MANEJO DEL SISTEMA DE INTEGRIDAD PARA LÍNEAS DE LÍQUIDOS PELIGROSOS

1. Introducción líneas (titulo 49 CFR parte 195), incluyendo los

1.1 Propósito y objetivo requerimientos para que los operadores de líneas
tengan un programa de integridad de líneas escrito y
La meta del operador de cualquier línea es operar llevar una evaluación básica y reevaluaciones
la misma de tal forma que no haya efectos periódicas de la integridad en el manejo de líneas.
adversos en empleados, ambiente, el público o
clientes como resultado de sus acciones. Esto lo
hacen mientras suplen las necesidades del cliente 1.2 Fundamentos Guía.
y obtienen un razonable retorno de su inversión.
La meta es cero errores, cero derrames, y cero Al desarrollar esta norma sobre el manejo de la
incidentes en la operación de las líneas. integridad en un sistema de líneas, ciertos principios
Un programa de manejo de integridad provee un guías son el fundamento de todo el documento. Estos
medio para mejorar la seguridad de los sistemas principios están reflejados en muchas de las
de líneas y asignar recursos del operador secciones y se encuentran dados aquí para dar al
efectivamente para: lector, el sentido de la necesidad de ver la integridad
 Identificar y analizar eventos precursores de líneas desde una amplia perspectiva.
reales y potenciales que puedan resultar en
incidentes en la línea. La integridad debería ser construida en sistemas de
 Examinar la probabilidad y severidad líneas desde el planeamiento inicial, diseño y
potencial de accidentes en líneas. construcción. El manejo de la integridad de una
 Proveer un medio comprensivo e integrado tubería empieza con el diseño sólido y construcción
para examinar y comparar el espectro de de la línea. En varias normas de acuerdo general se
riesgos y actividades de Reducción de puede encontrar una guía para nuevas
riesgos que estén disponibles. construcciones, incluyendo la ASME B31.4, al igual
 Proveer un medio estructurado fácilmente que las regulaciones de seguridad en líneas. Como
comunicado para seleccionar e implantar estas normas y pautas se aplican para el diseño de
actividades de Reducción de riesgos. una línea, el diseñador debería tener en cuenta el
 Establecer y hacer el seguimiento de la área que atraviesa la línea y los posibles impactos
eficiencia del sistema con la meta de que pueda tener la tubería sobre esa área y las
mejorar dicha eficiencia. personas que viven en cercanías a ella. Las nuevas
Esta norma, bosqueja un proceso que puede ser construcciones es un asunto no contemplado en esta
usado por el operador de un sistema de líneas norma, pero las especificaciones de diseño y las
para evaluar riesgos y tomar decisiones acerca de condiciones de construcción de la línea proveen una
los riesgos al operar una línea de líquidos información básica importante para un programa de
peligrosos con el fin de reducir el número de manejo de integridad.
incidentes y los efectos adversos de errores e
incidentes. La sección 5 describe la estructura del El sistema de calidad está construido sobre gente
manejo de integridad que constituye la bese de calificada, que usa procesos definidos para operar
esta norma. Esta estructura se ilustra instalaciones mantenidas. La integridad de la
esquemáticamente en la figura 5-1. Esta norma instalación física es solo una parte del sistema
también apoya el desarrollo de los sistemas de completo que permite al operador reducir el número
manejo de integridad solicitados bajo el titulo de incidentes y de efectos adversos de errores e
49CFR 195.452 de las regulaciones federales de incidentes. El sistema total también incluye el
seguridad en líneas (federal pipeline safety personal que opera la instalación y los procesos de
regulatios). trabajo que usan y siguen los empleados. Un
Esta norma esta proyectada para su uso por programa de manejo de integridad comprensivo
individuos o equipos responsables de planear, debería estar dirigido hacia personas, procesos e
implementar y mejorar un programa de manejo de instalaciones.
integridad de líneas. Típicamente un equipo incluye
ingenieros, personal de operaciones, y técnicos o Un programa de manejo de integridad debería ser
especialistas con experiencia y pericia (en corrosión, flexible. Un programa de manejo de integridad
inspecciones en línea, derecho de vía, patrullaje, debería ser personalizado para apoyar cada una de
etc.). Los usuarios de esta norma deberían estar las condiciones únicas del operador. Más aún, el
familiarizados con las regulaciones de seguridad de programa se debería evaluar y modificar
continuamente para que permita cambios en la de líneas es un proceso iterativo. Periódicamente, el
operación y diseño de la línea, cambios en el operador reunirá información adicional y experiencia
ambiente en el que opera el sistema y nuevos datos en el funcionamiento del sistema. Esta información se
de operación y otra información relacionada con la debería clasificada en factores para el entendimiento
integridad. La continua evaluación se requiere para de riesgos del sistema. Mientras el significado y
asegurar que el programa aprovecha relevancia de esta información adicional del riesgo es
adecuadamente las mejoras en tecnología y que el entendida, el operador por consiguiente, puede
programa sigue integrado a las prácticas de necesitar ajustar su plan de integridad. Esto pude
negocios del operador y apoya efectivamente las resultar en cambios en la frecuencia o los métodos
metas de integridad del operador. de inspección o modificaciones adicionales al sistema
de líneas como respuesta a los datos. Mientras se
Los operadores tienen múltiples opciones efectúan los cambios, diferentes líneas dentro de una
disponibles para afrontar riesgos. Se pueden sola compañía operadora y diferentes operadores
cambiar componentes de la instalación o del estarán en diferentes lugares con respecto a la meta
sistema; Se puede proveer entrenamiento adicional de operación con cero incidentes. Cada sistema de
a las personas que operan el sistema; se pueden líneas y cada compañía necesitarán metas y medidas
modificar procesos o procedimientos; O se pueden específicas para monitorear las mejoras en integridad
emplear una combinación de acciones que tendrán y evaluar la necesidad de cambios adicionales.
el más grande impacto en la reducción del riesgo.
Las acciones mitigantes se toman para defectos
La integración de información es un componente lesivos. Los operadores deberían tomar acciones para
clave parea manejar un sistema de integridad. Un afrontar los factores de integridad que surgen de
elemento clave en la estructura del manejo de evaluaciones y análisis de información. Los
integridad es la integración de toda la información operadores deberían evaluar anomalías e identificar
disponible en el proceso de toma de decisiones. La aquellas que sin perjudiciales para la integridad de la
información que pueda tener un impacto en el línea. Los operadores deberían tomar acciones para
entendimiento del operador sobre los riesgos de un mitigar o eliminar los defectos lesivos.
sistema de líneas, proviene de una variedad de
fuentes. El operador está en la mejor posición para La nueva tecnología debería ser evaluada y utilizada
reunir y analizar esta información. Al integrar toda la apropiadamente. La nueva tecnología debería ser
información disponible, el operador puede entendida e incorporada a los programas de manejo
determinar en donde están los mayores riesgos de de la integridad. Dicha nueva tecnología puede
un incidente y tomar decisiones prudentes para realzar la habilidad de un operador para evaluar
reducir estos riesgos. riesgos y la capacidad de herramientas analíticas
para evaluar la integridad de los componentes del
Prepararse para una evaluación de riesgos y sistema.
conducirla es un elemento clave en el manejo de Los operadores deberían evaluar periódicamente las
sistema de integridad de líneas. La evaluación de capacidades de nuevas tecnologías y técnicas que
riegos es un proceso analítico a través del cual un puedan proveer un entendimiento mejorado sobre la
operador determina el tipo de eventos adversos o condición de la tubería o proveer nuevas
condiciones que puedan impactar la integridad de la oportunidades para reducir riesgo. El conocimiento de
línea, la probabilidad de que esos eventos o lo que está disponible y es efectivo permitirá al
condiciones lleven a la pérdida de integridad y la operador aplicar las tecnologías o técnicas mas
naturaleza y severidad de las consecuencias que se apropiadas para un riesgo específico con el fin de
podrían ocasionar después de una falla. Este afrontar de la mejor manera los impactos
proceso analítico involucra la interacción y análisis Potenciales.
del diseño, construcción, operación, mantenimiento,
evaluación y otra información acerca del sistema de La integridad del sistema de líneas y los programas
líneas. La evaluación de riegos puede tener varios de manejo de integridad se deberían evaluar en un
alcances, varios niveles de detalle y usar métodos periodo regular. La oficina de seguridad de líneas
diferentes. Sin embargo, la ultima meta de la provee una revisión periódica para el operador a
evaluación de riesgos es identificar y priorizar los través de su personal de ejecución. Los operadores
riesgos mas significativos para que el operador están motivados a realizar revisiones internas para
pueda tomar decisiones fundamentadas sobre estos asegurar la efectividad del programa de manejo de
aspectos. integridad para lograr las metas del mismo. Algunos
La evaluación de riesgos a la integridad de líneas es operadores pueden escoger usar el servicio de
un proceso continuo. Analizar riesgos en un sistema terceros como ayuda en tales evaluaciones.
 35100 Technical Committee Report, “Inline
2. ALCANCE Nondestructive Inspection of Pipelines”

Esta norma es aplicable para sistemas de líneas RP 0169 Control of External Corrosion on
usadas para transportar líquidos peligrosos como se Underground or Submerged Metallic
define en el título 49 CFR 195.2. El uso de esta Piping Systems
norma no está limitado a líneas reguladas bajo el
titulo 49 CFR 195.1, y los principios incorporados en 3.2 OTRAS REFERENCIAS
el manejo de integridad son aplicables para todos
los sistemas de líneas. 1. Pipeline (In-service) Repair Manual, Pipeline
Esta norma está diseñada específicamente para Research Council International, Project PR-218-9307
proveer al operador una descripción de prácticas Dec. 94, Kiefner, J. F., Bruce, W. A., Stephens, D. R.
comprobadas de industrias en el manejo de (www.prci.com)
integridad de líneas. La guía es específica para la
línea a lo largo del “derecho de vía” desde una 2. “Hazardous Liquid Pipeline Risk Assessment” California
trampa de raspador a la otra, pero el proceso y la State Fire Marshall, March 1993
metodología pueden y deberían ser aplicados a
todas las instalaciones de la línea, incluyendo 3. Kiefner, J. F., and Vieth, P. H., “A Modified Criterion for
estaciones de líneas, terminales e instalaciones de Evaluating the Remaining Strength of Corroded Pipe,”
entrega asociadas a sistemas de líneas. Ciertas Final Report to the Pipeline Corrosion Supervisory
secciones de esta norma proveen una guía Committee of the Pipeline Research Committee of the
especifica para estacione de líneas, terminales e American Gas Association, December 22, 1989
instalaciones de entrega.
4. “Common Ground: Study of One Call and Damage
3. Referencias Prevention Best Practices,” U.S. DOT Office of Pipeline
3.1 CÖDIGOS REFERENCIADOS, GUÍAS Y Safety, August 1999 (www.commonground.com)
NORMAS.
5. “National Pipeline Mapping System” U.S. DOT Office of
API Pipeline Safety (www.npms.rspa.dot.gov)
Std 5T1 Imperfection Terminology
RP1110 Pressure testing Liquids Pipelines 6. “Guidelines for the Assessment of Dents on Welds,”
Publ 1156 Effects of Smooth and Rock Dents on Pipeline Research Council International, Project PR-
Liquid Petroleum Pipelines 2189822, Dec. 99, Rosenfeld, M. J. (www.prci.com)
RP 579 Fitness for Service
Std 653 Tank Inspection, Repair, Alteration,
And Reconstruction
API 570 Piping Inspection Code: Inspection, 4. TÉRMINOS, DEFINICIONES Y SIGLAS
Repair, Alteration, and Rerating of
In-service Piping Systems Anomalía: Una posible desviación a partir del
DOT1 material de la línea o soldadura. Se debería generar
49 CFR Part 195 Transportation of Hazardous una indicación por inspección no destructiva tal como
Liquids by pipeline la inspección en línea. Definición basada en el reporte
ASME2 del comité técnico de la NACE: “In-line Nondestructive
B31.4 Pipeline Transportation Systems for Inspection of Pipelines” ver también; defecto, imperfección
Liquid Hydrocarbons and Other Liquids
B31G Manual for Determining the Remaining Presión máxima de operación actual establecida:
Strength of Corroded Pipelines: A La presión máxima de operación real (PMO) de la
Supplement to ASME B31 Code for línea algunas veces diferente de la PMO de diseño la
Pressure Piping PMO actual establecida se puede ajustar debido a la
necesidad de reducir la capacidad normal de una
NACE3 línea o por otras razones.

1
U.S. Department of Transportation, 400 7th Street, S.W., Washing ton D.C. 20590.
2
ASME International, 3 Park Avenue, New York 10016- 0518.
3
NACE International (formerly the National Associ- ation of Corrosion Engineers), 1440 South Creek Drive, P.O. Box
218340,Houston, Texas 77218-8340.
 procedimentales o reparaciones pero no limitarse a
Presión de operación actual: Presión (La suma de estos factores.
la cabeza de presión estática, la presión requerida
para vencer las perdidas por fricción y cualquier PMO: Presión máxima de operación
contrapresión) en cualquier punto de un sistema de
tubería cuando el sistema esta operando bajo Presión de operación normal: La presión predicha
condiciones de estado estacionario. (La suma de la cabeza de presión estática, la presión
requerida para vencer las perdidas por fricción y
Defecto: Una imperfección en escritura o magnitud cualquier contrapresión) en cualquier punto en un
que excede los criterios aceptables. Definición sistema de tubería cuando este esta operando bajo
basada en la norma API 570. Véase también, un conjunto de condiciones predichas de estado
anomalía, imperfección. estacionario.

Reporte final de inspección en línea: Un reporte Operador: Persona que posee o que opera
provisto por el responsable de la inspección en instalaciones de líneas. Definición basada en 49CFR
línea, que proporciona al operador una parte 195.
interpretación comprensiva de los datos de una
inspección en línea. Ver también Reporte preliminar P&ID: Diagrama de instrumentación y tuberías
de inspección en línea.
PLC: Controlador lógico programable.
HCA: Área de alta consecuencia:
Reporte de inspección en línea preliminar: Reporte
Áreas de alta consecuencia: Aquellos lugares hecho generalmente en corto tiempo, que proporciona
donde un escape en una tubería podría tener un al operador una lista de defectos, considerados un
efecto adverso significativo sobre un área peligro inmediato para la seguridad de la línea. Por lo
inusualmente sensible (ver 49 CFR 195.6), sobre un general, el operador define los parámetros reales del
área de altamente poblada u otro tipo de área poblada o reporte. Ver también reporte final de inspección en
sobre una vía comercialmente navegable. Esta definición línea.
es específica para las regulaciones federales en los Estados
Unidos, ver 49 CFR 195. Riesgo: Una medida de pérdida en términos de
Probabilidad de ocurrencia de un incidente y de la
Imperfección: Una falla u otra discontinuidad notada en magnitud de las consecuencias.
inspección, la cual puede estar sujeta a criterios de
aceptación durante un análisis de inspección y de Evaluación de riesgos: Proceso analítico y
ingeniería. Definición basada en la norma API 570. sistemático en el que se identifican los peligros
Véase también, anomalía, defecto. potenciales de la instalación de la línea y se
determinan la probabilidad y consecuencias de un
Indicación: El hallazgo de una prueba no destructiva o efecto adverso potencial. La evaluaciones de riesgos
técnica de inspección. Definición basada en el reporte pueden tener varios alcances y ser realizados con
del comité técnico de la NACE: “In-line Nondestructive varios niveles de detalle dependiendo de los objetivos
Inspection of Pipelines” del operador. (Ver sección 8).

Presión de operación de estado estacionario Manejo de riesgos: Programa global que consiste
máxima: La presión máxima (La suma de la cabeza en: identificar amenazas potenciales a un área o
de presión estática, la presión requerida para vencer equipo, Evaluar el riesgo asociado a aquellos
las perdidas por fricción y cualquier contrapresión) amenazas en términos de probabilidad y
en cualquier punto de un sistema de tubería cuando consecuencias de incidente, mitigar el riesgo al
el sistema esta operando bajo condiciones de reducir la probabilidad, las consecuencias o ambos y
estado estacionario. medir los resultados obtenidos en la reducción de
riesgos.
Acción mitigante o mitigación: Toma de acciones
apropiadas basadas en una evaluación de factores Presión de operación segura: la presión calculada
de riesgo para reducir el nivel de riesgo de una usando formulas de tubería corroída o resistencia
determinada anomalía lesiva. Tal acción Puede remanente, en donde todas las regiones corroídas
consistir en posterior prueba y evaluación, cambios soportarán una presión igual a un nivel de tensión de
en el entorno físico, cambios operacionales, 1.39 veces la presión máxima de operación (PMO).
monitoreo continuado, cambios administrativos y
SCADA: Supervisión de control y adquisición de La estructura mostrada en la figura 5-1 provee un
datos marco común sobre el cual desarrollar un programa
de manejo de integridad específico para el operador.
SCC: Fractura por Tensión corrosión (stress- Al desarrollar un programa de manejo de integridad,
corrosion cracking) los operadores de líneas deberían considerar sus
metas y objetivos únicos de manejo de integridad, y
Debe: El término “debe” se emplea en esta norma luego usar metodologías existentes o desarrollar
para indicar las prácticas que son obligatorias. nuevos procesos para asegurar que se logren dichas
metas. Existen muchas metodologías diferentes para
Debería: El término “debería” se usa en esta norma implementar los elementos identificados en la figura
para indicar las prácticas preferidas, pero que el 5-1, Siendo estas desde un nivel relativamente simple
operador puede para ellas determinar que prácticas hasta uno altamente sofisticado y complejo. No existe
alternativas son iguales o mas efectivas, o aquellas “la mejor” metodología aplicable a todos los sistemas
práctica para las que se requiere un juicio de de líneas para todas las situaciones. Esta norma
ingeniería. reconoce la importancia de la flexibilidad al diseñar
programas de manejo de integridad y provee guía
Prueba pre-operacional de arranque: Prueba de correspondiente a esta necesidad.
presión para determinar la contención de fluido de
una línea o un tramo de línea. Esta prueba se lleva a Es importante reconocer que un programa de manejo
cabo por lo general, con producto (o agua) a una de integridad debería ser un proceso iterativo y
presión significativamente menor a la presión de altamente integrado. Aunque los elementos descritos
prueba hidrostática requerida por 49 CFR 195.304 en la figura 5-1 se muestran secuencialmente para
(1.25 veces la presión máxima de operación) y no facilitar la ilustración, hay una cantidad significativa de
excede la PMO de la tubería. Esta prueba puede ser flujo de información e interacción entre los diferentes
conducida por una compañía de tuberías después pasos. Por ejemplo, la selección de una metodología
de que la línea ha sido instalada pero antes de que de evaluación de riesgo depende en parte de la
la puesta en marcha (Entrega). información y datos relacionados con la integridad se
encuentren disponibles. Inversamente, mientras se
TPD: daño por terceros ejecuta una evaluación de riesgos, usualmente se
identificas necesidades de datos adicionales para
afrontar mejor los factores potenciales de integridad.
5. PROGRAMA DE MANEJO DE INTEGRIDAD Así, la recolección de datos y los elementos de la
evaluación de riesgos están estrechamente
5.1 CONSIDERACIONES GENERALES relacionados y puede requerir varias iteraciones hasta
que el operador este satisfecho de que la evaluación
Aunque todos los sistemas de tuberías tienen rasgos de riesgos caracteriza apropiadamente los riesgos del
de diseño y características de operación únicas para sistema de líneas.
cada sistema individual, Un programa efectivo de
manejo de integridad en un sistema de líneas En esta sección se proporciona una descripción breve
debería tener un fundamento sólido compuesto por de los elementos individuales de estructura, así como
varios elementos claves. Esta sección describe una un mapa de rutas hacia la descripción más específica
estructura de programa que incluye estos elementos y detallada de los elementos individuales que
claves. La figura 5-1 ilustra esta estructura de comprende el resto de esta norma. Las referencias
programa de manejo de integridad. para las secciones específicas detalladas en esta
norma, están provistas en la figura 5-1 para
El desarrollo y la implementación de un programa de conveniencia del lector.
manejo de integridad esta requerido bajo las
regulaciones federales de seguridad en líneas en la 5.2 ELEMENTOS DE ESTRUCTURA
norma 49 CFR 195.452. La regla requiere que cada Identificación de impactos potenciales de la línea en
operador prepare inicialmente una estructura que HCAs. Este elemento estructural involucra la
describa como su programa de manejo de integridad identificación de tramos de tubería que puedan
afrontará varios elementos claves. La estructura que afectar áreas de alta consecuencia (HCAs) en el
se presenta en esta norma provee reconocidas evento de un escape.
prácticas de industria para desarrollar estos
elementos en el contexto de establecer un programa
de manejo de integridad comprensivo.
 Identificación de impactos Recolección inicial de
potenciales de la línea en datos, revisión e
HCAs (sección 6) integración (sección 7)

Evaluación inicial de
riesgos
(sección 8)

Desarrollo de plan básico

(sección 9)

Ejecución de inspección
y/o mitigación
(sección 10)

Revisión de plan de Actualización, integración y

inspección y mitigación Evaluación revisión de datos
(sección 11) del programa (sección 7)
(sección 13)

Re-evaluación del riesgo

(sección 8)
Manejo del cambio
(sección 14)

Figura 5-1—Estructura para un Programa de Manejo de Integridad

La identificación del impacto en HCAs involucra información sobre los riesgos potenciales. En este
acceder a la información que permite reconocer a elemento, el operador realiza la recolección inicial,
las HCAs en un mapa, trazando el sistema de revisión e integración de los datos la cual es
tubería en este mapa y determinando en que necesaria para entender la condición de la línea e
lugares una fuga podría afectar las HCAs que se identificar las amenazas específicas de posición a
encuentran dentro o cerca del paso del sistema de su integridad. Los tipos de datos para apoyar una
la línea. Este análisis lo requiere la norma 49 CFR evaluación de riesgos incluyen información de la
195.452. En la sección 6 de esta norma se da una operación, mantenimiento, prácticas de
guía para hacer estas determinaciones. supervisión, diseño de la línea, historiales de
operación, y los asuntos y modos de falla
Recolección inicial de datos, revisión e integración. específicos, los cuales son únicos para cada
El primer paso para entender las amenazas sistema y tramos dentro de un sistema. La sección
potenciales a la integridad en las HCAs y en otra 7 proporciona un resumen de fuentes útiles datos,
parte a lo largo del sistema de tubería es reunir elementos comunes de datos usados típicamente
en análisis de riesgos y metodologías de revisión e donde, técnicas de evaluación tales como
integración de datos. Para los operadores que inspección interna y pruebas de presión serían de
están simplemente formalizando una metodología más valor en la identificación de defectos de
para el manejo de integridad, la recolección inicial amenaza potencial para la integridad. El control de
de datos se puede enfocar en un limitado número riesgo y el proceso de mitigación involucran:
de parámetros para que se pueda identificar
rápidamente una selección de las amenazas más  Identificación de opciones de control de
significativas a la integridad. riesgo que reduzcan la probabilidad de un
incidente en el sistema de líneas, que
Evaluación inicial de riesgos. En este elemento, los reduzca las consecuencias o ambas.
datos reunidos del paso anterior son usados para  Una evaluación y comparación sistemática
conducir una evaluación de riesgos del sistema de de esas opciones.
líneas. La evaluación de riesgos inicia con una  Selección e implementación de la
búsqueda sistemática y comprensiva de posibles estrategia óptima para el control del riesgo.
amenazas a la línea o a la integridad de la
instalación. La identificación de amenazas Existen diversos métodos que pueden ser
potenciales no se debería limitar a la revisión de empleados para conducir una evaluación de
categorías de riesgos conocidos, sino que debería riesgos e identificar actividades de control de
incluir pasos para buscar manifestaciones de riesgo. La sección 8 ofrece una guía para
riesgos nuevas o únicas. A través de la desarrollar e implementar una metodología útil de
información y datos recolectados en el paso evaluación de riesgos.
anterior, el proceso de evaluación de riesgos
identifica los eventos o condiciones de posición Desarrollo de un plan básico de evaluación:
específica, o combinaciones de eventos y Usando el resultado de la evaluación de riesgos (o
condiciones que puedan llevar a la perdida de la una evaluación de selección), se desarrolla un plan
integridad de la línea y da una perspectiva de la para afrontar los riesgos mas significativos y
probabilidad y consecuencias de estos eventos. El evaluar la integridad del sistema de líneas. Este
resultado de una evaluación de riesgos, debería plan debería abordar actividades de evaluación de
incluir la naturaleza y ubicación de los riesgos más integridad (Por ejemplo inspección interna y
significativos en el sistema de línea. pruebas de presión), así como cualquier acción
Hay una variación importante en el detalle y mitigativa o preventiva de control de riesgos
complejidad asociada a diferentes métodos de identificada en el proceso de evaluación de
evaluación de riesgos. Algunos operadores sin riesgos. Para tramos de tubería que puedan afectar
procesos formales de evaluación de riesgos han HCAs, la norma 49 CFR 195.452 requiere que se
encontrado que una evaluación de riesgos de nivel prepare un plan básico de evaluación
de selección inicial, puede ser benéfica en términos documentado, el cual identifique la o las técnicas
de enfocar recursos en las áreas más importantes. de inspección interna, prueba de presión, u otra
Durante una evaluación de riesgos selectiva, el tecnología que se usará para evaluar la integridad
operador puede limitar el alcance del sistema, a de la línea, el cronograma para conducir estas
aquellas partes del sistema donde una falla podría evaluaciones y la justificación para el método de
tener las consecuencias más severas (por ejemplo evaluación de integridad seleccionado. La sección
a una HCA). De igual manera, la evaluación de 9 da una descripción de las diferentes técnicas
riesgos y la recolección de datos se deberían disponibles de inspección interna, y una guía para
enfocar hacia el apoyo de la identificación de los ayudar a los operadores en la selección de un
mecanismos de falla más probables en aquellos método de evaluación de integridad y a establecer
tramos de tubería, sin llegar al detalle extensivo. un cronograma para inspección periódica o
Por causa del limitado tiempo para preparar el plan pruebas de presión.
básico de evaluación requerido por la norma 49
CFR 195.452, algunos operadores pueden ver una Inspección y/o mitigación. En este elemento se
metodología de selección como la metodología implementan las actividades del plan básico de
más práctica para priorizar tramos de línea para evaluación, se evalúan los resultados, y se hacen
evaluación de integridad. las reparaciones necesarias para asegurar que los
defectos que podrían llevar a la falla de la línea
Después de identificar los riesgos más sean eliminados. La sección 9 provee una guía
significativos del sistema, el siguiente paso es para priorizar rasgos identificados por inspección
determinar que acciones mitigativas o preventivas interna para examinación y reparación. El apéndice
podrían ser deseables para reducir riesgo y en B provee una descripción de técnicas de
reparación usadas comúnmente para abordar los Al identificarse nuevos riesgos o nuevas
diferentes tipos de defectos que podrían ser manifestaciones de riesgos previamente
descubiertos durante la evaluación de integridad. conocidos, se deberían ejecutar apropiadamente,
Como se mencionó anteriormente, una evaluación acciones adicionales preventivas o mitigativas para
de riesgos puede identificar otros riesgos que abordar estos riesgos. Adicionalmente los
deberían ser abordados. Por ejemplo, si el daño resultados actualizados de la evaluación de riesgos
por excavación se identificó como un riesgo también se deberían utilizar como apoyo en la
significativo en un área en particular, el operador programación de futuras evaluaciones de
puede elegir realizar patrullaje adicional , aumentar integridad. La sección 11 discute la actualización
la comunicación pública, mejorar la señalización de del plan de evaluación de integridad. La sección 9
la línea, mejorar el despeje del derecho de vía, da una discusión de métodos para planear la
comprometer activamente comisiones de frecuencia de las inspecciones internas y las
planeamiento local, y/o realzar su programa de pruebas de presión.
conocimiento del excavador para reducir la
probabilidad de daño por terceros (TPD) a su línea. Evaluación del programa. El operador debería
En la sección 10 también se proporciona una lista recoger información del rendimiento y evaluar
de actividades de control de riesgo y opciones periódicamente el éxito de sus técnicas de
mitigativas para abordar amenazas comunes a la evaluación de integridad, actividades de reparación
integridad. de la línea y otras actividades preventivas y
mitigativas del control de riesgos. El operador
Actualización, integración y revisión de datos. debería también evaluar la efectividad de sus
Después que las evaluaciones iniciales de procesos y sistemas de manejo en el soporte de
integridad han sido realizadas y el operador ha decisiones firmes en el manejo de integridad. La
mejorado y actualizado la información sobre la sección 13 provee una guía para desarrollar
condición de la línea, esta información se retiene y mediciones de rendimiento para evaluar la
se agrega a la base de datos de información usada efectividad del programa y una guía para conducir
para apoyar futuras evaluaciones de riesgo y auditorias a programas de manejo de integridad.
evaluaciones de integridad. Además, mientras el Manejo del cambio. Los sistemas de líneas y el
sistema continúa operando, se recolectan datos ambiente en el cual operan estos, nunca son
adicionales de operación, mantenimiento, vigilancia estáticos. Un proceso sistemático debería ser
entre otros, expandiendo y mejorando así las usado para asegurar que se evalúen los impactos
bases de datos e históricos de información para potenciales de riesgo de los cambios en el diseño,
apoyar el manejo de integridad. operación y mantenimiento del sistema de líneas,
antes de su implementación, y para asegurar que
Re-evaluación del riesgo. Las evaluaciones de se evalúen cambios en el ambiente en el que opera
riesgo se deberían realizar periódicamente para la línea.Además, estos cambios después de haber
clasificar datos recientes de operación, considerar sido realizados, se deberían incorporar
cambios en el diseño del sistema de tubería (Ej. apropiadamente, en futuras evaluaciones de riesgo
Válvulas nuevas, tramos de tubería reemplazados para asegurarse que el proceso de evaluación de
nuevamente, o proyectos de rehabilitación, etc.) Y riesgo aborda el sistema tal y como está
en la operación (Ej. Un cambio en el flujo o el perfil actualmente configurado, operado y mantenido. La
de presión hidráulica), Y analizar el impacto de sección 14 discute los aspectos importantes de
cualquier cambio externo que pueda haber ocurrido manejar los cambios cuando están relacionados
desde la última evaluación de riesgos (Ej. el con el manejo de integridad.
asentamiento de poblaciones en nuevas áreas). Como lo indica este elemento final, manejar la
Los resultados de las evaluaciones de integridad, integridad de la línea no es un proceso de una sola
tales como inspección interna o pruebas de vez. Como se deduce del lazo en la parte inferior
presión, también deberían ser clasificados en de la figura 5-1, un programa de manejo de
futuras evaluaciones de riesgos, para asegurar que integridad involucra un ciclo continuo de monitoreo
el proceso analítico el último entendimiento de la de la condición de la línea, identificación y
condición de la línea. evaluación de riesgos y toma de acción para
minimizar las amenazas mas significativas. Las
Revisión de plan de inspección y mitigación. El evaluaciones de riesgos se deberían actualizar y
plan básico de evaluación se debería transformar revisar periódicamente para reflejar las condiciones
en un plan de evaluación en curso que se actualice actuales de la línea para que los operadores
periódicamente para reflejar información nueva y el puedan usar de manera más efectiva, sus recursos
entendimiento actual de las amenazas de la línea.
finitos para lograr la meta de operación con cero La información sobre HCAs se emplea en varios
errores y cero derrames. elementos claves de un programa de manejo de
Finalmente, la sección 12 de esta norma identifica integridad.
algunas de las consideraciones especiales para  Reunión de datos
instalaciones del sistema de línea diferentes a la  Evaluación de riesgos
tubería, tales como estaciones y terminales de  Inspección y mitigación
bombeo, que se pueden considerar al desarrollar La información sobre HCAs se debería incluir en un
un programa comprensivo de manejo de integridad plan de respuesta del operador.
para todo el sistema. Aunque la misma estructura
presentada en al figura 5-1 es aplicable para estas 6.3 DETERMINAR SI UN TRAMO DE LÍNEA
instalaciones, hay algunas consideraciones PUEDE AFECTAR UNA HCAs.
asociadas con la evaluación de integridad,
evaluación de riesgos, pruebas y acciones Como parte de la recolección e integración de
preventivas y mitigativas, las cuales son únicas. La datos, los operadores deberían determinar la
sección 12 proporciona una guía específica para probabilidad de que un tramo de línea en particular,
estaciones y terminales de bombeo. segmentos o el sistema afecten una HCA en el
evento de u derrame. Los operadores deberían
fijarse en aquellas HCAs a través de las cuales
6. ÁREAS DE ALTA CONSECUENCIA. cruza el tramo de línea, así como en las que se
encuentran en proximidad al tramo o al sistema.
6.1 IDENTIFICACIÓN DE ÁREAS DE ALTA Adicionalmente al derecho de vía de la línea, los
CONSECUENCIA. operadores necesitan evaluar cualquier zona de
impacto para la línea y sitios de entrega y
Las áreas de alta consecuencia , comúnmente estaciones de bombeo asociadas. Las zonas de
llamadas HCAs, Son aquellos lugares donde un impacto varían en tamaño y complejidad. Cuando
derrame en la línea podría tener impactos adversos se determina una potencial zona de impacto, los
significativos en la población, el ambiente, o operadores deberían tener en cuenta lo siguiente:
navegación comercial. Las HCAs están definidas 1. Las consecuencias en la salud y seguridad de
bajo la norma 49 CFR parte 195.450 y están un escape incluyendo la posible necesidad de
descritas en el prefacio de esta norma. La evacuación.
definiciones para varios tipos de HCAs se 2. La naturaleza y características del producto o
reevalúan periódicamente y los operadores productos transportados (productos refinados,
deberían estar familiarizados con las actuales aceite crudo, líquidos altamente volátiles, etc.).
regulaciones para el manejo del sistema de 3. La condiciones reoperación de la línea (presión,
integridad en sistemas de líneas y con las temperatura, flujo, etc.).
definiciones de las HCAs. El gobierno federal, a 4. La topografía del terreno asociado a la HCA y al
través de la oficina de seguridad de líneas (Office tramo de línea.
of Pipeline Safety, OPS), crea mapas y bases de 5. El gradiente hidráulico de la línea.
datos que describen las HCAs disponibles para la 6. El diámetro de la línea, el volumen potencial de
industria de tuberías y el público a través del siti escape, y la distancia entre puntos de aislamiento.
web de la OPS4. El operador debería considerar las 7. El tipo y características de la HCA atravesada o
HCAS prescritas federalmente al desarrollar un en proximidad al tramo de línea.
programa de manejo de integridad de líneas. La 8. La trayectoria física potencial entre la línea y la
ubicación física de algunas HCAs cambiará con el HCA.
tiempo a medida que nuevos datos de poblaciones 9. Las fuerzas naturales potenciales inherentes al
y recursos ambientales estén disponibles. En área (zonas de inundación, zonas de terremotos,
consecuencia, se espera que los mapas que áreas de hundimiento, etc.).
demarcan las ubicaciones de HCAs sean 10. capacidad de repuesta (tiempo de detección,
actualizados. Por lo tanto, es importante que el confirmación y localización de un escape, tiempo
operador se asegure periódicamente que su de respuesta, naturaleza de la respuesta, etc.).
programa de manejo de integridad tenga en cuenta Desarrollar un entendimiento de las zonas
la información más reciente, provista por el potenciales de impacto asegura que los
gobierno, de la ubicación de HCAs operadores incluyan la información apropiada de
HCAs para su uso en la evaluación de riesgos.
6.2 USO DE LA INFORMACIÓN SOBRE HCAs.

