UNIVERSIDAD DE NARIÑO

PAVIMENTOS
TAREA 2

ENSAYOS REALIZADOS A SUBBASES Y BASES

ANGIE PAOLA DEL CASTILLO BASTIDAS

ANA MARIA ZAMBRANO ORTEGA

ING. GUILLERMO MUÑOZ

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL

SAN JUAN DE PASTO, OCTUBRE DE 2019

1. ENSAYO DE DUREZA.
1.1. Desgaste de la máquina de los Ángeles
NORMA:
INV E 218-13: Resistencia a la degradación de los agregados de tamaños menores de
37.5 mm (1 ½") por medio de la máquina de los ÁNGELES
INV E 219-13: Resistencia a la degradación de los agregados de tamaños mayores de 19
mm (¾") por abrasión e impacto en la máquina de los Ángeles.
OBJETIVO: Determinar la resistencia a la trituración o abrasión de los materiales pétreos.
EQUIPO: Maquina de los ángeles.

ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO:

PROCEDIMIENTO:
De acuerdo a lo que establece la norma se debe definir una granulometría según
lo indica la siguiente tabla
Ya definida la muestra que se va a emplear, se procede a llevar el material a la máquina
de los Ángeles donde será sometido a una serie de acciones de impacto, abrasión y
molienda en un tambor de acero, dentro de este también se dispone de unas esferas de
acero que ruedan y caen por gravedad dentro del tambor.
1.2. Desgaste en el equipo Micro Deval
NORMA:
INV E 238-13: Determinación de la resistencia del agregado grueso a la degradación por
abrasión, utilizando el aparato micro deval.
OBJETIVO: Medir la resistencia a la abrasión de una muestra de agregado grueso
utilizando el aparato Micro-Deval.
EQUIPO:

ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO:

Figura: Degradación del material.

PROCEDIMIENTO:
Se pretende medir la resistencia a la abrasión y la durabilidad de los agregados pétreos
a través de una acción combinada de abrasión y molienda con esferas de acero en
presencia de agua. Se sumerge una muestra con granulometría especificada en agua
durante un lapso de tiempo menor de una hora. Así entonces, se coloca el material sobre
un recipiente de acero con 2 litros de agua y la carga abrasiva de 5000 gr pertenecientes
al peso de las esferas, luego, se colocan a rotar a 100 rpm durante 2 horas. Finalmente
se lava la muestra, se seca al horno y se pasa por el tamiz N°16, de donde se sabe que
la pérdida de material corresponde al material que pasa por dicho tamiz expresada en
porcentaje de la masa seca original.
1.3. Evaluación de la resistencia mecánica por método del 10% de finos.
NORMA:
INV E 224: Evaluación de la resistencia mecánica de los agregados gruesos por el
método de 10% de finos
OBJETIVO: Determinar la carga necesaria para producir en una muestra de agregado
grueso un 10% de finos al ser sometido a un esfuerzo de compresión. Se busca evaluar
la resistencia mecánica del agregado.
EQUIPO:

