Tesis Final

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO PAULO
EMILIO MACÍAS
CARRERA DE TECNOLOGÍA SUPERIOR EN

ELECTROMECÁNICA
TRABAJO DE TITULACIÓN
Previo al título de
TECNÓLOGO SUPERIOR EN ELECTROMECANICA
TEMA:
Análisis Comparativo de Soldadura Oxiacetileno y Propano en Cañerías de
Refrigeración para el Taller de Climatización del Instituto Superior
Tecnológico Paulo Emilio Macías, Cantón Portoviejo.
PROYECTO DE INTERVENCIÓN
AUTORES:
Sornoza Alcívar Jean Carlos
Sornoza Sánchez Bryan Steven
TUTOR ISTPEM:
Ing. Cesar Aray Intriago
PORTOVIEJO – MANABÍ – ECUADOR

2020
DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y CESIÓN DE DERECHOS
Nosotros Sornoza Alcívar Jean Carlos y Sornoza Sánchez Bryan Steven declaramos
ser autores del presente proyecto de titulación: “Análisis Comparativo de Soldadura
Oxiacetileno y Propano en Cañerías de Refrigeración para el Taller de Climatización y
refrigeración del Instituto Superior Tecnológico Paulo Emilio
Macías, cantón Portoviejo” previo a la obtención del título de TECNÓLOGO
SUPERIOR EN ELECTROMECÁNICA siendo el Ing. Cesar Aray Intriago tutor del
presente trabajo; y absuelvo expresamente al Instituto Superior Tecnológico Paulo
Emilio Macías y a sus representantes legales de posibles reclamos o acciones legales.
Además, certifico que las ideas, conceptos, procedimientos y resultados vertidos en el
presente trabajo de titulación, son de mi exclusiva responsabilidad.
_______________________ __________________________
Sornoza Alcívar Jean Carlos Sornoza Sánchez Bryan Steven
C.I 1315125730 C.I 1313301614
I
ACEPTACIÓN DEL TUTOR
INGENIERO
Aray Intriago César
DOCENTE TUTOR DEL PROYECTO DE TITULACIÓN
De mi consideración:
El presente proyecto de titulación: “Análisis comparativo de soldadura oxiacetileno y

propano en cañerías de refrigeración para el taller de climatización y refrigeración
del Instituto Superior Tecnológico Paulo Emilio Macías, cantón Portoviejo”
realizado por los egresados Sornoza Alcívar Jean Carlos y Sornoza Sánchez Bryan
Steven ha sido orientado y revisado durante su ejecución, por cuanto se aprueba la
presentación del mismo.
Portoviejo, 15 de Julio del 2020
________________________
Ing. Aray Intriago César
DOCENTE TUTOR DEL PROYECTO DE TITULACIÓN
ii
DEDICATORIA
Agradezco a Dios quien ha sido mi guía, fortaleza, amor y su mano de fidelidad que han
estado conmigo hasta el día de hoy. A mis padres José y Rosanna quienes con su amor
han estado conmigo hasta el día de hoy, la paciencia y el esfuerzo que ha permitido
llegar a cumplir un sueño el día de hoy, gracias por inculcar en mí el ejemplo de esfuerzo
y valentía de no temer ante las adversidades porque sé que Dios está a mi lado siempre.
A mis hermanos Jamileth, Elian y Jandry por su cariño y apoyo incondicional durante
todo este proceso de aprendizaje, por estar conmigo en todo momento. A toda mi familia
porque con sus oraciones, consejos y palabras de aliento hicieron de mí una mejor
persona que de una u otra forma me acompañan en todos mis sueños y metas.
Finalmente quiero dedicar esta tesis a todos mis amigos, por apoyarme cuando más lo
necesito, por extender su mano en momentos difíciles y el amor que me brindan cada
día, de verdad mil gracias hermanos, siempre los llevo en mi corazón.
iii
DEDICATORIA
Dedico este trabajo principalmente a Dios, por haberme dado la vida y permitirme llegar
hasta estos momentos tan importantes de mi formación profesional. A mi madre Enny
Cecilia Sánchez Ponce, por ser el pilar más importante demostrándome siempre su
cariño y apoyo incondicional.
A mi padre Gonzalo Sornoza Sornoza desde el cielo, a pesar de nuestra distancia física,
sé que está conmigo siempre y aunque nos faltaron muchas cosas por vivir juntos, sé que
este momento hubiese sido tan importante para ambos.
A mis abuelos, tíos y demás familiares por su apoyo incondicional. Mi segundo padre
Wilfrido Macías el cual me ha brindado su apoyo y cariño incondicional.
iv
AGRADECIMIENTO
Quiero expresar mi gratitud a Dios, quien con su bendición llena siempre mi vida y a
toda mi familia por estar siempre presentes. De igual manera mis agradecimientos a el
Instituto Superior Tecnológico Paulo Emilio Macías a toda la carrera de
Electromecánica, a mis profesores en el especial a los Ingenieros Eder Chinga, Carlos
Vélez, Néstor Moreira quienes con la enseñanza de sus valiosos conocimientos hicieron
que pueda crecer día a día como profesional, gracias a cada uno de ustedes por su
paciencia, dedicación, apoyo incondicional y amistad.
Finalmente quiero expresar mi más grande y sincero agradecimiento al Ingeniero César
Aray, principal colaborador durante todo este proceso, quien con su dirección,
conocimiento, enseñanza y colaboración permitió el desarrollo de este trabajo.
v
AGRADECIMIENTO
Quiero expresar mi gratitud a Dios, quien con su bendición llena siempre mi vida y a
toda mi familia por estar siempre presente. De igual manera mi más sincero
agradecimiento al Instituto Superior Tecnológico Paulo Emilio Macías y a sus docentes
quienes con la enseñanza de sus valiosos conocimientos hicieron que pueda crecer día a
día como profesional.
Finalmente quiero agradecer al Ingeniero Cesar Aray, principal colaborador durante todo
este proceso, quien con su dirección, conocimiento, paciencia, enseñanza y motivación
hizo posible la realización y culminación del trabajo.
vi
RESUMEN
En el presente trabajo de investigación sobre el análisis comparativo de los métodos de
soldadura oxiacetileno y propano en cañerías de refrigeración, se indago en las diferentes
fuentes bibliográficas relacionadas a la aplicación, uso, importancia y correcta
manipulación de estos sistemas, sin dejar atrás la importancia del uso correcto de los
instrumentos de seguridad para evitar algún tipo de accidente. El presente trabajo de
investigación tiene como objetivo facilitar el aprendizaje a los estudiantes del Instituto
Superior Tecnológico Paulo Emilio Macías del cantón Portoviejo. Cuando tocamos el
tema de soldadura nos referimos a la unión y continuidad de un elemento de las mismas
características. El oxiacetileno utiliza un soplete que implementa oxígeno como
comburente y acetileno como combustible produciendo una llama color celeste que
puede llegar a temperaturas muy altas en poco tiempo, el propano es una antorcha de
soldar la cual utiliza como combustible el propano o algún otro gas de hidrocarburo y se
utiliza a menudo en la industria de equipamientos. Los métodos utilizados para el
desarrollo de este proyecto es de tipo exploratorio ya que nos dan un panorama o
conocimiento superficial del tema, también es de ámbito descriptiva que nos permite
detallar la realidad de situaciones, eventos, personas, grupos o comunidades que se está
abordando y que se pretende analizar. El trabajo de intervención también detalla una
implementación de propuesta para resolver la problemática de este.
PALABRAS CLAVES: Acetileno, Antorcha, Combustible, Hidrocarburo, Soplete
vii
ABSTRACT
In the present research work on the comparative analysis of the oxyacetylene and
propane welding methods in refrigeration pipes, we investigated the different
bibliographic sources related to the application, use, importance and correct
manipulation of these systems, without leaving behind the importance the correct use of
safety instruments to avoid some kind of accident. This research work aims to facilitate
learning for the students of the Paulo Emilio Macías Higher Technological Institute of
the Portoviejo canton. When we touch on the subject of welding we refer to the union
and continuity of an element with the same characteristics. Oxyacetylene uses a torch
that implements oxygen as an oxidizer and acetylene as fuel, producing a light blue
flame that can reach very high temperatures in a short time. Propane is a welding torch
which uses propane or some other hydrocarbon gas as fuel. And it is used a little in the
equipment industry. The methods used for the development of this project are
exploratory in nature, as they give us an overview or superficial knowledge of the
subject; it is also descriptive in scope, allowing us to detail the reality of situations,
events, people, groups or communities being addressed. And that it is intended to
analyze. The intervention work also details an implementation of a proposal to solve its
problems.
KEY WORDS: Acetylene, Fuel, Forch, Hydrocarbon, Blowtorch.
viii
ÍNDICE DE CONTENIDO
DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y CESIÓN DE DERECHOS............................i
ACEPTACIÓN DEL TUTOR................................................................................ii
DEDICATORIA....................................................................................................iii
AGRADECIMIENTO............................................................................................v
RESUMEN...........................................................................................................vii
ABSTRACT........................................................................................................viii
INTRODUCCIÓN..................................................................................................1
1. CAPÍTULO I......................................................................................................3
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................3
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.........................................................3
1.3. JUSTIFICACIÓN........................................................................................4
1.4. OBJETIVOS................................................................................................5
1.4.1. Objetivo general....................................................................................5
1.4.2. Objetivos específicos............................................................................5
2. CAPÍTULO II.....................................................................................................6
2.1. MARCO TEÓRICO....................................................................................6
2.1.1. Fundamento teórico..............................................................................6
2.1.2. Soldaduras en cañerías de refrigeración...............................................6
2.1.3. Conceptos fundamentales de la termodinámica....................................6
2.1.4. Primera ley de termodinámica..............................................................7
2.1.5. Segunda ley de termodinámica.............................................................7
2.1.6. Nociones físicas....................................................................................8
2.1.7. Oxiacetileno..........................................................................................9
2.1.8. Gases a utilizar......................................................................................9
2.1.9. Acetileno (C2H2)................................................................................10
2.1.10. Características...................................................................................10
2.1.11. Oxígeno (O2)....................................................................................11
ix
2.1.12. Propiedades de la llama....................................................................11
2.1.13. Equipo utilizado para soldadura........................................................13
2.1.14. Pasos para soldar...............................................................................14
2.1.15. Normas de seguridad.........................................................................14
2.1.16. Ventajas............................................................................................16
2.1.17. Desventajas.......................................................................................16
2.1.18. Propano.............................................................................................16
2.1.19. ¿Qué es?............................................................................................16
2.1.20. Características...................................................................................17
2.1.21. Propiedades físicas y químicas.........................................................17
2.1.22. Usos del propano..............................................................................17
2.1.23. Operar un soplete de gas propano.....................................................18
2.1.24. Escoge el soplete adecuado para tus necesidades.............................18
2.1.25. Utiliza el equipo de seguridad adecuado..........................................19
2.1.26. Enciende el soplete...........................................................................20
2.1.27. Ajusta la altura de la llama................................................................20
2.1.28. Coloca la llama contra el material que necesitas calentar.................21
2.1.29. Cierra el paso de gas en cuanto termines de utilizar el soplete.........22
2.1.30. Ventajas y desventajas del propano..................................................22
2.2. MARCO LEGAL.......................................................................................23
3. CAPÍTULO III..................................................................................................24
3.1. METODOLOGÍA......................................................................................24
3.1.1. Localización........................................................................................24
3.2. TIPO DE INVESTIGACIÓN....................................................................24
3.2.1. Exploratorio:.......................................................................................24
3.2.2. Descriptivo:.........................................................................................25
3.3. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN............................................................25
3.3.1. Método deductivo:..............................................................................25
x
3.3.2. Método de análisis:.............................................................................25
3.4. INSTRUMENTOS O TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN......................26
3.4.1. Tratamiento de datos...........................................................................26
3.5. RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES...........................................26
3.5.1. Talento humano..................................................................................26
3.5.2. Recursos materiales y equipos............................................................27
4. CAPÍTULO IV.................................................................................................28
4.1. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS.................28
4.1.1. RESULTADOS Y DISCUSIÓN........................................................28
Resultado de la entrevista aplicada al Ingeniero Carlos Vélez.........................28
Resultado de la entrevista aplicada al Ingeniero Eder Chinga..........................30
4.2. DISCUSIÓN..............................................................................................32
4.3. MATRIZ DE ALCANCE DE OBJETIVOS.............................................32
5. CAPITULO V...................................................................................................33
5.1.1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....................................33
5.1.1. Conclusiones.......................................................................................33
5.1.2. Recomendaciones...............................................................................34
6. CAPÍTULO V...................................................................................................35
PROPUESTA DE INTERVENCIÓN..................................................................35
6.1. TÍTULO DEL PROYECTO......................................................................35
6.2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE INTERVENCIÓN.....................35
6.2.1. Problema a resolver.............................................................................35
6.3. UBICACIÓN GEOGRÁFICA DONDE SE REALIZARÁ LA