4
http://ops.dot.gov
6.4 DOCUMENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN Esta sección abarca la recolección, revisión e
DE HCAs. integración de datos para el manejo de la
integridad de la línea. La discusión esta separada
Los mapas y bases de datos de HCAs en 5 subsecciones que abordan fuentes datos,
proporcionados por la oficina de seguridad de identificación y localización de datos,
líneas (OPS) incluirán información sobre la calidad establecimiento de un sistema de referencia
de los datos o mapas de HCAs. Los operadores común, recolección y revisión de datos, e
deberían documentar los comúnmente llamados integración de datos.
“meta datos” o datos de los datos para la
información de HCAs a la vez que ellos la 7.1 FUENTES DE DATOS.
adquieren de la oficina de seguridad de líneas o de
otras fuentes. El primer paso en la recolección de datos es
Adicional a la información obtenida de la OPS, los identificar las fuentes de datos necesarias para el
operadores deberían documentar cualquier HCA manejo de integridad de la línea. Estas fuentes se
identificada durante evaluaciones de riesgos de pueden dividir en cinco clases diferentes.
rutina conducidas por el operador, vigilancia de
derecho de vía u otras actividades relacionadas Registros de diseño, materiales y construcción. La
con las HCAs. información de diseño se usa para identificar la
presión de diseño u otras cargas, diámetro nominal
7. RECOLECCIÓN, REVISIÓN E INTEGRACIÓN de tubería y espesor de pared de diseño. La
DE DATOS. información de materiales debería incluir el grado
de acero, tipo de soldadura, tipo de procedimiento
El objetivo de esta sección es proveer una de soldadura, tipo de recubrimiento, y el fabricante
metodología sistemática para que los operadores de la tubería, así como todos los registros
de líneas obtengan los datos necesarios para disponibles de certificación de material. Los
manejar la integridad de sus sistemas de líneas. La registros importantes de construcción incluyen
mayoría de los operadores encontrarán que planos de construcción, procedimientos de tendido
muchos de los datos sugeridos aquí ya han sido de línea, procedimientos para hacer curvas o
recogidos. Esta sección provee una revisión soldaduras en campo, tipo de relleno, y
sistemática de datos potencialmente útiles para profundidad de cubierta. La lógica de protección
apoyar un programa de manejo de integridad. Sin contra sobre presión para condiciones de estado
embargo, se debería reconocer que todos los estacionario y transitorio también es valioso.
elementos de datos presentados en esta sección
no son necesariamente para todos los sistemas. Registros de derecho de vía. Los registros actuales
Los tipos de datos requeridos dependen de los de derecho de vía se usan para identificar la
tipos de defectos y modos de falla anticipados. El ubicación de la línea. Esta información es esencial
operador debería tener en cuenta no solo los para determinar las áreas que puedan ser
modos de falla que se sospecha están actualmente afectadas por la línea, establecer programas de
en el sistema, sino también debería considerar si patrullaje y para proteger la línea de daño por
son posibles otros modos de falla que no han sido terceros (TPD).
experimentados anteriormente en el sistema. Esta
sección incluye listas de muchos tipos de Registros de operación, mantenimiento, inspección
elementos de datos, estas listas han sido y reparación. Los datos de operación y
organizadas usando modo de falla (o defectos procedimientos de control se usan para identificar
potenciales) como una herramienta organizacional presiones máximas de operación (PMOs) y
que puede ser de ayuda al definir y utilizar la fluctuaciones en la presión, materias primas
información. A medida que se listan diferentes tipos transportadas, temperaturas de operación,
de elementos de datos, se indican tipos comunes hardware y software de control y comunicaciones,
de defectos y modos de falla relacionados. El competencia y entrenamiento del operador, etc.
proceso de indicar defectos y modos de falla es Los registros de mantenimiento se emplean para
ayudar al usuario a entender la necesidad e determinar la efectividad de la protección contra la
importancia de tipos de datos relacionados. Todos corrosión y de otras actividades para asegurar la
los posibles defectos y modos de falla no están integridad de la línea. Los datos de inspecciones
necesariamente listados, por lo cual el operador es en línea y de otro tipo se usan para identificar
responsable de evaluar su sistema e identificar áreas de corrosión, abolladuras, fracturas y otros
aquellos que puedan ser de interés. defectos. Los registros de reparación identifican los
problemas que han ocurrido en el pasado y que
podrían posiblemente ocurrir en el futuro. Estos Los datos de operador están disponibles en
registros también identifican las ubicaciones diferentes formatos. Estos pueden no estar
específicas del sistema, en donde estos físicamente almacenados y actualizados en una
problemas han sido eliminados. sola ubicación, de acuerdo al uso o necesidad
actual de la información.
Registros para determinar segmentos de línea que El primer paso es hacer una lista de todos los
podrían afectar áreas de alta consecuencia u otras datos para el aseguramiento de la integridad y para
áreas sensibles. Esta información se utiliza para ser localizados. Los datos generalmente incluyen:
desarrollar zonas de impacto y la relación de
dichas zonas con varia áreas a lo largo de la línea  Diagramas de tubería e instrumentación
(ver sección 6). Cualquier reporte que evalué (P&ID).
impactos ambiéntales debería ser incluido como  Planos de trazado de tubería.
una de las fuentes de datos.  Mapas de tuberías aéreas.
 Mapas y disposiciones de líneas.
Reporte de riesgos e incidentes. Los impactos de  Planos de construcción.
un escape imprevisto en el ambiente y en la  Reportes y planos de inspección.
población son esenciales para un análisis de
 Procedimientos de operación y
consecuencias completo. Las preocupaciones
mantenimiento.
sobre seguridad y respuesta de emergencia
 Procedimientos de respuesta de
deberían ser incluidas.
emergencia.
7.2 IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE  Registros de inspección.
DATOS.  Datos de incidentes y riesgos.
 Registros de reparación y mantenimiento.
7.2.1 Identificación De Requerimientos De  Reportes y registros de pruebas.
Datos  Reportes de incidentes e historiales de
operación.
El tipo y cantidad de datos a ser reunidos  Registros regulatorios y de cumplimiento.
dependen del sistema de línea individual, de la  Reportes de ingeniería y diseño de tubería.
metodología seleccionada de evaluación de  Estudios técnicos
riesgos y de las decisiones que se van a tomar. La  Normas y especificaciones del operador
metodología de recolección de datos seguirla la  expedientes de equipos
ruta de evaluación de riesgos, determinada por el  Normas y especificaciones de industria.
grupo inicial de expertos reunido para identificar los
datos necesitados para el primer pase en la
evaluación de riesgos (ver sección 8). 7.3 ESTABLECIMIENTO DE UNA SISTEMA DE
La cantidad de tubería a ser evaluada y los REFERENCIA COMÚN.
recursos disponibles puede motivar al equipo de
análisis de riesgos a empezar su trabajo con una Como parte del proceso de reunión de datos, Las
descripción o análisis de selección de los factores unidades de datos de múltiples fuentes con
más críticos que afectan la línea, con la intención múltiples normas de referencia necesitan ser
de destacar los riesgos más altos. Por lo tanto, el correlacionados y traducidos a un sistema de
esfuerzo de recolección inicial de datos solo referencia consistente para que los rasgos de los
incluirá la información relevante, necesaria para datos se puedan alinear para la observación de
sustentar este análisis de riesgos. A medida que el eventos y ubicaciones coincidentes.
proceso de análisis de riesgos evoluciona, el Las referencias comunes (ejemplos en paréntesis)
alcance de la recolección de datos se expandirá usadas para entrelazar información asociada a
para apoyar un análisis mas detallado y mejorar líneas incluyen:
los resultados. De esta manera, mientras el
operador revisa esta sección, se presentan  Coordenadas GPS (longitud, latitud)
muestras de potenciales tipos de datos para  Medidas con odorómetro (100.387 metros)
ayudar a los lectores a formular sus planes al  Postes de identificación (10.5 millas)
embarcarse en la identificación de fuentes de datos
 Estación de ingeniería (136+20)
en líneas.
 Referencias de superficie (300 pies al norte
de FM 12)
7.2.2 Localización De Datos Requeridos.
Los asuntos de interés en la exactitud de datos
serán dictados por la resolución del proceso de 7.5 INTEGRACIÓN DE DATOS
análisis de riesgos (discutidos en la sección 8). La
exactitud del sistema común de referencia debería La calidad de una evaluación de riesgos en curso,
estar en concordancia con la exactitud de las así como un programa de mantenimiento de datos
fuentes de datos. Poder poner los datos recogidos depende fuertemente del uso de información
en un sistema de referencia común es esencial disponible y del monitoreo de condiciones en un
para integrar o sobreponer los datos para el periodo de tiempo.
análisis como se discute en la sección 7.5.
Una cantidad sustancial de datos de inspección y
7.4 RECOLECCIÓN DE DATOS monitoreo se reúne a lo largo de la vida de una
línea. Algunos ejemplos de tales datos son
A medida que los esfuerzos de recolección chequeos de protección catódica en estaciones,
empiezan, se deberían hacer todos los esfuerzos inspecciones de potencial de intervalo cerrado,
para recolectar datos de la más alta calidad y resultados de inspección en línea, inspección de
consistencia. Cuando se encuentran datos de una recubrimientos en líneas, datos de válvulas
cierta calidad o consistencia, tales datos deberían incluyendo velocidad de cierre, datos de pruebas
ser señalados para que durante el proceso de de fugas o contención de fluidos, volúmenes
análisis se les de la consideración apropiada a estimados de derrame, etc. Estos datos pueden
estos factores. Ninguna decisión se debería tomar residir en varios departamentos y se puede llevar
basándose solamente en suposiciones de datos. un esfuerzo considerable para recolectar, filtrar y
La resolución de los datos de entrada también se organizar estos datos en un formato que permita
debería tener en cuenta. La resolución de datos una fácil comparación.
aborda la longitud específica cobre la cual los El número de puntos de datos puede volverse
datos tienen un impacto en la línea y es registrada. grande, especialmente con la aplicación de un
Se deberían hacer todos los esfuerzos para utilizar sistema de evaluación basado en riesgos y en los
los datos tal y como existen a lo largo de la línea datos de reparación, mantenimiento, inspección y
(Ej. No suponga que un sistema entero tiene datos de monitoreo. Los datos de integridad
propiedades uniformes cuando se conocen más deberían ser almacenados en una base de datos
datos localizados). Las suposiciones de datos electrónica.
dispersos se deberían minimizar, ya que estos no El diseño de reportes y datos de salida es una
aumentarán la exactitud global del análisis. La consideración importante al diseñar la base de
resolución será manejada durante el análisis de datos. Esto simplifica grandemente la comparación
riesgos (ver sección 8). En el evento de que la de valores medidos contra los valores de diseño
metodología del análisis de riesgos necesite datos durante la evaluación de integridad de la línea.
de entrada que no son fácilmente disponibles, el La fortaleza de una evaluación de riesgos está en
operador debería señalar la ausencia de su habilidad de comparar los datos existentes con
información. El equipo de evaluación de riesgos la ocurrencia coincidente de sospechados eventos
puede entonces discutir la necesidad y urgencia de o condiciones de alto riesgo. El usuario estará
recolectar la información que hace falta. recolectando datos que indican condiciones de
Los datos recolectados típicamente se pueden incremento de riesgo, así como actividades que
dividir en cinco grupos como se indica en la tabla confirmaran o negarán el impacto de condiciones
7-1. En esta tabla, se listan tipos de datos que sospechadas de riesgo. La integración de datos es
muchos operadores de líneas han encontrado ser una parte integral de esta metodología.
útiles en el manejo de integridad y factores Abajo se muestra un ejemplote como se usa la
importantes a ser considerados en relación con integración de datos para responder la pregunta:
esos datos. Un operador individual de una línea ¿Cuál es la probabilidad de daño por terceros
normalmente no necesitará recolectar todos los (TPD) en un lugar en la línea?
tipos de datos listados en la tabla. Además, un
operador puede tener la necesidad de recolectar Ejemplo de Integración: Potencial de TPD
tipos de datos que no están listados. Los tipos de Indicadores de Actividades de confirmación
datos a ser recolectados deberían estar basados incremento de riesgo (Confirmar o negar)
en la metodología de análisis de riesgos Frecuencia de patrulla Vigilancia de abolladuras por
seleccionada (ver sección 8) y en las amenazas a Profundidad de cobertura inspección en línea
la integridad, específicas para un sistema de líneas Construcción o actividad Historial de fugas de terceros
de granja Reportes de exposición de
en particular.
Historial de fugas de tubería
terceros
Actividad única llamada La construcción de bases de datos de acuerdo con
Pregunta: ¿Cuál es la probabilidad de daño por terceros estándares de datos para toda una compañía o
(TPD) en un lugar en la línea? industria, ofrece numerosas ventajas al permitir a
los operadores comparar su rendimiento con
Algunas ventajas del uso de un sistema de manejo compañías comparables o a través de la industria
de datos para su integración incluyen: de líneas (ver también sección 13).

 Se pueden almacenar cantidades enormes 8. IMPLEMENTACIÓN DE EVALUACIÓN DE

de información de inspecciones en línea y RIESGOS.
no en línea.
 Guardar registros de cambios y actualizar 8.1 DESARROLLO DE UNA METODOLOGÍA DE
puntos de referencia es más fácil. EVALUACIÓN DE RIESGOS.
 Datos de diferentes herramientas pueden
ser referencia cruzada (Ej. Una tubería que Cuando se establece un programa de evaluación
tenga una abolladura adicionalmente se de riesgos, el operador de la línea debería tener en
puede corroer, lo cual incrementaría la cuenta muchas características únicas para sus
severidad de la abolladura) sistemas y operaciones, para determinar cual
 Se puede combinar información entre metodología es la más apropiada. La meta final de
resultados de inspecciones en línea y otras la evaluación de riesgos es identificar y priorizar
técnicas de inspección o evaluación más riesgos en el sistema para que el operador de la
fácilmente (Ej. Corrosión en un cruce de río línea pueda determinar como, donde, y cuando
o cerca de cables de alta tensión) destinar recursos de mitigación de riesgos para
 Se pueden clasificar, filtrar o buscar mejorar la integridad el sistema de línea. El
información y datos (Ej. listas de todos los operador tiene que decidir que información puede
defectos de corrosión con profundidades ser útil al desarrollar la evaluación y como se
> 40% in HCAs) puede usar esta información para maximizar la
 Descubrir e identificar datos necesitados exactitud y efectividad de la evaluación de riesgos.
para el proceso de evaluación de riesgos
es más sencillo. Un programa de evaluación de riesgos es un
 La capacidad de importar documentos, proceso continuo, el cual es más efectivo si se
fotografías, videos, planos, etc., permite al integra completamente a la operación diaria de la
usuario una visualización amistosa de las compañía. Los beneficios de una integración de
ubicaciones de anomalías (despliegues de datos efectiva (que compare los resultados de
fotos aéreas de terreno con mapas localizaciones de anomalías por inspección en
superpuestos y dibujados en la línea con línea, rendimiento de estación de prueba de
defectos seleccionados señalados protección catódica, resultados de inspección de
demarcados). intervalo cerrado, proximidad a HCAs y estudios
 La integración de módulos de evaluación de riesgo, etc.) aumentará la habilidad del operador
de defectos (incluyendo cálculos de para planear un mantenimiento y acciones de
presiones de operación) permite clasificar y mitigación eficaces, así como para identificar
priorizar anomalías basándose en circunstancias que puedan resultar en un escape
cálculos de PMO. imprevisto. Los operadores necesitan evaluar el
 Las anomalías se pueden priorizar alcance de la entrada de datos iniciales, así como
basándose en información combinada (Ej. la actualización en curso de los datos, el análisis
Una mancha de corrosión en un lugar efectivo de los datos por una persona calificada, y
específico junto con una rasgadura). el diseño e implementación de actividades de
reducción de riesgos. Al seleccionar los tipos de
 Los datos de integridad pueden ser
datos que el operador usará para la evaluación de
compatibles con otros sistemas de manejo
riesgos, este debería tener en cuenta lo siguiente
de datos.
(ver tabla en la sección 7):
 Los datos integrados pueden ser usados
por empleados, contratistas y educación
pública y entrenamiento.
Tipos de Datos Factores de ejemplo
Datos de diseño, materiales y construcción
Nombre/código del tramo de tubería Sellos de identificación
Coordenadas de ruta de la línea HCA, estaciones de ingeniería, GPS, postes de
identificación
Diámetro de la línea Esfuerzo, volumen potencial de derrame
Espesor de pared de la tubería PMO, TPD
Grado de la tubería PMO
Presión de operación de diseño y factores de seguridad PMO, TPD
Tipo de tubería Tenacidad, fallas en forma de grietas, anomalía
 Soldada de resistencia eléctrica (ERW) metalúrgica
- Soldaduras de alta frecuencia son usadas en líneas
modernas
- Soldaduras de bajas frecuencia o DC se usan en líneas
viejas
- Las soldaduras de destello se usaron en líneas viejas
 Soldadas de arco sumergido (SAW)
- Soldaduras de doble arco sumergido (DSAW) se usan en
líneas modernas
- Soldaduras de arco sumergido simple (SSAW) se usan en
líneas viejas
 Las tuberías sin costura tiene uso limitado en líneas
Fabricante de la línea y fecha de producción Historiales de problemas
Edad o fecha de construcción Estado del arte
Inspección y calidad de la soldadura Falla de soldadura
Tipo de recubrimiento Corrosión externa, SCC
Condición del recubrimiento Corrosión externa
Tipo de protección catódica Corrosión externa
Condición de protección catódica Corrosión externa
Estación de bombeo, estación de compresión y terminales volumen potencial de derrame
Localizaciones de válvulas, requerimientos de pruebas, y tiempos volumen potencial de derrame
de cierre
Tipo de suelos (arena, roca, arcilla, etc.) Corrosión externa, esfuerzo
Dispositivos, bridas, accesorios, piernas muertas y líneas de Corrosión, especificaciones correctas
instrumentación
Datos de derecho de vía
Anchos de derecho de vías TPD
Profundidad de enterrado TPD
Condición de derecho de vía TPD, ingresos/egresos
Frecuencia de patrullaje TPD
- Volando sobre la línea
- Conduciendo
- caminando
Mitigación y chequeo de invasiones TPD
Marcas y señalización de la línea TPD
Lista de descripciones legales y propietarios de terrenos Educación pública
Descripción del uso rural, urbano, agrícola o industrial del terreno TPD
Cruces de autopistas y vías férreas (cubiertos o descubiertos) Corrosión externa, TPD
Cruces de ríos, arroyos y lagos Consecuencia, control de derrames
Cruces de tuberías y otras utilidades, compartiendo el corredor del Interferencia de corrosión, TPD
derecho de vía
Relación con la comunidad Educación pública, TPD
Avisos públicos de la línea Educación pública, TPD
Uso, efectividad y tiempos de respuesta de sistemas de llamada TPD
única
Presencia de personal de operación durante excavaciones Condición de la tubería, corrosión externa, TPD
Reportes de exposición de tubería Condición de la tubería, corrosión externa, TPD
Datos de operación, mantenimiento, inspección y reparación
Resultados de inspecciones en línea (ILI) Condición de la tubería, corrosión externa, TPD
Resultados de evaluación de anomalías por ILI Condición de la tubería, corrosión externa, TPD
Datos de pruebas de presión hidrostática Condición de la tubería, fallas durante las pruebas
SCADA y detección de fugas Volumen potencial de derrame, tiempo de
respuesta, prevención de escapes
Procedimientos para coordinación de campos y cuartos de control Error de operador
Plan de respuesta de emergencia, entrenamiento e instrucción Tiempo de respuesta, minimizar los escapes
Plan de manejo de derrames Control de derrame, consecuencia, HCA
Plan de apoyo para fallas de comunicaciones y energía Error de operador
Plan de competencia y entrenamiento de los operadores Error de operador
Contenido o servicio de presión la línea (aceite crudo, gasolina, Consecuencia
combustible para aviones, HVL)
Perfil y ciclos de presión Falla de tubería, fatiga, protección contra sobre-
presión
Temperatura de operación Falla de tubería, daño del recubrimiento, SCC
Temperatura ambiente Propiedades de nube de vapor del escape,
características de flujo de producto
Condiciones y datos atmosféricos Corrosión externa
Lecturas de tubería-suelo Corrosión externa
Inspecciones de intervalo cerrado Corrosión externa
Inspección y condición del recubrimiento Corrosión externa
Inspección de protección catódica Corrosión externa
Inspección de profundidad de enterrado TPD
Desvió, reemplazo de sección y bajado de línea TPD
Protección a la línea en ríos, arroyos, lagos y paso de aguas TPD, consecuencia
Protección a la línea y monitoreo en terrenos inestables Prevención de escapes
Registros Para Determinar Segmentos De Líneas Que Puedan Afectar Áreas Sensibles
Proximidad a agua potable: entre 500 ft, 2500 ft, 1 milla, 5-10 millas Consecuencia, HCA
Proximidad a áreas pobladas Consecuencia, HCA
Proximidad a habitats Consecuencia, HCA
Proximidad a aguas de recreación Consecuencia, HCA
Proximidad a pasos de aguas y aguas de otro uso Consecuencia, HCA
Proximidad a fincas Consecuencia, HCA
Proximidad a parques y bosques Consecuencia, HCA
Proximidad a aguas de pesca comerciales Consecuencia, HCA
Proximidad a áreas sensibles Consecuencia, HCA
Proximidad a otras áreas importantes Consecuencia, HCA
Datos de riesgos e incidentes
Históricos de incidentes, fugas, o casi accidentes Modo de falla, prevención y control de escapes
- ubicación
- causas de la falla
- consecuencias
- acción remedial
- historial de reparación
- historial de invasiones
Programa de muestreo de aire, agua y suelo Consecuencia, corrosión
Potencial de seguridad humana Consecuencia, HCA
Potencial de escapes en cañones Consecuencia
Potencial de impacto ambiental (aire, suelo y agua) Consecuencia, HCA
Potencial de incendios Consecuencia, HCA
Potencial de pérdidas económicas Consecuencia, HCA
- seguridad humana, lesión y fatalidad
- daño al aire, suelo y agua
- pérdidas funcionales, gastos legales, daños leves y
penales
Costos de suministros alternativos de agua potable, paradas de la
línea y escasez de combustible.
Históricos de sistemas industrias y otras compañías Modo de falla

HCA: Áreas de alta consecuencia PMO: Presión máxima de operación

TPD: Daño por terceros SCC: Fractura por tensión corrosión
Esta tabla lista datos que han sido usados por varios operadores en el manejo de integridad de líneas. Probablemente
un único operador no necesite todos los tipos de datos listados. Adicionalmente, un operador puede necesitar algunos tipos
de datos no listados en esta tabla. Se han dado ejemplos de factores relevantes para ayudar a ilustrar porque se necesitan
los datos. El operador debería tener en cuenta factores para su sistema al decidir que tipos de datos va a recolectar.
Integridad de los datos: Para un conjunto de datos alcance de la evaluación. Usar datos incompletos
a ser usados en una evaluación, este debería ser introducirá incertidumbre en la evaluación,
tan completo y consistente como sea posible en resultando posiblemente en resultados pobres y
todo el tramo del sistema de línea dentro del erróneos. Sin embargo, algunas evaluaciones de
riesgo preliminares se pueden llevar a cabo con industria y con otras prácticas de ingeniería
información mínima o incompleta para seleccionar probadas y guías técnicas.
rápidamente un gran grupo de activos, y enfocar el
análisis inicial de riesgos en las áreas de mayor La evaluación de riesgos es un proceso analítico
interés. El uso de datos incompletos debería ser muy importante en un programa de manejo de
tratado apropiadamente basándose en el propósito integridad. Aunque hay diferentes métodos para
del análisis. Esta etapa de evaluación inicial de ejecutar evaluaciones de riesgos, todas la
riesgos, o selección de riesgos, puede ser usada metodologías deberían responder las siguientes
por ejemplo para desarrollar un plan básico de preguntas básicas:
inspección y/o priorizar sistemas de líneas o
porciones de sistemas para evaluaciones de riesgo  ¿Qué tipos de eventos y/o condiciones
más completas. El alcance, propósito y objetivos podrían llevar a una pérdida de integridad
de dicha evaluación deberían ser claramente en el sistema de línea?
comunicados para que los que toman las  ¿Qué probabilidad hay de que estos
decisiones no interpreten en los resultados de una eventos y/o condiciones ocurran?
evaluación de selección de riesgos, un grado de  ¿Cuál es la naturaleza y severidad de las
exactitud mas alto de lo posible, dada la consecuencias, si estos eventos y/o
información considerada en la evaluación. condiciones ocurrieran?
 ¿Cuáles riesgos globales presentan estos
La calidad de los datos. Los datos que no han sido eventos y/o condiciones?
preparados, actualizados y mantenidos consistente Al seleccionar un método apropiado de evaluación
y regularmente pueden introducir error en la de riesgos, el operador debería responder algunas
evaluación, la cual puede ser prejudicial para lograr preguntas claves:
el objetivo. Los operadores deberían esforzarse por
usar los datos que mejor reflejen las condiciones  ¿Cuales decisiones de manejo se tomarán
de ubicación específica reales y conocidas de la basadas en los resultados de evaluación
línea. Cuando sea posible, el operador debería de riesgos?
evitar el uso de suposiciones de datos globales  ¿Cuáles resultados específicos se
(tales como: la efectividad en un sistema completo requieren de la evaluación de riesgos para
de llamada única se define como “buena”.Esto sustentar el proceso de toma de
apoyará una evaluación de riesgos que discrimina decisiones?
las áreas potencialmente problemáticas en el
 ¿Qué nivel de compromiso y recursos
sistema, y permite que los resultados de riesgos
(internos y externos) se necesitan para una
estén basados en las condiciones “reales”
implementación exitosa?
cambiantes a lo largo de la línea.
 ¿Cuan rápido necesitan los resultados
estar disponibles?
La aptitud de los datos. Las condiciones a lo largo
de la línea cambian con el tiempo. Los tipos de
8.2 DEFINICIÓN DE RIESGOS EN LÍNEAS
información tales como densidad de población y
actividad de excavación de terceros se deberían
El riesgo global en una línea es función de la
monitorear y actualizar para su uso en
probabilidad de que un evento o condición lleve a
evaluaciones de riesgo. Similarmente, los datos de
un escape (Ej. Daño por corrosión severa) y de la
protección catódica recogidos periódicamente y
consecuencia en el evento de un escape (Ej. Crudo
revisados anualmente deberían incorporarse a
entrando a un paso de agua). Ambos componentes
evaluaciones de riesgo. El usuario debería tener en
del riesgo se deberían considerar cuando se
cuenta las condiciones cambiantes de datos clave
realiza una evaluación de riesgos y al tomar
cuando se realicen y usen los resultados de
decisiones prudentes basadas en riesgos. La figura
evaluaciones de riesgos en la toma de decisiones.
8-1 proporciona una descripción simple del riesgo.
La importancia de datos específicos de la línea. No
8.3 ESTIMACIÓN DEL RIESGO USANDO
toda la información sobre una línea se considera
MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE RIESGO
de igual valor en una evaluación de riesgos. El
operador de la línea debería decidir que nivel de
Muchos programas de manejo de integridad y
importancia se le dará a los datos especificaos de
riesgo en líneas usan métodos de evaluación de
la línea. Los métodos de evaluaciones de riesgos
riesgo que recogen y procesan datos lógicamente
deberían considerar los historiales de mecanismos
para llegar a un resultado de estimación de riesgo.
de fallas del sistema específico, afrontados en la
 Figura 8-1. Descripción Simplificada De Riesgo

Los métodos de evaluación de riesgo son método de evaluación de riesgo usado para
herramientas que definen una relación entre las evaluar las condiciones de entrada y salida.
amenazas que pueden reducir la integridad del
sistema (Ej. Corrosión, fuerzas externas) y las Es importante distinguir entre un proceso de
consecuencias en el evento de un escape, a manejo de riesgos y un método de evaluación de
través de una variedad de datos y suposiciones riesgo. La evaluación de riesgo es la estimación
sobre como el sistema está diseñado, construido, de este para los propósitos de la toma de
operado y mantenido, así como los factores decisiones. El manejo del riesgo es el proceso
ambientales y externos que pueden afectar el global que incluye la evaluación de riesgo,
riesgo. Los métodos de evaluación de riesgo actividad de mantenimiento, y la reintegración de
“predicen” el valor de la variable de salida (Ej. datos en evaluaciones de riesgo subsecuentes.
Riesgo) basados en los valores de entrada de Los métodos de evaluación de riesgo pueden ser
variables evaluadas o medidas más fácilmente (Ej. herramientas analíticas muy poderosas para
Resultados de marraneos, condiciones del suelo, integrar datos e información, y ayuda a entender la
espesor de pared de la tubería, condición del naturaleza y ubicaciones de los riesgos a lo largo
recubrimiento, etc.). La calidad de la predicción de la línea. Sin embargo, para establecer riesgo y
depende de la calidad de las entradas y de la tomar decisiones sobre como deberían ser
sensatez de las relaciones lógicas inherentes, en el abordados estos, no se debería basar únicamente
en la evaluación de riesgo. Los métodos de
evaluación de riesgo se deberían usar como parte 8.4 CARACTERÍSTICAS DE UNA
de un proceso que involucre un personal METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE RIESGO
experimentado y con conocimiento que revise COMPLETA
críticamente la entrada, las suposiciones y los
resultados. Esta revisión debería integrar la salida Una evaluación de riesgo debería:
de la evaluación de riesgo con otros factores no Ser estructurada. La metodología fundamental está
considerados por la herramienta, el impacto de estructurada para proveer un análisis completo.
suposiciones clave, y el impacto de incertidumbres Algunas metodologías emplean una estructura más
creadas por la ausencia de datos o la variabilidad rígida que otras. Las estructuras mas flexibles
en las entradas de evaluaciones antes de llegar a pueden ser más fáciles de usar, sin embargo, estas
decisiones sobre riego y acciones para reducirlo. generalmente requieren mas entradas de expertos
en la materia. No obstante, todos los métodos de
Un número de metodologías de evaluación de evaluación de riesgo identifican y usan lógica para
riesgo diferentes han sido empleadas en la determinar como los datos considerados
industria de líneas así como en otras industrias. contribuyen al riesgo en términos de afectar la
Las mayores diferencias entre metodologías están probabilidad y/o consecuencias de potenciales
asociadas con: incidentes.
 La relativa “mezcla” de conocimiento,
datos, y sus relaciones lógicas dentro Tener recursos adecuados. Se debería asignar
de los métodos de evaluación de riesgo. tiempo y material adecuado para ajustarse al nivel
 La complejidad y detalle del método de de detalle del análisis.
evaluación de riesgo. Estar basada en experiencia. La frecuencia y
 La naturaleza de la salida (medidas de severidad de efectos pasados (en la materia o en
riesgo relativas Vs. Probabilísticas). un sistema similar) debería considerarse. La
evaluación de riesgo debería:
Independientemente del método de evaluación de
riesgo usado, todas las técnicas incorporan los Estar basada en riesgos. La frecuencia y severidad
mismos componentes básicos: de eventos pasados (en el sistema de estudio o en
1. identificación de eventos o condiciones otro similar) se deberían considerar. La evaluación
potenciales que amenacen la integridad del de riesgo debería entender y considerar cualquier
sistema. acción correctiva que haya sido hecha para
2. determinación de los riesgos represen- prevenir accidentes similares. La evaluación de
tados por estos eventos o condiciones a riesgo debería considerar los historiales de
través de la probabilidad de un escape y operación del sistema específico y otros
sus consecuencias. conocimientos del sistema, adquiridos por personal
3. categorizar los resultados de evaluaciones de campo, operaciones e ingeniería.
de riesgo.
4. identificación y evaluación de opciones de Ser predictiva. Una evaluación de riesgo debería
mitigación de riesgos (análisis de ser investigativa, buscando identificar amenazas a
beneficio/costo y reducción de riesgo). la integridad de la línea no reconocidas
5. integración de datos de proyectos de anteriormente. Debería hacer uso de eventos
mantenimiento (Ej. Un lazo de anteriores pero debería enfocarse en el potencial
retroalimentación) de accidentes futuros, incluyendo escenarios en los
6. Re-evaluación del riesgo. que probablemente no hayan pasado nunca antes.

