UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA, MINAS Y METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TESIS:

“OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN A CORTO PLAZO MEDIANTE LA

CONSTRUCCIÓN DE RAISE BORING - CIA MINERA ALPAYANA S.A. - LIMA.”

PRESENTADO POR:

BACH. CCANQUE CURASI JHON MILLER

PARA OPTAR AL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO DE MINAS.

ASESOR:
MGT. JUAN FRANCISCO SOTO ELGUERA

CUSCO - PERÚ

2023
 DEDICATORIA

A mi familia en general, en especial a: mi mamá Bárbara, hija Camila

Anthonella y mi novia Yesica, por brindarme su amor, motivación y por el apoyo

incondicional que me brindaron en esta etapa de mi vida.

1
 AGRADECIMIENTO

Por brindarme la vida, fuerza y sabiduría para terminar esta etapa académica, a

Dios.

Mi agradecimiento infinito a toda mi familia por brindarme incondicionalmente

su apoyo en cada aspecto de mi vida.

Mis agradecimientos a la universidad nacional de San Antonio Abad del Cusco y

en especial a la escuela profesional de ingeniería de minas.

Agradezco enormemente a la compañía minera Alpàyana S.A. y compañeros de

trabajo, por brindarme el apoyo necesario para realizar la presente tesis.

Agradezco al lng. Francisco Soto Elguera, por sus conocimientos en la

elaboración de este proyecto.

2
 INTRODUCCION

En la presente investigación se pone en conocimiento los problemas que se

presentan en las operaciones mineras subterráneas como consecuencia de una

ventilación deficiente, donde cada día se hace más difícil llevar el aire en calidad y

cantidad a los frentes de trabajo para cumplir con los requerimientos del aire según a las

normas en vigencia relacionadas a la ventilación de minas, cuanto más se va

profundizando y expandiéndose las labores subterráneas en la unidad minera

Americana, nuestro principal desafío es controlar las altas temperaturas y la

recirculación del aire viciado, así reducir el tiempo de ventilación de las labores para

optimizar nuestro sistema de ventilación y el ciclo de minado.

Con ese propósito se desarrolla este estudio sobre la ventilación en la zona de

cuerpos mineralizados, el cual lleva como título “OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE

VENTILACIÓN A CORTO PLAZO MEDIANTE LA CONSTRUCCIÓN DE RAISE

BORING - CIA MINERA ALPAYANA S.A - LIMA.”, a fin de solucionar los

problemas que se tienen según los estudios realizados, a continuación, se detallan los

capítulos de estudio:

Capítulo I: Marco metodológico de la investigación,

Capítulo II: Marco teórico, se desarrollará conjunto de pasos, técnica y

procedimientos para formular y resolver problemas.

se despliega el marco teórico referencial (antecedentes nacionales e

internacionales), el marco teórico conceptual y el marco legal.

3
 Capítulo III: Aspectos generales del proyecto minero se detallan la ubicación y

accesibilidad, topografía, clima, recursos, geología (local, estructural, económica), plan

de minado, métodos de explotación (sub level stoping y cut and fill) y planta beneficio.

Capitulo IV: Estudio del sistema de ventilación a corto plazo mediante la

construcción del RB 338, donde se realiza el estudio del diagnóstico inicial del sistema

de ventilación, ventilación natural y mecánica, estaciones de ventilación, ventiladores,

inventario de equipos, el requisito del caudal total de aire, balance general y cobertura

de aire.

Capítulo V: Análisis de resultados del sistema de ventilación por la construcción

del RB 338.

4
 RESUMEN

La presente investigación fue desarrollado para optimizar el sistema de

ventilación y dar una mejoría a las condiciones termo ambientales en la zona de

cuerpos, así para garantizar en calidad y cantidad de aire dentro de la mina, esto se verá

reflejado en el aumento del gasto o caudal de aire en las actividades mediante la

construcción de la chimenea RB 338 desde el NV 10 hasta superficie, esto significa que

aumentará la capacidad de succión de aire viciado, así el sistema de ventilación se podrá

optimizar a corto y mediano plazo. Actualmente a medida que se va profundizando la

operación viene afectando las zonas de labor tanto como: para el personal y un eficiente

rendimiento de los equipos diésel, ya que es mínimo la velocidad de succión del aire

viciado para descartar el calor y los agentes químicos generados por la voladura y por

los equipos diésel, estas condiciones generan pérdidas de tiempo en el ciclo de minado,

incremento de costos y también se corre el riesgo de tener accidentes debido a la

presencia de los gases tóxicos, ocasionado por la recirculación del aire contaminado.

Para conseguir la información de campo se utilizaron equipos de medición totalmente

calibrados, así como formatos en Excel para realizar los cálculos y análisis de datos,

también el software ventsim para la evaluación del sistema de ventilación. Los índices

de seguridad mejorarán notablemente, ya que nuestros colaboradores no estarán

expuestos a altas concentraciones de agentes químicos que puedan ocasionar accidentes

mortales por gaseamiento, ya que la ocurrencia y exposición a pérdidas disminuirán.

Los equipos diésel trabajando en minas mejorarán su desempeño, también se reducirán

los costos adicionales por trabajos de ventilación no planificados (como la instalación

de ventiladores) a principios de mes, tapones, puertas, así se logrará optimizar el sistema

de ventilación. Finalmente, con este proyecto se logrará llegar a una cobertura de

5
98.7% con un déficit de 19,427.20 cfm de

6
caudal de aire, cabe mencionar que inicialmente se tenía un alcance de 89% con una

pérdida de 143,106.73 cfm de caudal de aire.

Palabras Claves: Ventilación, Circuito, Raise Boring, Optimización.

7
 ABSTRACT

The present research work was developed to optimize the ventilation system and

improve the thermo-environmental conditions in the corps area, as well as to guarantee

the quantity and quality of air inside the mine, this will be reflected in the increase in air

flows in work through the construction of the RB 338 chimney from NV 10 to the

surface, this means that the suction capacity of stale air will increase, thus the

ventilation system can be optimized in the short and medium term. Currently, as the

operation deepens, it has affected the work areas as much as: for the personnel and

efficient performance of the diesel equipment, since the suction speed of the stale air is

minimal to eliminate the heat and chemical agents produced by blasting and by diesel

equipment, these conditions generate loss of time in the mining cycle, increase costs and

there is also the risk of having accidents due to the presence of toxic gases, due to the

recirculation of contaminated air. To obtain the field data, fully calibrated measuring

equipment was used, as well as Excel formats for calculations and data analysis, as well

as the VentSim software for the simulation of the ventilation system. Safety indices will

improve significantly, since our collaborators will not be exposed to high concentrations

of chemical agents that can cause fatal accidents due to gassing, since the occurrence

and exposure to losses will decrease. Diesel equipment that works inside the mine will

increase its performance, additional costs for unscheduled ventilation work at the

beginning of the month, such as installation of fans, caps, doors, will also decrease, thus

optimizing the ventilation system. Finally, with this project it will be possible to reach a

coverage of 98.7% with a deficit of 19,427.20 cfm of air flow, it is worth mentioning

that initially there was a coverage of 89% with a deficit of 143,106.73 cfm of air flow.

Keywords: Ventilation, Circuit, Raise Boring, Optimization.

8
 INDICE

DEDICATORIA................................................................................................................1

AGRADECIMIENTO.......................................................................................................2

INTRODUCCION.............................................................................................................3

RESUMEN........................................................................................................................5

ABSTRACT......................................................................................................................7

INDICE..............................................................................................................................8

CAPITULO I: MARCO METODOLOGICO DE LA INVESTIGACIÓN....................19

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.........................................................19

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA..............................................................21

1.2.1.Problema general................................................................................21

1.2.2.Problemas específicos........................................................................21

1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN........................................................21

1.3.1.Objetivo general.................................................................................21

1.3.2.Objetivos especificos.........................................................................22

1.4. JUSTIFICACIÓN Y DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN..............22

1.4.1.Técnica...............................................................................................22

1.4.2.Tecnológica........................................................................................22

1.5. DELIMITACIÓN.............................................................................................23

1.5.1.Delimitación espacial.........................................................................23

1.5.2.Delimitación temporal........................................................................23

1.6. HIPÓTESIS......................................................................................................23

1.6.1.Hipótesis general................................................................................23

1.6.2.Hipótesis específicas..........................................................................23

1.7. VARIABLES E INDICADORES....................................................................24

1.8. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN................................................24

9
 1.8.1.Tipo de investigación.........................................................................24

1.8.2.Nivel de investigación........................................................................25

1.8.3.Población............................................................................................25

1.8.4.Muestra...............................................................................................25

1.9. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS

25 1.9.1.Técnica Documental......................................................................25

1.9.2.Técnica de Observación.....................................................................26

1.9.3.Técnica de simulación........................................................................26

1.9.4.Técnica de campo...............................................................................26

1.10. PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN...........................................26

CAPITULO II: MARCO TEORICO 27

2.1. MARCO TEÓRICO REFERENCIAL.............................................................27

2.1.1.Antecedentes a nivel local..................................................................27

2.1.2.Antecedentes a nivel nacional............................................................28

2.1.3.Antecedentes internacionales.............................................................29

2.2. MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL..............................................................30

2.2.1.Optimización......................................................................................30

2.2.2.Sistema...............................................................................................30

2.2.3.Definición de ventilación de minas....................................................31

2.2.4.El aire.................................................................................................31

2.2.5.Oxigeno (O2).....................................................................................32

2.2.6.Nitrógeno (N2)...................................................................................32

2.2.7.Anhídrido carbónico (CO2)...............................................................33

2.3. AIRE DE MINA...............................................................................................33

2.4. Laboreo minero.................................................................................................34

2.5. POLVO EN LAS MINAS................................................................................34

1
2.6. FUENTES GENERADORAS DE POLVO.....................................................35

2.7. GASES PRESENTES EN LAS MINAS SUBTERRÁNEAS..........................35

2.7.1.Monóxido de carbono (CO)...............................................................35

2.7.2.Gases nitrosos (NO, NO2).................................................................36

2.7.3.Ácido sulfhídrico (H2S).....................................................................36

2.7.4.Dióxido de carbono (CO2).................................................................36

2.8. PSICROMETRÍA.............................................................................................37

2.9. ESTUDIO DE LA PSICROMETRÍA..............................................................37

2.10. PESO ESPECIFICO (Pe),.............................................................................37

2.10.1. Determinación de peso especifico................................................38

2.11. TEMPERATURAS.......................................................................................38

2.11.1. Temperatura seca (TS)..................................................................39

2.11.2. Temperatura húmeda (TH)...........................................................39

2.11.3. Temperatura efectiva (Tef)...........................................................40

2.12. HUMEDAD DEL AIRE...............................................................................40

2.13. PRESIONES.................................................................................................40

2.13.1. Presión atmosférica.......................................................................40

2.13.2. Presión estática (HS).....................................................................42

2.13.3. Presión de velocidad o presión dinámica (HV)............................42

2.13.4. Presión total (HT).........................................................................43

2.14. CORRECCION DE PRESION POR ALTITUD..........................................43

2.15. FLUJO DE AIRE EN MINAS......................................................................44

2.15.1. Principios fundamentales..............................................................44

2.16. ECUACION DE CONTINUIDAD...............................................................44

2.17. PÉRDIDAS O CAÍDAS DE PRESIÓN (HL)..............................................44

2.17.1. Pérdida de presión por fricción (Hf).............................................45

1
 2.17.2. Pérdidas de presión por choque (Hx)............................................47

2.18. TIPOS DE VENTILACIÓN.........................................................................47

2.18.1. Ventilación natural........................................................................47

2.18.2. Ventilación mecánica....................................................................48

2.19. CLASIFICACIÓN DE LOS VENTILADORES..........................................49

2.19.1. Ventilador centrifugo....................................................................49

2.19.2. VENTILADOR AXIAL...............................................................50

2.20. DIFERENCIA ENTRE VENTILADORES AXIALES Y VENTILADORES

CENTRÍFUGOS..........................................................................................................51

2.21. ACOPLAMIENTO DE VENTILADORES.................................................52

2.22. TIPOS DE CIRCUITOS DE VENTILACIÓN EN LAS MINAS................52

2.22.1. Ventilación en serie......................................................................52

2.22.2. Ventilación en paralelo.................................................................53

2.23. RAISE BORING...........................................................................................54

2.24. COMPONENTES DE PERFORACIÓN PILOTO.......................................54

2.24.1. El tricono 1 pilot bit......................................................................54

2.24.2. La barra guía.................................................................................54

2.24.3. La barra de inicio..........................................................................55

2.24.4. El estabilizador de piloto..............................................................55

2.24.5. El anillo de empate.......................................................................55

2.24.6. Las barras de perforación..............................................................56

2.25. COMPONENTES DE PERFORACIÓN ESCARIADO..............................56

2.25.1. Escariador.....................................................................................56

2.25.2. Cortador........................................................................................56

2.25.3. Stembar.........................................................................................56

2.25.4. Estabilizador de escariado............................................................57

2.25.5. Crossover......................................................................................57

1
 2.26. MARCO LEGAL..........................................................................................57

CAPITULO III. MARCO CONTEXTUAL....................................................................58

3.1. ÁMBITO GEOGRÁFICO................................................................................58

3.1.1.Ubicación...........................................................................................58

3.1.2.Accesibilidad......................................................................................60

3.1.3.Topografía y fisiografía......................................................................60

3.1.4.Clima y meteorología.........................................................................60

3.1.5.Drenaje...............................................................................................61

3.2. RECURSOS......................................................................................................62

3.2.1.Humanos............................................................................................62

3.2.2.Energía...............................................................................................62

3.3. GEOLOGÍA......................................................................................................64

3.3.1.Geología regional...............................................................................64

3.3.2.Geología local....................................................................................64

3.3.3.Geología estructural...........................................................................68

3.3.4.Geología económica...........................................................................69

3.4. MINERALOGÍA..............................................................................................72

3.5. PLAN DE MINADO DE LA UNIDAD MINERA AMERICANA.................72

3.5.1.Zona cuerpos......................................................................................72

3.5.2.Zona vetas..........................................................................................73

3.6. PLAN DE AVANCES......................................................................................74

3.7. PLAN DE PRODUCCION...............................................................................75

3.8. RELLENO........................................................................................................76

3.9. METODOS DE EXPLOTACION EN LA CIA MINERA ALPAYANA S.A 76

3.9.1.Método de explotación taladros largos (sub level stoping) - zona

cuerpos. 76

3.9.2.Método de minado método por corte y relleno (cut and fill) – zona

1
 vetas esperanza y oroya...........................................................................................86

3.10. PLANTA DE BENEFICIO...........................................................................88

3.10.1. Liberación.....................................................................................88

3.10.2. Separación.....................................................................................89

3.10.3. Eliminación...................................................................................89

CAPITULO IV: OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN A CORTO

PLAZO MEDIANTE LA CONSTRUCCIÓN DE LA CHIMENEA RB 338................90

4.1. DIAGNÓSTICO INICIAL DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN EN LA CIA

MINERA ALPAYANA SA.........................................................................................90

4.1.1.Ventilación natural.............................................................................90

4.1.2.Ventilación mecánica.........................................................................90

4.2. METODOLOGÍA DEL TRABAJO DE CAMPO............................................90

4.3. ESTACIONES DE VENTILACIÓN................................................................91

4.3.1.Estaciones principales........................................................................91

4.3.2.Estaciones secundarias.......................................................................92

4.4. BALANCE INICIAL DE VENTILACIÓN.....................................................93

4.4.1.Ingreso principal de aire.....................................................................94

4.4.2.Salida de aire viciado.........................................................................95

4.5. MEDICIÓN DE AGENTES QUÍMICOS, VELOCIDADES,

TEMPERATURAS Y HUMEDAD RELATIVA.......................................................96

4.6. CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE AIRE EN LA UNIDAD MINERA

AMERICANA – ZONA CUERPOS...........................................................................98

4.6.1.Requerimiento de aire total (QTO)....................................................98

4.6.2.Caudal requerido por el consumo de madera (QMa).......................100

4.6.3.Caudal requerido por temperatura en las labores de trabajo (QTe) 102

4.6.4.Caudal requerido por equipo con motor petrolero (QEq)................103

4.6.5.Caudal por fugas (QFu)....................................................................107

4.6.6.Requerimiento de caudal total de aire..............................................108

1
 4.7. VENTILADORES..........................................................................................110

4.7.1.Ventiladores principales...................................................................110

4.7.2.Ventiladores secundarios.................................................................111

4.7.3.Ventiladores auxiliares.....................................................................113

4.7.4.Ventiladores en mantenimiento........................................................116

4.7.5.Ventiladores en stand by..................................................................116

4.8. DISEÑO DE SISTEMA DE VENTILACION EN LA CIA MINERA

ALPAYANA.............................................................................................................118

4.9. TIPOS DE PLANIFICACIÓN EN UNA ORGANIZACION........................118

4.9.1.Planificación a corto plazo...............................................................118

4.9.2.Planificación a mediano plazo.........................................................119

4.9.3.Planificación a largo plazo...............................................................119

4.10. PROCEDIMIENTO PARA DISEÑAR UN SISTEMA DE VENTILACIÓN

.................................................................................................................... 120

4.11. DEFINICIÓN DE RAISE BORING.......................................................... 121

4.12. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DEL RB 338......................................121

4.13. CRONOGRAMA........................................................................................123

4.14. EQUIPO SBM 800......................................................................................124

4.15. EVALUACIÓN GEOMECANICA............................................................124

CAPITULO V: ANALISIS DE RESULTADOS DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN

POR LA CONSTRUCCION DE LA CHIMENEA RB 338.........................................126

5.1. ANÁLISIS TÉCNICO DEL PROYECTO.....................................................126

5.1.1.Resumen del nuevo balance general de ventilación.........................127

5.1.2.Requerimiento de caudal de aire......................................................128

5.1.3.Cobertura de aire..............................................................................128

5.2. TIPOS DE VENTILACIÓN EN LA UNIDAD MINERA AMERICA - ZONA

CUERPOS.................................................................................................................129

5.2.1.Ventilación soplante/impelente........................................................129

1
 5.2.2.Ventilación aspirante........................................................................130

5.2.3.Ventilación mixta (soplante - aspirante)..........................................131

5.3. RESUMEN DEL NUEVO SISTEMA DE VENTILACIÓN PARA LA

EXTRACCION DE AIRE VICIADO DE LA ZONA CUERPOS...........................131

5.4. CONDICIONES TERMO AMBIENTALES EN LA ZONA CUERPOS.....135

5.5. CONTROL DEL CIRCUITO DE VENTILACIÓN EN LA MINA

ALPAYANA S.A......................................................................................................136

5.6. ANÁLISIS ECONÓMICO.............................................................................137

5.6.1.Consumo de energía por equipos de ventilación..............................137

5.6.2.Costo por la ejecución e implementación del RB 338 del Nv 10 hasta

superficie zona cuerpos...........................................¡Error! Marcador no definido.

CONCLUSIONES.........................................................................................................148

RECOMENDACIONES...............................................................................................150

BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................151

INDICE DE CUADROS

Variables e Indicadores.................................................................................24

Composición del aire.....................................................................................32

Coordenadas UTM de la unidad minera Americana.....................................58

Personal empleado y obrero en cia minera Alpayana S.A............................62

Programa anual de avances...........................................................................74

Programa anual de producción......................................................................75

Programa anual de relleno.............................................................................76

Cuadro comparativo del método de explotación en la cia minera Alpayana

S.A...................................................................................................................................87

Estaciones principales de monitoreo – ingreso de aire limpio......................94

1
Estaciones principales de monitoreo – salida de aire viciado.......................95

Balance inicial de ventilación – zona cuerpos..............................................95

Formato de recopilación de datos.................................................................96

Caudal requerido por el número de trabajadores........................................100

Factor de producción de acuerdo al consumo de madera...........................101

Caudal requerido por el consumo de madera..............................................102

Caudal requerido por temperatura en las labores de trabajo.......................103

Caudal requerido por equipos con motor petrolero.....................................105

Resumen de requerimiento de aire QT1......................................................107

Caudal por fugas.........................................................................................107

Requerimiento total del caudal de aire..................................................108

Balance general de ventilación....................................................................109

Inventario de ventiladores principales........................................................110

Inventario de ventiladores secundarios.......................................................112

Inventario de ventiladores auxiliares..........................................................114

Inventario de ventiladores en mantenimiento.............................................116

Inventario de ventiladores en stand by........................................................117

Coordenadas en superficie y NV 10............................................................122

Cronograma de ejecución del proyecto.......................................................123

Estaciones principales de monitoreo – ingreso de aire limpio....................126

Estaciones principales de monitoreo – salida de aire viciado.....................127

Balance general de ventilación, después de ejecutar el proyecto RB 338. 127

Requerimiento de caudal de aire.................................................................128

Cobertura de aire.........................................................................................129

Consumo de energía y costo por los ventiladores principales....................137

Consumo de energía y costo por los ventiladores secundarios...................138

1
 Consumo de energía y costo por los ventiladores auxiliares......................138

Cuadro de resumen por el consumo de energía & costos, antes de ejecutar el

proyecto RB 338............................................................................................................140

Cuadro de resumen por el consumo de energía y costos, después de ejecutar

el proyecto RB 338........................................................................................................141

Resumen general de consumo de energía y costos,....................................141

Costo de ejecución e implementación del RB 338......................................143

Costo de materiales para la ejecución e implementación del RB 338.......145

INDICE DE IMÁGENES

Laboreo minero.............................................................................................34

Ventilador centrifugo...........................................................................50

Ventilador Axial............................................................................................51

Ubicación de la cia minera Alpayana S.A....................................................59

Columna estratigráfica..................................................................................67

Etapa 1- Modelamiento del cuerpo mineralizado.........................................78

Etapa 2 - Perforación de taladros positivos en nivel inferior........................78

Etapa 3 – Voladura de taladros positivos en nivel inferior...........................79

Etapa 4 – Perforación de taladros positivos y negativos de nivel intermedio..

................................................................ 80

Etapa 5 – Voladura de taladros negativos del nivel intermedio...................80

Etapa 6 – Limpieza de mineral del nivel intermedio....................................81

Etapa 7 – Relleno de tajeo vacío del nivel intermedio.................................81

Etapa 8 – Voladura de taladros positivos del nivel intermedio....................82

Diferenciación de calidad de roca por zonas................................................84

Método de explotación convencional en la zona de vetas............................88

1
Toma de datos en las estaciones principales.................................................92

Toma de datos en las estaciones secundarias................................................92

Comparación de labores dentro del LMP & labores fuera del LMP............97

Ventiladores principales.............................................................................111

Ventiladores secundarios............................................................................112

Ventiladores auxiliares...............................................................................113

Rimado del RB 338.....................................................................................121

Sistema de ventilación impelente...............................................................130

Sistema de ventilación aspirante.................................................................130

Sistema de ventilación mixta....................................................131

Consumo de energía y costos,.....................................................................142

1
 CAPITULO I: MARCO METODOLOGICO DE LA INVESTIGACIÓN

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La compañía minera Alpayana S.A. cuenta con un sistema de “Ventilación

mecánica y natural” para inyectar el aire limpio desde superficie hacia interior mina, por

la depresión ejercida de los ventiladores extractores principales, logrando así el ingreso

de aire fresco de 1,099,073.19 cfm, dicho caudal de aire en mención no cubre nuestra

demanda requerida para la operación, al realizar el estudios del balance de la circulación

de aire en la zona cuerpos se requiere 1,242,179.92 cfm, logrando solamente una

cobertura de 89%, al realizar una evaluación integral del sistema de ventilación, se

identificaron una serie de deficiencias, como se indica a continuación:

Zona Cuerpos: La velocidad de aire en la rampa principal (RP 565) desde el Nv

14 hasta el Nv 18 es casi nula por la ausencia de poder succionar de aire viciado, lo cual

ocasiona saturación de gases contaminantes y aumento de la temperatura en zonas de

trabajo, que no garantiza las condiciones termo ambientales para los colaboradores,

actualmente a medida que avanza la operación viene afectando las zonas de trabajo

tanto: para el personal y el rendimiento eficiente de los equipos diésel, también para

descartar el calor y los gases generados por los equipos. Asimismo, generándose más

horas muertas para la evacuación o extracción de los gases tóxicos originados por la

voladura, así generándose la recirculación del aire contaminado en las labores, pues no

se tiene un óptimo sistema de ventilación para evacuar el aire viciado con rapidez y

eficiencia. El actual sistema de ventilación en la unidad minera americana es deficiente

por ende no garantiza la seguridad de los colaboradores y esto repercute en la

2
producción.

