Informe Diseño de Mina

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO
VILLARREAL
FACULTAD DE INGENIERIA GEOGRAFICA, AMBIENTAL Y
ECOTURISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL
“Contaminación Minera y
de Hidrocarburos”
Diseño de Sistema de Drenaje y
Tratamiento de Drenaje Acido
Profesor: Ing. Julio César Minga
Alumnos:
Cueva Estrella, Johan
Saldaña Melgarejo, Heiner
Valdivia Huamán, Diego
Velarde Vallejo, Carlos
Ciclo: IX
[ CONTAMINACIÓN MINERA Y DE HIDROCARBUROS ] 31 de mayo de 2014
Índice
1. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................... 2
2. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 2
3. CARACTERIZACIÓN DE LA MINA.................................................................................... 3
3.1. Composición Mineralógica ............................................................................................... 3
3.2. Evaluación Geoquímica .................................................................................................... 3
3.3. Análisis de las Precipitaciones y Caudales ...................................................................... 4
3.4. Balance de Aguas: Entradas - Salidas de la Mina .......................................................... 6
4. SISTEMA DE DRENAJE DE MINA ...................................................................................... 8
4.1. Diseño de canaletas al interior de la mina ....................................................................... 8
4.2. Elementos geométricos de los canales .............................................................................. 8
4.3. Secciones de Máxima Eficiencia Hidráulica. ................................................................ 10
5. DISEÑO DE TUBERÍAS........................................................................................................ 22
5.1. Ecuación de Hanzem Willianz ....................................................................................... 22
5.2. Cálculos de las tuberías por tramos según sus caudales aportantes. .......................... 24
6. DISEÑO DE LA PTARI PARA EL DRENAJE DE AGUA ACIDA DE MINA ............... 28
6.1. CARACTERIZACION DE AGUA ACIDA DE MINA: .................................................. 28
6.2. FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACIDAS 29
6.2.1. Etapa I: Adición de Cal al lodo recirculado.......................................................... 30
6.2.2. Etapa II: Neutralización ......................................................................................... 31
6.2.3. Etapa III: Oxidación ............................................................................................... 32
6.2.4. Etapa IV: Floculación y Sedimentación ................................................................ 33
6.2.5. Etapa V: Vertimiento .............................................................................................. 34
7. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 36
8. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 37
1
1. INTRODUCCIÓN
Para satisfacer la demanda de agua en las unidades mineras, generalmente se acude al agua
superficial como fuente principal de abastecimiento, sin embargo, en algunos casos y de
forma casual se utiliza el agua subterránea. Contrariamente, debido al exceso de agua
subterránea, en algunas minas se acude al drenaje para facilitar el minado, comúnmente,
esta es extraída por bombeo, aunque excepcionalmente es evacuada por gravedad mediante
canaletas. Dependiendo el tipo de mineral que se quiera explotar, habrán especies minerales
las cuales son propensas a formar drenajes ácidos, tal es el caso de la pirita, calcopirita,
galena, arsenopirita, entre otros, las cuales al estar en contacto con el oxígeno y con el flujo
de agua fresca y/o drenajes, son propensas a producir drenajes ácidos. Estos drenajes son
tóxicos en diverso grado para el hombre, la fauna y la vegetación, contienen metales
disueltos y constituyentes orgánicos solubles e insolubles, que generalmente proceden de
estas labores mineras.
Para evacuar estos drenajes se hace un estudio detallado de las condiciones físicas del
medio, el clima de lugar y una caracterización de los efluentes de mina, para ello, se
realizan muestreos de agua y sedimentos para su análisis en laboratorio y determinar las
concentraciones metálicas presentes, también se recurre a la medición in-situ de parámetros
como: pH, contenido de oxígeno, potencial Redox, conductividad, temperatura, Fe,
acidez/alcalinidad, turbidez y otros.
En base a esto, se procede a realizar los cálculos y dimensionamiento de un sistema de

drenaje y posteriormente un sistema de tratamiento a sus efluentes, que es básicamente lo
que se presentara en el siguiente informe.
2. OBJETIVOS
Objetivo general:
Diseñar un sistema de drenaje por niveles en una unidad minera y un sistema de tratamiento
de sus efluentes de carácter acido.
Objetivos Específicos:
✓ Realizar el dimensionamiento de las cunetas por cada nivel según el caudal que
transportara.
✓ Realizar un balance de Agua: Entradas y Salidas
✓ Diseñar un sistema de tratamiento de drenaje acido proveniente de la unidad minera.
✓ Reconocer las principales reacciones que se dan en cada etapa del proceso de
tratamiento.
2
3. CARACTERIZACIÓN DE LA MINA
Dentro de la caracterización de nuestra mina, tenemos que tener en cuenta que nuestra capacidad de
procesamiento del mineral que es de 2000 TM. El proyecto se sustenta sobre las reservas y recursos
de la unidad minera, cuyos estudios se estiman en 14 millones de toneladas con leyes de 1,11 % de
plomo, 3,1 % de zinc y 2.9 % de cobre. Para el procesamiento de este mineral, optamos por el
método de flotación.
3.1. Composición Mineralógica
Las especies mineralógicas metálicas contenidas en los minerales de NUESTRA UNIDAD

MINERA son básicamente sulfuros primarios como la esfalerita (ZnS), Galena (PbS), la pirita
(FeS2), la calcopirita (CuFeS2) y otros; entre los minerales no metálicos identificados se tiene el
cuarzo, la calcita, dolomita, etc. En la tabla N° 1 se aprecia la composición mineralógica promedio,
donde los minerales productores de drenaje ácido de roca están en mayor proporción:
Formula
Minerales
Química
Esfalerita ZnS
Galena PbS
Generadores de Calcopirita CuFeS2
drenaje acido de
roca Tetraedrita (CuFe)12 Sb4 S13
Arsenopirita FeAsS
Pirita FeS2
Calcita CaCO3
Consumidores Dolomita CaMg(CO3)2
de drenaje acido
de roca Rodocrosita MnCO3
Manganocalcita (CaMn)CO3
Cuarzo SiO2
Otros
Ortoclasa KAISi3O8
Cuadro 1. Minerales Identificados en el análisis Mineralógico.
3.2. Evaluación Geoquímica
En la tabla X se muestra los resultados de la prueba ácido-base de una muestra de desmonte, los
cuales son comparados con los criterios establecidos por la Guía Ambiental del Manejo de drenaje
ácido de roca del Ministerio de Energía y Minas que son los siguientes: “Es probable que las
muestras con una proporción de potencial de neutralización y potencial de acidez máxima
(PN/PAM) mayor que 3:1 y potencial neto de neutralización (PNN) mayor que +20 Kg CaCO3/t
material) consuman acido”. De lo anterior se desprende que la muestra de desmonte analizada ES
GENERADORA DE DRENAJE ÁCIDO.
3
Minerales Formula Química % Peso

