ÍTEM Nº X

NOMBRE: ESCALERA DE HºAº TIPO "A"

UNIDAD: M3.

1. Descripción.-

Este ítem comprende la fabricació n, transporte, colocació n, compactació n, protecció n y curado del hormigó n armado
para escaleras, ajustá ndose estrictamente al trazado, alineació n, elevaciones y dimensiones señ aladas en los planos
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todas las estructuras de armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucció n, readaptació n, modificació n o
ampliació n deberá n ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos,
formulario de presentació n de propuestas y en estricta sujeció n con las exigencias y requisitos establecidos en la
Norma Boliviana del Hormigó n Armado CBH – 87.

2. Materiales, Herramientas y Equipo.-

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparació n y vaciado del hormigó n será n
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobació n del Supervisor de Obras y deberá n cumplir
con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana de Hormigó n CBH – 87 Secció n 2 – Materiales.

a) Características del Hormigón

Resistencia mecánica del hormigón

El hormigó n armado será de Tipo “A”, deberá tener una resistencia mínima de 210 kg/cm2, a los 28 días.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizará n sobre probetas cilíndricas normales de
15 cm. de diá metro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.

Ensayos de control

Durante la ejecució n de la obra se realizará n ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigó n.

Consistencia del Hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams.

El contratista deberá tener en la obra el cono standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando
así lo requiera el Supervisor.

Como regla general, se empleará hormigó n con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de los
encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el
hormigó n.

Se recomienda los siguientes asentamientos:

Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (má ximo)

Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (má ximo)

Los asentamientos indicados se regirá n en el caso de hormigones que se emplean para la construcció n de rampas,
bó vedas y otras estructuras.

Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:

Asentamiento en Categoría de
el cono de Abrams Consistencia
0 a 2 cm. Ho. Firme
3 a 7 cm. Ho. Plá stico
 8 a 15 cm. Ho. Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Con el cono de asentamiento, se realizará n dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido
dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas para verificar la resistencia del hormigó n.

La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el Supervisor de obra
paralice los trabajos.

b) Pesos y Proporciones

Las proporciones será n necesarias para producir un hormigó n con un contenido de cemento mínimo de 350 Kg/m3
del tipo “A”.

El CONTRATISTA establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condició n de superficie saturada
seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento Portland.

Las cantidades fijadas de los agregados deberá n separarse en las cantidades de la mezcla, de acuerdo a la forma
aprobada por el Supervisor de obra.

Las determinaciones se hará n una vez que los materiales provistos por el CONTRATISTA hayan sido aprobados.

c) Materiales

Todos los materiales a proveer y utilizar deberá n estar de acuerdo con lo estipulado a continuació n:

 Cemento.

Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.

El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemá tica, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con
mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberá n almacenar má s de 10 bolsas una encima
de otra.

Un cemento que por alguna razó n haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc., será
rechazado automá ticamente y retirado del lugar de la obra.

 Agregados

Los á ridos a emplearse en la fabricació n de hormigones será n aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos
naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.

La arena o á rido será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o á rido el que resulte retenido por dicho tamiz.

Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigó n y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamañ o
má ximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

La mínima separació n horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto
directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales. En general el tamañ o má ximo de los agregados no deberá
exceder de los 3 cm.

 Agua

El agua a emplearse para la mezcla, curació n u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales,
á cidos, á lcalis, azú car, material vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas, la temperatura del agua para la preparació n del hormigó n deberá ser
superior a 5ºC.

 Fierro

Los aceros de distintos diá metros y características se almacenará n separadamente, a fin de evitar la posibilidad de
intercambio de barras.

El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales, queda
terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma secció n.

 Aditivos

Se podrá n emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigó n, previa su justificació n y aprobació n
expresa por el Supervisor de Obra.

Previo a su empleo en obra, todos los materiales, ensayos y estudios de laboratorio deberá n ser aprobados por el
Supervisor de Obra.