2
 También construir chimeneas para ventilación de forma convencional implica

que el personal este expuesto a elevados riesgos de incidentes y/o accidentes de trabajo

y la vez demanda mayor tiempo en su construcción, debido a que el desempeño del

personal no es óptimo siendo las condiciones muy desfavorables, por lo que se proyecta

optar por un método más rápido y eficiente, mediante excavaciones de Raise Boring, el

cual otorga un perfil liso en el acabado de las paredes y dando la posibilidad de hacer

excavaciones con inclinación según las necesidades operativas.

También se tiene problemas en la zona profundización del Nv 23, donde las

temperaturas alcanzan hasta los 37 ºC esto por la presencia de aguas subterráneas, el

grado geotérmico de la tierra y la humedad relativa superiores a 95%, lo que amerita

realizar un plan de trabajo para que se mantenga la cantidad y calidad de aire al interior

de los parámetros que exige el D.S N° 024-2016 EM y su modificatoria el D.S N° 023-

2017 EM “REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN

MINERIA”, para

evitar el riesgo en la Salud e integridad física de los que laboran, así poder cumplir el

programa anual de Exploración, Desarrollo, Preparación y Explotación.

Zona Oroya - Esperanza: El circuito de salida del aire viciado forma dos

ramales, Rb Araña hacia superficie y por el Xc.168 del Nv 18 contaminando con el aire

viciado a la zona cuerpos que tiene comunicaciones en tres niveles y la otra parte se va

hacia el túnel Gratoon.

2
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.2.1. Problema general

¿Cuál será el nuevo sistema de ventilación al construir una chimenea mediante

Raise Boring, para evacuar el aire viciado de las labores y el costo de inversión por la

ejecución e implementación del RB 338 en la cia minera Alpayana S.A - Lima?

1.2.2. Problemas específicos

a.- ¿Cuál será el balance general de aire que va formar el nuevo circuito de

ventilación por la ejecución de la chimenea RB 338 para evacuar del aire viciado en la

Cia Minera Alpayana S.A. – Lima?

b.- ¿Cuál será la estructura de los ventiladores principales, secundarios y

auxiliares en el nuevo sistema de ventilación y el consumo de energía, para generar un

ambiente de confort en la Cia Minera Alpayana S.A. - Lima?

c.- ¿Cuánto de inversión ocasiona la construcción e implementación de la

chimenea RB 338 para una ventilación óptima en la Cia Minera Alpayana S.A. – Lima?

1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.3.1. Objetivo general

Determinar el nuevo sistema de ventilación para evacuar el aire viciado de las

labores, y el costo de inversión por la ejecución e implementación de la chimenea RB

338 en la cia Minera Alpayana S.A – Lima.

2
1.3.2. Objetivos especificos

a.- Determinar el balance general de aire que va a formar el nuevo circuito de

ventilación por la chimenea RB 338, para la evacuar del aire viciado de las labores en

la Cia Minera Alpayana S.A. – Lima.

b.- Determinar la estructura de los ventiladores principales, secundarios y

auxiliares en el nuevo sistema de ventilación y el consumo de energía para generar un

ambiente de confort para los colaboradores en la Cia Minera Alpayana S.A.-Lima.

c.- Determinar la inversión que ocasiona la construcción e implementación de la

chimenea RB 338 para una ventilación optima en la Cia Minera Alpayana S.A. – Lima.

1.4. JUSTIFICACIÓN Y DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

El siguiente estudio tiene una justificación técnica y tecnológica:

1.4.1. Técnica:

De acuerdo a la evaluación que se realiza para la construcción de las chimeneas

de ventilación de gran longitud y en un tiempo corto, es recomendable el uso de equipos

mecanizados y no convencionalmente.

1.4.2. Tecnológica:

Frente a los requerimientos de la industria minera en las excavaciones

subterráneas es de suma importancia el uso de la tecnología(equipos), para garantizar la

seguridad y no exponer al personal, por tratarse de trabajos de alto riesgo.

2
1.5. DELIMITACIÓN

1.5.1. Delimitación espacial

El presente estudio se desarrolla en la zona de cuerpos unidad minera americana

de la cia minera Alpayana S.A – distrito Chicla, provincia Huarochirí y región Lima.

1.5.2. Delimitación temporal

El presente estudio se desarrolló entre los años 2020 y 2021.

1.6. HIPÓTESIS

1.6.1. Hipótesis general

Con un nuevo sistema de ventilación óptimo se logra evacuar el aire viciado de

las labores y obtener el costo real de inversión por la ejecución e implementación de la

chimenea RB 338 en la cia minera Alpayana S.A – Lima.

1.6.2. Hipótesis específicas

a.- El balance general de aire mejora notablemente a través de la chimenea RB

338 que evacuará el aire viciado de las labores en la cia minera Alpayana S.A. – Lima.

b.- Al formar la nueva estructura de los ventiladores principales, secundarios y

auxiliares en el nuevo sistema de ventilación, se optimiza el consumo de energía y

evacuación de aire viciado de las labores para generar un ambiente de confort para los

colaboradores en la cia minera Alpayana S.A.-Lima.

2
 c.- Se obtiene el costo real de inversión que ocasiona la construcción e

implementación de la chimenea RB 338 para poner en marcha el nuevo sistema de

ventilación en la cia minera Alpayana S.A. – Lima.

1.7. VARIABLES E INDICADORES

Variables e Indicadores

VARIABLES INDICADORES

VARIABLE DEPENDIENTE: Caudal (pies3/min, CFM)

Gases (O2=%, CO2=ppm, NO2=ppm,

OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA CO=ppm)
DE VENTILACIÓN
Velocidad (m/min)

Temperatura (°C)

Costos ($)

VARIABLE INDEPENDIENTE: Calidad del macizo rocoso (RMR, GSI)

Diámetro (m)
CONSTRUCCIÓN DE LA
CHIMENEA RAISE BORING 338 Longitud (m)

Buzamiento (°)

Avance (m/gd)

Fuente: Elaboración propia.

1.8. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

1.8.1. Tipo de investigación

El tipo de investigación para este trabajo es aplicado, ya que se centra en la

búsqueda de la aplicación o manejo de los conocimientos adquiridos para solucionar los

problemas prácticos.

2
1.8.2. Nivel de investigación

La investigación es de nivel descriptivo, debido a que busca especificar las

propiedades y características relevantes de cualquier fenómeno analizado.

1.8.3. Población

Para el estudio está representada por todos los circuitos de ventilación que

circulan los flujos de aire desde el Nv 100 hasta el Nv 23 en la zona cuerpos de la cia

minera Alpayana S.A.

1.8.4. Muestra

Esta muestra corresponde a un muestreo no probabilístico, ya que el investigador

selecciona la muestra en función al juicio subjetivo y no al azar. Para este estudio la

muestra está referido por el XC 308 SE del NV 10 hacia superficie, donde las

coordenadas del RB 338 están comprendidos por los siguientes puntos: A (366218.33;

8711002.92; 4427.40) y B (366302.16; 8711012.48; 3932.05).

1.9. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS

Las técnicas e instrumentos que se emplearon en la investigación son:

1.9.1. Técnica Documental.

Instrumento: Ficha documental (informes, estudios anteriores, normas, leyes,

contratos, etc)

2
1.9.2. Técnica de Observación.

Instrumento: Ficha de observación (planos, visita en campo, equipos

topográficos).

1.9.3. Técnica de simulación.

Instrumento: VENTSIM y EXCEL.

1.9.4. Técnica de campo.

Instrumento 1: Captura de fotos.

Instrumento 2: Registro de datos y evaluación de KPI's.

Instrumento 3: Uso de equipos de medición para tomar la velocidad de

aire, temperatura, medición de gases y planos.

1.10. PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN

Para el procesamiento y análisis de datos de los datos de campo se hará uso de

software como es el Microsoft Excel, VENTSIM y AUTOCAD para llevar a cabo las

pruebas de simulacion del circuito de ventilación.

2
 CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1. MARCO TEÓRICO REFERENCIAL

Para el presente trabajo se ha tomado como referencia investigaciones elaboradas con

objetivos similares a este estudio, compartiendo un fin común el de optimizar el sistema de

ventilación para tener un menor costo y mayor productividad en actividades mineras

subterráneas.

2.1.1. Antecedentes a nivel local

En su tesis titulada "Optimización del sistema de ventilación a corto plazo en la

Unidad Operativa Pallancata - Ayacucho", presentada por Loayza Huari, Alber (2021) en la

Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco, se aborda la optimización del sistema

de ventilación en la mina U.O. Pallancata, perteneciente a la Compañía Ares S.A.C. Esta mina

se dedica principalmente a la extracción de plata y oro y se encuentra ubicada en la comunidad

campesina de Pallancata, en el distrito de Coronel Castañeda, provincia de Parinacochas,

departamento de Ayacucho. El tiempo de operación de la mina se extiende por 3 años hasta el

año 2021, según el plan de vida de la mina (LOM). Sin embargo, la mina enfrenta un

problema significativo en cuanto a la cobertura de ventilación, que actualmente solo alcanza el

56%. Por lo tanto, es crucial definir nuevos ejes de ventilación para satisfacer plenamente los

requisitos necesarios.

Para lograr este objetivo, se utiliza el software VentsimTM Design 5.1 como

herramienta de validación de datos y simulación del sistema de ventilación existente. Esto

permite desarrollar soluciones y alternativas a corto y mediano plazo. Además, se analiza y

determina el tamaño óptimo y el número de ventiladores, así como las ubicaciones y

2
dimensiones adecuadas de las chimeneas antes de su implementación. El objetivo principal es

lograr un sistema de ventilación flexible, eficiente desde el punto de vista económico y que

cumpla con los estándares requeridos. Esto implica evitar gastos innecesarios al evitar la

construcción de chimeneas con diámetros inadecuados. Además, se considera la ubicación de

las áreas de trabajo en el plano, teniendo en cuenta la calidad de la roca (RMR) que debe ser

superior a 30. También se evita la selección e instalación de ventiladores que operen fuera de

su rango óptimo de funcionamiento.

2.1.2. Antecedentes a nivel nacional

En su tesis titulada "Diseño y simulación de red de ventilación con el software Ventsim Visual

en la unidad minera San Rafael MINSUR S.A.", presentada por Viza Torres Ronald Willian

(2016) en la Universidad Nacional del Altiplano en Puno, se aborda el desafío de la

ventilación en la unidad minera San Rafael de Minsur S.A., que se encuentra en constante

profundización de sus trabajos a una profundidad promedio de 900 metros bajo la superficie.

El objetivo del proyecto es diseñar y simular un sistema de ventilación eficiente utilizando el

software Ventsim Visual para garantizar una adecuada cobertura de aire. La metodología

utilizada involucra la recopilación de datos de campo utilizando instrumentos como el

anemómetro, seguido de un análisis del entorno de trabajo y del comportamiento del caudal de

aire, así como una descripción de la red de ventilación existente. Se identificó una necesidad

de 1,372,935 cfm de flujo de aire, mientras que la cobertura actual era del 90%. Para mejorar

esta situación, se simuló e instaló un ventilador axial de 100,000 cfm y 3 ventiladores

auxiliares de 5,000 cfm cada uno, lo que permitió aumentar el flujo de entrada a 1,382,781

cfm, cumpliendo con la necesidad y logrando una cobertura de aire del 103% en el campo y

del 106% en el software. Esto representa un aumento del 13% en comparación con la

3
cobertura anterior, equivalente a 105,835 cfm

3
adicionales. Además, se consideraron 5 proyectos de raise boring (RB) para mejorar la

distribución del aire y fortalecer la circulación en diferentes zonas de la mina, manteniendo

una temperatura promedio de 22.8 °C. La simulación también permitió identificar y abordar

obstrucciones en los ventiladores y dirigir adecuadamente el flujo de aire en el sistema de

ventilación.

En la tesis titulada "Perforación de chimeneas con el método Raise Boring en la unidad minera

ARCATA", presentada por Contreras Llica, Laddy Eliana (2015) en la Universidad Nacional

de San Agustín en Arequipa, se aborda el desafío que surge en las minas subterráneas al llevar

a cabo el avance en diferentes trabajos para profundizar, desarrollar y preparar la mina, así

como garantizar un flujo adecuado de aire fresco. En la Unidad Minera Arcata, se enfrentan al

reto de mantener un flujo mínimo de aire de 20 m3/min mientras avanzan en sus trabajos y

profundizan las labores. En este contexto, la construcción de chimeneas se presenta como la

mejor solución para permitir la entrada de aire fresco y la salida del aire viciado, el cual se

genera debido a la emisión de gases como el monóxido de carbono (CO) proveniente de la

maquinaria pesada y las explosiones en los frentes de avance. Para optimizar el tiempo de las

operaciones mineras, se optó por utilizar el método de construcción de chimeneas mediante la

técnica del Raise Boring, en lugar del equipo Alimak, ya que el Raise Boring se considera más

seguro y más rápido, minimizando el riesgo de accidentes.

2.1.3. Antecedentes internacionales

En el estudio titulado "Optimización del sistema de ventilación mediante tecnologías

informáticas en la mina HEMCO - NICARAGUA" realizado por Guillen Carbajal Cesar Saúl

(2016) en la Universidad Nacional de Ingeniería en Lima, se menciona que HEMCO

3
NICARAGUA S.A. ha estado implementando cambios y mejoras en su gestión desde 2009

con el objetivo de aumentar la productividad, reducir costos operativos y cumplir con

estándares de seguridad. Como parte de su plan estratégico para incrementar la producción de

la mina de 470 TPD a 1,300 TPD, se ha decidido iniciar las labores de preparación y

explotación en las vetas "Pluto", "Venus" y "Neblina". Además, se planea desarrollar el

crucero Martha 850, utilizando equipos diésel en lugar de las locomotoras eléctricas actuales.

El sistema de ventilación actual de la mina es natural y presenta recirculaciones de aire

variables debido a las múltiples chimeneas de ventilación en la superficie. Sin embargo, no se

contaba con un plan de medición ni los instrumentos necesarios para evaluar la ventilación.

Ante esta situación, se propuso el rediseño del sistema de ventilación utilizando el software

VENTSIM™ Visual Avanzado, el cual permitió planificar y mejorar los circuitos de

ventilación existentes y futuros. Se ajustaron los datos obtenidos en campo con los datos

generados por el software, y se utilizó este modelo para diseñar y simular diferentes

escenarios.

2.2. MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL

2.2.1. Optimización

En líneas generales, esto se refiere a la habilidad para llevar a cabo o solucionar algo

de la forma más eficiente posible, utilizando la menor cantidad de recursos necesarios.

2.2.2. Sistema

Viene a ser un conjunto de elementos que guardan relación entre sí que marcha como

un todo.

3
2.2.3. Definición de ventilación de minas

La ventilación es el proceso a través el cual se hace fluir el aire dentro de las labores de

una operación minera subterránea, para garantizar lo que el trabajador necesite, de los equipos

y para dejar salir los gases, humos y polvo que se encuentran en el aire los que pudieran

generar efectos negativos a la salud del trabajador, o también que permanezcan las

circunstancias termo- ambientales confortables.

Los objetivos que se pueden mencionar con respecto al tema son:

Garantizar que las operaciones mineras cuenten con un suministro adecuado de

aire, tanto en cantidad como en calidad, que sea capaz de diluir los

contaminantes presentes en todas las áreas donde el personal realiza sus tareas,

cumpliendo así con los límites de seguridad establecidos.

Tomar en cumplimiento con el R.S.S.O, concerniente a Ventilación y salud

ocupacional.

2.2.4. El aire

Es una sustancia gaseosa, transparente, inodora e insípida que encierra la tierra y da

origen a la atmosfera y está constituida por los siguientes gases como se muestra en el

siguiente cuadro.

3
 Composición del aire

GAS % en volumen

Nitrógeno 78.084

Oxigeno 20.946

Argón 0.934

Dióxido de carbono 0.033

Otros gases 0.003

Fuente: (Guillen Carbajal, 2016, p. 17)

2.2.5. Oxigeno (O2)

El oxígeno desempeña un papel vital al permitirnos mantenernos con vida, siendo un

gas esencial. Posee características que lo distinguen, como ser incoloro, inodoro, insípido y

una densidad ligeramente mayor que la del aire. Normalmente, estamos habituados a

un presión
una aire quedecontiene aproximadamente
1 atm), muchas un 21% dedificultades
personas experimentan oxígeno, yrespiratorias
nuestro organismo
IIMP (1989).

funcionar correctamente en entornos con cantidades superiores o inferiores de este gas.

2.2.6. Nitrógeno (N2)
embargo, cuando la concentración de oxígeno se reduce hasta alcanzar alrededor del 16%

Es un gas sin color, olor ni sabor, y su densidad es de 0,97. Es químicamente inerte, lo

que implica que no sustenta la respiración ni la combustión. Por sí solo, no es dañino, pero un

3
incremento en su concentración en el aire en entornos mineros resulta perjudicial para los

seres humanos, ya que ocasiona una reducción considerable del oxígeno disponible Novitzky

A. (1962).

2.2.7. Anhídrido carbónico (CO2)

Como se ha mencionado previamente, el dióxido de carbono está presente tanto en el

aire que respiramos como en diferentes elementos del entorno, como el suelo, el carbón y

diversas estructuras geológicas (IIMP, 1989).

2.3. AIRE DE MINA

Se refiere a una mezcla de gases y vapores, a menudo con partículas de polvo

suspendidas, que ocupan el espacio en los trabajos subterráneos. Este aire proviene del aire

atmosférico, pero su composición se modifica al ingresar a la mina. Si los cambios en la

composición son mínimos y el aire aún guarda similitudes con el aire atmosférico, se le

conoce como "aire fresco" o "aire de entrada". En cambio, si el aire ha sido contaminado, se

denomina "aire viciado" o "aire de salida". A medida que el aire circula por la mina, recoge

gases, calor y polvo generado por las actividades mineras, así como la presencia de personas y

materiales en el interior de la mina.

3
 Laboreo minero.

Fuente: Ventilación de minas – INTERCADE 2010.

2.4. POLVO EN LAS MINAS

Las minas producen partículas sólidas dispersas en forma de polvo. Dependiendo de su

tamaño, concentración y composición, este polvo puede representar riesgos para la salud

personal y la seguridad de las operaciones al afectar la visibilidad. Cuando la generación

polvo es inevitable, es necesario tomar todas las medidas posibles para mantener

concentración en el aire lo más baja posible, respetando los límites establecidos para cada

Además, se debe
manipulación evitar que el polvo permanezca suspendido en el aire. En situaciones en
de materiales.
que esto no sea factible, es importante prevenir la inhalación del polvo o, al menos,

la exposición al aire contaminado. La capacidad del polvo para permanecer suspendido en

aire depende de factores como el tamaño de las partículas, su forma, densidad, la velocidad

flujo de aire, la humedad y la temperatura. El polvo se genera principalmente por

desintegración mecánica de las rocas durante actividades como perforación, detonación

3
2.5. FUENTES GENERADORAS DE POLVO.

Cuando las personas se exponen a concentraciones elevadas, existen gases comunes

que pueden causar enfermedades graves e incluso ser mortales. Estos gases son frecuentes en

diversas actividades mineras, como la perforación en seco, los disparos, los cachorreos

(voladuras secundarias), carguío, transporte y el chancado, entre otras.

Es importante tener en cuenta que la exposición prolongada o en altas concentraciones

a estos gases puede representar un riesgo para la salud y la vida de las personas expuestas. Por

lo tanto, es fundamental implementar medidas de control y prevención adecuadas, como el uso

de equipos de protección personal, una ventilación adecuada en los lugares de trabajo y el

cumplimiento estricto de los protocolos de seguridad establecidos. Estas medidas son

fundamentales para minimizar los riesgos asociados a la exposición a estos gases y garantizar

un entorno de trabajo seguro para los trabajadores mineros.

2.6. GASES PRESENTES EN LAS MINAS SUBTERRÁNEAS

Cuando las personas se exponen a concentraciones altas, hay gases comunes que

pueden ocasionar enfermedades graves e incluso provocar la muerte:

2.6.1. Monóxido de carbono (CO)

El monóxido de carbono es un gas altamente nocivo, carece de color, olor y sabor, y es

ligeramente más liviano que el aire. En entornos mineros, su presencia puede ser causada por

explosiones, incendios subterráneos y el uso de motores de combustión interna mal ajustados.

La peligrosidad del monóxido de carbono radica en que la hemoglobina de la sangre tiene una

mayor afinidad por este gas que por el oxígeno, lo que disminuye la capacidad de la sangre para

3
 transportar oxígeno. Esto puede tener consecuencias graves para la salud de las
expuestas a concentraciones elevadas de monóxido de carbono (Claverías, J., 2014).

2.6.2. Gases nitrosos (NO, NO2)

A niveles de concentración bajos, los gases nitrosos son inodoros, incoloros y sin sabor

perceptible. Sin embargo, en concentraciones altas, pueden ser identificados por su apariencia

similar a la pólvora quemada y la presencia de humos de color rojizo. Estos gases son

peligrosos e irritantes, y su presencia puede ser atribuida a diversos factores, como la

combustión, trabajos con explosivos, concentraciones más altas debido a detonaciones

incompletas de la dinamita, así como a los gases emitidos por equipos o vehículos que utilizan

diésel y gasolina.

2.6.3. Ácido sulfhídrico (H2S)

El gas mencionado es un compuesto extremadamente peligroso y sin color que emana

un olor característico similar al de los huevos podridos y presenta un sabor dulce. Es

soluble en agua y tiene la capacidad de formar mezclas explosivas cuando su concentración

el aire se encuentra
descomposición entre el 6 sulfurosos
de minerales % y el 45 %.
y laEste gas provoca
reacción del aguairritación en las membranas
con el yeso.

de los ojos y las vías respiratorias, y también afecta el sistema nervioso. Se produce a partir
2.6.4. Dióxido de carbono (CO2)
la descomposición de sustancias orgánicas, como la madera utilizada en la construcción,

El gas en mención es un compuesto sin color ni olor, y presenta un leve sabor ácido. Su

molécula está compuesta por CO2. Se produce a través de la combustión u oxidación

materiales que contienen carbono, como el carbón, la madera, el aceite y ciertos

3
Además, se genera durante la fermentación de azúcares y por la descomposición de carbonatos

cuando están expuestos al calor o a ácidos. Según las regulaciones de Seguridad y Salud

Ocupacional, la concentración de este gas, conocido como metano, no debe superar los 5000

ppm.

2.7. PSICROMETRÍA

La Psicrometría es una disciplina científica que se enfoca en investigar las propiedades

termodinámicas del aire húmedo y los efectos que la humedad. El estudio de las alteraciones

que sufre el aire en relación con la humedad, la temperatura y la presión se conoce como

psicrometría.

2.8. ESTUDIO DE LA

PSICROMETRÍA a.- Primera razón

Los efectos climáticos de humedad debido al calor de estratos rocosos, humedad en los

flujos de aire (en el aire de retorno, ordinariamente la humedad es mayor que en el de

ingreso), maquinarias, etc., inciden en variaciones de temperatura y directamente en el calor

sensible del aire.

b.- Segunda razón

Efecto del calor y la humedad sobre el cuerpo humano.

2.9. PESO ESPECIFICO (Pe),

W
 , Lb / Pie3, Kg / m3
V

4
 Según Komarov, en ventilación de minas se emplea el peso específico estándar (Pe =o

= 0.075 lb./pie3 = 1.2 Kg./m3), que es el peso de 1m3 de aire, con la presión de una

(1)atmósfera, 15ºC de temperatura, 60% de humedad y a nivel del mar.

2.9.1. Determinación de peso especifico

El Pe del aire, para otras situaciones, puede ser calculando por relaciones numéricas:

1.325𝑃𝑏 1.325𝑃𝑏
ɣ=
= 𝑇𝑅
460 + 𝑡(º𝐹)

1.325
ɣ=
460 + 𝑡(º𝐹) (𝑃𝑏 − 0.378𝑃 𝑣)
′

Donde:

Pb: presión atmosférica del lugar, pulg Hg

T: temperatura ambiental del bulbo seco, ºF

TR: temperatura absoluta del bulbo seco,

ºR

P’v: presión de vapor en el punto de rocio, pulg. Hg (tabla o grafico

psicométrico)

2.10. TEMPERATURAS

La temperatura es un estado que establece la orientación del flujo de calor, que es una

4
forma de energía.

En ventilación se considera tres tipos de temperatura:

4
 Seca
Húmeda.
Efectiva.

2.10.1. Temperatura seca (TS)

Medida del calor sensible de la atmósfera. Es el estado térmico del aire. Muestra la

intensidad de energía térmica. Las consecuencias de variación de temperatura se manifiestan

en la expansión y contracción del aire; es decir, cambios de volúmenes de aire:

El incremento de la temperatura causa expansión.

La baja de la temperatura causa contracción.

El coeficiente de expansión es el mismo que el de contracción.