Galena PbS 17.6
Esfalerita ZnS 19.6
Calcopirita CuFeS2 21.4
Pirita FeS2 22.7
Gangas (Insolubles) - 18.7
Total 100
Cuadro 2. Proporción de Minerales Generadores de ácido Vs consumidores de drenaje
3.3. Análisis de las Precipitaciones y Caudales
➢ Precipitación Media Anual
La precipitación constituye uno de los parámetros más importantes de la caracterización de las

zonas en estudio, del análisis desarrollado se puede observar que la precipitación tiene una
relación aceptable entre la altitud y su lámina de agua precipitada. En el Cuadro 2-3 se presenta
la relación de las estaciones utilizadas, observándose los valores de precipitación total anual
con su correspondiente altitud.
Cuadro 3: Distribución Espacial de la Precipitación
Altitud Pmedia
Cuenca Estación Latitud Longitud
(msnm) (mm)
A 4333 10° 04’ 76° 15‘ 946.1
B 4250 10° 38’ 76° 15‘ 823.1

Río
Huallaga
C 890 9° 13’ 76° 24‘ 639.5
D 4100 10° 34’ 76° 12’ 956.6
Fuente: Senamhi - Estudio Hidrológico e Hidrogeológico – Water Production SAC
La zona de estudio presenta características típicas de la sierra central del Perú, con una altitud
variable entre los 3300 a 4500 msnm. Entre los meses de mayo y octubre, en las noches, las
temperaturas descienden bajo 0ºC, produciéndose “heladas”, y durante el día, el clima es templado;
mientras que en el verano se caracteriza por la presencia de lluvias, lo cual ocurre en los meses de
noviembre a abril, con una precipitación total promedio anual de 956,57 mm y humedad relativa de
74.3%.
4
➢ Tiempo de Concentración
El tiempo de concentración "Tc", es el tiempo que demora el agua en su viaje desde el punto más
distante de una cuenca hasta el punto de interés. Se ha determinado según el método del
Hidrograma Unitario Sintético, que considera como características físicas principales de las
microcuencas a la longitud y pendiente del curso principal.
Utilizando el concepto de tiempo de retraso como un índice del tiempo de concentración de la

escorrentía de las microcuencas, se ha obtenido el tiempo de concentración. La fórmula empírica
que estima el tiempo de concentración es la siguiente:
tp = Ct * (L * Lc * S- 1/2)n
Ct = 0.6 * S- 1/2
n = 0.38
Dónde:
tp = tiempo de concentración, (horas).
Ct = coeficiente, dependiente de la orografía.
L = longitud del curso principal (millas).
Lc = distancia del centro de gravedad al curso principal (millas).
S = pendiente (decimal).
➢ Descargas Máximas con diferentes periodos de retorno
Para la conversión de la lluvia en escorrentía hemos empleado el Método Racional Modificado del
Prof. D. José Ramón Témez del Centro de Estudios Hidrográficos. Este método es el recomendado
por el MOPU (Témez, 1990), pero con modificaciones posteriores (Témez, 1991). La metodología
de Témez se basa en el método racional, aplicable a pequeñas cuencas, pero con una serie de
modificaciones que amplían su rango de validez hasta los 3000 km2.
El método racional modificado utiliza la siguiente formula:
𝐶𝐼𝐴
Q= K
3.6
Dónde:
Qmáx = Descarga máxima para una frecuencia dada, (m3/seg.).
C = Coeficiente de escurrimiento.
5
I = Intensidad Máxima ( I = P/Tc)
P = Precipitación máxima para una frecuencia determinada, ocurrida en el Tcde cada zona, (mm).
Tc = Tiempo de concentración en horas
A = Área de drenaje en km2
K = Coeficiente de Uniformidad
3.6 = Factor de conversión
3.4. Balance de Aguas: Entradas - Salidas de la Mina
En nuestra unidad minera, consideramos los datos de precipitación media anual, que
influye básicamente en el aporte e ingreso de agua fresca a la unidad, de la misma forma
influye en la infiltración del suelo. Al iniciar el proceso, en el nivel 455 recibirá un aporte
de 20 l/s de agua fresca que será repartida en ese nivel y en el nivel inferior 405
directamente en el frente de mina.
También consideraremos aportes por infiltración de dicho frente, así como la conducción
de los caudales internos mediante tuberías situadas en las chimeneas y que serán
controladas mediante captadores, para regular el caudal y su velocidad con la que proviene.
A medida que se va descendiendo por niveles, tendremos que los caudales iran
aumentando, teniendo un caudal final de 115 l/s, a continuación se mostrara el balance de
agua de nuestra UNIDAD MINERA.
6
Agua Fresca Q = 20 l/s

BALANCE DE AGUA:
ENTRADA - SALIDA I = 3 l/s Q = 5 l/s
NIVEL 455 I = 10 l/s
E = 6 l/s I = 3 l/s Q = 15 l/s Q = 15 l/s

Agua Fresca Entrante

Infiltración del Frente de Obra
Infiltración por Precipitación E = 15 l/s I = 2 l/s Q = 37 l/s
Caudal Trasportado por Chimenea

Caudal de salida
E = 24 l/s Q = 46 l/s
I = 2 l/s
Q = 47 l/s Q = 12 l/s
E = 33 l/s I = 1 l/s
E = 115 l/s NIVEL 255 I = 22 l/s
7
4. SISTEMA DE DRENAJE DE MINA
Para el dimensionamiento de los canales se han utilizado los caudales máximos

proporcionados en el estudio hidrológico. De manera conservadora se ha tomado el
máximo flujo que corresponde al de las laderas rocosas y que alcanza un valor de 35 l/s/ha .
Así, el caudal en un determinado sector del canal dependerá directamente del área de aporte
de caudal de las laderas vecinas.
4.1. Diseño de canaletas al interior de la mina
La mayor parte de los canales artificiales revestidos y construidos pueden resistir la erosión
de manera satisfactoria y, por consiguiente, se consideran no erosionables. Los canales
artificiales no revestidos por lo general son erosionables, excepto aquellos excavados en
cimentaciones firmes, como un lecho en roca. En el diseño de canales artificiales no
erosionables, factores como la velocidad permisible máxima y la fuerza tractiva permisible
no hacen parte del criterio que debe ser considerado. El diseñador simplemente calcula las
dimensiones del canal artificial mediante una ecuación de flujo uniforme y luego decide
acerca de las dimensiones finales con base en la eficiencia hidráulica o reglas empíricas de
sección óptima, aspectos prácticos constructivos y economía. Los factores que se
consideran en el diseño son: la clase del material que conforma el cuerpo del canal, la cual
determina el coeficiente de rugosidad; la velocidad mínima permisible, para evitar la
deposición si el agua mueve limos o basuras; la pendiente del fondo del canal y las
pendientes laterales; el borde libre; y la sección más eficiente, ya sea determinada
hidráulica o empíricamente.
4.2. Elementos geométricos de los canales
Los elementos geométricos son propiedades de una sección de canal que pueden ser
definidos por completo por la geometría de la sección y la profundidad del flujo. Estos
elementos son muy importantes y se utilizan con amplitud en el cálculo de flujo. Para
secciones de canal regulares y simples, los elementos geométricos pueden expresarse
matemáticamente en términos de la profundidad de flujo y de otras dimensiones de la
sección. La forma más conocida de la sección transversal de un canal es la trapecial, como
se muestra en la siguiente figura:
Figura 1. Elementos geométricos más importantes.
8
Tirante de agua o profundidad de flujo “d”: Es la distancia vertical desde el

punto más bajo de una sección del canal hasta la superficie libre, es decir la
profundidad máxima del agua en el canal.
Ancho superficial o espejo de agua “T”: Es el ancho de la superficie libre del

agua, en m.
Talud “m”: Es la relación de la proyección horizontal a la vertical de la pared

lateral (se llama también talud de las paredes laterales del canal). Es decir “m” es el
valor de la proyección horizontal cuando la vertical es 1, aplicando relaciones
trigonométricas.
Pendiente: es la pendiente longitudinal de la rasante del canal.
Área hidráulica (Am): es la superficie ocupada por el agua en una sección

transversal normal cualquiera (Fig. 6), se expresada en m2.
Perímetro mojado (Pm): es la longitud de la línea de contorno del área mojada

entre el agua y las paredes del canal, expresado en m.
Radio hidráulico (R): es el cociente del área hidráulica y el perímetro mojado.

𝐴𝑚
R = 𝑃𝑚 , en m.
Ancho de la superficial o espejo del agua: es el ancho de la superficie libre del

agua, expresado en m.
Tirante medio: es el área hidráulica dividida por el ancho de la superficie libre del
agua, se expresa m.
9
Cuadro 4. Elementos geométricos de las secciones transversales más frecuentes de

canales tipo.
Fuente: Hidraulica II, Pedro Rodriguez Ruiz.
4.3. Secciones de Máxima Eficiencia Hidráulica.
Uno de los factores que intervienen en el costo de construcción de un canal el volumen por
excavar; este a su vez depende de la sección transversal. Mediante ecuaciones se puede
plantear y resolver el problema de encontrar la menor excavación para conducir un gasto
dado, conocida la pendiente. La forma que conviene dar a una sección de magnitud dada,
para que escurra el mayor caudal posible, es lo que se ha llamado “sección de máxima
eficiencia hidráulica”.
Considerando un canal de sección constante por el que debe pasar un caudal máximo, bajo
las condiciones impuestas por la pendiente y la rugosidad; de la ecuación de Manning:
2 1
𝑅 ⁄3 𝑆 ⁄2
Q = A*
𝑛
Dónde:
n = coeficiente de rugosidad
A = Área mojada
R = Radio hidráulico
S = Pendiente del tramo
10
El diseño de canales revestidos desde el punto de vista de la ingeniería hidráulica es un

proceso sencillo para la cual deberá aplicarse la condición de máxima eficiencia hidráulica
que consiste en encontrar los valores óptimos de la plantilla y el tirante de agua en el canal.
Para la determinación de las canaletas, estas se diseñaron en función a los caudales
máximos que pueden entrar en cada nivel de la mina, es decir, tanto sea por el máximo
aporte de agua fresca entrante a la mina y también los aportes por infiltración en cada nivel.
En base a ellos se procede a realizar los cálculos de dimensionamiento para cada nivel,
tomando un caudal máximo para cada uno de ellos y teniendo en consideración el tipo de
material que formara parte de la canaleta, la pendiente del tramo entre otros factores.
La sección de máxima eficiencia hidráulica, es la que proporciona un perímetro mojado

mínimo para un área dada. De esta forma se tiene la mínima resistencia al flujo. Para un
gasto dado (caudal), la sección hidráulica óptima es aquella para la cual el área es mínima,
lo que implica que la velocidad es máxima. Según las fórmulas de resistencia, la sección de
máxima eficiencia hidráulica es la que proporciona un radio hidráulico máximo. En base a
ello, se procede a calcular primeramente las pendientes en función a la distancia de cada
tramo, que son separadas por el caudal que transportaran y el dimensionamiento de cada
canal, teniendo en cuenta que el revestimiento será de hormigón (terminación gruesa):
Cuadro 5: Coeficientes de rugosidad para distintos revestimientos
Tipo de Canaleta n Tipo de Canaleta n

Revestida con cemento (hormigon) 0.015 Suelo excavado, en curva o irregular, 0.030
terminacion fina seccion no uniforme, con arena o
piedra en el fondo
Revestida con cemento (hormigon) 0.013 Canal natural, recto, sin vegetacion 0.030
terminacion gruesa
Suelo excavado, recto, seccion 0.022 Canal natural, en curva o irregular, 0.035
uniforme, sin vegetacion sin vegetacion
Suelo excavado, recto, seccion 0.030 Canal natural, en curva o irregular, 0.100
uniforme, laterales cubiertos con con vegetacion
cesped
Fuente: Tabla tomada de S.M. Woodward and C. J Posey "Hydraulics of steady flow in open
channels".
Cuadro 6. Pendientes maximas para distintos tramos del canal.
Longitud de Terraza (m) Pendiente Maxima (%)

30 o menos 2
31 a 60 1.2
61 a 150 0.5
151 a 365 0.35
366 a mas 0.3
Fuente: Manual de restauracion de Terrenos y Evaluacion de Impactos Ambientales en
Mineria.
11
NIVEL A:
Canaleta N°1
0.635m
127 m
Pendiente: 0.5%
Se tiene:
Caudal (Q) 18 l/s

Talud (Z) 1
Rugosidad (n) 0.013
Pendiente (S) 0.005
Se obtiene las dimensiones:
Tirante (y) 0.1114 m

Perímetro (p) 0.4074 m
Radio H. ( R ) 0.0557 m
Velocidad (v) 0.7933 m/s
Ancho de solera (b) 0.0923 m
Área H. (A) 0.0227 m2
Espejo de Agua (T) 0.3151 m
Canaleta N°2
0.635m
71 m
Pendiente: 0.5%
Se tiene:
12
Caudal (Q) 6 l/s

Talud (Z) 1
Rugosidad (n) 0.013
Pendiente (S) 0.005

Radio H. ( R ) 0.0369 m
Área H. (A) 0.0100 m2
NIVEL B
Canaleta N°3
0.635m
127 m
Pendiente: 0.5%
Se tiene:
Caudal (Q) 28 l/s

Talud (Z) 1
Rugosidad (n) 0.013
Pendiente (S) 0.005

Radio H. ( R ) 0.0657 m
Área H. (A) 0.0316 m2
13
Canaleta N°4
0.635m
71 m
Pendiente: 0.5%
Se tiene:
Caudal (Q) 43 l/s

Talud (Z) 1
Rugosidad (n) 0.013
Pendiente (S) 0.005

Radio H. ( R ) 0.0772 m
Área H. (A) 0.0436 m2
NIVEL C
Canaleta N°5
0.6615m
189 m
Pendiente: 0.35%
Se tiene:
14
Caudal (Q) 9 l/s

Talud (Z) 1
Rugosidad (n) 0.013
Pendiente (S) 0.0035

Radio H. ( R ) 0.0459 m
Área H. (A) 0.0154 m2
Canaleta N°6
0.693m
198 m
Pendiente: 0.35%
Se tiene:
Caudal (Q) 16 l/s

Talud (Z) 1
Rugosidad (n) 0.013

Radio H. ( R ) 0.0570 m
Área H. (A) 0.0237 m2
15
Canaleta N°7
0.567m
162 m
Pendiente: 0.35%
Se tiene:
Caudal (Q) 53 l/s

Talud (Z) 1
Rugosidad (n) 0.013

Radio H. ( R ) 0.0893 m
Área H. (A) 0.0583 m2
Canaleta N°8
0.665m
190 m
Pendiente: 0.35%
Se tiene:
16
Caudal (Q) 9 l/s

Talud (Z) 1
Rugosidad (n) 0.013

Radio H. ( R ) 0.0459 m
Área H. (A) 0.0154 m2
NIVEL D
Canaleta N°9
0.5985m
171 m
Pendiente: 0.35%
Se tiene:
Caudal (Q) 20 l/s

Talud (Z) 1
Rugosidad (n) 0.013

Radio H. ( R ) 0.0620 m
Área H. (A) 0.0281 m2
17
Canaleta N°10
0.6615m
189 m
Pendiente: 0.35%
Se tiene:
Caudal (Q) 8 l/s

Talud (Z) 1
Rugosidad (n) 0.013

Radio H. ( R ) 0.0439 m
Área H. (A) 0.0141 m2
Canaleta N°11
0.65m
130 m
Pendiente: 0.5%
Se tiene:
18
Caudal (Q) 54 l/s

Talud (Z) 1
Rugosidad (n) 0.013
Pendiente (S) 0.005

Radio H. ( R ) 0.0841 m
Área H. (A) 0.0517 m2
Canaleta N°12
0.8225m
235 m
Pendiente: 0.35%
Se tiene:
Caudal (Q) 9 l/s

Talud (Z) 1
Rugosidad (n) 0.013

Radio H. ( R ) 0.0459 m
Área H. (A) 0.0154 m2
19
NIVEL E
Canaleta N°13
0.5985m
171 m
Pendiente: 0.35%
Se tiene:
Caudal (Q) 22 l/s

Talud (Z) 1
Rugosidad (n) 0.013

Radio H. ( R ) 0.0642 m
Área H. (A) 0.0301 m2
Canaleta N°14
1.116m
319 m
Pendiente: 0.35%
Q= 34 l/s
Se tiene:
20
Caudal (Q) 34 l/s

Talud (Z) 1
Rugosidad (n) 0.013

Radio H. ( R ) 0.0756 m
Área H. (A) 0.0418 m2
Canaleta N°15
1.2m
400 m
Pendiente: 0.3%
Se tiene:
Caudal (Q) 82 l/s

Talud (Z) 1
Rugosidad (n) 0.013
Pendiente (S) 0.003

Radio H. ( R ) 0.1082 m
Área H. (A) 0.0857 m2
21
5. DISEÑO DE TUBERÍAS
En base a los caudales de drenaje que rebasan los colectores de cada nivel, se diseraon las
tuberías en función a ese caudal. Se consideró que las tuberías serán de PVC de alta
densidad (HDPE), cuyos diámetros y espesor se definirán en función al caudal a transportar
y al tipo de drenaje que transportará. Para calcular las dimensiones de las tuberías, se usó la
ecuación de Hazem – Willianz, la cual es válido solamente para el agua que fluye en las
temperaturas ordinarias (5 ºC - 25 ºC). La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido
a que el coeficiente de rugosidad "C" no es función de la velocidad ni del diámetro de la
tubería. Es útil en el cálculo de pérdidas de carga en tuberías para redes de distribución de
diversos materiales, especialmente de fundición y acero.
5.1. Ecuación de Hanzem Willianz
Es una fórmula que puede ser satisfactoriamente que puede ser aplicada para cualquier tipo
de conducto y material. Sus límites de aplicación son los más amplios: diámetros de 0.050
m a 3.5 m
10.79 𝐿
hf = * * 𝑄1.852
𝐶 1.852 𝐷4.87
Dónde:
Hf = perdida de carga (m)

L = longitud de la tubería
D = Diámetro interno
Q = Caudal (m3/s)
Los valores de los coeficientes “C” se sacan de la tabla, según el material y años de uso de
las tuberías.
Cuadro 7: Coeficiente de Hazem – Williams para algunos Materiales
Material C Material C
Asbesto cemento 140 Hierro galvanizado 120
Latón 130-140 Vidrio 140
Ladrillo de saneamiento 100 Plomo 130-140
Hierro fundido, nuevo 130 Plástico (PE, PVC) 140-150
Hierro fundido, 10 años de edad 107-113 Tubería lista nueva 140
Hierro fundido, 20 años de edad 89-100 Acero nuevo 140-150
Hierro fundido, 30 años de edad 75-90 Acero 130
Hierro fundido, 40 años de edad 64-83 Acero rolado 110
Concreto 120-140 Lata 130
Cobre 130-140 Madera 120
22
Hierro débil 120 Hormigón 120 - 140

Fuente: Tabla tomada de S.M. Woodward and C. J Posey "Hydraulics of steady flow in open
channels".
Haciendo una discusion de la formula:
Conviene obtener la expresion de la perdida de carga a partir de la ecuacion de Hazen y Williams.
𝑸
S0.54 =
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟒𝟐𝟔 𝑪𝑯 𝑫𝟐.𝟔𝟑
𝑸𝟏.𝟖𝟓
S=
𝟓.𝟖𝟏𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟕 𝑪𝑯 𝟏.𝟖𝟓 𝑫𝟒.𝟖𝟔𝟔
𝑳𝑸𝟏.𝟖𝟓
hf =
𝟓.𝟖𝟏𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟕 𝑪𝑯 𝟏.𝟖𝟓 𝑫𝟒.𝟖𝟔𝟔
Para una tuberia particular se cumple que:
hf = KQ1.85
Suponiendo un D = 10”, CH = 120 y L = 1.25 km se obtiene
𝟏.𝟐𝟓
hf = * Q1.85
𝟓.𝟖𝟏𝟑 𝒙 𝟏𝟎−𝟕 𝒙 𝟕𝟎𝟐𝟐.𝟒 𝒙 𝟕.𝟑𝟒𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟒
hf = 0.00417 Q1.85
Que es la ecuacion de descarga para la tuberia.
23
5.2. Cálculos de las tuberías por tramos según sus caudales aportantes.
Se procede a calcular las dimensiones de las tuberías, con ayuda de Microsoft Excel,
teniendo en los siguientes tramos:
Tramo A – B:
419.4 m
50 m
Hf 50 m
L 419.4 m
Q(litros) 6 l/s
C 150
Diámetro 0.0536 m
Tramo B – C:
369.6 m
50 m
Hf 50 m
L 369.6 m
Q1 + Q2 15 l/s
C 150
Diámetro 0.074 m
Tramo C – D:
362 m
50 m
24
Hf 50 m
L 362 m
Q1 + Q2 + Q3 24 l/s
C 150
Diámetro 0.0881 m
Tramo D – E:
395.7 m
50 m
Hf 45 m
L 395.7 m
Q1+Q2+Q3+Q4 33 l/s
C 150
Diámetro 0.1035 m
Tramo E – P:
419.4 m
50 m
Hf 45 m
L 900 m
Q1+Q2+Q3+Q4+Q5 115 l/s
C 150
Diámetro 0.197 m
25
Cuadro 8. Diámetros y espesor de tuberías
26
En base a los cálculos realizados, procederemos a determinar el tipo de tubería que se

requerirá en cada tramo para el transporte del drenaje:
Tramo A – B:
Teniendo un diámetro interno de 0.0536 m, le corresponderá una tubería de HDPE SDR
13.6 de 2” con un espesor de pared de 4.7 mm.
Tramo B – C:
Tramo C – D:
Tramo D – E:
Tramo E – P:
¿Por qué se eligió una tubería de HDPE?
Es tubería plástica fabricada en Polietileno de Alta Densidad (HDPE por sus siglas en
inglés). La tubería HDPE está diseñada para trabajar con agua a presión y es muy utilizada
a nivel mundial como una alternativa al PVC (Policloruro de Vinilo). La tubería HPDE
también se utiliza ampliamente en la construcción de redes de distribución de gas, en
minería y en la industria. Soporta fluidos con pH entre 2 a 10. La norma de fabricación más
utilizada en el mundo para la fabricación de tubería HDPE es la ISO 4427. Actualmente,
varias industrias fabrican tubería HDPE bajo la mencionada norma. Esta tecnología ha sido
incorporada en el Manual de Diseño técnico con tecnologías alternativas del Ministerio de
Medio Ambiente y Agua publicada en Diciembre de 2010.
27
6. DISEÑO DE LA PTARI PARA EL DRENAJE DE AGUA ACIDA DE MINA
6.1. CARACTERIZACION DE AGUA ACIDA DE MINA:
Nuestro efluente acido de mina contiene los siguientes elementos: Particularmente de

hierro (Fe), zinc (Zn), cobre (Cu), manganeso (Mn) y aluminio (Al), así como ciertos
niveles de Arsénico (As). El hierro y el arsénico se presentan predominantemente en forma
particulado, mientras que los otros metales están en solución. La remoción de manganeso
del agua depende de la oxidación por aire catalizada por la presencia de sólidos en el lodo
recirculado, incluyendo óxido de manganeso (MnO2).
➢ Química del Hierro
Cualquier ión (Fe+2) presente en el efluente es rápidamente oxidado a ión férrico (Fe+3)
cuando se expone al aire a un pH neutro, de acuerdo con la siguiente ecuación:
2Fe+2 + ½ O2 + 2H+ ---------> 2 Fe+3 + H20
El ión ferroso es estable en condiciones de pH bajo (menos de 4.0) mientras que el ión
férrico se precipita en condiciones básica (pH por encima de 5.0):
Fe+3 + 3OH- ---------> Fe (OH)3 ↓
➢ Química del Manganeso
El efluente contiene concentraciones considerables de manganeso en solución. El

manganeso puede estar presente en tres estados de oxidación: Mn+2, Mn+3 o Mn+4. Sin
embargo, el estado Mn+2 (ión manganeso) es la forma estable predominante en el agua a
un pH menor de 9.5. Se puede remover el manganeso de la solución mediante la
precipitación de hidróxido manganoso (Mn (OH)2) o mediante la oxidación y precipitación
de dióxido de manganeso (MnO2), de la siguiente manera:
Mn+2 + 2OH- ---------> MnO2 + H2O
El proceso HDS normalmente opera a un pH entre 9.0 y 9.5. Sin embargo, en algunos
casos, se requiere de mayores niveles de pH para optimizar las tasas de oxidación del
manganeso. La presencia de MnO2 en el lodo es esencial para el proceso de oxidación del
manganeso.
➢ Química del Aluminio
El aluminio es estable en solución a un pH por debajo de 4.0. El aluminio puede

precipitarse de la solución como hidróxido de aluminio hidratado, de la siguiente manera:
Al+3 + 3OH- ---------> Al (OH)3
28
El pH óptimo teórico para la precipitación del hidróxido de aluminio es 6.0. Sin embargo,
en la práctica, el rango óptimo para la remoción parece estar entre 8.2 y 8.5. El aluminio
forma complejos con una serie de aniones, como sulfato, fosfato y fluoruro y también se
coprecipitará con hidróxidos metálicos.
➢ Neutralización de Ácido y Química del Sulfato
El efluente contiene grandes cantidades de acidez (en el rango de 150 a 200 mg/l como
CaCO3), principalmente en la forma de ácido sulfúrico, el que a su vez se neutraliza,
mediante la adición de cal, para precipitar sulfato de calcio dihidratado o yeso.
H2SO4 + Ca(OH)2 ⇔ CaSO4x2H20
El lodo contendrá cierto nivel de sulfato en la forma de yeso. Sin embargo, el yeso tiene
una solubilidad relativamente alta en el agua y tiene la tendencia a permanecer
sobresaturado en las plantas de tratamiento de con cal, causando problemas de
incrustaciones. El diseño del proceso HDS minimiza la formación de escamas de yeso al
reducir las incrustaciones en la máxima medida posible.
➢ Recirculación de lodos
Todos los procesos descritos anteriormente se benefician de la recirculación del lodo. La

recirculación del lodo es esencial para el funcionamiento adecuado del proceso mediante la
generación de un lodo granular, de fácil drenaje. El lodo recirculado ayuda a optimizar la
cinética de las reacciones de precipitación de metales suministrando un área superficial en
la que se pueden producir las reacciones. El lodo recirculado también cataliza las
reacciones de oxidación. Determinar la tasa de recirculado de lodo correcta es un factor
importante para optimizar las características del lodo, incluyendo la capacidad de bombeo y
la estabilidad química a largo plazo.
6.2. FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

ACIDAS
HDS (Hidrodesulfuracion) - Proceso escogido:
El proceso HDS involucra la adición de cal al lodo recirculado en un tanque de mezcla de

cal/lodo al inicio del sistema. La adición de cal ayuda al proceso, ya que transforma al lodo
en un material denso, granular y de fácil drenaje con una viscosidad relativamente baja.
Luego, la mezcla de cal/lodo es transportada a un reactor para combinarla con la mezcla de

alimentación, esto optimizará la química del proceso y completará las reacciones de
oxidación y precipitación. El floculante es añadido a la descarga proveniente del reactor
antes de que flocule, en el pozo de alimentación del clarificador. El clarificador separa el
29
efluente tratado del lodo, el cual es recirculado nuevamente, llevándolo al tanque de mezcla
de cal/lodo.
Algunas características y/o consideraciones que se deben tomar en cuenta al aplicar el

proceso HDS al efluente de nuestra UNIDAD MINERA son:
• La generación de un lodo denso, garantiza que el sistema tenga una elevada carga
de sólidos, lo que ayuda a la coprecipitación de metales para producir un efluente
con concentraciones de metal muy bajas.
• La recirculación del lodo beneficia el proceso al suministrar materiales promotores.
Ejemplos de estos materiales son el yeso y el dióxido de manganeso en el lodo, los
cuales ayudan con la precipitación de sulfatos y la oxidación y precipitación del
manganeso.
• La presencia de hierro y manganeso en el efluente generalmente requiere que se

suministre aire. El efluente contiene una cantidad reducida de hierro disuelto pero
una cantidad apreciable de manganeso que requiere ser oxidado. Para la oxidación
del manganeso, este necesita ser aireado y dióxido de manganeso en el lodo para
actuar como catalizador. La presencia de hierro y manganeso en el efluente de
entrada, ayuda al proceso mediante la coprecipitación de otros metales hasta obtener
bajas concentraciones de arsénico (As), cadmio (Cd) y zinc (Zn).
• El rebose del clarificador con frecuencia es canalizado a un tanque de agua de

recirculación, el cual suministra agua para el lavado de la bomba de transferencia de
lodo y también para diluir y/o lavar el lodo recirculado.
Reactivos a Usar:
• Cal (CaCO3)
• Floculante: Sulfato de Aluminio (Al2(SO4)3)
• Oxigeno
Proceso:
6.2.1. Etapa I: Adición de Cal al lodo recirculado
La base de este proceso es la adición de cal al lodo recirculado en un tanque de mezcla de

cal/lodo al inicio del sistema, seguida por la reacción con el agua ácida del efluente de mina
y la separación de sólidos en un clarificador antes de recircular el lodo asentado en la
descarga inferior. La adición de cal al lodo ayuda al proceso, transformado el lodo en un
material denso, granular, de fácil drenaje con una viscosidad relativamente baja, que a su
vez genera un lodo denso y garantiza que el sistema transporte una alta carga de sólidos. El
proceso HDS representa la mejor tecnología disponible para producir un efluente de alta
calidad, con el menor volumen de producción de lodos estables, al menor costo posible.
30
El tanque de mezcla de cal/lodo recibirá el lodo de la descarga inferior recirculado del cono
del clarificador y la lechada de cal proveniente del tanque de lechada. Aproximadamente,
este tanque tendrá una capacidad de 10 m3, de acero de carbono con deflectores internos. El
contenido del tanque será agitado para garantizar una mezcla completa de lodo y la lechada
de cal.
El agitador del tanque de mezcla de cal/lodo será un agitador montado en la parte superior
con dos álabes adecuados para la mezcla química y suspensión de sólidos.
6.2.2. Etapa II: Neutralización
En esta etapa, el tanque de alimentación recibirá el flujo de lodo/cal previamente tratada y

el efluente de mina, con un caudal de 115 l/s de pH 3.5. el contenido del tanque será
agitado para garantizar una mezcla completa y la reacción del lodo recirculado, la lechada
de cal y el efluente. La cal reaccionara y producirá un aumento del pH. Se inyectara aire al
tanque por debajo del centro del agitador para remover la oxidación del hierro.
Reacción de Neutralización:
Se tiene que el efluente de mina es de 115 l/s con pH = 3.5, por lo tanto tenemos:
Cinética de Sulfuros:
FeS2+7/2O2+H2O →Fe+3+2SO4+2H
Reacción de Neutralización
H2SO4+CaCO3→CaSO4+H2O+CO2
Teniendo los pesos moleculares de:
PM (H2SO4) = 98 g/mol
PM (CaCO3) = 100 g/mol
Densidad (H2SO4) = 1.8 Kg/l
Calculando el caudal en:
1 hora:
31
115 l/s * 3600 s/h = 414 000 l/h
1 día:
414 000 l/h * 24 h/día = 9 936 000 l/día
Mensual:
9 936 000 l/día * 30 días/mes = 298 080 000 l/mes
Tenemos:
1.8 kg ------------ 1 litros
X Kg ------------- 9 936 000 litros (volumen diario)
X = 17 884 800 Kg de H2SO4
Demanda de Cal:
98 g H2SO4 ---------------- 100 g CaCO3
17 884 800 Kg ------------ x
X = 18 249.79 Ton de CaCO3 se requiere diariamente para tratar 115 l/s de

efluente.
La parte del superior del tanque será accesible mediante una escalera de torre cerca al
edificio del proceso. Este tendrá una capacidad de 1000 m3 aproximadamente. El agitador
del tanque estará montado en l aparte superior y adecuado para la mezcla química y
dispersión de gas.
6.2.3. Etapa III: Oxidación
En esta etapa, se recepciona el flujo del tanque, con una capacidad de 1000 m3
aproximadamente. Este contara con deflectores internos, también e inyectara aire debajo de
este tanque para favorecer y acelerar el proceso de oxidación del hierro. Acá se brindara un
tiempo de permanencia adicional para impulsar las reacciones de precipitación.
Aproximadamente tendrán un tiempo de permanencia de 15 min y pasara por gravedad al
32
tanque N°2 para la floculación. El agitador del tanque será de tipo montado en la parte
superior, adecuado para la mezcla química y dispersión de gas.
6.2.4. Etapa IV: Floculación y Sedimentación
En esta etapa, se vierte el fluido del tanque N°1 hacia el Clarificador mediante una artesa de
gravedad. Se añadirá solución floculante (Al2(SO4)3) a la artesa.
El Sulfato de aluminio presenta las siguientes características:
- Fórmula Química: Al2(SO4)3
- Color: Pardo Amarillento.
- Concentración de Oxido de Aluminio: 7.9 a 8.3 como % Al2O3.
- Basicidad (% Al2O3 libre): No mayor de 0.2
- Acidez (% Al2O3 libre): No mayor de 0.2
- Fierro Total (% Fe2O3): No mayor de 0.35
- Residuo Insoluble (%): No mayor de 1%
- Densidad: 1.3 a 1.35 g/cc.
Cuando se adiciona estas sales al agua se producen una serie de reacciones muy complejas
donde los productos de hidrólisis son más eficaces que los iones mismos; estas sales
reaccionan con la alcalinidad del agua y producen los hidróxidos de aluminio o hierro que
son insolubles y forman los precipitados. Las principales reacciones de sulfato de aluminio
con la alcalinidad del agua son:
Al2(SO4)3 . 14H2O + 3Ca(HCO3)2 ↔ ↓ 2Al(OH)3 + 3CaSO4 + 6CO2 + 14H2O
Al2(SO4)3 . 14H2O + 6NaHCO3 ↔ ↓ 2Al(OH)3 + 3NaSO4 + 6CO2 + 14H2O
Al2(SO4)3 . 14H2O + 3NaOH ↔ ↓ 2Al(OH)3 + 3Na2SO4 + 14H2O
Al2(SO4)3 . 14H2O + 3Ca(OH)2 ↔ ↓ 2Al(OH)3 + 3CaSO4 + 14H2O
El clarificador estará equipado con un pozo de alimentación para disipar energía. El rebose
del clarificador, fluirá por la gravedad hacia un tanque de agua de recirculación. En este
33
último, se dispondrá el agua para su reutilización en los proceso anteriores, o también para
redistribuirlo en los procesos de explotación y en la planta de beneficio de la mina.
El lodo de la descarga inferior, será bombeado desde el cono del clarificador hasta el tanque
de mezcla de cal/lodo para su recirculación a través del proceso. El exceso del lodo en el
clarificador será bombeado periódicamente usando unas bombas para llevarlas a las pozas
de secada de lodos.
El tanque clarificador será de concreto, dado a su contenido y tendrá un diámetro de 40 m

una profundidad de 3 m. el mecanismo de rastrillado tendrá una protección contra
sobrecarga de torque y un mecanismo de elevación del rastrillo para impedir que el rastrillo
se dañe. Las bombas de recirculación de la descarga inferior del clarificador serán bombas
para suspensiones. Una bomba operara y la otra estará de reserva. Estas bombas
recircularan el lodo del tanque de mezcla de cal/lodo. El caudal de recirculación del lodo
estará controlado para mantener la densidad máxima del lodo usando bombas controladas
mediante frecuencias variables.
6.2.5. Etapa V: Vertimiento
El rebose del clarificador, fluirá por la gravedad hacia un tanque de agua de recirculación.
En esta etapa, el agua se redistribuirá a los diferentes procesos que se desarrollan en la
unidad minera, también será para regular el caudal final para ser emitido al cuerpo receptor.
A continuación, presentamos el diseño del Flujograma de la Planta de Tratamiento para

Aguas Industriales (Aguas Acidas de Mina), presentando 5 etapas:
34
Cal
Flujograma de la PTARI
Drenaje Ácido
Aire
Disposición de Lodos
Floculante
Tanque Reactor N° 1
Tanque de Alimentación
Clarificador
Agua Tratada
Cuerpo Receptor
Tanque de Agua de Recirculación

35
7. CONCLUSIONES
En base a los caudales distribuidos en los diferentes niveles de la unidad minera, podemos
concluir que para el dimensionamiento de las canaletas, fue muy importante considerar el
revestimiento, ya que si no se contaba con uno, el drenaje podría infiltrarse hacia los
niveles inferiores de la unidad y estos podrían entrar en contacto con las reservas minerales
y de esta forma producirse e intensificar el drenaje acido, alterando las condiciones del
lugar y de esta forma el costo para su tratamiento será mayor.
En el balance de entradas y salidas de agua, podemos notar que los caudales aportantes
tanto de infiltración por parte del frente de labores, son considerables. De esta forma
podemos aprovecharla para el proceso de extracción del mineral, reduciendo así la
demanda de agua fresca y los costos que implica su conducción.
Se realizó un sistema de tratamiento de aguas ácidas, constituido por el proceso HDS (high
density sludge). En este proceso se recircula mediante bombeo un porcentaje (≤ 80%) del
lodo final del estanque de sedimentación hasta el punto de arranque de la planta. Las
partículas de lodo presentan núcleos para la precipitación de nuevos hidróxidos, y se
obtiene una precipitación final de lodo con un 20% de sólidos en peso. Además tiene costes
menores para la eliminación de los lodos, mayor estabilidad física y química de los lodos,
efectividad a largo plazo, etc.
Es importante tener en cuenta el tipo de floculantes que se empelaran, así como las
reacciones que intervienen en ella. Esto nos indica más o menos la cantidad de insumos que
se emplearan para el proceso de tratamiento, mediante un balance se podrá cuantificar los
productos y subproductos que se obtendrán en cada etapa del tratamiento y de esta forma
poder disponer de estos residuos de la manera más eficiente.
36
8. BIBLIOGRAFÍA
➢ AMEC. Estudio de Factibilidad de la Planta de Tratamiento de Aguas Acidas del

Túnel Kingsmill, Departamento de Junin, Peru. Minera Peru Copper S.A. Agosto
del 2007.
➢ Aduvire, O., López-Jimeno, C. y Aduvire, H. 1997. Evaluación del impacto

ambiental en la minería (Parte 1). Latinominería, 23, pp. 59-64.
➢ Aduvire, O., López-Jimeno, C. y Aduvire, H. 1997. Evaluación del impacto

ambiental en la minería (Parte 2). Latinominería, 26, pp. 59-70.
➢ López, E., Aduvire, O. y Barettino, D. 2002. Tratamientos pasivos de drenajes

ácidos de mina: estado actual y perspectivas de futuro. Boletín Geológico y Minero,
113 (1), pp. 1-19.
➢ Rodriguez, P. Hidraulica II. Hidraulica de Canales. Escuela Superior de Ingeniería y

Arquitectura del I. P. N. Agosto del 2008.
➢ Amaral, L., Amils, R., Gómez, F., Keenan, B. y Sogin, M. 2001. Eukaryotic
diversity in an acidic, metal-rich environment: Spain´s Tinto River. General
Meeting of the NASA. Astrobiology Institute, “Current Earth Environments as
Analogues for Extraterrestrial Environments”. Washington D.C. 118-119.
➢ Rocha, A. Hidraulica de Tuberias y Canales.
➢ Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura del I. P. N.
37

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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL

En base a esto, se procede a realizar los cálculos y dimensionamiento de un sistema de

3.1. Composición Mineralógica

Las especies mineralógicas metálicas contenidas en los minerales de NUESTRA UNIDAD

3.2. Evaluación Geoquímica

Minerales Formula Química % Peso

3.3. Análisis de las Precipitaciones y Caudales

➢ Precipitación Media Anual

La precipitación constituye uno de los parámetros más importantes de la caracterización de las

Cuadro 3: Distribución Espacial de la Precipitación

A 4333 10° 04’ 76° 15‘ 946.1

B 4250 10° 38’ 76° 15‘ 823.1

D 4100 10° 34’ 76° 12’ 956.6

Fuente: Senamhi - Estudio Hidrológico e Hidrogeológico – Water Production SAC

Utilizando el concepto de tiempo de retraso como un índice del tiempo de concentración de la

➢ Descargas Máximas con diferentes periodos de retorno

El método racional modificado utiliza la siguiente formula:

Qmáx = Descarga máxima para una frecuencia dada, (m3/seg.).

I = Intensidad Máxima ( I = P/Tc)

Tc = Tiempo de concentración en horas

A = Área de drenaje en km2

3.6 = Factor de conversión

3.4. Balance de Aguas: Entradas - Salidas de la Mina

Agua Fresca Q = 20 l/s

NIVEL 455 I = 10 l/s

E = 6 l/s I = 3 l/s Q = 15 l/s Q = 15 l/s

NIVEL 405 I = 13 l/s

Infiltración por Precipitación E = 15 l/s I = 2 l/s Q = 37 l/s

Caudal Trasportado por Chimenea

NIVEL 300 I = 20 l/s

E = 115 l/s NIVEL 255 I = 22 l/s

4. SISTEMA DE DRENAJE DE MINA

Para el dimensionamiento de los canales se han utilizado los caudales máximos

4.1. Diseño de canaletas al interior de la mina

4.2. Elementos geométricos de los canales

Figura 1. Elementos geométricos más importantes.

Tirante de agua o profundidad de flujo “d”: Es la distancia vertical desde el

Ancho superficial o espejo de agua “T”: Es el ancho de la superficie libre del

Talud “m”: Es la relación de la proyección horizontal a la vertical de la pared

Pendiente: es la pendiente longitudinal de la rasante del canal.

Área hidráulica (Am): es la superficie ocupada por el agua en una sección

Perímetro mojado (Pm): es la longitud de la línea de contorno del área mojada

Radio hidráulico (R): es el cociente del área hidráulica y el perímetro mojado.

Ancho de la superficial o espejo del agua: es el ancho de la superficie libre del

Cuadro 4. Elementos geométricos de las secciones transversales más frecuentes de

Fuente: Hidraulica II, Pedro Rodriguez Ruiz.

4.3. Secciones de Máxima Eficiencia Hidráulica.

El diseño de canales revestidos desde el punto de vista de la ingeniería hidráulica es un

La sección de máxima eficiencia hidráulica, es la que proporciona un perímetro mojado

Cuadro 5: Coeficientes de rugosidad para distintos revestimientos

Tipo de Canaleta n Tipo de Canaleta n

Cuadro 6. Pendientes maximas para distintos tramos del canal.

Longitud de Terraza (m) Pendiente Maxima (%)

Caudal (Q) 18 l/s

Se obtiene las dimensiones:

Tirante (y) 0.1114 m

Caudal (Q) 6 l/s

Se obtiene las dimensiones:

Tirante (y) 0.0738 m