PROPUESTA DE INTERVENCIÓN..........................................................................35
6.4. BENEFICIARIOS.....................................................................................35
6.5. JUSTIFICACIÓN......................................................................................35
6.6. FUNDAMENTO TEÓRICO DE LA PROPUESTA.................................36
6.7. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INTERVENCIÓN..........................37
xi
6.7.1. Objetivo General.................................................................................37
6.7.2. Objetivos Específicos..........................................................................37
6.8. ESTRATEGIAS DE IMPLEMENTACIÓN.............................................38
6.9. PLAN DE ACCIÓN..................................................................................38
Elaborado por: autores..................................................................................38
6.10. Cronogramas de actividades....................................................................39
Elaborado por: autores..................................................................................39
6.11. RECURSOS.............................................................................................39
6.11.1. Recursos humanos:...........................................................................39
6.11.2. Recursos materiales:.........................................................................39
6.11.3. Recursos físicos o de infraestructura:...............................................40
6.11.4. Recursos financieros:........................................................................40
6.12. PRESUPUESTO......................................................................................40
7. BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................41
ANEXOS..............................................................................................................44
Entrevista dirigida a profesionales de la rama de electromecánica..................51
xii
INDICE DE TABLAS
Tabla N° 1 Tipos de gases……………………………………………………… 10

Tabla N° 2 Comprobación de métodos de soldaduras…………………………. 31
Tabla N° 3 Matriz de alcance de objetivos……………………………………. 32
Tabla N° 4 Plan de acción……………………………………………………… 38
Tabla N° 5 Cronograma de actividades………………………………………... 39
Tabla N°6 Gastos en la implementación de la estrategia……………………… 40
INDICE DE FIGURAS
Figura N° 1 Zona de distinción de la llama……………………………………. 12
Figura N° 2 Equipo para soldado……………………………………………… 13
Figura N° 3 Soldado en cañería de cobre……………………………………… 14
Figura N° 4 Soplete de propano……………………………………………….. 18
Figura N° 5 Equipo de seguridad……………………………………………… 19
Figura N° 6 Enciende el soplete……………………………………………….. 19
Figura N° 7 Ajuste de la llama………………………………………………… 20
Figura N° 8 Soldado en la cañería de cobre…………………………………… 21
Figura N° 9 Cierre del soplete…………………………………………………. 21
Figura N° 10 Localización del lugar…………………………………………… 24
ANEXOS
Implementación del equipo de oxiacetilénico……………………………………. 44
Instalación correcta de los componentes de la maquina 0xiacetilénica………….. 45
Prueba realizada con la maquina oxiacetilénica…………………………………. 46
Prueba realizada con el equipo de propano………………………………………. 47
Recopilación de datos en sitios web……………………………………………… 48
Recopilación de datos en sitios web……………………………………………… 49
Entrevistas realizadas mediante plataformas virtuales…………………………… 50
Entrevista dirigida a profesores de la rama de electromecánica………………….. 51
xiii
INTRODUCCIÓN
Soldar es unir las partes integrantes de una construcción asegurando la continuidad
de la materia entre ambos segmentos, en la actualidad los existen diferentes tipos de
soldadura, por ello, este trabajo de investigación pretende analizar y comparar los dos tipos
de soldaduras que son; oxiacetileno y propano en cañerías de refrigeración para el taller de
climatización del Instituto Superior Tecnológico Paulo Emilio Macías, Cantón Portoviejo.
Para este trabajo se tomó en cuenta seis capítulos para el alcance de los objetivos:
En el primer capítulo se detalla el problema de la investigación, la formulación y su
planteamiento. También se desarrolló objetivos alcanzables uno general y tres específicos,
sin dejar atrás el porqué de la investigación aplicada en la justificación.
La realización del capítulo dos fue el desarrollo del marco teórico y legal que tiene
como propósito dar a conocer el funcionamiento de ambos procesos de soldadura como son
el oxiacetileno y propano en cañerías de refrigeración.
Para el capítulo tres se tomó en cuenta el lugar exacto de la investigación,
realizándose en el Instituto Superior Tecnológico Paulo Emilio Macías del cantón
Portoviejo, provincia de Manabí. Así como también el tipo y método que se implementó,
cuáles fueron los instrumentos, técnicas, recursos humanos y materiales tomados en cuenta
para su desarrollo.
El capítulo cuatro detalla la metodología que se está aplicando, la ubicación en la
que se está proyectando el proyecto el cual está centrada en el Instituto de la ciudad de
Portoviejo, es una institución de educación superior de carácter pública, ofreciendo carreras
de modalidad presencial y dual.
El tipo de investigación aplicada es exploratoria dándonos un panorama o
conocimiento superficial del tema. También es descriptiva ya que describe la realidad de
situaciones, eventos, personas, grupos o comunidades que se estén abordando y se pretenda
analizar. Utiliza el método de análisis, este consiste en la desmembración de un todo,
descomponiéndolo en sus partes o elementos para observar las causas.
La técnica utilizada es la encuesta ya que nos permite cuantificar datos de fuentes
primarias, obteniendo información sistemáticamente a través de preguntas, aplicadas a
profesionales relacionados al tema. El recurso humano y material es un punto importante
para el desarrollo de este.
1
Como capitulo cinco tenemos el resultado y la discusión, esto se lo pudo realizar
mediante entrevistas aplicadas a profesionales que imparten cátedra dentro de la institución.
Por otra parte, la discusión se comparará y se discutirá los datos obtenidos para llegar a las
respectivas conclusiones y recomendaciones reflejadas en el capítulo seis.
La propuesta se encuentra en el capítulo seis, detallando como tema central la
implementación del equipo de oxiacetileno en las instalaciones del Instituto Superior
Tecnológico Paulo Emilio Macías. Como principal problema resolver el déficit que existe
en la institución, limitando la puesta en práctica de todos los conocimientos adquiridos en
las aulas de clases. Beneficiando directamente a los estudiantes de la carrera de
electromecánica y como agentes indirectos a los autores del proyecto.
Y por último tenemos todas las evidencias obtenidas en el desarrollo del trabajo
investigativo, reflejadas con fotografías, formatos de encuestas y con las respectivas
bibliografías que respaldan la veracidad del trabajo realizado.
2
1. CAPÍTULO I
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la actualidad, el taller de climatización y refrigeración del Instituto Superior
Tecnológico Paulo Emilio Macías, no cuenta con este tipo de tecnología de soldadura
siendo esta el Oxiacetileno, lo que dificulta a los estudiantes en poner en prácticas los
conocimientos teóricos adquiridos en las aulas de clases.
El implementar esta tecnología de soldadura “Oxiacetileno”, se va a lograr que los
estudiantes se familiaricen con esta técnica de soldar, conozcan la correcta manera de
manipular los equipos, el tipo de unión que deben implementar al momento de soldar las
cañerías de refrigeración, normas de seguridad entre otros: de manera más continua y
programada, incluyendo muchas más horas prácticas para la formación de excelentes
profesionales.
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cómo incide la falta de la tecnología oxiacetilénica en cañerías de refrigeración

