necesario (CB200 S,
320 S, 400 S, 550 S). 260 S, 320 S, 400 S, 550 S).

46
ETAPA 9 ETAPA 2
Colocar de nuevos los adaptadores de engrase.
ETAPA 3
Introducir el eje de fijación y el resorte (CB320 S,
400 S, 550 S).
ETAPA 4
Instalar la guía de resorte y el pasador de separación
(CB320 S, 400 S, 550 S).
R050061 ETAPA 5
Limpiar con cuidado las roscas de la parte anterior
(orificio marcado con una cruz) antes de instalar el Instalar la junta de herramienta y la junta tórica en el
extractor (CB320 S, 400 S, 550 S). anillo de herramienta inferior (CB200 S, 260 S,
320 S, 400 S, 550 S).
ETAPA 10
ETAPA 6
Aplicar grasa para roscados en las superficies de
contacto del anillo de herramienta inferior y la parte
anterior. Colocar el anillo de herramienta inferior.
ETAPA 7
Introducir el eje de fijación y el pasador de separa-
ción (CB200 S, 260 S, 320 S, 400 S, 550 S).
ETAPA 8
R050061 R050061
Lubricar la superficie interior del anillo de herra-
Retirar el casquillo de separación y la guía de resorte
mienta inferior con grasa para herramientas.
de la parte anterior por medio de dos llaves
(CB320 S, 400 S, 550 S). ETAPA 9
ETAPA 11 Instalar la parte anterior en el suelo colocándola en el
anillo de herramienta inferior (CB200 S, 260 S,320 S,
400 S, 550 S).
ETAPA 10
Aplicar grasa para roscados en las superficies exte-
riores del anillo de herramienta superior y el anillo de
tope. Lubricar la superficie interior del anillo de herra-
mienta superior con grasa para herramientas (CB200
S, 260 S, 320 S, 400 S, 550 S).
R050062
ETAPA 11
Retirar el resorte y el eje de fijación. Colocar el anillo de herramienta superior (CB200 S,
260 S, 320 S, 400 S, 550 S).
Remontaje
ETAPA 12
ETAPA 1
Instalar el anillo de tope y la junta tórica (CB200 S,
Limpiar y secar con cuidado el conjunto de los com- 260 S, 320 S, 400 S, 550 S).
ponentes. Controlar la ausencia de hendiduras y de
desgaste excesivo en el conjunto de los componen- ETAPA 13
tes. Para los límites de desgaste del anillo de tope y Instalar la esquina y la junta tórica.
del anillo de herramienta, véase página 50.
Para el anillo de herramienta inferior, véase página 50
(CB200 S, 260 S, 320 S, 400 S, 550 S).

47
SUSTITUCION DE UNA HERRAMIENTA
Retiro ETAPA 4
- Un martillo
- Un destornillador con cabeza plana
ETAPA 1
CT02D446
Por medio del topador de bronce o de cobre retirar
los ejes.
ETAPA 5
CT02D444
suelo plano y duro.
ETAPA 2
Detener el motor térmico y retirar la llave de arranque.
ETAPA 3
CT02D447
Retirar la herramienta. Si es necesario, utilizar un
dispositivo de levantamiento.
NOTA: Si el martillo hidráulico está todavía montado
en la máquina, será posible colocar la punta de la
herramienta en el suelo y, luego, levantar el martillo
hidráulico. Cerciorarse del mantenimiento de la her-
ramienta.
Colocación
CT02D445
Desplazar la placa de caucho hacia arriba (eventual- - Un martillo
mente). Retirar los pasadores y los tapones de cada
lado del martillo hidráulico. - Un topador de bronce o de cobre
- Un destornillador con cabeza plana

48
ETAPA 1 ETAPA 4
Colocar de nuevo los ejes y cerciorarse de que la
herramienta está mantenida.
ETAPA 5
CT02D448
Controlar el desgaste del anillo de herramienta y de
la junta de hermeticidad, sustituirlos si es necesario.
Ver sección "Sustitución del anillo de herramienta".
ETAPA 2 CT02D450
Colocar de nuevo los tapones y los pasadores. Colo-
Limpiar la herramienta así como los ejes de fijación y car de nuevo la placa de caucho hacia abajo (even-
engrasarlos. tualmente).
ETAPA 3
CT02D449
Introducir la herramienta, alineando sus ranuras con
los orificios de los ejes de fijación.