Finalmente, es la responsabilidad del operador Usar datos apropiados. Algunas decisiones de

aplicar el o los métodos de análisis de riesgos que análisis de riesgos son llamados de juicio. Sin
mejor cumplan con los requerimientos de la tarea embargo, datos relevantes y particularmente datos
de evaluación de riesgos. Por lo tanto, depende del sobre el sistema bajo revisión deberían afectar el
interés del operador, desarrollar un entendimiento nivel de confianza dado a las decisiones.
completo de los diferentes métodos de evaluación
de riesgo en uso y disponibles, así como las Ser capaz de proporcionar e identificar medios de
respectivas fortalezas y limitaciones de los distintos retroalimentación. El análisis de riesgos es un
tipos de métodos, antes de desarrollar una proceso iterativo. Los esfuerzos de recolección de
estrategia a largo plazo. datos y eventos de campo reales deberían ser
utilizados para validar (o invalidar) las suposiciones
hechas.
 probabilidad y consecuencias de diferentes
8.5 PRIMER PASO EN EL PROCESO DE eventos.
EVALUACIÓN DE RIESGOS.
8.6 EVALUACIÓN DE RIESGO
Un paso común en la generación de una
evaluación de riesgo es reunir un grupo Todos los métodos de evaluación de riego
representativo de expertos de compañías para comúnmente empleados tienen sus propias
identificar condiciones o eventos potenciales que fortalezas y limitaciones. Algunas metodologías se
puedan llevar a una falla en la línea de tubería, las adoptan bien a decisiones y aplicaciones
consecuencias de estas fallas y actividades de particulares, pero pueden no ser de tanta ayuda en
reducción de riesgos para el sistema del operador. otras situaciones. Al seleccionar o aplicar métodos
Estos expertos recurren a los años de experiencia, de evaluación de riesgos, existen varias preguntas
conocimiento práctico, y observaciones de que deberían ser consideradas, algunas de las
ingenieros experimentados, controladores de más relevantes se resumen a continuación:
operación de líneas, personal de mantenimiento y
operaciones de campo para entender donde  ¿El alcance del método de evaluación de
pueden encontrarse las amenazas y que se puede riesgo abarca riegos y causas de fallas
hacer con ellas. Tal grupo esta compuesto significativas a lo largo del sistema de
generalmente por representaciones de los línea? Si no es así, ¿Cómo pueden ser
departamentos de: manejo de derecho de vía y evaluados e integrados en el futuro los
cumplimiento regulatorio, ambiental, de seguridad, riesgos que no están incluidos en el
de mantenimiento, de ingeniería y construcción, de método de evaluación de riesgo?
control de corrosión, de operaciones y de manejo  ¿todos los datos serán evaluados como
de riesgos. Este grupo de expertos se enfocará en realmente existen a lo largo de la línea de
las actividades de control de riesgo y problemas tubería? (los datos deberíar ser ubicación
potenciales que serían efectivas en un programa específica para que se puedan determinar
de manejo de riesgos y que no se vean efectos aditivos de diversas variables de
obstaculizadas por la presencia o ausencia de riesgo). ¿Puede ser alterada la resolución
datos disponibles. La disponibilidad de los datos y del análisis (Ej. Estación por estación, milla
el valor incremental de la recolección de datos por milla) dependiendo de las necesidades
específicos será manejada durante un paso de la evaluación?
posterior en el proceso de desarrollo de un método  ¿Cuál es la estructura lógica de las
de evaluación de riesgo. La meta primaria de este variables evaluadas para proporcionar los
grupo es capturar y construir en el método de resultados cuantitativos de la evaluación
evaluación de riesgo, la experiencia de este de riesgo? ¿Provee esta, recolección y
diverso grupo de expertos individuales para que el mantenimiento de datos verdaderos?
proceso de evaluación de riesgo recoja e incorpore  ¿El método de evaluación de riesgo usa
información que puede no estar disponible en pesos numéricos y otros factores empíricos
bases de datos de operadores. para derivar los resultados y medidas de
riesgos? ¿Están estos pesos basados en
Existen varia técnicas empleadas por estos la experiencia operacional del sistema,
paneles de expertos que han probado ser útiles en operador o de la industria?
la aseguración de una revisión sistemática y  ¿Las variables básicas de entrada del
completa. Estas incluyen: método de evaluación de riego requieren
datos que están disponibles para el
 Reflexiones abiertas sobre cuestiones y operador? ¿Los procedimientos de
riesgos potenciales actualización de datos de líneas y sistemas
 Realizar una revisión tramo a tramo a lo de datos del operador proveen suficiente
largo de la línea usando hojas de soporte para aplicar efectivamente el
alineamiento o mapas método de evaluación de riesgo? ¿Cuál es
 Usar listas de chequeo o grupos el proceso para actualizar los datos de
estructurados de preguntas diseñados para evaluación de riesgo para reflejar cambios
extraer información en una lista en las condiciones de la línea, nueva
comprensiva de riesgos potenciales y experiencia de operación, y otros datos
temas de integridad. nuevos? ¿Cómo están validados los datos
 Utilizar matrices de riesgo simples para de entrada para asegurar que en la
retratar cualitativamente y comunicar la evaluación de riesgo se refleja la
 descripción más exacta y actualizada del
sistema de línea? La estimación de riesgo es el proceso de combinar
 ¿La salida de la evaluación de riesgo estimaciones de severidad y frecuencia en un valor
proporciona apoyo adecuado para la de riesgo. La frecuencia y consecuencia estimadas
justificación técnica de decisiones basadas para cada uno de los eventos identificados o
en riesgo? ¿Están documentados secuencias de eventos, se combinan en un valor
adecuadamente los resultados y la salida de riesgo para esa secuencia de eventos. Los
de la evaluación de riesgo para dar apoyo valores de riesgo para todas las secuencias de
a la justificación técnica de decisiones eventos identificados se pueden combinar en un
tomadas usando esta salida? valor de riesgo global para el sistema o tramo de
 ¿El método de evaluación de riesgo línea. Los valores de riesgo pueden ser
permite el análisis de los efectos de las cualitativos, cuantitativos o una combinación de
incertidumbres en los datos, estructura, y ambos dependiendo de los procesos empleados
valores de parámetros sobre la salida del para el análisis de frecuencia y consecuencias y de
método y las decisiones que están siendo las metas del programa de manejo de riesgo del
apoyadas? ¿Cuáles análisis de operador.
sensibilidad e incertidumbre están La sensibilidad de los métodos de evaluación de
soportados por el método de evaluación de riesgo es una función del número de variables y de
riesgos? la habilidad para estimar el riesgo cambiante en
toda la longitud de la línea. Algunas técnicas
8.7 COMPONENTES NÚCLEO DE UNA requieren que el usuario evalué largas secciones
METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE RIESGO. de línea usando un grupo uniforme de
características, mientras otras integran el efecto
Esta sección escribe las características comunes localizado de cambiar datos de desempeño (Ej.
de los diferentes métodos de evaluación de riesgo Valores de protección catódica, número de
actualmente usados para evaluar riesgo en los anomalías de inspección en línea, etc.).
sistemas de líneas. Existen muchas técnicas y
métodos disponibles pero todos ellos tienen En muchos métodos de evaluación de riesgos, La
elementos en común. probabilidad se estima usando una combinación de
variables en categorías tales como:
Una técnica de evaluación de riesgo está basada  Corrosión externa
típicamente en un proceso lógicamente  Corrosión interna
estructurado que recopila y analiza datos de las  Daño por terceros (TPD)
causas comunes de fallas en líneas, así como  Movimiento de terrenos
consecuencias de la falla a lo largo de la línea. La  Diseño y materiales
figura 8-2 provee un ejemplo simplificado de la  Operaciones del sistema
jerarquía lógica mostrando la relación entre
variables en muchos métodos de evaluaciones de La consecuencia se estima como una combinación
riesgo. de variables en categorías tales como:
Los métodos de evaluación de riesgo  Receptores ambientales
generalmente incluyen un número de diferentes  Población
variables de mantenimiento, operación y diseño
 Interrupción de negocio
que pueden tener un efecto importante en la
 Tamaño de derrame
probabilidad de falla de la línea, así como variables
que reflejan condiciones en los alrededores (Ej.  Dispersión de derrame
Densidad de población, recursos ambientales  Peligro del producto
sensibles, etc.). Los resultados o valores de las
variables se asignan basados en la presencia o Los valores empleados en un método de
ausencia de estas variables para cada tramo de evaluación de riesgo se determinan basándose en
tubería. Estas variables se evalúan de acuerdo a la experiencia y conocimiento del operador sobre la
su importancia y se combinan para determinar el línea con sistemas que involucren el rendimiento
grado de riesgo que representa ese tramo. de incremento o disminución de riesgo de una
variable.
 Figura 8-2. Jerarquía simplificada de evaluación de riesgo

Por ejemplo, un operador puede considerar de sugieren que el mecanismo específico de falla no
mayor riesgo a un recubrimiento antiguo que a uno esta activo (Ej. Una inspección de intervalo cerrado
más nuevo, o que una línea de alta presión tiene indica rendimiento adecuado o los resultados de
mas alto riesgo que una líneas de baja presión. inspección en línea no indican anomalías).
Para una evaluación de riesgo relativa, el valor
numérico asignado a una condición no es crítico, Los métodos cuantitativos de evaluación de riesgo
sin embargo, Sin embargo el operador debería son aquellos en donde las características de
tener cuidado de asegurar que los valores relativos segmentos de línea y del área circundante se usan
asignados a diferentes condiciones reflejan su para derivar una estimación real del riesgo para
mejor comprensión de las contribuciones relativas ese segmento.
de condiciones diferentes al riesgo. El método de
evaluación de riesgo busca la ocurrencia La posibilidad se estima como la probabilidad de
coincidente de múltiples características que falla a lo largo de un tramo en un determinado
aumentan el riesgo. Los métodos de evaluación de periodo de de tiempo (generalmente un año). Los
riesgos pueden tener en cuenta muy pocas o niveles reales esperados de consecuencias en
muchas variables en el análisis dependiendo de los diferentes categorías (Humana, ambiental,
datos disponibles, del propósito de la evaluación y económica) son estimados y se pueden combinar
de la disponibilidad de los recursos para su usando alguna mediad común (Ej. Costo
ejecución. Los niveles de riesgo pueden ser equivalente en dólares). El riesgo total para el
cualitativos si solo se usa un número limitado de segmento se estima como el producto de la
variables, pero pueden volverse más cuantitativos probabilidad de falla y de las consecuencias
a medida que aumenta el número de variables esperadas para dicha falla. Algunos métodos de
usadas en el análisis. La exactitud cuantitativa evaluación de riesgos calculan la probabilidad de
puede ser mejorada posteriormente no tomando en diferentes modos de falla de la línea (Ej. Una
cuenta el efecto de suposiciones (Ej. Efecto del tipo pequeña grieta, una grieta grande, ruptura) y luego
de suelo, edad del recubrimiento, edad de la estiman el riesgo total al sumar el producto de la
tubería, etc.) Cuando se recogen datos que probabilidad de falla en cada modo de falla y de las
consecuencias esperadas dada una falla en ese susceptibles a amenazas particulares. Estas
modo. calcificaciones pueden ser utilizadas por un
operador para enfocar su atención en áreas
Una vez que se ha desarrollado un método de potenciales de problema. Se puede realizar un
evaluación de riesgo, el operador organizara e número de análisis comparativos tales como:
incorporará la información conocida del sistema de  Comparación de riesgos de diferentes
línea en un proceso de análisis de riesgos. Cuando causas de fallas (Ej. Corrosión) a lo largo
se evalúan los riesgos de un grupo de activos de la línea.
operados por una única compañía, esos activos se  Comparación de riesgos en la línea por
pueden dividir en diferentes segmentos para región geográfica
permitir la comparación de los riesgos relativos de  Comparación de diferentes riesgos en
esos segmentos en la compañía. Esto le permitirla sistemas de líneas dentro de una
al operador localizar recursos usando una compañía.
ordenación basada en riesgos para reducir el  Comparación del perfil de riesgo de la línea
riesgo global de la manera más efectiva. con un patrón predefinido, tal como el
Similarmente, cuando se evalúan los riesgos de un cumplimiento de regulaciones o un patrón
activo grande tal como una línea que atraviesa dos definido por el operador.
países, el sistema se puede dividir en segmentos
geográficos u organizacionales para comparar los Algunos criterios adicionales para evaluar los
riesgos de los respectivos tramos de línea para resultados de un análisis de riesgos son:
determinar como asignar recursos a través del  ¿Los datos y análisis son manejados
sistema de línea. El operador es quien decide cuán competentemente y consistentemente en
largo serán los segmentos y la ubicación lógica de todo el sistema? (Se puede seguir
los límites entre segmentos. Los factores que fácilmente la lógica)
conducen a estas decisiones incluyen:  ¿Está el análisis presentado en una forma
organizada y útil?
 Alcance de la evaluación de riesgo: Ej.  ¿Están explicadas e identificadas todas las
Cuales activos están incluidos o excluidos suposiciones?
de la evaluación
 ¿Están identificadas las incertidumbres
 Límites de equipos tales como estaciones mayores (Ej. Debido a datos faltantes)?
de bombeo o válvulas de bloqueo.
 ¿La evidencia, análisis y argumentos
 Límites geográficos tales como fronteras o soportan adecuadamente las conclusiones
ríos y recomendaciones)
 Longitud mínima o máxima deseada de
cualquier segmento (Ej. Pies, millas, etc.). 8.8 IDENTIFICACIÓN Y RECOLECCIÓN DE
 Como están instaladas y organizadas las DATOS REQUERIDOS PARA LA EVALUACIÓN
bases de datos del sistema; esto es DE RIESGO.
importante ya que los datos se transmitirán
desde una o varias bases de datos a un Para todos los mecanismos potenciales de falla de
método de evaluación de riesgo. tubería o factores de riesgo (Ej. Corrosión externa,
 Cambios de diseño (Ej. Grado, espesor de corrosión interna, etc.) Las características o
pared, tipo de recubrimiento, etc.). variables que potencialmente podrían tener un
 Cambios en la densidad o tipo de impacto en el riesgo (benéfica o adversamente)
población están identificadas. Durante el proceso de
 La presencia de áreas ambientalmente o evaluación de riesgo, las características
de población sensible (Ej. Escuelas, específicas de la línea que incrementan el riesgo
iglesias, etc.). son por lo general o variables ambientales (Ej.
Influencias externas actuando en el sistema de
Una vez que los datos para todos los tramos de línea) o variables de diseño (Ej. Características
tubería han sido recolectados, el método de asociadas a las propiedades físicas o prácticas de
evaluación de riesgo puede ser empleado para operación empleadas para fabricar la línea). En
analizar factores de riesgo en muchas formas cualquier caso, estas variables son rasgos del
diferentes. Primero, los segmentos individuales se sistema de tubería en servicio y no se alteran
pueden clasificar por nivel de riesgo total, categoría fácilmente. En las tablas 8-1 y 8-2 se muestra una
de probabilidad individual o por nivel de lista de muestras, clasificadas por el tipo de factor
consecuencias. Se puede crear un perfil de riesgo de influencia.
variable a lo largo de la línea, resaltando áreas
 La variables se deberían considerar asegurar que el método ha producido resultados
individualmente basándose en como impactan que tengan sentido para el operador. El operador
estas un factor de riesgo específico. Es decir, que puede querer realizar análisis de sensibilidad o
las variables pueden ser usadas en diferentes incertidumbre para asegurarse de que las
formas y con influencias potencialmente decisiones son sólidas y que pueden pasar un
contradictorias dentro de la evaluación de riesgo. examen técnico. Si los resultados no son
Para aquellas variables que cambian con el tiempo consistentes con las expectativas y la comprensión
(Ej. Presión, tipo de producto, flujo), se aconseja al del operador sobre la operación del sistema y los
operador considerar el valor razonable del peor riesgos, el operador debería explorar las razones
caso para estas variables. Mas adelante se de esto y hacer ajustes apropiados al método,
algunos ejemplos que ilustran la importancia de suposiciones o datos.
considerar los diferentes impactos que una sola
variable puede tener en el riesgo. Después de que el proceso y método de
evaluación de riesgo ha sido validado, el operador
Una vez que la probabilidad de características que tiene la información necesaria para jerarquizar los
incrementan el riesgo ha sido evaluada, el riesgos. Para hacer esto, el operador ordena los
siguiente paso es incorporar resultados de tramos de línea de acuerdo al nivel de riego global
inspección de la línea (Ej. Mediciones de de cada tramo. A los tramos de línea con más alto
protección catódica, resultados de inspección en nivel de riesgo se les debería dar mayor prioridad
línea, equipo de monitoreo de movimiento de al decidir en donde implementar las acciones de
terreno, cupones de corrosión, resultados de mitigación de riesgo. Para determinar las acciones
inspección visual, etc.) en la probabilidad de de riesgo a tomar, el operador el operador debería
estimación de falla (LOF). La variables de considerar cuales sistemas de línea (o segmentos
integridad directas tienen la habilidad o de de sistemas) tienen el más alto riesgo y entonces
incrementar la LOF (Ej. Si se identifica daño por analiza las razones por las cuales los riesgos son
corrosión) o de disminuirla en caso de que no se más altos para estos activos. Estos factores de
identifiquen condiciones o anomalías adversas. riesgo se conocen como conductores de riesgo ya
Los impactos en el riesgo deberían estar basados que estos llevan el riesgo a un nivel más alto para
en fundamentos sólidos de ingeniería. El riesgo algunos activos que otros.
total se determina al combinar los factores que Por ejemplo, al considerar un tramo de tubería que
afectan la LOF con el impacto asociado a la tiene el riesgo global más alto, el operador
consecuencia de la falla. El proceso global de encontró que dos factores de riesgo tenían una
evaluare identificar proactivamente el potencial de Influencia mucho mayor en la determinación de
condiciones de incremento del riesgo antes del riesgo que cualquiera de lo otros factores de
inicio de un escape es el objetivo primario de la riesgo. Para este tramo, los factores que
evaluación de riesgo. condujeron al riesgo a un nivel más alto que en el
resto de los tramos considerados fueron la
8.9 VALIDACIÓN Y JERARQUIZACIÓN DE corrosión externa y la densidad de población. La
RIESGOS evaluación de riesgo identificó una LOF más alta
debido a la corrosión externa ya que la línea tenía
Independientemente del proceso empleado para un recubrimiento más viejo y de peor calidad
ejecutar una evaluación de riesgo, el operador cuando se comparó al resto de segmentos del
debería llevar a cabo una revisión de control de sistema de línea. También, La evaluación de riesgo
calidad de la salida para asegurarse de que la identificó una consecuencia potencial de falla más
metodología ha producido resultados consistentes alta debido a un gran desarrollo residencial en la
con los objetivos de la evaluación. Esto se puede vecindad inmediata al tramo de tubería. Estos
lograrse a través de de una revisión de los conductores de riesgo se combinaron en el método
resultados y datos de la evaluación de riesgo por de evaluación de riesgo, obteniéndose el nivel de
una persona con conocimiento y experimentada, o riesgo global más alto para los activos
preferiblemente por un grupo funcional que considerados. Esta información sobre conductores
consista en una mezcla de personas con un de riesgo puede entonces ser usada para planear
conjunto de habilidades y conocimiento basado en cuales actividades de mitigación de riesgo serían
la experiencia del sistema de línea o de los tramos efectivas en la reducción de riesgo para este tramo
en revisión. Esta validación del método de específico de la línea.
evaluación de riesgo se debería realizar para

Tabla 8-1 Variables ambientales de muestra

 Factor de riesgo Variable Características de ejemplo
Corrosión Tipo de suelo Arcilla Humífero Arena Roca
externa

Corrosión Contenido Ninguno < 0.5% < 1% > 1%

interna interno de agua

Impacto de < 12” 12”–24” 24”–36” > 36%

terceros

Tabla 8-2. Variables de diseño de muestra

Factor de riesgo Variable Características de ejemplo

Corrosión Tipo de FBE Alquitrán Cintas Ninguno
externa recubrimiento de hulla

Movimiento Fallas sísmicas Si No

del terreno

Operaciones Válvulas y alivio Sin alivio SCADA Actuador de Actuador

de sistema válvula principal remoto

Tabla 8-3. Variables que afectan el riesgo en la línea (Lista parcial)

Variable Impacto de la variable
Tipo de suelo  La resistividad del suelo impacta la distribución de corriente y eficiencia del
sistema de protección catódica.
 La textura del suelo puede causar daño al recubrimiento y corrosión prematura.
 La acidez en el suelo puede atacar el recubrimiento e incrementar grandemente
la velocidad de corrosión.
 Aunque no se prefieren por las razones anteriores, los suelos más estables tales
como roca pueden ser preferidos en áreas sujetas a movimiento del terreno.
Espesor de pared  Aumentos en el espesor de pared incrementan la resistencia a TPD y extienden
la profundidad del picado antes que ocurra un escape.
 Incrementos en el espesor de pared se prefieren sobre revestimientos en cruces
de carreteras para protección catódica
 Incrementos en la razón diámetro-espesor (D/e) incrementan el potencial de
daño por movimiento de terreno.
Contrapesos/Gaviones  Los contrapesos aumentan el potencial de corrosión de grieta, de abrasión del
recubrimiento y de resguardo de protección catódica
 Los contrapesos y gaviones reducen el riesgo de movimiento de terreno
asociado a factores de desbordamiento e inestabilidad de laderas

Este proceso esta discutido en la sección siguiente. conducir una evaluación de riesgo más
El proceso o métodos de evaluación de riesgo comprensiva que incorpore información más exacta
pueden ser aplicados en diferentes etapas del de la condición de la tubería.
proceso de apreciación y evaluación de integridad.
Por ejemplo, este se puede aplicar para ayudar en 8.10 MITIGACIÓN Y CONTROL DEL RIESGO
la selección, jerarquización y programación de las
ubicaciones en donde conducir inspecciones Los métodos de evaluación de riesgo también son
internas. Este también se puede ejecutar después herramientas importantes para ayudar a los
que la inspección interna se ha completado, para operadores a tomar decisiones sensatas y de costo
efectivas para controlar los riesgos en sus amenazas a la integridad de la línea. Con el fin de
sistemas. Una vez que se ha identificado el riego encontrar la metodología óptima de control de
potencial, los métodos de evaluación de riesgo se riesgo, es importante que se tengan en cuenta
pueden emplear para predecir la reducción de diversas opciones y tal vez combinaciones de
riesgo esperada o beneficios que serán logrados. actividades en vez de simplemente tomar la
El proceso generalmente imita el esquema de primera idea propuesta o hacer lo que siempre ha
trabajo de un operador cuando se proponen sido una práctica Standard. Esto le permite al
proyectos de mantenimiento. Cuando se combinan gerenciamiento la consideración de soluciones
con estimaciones de costos de proyectos, Los innovadoras y posiblemente nuevas tecnologías
métodos de evaluación de riesgo pueden comparar que puedan ser más efectivas al abordar el riesgo.
los resultados de beneficio/costo de varios Muchos operadores han encontrado que un
proyectos propuestos para ayudar a una compañía proceso estructurado para identificar opciones de
a determinar si el proyecto será la mejor solución control de riesgo e promover soluciones
para el periodo de tiempo contemplado. Para innovadoras ha producido perspectivas únicas y ha
apoyar la toma de decisiones de gerenciamiento, contribuido a un manejo de riesgo más efectivo.
se pueden jerarquizar actividades potenciales de
mejoramiento del mantenimiento y capital. Esta Después de identificar las opciones de control de
sección proporciona una descripción de este riesgo disponibles, el próximo paso es evaluar y
proceso. comparar la efectividad de las diferentes
alternativas. Esta evaluación y comparación a
Después de que los resultados de la evaluación de menudo se realiza en más de un nivel. Por
riesgo están disponibles, el siguiente paso es ejemplo, Una compañía puede querer seleccionar
examinar los riesgos en el sistema más la mejor metodología entre varias opciones para
significantes, así como otras oportunidades de abordar un riesgo específico. Sin embargo, en una
controlar riesgos más eficientemente y determinar escala mas amplía, la compañía puede llegar a
que acciones mitigativas o preventivas podrían ser necesitar evaluar los beneficios relativos de un
deseables. Se debería hacer notar que muchas número de actividades y proyectos de reducción de
actividades de mitigación de riesgo pueden no riesgo como parte de su proceso presupuestario.
requerir una evaluación completa o extensiva y se En cada caso, la base para la comparación y la
pueden implementar como el operador lo juzgue clasificación debería tener en cuenta la magnitud
apropiado. El proceso de evaluación de mitigación de de lo beneficios esperados de reducción de
y de control de riesgos puede involucrar los riesgos así como los recursos gastados. Muchos
siguientes pasos: operadores utilizan una razón beneficio costo
 Identificación de opciones de control de (donde el beneficio es la reducción de riesgo
riesgo que reduzcan la probabilidad de un esperada) para evaluar y clasificar proyectos
incidente en el sistema de línea, las potenciales de control de riesgo. Esto puede
consecuencias o ambas (Ej. Actividades proporcionar una medida sencilla y de fácil
mitigantes o preventivas). entendimiento, que permita comparar proyectos
 Una evaluación y comparación sistemática con diversos beneficios.
de esas opciones para cuantificar el Cuando se realiza una clasificación de proyectos
impacto del proyecto propuesto en la basada en un análisis beneficio costo, un proceso
reducción de riesgo. comprensivo de evaluación y comparación también
 Selección e implementación de la debería incluir una revisión de los riesgos del
estrategia óptima para el control de riesgo. sistema de tubería para asegurarse de que los
riesgos relativamente altos no sean pasados por
Este proceso se describe brevemente abajo: alto simplemente porque los procesos propuestos
Generalmente hay muchas formas de abordar un no tienen una razón beneficio costo alta. Esto
riesgo en particular. Por ejemplo, se pueden hacer puede señalar la necesidad de considerar otras
mejoras o modificaciones al hardware del sistema opciones de control de riesgo5. El proceso también
o configuración de equipos, prácticas de operación debería tener en cuenta que tanta reducción de
y mantenimiento, prácticas de pruebas e riesgo se logra para estar seguro de que se están
inspecciones, entrenamiento de personal, métodos proponiendo los proyectos más efectivos. Existen
de monitoreo y control de líneas, respuestas de muchos otros factores prácticos que se consideran
emergencia e interacción con el público y otras 5
organizaciones externas. La sección 10 de esta Aunque en esta norma se describe linealmente, el
norma provee una discusión de opciones de control proceso de mitigación y control de riesgo al igual
de riesgo, usadas frecuentemente para reducir las que el de evaluación de riesgo es altamente
interactivo por naturaleza.
generalmente al evaluar y priorizar actividades. riesgo se ajusta y mejora con cada uso a medida
Estos pueden incluir: que el operador incorpora información más
detallada y actual del sistema de tubería.
 Incertidumbres en las estimaciones de El operador de línea aprende más acerca de los
costos y reducción de riesgo. riesgos del sistema de tubería con cada evaluación
 Valor tecnológico de una opción particular de riesgo. Usando este conocimiento el operador
(Ej. Emplear una nueva generación de debería revisar y alterar periódicamente según sea
dispositivos de inspección interna). necesario, un cronograma de reevaluación de
 Valor estratégico a largo plazo para la cada tramo o sistema de línea. Entre algunos de
compañía, del activo de la línea) los factores que un operador debería tener en
 Recursos humanos y restricciones de cuenta al determinar cuando realizar una
equipos. reevaluación de un tramo o sistema de tubería
 Factores de logística e implementación (Ej. específico, se encuentran:
Retraso en la habilidad del proveedor para
suplir equipos necesarios o inhabilidad  Número de reparaciones requeridas
para acceder a la línea durante una durante la actividad anterior de mitigación,
temporada en particular debido al clima o a prueba e inspección.
preocupaciones de recursos ambientales.  Tipos de defectos encontrados durante
 Preocupaciones de organizaciones pruebas e inspecciones anteriores.
gubernamentales y otros entes interesados  Causa de defectos encontrados durante
externos pruebas e inspecciones anteriores.
 Velocidad de degradación de la tubería
Muchos operadores han encontrado que una (cuando esta se conoce).
metodología estructurada y consistente para  Consecuencias potenciales de las fallas
evaluar los beneficios relativos de diferentes más probables en la línea.
opciones o actividades que han llevado a una  Cantidad y calidad de la información
utilización más efectiva de los recursos es sus conocida de la línea. (menor información
organizaciones. Hay varias herramientas y disponible significa una incertidumbre
metodologías de clasificación y priorización, mayor en la comprensión del riesgo. Por lo
empleadas para darle estructura y consistencia a tanto, los riesgos potencialmente
este proceso de evaluación. Estas incluyen significativos pueden ser irreconocidos).
revisiones de expertos, métodos de evaluación de  Secciones de tubería que exhiben
riesgo, matrices de prioridad y modelos de utilidad características en común con escapes de
multi-atributos. Cualquiera que sea la metodología línea descubiertos recientemente.
empleada, es importante que el proceso use  Cambios en servicio o cambios
consistentemente entradas definidas, pasos significativos en parámetros de operación.
analíticos específicos criterios de decisión claros y
establecidos y salidas documentadas. 9 DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DEL
Las decisiones de mitigación de riesgo e PLAN BÁSICO DE EVALUACIÓN INICIAL
inspecciones de integridad que se produzcan por
este proceso son empleadas para preparar el plan 9.1 PLAN BÁSICO INICIAL
básico o modificar el plan existente, como se
describe en la sección 9. El plan básico se desarrolla como resultado de la
recolección inicial de datos y la evaluación de
8.11 EVALUACIÓN CONTINUA DE RIESGOS riesgo (ver secciones 7 y 8), consiste en un plan
inicial de inspección y posiblemente algunas
La evaluación de riesgo no es un evento de una actividades de mitigación incluyendo un
sola vez y debería ser un proceso establecido para cronograma para ellas. Para desarrollar el plan
repetir la evaluación con una frecuencia definida básico, se debería identificar la o las técnicas de
por el operador. inspección más apropiadas para cada activo, y el
El proceso y métodos usados para realizar la trabajo debería ser priorizado y programado. La
evaluación de riesgo deberían ser revisados inspección de cada activo o tramo de tubería
periódicamente para asegurarse de que el proceso puede ser realizado con una prueba hidrostática,
es apropiadamente riguroso y que produzca inspección en línea, otras tecnologías equivalentes
resultados consistentes con los objetivos del o una combinación de estas técnicas. La
programa de manejo de integridad del operador. El evaluación inicial de riesgo proporcionará una guía
método empleado para ejecutar la evaluación de para determinar los cuales factores tener en cuenta
(ver sección8). Esta sección provee información mantenerse en contacto con los proveedores,
sobre técnicas de inspección. El plan básico, una investigadores de centros tecnológicos y otros
vez desarrollado, identificará que, como y cuando operadores.
inspeccionar.
El plan básico inicial también puede incluir una 9.3.1 HERRAMIENTAS DE INSPECCIÓN
lista de actividades de mitigación. Estas son INTERNA
acciones identificadas durante la evaluación inicial
de riesgo, que mejorarán la confiabilidad/ Desde los años 60, la industria de tuberías ha
integridad de la línea y/o reducirán el riesgo, y no estado usando y desarrollando herramientas de
requieren datos de inspección adicionales para inspección en línea de tuberías (“marranos
determinar si se justifican. Estas actividades inteligentes”) para identificar anomalías en la
pueden incluir actividades para prevenir derrames, tubería. Las primeras herramientas desarrolladas
proveer detección temprana de derrames o se enfocaron en la corrosión y deformación de la
minimizar consecuencias. La sección 10 también tubería, y tenían capacidades limitadas. Los
proporciona información para ayudar en el avances en la tecnología han mejorado el rango,
desarrollo de estrategias de mitigación. aplicabilidad y exactitud de las herramientas de
El operador debería considerar los siguientes deformación y corrosión y han hecho posible
factores al desarrollar el plan básico: identificar otras anomalías tales como grietas.
Antes de iniciar una evaluación básica en un tramo
1. anomalías en la tubería que puedan de tubería, el operador de la línea debería
afectar adversamente la integridad de l a examinar la historia del tramo y tener en cuenta las
línea. causas principales de fallas si las hay. El operador
2. diversas técnicas de inspección, usadas debería considerar también otros factores tales
típicamente para tuberías enterradas. como el tipo y edad de la tubería y recubrimiento,
3. metodología para la evaluación de datos presión de operación desempeño de sistemas de
de inspección en línea. protección catódica y factores ambientales antes
4. metodologías de reparación de tuberías, y de seleccionar una herramienta de inspección
otras actividades de mitigación que puedan interna o combinación de herramientas para una
mejorar la integridad de la línea. evaluación.
Una inspección interna en línea es un método para
9.2 ANOMALÍAS Y DEFECTOS LÍNEAS evaluar la integridad de una línea. Existen
diferentes tecnologías de inspección en línea para
El apéndice A da el perfil de varias anomalías de diferentes clases de anomalías. Cuando se
líneas que pueden estar en un sistema de tubería. selecciona la inspección interna para verificar la
La comprensión de las anomalías de una línea y integridad de un segmento de tubería, la
las condiciones bajo las cuales estas pueden inspección se debería llevar a cabo usando la
presentarse es esencial, con el fin de seleccionar la tecnología apropiada para detectar las anomalías
o las técnicas de inspección más importantes. La que el operador cree que pueden existir en una
tabla 9-1 contiene una matriz de defectos en líneas línea determinada. Múltiples corridas de inspección
y tecnologías disponibles de inspección, usando diferentes herramientas deberían probar
apropiadas para detectarlos. ser de más beneficio que una corrida con una solo
herramienta para detectar los defectos y
9.3 TECNOLOGÍA DE PRUEBAS E INSPECCIÓN anomalías.
INTERNA DE TUBERÍAS. Las herramientas de inspección en línea se
encuentran disponibles solo en ciertos tamaños y
Esta sección presenta una descripción de dos algunos tramos de línea no permiten su utilización,
técnicas de evaluación de integridad de líneas; en tal caso, se deben considerar técnicas de
inspección en línea (comúnmente llamada inspección alternas. La exactitud y confiabilidad de
marraneo inteligente) y prueba hidrostática. Para las herramientas de inspección en línea varían con
una información más detallada se invita al operador cada herramienta, condiciones de la línea y otros
a consultar el reporte del comité técnico de la factores. El operador, al conducir un programa de
NACE “In-line Nondestructive Inspection of inspección en línea debería evaluar las
Pipelines” y la norma API1110 Pressure Testing capacidades de las herramientas de inspección
Liquid Pipelines. disponibles para la aplicación deseada y formular
La tecnología de inspección en línea está un plan para validar los resultados. Se deberían
evolucionando constantemente y la única forma hacer suficientes excavaciones de verificación para
confiable de determinar el estado del arte es demostrar que la herramienta es exacta y
confiable. Solo entonces el operador puede tener limitaciones en la detección de pérdidas de metal
una confianza adecuada en que las anomalías orientado longitudinalmente usando esta técnica.
lesivas críticas serán encontradas para que puedan La ventaja de las herramientas de corrosión de alta
ser removidas o reparadas. resolución es una medición mejorada de corrosión
y otras anomalías de pérdida de metal. Esta
9.3.1.1 HERRAMIENTAS DE PÉRDIDA DE mejoría resulta en una evaluación más exacta y
METAL (HERRAMIENTAS DE CORROSIÓN) confiable de la integridad de la línea, permitiéndole
al operador a enfocar esfuerzos y recursos en la
Fuga de flujo magnético de resolución estándar. La reparación de esas anomalías, que de hecho
primera generación de herramientas de corrosión tienen un efecto nefasto en la integridad de la
de inspección en línea usaba imanes o línea. Por lo general, tendrá que desarrollar que
electroimanes permanentes para inducir un campo ejecutar cada vez menos excavaciones y
magnético axialmente orientado en la pared de la reparaciones, lo cual es una consideración
tubería, cuando la herramienta atravesaba la línea. importante en áreas de difícil o limitado acceso.
La fuga de flujo magnético (MFL) es medida por
sensores desde a pared de la tubería hacia el Ultrasonido. Las herramientas de corrosión por
interior y graba cualquier desviación en la densidad ultrasonido trabajan con el uso de transductores
de flujo. Tales desviaciones son un indicador de un transmisión/recibo para transmitir un pulso
cambio en el espesor de la tubería u otra anomalía ultrasónico a la pared de la tubería, y grabar los
que cause una perturbación en el campo tiempos de reflexión desde sus superficies interna
magnético tales como materiales ferrosos cerca de y externa, permitiendo una medición directa del
la tubería. Este es un método inferencial ya que las espesor de pared y la discriminación de defectos
características de las anomalías tienen que ser internos y externos.
inferidas a partir de la fuga de flujo (Flux). Existen Las herramientas de ultrasonido proveen una
ciertas limitaciones en la detección y en la medida directa y lineal del espesor de pared, el
habilidad de cuantificar pérdidas de metal orientado cual puede ser usado para aproximar estimar con
longitudinalmente usando esta técnica. cálculos apropiados, la resistencia remanente de la
Esta herramienta reporta las anomalías de tubería corroída. Estas herramientas tienen la ventaja de
corrosión probables como leves, moderadas y dar una descripción más directa de una anomalía
severas, basada en la profundidad estimada de la comparada con la herramienta de flujo magnético, la
anomalía, por ejemplo, leve entre 10% y 30% del cual es una medición inferida de una anomalía. Con una
espesor de pared, moderada entre 30% y 50% y herramienta de ultrasonido, es crítico que la señal se
severa por encima del 50%. acople acústicamente a el diámetro interno (ID) de la
Las herramientas de corrosión de resolución tubería. Este puede ser una situación en algunas líneas de
estándar se han utilizado por varios años y han crudo con parafina adherida al ID de la tubería y en
probado ser efectivas. La mayoría de los algunos líquidos con propiedades ultrasónicas
operadores que emplean herramientas de inadecuadas tales como el etanol.
resolución estándar excavan y examinan las
anomalías reportadas severas y moderadas. 9.3.1.2 HERRAMIENTAS DE DETECCIÓN DE
GRIETAS
MFL de alta resolución. Las herramientas de
corrosión de flujo magnético de alta resolución Se han desarrollado herramientas de inspección en línea
están basadas en los mismos principios que las de de grietas para detectar grietas orientadas
resolución estándar pero se diferencian en que las longitudinalmente y rasgos similares a grietas tales como
herramientas de alta resolución tienen más fracturas por tensión corrosión y grietas alargadas en la
sensores con espaciamiento más pequeño para costura.
medir desviaciones en el campo magnético. Esto le Estas herramientas emplean ondas ultrasónicas de corte
permite a la herramienta recolectar y almacenar o tecnología de flujo magnético circunferencial
longitudes y profundidades más precisas para cada (Transverso).
anomalía. Empleando cálculos de tubería corroída
y resistencia remanente, los datos de MFL se Detección ultrasónica de grietas. Las herramientas de
pueden utilizar para determinar la resistencia ultrasonido operan al introducir un pulso ultrasónico en
remanente aproximada de la tubería. Las la pared de la tubería en un ángulo tal que este genera
herramientas de alta resolución también pueden una onda de corte que viaja circunferencialmente a
determinar si una anomalía de corrosión es interna través de la pared de la tubería a medida que se refleja en
o externa a la pared de la tubería. Existen las superficies internas y externas de la tubería. Si el
pulso se encuentra con una grieta, este se refleja hacia
atrás a lo largo de la misma trayectoria y se recibe en el rasgadura asociada que eventualmente pueda fallar
transductor. La herramienta de ultrasonido es capaz de debido a fatiga.
detectar defectos tales como falta de fusión, grietas en
forma de gancho, fractura por tensión corrosión, e Herramientas de deformación. Estas herramientas
intersticios así como corrosión axial angosta. El nivel de proveen el mismo tipo de información que las
detección, discriminación y tamaño que ha sido logrado herramientas de calibre con la adición de la ubicación
por tales herramientas es superior al de la prueba circunferencial de la abolladura u otras anomalías. Las
hidrostática. herramientas de deformación pueden provee datos de
Al rotar los transductores 90º, las herramientas se alta resolución, resultando en una medida mas exacta de
pueden modificar para detectar grietas circunferenciales abolladuras mas pequeñas y de formas mas complejas.
y rasgos similares a grietas.
Herramientas de mapeo. Las herramientas de mapeo
MFL transverso. Las herramientas de fuga de flujo están basadas en navegación inercial usando giroscopios
magnético (MFL) transversa magnetizan la pared de la y acelerómetros incorporados y establecen las
tubería circunferencialmente y han detectado grietas y coordenadas geográficas de la tubería. La información
falta de fusión estas herramientas también pueden incluye las coordenadas de vueltas de soldadura y es útil
detectar corrosión longitudinalmente orientada en la es la creación de mapas de alineación de tuberías,
costura. Aunque esta tecnología esta evolucionando sistemas de información de población (GIS) y
rápidamente, el uso de esta tecnología requiere una determinación de movimiento del terreno de la línea.
apreciación más detallada de la anomalía.
9.4 DETERMINACIÓN DEL INTERVALO Y
9.3.1.3 HERRAMIENTAS DE GEOMETRÍA FRECUENCIA DE INSPECCIÓN