como aporte práctico, para el taller de climatización y refrigeración del Instituto Superior
Paulo Emilio Macías, cantón Portoviejo?
3
1.3. JUSTIFICACIÓN
Este proyecto tiene como finalidad realizar el análisis y comparación de los procesos
de soldadura de ambas tecnologías, enfocado en la correcta manipulación de los diferentes
tipos de máquinas de soldar, siguiendo correctamente las normas de seguridad,
estableciendo la relación costo-beneficio entre ambos procesos, proponiendo alternativas
para optimizar los recursos.
Es factible porque cuenta con los recursos necesarios para llevar a cabo este trabajo,
como también la aceptación que tendrá por parte de los estudiantes por el uso de estas
tecnologías de soldadura.
Este trabajo investigativo se realiza con el propósito de aportar con conocimientos
existentes sobre el uso de oxiacetileno y propano en cañerías de refrigeración, cuyos
resultados podrán resumirse en una propuesta, ya que se estaría demostrando el uso de
ambas tecnologías de soldado para su mejor comprensión, aumentando el nivel de
conocimientos de los estudiantes al aplicar ambos métodos.
El estudio de ambas tecnologías se indaga mediante métodos científicos que
garantizan la confiabilidad y validez de los resultados obtenidos en la investigación, para
ser utilizados en otros trabajos de investigación.
Los beneficiarios directos serán los estudiantes de la carrera de electromecánica, ya
que este trabajo aporta con conocimientos que les ayudará en su formación profesional.
4
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. Objetivo general

Analizar las tecnologías de soldadura, oxiacetileno y propano en cañerías de
refrigeración en el taller de climatización del Instituto Superior Tecnológico Paulo Emilio
Macías, Cantón Portoviejo.
1.4.2. Objetivos específicos

1. Indagar sobre las tecnologías de soldaduras de oxiacetileno y propano,
estableciendo características y uso de estos métodos de soldar.
2. Comparar los diferentes procesos de soldadura empleados en las cañerías de
refrigeración para detallar ventajas y desventajas de cada una de ellas.
3. Diseñar una propuesta de implementación que permita la solución de la
problemática estudiada.
5
2. CAPÍTULO II
2.1. MARCO TEÓRICO
2.1.1. Fundamento teórico.

2.1.2. Soldaduras en cañerías de refrigeración.
El cobre es un metal que reúne una diversidad de ventajas (bajo costo, liviano,
maleable, seguro, fácil de unir, resistente a la corrosión) y posee amplia utilización en
instalaciones de agua, calefacción y refrigeración de edificios residenciales y comerciales
(Brito, 2015).
Al igual que el soldeo de otros metales, para la unión de tubos o caños de cobre se
emplea comúnmente el proceso de soldadura por gas con dos técnicas disponibles,
dependiendo de las condiciones y la aplicación: soldadura blanda (o convencional) y
soldadura fuerte. La soldadura blanda es la más indicada para instalaciones de plomería (o
fontanería) y gas; la soldadura fuerte es la técnica estándar en el sector de refrigeración y
aire acondicionado.
En las técnicas de soldadura blanda y fuerte las piezas a soldar no se funden, por lo
tanto, debe emplearse un material de aporte (habitualmente, aleaciones a base de estaño,
cobre, plomo, plata o zinc, según la técnica y la aplicación) y el calor para fundir este metal
de aporte cuya magnitud depende de la técnica empleada puede generarse por gas o
electricidad.
La soldadura por gas utiliza una llama proporcionada por un soplete que funde el
material de aporte y permite que éste sea conducido por acción capilar a las superficies a
soldar, que han sido previamente recubiertas de un fundente adecuado.
El combustible del soplete es generalmente acetileno-oxígeno, propano-oxígeno o
una mezcla de gas y aire. En los casos en que la presencia de una llama abierta
resulta peligrosa (por ej. tuberías de gas) el calor necesario puede generarse
mediante herramientas que funcionan con resistencias eléctricas y que emplean
electrodos. (Brito, 2015)
2.1.3. Conceptos fundamentales de la termodinámica.
Para poder entender los conceptos básicos de la refrigeración, es importante dar un
repaso a los diferentes conceptos de la termodinámica que algunos están ya definidos en
6
muchos libros, sin embargo, que solo sea para dar mención a los más importante. “Una ley
importante de la termodinámica es que la energía no se crea ni se destruye solo se
transforma” (Mendoza Loza, 2019).
Otra ley menciona que el calor como forma de energía siempre va fluir de un cuerpo
con temperatura más alta a otro con temperatura más baja, esta ley es particularmente
importante porque da lugar al proceso de refrigeración, donde los materiales a ser
refrigerados desprenden su calor interno para dirigirlo a otro fluido o cuerpo con menor
temperatura. El calor que es una forma de energía y siempre va fluir de una substancia
caliente a una más fría.
El calor provoca cambios de estado, un fluido liquido puede cambiarse a vapor solo
con la absorción de calor y viceversa un vapor puede condensarse si se le extrae calor.
Hay tres formas de transmitir calor:
 Por conducción
 Por convección
 Por radiación
2.1.4. Primera ley de termodinámica.
La termodinámica es la ciencia de la energía y de la entropía, y que la base de esta
es la observación experimental. De esta observación se han podido estipular leyes básicas
llamadas ley cero, primera, segunda y tercera ley de la termodinámica.
La primera y segunda ley de la termodinámica son las herramientas más comunes en
la práctica, debido a que la transferencia y la conservación de la energía están regidas estas
dos leyes, y es en lo que nos enfocaremos más adelante.
La primera ley de la termodinámica puede ser definida como el principio de la
conservación de la energía, y establece que la energía no puede ser creada ni destruida. En
un sistema esto puede ser expresado como el cambio en la energía total de un sistema
durante un proceso es igual a la diferencia entre la energía de entrada y la energía de salida
del sistema:
Energía de entrada – Energía de salida = diferencia de la Energía del sistema
2.1.5. Segunda ley de termodinámica.
Como se mencionó anteriormente, la primera ley de la termodinámica es el principio
de la conservación de la energía. La segunda ley de la termodinámica nos habla de la
7
ineficiencia en los sistemas termodinámicos y nos indica que no se puede transformar calor
en trabajo de una forma totalmente eficaz. Hay enunciados que pueden esclarecer esto,
como son el de kelvin-Plank y el de Clausius.
Enunciado de kelvin-Plank. Es imposible construir un dispositivo, que opere en un
ciclo y cuyo resultado sea solo la extracción de energía calorífica de alguna fuente térmica,
y la conversión completa de esta energía en trabajo. Esto nos muestra que no se puede tener
una máquina térmica 100 % eficiente.
Enunciado de Clausius. Es imposible construir un dispositivo, que opere en un ciclo
cuyo resultado sea la transferencia de energía en forma de calor de un cuerpo de menor
temperatura hacia otro de mayor temperatura.
La segunda ley de la termodinámica también enuncia que la entropía en el universo
va en aumento. La entropía es un grado de desorden, y en cada proceso que ocurre en el
universo hay un crecimiento en esta. En un sistema cerrado la entropía total incrementa con
cada transferencia o conversión de energía, es por eso que estos procesos son irreversibles.
Desde esta perspectiva la segunda ley nos dice que la suma de los cambios en la entropía de
un sistema y lo que rodea siempre debe ser positiva.
Por eso se dice que la segunda ley de la termodinámica es el lazo entre la entropía y
la utilización de la energía.
2.1.6. Nociones físicas
Calor: Es una forma de energía. Es la sensación percibida por nuestros órganos
sensoriales al encontrarnos frente a un hogar en actividad o un cuerpo incandescente, por
ejemplo. La vida terrestre es tributaria de una de las principales fuentes de calor: el sol. El
calor se manifiesta igualmente al paso de una corriente eléctrica a través de una resistencia,
por la compresión brusca de un gas, ante determinadas reacciones químicas, etc.
Frío: Es la sensación que prueba la ausencia, pérdida o disminución del calor.
Comparativamente, el frío ante el calor es lo que representa la oscuridad frente a la luz. El
frío y la oscuridad son términos negativos. Indican simplemente la ausencia o la
disminución bien del calor o de la luz.
Temperatura: Es el nivel en que el calor (energía calorífica) se encuentra en un
cuerpo. Significa la acción más o menos enérgica del calor sobre nuestros sentidos. La
temperatura nos permite decir que un cuerpo está más o menos caliente que otro.
8
2.1.7. Oxiacetileno.
En un sistema de oxiacetileno, la reacción química producida en la llama de un
soplete es el principal motivo de la versatilidad que este sistema posee.
Cuando el gas acetileno (C2H2) se quema con un volumen igual de oxígeno (O2),
la llama produce una temperatura que se encuentra en el rango de los 3.100 a los
3.350°C. La combustión es completa (llama neutra), ya que no quedan residuos de
carbono o hidrogeno, siempre que la cantidad de oxigeno sea la correcta (relación
1-1). (PROAÑO & ROJAS, 2012)
Con esta relación la llama posee un brillante cono interno rodeado de un cono
transparente mayor y otro aun mayor de color rojizo azulado. En el cono externo, en
donde el oxígeno de la atmosfera oxida el monóxido de carbono y el hidrogeno resulta
de la descomposición del acetileno, la temperatura de la llama disminuye (Rodríguez,
2001).
Las ecuaciones químicas producidas en los diferentes sectores de la llama para un
sistema de oxiacetileno, son las que se detalla a continuación:
Combustión primaria en el cono interno

C2H2 + O2 → 2CO ↑ + H2↑ + CALOR Combustión
secundaria
4 CO +2 O2 → 4 CO2 + CALOR
2 H2 + O2 → 2 H2O + CALOR
2.1.8. Gases a utilizar.
En las soldaduras por gas el oxígeno actúa como comburente: “mientras como
combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno…) en función del
tipo de aplicación” (Vergara, 2020).
En general, el tipo de gas que se emplee como combustible debe reunir una serie de
propiedades, tales como que alcance una temperatura elevada de llama, que posea un poder
calorífico elevado, y que presente una mínima reacción química entre la llama y el metal
base.
9
A continuación, se incluye una tabla con los distintos gases que se pueden emplear
como combustible y su rango de aplicación:
Tabla 1: tipos de gases
Fuente: (Vergara, 2020)
2.1.9. Acetileno (C2H2).

