CMPC Pulp: Especificación de Hormigón Y Refuerzo

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1. GENERAL
1.1 Esta Especificación proporciona los requisitos para la calidad del hormigón simple y armado, los materiales, los procedimientos de
hormigonado y los acabados del hormigón.
1.2 Todo el trabajo deberá cumplir con los requisitos de las Normas y Estándares de Diseño que se enumeran a continuación, que, junto con
las adiciones a las secciones específicas que se enumeran más adelante, regirán en su totalidad. Cuando una adenda tenga un requisito
más estricto, la adenda tendrá prioridad
1.3 El Contratista deberá, al inicio y durante el transcurso del Trabajo, cuando corresponda, reunirse con el Ingeniero para
la revisión de lo siguiente:
1.3.1 Equipos y métodos propuestos para almacenar, mezclar y transportar concreto.
1.3.2 Programa de Control de Calidad del Contratista.
1.3.3 Inspección y pruebas de cemento, áridos, agua, aditivos, refuerzos y almacenamiento de estos materiales.
1.3.4 Material de formulario propuesto, vínculos de formulario y materiales de liberación de formulario.
1.3.5 Diseños de mezclas de concreto con respecto a resistencia, desempeño, durabilidad e idoneidad para los requisitos del Proyecto.
1.3.6 Inspección periódica de la planta mezcladora.
1.3.7 Antes del montaje del encofrado, o de la colocación del refuerzo o del hormigón:
• Métodos propuestos para la colocación del hormigón.
• Métodos y materiales propuestos para el soporte y fijación de armaduras y encofrados.
• Propuesta de detalles y posiciones de juntas constructivas.
1.3.8 Inmediatamente antes de la colocación del concreto, la inspección por parte del Ingeniero del encofrado, refuerzo y
preparación del hormigón existente. La inspección por parte del Ingeniero del encofrado será para verificar la conformidad con las
especificaciones del proyecto, pero no para determinar la resistencia y estabilidad estructural, que es responsabilidad exclusiva
del Contratista.
1.3.9 Durante la colocación, muestreo y prueba de concreto e inspección de los procedimientos de colocación de concreto.
1.4 Todas las propuestas y presentaciones del Contratista y todas las respuestas del Ingeniero deberán realizarse por escrito.
La aceptación de las propuestas y presentaciones del Contratista por parte del Ingeniero no eximirá al Contratista de su responsabilidad
por el trabajo definido en el contrato.
ESPECIFICACIÓN DE HORMIGÓN Y REFUERZO
ESTÁNDAR DE DISEÑO
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CMPC PULP EXPEDIDA POR
PROYECTO NO. HOJA 1 DE 15 Rdo.
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1.5 Hormigonado en climas cálidos : el Contratista deberá seguir las prácticas descritas en ACI 305 (Hormigonado en climas
cálidos) siempre que se espere que las temperaturas excedan las especificadas en ACI 301 y esta Especificación.
Los procedimientos planificados se presentarán al Ingeniero para su revisión antes de continuar con el trabajo.
1.6 Hormigonado en clima frío : el Contratista deberá seguir las prácticas descritas en ACI 306 (Hormigonado en clima frío) siempre
que se espere que las temperaturas sean inferiores a las especificadas en ACI 301 y esta Especificación. Los procedimientos
planificados se presentarán al Ingeniero para su revisión antes de continuar con el trabajo.
2. LISTA DE NORMAS Y CÓDIGOS:
El Contratista deberá mantener en todo momento una copia de las siguientes normas en el sitio.
2.1 Especificaciones ACI 30196 para hormigón estructural
2.2 Requisitos del código de construcción ACI 31895 para hormigón estructural
2.3 ACISP 66(94) Manual de detalles de ACI 1994
2.4 Códigos locales de seguridad en la construcción
2.5 Especificación ASTM C9498 para concreto premezclado
2.6 Especificación ASTM A615/A615M96a para barras de acero billet lisas y deformadas para refuerzo de hormigón
El Contratista deberá mantener en el sitio una copia de la edición más reciente de las siguientes normas si el contenido de la Norma
