INFORME DE

SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL

SERVICIO:

PARADA DE PLANTA - UNIDAD PARAGSHA- CERRO

SAC- OCTUBRE DEL 2023

PARA : CONTRERAS HUAMAN Edwin Ivan

JEFE DE MANTENIMIENTO PLANTA VOLCAN

DE : ING. RUIZ PALOMARES, GIOVANNA

INGENIERO DE SEGURIDAD – HyT CORPORACION INGENIEROS

10 DE OCTUBRE DEL 2023

 I. INTRODUCCIÓN

HyT CORPORACION INGENIEROS ejecuta actividades y/o trabajos diversos, brindando

servicios de mantenimiento de Equipos en el Área de Mantenimiento Mecánico, asimismo
en el rubro de en distintas Unidades Mineras. La empresa por requerimientos de la Unidad
Minera - CERRO S.A.C. realizó el servicio: “PARADA DE PLANTA MECÁNICO ÁREA
FLOTACION PB Y FILTRO EN LA PLANTA PARAGSHA UNIDAD MINERA VOLCAN –
03,04 y 05 OCTUBRE DEL 2023”, desarrollando las actividades de acuerdo a la
planificación realizada por el área encargada.
Considerando que para la ejecución de dichas tareas se identificaron trabajos de alto
riesgo, para lo cual se estableció una serie de Controles de Seguridad, orientado a garantizar
que los trabajos se desarrollen bajo las condiciones SEGURAS, para nuestros
colaboradores, en coordinación con el Área de Seguridad y Salud ocupacional. El presente
informe de seguridad y salud ocupacional está orientado a evidenciar el cumplimiento de
todos los estándares y procedimientos establecidos por la MINERA VOLCAN, que de
manera conjunta con el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional de la empresa
HyT CORPORACION INGENIEROS permitieron completar las tareas y actividades
programadas, cuidando la seguridad e integridad de nuestros colaboradores sin causar
anomalías e impactos en el medio ambiente.

II. OBJETIVOS

➢ Informar las actividades realizadas de seguridad y salud ocupacional correspondiente

al servicio de “PARADA DE PLANTA MECÁNICO ÁREA FLOTACIÓN PB Y
FILTRO EN LA PLANTA PARAGSHA UNIDAD MINERA VOLCAN – 03,04 y 05
OCTUBRE DEL 2023”

➢ Mencionar observaciones y recomendaciones de la seguridad y salud ocupacional

correspondiente a los servicios de PARADA DE PLANTA.

III. ALCANCE

El alcance del Informe de Seguridad y Salud Ocupacional, comprende la actividad que

fue desarrolladas los días 03, 04 Y 05 DE OCTUBRE del 2023. En conformidad con los
estándares, procedimientos y especificaciones de HyT CORPORACION INGENIEROS y de
la Compañía Minera VOLCAN.
IV. SEGURIDAD EN EL SERVICIO

En la ejecución del servicio de PARADA DE PLANTA AREA FLOTACIÓN PB Y FILTRO.

La empresa HyT CORPORACION INGENIEROS tuvo el siguiente desenvolvimiento:

• Los días 29, 30 de setiembre, 01 y 02 de octubre se realizó los previos en el área

flotación; habilitando materiales, equipos y componentes que se utilizarían para los
días de parada.
• Del 03 al 05 octubre se realizó la parada de planta.
• El 06 de octubre de realizo orden y limpieza, así también retiramos el camión con
nuestros equipos y herramientas de la unidad.

V. NORMAS APLICABLES:

• Los trabajos deberán cumplir con todas las especificaciones contenidas

en la legislación vigente, así como en las mejores prácticas de ingeniería
para estos trabajos:
• Ley 29783 Ley de Seguridad y salud en el trabajo.
• D.S 005-2012-TR. Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo
de la Ley29783.
• D.S 024-2016: Reglamento en Seguridad Minería y su modificatoria D.S 023-
2017

VI. FUEZRA LABORAL:

Para la presente programación de Mantenimiento Parada de Planta se tuvo la

participación de 52 colaboradores entre Supervisores, Ingeniero de seguridad,
mecánicos, soldadores, personal logístico, los que cubrieron el turno día y noche, que
contaron con el soporte administrativo y Residente de Operaciones.
L a siguiente tabla muestra la estadística de Accidentes de la Empresa Corporación
Ingenieros HyT, registrada en la Planta de PARAGSHA, las mismas que se tomaron
en cuenta desde la inducción, previos, los trabajos en parada de planta, hasta los
trabajos de orden y limpieza.
 TABLA N° 01
Indicador, Análisis y Estadísticas de Accidentes
Seguridad