El coeficiente de expansión del aire o gases, es la razón de aumento de volumen del

volumen original por cada grado de incremento de la temperatura; por consiguiente, este

coeficiente relaciona la variación de volumen por el cambio de temperatura

independientemente de la influencia de la presión.

Coeficiente: ºC : 0.003663 ºF : 0.002035

Equivalencia de temperaturas (TS)

Kelvin ºK = ºC + 273
º C º F  32 º K  273 Rankine
º R ºR = ºF
5  9  5  9

2.10.2. Temperatura húmeda (TH)

Es la temperatura medida con el bulbo húmedo del termómetro; mide el factor de

evaporación del aire. Las lecturas de las temperaturas secas y temperaturas húmedas son

4
utilizadas para determinar el Pe del aire y los cálculos de inspección de temperatura - humedad

del estado del aire.

2.10.3. Temperatura efectiva (Tef)

Es la expresión total del clima de un determinado ambiente en base a la mezcla de la

humedad relativa, temperatura y velocidad del aire.

Se puede resumir el nivel de confort del entorno en un único valor que refleje cómo la

temperatura, humedad y circulación del aire afectan la sensación de calor o frío experimentada

por el cuerpo humano.

2.11. HUMEDAD DEL AIRE

Humedad, vapor de agua contenido en el aire; puede ser absoluta y relativa.

Una de las pautas para apreciar el grado de confort de un ambiente de trabajo es la

humedad relativa y es necesario para la obtención de la presión atmosférica del lugar y de los

pesos específicos del aire que fluye por ella.

La humedad relativa (Hr) se define como el porcentaje de la cantidad de vapor de agua

presente en el aire en relación con la máxima cantidad de vapor de agua que puede contener a

una determinada temperatura.

2.12. PRESIONES

2.12.1. Presión atmosférica

Está definida como la fuerza por unidad de superficie.

4
 La presión atmosférica en una determinada ubicación está influenciada por la altitud

sobre el nivel del mar y la temperatura ambiente. Por lo general, se considera que la presión

atmosférica al nivel del mar es de 14.7 lb/pulg2. Para otras altitudes, se puede determinar

mediante mediciones directas con un barómetro o, de manera indirecta, utilizando fórmulas

específicas.

Siendo la más conocida y con más aplicación:

Log Pb  Log Pb0 -h, Lb/Pulg 2 o PSI 1 PSI = 2.036 pulg Hg

122.4 (460  º F)

Donde:

Pb: Presión atmosférica a una altura h, lb/pulg2

Pbo: Presión atmosférica a nivel de mar, = 14.7

lb/pulg2 h: altitud sobre el nivel del mar, pie

ºF : temperatura (promedio), ºF.

Cuando el aire circula en una mina, éste contiene tres diferentes tipos de presiones, las

cuales son:

Presión estática (static head = cabeza/carga estática).

Presión de velocidad (Velocity head = Cabeza de velocidad, altura de velocidad).

Presión total (Total head = Cabeza total, Altura total).

4
2.12.2. Presión estática (HS)

La presión radial en un conducto, que actúa perpendicular al flujo de aire, también

conocida como "presión explosiva", se refiere a la presión estática ejercida por el aire en las

paredes del conducto, lo que provoca que estas se expandan. La presión estática se denomina

así porque existe en el aire incluso cuando no hay movimiento. El aire encerrado en un recinto

esté en movimiento o no, crea una presión estática que se ejerce en todas direcciones. Es

importante destacar que al medir la presión estática, no se debe considerar ninguna presión de

velocidad generada por el movimiento del aire.

EN RESUMEN: Presión Estática, es la presión ejercida independiente de cualquier

movimiento

2.12.3. Presión de velocidad o presión dinámica (HV)

Se refiere a la presión generada por el desplazamiento del aire. A medida que la

velocidad del aire aumenta, la presión de velocidad también aumenta, y a medida que la

velocidad del aire disminuye, la presión de velocidad disminuye en consecuencia.

Tanto la presión de velocidad como la velocidad del aire son siempre valores positivos,

ya sea que se midan en la entrada o en la salida del conducto. Sin embargo, es importante

tener en cuenta que la presión de velocidad no contribuye a superar la fricción en el conducto

de aire, por lo que no se considera técnicamente como una pérdida.

Si el conducto de ventilación no tiene fugas y se mantiene constante la cantidad de

aire, el peso específico del aire y el tamaño del conducto, la velocidad del aire y la presión de

velocidad se mantendrán constantes a lo largo del conducto.

4
2.12.4. Presión total (HT)

Está definido como la suma de la presión estática y de velocidad, como se indica a

continuacion:

HT = HS + HV

en conclusión, se puede decir que la presión define la energía contenida en el aire o la

energía necesaria por un sistema de ventilación para vencer la resistencia al flujo de aire. la

presión estática (hs) es la que se emplea para que no se genere la fricción en conductos y

ductos mineros y; por tanto, es el de mayor importancia en ventilación porque los ventiladores

vienen especificados principalmente por su capacidad de flujo o caudal (q) y presión estática

(hs).

Es así que, para un ventilador de un determinado caudal, cuanta más presión estática tenga,

mayor resistencia podrá vencer o viceversa.

2.13. CORRECCION DE PRESION POR ALTITUD

El aire estándar a nivel del mar se considera con un peso específico de 0.075lb/𝑝𝑖𝑒3,

con una densidad relativa de 1.

ɣ𝑜(𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑟)

= ɣ(𝑙𝑢𝑔𝑎𝑟)
𝑃𝑜(𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑟) 𝑃(𝑙𝑢𝑔𝑎𝑟)

4
2.14. FLUJO DE AIRE EN MINAS

2.14.1. Principios fundamentales

De manera simple es posible manifestar que para toda corriente de aire se necesita una

potencia que debe vencer la resistencia, debido a fricción y choques; ello hace que circule un

cierto flujo de aire a cierta velocidad, originando una caída de presión.

La presión creada deberá ser lo suficientemente grande para vencer las resistencias por

fricción y choque.

2.15. ECUACION DE CONTINUIDAD

De acuerdo a la ley de conservación de la materia (Lavossier):

“La materia no se crea ni se destruye, solo se transforma”

Por principio:

Q1 = Q2 = Constante

Por caudal ponderal:

Para Q = AV

A1V1 = A2V2

2.16. PÉRDIDAS O CAÍDAS DE PRESIÓN (HL)

La transferencia de energía a un fluido en movimiento, ya sea por medios naturales o

mecánicos, se emplea para compensar las caidas de presión. Estas pérdidas de presión se

4
producen en el flujo de aire entre dos puntos y son el resultado de las pérdidas causadas por la

fricción (Hf) y el impacto (Hx), es decir:

KPL  Le Q2
HL  Hf  HX 
5.2 A3

2.16.1. Pérdida de presión por fricción (Hf)

Es la pérdida de energía ocasionada al paso del aire por conductos de área uniforme

causada por las resistencias de las paredes debido a la rugosidad de las paredes y fricción

interna del mismo flujo. Dependen de las condiciones o irregularidades en la superficie de las

paredes de cada conducto de ventilación.

En el contexto de la ventilación en las minas, el aire se comporta como el fluido que

sigue estos principios.

Ecuación de Darcy Weisbach:

𝐿𝑉2
𝑃=𝑓
𝐷2𝑔

Donde:

4
 P = Caída de presión en pies de fluido

L = Longitud en pies

D = Diámetro en pies

V = Velocidad en pies/min

ƒ = Coeficiente de fricción

g = Aceleración de la gravedad a nivel del mar, pie/seg2

La

ecuación de ATKINSON se utiliza para calcular pérdidas de fricción, como sigue:

𝐾𝑃𝐿𝑄2
𝐻𝑓 =
5.2𝐴3

Donde:

Hf = Pérdida por fricción, pulg H2O

K = Coeficiente de fricción o coeficiente de Atkinson, 10x-10 lb.min2/pie4

P = Perímetro, pie

L = Longitud de conducto, pie

Q = Caudal de aire, pie3/min

A = Área de sección transversal, pie2

En forma genérica:

5
 𝐾𝑃𝐿
𝑅=
5.2𝐴3

𝐻 𝑓=

R𝑸𝟐

Donde:

𝐻𝑓 : Pérdida de presión, pulg

H2O R: Resistencia, pulg.

min2/pie6 Q: Caudal, pies3/min

2.16.2. Pérdidas de presión por choque (Hx)

La pérdida de energía que ocurre debido a cambios en la dirección del flujo de aire,

variaciones en la sección transversal del conducto, conexiones de entrada y salida, así como

obstáculos, bifurcaciones y uniones en el sistema de ventilación se conoce como pérdida de

presión debido a obstrucciones.

2.17. TIPOS DE VENTILACIÓN

2.17.1. Ventilación natural

La ventilación natural se refiere al movimiento del aire que ocurre de manera

espontánea en el interior de una mina, prescindiendo de dispositivos mecánicos. Este flujo de

aire se genera debido a las disparidades de altura existentes entre los puntos de entrada y

5
salida, lo que provoca una variación en el peso específico del aire. La principal causa de

estas disparidades es la

5
diferencia de temperaturas, seguida en menor medida por las variaciones de presión, humedad

y composición del aire.

2.17.2. Ventilación mecánica

La ventilación mecánica, también conocida como ventilación forzada, se refiere al

proceso de generar diferencias de presión en un sistema de ventilación mediante el empleo de

dispositivos mecánicos que funcionan con energía eléctrica, aire comprimido, motores de

combustión interna u otros medios similares.

En el ámbito minero, cuando el flujo de aire proporcionado por la ventilación natural

resulta insuficiente en términos de volumen y velocidad, se recurre a la ventilación mecánica.

Esto implica la utilización de ventiladores principales, secundarios o auxiliares con el fin de

generar un flujo de aire controlado y adecuado dentro de las áreas de trabajo subterráneas.

Se presentan las siguientes definiciones con el fin de aclarar los conceptos:

Ventilador principal: El ventilador de superficie o de mina es un dispositivo

que se utiliza para mover el flujo de aire entre la superficie y el interior de la

mina, ya sea mediante la inyección o extracción de aire. Este ventilador puede

estar ubicado en la superficie, en una estructura dedicada a la ventilación, o en

el interior de la mina, en una galería o túnel específico para este fin.

Ventilador secundario: El ventilador de nivel o de control de presión es un

tipo de ventilador que tiene la función de mover el aire entre diferentes niveles

dentro

5
 de una estructura o sistema. Su objetivo principal es direccionar el flujo de aire

de manera eficiente, ayudando a controlar la presión en diferentes zonas.

Ventilador auxiliar: El ventilador de mangas es un tipo de ventilador utilizado

para mover el aire de forma forzada a través de mangas o conductos hacia los

frentes ciegos en un entorno minero u otra aplicación similar.

2.18. CLASIFICACIÓN DE LOS VENTILADORES

Después de la Segunda Guerra Mundial, con los avances en el campo de la aerodinámica,

surgieron los primeros ventiladores de flujo axial, también conocidos como ventiladores axiales.

Estos dispositivos se volvieron ampliamente populares a nivel mundial para la circulación de

grandes volúmenes de aire en entornos subterráneos, ya sea en minas o en la superficie.

Por otro lado, los ventiladores centrífugos han encontrado un amplio uso en sistemas de

ventilación industrial debido a su capacidad para generar una alta presión estática con caudales

relativamente bajos.

2.18.1. Ventilador centrifugo

El ventilador centrífugo está compuesto por un rotor ubicado dentro de una carcasa en

forma de espiral. El aire ingresa al ventilador a través del centro del rotor, en paralelo a su eje,

y luego es succionado por el rotor y expulsado hacia la carcasa. Finalmente, el aire es

descargado en un ángulo perpendicular al eje del ventilador. Existen ventiladores centrífugos

de entrada simple y de entrada doble. Estos ventiladores operan con un flujo radial, lo que

significa que el aire sigue la dirección del eje del rotor en la entrada y es perpendicular a dicho

5
eje en la salida.

5
 En la actualidad, en algunos países y en operaciones mineras subterráneas, se están

utilizando ventiladores centrífugos de alta capacidad para la ventilación. Una característica

destacada de estos ventiladores es que se instalan principalmente en la superficie, evitando así

la necesidad de realizar excavaciones extensas en el interior de la mina. Esta práctica se

recomienda desde el punto de vista geomecánico, ya que los ventiladores centrífugos

requieren un espacio considerable para su instalación.

Ventilador centrifugo.

Fuente: Ventilación de minas - INTERCADE

2.18.2. VENTILADOR AXIAL

El ventilador axial tiene una configuración aerodinámica y está compuesto por un rotor

que se encuentra alojado en una carcasa cilíndrica o envolvente. En el caso del ventilador

turbo- axial, se añaden aletas guía detrás del rotor, lo cual lo convierte en un ventilador axial

con aletas guía.

5
 Ventilador Axial.

Fuente: Ventilación de minas - INTERCADE

2.19. DIFERENCIA ENTRE VENTILADORES AXIALES Y VENTILADORES

CENTRÍFUGOS.

Las diferencias entre el uso de un ventilador axial y un centrífugo se pueden resumir

de la siguiente manera:

Los ventiladores axiales son altamente eficientes en una amplia gama de condiciones

de funcionamiento, mientras que los ventiladores centrífugos ofrecen un rendimiento

excepcional, pero en un rango más limitado y específico, siguiendo una curva característica.

Cuando un ventilador centrífugo, diseñado para un punto de funcionamiento

específico, se ve obligado a operar en condiciones diferentes, como cambios en la resistencia

del entorno minero, es probable que su rendimiento disminuya significativamente. Por otro

lado, los ventiladores axiales tienden a tener un rendimiento mecánico superior, ya que

transmiten el movimiento directamente desde el motor al rotor sin la necesidad de correas u

otros tipos de transmisiones adicionales.

5
 Algunos problemas pueden surgir en la transmisión de los ventiladores centrífugos,

como el deslizamiento de la correa, el aflojamiento o la tensión excesiva, lo que puede afectar

los rodamientos. Además, las correas pueden verse expuestas a temperaturas extremas,

aumentando el riesgo de rotura.

En términos de espacio físico, un ventilador axial, con las mismas capacidades de

presión y caudal, ocupa menos espacio en comparación con un ventilador centrífugo debido a

su diseño que permite el uso de motores de mayor velocidad.

La presencia de agua puede ser perjudicial para los ventiladores centrífugos, ya que sus

rodetes tienen espacios que pueden acumular agua durante el funcionamiento, lo que provoca

un desequilibrio en el ventilador y genera vibraciones.

2.20. ACOPLAMIENTO DE VENTILADORES

En sistemas de ventilación a gran escala, donde es necesario manejar amplias

variaciones en caudales o presiones, puede resultar ventajoso utilizar equipos interconectados

que trabajen en conjunto o de manera independiente para cumplir con los requisitos de

rendimiento en cada momento.

2.21. TIPOS DE CIRCUITOS DE VENTILACIÓN EN LAS MINAS

2.21.1. Ventilación en serie

Cuando se utilizan dos ventiladores en configuración en serie, es necesario asegurar que

el flujo de aire que circula a través de ambos ventiladores sea igual, con un valor de Q1, y la

presión total es la suma de las presiones generadas por cada ventilador. Por consiuiente, la curva

5
característica total de los dos ventiladores se obtiene al agregar las alturas de sus curvas

características de cada uno. El flujo de aire total de dos ventiladores idénticos, instalados en

serie y girando a la misma velocidad, es mayor que cada flujo parcial, pero siempre menor que

la suma de los flujos de trabajo individuales.

Es decir, Q1< QT < Q1+Q2

Resistencia equivalente: 𝑅𝑒 = 𝑅1 + 𝑅2 + 𝑅3

Caudal total: Q = constante

Caída de presión: 𝐻𝑒=H1 + H2 = 𝑅𝑒𝑄2

2.21.2. Ventilación en paralelo

Cuando se emplean dos ventiladores en paralelo, cada uno de ellos está diseñado para

suministrar la mitad del flujo de aire requerido. Al trabajar en conjunto, estos ventiladores

forman un sistema en el cual la curva resultante se obtiene al combinar las abscisas de sus

curvas características individuales. En otras palabras, al utilizar dos ventiladores en paralelo,

cada uno contribuye con la mitad del caudal deseado y, al sumar sus características

individuales, se obtiene la curva global del sistema.

1
Resistencia equivalente:
√𝑅𝑒 1 1
= √𝑅1 + √𝑅2

Caudal total: QT = Q1 + Q2

Caída de presión: 𝐻𝑒=H1 + H2 = 𝑅𝑒𝑄2 = constante

5
2.22. RAISE BORING

Se basa en el uso de una máquina electrohidráulica que emplea un motor eléctrico para

generar la rotación y bombas hidráulicas para generar el empuje mediante cilindros

hidráulicos. El objetivo principal de este método es realizar una perforación descendente

desde la superficie, donde se encuentra ubicado el equipo, hasta el nivel inferior mediante un

tiro piloto. En otras palabras, este método se fundamenta en la utilización de una máquina que

combina energía eléctrica y fuerza hidráulica para llevar a cabo una perforación en dirección

descendente desde la superficie hasta un nivel inferior..

2.23. COMPONENTES DE PERFORACIÓN PILOTO

2.23.1. El tricono 1 pilot bit

La herramienta de corte utilizada en la etapa de perforación inicial es una broca tricónica,

conformada por tres conos giratorios alrededor de sus ejes. Cada cono está equipado con

de tungsteno que tienen la función de desmenuzar y penetrar la roca mediante la

de rotaciónpiloto.
perforación y presión. Además, la broca tricónica posee tres aberturas que permiten

eliminación del material triturado, conocido como detritus, mediante el flujo de agua a
2.23.2. La barra guía.
Este componente se coloca en el extremo inferior de la barra de inicio para llevar a cabo

Es un elemento alargado de 5 pies, que se emplea para orientar durante la perforación

en la fase inicial. Su objetivo principal es facilitar la dirección de la perforación en los

primeros 6 metros. Es esencial mantener esta barra lubricada en todo momento para evitar su

desgaste, y

6
se debe realizar una verificación periódica de su diámetro para garantizar su correcto

desempeño.

2.23.3. La barra de inicio.

Es una barra de 1 pie, que se utiliza como conexión entre el tricónico (componente de

corte) y el estabilizador de piloto. Esta barra está equipada con una válvula check que permite

el flujo de agua hacia el tricónico y evita que el agua retorne.

2.23.4. El estabilizador de piloto

Es un elemento utilizado en el proceso de perforación que consiste en una estructura

con aletas o ribetes soldados en su exterior, diseñados para proporcionar estabilidad a la

columna de perforación y evitar desviaciones en la dirección del hoyo piloto. El estabilizador

se calibra con una medida 2mm por debajo del diámetro del tricónico de perforación para

garantizar un ajuste adecuado.

2.23.5. El anillo de empate

Es un elemento utilizado en el proceso de empate piloto que se instala en la mesa de

trabajo y sirve para sujetar la barra de guía de 5 pies. El anillo debe tener un diámetro interno

que permita un ajuste preciso con la barra guía, con una tolerancia de 1 mm por lado (2 mm en

total) para garantizar un encaje adecuado.

6
2.23.6. Las barras de perforación

Es un elemento que presenta roscas tipo pin (macho) y box (hembra) en sus extremos

opuestos. Estas roscas se utilizan para conectar los componentes de corte y la máquina,

permitiendo un ensamblaje seguro y firme entre ellos.

2.24. COMPONENTES DE PERFORACIÓN ESCARIADO

2.24.1. El escariador

Es una configuración de metal con una forma asimétrica específica para albergar los

cortadores responsables de realizar el último corte durante el proceso de excavación.

Generalmente, se fabrica utilizando aceros especiales y se conecta a la barra de empuje. Su

funcionamiento se basa en aplicar fuerza contra la roca mediante una combinación de empuje

y rotación ascendente, lo que provoca su ruptura a través de un corte cizallante.

2.24.2. El Cortador

Es un elemento compuesto por un eje y rodamientos internos, cubierto externamente

con insertos de carburo de tungsteno. Su propósito fundamental es fragmentar la roca a través

de cortes de cizallamiento durante el proceso de escariado.

2.24.3. El Stembar

Es un componente esencial que desempeña múltiples funciones en el escariador. Por

un lado, su principal objetivo es proporcionar soporte y estabilidad a la estructura del

escariador.

6
2.24.4. El estabilizador de escariado

Juega un papel vital en el proceso de perforación al brindar estabilidad a la columna

durante el escariado. Cabe resaltar que dicho elemento debe ser cuidadosamente calibrado,

con una anchura 2 mm menor al diámetro del agujero piloto en la base de la chimenea,

garantizando así un ajuste preciso y un escariado eficiente.

2.24.5. Crossover

Es un elemento utilizado para facilitar la transición entre el diámetro del stembar y el

estabilizador de rimado.

2.25. MARCO LEGAL

Para el presente estudio se tiene como base legal lo siguiente:

TUO - Texto Único Ordenado de la Ley General de Minería- aprobado

por el D.S. N° 014-92-EM.

Ley Nº 29783, Ley de seguridad y salud en el trabajo.

D.S. N° 024-2016-EM y su modificatoria D.S. N° 023-2017-EM

“Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería” del estado

peruano.

Ley Nº 28964, Ley que transfiere competencias de supervisión y

fiscalización de las actividades mineras al OSINERGMIN

6
 CAPITULO III. MARCO CONTEXTUAL

3.1. ÁMBITO GEOGRÁFICO

3.1.1. Ubicación

La empresa minera Alpayana S.A. lleva a cabo sus actividades en el distrito de Chicla,

que se encuentra en la provincia de Huarochirí, en el departamento de Lima. Geográficamente,

se ubica en la región central del flanco occidental de la cordillera de los Andes, a una altitud

promedio de 4,350 metros sobre el nivel del mar.

Encontrándose la mina Americana en la Zona 18 del UTM, cuya coordenada esta referenciada

a la BM Alex.

Coordenadas UTM de la unidad minera Americana

Coordenadas UTM

E 366,761.7 m

N 8’710,455.6 m

Z 4350 m.s.n.m

Fuente: Elaboración propia.

6
 Ubicación de la cia minera Alpayana S.A.
Fuente: Departamento de geología - cia minera Alpayana S.A.

CIA

MINERA
ALPAYANA
S.A.

6
3.1.2. Accesibilidad

Existen dos opciones de acceso a la mina Alpayana S.A.:

 A través de una carretera asfaltada que sigue la ruta Lima-Casapalca, con una

distancia aproximada de 129 km. El tiempo de viaje estimado es de alrededor

de 3 horas y 20 minutos.

 Mediante una carretera asfaltada que conecta Huancayo, La Oroya y Casapalca,

con una distancia de aproximadamente 100 km. El tiempo de viaje estimado es

de unas 3 horas.

3.1.3. Topografía y fisiografía

La mina Casapalca se localiza en un valle influenciado por glaciares, donde se pueden

apreciar fuertes inclinaciones en las áreas más bajas, que se extienden desde los 4,100 hasta

los 4,500 metros sobre el nivel del mar. En estas regiones se encuentran los campamentos y la

entrada principal de la mina. A medida que se asciende, las pendientes se vuelven más suaves

hasta alcanzar un terreno relativamente plano en el rango de altitud entre los 4,500 y los 4,600

metros sobre el nivel del mar, caracterizado por un circo glaciar y la presencia de una laguna

glaciar. En las áreas más elevadas, que se sitúan entre los 4,600 y los 5,100 metros sobre el

nivel del mar, se observan pendientes pronunciadas y accidentadas.

3.1.4. Clima y meteorología

Se puede observar dos estaciones bien definidas:

6
 Durante la temporada de lluvias, que se extiende de enero a marzo, se

experimentan fuertes precipitaciones en forma de lluvia, con temperaturas que

oscilan alrededor de los 10º C y que pueden descender hasta los 0º C. Además,

en esta época del año se registra la presencia de nieve.

Durante la mayor parte del año, prevalece un clima seco con escasas

precipitaciones, aunque es posible que ocurran algunas lluvias esporádicas.

Además, se experimentan cambios de temperatura bruscos, con fluctuaciones

que pueden variar desde los 10º C hasta temperaturas bajo cero. Es durante los

meses de junio a agosto cuando se registran las temperaturas más bajas.

3.1.5. Drenaje.

En el lugar de la quebrada Carmen se compone el cauce de agua principal y esto

desemboca al principal colector del río Rímac, que rompe con dirección E-W, hacia el Océano

Pacífico. Para realizar el drenaje del agua en interior mina se indica lo siguiente; en la unidad

minera americana se bombea el agua desde la zona de profundización del Nv 23 hacia el Nv

21, utilizando bombas sumergibles y estacionarias en los `puntos ya indicados hacia el Nv 18,

en lo referente a los niveles superiores el agua se drena mediante la rampa principal por

gravedad hacia el nv 18, donde es direccionada hacia el tunel gratoon y esto desemboca en el

distrito de San Mateo al rio Rimac.

