Nombre estudiante Mauricio Liz Quintero

Imagen nitida diagrama BPMN proceso productivo de producción de cacao en polvo

 Nombre estudiante

Subproceso Actividades del subproceso

Descargue de los granos de ccao en la tolva para pasar

Recepción de Materia Prima a la estacion de lavado mediante una
bandatransportadora

La radiación infrarroja permite realizar un

Tratamient de infrarojo para
pretratamiento rápido y altamente eficiente de los
granos de cacao
granos de cacao.

Para preparar los granos de cacao para el tostado, este

Triturado y aventado proceso implica el uso de explosiones de aire para
separar los fragmentos de cacao de las cáscaras.
 Durante la alcalinización el cacao neutraliza su pH
reduciendo su acidez, reduce su astringencia debido a
Alcalinización
la polimerización de flavonoides, aumenta su
solubilidad y desarrolla aromas y sabores.

Se tuesta el cacao como parte del proceso a seguir

Tostado
para ser convertido en polvo

Los nibs de cacao que se obtienen al separar la cascarilla de los

Molienda de licor granos, son introducidos en un molino con el fin de obtener el
líquido pastoso llamado licor de cacao.

El licor de cacao se prensa a temperatura para extraer la manteca de

cacao dejando una masa sólida llamada pasta de cacao y cuyo
contenido en grasa es casi nulo.

Prensado
 El proceso de molienda se desarrolla por fases y, en cada
una, se produce un "triturado" compuesto por una mezcla de
Molienda enfriamiento y partículas de diversos tamaños, que pasan a un juego de tamices
estabilización del polvo mediante el cual las partículas se separan en fracciones, según su
diámetro. De este modo, se obtienen fracciones de diferente
composición.

SUBPROCESO Tiempo en minutos por proceso

Limpieza 90
Tostado 150
Descascarillado 50
Tamizacion 30
Trituración del 70
Prensado para
grano tostado
obtener Torta de
Cacao 30
Molienda de la 20
Torta de Cacao
Empaquetado del 40
Cacao en polvo
Tiempo total por unidad:

Tiempo total por unidad:

Tiempo total en Segundos

Unidades diarias
Capacidad de diseño 4000
Capacidad efectiva 3400
Produccion real 2822
Utilización 71%
Eficiencia 83%
 Con base en los subprocesos

Materia prima

Granos de cacao

Granos de cacao

Granos de cacao
 Cacao triturado

Cacao alcanizado

Cacao tostado

Pasta de cacao
 Discos de cacao solido

TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA

TStandar (min) (Estimacion del

tiempo en Min por unidad)

0.05
0.08
0.03
0.02
0.04

0.02

0.01
 0.02

0.24
0.24

Tiempo total en minutos

 Con base en los subprocesos que se secuenciaron en el modelo BPMN para el proceso productivo

Entradas
Maquinaria

Nombre

BEAN CLEANER 500

INFRA RED

Grivado
pHmetro

ROASTY

DELANI

Prensa
 Molino de martillo

TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CACAO EN POLVO

Q Demandas (Unidades 250 gramos)

2000
Analisis de los resultados: En la estimación de fracción de maquina se concluye que solo se necesita una maquina por estaci
Analisis de los resultados: Tenemos que la produ
trabajo en conjunto.
ue se secuenciaron en el modelo BPMN para el proceso productivo de producción de cacao en polvo, identifique la maquinaria y equipo d

Entradas
Maquinaria

Dimensiones (altoxlargoxancho)
Capacidad de procesamiento
en metros

3.9 X 1.8 X2.7 mt 100 kg/h

No especifica 100 kg/h

No especifica 100 kg/h

 No especifica N/A

1.9 X 1.07 X 1.9 mt 70 kg/ batch

No especifica No especifica

No especifica No especifica
 No especifica 180 kg / h

DE PRODUCCIÓN DE CACAO EN POLVO

E
(%) H (minutos)

80% 960
maquina se concluye que solo se necesita una maquina por estación de trabajo, en total se requieren 8 maquinas para realizar el proce
Analisis de los resultados: Tenemos que la producción real es de 2822 unidades, sobre pasando las 2000 requeridas p
lvo, identifique la maquinaria y equipo de manejo de materiales para cada subproceso e incluya fotografía:
CEAD

Lis

Foto maquina Nombre

Banda transportadora

Banda transportadora

Banda transportadora
 N/A

Tolva con rodachines

Tolva con rodachines

Tolva con rodachines

 Banda transportadora

R Fracción de
(%) maquina

0.14468
0.23148
0.08681
0.05787
0.11574
90%
0.05787

0.02894
 Cantidad total de
maquinas o
unidades 0.05787
requeridas para el
proceso:
Cantidad total de maquinas o
unidades requeridas para el
proceso:

uieren 8 maquinas para realizar el proceso completo.

