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    Pulsador de Marcha

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    Emerson Monsefu jaramillo
    El documento describe un sistema automatizado para mezclar y transportar materiales que consta de dos depósitos, una báscula, tres electroválvulas, una cinta transportadora y un PLC. El PLC controla el proceso mediante un programa que abre secuencialmente las electroválvulas para vaciar los depósitos en el mezclador, agita la mezcla durante un minuto y luego vacía la mezcla a través de una electroválvula, mientras enciende una luz verde. El procedimiento de implementación incluye la configuración

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    Pulsador de Marcha

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    Emerson Monsefu jaramillo
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    El documento describe un sistema automatizado para mezclar y transportar materiales que consta de dos depósitos, una báscula, tres electroválvulas, una cinta transportadora y un PLC. El PLC controla el proceso mediante un programa que abre secuencialmente las electroválvulas para vaciar los depósitos en el mezclador, agita la mezcla durante un minuto y luego vacía la mezcla a través de una electroválvula, mientras enciende una luz verde. El procedimiento de implementación incluye la configuración

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    diagrama

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    El documento describe un sistema automatizado para mezclar y transportar materiales que consta de dos depósitos, una báscula, tres electroválvulas, una cinta transportadora y un PLC. El PLC controla el proceso mediante un programa que abre secuencialmente las electroválvulas para vaciar los depósitos en el mezclador, agita la mezcla durante un minuto y luego vacía la mezcla a través de una electroválvula, mientras enciende una luz verde. El procedimiento de implementación incluye la configuración

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    PULSADOR DE

    MARCHA

    BASCULA

    DEPOSITO A

    ELECTRO VALVULA EA

    DEPOSITO B

    ELECTROVALVULA EB

    MEZCLADOR

    ELECTROVALVULA E1

    CINTA TRANSPORTADORA

    TEMPORIZADOR (1 MINUTO)

    ELECTROVALVULA E2

    TEMPORIZADOR
    (30 SEGUNDOS)

    LUZ VERDE

    PULSADOR DE PARO
    Programa del PLC
    Network 1:
    // Inicio del ciclo
    (Lenguaje Ladder)
    M1.0 := I0.0; // Pulsatory de marcha
    M1.1 := I0.1; // Pulsador de paro
    // Secuencia de operaciones
    // Paso 1: Apertura de la electroválvula EA del depósito A hasta SP1
    L B3.0 // Señal de peso A alcanzado SP1
    L I0.0 // Pulsador de marcha
    O Q0.0 // Electrovalvula EA del deposito A
    TON (B3, 1000, 0); // Temporizador de espera SP1 durante 1 segundo
    A B3.0 // Salida del temporizador
    // Paso 2: Apertura de la electroválvula EB del depósito B hasta SP2
    L B3.0 // Señal de peso A alcanzado SP1
    L B3.1 // Señal de peso B alcanzado SP2
    O Q0.1 // Electrovalvula EB del deposito B
    TON (B3, 1000, 0); // Temporizador de espera SP2 durante 1 segundo
    A B3.1 // Salida del temporizador
    // Paso 3: Apertura de la electroválvula E1 para el vaciado del depósito y activación de la cinta
    transportadora
    L B3.0 // Señal de peso A alcanzado SP1
    L B3.1 // Señal de peso B alcanzado SP2
    O Q0.2 // Electrovalvula E1
    O Q0.3 // Cinta transportadora
    L B3.2 // Contador de piezas soluble alcanzado 3
    // Paso 4: Agitación de la mezcla durante 1 minuto
    L B3.0 // Señal de peso A alcanzado SP1
    L B3.1 // Señal de peso B alcanzado SP2
    L B3.2 // Contador de piezas soluble alcanzado 3
    TON (B3, 60000, 0); // Temporizador de agitación durante 1 minuto
    A B3.3 // Salida del temporizador
    // Paso 5: Apertura de la electroválvula E2 para el vaciado de la mezcla
    L B3.0 // Señal de peso A alcanzado SP1
    L B3.1 // Señal de peso B alcanzado SP2
    L B3.2 // Contador de piezas soluble alcanzado 3
    L B3.3 // Tiempo de agitación transcurrido
    L B3.4 // Tiempo de vaciado transcurrido
    O Q0.5 // Luz verde

    // Fin del ciclo


    R M1.0; // Reset del pulsador de marcha
    R M1.1; // Reset del pulsador de paro
    RES B3; // Reset de todos los temporizadores
    RES B3.0; // Reset de la señal de peso A alcanzado SP1
    RES B3.1; // Reset de la señal de peso B alcanzado SP2
    RES B3.2; // Reset del contador de piezas soluble alcanzado 3
    RES B3.3; // Reset del temporizador de agitación
    RES B3.4; // Reset del temporizador de vaciado
    RES B3.5; // Reset de la señal de fin de ciclo (luz verde)
    PROCEDIMIENTO DE IMPLEMENTACIÓN:

     CONFIGURACIÓN DEL HARDWARE: Instala y conecta todos los dispositivos


    necesarios, incluyendo el PLC, la báscula, las electroválvulas, la cinta transportadora y
    cualquier otro componente utilizado en el sistema.

     PROGRAMACIÓN DEL PLC: Utiliza un software de programación compatible con tu


    PLC para cargar el programa proporcionado anteriormente. Asegúrate de asignar las
    direcciones de entrada y salida correctamente de acuerdo con la configuración física del
    hardware.

     PRUEBAS Y DEPURACIÓN: Realiza pruebas en el sistema para verificar que todas


    las funciones se ejecuten correctamente. Esto incluye verificar que las señales de entrada y
    salida estén siendo detectadas y controladas correctamente, así como comprobar que la
    secuencia de operaciones del proceso se realice según lo esperado.

     AJUSTES Y OPTIMIZACIONES: Realiza ajustes en el programa según sea


    necesario para optimizar el rendimiento del sistema. Esto puede incluir ajustar los tiempos
    de espera en los temporizadores o realizar cambios en la lógica de control para mejorar la
    eficiencia del proceso.

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