Practica 6

Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo
Instituto de Ciencias Básicas de Ingeniería
Área académica de ingeniería y arquitectura
Licenciatura en Ingeniería Civil
1er semestre (Julio - diciembre 2023) Grupo 1
Química general
Msta. María del Refugio González Sandoval
Gálvez Morales Jorge
Godinez Hernández David Axel
Rojas Cortes Juan José
Romero Avendaño Ximena
Fernando Torres Chávez
Carlos Antonio Martínez Rubio

INTRODUCCIÓN
El francés Joseph Monier es considerado como el creador del concreto reforzado,

gracias a su creación de macetas para plantas elaboradas con malla de alambre y
concreto, más tarde por toda Europa se siguió patentando el uso de concreto
armado para la construcción de tanques, puentes, tuberías, vigas, columnas y
escaleras. Posteriormente en Estados Unidos alrededor de 1850 Thaddeus Hyatt,
con sus estudios acerca de la resistencia del concreto al fuego sentó los principios
sobre los cuales se desarrolla el diseño y análisis de los elementos de concreto
reforzado. La relación existente entre el concreto y el acero de refuerzo, se basa en
que el concreto provee de una protección tanto química como física en contra de la
corrosión. La protección química se debe a la alcalinidad del concreto, la cual
produce una capa de óxido en la superficie del acero impidiendo que el acero
continúe corroyéndose. El concreto también funciona como una capa física
protectora en contra de los agentes ambientales (oxígeno, agua, cloruros, dióxido
de carbono, entre otros) que puedan des pasivar al acero e iniciar su corrosión. Sin
embargo, en un ambiente agresivo con agentes químicos como cloruros o sulfatos
del agua de mar, o el dióxido de carbono de un ambiente urbano, se pueden
acumular en la superficie del concreto y lentamente se transporta a través del
recubrimiento de concreto hasta llegar al acero.
Con ello se pretende buscar los agentes químicos los cuales corroen al material
utilizado (concreto), en base a el peso tomado y las medidas, para que se pueda
cumplir la corrosión del concreto en el CuSO4 y la sal con el tiempo que se le dio a
cada pedazo de concreto, mediante el proceso de corrosión se puede ver la
protección que existe en el concreto.
OBJETIVO
El objetivo de conocer el proceso químico del cemento en exposición con agua

salada y sulfato de cobre en un laboratorio tiene como propósito conocer la
corrosión: Observar cómo el agua salada afecta la estructura del cemento a lo largo
del tiempo, ya que la presencia de sales puede acelerar la corrosión de ciertos
materiales; Evaluar la resistencia química: Analizar cómo reacciona el cemento en
presencia de sulfato de cobre, un compuesto que puede tener efectos corrosivos y
reactivos en ciertos materiales; Entender cambios físico-químicos: Observar si hay
cambios en la composición del cemento, alteraciones en su estructura molecular o
modificaciones en su resistencia mecánica debido a la exposición a estos
compuestos y conocer las aplicaciones en la construcción: Obtener información
sobre la durabilidad del cemento en entornos con presencia de agua salada o
posibles agentes químicos como el sulfato de cobre, lo que puede ser útil para el
diseño y la construcción de estructuras en ambientes marinos o industriales.
Para llevar a cabo este experimento, se llevarán a cabo, pruebas de inmersión del
cemento en soluciones de agua salada con diferentes concentraciones de sulfato
de cobre y observar los cambios físicos, químicos y estructurales a través del tiempo
mediante métodos de caracterización de materiales.
RESULTADOS
Al momento de que se disolviera completamente el sulfato de cobre, al echar los

pedazos de concreto y sacarlos, nos pudimos dar cuenta que la reacción que
tuvieron fue parecida en los pedazos.
DISCUSIÓN
Una discusión práctica de laboratorio sobre el proceso de corrosión en elementos

de concreto armado podría abordar varios aspectos, desde la identificación de los
factores que contribuyen a la corrosión hasta la evaluación de las técnicas para
prevenir o mitigar este fenómeno. Aquí hay un posible enfoque para la discusión:
Introducción:
La corrosión en elementos de concreto armado es un fenómeno común y

preocupante en la ingeniería civil. Se produce cuando el acero de refuerzo en el
concreto se expone a agentes corrosivos, como el agua salina, los contaminantes
atmosféricos o los productos químicos agresivos presentes en el entorno. Este
proceso puede comprometer la integridad estructural y la durabilidad de las
construcciones.
Objetivos del Laboratorio:
1. Identificar los factores que contribuyen a la corrosión en elementos de concreto