es, sobre pasando las 2000 requeridas por turno de 960 minutos con una utilización del 71% y un 83% de eficiencia en el tiempo y
ya fotografía:

Lista de Equipo de manejo de materiales

Dimensiones (altoxlargoxancho) en Capacidad de Carga o

metros almcenamiento

10 x 0.06 mt 100 - 150 kg/h

10 x 0.06 mt 100 - 150 kg/h

10 x 0.06 mt 100 - 150 kg/h

N/A N/A

N/A 50 kg

N/A 50 kg

N/A 50 kg
 10 x 0.06 mt 100 - 150kg/h

F = Cantidad de
maquinas S*Q E*H*R
requeridas
1 100 691.2
1 160 691.2
1 60 691.2
1 40 691.2

1
80 691.2

1 40 691.2

1
20 691.2
 1
40 691.2

y un 83% de eficiencia en el tiempo y

 Salidas
materiales

Foto equipo de materiales Producto en proceso

Granos de cacao libres

de humedad a nivel
celular, cacada
desprendida del material
interior

Granos triturados libres

de particulas de cascara.
 Cacao con pH
N/A
balanceado entre 7 y 8

Cacao tostsado listo para

la molienda

Cacao molido listo para el

prensado

Discos de cacao solidos

Cacao en polvo
 Pantallazos de evidecia de la aplicación del metod

Salidas

Destino

tratado de
infrarojos

Triturado y
aventado

Alcalinización
 Tostado

Molienda de licor

Prensado

Molienda enfriamiento
y estabilización del
polvo
 Cacao en polvo
producto terminado
evidecia de la aplicación del metodo matematico de localización
Pantallos de la macrolocalización y microlocalización propuesta para la planta de producción de cacao
planta de producción de cacao en polvo
 Poner los datos de los estudiante que hayan participado de forma activa y oportuna en el foro y hayan entrado el enlace

Nombre Director curso Correo institucional Skype

Natalia Molina Arevalo

Nombre Tutor del grupo Correo institucional Skype

Natalia Molina Arevalo

Numero de grupo: 5

Nombre estudiante CEAD de origen Correo

Mauricio Liz Quintero Valledupar mlizq@unadvirtual .edu.co

Luis Fernando Peralta Valledupar luife.500coal@gmail.com

Jairis Andrea Martinez Valledupar Jandrea_1717@hotmail.com

Poner nombre
estudiante 4
Poner nombre
estudiante 5
oportuna en el foro y hayan entrado el enlace del vídeo de sustentación del Escenario 2

CEAD

CEAD

Skype Celular (opcional) Empresa y cargo (opcional)

mauricio liz 81 3208094857

luife.500@hotmail.com 3177540446

304 5550833
 Nombre estudiante Enlace YouTube de video con sustentación del Escenario 2

Mauricio Liz Quintero

https://www.youtube.com/watch?v=_aLC8uYMN3I

Luis Fernando Peralta D https://www.youtube.com/watch?v=30RSHdB5HVo

Jairis Andrea Martinez https://youtu.be/9hDQX5dFC8M

Poner nombre estudiante 4

Poner nombre estudiante 5

 Sintesis textual de las respuestas de las preguntas de la sustentación oral

El producto con el que trabaja la empresa modelo es el cacao, el enfoque

sistemico se plantea mediante un diagrama de proceso donde observamos las
entradas y las salidas de los subprocesos, hacemos el calculo para saber cuanta
maquinas son necesarias para cada subproceso mendiante el metodo de
fracción de maquina arrojando el resultado de que solo se necesita una maquina
por subproceso. para la macrolocalización y microlocalización se uso el modelo
AHP donde nos dio que el mejor lugar para localizar la planta fue en mosquera
cundinamarca.
El enfoque sistémico del proceso productivo implica considerar el proceso en su totalidad,
identificando las interacciones entre los diferentes componentes. Esto incluye desde la
adquisición de materias primas hasta la distribución del producto final, y requiere un análisis
detallado de las entradas, salidas y actividades involucradas en cada etapa del proceso.

Método de fracción de máquina para calcular la cantidad de máquinas requeridas y la capacidad

de producción del proceso productivo del cacao en polvo
El método de fracción de máquina es una técnica utilizada para determinar la cantidad de
equipos o maquinaria necesaria en un proceso productivo, así como para calcular la capacidad de
producción. Se basa en el tiempo de operación de las máquinas, los tiempos de ajuste y
mantenimiento, y otros factores relevantes para determinar la cantidad óptima de máquinas y su
capacidad de producción.

