02 Semana 02 Sist Auxiliares Meca
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02 Semana 02 Sist Auxiliares Meca
SEMESTRE 2023-II
AÑO: 2023
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16/09/2023
PARTES DEL TRACTOR AGRÍCOLA: El motor de combustión Funcionamiento de los motores de C.I
• En los motores de cuatro tiempos, el movimiento del pistón también activa los engranajes de distribución, que
controlan la sincronización de la apertura y cierre de las válvulas en el motor. Esto es un aspecto importante
para el funcionamiento eficiente del motor de cuatro tiempos.
• Las cuatro etapas del ciclo del motor, en orden de ocurrencia, son:
1. Admisión: En esta etapa, se introduce aire o una mezcla de aire y combustible en la cámara de
combustión. En los motores diésel, solo se introduce aire, mientras que en los motores de gasolina se
introduce una mezcla de aire y combustible.
2. Compresión: Una vez que la cámara de combustión está llena con la mezcla adecuada, el pistón se mueve
hacia arriba, comprimiendo la mezcla. Esta compresión aumenta la temperatura y la presión dentro de la
cámara.
3. Explosión: Luego, se produce la explosión o ignición de la mezcla comprimida. La alta temperatura y
presión generadas por la compresión hacen que la mezcla se inflame y explote, generando una fuerza que
empuja el pistón hacia abajo.
4. Escape: Después de la explosión, los gases resultantes de la combustión son expulsados de la cámara a
través de una válvula de escape que se abre. Esto permite que el ciclo comience de nuevo con la siguiente
admisión de aire o mezcla.
PARTES DEL TRACTOR AGRÍCOLA: El motor de combustión Funcionamiento de los motores de C.I
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En baño de aceite
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En baño de aceite
• Después de esta etapa, el aire casi limpio pasa por orificios en una
camisa metálica que protege el filtro de papel interno. La filtración
continúa mientras el aire atraviesa el filtro de papel, eliminando las
impurezas más pequeñas. Algunos filtros tienen indicadores de
obstrucción que cambian de color, y otros tienen señales sonoras o
luminosas. A medida que el filtro se obstruye, el rendimiento del
motor cambia debido a la falta de aire para una combustión
adecuada del combustible.
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Turbo alimentación
• El turbo aprovecha los gases de escape para accionar un rotor que gira una
turbina a través de un eje. Esta turbina introduce más aire en los cilindros, lo
que permitía una combustión más completa del combustible y aumenta la
potencia del motor.
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Turbo alimentación
Sistema de escape
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Sistema de escape
• Por último, se menciona brevemente el catalizador, una pieza que acelera las reacciones químicas con los residuos
de la combustión en el sistema de escape, convirtiéndolos en gases no tóxicos. Aunque actualmente no se
encuentra en motores de máquinas agrícolas, se destaca su importancia y se señala que en un futuro cercano
podría ser incorporado en estos sistemas.
Lubricación
• Las piezas en un motor presentan irregularidades invisibles a simple vista, por lo que se usan lubricantes como aceites
para evitar el desgaste y el calor generado por el roce entre las piezas móviles. Estos lubricantes también mejoran el
sellado, limpian y reducen ruidos. El sistema de lubricación garantiza la presencia y distribución adecuada del aceite en
el motor y puede ser por chapoteo, mixto o a presión.
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• El diésel contiene energía calorífica que se manifiesta durante la combustión; alrededor del 35 % se
convierte en trabajo útil, aproximadamente el 30 % se pierde a través del escape y el restante 35 %
se convierte en calor de radiación, que se dispersa entre los diferentes componentes del motor y que
es necesario eliminar para evitar un aumento excesivo de la temperatura en las piezas, lo que podría
causar daños.
• El sistema de enfriamiento debe eliminar el exceso de calor generado en los cilindros y mantener una
temperatura óptima de funcionamiento, alrededor de 90º C, que debe alcanzarse rápidamente desde
el inicio y mantenerse constante, incluso cuando el motor está funcionando a plena carga.
• Esto es de suma importancia, ya que si un motor trabaja demasiado caliente, puede provocar la
quema de pistones y válvulas, una lubricación insuficiente e incluso deformación de las piezas. Si
trabaja demasiado frío (por debajo de 60º C), puede provocar la acumulación de ácido sulfuroso en
el cárter, lo que daña rápidamente el aceite, así como la formación de lodos y corrosión en las
paredes de los cilindros. Además, con temperaturas más bajas, el motor consume más combustible y
sufre un mayor desgaste. Un motor que funciona a 50º C se desgastará varias veces más rápido que a
temperatura normal, que se muestra en el indicador de temperatura del panel de instrumentos.