49
SUSTITUCION DEL ANILLO DE HERRAMIENTA
Retiro Colocación
Herramienta necesaria Herramientas necesarias
- Un martillo - Un martillo
- Un topador de bronce o de cobre - Un topador de bronce o de cobre
ETAPA 1 ETAPA 1
Retirar la herramienta. Ver sección "Sustitución de
una herramienta".
ETAPA 2
CT02D453
Controlar el estado de las juntas, sustituirlas si es
necesario.
ETAPA 2
CT02D451
Retirar los ejes y los tapones. Lubricar las superficies de contacto del anillo de her-
ramienta y de su alojamiento.
ETAPA 3
ETAPA 3
CT02D452
Retirar el anillo de herramienta. CT02D452
Introducir el anillo de herramienta en su alojamiento
y, luego, colocar de nuevo los ejes y los tapones.
ETAPA 4
Colocar de nuevo la herramienta. Ver capítulo "Susti-
tución de una herramienta".

50
LIMITES DE DESGASTE
Tipos: CB200 S a CB700 S
CS99C629
La primera ranura (1) está desgastada, pero la
segunda (2) es visible. El anillo de herramienta
puede colocarse de nuevo. Hacer girar el anillo de
herramienta en 90° con objeto de utilizar la zona no
desgastada.
Efectuar de nuevo la misma operación para la
segunda ranura (2) utilizando la ranura de fijación (3).
El anillo de herramienta debe sustituirse cuando las
dos ranuras (1) y (2) están desgastadas. Ver capítulo
"Sustitución del anillo de herramienta".
Herramientas
CS99C630
Tipo Cota original Límite de desgaste
CB200 S .............................................................. Ø 115 mm ...................................................................... Ø 113 mm
CB260 S .............................................................. Ø 125 mm ......................................................................Ø 123 mm
CB320 S .............................................................. Ø 130 mm ......................................................................Ø 128 mm
CB400 S .............................................................. Ø 140 mm ......................................................................Ø 138 mm
CB550 S .............................................................. Ø 160 mm ......................................................................Ø 158 mm
CB700 S .............................................................. Ø 175 mm ......................................................................Ø 173 mm
Para la sustitución, ver capítulo "Sustitución de una herramienta".

51
CONTROLES Y MEDIDAS DEL CIRCUITO DEL MARTILLO HIDRAULICO

Puntos de medida/control
R050064
A - Medidor de flujo
B - Distribuidor del martillo hidráulico
C - Válvula de seguridad
Q2 - Flujo que pasa por el martillo hidráulico
P2 - Presión de alimentación del martillo hidráulico
T2 - Temperatura del aceite hidráulico
P3 - Presión de retorno
Procedimiento para tomar las medidas

Procedimiento de medida y de ajuste del circuito del martillo hidráulico:
NOTA: Controlar y calibrar el conjunto de las galgas: manómetros que deben utilizarse. Sustituir todo manómetro
defectuoso.
NOTA: Si se ha ajustado el flujo en dirección del martillo hidráulico modificando el regimen del motor es necesario
controlar siempre el flujo con regimen máximo del motor.
NOTA: Está absolutamente prohibido hacer funcionar el martillo hidráulico con un flujo superior a las especifica-
ciones.