Método matemático, racional y sistemático para la localización de planta

Al seleccionar la ubicación de una planta, se pueden emplear diversos métodos matemáticos,
racionales y sistemáticos, como el método de los centroides, el método de la ponderación lineal,
entre otros. Estos métodos utilizan criterios cuantificables, como costos, accesibilidad,
disponibilidad de recursos, para determinar la ubicación óptima de la planta.

Macrolocalización y microlocalización de planta

La macrolocalización se refiere a la selección de la región o área geográfica general para la
ubicación de la planta, mientras que la microlocalización se centra en la selección del sitio
específico dentro de esa región. La macrolocalización considera factores como el mercado, la
disponibilidad de mano de obra, los costos logísticos, mientras que la microlocalización evalúa
aspectos más detallados, como la infraestructura local, los servicios públicos y la topografía del
terreno.

aplicación de estos métodos y enfoques requiere un análisis detallado de las circunstancias

específicas del proceso productivo del cacao en polvo. Si tienes información adicional sobre el
contexto específico en el que se aplicarán estos métodos, estaré encantada de ayudarte a
abordar cada uno de estos aspectos de manera más detallada y específica.
Conclusión del ejercicios realizado en el escenario, max 250 palabras

Mediante la aplicasion del enfoque sistemico pudimos organizar el

proceso y subprocesos para llevar a finalidad la producción del polvo
de cacao, tambien calculamos el numero de maquinas requeridas para
el ptoceso en total que furon 8, una por cada subproceso. Con el
metodo AHP pudimos ubicar la planta en la mejor localización dada en
las tres opciones.

Aplicación del enfoque sistémico del proceso productivo

Se aplicó un enfoque sistémico para analizar el proceso productivo del cacao en polvo,
considerando cada etapa desde la adquisición de materias primas hasta la obtención del
producto final. Esto permitió una comprensión integral y detallada de las interrelaciones y
dependencias en el proceso.

Cálculo de cantidad de máquinas y capacidad de planta

A través del método de fracción de máquina, se determinó que se necesitan 8 máquinas para
completar el proceso productivo, lo que proporciona una visión clara de los recursos
requeridos. Además, se calculó que la capacidad de producción de la planta es suficiente,
superando las expectativas de rendimiento por turno.

Localización de planta usando métodos matemáticos

Se emplearon métodos matemáticos, como el método de los centroides o la ponderación
lineal, para evaluar y seleccionar la ubicación más adecuada para la planta. Esto garantiza una
toma de decisiones fundamentada en datos cuantificables y criterios específicos.

Macrolocalización y microlocalización de planta

Se realizó una evaluación exhaustiva de la macro y microlocalización de la planta, considerando
factores como la disponibilidad de materias primas, la infraestructura logística, la accesibilidad
y otros aspectos relevantes.

Conclusión
La adopción de un enfoque sistémico, el cálculo preciso de la cantidad de máquinas, la
capacidad de planta, la aplicación de métodos matemáticos para la localización, así como la
atención a la macro y microlocalización, son fundamentales para garantizar la eficiencia
operativa y la rentabilidad a largo plazo de la empresa de cacao en polvo. Estos enfoques
proporcionan la base para la toma de decisiones informadas y estratégicas, permitiendo
maximizar el rendimiento y la competitividad en el mercado
presentar al menos 3 referencias bibliograficas consultadas, aplicar Normas APA.

https://adminusaceconomicas.home.blog/enfoque-de-sistemas-o-sistematico-del-procesoadministrativo/
Nombre estudiante Mauricio Liz Quintero
Imagen nitida diagrama BPMN proceso productivo de producción de cacao en polvo
 Nombre estudiante

Subproceso

Recepción de Materia Prima

Tratamient de infrarojo para

granos de cacao

Triturado y aventado
Alcalinización

Tostado

Molienda de licor

Prensado
 Molienda enfriamiento y
estabilización del polvo

SUBPROCESO

Limpieza
Tostado
Descascarillado
Tamizacion
Trituración del
Prensado para
grano tostado
obtener Torta de
Cacao
Molienda de la
Torta de Cacao
Empaquetado del
Cacao en polvo
Tiempo total por unidad:

Tiempo total por unidad:

Capacidad de diseño
Capacidad efectiva
Produccion real
Utilización
Eficiencia
 Actividades del subproceso

Descargue de los granos de ccao en la tolva para pasar

a la estacion de lavado mediante una
bandatransportadora

La radiación infrarroja permite realizar un

pretratamiento rápido y altamente eficiente de los
granos de cacao.