• Por lo tanto, es fácil deducir la importancia de este sistema y su buen estado de funcionamiento,
dado que absorbe entre el 5 % y el 10 % de la potencia total del motor.
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• El líquido de enfriamiento, que generalmente es agua y un compuesto químico, circula a través del sistema de
enfriamiento de la siguiente manera: sale del bloque del motor hacia la parte superior del radiador a través del
termostato, luego fluye por conductos hacia la parte inferior del radiador y regresa al bloque en un ciclo forzado gracias a
la bomba de agua.
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El radiador
• La clave es aumentar la superficie de contacto del líquido con el metal y del metal con el aire circulante. Esto se hace
para que la cantidad de calor transferido de un elemento a otro, que es proporcional a sus superficies, sea igual a la
cantidad de calor que el motor cedió al líquido.
• Nunca se debe agregar agua fría a un radiador cuando el motor está caliente y detenido, ya que esto podría causar que
el bloque del motor se agriete. Dado que el agua fría es más densa que la caliente, alcanza rápidamente la temperatura
del motor, lo que provoca una brusca diferencia de temperatura que podría dañarlo.
El radiador
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• Nunca se debe quitar bruscamente el tapón del radiador cuando el motor está caliente, ya que esto puede causar
quemaduras graves. Se debe aflojar hasta la primera posición con un paño o un trapo para liberar la presión existente y
luego completar el desenroscado y quitar el tapón.
• La válvula exterior (1) permite la liberación de vapor cuando la presión supera un valor determinado. La válvula
interior (2) se abre cuando el líquido se enfría y permite que entre aire en el sistema. Cada tapón está calibrado
adecuadamente y tiene un número que corresponde a la presión de servicio, por encima de la cual la válvula
exterior se abre. Si está dañado, debe ser reemplazado de inmediato por otro con el mismo número. Si el número
es inferior, la válvula se abrirá antes de que se alcance la presión ideal, lo que provocará una pérdida de potencia
y un mayor consumo de combustible. Por otro lado, si el número es superior, se creará una presión mayor de la
necesaria, lo que podría causar roturas en las partes más débiles del sistema.
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Ventilador
• Está detrás del radiador y aumenta la velocidad del aire que pasa a través de
él, ya que el calor transmitido al aire es proporcional a la cantidad de aire
que lo atraviesa.
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Bomba de agua
• Está compuesta por un eje y una turbina, que consiste en un disco y paletas.
Cuando no funciona o lo hace a una velocidad por debajo de lo normal, el
líquido no circula o lo hace de manera deficiente, lo que provoca un
calentamiento del motor. La holgura de la correa de la ventilación es de gran
importancia, como se mencionó anteriormente.
Termostato
• Cuando el motor funciona con poca carga, incluso en clima cálido, solo se
necesita una pequeña cantidad del volumen del líquido para mantenerlo a la
temperatura de servicio, por lo tanto, un motor nunca debe funcionar sin un
termostato.
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Motor de arranque
• El motor de arranque es un motor eléctrico alimentado por la batería que pone en marcha el motor del tractor.
• Requiere inspección periódica para detectar daños en casquillos, enrollamientos, bobinas, colector, escobillas y debe
desconectarse del volante del motor una vez que este arranque para evitar daños.
Alternador
• El alternador es un componente crítico del circuito eléctrico del
vehículo, ya que su función principal es transformar la energía
mecánica en energía eléctrica para cargar la batería y proporcionar
el suministro eléctrico necesario al tractor cuando está en
funcionamiento
• El alternador en un motor diésel genera electricidad mediante la rotación de un rotor dentro de un estator, creando un campo magnético
variable que induce corriente alterna en el estator. Esta corriente alterna se convierte en corriente continua mediante un rectificador y se
regula para mantener una tensión constante en la batería y el sistema eléctrico del vehículo mediante un regulador de tensión.
• El alternador carga la batería del automóvil y suministra energía eléctrica a los sistemas y dispositivos mientras el motor está en
funcionamiento, asegurando un suministro constante y controlado de electricidad para todas las necesidades eléctricas del vehículo.