PROCEDIMIENTO:
El recipiente cilíndrico de medida, (Figura a), deberá ser llenado, con el material
seleccionado, en tres capas sucesivas de una misma altura, aplicándose en cada capa
25 golpes con la varilla requerida por el método. El exceso de material se quitará
enrasando con la varilla la muestra, en el recipiente cilíndrico. Se determina, con una
precisión de 1.0 g, la masa del agregado, que contiene el recipiente cilíndrico (ma). La
muestra alojada en el recipiente cilíndrico de medida, se deberá pasar al cilindro del
ensayo, (Figura b), el cual deberá estar adecuadamente ajustado en el plato base, la
muestra nuevamente se deberá colocar en tres capas sucesivas de igual altura y se
aplicarán también 25 golpes por capa con la varilla de compactación. Se procederá a
introducir el pistón de carga para aplicar la compresión al agregado en el cilindro de
ensayo, nivelando la superficie del material con este mismo. El conjunto, cilindro de
ensayo y pistón de carga, se coloca en la prensa en su plato inferior y se centra
adecuadamente. Se aplicará la carga necesaria de compresión para que el pistón de
carga alcance una penetración en el cilindro del ensayo. La penetración deberá ser
escogida previamente de acuerdo a la naturaleza de la muestra ensayada.
1.4. Contenido terrones de arcilla y partículas deleznables.
NORMA:
INV E 211: DETERMINACIÓN DE TERRONES DE ARCILLA Y PARTÍCULAS
DELEZNABLES EN LOS AGREGADOS
OBJETIVO: Determinar los terrones de arcilla y partículas deleznables presentes en los
agregados.
EQUIPO: Para la ejecución del ensayo serán necesarios: Una balanza, Recipientes
resistentes a la oxidación, tamices y Horno.
PROCEDIMIENTO: Se determina la masa de la muestra de ensayo y se extiende en una
capa delgada sobre el fondo del recipiente, cubriéndola con agua destilada y dejándola
en remojo durante 24 ± 4 horas. Se ruedan y aprietan individualmente las partículas, entre
el pulgar y el índice, para tratar de romperlas en tamaños más pequeños. No se deberán
emplear las uñas para romper las partículas, ni presionarlas una contra la otra o contra
una superficie dura. Las partículas que puedan romperse con los dedos en finos
removibles mediante tamizado en húmedo, se clasificarán como terrones de arcilla, o
partículas deleznables. Después de que todas las partículas identificables como terrones
de arcilla y partículas deleznables hayan sido rotas, se separa el material de menor
tamaño de la parte restante mediante tamizado en húmedo, usando el tamiz que se indica
en la tabla siguiente:

Se efectúa el tamizado en húmedo haciendo circular agua sobre la muestra a través del
tamiz, mientras éste se agita manualmente, hasta que haya sido removido todo el material
más pequeño. Se remueven cuidadosamente del tamiz las partículas retenidas, se secan
hasta masa constante a una temperatura de 110 ± 5°C (230 ± 9°F), se dejan enfriar y se
determina su masa con aproximación al 0.1% de la masa de la muestra de ensayo.
2. ENSAYOS DE DURABILIDAD:
2.1. Ensayo de solidez, sulfatos de sodio y magnesio
NORMA:
INV E 220-13: Solidez de los agregados frente a la acción de soluciones de sulfato de
sodio o de magnesio
OBJETIVO: Determinar la resistencia de los agregados pétreos cuando deben soportar
la intemperie en concretos y otras aplicaciones
EQUIPO:
- Recipientes para muestras.
- Tamices
- Regulador de la temperatura
- Termómetro
- Balanzas
- Horno
- Medidores de gravedad especifica
PROCEDIMIENTO:
Las muestras se sumergen en la solución de sulfato de sodio o magnesio, durante un
periodo no menor a 16hr ni mayor a 18hr, de manera que el nivel de la solución quede
por lo menos ½” in por encima de la muestra. El recipiente se cubre para evitar la
evaporación y la contaminación y se mantiene a una temperatura de 21°C durante todo
el tiempo de inmersión.

3. ENSAYOS DE LIMPIEZA:
3.1. Límite líquido
NORMA: INV E 125 DETERMINACION DEL LIMITE LIQUIDO DE LOS SUELOS.
OBJETIVO: Determinar el límite liquido de los suelos por el método A (ensayo de varios
puntos) y método B (de un solo punto). Se presentan dos métodos para la preparación de
la muestra, por vía seca y húmeda, el método será especificado por el cliente.
EQUIPO:
- Aparato de limite liquido: Compuesta por una cazuela de bronce, una base, patas
de caucho y leva.
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO:

PROCEDIMIENTO: Se procesa la muestra de suelo para remover cualquier porción

retenida en el tamiz N° 40. El LL se determina mediante tanteos en los cuales una porción
de la muestra se esparce sobre una cazuela de bronce que se divide por un ranurador,
haciendo que por los golpes de la caída las partes fluyan.
El método A requiere de 3 o más tanteos con un rango de contenido de agua, los cuales
mediante una relación grafica permiten establecer el valor del límite líquido. Por otra parte,
el método B, usa dos tanteos con el mismo contenido de agua, el LL será igual al valor
obtenido multiplicado por un factor de corrección.

