Este documento describe diferentes tipos de aleaciones y tratamientos térmicos. Explora las aleaciones ferrosas que contienen hierro y las no ferrosas como el aluminio y el cobre. Detalla la clasificación de los aceros incluyendo aceros al carbono, baja aleación y aleados. También explica tratamientos térmicos como el temple, revenido y cementación que modifican las propiedades de los materiales.
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Este documento describe diferentes tipos de aleaciones y tratamientos térmicos. Explora las aleaciones ferrosas que contienen hierro y las no ferrosas como el aluminio y el cobre. Detalla la clasificación de los aceros incluyendo aceros al carbono, baja aleación y aleados. También explica tratamientos térmicos como el temple, revenido y cementación que modifican las propiedades de los materiales.
Este documento describe diferentes tipos de aleaciones y tratamientos térmicos. Explora las aleaciones ferrosas que contienen hierro y las no ferrosas como el aluminio y el cobre. Detalla la clasificación de los aceros incluyendo aceros al carbono, baja aleación y aleados. También explica tratamientos térmicos como el temple, revenido y cementación que modifican las propiedades de los materiales.
Este documento describe diferentes tipos de aleaciones y tratamientos térmicos. Explora las aleaciones ferrosas que contienen hierro y las no ferrosas como el aluminio y el cobre. Detalla la clasificación de los aceros incluyendo aceros al carbono, baja aleación y aleados. También explica tratamientos térmicos como el temple, revenido y cementación que modifican las propiedades de los materiales.
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Universidad Internacional del Ecuador
Nombre: Christian Zurita
Curso: AUT-A Aleaciones ferrosas, no ferrosas y tratamientos térmicos Introducción Materiales y Tratamientos Térmicos en Ingeniería de Materiales En el extenso ámbito de la ingeniería de materiales, entender las mezclas de metales y los procedimientos térmicos es crucial para desarrollar y fabricar piezas que satisfagan los exigentes requisitos de diversas aplicaciones. En este análisis, exploraremos la clasificación de las mezclas con hierro y sin hierro, centrándonos especialmente en los distintos tipos de aceros. También nos ocuparemos de los tratamientos térmicos, procesos esenciales que permiten ajustar las características físicas y mecánicas de los materiales hechos de metal.
1. Aleaciones Ferrosas y No Ferrosas:
Exploraremos las características fundamentales de las aleaciones ferrosas, que
tienen al hierro como elemento central. Desde los versátiles aceros hasta las resistentes fundiciones, cada tipo desempeña un papel crucial en diversas industrias. Además, nos adentraremos en el mundo de las aleaciones no ferrosas, destacando el aluminio, magnesio, cobre, níquel y titanio, y examinaremos sus aplicaciones específicas en la ingeniería moderna.
2. Clasificación de Aceros:
En la clasificación detallada de los aceros, desde los aceros al carbono, pasando
por los aleados y los inoxidables. Cada tipo posee propiedades únicas que los hacen adecuados para una amplia gama de aplicaciones, desde la construcción hasta la fabricación de herramientas de precisión.
3. Tratamientos Térmicos:
Desde el temple, que aumenta la dureza, hasta el revenido, que mejora la
tenacidad, cada técnica desempeña un papel esencial en la optimización de los materiales para satisfacer las demandas específicas de aplicaciones particulares. Objetivos de la Investigación:
El objetivo central consiste en profundizar en la comprensión de los materiales y
los procedimientos térmicos en la ingeniería de materiales, subrayando la relevancia de esta comprensión en el proceso de desarrollo y fabricación de componentes que satisfagan los rigurosos requisitos de diversas aplicaciones.
Aleaciones ferrosas
Las aleaciones ferrosas son aquellas que tienen al hierro como principal elemento, combinado con otros materiales. Uno de los principales elementos encontrados en estas aleaciones es el carbono, el cual, al distribuirse en este material, forma carburos y muchas otras características más. Este tipo de aleación se utiliza ampliamente en una variedad de procesos, tanto metálicos como no metálicos, que se emplean en la línea de moldeo.
Clasificación de los materiales
Denominación genérica
• Aceros:
- Aleaciones de hierro con una cantidad de carbono entre el 0.2% y el 2%, especiales en resistencia, elasticidad y maquinabilidad.
- Forman una gran familia con características muy variadas y cuentan con varios formatos comerciales.
- Son utilizados principalmente en mecanizado y conformado.
• Fundiciones grises:
- Aleaciones de hierro con una cantidad de carbono de 2.5% a 4%, además de otros elementos.
- Se utilizan mayormente como piezas fundidas, las cuales se someten a mecanizado
para alcanzar las dimensiones y tolerancias requeridas en el producto final.