Las herramientas de geometría se emplean típicamente 9.4.1 INSPECCIONES INICIALES

para encontrar desviaciones en la geometría
(deformación), daño mecánico, curvatura de radio Al decidir si realizar una inspección inicial y cuando
hundimiento y movimiento de la línea. Estas conducirla, el operador debería considerar los
herramientas también se emplean para hacer mapas de resultados de la evaluación de riesgo y el tipo o
líneas usando tecnología GIS, al igual que para tipos de anomalías sospechadas.
determinar si es posible el paso de herramientas de
inspección en línea tales como MFL y ultrasonido. Corrosión externa. Al considerar la necesidad de
una inspección inicial para corrosión externa, el
Herramientas de calibre. Las herramientas de calibre operador debería considerar; edad de la línea,
miden desviaciones en la geometría del diámetro de una espesor de pared, tipo de recubrimiento, condición
línea, estas herramientas tienen un conjunto de dedos del recubrimiento de acuerdo con observaciones
mecánicos (brazos) que se deslizan sobre la superficie directas o con inspecciones eléctricas o con
interna de la tubería o métodos electromagnéticos para requerimientos de corriente de protección catódica
sensar la circunferencia de la tubería. Cualquier cambio (o por todas estas), estado de la protección
en la geometría del diámetro de la tubería causara un catódica según lo mostrado por lecturas de
movimiento relativo de los brazos o un cambio en la pruebas conducidas, lecturas de potencial tubería
lectura electromagnética y será grabada. Los cambios en suelo, requerimientos de corriente, consumo de
la geometría del diámetro de la tubería pueden ánodos (o todos los anteriores),temperatura de
deberíarse a curvaturas en la tubería, abolladuras, operación de la línea, tipo de suelo señalando las
abultamientos, válvulas de compuerta o de cheque, o condiciones que podrían ser un escudo a la
cambios en el espesor de pared. protección catódica tales como trincheras de roca,
Las herramientas de calibre se emplean para verificar e historiales de grietas o rupturas anteriores
que las tuberías pueden permitir el paso de otras causadas por corrosión externa. Nótese que los
herramientas tales como las de corrosión y para levantadores de tubería en condiciones de suelo
inspeccionar abolladuras o abultamientos en la tubería.
Las abolladuras y abultamientos pueden ser el resultado
del montaje de la línea durante o después de la
construcción o el resultado de TPD.
Las herramientas de calibre pueden determinar si una
abolladura es una “abolladura lisa” la cual generalmente
no es una preocupación, o una “abolladura filosa” la cual
puede ser de preocupación particularmente si hay una
 Tabla 9.1 Tipos De Anomalías Y Herramientas Para Detectarlas
HERRAMIENTAS DE DETECCIÓN DE
HERRAMIENTAS DE PÉRDIDA DE METAL HERRAMIENTAS DE GEOMETRÍA
GRIETAS
PROPÓSITO DE LA Fuga de flujo magnético (MFL)
Ultrasonido
INSPECCIÓN EN LÍNEA Resolución Ultrasonido
Alta resolución (Onda de MFL transverso Calibre Mapeo
estándar (Onda de corte)
(HR) MFL compresión)
(SR) MFL
1
Pérdida De Metal Detección , Mide
Detección2 Detección2 Detección2 Detección2 No hay detección No hay detección
Corrosión externa tamaños2, 10 no
Miden Tamaños3 Miden Tamaños3 Miden Tamaños3 Miden Tamaños3
Corrosión interna discrimina ID/OD
Corrosión externa axial Detección2 Detección2 Detección2
No hay detección No hay detección4 No hay detección No hay detección
angosta (NAEC) Miden Tamaños3 Miden Tamaños3 Miden Tamaños3
Grietas y defectos simila-
res a grietas (Axiales)
Fractura por tensión
corrosión; Grietas por fatiga Detección2 Detección2
No hay detección No hay detección No hay detección No hay detección No hay detección
Imperfecciones longitudina- Miden Tamaños3 Miden Tamaños3
les de soldadura en costura
Fusión incompleta (Falta
de fusión); Grietas de dedo
Detección2
Detección5
Fractura circunferencial No hay detección No hay detección Mide tamaños3 si se No hay detección No hay detección No hay detección
Miden tamaños5
modifica6
Detección7 medida Detección7 medida Detección7 medida Detección8, 10
Detección7 medida de
Abolladuras Curvaturas Detección7 de tamaños: no de tamaños: no de tamaños no medida de Detección, medida de
tamaños: no confiable
Con Arrugas Abultamientos confiable confiable confiable tamaños tamaños no confiable
En caso de detección se proporciona posición circunferencial
Rasgaduras Detección1, 2 pero no los discrimina como agujeros No hay detección
Detección Detección y medida Detección y medida
Laminación o Inclusión Detección limitada Detección limitada No hay detección No hay detección
limitada de tamaños3 de tamaños3
Detección solo de Detección solo de Detección de camisas
Detección de camisas y parches de
camisas y parches camisas y parches de y parches de acero,
Reparaciones Anteriores acero, otras solo con marcadores No hay detección No hay detección
de acero soldadas acero soldadas a la otras solo con
ferrosos
a la tubería tubería marcadores ferrosos
Detección
Anomalías de fabrica Detección limitada Detección Detección Detección limitada No hay detección No hay detección
limitada
Detección
Detección medida de
Curvaturas No hay detección No hay detección No hay detección No hay detección No hay detección medida de
3 tamaños3
tamaños
Detección miden Detección medida de
Ovalidades No hay detección No hay detección No hay detección No hay detección No hay detección
tamaños3,11 tamaños3,9
Coordenadas de la línea No hay detección No hay detección No hay detección No hay detección No hay detección No hay detección Detección miden tamaños3
1. limitada por la mínima pérdida de metal detectable 7. confiabilidad reducida dependiendo del tamaño y forma de la abolladura
2. limitada por la mínima profundidad, longitud y ancho detectable de los defectos 8. depende de la configuración de herramienta, también posición circunferencial
3.3. Definida por la exactitud especificada de medida de tamaños de la herramienta 9. si está equipada con medición de ovalidad
4. Si el ancho es más pequeño que el mínimo ancho detectable del defecto para la herramienta 10. disponible en herramienta
5. reducida probabilidad de detección (POD) de grietas cerradas 11. si esta equipada con mediciones de curvaturas
6. transductores rotados 90º
húmedo están propensos a corrosión externa corrosión selectiva de costura. Para la evaluación
debido a carencia de integridad en el de los efectos fatiga inducida por ciclos de presión
recubrimientos en la interfase suelo aire. en el crecimiento de grietas longitudinales están
disponibles modelos de mecanismos de fractura.
Corrosión interna. Al considerar la necesidad de Estos se pueden emplear para evaluar la
una inspección inicial para corrosión interna, el necesidad de inspección.
operador debería tener en cuenta la edad de la
línea, el espesor de pared, la naturaleza del Fractura por tensión corrosión (SCC). Esta es una
producto transportado notando especialmente la forma de fractura de contribución ambiental. Entre
posible presencia de agua, salinidad del agua, los factores que influencian este tipo de anomalía
CO2, H2S, bacterias, o sedimento, estado de se encuentran la edad de la línea, tipo de
cupones o probetas de corrosión, si los marranos recubrimiento, niveles y condiciones del sistema de
de limpieza han sido o no usados a intervalos protección catódica, esfuerzos del suelo, tipo de
regulares, la cantidad de productos de corrosión drenaje y grado de los ciclos de presión. Estos
recuperados cuando se han corrido marranos de factores junto con los datos de excavaciones, si los
limpieza, flujos en la línea, notando especialmente hay, permitirán la identificación de cualquier
periodos de parada con productos en la línea, el susceptibilidad de la línea. Se pueden emplear
uso o no uso de inhibidores o biocidas y los modelos de mecanismos de fractura y la velocidad
historiales de grietas o rupturas anteriores de crecimiento de grietas para evaluar la necesidad
causadas por corrosión interna. y tiempo de inspección si la línea tiene grietas por
tensión corrosión.
Abolladuras y abultamientos. Al considerar la necesidad
de una inspección inicial para abolladuras y 9.4.2 ESTABLECIMIENTO DE INTERVALOS DE
abultamientos, el operador debería considerar la edad de REINSPECCIÓN
la línea, las condiciones de relleno, la razón diámetro -
espesor de pared, el espesor de pared, intervalo y número Los modos de deterioro en marcha tales como
de ciclos de presión de servicio aplicados a la línea, y corrosión interna y externa y el crecimiento de
los historiales de grietas o rupturas anteriores defectos como resultados de fatiga inducida por
causadas por abolladuras o abultamientos. Se debería ciclos de presión o fractura ambiental requerirán
notar que la información adicional sobre abolladuras y una inspección repetida. A continuación se dan
abultamientos se puede obtener de corridas de ejemplos de métodos para determinar intervalos de
herramientas para otros propósitos tales como las reinspección. Otros métodos para establecer
diseñadas para detectar pérdidas de metal o grietas intervalos de reinspección pueden ser apropiados.
longitudinales. La información de correlación cruzada a
partir de múltiples tipos de dispositivos de inspección Corrosión externa o interna. Excavaciones en
puede proveer información esencial sobre la severidad respuesta a una inspección inicial de pérdida de
de abolladuras específicas. El operador debería metal revelarán los puntos afectados por corrosión
considerar también el valor de conducir una inspección y la naturaleza y la naturaleza y extensión de la
de una línea nueva con el fin de ubicar daños de pérdida de metal. Basado en profundidades reales
construcción, curvaturas con ligeras ondulaciones y de pérdida de metal y reinspecciones
lugares donde la línea pueda estar afectando rocas. Se subsecuentes, el operador puede estimar una
puede encontrar más información en la norma API 1156 velocidad de corrosión. Basándose en estas
“Effects of Smooth and Rock Dents on Liquid velocidades estimadas, los intervalos de
Petroleum Pipelines” reinspección deberían ser programados de
acuerdo con el cálculo de no más de la mitad de la
Grietas longitudinales, defectos de costura, vida remanente de la pérdida más profunda de
corrosión selectiva de costura. Al considerar la metal por corrosión no reparada o removida, a
necesidad de una inspección inicial para Grietas menos que otros factores o evaluaciones críticas
longitudinales, defectos de costura o corrosión indiquen que es apropiada una frecuencia de
selectiva de costura, el operador debería tener en inspección alterna. Entre otros factores que pueden
cuenta la edad de la línea, metalurgia, propiedades influenciar los intervalos de reinspección se
mecánicas, el tipo de costura longitudinal, el encuentran: producto transportado, potencial de
intervalo y número de ciclos de presión, niveles de desarrollo de picaduras aisladas hacia una red de
presión de pruebas hidrostáticas anteriores y tiempos de picaduras, marraneo de mantenimiento, uso de
las pruebas, el tipo de recubrimiento y los historiales inhibidor, calidad del sistema de recubrimientos y
de grietas o rupturas anteriores causadas por protección catódica, edad de la tubería/ espesor de
Grietas longitudinales, defectos de costura y/o pared de la tubería, tamaño de la tubería (tamaño
potencial de derrame), ubicación relacionada con
movimiento potencial de terreno, perfil hidráulico La prueba hidrostática ha sido aceptada desde
(presión de operación), ubicaciones de HCAs y hace mucho tiempo como un método de prueba de
USAs (áreas inusualmente sensibles), historiales integridad de tuberías. Hacer pruebas hidrostáticas
de fugas, tensiones de operación, detección de a líneas que han estado en servicio es complicado
fugas, soporte físico de un segmento y otros debido a la interrupción de servicio y dificultad en la
factores que podrían cambiar la velocidad de adquisición de permisos para obtener, tratar y
perdida de metal. La norma API 570 Piping disponer de aguas que puedan haber estado
Inspection Code, en la sección 7.1 “determinación contaminadas por el producto transportado. Sin
de velocidades de corrosión”, ofrece una guía a embargo, la prueba hidrostática sigue siendo una
esta área. En este punto, el operador tiene varias alternativa viable para ser considerada por el
opciones tales como: operador para probar la integridad si la tubería no
 reinspeccionar la línea. puede permitir el paso de una herramienta de
 reducir la PMO de la línea. inspección en línea, si los historiales del segmento
 realizar reparaciones adicionales. muestran anomalías no detectables por
herramientas de inspección interna o los métodos
Después de que se ha realizado una segunda de inspección de otras metodologías de evaluación
inspección, especialmente si la misma tecnología no proporcionan una confianza suficiente en la
se usa en ambas inspecciones, la comparación de integridad de la línea. Las prueba hidrostática
las mismas anomalías no reparadas que aparecen valida la integridad a la hora de la prueba al
en ambos registros de inspección puede demostrar la integridad de una tubería con
proporcionar información sobre perdidas de metal respecto a la PMO establecida su contención de
adicionales. fluidos.
Dentro de los límites, entre mayor sea la razón
Grietas longitudinales. Donde haya una presión de la prueba a presión de operación, mas
preocupación de que grietas longitudinales no efectiva es la prueba. La norma ASME B31.4
detectadas están aumentando su tamaño por la actualmente requiere una presión de prueba no
fatiga inducida por ciclos de presión, se pueden menor a 1.25 veces la PMO durante no menos de
emplear modelos de mecanismos de fractura para cuatro horas cuando la tubería este inspeccionada
evaluar el intervalo de reinspección adecuado. visualmente durante la prueba, y no menos de
otras cuatro horas adicionales a 1.1 veces la PMO
Fracturas por tensión corrosión. La reinspección se cuando la tubería no este inspeccionada
debería determinar por modelos basados en visualmente durante la prueba. Una prueba
mecanismos de fractura y datos de excavación. alternativa comúnmente llamada “spike test” se
Siguiendo una segunda inspección, si no hay realiza a 1.39 veces la PMO durante
nuevos sitios de SCC desarrollándose en la línea, aproximadamente 30 minutos para detectar
es posible que la inspección sea suspendida o defectos de tipo lineal asociados a costuras
pospuesta. Existen dos tipos de SCC: de pH alto y longitudinales.
de pH casi neutro. El tipo de SCC podría afectar la Como una herramienta de integridad, existen
metodología tomada para el manejo de integridad. situaciones donde la prueba hidrostática puede ser
Para una descripción mas completa de los benéfica y se puede emplear para sustituir o
mecanismos de SCC en tuberías, ver apéndice A. complementar otras técnicas como las de
inspección en línea. La inspección en línea esta
Herramientas de geometría. Los intervalos de bien catalogada como la herramienta opcional para
reinspección para herramientas de geometría tales detectar corrosión interna y externa. Con respecto
como herramientas maleadoras y de calibre, a la detección de grietas y defectos en forma de
dependen de una evaluación de la probabilidad de grieta, la inspección en línea es capaz de
actividad adicional en el área que podría llevar a proporcionar un umbral de detección mas bajo que
daño mecánico por terceros, eventos sísmicos la prueba hidrostática, la cual permite la detección
conocidos y problemas de estabilidad de suelos. La de grietas subcríticas y defectos en forma de
reinspección que usa herramientas de inspección grietas tan poco profundas como el 10% a través
en línea de tipo deformación esta basada en los de la pared. Cuando no hay herramientas
resultados de la evaluación de riesgos. disponibles para la detección de defectos de no
corrosión debido a limitaciones en tecnología o
9.5 PRUEBA HIDROSTÁTICA tamaño de la línea, y el daño localizado es una
preocupación, la prueba hidrostática se puede
9.5.1 VALOR DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA emplear junto con una herramienta de inspección
en línea de detección de corrosión u otra de integridad, la calidad y efectividad del programa
metodología de evaluación. de control de corrosión de la librea debería ser
demostrado. Esto incluye datos tales como
9.5.2 LIMITACIONES DE LA PRUEBA historiales de escapes, resultados de inspecciones
HIDROSTÁTICA anuales de protección catódica, demanda de
corriente en la línea, resultados de inspecciones de
La prueba hidrostática es de valor como una intervalo cerrado de protección catódica, reportes
herramienta para remover defectos críticos de integridad del recubrimiento y resultados de
destructivamente. No todas las anomalías serán hoyo abierto (evaluación abierta).
retiradas durante una prueba, solo aquellos
defectos que alcancen un tamaño crítico serán 9.5.3 DETERMINACIÓN DE FRECUENCIA E
removidos durante una prueba. Hacer una prueba INTERVALOS DE INSPECCIÓN
a una línea por encima de la presión de operación
demostrará la ausencia de defectos que puedan Una prueba hidrostática es un método para evaluar
resultar en una falla por encima de la presión de la integridad de una tubería. Cuando la prueba
prueba. El “aspecto dañino” de pruebas de presión hidrostática se selecciona para verificar la
tiene dos componentes: inversión de presión y integridad de un tramo de línea, las pruebas se
defectos dependientes del tiempo. Una inversión deberían realizar a intervalos suficientes para
en presión puede ocurrir cuando una prueba eliminar o probar la ausencia de defectos críticos
hidrostática anterior hace que un defecto crezca antes de que ellos alcancen una condición que
casi hasta fallar y cuado ocurre una extensión pueda causar un escape imprevisto.
adicional del defecto durante la descarga de
presión. Si esto ocurre, entonces la línea puede 9.5.3.1 DECISIÓN DE CUANDO HACER LA
fallar a una presión mas baja que la presión de la PRUEBA
prueba hidrostática anterior.
Al decidir si una prueba hidrostática es o no el
El segundo aspecto dañino, los defectos método apropiado para verificar la integridad de un
dependientes el tiempo, pueden ocurrir cuando el tramo de línea, el operador debería considerar los
crecimiento del defecto de la línea se da debido a tipos de defectos que podrían ser una amenaza a
fatiga, SCC, o corrosión. Aunque este tipo de la Integridad de la línea y al marco de tiempo
crecimiento de grieta puede ocurrir a pesar de los dentro del cual un defecto podría afectar la
historiales de pruebas hidrostáticas, es posible que integridad de la línea. Generalmente, defectos tales
una prueba hidrostática inicie un crecimiento en como pérdidas de metal causadas por corrosión,
una grieta que se puede volver susceptible a un abolladuras, rasgaduras, y algunos tipos de grietas
crecimiento continuo dependiente del tiempo. En longitudinales se pueden tratar más efectivamente
este caso, para prevenir futuras fallas en servicio, al usar una tecnología de inspección en línea
se requiere continuidad en las pruebas adecuada seguida de una remediación apropiada y
hidrostáticas para remover los defectos que se han a tiempo. Si los tipos de defectos sospechados no
extendido a lo largo del tiempo. se pueden encontrar confiablemente por medio de
La prueba hidrostática no tiene el mismo valor una inspección en línea o si el segmento de línea
cuando se usa para identificar corrosión, y no permite la introducción de una herramienta de
corrosión localizada en particular. Las picaduras inspección en línea, se puede usar una prueba
localizadas pueden mantener una presión de falla hidrostática para validar un nivel de operación
alta debido a la restricción alrededor de la picadura seguro para un periodo especifico de tiempo. Si el
y dependiendo del tamaño de la picadura, casi margen de seguridad asegurado por la prueba
hasta el punto donde el defecto se encuentra a disminuye con el paso del tiempo por causa del
través de la pared de la tubería. A menos que la crecimiento dependiente del tiempo de los
profundidad de la corrosión este casi por la pared a defectos, los cuales son muy pequeños para fallar
la hora de la prueba hidrostática, la línea resistirá. a la hora de la primera prueba, se hace necesario
Una línea con picaduras localizadas puede pasar realizar la prueba por duplicado.
una prueba hidrostática y mantener la PMO hasta
que haya fuga. La inspección en línea es una
herramienta mucho mas efectiva para le detección
de daños por corrosión ya que estas pueden 9.5.3.2 FRECUENCIA DEL DUPLICADO
encontrar defectos subcríticos.
Cuando un operador escoge usar pruebas La frecuencia del duplicado de la prueba
hidrostáticas como su herramienta de evaluación hidrostática requerida para asegurar el servicio
continuo del segmento de línea, depende de la operador a desarrollar una estrategia para la
razón presión de la prueba/presión de operación, y evaluación de anomalías identificadas por una
de las velocidades de crecimiento del tipo particular herramienta de inspección en línea.
de defectos existentes en la línea. Los defectos El operador debe tomar medidas para abordar
típicos que tienden a aumentar su tamaño con el situaciones de interés a la integridad de la línea
paso del tiempo son: pérdida de metal causada por identificadas durante la evaluación de datos de
corrosión interna y externa, fracturas por tensión inspección en línea. Si en la línea existe una
corrosión, y cualquier defecto en forma de grieta condición que presente una “preocupación
orientado longitudinalmente, sujeto a crecimiento inmediata” (definida abajo), el operador debe iniciar
de grietas por fatiga por ciclos inducidos de acciones mitigativas dentro de cinco días con el fin
presión. Un método para estimar el intervalo del de continuar operando la parte del sistema
duplicado de la prueba es calcular los tamaños de afectada. La acción de mitigación esta basada en
defectos que solo sobrevivirán al nivel de presión requerimientos regulatorios, pautas de la compañía
propuesto o histórico de la prueba hidrostática, y y evaluación de riesgo.
los tamaños de defectos que causarán una fuga o Cuando una tubería se inspecciona por una
ruptura al nivel de PMO. El operador puede herramienta de inspección en línea, los resultados
entonces usar una velocidad realista de finales de la inspección deberían ser
crecimiento de defecto para estimar el tiempo proporcionados al operador dentro de seis meses.
requerido para que los defectos que sobreviven Sin embargo, ciertos tipos de defectos potenciales
crezcan lo suficiente para fallar durante servicio. deben ser traídos para su consideración por parte
A partir de registros históricos de profundidades de del operador a través de un reporte preliminar. Los
picaduras después de varias veces en servicio, se siguientes defectos podrían presentar una
pueden estimar velocidades de perdida de metal “preocupación inmediata” y deberían ser
causada por corrosión. Velocidades de crecimiento reportados por el proveedor de la inspección en
de fracturas por tensión corrosión (Velocidades línea lo más pronto posible, pero dentro de treinta
máximas) se pueden encontrar en literatura técnica días.
cobre el fenómeno. En la literatura se encuentran
disponibles velocidades de crecimiento de grietas  Perdida de metal mayor al 80% del tamaño
por fatiga para varios ambientes, así como nominal de pared sin importar las
modelos elásticos de mecanismos de fractura para dimensiones. Estas anomalías se pueden
calcular cuanto crecimiento tendrán las grietas en mitigar temporalmente con monitoreos en
respuesta a un espectro específico de ciclos de el sitio, pruebas de fugas, reducción de
presión en un periodo de tiempo. El operador presión, u otras acciones mitigativas hasta
debería seleccionar un intervalo para repetir la que la anomalía haya sido descubierta,
prueba, el cual será significativamente más corto evaluada y reparada si es necesario.
que el mínimo tiempo calculado de falla para los  La Resistencia remanente de la tubería
defectos más severos que hayan podido sobrevivir resulta en una presión de explosión
a la prueba anterior. predicha, menor a la PMO en el lugar de la
La integración de datos básicos de evaluación de anomalía usando un método adecuado de
integridad en el modelo de evaluación de riesgo cálculo de Resistencia remanente. Entre
ayudará en la determinación del intervalo de las acciones mitigativas temporales se
reinspección. encuentran reducción en le presión de
operación con repetición concurrente de
9.6 ESTRATEGIA DE RESPUESTA A pruebas de valores de referencia
ANOMALÍAS IDENTIFICADAS POR (setpoints) de dispositivos de alivio de
INSPECCIONES EN LÍNEA presión, u otras acciones de mitigación
hasta que la anomalía haya sido
Debido a la complejidad de datos de inspección en descubierta, evaluada y reparada si es
línea sin tratar, el proveedor de la herramienta necesario6.
evalúa generalmente esta información y provee los  El tope de las abolladuras de la línea (por
resultados al operador de la línea. Es entonces encima de las posiciones del reloj cuatro y
responsabilidad del operador, revisar y evaluar ocho) con cualquier indicación de pérdida
estas interpretaciones y desarrollar una estrategia de metal. Entre las acciones mitigativas
de mitigación y reparación. Lo siguiente ayudará al temporales se encuentran reducción en le
6
Se entiende que no todos los proveedores de inspección en línea pueden proporcionar este nivel de análisis para todos
los tipos de herramientas en un reporte preliminar. El propósito de este item es identificar de manera eficiente perdida de
metal que posiblemente resulte en una presión de explosión estimada por debajo de la PMO.
 presión de operación con repetición la presión de operación segura (Ej. B31G,
concurrente de pruebas de valores de B31G modificado, RSTRENG).
referencia (setpoints) de dispositivos de  Pérdida de metal estimada mayor al 50%
alivio de presión, u otras acciones de de espesor nominal de pared en cruces de
mitigación hasta que la anomalía haya sido líneas extrañas.
descubierta, evaluada y reparada si es  Pérdida de metal estimada mayor al 50%
necesario. en áreas con corrosión circunferencial
 Anomalías significativas que cumplan otros dispersa, Ej. El tipo de corrosión en donde
criterios establecidos por el operador para cargas axiales pueden ser una
acción inmediata. preocupación o donde la mitigación de
Las acciones mitigativas para las condiciones corrosión generalizada pueda ser
arriba mencionadas deben estar basadas en importante para mantener la PMO.
análisis de datos de inspección en línea sin  Anomalías de soldadura con una pérdida
verificaciones de excavación. Las acciones de metal estimada mayor al 50% de
mitigativas temporales se deben iniciar tan pronto espesor nominal de pared.
como sea posible, dentro de cinco Días después  Información de probables grietas que
del recibo del reporte preliminar de inspección en después de la excavación son
línea y deben mantenerse en el ligar hasta que la determinadas como tal.
anomalía pueda ser descubierta y evaluada.  Corrosión selectiva en la costura de o a lo
Acciones mitigativas permanentes tales como largo
reparaciones, si se requieren, se deberían  Posibles rasgaduras o zanjas mayores al
completar dentro de treinta días7 después del 12.5% del espesor nominal de pared.
recibo del reporte preliminar de inspección en
línea. El operador debería tener en cuenta las
Las siguientes áreas deberían ser evaluadas, exactitudes estadísticas indicadas del proveedor de
reparadas o de otra manera mitigadas, si es la inspección en línea, técnicas de análisis y la
necesario, dentro de seis meses a partir del recibo experiencia del operador en la determinación de un
del reporte final de inspección en línea. Para estos programa efectivo de investigación de anomalías.
defectos, si es necesario, se pueden tomar
acciones mitigativas después de que el defecto ha Una vez que las anteriores anomalías de perdida
sido evaluado con la excavación: de metal han sido abordadas, el operador debe
 Abolladuras con pérdida de metal o documentar todas las indicaciones restantes e
abolladuras que afecten la curvatura de la integrar esta información al modelo de evaluación
tubería en un contorno o soldadura de riesgos.
longitudinal de costura detectada. Las anomalías ubicadas en o cerca de
 Abolladuras localizadas en la cima de la revestimientos, cercanas a cruces de tuberías
tubería entre las cuatro y las ocho donde la extrañas, en áreas posiblemente con protección
profundidad de la abolladura excede: catódica o HCAs, deberían tener prioridad sobre
1. 2% del diámetro de tubería para otras ubicaciones de la línea con indicaciones
tamaño nominal de tubería (NPS) similares. La corrosión y daño mecánico asociados
de 12 o mas grande. a una costura longitudinal generalmente deberían
2. 0.250 pulgadas para diámetros de tener prioridad sobre el daño por corrosión.
tubería menores a NPS 12 ASME/ANSI B31.4 en la sección 451.6 proporciona
 Abolladuras con profundidades reportadas límites específicos para la disposición de ciertos
mayores a 6% del diámetro de la línea. defectos. La norma 49 CFR parte 195.452 provee
 La Resistencia remanente de la tubería limites específicos para la disposición de ciertos
resulta en una presión de operación segura defectos.
menor que la PMO actualmente
establecida en la ubicación de la anomalía
usando un método adecuado de calculo de