Para preparar los granos de cacao para el tostado, este

proceso implica el uso de explosiones de aire para
separar los fragmentos de cacao de las cáscaras.
 Durante la alcalinización el cacao neutraliza su pH
reduciendo su acidez, reduce su astringencia debido a
la polimerización de flavonoides, aumenta su
solubilidad y desarrolla aromas y sabores.

Se tuesta el cacao como parte del proceso a seguir

para ser convertido en polvo

Los nibs de cacao que se obtienen al separar la cascarilla de los

granos, son introducidos en un molino con el fin de obtener el
líquido pastoso llamado licor de cacao.

El licor de cacao se prensa a temperatura para extraer la manteca de

cacao dejando una masa sólida llamada pasta de cacao y cuyo
contenido en grasa es casi nulo.
 El proceso de molienda se desarrolla por fases y, en cada
una, se produce un "triturado" compuesto por una mezcla de
partículas de diversos tamaños, que pasan a un juego de tamices
mediante el cual las partículas se separan en fracciones, según su
diámetro. De este modo, se obtienen fracciones de diferente
composición.

Tiempo en minutos por proceso

90
150
50
30
70

30

20
 40

Tiempo total por unidad:

Tiempo total en Segundos

Unidades diarias
4000
3400
2822
71%
83%
 Con base en los subproc
Mauricio Liz Quint

Materia prima

Granos de cacao

Granos de cacao

Granos de cacao
 Cacao triturado

Cacao alcanizado

Cacao tostado

Pasta de cacao
 Discos de cacao solido

TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLAN

TStandar (min) (Estimacion del

tiempo en Min por unidad)

0.05
0.08
0.03
0.02
0.04

0.02

0.01
 0.02

0.24
0.24

Tiempo total en minutos

 Con base en los subprocesos que se secuenciaron en el modelo BPMN para el proceso producti
Mauricio Liz Quintero
Entrada
Maquinaria

Nombre

BEAN CLEANER 500

INFRA RED

Grivado
pHmetro

ROASTY

DELANI

Prensa
 Molino de martillo

TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CACAO EN POLVO

Q Demandas (Unidades 250 gramos)

2000
Analisis de los resultados: En la estimación de fracción de maquina se concluye que solo se necesita una maquina por es
Analisis de los resultados: Tenemos que la pr
trabajo en conjunto.
ue se secuenciaron en el modelo BPMN para el proceso productivo de producción de cacao en polvo, identifique la maquinaria y equip

Entradas
Maquinaria

Dimensiones (altoxlargoxancho)
Capacidad de procesamiento
en metros

3.9 X 1.8 X2.7 mt 100 kg/h

No especifica 100 kg/h

No especifica 100 kg/h

 No especifica N/A

1.9 X 1.07 X 1.9 mt 70 kg/ batch

No especifica No especifica

No especifica No especifica
 No especifica 180 kg / h

DE PRODUCCIÓN DE CACAO EN POLVO

E
(%) H (minutos)

80% 960
maquina se concluye que solo se necesita una maquina por estación de trabajo, en total se requieren 8 maquinas para realizar el p
Analisis de los resultados: Tenemos que la producción real es de 2822 unidades, sobre pasando las 2000 requerid
lvo, identifique la maquinaria y equipo de manejo de materiales para cada subproceso e incluya fotografía:
CEAD

Foto maquina Nombre

Banda transportadora

Banda transportadora

Banda transportadora
 N/A

Tolva con rodachines

Tolva con rodachines

Tolva con rodachines

 Banda transportadora

R Fracción de
(%) maquina

0.14468
0.23148
0.08681
0.05787
0.11574
90%
0.05787

0.02894
 Cantidad total de
maquinas o
unidades 0.05787
requeridas para el
proceso:
Cantidad total de maquinas o
unidades requeridas para el
proceso:

uieren 8 maquinas para realizar el proceso completo.

es, sobre pasando las 2000 requeridas por turno de 960 minutos con una utilización del 71% y un 83% de eficiencia en el tiempo y
ya fotografía:
Valledupar

Lista de Equipo de manejo de materiales

Dimensiones (altoxlargoxancho) en Capacidad de Carga o

metros almcenamiento

10 x 0.06 mt 100 - 150 kg/h

10 x 0.06 mt 100 - 150 kg/h

10 x 0.06 mt 100 - 150 kg/h

N/A N/A

N/A 50 kg

N/A 50 kg

N/A 50 kg
 10 x 0.06 mt 100 - 150kg/h

F = Cantidad de
maquinas S*Q E*H*R
requeridas
1 100 691.2
1 160 691.2
1 60 691.2
1 40 691.2