PARADA DE PLANTA 12 y 13 DE SETIEMBRE

ITEM FUERZA LABORAL DIA NOCHE ACUMULADO
1 Ingeniero Residente 1 0 1
2 Ingeniero Supervisor 2 1 3
3 Ingeniero Seguridad 2 1 3
4 Conductor de camioneta 0 0 0
5 Mecánicos 16 10 27
6 Andamieros 1 0 2
7 Soldador 8 6 14
8 Personal Logístico 1 0 1
9 Personal administrativo 1 0 1
10 Accidente Leve 0 0 0
11 Accidente Incapacitantes 0 0 0

12 Accidentes Fatales 0 0 0
13 H.H.T. 840 288 1248
14 Días Perdidos 0 0 0
15 Frecuencia 0 0 0
16 Severidad 0 0 0
17 Accidentabilidad 0 0 0
18 Acto sub estandar 1 0 2
19 PARE 1 0 1
TOTAL 52
 TABLA N° 02
SUPERVISION DE PARADA DE PLANTA

SUPERVISION SSOMA

IT PERSONAL AREA TURNO

01 Giovanna, RUIZ PALOMARES FLOTACIÓN DIA
02 Wilmer, NUÑEZ CAMARENA FILTRO/ FLOTACION DIA
03 Jimmy, TOMAS INFANTE FILTRO/ FLOTACION NOCHE

SUPERVISION OPERATIVO

IT PERSONAL AREA TURNO

01 Hever, LAURA CAPCHA FLOTACIÓN DIA
02 Jorge, BARRIENTOS FILTRO/ FLOTACION DIA
03 Jhon, ROSAS SALAZAR FILTRO/ FLOTACION NOCHE

VII. EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS:

ACTIVIDADES PRELIMINARES
COMENTARIO EVIDENCIA

RE
CONTROL DE ZAPATOS
DIELECTRICOS:

Control de zapatos
dieléctricos y pases
temporales al personal
antes del ingreso a planta
por el portón sur.
CONTROL DE INGRESO:

Los agentes de
seguridad VOLCAN
realizaron el control de
ingreso (PASE
TEMPORAL) al personal
antes del ingreso a planta
por el portón sur.

REUNION GCOM:

El día 03 de octubre a las

6:45 am se realiza la
reunión de GCOM con
todas las empresas
contratistas que intervienen
desde los previos para dar
inicio a la parada de planta.
PARE DE SEGURIDAD:

Se realizó un PARE de
seguridad todos los días
de parada de planta con
líderes de VOLCAN,
incentivando el
EMPODERAMIENTO
DEL PARE a todos los
colaboradores.
➢ DESCRIPCION DE ACTIVIDADES A REALIZAR EN OPERACIONES:

DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
ACTIVIDADES RESPONSABLE SSO
TÉCNICA OPERATIVO
Área cajón N°11 - Reparación del cajón de alimentación. - GIOVANNA RUIZ/
JORGE BARRIENTOS/
JHON ROSAS
bomba 80, 81 JIMMY TOMAS

Área Flotación PB - Reparación de cajón de descarga y alimentación, cambio de HEVER LAURA /JHON
- GIOVANNA RUIZ
bancos DR 500 plancha base de cajón, dardos según inspección ROSAS
/ JIMMY TOMAS
N°1,2,3,4 -
- Reparación de cajón de descarga y alimentación, cambio de HEVER LAURA /JHON
Área Flotacion, DR - WILMER NUÑEZ/
plancha base de cajón, dardos según inspección ROSAS
300 bancos N° 1,2,3,4 JIMMY TOMAS
-
- Reparación y cambio de quenas, aspersores,
Filtro prensa - Revisión y cambio de electroválvulas, JORGE BARRIENTOS
- GIOVANNA RUIZ
CIDELCO 1500 x1500 - Eliminación de fugas en el sistema hidráulico
- Cambio de mano metros y cambio de placas y de lonas
Espesador - Mantenimiento del sistema de transmisión, cambio de aceite, - WILMER NUÑEZ/ JORGE BARRIENTOS
Outukumpu 50x10 ZN retenes, o-ring y filtro limpieza general JIMMY TOMAS
 REUNIÓN DE BIENVENIDA
COMENTARIO EVIDENCIA

REUNION DE INICIO
PARADA DE PLANTA:

Se realiza la reunión de inicio

(TRABAJOS PREVIOS) con
los colaboradores y residente
EMPRESA HyT
CORPORACION
INGENIEROS.

