Práctica - 03 - GRANULOMETRÍA PARA MEZCLAS ASFALTICAS

Universidad de Guadalajara
Laboratorio de Pavimentos
Ingeniería Civil
Práctica 3
GRANULOMETRÍA PARA MEZCLAS ASFALTICAS

Objetivo
Determinar la composición por tamaños (granulometría) de las partículas del material

pétreo empleado en mezclas asfálticas, mediante su paso por una serie de mallas
con aberturas determinadas.
Normas
N-CMT-4-04/17
Elaboración de la muestra
▪ Si la muestra del material envasado que se recibe en laboratorio está

saturada, se extiende sobre una superficie limpia para dejar que se escurra
hasta contenido de agua constante o en condición de saturado y
superficialmente seco, para posteriormente disgregar de forma manual aquel
material que presente grumos, teniendo la precaución de no fragmentarlo por
la presión aplicada. Hecho lo anterior, se cuartea el material como se describe
en los siguientes Incisos.
▪ El material se apila utilizando la pala hasta formar un cono.
▪ Desde el eje del cono y hacia la periferia se extiende el material hasta formar
un cono truncado de 15 a 20 cm de altura.
▪ Con ayuda de la regla se divide el cono truncado en cuatro partes iguales, de
las cuales se toman dos cuartos opuestos para llenar el cubo de lámina
previamente limpiado, dejando caer el material en su interior desde una altura
de 20 cm. Una vez lleno el cubo se enrasa con el hilo de cáñamo.
Para realizar la prueba, de la muestra contenida en el cubo de 10 dm3 se separa la

grava de la arena con finos, conforme al siguiente procedimiento:
▪ Se vacía poco a poco y cuidadosamente el material sobre la malla N°4 (4,75

mm), sin sobrepasar la capacidad de la malla y recolectando el material que
pasa en una charola. Utilizando la brocha, se retiran todas las partículas que
se hubieran adherido a las paredes y al fondo del cubo metálico y a la malla
para hacerlas pasar también por dicha malla a fin de no perder ninguna
Integrantes: Equipo 4 Fecha De entrega:

Almeida Hernández Diego Josué 217450859 11 de febrero de 2024
Flores Ortiz Ramón de Jesús 217526979
Martínez Vásquez Erik Alexis 217766414
Arturo David Morán González 217613995
Ibarra Gaspar Oswaldo Emmanuel 218028964
Ramírez Juárez Raúl 221374458
Ingeniería Civil
porción del material. Finalmente, se coloca la porción de material retenido

en la malla N°4 en otra charola.
▪ Se vierte en la balanza la porción que pasa la malla N°4 y se determina su
masa, lo que representa la fracción de arena con finos de la muestra,
registrándola como WSF, en g. De la misma forma se obtiene la masa del
material retenido en dicha malla, lo que representa la grava, registrándola
como WG.
Para la arena con finos
▪ Se seca al horno a una temperatura de 110 ± 5°C hasta masa constante,

registrándola como WMSF, en g.
▪ Del material seco se separan aproximadamente 500 g, los cuales se reducen
por cuarteos, hasta obtener una masa de 200 g. Este material se coloca en
el vaso metálico donde se le agregan 500 cm3 de agua, dejándolo reposar
por un tiempo de 12 h.
▪ Hecho lo anterior, se lava el material decantando el vaso, para lo cual se
agita su contenido en forma de “ochos” utilizando la varilla metálica, a la vez
que se vierte sobre la malla N°200 (0,075 mm). Para facilitar el paso y
eliminación de los finos, se aplica un chorro de agua con baja presión sobre
el contenido de la malla, repitiendo esta operación hasta que el agua salga
limpia.
▪ Finalmente se regresa el material retenido en la malla N°200 al vaso metálico
y se seca en el horno a una temperatura de 110 ± 5°C hasta masa constante,
la cual se registra como WF, en g.
Equipo y materiales
Pala
De lámina
galvanizada o de
plástico

Ingeniería Civil
Fabricadas con alambre de

Juego
de bronce o de acero
mallas inoxidable de diversos
(Cribas) calibres, tejidos en forma
de cuadrícula, con
abertura determinada
conforme a lo indicado en
las Tablas 1 y 2
Eléctrico o de gas, con capacidad

Horno
mínima de 20 dm3, ventilado, con
eléctrico
termostato capaz de mantener una
temperatura constante de 110 ± 5°C.
Bascula De capacidad de 2kg

digital
Vaso de De 500 cm3

aluminio
de
capacidad.

