“SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL”

DIRECCION ZONAL AREQUIPA-PUNO

PROYECTO DE INOVACION Y/O MEJORA

NIVEL PROFESIONAL TECNICO

ADMINISTRACION INDUSTRIAL

“Modelo de gestión por procesos para la de la empresa MALLAS Y ALAMBRES

FABRIMAC SAC – MATARANI para mejorar la línea de producción en un 20% ”

Anteproyecto de tesis presentada a la institución educación superior privada “Servicio

Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial” (SENATI) de la Carrera de
Administración Industrial como requisito para la obtención del título de Administrador
Industrial.

AUTOR: Carola A. Cardoza Incio

Marzo de 2023
 RESUMEN
El presente proyecto se procederá a profundizar lo aprendido durante nuestra formación
profesional en el servicio nacional de adiestramiento en trabajo industrial” SENATI”.
Con la finalidad desarrollar una propuesta de mejora en la empresa Mallas y Alambres
Fabrimac SAC, empresa que se dedica a la producción, comercialización y distribución
de mallas galvanizada (Zaranda, Ganadera, Olímpica y Electrosoldadas) y en alambres
de acero y accesorios. Esta empresa presenta su problema en el área de producción
teniendo como tema principal el “Modelo de gestión por procesos para la de la empresa
MALLAS Y ALAMBRES FABRIMAC SAC – MATARANI para mejorar la línea de
producción en un 20%”, donde tenemos como objetivos minimizar costos y maximizar
el rendimiento de la productividad y la eficiencia.
 INTRODUCCIÓN
Actualmente las empresas necesitan mejorar su productividad diariamente, para acortar
procesos y tiempos con el fin de minimizar costos, aumentando de tal manera sus ganancias.
Ya que se requiere ser más competitivos en el mercado de la producción del sector mallero
como son Malla Zaranda, Malla Ganadera, Malla Electrosoldadas y Alambre de púas; por lo
cual la empresa se caracteriza por la alta calidad que presenta por sus productos, los mismo
que son reconocidos a nivel local y nacional. Con el fin de mejorar y optimizar la producción
de sus productos en tiempos de operación y puestos de trabajo, que tiene la empresa. Para
lograr alcanzar el máximo potencial operativo de la empresa se diseñó un plan de
mejoramiento productivo-operacional con el cual se implemente nueva tecnología que elimine
los tiempos muertos y cuellos de botella además de una expansión de las áreas de trabajo para
su factible movilidad con el cual se logre mejorar las actividades en cada área.
Con el seguimiento que se realizó en la empresa se identificó la problemática en el área
productivo de la elaboración de la malla ganadera y alambre de púas; ya que los tiempos
operativos por producto tienen a presentar tiempos muertos, además de los cuellos de botella
por parte de la maquinaria, los reducidos espacios laborales. Intensificando de esta manera el
retraso de producción por partes aun no elaboradas o faltantes que culmine en el completo
armado de los productos finales como también a la entrega a los clientes.
Estas causas han ocasionado un el inconveniente de entrega pactada con el cliente y la falta de
producción del producto terminado en almacén para despachar, a pesar de presentar también
error humano; incurre en un alto porcentaje de producción a destiempo como también de la
entrega puntual al cliente del producto final; en consecuencia se describe la problemática que
presenta la empresa Mallas y Alambre Fabrimac S.A.C. específicamente en las instalaciones
de las áreas de producción de malla ganadera y alambre de púas, conjunto con la justificación
y los objetivos planteados para la aplicación del plan de mejora escritos en el Capítulo I del
presente documento.
En el Capítulo II se detalla explícitamente el desarrollo del marco teórico fundamental de la
información sobre varios proyectos donde engloba la información en el que se ha