ACTIVIDADES PRELIMINARES A LA PARADA DE PLANTA

COMENTARIO EVIDENCIA

PAUSAS ACTIVAS:

HyT CORPORACION
INGENIEROS; realizó
pausas activas durante
todas sus actividades;
antes, durante y después
de las jornadas de
trabajo, con el objetivo de
eliminar el strees laboral
y realizar una buena
evaluación de controles
criticos.
PAUSAS ACTIVAS:

Se realizó pausas activas

durante nuestras
actividades, con la
finalidad de eliminar el
stress laboral y reevaluar
nuestros riesgos.

EMPODERAMIENTO
DEL PARE:

Se realizó la difusión y
empoderamiento del
PARE a los
colaboradores.
REGISTRO DE
CODIGOS DE PETAR:

Se realizo el registro de
los códigos de PETAR
correspondientes a cada
actividad a realizar.

ESTACION DE
EMERGENCIA:

En el segundo nivel del

área de flotación PB se
realizó la instalación de
nuestra estación de
emergencia para la
parada de planta.
 REUNIONES DE INICIO DE PARADA DE PLANTA
COMENTARIO EVIDENCIA

CHARLA DE SEGUIDAD
CADA INICIO DE
GUARDIA:

Durante nuestra
permanencia en la Unidad
de PARAGSHA por PDP
en nuestras reuniones por
SEGURIDAD se habló
sobre:
 Actos y condiciones sub
estándar
 Empoderamiento del
PARE
 Uso correcto de EPPs
obligatorios y
específicos.
 Controles criticos en
áreas de trabajo.
 Evaluación de riesgos y
controles
 Trabajos de alto riesgo.
 Y otros de vital
importancia.

REPARTO DE GUARDIA:

Los supervisores
operativos se encargaron
de realizar su reparto de
guardia con los mecánicos
líderes para cada grupo y
turno día y noche
conformado, de acuerdo al
área de trabajo
correspondiente.
AUDITORIAS DE IPERC:

Se realizo auditorias de
IPERC ONTINUO:

- Retroalimentación del
correcto llenado de IPERC
Continuo.

- identificar aspectos
ambientales, implementar
controles para educir el
impacto.

INSPECCIÓN DE EQUIPOS/HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS

COMENTARIO EVIDENCIA

INSPECCION DE ALMACEN
TEMPORAL DE
HERRAMIENTAS:

Se realizó la inspección de
almacén temporal (CAMION) de
equipos y herramientas y luego
se realizó orden y limpieza con la
finalidad de agilizar el reparto de
los equipos y herramientas al
personal solicitante.
ACCESO AL CAMION DE
HERRAMIENTAS:

Se hizo la implementación de
una escalera metálica para
subir y bajar con seguridad del
camión con los equipos y
herramientas.

USO CORRECTO DE EPPS

(ANTES)

Durante la PDP se pudo

evidenciar el uso inadecuados
de EPPS por parte de los
colaboradores. Se realizo una
sensibilizacion del uso
correcto de Epps.
USO CORRECTO DE EPPS
(DESPUES)

Los colaboradores hacen uso

adecuado del sistema
anticaídas, dentro de la ropa
de cuero, ajuste de las bandas
musleras.

HOJAS MSDS:

En inicio de parada de planta

(PREVIOS) se identificó las
hojas MSDS de todos los
materiales a usar en cada
punto de trabajo. En tal
sentido se doto a cada grupo
de trabajo sus respectivas
hojas MSDS.
Así también se realizó la
inspección de los equipos de
oxicorte, los cuales tenían sus
hojas MSDS y extintores.
 BLOQUEO DE ENERGÍA
COMENTARIO EVIDENCIA

AISLAMIENTO Y BLOQUEO DE
ENEGIAS:

Al inicio de nuestras actividades

se realizó la entra de candados y
tarjetas de bloqueo a cada uno de
los colaboradores.
Todos los colaboradores
realizaron el bloqueo en sus
respectivos puntos de trabajo.