52
ETAPA 8
ATENCION: No se debe nunca superar el Accionar el mando de arranque del martillo de modo
ajuste de la válvula de descarga de los
! portaherramientas.
a alcanzar la presión de funcionamiento normal del
martillo a nivel del manómetro p2.
ETAPA 9
ETAPA 1
Cerciorarse de que le flujo de aceite del martillo
Controlar el estado de las canalizaciones, de los aco-
hidráulico está incluido en los límites especificados.
plamientos, de las bridas, etc. Sustituir los compo-
nentes usados o deteriorados y apretar las juntas si ETAPA 10
es necesario.
Cerciorarse de que la contrapresión de la canaliza-
ETAPA 2 ción de retorno (p3) no supera los valores autoriza-
dos a nivel del flujo de aceite del martillo hidráulico.
Cerciorarse de que la canalización de alimentación
del martillo hidráulico está provisto de una válvula de ETAPA 11
descarga de presión.
Cerciorarse de que el flujo de aceite del martillo no
ETAPA 3 aumenta cuando la presión de funcionamiento de la
máquina supera la presión de la canalización de ali-
Cerciorarse de que el fluido hidráulico del portaherra-
mentación del martillo hidráulico (compensación de
mienta ha alcanzado su temperatura de funciona-
flujo). Para ello, desplazar los cilindros de flecha, de
miento normal.
balancín y del colector hasta el tope, accionando al
ETAPA 4 mismo tiempo el mando de arranque del martillo.
Conectar el medidor de flujo en vez del martillo ETAPA 12

hidráulico. Es preferible utilizar los mismos tubos
Detener el motor.
flexibles y los mismos acoplamientos que los del
martillo hidráulico, sobre todo cuando los tubos flexi- ETAPA 13
bles están provistos de acoplamientos rápidos.
Conectar el martillo hidráulico en vez del medidor de
ETAPA 5 flujo.
Accionar el mando de arranque del martillo hidráu- ETAPA 14
lico.
Medir la presión de funcionamiento del martillo hidráu-
ETAPA 6 lico. Ver "Medida de la presión de la presión de funcio-
namiento del martillo hidráulico", en la página 53.
Tapar la canalización de alimentación del martillo
hidráulico y ajustar la válvula de descarga de presión ETAPA 15
con 50 bar (manómetro p2) más que la presión de
funcionamiento máxima del martillo hidráulico, indi- Durante la instalación de un martillo hidráulico
cada en las especificaciones técnicas (ver manuales nuevo, controlar todas las medidas al cabo de
de Servicio correspondientes). 50 horas de funcionamiento del martillo hidráulico
aproximadamente.
ETAPA 7
Conectar de nuevo la canalización de alimentación
del martillo hidráulico en el medidor de flujo.

53
MEDIDA DE PRESION DE FUNCIONAMIENTO

DEL MARTILLO HIDRAULICO
R050063
A - Tapón del orificio de medida de la presión
ATENCION: La medida de las presiones del martillo hidráulico durante su funcionamiento se efectúa en una
! zona peligrosa. Protegerse eficientemente contra los riesgos de proyecciones.
ETAPA 1 ETAPA 5
Para medir la presión de funcionamiento del martillo Arrancar el martillo hidráulico y ajustar el regimen del
hidráulico, es necesario que el circuito hidráulico del motor. Ajustar el regimen del motor con relación al
martillo hidráulico haya alcanzado su temperatura regimen del martillo hidráulico. Si la máquina dispone
normal de funcionamiento. Antes de empezar el pro- de varios modos de potencia de trabajo, seleccionar
ceso de toma de medidas de la presión de funciona- el modo que corresponde al trabajo con el martillo
miento del martillo hidráulico, hacer funcionar el hidráulico.
martillo hidráulico hasta que el fluido hidráulico esté
bastante caliente. ETAPA 6
Colocar la herramienta en una placa de acero
ETAPA 2
gruesa, por ejemplo, y empezar a hacer funcionar el
Detener el motor de la máquina. Accionar los man- martillo hidráulico.
dos de la flecha y del martillo hidráulico para des-
comprimir la presión contenida en los tubos flexibles. ETAPA 7
Leer la presión media de funcionamiento visualizada
ETAPA 3
en el manómetro de baja presión.
Aflojar lentamente los tapones de medida de presión A - Fluctuación de la aguja de presión media
(A) y (B). Atención a las fugas de aceite. * - Presión media
ETAPA 4
Conectar un manómetro de 250 bar, equipado con un
tubo flexible de 10 metros al mínimo con el orificio de
medida de alta presión (A).
R050252