6
3.2. RECURSOS

3.2.1. Humanos

En la cia minera Alpayana S.A, se cuenta con un recurso humano como indica el

siguiente cuadro:

Personal empleado y obrero en cia minera Alpayana S.A.

N° de trabajadores promedio/mes
Descripción
Empleados Obreros Total

Compañía 150 79 229

Contratistas Mineros 230 1900 2,130

Contratistas Conexas 40 42 82

Total 420 2021 2441

Fuente: Departamento de recursos humanos - cia minera Alpayana S.A.

3.2.2. Energía

Cía. Minera Alpayana S.A. es alimentada con una línea a simple terna en 50 kV. desde la

S.E. Antuquito administrada por EDEGEL hasta la S.E. Casapalca y S.E. Planta, en la S.E.

Alpayana cuenta con dos transformadores de Potencia 6/7.5 MVA ambos trabajando en

paralelo en esta S.E se efectúa la transformación de 48 KV/12.6 KV, de esta subestación

salen

6
1 terna para la alimentación a la S.E. Carmen en 12kV. Toda esta alimentación es a través de

línea aérea con tipo de cable AAAC. La S.E. Carmen punto de transformación de

12kV/1460/2300/440V tensiones que alimentan a la Zonas de Cuerpos, Esperanza, Oroya, P-

790, P-650, Sala de comprensoras, Talleres y campamentos. Para esta alimentación se utiliza

líneas aéreas con cable tipo AAAC y cable enchaquetado. La alimentación en interior mina

es a través de las tensiones de 4160V y 2300V (media tensión) a través de cable

enchaquetado con PVC, recorren desde superficie hasta interior mina galerías y/o chimeneas

hasta las subestaciones en interior mina en las cuales se reducen de 4160V/440V o

2300V/440V. La tensión requerida en interior mina para el funcionamiento de los equipos y

bombas es de 440V, el sistema de iluminación en interior mina se efectúa a tensión 220V

para lo cual se utiliza pequeños transformadores 440V/220.

6
3.3. GEOLOGÍA

3.3.1. Geología regional

En la zona del distrito minero de Casapalca se pueden encontrar una variedad de

formaciones rocosas que abarcan desde el Cretácico inferior hasta el Terciario. Estas rocas están

compuestas tanto por sedimentarias como volcánicas y se encuentran agrupadas en diferentes

unidades litológicas.

Estratigrafía: En la región, se pueden observar distintos tipos de rocas que incluyen

calizas, areniscas y lutitas. Además, se encuentran presentes brechas y flujos volcánicos, los

cuales completan la columna estratigráfica de la zona. En lo que se refiere a la geología regional

se tiene las siguientes formaciones:

Formación Jumasha.

Formación Casapalca.

Formación Carlos Francisco.

Formación Bellavista.

Formación rio blanco.

3.3.2. Geología local

Las rocas que albergan ambos tipos de mineralización consisten en una secuencia plegada

de sedimentos continentales que pertenecen al período cretáceo. Estas rocas se encuentran en los

extremos Este y Oeste de la mina y se conocen como formación Casapalca. La formación

Casapalca se compone de dos partes distintas en términos de su composición litológica. La parte

7
inferior, denominada "Capas Rojas Casapalca", está compuesta por areniscas, limonitas y lutitas

de tonalidad rojiza, con algunos estratos de calizas de tono blanquecino. La parte superior,

conocida como conglomerado Carmen, está compuesta por areniscas arcillosas silicificadas de

color rojizo, las cuales han experimentado un proceso de blanqueamiento debido a la alteración

hidrotermal. Además, en ciertos puntos, este miembro presenta capas lenticulares de

conglomerados.

3.3.2.1. Geología vetas.

La mineralización de este tipo se encuentra distribuida a lo largo de toda la secuencia

litológica, desde las capas rojas Casapalca hasta los conglomerados Carmen y Tablachaca, el

volcánico Carlos Francisco y las calizas Bellavista. Estos depósitos minerales se presentan en

forma de cuerpos tabulares con anchos que varían entre 0,20 metros y 2,50 metros, y pueden

mostrar ensanchamientos locales. Cuando estos cuerpos de mineralización atraviesan los

conglomerados, se generan rellenos en los espacios vacíos de las brechas, lo que amplía aún más

la extensión de los cuerpos mineralizados.

3.3.2.2. Geología cuerpos.

La zona de cuerpos desempeña un papel significativo dentro de las estructuras

mineralizadas que se encuentran en el distrito minero de Casapalca. Esta área en particular está

ubicada al noreste del campamento El Carmen perteneciente a la Compañía Minera Alpayana

S.A. En esta zona, es posible distinguir la presencia de dos tipos de mineralización diferentes.:

7
 a) Relleno de fracturas: Las venillas muestran una dirección similar a las vetas

principales y se destacan por su contenido de minerales como galena, tetraedrita y carbonatos.

b) Reemplazamiento: La mineralización se forma a lo largo de la dirección de los

estratos o capas de areniscas calcáreas, donde se produce la sustitución de los fragmentos y/o

matriz calcárea dentro del conglomerado. En estas regiones, se pueden encontrar minerales como

escalerita y galena presentes.

7
 Columna estratigráfica

Fuente: Quispe, C. (2017) Columna Estratigráfica de la región Tarma-Huancayo-La Oroya-

Yauyos. https://es.scribd.com/document/358462754/Tarma-Huancoya-Laoroya.

7
3.3.3. Geología estructural

La geología estructural juega un papel crucial en la mina Casapalca, ya que los

movimientos tectónicos asociados a la formación de los Andes han creado el marco estructural

presente en la zona. Estas estructuras han generado áreas de debilidad que han sido aprovechadas

para la formación de la mineralización durante el período del Mioceno Tardío.

Desde una perspectiva estructural, se pueden distinguir dos estructuras principales en la

mina Casapalca: la estructura Esperanza-Mariana-Mercedes hacia el norte y la estructura Oroya-

Oroya Piso-Oroya 1 hacia el sur. Estas estructuras forman un bucle sigmoide con una longitud de

aproximadamente 4 km y están acompañadas por varios bucles sigmoide más pequeños y

ramificaciones que contienen mineralización económicamente viable. La ubicación de los

cuerpos de mineralización está directamente relacionada con la fracturación de las vetas en una

dirección específica y se ve influenciada por su cercanía a estas estructuras.

3.3.3.1. Discontinuidades

En el distrito minero de Casapalca, las formaciones geológicas han sido infiltradas por

soluciones hidrotermales, y en algunos casos, estas estructuras han actuado como conductos para

la circulación de dichas soluciones. Las fallas y fracturas presentes son influenciadas por las

propiedades de las rocas circundantes, como las lutitas y conglomerados.

7
3.3.4. Geología económica

3.3.4.1. Generalidades

La Mina Alpayana es un depósito polimetálico del tipo "cordillerano" que contiene

minerales de plata, plomo, zinc y cobre. La composición mineralógica de la mina varía en

función de su distribución vertical y horizontal, ya que las vetas presentan características

mesotermales y se extienden hasta profundidades inferiores a los 4.400 metros sobre el nivel del

mar.

Dentro de las formaciones sedimentarias, se encuentran cuerpos mineralizados con una

forma muy irregular, debido al reemplazo de la matriz de roca calcárea por soluciones

hidrotermales. También se observa una alteración propilítica y una silicificación que varía en

intensidad, desde leve hasta moderada.

3.3.4.2. Vetas

La mineralización de este tipo se distribuye a lo largo de toda la secuencia de rocas, desde

las Capas Rojas Casapalca hasta los Conglomerados Carmen, Tablachaca, los Volcánicos Carlos

Francisco y las calizas Bellavista. Estos cuerpos tienen una forma tabular y su ancho varía entre

0.20 m y 2.50 m, con la posibilidad de presentar ensanchamientos locales. Cuando estas

estructuras atraviesan los conglomerados, se forman cuerpos de relleno en los espacios vacíos de

las brechas, lo que resulta en una expansión de la mineralización.

7
3.3.4.2.1 Esperanza-mariana-mercedes

Esta misma estructura es conocida con diferentes nombres en distintas secciones. Tiene

una longitud total en la superficie de 3,000 metros y se conecta con la veta 5 en el extremo Este.

Su dirección varía entre N 40° E y 50° E, con un ángulo de inclinación que oscila entre 75° N y

80° NO. Esta estructura forma parte de la formación Casapalca. En la actualidad, se están

llevando a cabo trabajos hasta el nivel 10 (3,930 m.s.n.m.) y se planea extenderlos hasta el nivel

14. La mineralización se presenta en forma de venas irregulares con un espesor que varía entre

0.30 m y

0.50 m, y está compuesta por tetraedrita, esfalerita y galena. Estas venas están acompañadas

principalmente por cuarzo y carbonatos como calcita y rodocrosita. En ciertas áreas de la mina,

se puede observar una mineralización con una textura bandada.

3.3.4.2.2 Vetas oroya

La extensión superficial de este sistema es de 3,500 metros, presentando exposiciones

discontinuas. Esta veta es de gran importancia dentro de la mina. La región más notable en

cuanto a mineralogía y estructura se localiza en el área central y oeste, dentro de los depósitos

volcánicos y pórfidos de la Formación Carlos Francisco. Es en esta zona donde se han

desarrollado las vetas Oroya, Oroya Piso y Oroya Techo.

7
 3.3.4.3.Zona de cuerpos

La zona denominada "Cuerpos" se localiza en el distrito minero de Casapalca, al noroeste

del campamento El Carmen, donde se ubican las oficinas operativas de la mina. En esta área se

encuentran diversos tipos de mineralización, que incluyen:

Relleno de fracturas: Las venas siguen la misma dirección que las vetas principales y

contienen minerales como galena, tetraedrita y carbonatos.

Reemplazamiento: Este tipo de mineralización se encuentra en las capas de areniscas

calcáreas y/o reemplaza los clastos y/o matriz calcárea en el conglomerado. Aquí se pueden

encontrar minerales como esfalerita y galena.

Cuerpos de mineral: En la zona de Cuerpos de la mina Alpayana, la producción principal

es de zinc, con presencia de minerales como marmatita y esfalerita. También se encuentran

cantidades menores de plata, representada por minerales como tetraedrita y freibergita, así como

plomo (galena) y cobre (calcopirita). Los minerales de ganga más comunes en esta área son

pirita, calcita, rodocrosita, rodonita y cuarzo.

Brechas: La mineralización en las brechas está estrechamente relacionada con las

fracturas que las atraviesan. Estas fracturas actúan como canales para la circulación de

soluciones hidrotermales. La brecha hidrotermal Huayracancha puede ser importante si está

controlada por fallas, ya que estas fallas servirían como vías para el ascenso de soluciones

portadoras de minerales. En caso de condiciones favorables, esta brecha puede ser explorada

mediante perforación diamantina.

7
 Mantos: En la zona de Oroya Este, se observa la presencia de un manto con un ancho de

1.2 metros, que reemplaza capas de lutitas calcáreas y margas. Este manto se extiende en

dirección norte y sur desde la Veta 5, que actuó como el canal a través del cual las soluciones

ascendieron. En los afloramientos de estos mantos, se encuentran óxidos de manganeso, y se ha

observado que el contenido de manganeso está directamente relacionado con el contenido de

plata.

3.4. MINERALOGÍA

La cia minera Alpayana S.A, es conocida por su producción de diferentes minerales de

mena, siendo la plata (tetrahedrita, freibergita), el plomo (galena), el zinc (esfalerita), y en menor

medida el cobre (calcopirita, bornita) los minerales más abundantes. Estos minerales son

considerados como las principales fuentes de producción en la mina. Por otro lado, los minerales

de ganga que se encuentran en la zona de cuerpos incluyen principalmente pirita, calcita,

rodocrosita, rodonita y cuarzo. En términos de producción, la mina Casapalca se destaca

principalmente por su producción de zinc (marmatita y esfalerita), aunque también se extraen

cantidades menores de plata, plomo y cobre.

3.5. PLAN DE MINADO DE LA UNIDAD MINERA AMERICANA

3.5.1. Zona cuerpos

En la Zona Alta; se desarrollará para dar accesibilidad a los cuerpos según la cubicación

de Geología y se explorará zonas de acuerdo a los sondajes diamantinos.

En la Zona Intermedia; Se realizará avances para dar accesibilidad a los cuerpos y

7
exploraciones de acuerdo a los sondajes diamantinos.

7
 En la Zona Baja; Los avances se concentrarán en esta zona, considerando la

profundización de la Rampa Principal 565 y desarrollo de los Nv.12A, Nv13, Nv14, Nv.15A,

Nv.15, Nv.16A, Nv.16, Nv.17, Nv 18A, Nv.18, Nv.19A, Nv 21 y Nv 23.

3.5.2. Zona vetas

En la zona de esperanza se tiene dos vetas, como se indica a continuación: Esperanza y

Esperanza Piso 2, los avances se concentrarán en los bloqueos de tajeos, accesibilidad a los

bloques cubicados, cubicación de reservas, infraestructura en el nivel 18 y el avance del

inclinado 190 para la profundización hacia el Nv 20 y posterior avance hacia el Nv 23.

En la Zona Oroya se tiene tres vetas, como se indica a continuación: Vetas Oroya,

Ximena y cimoide Oroya Piso, de igual manera los avances se concentrarán en los bloqueos de

tajeos, accesibilidad a los bloques cubicados, cubicación de reservas, infraestructura en el nivel

18, el avance del inclinado 020 y la RP 910 para profundización hacia el Nv 21.

8
3.6. PLAN DE AVANCES

Para el año 2021 se ha proyectado un avance general para preparación, exploración y desarrollo de labores en la zona de

cuerpos y vetas distribuida de la siguiente manera:

Programa anual de avances.

PROGRAMA_AVANCES-OROYA_2021
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL
EXPLORACION Y DESARROLLO 140 140 340 340 340 340 340 340 340 340 340 240 3580
PREPARACION 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 4920
TOTAL 550 550 750 750 750 750 750 750 750 750 750 650 8500

PROGRAMA_AVANCES_ESPERANZA_2021
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL
EXPLORACION Y DESARROLLO 60 60 210 220 230 190 240 240 250 240 250 135 2325
PREPARACION 290 290 290 280 270 310 260 260 250 260 250 260 3270
TOTAL 350 350 500 500 500 500 500 500 500 500 500 395 5595

PROGRAMA_AVANCES_CUERPOS_2021
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL
EXPLORACION Y DESARROLLO 590 562 1175 1030 1055 1150 1130 1095 1140 960 1085 470 11442
PREPARACION 1010 1038 980 1125 1105 1005 1025 1060 1005 1205 1070 1235 12863
TOTAL 1600 1600 2155 2155 2160 2155 2155 2155 2145 2165 2155 1705 24305

PROGRAMA_GENERAL_AVANCES_2021
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL
EXPLORACION Y DESARROLLO 790 762 1725 1590 1625 1680 1710 1675 1730 1540 1675 845 17347
PREPARACION 1710 1738 1680 1815 1785 1725 1695 1730 1665 1875 1730 1905 21053
TOTAL 2500 2500 3405 3405 3410 3405 3405 3405 3395 3415 3405 2750 38400

Fuente: Departamento de planeamiento e ingeniería – cia minera Alpayana S.A.

8
3.7. PLAN DE PRODUCCION

Para el año 2021 se ha proyectado una producción de la zona de cuerpos y vetas, distribuida de la siguiente manera:

Programa anual de producción.

RESUMEN PLAN DE MINADO ZONA OROYA -
ESPERANZA
ZONA OROYA, ESPERANZA ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE Total
TOTAL DE PRODUCCION - VETAS 27,000 27,000 27,000 27,000 27,000 27,000 27,000 27,000 27,000 27,000 27,000 27,000 324,000

2021
AG
OZ/TC 6.16 6.16 6.16 6.15 6.01 5.93 5.91 5.81 5.79 5.71 5.74 5.68 5.93
Pb% 1.92 1.94 1.97 1.97 1.97 1.98 1.97 2.01 2.02 1.95 1.96 1.94 1.97
Cu% 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.28 0.28 0.28 0.34 0.36 0.36 0.35 0.31
Zn% 2.73 2.75 2.82 2.82 2.83 2.85 2.84 2.89 2.90 2.82 2.90 2.86 2.83
TM 27,000 27,000 27,000 27,000 27,000 27,000 27,000 27,000 27,000 27,000 27,000 27,000 324,000

RESUMEN GENERAL PLAN DE MINADO ZONA CUERPOS Y PROYECTOS

ZONA CUERPOS Y SATELITES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE Total
TOTAL TONELAJE - PRODUCCION 124,500 124,500 130,500 130,500 130,500 130,500 130,500 130,500 130,500 130,500 130,500 130,500 1,554,000
2021
Ag
OZ/TC 0.74 0.69 0.70 0.74 0.64 0.63 0.57 0.56 0.56 0.54 0.54 0.52 0.62
Pb % 0.28 0.32 0.26 0.22 0.22 0.16 0.14 0.12 0.16 0.17 0.11 0.09 0.19
Cu % 0.22 0.22 0.22 0.22 0.20 0.22 0.20 0.21 0.21 0.17 0.21 0.21 0.21
Zn % 1.80 1.81 1.84 1.97 2.03 1.96 1.91 1.90 1.93 1.89 1.96 1.92 1.91
TM 124,500 124,500 130,500 130,500 130,500 130,500 130,500 130,500 130,500 130,500 130,500 130,500 1,554,000

RESUMEN GENERAL PLAN DE MINADO ZONA CUERPOS Y VETAS

ZONA CUERPOS Y VETAS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE Total
TOTAL TONELAJE - PRODUCCION 151,500 151,500 157,500 157,500 157,500 157,500 157,500 157,500 157,500 157,500 157,500 157,500 1,878,000
2021
Ag
OZ/TC 1.71 1.67 1.64 1.67 1.56 1.54 1.49 1.46 1.46 1.43 1.44 1.40 1.54
Pb % 0.57 0.61 0.56 0.52 0.52 0.47 0.45 0.44 0.48 0.47 0.43 0.41 0.49
Cu % 0.23 0.23 0.23 0.23 0.22 0.23 0.22 0.22 0.23 0.20 0.24 0.23 0.23
Zn % 1.96 1.97 2.01 2.11 2.17 2.11 2.07 2.07 2.10 2.05 2.12 2.08 2.07
TM 151,500 151,500 157,500 157,500 157,500 157,500 157,500 157,500 157,500 157,500 157,500 157,500 1,878,000

Fuente: Departamento de planeamiento e ingeniería – cia minera Alpayana S.A.

8
3.8. RELLENO.

Para el año 2021 se está proyectando el relleno en función a la rotura de tajeos,

distribuidas tanto en cuerpos y vetas como sigue:

Programa anual de relleno.

ZONA M3/mes M3/ Año OBSERVACIONES
Sub Level Stoping, Taladros
CUERPOS 40000 480000
Largos
(RELLENO DETRITICO)
Corte y relleno ascendente
VETAS 11500 138000
(RELLENO HIDRAULICO)
TOTAL AVANCES 51500 618000

Fuente: Departamento de planeamiento e ingeniería – cia minera Alpayana S.A.

3.9. METODOS DE EXPLOTACION EN LA CIA MINERA ALPAYANA S.A

3.9.1. Método de explotación taladros largos (sub level stoping) - zona cuerpos.

La aplicación de este enfoque implica la construcción de galerías de perforación, una

galería de base llamada "Undercat" y un sistema de transporte para extraer el mineral, además de

chimeneas VCR para crear un frente de trabajo despejado. La perforación se lleva a cabo

mediante taladros largos radiales con una longitud de disparo de 15 a 25 metros. El mineral

extraído se transporta y evacua desde la galería Undercat, que actúa como una zanja receptora

donde el mineral cae por efecto de la gravedad. Este método se utiliza en cuerpos macizos o

vetas estrechas, siempre y cuando las condiciones mecánicas de las rocas sean favorables, con

paredes y techos sólidos y estables. La calidad de la roca debe ser competente y el ángulo de

inclinación debe ser mayor a 60 grados. Por lo general, se aplica en yacimientos verticales con

formas y dimensiones regulares..

8
3.9.1.1. Preparación: Los trabajos de preparación tienen en cuenta los sub niveles con sus

respectivas comunicaciones con el nivel base, las ventanas receptoras y el primer corte

para crear una cara libre. Para los taladros negativos. Este corte se efectúa como si se

tratara de explotar una veta estrecha por SLS. Corresponden por lo tanto a los sub

niveles de perforación en un SLS estrecho, una chimenea central une estas galerías que

sirve a su vez de primer corte para este pequeño SLS. Este trabajo se efectúa

simultáneamente con los sub niveles de perforación y con el nivel base.

3.9.1.2. Galería de perforación: La sección de estas galerías puede ser 3.5x3.5 – 4x4 (metros)

respectivamente, siempre alejados por pilares.

3.9.1.3. Galería de transporte: Estas galerías se construyen simultáneamente con la galería

principal que atraviesa el cuerpo mineralizado. Estas galerías adicionales se ubican de

manera paralela entre sí y están intercaladas con ventanas de evacuación de mineral

correspondientes.

8
 Etapa 1- Modelamiento del cuerpo mineralizado.

Fuente: Departamento de ingeniería e planeamiento cia minera Alpayana S.A.

Etapa 2 - Perforación de taladros positivos en nivel inferior.

Fuente: Departamento de planeamiento e ingeniería – cia minera Alpayana S.A.

8
 Etapa 3 – Voladura de taladros positivos en nivel inferior.

Fuente: Departamento de planeamiento e ingeniería – cia minera Alpayana S.A.

8
 Etapa 4 – Perforación de taladros positivos y negativos de nivel intermedio.

Fuente: Departamento de planeamiento e ingeniería – cia minera Alpayana S.A.

Etapa 5 – Voladura de taladros negativos del nivel intermedio.

Fuente: Departamento de planeamiento e ingeniería – cia minera Alpayana S.A.

8
 Etapa 6 – Limpieza de mineral del nivel intermedio.

Fuente: Departamento de planeamiento e ingeniería – cia minera Alpayana S.A.

Etapa 7 – Relleno de tajeo vacío del nivel intermedio.

Fuente: Departamento de planeamiento e ingeniería – cia minera Alpayana S.A.

8
 Etapa 8 – Voladura de taladros positivos del nivel intermedio.

Fuente: Departamento de planeamiento e ingeniería – cia minera Alpayana S.A.

8
3.9.1.4. Chimenea V.C.R o SLOT: Las chimeneas del tipo V.C.R. (Vertical Crater Retreat)

con área de 2,5 x 2,5 mt2, son elaboradas para establecer la cara libre de cierto cuerpo

en producción.

3.9.1.5. Limpieza: Este trabajo se centra en la remoción del material fragmentado generado por

la voladura del frente minero o de los tajos, con el propósito de preparar el área para el

siguiente ciclo de extracción. Las tareas de limpieza, carga y transporte se realizan

mediante el uso de equipos L.H.D (scooptram) de capacidad de 6.3 y 4.10 yardas

cúbicas. Estos equipos son capaces de transportar el mineral desde la galería o las

ventanas hasta los Pases de Mineral.

3.9.1.6. Acarreo: El acarreo es el movimiento de material, en lo que concierne a la

industria minera es el traslado de la roca fragmentada producto de la voladura, desde el

lugar de su explotación hacia un punto determinado que puede ser mineral o estéril.

Para esta actividad se utilizan dumpers (EJC-417 de SANDVIK y WAGNER ATLAS

COPCO MT 2010) y volquetes Volvo FMX de 13.5 metros cúbicos.

3.9.1.7. Sostenimiento

Para realizar la clasificación de la masa de rocas, se usó el criterio de clasificación

geomecánica GSI modificado, y correlacionado con el índice RMR. La mina Alpayana

comprende tres zonas diferenciadas, la Zona de Cuerpos, Vetas Oroya y Vetas Esperanza.

La calidad de la masa rocosa en el área de evaluación varía de F/R a MF/R en las

areniscas calcáreas y de F/B a MF/B en las areniscas silicificadas. Esto se correlaciona con el

sistema de

9
clasificación de RMR, donde predominan los tipos II y III con una calidad que va de buena a

regular, con valores de RMR entre 65 y 75. Localmente, se encuentran rocas de calidad regular

B, correspondientes al tipo IIIB con un valor de RMR entre 41 y 50 en el rango superior. En

algunas zonas muy específicas, las rocas presentan una calidad mala A, correspondiente al tipo

IVA con un valor de RMR entre 31 y 40.

Diferenciación de calidad de roca por zonas.

Fuente: Departamento de Geomecanica – cia minera Alpayana S.A.