Es el más importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el
elemento más valioso. Es una composición química de carbono e hidrógeno (2 partes de
carbono por 2 de hidrógeno).
El acetileno se produce al ocurrir la reacción del agua con carburo de calcio: “El
carburo de calcio se obtiene de hornos eléctricos mediante la reducción de la cal viva con
carbono” (Hernández, 2014).
El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados
llamados generadores; generalmente los generadores de acetileno se construyen con
accesorios que los hacen funcionar automáticamente para producir acetileno en la misma
cantidad que consume el soplete dejando de generar tan pronto se acaba la llama. Esto era
utilizado anteriormente ya que hoy en día se pueden adquirir fácilmente los tanques con
acetileno para poder utilizarlo directamente al soplete.
2.1.10. Características.
• El acetileno es un gas incoloro e insípido sin sabor, pero de olor característico
semejante al agua miel de la caña.
• Su potencia calorífica es de 13600 kcal/m3.
• Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y bajo la acción del
calor o de la presión, puede descomponerse espontáneamente en sus dos elementos,
carbono e hidrógeno, produciendo una explosión.
10
2.1.11. Oxígeno (O2).
Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros
elementos químicos, y es el principal en toda combustión, la llama oxiacetilénica lo utiliza
como gas comburente. En el aire existe mezclado con nitrógeno y con varios gases nobles.
El oxígeno es un gas inodoro, incoloro e insípido. Son dos los principales procedimientos
en la industria para la obtención del oxígeno:
• Proceso del aire líquido.
• Proceso electrolítico.
El proceso del aire líquido se basa en el principio de separación de otros gases que
existen mezclados en el aire, sometiéndolos a muy bajas temperaturas para lograr la
licuefacción de estos. Ese aire líquido se somete a la acción de secadores y purificadores
para después comprimirlos a muy alta presión.
Básicamente lo que se hace es separar él oxigeno del nitrógeno dejando evaporar
este último mientras que el oxígeno permanece en estado líquido y se deposita en tanques
de almacenamiento para comprimirlos.
El oxígeno por procedimiento electrolítico se produce haciendo pasar una corriente
eléctrica continua a través del agua. Se cierra provocando así la disociación de los
elementos que la componen.
2.1.12. Propiedades de la llama.
Es evidente que las propiedades de la llama van a depender del tipo de gas que se
utilice como combustible. A continuación, se definen aquellas características que deben ser
tenidas en cuenta para que el proceso de soldadura se lleve a buen término.
Térmicas: Para que se produzca la soldadura la temperatura de la llama debe ser
muy superior a la de fusión del metal base, de tal forma que se compense las pérdidas de
calor que se dan durante el proceso de soldeo.
Químicas: La llama debe poseer propiedades reductoras, dado que de ser oxidante
originarían en el metal base características mecánicas no deseables.
De aplicación industrial: La llama debe ser estable para que pueda ser utilizado
como método de soldeo. La estabilidad de la llama se consigue por equilibrio entre la
velocidad de salida del gas (Vg) y la velocidad de propagación de la llama (Vp). En el caso
11
que Vp>Vg se originaría un retroceso de la llama e imposibilitaría el proceso de soldadura,
además de resultar muy peligroso para la seguridad.
Por otro lado, debe ser rígida. La rigidez de la llama es función de la velocidad de
combustión, a la vez que ésta depende de la proporción y presión de los gases combustible
y comburente.
Además, la llama debe poder regularse fácilmente. La flexibilidad en la regulación
va a depender de los límites de inflamación de la mezcla.
Económicas: Las características de la llama deben ser tales que permita soldar a una
velocidad adecuada para que el proceso resulte rentable.
Figura 1: Zona de distinción de la llama

Fuente: (Vergara, 2020)
Zona A: zona azul o dardo que es donde se calienta la mezcla hasta la temperatura
de inflamación;
Zona B: zona donde se produce una elevación de la temperatura;
Zona C: zona donde se alcanza la máxima temperatura;
Zona D: zona donde se produce la concentración de los productos de la reacción
primaria;
Zona E: penacho, donde se origina la combustión secundaria.
Como conclusión a este punto, cabe decir que la llama que reúne las mejores
cualidades para la soldadura por gas es la llama oxiacetilénica.
12
2.1.13. Equipo utilizado para soldadura.
1. Cilindro de oxígeno: su capacidad varía de 60 a 300 pies cúbicos, con presiones de
hasta 2.400 psi.
2. Cilindro de acetileno: contiene material poroso saturado con acetona. Como el
acetileno libre no puede comprimirse en forma segura a más de 15 psi, se encuentra
disuelto en acetona, que lo mantiene estable y permite una presión de 250 psi.
3. Reguladores de presión: mantienen la presión constante de los gases, asegurando un
volumen estable e igual calidad de la llama. La mayoría de los reguladores son de
dos graduaciones y tienen dos medidores: uno indica la presión en el cilindro y el
otro la presión que ingresa en la manguera.
4. Mangueras: aunque la figura las muestra separadas, pueden estar unidas o
encintadas para evitar que se enreden. Tienen distintos colores, siendo verde o azul
para oxígeno y roja o naranja para acetileno. Los conectores para oxígeno tienen las
roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda.
5. Válvulas de control: son del tipo aguja con tornillo de mariposa y controlan el
caudal de los gases que ingresan en la cámara mezcladora.
6. Soplete: es el elemento que efectúa la mezcla de gases. Puede ser de alta presión, en
el que la presión de ambos gases es la misma, o de baja presión, en el que el
oxígeno tiene una presión mayor que el acetileno.
Figura 2: Equipo para soldado

Fuente: (Pérez, 2013)
13
2.1.14. Pasos para soldar.
Una vez que tenemos el equipo listo y hemos seleccionado la boquilla adecuada para
el espesor de materiales que deseamos soldar, debemos seguir una serie de pasos para
efectuar soldaduras correctas y en condiciones de seguridad. El orden de estos pasos es el
siguiente:
• Conectamos los reguladores a los cilindros de gas.
• Conectamos las mangueras al soplete y a los reguladores.
• Montamos la boquilla adecuada mediante ajuste manual.
• Regulamos la presión de trabajo mediante la apertura de las llaves de los
cilindros y accionando las manijas de regulación.
• Encendemos el soplete. Para ello, abrimos el acetileno con un ¼ de giro de
la válvula del soplete, encendemos y abrimos lentamente el oxígeno.
• Efectuamos la soldadura correspondiente, empleando la técnica que mejor se
adapte a nuestros requisitos y al metal base.
• Apagamos el soplete cerrando primero el acetileno y luego el oxígeno.
• Cerramos las llaves de los cilindros.
Figura 3: Soldado en cañería de cobre

Fuente: (Gonzáles, 2019)
2.1.15. Normas de seguridad.
• Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en
caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.
• Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la
presión y gas a utilizar.
14
• Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posición vertical, al
menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se
debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningún
caso a menos de 50 cm del suelo.
• Los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno deben situarse de forma que
sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas.
• Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o
parcialmente.
• Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.
• Antes de empezar una botella comprobar que el manómetro marca “cero”
con el grifo cerrado.
• Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe
devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia
detectada.
• Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de
oxígeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.
• Colocar el manorreductor con el grifo de expansión totalmente abierto;
después de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando
agua jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a
su reparación inmediatamente.
• Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de
presión podría quemarse.
• Las botellas no deben consumirse completamente pues podría entrar aire. Se
debe conservar siempre una ligera sobrepresión en su interior.
• Cerrar los grifos de las botellas después de cada sesión de trabajo. Después
de cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor,
las mangueras y el soplete.
• La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla
en caso de incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor.
• La avería en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el
suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos.
15
• No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.
• Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el
manorreductor de alguna botella utilizar paños de agua caliente para
deshelarlas.
2.1.16. Ventajas.
Podemos alcanzar temperaturas muy elevadas en la llama 
Mejor control sobre la temperatura y la fuente de calor.
• Suelda tantos materiales de tipo ferroso y no ferroso.
• El equipo necesario para soldar es poco voluminoso y con un coste más bien
bajo.
• Un tipo de soldadura de ejecución sencilla.
• Usualmente deja un cordón con buen aspecto.
• Es menos sensible al viento.
2.1.17. Desventajas.
• Coste elevado debido a la baja velocidad de soldeo y alto consumo de gases.
Deformaciones residuales importantes.
• Es algo sucio a comparación con otros procesos.
• No es aplicable a metales de bajo punto de fusión, debido a que el intenso
calor del arco.
• Limitación en lugares de difícil acceso.
• Problemas de salud para el soldador.
• Incendios, Explosiones, Riesgos oculares por radiación.
2.1.18. Propano.
Según (Torres, 2010), el propano tiene un valor calorífico más alto por kg de gas
que el acetileno, pero genera una menor porción de este calor en la llama principal. La
temperatura de llama es inferior y el requisito de oxígeno es aproximadamente 4 veces
superior al del acetileno.
2.1.19. ¿Qué es?
Es un gas combustible obtenido por la derivación de hidrocarburos, se emplea
generalmente para el corte de metales ferrosos. “Se aplica además en soldadura de metales
16
de baja fusión, así como en hornos para función y tratamiento térmico” (Gaxiola Angulo,
2004).
Y para (Díaz, 2013) El propano es un compuesto orgánico cuya fórmula química es
C3H8, es decir, está compuesto por tres átomos de carbono y ocho de hidrógeno. El gas
butano (C4H10) por su parte, se compone de cuatro átomos de carbono y diez de
hidrógeno.
2.1.20. Características.
Alcanza una temperatura de 2780° C (5036°F) aproximadamente; se licua a los
44,5°C (112.1°F) disminuyendo su volumen. Tiene un olor característico.
2.1.21. Propiedades físicas y químicas.