54
ETAPA 8
La presión media de funcionamiento debe estar
incluida en los límites del margen especificado.
NOTA: Cuando se mide la presión de funcionamiento
mientras se utiliza el martillo hidráulico en una placa
de acero grueso o un material duro equivalente, la
lectura debe situarse en la mitad inferior del margen
de presión especificado. Si el martillo hidráulico está
utilizado con un material más ligero, la presión de
funcionamiento del martillo hidráulico debe aumen-
tar. Ver "Especificaciones del martillo hidráulico".
ETAPA 9
Si las lecturas efectuadas no están en conformidad
con las especificaciones, hay que ajustar la precarga
del resorte del regulador de presión y efectuar de
nuevo las medidas. Ver "Regulador de presión" en la
página 28.
ETAPA 10
Detener el motor térmico. Esperar 10 minutos que la
presión de aceite baje y retirar el manómetro. Apretar
el tapón (A) con el par de ajuste especificado.

55
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
CS99E531 CS99E532
Arranque Carrera de advertencia

El fluido hidráulico atraviesa la chapaleta antirretorno Cuando se ha alcanzado la presión de funciona-
(A) antes de penetrar en el acumulador (B) y el espa- miento predeterminada, la válvula (D) abre el canal
cio (C) situado bajo el pistón (P). El regulador de pre- de salida entre el espacio (E) y la canalización del
sión (D) ha cerrado el canal de salida del espacio (E) depósito. La presión acumulada bajo el pistón (C)
e impide todo movimiento del pistón. La presión obliga este último a empezar su carrera de adverten-
aumenta al interior del martillo y comprime el cia (desplazamiento hacia arriba).
nitrógeno contenido en el acumulador (B).

56
CS99E533 CS99E534
Carrera de impacto Carrera de impacto (etapa final)

Cuando está en posición de carrera alta máxima, el El pistón baja cada vez más rápidamente. La ranura
pistón permite a la presión piloto de atravesar el (K) del pistón establece la conexión entre el canal
canal (H) hasta el extremo del lado cabeza de la vál- piloto (H) y la canalización del depósito (L). La vál-
vula de descarga (G). La válvula de descarga cambia vula de descarga (G) empieza a disminuir el flujo de
de posición y abre la conexión de alta presión entre alta presión entre el acumulador y el espacio (E) y
el acumulador (B) y el espacio del cilindro (E). El pis- empienza a abrir la conexión en dirección del regula-
tón empieza su carrera de impacto (desplazamiento dor de presión (D). La presión del acumulador dismi-
hacia abajo); el fluido hidráulico utilizado proviene del nuye durante la carrera de impacto. Esto provoca el
acumulador y de la canalización de alimentación. cierre del canal de salida por el regulador de presión
(D). Tras el impacto, el pistón sigue siendo inmóvil
hasta que la presión de fluido hidráulico aumente de
nuevo y que el ciclo se repita (fase 1). El freno
hidráulico (X) protege el pistón y el cilindro contra
toda carrera incontrolada.

57
DETECCION DE LAS AVERIAS
Avería Causas Remedios
El martillo hidráulico no arranca El circuito de alimentación o de Abrir los circuitos

retorno está cerrado
Los tubos flexibles de alimentación Conectar correctamente las
y de retorno están invertidos alimentaciones y retornos
El pistón está en posición de freno Accionar el mando del martillo y
hidráulico empujar la herramienta contra un
objeto para empujar el pistón fuera
de su posición de freno
Hay grasa entre el pistón y la zona Retirar la herramienta y limpiar el
de contacto de la herramienta excedente de grasa
El cajón del distribuidor del martillo Controlar que el cajón se pilota
no se pilota normalmente. Si no es el caso,
controlar el circuito de mando del
distribuidor
seguridad
Presión excesiva en el circuito de Controlar el circuito de retorno.
retorno Sustituir el filtro en el circuito de
retorno
Fuga interna entre los circuitos de Controlar la bomba y los órganos
alimentación y de retorno (el flujo no hidráulicos
puede obtenerse)
del martillo hidráulico las páginas 37 y 41
Fallo del pistón El cilindro debe controlarse, ver las
páginas 37 y 41
El martillo hidráulico funciona de Fuerza de alimentación insuficiente Ver los métodos de funcionamiento
modo irregular pero a plena procedente de la máquina del manual del operador
potencia La válvula de seguridad del circuito Controlar la calibración y el
seguridad
El martillo hidráulico funciona El método de trabajo no se ha Ver los métodos de funcionamiento
mal y sin potencia respetado del manual del operador
seguridad
La calibración de la válvula de El martillo debe controlarse, ver las
regulación de presión es incorrecto páginas 28 y 30
Baja de presión en el acumulador de Controlar el acumulador de presión
presión