Ingeniería Civil
Cubeta De 20l de capacidad para

de almacenar el material
plástico
de 20L
De acero galvanizado de 20 cm de largo,

11 cm de ancho y 10 cm de altura,
formando un cajón rectangular con
Cucharon cuatro caras, cuya cara menor tenga un
mango metálico de sección circular de
13 cm de largo.
De lámina galvanizada, tres

Charola con forma rectangular de
s aproximadamente 40 × 70 × 20
cm y dos de forma circular de
206.±.2 mm de diámetro
interior y 68 ± 2 mm de altura,
para acoplarse al bastidor de
las mallas.
Tapa De forma circular, que embonen

para las perfectamente con el bastidor de las
charolas mallas.
Solera Para realizar el cuarteo de la muestra

de acero

Ingeniería Civil
Brocha Con las dimensiones y cerdas adecuadas

para desprender el material que se
adhiera al interior del cubo de lámina y
las mallas.
CUBO De 10 dm3 de
DE capacidad.
LÁMINA
Desarrollo
SELECCIÓN DEL MATERIAL PARA LA PRUEBA
Si la muestra del material envasado que se recibe en laboratorio está saturada, se extiende
sobre una superficie limpia para dejar que se escurra hasta contenido de agua constante
o en condición de saturado y superficialmente seco, para posteriormente disgregar de
forma manual aquel material que presente grumos, teniendo la precaución de no
fragmentarlo por la presión aplicada.

Ingeniería Civil
OBTENCIÓN DE LAS MUESTRAS DE PRUEBA
Para realizar la prueba, de la muestra contenida en el cubo de 10 dm3, se separa la grava

de la arena con finos, conforme al siguiente procedimiento:
Se vacía poco a poco y cuidadosamente el material sobre la malla N°4 (4,75 mm), sin
sobrepasar la capacidad de la malla y recolectando el material que pasa en una charola.
Utilizando la brocha, se retiran todas las partículas que se hubieran adherido a las paredes
y al fondo del cubo metálico y a la malla para hacerlas pasar también por dicha malla a fin
de no perder ninguna porción del material. Finalmente, se coloca la porción de material
retenido en la malla N°4 en otra charola.
PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
PREPARACIÓN DE LAS MALLAS
Conforme a lo establecido en la Norma N·CMT·4·04, Materiales Pétreos para Mezclas

Asfálticas y dependiendo del tipo de mezcla asfáltica donde se emplearán los materiales
pétreos, se determina cuáles son las mallas por usar durante el cribado. Dichas mallas se
preparan en dos juegos, el primero para la grava y el segundo para la arena,
ensamblándolas en orden descendente.
CRIBADO
Con las muestras preparadas de acuerdo con lo indicado, y teniendo listos los dos juegos
de mallas conforme a lo establecido en la Fracción anterior, se procede a depositar sobre
la malla superior (malla de mayor abertura) la fracción de grava o arena, según su caso,
colocando finalmente la tapa. Para efectuar el cribado de la arena se empleará el material
que se obtuvo de la fracción de 200 g que se lavó a través de la malla N°200. A
continuación, se inicia el cribado del material mediante la agitación de las mallas, mediante
el siguiente método.