- Son fáciles de mecanizar.
• Fundiciones blancas:
- Contienen entre el 2.5% y el 4% de otros elementos, a diferencia de las grises que
continúan con un proceso que generalmente las hace duras y frágiles.
- Se suministran como piezas fundidas acabadas.
- Son difíciles de mecanizar.
• Fundición nodular - Nódulos de carbono, en fundición gris a la que se echan aditivos como magnesio o cesio. Son resistentes a la fundición gris. Por lo general se fabrican pistones, cigüeñales, levas y partes de máquinas. • Fundición maleable - Es la fundición blanca recocida. Es dúctil y resistente a la fatiga, se ocupa para material ferroviario.
Aleaciones no ferrosas
Con frecuencia son mas costosos, tienen a ser elegidos por sus atribuciones únicas en vez de la forma que se pueden comportar respecto a los aceros, tienen menores pesos, conductividad, resistencia a la corrosión y propiedades no magnéticas. Algunos metales son evaluados por pocos comunes
Los mas comunes son: Metales preciosos: Plata, platino, oro Cobre y aleaciones: Bronce y latón Níquel; Titanio, estaño.
En estos materiales son moldeados, y los 3 metales de fundición más ocupados
son: Bronce, latón , aluminio.
La mayoría son usadas en accesorios decorativos, o en la industria, para usos
industriales. En estas familias pueden ser conductores de electricidad, livianas con el aluminio. Fundición de estos materiales pueden ser mediante hornos de inducción eléctrica,
Trefilado: Se fabrica un alambre, de excelente calidad, fácil de ocupar en la industria.
Productos laminados: Se pueden generar laminas, remaches etc.
Titanio: Excelente resistencia a la corrosión
Buena relación peso-resistencia
En las aplicaciones de este material se puede utilizar mas en la industria aeronáutica
Clasificación de los Aceros
La clasificación de los aceros es un proceso que se realiza en función de sus
características químicas y propiedades mecánicas. Aquí te proporciono una descripción más detallada de los tipos de aceros y sus aplicaciones:
1. Aceros al Carbono:
Composición:
- Principalmente hierro (Fe) y carbono (C).
- Propiedades:
- Dureza y resistencia determinadas por el contenido de carbono.
- Aplicaciones:
- Construcción, maquinaria, elementos estructurales.
2. Aceros Baja Aleación:
- Composición:
- Contienen pequeñas cantidades de elementos de aleación (cromo, níquel,
molibdeno)
- Propiedades:
- Mayor resistencia y dureza en comparación con los aceros al carbono.
- Aplicaciones:
- Industria automotriz, construcción naval, estructuras soldadas.
3. Aceros Aleados:
- Composición:
- Contienen elementos de aleación en cantidades significativas.
- Propiedades:
- Mejoras específicas como resistencia, tenacidad o resistencia a la corrosión.
- Ejemplos:
- Acero al cromo, acero al níquel.
- Aplicaciones:
- Herramientas, rodamientos, componentes de maquinaria.
4. Aceros Inoxidables:
- Composición:
- Contienen cromo (Cr) para resistir la corrosión.
- Propiedades:
- Alta resistencia a la corrosión, resistencia mecánica.
- Utensilios de cocina, construcción, aplicaciones médicas.
5.Aceros para Herramientas
- Composición:
- Contienen elementos de aleación para mayor dureza y resistencia al desgaste.
- Propiedades:
- Alta dureza, resistencia al desgaste.
- Ejemplos:
- HSS (acero de alta velocidad), acero para herramientas de corte.
- Aplicaciones:
- Herramientas de corte, matrices y troqueles.
6. Aceros de Construcción:
- Composición:
- Pueden ser aceros al carbono o baja aleación.
- Propiedades:
- Resistencia y tenacidad.
- Aplicaciones:
- Construcción de edificios, puentes, estructuras.
7. Aceros de Alta Aleación:
- Composición:
- Contienen una alta proporción de elementos de aleación.
- Propiedades:
- Resistencia a temperaturas elevadas, corrosión, alta resistencia.
- Ejemplos:
- Acero inoxidable superduplex, acero para alta temperatura (como aleaciones de
níquel).
- Aplicaciones:
- Industria petroquímica, aeroespacial, generación de energía.