58
Avería Causas Remedios
El ritmo del martillo hidráulico Sobrecalentamiento del aceite Controlar:

disminuye (superior a 80 °C) - el circuito de enfriamiento del
aceite hidráulico,
- si no hay una fuga interna en el
martillo,
- el buen funcionamiento de
válvula de seguridad,
- las dimensiones de las
canalizaciones
especificaciones
La presión de retorno es demasiado Controlar el circuito de retorno,
importante sustituir el filtro si es necesario.
Controlar las dimensiones de la
canalización del circuito de retorno
seguridad
puede obtenerse)
La temperatura del aceite No se ha respetado el método de Ver los métodos de funcionamiento
hidráulico es demasiado alta trabajo del manual del operador
El circuito de enfriamiento del aceite Controlar:
hidráulico no funciona correctamente - el circuito de enfriamiento del
aceite hidráulico,
válvula de seguridad
especificaciones
puede obtenerse)
Fuga interna en el martillo hidráulico Controlar los órganos hidráulicos del
martillo

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Copyright  2005 CNH France S.A.

Copyright  2005 CNH France S.A.

ESPECIFICACIONES TECNICAS ............................................................................................................................3

Cre 7-22011SP Edición 01 - 05

Cre 7-22011SP Edición 01 - 05

Modelo CB 32 tipo “S”

Modelo CB 32 tipo “P”

Cre 7-22011SP Edición 01- 05

Modelo CB 45 tipo “S”

Modelo CB 45 tipo “P”

Cre 7-22011SP Edición 01- 05

Modelo CB 65 tipo “S”

Modelo CB 65 tipo “P”

Cre 7-22011SP Edición 01- 05

Modelo CB 85 tipo “Estándar”

Modelo CB 85 tipo “S”

Cre 7-22011SP Edición 01- 05

Modelo CB 120 tipo “Estándar”

Modelo CB 120 tipo “S”

Cre 7-22011SP Edición 01- 05

Modelo CB 150 tipo “S”

Cre 7-22011SP Edición 01- 05

Rúbrica CB32 CB45 CB65 CB85 CB120 CB150

1. Con anillos de montaje medianos y herramienta standard.

SUSTITUCION DE UN MARTILLO HIDRAULICO

Cre 7-22011SP Edición 01- 05

Cre 7-22011SP Edición 01- 05

MANUTENCION DEL MARTILLO HIDRAULICO

Tipos CB32 y CB150

Tipos CB200 S y CB700 S

Cre 7-22011SP Edición 01- 05

IDENTIFICACION DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES

1 - Placas laterales 6 - Cabeza

Cre 7-22011SP Edición 01- 05

DESCARGA DE LA PRESION HIDRAULICA DEL MARTILLO

Aflojar los tapones de descarga de presión (A) y (B).

Cre 7-22011SP Edición 01- 05

UBICACION DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES

A - TAPON DE TOMA DE PRESION (AP)

Cre 7-22011SP Edición 01- 05

Retirar las placas del bastidor

CB32 S - CB45 S - CB65S - CB85 S CB32 - CB45 - CB65

Cre 7-22011SP Edición 01- 05

Cre 7-22011SP Edición 01- 05

Descarga de presión del acumulador de baja presión

ACUMULADOR DE BAJA PRESION

Cre 7-22011SP Edición 01- 05

Cre 7-22011SP Edición 01- 05

Descarga de presión del acumulador de alta presión

ACUMULADOR DE ALTA PRESION

Cre 7-22011SP Edición 01- 05

Cre 7-22011SP Edición 01- 05

Cre 7-22011SP Edición 01- 05

CARGA DEL ACUMULADOR

Carga de presión (Nitrógeno N2)

Cre 7-22011SP Edición 01- 05

VALVULA DE REGULACION DE PRESION