Aplicación del tipo de sostenimiento en la unidad minera americana:

El control y sostenimiento de lo estables que serán de las excavaciones el diseño debe ser

de acuerdo a los factores de seguridad establecidos para los métodos de minado de acuerdo al

planeamiento mensual - anual. Para la selección del soporte se tomó en cuenta como se encuentra

la roca compacta en la zona excavada definida en base a su clasificación geomecánica local, la

abertura de excavación de acuerdo a los sistemas de minado que se aplica en Minera Alpayana

SA. Unidad Americana

El uso y la recomendación de diferentes tipos de soporte que se dan en el minado son:

- Sin soporte o perno ocasional.

9
 - Pernos sistemáticos con reticulados de 1.0 x 1.0 m., 1.20 x 1.20 m., 1.50 x 1.50 m., y

1.80 x 1.80 m.

- Pernos sistemáticos con malla en reticulados de 1.50 x 1.50 m.

- Shotcrete de 2” y 3”.

- Shotcrete pesado de 3” con empernado sistemático cada 1.0 x 1.0 m. con malla

electrosoldada.

- Shotcrete de 3” y cimbras.

- Cuadros de madera y/o Cimbras.

La longitud de los pernos, así como su tipo, depende de las condiciones de la roca, el

tiempo de uso de la labor y sus dimensiones. El comportamiento de la abertura y del sistema de

soporte dependerá del momento de colocación y la forma de contacto de sostenimiento,

pudiéndose requerir desde pre soporte, soporte inmediato hasta soportes colocados mucho

tiempo después de la excavación. (Metro avanzado, metro sostenido).

3.9.1.8. Perforación

Se realiza con el fin de arrancar o volar la mayor cantidad de roca o mineral, realizando

huecos cilíndricos (taladros), cuyo objetivo es alcanzar el objetivo con la mínima cantidad de

detonantes posibles. Para la tarea de perforación de frentes (galerías, cruceros, by pass, rampas)

se utilizan los jumbos SANDVIK (TAMROCK AXERA-5, DD311-40), ATLAS COPCO

(BOOMER H-281, ROCKET BOOMER S 1D) y RESEMIN (MUKI FF), de acuerdo a las

necesidades de la operación. Para la perforación de taladros largos se emplean los equipos simbas

de ATLAS COPCO (SIMBA H-157, SIMBA H-1254, S7D).

9
3.9.1.9. Voladura

Es un procedimiento que implica la realización de perforaciones en la roca, seguido de la

colocación de explosivos para su detonación. La energía liberada por los explosivos al detonar

provoca la fragmentación del macizo rocoso que contiene los recursos minerales.

Para realizar dicha actividad se utilizan los siguientes explosivos y accesorios:

- anfo. - faneles

- emulsión - carmex

- pentacord - mecha rápida

- fameplast

3.9.2. Método de minado método por corte y relleno (cut and fill) – zona vetas esperanza y

oroya.

Para su aplicación se toman las siguientes consideraciones:

Se emplea el método con buzamientos pronunciados.

Se aplica en cualquier terreno y depósito de mineral.

Es aplicable con cajas medianamente y competentes.

El mineral debe tener buena ley.

Disponibilidad del material de relleno.

En caso de no contar relleno se realizará descaje.

9
 Cuadro comparativo del método de explotación en la cia minera Alpayana S.A.

Ventajas Desventajas

- La recuperación del mineral es cercana al - El costo de explotación es alto.

100%.
- El rendimiento por este método es bajo
- Es un método de explotación seguro y
debido a la interrupción de la producción
altamente selectivo que permite trabajar en
causada por el relleno y el elevado consumo
áreas con altas concentraciones de mineral y
de materiales de sostenimiento.
evitar la explotación de secciones con bajas

concentraciones.

- Se puede alcanzar un alto grado de

mecanización con este método.

Fuente: Elaboración propia

9
 Método de explotación convencional en la zona de vetas

Fuente: Departamento de planeamiento e ingeniería cia minera Alpayana SA.

3.10. PLANTA DE BENEFICIO

En Alpayana, la planta concentradora tiene una capacidad diaria de procesamiento de

5,000 toneladas métricas secas (tms) y se sitúa a una altitud de 4,800 metros sobre el nivel del

mar. Nuestro proceso se compone de tres etapas principales:

3.10.1. Liberación

El proceso consiste en la reducción de las partículas al tamaño óptimo, desde 25 pulgadas

hasta 74 micrones. Este proceso abarca las áreas de chancado, tamizado y molienda.

9
3.10.2. Separación

El proceso implica la separación de las partículas valiosas en concentrado y relave. Este

procedimiento se lleva a cabo en celdas de flotación mediante un proceso de flotación selectiva.

Como resultado de este proceso, se obtienen concentrados de cobre, plomo y zinc.

3.10.3. Eliminación

El proceso implica la separación de sólidos y líquidos a través de la sedimentación y el

filtrado. Este procedimiento permite facilitar el transporte de los concentrados al eliminar el

exceso de líquido.

9
 CAPITULO IV: OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN A CORTO

PLAZO MEDIANTE LA CONSTRUCCIÓN DE LA CHIMENEA RB 338.

4.1. DIAGNÓSTICO INICIAL DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN EN LA CIA

MINERA ALPAYANA SA.

4.1.1. Ventilación natural

En la unidad minera Alpayana, la ventilación natural juega un papel crucial tanto en la

zona de vetas como en la zona alta de cuerpos. En la mayoría de las labores de producción, no se

utiliza ventilación mecánica, a excepción de algunas labores ciegas donde los parámetros de

ventilación exceden los límites permitidos según la normativa nacional en materia de ventilación

de minas. En la zona de estudio, aproximadamente el 30% de las labores cuentan con ventilación

natural.

4.1.2. Ventilación mecánica:

Según los estudios realizados en las labores de avance y explotación de la zona baja y

profundización se verifico que son ventiladas con ventilación mecánica, para ello se emplean

ventiladores principales, secundarios y auxiliares, esto representa un aproximado de 70% de

labores mineras con ventilación mecánica o forzada.

4.2. METODOLOGÍA DEL TRABAJO DE CAMPO

Para evaluar la calidad y cantidad del aire en la mina americana, se lleva a cabo un

levantamiento del circuito de ventilación, conocido como mapeo de ventilación, que incluye los

siguientes pasos:

9
  Obtener planos actualizados de las labores a una escala adecuada, así como los planos del

levantamiento previo. Estos planos deben indicar la ubicación de los ventiladores

principales, secundarios y auxiliares, puertas de ventilación y cortinas de control en cada

nivel. Además, se requiere que los equipos de medición estén completamente calibrados.

 Identificar los puntos de entrada de aire fresco y salida de aire viciado para determinar

sus respectivas áreas y calcular sus capacidades máximas de entrada y salida de aire.

 Luego, con personal capacitado, realizar mediciones de agentes químicos, áreas,

temperaturas, humedad relativa y velocidades. También se detallan aspectos como el tipo

de sostenimiento utilizado, el tipo de roca presente, los equipos empleados para el

movimiento de material (desmonte/mineral), el estado de las puertas y cortinas de

ventilación, la ubicación de los ventiladores y la dirección del flujo de aire.

 Es importante describir el tiempo que tardan los gases producidos por la voladura en

dispersarse.

 Por último, se realiza un análisis en gabinete para procesar la información recopilada y

presentar los proyectos propuestos para solucionar los problemas de ventilación presentes

en el interior de la mina.

4.3. ESTACIONES DE VENTILACIÓN

4.3.1. Estaciones principales

Son aquellas estaciones que se consideran para realizar el cálculo del balance general, así

como para realizar la simulación del modelo en el software VENTSIM™, para el presente trabajo

9
se tomó a once (11) estaciones de ingreso como se indica en el cuadro Nº 07 y seis (6) estaciones

de salida de aire como se muestra en el cuadro Nº 08 sumando en total de diecisiete (17)

estaciones

Toma de datos en las estaciones principales.

Fuente: Elaboración propia.

4.3.2. Estaciones secundarias

Se seleccionaron las estaciones secundarias de ventilación en la zona de estudio con base

en las labores más representativas, como galerías, cruceros, bypass y chimeneas. Estas estaciones

proporcionaron información sobre la distribución interna del flujo de aire.

Toma de datos en las estaciones secundarias

9
 Fuente: Elaboración propia.

4.4. BALANCE INICIAL DE VENTILACIÓN

En cumplimiento del ART. 252 del D.S Nº 024-2016 EM y su modificación en el D.S Nº

023-2017 EM, que establece el "Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería", se

llevan a cabo evaluaciones integrales del sistema de ventilación de manera semestral. Estas

evaluaciones tienen como objetivo analizar el equilibrio entre el flujo de aire entrante y saliente

en la mina, asegurándose de que la diferencia de caudales no supere el diez por ciento (10%). A

continuación, se presenta el cuadro con los datos del balance inicial de ventilación, detallando

tanto el flujo de aire limpio que ingresa como el flujo de aire viciado que sale.

1
4.4.1. Ingreso principal de aire

Estaciones principales de monitoreo – ingreso de aire limpio.

1.1 ENTRADA DE AIRE

UBICACIÓN VELOCIDADES (m/s) Velocidad SECCION CAUDAL
COTA HORA TEMP ARE
NIVEL ESTAC ZONA LABOR (m/min) (msnm) (hh:mm) . a1 h1 A
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 (m/s) (m3/s) (m3/min) cfm
. (ºC) (m) (m) (m2)
4 EPI-01 Cuerpos BM POTOSI 3.00 3.80 3.10 3.80 3.40 3.50 3.20 3.40 3.10 3.37 202 4,559 10:50 a. m. 7.20 3.41 3.74 12.12 40.79 2447.38 86,426.69
1 EPI-02 Cuerpos BM ALEX-01 4.00 3.20 3.84 4.00 3.80 3.60 3.60 4.10 3.40 3.73 224 4,558 11:30 a. m. 8.70 4.99 4.07 19.29 71.90 4314.10 152,348.18
1 EPI-03 Cuerpos BM ALEX-02 4.00 3.40 3.80 4.00 4.10 4.10 4.00 4.00 3.80 3.91 235 4,567 12:36 p. m. 8.50 4.96 5.30 24.97 97.67 5860.47 206,956.69
430 EPI-04 Cuerpos BM NV-430 2.10 2.00 1.20 1.90 1.80 2.00 1.83 2.00 1.90 1.86 112 4,567 1:20 p. m. 8.20 2.42 2.10 4.83 8.97 538.47 19,015.59
435 EPI-05 Esperanza BM NV-435 2.10 2.00 2.00 2.50 2.00 2.10 2.10 2.10 2.60 2.17 130 4,555 2:10 p. m. 8.50 3.25 2.93 9.05 19.60 1176.03 41,530.28
435 EPI-06 Oroya BM NV-435 2.60 3.30 3.20 3.30 3.00 3.00 3.10 3.20 3.10 3.09 185 4,556 2:30 a. m. 8.10 3.55 3.42 11.55 35.67 2140.03 75,573.16
435 EPI-07 Cuerpos BM NV-435 3.50 4.10 3.50 3.60 4.00 3.80 3.60 4.00 3.90 3.78 227 4,557 3:10 a. m. 8.6 5.58 4.42 23.43 88.51 5310.90 187,548.95
480 EPI-08 Esperanza BM NV-480 2.00 2.20 3.20 3.00 2.90 3.00 3.00 3.20 3.10 2.84 171 4,560 3:26 a. m. 8.9 4.10 3.34 13.01 37.00 2220.25 78,406.05
500 EPI-09 Cuerpos BM NV-500 2.00 2.30 2.50 2.20 2.00 2.10 2.00 2.00 2.10 2.13 128 4,564 3:56 a. m. 8.1 5.08 4.73 22.83 48.70 2921.85 103,182.33
400 EPI-10 Cuerpos BM NV-400 2.20 2.30 2.00 2.20 2.20 2.60 2.30 2.30 2.00 2.23 134 4,625 3:16 p. m. 8.0 4.05 3.30 12.70 28.36 1701.36 60,081.99
200 EPI-11 Cuerpos BM NV-200 2.50 2.30 2.10 2.10 2.00 2.20 2.30 2.30 2.60 2.27 136 4,582 3:10 p. m. 9.2 4.81 4.01 18.32 41.53 2492.02 88,003.28

Qi Total 518.7146 31122.8745 1,099,073.19

Fuente: Elaboración propia.

Analizando el cuadro Nº 9 se puede manifestar lo siguiente, que la diferencia entre el ingreso y salida de aire es de 16%, lo que

nos indica que estamos por encima del 10% que indica la normativa peruana en materia de ventilación, ya que hay una diferencia de

172,127.46 cfm de caudal de aire. La finalidad de construir la chimenea RB 338 es para optimizar el sistema de ventilación en la zona

cuerpos de la cia minera Alpayana S.A.

1
 4.4.2. Salida de aire viciado

Estaciones principales de monitoreo – salida de aire viciado.

1.2 SALIDA DE AIRE

UBICACIÓN VELOCIDADES (m/s) Velocidad SECCION CAUDAL
COTA HORA TEMP ARE
NIVEL ESTAC LABOR (m/min) (msnm (hh:mm) . a1 h1 A
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 (m/s) (m3/s) (m3/min) cfm
. ) (ºC) (m) (m) (m2)
SUP. EPS-01 Cuerpos RB-131
9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 588 4,282 2:06 p. m. 26.4 Ø 3.60 10.18 99.75 5,985.12 211,358.70
SUP. EPS-02 Cuerpos RB-131
9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 588 4,282 5:06 p. m. 26.4 Ø 3.60 10.18 99.75 5,985.12 211,358.70
SUP. EPS-03 Cuerpos RB-600
10.4 10.00 9.80 9.90 10.50 10.00 9.78 11.40 10.80 10.29 617 4,581 2:38 p. m. 20.4 Ø 3.60 10.18 104.71 6,282.35 221,854.75
0
SUP. EPS-04 Oroya RB-730 14.5 16.90 13.97 16.50 16.80 17.20 16.20 14.50 12.80 15.49 929 4,254 11:34 a. 20.4 Ø 2.40 4.52 70.06 4,203.61 148,446.34
1 m.
SUP. EPS-05 Ximena RB-435 12.7 13.21 12.43 12.45 16.15 16.20 16.80 16.15 13.40 14.39 863 4,247 8:54 a. m. 18.4 Ø 1.80 2.54 36.62 2,197.26 77,594.05
3
SUP. EPS-06 Cuerpos CHIMENA HS 5.10 5.42 4.78 3.89 3.45 4.19 5.14 4.16 4.17 4.48 269 4,800 9:54 a. m. 10.0 2.5 2.50 5.94 26.59 1,595.21 56,333.19
Qs Total 437.48 26,248.68 926,945.73
Fuente: Elaboración propia.

Balance inicial de ventilación – zona cuerpos

1.3 Balance de ventilación
(m3/min) (cfm)
Ingreso de aire fresco 31,122.87 1,099,073.19
Salida de aire viciado 26,248.68 926,945.73
Diferencia de aire (salida - ingreso) 4,874.20 172,127.46
Variación (%) 16% 16%

1
Fuente: Elaboración propia.

1
4.5. MEDICIÓN DE AGENTES QUÍMICOS, VELOCIDADES, TEMPERATURAS Y

HUMEDAD RELATIVA

Formato de recopilación de datos

MES: NOVIEMBRE - 2020
EQUIPO DE MONITOREO / MODELO / NS: Detector Multi-gases digital/DRAGER-Xam7000 / Thermo -Anemometro digital KESTREL 4500

TEC.MONITOREADOR:YATACO YACTAYO MARIO, CUEVAS CONDORI EUDES, GARCIA ROJAS RODOLFO

VALORES DE LA MEDICIÓN
T°
ZONA PROCESO ITEM NIVE LABOR HORA O2 CO CO NO2 Velocidad De OBSERVACION
Norma H.R (%
L (% 2 (ppm (ppm Aire (m/min)
l (ºC) )
) (% ) )
)
1 700 Tj 047 8:40am 20.9 0.30 0 0 46 8.5 85.5 LABOR DENTRO DEL LMP

2 900 Tj 978 8:48am 20.9 0.20 0 0 26 10.7 79.8 LABOR DENTRO DEL LMP
3 1,000 Tj 978 8:57am 20.9 0.02 0 0 36 12.6 69.6 LABOR DENTRO DEL LMP
4 3A XC 751 NE 9:15am 20.9 0.03 2 0 26 12.5 85.8 LABOR DENTRO DEL LMP
5 3A GL 900 NE 9:25am 20.9 0.03 0 0 26 15.5 74.9 LABOR DENTRO DEL LMP
6 3A GL 956 SE 9:36am 20.9 0.05 5 0 25 16.2 65.4 LABOR DENTRO DEL LMP
7 4B GL 858 NW 9:47am 20.9 0.19 3 0 25 15.6 73.6 LABOR DENTRO DEL LMP
8 4B XC 670 SW 10:15am 20.9 0.07 3 0 26 25.2 62.8 LABOR DENTRO DEL LMP
9 4A GL 690 S 10:29am 20.9 0.06 5 0 25 24.2 73.4 LABOR DENTRO DEL LMP
10 4A XC 675 W 10:46am 20.9 0.05 4 0 25 24.6 66.1 LABOR DENTRO DEL LMP
11 5 Tj 550 11:15am 20.9 0.05 3 0 26 23.6 68.1 LABOR DENTRO DEL LMP
12 6A GL 541 NE 11:30am 20.9 0.01 2 0 30 14.1 69.3 LABOR DENTRO DEL LMP
13 6A XC 585 SW 11:55am 20.9 0.03 0 0 48 13.5 70.7 LABOR DENTRO DEL LMP
14 6 GL 512 N 9:10 am 20.9 0.03 4 0 26 22.6 71.6 LABOR DENTRO DEL LMP
15 6 RP 540 SW 10:25 am 20.9 0.06 5 0 42 18.9 67.2 LABOR DENTRO DEL LMP
16 8A BP 708 SW 12:36m 20.9 0.02 0 0 26 19.1 64.3 LABOR DENTRO DEL LMP
17 8 GL 508 NW 12:48m 20.9 0.08 6 0 26 21.1 69.5 LABOR DENTRO DEL LMP
18 9A BP 666 SE 12:55m 20.9 0.06 7 0 26 24.2 84.9 LABOR DENTRO DEL LMP
19 9A Tj 503 12:58m 20.6 0.11 25 0 25 24.6 85.9 LABOR DENTRO DEL LMP
EXPLOTACION Y
CUERPOS
DESARROLLO 20 12A XC340SW 9:10 am 20.1 0.24 26 1 25 22.4 70.3 LABOR FUERA DEL LMP
21 12 Tj 350 1:55pm 20.9 0.09 6 0 26 21.8 70.1 LABOR DENTRO DEL LMP
22 12 Tj 385 12:58pm 20.9 0.08 6 0 36 21.4 81.2 LABOR DENTRO DEL LMP
23 12 Tj 390 2:00pm 20.9 0.06 5 0 66 20.5 78.1 LABOR DENTRO DEL LMP
24 13 ROMPE BANCO 9:06pm 20.1 0.60 12 5 48 26.1 76.8 LABOR FUERA DEL LMP

25 14 XC 320 NW 10:45pm 19.4 0.55 28 0 20 22.3 87.8 LABOR FUERA DEL LMP

26 14 BP 450 E 1:45pm 20.9 0.41 8 0 26 24.2 87.3 LABOR DENTRO DEL LMP

27 14 XC 316 SW 12:20am 20.5 0.2 8 0 30 21.5 89.1 LABOR DENTRO DEL LMP

28 14 GL 255 N 9:45pm 20.1 0.52 30 4 20 23.2 58.6 LABOR FUERA DEL LMP

29 15A GL 374 NE 9:32pm 20.4 0.52 26 3.2 24 19.8 67.3 LABOR FUERA DEL LMP

30 15A XC 425 NW 1:45pm 20.9 0.4 10 0 26 27.9 83.2 LABOR DENTRO DEL LMP

31 15A GL 423 S 11:45pm 20.5 0.11 10 0 48 26.3 89.1 LABOR DENTRO DEL LMP

32 15 GL 320 N 10:15am 20.8 0.2 32 4 24 23.3 61.4 LABOR FUERA DEL LMP

33 15 GL 285 N 1:05pm 20.9 0.14 30 0 25 23.2 58.4 LABOR FUERA DEL LMP
34 15 XC460NW 11:37pm 20.9 0.2 4 0 36 22.5 60.3 LABOR DENTRO DEL LMP

10
 35 16A GL 377 10:00pm 20.4 0.54 6 1 48 29 75.4 LABOR FUERA DEL LMP
36 16 TJ 454 9:33pm 20.3 0.56 30 1 24 30 60.3 LABOR FUERA DE LABOR D

37 16 RP 497 1:45pm 20.9 0.5 5 0 26 15.4 75.6

38 17 RP (-)370 9:39pm 20.3 0.52 36 5 14 24.6 89.1

39 17 RP (+)384 10:10pm 20.5 0.57 32 4 20 23.5

61.4
40 18 RP 565 10:04am 20.5 0.40 10 4 22
25.
41 18 GL 307 NE 2:50pm 20.5 0.35 5 2
30
42 18 GL 344 NE 3:14pm 20.5 0.30 7
2
43 19 GL 820SW 3:30pm 20.5 0.40
6
44 20A XC 230 8:55pm 19.8
0.5
45 20A GL 820SW
9:28pm 1
46 22 RP 565SW 9:48

47 21
GL 175S

LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES(*)

(*) Según el D.S. N° 024 - 2016 - EM - Anexo N

Monitoreo realízado con e Valores de medic
Niveles Má

Fuente: Elaboración propia.

Comparación de labores dentro del LMP & labores fuera del LMP.

Fuente: Elaboración propia.

10
El cuadro Nº 10 es el resultado de recopilación de datos durante un mes y se calcula un promedio

aritmético para el estudio del presente trabajo, también según la imagen Nº 11, podemos mencionar

que catorce (16) labores están fuera del límite máximo permisible, es decir el 34% de nuestras

labores mineras de avance y tajeos estarían siendo paralizadas por incumplimiento a la normativa en

materia de ventilación. También esto perjudica en el inicio de las operaciones unitarias, generando

pérdidas de tiempo para el ingreso de personal a las labores mineras.

4.6. CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE AIRE EN LA UNIDAD MINERA

AMERICANA – ZONA CUERPOS

4.6.1. Requerimiento de aire total (𝑸𝑻𝑶)

En la unidad minera americana, siguiendo los estándares establecidos por el DS Nº 023-2017

EM, se requiere calcular la cantidad de aire necesaria en el interior de la mina cuando se utilizan

equipos con motores de combustión interna, de acuerdo al artículo 252, literal d) del reglamento.

Para determinar esta demanda, se debe aplicar la siguiente fórmula:

𝑄𝑇𝑜 = 𝑄𝑇1 + 𝑄𝐹𝑢

10
 Donde:

𝑸𝑻𝑶: caudal total para la operación (m3/min)

𝑸𝑻𝟏: sumatoria de caudal requerido por:

a) Consumo de aire por el número de trabajadores

b) consumo de aire por madera

c) consumo de aire por temperaturas altas

d) consumo de aire por equipos con motor petrolero

𝑄𝑇1 = 𝑄𝑇𝑟 + 𝑄𝑇𝑒 + 𝑄𝑀𝑎 + 𝑄𝐸𝑞

𝑸𝑭𝑼: 15% del 𝑸𝑻𝟏(m3/min)

Caudal requerido por el número de trabajadores (QTr)

QTr= F x N (m³/min)

Donde:

10
 QTr = Caudal total para “n” trabajadores (m³/min);

F = Caudal mínimo por persona de acuerdo a escala establecida en el artículo 247 del

reglamento;

N = Número de trabajadores de la guardia más numerosa.

QTr= (35 pers.) *(6m³/min-pers.) = 210 m³/min=210 m³/min (35.314) =7,416 CFM

Caudal requerido por el número de trabajadores.

CAUDAL
N° DE CAUDAL
EMPRESA MINIMO/PERSONA
TRABAJADORES/GDIA
DS 023-2017 EM m3/min CFM
Cia Minera Alpayana S.A. 35 6 210.0 7,416
Gestion Minera Integral SAC. 250 6 1,500.0 52,971
Isamin Ingenieros S.A.C 44 6 264.0 9,323
Los Tallanes Mining Group S.A.C. 60 6 360.0 12,713
Master Drill 8 6 48.0 1,695
LUBEPO 15 6 90.0 3,178
Robit 4 6 24.0 848
Rock Drill Contratistas Civiles y Mineros S.A.C. 12 6 72.0 2,543
AVG Shaft Technologies S.A. 25 6 150.0 5,297
QTr 2,718 95,983
Fuente: Elaboración propia.