es aplicable al trabajo.
2.7 Especificaciones estándar ACI 11790 para tolerancias para materiales y construcciones de concreto
2.8 ACI 305R91 Hormigonado en climas cálidos
2.9 ACI 306R88 Hormigonado en clima frío
2.10 Especificación ASTM C3397 para agregados de concreto
2.11 Especificación ASTM C15097a para cemento Portland
2.12 Especificación ASTM C26097 para aditivos inclusores de aire para concreto
2.13 Especificación ASTM C49498 para aditivos químicos para concreto
2.14 Especificación ASTM C61898a para cenizas volantes y puzolana natural cruda o calcinada para uso como aditivo mineral en
concreto de cemento Portland
2.15 Especificación ASTM A706/A706M96b para barras deformadas de acero de baja aleación para refuerzo de hormigón
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2.16 Código de soldadura estructural AWS D1.492: acero de refuerzo
3. ESTÁNDARES DE DISEÑO
3.1 1S05.01 Especificación de lechada cementosa
3.2 1S13.01 Encofrado Plataforma metálica
3.3 1D15.03 Losas de piso de concreto
4. DEFINICIONES
Ingeniero: El Propietario o su Representante Autorizado.
Contratista: Contratista General o Proveedor de Concreto cuando corresponda.
Concreto arquitectónico: aquellas superficies, según lo designado en los planos, que están expuestas a la vista del público y requieren la
más alta calidad práctica de acabado.
Estándar: ACI 301
Revisión: Evaluación de la propuesta de un Contratista por parte del Ingeniero.
5. ADENDA A ACI 318
Segundo. 3.5 Refuerzo de acero
Los estribos y tirantes de material Grado 60 deben cumplir con los requisitos de flexión del acero Grado 40. Todo el refuerzo
deberá cumplir con ASTM A615 Grado 60 o ASTM A706 Grado 60 a menos que se indique lo contrario.
Segundo. 21.2.5 Refuerzo en miembros que resisten fuerzas inducidas por un terremoto
Se debe proporcionar al ingeniero la documentación que respalde la conformidad con la cláusula 21.2.5 de ACI 318 para su revisión
cuando se proponga el uso de refuerzo ASTM A615 Grado 60 para resistir fuerzas axiales o de flexión inducidas por terremotos en miembros
del marco y en paredes como se indica en los dibujos. La aceptación se obtendrá antes de la fabricación o colocación.
6. ADENDA A ACI 301
Las presentaciones del contratista al ingeniero incluirán documentación calificada para todos los materiales y productos, incluidos:
• Proporciones de mezcla de concreto propuestas, incluidos los resultados de la mezcla de prueba de respaldo. Para cada mezcla
propuesta, se proporcionarán los asentamientos anticipados antes y después de la adición del superplastificante.
• Documentación de que la planta, el equipo y todos los materiales que se utilizarán en el concreto cumplen con los
requisitos de ACI 301.
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• Certificados de fábrica para acero de refuerzo.
• Certificados de molino para cemento y materiales cementantes suplementarios.
• Descripción de la planta dosificadora de concreto propuesta, incluida la capacidad, el sistema de dosificación de suministro de aditivos,
las capacidades en climas fríos, las capacidades en climas cálidos y los procedimientos de control de calidad.
• Documentación de calificación para todos los materiales y productos, incluidos informes de pruebas de fábrica, certificados de
cumplimiento, resultados de pruebas de materiales, informes de inspección que indiquen la idoneidad para el trabajo.
• Documentación de que los agregados de concreto propuestos han sido calificados según ASTM C33.
El Contratista podrá solicitar al Ingeniero la aceptación de:
6.1 Materiales cementantes suplementarios (cenizas volantes, humo de sílice y escoria granulada de alto horno)
La petición incluirá:
• Identificación de la fuente, información sobre su registro de servicio en concreto sometido a servicio similar y datos de
prueba que demuestren conformidad con las especificaciones ASTM.
• Dosis propuesta.
6.2 Aditivo reductor de agua; Aditivo reductor de agua de alto rango (superplastificante); Acelerador