Tabla 9.2- Resumen De Reparaciones Permanentes Comúnmente Usadas En Tuberías

7
Los operadores pueden incorporar información de requerimientos regulatorios, políticas públicas existentes tales como
adquisición de permisos locales u otras circunstancias extremas tales como climas severos que puedan actuar como
barrera para la inspección, reparación o reemplazo de una línea cuando el cumplimiento de los tiempos específicos arriba
mencionados no es posible.
 ESTRATEGIAS PRIMARIAS DE REPARACIÓN1
Anomalías Deposición de metal Camisa Camisa Refuerzo Perforación
de soldadura2 tipo A tipo B compuesto en caliente
Costura de tubería SI SI SI SI NO
Pérdida de metal
Soldadura
externa espesor SI SI SI SI NO
circunferencial
de pared
Cuerpo de tubería SI SI SI SI SI
Curvatura SI SI3 SI3 SI4 SI
Costura de tubería NO NO SI NO NO
Pérdida de metal
Soldadura
interna espesor NO NO SI NO NO
circunferencial
de pared
Cuerpo de tubería NO NO SI NO SI
Curvatura NO NO3 SI3 NO SI
Costura de tubería SI NO8 SI NO8 NO
Pérdida de metal
Soldadura
externa espesor SI NO8 SI NO8 NO
circunferencial
de pared 8 8
Cuerpo de tubería SI NO SI NO SI
Curvatura SI NO8 SI3 NO8 SI
Costura de tubería NO NO SI NO NO
Pérdida de metal
Soldadura
interna espesor NO NO SI NO NO
circunferencial
de pared
Cuerpo de tubería NO NO SI NO SI
Curvatura NO NO3 SI3 NO SI
Costura de tubería NO NO SI NO NO
Fugas, grietas,
Soldadura
quemaduras de arco e NO NO SI NO NO
circunferencial
imperfecciones de
Cuerpo de tubería NO NO SI NO NO10
soldadura en el 3
Curvatura NO NO SI NO NO10
contorno12
Collar roscado NO NO No Práctico NO NO
Costura de tubería NO SI5,6 SI6 NO NO
Abolladuras con Soldadura 5,6 6
NO SI SI NO NO
concentradores de circunferencial
esfuerzos Cuerpo de tubería NO SI 5,6
SI 6
NO SI11
3,5,6 3,6
Curvatura NO SI SI NO SI11
5 7
Costura de tubería NO SI SI NO NO
Soldadura 5 7
NO SI SI NO NO
Abolladuras planas circunferencial
5 7
Cuerpo de tubería NO SI SI NO SI11
Curvatura NO SI3,5 SI3 NO SI11
1. El reemplazo de tubería siempre es una reparación efectiva.
2. El uso de deposición de soldadura requiere un espesor de pared mínimo y control de parámetros de soldadura
para prevenir quemaduras internas, esto generalmente previene el uso de esta técnica en tuberías con pérdidas
de metal >80% del espesor de pared excepto en líneas de pared pesada. Esta vez no recomendamos el uso de
esta técnica para pared<0.181”.
3. Para curvaturas y accesorios están disponibles camisas metálicas con perno o soldadas.
4. Para curvaturas se requieren técnicas especiales empleando superposición múltiple de camisas
5. Se debería usar un relleno incompresible y endurecible para llenar el espacio anular entre la abolladura y la
camisa
6. El daño mecánico se debería remover en una abolladura pulverizándolo por fricción antes de la instalación de la
Camisa
7. Solo ciertos tipos de reparaciones compuestas cuando se usan con un relleno incompresible son adecuadas para
reparar abolladuras, y tales reparaciones deberían haber demostrado a través de análisis y pruebas de ingeniería
confiables, que pueden reestablecer permanentemente el servicio de la línea.
8. Una practica conservadora en la industria es limitar el uso de las camisas compuestas y de tipo A, a perdidas
externas de metal ≤80% del espesor nominal de pared, para el caso cuando ésta es ≥80%, se debería presentar
un mínimo espesor de pared para técnicas de reparación de refuerzo compuesto y camisas de tipo A. en este
punto, recomendamos un espesor de pared mínimo de 50 mils, pruebas precisas no destructivas de profundidad
de picaduras, que no haya corrosivo interna y prácticas de ingeniería sólidas.
9. Se pueden emplear otros métodos de reparación si estos están basados en prácticas de ingeniería sólidas
10. Grietas que no presentan fugas pueden ser perforadas en caliente para remover la grieta.
11. Si la abolladura entera puede ser removida
12. las quemaduras de arco y imperfecciones en soldadura circunferencial se pueden reparar por desbaste del
defecto y/o camisas de tipo A o B si las reparaciones estén basadas en prácticas de ingeniería sólidas.
9.7 MÉTODOS DE REPARACIN Estados Unidos indican que aproximadamente un
cuarto de todos los incidentes reportados en líneas
Las inspecciones realizadas para el plan de son causados por TPD. Las siguientes actividades
manejo de integridad de un operador identificarán de mitigación deberían ser consideradas.
las anomalías que deberían ser evaluadas. Un
número de estas requerirá reparación, Esta 10.1.1 SISTEMAS DE UBICACIÓN DE
sección y el apéndice B ofrecen una guía para UTILIDADES DE ÚNICA LLAMADA
reparación. La información en esta norma no
debería ser considerada un resumen completo de La participación del operador de la línea en
todos los tipos de reparación, sino una descripción sistemas de ubicación de utilidades de única
de algunas de las técnicas usadas más llamada es muy importante. Todos los estados
frecuentemente en la industria hoy en día. En la excepto Hawai y el distrito de columbia tiene una
ausencia de procedimientos de compañías ley de prevención de daños a instalaciones bajo
detallados para reparación o reemplazo de tubería, tierra para gobernar las actividades de los
se debería consultar el “manual de reparación de operadores y excavadores de la mayoría de
tuberías en servicio". utilidades enterradas. Con el fin de que este
sistema sea efectivo el operador de la línea
debería asegurarse de que todas las tuberías del
La tabla 9.2 proporciona una fácil referencia para sistema están incluidas en documentos y mapas de
determinar la estrategia adecuada de reparación jurisdicción apropiados de única llamada, y de que
para un cierto tipo de efecto en una determinada el personal asignado esta equipado y entrenado
ubicación (costura, cuerpo, soldadura para ubicar y marcar acertadamente la tubería en
circunferencial) de la tubería. respuesta a todas las peticiones de única llamada.
Todas las reparaciones serán hechas con
materiales que cumplan o excedan la PMO de la 10.1.2 MARCACIÓN MEJORADA DE LA LÍNEA
porción impactada de la tubería y que cumplan con
las regulaciones aplicables. La marcación de la línea hace parte de la primera
línea de defensa contra los incidentes por terceros.
10 OPCIONES DE MITIGACIÓN Marcadores adicionales hacen a la tubería más
visible a terceros que trabajan en su vecindad. Los
Un programa de manejo de integridad del operador marcadores de la línea deberían generalmente ser
incluirá actividades aplicables de mitigación para requeridos en ambos lados de cada carretera,
prevenir detectar y minimizar las consecuencias de autopista, vía férrea y cruces de aguas. En áreas
escapes imprevistos. Las actividades de mitigación de alta actividad de terceros, se deberían instalar
no necesariamente requieren justificación a través marcadores de líneas intermedios tales que al
de datos adicionales de inspección en línea. Las menos dos marcadores sean visibles desde
acciones mitigativas se pueden identificar durante cualquier lugar a lo largo de la línea. Los
la operación normal de la línea, durante la marcadores de líneas en otras áreas deberían
evaluación inicial de riesgos, durante la estar espaciados para que la ubicación de la línea
implementación del plan básico de inspección o se conozca exactamente. Los marcadores aéreos
durante pruebas subsecuentes. de líneas también se deberían utilizar cuando sea
Las actividades de mitigación presentadas en esta aplicable, para proveer marcaciones para
sección incluyen informaron sobre: inspecciones aéreas periódicas de derechos de
 Prevención de daños por terceros vía. Los marcadores de líneas superficiales se les
 Control de la corrosión deberían poner un sello con el número telefónico
 Detección de escapes imprevistos de emergencia las 24 h. Del operador de la línea
 Minimización de las consecuencias de
escapes imprevistos 10.1.3 DETECCIÓN ÓPTICA O ELECTRONICA
 Reducción en la presión de operación DE INTRUSIÓN EN SUELO
Los operadores deberían entender totalmente las
fortalezas y limitaciones en aplicación y ejecución Estos sistemas incluyen una fibra óptica o cable
de las opciones de mitigación metálico generalmente instalado 12 o 24 pulgadas
por encima de la línea que esta siendo
10.1 PREVENCIÓN DE DAÑOS POR TERCEROS monitoreada continuamente por instrumentos
ópticos o metálicos. En caso de que el cable se
El TPD es una de las principales causas de dañe o se rompa, el o los dispositivos de
escapes en líneas. Datos actuales de DOT de los monitoreo, los cuales están integrados a los
controladores programables lógicos (PLCs) de la imprevistos pueden ser difíciles de aislar, las
tubería y al sistema de supervisión de control y excavaciones pueden ser más peligrosas, las
adquisición de datos (SCADA), emiten una alarma líneas son más difíciles de localizar y las
e identifican del daño del cable. reparaciones se pueden volver más complejas.
Los sistemas de detección ópticos o de
electrónicos de intrusión en suelos, pueden reducir 10.1.5 EDUCACIÓN PÚBLICA MEJORADA
las consecuencias de intrusión por terceros en tres
formas: Los operadores de línea implementan actualmente
programas educativos y de concientización publica
1. Prevención de daños. El sistema puede diseñados también para cumplir con los
reducir la frecuencia de incidentes por requerimientos de las regulaciones federales
terceros alertando al operador del lugar de actuales. Estos programas educan al público a
intrusiones potenciales de terceros antes entes de respuesta a emergencias y personas
que la tubería reciba un daño. comprometidas con actividades relacionadas con la
2. Prevención de escapes imprevistos. Una excavación, en cuanto a lugares, peligros
sistema de alarma puede reducir la potenciales y respuestas de emergencias
probabilidad de una fuga en el evento de apropiadas, asociadas con instalaciones de la
un daño en la tubería, pero no si esta rota tubería. Estos programas pueden ayudar a reducir
por terceros. Esto permite al operador la exposición de un operador a TPD y mejorar la
responder y realizar una inspección y/o respuesta a emergencias en el evento de un
reparación inmediata en el lugar del daño incidente. Un operador debería considerar mejorar
ocurrido. la educación pública más allá de los mínimos
3. Minimización de derrames. En el evento requerimientos regulatorios para reducir la
en que una intrusión de terceros resulte en exposición de terceros donde tales riesgos son
una ruptura inmediata, la alarma de altos.
intrusión acoplada a una alarma de
escapes, permitirá que la respuesta ocurra 10.1.6 MANTENIMIENTO DEL DERECHO DE VÍA
mas rápidamente, y la reducción potencial
del volumen escapado significativamente. Tener un plan para proteger tuberías y derechos de
vía reducirá la posibilidad de TPD y mejorara la
10.1.4 AUMENTO EN LA PROFUNDIDAD DE habilidad de respuesta a una emergencia. El
COBERTURA desarrollo de pautas que aborden los siguientes
problemas de mantenimiento reducirá la
Aumentar la profundidad de cobertura de la línea consecuencia de intrusión de terceros.
de la tubería (Ej. 5 o 6 pies por debajo de la
superficie del suelo) puede poner a la tubería por  Control de vegetación en el derecho de
debajo de muchas actividades normales agrícolas vía.
y de excavación, reduciendo de esta manera la  Remoción de basura, malezas y otros
oportunidad de intrusiones por terceros. Esta objetos cerca a la línea.
también es una consideración importante en  Control de impedimentos construidos por
corrientes y otros cruces. Por ejemplo, la encima o por debajo del suelo cerca a la
profundidad de lavado se debería evaluar en tubería (incluyendo, pero no limitado a
cruces grandes de corrientes. La tubería debería edificios, estructuras maquinadas,
entonces ser enterrada por debajo de la pavimentos, cercas, estanques, etc.)
profundidad potencial de lavado de corrientes  Operación de equipo pesado sobre la
activas. Cuando el incremento en la profundidad tubería.
de enterramiento, o el incremento en la cobertura  Voladuras cerca a la tubería.
se desea pero no es practico, las opciones de  Excavación o perforaciones cerca de la
mitigación incluyen capuchas de concreto línea.
marcación aumentada de líneas, cintas
electrónicas de advertencia así como cintas Adicionalmente, al proveer un mantenimiento
plásticas y marcaciones de mayas por encima de la regular (Ej. Limpiezas de malezas, reemplazos de
línea o cercando áreas particularmente marcadores de línea, etc.) El corredor de la tubería
susceptibles a TPD. es mas obvio a terceros.
Nota: excesivas profundidades de enterramiento
pueden ser perjudiciales para la seguridad y 10.1.7 INSPECCIONES MEJORADAS O MÁS
operación de la tubería. Las secciones de escapes FRECUENTES DEL DERECHO DE VÍA
 también hace a la tubería menos propensa a
Las regulaciones federales actuales de líneas ruptura.
requieren mantenimiento e inspecciones regulares Para tuberías de diámetro relativamente corto y
del derecho de vía. Estas inspecciones regulares le pequeño, un espesor de pared de tubería adicional
permiten al operador identificar actividades que puede proporcionar relativamente un costo
puedan invadir su derecho de vía antes que la adicional mínimo. Para tuberías con diámetros
instalación de la línea pueda ser impactada. Un largos y grandes, se puede considerar una tubería
operador puede desear realizar estas inspecciones de pared mas pesada en lugares con mayores
mas frecuentemente, o tomar otras medidas para exposiciones a TPD (Ej. Cruces de carreteras, de
hacer mas visible a la línea, en ares sujetas a altos aguas, etc.).
niveles de actividades de terceros. Los operadores
también deberían estar en contacto con entes de 10.1.10 CINTAS MARCADORAS DE LÍNEAS O
planificación del uso de tierras y otras agencias MALLAS DE ADVERTENCIA INSTALADAS
gubernamentales para minimizar las invasiones de SOBRE LA LÍNEA
derechos de vía.
Las cintas marcadoras o mallas de advertencia
10.1.8 PROTECCIÓN MECÁNICA DE TUBERÍA instaladas sobre la tubería constituyen una medida
en general de protección contra TPD. Esta opción
La protección mecánica diseñada para proteger la se implementa generalmente durante la instalación
tubería contra TPD, se puede completar en dos de la línea. Las cintas de colores brillantes o mallas
maneras. Esto solo se consideraría normalmente plásticas se deberían instalar típicamente
para nuevos sistemas de tuberías. aproximadamente a uno o dos pies por encima de
Primero, un tramo de línea se puede recubrir con la línea y sellados adecuadamente (Ej. Tubería de
concreto reforzado, instalado sobre la cima del líquidos peligrosos/nombre del operador).
recubrimiento para corrosión externa. El
recubrimiento externo de concreto se puede 10.2 CONTROL DE CORROSIÓN
instalar en la mayoría de plantas de recubrimiento
y su intención es proporcionar protección mecánica 10.2.1 MONITOREO Y MANTENIMIENTO DE
contra equipos de excavación, o contra rasgaduras PROTECCIÓN CATÓDICA
y punzadas de otras fuerzas externas.
Los sistemas de recubrimiento de tubería,
PRECAUCIÓN: el concreto en contacto con la combinados con protección catódica, proveen un
tubería de acero puede cambiar el pH y causar un control de corrosión efectivo de las superficies
aumento en la superficie de la tubería. externas de la tubería. La protección catódica de la
línea debe ser instalada, monitoreada y mantenida
Alternativamente, una capucha de concreto se de acuerdo con los requerimientos federales y con
puede instalar por encima de la tubería para la norma NACE International (National Association
proveer una barrera física a la excavación y otros Of Corrosion Engineers) Recommended Practice
equipos cavando por encima de la línea. La RP-01-69. Los datos de los sistemas de protección
selección de esta metodología necesita considerar catódica se deberían integrar con los datos de
cuidadosamente las áreas de alto riesgo, junto con inspecciones en línea, y otra información como se
otros factores tales como la reducción del acceso describe en la sección 7.
para reparaciones ordinarias, etc. Es importante Se deberían considerar monitoreos adicionales de
que la capucha de concreto no toque la tubería. sistema de protección catódica empleando
inspecciones potenciales de intervalo cerrado y/o
10.1.9 ESPESOR DE PARED DE TUBERÍA inspecciones de la integridad de recubrimientos. La
ADICIONAL evaluación de riesgos, datos de inspección en
línea, resultados de monitoreos rutinarios del
Un espesor de pared de tubería adicional puede sistema, inspecciones de hoyo abierto e historiales
incrementar la resistencia de la línea a TPD. Esta de escape son factores que pueden indicar que se
opción es normalmente solo una consideración necesita una inspección potencial de intervalo
durante la construcción inicial de la línea. El cerrado.
espesor de pared de tubería adicional puede
proveer protección mecánica contra pinchazos y 10.2.2 REHABILITACIÓN DE RECUBRIMIENTOS
permite que la tubería sea rasgada con menos DE TUBERÍA
posibilidad de fuga inmediata. El esfuerzo mas bajo
que resulta de una pared de mayor espesor
Los sistemas de recubrimientos externos de cuenta antes de la selección e implementación se
tuberías deberían ser evaluados, monitoreados y encuentran: longitud y tamaño de la línea, tipos de
mantenidos. El control de la corrosión es altamente productos contenidos, complejidad de instalación y
dependiente de la integridad del sistema del mantenimiento, HCAs, criterios aceptables de
recubrimiento externo. La NACE proporciona una rendimiento de sistema de detección de escapes,
gran cantidad de información sobre este y otros resultados de evaluaciones de riesgos y otros
tópicos de ingeniería de corrosión. datos de manejo de integridad tales como
Las combinaciones de un sistema de recubrimiento resultados de inspecciones en línea. Ya que las
subestándar, la inhabilidad de la protección excesivas falsas alarmas disminuyen la confianza
catódica para mitigar la corrosión efectiva y en el rendimiento de la detección de escapes, el
eficientemente, historiales de escapes significativos potencial de falsas alarmas también se debería
o los resultados de los reportes de hoyo abierto considerar en cualquier sistema.
pueden ayudar al operador a rehabilitar o Los fabricantes de sistema de detección de
reemplazar una sección de línea. escapes, y/o representantes de los fabricantes
deberían proporcionar a los operadores
10.2.3 LIMPIEZA DE MANTENIMIENTO DE LA descripciones escritas de las capacidades del
TUBERÍA sistema y expectativas de rendimiento para cada
aplicación especifica de un tramo de tubería. Las
La periódica limpieza de mantenimiento de una expectativas de rendimiento deberían estar
tubería es a veces un método efectivo para descritas en términos de producto de volumen
minimizar la corrosión interna así como para escapado vs. Tiempo de detección. las limitaciones
mejorar las características de flujo en la tubería. potenciales de los sistemas de detección de
escape o preocupaciones sobre adaptabilidad de
10.3 DETECCIÓN Y MINIMIZACIÓN DE un servicio especifico también debería ser
ESCAPES IMPREVISTOS EN LA LÍNEA provistas al operador de la línea.
El rendimiento y confiabilidad del o los sistemas de
En el evento de un escape imprevisto del producto comunicaciones puede afectar significativamente el
de un sistema de tubería, las consecuencias se rendimiento y tiempo de respuestas de algunos
pueden minimizar al: sistemas de detección de escapes. El operador
 Reducir el tiempo requerido para la debería evaluar el proceso de comunicaciones
detección del escape. para sistemas críticos, en donde se deberían tomar
 Reducir el tiempo requerido para localizar medidas dentro de periodos de tiempo
el escape. relativamente cortos. Donde sea aplicable, las
 Reducir el volumen que se puede escapar. mejoras en esos sistemas pueden reducir el tiempo
 Reducir el tiempo de respuesta a requerido para detectar y responder a un escape
emergencias. imprevisto, reduciendo de esta manera las
consecuencias.
10.3.1 REDUCCIÓN DE VOLUMENES PERDIDOS Todo el personal responsable de monitorear los
EN ESCAPES IMPREVISTOS datos del sistema de detección de escapes y
funciones de alarmas, deberían estar entrenados
El papel de la detección del escape es minimizar el apropiadamente en la operación y mantenimiento
tiempo requerido para detectar el producto que se del sistema. El entrenamiento del controlador de la
está escapando activamente de un sistema de línea debería incluir el proceso de reconocer y
tubería. Es importante evaluar y entender el analizar alarmas de detección de escapes y
volumen potencial del producto de la línea que se componentes básicos de la hidráulica de la línea
podría escapar antes de la emisión de una alarma (estado estacionario y transitorio).
de un sistema de detección de escapes. La La tecnología para detectar escapes imprevistos en
tecnología y equipos de detección de escapes líneas está en continuo desarrollo y mejoramiento.
proveen un amplio rango de sensibilidad y Por lo tanto, en cualquier decisión de detección de
confiabilidad. Con el fin de lograr el sitio específico, escapes se debería considerar la tecnología nueva
el tramo de línea específica y los objetivos de y mejorada.
detección de escapes, algunas veces puede ser
necesario emplear tecnologías complementarias de 10.3.2 TIPOS DE SISTEMA DE DETECCIÓN DE
detección de escapes. ESCAPES
La selección de un sistema de detección de
escapes depende de la específica aplicación de la Una breve descripción de los sistemas actuales de
línea requerida. Entre los factores a ser tenidos en detección de escapes incluye:
 normal. Entre envíos, la línea se presuriza contra
Modelamiento de flujo dinámico. Este modelo una o más válvulas cerradas. Esta herramienta de
básicamente simula las condiciones de operación detección de escapes le permite al operador
de la línea por medio de cálculos hidráulicos, analizar la línea en un modo estático (sin flujo), sin
entonces compara las presiones calculadas las complicaciones de las operaciones de la línea.
(basadas en caudal, temperatura, perfil de la Con la línea bloqueada, la presión (compensada
tubería y densidad) contra los datos en tiempo real por fluctuaciones de temperatura) en una sección
obtenidos de varios puntos de medición a largo de debería permanecer constante. La presión
la línea. Las desviaciones se comparan contra los entonces es monitoreada, en busca de pérdidas de
puntos de referencia de la alarma. Cuando las presión inexplicadas. Esta prueba no provee
desviaciones exceden las señales de referencia, el información sobre la localización de la fuga.
sistema emite una alarma. Estos sistemas están
normalmente integrados por la tecnología de Software de detección de escapes por análisis de
comunicaciones SCADA de la línea. La información puntos de presión. El software para este sistema
de la ubicación de la fuga no se proporciona. incorpora dos métodos independientes de
detección de escapes: análisis de puntos de
Trazadores químicos. Esta metodología requiere presión y balance de masa. Se usan algoritmos de
mezclar una cantidad muy pequeña (ppb o ppm del reconocimiento de patrones que distinguen los
volumen total) de un especifico trazador químico eventos normales de operación para fugas.
volátil con el contenido de la línea. El trazador Cuando se usa con un sistema de comunicaciones,
químico no es un componente del contenido de la el análisis de puntos de presión puede
línea y no se encuentra naturalmente en el suelo. proporcionar la ubicación calculada de un escape.
Después de la inoculación de la línea con el
trazador químico se recolectan muestras del vapor 10.3.3 RESPUESTAS MEJORADAS DE
contenido en el suelo externo a la tubería. Las EMERGENCIA
muestras del vapor del suelo se obtienen de
probetas u otros dispositivos instalados La información sobre escapes activos imprevistos
intermitentemente a lo largo de la línea. Las que ocurren en una línea, se puede presentar a un
muestras de vapor se analizan en un cromatógrafo operador a través de alarmas de operación del
de gases para el trazador químico específico que sistema de tubería, pruebas de detección de
fue mezclado con el contenido de la línea. La escapes, observaciones de terceros, agencias de
presencia del trazador químico en la muestra respuestas a emergencias etc. Es importante
puede ocurrir solo a través de un escape activo del desarrollas procedimientos de respuesta para cada
producto de la línea mezclado con el trazador en el uno de ellos, estos procedimientos deberían definir
suelo. Estos sistemas son capaces de proporcionar un plan de acción que incluye:
una o continuas pruebas de contención de fluidos y
proporcionaran información sobre la ubicación del  Definición de líneas organizacionales de
escape. responsabilidad y notificación de respuesta a
escapes imprevistos.
Cables de detección de escapes. Los cables que  Entrenamiento de todo el personal
sensan detección de escapes están diseñados responsable de eventos de escapes
para emitir una alarma después del contacto con imprevistos.
hidrocarburos líquidos en cualquier punto a lo largo  Verificación inmediata de escapes
de su longitud. La presencia de hidrocarburos crea imprevistos, si es necesario.
un circuito entre dos alambres sensores y acciona  Aislamiento y control de la fuente de
una alarma. Típicamente, el cable de detección de escape imprevisto
fugas se instala en un conducto de pvc con ranuras  Control del producto escapado de acuerdo
que se entierra en la zanja de la tubería a lo largo o con los procedimientos desarrollados para
por debajo de ella. Estos sistemas proporcionan un impactos ambientales específicos y volúmenes
monitoreo continuo por medio de unidades de escape imprevistos.
electrónicas de control capaces de crear interfase
con tecnología SCADA y son capaces de proveer 10.3.4. LÍNEAS ORGANIZACIONALES DE
información sobre la ubicación de la fuga. RESPONSABILIDAD Y NOTIFICACIÓN DE
RESPUESTA A ESCAPES IMPREVISTOS
Detección cerrada (estática) de escapes. Esa
técnica consiste básicamente en una prueba de Todo el personal de operación de la línea
presión, con la tubería llena con su contenido involucrado en un escape imprevisto, necesita
tener una definición clara de su autoridad y  Vaciado total del producto de la tubería y
responsabilidad. Ellos necesitan entonces, cerrado de las válvulas de la línea en el área
conocer exactamente el personal de operación de la fuente del escape, cuando sea aplicable.
agencias externas para notificar con información  Aislamiento del segmento de línea que
específica sobre eventos de escapes imprevistos. contiene el escape al cerrar las válvulas de
bloque principales de las líneas u otros
10.3.5. ENTRENAMIENTO DE TODO EL mecanismos.
PERSONAL RESPONSABLE DE ESCAPES
IMPREVISTOS. El personal del operador con autoridad y
responsabilidad para reducir presiones de
El personal debería ser entrenado para actuar en operación y/o detener el flujo del producto de la
respuesta a una variedad de escapes potenciales línea, necesita estar claramente definido y
imprevistos que puedan ocurrir dentro de sus áreas accesible en todo momento. Los criterios para
de responsabilidad. El entrenamiento debería ser restringir o parar el flujo del producto de la línea
comprensivo para incluir: durante un evento de escape imprevisto deberían
ser claros y concisos. La restricción del flujo
 Procedimientos para notificación del debería, entonces, ser implementada
personal de la compañía y de agencias inmediatamente cuando la situación lo amerita.
externas.
 Tecnología, equipos y procedimientos 10.3.7.1. VALVULAS DE BLOQUEO O DE
usados para minimizar la consecuencia de un CHEQUE
escape imprevisto.
 Recursos adicionales disponibles para el Las válvulas de bloqueo o de cheque (un tipo de
control y mitigación de un escape imprevisto. dispositivos de restricción de flujo de emergencia),
Se deberían realizar brigadas de emergencia con puede servir para restringir el flujo en una
equipos de respuesta establecidos para ubicación del escape. Sin embargo, se debería
proporcionar entrenamiento al personal del notar que las válvulas de cheque o de bloqueo solo
operador y de agencias externas. son capaces de minimizar un componente del
volumen del escape imprevisto: el volumen de
10.3.6 VERIFICACION DE ESCAPES. drenaje. En muchas situaciones, segmentar la
línea puede reducir el volumen de escape
Los procedimientos para verificar alarmas de imprevisto. Esto se puede hacer al añadir válvulas
escapes imprevistos y notificaciones necesitan de bloqueo o cheque intermedias, pero tales
estar bien definidos y ser bien ejecutados. Si es decisiones se toman dependiendo de muchos
necesaria la verificación, el proceso debería ser factores tales como terreno, acceso, productos,
completado en el tiempo mas corto posible. etc.
Entonces, no debería haber vacilación por parte del
operador para tomar medidas de control de 10.3.7.2 DISPOSITIVOS DE EMERGENCIA DE
escapes activos. RESTRICCIÓN DE FLUJO (EFRD)

10.3.7 AISLAMIENTO Y CONTROL DE LA Los EFRDs tales como válvulas de línea principal
FUENTE DE ESCAPE (operadas manual y remotamente), y válvulas de
cheque se pueden usar para minimizar el tamaño
La fuente de un escape imprevisto activo, necesita de un escape imprevisto. En el evento de un
ser controlada inmediatamente. Las medidas de escape, el volumen resultante depende de muchas
control pueden variar dependiendo del volumen de variables: las características físicas del fluido que
escape, flujo ubicación y capacidades se escapó, el volumen de contenidos dentro de la
operacionales de la línea. Los operadores deben línea, el perfil de la tubería (topografía del suelo), el
tener procedimientos que aborden cada una de volumen de drenaje de la línea, etc. Ya que el
estas situaciones para todos los tramos de la línea. terreno natural y otros factores afectan
Los métodos primarios de control de la fuente para diferentemente las ubicaciones de la línea, los
un escape imprevisto activo son: segmentos de la línea se deberían analizar para un
rango de caudales de escape. Sin embargo, si los
 Reducción de la presión de operación de la volúmenes de escape resultantes son
línea. inaceptables, se deberían considerar válvulas de
bloque adicionales junto con el método de
accionamiento de la válvula.
 jurisdicciones de agencias externas. Por lo tanto,
se deberían desarrollar procedimientos para
10.3.7.2. LIMITACIONES DE LOS EFRDs identificar y mantener al personal encargado de un
escape imprevisto en varias ubicaciones, éstos
Las válvulas automáticas o accionadas deberían ser comunicados a todas las partes
remotamente pueden causar escapes imprevistos potenciales con el fin de eliminar disputas e
adicionales, ellas mismas ya que las válvulas indecisiones durante el evento de un escape
algunas veces tienen fugas o mal funcionamiento. activo. Esto se cumple usualmente, usando un
Además, las válvulas pueden ser cerradas sin sistema encargado unificado o de incidentes.
intención como resultado del mal funcionamiento
de aparatos de cerrado remotos o automáticos 10.4. REDUCCION EN LA PRESIÓN DE
causando otros problemas operacionales OPERACIÓN DE LA LÍNEA
incluyendo sobre presión y posible ruptura de la
línea. La reducción en la presión de operación se usa
como una medida temporal y ocasionalmente
Un estudio en Fire Marshall en el Estado de permanente para reducir el riesgo. La reducción
California en 1993, se analizó la efectividad de las en la presión de operación es una acción mitigativa
válvulas de bloqueo en 7.000 millas de tubería temporal, pero inmediata para reducir el riesgo
regulada de líquidos peligrosos. Ese estudio hasta que un defecto sea evaluado después de la
encontró que había una pequeña correlación excavación, reparado o removido. En algunos
estadística entre el espaciamiento de válvulas de casos, el operador puede determinar que las
bloqueo y el tamaño de derrame resultante. El consecuencias de una falla son lo suficientemente
estudio encontró que para el 50% de los significativas para diseñar un nivel más alto de
incidentes, el volumen de derrame era menor al 1% seguridad que el normalmente establecido por la
del volumen total entre las válvulas de bloqueo norma ASME B31.4. Una reducción en la presión
adyacentes. Sólo el 4.6% de los incidentes de operación puede proporcionar un beneficio
resultaron en volúmenes de derrame, los cuales similar a la prueba hidrostática, pero puede ser
excedieron el volumen de derrame de máximo necesario un margen de reducción de presión más
potencial de drenaje entre válvulas de bloqueo grande.
adyacentes. En el análisis beneficio-costo el
estudio encontró que podría haber alguna 11. REVISION DEL PLAN DE MANEJO DE
justificación para válvulas de bloqueo adicionales INTEGRIDAD.
en segmentos largos de tubería (por encima de 10
millas). Sin embargo, el estudio notó que el terreno Las inspecciones realizadas bajo el plan de manejo
natural y otros factores (Ej. Proximidad a densas de integridad de un operador, resultarán en datos
poblaciones, áreas ambientalmente sensibles, que deberían ser analizados e integrados a datos
etc.), afectarían cada tramo de tubería recolectados anteriormente. Esto se hace en
diferentemente. adición a otros tipos de datos relacionados al
manejo de integridad, los cuales están siendo
10.3.8. CONTROL DEL PRODUCTO recogidos, actualizados, revisados e integrados
LIBERADO constantemente a la base de datos del operador
(ver sección 7). El resultado de esta integración de
Cuando el volumen y ubicación de un escape datos en curso, y la evaluación periódica de
imprevisto amerita, medidas inmediatas de control riesgos, resultará en la revisión del plan en la forma
en el sitio, los equipos de respuesta del operador y de planes de mitigación nuevos o modificados y
equipos de respuesta de terceros necesitan ser evaluaciones de integridad subsecuentes.
informados. Los criterios de tiempos máximos de
respuesta, se deberían desarrollar para todas las El análisis de los datos de inspección, muy
secciones de la línea. Los equipos deberían estar probablemente resultará en una serie de
entrenados, y tener los recursos o el acceso para actividades adicionales de mitigación. Algunas
contratarlos, para contener escapes imprevistos de actividades de mitigación pueden requerir acción
diversos volúmenes. inmediata, mientras otras pueden ser programadas
El personal del operador o las agencias externas, en planes a largo plazo. La criticidad de las
designadas para impartir autoridades puede variar acciones de mitigación y cómo ellas son
de acuerdo con factores tales como volumen de programadas, dependerá de los resultados de la
escape, ubicación, impactos ambientales integración de esta información en una evaluación
potenciales, impactos potenciales al público y de riesgos del operador.
 país, pero es poco común en instalaciones porque
12. MANEJO DE INTEGRIDAD DE LINEAS, el acceso de terceros esta severamente limitado
ESTACIONES DE BOMBEO Y TERMINALES. por cercas y otras medidas de seguridad.