implementado el plan de mejora con los métodos del 5´s y de lean manufacturing que han
sido aplicadas en otro tipo de empresas que han aumentado su rentabilidad demostrando
resultados alentadores por su aplicación. La metodología de lean manufacturing se utiliza con
el fin de eliminar o acortar procesos o tiempos de producción, como también se aplica para la
reducción de los desperdicios productivos, generando los tiempos muertos de mano de obra y
en maquinaria un claro ejemplo de su exitosa aplicación fue en la producción Just inTime, JIT,
desarrollados en Japón, más concretamente en la empresa Toyota por los años 50.
Sistematizando en las áreas de producción con el fin de reducir o eliminar temporal o
parcialmente. Trabajada juntamente con la metodología de Ishikawa o 5´S aplicando para dar
orden y sentido a las dinámicas del trabajo como principal herramienta en gestión de calidad
orientada a reducir los desperdicios, aumentar la productividad y la motivación al personal.
Los conceptos básicos sobre la metodología de lean manufacturing y de la 5´s, en la que se
describe detalladamente y por ende la mejor apreciación de la problemática del proyecto como
de los procesos operativos de las herramientas que se comprenda de manera factible las
actividades; identificando las mejoras que se deben realizar. Además de describir a detalle
cómo se va a realizar conjuntamente con los datos obtenidos por parte del personal operativo.
Ya que es indispensable realizar un diagrama de procesos en lo que se verifique en las áreas
de procesos anteriores y posteriores del plan de mejora implementada para la optimización de
tiempos y espacios presentadas en el Capítulo III del documento para realizar adecuadamente
el alcance de los objetivos planteados.
De acuerdo a los resultados obtenidos conjuntamente con el alcance de los objetivos que se
detalla en el Capítulo IV, la implementación de la mejora por medio de las metodologías de
lean manufacturing y de las 5´s que evidencio resultados favorables en el área de producción
conjunto con la maquinaria y mano de obra, liberando y expandiendo espacios para lograr
operar de mejor manera la materia prima reduciendo en un 75% los tiempos muertos. Además,
se obtuvo un cambio necesario en perspectiva de los operarios, ya que ellos se acoplaron de
mejor manera en cada actividad realizada dentro del área de producción de los malla ganadera
y alambre de púas, con el fin de que la desempeñen adecuadamente en su totalidad con la
nueva maquinaria e infraestructura.
Se concluye que el diseño de un plan de mejora en el desempeño de los procesos de
producción se reduce en su totalidad, ya que refleja el alcance de los objetivos planteados en
el proyecto; y su implementación de las nuevas instalaciones y procedimientos se lleve a cabo
en las instalaciones aumentando de esta manera a la producción mensual como a la anual, así
mismo a la mejora de las entregas disponibles a corto tiempo con el cual sea posible el
incremento de la productividad en cuanto al plan de mejora propuesto; eliminando de esta
manera los movimientos ineficientes con el fin de acelerar los procesos haciéndolos
más eficientes. Así como también que la aplicación de los métodos de las 5´S y de lean
manufacturing, sirve para mejorar la calidad de gestión operativa con el fin de beneficiar
económicamente sin adicionar un valor agregado extra por fallas técnicas o humanas porque al
limitar el tiempo de producción se logrará identificar en qué áreas y procesos se presenta
más el tiempo muerto y los cuellos de botella, con el fin de proceder a acortarlos y desarrollar
técnicas de mejora continua en maquinaria tomándolas como recomendaciones dirigidas
principalmente al jefe de planta y sus operarios en la realización y entrega acorde a fecha de
los productos terminados.
 CAPÍTULO I
PROBLEMA
1.1. Antecedentes