1
80 691.2

1 40 691.2

1
20 691.2
 1
40 691.2

y un 83% de eficiencia en el tiempo y

 Salidas
materiales

Foto equipo de materiales Producto en proceso

Granos de cacao libres

de humedad a nivel
celular, cacada
desprendida del material
interior

Granos triturados libres

de particulas de cascara.
 Cacao con pH
N/A
balanceado entre 7 y 8

Cacao tostsado listo para

la molienda

Cacao molido listo para el

prensado

Discos de cacao solidos

Cacao en polvo
 Pantallazos de evidecia de la aplicación del m

Salidas

Destino

tratado de
infrarojos

Triturado y
aventado

Alcalinización
 Tostado

Molienda de licor

Prensado

Molienda enfriamiento
y estabilización del
polvo
 Cacao en polvo
producto terminado
evidecia de la aplicación del metodo matematico de localización
Pantallos de la macrolocalización y microlocalización propuesta para la planta de producción de ca
planta de producción de cacao en polvo
Nombre estudiante

Diagrama BPMN Escenario 1

 SUBPROCESO
Limpieza
Tostado
Descascarillado
Tamizacion
Trituración del grano
tostado
Prensado para obtener Torta
de Cacao
Molienda de la Torta de
Cacao
Empaquetado del Cacao en
polvo
Tiempo total por unidad:

Tiempo total por unidad:

Capacidad de diseño
Capacidad efectiva
Produccion real
Utilización
Eficiencia
 LUIS FERNANDO PERALTA DAZA

Diagrama BPMN Escenario 1

 TABLA DE
Tiempo en minutos por proceso
90
150
50
30
 70
30
20

40

iempo total por unidad:

Tiempo total en Segundos

Unidades diarias
4000
3400
2822
71%
83%
 Subproceso

Recoleccion de la fruta del cacao

despulpado

fermantacion

secado

clasificacion del grano

encostalado del grano

 control de calidad

tostado

descascarillado

molienda

prensado

triturado de la pasta de cacao

TStandar (min) TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE PRODUCCIÓ

(Estimacion del
tiempo en Min por
0.05
unidad)
0.08
0.03
0.02
 0.04
0.02
0.01

0.02

0.24
0.24
Tiempo total en minutos
 Actividades del subproceso

se realiza la recoleccion de los frutos maduros y sanos

se realiza la extraccion del grano del cacao de la cascara. Si esta demasiado

maduro no entrara en la caja de madera y se pondran en una lamina de
plastico separada

es un proceso que consiste en colocar los granos de cacao en cajones de

madera de 3 a 7 dias dependiendo del tipo de cacao y de las condiciones
ammbientales para eliminar la cubierta y los azucares no deseados

Los granos de cacao fermentados se extienden en bandejas o en áreas de

secado especiales, donde se exponen al sol o al calor artificial.

Secado al sol: En muchos casos, los granos de cacao se secan al sol.

Durante este proceso, los granos se revuelven regularmente para asegurar
un secado uniforme.

es un proceso importante que se realiza para determinar su calidad y su

uso posterior. Los granos de cacao se clasifican en función de diferentes
criterios, como el tamaño, el grado de fermentación y la presencia de
defectos. Aquí tienes una clasificación típica del grano de cacao

proceso de embolsado y almacenamiento de los granos en sacos de yute u

otros materiales adecuados. Este paso es crucial para preservar la calidad
del cacao y protegerlo de la humedad, insectos y otros factores que puedan
afectar su calidad.
 implica la evaluación de aspectos como tamaño, grado de fermentación,
ausencia de defectos y origen, para garantizar la calidad del producto final y
su idoneidad para la producción de chocolate y otros derivados.

l tostado del cacao es un paso crucial en la producción de chocolate, en el

que los granos de cacao se someten a calor controlado para desarrollar su
sabor característico y eliminar la humedad.

es el proceso de separar la cáscara del grano para obtener la almendra, que

es la parte utilizada para hacer chocolate y otros productos.

es el proceso en el que las almendras de cacao tostadas se trituran para

producir pasta de cacao, que es la base para la elaboración de chocolate.

es el proceso en el que la manteca de cacao se separa de la masa de cacao

mediante la aplicación de presión, lo que da como resultado la obtención de
manteca de cacao y torta de cacao.

es el proceso en el que se reduce la pasta de cacao a partículas más finas

para obtener un producto más homogéneo y suave, que servirá como base
para la elaboración de chocolate y otros productos de cacao.

TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CACAO EN POLVO

Q Demandas (Unidades 250 gramos)

2000
 2000

Estimación de fracción de máquina

Se determinó que solo se necesita una máquina por estación de trabajo, lo que resulta en un total de 8 máquinas requer
Análisis de la producción
La producción real alcanzó las 2822 unidades, superando el requerimiento de 2000 unidades por turno de 960 minutos.
La utilización fue del 71%, lo que indica un buen aprovechamiento del tiempo de trabajo, mientras que la eficiencia en e
 E
Maquinaria
Materia prima
Nombre

Frutas o vainas del cacao pinzas de corte

grano o semilla del cacao descascadora de cacao

pullpa blanca del grano de cacao barril fermentador y / o cajones escalera

grano del cacao superficie plana de madera .secador de grano

grano del cacao clasificadora

grano del cacao sacos

 grano del cacao guillotina del cacao

grano del cacao tostadora de cacao

grano del cacao descascadora de cacao

grano del cacao molino

masa de cacao prensa para cacao

torta de cacao trituradora de cacao

DE PRODUCCIÓN DE CACAO EN POLVO

E H (minutos)
(%)

80% 960
 80% 960

ción de trabajo, lo que resulta en un total de 8 máquinas requeridas para completar el proceso.

el requerimiento de 2000 unidades por turno de 960 minutos.

hamiento del tiempo de trabajo, mientras que la eficiencia en el trabajo en conjunto fue del 83%, demostrando un alto rendimiento
 Entradas
Maquinaria

Dimensiones
Capacidad de procesamiento
(altoxlargoxancho) en metros

largo 180mm ancho 75mm

cortes de 1cm hasta mas de 4 cm
cabeza de corte 68 mm

largo 1.52 ancho 1.05 alto 1.92 100 A 150 unidades

350-400kg de cacao en baba que equibale a 150 kg

1,90 x 1,45 mt
cacao seco por cada ciclo de fermantacion

300kg

de 2 a 3 niveles

1,40x 1, m 20 x hr
ancho 120 mm longitud 400mm espesor
70 mm peso 3.5 kg caja en acero n.a
inoxidable y caja en acero

largo 1.17 m ancho 0.47m alto

4 a 100 kg dependiendo el modelo
1.23

largo 1,36m ancho 1,26m alto

50 a 300 kg dependiendo el modelo
1,67m

No especificado 180 kg / h

no especificado tiene una presion de 45 mpa se maneja un tiempo aproximado por

bache entre 12 a 20 min , extraccion entre un 25% y un 30 %

8.50 x 330 x1330 mm 200 a 400 kg x horas

R Fracción de maquina
(%)
0.14468
0.23148
0.08681
0.05787
90%
 90% 0.11574
0.05787
0.02894

0.05787
Cantidad total de
maquinas o unidades
requeridas para el proceso:
Cantidad total de maquinas o unidades
requeridas para el proceso:

roceso.

del 83%, demostrando un alto rendimiento en la operación general del proceso.

 Lista de Equipo de manejo d

Foto maquina Nombre Dimensiones (altoxlargoxancho) en metros

camiones, canastas

sacos o cajas de maderas 1m x 4o cm

Banda transportadora 10 x 0.06 mt

Banda transportadora 10 x 0.06 mt

Banda transportadora 10 x 0.06 mt

sacos o yute de 40 kg 1 x 40 cm
 10 x 0.06 mt

Tolva con rodachines n.a

tolva con rodachines n.a

Banda transportadora 10 x 0.06 mt

Banda transportadora 10 x 0.06 mt

Tolva con rodachines n.a

F = Cantidad de
maquinas S*Q E*H*R
requeridas
1 100 691.2
1 160 691.2
1 60 691.2
1 40 691.2
1
80 691.2

1 40 691.2

1 20 691.2

1
40 691.2

8
 Con base en los subprocesos que se secuenciaron en el modelo BPMN para el proceso produ

Lista de Equipo de manejo de materiales

Capacidad de Carga o
(altoxlargoxancho) en metros Foto equipo de materiales
almcenamiento

300kg

1m x 4o cm 80kg

10 x 0.06 mt 100 - 150 kg/h

10 x 0.06 mt 100 - 150 kg/h

10 x 0.06 mt 100 - 150 kg/h

1 x 40 cm N.A
10 x 0.06 mt 100 - 150 kg/h

n.a 50 kg

n.a 50 kg

10 x 0.06 mt 100 - 150kg/h

10 x 0.06 mt 100 - 150kg/h

n.a 50 kg
que se secuenciaron en el modelo BPMN para el proceso productivo de producción de cacao en polvo, identifique la maquinaria y equipo de manejo de materiales para cada subproces

Salidas

Producto en proceso Destino

despulpado central del huerto

granos cajones

Granos fermentacion

Granos triturados libres de

particulas de cascara.