En condiciones normales; Es un gas.
• Incoloro y fácilmente inflamable.
• Olor fuerte, parecido al de los disolventes.
• Momento dipolar 0.08 D.
• Punto de ebullición de - 42.1 °C.
• Punto de fusión de - 187.65 °C.
El propano quema con una llama amarillenta que libera ciertas cantidades de hollín.
El gas propano mezclado con aire puede ser explosivo. (Vargas, 2001)
Se emplea como combustible, para uso doméstico, comercial y también en
industrias, para hornos, secadoras, calderas.
Como combustible en motores de combustible interno y en turbinas de gas para
generación de electricidad: “En la industria química es uno de los productos usados para la
síntesis del propano. Como gas refrigerante (R290). Como gas propulsor en los aerosoles”
(Ortiz, 2011).
2.1.22. Usos del propano.
El propano se utiliza sobre todo por su capacidad de gasificar a baja temperatura y
en condiciones de mucho consumo: “Algunos aparatos de mucha potencia requieren una
presión mínima para trabajar, que el butano no es capaz de proporcionar cuando la botella
está medio vacía” (Nergiza, 2013).
17
El gas propano se utiliza en zonas rurales donde no hay acceso al gas natural, ya que
necesitan una alternativa energética para realizar sus actividades diarias.
Los tres principales usos del gas propano son la calefacción, el calentamiento del
agua y la cocina. No obstante, también se utiliza en la industria y el sector agrícola para
distintos usos térmicos relacionados con cada especialidad.
Además, el gas propano, uno de los Gases Licuados del Petróleo (GLP) es utilizado
como combustible en vehículos híbridos o adaptados a este gas.
2.1.23. Operar un soplete de gas propano.
Figura 4: Soplete de propano

Fuente: (Intriago, 2018)
2.1.24. Escoge el soplete adecuado para tus necesidades.
La mayoría de los sopletes de gas propano cuentan con un pequeño tanque de gas
equipado con un regulador y un encendedor eléctrico. Si el tuyo no cuenta con un
encendedor, debes utilizar un chispero para encender el soplete.
Si necesitas calor bajo, puedes optar por un soplete que tenga una punta de
propagación de la llama que te permita dispersarla para reducir el calor.
Cuando utilices una configuración de calor alta para reparar vallas metálicas y otras
cosas por el estilo, debes considerar el uso de un soplete que emplee oxígeno como
combustible. Este tipo de soplete cuenta con 2 tanques separados: uno para el oxígeno y el
otro para el gas (que por lo general, es propano o de la marca MAPP)
18
Figura 5: Equipo se seguridad
2.1.25. Utiliza el equipo de seguridad adecuado.
Antes de manipular el soplete, debes colocarte un par de guantes de trabajo pesado y
gafas de seguridad. Además, es mejor que utilices suéteres de mangas largas y pantalones.
Recuerda que solo debes encender el soplete en áreas bien ventiladas.
Debes tener mucho cuidado con el viento mientras utilizas el soplete, ya que puedes
hacer que la llama salte e incendie cosas por accidente. Nunca enciendas el soplete cerca de
material inflamable.
Evita utilizar ropa holgada o con flecos. Este tipo de prendas tienen más
probabilidades de incendiarse por accidente al operar un soplete.
Figura 6: encendido del soplete

19
2.1.26. Enciende el soplete.
Debes sujetarlo con la punta en dirección hacia ti y luego abrir la válvula de gas. Si
cuentas con un chispero, debes colocarlo sobre la boquilla del soplete y golpearlo para
encender el gas. Si el soplete cuenta con un encendedor eléctrico, debes jalar del gatillo. Es
probable que necesites ejecutar varios intentos antes de lograr este propósito.
Algunos sopletes cuentan con un gatillo de seguridad que debes presionar para
encender el gas.
Si vas a utilizar el soplete en el interior de un recinto, debes asegurarte de abrir una
ventana para optimizar la ventilación. Si lo utilizas al aire libre, debes tener cuidado con el
viento (ya que puede hacer que la llama salte sobre objetos inflamables.
Figura 7: Ajuste de la llama

2.1.27. Ajusta la altura de la llama.
Una vez que enciendas el soplete, puedes girar la válvula de gas para ajustar la altura
de la llama. Es mejor utilizar una llama pequeña para soldaduras u otras aplicaciones de
calor elevado. Una llama más grande es ideal para aplicaciones de calor bajo. La llama
lucirá un cono interior brillante y un cono externo más difuso. El punto más caliente de la
llama se encuentra en el extremo del cono interior.
20
Figura 8: Soldado en la cañería de cobre
2.1.28. Coloca la llama contra el material que necesitas calentar.
Para soldar tubos, debes colocar la punta del cono interno sobre la junta y mantener
el soplete estable. Para aflojar tornillos oxidados, debes concentrar la llama únicamente
sobre la tuerca o el metal circundante. Para aplicaciones de calor bajo, debes mantener el
soplete en movimiento con la llama un poco alejada del material.
Si aplicas el soplete sobre metal, harás que este se expanda. Al aflojar un perno, es
mejor calentar el metal circundante para evitar que el perno se expanda.
Figura 9: cierre del soplete

21
2.1.29. Cierra el paso de gas en cuanto termines de utilizar el soplete.
Debes girar la válvula de gas hasta que se cierre por completo después de utilizarla.
Dejar que el soplete se enfríe. Luego, guárdalo en un lugar seco. Debes revisar si existen
fugas de gas para garantizar tu seguridad. Debes separar el soplete del tanque de
combustible una vez que termines de utilizarlo, de esta manera, minimizarás las
probabilidades de que ocurra un accidente.
Si detectas una fuga de gas, debes revisar la válvula y asegurarte de que se encuentre
completamente cerrada. Si aún percibes la fuga, debes verificar la sección correspondiente
en el manual de usuario para solucionar problemas con el soplete.
2.1.30. Ventajas y desventajas del propano
Todas estas utilidades se han venido desarrollando gracias a las propiedades del
propano como producto petrolífero de alto rendimiento energético, ya que es capaz de
producir mucho calor sin gastar tanta materia prima.
Por eso: “entre las ventajas e inconvenientes del propano se destaca como principal
ventaja su alto poder calorífico y la variedad de formatos de distribución” (Echeverria,
2020).
No obstante, las desventajas son el precio y lo que conlleva tener un depósito o
bombona en la vivienda o negocio.
Ventajas
• Los costos son más bajos
• Tiene fácil acceso a lugares estrechos.
• Aguanta temperaturas mucho menores (hasta -44°C), por lo que se puede
usar en climas fríos.
• No sólo se comercializa por bombonas, sino también por depósitos de
propano que permiten un suministro continuo.
Desventajas
• Solamente se pueden soldar metales blandos.
• Consumo rápido.
• Peligro al ser movilizado.
• Dificultad al soldar en lugares despejados.
• Emite gases que perjudican la salud.
22
• Son inflamables y causante de incendios.
2.2. MARCO LEGAL
Norma UNE 60670 sobre (Instalaciones receptoras de gas con presión máxima de
operación “MOP” inferior o igual a 5 Bar, según la edición recogida en la ITC-ICG 11 del
reglamento técnico de distribución u utilización de combustibles gaseosos (UNE, 2014).
Las características mecánicas de los tubos de cobre, así como sus medidas y
tolerancias, deben ser las determinadas en la Norma UNE-EN 1057.
Se puede utilizar tubo en estado duro o recocido en rollo, con un espesor mínimo de
1 mm. Para tuberías vistas, alojadas en vainas, empotradas o para la conexión de aparatos, y
con un espesor mínimo de 1,5 mm para tuberías enterradas.
Para (Gonzales, 2014), los accesorios para la ejecución de uniones, reducciones,
derivaciones, cambios de dirección, etc., mediante soldadura por capilaridad, deben estar
fabricados con material de las mismas características mecánicas que el tubo al que han de
unirse.
Para el curvado de los tubos de cobre en estado recocido existe una amplia gama de
utillajes de curvado, tales como el muelle curva tubos. Una correcta ejecución del curvado
mantendrá la superficie del tubo sin defectos ni arrugas.
El alcance de la norma ANSI Z49.1 se ha reorientado hacia las buenas prácticas para
realizar procesos de soldadura, corte y afines que generalmente están dentro del control de
implementación del soldador o de la administración del taller de soldadura (American
welding Society, 2012)
Está redactada de una manera adecuada para el soldador y la administración del
taller, a los efectos de brindar información práctica que les ayude a realizar estas funciones
de forma segura. Además, contiene información útil para educadores, higienistas
industriales, ingenieros y otros similares que también sean responsables de la seguridad y la
salud en los procesos de soldadura. Con la reorientación de este alcance, se eliminaron
algunas disposiciones que aparecían en ediciones anteriores. Se trataba de disposiciones que
se focalizaban más en el diseño y la construcción de edificaciones, tuberías en
establecimientos e instalaciones eléctricas. De hecho, estas disposiciones aún son
importantes y necesarias, y deben acatarse. No son disposiciones que generalmente estén
bajo el control inmediato de las operaciones de soldadura y corte.
23
3. CAPÍTULO III
3.1. METODOLOGÍA
3.1.1. Localización
El trabajo investigativo se realizó en las instalaciones del Instituto Superior
tecnológico Paulo Emilio Macías, ubicado en el cantón Portoviejo, provincia de Manabí.
El Instituto Tecnológico Superior Paulo Emilio Macías, del cantón Portoviejo, es
una institución de educación superior, de carácter público, orientada a formar profesionales
que respondan a las demandas de la sociedad actual, capaces de insertarse en los retos de
desarrollo que el Ecuador exige. Oferta carreras en modalidad presencial y modalidad dual,
caracterizadas por un alto componente práctico, vinculando a las empresas públicas y
privadas en el proceso de formación profesional.
Figura 10: Localización del lugar