armado.
2. Evaluar visualmente la presencia de corrosión en muestras de concreto armado.
3. Explorar técnicas de prevención y mitigación de la corrosión.
**Procedimiento:**
1. **Preparación de Muestras:**
- Proporcionar muestras de concreto armado con diferentes niveles de exposición

al entorno (por ejemplo, algunas expuestas al aire, otras sumergidas en agua
salina).
- Identificar áreas propensas a la corrosión y áreas protegidas.
2. **Inspección Visual:**
- Observar las muestras utilizando herramientas como microscopios o lentes de

aumento para detectar signos de corrosión, como la formación de óxido en el acero
de refuerzo.
3. **Medición de pH:**
- Realizar mediciones de pH en muestras de concreto y agua circundante para
evaluar la acidez, ya que un pH bajo puede acelerar el proceso de corrosión.
4. **Técnicas de Prevención:**
- Explorar y discutir técnicas de prevención, como el uso de recubrimientos

protectores en el acero de refuerzo, el diseño adecuado de la mezcla de concreto
para reducir la permeabilidad y la implementación de sistemas de drenaje.
5. **Electroquímica:**
- Introducir conceptos básicos de celdas electroquímicas y cómo se aplican al

proceso de corrosión en el concreto armado.
**Discusión:**
1. **Factores Contribuyentes:**
- Identificar los factores clave que contribuyen a la corrosión en las muestras,

como la presencia de cloruros, la calidad del recubrimiento y la exposición
ambiental.
2. **Efectos de la Corrosión:**
- Discutir cómo la corrosión puede afectar la resistencia estructural y la vida útil de

las construcciones.
3. **Técnicas de Prevención y Mitigación:**
- Evaluar la efectividad de las técnicas de prevención discutidas y su viabilidad en

aplicaciones prácticas.
4. **Importancia de la Monitorización:**
- Resaltar la importancia de la monitorización continua para detectar

tempranamente la corrosión y tomar medidas preventivas antes de que se
produzcan daños significativos.
5. **Consideraciones Medioambientales:**
- Discutir cómo las condiciones ambientales locales pueden influir en el proceso
de corrosión y cómo adaptar estrategias de prevención en consecuencia.
Esta discusión práctica de laboratorio proporcionaría a los participantes una

comprensión más profunda del proceso de corrosión en elementos de concreto
armado y de las estrategias para prevenir o mitigar sus efectos.
CUESTIONARIO
¿Cuál fue el efecto del CuSO4 y NaCl en los especímenes de concreto y por
qué?
Los sulfatos son compuestos químicos que están presentes en una gran variedad
de concentraciones en el suelo, aguas subterráneas, aguas superficiales y aguas
de mar.
El concreto expuesto a soluciones de sulfatos puede ser atacado y sufrir deterioro

en un grado que depende básicamente de tres aspectos:
1. Los constituyentes del concreto

2. La calidad del concreto en el lugar
3. El tipo y la concentración del sulfato
Cuando hablamos del ataque de los sulfatos al concreto es necesario conocer las
características del concreto resistente a los sulfatos, de modo que podamos dar los
pasos apropiados para minimizar el deterioro del concreto que se expone a estos
compuestos químicos.
El ataque se presenta, cuando a través del agua, concentraciones relativamente

altas de sulfatos entran en contacto con los compuestos hidratados de la pasta de
cemento. Este contacto hace que se produzca una reacción química que genera
expansión en la pasta y crea una presión capaz de romperla y finalmente
desintegrar el concreto.
Los mecanismos que intervienen en el ataque del concreto por sulfatos son dos:
• Reacción del sulfato con hidróxido de calcio liberado durante la hidratación
del cemento formando sulfatos de calcio (yeso).
• Reacción de sulfato de calcio con el aluminato de calcio hidratado formando
sulfato aluminato de calcio (etringita).
Ambas reaccionan dan como resultado un aumento de volumen en el sólido, pero

la segunda genera expansiones, rupturas y ablandamiento del concreto pues los
sulfatos reaccionan con el aluminato de calcio hidratado.
Las consecuencias del ataque de sulfatos no solo producen degradación por

expansión y fisuración, también, una reducción en la resistencia mecánica debido a
la pérdida de cohesión en la pasta de cemento, lo anterior también conlleva a una
pérdida de adherencia entre la pasta y las partículas de los agregados.
Por otro lado, la corrosión del acero de refuerzo existente dentro del concreto se
origina por la presencia exclusiva de oxígeno y humedad en las proximidades de las
barras, pero la existencia de cloruros libres en el medio que las rodea es un
desencadenante del proceso.
El fenómeno de la corrosión del acero de refuerzo es causa frecuente de que las

estructuras de concreto se deterioren prematuramente, aun cuando el concreto, por
su alta alcalinidad con un pH promedio de 12.5 y baja conductividad, suele ser un
medio que proporciona buena protección al acero contra la corrosión. Sin embargo,
dentro de un esquema de ambiente agresivo, esta protección no es suficientemente
eficaz y el fenómeno se produce. Pero existen también condiciones que de origen
la favorecen y son las siguientes:
• Excesiva porosidad del concreto