Ingeniería Civil
Finalmente se determina y registra la masa retenida en cada malla vertiendo su contenido

en la balanza, considerando que las partículas que hayan quedado atoradas en cada
retícula forman parte del material retenido de la malla correspondiente, por lo que se
reintegrará este material cepillando las mallas por el revés.
Agitación de forma manual
Se toma con ambas manos el conjunto de mallas, desde la charola de fondo y se procede
a balancearlo de un lado a otro sobre una superficie rígida, haciendo este movimiento
uniforme de tal modo que la agitación sea continua. El tiempo de cribado será el suficiente,
determinado por experiencia o por comprobación.
Finalmente se determina y registra la masa retenida en cada malla vertiendo su contenido

en la balanza, considerando que las partículas que hayan quedado atoradas en cada
retícula forman parte del material retenido de la malla correspondiente, por lo que se
reintegrará este material cepillando las mallas por el revés.
Para el caso particular de gravas de tamaño nominal entre 31,5 mm a 50 mm (11⁄4” a 2”)
y de difícil manejo, se requerirían juegos de mallas y agitador de tamaño adecuado, los
cuales no siempre están disponibles, por lo que se permitirá el empleo del método descrito
a continuación:
Se trabaja individualmente cada malla usando tres charolas rectangulares, procediendo

de la siguiente forma:
1. Se coloca en la primera charola la muestra seca, a la que previamente se le ha

determinado su masa.
2. Dentro de la segunda charola se pone la malla de mayor tamaño y con el cucharón
se colocan porciones de la muestra, en cantidad tal que no cubran la malla con más
Ingeniería Civil
de una capa de partículas. Se agita la malla con ambas manos y se verifica que
todas las partículas tengan movimiento sobre ésta.
3. Cuando ya no pase material, el retenido en la malla se coloca en la tercera charola,
continuando con la siguiente porción de la misma manera, haciéndolo
consecutivamente hasta cribar toda la muestra.
4. Se determina en la balanza y se registra, la masa retenida en la malla, con lo que
se libera la tercera charola, que pasa a ser la segunda para el siguiente proceso,
con la malla subsecuente.
Sucesivamente se aplica el mismo procedimiento con las mallas siguientes, depositando

el material que pasa en la segunda charola y el retenido en la tercera, concluyendo al
llegar a la malla N°4 donde se determina y registra la masa del material que pasó esta
última malla.
VERIFICACIÓN DE LA PRUEBA
Para comprobar que el cribado se haya ejecutado en forma correcta, debe observarse
para cada malla, que durante un minuto extra de cribado continuo no pase más del 1% de
la masa del material retenido.

Ingeniería Civil
En el caso de que pase más del 1% a través de cualquier malla, se repetirá la prueba,
considerando que si dicha malla forma parte del arreglo empleado para la arena sólo se
repetirá el cribado de esa parte, aplicando el mismo criterio en el caso de la grava.
Datos, Cálculos y Resultados
No. Malla Peso retenido (g) % Retenido

2" 0 0.00
1 1/2" 71.5 0.49
1" 3575 24.44
3/4" 1364.8 9.33
1/2" 4876 33.33
3/8" 1556.56 10.64
1/4" 2156.6 14.74
No. 4 499.6 3.42
No. Malla Peso retenido (g) Porcentaje retenido

No. 10 74.5 1.35
No. 20 40.6 0.73
No. 40 24.3 0.44
No. 60 8.7 0.16
No. 100 5.2 0.09
No. 200 8.1 0.15
Finos 38.6 0.70
Lo que pasa malla 200