Ingredientes
La petición deberá identificar:
• Fabricante
• Dosis propuesta.
• Tipo de aditivo (retardante, acelerante, fraguado normal).
7. ADENDA Sección 1 Requisitos generales
7.1 Protección del concreto en sitio
El Contratista deberá tomar precauciones para garantizar que el concreto no se dañe por las cargas de construcción antes
de que alcance su resistencia especificada.
El Contratista deberá garantizar que el concreto no se cargue en exceso de su capacidad de diseño después de alcanzar su
resistencia a la compresión especificada. El Contratista deberá revisar los planos para colocar las cargas de construcción con el Ingeniero.
7.2 Seguro de calidad
El Contratista deberá cumplir con los requisitos del Numeral 1.6.3 de la Norma. Además, el Contratista deberá
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aceptar la responsabilidad de contratar una agencia de pruebas para garantizar que la calidad del concreto cumpla con las
especificaciones y la norma.
La agencia de pruebas del Contratista deberá llevar a cabo la inspección y las pruebas como se describe para la agencia de pruebas del
Propietario en la Sección 1.6.4.2 de la Norma con el siguiente anexo:
• Se tomarán al menos tres cilindros de prueba por cada día de colocación o cada 150 pies cúbicos. yardas. de concreto para cada
clase de concreto.
• Uno de los cilindros se probará a los 7 días y dos a los 28 días. Un promedio de los dos de 28 días
Las resistencias del cilindro se considerarán como una prueba.
• Los resultados de las pruebas se enviarán a los ingenieros para su revisión.
• El Propietario puede optar por realizar pruebas independientes, pero esto no aliviará la responsabilidad del Contratista.
responsabilidad de realizar las pruebas como se describe anteriormente.
7.3 Aceptación de la Estructura
El ingeniero puede exigir que el concreto que no cumpla con los requisitos de resistencia sea retirado y reemplazado con concreto
que cumpla con los requisitos de resistencia. Dicha remoción y reemplazo serán por cuenta del Contratista.
El Ingeniero aceptará o rechazará el trabajo de concreto completado de acuerdo con la Sección 1.7 y será el único juez de la aceptabilidad
de las reparaciones propuestas, remociones o reemplazo de estructuras inaceptables y modificaciones al trabajo restante.
7.4 Evaluación de la resistencia del hormigón
Se considerará que el concreto ha cumplido con los requisitos de resistencia si el promedio de cada conjunto de tres pruebas
consecutivas para cada clase de concreto excede la resistencia especificada y ninguna prueba individual está a más de 500 psi por debajo
de la resistencia especificada. Si no se cumplen estos requisitos de resistencia, el Ingeniero requerirá ajustes a las proporciones de
la mezcla y pruebas adicionales según lo permitido por la Sección 1.7.4 de la Norma.
8. ADENDA Sección 2: Encofrados y accesorios para encofrados
8.1 Los encofrados se construirán de modo que la superficie de concreto expuesta caiga en una de las siguientes clases:
8.1.1 CLASE A Concreto expuesto arquitectónico
• Material del encofrado: madera contrachapada preacabada o acero
• Superficie resultante: Libre de variaciones de color, agujeros, aletas, huecos, pérdida de lechada, panal o incrustaciones.
• Construcción: Deflexión máxima 1/360 de luz; juntas de madera contrachapada para respaldar y sellar; patrón de panel de forma
aprobado por el Ingeniero; No se permite parchar las superficies del encofrado.
• Parches: No permitido.
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8.1.2 CLASE B Concreto expuesto normal
• Material del encofrado: Capa del encofrado.
• Superficie resultante: libre de panales, grandes agujeros o huecos de más de 1/2 pulgada de ancho
y/o profundidad, aletas o desalineaciones mayores a 1/8 de pulgada.
• Construcción: Deflexión máxima 1/270 de luz; Se permite el parcheo de paneles de encofrado.
• Aplicación de parches: consulte la Sección 5.3.7.