Granos clasificados

grano encostalado
Molienda de licor

descascarado

Cacao en polvo Cacao en polvo producto

terminado

cacao prensado prensa

pasta de cacao fabrica-clientes

e materiales para cada subproceso e incluya fotografía:
Pantallazos de evidecia de la aplicación del metodo matematico de lo
el metodo matematico de localización Pantallos de la mac
Pantallos de la macrolocalización y microlocalización propuesta para la planta de producción de cacao en polvo
acao en polvo
Nombre estudiante Jairis Andrea Martinez
Imagen nitida diagrama BPMN proceso productivo de producción de cacao en polvo
 Con base en los subprocesos que se secuenciaron en el modelo BPMN para el proceso productivo de producción de caca
subproceso e incluya fotografía:
MATRIZ DE APLICACIÓN DE ENOFQUE SISTEMICO DEL
Entradas
Maquinaria
Dimensi
Activida
ones Capacida
des del Materia
Subproceso (altoxlar d de
subproce prima Nombre
goxanch procesa
so
En esta o) en miento
etapa, se metros
reciben
los granos Transport 3.558 m x
Recepción de Granos de 3535kg/
de cacao ador de 0.91 m x
Materia Prima cacao hr
en la banda 1.66 m
planta de
procesami
Enento
esta
etapa, los
granos de
cacao se
someten
a un
tratamien secadora
Tratamiento de 1.5 m x 1
to de Granos de de
Infrarrojo para m x 0.5 600kg/hr
infrarrojo cacao infrarrojo
Granos de Cacao m
para s
diversos
fines,
como
secado y
esterilizac
ión

Trituració
ny
Triturador
Triturado y separació Nibs de 2m x 4m
as de 200kg/h
Aventado n de cacao x 2m
impacto
cáscaras
de nibs
Proceso
de
alcalinizac Nibs de no
Alcalinización pHmetro N/A
ión de cacao especifica
nibs de
cacao
 Tostadora
Tostado
Nibs de s 2m x 3m
Tostado de nibs 500 kg/h
cacao industrial x 2m
de cacao
es

Molienda
de nibs
. Molienda de de cacao Nibs de Molinos 2m x 4m 1000
Licor para cacao de rodillos x 2m kg/h
obtener
licor
Prensado
del licor
de cacao
Prensas
para Licor de 2m x 3m
Prensado hidráulica 800 kg/h
separar cacao x 2m
s
manteca
de cacao
y sólidos
Molienda,
enfriamie
Molienda,
nto y
Enfriamiento y Torta de Molinos 2m x 4m 1200
estabilizac
Estabilización cacao de discos x 2m kg/h
ión de
del Polvo
torta de
cacao

Polimerizar
Filtrar
Lavar
Secar
Extruir, soplar y
embobinar
Imprimir
Cortar
Embobinar y
empacar

Tiempo total por

unidad:
 Unidades diarias
Capacidad de diseño 4000 Analisis de los resultados:
Capacidad efectiva 3400
Produccion real 2822
Utilización 71%
Eficiencia 83%
para el proceso productivo de producción de cacao en polvo, identifique la maquinaria y equipo de manejo de materiales para cada
subproceso e incluya fotografía:
ACIÓN DE ENOFQUE SISTEMICO DEL PROCESO PRODUCTIVO
Entradas
Salidas
Lista de Equipo de manejo de materiales

Capacida Foto
Dimensiones d de equipo Producto
Foto maquina Nombre (altoxlargoxancho Carga o de en
) en metros almcena material proceso
miento es
Tolva de
entrada
Granos de
#VALUE! con 2m x 2m x 2m 500 kg/h #VALUE!
cacao
rodanchine
s

Tolva de
Granos de
salida con
#VALUE! 2m x 2m x 2m 500 kg/h #VALUE! cacao
rodanchine
tratados
s

Banda Nibs de
3.558 m x 0.91 m x 3535kg/
transporta #VALUE! cacao
1.66 m hr
dora triturados

Nibs de
Banda
3.558 m x 0.91 m x 3535kg/ cacao
transporta #VALUE!
1.66 m hr alcalinizad
dora
os
 Banda Nibs de
3.558 m x 0.91 m x 3535kg/
transporta #VALUE! cacao
1.66 m hr
dora tostados

Banda Licor de
3.558 m x 0.91 m x 3535kg/
transporta #VALUE! cacao
1.66 m hr
dora molido

Manteca
Banda
3.558 m x 0.91 m x 3535kg/ de cacao
transporta #VALUE!
1.66 m hr y torta de
dora
cacao