4.6.2. Caudal requerido por el consumo de madera (QMa)

𝑄𝑀𝑎 = 𝑇𝑥 𝑢 (m³/min)

10
 Donde:

u: Factor de producción, de acuerdo a escala establecida en el segundo párrafo del literal

d) del artículo 252 del reglamento.

T: Producción en toneladas métricas húmedas por guardia.

De acuerdo con la normativa DS 023-2017 EM, en su Artículo 252, Inciso d), se establece

que la madera utilizada en labores de sostenimiento dentro de la mina puede generar emisiones de

gases como CO2 y CH4, los cuales deben ser considerados al calcular la cantidad de aire necesaria

en el interior de la mina. Este factor se determina de forma proporcional a la producción. Para

realizar dicho cálculo, se debe tener en cuenta la siguiente escala:

Factor de producción de acuerdo al consumo de madera.

Consumo de madera (%) Factor de producción (m3/min)

< 20 0
20 a 40 0.6
41 a 70 1
> 70 1.25
Fuente: D.S Nº 023-2017 EM. Edición 2019. Editorial MACRO.

En el cuadro número 13 se muestra que el consumo de madera es 7.1%, este resultado es

menor a 20% según la normativa; por consiguiente, el factor de producción será 0 m³/min.

Reemplazando en la formula se tiene, como se muestra a continuación:

150𝑇𝑀 ) ∗ (0m³/min) = 0m³/min =0 cfm.

𝑄 𝑀𝑎 = (
𝐺𝐷

10
 Caudal requerido por el consumo de madera.

Consumo Factor de
Production Consumo de
de madera producción cfm
TMH/GD madera % m3/min
TN/GD m3/min
2100 150.00 7.1% 0 0 0
Qma 0 0
Fuente: Elaboración propia.

4.6.3. Caudal requerido por temperatura en las labores de trabajo (QTe)

"Según el DS Nº 023-2017 EM, ANEXO 38"

A fin de asegurar un ambiente laboral cómodo en términos de temperatura, es necesario

tener en cuenta una velocidad mínima de flujo de aire de 30 metros por minuto al calcular los

requerimientos de ventilación. Esto se aplica cuando la temperatura oscila entre los 24°C y un

máximo de 29°C. Para los cálculos se utiliza la siguiente formula:

𝑄𝑇𝑒 = 𝑉𝑚 x A x N (m3/min)

Donde:

𝑉𝑚: Velocidad mínima (m3/min)

A: Área de la labor promedio.

N: Numero de niveles con temperatura mayor a 23ºC, de acuerdo a la escala establecida en el

tercer párrafo del literal d) del artículo 252 del reglamento.

11
 Para demostrar la aplicación de la formula, se desarrollará solo un ejercicio como ejemplo que

servirá como guía.

30𝑚
𝑄𝑇𝑒 = ( ) ∗(18𝑚2 )*2 =1080𝑚3 /𝑚𝑖𝑛 = 38139 CFM
𝑚𝑖𝑛

Caudal requerido por temperatura en las labores de trabajo.

# Niveles con Velocidad mín

Area
Zona temperaturas de (Vm) cfm
(m2) m3/min
24 a 29 °C DS 023-2017 EM
Cuerpos 2 30 18.0 1080 38,139.0
Esperanza 2 30 9.0 540 19,070.0
QTe 1,620.0 57,209.0
Fuente: Elaboración propia.

4.6.4. Caudal requerido por equipo con motor petrolero (QEq)

Según el DS 023-2017 EM, en su Artículo 252, Inciso e), se establece que los equipos que

emplean motores de combustión interna deben cumplir con un requisito mínimo de suministro de

aire de tres (3) metros cúbicos por minuto por cada unidad de potencia efectiva (HPs) del motor. La

determinación de esta cantidad de aire se realiza considerando la disponibilidad mecánica y el uso

específico del equipo, siendo evaluados por el responsable de la actividad minera. Además, durante

esta evaluación también se toman en cuenta factores como la altitud, el calor generado por los

motores y las emisiones de gases y partículas en suspensión.

𝑄𝑇𝑒 = 3 x HP x 𝐷𝑚 x 𝐹𝑢 (m3/min)

Donde:

11
 HP: Capacidad efectiva de potencia (HPs).

𝐷𝑚 : Disponibilidad mecánica promedio de los equipos (%).

𝐹𝑢 : Factor de utilización promedio de los equipos (%).

Para demostrar la aplicación de la formula, se desarrollará solo un ejercicio como ejemplo que

servirá como guía, como se muestra a continuación:

𝑚3
𝑄𝐸𝑞 = 3 ∗ 67.50 ∗ 0.85 ∗ 0.45 = 77.46 ∗ (35.314) = 2735.42 𝐶𝐹𝑀
𝑚𝑖𝑛

11
 Caudal requerido por equipos con motor petrolero
FACTOR DE
Potencia Nominal Rendimiento( Potencia DISPONIBILIDAD UTILIZACIÓN
ITEM EQUIPOS m3/min CFM
(HP) %) efectiva(HP) MECÁNICA (Dm) (%) (Fu)
(%)
1 J-3 75 0.9 67.50 85% 45% 77.46 2,735.29
2 J-6 100 0.9 90.00 85% 43% 98.69 3,484.96
3 J-7 80 0.9 72.00 85% 52% 95.47 3,371.50
4 J-9 80 0.9 72.00 85% 51% 92.90 3,280.73
5 J-10 80 0.9 72.00 85% 52% 95.47 3,371.50
6 J-11 80 0.9 72.00 85% 49% 89.96 3,176.99
7 J-12 80 0.9 72.00 85% 48% 88.68 3,131.60
8 J J-13 80 0.9 72.00 85% 51% 94.19 3,326.11
9 U J-14 80 0.9 72.00 85% 42% 77.48 2,736.10
10 M J-15 99 0.9 89.10 85% 48% 109.06 3,851.29
11 B J-16 99 0.9 89.10 85% 57% 129.96 4,589.45
12 O J-17 99 0.9 89.10 85% 61% 138.60 4,894.35
13 S J-18 74 0.9 66.60 85% 45% 76.42 2,698.82
14 J-19 74 0.9 66.60 85% 39% 65.38 2,308.99
15 J-20 60 0.9 54.00 85% 37% 50.67 1,789.49
16 J-21 70 0.9 63.00 85% 40% 64.02 2,260.77
17 J- 23 80 0.9 72.00 85% 30% 54.35 1,919.16
18 J-24 80 0.9 72.00 85% 42% 77.11 2,723.13
19 J-25 80 0.9 72.00 85% 39% 71.05 2,509.17
20 D-02 200 0.9 180.00 85% 65% 298.35 10,535.93
21 D-03 200 0.9 180.00 85% 64% 293.76 10,373.84
22 D D-04 200 0.9 180.00 85% 60% 275.40 9,725.48
23 U D-05 200 0.9 180.00 85% 70% 321.30 11,346.39
24 M D-06 300 0.9 270.00 85% 50% 344.25 12,156.84
25 P D-08 300 0.9 270.00 85% 49% 337.37 11,913.71
26 E D-09 300 0.9 270.00 85% 75% 516.38 18,235.27
27 R D-10 300 0.9 270.00 85% 75% 516.38 18,235.27
28 D-11 300 0.9 270.00 85% 75% 516.38 18,235.27
S
29 D-12 300 0.9 270.00 85% 75% 516.38 18,235.27
30 D-13 300 0.9 270.00 85% 75% 516.38 18,235.27
31 S-54 270 0.9 243.00 85% 55% 340.81 12,035.28
32 S-62 270 0.9 243.00 85% 52% 322.22 11,378.81
33 S-63 270 0.9 243.00 85% 45% 278.84 9,847.04
34 S-64 270 0.9 243.00 85% 41% 254.06 8,971.75
35 S-65 175 0.9 157.50 85% 52% 208.85 7,375.15
36 S-66 175 0.9 157.50 85% 44% 176.72 6,240.51
37 S-67 175 0.9 157.50 85% 54% 216.88 7,658.81
38 S-68 175 0.9 157.50 85% 58% 232.94 8,226.13
39 S-71 175 0.9 157.50 85% 56% 224.91 7,942.47
40 S-72 175 0.9 157.50 85% 53% 212.86 7,516.98
S
41 S-73 175 0.9 157.50 85% 60% 240.98 8,509.79
C
42 S-74 175 0.9 157.50 85% 70% 281.14 9,928.09
43 O S-75 270 0.9 243.00 85% 36% 223.07 7,877.64
44 O S-77 270 0.9 243.00 85% 75% 464.74 16,411.74
45 P S-78 175 0.9 157.50 85% 46% 184.75 6,524.17
46 T S-79 270 0.9 243.00 85% 68% 421.36 14,879.98
47 R S-36 95 0.9 85.50 85% 75% 163.52 5,774.50
48 A S-81 95 0.9 85.50 85% 60% 130.82 4,619.60
49 M S-82 95 0.9 85.50 85% 75% 163.52 5,774.50
50 S S-83 95 0.9 85.50 85% 80% 174.42 6,159.47
51 S-90 270 0.9 243.00 85% 70% 433.76 15,317.62
52 S-94 270 0.9 243.00 85% 80% 495.72 17,505.86
53 S-95 175 0.9 157.50 85% 80% 321.30 11,346.39
54 S-01 270 0.9 243.00 85% 50% 309.83 10,941.16
55 S-02 270 0.9 243.00 85% 55% 340.81 12,035.28
56 S-87 270 0.9 243.00 85% 60% 371.79 13,129.39
57 S-88 280 0.9 252.00 85% 78% 501.23 17,700.37
58 TELESCOPI MT-03 101 0.9 90.90 85% 80% 185.44 6,548.49
59 COS MT-04 101 0.9 90.90 85% 80% 185.44 6,548.49
MINICARGA
60 MN-02 74 0.9 85% 50% 84.92 2,998.69
105
DOR
66.60
61 MX - 01 174 0.9 156.60 85% 85% 339.43 11,986.65
MIXER
62 MX - 02 174 0.9 156.60 85% 85% 339.43 11,986.65
63 ROBOT RT - 01 150 0.9 135.00 85% 85% 292.61 10,333.32
64 TOYOTA-02 120 0.9 108.00 85% 33% 90.88 3,209.41
65 TOYOTA-03 120 0.9 108.00 85% 33% 90.88 3,209.41
66 TOYOTA-04 120 0.9 108.00 85% 33% 90.88 3,209.41
67 TOYOTA-18 120 0.9 108.00 85% 33% 90.88 3,209.41
68 TOYOTA-21 120 0.9 108.00 85% 33% 90.88 3,209.41
69 TOYOTA-28 120 0.9 108.00 85% 33% 90.88 3,209.41
70 TOYOTA-29 120 0.9 108.00 85% 50% 137.70 4,862.74
71 C TOYOTA-30 120 0.9 108.00 85% 33% 90.88 3,209.41
72 A TOYOTA-31 120 0.9 108.00 85% 33% 90.88 3,209.41
73 M TOYOTA-32 120 0.9 108.00 85% 50% 137.70 4,862.74
74 E TOYOTA-33 120 0.9 108.00 85% 50% 137.70 4,862.74
75 O TOYOTA-34 120 0.9 108.00 85% 50% 137.70 4,862.74
76 N TOYOTA-35 120 0.9 108.00 85% 50% 137.70 4,862.74
77 E TOYOTA-36 120 0.9 108.00 85% 50% 137.70 4,862.74
78 T TOYOTA-37 120 0.9 108.00 85% 50% 137.70 4,862.74
79 A TOYOTA-38 120 0.9 108.00 85% 50% 137.70 4,862.74
80 S TOYOTA-39 120 0.9 108.00 85% 50% 137.70 4,862.74
TOYOTA-
81 120 0.9 108.00 85% 33% 90.88 3,209.41
TALLANES
TOYOTA-
82 120 0.9 108.00 85% 33% 90.88 3,209.41
ROCKDRIL
83 TOYOTA- AVG 120 0.9 108.00 85% 33% 90.88 3,209.41
84 CAMION 16 110 0.9 99.00 85% 33% 83.31 2,941.96
85 CAMION 17 110 0.9 99.00 85% 33% 83.31 2,941.96
86 CAMION 18 110 0.9 99.00 85% 33% 83.31 2,941.96
87 C CAMION 20 110 0.9 99.00 85% 33% 83.31 2,941.96
88 A CAMION 21 110 0.9 99.00 85% 33% 83.31 2,941.96
89 N CAMION 23 110 0.9 99.00 85% 33% 83.31 2,941.96
90 T CAMION 24 110 0.9 99.00 85% 33% 83.31 2,941.96
91 E CAMION 25 110 0.9 99.00 85% 33% 83.31 2,941.96
92 R CAMION 26 110 0.9 99.00 85% 33% 83.31 2,941.96
93 CAMION 27 110 0.9 99.00 85% 33% 83.31 2,941.96
94 CAMION 28 110 0.9 99.00 85% 33% 83.31 2,941.96
95 V-61-VOLVO 440 0.9 396.00 85% 70% 706.86 24,962.05
96 V-62-VOLVO 440 0.9 396.00 85% 75% 757.35 26,745.06
97 V-63-VOLVO 440 0.9 396.00 85% 70% 706.86 24,962.05
98 V-64-VOLVO 440 0.9 396.00 85% 60% 605.88 21,396.05
99 V V-65-VOLVO 440 0.9 396.00 85% 70% 706.86 24,962.05
100 V-81-VOLVO 480 0.9 432.00 85% 70% 771.12 27,231.33
101 O V-82-VOLVO 440 0.9 396.00 85% 70% 706.86 24,962.05
102 L V-83-VOLVO 440 0.9 396.00 85% 70% 706.86 24,962.05
103 Q V-84-VOLVO 440 0.9 396.00 85% 70% 706.86 24,962.05
U V-90-
104 E MERCEDES 440 0.9 396.00 85% 70% 706.86 24,962.05
T BENZ
E V-91-
105 MERCEDES 440 0.9 396.00 85% 70% 706.86 24,962.05
BENZ
MOTONIVE MOTONIVELADO
106 120 0.9 108.00 85% 35% 96.39 3,403.92
LADORA RA
QEq 26,182 927,321

Fuente: Elaboración propia.

10
4.6.5. Caudal por fugas (QFu)

Según el DS Nº 023-2017 EM, ANEXO 38

𝑄𝐹𝑢 = 15% x 𝑄𝑇1 (m3/min)

Donde:

𝑄𝑇1 = 𝑄𝑇𝑟 + 𝑄𝑇𝑒 + 𝑄𝑀𝑎 + 𝑄𝐸𝑞

Resumen de requerimiento de aire 𝑸𝑻𝟏

m3/min cfm
𝑸𝑻𝑟 2,718
𝑸𝑀𝑎 -
𝑸𝑻𝑒
𝑸𝐸q
𝑸

Fuente: Elaboración propia.

Aplicando la fórmula para calcular la cantidad de caudal de aire por fugas, se tiene el siguiente

dato:

4,578𝑚3
𝑄𝐹𝑢 = 0.15 ∗ 30,520 = = 161,667.4 𝐶𝐹𝑀
𝑚𝑖𝑛

Caudal por fugas.

Velocidad min
QT1 m3/min cfm
(Vm) DS 023-
2017 EM

30,520 15% 4,577.98 161,666.69

Qfu 4,578 161,667

Fuente: Elaboración propia.

10
4.6.6. Requerimiento de caudal total de aire

Según los cálculos realizados en los cuadros anteriores tenemos finalmente el requerimiento

de caudal total de aire para la zona cuerpos.

Requerimiento total del caudal de aire.

m3/min cfm
QT1 30,520 1,080,513
QFu 4,578 161,667

QT0 35,098 1,242,180

Fuente: Elaboración propia.

A continuación, detallaremos el cuadro de resumen general de balance y cobertura de aire en

la zona de cuerpos - unidad minera americana, antes de ejecutar el RB 338. Donde se evidencia que

el sistema de ventilación no es el óptimo para evacuar el aire viciado de interior mina hacia

superficie, y por ende se presentan diversos problemas en la operación de la mina.

10
 Balance general de ventilación.
Balance de ventilacion
m3/min cfm
Ingreso 31,122.87 1,09
Salida 26,248.68
Balance 4,874.2
Requerimiento de aire

Caudal requerido por el número de trabajadores (qtr)

Caudal requerido por el consumo de madera (QMa)
Caudal requerido por temperatura en las labores d
Caudal requerido por equipo con motor Petro
QT1 = QTr +QMa +Qte +Qeq
Caudal requerido por fugas (QFu)
Caudal total Requerido par

Ingreso de aire
Caudal Req

Fuente: Elaboración propia.

Analizando el resumen del cuadro Nº 19, se tiene un caudal total de ingreso de

31,122.87m3/min (1’099,073.19 cfm) y un caudal total de salida de 26,248.68 m3/min (926,945.73

cfm), así teniendo una diferencia de 4,874.20 m3/min entre ingreso y salida del caudal de aire,

expresando en porcentaje representa el 16% aproximadamente, ello nos indica que estamos

incumpliendo con la normativa nacional en materia de ventilación. Según los cálculos realizados se

requiere un caudal total de aire de 35,097.83 m3/min (1,242,179.92 cfm) en consecuencia, esto

representa una cobertura de aire de 89% y un déficit de 143,106.73 cfm.

10
4.7. VENTILADORES

4.7.1. Ventiladores principales

En la unidad minera americana zona cuerpos, en la actualidad se tiene la siguiente

distribución de ventiladores principales que tienen como finalidad la extracción del aire viciado del

interior mina hacia superficie, como se detalla en el cuadro:

Inventario de ventiladores principales.

Ventiladores principales
potencia trabajo
Ubicación labores que capacidad
item Nivel Marca
(superficie) ventilan (cfm)
hp hrs/dia

1 superficie airtec RB 131 extrae aire viciado 150,000 400 24

2 superficie airtec RB 600 extrae aire viciado 150,000 400 24

3 superficie airtec RB 131 extrae aire viciado 150,000 400 24

Fuente: Departamento de ventilación UM AMERICA – ALPAYANA S.A

11
 Ventiladores principales.

Fuente: Elaboración propia.

4.7.2. Ventiladores secundarios

En la unidad minera americana en la actualidad se tiene la siguiente distribución de

ventiladores secundarios, que tienen como finalidad ayudar a los ventiladores principales a remover,

extraer y direccionar el aire viciado en el interior mina, como se detalla en el cuadro:

11
 Inventario de ventiladores secundarios.
Ventiladores secundarios
ubicación
capacidad potencia trabajo
item nivel marca (interior labores que ventilan
(cfm)
mina) HP hrs/dia
1 13 airtec RB 600 direcciona aire viciado 40,000.0 100 24
2 13 airtec RB 600 direcciona aire viciado 60,000.0 150 24
3 10 airtec RB 338 direcciona aire viciado 40,000.0 100 24
4 10 airtec RB 338 direcciona aire viciado 60,000.0 150 24
5 14 airtec Cam 582 direcciona aire viciado 40,000.0 100 20
6 18 airtec RB 174 direcciona aire viciado 40,000.0 100 20
Fuente: Departamento de ventilación UM AMERICA – ALPAYANA S.A

Ventiladores secundarios.

Fuente: Elaboración propia.

11
4.7.3. Ventiladores auxiliares

En la unidad minera americana en la actualidad se tiene la siguiente distribución de

ventiladores auxiliares, que tienen como finalidad ventilar los frentes ciegos en labores de avance y

explotación tanto vertical como horizontal, como se detalla en el cuadro:

Ventiladores auxiliares.

Fuente: Elaboración propia.

11
 Inventario de ventiladores auxiliares.

ubicación capacidad potencia trabajo

item nivel marca labores que ventilan
(interior mina) (cfm)
hp hrs/dia
1 1 airtec XC 390 PIQUE 650 11,500.0 25 24
2 600 airtec BM 600 POLVORINES PRINCIPALES 20,000.0 45 5
3 5 airtec GL 675 S BP 630 SW 30,000.0 75 14
4 7A airtec CH 769 XC 765 E 30,000.0 75 14
5 7 airtec CAM 694 XC 694 W 7,500.0 20 14
6 7 airtec RB 651 XC 760 NE 30,000.0 75 14
7 10 airtec BP650 TALLER TRACKLES 20,000.0 50 20
8 10 airtec BP 650 COMEDOR NV.10 5,000.0 7.5 2
9 14 airtec XC 650 COMEDOR NV.14 5,000.0 10 2
10 14 airtec XC 411 SW XC 444 N 10,000.0 30 14
11 15 airtec CAM 540 XC 564 SE 30,000.0 75 14
POLVORIN DE EXPLOSIVO
12 15 airtec POLVORIN
Y ACCESORIO
20,000.0 50 5

13 16A airtec RB 494 GL 362 NE 30,000.0 75 14

14 16 airtec GL 366 NE TAJO 454 30,000.0 75 14
15 18A airtec CH 453 TAJO 445 30,000.0 75 14
16 19 airtec CH 565 XC 205 NE 30,000.0 75 14
17 21 airtec RP (-) 565 SW CAM 419 30,000.0 75 14
18 21 airtec RP (-) 565 SW RP (-) 566 SW 30,000.0 75 14
19 21 airtec RP (-) 565 SW RP (-) 565 SW 30,000.0 75 14
20 21 airtec XC 356 SW GL 175 S 30,000.0 75 14
21 15 airtec CH 470 TALLER GARAJE 10,000.0 30 14
22 13 airtec CAM 574 SE XC 598 SW 3,000.0 3.5 14
23 10 airtec GL 740 N TALLER DE TRACKES 20,000.0 50 14
24 10 airtec RP 565 TOLVA SHOCRETH 12,000.0 30 14
25 9 airtec RP (-) 565 ROMPE BANCO NV.09 10,000.0 30 20

11
26 16 airtec CH 366 GL 366 W 10,000.0 30 14
27 6 airtec CH 621 XC 652, XC 585 20,000.0 45 14
28 4B airtec XC 818 NE GL 901 20,000.0 45 14
29 17 airtec XC 461 RP (+)384, RP (-)370 30,000.0 75 14
30 13 airtec XC 393 W TJ 330 20,000.0 30 14
31 15 airtec PIQUE 650 XC 595 NE 20,000.0 30 14
32 16 airtec RP 565 RP 497, XC 497 20,000.0 30 14
33 14 airtec RB 338 TJ 330 , GL 323 30,000.0 75 14
34 12 airtec CH 470 RP 491 SE 10,000.0 30 14
35 19 airtec CH 220 RP 565 (-) 30,000.0 75 14
36 19 airtec CH 565 RP 565 30,000.0 75 14
37 12A airtec CAM 450 E RP 566 SE 20,000.0 50 14
38 16 airtec RB 494 TJ 265 30,000.0 75 14
39 18 airtec XC 352 NE GL 240 N 30,000.0 75 14
40 5 airtec XC 582 N BP 507 NW 10,000.0 30 14
41 6A airtec XC 616 GL 575 NE 7,500.0 20 14
42 14 airtec XC 650 ROMPE BANCO NV.13 20,000.0 50 20
43 4 airtec GL 801 GL 939 20,000.0 50 14
44 15A airtec XC 374 NE (RB 505) GL 394 30,000.0 75 14
45 15A airtec RB 494 TJ 300, TJ 320 30,000.0 75 14
46 11 airtec CH 340 XC 340 20,000.0 50 14
47 18A airtec CH 140 GL 445 SE 30,000.0 60 14
48 6 airtec REFUGIO MINERO XC 442SE 20,000.0 45 14

Fuente: Departamento de ventilación UM AMERICA – ALPAYANA S.A

11
4.7.4. Ventiladores en mantenimiento

Son aquellos equipos (ventiladores) que salen de interior mina a superficie por presentar

desperfectos al momento de su funcionamiento y son internados en los talleres de área de

mantenimiento.

Inventario de ventiladores en mantenimiento.

Mantenimiento Carmen - Lima
potencia trabajo
capacidad
item nivel marca ubicación observación
(cfm) HP hrs/dia

1 superficie airtec Lima mantenimiento 150,000.0 400 0

2 18 airtec taller Carmen mantenimiento 30,000.0 75 0
Fuente: Departamento de ventilación UM AMERICA – ALPAYANA S.A

4.7.5. Ventiladores en stand by

son aquellos equipos (ventiladores) que se tiene en el almacén o taller de mantenimiento que

están disponibles para realizar el cambio de inmediato de un equipo, cuando se presentan problemas

con los ventiladores en funcionamiento, ya que si no se realiza el cambio esto genera pérdidas en la

operación, por ello es la importancia de tener ventiladores en stand by en la unidad minera.