• Reducido espesor del recubrimiento de concreto sobre el refuerzo
• Existencia de grietas en la estructura
• Alta concentración de agentes corrosivos en los componentes del concreto
Efectos en el concreto
La resistencia a compresión ha sido utilizada por lo regular como un indicador de la
durabilidad del concreto; sin embargo, cada día se hace más evidente que por sí
misma no determina la durabilidad del concreto. La impermeabilidad y la resistencia
química rigen también la vida útil de una estructura, aunque estos factores están a
su vez influidos por la composición del cemento y la calidad de la mezcla.
Mencione en que estructuras se utiliza regularmente el concreto armado.
El concreto armado cuenta con diversas características que lo hace un material muy
versátil. En la construcción siempre está presente y puede ser la mejor opción.
Edificios
Todos los edificios tienen vigas, columnas, paredes y demás, el concreto armado
es de los materiales perfectos para la construcción de pisos, losas, columnas y
demás. El concreto armado es común en edificios que sean residenciales o
complejos de oficinas.
Por supuesto, gracias a su resistencia y durabilidad, es un material idóneo y seguro.

Además, como característica adicional, es un material con el que se puede alcanzar
cualquier característica arquitectónica.
Puentes
En los puentes pequeños, el concreto armado puede ser bastante común. La

ventaja es que es una estructura bastante económica y cumple casi el mismo trabajo
que un puente de acero.
Carreteras
Siempre que transites por una carretera diseñada para transportar tráfico pesado,
el concreto armado estará presente. Son carreteras muy resistentes en las que se
puede utilizar sin problema este material.
Estructuras flotantes y marinas

Un ejemplo pueden ser los cajones de concreto, y los muelles flotantes. Este
material puede flotar sin problema. Claro, esto es posible gracias a que existen
diversos tipos de concreto que pueden resistir las características marinas.
Otros
Entre otros usos de concreto armado podemos encontrar estribos para puentes y
muros de contención. Además, también puede ser un material idóneo para
estructuras de retención de aguas como tanques terrestres.
Algunas personas lo suelen utilizar para la construcción de grandes cúpulas,

estadios deportivos y salas de conferencia. En general para estructuras que
requieran de gran resistencia y una larga vida útil.
BIBLIOGRAFÍAS
-CienciAcierta. (29 de 06 de 2019). CienciAcierta. Obtenido de CienciAcierta:
http://www.cienciacierta.uadec.mx/2016/06/29/identificacion-y-evaluacion-
del-riesgo-de-la-corrosion-en-estructuras-de-concreto-armado-en-plantas-
industriales-sometidas-a-un-ambiente-
acido/#:~:text=La%20corrosi%C3%B3n%20en%20el%20concreto,armadura
s%20y%20f
- Chang, R. (10ª ed. 2010). Química. México, D.F.: McGraw-Hill.
-Rubinson, J.F, Rubinson, K.A. (2000). Química Analítica Contemporánea. México,
D.F.: Pearson Educación.
-Harmesen, T. (4a ed.2005). Diseño de estructuras de concreto armado. Pontifica
Universidad del Perú. Lima, Perú.
-González, J. A. Miranda, M. (2007). Corrosión en las estructuras de hormigón
armado: fundamento, medida, diagnosis y corrección. Catálogo general de
publicaciones oficiales. Ministerio de educación y ciencia. Edit. Graficas Verona.
España.
-GALISTAR. (s.f.). Concreto armado. Recuperado de galistar.es:
https://www.galistar.es/concreto-
armado/#:~:text=El%20concreto%20armado%20puede%20usarse,son%20gracias
%20a%20su%20resistencia.
-Londoño, E. (2022). LO QUE DEBES SABER SOBRE EL ATAQUE DE SULFATO
EN EL CONCRETO. Recuperado de 360 en concreto:
https://360enconcreto.com/blog/detalle/ataque-de-sulfato-en-el-concreto/

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- Identificar áreas propensas a la corrosión y áreas protegidas.

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- Explorar y discutir técnicas de prevención, como el uso de recubrimientos

- Introducir conceptos básicos de celdas electroquímicas y cómo se aplican al

- Identificar los factores clave que contribuyen a la corrosión en las muestras,

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