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Batería
• Es responsable del suministro de combustible a los cilindros, que sale del depósito
por gravedad o es aspirado por la bomba de alimentación. En algunos casos, pasa por
un tipo de prefiltro con un recipiente de decantación antes de dirigirse a la bomba de
inyección, pasando previamente por uno o dos filtros. Cuando no hay un prefiltro, el
recipiente de decantación se encuentra en uno de los filtros. De la bomba de
inyección, el combustible sale dosificado y a alta presión hacia los inyectores, que lo
pulverizan en el interior de los cilindros. En la mayoría de los casos, está compuesto
por los siguientes componentes:
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Tanque de combustible
• Es un depósito hermético para evitar que entre suciedad y/o agua, pero tiene los
siguientes orificios:
Orificio de llenado: generalmente en la parte superior y preferiblemente equipado con un filtro de malla para evitar la entrada
de impurezas. Se cierra con una tapa que tiene un orificio de respiración que se comunica con el aire atmosférico para permitir
que entre aire a medida que sale el combustible.
Orificio de salida: en la parte inferior, pero nunca en la parte más baja para evitar arrastrar impurezas y agua que puedan estar
presentes. Aquí se coloca la llave de paso, que debe estar equipada con un filtro de malla.
Orificio de drenaje: en el fondo del depósito y se cierra con un tapón roscado para poder drenarlo por completo si es necesario.
Orificio de retorno: donde se encuentra el tubo de retorno que recibe el exceso de combustible de la bomba de inyección y los
inyectores.
Vaso de decantación
• Tipo B: No es más que una parte inferior aprovechada del filtro (por lo que muchos no lo consideran un verdadero
recipiente de decantación), formando un recipiente que puede ser de vidrio. Cuando se hace de chapa, la verificación
visual es imposible, por lo que la purga debe realizarse a diario a través de un tornillo o una tuerca de orejas en la parte
inferior.
• Si el recipiente muestra con frecuencia una cantidad considerable de impurezas y/o agua, significa que en el depósito
hay una gran cantidad de estas impurezas y se debe limpiar el recipiente.
• Si no se realiza la purga con la debida regularidad, el filtro se saturará prematuramente, lo que requerirá su reemplazo
anticipado y aumentará el riesgo de roturas que podrían permitir el paso de combustible con impurezas.
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Bomba de alimentación
Filtro de combustible
Generalmente se colocan entre las bombas de alimentación
e inyección. Puede haber uno o dos elementos de filtrado,
conocidos como filtro simple o doble.
FILTRO SIMPLE: Está compuesto por un cuerpo de filtro,
una taza (ya sea metálica o de vidrio) para la acumulación
de agua e impurezas, y un elemento de filtrado de papel
especial dispuesto en forma de pliegues para aumentar la superficie de filtrado. El elemento es un cartucho que se reemplaza según los
intervalos indicados por el fabricante. En la parte superior, por lo general, hay un tornillo de purga que se utiliza para eliminar el aire del
circuito cuando sea necesario; esto se llama purga del sistema.
FILTRO DOBLE: Está compuesto por dos elementos diferentes o similares. En el primer caso, se montan en serie, lo que significa que el
combustible pasa por ambos elementos. El primero, llamado filtro primario, retiene las impurezas más grandes y el agua, mientras que el
segundo, llamado filtro secundario, elimina las impurezas de menor tamaño.
Bomba de inyección
• Es el componente del sistema de alimentación cuya función es suministrar combustible, de manera regular, precisa y oportuna, a
través de los inyectores, a cada cilindro del motor. Hay dos tipos: bombas en línea y bombas rotativas.
• Estas bombas suelen tener un componente llamado regulador, que suele estar compuesto por contrapesos. Este regulador es
vital ya que mantiene la velocidad del motor casi constante, evitando posibles variaciones en la velocidad del motor. A medida
que la velocidad aumenta, los contrapesos se mueven hacia afuera debido a la fuerza centrífuga, comprimiendo los resortes, y
viceversa.
• En algunos sistemas, los elementos de la bomba se colocan individualmente cerca del respectivo inyector, lo que permite una
inyección más precisa debido a la menor distancia entre la bomba y el inyector.
• Existen reguladores mecánicos, centrífugos, neumáticos e hidráulicos. Algunas de estas bombas tienen un depósito de aceite que
debe ser verificado y llenado según las indicaciones del manual de la máquina. Otras se lubrican con el aceite del motor, por lo
que no requieren el mantenimiento mencionado anteriormente.
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Bomba de inyección
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