Polvo de
Banda
3.558 m x 0.91 m x 3535kg/ cacao
transporta #VALUE!
1.66 m hr estabiliza
dora
do

Cantidad
total de
maquinas o
unidades
requeridas
para el
proceso:
ateriales para cada

Pantallazos de evidecia de la aplicación del metodo matema

Salidas

Destino

Tratamien
to de
infrarrojo
para
granos de
caca

Triturado
y
aventado

Alcalinizac
ión

Tostado
Molienda
de licor

Prensado

Molienda,
Enfriamie
nto y
Estabiliza
ción del
Polvo

Producto
terminado
(Polvo de
cacao
estabiliza
do)
a aplicación del metodo matematico de localización Pantallos
Pantallos de la macrolocalización y microlocalización propuesta para la planta de producción de cacao en polvo
oducción de cacao en polvo
Nombre estudiante
Imagen nitida diagrama BPMN proceso productivo de producción de cacao en polvo
Con base en los subprocesos que se secuenciaron en el modelo BPMN para el proceso productivo de producción de cacao en
para cada subproceso e incluya fotografía:
Nombre
estudiante
Entradas
Maquinaria
Dimensi
Activida
ones Capacida
des del Materia
Subproceso (altoxlar d de Foto
subproce prima Nombre
goxanch procesa maquina
so
o) en miento
metros

Recepción de
Materia Prima

TABLA DE FRACCION DE EQUIPO PRODUCCIÓN DE CACAO EN POLVO

SUBPROCESO Q E H (minutos) R
(bolsas/turn
S o)
S (min)
(segundos)

Mezclar materia
prima
Polimerizar
Filtrar
Lavar
Secar
Extruir, soplar y
embobinar
Imprimir
Cortar
Embobinar y
empacar
Tiempo total por
unidad:
Tiempo Tiempo
total en total en
Segundos minutos

Unidades diarias
Capacidad de diseño Analisis de los resultados:
Capacidad efectiva
Produccion real
Utilización
Eficiencia
oductivo de producción de cacao en polvo, identifique la maquinaria y equipo de manejo de materiales
proceso e incluya fotografía:

CEAD

Lista de Equipo de manejo de materiales Salidas

Capacida Foto
Dimensiones d de equipo Producto
Nombre (altoxlargoxancho Carga o de en Destino
) en metros almcena material proceso
miento es

VO

F = Cantidad
Fracción de de
maquina maquinas
requeridas
Cantidad
total de
maquinas o
unidades
requeridas
para el
proceso:
Pantallazos de evidecia de la aplicación del metodo matematico de localización
atematico de localización Pantallos de la macrolocalización y m
allos de la macrolocalización y microlocalización propuesta para la planta de producción de cacao en polvo
o
Nombre estudiante
Imagen nitida diagrama BPMN proceso productivo de producción de cacao en polvo
Con base en los subprocesos que se secuenciaron en el modelo BPMN para el proceso productivo de producción de cacao en
para cada subproceso e incluya fotografía:
Nombre
estudiante
Entradas
Maquinaria
Dimensi
Activida
ones Capacida
des del Materia
Subproceso (altoxlar d de Foto
subproce prima Nombre
goxanch procesa maquina
so
o) en miento
metros

Recepción de
Materia Prima

TABLA DE FRACCION DE EQUIPO PRODUCCIÓN DE CACAO EN POLVO

SUBPROCESO Q E H (minutos) R
(bolsas/turn
S o)
S (min)
(segundos)

Mezclar materia
prima
Polimerizar
Filtrar
Lavar
Secar
Extruir, soplar y
embobinar
Imprimir
Cortar
Embobinar y
empacar
Tiempo total por
unidad:
Tiempo Tiempo
total en total en
Segundos minutos

Unidades diarias
Capacidad de diseño Analisis de los resultados:
Capacidad efectiva
Produccion real
Utilización
Eficiencia
oductivo de producción de cacao en polvo, identifique la maquinaria y equipo de manejo de materiales
proceso e incluya fotografía:

CEAD

Lista de Equipo de manejo de materiales Salidas

Capacida Foto
Dimensiones d de equipo Producto
Nombre (altoxlargoxancho Carga o de en Destino
) en metros almcena material proceso
miento es

VO

F = Cantidad
Fracción de de
maquina maquinas
requeridas
Cantidad
total de
maquinas o
unidades
requeridas
para el
proceso:
Pantallazos de evidecia de la aplicación del metodo matematico de localización
atematico de localización Pantallos de la macrolocalización y m
allos de la macrolocalización y microlocalización propuesta para la planta de producción de cacao en polvo
o