Fuente: (Google Maps, 2020)
3.2. TIPO DE INVESTIGACIÓN
3.2.1. Exploratorio: Los resultados de este tipo de investigación nos dan un panorama o
conocimiento superficial del tema, pero es el primer paso inevitable para cualquier tipo de
investigación posterior que se quiera llevar a cabo (Delgado, 2017).
Con este tipo de investigación o bien se obtiene la información inicial para continuar
con una investigación más rigurosa, o bien se deja planteada y formulada una hipótesis (que
se podrá retomar para nuevas investigaciones, o no).
24
3.2.2. Descriptivo: La investigación descriptiva es la que se utiliza, tal como el nombre lo
dice, para describir la realidad de situaciones, eventos, personas, grupos o comunidades que
se estén abordando y que se pretenda analizar.
En este tipo de investigación la cuestión no va mucho más allá del nivel descriptivo;
ya que consiste en plantear lo más relevante de un hecho o situación concreta (Delgado,
2017).
3.3. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN
3.3.1. Método deductivo: El método deductivo es una estrategia de razonamiento

empleada para deducir conclusiones lógicas a partir de una serie de premisas o principios
(Ramos, 2020).
En este sentido, es un proceso de pensamiento que va de lo general (leyes o
principios) a lo particular (fenómenos o hechos concretos).
3.3.2. Método de análisis: El Método analítico es aquel método de investigación que
consiste en la desmembración de un todo, descomponiéndolo en sus partes o elementos para
observar las causas, la naturaleza y los efectos. El análisis es la observación y examen de un
hecho en particular.
Es necesario conocer la naturaleza del fenómeno y objeto que se estudia para
comprender su esencia. Este método nos permite conocer más del objeto de estudio, con lo
cual se puede: explicar, hacer analogías, comprender mejor su comportamiento y establecer
nuevas teorías.
25
3.4. INSTRUMENTOS O TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
La técnica a utilizar es la entrevista ya que es una técnica de investigación

cuantitativa que permite reunir datos de fuentes primarias, obteniendo información
sistemática a través de preguntas. Esta se la puede realizar de diferentes formas como
personalmente, correo, redes sociales, plataformas, vía telefónica.
Los datos suelen obtenerse mediante el uso de procedimientos estandarizados: “con
la finalidad de que cada persona encuestada responda las preguntas en una igualdad de
condiciones para evitar opiniones sesgadas que influye en el resultado de la investigación o
estudio” (Martines Lucas, 2020).
Las características de la encuesta es que permite recabar información de un gran
grupo de personas por medio de cuestionarios diseñados, los cuales se dan a los
encuestados para que respondan y se logre obtener información específica del tema a tratar.
La información se obtiene mediante una observación indirecta. Las preguntas deben
ser claras, sencillas, breves con palabras ambiguas, evitando que contengan preguntas que
sitúen al encuestado a la defensiva o que incluya temas difíciles y complejos.
3.4.1. Tratamiento de datos.

La entrevista se la aplicó a profesionales del tema, esto permitirá recopilar
información verídica y acertada del contenido a tratar, ya que con sus experiencias y
conocimiento en tipos de soldadura en cañerías de refrigeración se alcanza los objetivos
propuestos ampliando nuestros conocimientos y aclarando dudas.
3.5. RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES
3.5.1. Talento humano.

• Director de titulación
• Autoridades competentes en el trabajo de investigación
• Personal involucrado en el tema
• Sujetos de investigación
26
3.5.2. Recursos materiales y equipos.
• Equipo de oxiacetilénico
• Recarga de oxigeno
• Recarga de Acetileno
• Lápiz
• Papel
• Impresiones
• Hojas
• Internet  Viáticos
• Teléfono móvil
27
4. CAPÍTULO IV
4.1. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS
4.1.1. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

A continuación, se demostrará los resultados y discusión de los resultados obtenidos
de las respectivas entrevistas aplicadas a dos profesionales que imparten cátedra en el
ISTPEM. Esto determinará el análisis y comparación de los dos métodos de soldaduras en
cañerías de refrigeración.
Por otra parte, dentro de la discusión se comparará, y discutirá los datos obtenidos
para llegar a las respectivas conclusiones y recomendaciones.
Resultado de la entrevista aplicada al Ingeniero Carlos Vélez

1.-Con respecto a la experiencia y conocimiento adquiridos en su vida
procesional, relacionado a soldaduras de oxiacetileno y propano, podría mencionar
algunas características de estas.
En cuestión de temperaturas la oxiacetileno es de mayor alcance lo cual es
conveniente para la fundición del material de aporte en este proceso de unión de materiales
2.-Qué tipo de soldadura es más flexible para ser usada en las cañerías de
refrigeración.
En lo que es refrigeración utilizamos la soldadura de plata con cañerías de cobre
comúnmente se hace este proceso con propano pero en ciertas condiciones ambientales o
cuando el diámetro de la cañería supera cierto límite suele ser muy complicado este proceso
de soldadura con propano es ahí cuando es fundamental implementar el equipo de
oxiacetileno.
3.-Cual de estos dos métodos de soldar (propano-oxiacetileno) alcanza con
mucha facilidad la temperatura de fusión deseada.
El oxiacetileno por tener la inyección directa del oxígeno genera una mejor
combustión del proceso y esto ayuda a que la temperatura que deseamos sea de un rápido
alcance y por ende un sistema más eficiente
28
4.-Cual tiene más adherencia de soldadura, en las cañerías de refrigeración,
oxiacetileno o propano y por qué.
Bueno eso va por el tipo y cantidad de material de aporte que añadimos, pero en el
proceso de fundición de este material de aporte es más conveniente el oxiacetileno este hace
que la cañería alcance la temperatura idónea para que el material de aporte se pueda adherir
con facilidad en la superficie a unir.
5.-Si nos enfocamos en lo económico cuál de estos dos métodos nos ahorraría
costos.
A pesar de que el equipo tiene costos iniciales un poco más elevados la soldadura
por oxiacetileno nos facilita el trabajo y tiempo en el proceso de soldado es por esta razón
que en cuestión de ahorro es más eficiente la soldadura oxiacetilénica.
6.-Cual de estos dos tipos de soldadura nos recomendaría, argumente su
respuesta.
Sin dudarlo para trabajos de gran magnitud o de condiciones donde el viento es un
problema al momento de soldar la soldadura oxiacetileno es la ideal para toda circunstancia
la rápida acción de trabajo es sin duda una gran ventaja ante el proceso con propano.
29
Resultado de la entrevista aplicada al Ingeniero Eder Chinga
Los dos procesos de soldadura tienen como finalidad generar una llama de oxicorte
con la cual se realiza la unión de dos piezas metálicas, con la diferencia de que una utiliza
como gas comburente acetilénico. El otro equipo usa un carbón activo la cual se disuelve al
contacto con el formando una capa de gas propano.
refrigeración.
Para determinar el tipo de soldadura debemos tener en cuenta de que tipo de unión
se trata: cobre - aluminio, cobre - bronce o cobre - cobre.
Tomando en consideración esto él proceso que se recomienda es él de oxiacetileno
en cual sólo variaría él tipo de electro a usar.
El proceso de oxiacetileno alcanza más rápido la temperatura deseada.
El oxiacetileno porque al alcanzar la temperatura desea duende los dos materiales a
unir con mayor facilidad.
costos.
El de oxiacetileno reduce costos de operación ya que él de propano él carbón activo
dirá mucho menos que un tanque se acetileno.
respuesta.
La soldadura de oxiacetileno ya que brinda mayor facilidad al momento de realizar
un trabajo.
30
Tabla 2: Comparación de los métodos de soldaduras
Equipo Ventajas Desventajas
de soldadura
Soldadura con Podemos alcanzar temperaturas Coste elevado debido a la baja