Mallas y Alambre Fabrimac S.A.C. es una empresa Arequipeña que está en constante en
crecimiento y que desea mejorar todos los procesos de producción, ya que es una empresa
dedicada a la fabricación de productos terminados de mallas galvanizadas y alambres para las
instalaciones cercos. Su objetivo principal es brindar a sus clientes los productos de calidad y
entregar los productos terminados en menor tiempo.

La empresa crea productos que a petición del cliente cambia su variedad como los metros,
tamaño y peso como:

a) Malla Ganadera: Es una malla en tejido de forma rectangular fabricado en alambre

galvanizado. La estructura de la malla consta de nudos tipo bisagra que permite que se
adapte a cualquier tipo de terreno. Así mismo presenta curvas de tensión para
absorber los impactos; es suministrada en rollos.

b) Alambre con Púas: en presentación de rollos de 200, 250, 500 metros, fabricado con
alambre galvanizado con torsión alterna en cordón y una separación de 12.50 cm de
púa a púa. Este alambre con púas es utilizado para cercos rurales como domésticos.

Mallas y Alambre Fabrimac S.A.C. Fundada en el año 2001 como FABRICA DE MALLAS
CONDORITO en el rubro de FABRICACIÒN DE MALLA TEJIDA OLIMPICA
GALVANIZADA y desde el año 2009 como marca FABRIMAC S.A.C. fabricando malla a la
medida y necesidad de nuestros clientes por tal motivo creemos que el principal insumo para
nuestra empresa es nuestro cliente externo e interno. FABRIMAC cuenta con personal
capacitado en asesoría de instalación en obras civiles, urbanas, domesticas ya que contamos
con productos de alta calidad al fabricar su malla con el mejor alambre NACIONAL
galvanizado y plastificado con alto contenido de ZINC norma ASTM para así evitar la
corrosión del alambre en el clima peruano. FABRIMAC también comercializa cables de acero
y accesorios, cable forrado con manguera para camiones de carga pesada, y herramientas en
general. Por este motivo somos conscientes que nuestra mejora debe ser continua, tomando
como ejemplo de filosofía a uno de los padres de la calidad EDWAR DEMING TQM (Total
Quality Management) Gestionar la calidad total para nuestros clientes. Gerente General.
 1.2. Descripción de la empresa
a) Misión

Somos una empresa dedicada a la fabricación y comercialización local, nacional e internacional

de mallas metálicas de cerco y sus derivados, nos esforzamos día a día por mantener los más
altos estándares de calidad en nuestro servicio, ofreciendo los mejores productos y trabajando
para que nuestros clientes, quienes son nuestra razón de ser, sigan brindándonos su preferencia.

b) Visión

FABRIMAC S.A.C., está comprometida en ser una de las empresas líderes en el sector
MALLERO, proyectándose al mercado nacional e internacional, mediante la innovación de
productos acorde con las nuevas tendencias y exigencias de calidad del mercado.

c) Estructura organizacional

Figura 1 Estructura jerárquica organizacional

Fuente: Empresa
 1.2.1. Situación actual

Pese a la gran acogida que la organización ha tenido dentro del mercado nacional, la falta de
control, estandarización dentro de sus procesos productivos y de responsables en cada uno de
los procesos, son instancias en las que se debe mejorar para que de este modo se facilite la
toma de decisiones.

La fábrica de mallas galvanizadas “Mallas y Alambres Fabrimac.” Posee una organización

de tipo vertical, teniendo como gerente general a su propietario el Sr. Felipe Coila, el cual se
encuentra pendiente de la dirección de las distintas áreas que posee la organización.

La empresa cuenta con todos los permisos y normativas de funcionamiento requeridos por la
municipalidad de Islay para su correcto funcionamiento. El proceso productivo para cada una
de las líneas de mallas galvanizadas cuenta con máquinas especializadas semiautomáticas las
cuales garantizan la calidad del producto final, sin embargo, la mano de obra capacitada es de
vital importancia dentro de las diferentes líneas productivas.

Para la elaboración de las distintas mallas metálicas que se producen dentro de la

organización es de vital importancia contar con proveedores que cumplan con los estándares
de calidad, esta puede ser entregada directamente a la fábrica o retirada de sus centros de
distribución.

En la siguiente imagen se muestra un esquema de la distribución de la planta.

1.2.1. Descripción del problema

 Equipos y maquinas
Falta de mantenimiento a las máquinas, lo que ocasiona que las maquinas sean ineficientes,
por consecuencia fallen constantemente y afecte la producción por las horas de retraso. Las
máquinas-herramientas presentan obsolescencia la cual, se origina por la falta de inversión
por parte de los encargados, para el reemplazo de éstas, por ende, las máquinas presentan una
baja producción de producto terminado.
 Mano de obra
Retrasos, operaciones e inspecciones innecesarias para desempeñar de forma eficiente todas
las operaciones del proceso Los trabajadores de la planta no cuentan capacitación y/o
actualización en producción. En la planta existe poco personal para la realización de los
trabajos y eso implica el tiempo de entrega o no se abastece el personal para atender la
demanda de productos.