3.2. Índice de plasticidad

NORMA:
INV 126 – limite plástico e índice de plasticidad de los suelos.
OBJETIVO: Determinar el limite plástico e índice de plasticidad de los suelos pasante de
la malla No. 40.
EQUIPO:
- En este ensayo se requerirá: Placa de vidrio esmerilado, papel para el aparato del
enrollamiento (ver figura siguiente), espátula, cápsula de evaporación, balanza,
capsulas para la determinación de la humedad, botella plástica, horno, tamiz y agua.

PROCEDIMIENTO:
El LP se determina presionando de manera repetida una pequeña porción de suelo
húmedo, formando rollos de 3.2 mm de diámetro, moldeando hasta que se produce un
agrietamiento o desmoronamiento. Así, el límite plástico será el contenido más bajo de
agua con el que se podrá enrollar el suelo sin que se agriete.
 Aparato de enrollamiento

3.3. Equivalente de arena.

NORMA:
INV E 133-13: Equivalente de arena de suelos y agregados finos.
OBJETIVO: Determinar bajo condiciones normalizadas las proporciones relativas de
polvo y material de apariencia arcillosa o finos plásticos presentes en suelos o agregados
finos de tamaño inferior a 4.75 mm.
EQUIPO:
Cilindro graduado, tubo irrigador, dispositivos para tomar lecturas y sifón; transferencia
del espécimen al cilindro graduado
PROCEDIMIENTO:
Cribar por la malla # 4 unos 500 gr de material, cuartearlo y tomar 2 muestras
representativas del material con un peso de 100 gr cada una las cuales pesaremos en las
cápsulas.
Agregar en la probeta solución de trabajo hasta la marca de 10 cm ó 4" coloca4r dentro
de la probeta el contenido en una de las cápsulas procurando que la solución impregne
el suelo dándole unos golpes en la parte inferior de la probeta y dejar en reposo durante
10 min. para que se homogenice la muestra, pasando ese tiempo se lleva al agitador y se
coloca en él durante 45 seg. y en caso de que no se cuente con este elemento se ara
manualmente agitándola en forma horizontal de tal modo que se cumpla 90 cm.
Se retira del agitador y se coloca debajo del gabinete para agregarle solución de trabajo
hasta la marca final (38 cm ó 15"). Este proceso de inicio debe darse un picado con la
varilla por la que fluye la solución para que tiendan a subir las partículas finas y no queden
atrapadas debajo de la arena, después de esto se va subiendo lentamente el tubo regador
y se ira lavando las paredes de la probeta bajándose nuevamente el tubo provocándole a
la muestra una turbulencia con el mismo cuando se llega a la marca final se cierra la
manguera del irrigador y esta solución se deja en reposo durante 20 min. Después de
este tiempo se lee directamente en la probeta la altura a la que se encuentra los finos a
este valor le llamaremos. Lectura de arcilla. Después de esto y ayudados con el pisón
introducirlo lentamente para evitar turbulencias cuando ya no baje más se le dará un
pequeño giro sin aplicar presiones y ayudados con la marca del pisón tomaremos la altura
a la que se encuentra la arena a esto le llamaremos lectura aparente de arena y para
conocer la lectura real la Restaremos 25.4 cm ó 10".
Método mecánico de agitación