3. Procedimiento para la ejecución.-

El contratista deberá sujetarse íntegramente a los procedimientos de ejecució n preestablecidos para las diferentes
estructuras, particularizando cada una de ellas segú n planos de detalles constructivos, planos estructurales y/o
instrucciones del supervisor de obras.

 Escaleras

Una estructura de hormigó n armado es el resultado de un conjunto de operaciones cuyo orden cronoló gico de
desarrollo en la obra es la siguiente:

- Ejecució n de los encofrados

- Doblado y montaje de las armaduras

- Fabricació n y colocado del hormigó n

- Curado

- Desencofrado

a) Encofrados

A los encofrados de madera se les exige como cualidades principales las de ser rígidos, resistentes y limpios.

Los encofrados de madera deben ser pintados con aceite sucio sobre la superficie interior antes de la colocació n del
hormigó n, para impermeabilizar la madera y evitar que se adhiera con el hormigó n

Se debe colocar chanfles en las esquinas del encofrado, para evitar desmochaduras o agrietamientos de los distintos
elementos al momento del desencofrado.

Se armara tanto el tablero de la escalera como el del descanso clavando tablas de madera de 1” sobre soleras de 2” x 3”,
los mismos que se encuentran apoyados sobre vigas de soporte de 2 ” x 4 ” previamente apuntalados. A continuació n
se clavará n los encofrados laterales de la escalera y el descanso.

Se colocará n tableros de contrahuella segú n las dimensiones de los peldañ os, que servirá n para permitir un buen
extendido de la superficie de la huella. (Ver Figura 1)
Figura1. Encofrado escalera

b) Dosificación de materiales

Para la fabricació n del hormigó n, se recomienda que la dosificació n de los materiales se efectú e en peso.

Para los á ridos se aceptará una dosificació n en volumen, es decir transformá ndose los pesos en volumen aparente de
materiales sueltos. En obra se realizará n determinaciones frecuentes del peso específico aparente del á rido suelto y
del contenido de humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificació n se realizará por nú mero de bolsas de cemento, quedando
prohibido el uso de fracciones de bolsas.

La medició n de los á ridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia
deberá n ser metá licos e indeformables.

c) Mezclado

La mezcla de hormigó n se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, segú n la forma de colocació n y objeto de
empleo.

Los agregados y el contenido de cemento habrá n de combinarse en una forma que garanticen la calidad del hormigó n
exigida y demá s requisitos. Las pruebas será n realizadas por personal especializado y se hará de acuerdo a las
prescripciones de las Normas DIN o similares aprobadas; así mismo, el Contratista ha de procurar que se observen, en
el lugar de las obras. El Supervisor de Obra podrá instruir la modificació n de las proporciones de la mezcla con el
objeto de garantizar los requisitos de calidad de las obras.

El cemento, agregados, agua y posibles aditivos deberá n dosificarse para la fabricació n del hormigó n, quedando
obligados el Contratista a suministrar y poner a disposició n los aparatos correspondientes a satisfacció n del
Supervisor de Obra para la composició n de la mezcla de hormigó n. Se facilitará debidamente y en todo momento la
comprobació n de la dosificació n. El mezclado manual queda expresamente prohibido.

 Tiempos de mezclado

La mezcladora ha de estar equipada con un dispositivo automá tico para registrar el nú mero de mezclas ejecutadas, y
con un mando automá tico para interrumpir el proceso de mezclado una vez transcurrido el tiempo fijado.
El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los componentes só lidos (por
ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, después de que todos los componentes hayan ingresado en la
mezcladora, no deberá ser inferior a 2 minutos, para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m3
de capacidad y 3 minutos hasta 5 m3 de capacidad.