11
 Inventario de ventiladores en stand by.

stand by - mina

labores que capacidad potencia

item nivel marca ubicación
ventilan (cfm) HP
Carmen
1 superficie airtec 60,000.0 150
chatarra
Carmen
2 superficie airtec 60,000.0 150
almacen
taller elec. -
3 superficie airtec 5,000.0 15
mina
taller elec. -
4 superficie airtec 5,000.0 30
mina
taller
5 superficie airtec 60,000.0 150
Carmen
ch 790
6 superficie airtec 40,000.0 100
chisay
taller
7 superficie airtec 60,000.0 150
Carmen
taller
8 superficie airtec 30,000.0 75
Carmen
taller
9 superficie airtec 3,000.0 3
Carmen
taller
10 superficie airtec 10,000.0 30
Carmen
taller
11 superficie airtec 60,000.0 150
Carmen
taller
12 superficie airtec 5,000.0 15
Carmen
taller
13 superficie airtec 40,000.0 100
Carmen
taller
14 superficie airtec 5,000.0 15
Carmen
Fuente: Departamento de ventilación UM AMERICA – ALPAYANA S.A

11
4.8. DISEÑO DE SISTEMA DE VENTILACION EN LA CIA MINERA ALPAYANA

El objetivo de un sistema de ventilación es proveer de aire limpio a todos los lugares de

trabajo (labores de avance, exploración, tajeos, polvorines, talleres, etc.), para alcanzar con los

objetivos de producción y seguridad de los colaboradores. Para alcanzar este objetivo en la unidad

minera Americana, tenemos presente realizar lo siguiente:

 Se tiene establecido las entradas y salidas de aire.

 Determinar los caudales requeridos (Qo).

 Determinar el balance de caudal de aire.

 Formular una red de ventilación.

 Equipos (Ventiladores)

 Galerías y chimeneas de distribución del flujo de aire.

 Controles de ventilación (puertas, cortinas, silenciadores, reguladores)

 Resolver la red y determinar un sistema económico de ventilación.

4.9. TIPOS DE PLANIFICACIÓN EN UNA ORGANIZACION

4.9.1. Planificación a corto plazo

Está definido como un período específico menores a un año, y se realiza un seguimiento

diario, semanal, mensual y semestral. Este escenario es para planificar las acciones a seguir en el

corto plazo para orientar el rumbo de una empresa en el futuro próximo, como para proporcionar

consistencia y coordinación en la toma de decisiones para implementar las acciones

correspondientes.

11
4.9.2. Planificación a mediano plazo

Un plan a mediano plazo implica establecer una serie de metas, objetivos y estrategias para

un período de hasta 5 años. Este plan define la dirección y el propósito de la empresa, así como las

áreas estratégicas en las que se centrará para lograr sus objetivos.

4.9.3. Planificación a largo plazo.

Un plan a largo plazo implica una visión proyectada de la empresa más allá de un período de

5 años. En este plan, se consideran tanto los desafíos como las oportunidades que pueden surgir

como resultado de las decisiones tomadas en el presente.

11
 4.10. PROCEDIMIENTO PARA DISEÑAR UN SISTEMA DE VENTILACIÓN

Recopilar datos Estimar Qo Determinar el balance general de aire

Resolver la red

de ventilacion
Diseñar el sistema de ventilación

Modificar diseño

Examinar tamaño de equipos (ventiladores)

Ventiladores principales Ventiladores s
Ventiladores auxiliares

NO

¿Es económico el sistema?

SI

Sistema óptimo

12
4.11. DEFINICIÓN DE RAISE BORING

La técnica de perforación de chimeneas verticales, con un ángulo de inclinación entre 45º y

90º, consta de dos etapas principales: la perforación piloto y el rimado. Este proceso requiere la

creación de dos niveles: uno superior para la instalación de la máquina y otro inferior para conectar

la cabeza rimadora.

Rimado del RB 338.

Fuente: Elaboración propia.

4.12. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DEL RB 338

La construcción de la chimenea RB 338 se realiza con la finalidad de optimizar el sistema de

ventilación en la zona cuerpos, para ello se planteó la ejecución de dicha chimenea de acuerdo con

los cálculos y analices realizadas en campo y gabinete. Para realizar la elaboración del proyecto se

realizaron la toma de datos como la calidad del macizo rocoso, ubicación de ventiladores

secundarios y primarios, ubicación de chimeneas, distancias, dirección del flujo de aire.

12
 Las coordenadas se obtuvieron de los levantamientos topográficos hechos por el área de

planeamiento e ingeniería como se detalla a continuación:

Coordenadas en superficie y NV 10.

COORDENADAS EN SUPERFICIE:
NE8711002.9
COORDE E
366218.33

3
Fuente: Elaboración propia.

La chimenea RB 338 tiene una longitud de 502.4 metros desde el Nv 10 hasta superficie con

un diámetro de 12 pies (3.6 m.), ocupará una plataforma de 25.0 x 50.0 m donde se instalará el

ventilador de 200 000 cfm que extraerá el flujo de aire viciado de la zona cuerpos hasta superficie

mediante la chimenea RB 338, a corto, mediano y largo plazo se tiene que seguir profundizando los

RB 338, 600, 131 y chimeneas locales hasta la profundización y extraer el aire viciado de los niveles

inferiores.

12
 4.13. CRONOGRAMA

Cronograma de ejecución del proyecto.

Dic 20 Ene 21 Feb 21 Mar 21 Abr 21 May 21 Jun 21 Jul 21 Ago 21
ETAPAS
1ra 2da 3ra 4ta 1ra 2da 3ra 4ta 1ra 2da 3ra 4ta 1ra 2da 3ra 4ta 1ra 2da 3ra 4ta 1ra 2da 3ra 4ta 1ra 2da 3ra 4ta 1ra 2da 3ra 4ta 1ra 2da 3ra 4ta
1.- Estudio de Ventilación
Mapeo de ventilación
Propuesta Corto Plazo
Propuesta Mediano y Largo Plazo
2.- Ejecucion del RB 338
Desbroce y movimiento de tierra en superficie
Barrera y sostenimiento del talud desbrozado
Lozas para S.E, Plataforma y Poza de Agua
Instalaciones electrica y transformador
Movilización / Desmovilización del Equipo RB
Instalacion del equipo SBM 800
Perforación del piloto del RB
Rimado del RB
Desinstalación del Equipo SBM 800
3.- Instalacion del los Equipos
Orden de fabricacion de ventilador 200,000 cfm
Construcion de base para el ventilador
Traslado de ventilador de 200,000 cfm Lima - Mina
Instalacion y puesta en Marcha del Ventilador
Transformador
4.- Cerco Perimetrico
Construcion del Cerco perimetrico
Fuente: Departamento de planeamiento e ingeniería ALPAYANA S.A

1
4.14. EQUIPO SBM 800

Para la ejecución del RB 338 del Nv 10 hasta superficie se empleó el equipo SBM 800, este

equipo es una máquina especializada en perforación Raise Boring, esta técnica ha sido desarrollada

con el objetivo de aumentar la eficiencia en las operaciones mineras y disminuir los riesgos

asociados a ellas, el SBM 800 es un equipo de:

 potencia electro – hidráulica mediante el uso de sistemas de control integral, una

estación de control remoto y herramientas especializadas para el acoplamiento y

desacoplamiento de tuberías.

 La unidad hidráulica ofrece la ventaja de contar con velocidad variable y torque

constante, lo que posibilita ajustar la velocidad de rotación de manera precisa para

adaptarse a las condiciones específicas del terreno de perforación.

 Ajuste del ángulo de perforación lateral.

El avance promedio del piloto con la maquina SBM 800 fue de 10 metros lineales por

guardia, por otro lado, el avance promedio del rimado fue de 6 metros lineales por guardia, dichos

avances dependieron de la calidad del macizo rocoso y condiciones de trabajo.

4.15. EVALUACIÓN GEOMECANICA

Para la ejecución del dicho proyecto se ha desarrollo una evaluación geomecanica detallada desde el

nv 10 hasta superficie, con la finalidad de determinar la calidad del macizo rocoso. Los parámetros

tomados en cuenta fueron: calidad de roca según el índice de resistencia geológica (GSI), sistemas

de discontinuidades principales y orientación con respecto al eje del proyecto (Geoestructural).

Además,

12
se cuenta con información proveniente de pruebas de laboratorio realizadas en la zona. La roca que

rodea el área de estudio está mayoritariamente compuesta por Capas Rojas, las cuales presentan

intercalaciones de lutitas, areniscas calcáreas y areniscas silicificadas. Las areniscas exhiben un

rango de tamaño de grano que va desde fino hasta grueso, y suelen mostrar una estratificación débil.

En particular, se destaca la presencia de areniscas silicificadas que son compactas y masivas en

mayor medida.

12
 CAPITULO V: ANALISIS DE RESULTADOS DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN POR

LA CONSTRUCCION DE LA CHIMENEA RB 338.

5.1. ANÁLISIS TÉCNICO DEL PROYECTO

Una vez culminado la chimenea RB 338, se realizó la nueva evaluación del circuito de

ventilación de la zona cuerpos, para realizar la medición de los parámetros de ventilación, como se

indica a continuación:

Estaciones principales de monitoreo – ingreso de aire limpio.

1.1 ENTRADA DE AIRE
UBICACIÓN VELOCIDADES (m/s) Velocidad TEM SECCION CAUDAL
COTA HORA ARE
P
NIVEL ESTAC. ZONA LABOR (m/ (msnm) (hh:mm) a1 h1 A
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 (m/s) . (m3/s) (m3/min) cfm
min) (m) (m) (m2)
(ºC
)
4 EPI-01 Cuerpos BM POTOSI 3.1 3.1 3.40 3.0 3.00 2.50 3.9 3.20 2.8 3.11 187 4,559 10:36 a. m. 10.2 3.40 3.74 12.1 37.58 2254.97 79632.03
0 0 0 0 0 0
1 EPI-02 Cuerpos BM ALEX-01 4.4 4.5 4.30 4.3 4.00 4.40 4.0 4.10 4.4 4.27 256 4,558 10:30 a. m. 10.7 5.00 4.07 19.3 82.49 4949.12 174773.22
0 0 0 0 0 0
1 EPI-03 Cuerpos BM ALEX-02 4.0 4.3 4.10 4.5 4.10 4.00 4.2 4.20 4.4 4.20 252 4,567 9:49 a. m. 8.00 5.00 5.30 25.2 105.74 6344.10 224035.55
0 0 0 0 0
430 EPI-04 Cuerpos BM NV-430 3.0 2.6 2.20 2.9 2.40 2.00 2.0 2.00 2.6 2.41 145 4,567 9:49 a. m. 8.20 2.40 2.10 4.8 11.54 692.66 24460.74
0 0 0 0 0
435 EPI-05 Esperanza BM NV-435 3.0 2.8 3.10 3.2 2.70 3.00 2.1 3.50 3.4 2.98 179 4,555 12:36 p. m. 8.00 3.20 2.90 8.8 26.25 1575.13 55623.98
0 0 0 0 0
435 EPI-06 Oroya BM NV-435 2.7 3.2 3.20 3.3 3.10 3.00 3.0 3.00 3.3 3.09 185 4,556 5:03 p. m. 9.00 3.55 3.42 11.5 35.67 2140.03 75573.16
0 0 0 0 0
435 EPI-07 Cuerpos BM NV-435 3.5 3.3 3.50 3.6 4.00 3.80 3.7 3.00 3.8 3.58 215 4,557 2:36 p. m. 8.6 5.58 4.42 23.4 83.83 5029.73 177619.89
0 0 0 0 0
480 EPI-08 Esperanza BM NV-480 3.1 3.3 3.10 3.0 3.00 3.00 3.0 3.20 3.1 3.09 185 4,560 5:36 p. m. 6.0 4.10 3.34 13.0 40.18 2411.06 85144.06
0 0 0 0 0
500 EPI-09 Cuerpos BM NV-500 3.2 3.3 3.20 3.0 2.00 3.10 3.0 3.50 3.1 3.04 183 4,564 10:32 a. m. 6.8 5.00 4.70 22.3 67.97 4078.03 144011.67
0 0 0 0 0
400 EPI-10 Cuerpos BM NV-400 3.2 3.3 3.90 3.2 3.20 2.60 2.3 3.20 3.1 3.11 187 4,625 4:10 p. m. 9.5 4.00 3.30 12.5 39.01 2340.80 82663.01
0 0 0 0 0
200 EPI-11 Cuerpos BM NV-200 3.5 3.3 3.20 3.8 3.10 4.00 3.3 3.40 3.5 3.46 207 4,582 4:23 p. m. 9.0 4.8 4.00 18.2 63.03 3781.76 133549.07
0 0 0 0 0
Qi Total 593.29 35,597.39 1,257,086.39

Fuente: Elaboración propia.

12
 Estaciones principales de monitoreo – salida de aire viciado.

Fuente: Elaboración propia.

5.1.1. Resumen del nuevo balance general de ventilación

Según los cálculos realizados se tiene un nuevo balance general de ventilación, donde el

caudal de ingreso de aire limpio a la zona cuerpos asciende a 1’257,086.39 cfm, de igual forma el

caudal de aire de salida asciende a 1’176,466.94 cfm, esto indica una diferencia de 6.4% entre el

ingreso y salida de aire. Es así que se puede mencionar que con este nuevo proyecto ejecutado se

estaría cumpliendo con la normativa en materia de ventilación, como indica el artículo 252 del D.S

Nº 024-2016-EM.

Balance general de ventilación, después de ejecutar el proyecto RB 338.

1.3 Balance de ventilación

(m3/min) (cfm)
Ingreso de aire fresco 35,597.39 1,257,086.39
Salida de aire viciado 33,314.46 1,176,466.94
Diferencia de aire (salida - ingreso) 2,282.93 80,619.45
Variación (%) 6.4% 6.4%

12
Fuente: Elaboración propia

12
5.1.2. Requerimiento de caudal de aire.

Los cálculos para determinar el requerimiento del flujo de aire, se realizan según el anexo

número 38 del D.S Nº024-2016-EM y su modificatoria D.S Nº 023-2017-EM. A continuación, se

muestra el resumen final del caudal de aire necesario para la operación en la zona de cuerpos de la

unidad minera americana.

Requerimiento de caudal de aire.

REQUERIMIENTO DE AIRE
m3/min cfm
a) Caudal requerido por el número de trabajadores (qtr) 1,950.00 68,862.30
b) Caudal requerido por el consumo de madera (QMa) 0.00 0.00
c) Caudal requerido por temperatura en las labores de trabajo (QTe) 0.00 0.00
d) Caudal requerido por equipo con motor Petrolero (QEq) 29,415.27 1,041,506.29
QT1 = QTr +QMa +Qte +Qeq 31,365.27 1,110,368.59
e) Caudal requerido por fugas (QFu) 4,704.79 166,144.99
Caudal total Requerido para la operación To = QT1 + Qfu 36,070.07 1,276,513.58
Fuente: Elaboración propia.

5.1.3. Cobertura de aire

Es la relación que existe entre la cantidad total del caudal de aire que ingresa y el caudal de

aire requerido. Una vez en operación la ventiladora principal con capacidad de 200,000.0 cfm y la

redistribución de los ventiladores secundarios en el Nv 14 y Nv 18 en interior mina, se llegará a una

cobertura de 98.7% con un déficit de 19,427.20 cfm de caudal de aire.

12
 Cobertura de aire.

COBERTURA DE AIRE
m3/min cfm
Ingreso de aire 35,597.39 1,257,086.39
Caudal Requerido 36,070.07 1,276,513.58
Cobertura (%) 98.7%
Deficit (cfm) 19,427.20
Fuente: Elaboración propia.

5.2. TIPOS DE VENTILACIÓN EN LA UNIDAD MINERA AMERICA - ZONA

CUERPOS.

Según la evaluación integral que se realizó detalladamente al circuito de ventilación en la

zona de cuerpos en la cia minera Alpayana S.A, se puede indicar que se tiene tres tipos de

ventilación, como se indica a continuación:

5.2.1. Ventilación soplante/impelente

El flujo de aire penetra en el frente de la labor mediante un conducto, conocido como manga

de ventilación, el cual es impulsado por un ventilador, donde el flujo se encarga de desplazar la

masa de aire viciado hacia la corriente principal de aire. Cabe mencionar que este es el sistema

predominante en nuestra unidad minera. Cabe mencionar que en este sistema se tiene tres zonas

(zona muerta, zona de barrido y la zona de retorno).

13
 Sistema de ventilación impelente.

Fuente: Curso de ventilación de minas 2008 – INTERCADE.

5.2.2. Ventilación aspirante

En este tipo de ventilación el aire contaminado del frente de trabajo es succionado a través

de un conducto (manga de ventilación anillada) debido a la depresión generada por un ventilador

ubicado en el extremo opuesto, el aire es evacuado en la dirección de la corriente de ventilación

principal.

Sistema de ventilación aspirante.

Fuente: Curso de ventilación de minas 2008 – INTERCADE.

13
5.2.3. Ventilación mixta (soplante - aspirante)

Este tipo de ventilación es la combinación de las dos mencionadas anteriormente, cabe

indicar que este tipo de sistema se aplica en la zona de profundización de la zona cuerpos, donde se

ejecutan el avance de las rampas principales RP (-)565 y RP (-) 274 hacia el NV 23.

Sistema de ventilación mixta.

Fuente: Curso de ventilación de minas 2008 – INTERCADE.

5.3. RESUMEN DEL NUEVO SISTEMA DE VENTILACIÓN PARA LA EXTRACCION

DE AIRE VICIADO DE LA ZONA CUERPOS

1) El sistema de ventilación final en la cia minera ALPAYANA S.A, quedara definido por

tres ejes principales que servirán para la extracción de aire viciado de interior mina hacia superficie,

así como los ventiladores secundarios serán redistribuidos en el Nv 14 y el Nv 18, también los

ventiladores auxiliares serán redistribuidos según el nuevo circuito de ventilación, como se indica a

continuación:

Eje N° 01 – CH-RB 131 - Superficie: dos ventiladores principales axiales instalados en

superficie que extraerán aire viciado desde el Nv 18, con las siguientes características: modelo

13
VAV-

13
66-30-1750-II-B, caudal de 150,000cfm, Presion Total 12.3” H2O, Potencia de Motor 375 HP @

4800 msnm RPM 1750 y Temperatura 21 °C

Eje N° 02 – CH RB 600 – Superficie: Un ventilador principal instalado en superficie que

extraerá el aire viciado desde el nv 18, con las siguientes características: modelo VAV-66-30-1750-

II-B, caudal de 150,000cfm, Presion Total 12.3” H2O, Potencia de Motor 375 HP @ 4800 msnm

RPM 1750 y Temperatura 21 °C

Eje Nº 03 – CH RB 338 - Superficie: un ventilador principal axial instalado en superficie

que extraerá el aire viciado desde el Nv 18, con las siguientes características: modelo VAV-72-36-

1750-II-B, marca AIRTEC de aletas aerodinámicas y paso variable (doble etapa - alta presión), con

las siguientes características:

Caudal de aire: 200,000 CFM

Presión total a nivel mar: 20.69" H2O

Presión estática a nivel mar: 19.31" H2O

Consumo Fuerza a nivel mar: 794.12 HP

Presión total a 4500 msnm y 20°C: 12.0" H2O

Presión estática a 4500 msnm y 20°C: 11.2" H2O

Consumo Fuerza a 4500 msnm y 20°C: 460.59 HP

RPM Ventilador: 1750

13
 Eficiencia: 82.19 %

Nivel de ruido: 115-120 dB(A)

Diámetro del ventilador: 72"Ø

Potencia Nominal: 500 HP

Voltaje: 460 V

Frecuencia: 60 Hz

Grado Protección: IP65

2) Con este nuevo sistema de ventilación, tenemos una mejora sustancial tanto en el balance

global de la mina, así como en las labores de desarrollo y explotación, debido a la redistribución de

los ventiladores ya que estos permitirán reducir el período necesario para la evacuación del aire

viciado de los frentes de trabajo para diluir las concentraciones de los gases tóxicos dentro de los

límites permitidos, garantizando la seguridad de los colaboradores en todas las áreas de trabajo.

3) Realizando los cálculos numéricos, llegaríamos a una cobertura de 98.7% con un déficit

de 19,427.20 cfm; así mejorando el ciclo de minado en la unidad minera americana, pues esto nos

permitirá trabajar en forma continua y dinámica cumpliendo con las normativas vigentes referentes

a ventilación de minas y seguridad.

4) Realizar la ampliación de la sección del crucero 270 NW del Nv 18 al pie del RB 131 de

2.5m x 2.5m a 4m x 4m y evacuar la carga presente en el ingreso del crucero ó se debe de

desarrollar un crucero desde la actual rampa 565 de profundización del Nv 19 y ejecutar una

13
chimenea hacia la

13
proyección de RB 131, para dar mayor velocidad de extracción de aire viciado de la zona

profundización.

5) Realizar la nueva distribución de los equipos (ventiladores) de ventilación, de un total de

seis ventiladores secundarios en operación en interior mina, cuatro serán reubicados en el Nv 14 y el

Nv 18, y el resto de los equipos saldrán a mantenimiento una vez culminado el proyecto RB 338,

para optimizar el circuito de ventilación.

6) También se recomienda realizar las inspecciones de seguridad de los equipos

(ventiladores) de forma diaria, semanal, mensual, semestral y anualmente, para evitar daños

innecesarios en los equipos y evitar las demoras operativas, para lo cual se recomienda realizar las

siguientes observaciones como se indica:

 Realizar inspección del estado del rodete

 Verificar el correcto arranque de los ventiladores

 Comprobar el consumo eléctrico

 Verificar el apriete de los terminales de las cajas de bornas

 Asegurarse de que el rodete no esté rozando con la carcasa

 Detectar y eliminar ruidos inusuales

 Evaluar el estado de los atenuadores acústicos, asegurándose de que estén en buenas

condiciones y libres de agujeros y humedad

 Evaluar el nivel de vibraciones

 Inspeccionar el estado de los anclajes, asegurándose de que estén correctamente apretados y

no haya ninguna pieza suelta

13
  Verificar el estado de los muelles de los apoyos, asegurándose de que estén funcionando

correctamente y no estén trabados.

5.4. CONDICIONES TERMO AMBIENTALES EN LA ZONA CUERPOS

En la unidad minera americana zona cuerpos se identificaron las fuentes de calor que

incrementan la temperatura del aire en interior mina, que la fuente principal de calor en el área de

trabajo proviene tanto del frente de trabajo, donde se realizan operaciones de tajeo y avance, como

de las diversas máquinas y equipos utilizados en la operación, como transformadores eléctricos e

iluminación. Sin embargo, también se debe tener en cuenta que la temperatura de la roca

circundante es una fuente de calor natural. En los frentes de trabajo, especialmente en zonas con

roca virgen, es común que se utilicen diversos equipos, tanto con motores de combustión interna

como eléctricos, zonas donde se generan calor y los colaboradores están expuestos a temperaturas

altas. Además, se hizo un análisis detallado de la temperatura en las labores de la zona de

profundización Nv 23 donde la temperatura está por encima de los 37ºC, también se tiene la

presencia de gases y polvo que se generan durante la ejecución de labores de trabajo, donde se está

realizando trabajos de capacitación a los colaboradores en el tema del estrés térmico, en dicho nivel

los trabajos se realizan en periodos de tiempo de 10 a 20 minutos, para luego ir a la zona de

refrigeración, para lo cual es muy importante que los caudales de aire sean lo suficientemente

necesarios, el objetivo es mantener las velocidades de flujo de aire dentro de los límites establecidos

en cada caso, tanto por razones de seguridad para proteger al personal, como por razones

económicas. Velocidades de flujo de aire muy altas pueden generar presiones significativas, lo que

resulta en un consumo de energía elevado por parte de los ventiladores. Por lo tanto, es importante

encontrar un equilibrio que permita cumplir con los requisitos de seguridad sin incurrir en costos

13
excesivos de energía.

13
5.5. CONTROL DEL CIRCUITO DE VENTILACIÓN EN LA MINA ALPAYANA S.A

Una de las principales responsabilidades del área de ventilación en la unidad minera

americana es de llevar el control de la ventilación en toda la operación. Para un control adecuado del

sistema de ventilación, el responsable no sólo tiene que cuidar de que el flujo de aire circule en todo

momento por las labores de avance y explotación en interior mina en cantidades suficientes para

garantizar la seguridad, salud y bienestar del personal; sino que, además, es necesario garantizar un

control eficiente y económico de los costos de ventilación. Para lograr esto, es fundamental cumplir

con tres requisitos esenciales de manera efectiva y sencilla:

 Es imprescindible asegurar la recopilación precisa de los datos.

 El sistema de ventilación y sus dispositivos deben garantizar eficiencia y seguridad

en su funcionamiento.