8.1.3 CLASE C Concreto no expuesto
• Material del encofrado: Shiplap o encofrado.
• Superficie resultante: No hay requisitos específicos aparte de estar libres de huecos importantes o alveolares;
Dimensiones mínimas y cobertura de refuerzo a mantener.
• Parcheo: Normalmente no se requiere excepto en áreas donde el refuerzo está expuesto.
Para conocer los requisitos de la plataforma metálica utilizada como encofrado, consulte 1S13.01.
8.2 Superficies a revestir con azulejos
8.2.1 Las superficies verticales que se revestirán con baldosas se construirán mediante uno de los siguientes métodos:
• Metal expandido: encofrado que se construirá con traslapado o madera contrachapada sin agente desmoldeante. Carbón
Diseño de estilo aplanado de metal expandido de acero de 1/4 de pulgada x 1 pulgada x calibre 20. de espesor para sujetarse adecuadamente
al encofrado para garantizar el desmontaje con los encofrados.
• Retardador de superficie e hidroblasto: forma que se recubrirá con retardador en la superficie que se revestirá con losetas. La superficie que se va
a hidrolimpiar hasta obtener un perfil de 1/4 de pulgada inmediatamente después de quitar el encofrado. Se deben eliminar todos los
restos de retardador y hormigón retardado.
• Chorro de arena: superficie a la que se le aplicará un chorro de arena intenso con granalla SAE de tamaño S550 o S460 o tamaño de grano SAE.
G14 o G16 a un perfil de 1/8 de pulgada.
8.2.2 Superficies aéreas
Losetas que se colocarán en moldes antes de verter el concreto.
8.2.3 Superficies del piso
Superficies no encofradas a repasar con escoba.
8.3 A menos que se muestre lo contrario en los dibujos, se construirán encofrados para producir las superficies de concreto finales en las siguientes
ubicaciones:
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• Clase C: todo el concreto no expuesto a la vista, como cimientos enterrados y muros de contención.
• Clase B: todas las columnas, paredes, vigas y parte inferior de losas interiores y exteriores.
• Clase A: presentan paredes interiores o exteriores en edificios de oficinas y salas de control.
8.4 En la cara interior de las paredes torácicas u otras estructuras de retención de líquidos, la porción incrustada de los amarres de encofrado, después de
que se haya retirado el extremo o el sujetador del extremo, debe terminar no menos que la cubierta transparente especificada para el acero
de refuerzo en esa cara, desde la superficie formada del concreto. Los huecos o orificios de los sujetadores de los extremos se deben raspar
adecuadamente y parchar con lechada para la aplicación No. 3 según la Norma de diseño 1S05.01.
8.5 Tolerancias
El sistema de encofrado deberá ser capaz de producir superficies de concreto terminadas dentro de las tolerancias dimensionales de
ACI 117.
8.6 Eliminación del encofrado
A menos que se muestre lo contrario en los planos o que el Ingeniero indique lo contrario, el encofrado no debe retirarse antes del tiempo
transcurrido después de la colocación del concreto antes del Tiempo Mínimo de Decapado que se muestra en la columna A de la siguiente tabla.
Este tiempo puede reducirse si se puede demostrar mediante pruebas con cilindros de prueba curados en el campo que el concreto ha
alcanzado el % mínimo de resistencia especificada que se muestra en la columna B.
8.7 Notas para la tabla a continuación:
• Es posible que sea necesario ampliar los tiempos mínimos de extracción definidos en la siguiente tabla si se mantiene la retención de
Se elige el encofrado como medio de curado y protección como se describe en la Sección 5 Manejo, colocación y construcción:
curado y protección.
• Los tiempos de decapado se extenderán si se extrae más del 10% del material cementoso suplementario.
incorporado a la mezcla. Los tiempos extendidos planificados deben ser presentados al Ingeniero para su revisión.
• El tiempo de desmontaje se ajustará si el Ingeniero acepta el uso de un retardador o un acelerador.