Conceptualmente, manejar la integridad de Un análisis completo de los historiales de

estaciones y terminales de línea es similar a líneas incidentes en una instalación, incluyendo análisis
principales que atraviesan un país. Los elementos de causas principales, es importante para entender
de estructura descritos en la sección 5 son la probabilidad y consecuencias de fallas así como
aplicables a estaciones y terminales de líneas, así para determinar la acción de mitigación.
como a la tubería en si. Sin embargo, algunos
aspectos de la recolección de datos, evaluación de 12.1.2. DATOS DE INSTALACIONES
riesgos, herramientas y técnicas de inspección, y
mitigación son específicos para estaciones y Los siguientes tipos de datos son útiles en la
terminales de líneas. La sección 12 aborda realización de una evaluación de riesgos para
aspectos de integridad de la línea específicos para estaciones y terminales:
estaciones y terminales de líneas.
 Datos de diseño. Los datos deberían ser
Cualquiera de los métodos de riesgo, usados para recolectados de planos originales y revisados y
evaluar el riesgo de una línea se puede aplicar a especificaciones si están disponibles, de otra
estaciones y terminales de líneas. Los datos manera, una visita al sitio, proporcionará
usados en un modelo de instalación difieren de los mucha información, los datos de diseño
usados para el modelo de una línea. El hecho de incluyen:
que las instalaciones ocupen un área geográfica - Presión de operación de diseño.
limitada, hace la evaluación de riesgos una tarea - Presión normal de operación.
más fácil comparada con la evaluación de riesgos - Temperatura de operación.
de un activo geográficamente disperso como una - Datos de tubería, incluyendo
línea que cruza un país. De otro lado, la fabricante, espesor de pared, grado,
naturaleza relativamente mas compleja de dureza de muesca, y proceso de
instalaciones de tubería incluyendo manifolds, fabricación.
numerosas válvulas conexiones bridadas, sistemas - Compatibilidad del material
complejos de protección catódica, piernas - Datos de accesorios, (bridas, etc.),
muertas/piernas en tuberías de bajo flujo, y incluyendo especificaciones de presión
tuberías auxiliares y de instrumentación hacen a la ANSI
evaluación de integridad un reto mayor que las - Ubicación de tuberías –por encima o
tuberías que cruzan un país, las cuales consisten por debajo del suelo
en tubería con una válvula ocasional. - Conexiones de tuberías – soldadas,
bridadas o roscadas
12.1. RECOLECCION DE DATOS - Válvulas – manuales, eléctricas o
hidráulicas.
12.1.1. HISTORIALES DE INCIDENTES - Tanques – tipo, construcción,
capacidad, edad, sistemas de venteo y
El proceso de evaluación de riesgos para la control de vapores.
instalación de una línea debería incluir una revisión - Edad de las tuberías, tanques y
completa de los historiales de incidentes de la accesorios.
instalación e instalaciones de diseño similar en el - Recubrimiento
sistema de tubería. La naturaleza y características - Protección catódica
de los escapes en las instalaciones de una línea - Dispositivos de alivio
difieren y varían más que aquellas en las líneas - Dispositivos de protección – válvulas
que atraviesan un país. La corrosión, que es una de control, interruptores de presión,
de las dos principales causas de escape en una alarmas de nivel-
línea, también es un problema en instalaciones, - Separadores aceite/agua
pero ocupa el tercer lugar seguida de los errores - Contención de derrames – diques y
de operación y fallas en equipos sin tubería. Las estanques de retención.
fallas en los equipos sin tubería incluyen fugas en - Recolección/drenaje de aguas lluvias.
los sellos de bombas, sellos en el vástago de la - Tubería auxiliar y de instrumentación.
válvula y accesorios roscados. El TPD, es la cusa - Sellos de equipos y sellos de
principal de escapes en tuberías que cruzan un contención de fugas.
 - Distancias de equipos y tuberías a - Autopistas y carreteras públicas.
líneas de propiedad. - Rutas de evacuación.
- Rutas comercialmente navegables
 Datos de Corrosión. También se - Ubicaciones de pozos de monitoreos
debería recolectar información sobre la de aguas subterráneas.
naturaleza y efectividad del control de - Calidad del agua.
corrosión. Los datos de corrosión incluyen:
 Información sobre las características
- Recubrimiento de tubería, tipo, edad, de la operación de la instalación. Tal
condición. información incluye:
- Aislamiento de la tubería, tipo, edad,
condición. - Tipos y características de producto.
- Sistema de Protección - Presiones normales de operación.
Catódica,.edad y condición. - Estado de mano de obra/sin mano
- Resultados de Inspecciones de de obra.
intervalo cerrado - Procedimientos de operación.
- Sistemas de recubrimiento y pinturas - Frecuencia de inspecciones visuales
por encima del suelo. de la instalación.
- Entrenamiento del operador.
 Información de seguridad. Tal - Historiales de errores de operación y
información incluye: casi accidentes.
- Registros de mantenimiento
- Cercas preventivo.
- Sistemas de monitoreo de seguridad - Reporte de Inspección de tubería.
- Luces - Reporte de fallas de equipos.
- Alrededores
- Visibilidad  Información sobre las capacidades de
- Señalización respuesta a emergencias en la instalación.
Tal información incluye:
 Información sobre el ambiente físico de
la instalación. Tal información incluye: - Capacidad de apagado de incendios
en la instalación incluyendo equipos
- Tipos de suelo y entrenamiento.
- Inspecciones de gas en suelo - Departamentos locales contra
- Profundidad de aguas subterráneas incendios, capacidades y ubicación.
- Receptores cuesta abajo tales como
estanques, lagos, corrientes o tierras 12.2. PREOCUPACIONES ESPECIFICAS
húmedas. PARA OPCIONES DE MITIGACION
La mitigación de riesgos en facilidades involucra
 Ubicaciones de pozos de monitoreo de abordar la probabilidad y la consecuencia del
aguas subterráneas. riesgo. El manejo de la probabilidad de una falla
se aborda con la prevención de una fuga. El
- Calidad del agua manejo de la consecuencia se aborda a través de
- Habitats de vida salvaje en la la detección, contención, respuesta y remediación
vecindad de un escape.
- Fuentes de agua potable en la Por ejemplo, las fugas en sellos son una de las
vecindad principales causas de escapes imprevistos en
- Ubicaciones de alcantarillas de instalaciones. Manejar la probabilidad de una fuga
aguas lluvias y sanitarias. en un sello, puede incluir el reemplazo por un sello
más robusto de un diseño o material diferente, o
 Información sobre preocupaciones reemplazo periódico antes de la falla usando
ambientales cerca de la instalación. Tal técnicas de mantenimiento preventivo.
información incluye:
12.3. OPCIONES DE MITIGACION.
- Población en la vecindad de
Cuesta abajo y/o a sotavento
- Edificios públicos.
Entre las opciones de mitigación para reducir las Las instalaciones incluyen una extensa gama de
consecuencias de un escape imprevisto se dispositivos de protección, incluyendo reguladores
encuentran: de presión tales como válvulas de control e
 Un sistema de recolección de líquidos tal interruptores de presión, medidas de nivel del
que recolecte producto fugándose por una producto, interruptores y alarmas. Estos
válvula o instrumento de conexión que lo dispositivos se deberían inspeccionar, calibrar y
dirija a un sumidero o a otro dispositivo de probar periódicamente para asegurarse de que
recolección. ellos realizan sus funciones asignadas.
 Inspección visual periódica de una
instalación para descubrir fugas en sellos, 12.3.3 CONTROL DE CORROSION
mientras cualquier cantidad de producto que
pueda haber escapado al ambiente sea Los sistemas de protección catódica se deberían
pequeña y la recuperación y remediación mantener. Se pueden usar inspeccione de intervalo
sean relativamente fáciles. cerrado para evaluar la efectividad del sistema d
 Instrumentación o sistemas que detecten la protección catódica La integridad de los sistemas
presencia de producto una vez que este se de recubrimiento debería ser evaluada. Si la
ha escapado de la tubería. corrosión interna es un problema, se debería
evaluare la necesidad de tratamiento de inhibidores
y biocidas. La tubería de piernas muertas se
12.3.1 INSPECCIONES debería identificar y el potencial para corrosión
interna debería ser evaluado.
La API 570 es un documento guía aceptable para
ayudar al operador a desarrollar una estrategia de 12.3.4 TANQUES
inspección.
Las inspecciones visuales periódicas se pueden Se debería consultar la Norma API 653 Tank
programar para la instalación. Una inspección Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction
visual en el sitio de la instalación debería incluir lo para tener una guía sobre inspección,
siguiente: mantenimiento y reparación de tanques.

 Fugas obvias o indicaciones de una fuga 12.3.5 DETECCIÓN DE DE FUGAS

tales como manchas alrededor de las
válvulas o bridas o suelo o grava Entre las acciones potenciales de mitigación para
manchados. detectar escapes y reducir sus consecuencias se
 Inspección de pozos de instrumentos en encuentran:
busca de una señal de fuga en conexiones
de tubos o corrosión de tubería o de tubería  Instalación de cables o dispositivos
auxiliar. sensores de hidrocarburos.
 Evidencia de vibración excesiva de tubería  Instalación de sensores de as para
o tuberías auxiliares que pueda resultar en detectar vapores combustibles.
fallas relacionados con fatiga.  Pruebas de integridad (prueba de
 Sumideros para niveles de producto. fugas/prueba de levantamiento, prueba
 Conexiones sueltas de accesorios hidrostática, prueba neumática, trazadores
roscados o bridados. químicos).
 Separadores aceite/agua.
12.3.6 CAPACIDAD DE RESPUESTA A
 Brillo del producto en estanques de
EMERGENCIAS
retención
 Condición del cercado de seguridad,
Entre las acciones potenciales de litigación para
señales de vandalismo o acceso no
mejorar las capacidades de respuesta a
autorizado.
emergencias para reducir las consecuencias de
escapes imprevistos se encuentran:
En la tubería de las instalaciones deberían ser
 Material y equipos de contención de
programadas pruebas periódicas no destructivas,
derrames en el sitio.
incluyendo radiografías, ultrasonido u otras
técnicas apropiadas.  Sitios predeterminados de recuperación de
contención de producto.
12.3.2 MANTENIMIENTO DE RUTINA DE  Participación en grupos de respuesta
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN unificados.
  Entrenamiento de respuesta a reparación. El operador también debe evaluar la
emergencias incluyendo participación en efectividad de sus procesos y sistemas de manejo
brigadas de emergencia periódicas. en el apoyo a decisiones de manejo de integridad.
Para evaluar la efectividad global de un sistema de
12.3.7 CONSIDERACIONES DE DISEÑO DE LA integridad de líneas es necesaria una combinación
INSTALACIÓN de medidas de rendimiento y auditorias del
sistema.
A medida que se construyen nuevas instalaciones,
o cuando instalaciones existentes son restauradas Cada operador debe tener un mínimo de 10
o reconfiguradas, se pueden incorporar mediadas de rendimiento. Estas 10 mediadas de
características de diseño mejoradas a las rendimiento deben incluir una distribución de
instalaciones tales como: medidas de adelanto, atraso y deterioro (ver
numeral 13.2 para una discusión de los tipos de
 Hace a la tubería accesible para medidas de rendimiento). Estas diez mediadas de
inspección tal como limitar la cantidad de rendimiento deben ser parte del programa de
tubería enterrada. manejo de integridad del operador, y deben estar
 Evitar conexiones enterradas, bridadas o basadas en una comprensión de los mecanismos
roscadas. de falla o amenazas a la integridad para cada
 Evitar flujos bajos y piernas muertas. sistema de tubería operado.
 Minimizar el número de pequeñas
capuchas las cuales están sujetas a daños. De las diez mediadas de rendimiento requeridas,
 Instalar barreras impermeables o forros las siguientes deben ser incluidas:
bajo tanques y tubería.
1. una medición de rendimiento y una meta
 Guiar drenajes superficiales a través de
para reducir el volumen total de escapes
estanques de retención de flujo
imprevistos con una última meta de cero.
subterráneo.
2. una medición de rendimiento y una meta
 Instalar calibración remota de tanques.
para reducir el número total de escapes
imprevistos (basadas en un umbral de
13 EVALUACIÓN DEL PROGRAMA
cinco galones) con una última meta de
cero.
La intención de esta sección es proporcionar a los
3. una medición de rendimiento y una meta
operadores de sistemas una metodología que se
que documente el porcentaje de
pueda emplear para evaluar la efectividad del
actividades de manejo de integridad
programa de manejo de integridad. La meta del
completadas durante un año calendario.
operador de cualquier línea es operarla de tal
4. una medición de rendimiento y una meta
manera que no haya efectos adversos en los
para seguir y evaluar la efectividad de las
empleados, el ambiente, el público o sus clientes
actividades que van más allá de la
como resultado de sus acciones. Las evaluaciones
comunidad del operador.
deberían ser realizadas en una base periódica
5. Una descripción narrativa de la integridad
para revisar la efectividad del programa de manejo
del sistema de tubería, incluyendo un
de integridad del operador. En el sentido más
resumen de mejoras en el rendimiento
básico, un programa de evaluación debería ayudar
cualitativas y cuantitativas al programa de
al operador a dar una respuesta a los siguientes
manejo de integridad de un operador,
interrogantes:
preparada periódicamente.
 ¿Hizo usted lo que dijo que haría? De las diez medidas de rendimiento requeridas, las
 ¿Lo que usted dijo que iba a hacer fue cinco restantes deberían incluir al menos los
efectivo al abordar los problemas de siguientes tipos:
integridad en su sistema de tubería?
1. Una medida de rendimiento basada en
13.1 MEDIDAS DE RENDIMIENTO auditorias internas del sistema de tubería
del operador por la 49CFR parte 195.
El operador debe recolectar información de 2. Una medida de rendimiento basada en
rendimiento y evaluar periódicamente la auditorias externas del sistema de tubería
efectividad de sus métodos de evaluación de del operador por la 49CFR parte 195
integridad, y sus actividades preventivas y
mitigativas de control de riesgo, incluyendo la
 3. Una medida de rendimiento basada en Medidas de deterioro. Tendencias operacionales y
eventos operacionales (Ej. Ocurrencias de de mantenimiento que indican cuando la integridad
alivios, cerrado no planeado de válvulas, del sistema se reduce a pesar de las medidas
interrupciones en el SCADA, etc.) que preventivas. Algunas medidas de rendimiento de
tengan el potencial de afectar adversamente este tipo pueden indicar que la condición del
la integridad de la línea. sistema se esta deteriorando a pesar de las
4. Una medida de rendimiento para demostrar actividades preventivas bien ejecutadas. Por
que el programa de manejo de integridad ejemplo, otras medidas de rendimiento pueden
del operador reduce el riesgo con el tiempo indicar si las velocidades predichas de perdida de
con un enfoque en ítems de alto riesgo. espesor por corrosión están o no están dentro de
5. Una medida de rendimiento para demostrar los parámetros esperados. Las medidas de
que el programa de manejo de integridad deterioro se deberían evaluar en el tiempo para
del operador para estaciones y estaciones entender las tendencias.
de líneas reduce el riesgo con el tiempo con
un enfoque en ítems de alto riesgo. Medidas de fallas. Ejemplos de estas incluyen
historiales de fuga, respuestas de incidentes,
13.2 METODOLOGÍA DE MEDICIÓN DE costos de limpieza, perdida de producto y
RENDIMIENTO porcentaje de recuperación, etc. Estas medidas
son indicios claros de que el objetivo final del
Todos los métodos de mitigación y de evaluación programa no se ha logrado aun, pero se espera
de riesgos discutidos anteriormente en esta norma que indiquen progreso hacia menos derrames,
han sido puestos con el fin de reducir la menos daño, respuestas más rápidas y limpiezas
probabilidad y consecuencias de un escape de más efectivas. Las medidas de deterioro se
producto. Por ultimo, la medición del rendimiento deberían evaluar en el tiempo para entender las
del programa del manejo de integridad del tendencias.
operador es el grado en el cual se eliminan los La tabla 13.1 muestra ejemplos de la relación de
escapes imprevistos. Sin embargo, un programa de medidas de rendimiento a lo largo de su espectro
manejo de integridad típico contiene muchos desde adelanto hasta atraso. Esta tabla tan bien
elementos y el programa operara por un periodo de ilustra la relación de las tres categorías de medidas
tiempo muy largo. Así, un programa de manejo de de rendimiento y sugiere una metodología para
integridad no se puede evaluar basándose en una desarrollar medidas de rendimiento en relación con
medida. Esta sección describe una metodología los mecanismos de falla de la tubería. Se motiva a
para monitorear el rendimiento de los componentes los operadores a generar sus propias medidas de
de un programa de integridad con la expectativa de rendimiento.
que el progreso del componente será
correlacionado con el éxito global del programa. 13.3 MEDICIÓN DE RENDIMIENTO USANDO
Las medidas del rendimiento realmente forman una COMPARACIONES INTERNAS
gama desde indicadores de adelanto (antes de
escapes o fallas) hasta de atraso (después de Cada operador debería evaluar su rendimiento
escapes o fallas), e incluyen medidas de procesos, actual contra el rendimiento pasado y fijar metas
medidas de deterioro y medidas de fallas o específicas. Las comparaciones internas a lo largo
escapes reales. La diferencia entre muchas de del tiempo se adaptan para analizar tendencias.
estas medidas no siempre será clara. Por ejemplo algunas millas de tubería
inspeccionados durante los últimos 12 meses se
Medidas de procesos seleccionadas. Medidas que pueden graficar en un plano en una base móvil de
monitorean las actividades preventivas y de una vez por un cuarto.
vigilancia adoptadas por el operador. Estas Un incremento de la tendencia indicaría que la
medidas indican cuan bueno es el operador al edad promedio de los datos de inspección se esta
implementar los diferentes elementos del programa mejorando. Un porcentaje del sistema probado
de manejo de integridad. Estas medidas responden hidrostáticamente o inspeccionado usando
la pregunta: ¿después de que el programa ha sido herramientas de inspección en línea dentro de los
definido, cuan buenos son los detalles que se últimos cinco años graficado en una base de un
están ejecutando? Las medidas de actividades cuarto daría una indicación similar de la difusión de
deberían ser seleccionadas muy cuidadosamente los datos de pruebas e inspecciones.
ya que no todas las medidas de actividades Las comparaciones internas de una porción del
medirán efectivamente el rendimiento. sistema de tubería contra otra porción del mismo
sistema de tubería (Ej. Porciones del sistema
dentro de las áreas HCAs designadas vs. Otras operador a bases de datos externas8. Solo al usar
porciones de HCAs externas designadas) se los campos de datos estándar las comparaciones
pueden usar para evaluar la efectividad de las pueden ser externas para los operadores
acciones mitigativas o preventivas específicas. individuales.
Las comparaciones internas de una región
geográfica a otra región geográfica dentro de la Con el fin de realizar análisis de tendencias de
misma compañía operadora o de una unidad de la incidentes las características del sistema también
empresa a otra unidad pueden ser formas útiles necesitan ser capturadas usando un formato
para identificar áreas con deficiencia. Standard (millas, millas por diámetro, millas por
década de construcción, millas por tamaño de
tubería, millas por presión de operación y volumen
13.4 MEDICIÓN DE RENDIMIENTO USANDO desplazado). La industria de tuberías ha
COMPARACIONES EXTERNAS desarrollado campos de datos estándar para
características del sistema. Estos campos estándar
Las comparaciones externas pueden ser más de datos para características de sistemas (también
difíciles de obtener. Esto es particularmente cierto llamados datos de infraestructura) están provistos
para las medidas relacionadas con acciones de en el apéndice D de esta norma. Los operadores
mitigación y preventivas. Pruebas de referencia deberían recolectar datos de infraestructura para
entre los operadores pueden ser prácticas cuando análisis de tendencias usando los campos de datos
estos operadores no están en competencia directa. estándar aun si ellos no escogen contribuir a la
Se necesita tener cuidado para asegurar que las información de infraestructura del sistema a bases
pruebas de referencia se conducen de tal forma de datos externas.
que la información sea comparable entre el punto
de referencia de operadores o sistemas. 13.5 AUDITORIAS
Los operadores también deberían realizar
evaluaciones periódicas de su propio rendimiento Las auditorias de programas de manejo de
en comparación con fuentes de datos ampliamente integridad son un elemento importante de la
aceptados en la industria. Por ejemplo, un evaluación de la efectividad del programa y de la
operador debería revisar periódicamente su identificación de áreas para mejoramiento. Las
rendimiento en comparación con bases de datos auditorias se pueden realizar por personal de la
manejados por la oficina de seguridad de líneas organización (evaluaciones propias), o por
(Office of Pipeline Safety) basada en la norma 49 auditores de organizaciones externas. Los
CFR parte 195, requerimientos de reportes de ejemplos de preguntas que las auditorias a
incidentes. Los operadores también deberían tomar programas de manejo de integridad deberían hacer
ventaja de los programas de seguimiento al incluyen:
rendimiento voluntarios tales como los de la  ¿Las actividades están siendo realizadas
American Petroleum Institute a través de su como se planeó en la documentación del
Pipeline Perfomance Tracking Initiative (iniciativa programa del operador?
de seguimiento de rendimiento en tuberías).  ¿Hay algunas responsabilidades
asignadas para cada área de estudio?
Con el fin de asegurar que los operadores tienen  ¿Hay referencias apropiadas disponibles
acceso a bases de datos externas los operadores para aquellos que las necesiten?
necesitan participar en iniciativas de datos, las
pruebas de referencia de operadores y las bases
de datos ampliamente aceptadas en la industria. La
industria de líneas ha creado una base de datos de 8
Existen otra actividades de datos de industria; por
seguimiento de rendimiento voluntaria llamada la ejemplo, The Pipeline Open Data Standard (PODS) es
Pipeline Perfomance Tracking Initiative (iniciativa una base datos relacional siendo diseñada para el uso
de seguimiento de rendimiento en tuberías). En el por la industria de líneas. Se diseña para el apoyo en
apéndice de C esta anexada una copia de la norma tuberías de líquidos y gas natural así como a sus
proveedores, desarrolladores de aplicaciones de
establecida para campos de datos de incidentes.
software y proveedores de datos. El PODS se maneja
Los operadores individuales deberían recolectar por la industria de líneas para la industria de líneas. Se
información de incidentes internos usando los les pide a los operadores de línea interesados,
campos estándar de datos de incidentes aun si proveedores y suministradores de datos que designen
ellos no escogen contribuir con la información del representaciones o representantes para servir en
comités los cuales trabajan para construir y mantener el
modelo. (mayor información se encuentra disponible en
Internet: http://www.pods.org/).
 Tabla 13.1- Ejemplo de categorías de medidas de rendimiento
Adelanto ←----------- Indicadores -----------→ Atraso
Mecanismo de falla Medidas de proceso Medidas de deterioro Medidas de falla
seleccionadas
Daño a terceros (TPD)
Excavación de terceros,  Cumplimiento de la  Reportes de patrullaje aéreo si ninguna  Fugas debido a
construcción u otros norma 195.442 llamada única TPD
trabajos en la hora de la  Cumplimiento de  Seguimiento inadecuado de llamadas únicas
falla “suelo común”  Corrida de marranos con daño indicado
 Número de llamadas
únicas
Excavación de terceros,  Reportes de patrullaje aéreo si ninguna  Corrida de
construcción u otros llamada única marrano con daño
trabajos sucediendo en  Seguimiento inadecuado de llamadas únicas indicado
alguna hora antes de la  Notificación de
falla daño de tubería
por TPD
Otros TPD, incluyendo  Cumplimiento de la  Reportes de patrullaje aéreo  Fugas debido a
vandalismo, contacto de norma 195.442  Corrida de marrano con daño indicado TPD
vehículos de terceros
con la instalación y
otros actos con o sin
intención
corrosión
Corrosión externa  Cumplimiento de la  Corrida de marrano con corrosión indicada  Fugas debido a
norma 195.236, 238,  Reportes anuales de excepción de protección corrosión
242, 244, 416 catódica
 Cumplimiento norma  Inspecciones de intervalo cerrado
NACE RPO 169  Pruebas de interferencia
Corrosión interna  Contenido de agua  Pruebas con cupones  Fugas debido a
 Contenido de H2S  Corrida de marrano con corrosión indicada corrosión
 Contenido de CO2  Intervalo de tiempo entre corridas de
raspadores
Fallas de materiales
Materiales de tubería,  Revisión de propieda-  Resultados de corridas de herramientas de  Grieta o ruptura
costura, soldadura de des de materiales inspección en línea
tubería o fallas en  Ruptura en prueba hidrostática
soldaduras de
reparación.
Falla de equipos
Mal funcionamiento de  Especificaciones  Pruebas a válvulas de control  Fugas debido a
equipos o falla de inapropiadas  Pruebas a dispositivos de cerrado de alta fallas en
componentes sin  Materiales presión empaques y juntas
tubería. inapropiados  Pruebas en válvulas de alivio  Fugas debido a
 Pruebas de eficiencia  Falla por corrosión fallas de tanques
de bombas  Inspecciones API 653  Fugas en tanques
 Entrenamiento de  Inspecciones API 570 de sumidero
mantenimiento
 Análisis de causas
principales de fallas
para problemas
sistemáticos
 Procedimientos de
mantenimiento
Error operacional
Excavación o daño  Entrenamiento  Número de reportes de casi accidentes  Fugas
físico a la instalación o a adecuado  Daño en tuberías
la línea por el operador  Llamadas-únicas por corridas de
o sus contratistas. internas marrano
Válvulas puestas en  Falla en válvulas de alivio  Sobre presión
posición equivocada  Contaminación  Fugas
Tubería o equipos sobre  Cumplimiento de 195  Número de válvulas de alivio operando  Fugas
presionados  Revisión a programas
de entrenamiento

Vehículos a motor
Tanque sobrellenado  Procedimientos de  Mantenimiento de alarmas
operación son
adecuados
 Cambios en cronogra-
mas de envíos o
entregas no
programadas
Otro error humano  Aislamiento de válvulas de alivio y dispositivos  Fugas
de cerrado por largos periodos de tiempo
Fuerzas naturales
Clima frio
Lluvias  Inspecciones de  Tuberías expuestas  Ruptura
fuertes/inundaciones cruces de aguas  Lavado

rayos  Número de cierres de  Incendio

estaciones debido a
fallas del suelo

Movimientos de tierra  Número de  Terreno separandose  Ruptura

terremotos

otros
otros
puedan haber cambiado y cual es la
 ¿La gente que hace el trabajo es frecuencia de esa revisión?
entrenada en el área de estudio o en el
área dicha? 13.6 MEJORAMIENTO DEL RENDIMIENTO
 ¿Se usa gente calificada cuando se
requiere por algún código de regulación? La evaluación del programa debe ser realizada en
 ¿Las actividades se están desarrollando o una base en marcha. La información se debe
realizando usando una estructura acumular y documentar a lo largo del tiempo. Ya
apropiada de manejo de integridad según que los detalles de los programas de manejo de
lo expresado en este norma (API 1160)? integridad del operador pueden variar o variaran
 ¿Todas las actividades requeridas están así también lo hará el conjunto de medidas
documentadas por el operador? adecuadas de rendimiento. La sección 13.1
 ¿Los pasos de acción se siguen? identifica medidas de rendimiento para ser usada
 ¿Hay una revisión formal de la lógica por todos los operadores. Muchos operadores
usada para el desarrollo de los criterios de elegirán tener más de 10 medidas de rendimiento.
riesgo empleados por el operador de la Las auditorias internas y externas deberían ser
línea? usadas como fuentes adicionales de información
para la comprensión de la efectividad de los
 ¿Existen criterios establecidos para
programas de integridad de la línea. Se deben
reparar, reespecificar, reemplazar o
desarrollar recomendaciones para el mejoramiento
reubicar tuberías dañadas? ¿Hay criterios
de programas de manejo de integridad basados en
establecidos para estas actividades
los resultados de evaluación de rendimiento
especificadas arriba para terminales,
incluyendo auditorias y medidas de rendimiento. La
estaciones de bombeo y tubería asociada y
medición de rendimiento y los resultados de
sistemas de alivio?
auditorias también deben ser dispuestos en futuras
 ¿Hay alguna revisión formal de los datos
evaluaciones de riesgos.
previstos por las fuentes de datos
Los resultados de la medición y auditorias de
federales tales como la U.S DOT Office of
riesgo incluyendo las recomendaciones seguidas
Pipeline Safety concernientes con
deberían ser reportadas para aquellas personas
ubicaciones y tamaños de HCAs que
dentro de una compañía de operación que sea
responsable de las operaciones y de la integridad
de la línea. El rendimiento debería ser revisado al  Cambios a lo largo del derecho de vía tales
menos anualmente y los factores o problemas como cambios en el uso de la tierra.
deberían ser abordados.  Cambios regulatorios.