Oxiacetileno muy elevadas en la llama velocidad de soldeo y alto consumo
Mejor control sobre la temperatura de gases.
y la fuente de calor. Deformaciones residuales
Suelda tantos materiales de tipo importantes.
ferroso y no ferroso. Es algo sucio a comparación con
El equipo necesario para soldar es otros procesos.
poco voluminoso y con un coste No es aplicable a metales de bajo
más bien bajo. punto de fusión, debido a que el
Un tipo de soldadura de ejecución intenso calor del arco.
sencilla. Limitación en lugares de difícil
Usualmente deja un cordón con acceso.
buen aspecto
Problemas de salud para el soldador.
Incendios, Explosiones, Riesgos
oculares por radiación.
Soldadura con Los costos son más bajos Solamente se pueden soldar metales
Propano Tiene fácil acceso a blandos.
lugares estrechos. Consumo rápido.
Aguanta temperaturas mucho Peligro al ser movilizado.
menores (hasta -44°C), por lo que Dificultad al soldar en lugares
se puede usar en climas fríos. despejados.
No sólo se comercializa por Emite gases que perjudican la salud.
bombonas, sino también por Inflamables.
depósitos de propano que permiten
un suministro continuo. Causante de incendio.
Fuente: Trabajo de titulación Elaborado

por: Autores
31
4.2. DISCUSIÓN
Una vez obtenidos datos de dos fuentes confiables se pude detallar que ambas
tecnología utilizan gases y oxígeno para la fundición de metales que son utilizados en la
unión de cañerías de cobre. La plata, aluminio, broce y cobre son los materiales adecuados
para soldar las cañerías.
El oxiacetileno es el que alcanza la temperatura adecuada y esto le permite tener
mayor adherencia, la repuesta se detalla en la pregunta tres y cuatro. Si nos dirigimos a lo
económico el método de soldar con propano es menos costoso, por ello si buscamos
economía se recomienda soldar con propano.
Ya detallando la pregunta seis nos hace referencia cuál de los dos métodos de soldar
es mayormente recomendado. La soldadura de oxiacetileno es la más recomendable ya que
brinda mayor facilidad al momento de realizar cualquier trabajo. También es recomendable
para trabajos en lugares despejados ya que el viento es una desventaja al momento de soldar
con propano, describiéndose en la pregunta seis de la entrevista aplicada a los profesionales
en la materia.
4.3. MATRIZ DE ALCANCE DE OBJETIVOS
Tabla 3: Matriz de alcance de objetivos

Objetivos Alcance de objetivos
Indagar sobre las tecnologías de soldaduras de El alcance de este objetivo se refleja
oxiacetileno y propano, estableciendo en el marco teórico, el estudio de
características y uso de estos métodos de soldar. diferentes fuentes nos permite tener
información confiable y verídica.
Comparar los diferentes procesos de El cumplimiento de este

soldadura empleados en las cañerías de objetivo se muestra en la entrevista
refrigeración para detallar ventajas y desventajas de aplicada a profesionales del Instituto
cada una de ellas. Superior Tecnológico Paulo Emilio
Macías.
Diseñar una propuesta de implementación que El alcance de este objetivo se
permita la solución de la problemática estudiada. demuestra en la implementación dela
propuesta.
Fuente: Trabajo de Titulación

Elaborado por: Autores
32
5. CAPITULO V
5.1.1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1.1. Conclusiones.
Ya obtenido el estudio completo sobre el análisis comparativo de los dos métodos
para soldar en cañerías de refrigeración se concluye:
Los tipos de soldaduras estudiados se pueden agrupar en dos categorías ya que

utilizan equipos diferentes como es oxiacetileno y propano. El factor más común entre estos
dos procesos aquí expuesto es la utilización de un gas, esto permite aislar la atmosfera de la
contaminación cercana realizando la adecuada función o unión de los metales.
Las propiedades del material base (punto de fusión, conductividad térmica y

coeficiente de expansión térmica), afectan el rendimiento de la soldadura. Por ejemplo si el
material posee una alta conductividad térmica, hace que sea más difícil de soldar, debido a
que el calor se transfiere a distancias lejanas a la soldadura, como sucede al soldar el cobre.
La correcta utilización de cada uno de los procesos de soldadura aplicados en las

cañerías de refrigeración, de acuerdo a la unión correcta nos permitirá la optimización de
los resultados a obtener. Al utilizar correctas y adecuadas soldaduras nos proporciona
soluciones adaptables para cada situación que se presenten al momento de soldar,
obteniendo mejores resultados comparativos con el menor recurso disponible,
específicamente logrando la calidad esperada en cada una de las piezas a soldar.
33
5.1.2. Recomendaciones.
Una vez obtenidas las conclusiones se recomienda:
Utilizar una adecuada soldadura, esto evita que la distorsión de las piezas soldadas y
el debilitamiento o afectación de las áreas que rodean la unión, con lo que se disminuyen
los riesgos de falla de las piezas sometidas a un exceso calor en el trabajo que se está
realizando, con el consecuente ahorro de recursos y la prevención de riesgos inherentes.
La soldadura que se va a utilizar debe ser compatible con el material a soldar, es

decir que deben tener propiedades físicas y químicas idénticas, ya que si no se lo hace
correctamente provocarían problemas como la aparición de grietas en la zona soldada. Sin
dejar atrás que la superficie, si no se tiene limpia la zona que se va a trabajar ya que en
algunas ocasiones presentan humedad, grasas, oxido, que impediría la correcta fusión de los
materiales, por este motivo se recomienda siempre tener limpia la superficie donde se va a
realizar el trabajo de soldadura.
Se recomienda el uso correcto del equipo de protección personal faltante como es el

calzado de seguridad, casco de protección y la ropa protectora de riesgos cutáneos; al igual
que debe desarrollar una cultura de seguridad e higiene, mediante una supervisión efectiva
diaria, por medio de listas de verificación, logrando a través del tiempo concientizar al
estudiante de la importancia del uso del equipo de protección personal para resguardar su
seguridad.
34
6. CAPÍTULO V
PROPUESTA DE INTERVENCIÓN
6.1. TÍTULO DEL PROYECTO
Implementación del equipo oxiacetileno en las instalaciones del Instituto Superior

Paulo Emilio Macías, de la cuidad de Portoviejo.
6.2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE INTERVENCIÓN
6.2.1. Problema a resolver.

Como punto principal se trata de resolver el déficit que existe dentro del taller de
climatización en las instalaciones del Instituto Superior Tecnológico Paulo Emilio Macías,
como segundo punto los conocimientos prácticos que se limitan por la falta del equipo.
6.3. UBICACIÓN GEOGRÁFICA DONDE SE REALIZARÁ LA PROPUESTA DE

INTERVENCIÓN
La implementación de la propuesta se realizará en las instalaciones del Instituto

Superior Tecnológico Paulo Emilio Macías, ubicada en la cuidad de Portoviejo.
6.4. BENEFICIARIOS
Los beneficiarios serán directamente los estudiantes del Instituto Superior

Tecnológico Paulo Emilio Macías de la carrera de electromecánica ya que la
implementación de este instrumento podrá adquirir mejores conocimientos para la
formación de su vida profesional, como agentes indirectos serán los autores del presente
proyecto.
6.5. JUSTIFICACIÓN
En la actualidad la soldadura se ha convertido en un punto primordial para la

continuidad de los metales, por ello la soldadura oxiacetilénica la fuente de calor está
originada por la combustión del oxígeno y acetileno.
35
El acetileno (C2H2) es un gas altamente inflamable, incoloro y más ligero
que el aire (densidad del acetileno, 0.907 kg/m3). De los gases combustibles, el
que dispone de mayor poder calorífico es el acetileno (poder calorífico del
acetileno, 11.600 kcal/kg), lo que permite alcanzar temperaturas de llama más
elevada
(superior a los 3.000 ºC) y posee una gran intensidad de llama y velocidad de combustión,
por lo que es universalmente utilizado en muchos procesos industriales: soldadura y corte,
tratamientos por calor, escarificado, enderezado, temple y revenido de partes mecánicas
(Guzman, 2018).
Cabe recalcar que la soldadura de oxiacetileno ayuda a unir las cañerías evitando las
fugas de gases o líquidos ingeridos para el funcionamiento de los equitos que se esté
aplicando.
Este equipo implementado va influir de gran medida al aprendizaje de los
estudiantes de la carrera de Electromecánica, por lo que les permitirá poner en prácticas
todos los conocimientos teóricos vistos en clases.
6.6. FUNDAMENTO TEÓRICO DE LA PROPUESTA
Para (Vinueza, 2020), la soldadura oxiacetilénica utiliza el calor de una llama

producida por la combustión del acetileno y el oxígeno. Mediante este proceso lo que
haremos será fundir el metal base y/o el metal de aportación para realizar las uniones
soldadas.
Es un proceso de soldadura en el que utilizaremos dos gases para provocar la
combustión. Uno de ellos será el gas combustible, aquel que se consumirá durante el
proceso de combustión, en este caso el acetileno El otro, que se denomina gas comburente,
será el gas que aviva y acelera la combustión; en este caso hablamos del oxígeno.
Según (Loor , 2018), “La soldadura oxiacetilénica se halla muy extendida en los
talleres de reparación y en los de carrocerías. En cambio, en las fábricas de automóviles
únicamente algunas operaciones de soldadura se realizan con boquilla oxiacetilénica”. Por
ejemplo, con llama de baja temperatura se emplea para realizar operaciones de soldadura
con metal de aportación en las uniones entre las puertas y los marcos de contorno de las
ventanillas; otra operación realizada de este modo es la soldadura hermética entre los pasos
36
de rueda y la estructura del piso. En los talleres de reparación, la boquilla oxiacetilénica se
emplea para soldar, cortar, doblar y enderezar chapas.
Equipos de soldadura oxiacetilénica:
Este tipo de soldadura pasa por distintos procesos. Para cada uno de ellos se
necesitará un equipamiento muy específico. Estos son:
• Botellas de gas: Dos botellas que podremos diferenciar gracias a sus
distintos tamaños y colores. Si hablamos de soldadura oxiacetilénica, estas
dos botellas serán respectivamente de oxígeno y acetileno.
• Manorreductores o reguladores: Regulan, como su nombre indica, la presión
con la que los gases fluirán a través de los conductos que los llevarán al
soplete. Su otra función es, mediante esta regulación, hacer que los gases
fluyan de manera uniforme.
• Las mangueras: Unos tubos flexibles por los que circulará el gas. Van desde
las botellas hasta el soplete. También tendrán diferentes colores para
diferenciarlas.
• Válvulas de seguridad (anti retroceso): Para que la llama del soplete no
retroceda hacia las mangueras y pueda llegar hasta las botellas.
• Soplete o antorcha: Asegura que exista un equilibrio en la mezcla de los
gases, Además de controlar la velocidad a la que estos salen y, por ende, el
tamaño e intensidad de la llama.
6.7. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INTERVENCIÓN
6.7.1. Objetivo General.