El ajuste se basará en el tiempo requerido por el % mínimo de resistencia especificada en la columna B.
• Los tiempos de extracción mostrados se basan en temperaturas ambiente mínimas de 40°F. Para temperaturas más bajas
el Contratista deberá ampliar los tiempos a satisfacción del Ingeniero.
• Los tiempos de desmontaje mostrados se basan en cargas de construcción superpuestas no significativas. Para otras precauciones,
consulte la Sección 1 Requisitos generales Protección del concreto en sitio.
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ARTÍCULO TIEMPO MÍNIMO DE DESFILADO TIEMPO PARA ARCHIVAR ESPECIFICADO

RESISTENCIA ESPECIFICADA DE B
A
Cimientos, encepados, pilares, muros de 2 días 30%

nivelación, pedestales, columnas de menos de
1,20 m de altura
Base de equipos mayor a 1,20 mt de altura 4 dia 60%
Paredes para recipientes de contención de líquidos. 5 dias 70%
Bordes de losas elevadas 2 días 30%
Plafones de losas sin cargas de construcción. 7 días 70%
Plafones de losas con cargas de construcción. 14 dia 85%
Lados de vigas y vigas 7 días 70%
Parte inferior de vigas y jácenas sin cargas de 14 dia 85%

construcción.
Parte inferior de vigas y jácenas con cargas de 21 dia 90%

construcción.
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8.8 Paradas de agua
Las juntas se construirán y ubicarán como se describe en los planos. Siempre que se especifique un impermeabilizante de PVC, se
deberá cablear al acero de refuerzo con todas las juntas fusionadas adecuadamente para proporcionar un sello continuo.
8.9 Tolerancias para la colocación de hardware
Todo el metal incrustado, es decir, pernos de anclaje, umbrales de puertas, ángulos de zanjas, etc. Deberá colocarse dentro de +/ 1/8 de pulgada
de la posición como se muestra en los dibujos.
9. ADENDA Sección 3 Refuerzo y soportes de refuerzo
9.1 Soldadura
Los procedimientos de soldadura para el refuerzo deben realizarse de acuerdo con AWS D1.4.
9.2 Soportes de refuerzo
El refuerzo se deberá atar firmemente en las intersecciones con alambre de no menos de calibre 16. o clips. El refuerzo
de la losa se colocará sobre plataformas de concreto aprobadas o sillas aprobadas que proporcionen un espaciamiento de soporte
de no más de 4'0". El acero de la losa superior se colocará sobre barras de soporte de tamaño mínimo No. 5 colocadas sobre
soportes que no superen los 3'6" aparte. Cuando se utiliza acero templado para soportar el acero de la losa superior y si el acero
templado es de tamaño No. 4, entonces los soportes no deben estar separados por más de 3'0". El refuerzo superior para
losas en edificios de proceso sujetos a lavado (es decir, todos los pisos con pendientes ) tendrá una cobertura mínima de
1", a menos que se muestre lo contrario en los dibujos.
10. ADENDA Sección 4 Mezclas de concreto
10.1 Cementos
El cemento Portland deberá cumplir con los requisitos de ASTM C150 y ser Tipo II, a menos que se muestre lo contrario en los planos.
El Contratista podrá solicitar al Ingeniero el uso del Tipo I si el Tipo II no está disponible. Sin embargo, bajo ninguna circunstancia el
contenido de C3A (Aluminato Tricálcico) del cemento puede exceder el 10% en general, ni el 8% para todas las estructuras de retención
de líquidos.
La temperatura del cemento al momento de su uso no deberá exceder los 140°F.
El Contratista podrá solicitar al Ingeniero el uso de cemento Tipo III (Alto Temprano).
Cuando en las especificaciones o en los planos se requiera concreto resistente a los sulfatos para ambientes agresivos
se deberá utilizar cemento Tipo V (resistente a los sulfatos). No se utilizarán cenizas volantes tipo C a menos que sean revisadas
y aceptadas por el Ingeniero.
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10.2 Agregados
10.2.1 Límites de clasificación para agregado fino:
Tamaño del tamiz estándar de EE. UU. No. PORCENTAJE DE APROBACIÓN
4 100
8 85100
dieciséis 5580
30 3055
50 1530
100 210
El módulo de finura de la arena no será inferior a 2,5 ni superior a 2,9.
10.2.2 Límites de granulometría para agregado grueso
El agregado grueso se separará en al menos los siguientes tamaños nominales:
• 11/2 3/4 pulgada
• 3/4 x N° 4
y tienen límites de gradación que cumplen con la Tabla 2 de ASTM C33.
Cuando se utiliza agregado de tamaño máximo de 11/2 pulgada, los tamaños individuales se deben proporcionar a una clasificación
combinada que cumpla con el tamaño 467 de la Tabla 2 de ASTM C33.
El Ingeniero puede aceptar el uso de una mezcla de agregado de tamaño máximo de 3/8 de pulgada para secciones delgadas o altamente
congestionadas.
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10.3 Proporcionar
El suministro de concreto se realizará según el desempeño de acuerdo con ASTM C94, Sección 5.2, Opción A.
Clase de hormigón Máx. Tamaño agregado TOTAL ENT. Aditivos Máx. cemento al
Caída
(en ) AIRE  compresivo de 28 días requeridos agua
½ pulg.
11/2 21/2 41/2 3.500 AEA

Zapatas masivas
muros de cimentación, 3/4 21/2 41/2 3.500 AEA

Stud—Columnas,
Pie pequeño
Losas, vigas, 3/4 3 6 3.500 AEA 0,45

Columnas y muros
Sección delgada, 3/8 4 6 3.500 AEA 0,45

Muy congestionado
refuerzo
Impermeable, pecho 3/4 3 6 4.500 AEA y WRA 0,40

paredes y
Agresivo
Exposición
Trémie 3/4 7 6 3.500 AEA y WRA 0,50
Inclinarse 3/4 4 6 1.500 AEA
NOTAS:
• Reducir el aire arrastrado al 3% para losas que van a ser losas de acero aplicadas con llana.
• Todo el cemento será Tipo 10 a menos que se muestre lo contrario en los planos.
• AEA = agente inclusor de aire. WRA = agente reductor de agua.
• El asentamiento se medirá antes de la adición de aditivos reductores de agua de alto rango.