14 MANEJO DEL CAMBIO EN UN El operador es responsable del reconocimiento de

PROGRAMA DE INTEGRIDAD estos cambios y de asegurar que los cambios son
revisados apropiadamente.
Una vez que un programa de integridad de la línea
ha sido establecido, es crítico que el operador de la
línea monitoree continuamente y mejore el 14.2 ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA DE
programa. Cambios hechos a la línea por la INTEGRIDAD DE LÍNEA
compañía operadora, y cambios que afecten a la
tubería hechos por otros, pueden afectar las Un cambio puede impactar cualquiera o todos los
prioridades del programa de integridad y de las componentes de un programa de integridad de
medidas de control de riesgo empleadas. Para línea. Desde la sección 6 hasta la 13 de este
asegurar la validez continua del programa los documento, se abordan elementos del
operadores deberían: programa que pueden ser impactados por un
 Reconocer cambios antes o muy poco cambio. Como parte del manejo de un cambio, el
después de que ellos ocurran. operador debería evaluar los problemas del
 Asegurar que esos cambios no programa de integridad tales como:
incrementen el riesgo innecesariamente.  ¿Los impactos potenciales o zonas de
 Actualizar la porción o porciones afectadas impacto afectadas han sido alteradas?
del programa de integridad de la línea. (sección 6).
 ¿Deberían ser los datos adicionados,
Los operadores con un programa existente y eliminados o modificados? (sección 7).
manejo de cambio (MOC) deberían verificar que  ¿Este cambio impacta los datos que
los tipos de cambio mencionados en esta sección fueron datos de entrada o suposiciones
se incluyen en su programa de MOC. Para otros hechas durante la evaluación de
operadores, se debería establecer un sistema para riesgos? (sección 8).
reconocer y manejar los cambios relevantes a su  ¿Este cambio afecta los planes de
programa de integridad de línea. inspección, prevención o mitigación?
(sección 10).
14.1 RECONOCIMIENTO DE CAMBIOS QUE  ¿Este cambio debería llevar a la
AFECTEN EL PROGRAMA DE INTEGRIDAD revisión del plan de manejo de
integridad? (sección 11).
Para mantener el programa actual de integridad de  ¿Este cambio impacta el programa de
línea, el operador debería identificar las formas en integridad para estaciones de línea,
que una línea puede ser modificada que pueden terminales y/o instalaciones de
impactar cualquiera de los factores de riesgo entrega? (sección 12).
identificados en el programa de integridad de la  ¿Este cambio impacta cualquier
línea. Ejemplos de tales cambios son: indicación de rendimiento o criterios de
 Adicionar, borrar o de otra manera auditoria? (sección 13).
modificar el equipo de la línea.
 Cambios en el fluido transportado y/o sus Cualquier cambio que afecte el programa de
condiciones de operación en la tubería que integridad de la línea debe ser documentado. Las
puedan afectar también la jerarquización partes afectadas del programa de integridad de
de riesgos y cualquier control de derrame línea deben ser modificadas según sea necesario
u otras medidas de mitigación empleadas. para reflejar el cambio.
 Cambios en el caudal y/o la presión de
operación.
 Reinicio de equipos o sistemas que hayan
estado fuera de servicio por un periodo de
tiempo extendido y/o sistemas que no
hayan tenido mantenimiento.
 Cambios a procedimientos existentes o
adición de nuevos procedimientos.
 APENDICE A-TIPOS DE ANOMALIAS, CAUSAS Y PREOCUPACIONES

A.1 PÉRDIDAS DE METAL (CORROSIÒN) La picadura generalizada esta normalmente

confinada a una pequeña área o a varias pequeñas
La corrosión se define como el deterioro de un áreas interconectadas. La corrosión localizada o la
material generalmente un metal o la reacción con picadura Localizada pueden ser picaduras
su ambiente. La velocidad a la cual el metal se individuales o múltiples rodeadas por la tubería que
deteriora (corroe) está gobernada primariamente están en o cerca de todo el espesor de pared. La
por el ambiente en el cual este ha sido expuesto y corrosión localizada se evalúa usando mediciones
también por las medidas preventivas que hayan de profundidad y longitud para determinar la
sido tomadas en ese lugar para mitigar la reacción. Resistencia remanente del acero. Las bacterias,
Casi todos los tipos de ataque de corrosión diferenciales de concentraciones de oxigeno,
(externos o internos) se pueden listar bajo varias corriente de interferencia erráticas, o simplemente
categorías mayores. Tal vez la característica más interacción entre celdas galvánicas pueden causar
fuerte de la corrosión es la inmensa variedad de picaduras localizadas. La corrosión localizada
condiciones en las cuales esta ocurre y el gran causa preocupación para la integridad de una línea
número de formas en las cuales esta aparece. ya que el área que esta siendo atacada puede ser
Aunque hay varias formas diferentes de corrosión muy pequeña y la velocidad de corrosión en
cada una comparte algunos factores comunes. algunas situaciones puede ser extremadamente
 Un ánodo alta.
 Un cátodo La corrosión externa se controla en tuberías
 Una trayectoria metálica que conecta el enterradas al combinar el uso de recubrimientos
ánodo y el cátodo (típicamente la tubería protectores y protección catódica.
misma). Los recubrimientos protectores forman una barrera
 Un electrolito (típicamente el suelo y entre el acero de la tubería y el suelo, aislando de
aguas subterráneas) esta manera la tubería del electrolito. La protección
Aunque esto es una simplificación, no importa que catódica se usa en combinación con
tipo de corrosión se presente, cada uno de los recubrimientos para proveer control de corrosión
cuatro ítems listados anteriormente siempre se donde hay poros o daños en el recubrimiento
presentan. Eliminar cualquiera de los cuatro protector de tal forma que la tubería de acero
detendrá la reacción electroquímica de corrosión. queda expuesta al electrolito corrosivo. La
La eliminación de uno de los cuatro factores protección catódica esencialmente cambia áreas
comunes es la base para un programa de control anódicas en la superficie del acero por áreas
de corrosión. catódicas, transfiriendo la corrosión a una
Los métodos más comunes de control de corrosión estructura externa y ajena a la línea que puede ser
son selección adecuada de material, reemplazada fácilmente y periódicamente. La
recubrimientos y pinturas protectoras, tratamientos corrosión por corrientes erráticas es corrosión
químicos de corrosión, aislamiento dieléctrico y (usualmente picaduras) causada por la influencia
protección catódica. Cada uno de estos métodos de fuentes externas de corrientes eléctricas.
tiene distintas ventajas y desventajas. Todos se
deberían considerar al planear un programa A.1.2 CORROSIÓN SELECTIVA DE COSTURA
comprensivo de control de corrosión. ERW

A.1.1 CORROSIÓN EXTERNA La corrosión selectiva de costura ERW, también

llamada corrosión preferencial de costura se
Cuando una tubería se pone en el suelo esta genera cuando la tubería esta experimentando
típicamente desarrolla sitios anódicos y catódicos, pérdida de metal causada por corrosión, interna o
los cuales fueron creados por el proceso de externa a través o adyacente a una costura ERW
fabricación del acero, el ambiente circundante, (electric resistance weld). La acción corrosiva ataca
otras instalaciones enterradas y otros factores. La la región de enlace de la costura a una velocidad
tubería misma es la trayectoria metálica y el suelo más alta que el metal alrededor. El resultado es a
es el electrolito. Típicamente, la corrosión externa menudo una hendidura en forma de V o una ranura
en líneas se puede clasificar como “corrosión dentro de la línea de enlace. En algunos materiales
generalizada” o “picadura generalizada”. de ERW, esta región de enlace exhibe fracturas de
baja dureza. La corrosión selectiva de costura y de para el proceso de corrosión y contienen agentes
baja dureza crea un defecto grave el cual es más corrosivos disueltos tales como cloruros y gases
propenso a causar una ruptura que la corrosión amargos. El agua que se estanca en puntos bajos
incidente en el cuerpo de la tubería. también actúa como un medio para suplir
nutrientes para el crecimiento de bacterias sulfato -
reductoras.
A.1.3 CORROSIÓN EXTERNA AXIAL ANGOSTA La corrosión localizada ocurre bajo estas
condiciones y a través de varios mecanismos:
Mientras no es única para costuras longitudinales  Los depósitos adherentes permiten la
de tubería, la corrosión externa axial angosta formación de regiones catódicas o
(NAEC) se encuentra a menudo en costuras de anódicas, los cuales impulsan el proceso
soldadura de doble arco sumergido recubiertas con de corrosión.
cinta de polietileno. La capa (o forro) permite la  Los cloruros en cortes de salmueras
intrusión de agua y proporciona un ambiente que Pasivan las capas y se hidrolizan para
puede proteger la superficie externa de la tubería formar condiciones acidas.
de la protección catódica. Esta área protegida esta  Los gases disueltos crean soluciones
orientada axialmente y se limita al área acidas y proporcionan reactivos anódicos a
inmediatamente adyacente a la soldadura de la celda de corrosión.
costura. El efecto resultante en forma de ranura
esta más propensa a una ruptura que a típica El desarrollo de esas celdas de concentración por
corrosión abrupta. debajo de un depósito puede llevar a corrosión
acelerada generalmente en el fondo de la tubería.
A.1.4 CORROSIÓN INTERNA Este tipo de corrosión es difícil de controlar ya que
el deposito ayuda a prevenir que los agentes
La corrosión interna sigue los mismos principios corrosivos sean removidos por fuerzas de flujo y
básicos que la corrosión externa. Los productos de previenen que el inhibidor se deposite en las áreas
petróleo refinados y el aceite crudo pueden que están corroyendo. Esta protección también
contener bacterias, agua, contaminantes químicos mantiene a los biocidas lejos del contacto con
y escombros que pueden crear un ambiente microorganismos corrosivos.
corrosivo en la tubería interna. Al igual que la
corrosión externa, las picaduras localizadas y la A.1.6 OTROS TIPOS DE CORROSIÓN
corrosión generalizada son formas típicas de
ataque de corrosión. Como se mencionó anteriormente, hay diferentes
La protección catódica aplicada a la superficie tipos de ataque de corrosión. El tipo de ataque que
externa es inefectiva en la mitigación del ataque se puede encontrar en una línea depende
de corrosión interna. Mientras la protección primeramente del ambiente. Abajo aparecen
catódica aplicada internamente puede ser efectiva listados de algunos ejemplos de otros tipos de
en la mitigación de la corrosión interna (tal como corrosión.
dentro de un tanque de agua), esta por lo general
no se usa internamente en líneas debido a las A.1.6.1 CORROSIÓN BACTERIANA
dificultades de aplicación, interrupción de flujo de la (CORROSION INFLUENCIADA
tubería, presencia de válvulas, inaccesibilidad, etc. MICROBIOLÓGICAMENTE)
Los tratamientos químicos de corrosión tales como
inhibidores, bactericidas a menudo se usan para Las bacterias se encuentran esencialmente en
combatir la corrosión interna. Marraneo a intervalos todos los suelos y aguas, algunas de ellas no
regulares, y a menudo en conjunto con presentan problemas en tal grado como los que a
tratamientos químicos es una técnica efectiva para corrosión de metales concierne. Sin embargo, hay
remover agua y escombros de una línea y ayudar a excepciones importantes. Las dos categorías
prevenir la corrosión interna. básicas de bacterias son aerobias (usan oxigeno) y
A.1.5 CORROSIÓN BAJO-DEPOSITOS anaerobias (no usan oxigeno). Ambos tipos pueden
estar presentes en el mismo ambiente
La corrosión bajo depósitos es una forma de dependiendo de la temperatura, humedad y
corrosión interna que se encuentra usualmente en suplemento de nutrientes, etc. Las bacterias
el fondo del cuadrante de la tubería y puede o no aerobias se dan mas abundantemente en donde el
actuar en conjunto con corrosión bacteriana. Los oxígeno esta en grandes proporciones y las
estanques de agua, especialmente en líneas que bacterias anaerobias son mas abundantes en
transportan aceite no tratado, proveen el electrolito donde el oxígeno sea deficiente. Miembros de
ambos grupos pueden contribuir a condiciones que nueva pieza de tubería esta en contacto con una
causen corrosión externa e interna de tuberías. tubería antigua. Las celdas galvánicas de corrosión
Un consorcio de microorganismos típicamente también se pueden crear debido a metales
influencia la corrosión de metales ferrosos. Estas diferentes usados cuando se suelda una tubería.
bacterias consumen hidrogeno, son sulfato- Adicionalmente, la corrosión galvánica también
reductoras y son referidas comúnmente como puede ocurrir como resultado de la introducción de
SRBs. Las bacterias no atacan directamente el esfuerzos en la tubería tales como juntas soldadas,
metal, pero crean cambios en el electrolito que curvaturas mecánicas en la línea, o una tubería
incrementa la actividad de corrosión. No solamente que ha sido dañada en la excavación. En adición a
ellas convierten los sulfuros en acido sulfúrico, el esto, la presencia de concreto en porciones de la
cual ataca la tubería sino que también consumen línea tales que algunas áreas de acero están
hidrógeno el cual destruye la polarización de la recubiertas con concreto y otras áreas no lo están
película en las estructuras protegidas puede llevar a corrosión galvánica.
catódicamente e incrementa el requerimiento de
corriente para protección catódica efectiva. A.1.6.3 TENSIÓN CORROSIÓN
Las bacterias anaerobias se encuentran en
cuerpos estancados de agua, frescos y salados, en Las fracturas por tensión corrosión (SCC) es una
suelos pesados arcillosos, pantanos, ciénagas y en forma de fracturas ambientalmente asistidas, en la
la mayoría de áreas que tienen humedad, cual pequeñas grietas se alargan y se profundizan
materiales orgánicos, bajo oxígeno y algunas lentamente en un periodo de años. Las grietas
formas de sulfatos. Las bacterias anaerobias individuales, las cuales pueden ocurrir en colonias,
también se encuentran en aguas saladas que pueden eventualmente juntarse para formar grietas
tienen formaciones de varios miles de pies de más grandes. La SCC se puede presentar en
profundidad, y en muchas áreas son el mayor tuberías por muchos años sin causar problemas,
factor en la corrosión en revestimientos de pozos. aunque una vez que una grieta se vuelve lo
Las bacterias aerobias también pueden crear suficientemente grande, puede ocurrir una fuga o
ambientes corrosivos para estructuras de acero ruptura en la tubería.
enterradas cuando hay suficiente materia orgánica Se deberían presentar tres condiciones para que
disponible como alimento. Se pueden formar varios ocurra SCC: una micro estructura susceptible, un
ácidos orgánicos dependiendo del tipo de bacterias ambiente conductivo y esfuerzo a la tensión.
y el material orgánico disponible. Cuando las
bacterias producen dióxido de carbono esta se 1. microestructura. todos los aceros
combina con el agua disponible para formar ácido comúnmente usados en líneas de tuberías
carbónico y componentes de amonio los cuales se son susceptibles, aunque la susceptibilidad
oxidan a acido nítrico y nitroso. Otros ácidos que puede aumentar con el esfuerzo a la
se pueden formar bajo las condiciones apropiadas tensión.
son láctico, acético, cítrico, oxálico, butílico y 2. ambiente. Formas específicas de SCC
posiblemente otros. están asociadas a terrenos específicos y
Las bacterias aerobias son conocidas por atacar tipos de suelos, particularmente aquellos
algunos materiales de recubrimiento de tuberías que tienen condiciones alternantes
hechos de materiales orgánicos y les sirven como húmedas y secas y aquellas que tienden a
fuente de alimento; estas incluyen recubrimiento de dañar o a despegar los recubrimientos. Sin
asfalto y imprimantes, adhesivos de cinta, papel embargo, la SCC puede darse en casi
kraft y filtros de línea. todos los tipos de suelo ya que la
electroquímica local de la de la superficie
A.1.6.2 GALVÁNICA de la tubería se puede aislar de las
condiciones circundantes. Así, el tipo y
condición del recubrimiento de la tubería
La corrosión galvánica se define como corrosión pueden ser un factor importante.
asociada a la corriente resultante de la unión de 3. Nivel de esfuerzo. La susceptibilidad a
dos o más metales diferentes en contacto con un SCC se incrementa con el nivel de
electrolito común. Un metal será anódico (el ánodo) esfuerzo, aunque puede no haber un límite
el otro será catódico (el cátodo). Como se inferior del nivel de esfuerzo. Pueden
mencionó arriba, una pieza de acero tiene áreas ocurrir niveles de esfuerzo conductivos en
catódicas y anódicas. Estas áreas existen cuando discontinuidades estructurales locales (Ej.
diferentes aleaciones tales como cobre y acero Bordes de soldadura) o sitios de
inoxidable se ponen en contacto con acero, o una deformación debido a fuerzas externas (Ej.
 abolladuras por rocas). Alguna cantidad de A.2.1.2 ABOLLADURAS CON UN
esfuerzo cíclico puede promover el CONCENTRADOR DE ESFUERZOS
crecimiento de SCC al romper la capa de
oxido que se forma en la superficie de la Este tipo de defecto es una abolladura con un
grieta, re-exponiendo la grieta al ambiente. concentrador de esfuerzos tales como grietas,
Las cargas cíclicas parecen ser un factor rasgaduras, ranuras o arcos quemados,
importante en la iniciación de SCC. localizados dentro de la abolladura. Estas
abolladuras pueden proveer el punto de inicio para
Se han identificado dos formas de SCC: de alto pH la falla en una tubería. El tipo de defecto puede
(clásicas) y de pH neutro (no clásicas). La forma de constituir un problema potencialmente serio a la
alto pH tiende a ocurrir dentro de un intervalo integridad de una línea. Las abolladuras con
amplio de protección catódica y a un pH local por concentradores de esfuerzos deberían ser
encima de 9. Esto se asocia con los incrementos reparadas.
en las temperaturas de operación de la línea. Las
grietas tienden a ser angostas y principalmente A.2.1.3 ABOLLADURAS DOBLES
ínter granulares. La tubería con alquitrán de hulla y
recubrimientos de asfalto son algunas veces Las abolladuras dobles consisten en dos
susceptibles a este tipo de fractura. abolladuras que se superponen a lo largo del eje
de la tubería creando un área central de curvatura
La SCC de pH casi neutro tiende a ocurrir a un pH inversa en la dirección longitudinal. Las grietas de
local entre 5.5 y 7.5, esta se asocia con fatiga se desarrollan en la región de la silla entre
concentraciones bajas de CO2 en aguas las dos abolladuras y a menudo se desarrollan
subterráneas y climas fríos. Las grietas son hasta proporciones críticas más rápido que las
generalmente transgranulares, anchas y más grietas de fatiga en abolladuras sencillas.
corroídas que las que se encuentran en la SCC de
alto pH. Generalmente, los sistemas recubiertos de A.2.1.4 ABOLLADURAS QUE AFECTAN
cintas son susceptibles a este tipo de ambiente. SOLDADURAS

A.2 DAÑOS DE CONSTRUCCION Y DAÑOS POR Las abolladuras que afectan soldaduras de
TERCEROS costuras de tuberías longitudinales o soldaduras
circunferenciales se pueden analizar por técnicas
Los defectos de la tubería y de las soldaduras de la de fatiga existentes tales como la PRCI Report PR-
tubería pueden ocurrir ante nueva construcción o 218-9822 “Guidelines for the Assessment of Dents
mantenimiento. Estos defectos varían en el tipo: on Welds” para fines de evaluación de riesgos y
abolladuras, rasgaduras, muescas, falta de fusión, prioridad de reparación.
falta de penetración o grietas.
El TPD y fuerzas exteriores, tales como A.2.2 RASGADURAS
movimientos de tierra y equipos de excavación
pueden causar abolladuras, rasgaduras, ralladuras, Las rasgaduras son ranuras elongadas o cavi-
perdida de soporte en la línea, cambios en la dades causadas por remoción mecánica de metal.
alineación de la tubería y perdida de cobertura. Una rasgadura se puede reconocer por lo afilado
de sus bordes. Las rasgaduras pueden ser muy
A.2.1 ABOLLADURAS perjudiciales para la integridad de la línea. La
corrosión típicamente tiene una forma parabólica o
Las abolladuras se pueden separar en dos tipos redondeada mientras que las rasgaduras tienen
básicos: abolladuras planas y abolladuras que bordes mas definidos.
incluyen un concentrador de esfuerzo.
A.2.1.1 ABOLLADURA PLANAS

Las abolladuras planas son cambios locales en el A.2.3 QUEMADURAS DE ARCO

contorno de la superficie pero no están
acompañadas por un concentrador de esfuerzos. Las quemaduras de arco son referidas a veces
Las rocas en el relleno o impacto mecánico. Las como quemaduras de contacto. Generalmente, una
abolladuras planas se pueden analizar por técnicas serie de pequeñas picaduras o mellas adyacentes
de fatiga existentes. o sobre la superficie de la soldadura causada por
la formación del arco entre el electrodo de
soldadura o el suelo y la superficie de la tubería.
 Ampollas. Un punto emergido en la superficie de la
A.2.4 ACCESORIOS SOLDADOS A LA LÍNEA tubería causado por expansión de gas en una
cavidad dentro de la pared de la tubería.
Un accesorio soldado a la línea es cualquier
estructura metálica adherida a la línea, Ej. Marcas expansivas. Las marcas expansivas se
Accesorios de tapón, conexiones de brazo, perillas, deberían a trabajo en frió en la tubería en la
etc. fabricación. Estas marcas son generalmente
menores a 1/8 de pulgada y normalmente no
A.2.5 CURVATURAS DE ARRUGAS / afectan la vida de servicio de la tubería.
ABULTAMIENTOS
Ovalidad. Una tubería que tiene forma de ovalo o
Una arruga es una deformación local de la pared de huevo y en la cual los ejes mayores y/o
de la tubería causada pos esfuerzos longitudinales menores están respectivamente en exceso o son
compresivos sobre la tubería, caracterizada por menores que las tolerancias permitidas en la
menor hinchamiento externo o asimetría interna. norma de tuberías designadas en las
Un abultamiento es una arruga que ha avanzado especificaciones en la orden de compra.
hasta el régimen post-arruga. Un abultamiento se
caracteriza por una gran deformación de la pared Laminación o inclusión. Una separación interna de
de la tubería con amplitudes mayores a 1pulgada. metal que crea capas generalmente paralelas a la
superficie. Algunas laminaciones son causadas por
A.2.6 REPARACIONES ANTERIORES una cavidad de encogimiento en la parte superior
de un lingote. Si en la superficie de la cavidad de
Algunos procedimientos usados en el pasado para se formas óxidos, las superficies no serán soldadas
reparar defectos en tuberías no se recomiendan durante operaciones de enrolamiento
hoy. Por ejemplo, la soldadura “de reposición” se subsecuentes. Ya que la cavidad de encogimiento
uso para reemplazar metal perdido o dañado y comienza en el centro de un lingote, esta terminará
restaurar la continuidad de la tubería. La soldadura en el centro de la tubería, placa o loza resultante.
de reposición no se debería confundir con la Las laminaciones que rompen la superficie se
tecnología de soldadura de metales de corriente pueden comportar muy parecidas a las grietas. Las
depositada, la cual ha mostrado que produce laminaciones en tuberías que llevan sulfuro de
reparaciones de calidad aceptable. hidrogeno o contenidos amargos pueden ser sitios
Los parches pueden haber sido usados para para el desarrollo de hidrogeno y fracturas o
reparar tuberías con fugas. Estas reparaciones ya ampollas subsecuentes.
no son recomendadas para tuberías de altos
esfuerzos por causa del potencial de punto débil en Fusión incompleta. Una carencia de coalescencia
la junta entre el filete de soldadura longitudinal y el completa de alguna porción de metal en la junta
parche. soldada.

A.2.7 GRIETAS Tubería quemada. Algunas veces apareciendo en

tuberías de soldadura de solapa, una “tubería
Las grietas son separaciones del metal inducidas quemada” es una condición que ocurre cuando los
por esfuerzos, las cuales sin ninguna otra bordes del lingote fueron calentados a una
influencia no son lo suficientemente grandes para temperatura muy alta y se formaron sulfuros en el
causar la ruptura completa del material. Debido al limite de grano de la Austenita. Estas capas se
potencial del crecimiento de la grieta en tuberías de caracterizan por ser muy frágiles y susceptibles a
líquidos en servicio a través de fatiga y corrosión grietas después de que el material ha sido
intergranular, las grietas representan una enfriado. Se cree que la “tubería quemada” y
preocupación mayor a los operadores de líneas. enlace inadecuado debido a atropamiento de
óxidos en la soldadura de solapa misma hacen
A.2.8 ANOMALÍAS DE FÁBRICA parte de la inhabilidad de alguna tubería de
soldadura de solapa para desarrollar su resistencia
Los defectos en las tuberías pueden ocurrir durante completa.
el proceso de fabricación. Estos defectos incluyen
pero no están limitados a los nombrados a Grietas de gancho (imperfecciones de fibras
continuación: mejoradas). Una grieta de gancho o una
imperfección de fibra mejorada esta definida en el
API Bulletin 5TL como,” separaciones de metal
resultantes de las imperfecciones en el borde de la entre 130000 a 200000 psi en el centro del la
placa o lingote Paralelas a la superficie, la cual gira porción del punto y consiste en martensita no
hacia la superficie del diámetro interno o externo templada y Bainita de alta y baja temperatura. Otra
cuando los bordes fueron alterados durante la fuente de material excesivamente duro en la línea
soldadura. Las gritas de gancho no son un puede ser una inadecuada costura de ERW tratada
problema de soldadura en si aunque ellos no con calor después de la soldadura. Cualquier tipo
existen en otro lugar diferente a una soldadura con de zona dura (martensita no templada) sin importar
problemas tal como una costura ERW. Ellos se su origen sed puede agrietar si se expone a
elevan desde inclusiones o laminaciones no hidrogeno monoatómico de productos amargos o
metálicas en el lingote normalmente paralelas a las protección catódica.
superficies y no afectan la resistencia a la tensión
del lingote. Los esfuerzos de corte entre las capas A.2.9 MARCAS DE PRENSA POR CURVATURAS
a medida que las fibras se doblan causan que las EN CAMPO
capas metálicas se rompan resultando en grietas
en forma de gancho o de J cerca de la línea de Las marcas de prensa por curvaturas en campo
enlace. Algunas veces las grietas no aparecen están asociadas a curvaturas de tubería. Las
hasta que la tubería se somete a una presión curvaturas de campo pueden contener marcas de
interna grande, tal como en la prueba hidrostática prensa por encima de 1/8 de pulgada sin afectar la
en campo y en la fábrica. Las grietas de gancho vida de servicio de la mayoría de las tuberías.
que no son expuestas por la prueba hidrostática
raras veces causaran problemas a menos que se
extiendan por crecimiento de grietas por fatiga de
un gran número de ciclos de presión significativos.
Las fallas de grietas de gancho durante la
repetición de la prueba de algunas líneas de ERW
viejas son muy comunes.

Puntos duros. Los puntos duros son áreas de alta

dureza creadas durante el enrolamiento en caliente
de la placa por enfriamientos localizados.

Estos puntos duros son de forma circular y de

varios diámetros. Las lecturas de durezas, como se
indica, alcanzan un esfuerzo a la tensión que oscila
APENDICE B - ESTRATEGIAS DE REPARACIÓN

B.1 GENERALIDADES.
Las inspecciones conducidas por el plan de manejo protegida católicamente anteriormente, se debería
de integridad del operador resultaran en anomalías hacer una determinación de las causas principales
que deberían ser evaluadas. Un número de estas de la anomalía de corrosión y tomar medidas para
anomalías requerirá reparación y este apéndice entonces evitar la reincidencia o el incremento de
provee una guía para desarrollar estrategias de la severidad de la anomalía.
reparación. La información provista en este
apéndice no debería ser considerada un resumen B.4 CAMISAS DE TUBERIAS
completo de todos los tipos de reparación, sino una
revisión de las técnicas usadas más Las camisas de acero de envoltura total son uno de
frecuentemente en la industria hoy en día. En la los métodos mas ampliamente usados de
ausencia de procedimientos detallados de reparaciones de defectos en tuberías. A principios
compañías para el reemplazo o reparación, se de los años 70s, la Asociación Americana De Gas
debería consultar el " Pipeline In-Sevice Repair fundo un proyecto de gran tamaño sobre la
Manual". La tabla 9.2 (ver sección 9) contiene una efectividad de varios métodos de reparación, con
lista de anomalías y estrategias de reparación énfasis especial en camisas de envoltura completa.
aceptables para estas anomalías y proporciona Este trabajo mostró que una camisa fabricada
una referencia rápida para la determinación de una adecuadamente restaurara la resistencia de una
estrategia apropiada de reparación para un cierto pieza de tubería defectuosa hasta al menos 100%
tipo de defecto en una determinada ubicación del mínimo esfuerzo de fluencia especificado
(costura, cuerpo y soldadura circunferencial) de la (SMYS).
línea.
En ASME B 31.4 sección 451.6 – reparaciones de Existen muchos tipos y configuraciones de camisas
líneas- se describen los límites para reparación de de acero de envoltura completa que pueden ser
defectos específicos. usados dependiendo de la configuración del
La norma 49 CFR parte 195 describe reglas para segmento de la línea y del área defectuosa a ser
reparación. La regla actual afirma que las reparada.
reparaciones pueden ser " hechas por un método
que análisis y pruebas de ingeniería confiables Una camisa de tipo A consiste en dos mitades de
muestren que este puede restaurar un cilindro de tubería o dos placas curvadas
permanentemente el servicio de la línea". Esto le alrededor de la tubería que la carga en el área
da al operador la flexibilidad tecnologías de defectuosa unida al soldar la costura de los
reparación nuevas o innovadoras. lados por medio de una soldadura de ranura de
Todas las reparaciones se harán con materiales penetración completa o a través de una soldadura
con propiedades que cumplan o que excedan la de filete sencillo. Los extremos no se sueldan a la
PMO del tramo de línea afectado y cumplan con tubería principal, pero se deberían sellar para
las regulaciones aplicables. prevenir la migración de agua dentro de la tubería
y reforzando la camisa. Esta no puede contener
B.2 REEMPPLAZO DE LA LÍNEA. presión y solo puede ser usada en defectos que no
causen fugas. Para que sea efectiva, la camisa de
Si en una sección de tubería se encuentra una tipo A debería reforzar el área defectuosa, se
anomalía severa, o anomalías, o una camisa de hinche radialmente tanto como sea posible. La
refuerzo de acero o de refuerzo compuesto no se reducción en la presión de operación mientras la
puede adaptar, el reemplazo de una sección camisa se esta instalando hace una mejor
defectuosa de la tubería por otra sección puede ser reparación. Esto también es cierto para el uso de
requerido. El reemplazo debería tener una rellenos de resinas incompresibles en el espacio
resistencia de diseño por lo menos igual a la de la anular.
tubería reemplazada.
Ventajas
B.3 NUEVO RECUBRIMIENTO Y RELLENO 1. no hay soldadura en la tubería
2. las soldaduras longitudinales se pueden
Después de que una anomalía externa se ha hacer con electrodos de celulosa, si es
evaluado y se ha determinado que no necesita necesario.
reparación, la anomalía debería ser recubierta de
nuevo y rellenado. Al completar la reaplicación del Desventajas
recubrimiento, la anomalía estará una vez más 1. la reparación no se recomienda para
bajo la protección del recubrimiento y protección defectos orientados circunferencialmente.
catódica. Sin embargo, si la tubería fue recubierta y
 2. esta no se puede usar para reparar imponían cagas longitudinales inusuales a la
cualquier anomalía de fugas o anomalías tubería. Para vencer el problema atraído y de fuga,
que eventualmente causen las causen. se instala una camisa tipo "calabaza" sobre el
acople y el filete soldado a la tubería en ambos
Otro tipo de camisa de acero usada para reparar extremos. Las costuras del lado también son
defectos en líneas es la camisa tipo B en la cual los soldadas y así la camisa puede contener presión.
extremos se unen a la tubería por soldadura de Las camisas de calabaza también se pueden usar
filete. La camisa de tipo B consiste en dos mitades para reparar abultamientos, ovalidades y
de un cilindro de tubería o dos placas curvadas curvaturas de arrugas ya que estas se pueden
fabricadas y colocadas en la misma manera que en ajustar a tales anomalías. Este tipo de camisa de
la camisa de tipo A. Una camisa de tipo B puede calabaza se debería instalar en la misma manera
contener presión y/o soportar sustanciales que una camisa de tipo B. Debido a que estas
esfuerzos longitudinales impuestos a la línea por calabazas tienen un diámetro significativamente
cargas laterales. Esta se usa para rearar fugas y mayor que la tubería, estas deberían ser de mayor
reforzar defectos orientados circunferencialmente. espesor o de un grado más alto que la tubería para
Algunas veces camisas de tipo B usadas para soportar la presión de diseño. Por lo tanto, se
reparar defectos que no causan fugas se debería realizar un chequeo técnico de diseño
presurizan por perforación en caliente a través de completo ates de la instalación de la calabaza.
la camisa y la tubería para aliviar esfuerzos en el
aro del área defectuosa. La camisa de tipo B Otro tipo de calabaza se puede instalar sobre una
debería ser fabricada soldaduras de penetración llave con fuga. Una pequeña pieza de tubería con
completa para la costura del lado. Solo las camisas una capucha soldada al extremo se suelda a la
de tipo A que tienen soldaduras longitudinales de tubería para prevenir cualquier posible fuga de la
punto se pueden convertir en camisas de tipo B. capucha. La calabaza se ha usado típicamente
solo como una técnica de último recurso cuando
Ventajas las camisas de refuerzo de acero de tipo A o B
1. se puede usar en la mayoría de tipos de muestran ser inapropiadas.
anomalías, incluyendo defectos de fugas.
2. se puede usar para anomalías orientadas Las camisas de calabaza o accesorios se
circunferencialmente deberían usar solo como un último recurso y
3. la reparación se detecta fácilmente por una generalmente se consideran temporales.
herramienta de inspección en línea de
perdida de metal. B.6 ABRAZADERAS DE REFUERZO DE CAMISA
4. el espacio anular entre la camisa y la DE (RANURA) (SSRC) (O ABRAZADERAS DE
tubería esta protegido contra la corrosión PERNO)