El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el nú mero de revoluciones han de limitarse en todo momento a
las especificaciones de fá brica. El Supervisor de Obra tendrá el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado
si se comprobara que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado, no producen la
deseada uniformidad, composició n y consistencia del hormigó n. No estará permitido cargar la mezcladora excediendo
su capacidad, ni posteriormente agregar agua con el fin de obtener una determinada consistencia.

El Supervisor de Obra está facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no cumplieran con los
requisitos exigidos.

 Consistencia del Hormigó n

La consistencia del hormigó n será de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla durante el tiempo que dure
el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de consistencia que efectuará el Contratista segú n lo indicado.

La preparació n del hormigó n será efectuada en la misma obra o en una central de hormigonado.

 Cuando la preparació n del hormigó n se la realice en la obra, los materiales deben ser amasados en una
hormigonera. Para obtener la compacidad adecuada, los materiales deberá n ser vertidos en el siguiente
orden:

Agua (la primera mitad)

Grava (para que se vaya lavando)
Cemento
Arena
Agua (la segunda mitad)

 El tiempo de amasado debe ser menor o igual a 3 minutos, para obtener un mezclado homogéneo.

 Una central de hormigonado consta de almacenamiento de materias primas, instalaciones de

dosificació n, equipos de amasado, equipos de transporte y dispondrá de un laboratorio de control de
calidad.

 Será necesario efectuar ensayos de laboratorio tanto para hormigones preparados en obra como en
central para obtener la resistencia cilíndrica del hormigó n a los 28 días. Estos ensayos será n realizados
mediante el uso de probetas.

d) Transporte

El hormigó n deberá llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su colocació n, poniéndose
especial cuidado en que no se produzca segregació n alguna ni pérdida de materiales.

Se evitará el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se emplee el equipo especial
aprobado por el Supervisor de Obra, que proteja contra la segregació n.

El transporte del hormigó n, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos similares
deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.

Para el transporte del hormigó n al lugar de la obra, deben cumplirse las siguientes condiciones:

 Durante el transporte no deben segregarse los á ridos gruesos, lo que provocaría en el hormigó n pérdidas
de homogeneidad y resistencia. Los á ridos rodados son má s propicios a segregarse que los machacados.

 Debe evitarse en lo posible que el hormigó n se seque durante el transporte.

 e) Colocación de Hormigón

Antes de comenzar los trabajos deberá n quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio del Supervisor de Obra,
sean necesarios para garantizar una colocació n perfecta del hormigó n y una ejecució n adecuada de los trabajos. El
hormigó n será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparació n y puesta en obra del hormigó n.

El vaciado del hormigó n no comenzará antes que el Supervisor de Obra haya dado su conformidad.

El Contratista propondrá los equipos y sistemas de colocació n y el Supervisor de Obra dará su conformidad, o en su
defecto, dispondrá la modificació n de ellos.

El vaciado debería efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar debidamente llenados todos los
á ngulos y esquinas del encofrado.

 El vertido y colocació n del hormigó n debe ser efectuada de manera tal, que no se produzca la
disgregació n de la mezcla.

 El vertido debe ser realizado en forma vertical y no debe ser arrojado desde alturas mayores a 2.5 m.

 La colocació n debe ser realizada por capas.

 El vaciado será realizado empezando de la parte má s baja hacia arriba para evitar que el material se
disgregue.

 En el hormigonado de superficies inclinadas, el hormigó n fresco tiene tendencia a correr o deslizar hacia
abajo, especialmente bajo el efecto de vibració n. En estos casos se colocará el hormigó n de abajo hacia
arriba empleando una mezcla de consistencia seca y colocando suples provisionales de fierro
disminuyendo se esta manera su deslizamiento.

f) Vibrado

Para que el hormigó n resulte compacto debe emplearse el medio de consolidació n má s adecuado a su consistencia, de
manera que se eliminen los huecos y se obtenga un completo cerrado de la masa, sin que llegue a producirse la
segregació n de la mezcla.