(superplastificantes).
• Agua:Cemento = Relación agua:materiales cementantes.
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Cuando el concreto se va a colocar mediante bomba, las propiedades de asentamiento y aire se deben medir en la descarga de la manguera.
El contenido de arena de la mezcla de bomba, como proporción en peso del agregado total, no deberá incrementarse más del 3% del
concreto colocado convencionalmente.
Los diseños de mezclas de concreto se basarán en mezclas de prueba preparadas por el Contratista y enviadas al Ingeniero para su
revisión. Las pruebas deberán utilizar un mínimo de tres factores de cemento separados por 50 lbs/yd3 con asentamientos y contenido de
aire que se aproximan a los valores máximos de la tabla anterior.
Se pueden usar aditivos reductores de agua de alto rango (superplastificantes) para obtener asentamientos más altos para la
trabajabilidad sujeto a la aceptación del Ingeniero, excepto que no se usarán en concreto para losas de piso.
El concreto Clase 5 deberá contener uno o más materiales cementantes suplementarios. Las dosis expresadas como % de la masa de
cemento serán (aproximadamente):
• Cenizas volantes: 20%;
• Humo de sílice 10%;
• Escoria granulada de alto horno 45%
Las dosis se variarán para alcanzar las mezclas óptimas para los materiales locales.
10.4 Aditivos
• Los aditivos reductores de agua deberán cumplir con los requisitos de ASTM C494. El agente inclusor de aire deberá
Cumple con ASTM C260.
• No se utilizará cloruro de calcio. Se pueden usar otros aditivos que contengan cloruros siempre que el contenido total de iones
cloruro en el concreto no exceda el 0,1% en peso de cemento.
10.5 Mezclando
Cuando el concreto se mezcla en camiones hormigonera, se debe completar un ciclo de mezclado completo de 70 a 100 revoluciones a la
velocidad de mezclado antes de que el camión salga de la planta.
10.6 Templado y control del agua de mezcla
La adición de agua de mezcla al concreto después del dosificado se limitará a:
• No se debe agregar agua después de que hayan transcurrido 60 minutos desde el procesamiento del lote.
• La adición máxima será de 2 galones/yd3.
• Después de las adiciones de agua deberá realizarse un ciclo de mezclado de 30 revoluciones.
• No se puede agregar agua más de una vez a una carga.
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11. ADENDA Sección 5: Manejo, colocación y construcción
11.1 Depositar
No deberá haber una caída vertical superior a 5 pies en la colocación del concreto, excepto cuando se proporcione
equipo adecuado para evitar la segregación. Cada situación será revisada con el Ingeniero.
Cuando el acero de refuerzo de la viga dificulte el vertido de hormigón para las columnas, las columnas se deben verter hasta
el plafón de la viga antes de colocar el refuerzo de la viga.
11.2 Uniones adheridas
Las superficies de hormigón endurecido se limpiarán con chorros de alta presión o medios mecánicos para eliminar toda la
lechada y el material suelto. A menos que se muestre lo contrario en los planos, la unión se logrará mediante:
11.2.1 Juntas verticales: humedecer completamente la superficie como se describe en 5.3.2.6 de ACI 301.
11.2.2 Juntas horizontales: para aquellas juntas horizontales en estructuras que retienen líquidos o aquellas específicamente designadas en
los planos o por el Ingeniero, se deberá colocar una capa de 6 pulgadas de mezcla adhesiva especial y vibrarla bien para
lograr la máxima adherencia. El concreto que se utilizará para esta primera capa deberá tener las proporciones normales de la
mezcla, con la mitad de la piedra eliminada y el asentamiento aumentado a 5 pulgadas. Para otras juntas horizontales, trate lo
mismo que "Juntas verticales".
11.3 Reparación de defectos superficiales y áreas defectuosas
Cuando exista panalización, el Ingeniero podrá ordenar el retiro y reposición de todo el concreto que a su juicio se encuentre
afectado.