%S 2.917121361
%F 139.5302163

Ingeniería Civil
No. Abertura Abertura Porcentaje Porcentaje que

Porcentaje retenido
Malla malla (mm) malla^0.45 acumulado pasa
2" 50 5.81 0 0 100
1 1/2" 37.5 5.11 0.48875989 0.48875989 99.51124011
1" 25 4.26 24.43799448 24.92675437 75.07324563
3/4" 19 3.76 9.329503461 34.25625784 65.74374216
1/2" 12.5 3.12 33.33137374 67.58763157 32.41236843
3/8" 9.5 2.75 10.64033698 78.22796855 21.77203145
1/4" 6.3 2.29 14.742092 92.97006055 7.029939448
No. 4 4.75 2.02 3.415167005 96.38522756 3.614772443
No. 10 2 1.37 0.509267298 96.89449485 3.105505145
No. 20 0.85 0.93 0.277533588 97.17202844 2.827971558
No. 40 0.425 0.68 0.166110004 97.33813845 2.661861553
No. 60 0.25 0.54 0.059471483 97.39760993 2.60239007
No. 100 0.15 0.43 0.035546174 97.4331561 2.566843896
No. 200 0.075 0.31 0.055370001 97.48852611 2.511473895
SEMI LOGARITMICA
120
100
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60

Ingeniería Civil

Ingeniería Civil
MALLA CORREGIDA
(solo de la malla 60 a la 200 esta dentro de la norma)
FULLER: POTENCIA .45

120
100
80
60
40
20
0
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00

Ingeniería Civil

Ingeniería Civil
Conclusiones
Ibarra Gaspar Oswaldo Emmanuel (21028964)
En conclusión, el desarrollo de la granulometría para mezclas asfálticas es un proceso

fundamental en la ingeniería de pavimentos que permite optimizar las propiedades de la mezcla
para garantizar su rendimiento y durabilidad. A través del análisis granulométrico en laboratorio,
se obtiene información crucial sobre la distribución de tamaños de partículas en los agregados,
lo que facilita la selección y ajuste adecuado de la combinación de materiales. La curva
granulométrica resultante guía el diseño de la mezcla asfáltica.
Arturo David Morán González (217613995)
La granulometría es fundamental para el control de calidad, optimización del diseño, selección

de materiales, estabilidad y durabilidad, así como para la eficiencia en el uso de recursos en la
producción y colocación de mezclas asfálticas. Permite verificar que la composición cumpla con
especificaciones técnicas, ajustar el diseño según las necesidades del proyecto, seleccionar
agregados adecuados considerando condiciones locales y requisitos de desempeño, mejorar la
estabilidad estructural y reducir riesgos de deterioro, además de minimizar desperdicios y costos
asociados a la producción y mantenimiento del pavimento.
ERIK ALEXIS MARTINEZ VASQUEZ (217766414)
La granulometría para la mezcla asfáltica es muy importante para que el diseño de la mezcla
quede muy bien y tenga lo necesario para los requerimientos que necesitemos para nuestra
carretera o calle nuestra granulometría para la norma solamente nos dio de la malla 200 a la
malla 60 dentro de la norma que ocupa los requerimientos de una mezcla asfáltica correcta.
Almeida Hernández Diego Josué (217450859)
Realizar este trabajo fue el mas tardado que hemos hecho del curso por el proceso que se le
dio a la arena de lavarla y poner a secar lo que se mojo, pero poder observar que nuestro
tamaño nominal era de 1 ½” asi dando cuenta que gran parte de nuestra muestra va a estar
pasando este numero de malla y asi mismo ver que muy poco son arenas y finos. Tambien con
las graficas observar que nuestra muestra fue de acuerdo a la norma y estaba bien

Ingeniería Civil
Flores Ortiz Ramón de Jesús (217526979)
La realización de esta prueba es muy importante para la realización de la mezcla asfáltica, esto
para observar si el material a utilizar cumple con los requisitos que menciona la norma para así
obtener material de calidad, que cumpla con los estándares de estabilidad y durabilidad para
así no tener problemas con los recursos (en este caso costos), ni en el desempeño del proyecto
Bibliografía
• MÉTODOS DE MUESTREO y PRUEBA DE MATERIALES: Materiales pétreos para mezclas

asfálticas: Vol. 002. Granulometría de Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas. (s. f.).
[Internet]. SCT.
https://drive.google.com/file/d/1RAvIRCLTFQN4rti0OJvKMTJwVYtJXRNi/view
• Ing. Pinzón Ávila, B. L. P. Á. (s. f.). Granulometría de materiales pétreos para mezclas asfálticas
[Diapositivas; Google Drive]. Pres. de Google.
https://docs.google.com/presentation/d/16EutQSPwAukruab3RO7kBHflfRA5tqgRlQy9o2_VZsg
/edit#slide=id.gc6f75fceb_0_0