 Es necesario implementar un sistema de registro de datos más eficiente que

proporcione toda la información necesaria para un control óptimo del sistema de

ventilación en la mina. Este sistema debe estar diseñado de manera adecuada para

facilitar el monitoreo y el análisis de los datos de las medidas del sistema de

ventilación.

14
5.6. ANÁLISIS ECONÓMICO

5.6.1. Consumo de energía por equipos de ventilación

Para el análisis económico de este proyecto se realizó la comparación del consumo de

energía kW-h/mes por los equipos ventiladores principales, secundarios y auxiliares, como se indica

en los siguientes cuadros:

Consumo de energía y costo por los ventiladores principales.

Ventiladores principales
costo/mes
potencia trabajo consumo
Ubicación capacidad ($)
(superficie) (cfm) $/kw- h=
HP Kw hrs/dia kw-h/día kw-h/mes
0.05
RB 600 150,000 400 298.40 24 7161.60 214848.00 10742.40

RB 131 150,000 400 298.40 24 7161.60 214848.00 10742.40

RB 131 150,000 400 298.40 24 7161.60 214848.00 10742.40

RB 338 200,000 500 373.00 24 8952.00 268560.00 13428.00

Total parcial 650,000 1700 1268.20 96 30436.80 913104.00 45655.20

Fuente: Elaboración propia

14
 Consumo de energía y costo por los ventiladores secundarios

Ventiladores secundarios
costo/mes
Potencia trabajo consumo
Ubicación (interior Capacidad ($)
mina) (cfm) $/kw- h=
hp kw hrs/dia kw-h/día kw-h/mes
0.05
RB 600 60,000 100 74.60 24 1790.40 53712.00 2685.60
RB 338 60,000 100 74.60 24 1790.40 53712.00 2685.60
RB 338 60,000 100 74.60 20 1492.00 44760.00 2238.00
RB 131 40,000 100 74.60 20 1492.00 44760.00 2238.00
Total parcial 220,000 400 298.40 88 6564.80 196944.00 9847.20
Fuente: Elaboración: propia

Consumo de energía y costo por los ventiladores auxiliares

Ventiladores auxiliares
costo/mes
Potencia Trabajo consumo
Ubicación Capacidad ($)
(interior mina) (cfm) $/kw- h=
hp kw hrs/dia kw-h/día kw-h/mes
0.05
XC 390 11,500 25 18.65 24 447.60 13428.00 671.40
BM 600 20,000 45 33.57 5 167.85 335.70 16.79
XC 640 S 30,000 75 55.95 14 783.30 23499.00 1174.95
BP 122 NW 30,000 75 55.95 14 783.30 23499.00 1174.95
CH 694 7,500 20 14.92 14 208.88 6266.40 313.32
RB 651 30,000 75 55.95 14 783.30 23499.00 1174.95
BP 650 20,000 50 37.30 20 746.00 22380.00 1119.00
BP 650 5,000 7.5 5.60 2 11.19 335.70 16.79
XC 650 5,000 10 7.46 2 14.92 29.84 1.49
POLVORIN 20,000 50 37.30 5 186.50 373.00 18.65
RB 494 30,000 75 55.95 14 783.30 23499.00 1174.95
CH 565 30,000 75 55.95 14 783.30 23499.00 1174.95
RP (-) 565 SW 30,000 75 55.95 14 783.30 23499.00 1174.95

14
 RP (-) 565 SW 30,000 75 55.95 14 783.30 23499.00 1174.95
RP (-) 565 SW 30,000 75 55.95 14 783.30 23499.00 1174.95
XC 356 SW 30,000 75 55.95 14 783.30 23499.00 1174.95
CAM 574 SE 3,000 3.5 2.61 14 36.55 1096.62 54.83
RP (-) 565 10,000 30 22.38 20 447.60 13428.00 671.40
CH 366 10,000 30 22.38 14 313.32 9399.60 469.98
CH 621 20,000 45 33.57 14 469.98 14099.40 704.97
XC 818 NE 20,000 45 33.57 14 469.98 14099.40 704.97
XC 461 30,000 75 55.95 14 783.30 23499.00 1174.95
PIQUE 650 20,000 30 22.38 14 313.32 9399.60 469.98
RP 565 20,000 30 22.38 14 313.32 9399.60 469.98
CH 470 10,000 30 22.38 14 313.32 9399.60 469.98
CH 220 30,000 75 55.95 14 783.30 23499.00 1174.95
CH 565 30,000 75 55.95 14 783.30 23499.00 1174.95
CAM 450 E 20,000 50 37.30 14 522.20 15666.00 783.30
XC 352 NE 30,000 75 55.95 14 783.30 23499.00 1174.95
XC 650 20,000 50 37.30 20 746.00 22380.00 1119.00
GL 801 20,000 50 37.30 14 522.20 15666.00 783.30
XC 374 NE 30,000 75 55.95 14 783.30 23499.00 1174.95
CH 140 30,000 60 44.76 14 626.64 18799.20 939.96
BP 466 NE 20,000 45 33.57 14 469.98 14099.40 704.97
total parcial 732,000 1756 1309.98 462 18313.55 539067.06 26953.35

Fuente: Elaboración propia

Para realizar los cálculos de consumo de energía por los ventiladores principales,

secundarios y auxiliares, se aplica la siguiente formula:

Kw-h/día-ventilador = (potencia) * (# de horas/día-ventilador)

Donde:
$/día-ventilador = (Kw-h/día-ventilador) * (costo/kw-h)
139
Potencia del ventilador = expresados en kw

$/kw-h = 0.05, para la cia minera Alpayana S.A.

Cuadro de resumen por el consumo de energía & costos, antes de ejecutar

el proyecto RB 338.
Ventiladores principales (superficie)
consumo costo ($/kw-h= 0.05)
zona total de ventiladores
kw-h/mes $/mes $/año
Superficie 3 644,544.00 32,227.20 386,726.40
SUB TOTAL 644,544.00 32,227.20 386,726.40
Ventiladores secundarios (mina)
consumo costo ($/kw-h= 0.05)
zona total de ventiladores
kw-h/mes $/mes $/año
Cuerpos 6 358080.00 17,904.00 214,848.00
SUB TOTAL 358,080.00 17,904.00 214,848.00
Ventiladores auxiliares (mina)
consumo costo ($/kw-h= 0.05)
zona total de ventiladores
kw-h/mes $/mes $/año
Cuerpos 48 764657.46 38,232.87 458,794.48
SUB TOTAL 764,657.46 38,232.87 458,794.48

Total 57 1,767,281.46 88,364.07 1,060,368.88

Fuente: Elaboración propia.

14
 Cuadro de resumen por el consumo de energía y costos, después de ejecutar

el proyecto RB 338.

Ventiladores principales (superficie)

consumo costo ($/kw-h= 0.05)
zona total de ventiladores
kw-h/mes $/mes $/año
superficie 4 913,104.00 45,655.20 547,862.40
SUB TOTAL 913,104.00 45,655.20 547,862.40
Ventiladores secundarios (mina)
consumo costo ($/kw-h= 0.05)
zona total de ventiladores
Kw-h/mes $/mes $/año
cuerpos 4 196944.00 9,847.20 118,166.40
SUB TOTAL 196,944.00 9,847.20 118,166.40
Ventiladores auxiliares (mina)
consumo costo ($/kw-h= 0.05)
zona total de ventiladores
kw-h/mes $/mes $/año
cuerpos 34 539067.06 26,953.35 323,440.24
SUB TOTAL 539,067.06 26,953.35 323,440.24

TOLTAL 42 1,649,115.06 82,455.75 989,469.04

Fuente: Elaboración propia.

Resumen general de consumo de energía y costos,

CUADRO DE RESUMEN
antes después diferencia
numero de ventiladores 57 42 15
consumo total de energia 1,767,281.46 1,649,115.06 118,166.40
(kw-h/mes)
$/mes 88,364.07 82,455.75 5,908.32
$/año 1,060,368.88 989,469.04 70,899.84
Fuente: Elaboración propia

14
 Según el cuadro Nº 37 podemos indicar que hay un ahorro en el consumo de energía de

118,166.40 kw-h/mes, esto representa en dinero un total de $70,899.84 por cada año.

Consumo de energía y costos,

Fuente: Elaboración propia

Para la ejecución del RB 338 se tiene el siguiente análisis detallado de costos, como se

indican en los siguientes cuadros:

14
 Costo de ejecución e implementación del RB 338.
Denominaciones Dic 20 Ene 21 Feb 21 Mar 21 Abr 21 May 21 Jun 21 Jul 21 TOTAL
PRECIO
CANTIDAD
DESCRIPCIÓN UNIDADES UNITARIO (US $) (US $) (US $) (US $) (US $) (US $) (US $) (US $) (US $)
REQUERIDA
($)

1.- C. Estudio de Ventilación

Estudio a Corto, Mediano y Largo Plazo unid 1.00 10,000.00 10,000.00 10,000.00
TOTAL 10,000.00

2.- C. Movilización / Desmovilización

Movilización / Desmovilización del equipo RB unid 2.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00 12,000.00
TOTAL 12,000.00

3.- C. Instalacion y Desinstalación

Instalacion y Desinstalación unid 2.00 10,000.00 10,000.00 10,000.00 20,000.00
TOTAL 20,000.00

4.- C. de perforación
Rb Piloto 12 1/4 pulgada m 502.40 500.00 125,600.00 125,600.00 251,200.00
Rimado del Rb 12 pies m 502.40 1,300.00 163,280.00 163,280.00 163,280.00 163,280.00 653,120.00

TOTAL 904,320.00

5.- C. de Preparacion y Ejecución

Desbroce y carguio topsoil con excavadora horas 300.00 70.00 21,000.00 21,000.00
Traslado del topsoil a Relavera N°3 viajes 60.00 70.00 4,200.00 4,200.00

Percución y remosión de Roca horas 20.00 65.00 1,300.00 1,300.00

Instalación de servicios agua m 1,000.00 0.30 300.00 300.00

Instalación de servicios aire m 550.00 0.30 165.00 165.00

Traslado y Instalación de transformador unid 1.00 150.00 150.00 150.00

Construccion y Instalación de postes para linea de energia unid 10.00 20.00 200.00 200.00

Instalación de linea de energia m 900.00 0.50 450.00 450.00

Construcción de Loza ( plataforma de perforación) m3 80.00 100.00 8,000.00 8,000.00

Construcción de poza de agua y sedimentación. m3 90.00 5.00 450.00 450.00

Alquiler de bomba de agua centrifuga 100 HP para TUMI unid 1.00 110.00 3,410.00 3,300.00 3,410.00 3,410.00 3,080.00 3,410.00 20,020.00

Construcción de Loza (Sub estación electrica y tableros) m3 10.00 105.00 1,050.00 1,050.00

Construcción de tapón del concreto RB .338 NV.10 m3 8.00 105.00 840.00 840.00

Limpieza y traslado del material Rimado m3 6,644.58 10.00 16,611.45 16,611.45 16,611.45 16,611.45 66,445.82

TOTAL 124,570.82

14
6.- C. de Infraestructura e instalaciones
Instalación de rieles con mallas como barreras de seguridad m 30.00 20.00 600.00 600.00
traslado y Instalación mallas tejida para sostenimiento del talud m2 750.00 2.00 1,500.00 1,500.00

Sostenimiento con pernos m2 208.33 5.00 1,041.67 1,041.67

Sostenimiento con shotcrete del talud m2 120.00 85.90 10,308.00 10,308.00

Sostenimiento con pernos helicoidal del talud und 20.00 53.00 1,060.00 1,060.00

Sostenimiento con pernos split set galvanizado del talud und 20.00 43.07 861.40 861.40

Estructura metalica del cerco para la sub estación electrica y tableros. m 20.00 30.00 600.00 600.00

Construccion de cerco para la sub estación elec. y tableros. m3 32.00 105.00 3,360.00 3,360.00

Estructura metalica para la barrera del ventilador m 30.00 30.00 900.00 900.00

Muro de concreto (Barrera de proteccion para ventilador). m3 24.00 105.00 2,520.00 2,520.00

Base de concreto para ventilador y accesorios. m3 75.00 105.00 7,875.00 7,875.00

Instalación de los ventiladores 200,000 cfm c/u und 1.00 10,000.00 10,000.00 10,000.00

Construción del cerco perimetrico m 160.00 10.00 1,600.00 1,600.00

TOTAL 42,226.07

7.- C. en Adquisición de Equipos

Ventilador de 200,000 cfm pt =12.00 “ H2O a 4, 500 msnm. und 1.00 89,034.00 26,710.20 62,323.80 89,034.00
Cono difusor CD -VAV-72 und 1.00 5,187.00 1,556.10 3,630.90 5,187.00

Tablero variador de velocidad 500 HP und 1.00 69,126.00 20,737.80 48,388.20 69,126.00

Silenciadores S-VAV-72 und 2.00 6,064.00 3,638.40 8,489.60 12,128.00

Juntas flexibles JF -VAV-72 und 2.00 1,794.00 1,076.40 2,511.60 3,588.00

Compuerta contrapresión CVA-72 und 1.00 5,834.00 1,750.20 4,083.80 5,834.00

Monitoreo e Instrumentación und 1.00 19,223.00 5,766.90 13,456.10 19,223.00

Monitoreo de gases und 1.00 20,700.00 6,210.00 14,490.00 20,700.00

Damper guillotina DGVA-72 und 1.00 6,574.00 1,972.20 4,601.80 6,574.00

Codo, transicion y "y" und 1.00 19,500.00 19,500.00 19,500.00

Puesta en Marcha und 1.00 4,200.00 4,200.00 4,200.00

Transformador Sub Estacion Electrica 600 KW und 2.00 35,000.00 70,000.00 70,000.00

TOTAL 325,094.00

MONTO PARCIAL ESTIMADO DEL PROYECTO DE VENTILACIÓN - RB 46,465.00 102,429.27 129,010.00 136,280.00 183,301.45 183,301.45 453,922.25 203,501.45 1,438,210.88
338
Contingencia (5%) 2,323.25 5,121.46 6,450.50 6,814.00 9,165.07 9,165.07 22,696.11 10,175.07 71,910.54
MONTO TOTAL ESTIMADO DEL PROYECTO DE VENTILACIÓN - RB 338 48,788.25 107,550.73 135,460.50 143,094.00 192,466.53 192,466.53 476,618.37 213,676.53 1,510,121.43

Fuente: Departamento de ventilación UM Americana – Alpayana S.A.

14
5.6.1.1. Costo de materiales

Costo de materiales para la ejecución e implementación del RB 338.

Denominaciones Dic 20 Ene 21 Feb 21 Mar 21 Abr 21 May 21 Jun 21 Jul 21 Total
Cantidad Precio
1.- Sub estación eléctrica Unidades Requerida Unitario ($) (U S$) (U S$) (U S$) (U S$) (U S$) (U S$) (U S$) (U S$)

Losa:
Arena de 3/4" m3 10 7.30 73.0
Cemento, tipo I, bolsa X 42.5KG bls 100 5.70 570.0
Fierro corrugado 1/2" X 30' pza 33 6.20 206.7
Alambre de fierro negro de amarre NO.08 kg 2 0.90 1.8
Alambre de fierro negro de amarre NO.16 kg 2 0.82 1.6
Madera eucalipto aserrado de 2X 8" X 10' pza 30 3.84 115.2
Clavo de alambre 3´´ kg 2 0.86 1.7
Pared y techo:
Clavos 4" kg 4 0.91
Calamina ondulada galvanizada de 0.83MM X 0.40MM X 1.80M und 35 5.50
Malla tejida galvanizado 2"X 2" X2 MT de alto m 40 6.40
Tubo de fierro negro redondo 2" X 1/8" X 6M standar pza 15 29.49
TOTA
2.- Sostenimiento y Barrera del talud de la plataforma L
Arena de 3/4" m3
Cemento, tipo I, bolsa X 42.5KG bls 1
Riel de acero X 5M 30lb/yd pza 7
Malla tejida galvanizado 2"X 2" X2 MT de alto Pernos m
helicoidales p

3.- Plataforma para la maquina Raise Borer

Losa:
Arena de 3/4"
Cemento, tipo I, bolsa X 42.5KG
Fierro corrugado 1" X 30'
Fierro corrugado 1/2" X 30'
Alambre de fierro negro de ama
Alambre de fierro negro d
Madera eucalipto as
Puntal de euc
Clavo de

14
4.- Construcción de poza de agua y sedimentación.
geomembrana m2 180 2.46 442.8 442.8
TOTAL 442.8
5.- Instalación de servicios agua
Tubería de polietileno de 4" PN12.5 SDR11 color verde m 1000 6.27 6,270.0 6,270.0
TOTAL 6,270.0
6.- Instalación de servicios aire
Tubería de polietileno de 4" PN12.5 SDR11 color azul m 350 6.27 2,194.5 2,194.5
TOTAL 2,194.5
7.- Instalación eléctrica
Cable de media tensión 3 X 70 mm2, 20 KV , N2XSEY m 400 30.00 12,000.0 12,000.0
Seccionador de 15 KV, CUT OUT und. 9 95.34 858.1 858.1
Cemento conductivo, bolsa x 25 KG Bls 25 12.10 302.4 302.4
TOTAL 13,160.5
8.- Aditivo para la perforación del RB338
Aditivo poliplus JCPD 2000 gl. 560 18.80 2,105.6 2,105.6 2,105.6 2,105.6 2,105.6 10,528.0
TOTAL 10,528.0
9.- Cerco perimétrico
Malla Tejida Galvanizado 2"X 2" X2 MT de alto m 180 6.40 1,152.0 1,152.0
Tubo de fierro negro redondo 2" X 1/8" X 6M standar pza 90 29.49 2,654.1 2,654.1
TOTAL 3,806.1

MONTO PARCIAL ESTIMADO DEL PROYECTO DE VENTILACIÓN - RB 338 970 35,631 2,999 2,106 2,106 2,106 2,106 3,806 51,828.5
Contingencia (5%) 48.5 1,781.6 149.9 105.3 105.3 105.3 105.3 190.3 2,591.4
MONTO TOTAL ESTIMADO DEL PROYECTO DE VENTILACIÓN - RB 338 1,019 37,413 3,148 2,211 2,211 2,211 2,211 3,996 54,419.9
Fuente: Departamento de ventilación UM Americana – Alpayana S.A.

14
 Según los cuadros en Excel se da a conocer los costos por la ejecución e implementación del

RB 338, donde los costos por: el estudio de ventilación, movilización / desmovilización, instalación

y desinstalación, perforación, preparación/ejecución, infraestructura e instalaciones y de adquisición

de equipos suman un total de $ 1’510,121.4, por otro lado el costo total por materiales para la

ejecución del proyecto asciende un total de $ 54,419.9, así sumando un costo total de $

1’564,541.30 por la ejecución e implementación del RB 338 en la cia minera Alpayana s.a.

14
 CONCLUSIONES

C1: El nuevo sistema de ventilación en la zona cuerpos esta detallado de la siguiente

forma:

Se tendrá 11 puntos de ingreso de aire fresco y 07 puntos de salida de aire

viciado.

En cuanto se refiere a los equipos de ventilación, se indica lo siguiente:

En superficie se tiene 03 ventiladores principales de 150,000.0 c/u y un

ventilador de 200,000.0 cfm en operación que son los encargados de extraer el aire

viciado de interior mina. En interior mina se tiene 03 ventiladores secundarios de

60,000.0cfm c/u y un ventilador de 40,000cfm en los niveles 14 y 18, para direccionar

el aire viciado hacia los RB 131, RB 338 y RB 600. Con respecto a los ventiladores

auxiliares se optimizará la ventilación de los frentes de trabajo y el costo de energía, ya

que inicialmente se tenía 48 ventiladores en operación y con el nuevo sistema se logró

reducir a 32 la cantidad de ventiladores auxiliares. También mencionar con respecto al

circuito de ventilación en la cia minera Alpayana, se emplean los tres tipos, como se

indica a continuación: circuito de ventilación en serie, circuito de ventilación en

paralelo y mixto.

C2: La infraestructura inicial de ventilación que se tenía en la unidad cia minera

Alpayana

s.a –zona cuerpos, no estaba alineado a las necesidades de la operación, según el

balance general de ventilación solo se tenía una cobertura de 89% con un déficit de

143,106.73 cfm. Con la ejecución del proyecto RB 338 se llegó a cubrir hasta el 98.7%

de cobertura y un déficit de 19,427.20 cfm, ya que el caudal de aire que ingresa a

interior mina es de 1’257,086.39 cfm y el caudal de aire requerido es de 1’276,513.58

14
cfm con esto se logró notablemente mejorar en calidad y cantidad de aire, debido a que

el nuevo sistema permite una mayor capacidad de succión de aire viciado con la

instalación de un ventilador de

14
200,000.0 cfm en superficie, con esto podemos indicar que la seguridad de los

colaboradores está garantizada, también el rendimiento de los equipos y personal se ven

reflejados en la producción.

C3: La estructura de los equipos de ventilación (ventiladores) con la ejecución del RB

338 está dada de la siguiente forma: con respecto a los ventiladores principales se

incrementó de 03 a 04 ventiladores, con respecto a los ventiladores secundarios se

redujo de 06 a 04 ventiladores y con respecto a los ventiladores auxiliares se redujo de

57 a un total de 42 ventiladores. El consumo de energía por los ventiladores principales

se elevó de 644,544.0kw-h/mes a 913,104.0kw-h/mes, esto por la instalación de un

ventilador de 200,000.0cfm en superficie. El consumo de energía por los ventiladores

secundarios se redujo de 358,080.0kw-h/mes a 196,944.0kw-h/mes y por último el

consumo de energía por los ventiladores auxiliares se redujo de 764,657.46kw-h/mes a

539,067.06kw-h/mes. Entonces podemos indicar que esto representa un ahorro enorme

en el consumo de energía total de 118166.40 kw-h/mes, lo que significa un ahorro de

5908.32$/mes.

C4: Según los cuadros elaborados en excel se da a conocer la inversión total por la

ejecución e implementación de la chimenea RB 338, donde los costos por: el estudio de

ventilación, movilización / desmovilización, instalación y desinstalación, perforación,

preparación/ejecución, infraestructura e instalaciones y de adquisición de equipos

suman un total de $ 1’510,121.4, por otro lado el costo total por materiales para la

ejecución del proyecto asciende un total de $ 54,419.9, así sumando un costo total de

inversión de $ 1’564,541.30.

15
 RECOMENDACIONES

R1: A largo plazo realizar la profundización de los RB 338, RB 131 y RB 600 con un

diámetro de 3.6m hasta el Nv 23. A mediano plazo instalar otro ventilador principal de

200,000 cfm en el RB 338 en superficie, ya que esto permitirá continuar avanzando con

la profundización de la mina, debido a que incrementará la velocidad de succión de aire

viciado y a la vez permitirá una mayor circulación de aire en la rampa principal.

R2: Reubicación e instalación de tres ventiladores secundarios de 60,000 cfm y un

ventilador de 40,000cfm en los siguientes niveles: NV 14 RB 338 (02 ventiladores), Nv

14 RB 600 (01 ventilador) y en el Nv 18 RB 131 (01 ventilador), con la única finalidad

de optimizar el tiempo de evacuación de los gases producto de la voladura en la zona

baja.

R3: Automatizar los equipos de ventilación (ventiladores) en interior mina, para

optimizar los costos en consumo de energía por dichos equipos, para llevar un control

eficiente.

R4: Realizar las evaluaciones integrales del sistema de ventilación cada semestre, según

el art. 252 del D.S.Nº 023-2017 EM, para llevar un control eficiente del sistema de

ventilación.

15
 BIBLIOGRAFÍA

1. Calderón, J. y Alzamora de los Godos, L. (2010) Metodología de la investigación

científica. Edición Ilustrada. Editorial: Lulu.

2. Calizaya, F. (2008), Curso internacional especializado en minería - ventilación de

minas. Editorial: INTERCADE.

3. Contreras, L. (2015) en su tesis Perforación de chimeneas con el método raise boring

en la unidad minera ARCATA.

4. Figueroa, Y. (2010) en su tesis Estudio del diseño de la red de ventilación de mina

papagayo en compañía minera Poderosa S.A.

5. Guillen, C. (2016), en su tesis Optimización del sistema de ventilación aplicando

tecnologías informáticas minera Hemco – Nicaragua.

6. Hernández, R. (2014) Metodología de la investigación. 6ª edición. Editorial:

McGRAW-HILL.

7. Jiménez, P. (2011) Ventilación de minas subterráneas y túneles. Editorial: IIMP.

8. K&M mining (2019), Proyecto: evaluación y plan de mejoramiento del sistema de

ventilación y planeamiento de ventilación – corto plazo.

9. Viza, R. (2016) en su tesis Diseño y simulación de red de ventilación con el software

Ventsim Visual en la unidad minera San Rafael MINSUR S.A.

15
15