3.4. Valor de azul de metileno

NORMA:
INV E 235-13: Valor de azul de metileno en agregados finos.
OBJETIVO: Determinar el valor de azul de metileno de la fracción que pasa el tamiz de
4.75 mm (N°4) de la mezcla total de agregados
MUESTRA:

ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO:

PROCEDIMIENTO:
Este ensayo consiste en añadir de manera sucesiva pequeñas cantidades de una solución
de azul de metileno a una suspensión de muestra de ensayo en agua. Después de cada
dosis se comprueba la absorción de solución de colorante por parte de la muestra,
realizando una prueba de coloración sobre el papel de filtro para detectar la presencia de
colorante libre. Una vez se confirme la presencia de dicho colorante, se calcula el valor
de azul de metileno expresada en gramos de colorante absorbido por kilogramo de la
fracción granulométrica ensayada.

4. ENSAYOS DE GEOMETRÍA DE LAS PARTÍCULAS:

4.1. Índice de alargamiento y aplanamiento
NORMA:
INV E 240-13: Proporción de partículas planas, alargadas o planas y alargadas en
agregados gruesos
OBJETIVO: Determinar el porcentaje de partículas planas, alargadas o planas y
alargadas, en un agregado grueso.
EQUIPO:
Calibrador proporcional

PROCEDIMIENTO:
Para la preparación de la muestra se tiene en cuenta la siguiente tabla que brinda la
norma INV E
Se hace preparación de la muestra tamizándola por las mallas 3/8 y la N°4, luego se
procede a fraccionar la muestra en 4 grupos principales según se vayan dando los casos
(planas, alargadas, partículas que satisfacen simultáneamente los criterios de los grupos
1 y 2 y partículas que no son planas ni alrgadas) a través del uso del calibrador de las
partículas. Para saber que el ensayo ya terminó, se procede a hacer clasificación de 100
unidades de material aproximadamente y se determina la proporción de la muestra de
cada categoría ya sea por conteo o por masa.
4.2. Porcentaje de caras fracturadas
NORMA:
INV E 227-13: Porcentaje de partículas fracturadas en un agregado grueso.
OBJETIVO: Determinar el porcentaje de masa o por conteo de partículas de un agregado
grueso que tienen un número especificado de caras fracturadas.
EQUIPO:

ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO:

PROCEDIMIENTO:
El material al que se le va a hacer el análisis debe ser lavado para remover toda clase de
residuos y se lleva a secar a horno, se determina la masa y se esparce el material sobre
una superficie limpia y plana que permita observar las partículas con mayor comodidad.
Se destaca el hecho de que este ensayo es meramente de observación, teniendo en
cuenta algunos items que da la norma de reconocimiento de partículas fracturadas donde
es importante relacionar la sección transversal de la partícula.
4.3. Angularidad de la fracción fina.
NORMA:
INV E 239: Determinación del contenido de vacíos en agregados finos no compactados
(influenciados por forma de las partículas, textura de la superficie y gradación).
OBJETIVO: Determinar el contenido de vacíos en una muestra fina no compactada.
Cuando el contenido de vacíos es medido en un agregado fino con gradación tal como se
recibe, este puede ser un indicador del efecto del agregado fino en la manejabilidad de
una mezcla en la cual puede ser empleado.
EQUIPO:
- Medidor cilíndrico – Un cilindro recto de aproximadamente 100 ml de capacidad, que
tenga un diámetro interno de aproximadamente 39 mm y una altura interna de
aproximadamente 86 mm, hecho de tubo de agua de cobre tensado,
- Embudo – La superficie lateral del lado derecho de un cono truncado con una
pendiente de 60± 4º respecto a la horizontal con una abertura de 12.7 ± 0.6 mm de
diámetro.
- Soporte del embudo – Un soporte de 3 a 4 patas, capaz de sostener el embudo
firmemente en posición con el eje de éste alineado (dentro de un ángulo de 4º y un
desplazamiento de 2 mm) con el eje del medidor cilíndrico.
- Placa de vidrio – Una placa cuadrada de vidrio, de aproximadamente 60mm por 60
mm con un espesor mínimo de 4 mm.
- Recipiente – Un recipiente de metal o plástico lo suficientemente grande para contener
el soporte del embudo y prevenir pérdida de material.
- Espátula de metal – Con una hoja de aproximadamente 100 mm de largo y al menos
20 mm de ancho, con extremos rectos.
- Balanza – De ± 0.1 g, de sensibilidad, con una capacidad dentro del rango de uso,
capaz de pesar el medidor cilíndrico y su contenido.
Seccion transersal de equipo en posicion de ensayo.

ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO:

PROCEDIMIENTO: Un medidor cilíndrico calibrado de 100 ml se llena con agregado fino
de gradación especificada, permitiendo que la muestra fluya a través de un embudo desde
una altura fija dentro del medidor. El agregado fino se extrae y su masa se determina
pesándolo. El contenido de vacíos sin compactar se calcula como la diferencia entre
volumen del medidor cilíndrico y el volumen absoluto del agregado fino recogido en el
medidor.
El contenido de vacíos del agregado fino sin compactar se calcula usando la gravedad
específica bulk seca del agregado fino. Se deben hacer dos medidas con cada muestra y
los resultados se promedian. Para una muestra gradada (Método de prueba A o C) el
contenido porcentual de vacíos se determina directamente y se reporta el valor promedio
de las dos medidas. Para las fracciones de tamaño individual (Método de prueba B), el
contenido porcentual de vacíos promedio se calcula usando los resultados de cada una
de las 3 fracciones de tamaño individual.
5. GRANULOMETRÍA
NORMA:
INV E 213. Determinación de los tamaños de las partículas de los suelos.
OBJETIVO: Determinar de forma cuantitativa la distribución del tamaño de las partículas
de un agregado. En las partículas retenidas en la malla N° 200 se determina por tamizado
mientras que las partículas de diámetro menor a 75 µm (No.200) se determina por un
proceso de sedimentación empleando un hidrómetro.
EQUIPO:
- Dos balanzas. Una con sensibilidad de 0.01 g para pesar material que pase el tamiz
de 2 mm (No.10). Otra con sensibilidad 0.1 % del peso de la muestra.
- Tamices de malla cuadrada:
75 mm (3"), 50 mm (2"), 37.5 mm(1-l/2"), 25 mm (1"), 19.0 mm (3/4"), 9.5 mm (3/8"),
4.75 mm (No.4), 2.00 mm (No.10) 850 µm (No.20), 425 µm (No.40), 250 µm (No.60),
106 µm (No.140) y 75 µm (No.200).
- Horno
- Envases, cepillo y brocha.
- Hidrómetro: existen dos tipos de hidrómetros para este ensayo, el 151H cua escala
de valores de gravedad especifica van de 0.995 a 1.038 estará calibrado para leer
1.00 en agua destilada a 20°C. en el otro caso, el hidrómetro 152H tiene escala de
valores de gramo de suelo por litro (g/l) que van desde -5 a +60.
- Cilindro de vidrio para sedimentación.

Equipo para la determinacion de los tamaños de las partículas, para dametro menor
a 75 µm, y retenidos en la malla No. 200, respectivamente.
PROCEDIMIENTO:
En la operación de tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un lado a otro y
recorriendo circunferencias de forma que la muestra se mantenga en movimiento sobre
la malla. Debe comprobarse al desmontar los tamices que la operación está terminada;
esto se sabe cuándo no pasa más del 1 % de la parte retenida al tamizar durante un
minuto, operando cada tamiz individualmente. Si quedan partículas apresadas en la malla,
deben separarse con un pincel o cepillo y reunirlas con lo retenido en el tamiz. Cuando
se utilice una tamizadora mecánica, se pondrá a funcionar por diez minutos
aproximadamente; el resultado se puede verificar usando el método manual.