Las imperfecciones salientes se eliminarán, las imperfecciones deprimidas se parcharán mediante desconchado hasta obtener
márgenes definidos y rellenando con mortero. Los parches expuestos a la vista se mezclarán con las superficies circundantes.
Todo el remiendo se realizará inmediatamente después del desencofrado y mientras el concreto aún esté verde. Los
parches deberán instalarse y curarse adecuadamente.
La calidad requerida de la superficie formada será la designada en la Sección 2 y el procedimiento de parcheo particular
requerido para cada área se revisará con el ingeniero antes de comenzar.
11.4 Acabados y Tolerancias
El acabado deberá estar de acuerdo con la Sección 5 de la Norma y la Norma de Diseño 1D15.03.
Para conocer los requisitos de tolerancia para la planicidad de estructuras planas de concreto (losas), consulte la Norma de diseño
1D15.03.
11.5 Curado y Protección
Todas las superficies de concreto expuestas deberán curarse. El curado puede consistir en encofrados retenidos en su lugar y/o un
método de curado aprobado.
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Los métodos de curado pueden ser cualquiera de los métodos de 5.3.6.4, excepto que se especifique lo contrario. Las superficies que van a ser
impermeabilizadas, impermeabilizadas, pintadas, revestidas o que recibirán una capa superior o lechada por separado o un vertido adyacente donde
se requiere una buena unión, deberán curarse en húmedo únicamente (no se permiten compuestos de curado).
A menos que se muestre lo contrario en los planos o lo indique el ingeniero, el curado debe realizarse durante el tiempo transcurrido (Tiempos
mínimos de curado) de acuerdo con la siguiente tabla y, de lo contrario, se prescribe en las notas debajo de la tabla.
Los tiempos mínimos de curado son los menores entre la Columna A o la Columna B en la siguiente tabla.
Artículo Tiempo de curado Un tiempo para lograr min. % de fuerza Método de curado según 21.1.6.1
específica de B de la Norma C
Cimentaciones, encepados, pilares, muros de 7 días 70% Cualquier
nivelación, pedestales, columnas, base de equipos
Paredes para recipientes de contención de líquidos. 7 días 70% ( b)
Bordes de losas elevadas 7 días 70% 1d15.03
Superficies superiores de losas Ver 1D15.03 N/A Cualquier
Lado de vigas y vigas 7 días 70% Cualquier
Notas para la Tabla 4 anterior:
• Los tiempos de curado mostrados se basan en temperaturas ambiente mínimas que oscilan entre 40°F y 90°F.
Para temperaturas fuera de este rango, es posible que el contratista deba extender los tiempos de curado a satisfacción del ingeniero.
• Para mezclas de concreto de resistencia acelerada, los tiempos de curado serán los mínimos definidos en la Tabla. arriba.
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APROX. ASUNTO
APROX. APROX. FECHA
• El Contratista podrá determinar el % mínimo de resistencia especificada probando cilindros de curado en campo o
mediante otras pruebas no destructivas que sean aceptables para el Ingeniero.
11.6 Clima caliente
La temperatura del concreto en el momento de la colocación no excederá los 90°F a menos que el Ingeniero acepte lo contrario.
Cuando la temperatura del aire excede o se espera que exceda los 80 °F durante el período de vertido y/o curado, se debe
proporcionar protección adecuada según lo designado por la Sección 5 de la Norma y como se describe en ACI 305 (Hormigonado
en climas cálidos).
11.7 Clima frío
Cuando la temperatura del aire es o se espera que caiga por debajo de 40°F, se deben tomar precauciones adecuadas
para las temperaturas de entrega del concreto como se describe en 5.3.2.1b de la Norma.
Cuando se espera que la temperatura del aire caiga por debajo de 30°F en cualquier momento durante el período de vertido y/o
curado, se debe proporcionar protección como se describe en la Sección 5 de la Norma y como se describe en ACI 306
(Hormigonado en clima frío).
1S01.01 0
PROY. FECHA DE
G.Navarrete
APROX. ASUNTO
GENÉRICO
DEPARTAMENTO
APROX. APROX. FECHA