BLOQUEO EN SALAS:

Toda la supervisión en
coordinación con el electricista de
guardia de VOLCAN, se realizó el
bloqueo de todas las celdas de
flotación, bombas y demás
equipos a intervenir de acuerdo al
programa.
HyT CORPORACION
INGENIEROS contaba con el kit
de bloqueo, según lo requerido por
VOLCAN, la cual constaba de:
 Candados amarillos
 Candados azules
 Tarjetas azules y amarillas.
BLOQUEO DE EQUIPOS:

El supervisor como líder de

bloqueo, realizo el bloqueo con las
cajas de bloqueo y tarjetas azules,
se realizo el bloqueo de todo el
circuito de celdas.

VERIFICACION DE BLOQUEO:

Nuestros colaboradores
bloquearon en las cajas con sus
tarjetas y candados personales,
así también se hizo una
inspección de estos dispositivos
cuenten con el código asignado a
cada colaborar.
 DELIMITACIÓN DE ÁREA TRABAJO
COMENTARIO EVIDENCIA

AREA FLOTACION PB:

Se delimito el área de trabajo

según corresponde, haciendo
uso de señaléticas, PPM y
otros según corresponde.

SEÑALECTICAS:

En todos los puntos donde se

encontraban nuestros
componentes también se
colocaron señaléticas con:
 Empresa encargada del
trabajo
 Nombre del supervisor
 Celular
 Motivo de la intervención
 Fecha.
 LLENADO DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN
COMENTARIO EVIDENCIA

LLENADO DE
HERRAMIENTAS DE
GESTION:

En grupos de trabajo realizo

el llenado de las
herramientas de gestión.

LIBERACION DE H.G:

El supervisor encargado del

trabajo realizó la liberación
de herramientas de gestión.
 TRABAJOS EN ALTURA
COMENTARIO EVIDENCIA

TRABAJOS EN
ALTURA

Se realizo la instalación
de una línea de anclaje
sobre las celdas de
flotación para el anclaje
del personal que realiza
la inspección de los
bancos.

USO DE SISTEMA
ANTICAIDAS:

Se realizo la verificación
del correcto uso del
arnés y línea retráctil a
usar para las
actividades.
 TRABAJOS EN CALIENTE
COMENTARIO EVIDENCIA

INSPECCION DE
EXTINTORES:

Se hizo la inspección
de los extintores en
campo v almacén para
su uso en la parada de
planta.

VERIFICACIÓN DE
EPPS ESPECIFICOS:

Para los trabajos en

caliente todos nuestros
colaboradores hacen
uso de ropa de cuero,
escarpines y guantes
de soldar.
DESARROLLO DE
TRABAJOS EN
CALIENTE:

Los trabajadores
cumplen con el
procedimiento y/o
estándar para trabajos
en caliente.
- Uso de epps
específicos para
trabajos en
caliente
- Uso de extintor
- Vigía de fuego
- Y otros

INPECCCION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

COMENTARIO EVIDENCIA

INSPECCION DE TECLES:

Se verifico los tres puntos

equidistantes, capacidad,
pestillos de seguridad y
otros.
ACCESORIOS PARA
IZAJE:

Se verifico las eslingas,

sogas para vientos y
otros dispositivos que se
utilizarían para realizar el
Izaje componentes
(tuberías) y otros

INSPECCION DE
LUMINARIAS:

Se verifico el uso de
luminarias en campo,
para los trabajos en
espacios confinados y
otras actividades con
deficiencia de
iluminación.
TABLEROS DE
DISTRIBUCION:

Se hizo uso de tableros

de distribución de
energía en los puntos de
trabajos.

MANTAS IGNÍFUGAS:

Se hizo uso de mantas

ignifugas en los puntos
de trabajos en caliente,
para reducir la caída de
chipas en la parte inferior
del punto de trabajo.
ORDEN Y LIMPIEZA:

En nuestros puntos de
trabajo se mantuvo el
orden y limpieza con el
apoyo de los
colaboradores de cada
frente de trabajo.
 TRABAJOS EN ESPACIO CONFINADOS
COMENTARIO EVIDENCIA

MONITOREO EN LAS
CELDAS DE FLOTACION:

Se realizo el monitoreo
de las celdas de flotación,
antes de ingresar, y luego
durante el desarrollo de
las actividades.

MONITOREO:

Todas las celdas

registraron valores dentro
de lo permisible según el
Anexo 15 límite de
exposición para agentes
químicos.
 HERRAMIENTAS DE GESTION

IPERC CONTINUO DE RIESGOS CRITICOS:

ORDEN DE TRABAJO: El grupo de trabajo contaba con su IPERC para la
identificar sus peligros, evaluar riegos y aplicar las
- Todas las actividades programadas dia por medidas de control según la jerarquía de
dia contaron las OT liberadas por el controles (ELIMINACION, SUSTITUCION,
supervisor operativo. CONTROL DE INGENIERIA, CONTROL
ADMINISTRATIVOS Y USO DE EPPS

.
GENERACION DE CODIGOS DE PETAR:
ATS:
Según la actividad va realizar se generó los
Se realizo ATS para la habilitación y corte de
códigos de petar en el SSOMAC para sus
planchas y tuberías para codos.
respectivos trabajos: altura, caliente, Izaje y
Aislamiento y bloqueo de energías
 PETAR y LIBERACION:
PETAR:
Se cumplió con la liberación del PETAR con as
Se realizo el PETAR para los trabajos de alto
firmas correspondientes de todas las áreas,
riesgo
según el estándar.

PETAR ALTURA: PETAR CALIENTE:

Se realizo un PETAR de altura para realizar el Este PETAR en caliente se realizó para la
desmontaje de mecanismos en el área de reparación de cajon N° 11 y otras de cambio de
flotación. tuberías.
 AUDITORIA DE IPERC
PETAR ELAVACIONES COMPLEJAS:
Se realizo auditorias de IPERC continuo en
Se hizo el cálculo/análisis de carga en el PETAR
campo.

TARJETAS INFORMATIVAS PARA ANDAMIOS

AUDITORIA DE COMPORTAMIENTO SEGURO Para el mantenimiento de filtro CIDELCO, se
Así también se realizó ACS en campo a nuestros realizó el montaje de andamios. Estos fueron
colaboradores. actualizados a diario para su uso
correspondiente.
AISLAMIENTO Y BLOQUEO DE ENERGIAS:
REGISTRO DE CODIGOS EN EL CUADERNO:
En coordinación con el personal de compañía
Todos los códigos generados durante los días de
VOLCAN se realizo el proceso de aislamiento y
parada de planta, fueron registradas en el
bloqueo de energías de todas las actividades
cuaderno SSOMAC.
programadas.

PLAN DE CONTINGENCIA
PLAN DE CONTINGENCIA:
Todos los grupos de trabajos conformados,
Se realizo la difusión del plan de emergencias y
contaban dentro de su paquete de herramientas
números de planta PARAGSHA.
de gestión con su plan de contingencia.
ACTA DE CAPACITACION: ACTA DE CAPACITACION:
Se realizo CAPACITACIONES de acuerdo con la Al inicio de nuestras actividades se realizo
actividad a realizar. reuniones de SEGURIDAD.
VIII. REPORTE DEL USO HERRAMIENTAS DE GESTIÓN