Desventajas Las SSRCs son un método ampliamente usado

1. existe un potencial para grietas retrasadas para reparar anomalías con el fin de restaurar la
a las soldaduras de filete circunferencial si PMO total de la línea y puede ser considerada una
las soldaduras se hacen mientras la línea reaparición permanente en muchas situaciones.
esta en servicio usando u proceso de Estas se pueden usar en líneas de alta y baja
soldadura de no bajo hidrogeno. presión que transporten, aceite, gas o productos.
2. se deberían considerar reducciones en el Generalmente, las abrazaderas de perno son
caudal y/o presión de operación durante la bastante gruesas y pesadas debido a los grandes
reparación. tornillos necesarios para asegurar una fuerza de
sujeción adecuada. Aunque existen muchos tipos
B.5 CAMISA TIPO "CALABAZA" de abrazaderas de perno comercialmente
disponibles, hay dos configuraciones básicas de
En muchas líneas antiguas, las uniones fueron instalación: (1) de solo sello elastomérico, y (2)
hechas por acoples de tipo de compresión sello elastomérico con soldadura. El sello
mecánica. Estos acholes por lo general incluían elastomérico se diseña para contener la presión si
pernos longitudinales y collares usados para e defecto tiene fuga. La opción con soldadura se
comprimir empaquetaduras o juntas para hacer un diseña como un dispositivo de apoyo, si el sello
sello contar la tubería. Estos proporcionaban una elastomérico llegara a fallar la abrazadera soldada
transferencia de esfuerzos longitudinales esta diseñada para cerrar la fuga y seguir
despreciable a lo largo de la tubería por lo cual conteniendo la presión. La opción “soldada” se
estaban sujetos a "atraer" incidentes cuando se debería escoger para un caso individual, pero se
debería tener mucho cuidado al soldar abrazaderas Ventajas
de perno, especialmente debido al desajuste del 1. No hay soldadura en la tubería
espesor de pared. Adicionalmente, los materiales 2. El costo global de la técnica de reparación
de empaquetadura no se deberían sobrecalentar es menor que una camisa de tipo A
ya que se debería obtener fusión con la pared.
Desventajas
Ventajas 1. el costo de material es más alto que las
1. las abrazaderas son de costo efectivo. camisas de acero
2. no se requiere soldadura para la línea. 2. la reparación no puede ser vista por una
herramienta de inspección en línea sin la
Desventajas instalación de un marcador, tal como una
1. la corta longitud no les permite ser usadas banda de acero.
en anomalías grandes aunque se pueden
fabricar camisas en longitudes mayores. B.9 OTRAS REPARACIONES
2. típicamente usadas en secciones rectas de
tubería pero hay aplicaciones corrientes Reparaciones de soldadura de depósito
para codos y accesorios. La reparación de una tubería por medio de
soldadura de depósito de metal involucra el
B.7 ABRAZADERAS PARA FUGAS reemplazo de metal dañado o perdido con un metal
de relleno para restaurar la continuidad de la línea.
Las abrazaderas para fugas se usan para reparar Este tipo de reparación requiere procedimientos
picaduras de corrosión externa que tengan fugas. especiales.
Estas se usan ampliamente en picaduras aisladas
pero se consideran reparaciones temporales y se Perforación en caliente
dejan solo hasta que el segmento de línea pueda Algunos defectos, que causan o no fugas, se
ser reemplazado. Las abrazaderas para fugas se pueden remover en una línea en servicio al instalar
diferencian de las abrazaderas de tuberías o de las en caliente un accesorio encima del defecto y
camisas debido a su naturaleza temporal. Estas se cortar el defecto. Este tipo de reparación también
deberían usar solo si el análisis muestra que la requiere procedimientos especiales.
ruptura de corrosión generalizada alrededor de la
fuga es imposible, o si el nivel de presión Camisa con relleno de resina incompresible
permanecerá bajo hasta que se haga una Este sistema usa un caparazón metálico relleno
reparación permanente. Las abrazaderas para con lechada epóxica. Esta técnica se considera
fugas incluyen bandas livianas de metal pernos una reparación permanente para rasgaduras,
sencillos para sujetarse a la tubería. Estas también corrosión, abolladuras, defectos de soldadura
incluyen un accesorio roscado localizado a 180º circunferencial, sin ninguna soldadura en la tubería
del perno el cual se usa para forzar un cono de reparada.
neopreno en la picadura con fuga.
Reparaciones por desbaste
B.8 CAMISA DE REFUERZO NO METÁLICA El desbaste con lijas de papel o pulidoras esta
ampliamente aceptado para reparación de defectos
Las camisas de refuerzo no metálicas se usan superficiales y algunos defectos mas importantes
como una alternativa de reparación y refuerzo para como rasgaduras.
camisas de acero de ranuras para defectos que no
producen fugas. Estas están diseñadas para
reparar defectos corrosión despuntados y se
encuentran disponibles en varias tecnologías, la
estructura resultante de una camisa no metálica
proporciona refuerzo circunferencial. El operador
debería investigar todas las tecnologías para
asegurar que los análisis y pruebas de ingeniería
confiables muestren que la reparación puede
restablecer permanentemente el servicio de la
tubería.
APENDICE C- CAMPOS ESTANDAR DE DATOS PARA EL SEGUIMIENTO DE ESCAPES EN LINEAS

Los miembros de líneas de crudo del instituto participación en el PPTS es voluntaria. El API
americano de petróleo y la asociación de líneas de prepara periódicamente análisis basados en los
crudo empezaron un seguimiento del rendimiento datos agregados de industrias. Este apéndice esta
ambiental y de seguridad de la industria de líneas y provisto para compartir los campos estándar de
creo el Pipeline Performance Tracking System en datos usados por el PPTS y para incentivar el uso
1998. El PPTS usa un grupo estándar de campos de estos campos estándar por todos los
de datos para el seguimiento de escapes, basado operadores de líneas liquidas.
en un umbral reportado de 5 galones. La
 REGISTRO DE ESCAPE- INSTALACIONES DE LÍNEAS DE LÍQUIDOS PELIGROSOS

Nombre de Usuario asignado por el API______________________________

PARET DS. DESCRIPCION DEL ESCAPE

Fecha del Escape: __ /__ /__

Es tubería o Instalación: □ Dentro del país

□ Fuera del país
Es tubería o Instalación: □ Una línea de recolección (basada en su función, no en la
Definición de la Parte 195) si lo es:
□ Regulada por la parte 195 o su estado equivalente
□ No regulada por la parte 195
¿Fue o será enviado un reporte DOT7000-1? □ Si □ NO □ NO se sabe
¿Fue o será hecho algún reporte escrito o telefónico a alguna agencia del estado?
□ Si □ NO □ NO se sabe
¿Se hizo algún reporte telefónico al centro de respuesta nacional para este incidente?
□ Si □ NO □ NO se sabe
Sustancia transportada del escape (escoja una):
□ Líquidos altamente volátiles (HVLs) u otro fluido inflamable o toxico, gaseoso en condiciones ambientales
□ CO N u otro fluido no inflamable y no toxico, gaseoso en condiciones ambientales
2, 2

□ Gasolina, diesel, fuel oil, u otro producto del petróleo, líquido en condiciones ambientales
□ Aceite crudo
Rango de tamaño aproximado del escape: □ < 1 galón, brillo en agua → Parte PE
□ 1 galón - 4.99 barriles → Parte PE
□ ≥ 5 barriles
Tamaño estimado del escape: ___________barriles

Cantidad de sustancia recuperada: ___________barriles

¿Se anticipó la recuperación de sustancia adicional? □ Si □ NO □ NO se sabe
El escape ocurrió:
□ En tierra □ Costa afuera
Estado:___________
□ aguas federales OCS □Aguas del estado
¿El escape ocurrió en área no rural (definición Área costa afuera (sin numero de bloque Ej.
Bahías de barcos)__________
parte 195)? □ Si □ NO □ NO se sabe Profundidad aproximada:___________ pies

PARTE CO. CONSECUENCIA DEL ESCAPE

¿Hubo un incendio? □ Si □ NO
¿Hubo una explosión? □ Si □ NO
¿Muertes o lesiones? □ Si □ NO Si → Completar también la Parte PB
¿Evacuación publica necesaria? □ Si □ NO Si → Completar también la Parte PB

¿El área fue afectada por el escape contenido en la instalación controlada por la compañía (excluyendo el
derecho de vía)? □ Si □ NO □ No se sabe
Tipo de agua impactada (señale todas las que apliquen):
□ Ninguna
□ Agua superficial, si afirmativo ¿hubo un afluente cerrado? □ Si □ NO □ No se sabe
□ Agua subterránea, si afirmativo ¿hubo algún pozo cerrado? □ Si □ NO □ No se sabe
□ agua potable para consumo humano
Tipo de ecología impactada (señale todas las que apliquen):
□ Ninguna
□ Vegetación, vida silvestre
□ Peces, vida acuática (excluyendo animales domesticados)
□ Aves (excluyendo animales domesticados)
□ Otra vida salvaje (excluyendo animales domesticados)
□ Animales domesticados tal como peces, aves, y otros criados comercialmente
Acciones de remediación tomadas relacionadas con lo siguiente (señale todas las que apliquen):
□ Ninguna necesaria
□ Vegetación, vida silvestre
□ Suelo
□ Agua superficial
□ Agua subterránea
□ agua potable para consumo humano
□ Peces, vida acuática
□ Aves
□ Otra vida salvaje (excluyendo animales domesticados)
□ Animales domesticados tal como peces, aves, y otros capturados comercialmente
¿Se desarrollaron otros proyectos ambientales no listados arriba?
□ Si □ NO □ Desconocidos en este momento
En caso afirmativo → este esta: □ En camino □ Anticipado □ Planeado
¿Fueron dañadas plantas o especies amenazadas o en peligro (animales, plantas, peces o aves)?
□ Si □ NO □ No se sabe
¿Se ha realizado una evaluación de daño a recursos ambientales? □ Si □ NO □ No se sabe
¿En caso afirmativo, se planeo o ejecuto una acción correctiva? □ Si □ NO
¿Propiedad pública o comercial interrumpida o dañada? □ Si □ NO □ No se sabe
En caso afirmativo señale todas las que apliquen:
□ Propiedades personales y/o casas □ recursos recreacionales
□ Empresas/comercio □ Navegación comercial
□ Actividades agrícolas o de granja

PARTE IN. INSTALACIONES INVOLUCRADAS

Parte de sistema involucrada (señale una categoría principal y una subcategoría):

□ Tanques de almacenamiento por encima del suelo
□ Presión atmosférica o baja □ Presurizado
→ ir a parte TK para causa de escape
□ Grutas u otras instalaciones de almacenamiento por debajo del suelo
□ Instalación por debajo de superficie □ equipo de cabeza de pozo
□ Estación de medición/bombeo, tubería y equipos de tanques/terminales, incluyendo sumideros. ¿La
facilidad opera por encima del 20% del SMYS? □ Si □ NO
□ Equipo o tubería por encima del suelo
□ Equipo o tubería por debajo del suelo
□ En transición por debajo-por encima del suelo
□ Tubería en tierra incluyendo ubicaciones de válvulas.
¿La facilidad opera por encima del 20% del SMYS? □ Si □ NO
□ Equipo o tubería por debajo del suelo
□ En exposición imprevista de tubería enterrada
□ En la diseñada transición por debajo-por encima del suelo
□ Equipo o tubería por encima del suelo
□ Tubería costa afuera, incluyendo plataformas
¿La facilidad opera por encima del 20% del SMYS? □ Si □ NO
□ Línea cruzando o aproximándose a la orilla
□ Por debajo del agua
□ Zona de bañistas
□ Por encima del agua
Si aplica estación/Terminal /tanques, tubería en tierra, tubería costa afuera, entonces complete "ítem
involucrado"

Ítem involucrado (escoja una):

□ Tubería o costura → completar parte TU
□ Soldadura incluyendo zonas afectadas por calor → completar parte SO □ Válvula
□ Bomba □ Medidor/probador □ trampa de raspador
□ sumidero/separador □ Accesorio de soldadura □ Accesorio de reparación
□ Roscados u otros accesorios □ Otros
Año en que el ítem fue instalado (real o estimado si es necesario) _________

PARTE CA. CAUSA DEL ESCAPE

Causa primaria del escape (seleccione una):

□ Daño por terceros (actuales o en el pasado). Parte TP

□ Corrosión parte CR
□ Material de tubería, costura, soldadura o falla de soldadura de reparación parte TS
□ Mal funcionamiento de equipos o fallas en componentes sin tubería parte EQ
□ Error del operador u otro error operacional parte OP
□ Fuerzas naturales parte FN
□ Otros parte OT
La parte CD no se completa cuando la instalación involucrada es un tanque de almacenamiento por encima del
suelo, una gruta u otra instalación de almacenamiento por debajo del suelo, o sumideros /separadores.

PARTE CD. CONDICIONES RELACIONADAS CON EL ESCAPE

Máxima presión de operación del componente que fallo (Psig):_______ □ No se sabe

Presión estimada a la hora y lugar de la falla (Psig):_______ □ No se sabe
Inspecciones Y Pruebas Del Sistema

¿Ha habido pruebas de presión en el sistema? □ Si □ NO □ No se sabe

En caso afirmativo Duración de la prueba más reciente (hr) ______ □ No se sabe
Máxima presión de la prueba más reciente (psig) ________ □ No se sabe
Año de la prueba más reciente _______ □ No se sabe
¿Se ha corrido algún dispositivo de inspección en línea interna en el punto de la falla?
□ Si □ NO
En caso afirmativo, tipo de dispositivo (señale las que apliquen incluyendo combinaciones de herramientas)
□ Flujo magnético de alta resolución Año de la última inspección en línea: _______
□ Flujo magnético de baja resolución Año de la última inspección en línea: _______
□ Ultrasonido Año de la última inspección en línea: _______
□ Geometría Año de la última inspección en línea: _______
□ Calibre Año de la última inspección en línea: _______
□ De grietas Año de la última inspección en línea: _______
□ De puntos duros Año de la última inspección en línea: _______
□ Otras Año de la última inspección en línea: _______

Detección de fugas

¿La fuga se detectó inicialmente por? (seleccione una):

□ Sistemas basados en SCADA/CPM con detección de fuga automatizada (alerta/alarma)

□ Personal de operaciones remotas, incluyendo controladores
□ prueba de cerrado estática u otra prueba de presión o de fugas
□ Patrullaje aéreo o vigilancia por tierra
□ Por terceros
□ Otros
El escape fue confirmado por: (seleccione una)
□ Sistemas basados en SCADA/CPM con detección de fuga automatizada (alerta/alarma)
□ Personal de operaciones remotas, incluyendo controladores
□ prueba de cerrado estática u otra prueba de presión o de fugas
□ Patrullaje aéreo o vigilancia por tierra
□ Por terceros
□ Otros
¿Las herramientas de detección de fuga tuvieron el rendimiento esperado?
□ Si □ NO □ No se sabe. Si no, Razón Para No Rendimiento (Seleccione Una):

□ Falla de instrumentación de campo

□ Falla de comunicaciones
□ falla de software
□ Error humano
□ Otra
Respuesta a Emergencias

¿El gobierno tomo control sobre la respuesta? □ Si □ NO □ No se sabe

Si: el volumen escapado es mayor o igual a 50 barriles y el escape involucra una línea en tierra o costa afuera,
entonces complete la sección de abajo “respuesta de aislamiento”.
Respuesta de aislamiento

¿Hubo un aislamiento? □ Si □ NO (si no, omita el recordatorio de sección)

¿Cuál es la distancia aproximada entre las válvulas que fueron cerradas para el aislamiento inicial?
__________ Millas □ No se sabe
¿Cuánto tomo realizar este aislamiento desde la detección/confirmación del escape?
___________ Minutos □ No se sabe
¿Cuál es la distancia aproximada entre las válvulas que fueron cerradas para el aislamiento final, si este fue
necesario? __________ Millas □ No se sabe
¿Cuánto tomo realizar este aislamiento final (si fue necesario) desde la detección/confirmación del escape?
___________ Minutos □ No se sabe

Estas instrucciones deberían aparecer como una de las primeras plantillas que el usuario vea después de
entrar al programa de registro de escape.

Retroalimentación o mejoras sugeridas

Esta sección describe una característica que esta construida en el programa de base de datos el cual le
permite proveer retroalimentación valiosa y mejoras sugeridas a este formato de reporte de escapes “online”. A
medida que usted introduzca los datos, un ítem del menú “retroalimentación”. Esta continuamente disponible
para usted. Este ítem del menú se puede activar mientras usted esta ingresando datos en cualquier campo de
datos. Esto le permitirá entonces hacer: 1) un comentario relacionado con el campo de dato particular, o 2) un
comentario más general relacionado con el programa de base de datos global. Seleccionar el ítem de menú
“retroalimentación” activará la siguiente plantilla desplegable en la que usted podrá registrar su
retroalimentación o sugerencias de mejoras:

□ Comentario general sobre el programa global de base de datos

□ se necesita una definición para este término
□ La definición no es lo suficientemente clara
□ Este elemento o pregunta de datos no es apropiada.
□ Este elemento o pregunta de datos necesita ser especificada más claramente
□ Se necesita la adición de nuevos elemento de datos o preguntas
□ Otra retroalimentación o mejoras sugeridas
Explique su selección:

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Definiciones – Los términos contenidos en el programa de registro de escapes deberían estar en negrita para
indicar que una definición y/o explicación esta disponible a través de la plantilla desplegable
 PLANTILLA DESPLEGABLE PARA ESCAPES PEQUEÑOS

PARTE PE. FORMATO CORTO PARA ESCAPES PEQUEÑOS

¿Muertes o lesiones? □ Si □ NO en caso afirmativo, regrese al formato largo

¿Incendio o explosión? □ Si □ NO en caso afirmativo, regrese al formato largo
El escape ocurrió en: □ En tierra □ Costa afuera
Si ocurrió en tierra:
¿El área fue afectada por el escape contenido en la instalación controlada por la compañía (excluyendo el
derecho de vía)? □ Si □ NO □ No se sabe
¿El escape ocurrió en área no rural (definición parte 195)? □ Si □ NO □ NO se sabe
Tipo de agua impactada (señale todas las que apliquen):
□ Ninguna
□ Agua superficial, si afirmativo ¿hubo un afluente cerrado? □ Si □ NO □ No se sabe
□ Agua subterránea, si afirmativo ¿hubo algún pozo cerrado? □ Si □ NO □ No se sabe
□ agua potable para consumo humano

Parte de sistema involucrada (señale una)

□ Tanques de almacenamiento por encima del suelo
□ Grutas u otras instalaciones de almacenamiento por debajo del suelo
□ Estación de medición/bombeo, tubería y equipos de tanques/terminales, incluyendo sumideros.
□ Tubería en tierra incluyendo ubicaciones de válvulas.
□ Tubería costa afuera, incluyendo plataformas
Causa del escape (seleccione una):
□ Daño por terceros (actuales o en el pasado).
□ Corrosión
□ Material de tubería, costura, soldadura o falla de soldadura de reparación
□ Mal funcionamiento de equipos o fallas en componentes sin tubería
□ Error del operador u otro error operacional
□ Fuerzas naturales
□ Otra
 PLANTILLA DESPLEGABLE PARA DETALLES DE CONSECUENCIAS EN LA SEGURIDAD PÚBLICA

PARTE PB. DETALLES DE CONSECUENCIAS EN LA SEGURIDAD PÚBLICA

Fatalidades y/o lesiones:

Número de empleados del operador: muertos: _____ heridos: _____

Empleados del contratista trabajando para el operador: muertos: _____ heridos: _____
Numero de otras personas: muertos: _____ heridos: _____
Total: muertos: _____ heridos: _____

Evacuación pública adoptada (señale todas las que apliquen):

□ Evacuación por precaución adoptada por la compañía

□ Evacuación requerida o iniciado por un ente público
 PLANTILLAS DESPLEGABLE CUANDO LA TUBERÍA O SOLDADURA ESTÁN INVOLUCRADAS

PARTE TU. DETALLES CUANDO LA TUBERÍA ESTÁ INVOLUCRADA

Tamaño nominal de la tubería ______ in. □ No se sabe

Espesor de pared: ______ in. □ No se sabe
SMYS (psi) _______ □ No se sabe
Tipo de tubería (selección una):
□ Sin costura □ soldadura de destello □ SAW soldada en espiral
□ ERW □ soldadura de punto □ ERW soldada en espiral
□ SAW sencillo □ soldadura de solapa □ Plástica/no metálica
□ DSAW □ soldadura continua □ otra
□ Desconocida
Fabricante (si se conoce) ______________ □ No se sabe
Año de fabricación (si se conoce) _____________ □ No se sabe
¿Fue una falla relacionada con la costura? □ Si □ NO □ No se sabe
Naturaleza de la falla (seleccione una):
□ Grieta o fuga de agujero
□ Ruptura
□ Pinchazo
□ Otra

PARTE SO. DETALLES CUANDO UNA SOLDADURA DE REPARACIÓN, O FABRICACIÓN, O SOLDAURA

CIRCUNFERENCIAL ESTA INVOLUCARADA

Naturaleza de la falla (seleccione una):

□ Grieta o fuga de agujero
□ Separación total de la soldadura
□ Separación parcial de la soldadura
¿Era esta una soldadura de acetileno? □ Si □ NO □ No se sabe
 PLANTILLAS DESPLEGABLE PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO POR ENCIMA DEL SUELO

PARTE TK. CAUSA DEL ESCAPE - TANQUES DE ALMACENAMIENTO POR ENCIMA DEL SUELO

Descripción de la falla (seleccione una):

□ falla de sistema de fondo sencillo
□ falla de sistema de fondo doble
□ Falla de cabeza o caparazón
□ Sobrellenado/sobre presionado (señale una)
□ Error del operador
□ Mal funcionamiento del equipo
□ Otro
□ Falla de accesorios (señale una)
□ falla de desagüe del techo
□ Otro
□ Daño por terceros PARTE TP
□ Daño por el operador PARTE OP
□ Daño por fuerza natural PARTE FN
□ Otra falla
¿Fue esta una falla catastrófica? □ Si □
NO □No se sabe
¿El tanque fue probado hidrostáticamente o de otra manera probada la presión después de la construcción o
reparación mayor? □ Si □ NO □ No se sabe
¿El fondo del tanque estaba protegido católicamente? □ Si □ NO □ No se sabe
¿El fondo del tanque está recubierto o revestido internamente? □ Si □ NO □ No se sabe

Año de la inspección interna al tanque API 653 o equivalente _______ □ No se sabe

Año de la inspección externa al espesor de la coraza del tanque API 653 o equivalente
_______ □ No se sabe
 PLANTILLAS DESPLEGABLE PARA DAÑOS POR TERCEROS

PARTE TK. DAÑOS POR TERCEROS

La falla ocurrió debido a (señale una)

□ Excavación, construcción u otra actividad laboral
Por terceros, realizándose a la hora de la falla ------------ Plantilla No 1 de abajo
□ Excavación, construcción u otra actividad laboral
Por terceros, realizándose antes de la falla ------------ Plantilla No 2 de abajo
□ Otros, incluyendo vandalismo, contacto de vehículos de
Terceros Con la instalación y otros actos con o sin intención ----------- Plantilla no 3 de abajo

PLANTILLA DESPLEGABLE NO 1- REALIZÁNDOSE A LA HORA DE LA FALLA

Actividad o parte de daño (seleccione una):

□ Operador de la línea o su contratista ---------------- se registrará como “error del operador” y
NO como “daño por terceros””
□ Otro operador de la línea de líquido o gas, o su contratista
□ Otro operador de instalaciones subterráneas, o su contratista (señale una):
□ Compañía eléctrica o de energía □ Distribución de gas
□ Televisión por cable □ Telecomunicaciones
□ Tratamientos de aguas □ sistemas de alcantarillas
□ Otra industria o ente
□ Actividades agrícolas o de granja
□ Propietarios de terrenos u otras actividades relacionadas con sectores residenciales
□ Desarrollo comercial o residencial
□ Mantenimiento o construcción de carreteras, emparejamiento de zanjas
Instalación de semáforos, etc.
□ Construcción, mantenimiento o reparación de vías férreas
□ Construcción o mantenimiento de represas o vías fluviales, incluyendo dragado
□ Algún tipo de producción de crudo costa afuera, actividades o equipos
Marítimos, de embarque o pesca.
□ Algún tipo de producción de crudo en vías fluviales, actividades o equipos
Marítimos, de embarque o pesca.
□ Otra actividad o parte causante del daño
Si fue en tierra, profundidad de cobertura en el sitio del daño: _______in. □ No se sabe
El daño fue causado por (seleccione una): □ Perforación, agujeros, utilización de barrenas
□ Voladuras, minería, Construcción de túneles
□ Excavaciones, emparejamientos, rellenos
 □ Otra
¿Se utilizó sistema de llamada única? □ Si □ NO □ Ninguno disponible
Respuesta del operador de la línea a la notificación de llamada única (escoja las que apliquen):
□ Línea central de la tubería, marcada o estacada
□ Representación en el sitio durante la excavación
□ Se excavó la línea para los terceros
□ El operador de la línea no estaba enterado de la actividad de excavación
Frecuencia de patrullaje: □ Semanal □ Quincenal □ Otra

¿El derecho de vía de la línea estaba permanentemente marcado y visible para los terceros en el lugar?
□ Si □ NO □ No se sabe
¿Había un plan de excavación de trabajo específico efectuándose? □ Si □ NO □ No se sabe
Aparente causa principal del daño (señale una):
□ Falla de terceros para utilizar el sistema de única llamada
□ Falla de terceros para esperar el tiempo adecuado
□ Falla de terceros para respetar procedimiento o direcciones de la compañía de la línea
□ Falla de terceros para tomar un cuidado razonable para proteger las instalaciones
□ Falla del operador para responder o marcar apropiadamente la tubería llamada
□ Otra

PLANTILLA DESPLEGABLE NO 2- DAÑO ANTERIOR

Causa posible o probable del daño (señale una):

□ Algún tipo de construcción en tierra, BORING, o equipo de excavación
□ Algún tipo de producción de crudo en vías fluviales o costa afuera, actividades o equipos
Marítimos, de embarque o pesca
Profundidad de agua aproximada: ________ft □ No se sabe
□ Otra fuente
□ No hay indicios de la posible causa
Evidencia del daño (señale una): Posición de daño en la tubería (señale una):
□ Solo daño del recubrimiento □ En el tope (posición10 - 2 hr)
□ Abolladuras o abultamientos sin pérdida de metal □ Costado (posición 8 - 10 y 2 - 4 hr)
□ Rasgaduras u otra pérdida de metal □ fondo (posición 4-8 hr)
(Con o sin abolladuras o abultamientos)
□ Otra
Si fue en tierra, profundidad de cobertura en el sitio del daño: ________ in. □ No se sabe
PLANTILLA DESPLEGABLE NO 3- OTROS

Causa del daño por terceros (seleccione una):

□ Vandalismo/robo/ travesuras
□ Sabotaje
□ impacto de vehículos
Si señalada, el vehiculo era conducido por:
□ Un empleado directo del operador o un empleado de contrato traído por el operador
Si se señala, devuélvase, este es un error del operador, no por terceros
□ Otra parte
□ Incendio
□ Otra
 PLANTILLAS DESPLEGABLE PARA CORROSIÓN

PARTE CR. CORROSIÓN

Ubicación de corrosión: □ interna □ Externa

Si es corrosión externa complete lo siguiente:

Tipo de corrosión (señale una):

□ Galvánica □ Microbiológicamente inducida
□ Atmosférica □ Fractura por tensión corrosión (SCC)
□ Corrosión por corrientes estáticas □ corrosión selectiva de costura
□ Otra
¿Instalación recubierta o pintada externamente? □ Si □ NO □ No se sabe
En caso afirmativo, Tipo de recubrimiento (señale uno): □ Alquitrán de hulla
□ Cinta
□ Plástico de extruido
□ Epóxico unido por fusión
□ Pintura
□ Otro
□ Desconocido
¿El apantallamiento, vacíos entre el recubrimiento y la soldadura (tentig)
o recubrimiento desprendido fue un factor en esta falla?
□ Si □ NO □ No se sabe
¿Recubrimiento dañado es un factor en esta falla? □ Si □ NO □ No se sabe
¿Estaba La tubería o el equipo operando en el lugar de la falla a más de 100º F?
□ Si □ NO □ No se sabe
¿Instalación bajo protección catódica? □ Si □ NO □ No se sabe
Año de instalación de esa Prot. Catódica: ______

¿Se ha realizado una inspección de intervalo cerrado? □ Si □ NO □ No se sabe

Año de la inspección más reciente: _____

¿LA falla ocurrió dentro o justo afuera de un cruce de carreteras? □ Si □ NO □ No se sabe

Si es corrosión interna, compete lo siguiente

¿Se estaban inyectando inhibidores, corridas de marranos para remoción de agua, u otros sistemas o
procedimientos de mitigación de corrosión interna empleados? □ Si □ NO □ No se sabe
Año desde que se han empleado continuamente sistemas o procedimientos de mitigación: ___ □ No se sabe
 PLANTILLAS DESPLEGABLE PARA FALLAS DE MATERIAL Y
TUBERÍA Y FALLAS DE EQUIPOS Y OPERACIONES

PARTE TS. DETALLES DE TUBERÍA, MATERIAL DE TUBERÍA Y FALLA DE SOLDADURA

Falla ocurrida debido a (seleccione una):

□ Cuerpo de tubería defectuoso
□ Costura de tubería defectuosa
□ Soldadura circunferencial defectuosa
□ Soldadura de reparación o soldadura de fabricación defectuosa
□ Defecto o daño de fabricación u obstrucción original
□ Daño en el transporte de tubería
□ Daño anterior por terceros ir a parte TP
□ Otra material o soldadura defectuosa
¿Qué otros factores sospecha que jugaron un papel en el incidente? (señale todas las que apliquen)
□ Crecimiento de grietas por fatiga
□ Sobrepresurización
□ Asentamiento del suelo u otra pérdida de soporte
□ Otros factores
□ Ninguno

PARTE EQ. DETALLES DE EQUIPOS Y FALLAS DE COMPONENTES SIN TUBERÍA

Falla ocurrida debido a (señale una):

□ Mal funcionamiento de equipos de control o alivio
□ Roscas retiradas, tubos o accesorios sueltos o defectuosos, acoples con fallas
□ Falla de empaques o sellos
□ Fallas en juntas u O-rings
□ Fallas de otros equipos o componentes sin tubería
 PLANTILLAS DESPLEGABLE PARA DAÑOS POR FUERZAS NATURALES Y OTRAS CAUSAS

PARTE OP. ERROR DE OPERACIÓN U OPERACIÓN INCORRECTA

Naturaleza de la falla (señale una):

□ Excavación o daño físico a la instalación o tubería por el operador o su contratista
□ Válvula dejada o puesta en posición equivocada
□ Tubería o equipo sobrepresurizado
□ Automóvil
□ Tanque sobrellenado
□ Otro error humano
La persona involucrada era: □ Un empleado directo del operador
□ Un empleado de contrato traído por el operador
PARTE FN. DAÑO POR FUERZA NATURAL

¿Cuáles de las siguientes fuerzas naturales estuvieron involucradas en esta falla? (señale las que apliquen):
□ Derrumbes de tierra o lodo
□ Terremoto
□ Hundimiento u otros movimientos de tierra
□ Viento, huracane o tornado
□ Clima frío
□ Helada
□ rayo
□ Lluvia fuerte o inundación incluyendo lavado
□ lavado por lecho o fondo del mar
□ Otro

PARTE OT. OTRA CAUSA

¿Cuáles de las siguientes describe mejor la causa de la falla? (escoja una):

□ La causa de la falla se desconoce en este momento
□ La causa de la falla no se pudo determinar
□ La causa de la falla no se ajusta a ninguna de las otras clasificaciones
 APENDICE D – CAMPOS ESTANDAR DE DATOS PARA INFORMACION DE
INFRAESTRUCTURA DE LINEAS

Los miembros de líneas de crudo del instituto americano de petróleo y la asociación de líneas de crudo
empezaron un seguimiento del rendimiento ambiental y de seguridad de la industria de líneas y creo el Pipeline
Performance Tracking System en 1998. El PPTS usa un grupo estándar de campos de datos para
infraestructura de líneas. El API prepara periódicamente análisis basados en los datos agregados de
industrias. Este apéndice esta provisto para compartir los campos estándar de datos usados por el PPTS y
para incentivar el uso de estos campos estándar por todos los operadores de líneas liquidas.
 INFRAESTRUCUTURA DE INFORMACIÓN

Los campos en cursiva y en negrita se llenan automáticamente por el API

AÑO: _____

DISTANCIA EN MILLAS DEL SISTEMA

1. Número total de millas operadas en comercio entre

estados
2. Número total de millas operadas en comercio intraestatal
3. Millas totales del sistema (línea 1 +2 o línea 3+4)
4. Número total de millas operadas costa afuera
4. Número total de millas operadas en tierra (costa adentro)

6. Millas por estado (total de todos los estados = línea 3)

Por favor especifique “costa afuera federal” como un estado separado. El formato
electrónico aceptará entradas para cualquier numero de estados

estado Millas entre estados Millas intraestales

Total Igual línea 1 Igual línea 2

7. Millas en tierra operadas en áreas no rurales

8. Millas en tierra operadas en áreas rurales (línea 5- línea 7)

9. Millas por década (reales o estimadas)

Década de Millas en tierra Millas en mar

construcción (costa adentro) (costa afuera)
Antes de 1920
1920 - 1929
1930 - 1939
1940 - 1949
1950 - 1959
1960 - 1969
1970 - 1979
1980 - 1989
1990 - 1999
2000 -

10. Millas por presión de operación

Especificación Millas en tierra Millas en mar

de presión (costa adentro) (costa afuera)
≤ 20% SMYS
≥20% SMYS
Total Igual línea 4 Igual línea 5
11. Millas por tamaño nominal de la tubería. (Reales o estimadas)

NPS Millas en tierra Millas en mar

< 8 NPS
8 NPS
10NPS
12 NPS
14 NPS
16 NPS
18 NPS
20 NPS
22 NPS
24 NPS
26 NPS
28 NPS
30 NPS
32 NPS
34 NPS
36 NPS
38 NPS
40 NPS
42 NPS
44 NPS
46 NPS
48 NPS
> 48 NPS
Identificación
de impactos
potenciales
de la línea en
HCAs
(sección 6)

COMPONENTES DEL SISTEMA DIFERENTES A LA TUBERÍA

12. Número total de tanques de almacenamiento atmosféricos (taques operados a presión atmosférica)
13. Número total de tanques de almacenamiento de baja presión (taques operados a presiones
mayores a 15 psig)
14. Número total de tanques de almacenamiento de alta presión (usados para almacenar HVLs)
15. Número total de otros tanques de almacenamiento que no cumplan las definiciones de las líneas 12, 13, 14
16. Número total de gritas u otras instalaciones d e almacenamiento por debajo del suelo
(excluyendo sumideros)
17. Número total de estaciones de bombeo
18. Número total de estaciones de medición

VOLUMENES MOVILIZADO ________ (último año completo para el cual la información esta disponible)

19. volumen total en barriles- millas de HVLs u otro fluido

inflamable o toxico, gaseoso en condiciones ambientales
20. volumen total en barriles- millas de CO2, N2 u otro fluido no
inflamable y no toxico, gaseoso en condiciones ambientales
21. volumen total en barriles- millas de gasolina u otro producto
del petróleo, líquido en condiciones ambientales
22. volumen total en barriles- millas de aceite crudo

23. USO DE DISPOSITIVOS DE INSPECCION INTERNA PARA _____ (último año completo
para el cual la información esta disponible)

Por favor proporcione las millas del sistema en las que cada dispositivo (incluyendo
combinación de herramientas) se corrió

DISPOSITIVO MILLAJE
Herramientas de flujo magnético de lata resolución
Herramientas de flujo magnético de baja resolución
Herramientas de ultrasonido
Herramientas de geometría
Herramientas de calibre
Herramientas de detección de grietas
Herramientas de de puntos duros
Otro dispositivo de inspección en línea