Implementar un equipo de Oxiacetileno en las instalaciones del Instituto Superior
Tecnológico Paulo Emilio Macías, en la ciudad de Portoviejo.
6.7.2. Objetivos Específicos.
• Adquirir el equipo completo de oxiacetileno.
• Definir el área donde se va implementar el equipo de Oxiacetileno.
• Demostrar el correcto funcionamiento del equipo.
37
6.8. ESTRATEGIAS DE IMPLEMENTACIÓN
La implantación de estrategias en la presente propuesta de intervención,

principalmente comprende de estrategias que va a beneficiar a la población estudiantil y al
Instituto Superior Tecnológico Paulo Emilio Macías.
Se considera plantear las siguientes estrategias:
En cuanto a la exposición del plan, como primordial estrategia será identificar la
audiencia, preparando la exposición esto llevará a cabo la presentación del presente trabajo.
Por otro lado, entre las estrategias de involucramiento tenemos; Dedicar tiempo a
hablar sobre el aprendizaje y a mostrar porqué es importante la implementación del equipo
de Oxiacetileno en el taller de refrigeración y climatización del Instituto Superior
Tecnológico Paulo Emilio Macías. Cabe recalcar que esta iniciativa ayudara a los
estudiantes a obtener mejores conocimientos en cuanto a la práctica.
Enfocándonos en las estrategias para vencer las resistencias al cambio; tenemos
generar compromiso, por parte de la institución como de los estudiantes, para de esta
manera generar un mejor nivel de conocimientos.
6.9. PLAN DE ACCIÓN
Tabla 4: Plan de acción

Fase Fase Ubicación Responsables
Adquisición para su Idea ISTPEM Autores
implementación
Localización del área que va ser Pre-ejecución ISTPEM Autores
ubicado el equipo
Pruebas del funcionamiento del Ejecución ISTPEM Autores
equipo
Mantenimiento del equipo de Post-Ejecución ISTPEM Autores
oxiacetileno
Fuente: Trabajo de titulación
Elaborado por: autores
38
6.10. Cronogramas de actividades
Tabla 5: Cronograma de actividades

N° Actividades MAYO 2020 JUNIO 2020
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
1 Aprobación del tema x
2 Elaboración capítulo I x x
3 Elaboración capitulo II x
4 Elaboración capitulo III x x
5 Elaboración capitulo IV x
6 Elaboración capítulo V x x
Elaboración propuesta de
7 intervención x X
Elaborado por: autores
6.11. RECURSOS
6.11.1. Recursos humanos:

• Tutor responsable
• Autores del trabajo de titulación
• Profesionales en el área
6.11.2. Recursos materiales:

• Equipo de Oxiacetileno
• Calculadora
• Hojas
• Computadora
39
6.11.3. Recursos físicos o de infraestructura:
• Instituto Superior Tecnológico Paulo Emilio Macías
• Taller de Climatización y Refrigeración
6.11.4. Recursos financieros:
• Internet
• Transporte
6.12. PRESUPUESTO
Tabla 6: Gastos en la implementacion de la estrategia

Unida Materia C/ Costo total
d u
2 Lápices 0,50 1,0
0
1 calculadora 11,00 11,0
0
2 Lapiceros 0,50 1,0
0
1 Impresiones 30,00 30,0
0
1 Equipo de oxicetileno 320,00 320,0
0
2 Movilización 20,00 20,0
0
1 Internet 60,00 60,0
0
Total 503,0
0
Elaborado por: Autores del presente trabajo
40
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43
ANEXOS
IMAGEN 1: Implementación del equipo de oxiacetileno
44
Fuente: Instalaciones del Instituto Superior Tecnológico Paulo Emilio Macías
Elaborado por: Autores de presente trabajo
IMAGEN 2: Instalación correcta de los componentes de la maquina oxiacetilénica
45
Fuente: Instalaciones del Instituto Superior Tecnológico Paulo Emilio Macías.
Elaborado por: Autores del presente trabajo investigativo.
46
IMAGEN 3: Prueba realizada con la maquina oxiacetilénica

.
47
IMAGEN 4: Prueba realizada con el equipo de propano
48
IMAGEN 5: Recopilación de datos en sitios web
Fuente: Domicilio de los autores del proyecto.
49
IMAGEN 6: Recopilación de datos en sitios web
Fuente: Domicilio de los autores del proyecto
Elaborado por: Autores de presente trabajo investigativo
50
IMAGEN 7: Entrevistas realizada mediante plataformas virtuales
Fuente: Zoom plataforma virtual.
51
INSTITUTO SUPERIOR PAULO EMILIO MACÍAS
Entrevista dirigida a profesionales de la rama de electromecánica
Tema: Análisis Comparativo de Soldadura Oxiacetileno y Propano en Cañerías de

Refrigeración para el Taller de Climatización del Instituto Superior Paulo Emilio Macías,
Cantón Portoviejo.
Somos estudiantes de la carrera de electromecánica y nos encantaría que nos brinde

un poco de su tiempo y conocimiento relacionado al tema, las que detallaremos en las
siguientes preguntas:

refrigeración.


costos.

respuesta.
52

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO PAULO

CARRERA DE TECNOLOGÍA SUPERIOR EN

PORTOVIEJO – MANABÍ – ECUADOR

Sornoza Alcívar Jean Carlos Sornoza Sánchez Bryan Steven

C.I 1315125730 C.I 1313301614

DOCENTE TUTOR DEL PROYECTO DE TITULACIÓN

El presente proyecto de titulación: “Análisis comparativo de soldadura oxiacetileno y

Portoviejo, 15 de Julio del 2020

Ing. Aray Intriago César

DOCENTE TUTOR DEL PROYECTO DE TITULACIÓN

Sornoza Alcívar Jean Carlos

Sornoza Sánchez Bryan Steven

Sornoza Alcívar Jean Carlos

Sornoza Sánchez Bryan Steven

PALABRAS CLAVES: Acetileno, Antorcha, Combustible, Hidrocarburo, Soplete

KEY WORDS: Acetylene, Fuel, Forch, Hydrocarbon, Blowtorch.

ACEPTACIÓN DEL TUTOR................................................................................ii

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................3

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.........................................................3

1.4.1. Objetivo general....................................................................................5

1.4.2. Objetivos específicos............................................................................5

2.1. MARCO TEÓRICO....................................................................................6

2.1.1. Fundamento teórico..............................................................................6

2.1.2. Soldaduras en cañerías de refrigeración...............................................6

2.1.3. Conceptos fundamentales de la termodinámica....................................6

2.1.4. Primera ley de termodinámica..............................................................7

2.1.5. Segunda ley de termodinámica.............................................................7

2.1.6. Nociones físicas....................................................................................8

2.1.8. Gases a utilizar......................................................................................9

2.1.9. Acetileno (C2H2)................................................................................10

2.1.11. Oxígeno (O2)....................................................................................11

2.1.13. Equipo utilizado para soldadura........................................................13

2.1.14. Pasos para soldar...............................................................................14

2.1.15. Normas de seguridad.........................................................................14

2.1.19. ¿Qué es?............................................................................................16

2.1.21. Propiedades físicas y químicas.........................................................17

2.1.22. Usos del propano..............................................................................17

2.1.23. Operar un soplete de gas propano.....................................................18

2.1.24. Escoge el soplete adecuado para tus necesidades.............................18

2.1.25. Utiliza el equipo de seguridad adecuado..........................................19

2.1.26. Enciende el soplete...........................................................................20

2.1.27. Ajusta la altura de la llama................................................................20

2.1.28. Coloca la llama contra el material que necesitas calentar.................21

2.1.29. Cierra el paso de gas en cuanto termines de utilizar el soplete.........22

2.1.30. Ventajas y desventajas del propano..................................................22

2.2. MARCO LEGAL.......................................................................................23

3.2. TIPO DE INVESTIGACIÓN....................................................................24

3.3. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN............................................................25

3.3.1. Método deductivo:..............................................................................25

3.4. INSTRUMENTOS O TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN......................26

3.4.1. Tratamiento de datos...........................................................................26

3.5. RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES...........................................26

3.5.1. Talento humano..................................................................................26

3.5.2. Recursos materiales y equipos............................................................27

4.1. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS.................28

4.1.1. RESULTADOS Y DISCUSIÓN........................................................28

Resultado de la entrevista aplicada al Ingeniero Carlos Vélez.........................28

Resultado de la entrevista aplicada al Ingeniero Eder Chinga..........................30

4.3. MATRIZ DE ALCANCE DE OBJETIVOS.............................................32