Para la adecuada gestión de seguridad y salud ocupacional se utilizaron las

siguientes herramientas durante la parada de planta en el área de FLOTACION PB

03-10-2023

04-10-2023

05-10-2023
HERRAMIENTAS DE GESTIÓN. TOTAL

1. Orden de Trabajo 06 06 06 18

2. PETS – IPERC Continuo 06 06 06 18

3. ATS 02 02 01 05

4. Permiso para Trabajo en Caliente 06 06 06 18

5. Permiso para Trabajos de Izaje de Cargas 06 06 06 18

6. Permiso para Trabajos en Altura 06 06 06 18

7. Permiso para Trabajos en Espacios confinados 05 05 06 16

8. Plan de emergencia 06 06 06 18

9. Check List de Herramientas Manuales 06 06 06 18

10. Check List de equipos de trabajo en caliente 06 06 06 18

11. Check List de accesorios de Izaje de Carga 06 06 06 18

12. Check List de accesorios de trabajos en altura 06 06 06 18

13. Reporte de Desvíos 0 1 0 1

14. Reporte de auditorías de IPERC 1 1 0 2

IX. PELIGROS Y RIESGOS EN LAS ACTIVIDADES:

ACTIVIDADES PLANTA OXIDOS

PELIGRO RIESGO MEDIDAS CORRECTIVAS
Hipoacusia inducida por No exponerse más de 8 horas
Ruido de Equipo ruido contiguas, Charla de cuidado de
Oídos. Uso deprotección auditiva
Charla de cuidado de Sistema respiratorio.
Presencia de Uso estricto de respirador con filtros para
Polución Exposición a Polvos polvo.
Señalización de área, no exponerse a la
Carga suspendida Exposición a línea de fuego, inspección de accesorios de
Aplastamiento Izaje, operador capacitado y autorizado,
Calculo/ análisis de carga.
Trabajo en Altura Exposición a Caída a Inspección y uso de sistema anticaídas,
diferente nivel puntos de anclaje inspeccionados. Retráctil
según la evaluación de altura.Uso de
escaleras, tres puntos de anclaje.
Sustancias Uso de hojas MSDS, Uso de EPP
Exposición Contacto con
Químicas adecuados (específicos).
Peligrosas sustanciasquímicas
Uso de respirador
peligrosas
Uso de Tybeck
Uso de guantes quirúrgico y de neuprene
Trabajo en
Exposición a proyección
Caliente Inspección de maquina con sistema VRD,
de partículas eliminación o aislamiento de material
incandescentes, contacto inflamable, Uso de EPPs específicos, mantas
con superficies calientes. ignifugas y/o biombos, vigías, Uso de
Posible ignición de extintores.
material, incendio.
Riesgo de Contacto Check list, EPP dieléctrico (zapato
Energía Eléctrica
con energía eléctrica. dieléctrico), bloqueo de energías,
personal capacitado y autorizado.
Exposición a corte, Capacitación y autorización de uso,
Herramientas de
amputación inspección de equipos y guardas
poder
Herramientas Inspección de herramientas manuales, uso
Exposición a Golpes, adecuado de H.M. Uso de EPP adecuados.
manuales
lesiones, cortes
X. ESTADISTICAS DE SEGURIDAD

Durante el periodo del servicio en la Unidad Minera VOLCAN, se obtuvo los siguientes
índices de seguridad y el índice de uso de herramientas de gestión en las áreas:
- Área FLOTACION

INDICADORES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

INDICADORES TOTAL
52
1. Número de Trabajadores

2. Accidentes Leves 0

3. Accidentes incapacitantes 0

0
4. Accidente Mortal

5. Accidente con Daño a la Propiedad 0

6. Número de días perdidos 0

0
7. Índice de Frecuencia

8. Índice de Severidad 0

9. Índice de Accidentabilidad 0

0
10. Incidentes reportados
0
11. Incidentes recibidos

12. Cantidad de desvíos 1

0
13. Observaciones Planeadas de Tarea OPT
09
14. Instrucciones de 10 minutos

15. HH de capacitaciones programadas 52

52
16. HH de capacitaciones ejecutadas
100%
17. % Índice de Capacitaciones en HH (Ejecutadas/Programadas)

XI. CONCLUSIONES

Durante la Ejecución del servicio, se realizaron esfuerzos conjuntos por parte del
personal HyT CORPORACION INGENIEROS y supervisores para que los trabajos se
realicen con toda seguridad proporcionando las herramientas y equipos necesarios
para lograr el objetivo conjunto y así entregar los trabajos en el plazo establecido. Al
término de la orden de servicio, se llegaron a las siguientes conclusiones:

• No se registró ningún accidente de trabajo durante la actividad.

 • Se evidencio que los colaboradores incumplían con el uso correcto de Epps en
las áreas de trabajo, realizándose sensibilizacion como mejora continua.
• Se evidencio que los colaboradores incumplían con e uso correcto de los tres
puntos de apoyo al trasladar sus herramientas hacia su punto de trabajo.
• Se realizo orden y limpieza en conjunto en todas las áreas intervenidas, se
retiraron residuos peligros para ser llevados a los puntos de acopio.
• Se realizo una MEJORA en la gestión de Aislamiento y bloqueo de energías: se
realizó una buena distribución de candados y tarjetas de bloqueo, esos contaban
con el código de identificación asignado a cada colaborador.
• Se realizó el desbloqueo de los equipos intervenidos en coordinación con
el oficial de bloqueo y electricista de la compañía al término de todas las
actividades.

XII. RECOMENDACIONES:

• Contar con todos los EPPs requeridos para nuestras actividades durante la parada
(filtros, trajes tybeck y otros), con anticipación para evitar retrasos en nuestras
actividades.
• Se saluda por la mejora a la anterior parada de planta con la implementación de las
matrices de bloqueo de la planta PARAGSHA y SAN EXPEDITO. Así también estos
ser compartidos con anticipación al grupo de parada para su uso correspondiente.
Se recomienda continuar con su implementación para cubrir la totalidad de equipos
y asegurar un correcto bloqueo y etiquetado de energías.
• Considerar todas las RECOMENDACIONES vertidas en este informe (se
encuentran en cada evidencia presentada).

Sin más que informar, quedo de usted

ATENTAMENTE,
Ing. RUIZ PALOMARES, GIOVANNA
SUPERVISOR SSOMA
CIP.213863