Cada tipo de acero tiene características específicas que los hacen adecuados para ciertas aplicaciones. La elección del acero depende de los requisitos particulares del proyecto, considerando factores como resistencia, tenacidad, resistencia a la corrosión, temperatura de operación y facilidad de fabricación. Tratamientos térmicos
Los tratamientos térmicos se erigen como una disciplina esencial para moldear las propiedades físicas y mecánicas de los metales. Estos procesos, meticulosamente diseñados, permiten ajustar la estructura interna de los materiales mediante cambios controlados en la temperatura y el tiempo de exposición al calor, se debe tener muy en cuenta, la velocidad de calentamiento, enfriamiento, la atmosfera , la presión que se debe someter la pieza para obtener los resultados deseados. Existen diferentes tipos:
Recocido:
Se calienta la pieza a una temperatura elevada y se deja enfriar lentamente, este
proceso es ocupado para mejorar su maquinabilidad. Ya que esto mejora la dureza y permite realizar algunos cambios químicos.
Alivio de esfuerzo
Esta técnica elimina tensiones internas que pudo generarse en procesos
anteriores, para mantener el material mas estable, no altera la dureza o resistencia de la pieza formada.
Templado
Es muy conocido ya que se con este proceso se gana dureza en el material, su
proceso es calentarlo alta temperatura y se enfría al sumergir en agua, aceite, o solución de polímero. Esto genera una congelación micro estructurada, por lo general se emplea en herramientas de la industria. Revenido:
Es un efecto secundario que tiene el templado es que al ganar fuerza esta se
vuelve frágil. este proceso genera que la pieza se vuelva un poco más dúctil.
Endurecimiento por inducción:
Este proceso se realiza como un templado por sectores con bobinas magnéticas endureciendo áreas que carecen de resistencia y ductilidad. Esto permite tener diferentes propiedades mecánicas por lo general se lo ocupa en engranes. Cementación:
Este tratamiento termoquímico, se aplica a piezas de acero, aporta moléculas
mediante difusión para que la superficie del material seleccionado sea extremadamente dura. Y un núcleo blando, para impactos.
Las aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, níquel y titanio son fundamentales
en la industria debido a sus propiedades específicas y diversas aplicaciones. Cada una de estas aleaciones presenta características únicas que las hacen adecuadas para diferentes usos. Aquí hay una breve descripción de cada una:
1. Aleaciones de Aluminio:
- Composición:
- Principalmente aluminio con adiciones de otros elementos como cobre, zinc y
manganeso.
- Propiedades:
- Ligereza, resistencia a la corrosión, conductividad térmica y eléctrica.
- Aplicaciones:
- Industria aeroespacial, construcción, envases, transporte.
2. Aleaciones de Magnesio:
- Composición:
- Principalmente magnesio con pequeñas cantidades de aluminio y zinc.
- Propiedades:
- Muy ligeras, resistencia a la corrosión.
- Aplicaciones:
- Componentes de automóviles, dispositivos electrónicos, aeroespacial.
3. Aleaciones de Cobre:
- Composición:
- Principalmente cobre con adiciones de zinc, estaño y a veces níquel.
- Propiedades:
- Buena conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión.
- Principalmente níquel con cromo, hierro y otros elementos.
- Propiedades:
- Resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas.
- Aplicaciones:
- Industria química, aeroespacial, procesos de alta temperatura.
5. Aleaciones de Titanio:
- Composición:
- Principalmente titanio con aluminio, vanadio y otros elementos.
- Propiedades:
- Alta resistencia, baja densidad, resistencia a la corrosión.
- Aplicaciones:
- Aeroespacial, médica (implantes), industria química.
Estas aleaciones juegan un papel crucial en la fabricación moderna, permitiendo avances tecnológicos en diversas industrias. La selección de la aleación adecuada depende de las características específicas requeridas para una aplicación particular, como resistencia, peso, conductividad y resistencia a la corrosión.
Conclusiones: La adquisición de un conocimiento detallado sobre aleaciones y los procedimientos de tratamientos térmicos se revela como un componente esencial en el campo de la ingeniería de materiales. Este entendimiento profundo proporciona las herramientas necesarias para la concepción y fabricación de productos con propiedades óptimas, perfectamente adaptadas a sus funciones específicas. Desde la robustez intrínseca de los aceros hasta la notable ligereza presente en las aleaciones no ferrosas, estos conocimientos se erigen como pilares fundamentales para impulsar de manera continua el avance y la innovación en la producción y diseño de productos, abarcando diversas industrias. En un escenario donde la resistencia, durabilidad y eficiencia son imperativos, la maestría en la manipulación de materiales a través de aleaciones y tratamientos térmicos se convierte en el catalizador del progreso sostenido en la ingeniería moderna. Referencias Bibliografía
2.1.- Aleaciones ferrosas. (s/f). Ulhi.net. Recuperado el 15 de noviembre de