El método recomendado para la compactació n de elementos de hormigó n armado es mediante el vibrado mecá nico
para evitar la presencia de cangrejeras. Las vibradoras será n del tipo de inmersió n de alta frecuencia y deberá n ser
manejadas por obreros especializados.

 La compactació n por vibrado mecá nico se emplea cuando se quieren conseguir hormigones resistentes,
ya que es apropiada para masas de consistencia seca. (Recomendado).

 Las vibradoras se introducirá n lentamente y en posició n vertical o ligeramente inclinada.

 El tiempo de vibració n dependerá del tipo de hormigó n y de la potencia del vibrador.

g) Protección y curado

Tan pronto el hormigó n haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.

El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento,
salvo indicació n del Supervisor de Obra.

El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o
sobre arpilleras.

h) Armadura.
Las barras se cortará n y doblará n ajustá ndose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos
estructurales y las planillas de fierros, las mismas que deberá n ser verificadas por el Supervisor de Obra.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, queda prohibido el corte
y doblado en caliente.

Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiará n adecuadamente, librá ndolas de polvo,
barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

Las barras de la armadura principal se vinculará n firmemente a los estribos.

Todas las intersecciones de las armaduras deben ser amarradas con alambre.

Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se empleará n soportes de mortero de
cemento con ataduras metá licas (galletas) que se fabricará n con la debida anticipació n, quedando terminantemente
prohibido el empleo de piedras como separadores.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados
en los planos.

La armadura longitudinal será colocada sobre galletas. Los fierros de la armadura transversal será n sujetados a los
fierros de la armadura longitudinal con la separació n indicada en los planos estructurales.

En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicará los siguientes:

- Elementos expuestos a la atmó sfera normal 2.5 cm.

- Columnas 2.0 cm.

En lo posible no se realizará n empalmes en barras sometidas a tracció n.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicará n en aquellos lugares donde las barras tengan
menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).

i) Desencofrado:

El desencofrado de la escalera será realizado cuando el hormigó n haya alcanzado la resistencia cilíndrica (28 días).

j) Acabado fino

Así mismo, este ítem comprende el acabado fino que se realizará sobre el paramento visible y/o en todas sus
superficies expuestas (si fuese el caso).

El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporció n 1:5 (Cemento - Arena), libre de impurezas y
materias orgá nicas.

El cemento debe cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.

La construcció n del cuerpo del revestimiento, se realizará con mortero de cemento y arena en proporció n 1:5, deberá
estar libre de impurezas y materias orgá nicas.

Se colocará n maestras a distancia no mayores a dos metros, cuidando de que estas estén perfectamente niveladas
entre sí con la finalidad de lograr una superficie pareja, uniforme y lisa, con un espesor de 2 cm. o de acuerdo al
requerimiento del acabado o indicaciones del Supervisor de Obra.

El mortero deberá ser perfectamente manejado y no se podrá usar aquel que tenga mayor tiempo de media hora a su
preparació n. Todo material que hubiera caído a efecto del revoque, tampoco podrá ser utilizado.
Una vez que haya fraguado se hará una capa de enlucido con plancha de madera en proporció n 1:3 asegurando una
perfecta adherencia de ésta y el cuerpo del revestimiento y determina una especie de juntas cada 2 m.

Los bordes del revestimiento deberá n ser redondeados con el fin de acabar con las aristas vivas y evitar el
asentamiento del polvo.

Esta actividad deberá realizarse al día siguiente de la construcció n gruesa con el fin de garantizar su adherencia y de
evitar el picado posterior para garantizar la adherencia.

4. Medición y Forma de Pago.-

Las cantidades de hormigó n armado que componen la estructura completa y terminada de las escaleras, será n
medidas en metros cúbicos (M3).

Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos segú n lo
señ alado y aprobados por el Supervisor de Obra, será n cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios será n compensació n total por los materiales empleados en la fabricació n, mezcla, transporte,
colocació n, construcció n de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecució n de los trabajos.