CMPC Pulp: Especificación de Hormigón Y Refuerzo

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1.3.1 Equipos y métodos propuestos para almacenar, mezclar y transportar concreto.

1.3.2 Programa de Control de Calidad del Contratista.

1.3.4 Material de formulario propuesto, vínculos de formulario y materiales de liberación de formulario.

1.3.6 Inspección periódica de la planta mezcladora.

• Métodos propuestos para la colocación del hormigón.

• Métodos y materiales propuestos para el soporte y fijación de armaduras y encofrados.

• Propuesta de detalles y posiciones de juntas constructivas.

ESPECIFICACIÓN DE HORMIGÓN Y REFUERZO

2. LISTA DE NORMAS Y CÓDIGOS:

2.1 Especificaciones ACI 301­96 para hormigón estructural

2.3 ACI­SP 66(94) Manual de detalles de ACI ­ 1994

2.4 Códigos locales de seguridad en la construcción

2.5 Especificación ASTM C94­98 para concreto premezclado

2.8 ACI 305R­91 Hormigonado en climas cálidos

2.9 ACI 306R­88 Hormigonado en clima frío

2.10 Especificación ASTM C33­97 para agregados de concreto

2.11 Especificación ASTM C150­97a para cemento Portland

2.13 Especificación ASTM C494­98 para aditivos químicos para concreto

ESPECIFICACIÓN DE HORMIGÓN Y REFUERZO

2.16 Código de soldadura estructural AWS D1.4­92: acero de refuerzo

3.1 1S­05.01 Especificación de lechada cementosa

3.2 1S­13.01 Encofrado ­ Plataforma metálica

3.3 1D­15.03 Losas de piso de concreto

Ingeniero: El Propietario o su Representante Autorizado.

Contratista: Contratista General o Proveedor de Concreto cuando corresponda.

Estándar: ACI 301

Revisión: Evaluación de la propuesta de un Contratista por parte del Ingeniero.

5. ADENDA A ACI 318

Segundo. 3.5 ­ Refuerzo de acero

6. ADENDA A ACI 301

ESPECIFICACIÓN DE HORMIGÓN Y REFUERZO

• Certificados de fábrica para acero de refuerzo.

• Certificados de molino para cemento y materiales cementantes suplementarios.

El Contratista podrá solicitar al Ingeniero la aceptación de:

La petición deberá identificar:

• Tipo de aditivo (retardante, acelerante, fraguado normal).

7. ADENDA Sección 1 ­ Requisitos generales

7.1 Protección del concreto en sitio

7.2 Seguro de calidad

ESPECIFICACIÓN DE HORMIGÓN Y REFUERZO

• Los resultados de las pruebas se enviarán a los ingenieros para su revisión.

7.3 Aceptación de la Estructura

7.4 Evaluación de la resistencia del hormigón

8. ADENDA Sección 2: Encofrados y accesorios para encofrados

8.1.1 CLASE A ­ Concreto expuesto arquitectónico

• Material del encofrado: madera contrachapada preacabada o acero

ESPECIFICACIÓN DE HORMIGÓN Y REFUERZO

8.1.2 CLASE B ­ Concreto expuesto normal

• Material del encofrado: Capa del encofrado.

• Construcción: Deflexión máxima 1/270 de luz; Se permite el parcheo de paneles de encofrado.

• Aplicación de parches: consulte la Sección 5.3.7.

8.1.3 CLASE C ­ Concreto no expuesto

• Material del encofrado: Shiplap o encofrado.

• Parcheo: Normalmente no se requiere excepto en áreas donde el refuerzo está expuesto.

8.2 Superficies a revestir con azulejos

8.2.2 Superficies aéreas

Losetas que se colocarán en moldes antes de verter el concreto.

8.2.3 Superficies del piso

2.1 Especificaciones ACI 30196 para hormigón estructural

2.3 ACISP 66(94) Manual de detalles de ACI 1994

2.5 Especificación ASTM C9498 para concreto premezclado

2.8 ACI 305R91 Hormigonado en climas cálidos

2.9 ACI 306R88 Hormigonado en clima frío

2.10 Especificación ASTM C3397 para agregados de concreto

2.11 Especificación ASTM C15097a para cemento Portland

2.13 Especificación ASTM C49498 para aditivos químicos para concreto

2.16 Código de soldadura estructural AWS D1.492: acero de refuerzo

3.1 1S05.01 Especificación de lechada cementosa

3.2 1S13.01 Encofrado Plataforma metálica

3.3 1D15.03 Losas de piso de concreto

Segundo. 3.5 Refuerzo de acero

7. ADENDA Sección 1 Requisitos generales

8.1.1 CLASE A Concreto expuesto arquitectónico

8.1.2 CLASE B Concreto expuesto normal

8.1.3 CLASE C Concreto no expuesto

9. ADENDA Sección 3 Refuerzo y soportes de refuerzo

10. ADENDA Sección 4 Mezclas de concreto

• 11/2 3/4 pulgada

11/2 21/2 41/2 3.500 AEA

muros de cimentación, 3/4 21/2 41/2 3.500 AEA

Inclinarse 3/4 4 6 1.500 AEA

• Humo de sílice 10%;

• Escoria granulada de alto horno 45%

Bordes de losas elevadas 7 días 70% 1d15.03

Superficies superiores de losas Ver 1D15.03 N/A Cualquier