Ingeniería Civil

Profesora: ING. P Pinzón Ávila Betsabé Livier

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Universidad de Guadalajara

GRANULOMETRÍA PARA MEZCLAS ASFALTICAS

Determinar la composición por tamaños (granulometría) de las partículas del material

▪ Si la muestra del material envasado que se recibe en laboratorio está

Para realizar la prueba, de la muestra contenida en el cubo de 10 dm3 se separa la

▪ Se vacía poco a poco y cuidadosamente el material sobre la malla N°4 (4,75

Integrantes: Equipo 4 Fecha De entrega:

porción del material. Finalmente, se coloca la porción de material retenido

Para la arena con finos

▪ Se seca al horno a una temperatura de 110 ± 5°C hasta masa constante,

Integrantes: Equipo 4 Fecha De entrega:

Fabricadas con alambre de

Eléctrico o de gas, con capacidad

Bascula De capacidad de 2kg

Vaso de De 500 cm3

Integrantes: Equipo 4 Fecha De entrega:

Cubeta De 20l de capacidad para

De acero galvanizado de 20 cm de largo,

De lámina galvanizada, tres

Tapa De forma circular, que embonen

Solera Para realizar el cuarteo de la muestra

Integrantes: Equipo 4 Fecha De entrega:

Brocha Con las dimensiones y cerdas adecuadas

SELECCIÓN DEL MATERIAL PARA LA PRUEBA

Integrantes: Equipo 4 Fecha De entrega:

OBTENCIÓN DE LAS MUESTRAS DE PRUEBA

Para realizar la prueba, de la muestra contenida en el cubo de 10 dm3, se separa la grava

PREPARACIÓN DE LAS MALLAS

Conforme a lo establecido en la Norma N·CMT·4·04, Materiales Pétreos para Mezclas

Integrantes: Equipo 4 Fecha De entrega:

Finalmente se determina y registra la masa retenida en cada malla vertiendo su contenido

Agitación de forma manual

Finalmente se determina y registra la masa retenida en cada malla vertiendo su contenido

Se trabaja individualmente cada malla usando tres charolas rectangulares, procediendo

1. Se coloca en la primera charola la muestra seca, a la que previamente se le ha

Sucesivamente se aplica el mismo procedimiento con las mallas siguientes, depositando

Integrantes: Equipo 4 Fecha De entrega:

Datos, Cálculos y Resultados

No. Malla Peso retenido (g) % Retenido

No. Malla Peso retenido (g) Porcentaje retenido

Lo que pasa malla 200

Integrantes: Equipo 4 Fecha De entrega:

No. Abertura Abertura Porcentaje Porcentaje que

Integrantes: Equipo 4 Fecha De entrega:

Integrantes: Equipo 4 Fecha De entrega:

(solo de la malla 60 a la 200 esta dentro de la norma)

FULLER: POTENCIA .45

Integrantes: Equipo 4 Fecha De entrega:

Integrantes: Equipo 4 Fecha De entrega:

Ibarra Gaspar Oswaldo Emmanuel (21028964)

En conclusión, el desarrollo de la granulometría para mezclas asfálticas es un proceso

Arturo David Morán González (217613995)

La granulometría es fundamental para el control de calidad, optimización del diseño, selección

ERIK ALEXIS MARTINEZ VASQUEZ (217766414)

Almeida Hernández Diego Josué (217450859)

Integrantes: Equipo 4 Fecha De entrega:

Flores Ortiz Ramón de Jesús (217526979)

• MÉTODOS DE MUESTREO y PRUEBA DE MATERIALES: Materiales pétreos para mezclas

Integrantes: Equipo 4 Fecha De entrega: