Mallas de Tronadura

“MALLAS DE TRONADURA”
JAVIER MORALES S
ENRIQUE ALANCAY B
TRABAJO
JAVIER MORALES S TNS OPERACIONES MINAS III Pá gina 1

ENRIQUE ALANCAY B
ÍNDICE
 Introducción………………………………………………………………………….…2
 Diseño de tronadura……………………..……………………………………………3
 Consideraciones de diseño…………………………………………………………..4
 Terminología para diseño de tronadura…………………………………………….5
 Diseño de tronadura, planificación mina……………………………………………6
 Operaciones mina……………………………………………………………………..7
 Empresa a servicios a la tronadura…………………………………..……….…8-10
 Geología………………………………………………………………………………11
 Espacio de diseño, secuencia de acontecimientos
Iniciación, detonación………………………………………………………………..12
 Fractura inicial, infiltración de gases……………………………………………….13
 Diseños de perforación……………………………………………………………...14
 Daños, daños a campos lejano………………………………………………...…..15
 Daños, daños a campos cercano…………………………………………………..16
 Impacto del daño en el proceso minero…………………………………………...17
o Proceso esquemático de daño I Y II…………………………..…………..18
o Proceso esquemático de daño III Y IV……………………….…………...19
 Proceso esquemático de daño ……………………………………………………20
 Vibraciones, proceso típico de detonación…………………………...…………..21
 Generación de vibraciones…………………………………………………………22
 Medicion de vibraciones…………………………………………………………….23
 Instalación y orientación del geófono, registro de vibraciones…………………24
 Vibraciones, campo medio y lejano, modelo campo cercano……….………….25
 Conclusión, consideraciones……………………..………………………………..26

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INTRODUCCIÓN
Bajo suposiciones generales, la complejidad de los registros de tronadura (obtenidos en

un sitio lejano al lugar de la explosión) generadas por tronadura se debe a varios
aspectos, entre ellos: la fuente (proceso de tronaduras en sí), el camino o trayectoria que
las ondas recorren y el tipo de sensor con el que se miden. Aunque la vibraciones
producidas por tronaduras no son tan complejas como las producidas por un sismo (en el
cual la fuente es desconocida y cuyos registros son obtenidos generalmente a grandes
distancias y con trayectorias mucho más complejas), estas vibraciones si tiene algunas
variables en el proceso de tronadura –la fuente– que lo hacen no trivial.
Para entender los procesos de las tronadura que influyen en la generación de vibraciones,
es indispensable el estudio, aunque sea a nivel básico, de los materiales y métodos
utilizados.
En este anexo se presenta a manera de introducción y de forma muy general, el tema de
los explosivos y sus propiedades, las clases de explosivos utilizadas en trabajos de
minería superficial y algunos conceptos básicos sobre las técnicas utilizadas en
tronadura.
Las voladuras son producidas por explosivos, los cuales detonan para producir el efecto
de liberación violenta de energía, donde se descomponen en gases con alta presión y
temperatura con liberación de calor.
Estos explosivos, se clasifican de forma cinética y de forma energética dependiendo de la

velocidad de propagación y de la cantidad de energía necesaria para su activación
respectivamente. La finalidad de las explosiones es fracturar la roca, o lograr un empuje
de estas.
Para que una tronadura sea exitosa, tiene que tener una secuencia estudiada, dividida en
4 pasos que son:
Iniciación: Efecto que inicia la detonación de la columna explosiva.
Conexión: Conectar todos los tiros entre sí a fin de transmitir la propagación de energía
entre ellos.
Secuencia: Orden de salida que tendrán los tiros en el diseño de tronadura.
Activación: Fuente de energía inicial que activa todo el conjunto de tiros de la tronadura.
Dependiendo del tipo de tronadura que se desea realizar, se modificará algún punto.
Además, considera como factor importante, el tipo de roca, la geometría de esta, la
dureza para elegir el mejor explosivo a utilizar, considerando además un modelo de
tronadura, eligiendo una profundidad a la que estará, la cantidad de aire que se dejara, el
burden, y otros parámetros.
Las tronaduras, no
necesariamente se utilizan para
la extracción de minerales, si
no para otras propósitos,
utilizando las tronaduras
controladas, debido a las
nuevas tecnologías.
Dividiéndose en las de pre-
corte, amortiguadas y de
producción.

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D ISEÑO DE TRONADURA
A que se refiere el diseño de una Tronadura?
Es la especificación de cada elemento de la tronadura de manera tal que esta se pueda

implementar en terreno”
Esto incluye:
 lugar, tamaño y forma del volumen a tronar
 Tamaño de pozos, orientación y malla
 Tipo de explosivos y su distribución
 Secuencia y tiempo de iniciación de cada pozo
El diseño depende de:
 Comenzar con un
Diseño básico
 Monitorear rendimiento
 Saber cómo cambiar

Para mejorar resultados
 Identificar cuando
Cambiar o modificar un
Diseño
Objetivos de
diseño
DISEÑO Y MEDIR Y
ANALISIS
COMPARAR
IMPLEMENTACIO
N

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CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Propiedades de la roca
 Resistencia
 Dureza
 Textura
Estructura del macizo rocoso
 Macizo
 Estratificado
 En bloques
 Fracturado
 Homogéneo o variable
Otras consideraciones: Perforadoras
 Tipo
 Largo máximo de pozo
 Diámetros de pozo
 Orientación
 capacidad
Explosivos:
 tipos
 propiedades de detonación
 propiedades físicas
 impermeabilidad
Geometría de diseños
 tamaño y forma
 caras libre
 malla
 sobre-perforación
 decking
El diseño del proceso de tronadura debe considerar aspectos fundamentales que

permitan una correcta operación cumplimiento de los programas de extracción de corto
plazo manera segura, oportuna y eficiente.
Para la minería a gran escala, tanto la operación de carguío de explosivos como la

administración de polvorines s realizadas por empresas externas, lo que obliga a contar
con canales de comunicación adecuados.

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TERMINOLOGIA PARA DISEÑO DE TRONADURA

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PLANIFICACION MINA
El proceso de planificación minera debe lidiar con la incertidumbre de muchas de las

variables asociadas a la explotación minera como son la ocurrencia de eventos de
interferencia y las capacidades reales de la infraestructura productiva minera. La
comprensión y control de esta aleatoriedad intrínseca en el proceso de planificación son
fundamentales para lograr que las operaciones mineras sean capaces de reproducir el
comportamiento productivo propuesto por el plan de producción. Sin embargo,
actualmente el proceso de planificación es incapaz de incorporar esta naturaleza aleatoria
por lo que el grado de incertidumbre asociado al cumplimiento de un plan de producción
dado (que sustenta el valor del negocio) es muy elevado y poco entendido, por lo que se
pone en juego el futuro económico de la faena.
Actualmente, los ciclos de planificación se basan en una serie de supuestos que intentan
capturar la variabilidad intrínseca de la producción y plasmarla en los planes de
producción propuestos, sin embargo estos supuestos son incapaces de adaptarse a las
condiciones cambiantes de la explotación minera y reflejarla en sus resultados, por lo que
pierden validez. Específicamente, hoy resulta bastante difícil acoplar y comprender como
los planes de desarrollo que indican cómo la mina debe construirse en el tiempo, afectan
el grado de cumplimiento de un plan de producción. Dar respuestas a preguntas como
¿dónde debo abrir nuevos puntos de extracción para mantener la producción actual?
Puede llegar a ser imposible con las herramientas de planificación actuales

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OPERACIONES MINA
El Área Operaciones Mina bajo las directrices de la Superintendencia Mina es la
encargada de Administrar, dirigir y controlar las operaciones de carguío, transporte,
perforación, tronadura y desarrollos mineros, con el objetivo de dar cumplimiento a los
planes de producción de acuerdo a los estándares de calidad, cantidad y oportunidad
definidos por la Compañía.
 Operaciones Básicas: Arranque (Tumbe)

Por arranque se entiende el conjunto de operaciones necesarias para separar la roca del
macizo rocoso donde se encuentra. En la mayoría de las ocasiones es necesario,
además, romper la roca en trozos suficientemente pequeños para facilitar los procesos
posteriores (carga y transporte).
El arranque se realiza de tres maneras: con herramientas, con máquinas y con
explosivos. Los dos primeros métodos sólo son rentables cuando las rocas a explotar son
relativamente blandas, tales como el carbón o los fosfatos. Cuando las rocas son duras es
necesario acudir al arranque mediante explosivos. En el caso de las rocas ornamentales
(mármol, granitos, pizarras...) empleadas en arquitectura y construcción se utilizan
herramientas de corte de diamante y voladuras muy cuidadosas con muy poca cantidad
de explosivo
 Carga (Rezagado): Por carga se entiende la recogida de la roca arrancada del suelo,
y su traslado hasta un medio de transporte. En el arranque mediante maquinaria esta
operación se realiza a la vez que el arranque. Así, por ejemplo, una pala excavadora
utiliza su caso para arrancar y cargar.
En las primeras minas la carga realizaba a mano, con la ayuda de palas.
Las maquinas más usadas para realizar la carga son las palas cargadoras, para el
exterior y Scoop Tram o palas de bajo perfil para las subterráneas.
 Transporte (Acarreo): El transporte es la operación por la que se traslada el mineral

arrancado hasta el exterior de la mina.
El transporte dentro de una mina puede ser continuo, discontinuo o una mezcla de
ambos. El transporte continuo utiliza medios de transporte que están continuamente en
funcionamiento. Dentro de este tipo de transporte se utilizan cintas transportadoras,
transportadores blindados y el transporte por gravedad, en pozos y chimeneas.
En el transporte discontinuo los medios de transporte realizan un movimiento alternativo
entre el punto de carga y el de descarga. En este grupo se utiliza el ferrocarril y los
camiones.

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EMPRESA DE SERVICIOS A LA TRONADURA:
Si bien es cierto hoy en día la mayor parte de la minería se realiza a rajo abierto, según
los especialistas en un par de décadas esto podría revertirse, pasando Chile a ser un país
donde la explotación subterránea de mineral ocuparía un rol protagónico. Esto conlleva
que la industria tenga que invertir fuertemente en tecnología que facilite esta tarea,
conservando o buscando elevar, según sea el caso, los estándares de seguridad en pos
de alcanzar los objetivos productivos sin incrementar los costos, reduciendo el consumo
de energía y estando a la altura de las exigencias medioambientales.
Davey Bickford: es una compañía de origen francés, con más de 150 años de
experiencia en la fabricación, venta y servicios en sistemas de iniciación de tronaduras.
La gama de productos y servicios de la firma incluyen: productos de iniciación de
tronaduras, tanto pirotécnicos como electrónicos; soporte postventa con equipos de
trabajo en terreno que operan y entrenan en la aplicación óptima y segura del producto;
asesoría de ingeniería de tronaduras a través de estudios de beneficios del uso de la
tecnología electrónica de iniciación, así como estudios de optimización más específicos
enfocados en la disminución de disturbios ambientales
ENAEX: Enaex es una empresa controlada por el grupo Sigdo Koppers, fundada en 1920,
con una dilatada trayectoria en la industria de explosivos y servicios a la minería. Hoy es
prestador de servicios integrales de fragmentación de roca con presencia en Chile y
Latinoamérica, y a su vez es el tercer mayor productor de nitrato de amonio a nivel
mundial.
Enaex ha desarrollado el camión fábrica de explosivos in situ de alta capacidad: Milodón.

Este es capaz de cargar hasta 30 toneladas de explosivos en el lugar, lo que le otorga
ventajas operativas. Permite aumentar la productividad en un 50% y reducir la dotación de
personal en mina en un 33%.

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EXPLONUM: La compañía Obras Civiles y Tronaduras Explonun se formó en 1994 para

ofrecer servicios de tronaduras convencionales, entregando soluciones en requerimientos
especiales como edificios, puentes, silos, hormigón armado y tronaduras de roca en zona
urbana y rural.
A partir de 2005 comenzó a trabajar con metodologías no explosivas, Plasma, con el fin
de dar solución a fracturas especiales, donde el explosivo convencional está limitado por
las exigencias técnicas y de seguridad del medio adyacente a la fractura. Estas técnicas
no explosivas son trabajadas en un principio en el área de obras civiles, adquiriendo
conocimiento y experiencia para poder desarrollar su aplicación en la minería, con la
capacidad técnica y operativa necesaria para dar solución a diferentes procesos mineros.
FAMESA EXPLOSIVOS CHILE, EXPLONOR: Explonor es una empresa perteneciente al

grupo Famesa de Perú, que se crea para abastecer el mercado chileno en 1997,
incluyendo fabricación propia y comercialización de accesorios y explosivos para la
minería y la construcción.
La empresa tiene una planta industrial en la comuna de Alto Hospicio, Iquique, con tres
procesos de fabricación: detonadores no eléctricos, anfo y emulsión matriz.
GEOBLAST: Geoblast ofrece servicios de geología, geomecánica e ingeniería de

perforación y tronaduras para la minería y obras civiles, venta de instrumentos, equipos y
aplicaciones computacionales (software) para geofísica, sísmica, geotecnia y tronadura,
además de servicios de monitoreo ambiental.

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Entre sus servicios se incluye el análisis integrado de geología, geotecnia y tronadura

para la evaluación de la fragmentación resultante, que consiste en la obtención,
procesamiento y análisis, mediante el uso de softwares especializados, para la obtención
de curvas de distribución granulométrica representativas del grado de fragmentación de la
roca, para factibilidad de proyectos u operaciones mineras.
ORICA: Es una empresa dedicada a la industria de los explosivos y de servicios basados

en voladura. Tiene presencia en más de 50 países de Europa, África, Norteamérica,
América Latina, así como en Australia y China. En Latinoamérica, la empresa opera en
Chile, Argentina, Perú, Brasil, Bolivia, Venezuela, República Dominicana, Colombia y
México.
Orica ha incorporado herramientas de medición on line de KPI´s como vibración y

monitoreo de la fragmentación, manejo digital de la información, modelamientos muy
reales en la fragmentación, daño, dilución y desplazamiento
GEOLOGIA
La geología es una actividad relevante en todas las fases del ciclo minero, desde las
etapas iniciales de exploración y definición de recursos mineros, hasta la explotación y
beneficio de ellos.

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Para explicar el trabajo geológico, primero es necesario aclarar sus procesos, los cuales
comienzan con la definición de un área de interés exploratoria.
Se inicia con la exploración básica, etapa que conlleva el mayor riesgo para la inversión,
siendo menor, eso sí, que la inversión que se requiere para las etapas posteriores. En
ésta se valida y confirma el interés exploratorio sobre el área, para luego constituir la
propiedad minera de acuerdo con el código de minería vigente. Esta etapa culmina con la
realización de sondajes que reconocen alguna mineralización de interés que avala la
decisión de continuar la exploración o abandonar el área y, por tanto, perder la inversión.
Esta etapa puede tomar entre uno y cuatro años en desarrollarse.
Luego viene la exploración intermedia que traza la mineralización interceptada en la etapa

anterior, definiendo su continuidad y sus límites, es decir, el tamaño y las características
geológicas del cuerpo mineralizado. Aquí se evalúa si continuar desarrollando el proyecto,
abandonar o enajenar a otro interesado. Esta etapa puede tomar entre dos y cinco años
de desarrollo.
Y por último, está la exploración avanzada, etapa que requiere la mayor inversión y que
puede tomar entre dos y cinco años de desarrollo. Aquí se evalúan los recursos, la calidad
del macizo rocoso y las características metalúrgicas del mineral. Se estudia el impacto
sobre el medioambiente y sobre las comunidades aledañas y se determina si existen
variables que hagan inviable un proyecto minero. Si el resultado es positivo, la empresa
realizará un estudio de pre-factibilidad para diversas alternativas de proyecto minero.
Esto explica resumidamente el trabajo que tiene un geólogo en terreno, aunque muchas
veces los recursos minerales no pueden ser extraídos, incluso mediante los mayores
avances tecnológicos, como en el caso del cobre si se encuentra a más de 2 Km. de
profundidad de la superficie o los depósitos polimetálicos (cobre, plomo, zinc) situados
sobre fondo marino.
La decisión sobre si un depósito

puede ponerse en operación
depende de la evaluación
económica que el interesado
efectúe sobre el recurso mineral.
Aunque es importante mencionar

que una vez explorado el terreno,
los profesionales geólogos no se
transforman en entes
fiscalizadores. Las entidades
fiscalizadoras de la minería en
Chile son diversos organismos del
Estado, como Sernageomin,
Conama, Dirección de Aguas y
otros, a través de la legislación
vigente.
ESPACIO DE DISEÑO
SECUENCIA DE ACONTECIMIENTOS

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INICIACION
DETONACION

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FRACTURA INICIAL
INFILTRACIONES DE GASES

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DISEÑOS DE PERFORACION
 Una distribución Uniforme de explosivos

Requiere una distribución uniforme de los pozos
 Rectangular o trabado
 El amarre es el que define el diseño real

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DAÑOS
Daño de la
voladura es
un cambio
físico en la
naturaleza
de la masa
rocosa capaz
de afectar la
estabilidad y

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comportamiento de la misma debido de la detonación de cargas de explosivos en la

cercanía.
Daño en Campo Lejano:

El daño en campo lejano es definido como aquel que es capaz de generar apertura de
fracturas pre-existentes, fuera de la zona donde el fracturamiento puede ser inducido, a
distancias de decenas o centenas de metros de la tronadura (McKenzie C. K., 1995). En la
generación de este daño intervienen, principalmente, las vibraciones producidas por ondas
superficiales generadas en la tronadura, importando en su medición la frecuencia y la
aceleración de partículas, y el desplazamiento dinámico de bloques de roca. Los efectos
principales de este daño son la creación de fracturamiento en construcciones y obras civiles
ubicadas en zonas adyacentes a la tronadura (a las distancias mencionadas antes)
(Dowding C., 1984)
DAÑOS EN CAMPOS CERCANOS
Por otra parte, el daño en campo cercano se refiere a aquel que ocurre alrededor del
perímetro de la tronadura, y es relevante en el beneficio de la operación minera, en
términos de costos generados por dilución, fragmentación inadecuada y estabilidad de
taludes. El radio de acción de este daño puede limitarse a la zona donde las ondas de
cuerpo ejercen su mayoritaria contribución al fracturamiento del macizo, antes de ejercer
su mayor acción las ondas superficiales

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IMPACTO DEL DAÑO EN EL PROCESO MINERO
 El daño genera inestabilidad

en los taludes en open pit,
impacto en seguridad.
 -El daño genera una

disminución en el ángulo de
talud en open pit, impacto
económico.
 El daño produce un
rediseño continuo de
las tronaduras, impacto
económico.
 El daño genera un
impacto en la
ventilación, fortificación,
estabilidad, entre otros
en minería subterránea,
impacto en seguridad y
económico.

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PROCESO ESQUEMATICO DE DAÑOS
PROCESO ESQUEMATICO DE LA GENERACION DE DAÑO II

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PROCESO ESQUEMATICO DE LA GENERACION DE DAÑO III
PROCESO ESQUEMATICO DE LA GENERACION DE DAÑO IV
PROCESO ESQUEMATICO DE LA GENERACION DE DAÑO V

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VIBRACIONES
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 Vibraciones Generadas por Voladuras
o Generación de las vibraciones

o Modelos de vibraciones
 Campo cercano
 Campo Lejano
o Medición de vibraciones
o Construcción de un modelo de vibraciones
o Criterios de daño en vibraciones
Proceso Típico De Detonación
La figura da cuenta de la detonación de una columna explosiva cilíndrica la cual se puede

homologar a un pozo de tronadura. Cuando comienza la detonación se pueden describir
diversos fenómenos dentro del pozo.
Algunas milésimas de segundo después de iniciarse la detonación, se libera la energía

química del explosivo y la materia sólida se transforma en gases a una enorme presión,
alcanzando valores por sobre los 850 Mpa.

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GENERACION DE VIBRACIONES
1) TRITURACION DE LA ROCA: En los primeros instantes de la detonación, la presión

del frente de choque alcanza valores que sobrepasan la resistencia dinámica a la
compresión de la roca, destruyéndola en un radio que varía desde 2 a 4 veces el
diámetro del pozo, llegando a alcanzar valores de hasta 8 veces para el caso de rocas
poco competentes. El tamaño del anillo de roca triturada depende de la presión de
detonación del explosivo y del acoplamiento del explosivo con la roca.
2) Agrietamiento radial: Más allá de la zona de trituración, la propagación de la onda de

choque en la roca circundante genera una compresión radial la cual induce
componentes de tracción en los planos tangenciales a dicha onda. Cuando estas
tensiones superan la resistencia dinámica a la tracción de la roca se inicia la formación
de grietas radiales alrededor de la zona triturada que rodea al pozo
3) Reflexión de la onda de choque: Cuando la onda de choque alcanza una superficie

libre se refleja generando dos ondas, una de tracción y otra de cizallamiento. La onda
de tracción reflejada produce un fracturamiento del macizo rocoso mediante un
fenómeno llamado "descostramiento" (spalling).
MEDICION DE VIBRACIONES

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Se puede realizar para Campo cercano (d<30 m?) y Campo Lejano (d>30 m?)
Para realizar el monitoreo se utilizan equipos especializados los cuales constan de los
siguientes componentes:
TRANSDUCTORES:(geófono) que se instala en forma solidaria a la roca.
SISTEMA DE CABLES: (paralelos) que llevan la señal captada desde el geófono al

equipo.
EQUIPO DE MONITOREO: (Blastronics e Instantell), el cual recibe la señal y la

almacena.
COMPUTADOR: el cual tiene incorporado el software necesario para el análisis de la

información
INSTALACION Y ORIENTACION DEL GEOFONO

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REGISTRO DE VIBRACIONES
VIBRACIONES EN CAMPO MEDIO Y LEJANO
En este caso el concepto de vibraciones es idéntico al ya antes mencionado (campo

cercano), y sólo cambia la forma del modelo predictivo. Existen varios modelos que
pueden representar las vibraciones en un campo medio y/o lejano.
Los modelos que mejor representan el comportamiento de las vibraciones en este caso
Son los siguientes:
a) Modelo general (Según Blair y Duvall 1955)
V = K * Da (mm/s)
Siendo:
V= Velocidad de partículas en mm/s.
D = Coeficiente escalar.
K = factor de velocidad.
a = factor de atenuación
MODELO DE VIBRACIONES EN CAMPO CERCANO

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CONCLUSIÓN
La tronadura es sin duda alguna una operación unitaria vital en el desarrollo minero,
involucrando una ingeniería y técnica muy detallada y precisa. Con la ayuda de los
diversos métodos de voladura se pueden lograr los objetivos requeridos para la faena en
particular, siendo la voladura de producción la más importante pues está destinada a
obtener el mineral, en consecuencia todo parámetro a utilizar debe ser bien calculado y
previsto. Sin lugar a dudas una buena planificación y un buen diseño son fundamentales
para obtener resultados óptimos tanto en el tamaño del mineral extraído, como en la
seguridad de las personas.
En la tronadura la realización de monitoreos constantes en un frente de explotación

durante las voladuras permiten analizar la velocidad de las partículas como ondas las
cuales la posibilidad que se esté por encima o por debajo de la umbrales de daños
estipulados por las normas
CONSIDERACIONES
El modelo es representativo sólo del tipo de roca donde se realizó el modelo solo predice
velocidades de partículas en el rango de distancias donde se realizaron las mediciones de
preferencia las tronaduras de donde se obtuvieron los datos del modelo deben ser
similares en Fc y secuencia de salida.

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JAVIER MORALES S TNS OPERACIONES MINAS III Pá gina 1

JAVIER MORALES S TNS OPERACIONES MINAS III Pá gina 2

Bajo suposiciones generales, la complejidad de los registros de tronadura (obtenidos en

Estos explosivos, se clasifican de forma cinética y de forma energética dependiendo de la

Iniciación: Efecto que inicia la detonación de la columna explosiva.

Secuencia: Orden de salida que tendrán los tiros en el diseño de tronadura.

JAVIER MORALES S TNS OPERACIONES MINAS III Pá gina 3

A que se refiere el diseño de una Tronadura?

Es la especificación de cada elemento de la tronadura de manera tal que esta se pueda

El diseño depende de:

 Saber cómo cambiar

JAVIER MORALES S TNS OPERACIONES MINAS III Pá gina 4

Estructura del macizo rocoso

Otras consideraciones: Perforadoras

El diseño del proceso de tronadura debe considerar aspectos fundamentales que

Para la minería a gran escala, tanto la operación de carguío de explosivos como la

JAVIER MORALES S TNS OPERACIONES MINAS III Pá gina 5

TERMINOLOGIA PARA DISEÑO DE TRONADURA

JAVIER MORALES S TNS OPERACIONES MINAS III Pá gina 6

El proceso de planificación minera debe lidiar con la incertidumbre de muchas de las

JAVIER MORALES S TNS OPERACIONES MINAS III Pá gina 7

 Operaciones Básicas: Arranque (Tumbe)

 Transporte (Acarreo): El transporte es la operación por la que se traslada el mineral

JAVIER MORALES S TNS OPERACIONES MINAS III Pá gina 8

EMPRESA DE SERVICIOS A LA TRONADURA:

Enaex ha desarrollado el camión fábrica de explosivos in situ de alta capacidad: Milodón.

JAVIER MORALES S TNS OPERACIONES MINAS III Pá gina 9

EXPLONUM: La compañía Obras Civiles y Tronaduras Explonun se formó en 1994 para

FAMESA EXPLOSIVOS CHILE, EXPLONOR: Explonor es una empresa perteneciente al

GEOBLAST: Geoblast ofrece servicios de geología, geomecánica e ingeniería de

JAVIER MORALES S TNS OPERACIONES MINAS III Pá gina 10

Entre sus servicios se incluye el análisis integrado de geología, geotecnia y tronadura

ORICA: Es una empresa dedicada a la industria de los explosivos y de servicios basados

Orica ha incorporado herramientas de medición on line de KPI´s como vibración y

JAVIER MORALES S TNS OPERACIONES MINAS III Pá gina 11

Luego viene la exploración intermedia que traza la mineralización interceptada en la etapa

La decisión sobre si un depósito

Aunque es importante mencionar

JAVIER MORALES S TNS OPERACIONES MINAS III Pá gina 12

JAVIER MORALES S TNS OPERACIONES MINAS III Pá gina 13

JAVIER MORALES S TNS OPERACIONES MINAS III Pá gina 14

 Una distribución Uniforme de explosivos

 El amarre es el que define el diseño real

JAVIER MORALES S TNS OPERACIONES MINAS III Pá gina 15

JAVIER MORALES S TNS OPERACIONES MINAS III Pá gina 16

comportamiento de la misma debido de la detonación de cargas de explosivos en la

Daño en Campo Lejano:

DAÑOS EN CAMPOS CERCANOS

JAVIER MORALES S TNS OPERACIONES MINAS III Pá gina 17

IMPACTO DEL DAÑO EN EL PROCESO MINERO

 El daño genera inestabilidad

 -El daño genera una

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PROCESO ESQUEMATICO DE DAÑOS

PROCESO ESQUEMATICO DE LA GENERACION DE DAÑO II

JAVIER MORALES S TNS OPERACIONES MINAS III Pá gina 19

PROCESO ESQUEMATICO DE LA GENERACION DE DAÑO III

PROCESO ESQUEMATICO DE LA GENERACION DE DAÑO IV