Introducción

La contabilidad de costos juega un papel crucial en la toma de decisiones

estratégicas dentro de las organizaciones, proporcionando información clave
sobre la eficiencia operativa y la rentabilidad. En este trabajo, exploraremos los
principios fundamentales de la contabilidad de costos , empezaremos
analizando que son y cuales los usuarios de información financiera, luego, nos
adentraremos en la distinción entre empresas comerciales y empresas de
transformación, explorando cómo cada una enfrenta desafíos únicos en la
gestión de costos y la generación de valor.
Continuaremos analizando el tratamiento contable del costo de producción,
junto con la elaboración del estado de costos de producción y ventas, aspectos
cruciales para evaluar la rentabilidad y eficiencia operativa de una empresa.
Además, mas adelante profundizaremos en la gestión de materia prima y
mano de obra, identificando su impacto en la estructura de costos y su
relevancia para la competitividad empresarial.
Por último, abordaremos los cargos indirectos, examinando cuales son estos y
porque son considerados como cargos indirectos, y veremos a fondo los
centros de costo y los diferentes direccionamientos.
A lo largo de este trabajo, exploraremos cómo la contabilidad de costos se
convierte en una herramienta invaluable para la gestión empresarial,
proporcionando información precisa y oportuna para la toma de decisiones
informadas y estratégicas.
CAPITULO 2 COSTO DE PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO
CONTABLE Y ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCIÓN Y
VENTAS
Costo de producción
Como ya hemos dicho, el costo de producción se genera en el proceso de
transformar las materias primas en productos terminados. Los elementos
esenciales que integran el costo de producción son tres:
Materia prima Elementos que serán sometidos a procesos de manufactura o
transformación para su cambio físico y/o químico, antes de ser vendidos como
productos terminados. Se divide en:

a) Materia prima directa (MPD): Elementos que serán sometidos a

procesos de manufactura o transformación para su cambio físico y/o
químico, que se pueden identificar o cuantificar plenamente con los
productos terminados; por ejemplo, la madera en la industria mobiliaria

b) Materia prima indirecta (MPI): Elementos que serán sometidos a

procesos de manufactura o transformación, para su cambio físico y/o
químico, que no se pueden identificar o cuantificar plenamente con los
productos terminados; por ejemplo, el barniz en la industria mobiliaria.

Mano de obra Es el esfuerzo humano que interviene en el proceso de

transformar las materias primas en productos terminados, se divide en:

a) Mano de obra directa (MOD) Son los salarios, prestaciones y

obligaciones correspondientes de todos los trabajadores de la fábrica,
cuya actividad se puede identificar o cuantificar plenamente con los
productos terminados; por ejemplo, los obreros del centro de costos de
corte, pintura ensamble, etcétera

b) Mano de obra indirecta (MOI) Son los salarios, prestaciones y

obligaciones correspondientes de todos los trabajadores y empleados de
la fábrica, cuya actividad no se puede identificar o cuantificar
plenamente con los productos terminados; por ejemplo, el director de la
fabrica, los supervisores de producción, etcétera.
Cargos indirectos (CI) También llamados gastos de fabricación , gastos
indirectos de fábrica , gastos indirectos de producción o costos indirectos , son
el conjunto de costos fabriles que intervienen en la transformación de las
materias primas y que no se identifican o cuantifican plenamente con la
elaboración de partidas específicas de productos, procesos productivos o
centros de costo determinados. Por ejemplo: la depreciación, la energía
eléctrica, la renta de la fábrica, etc. En la ilustración 2.1 se presentan los
elementos del costo de producción
Si se conocen los elementos que integran el costo de producción, se pueden
determinar otros conceptos, en la forma siguiente:
Costo primo : Es la suma de los elementos directos que intervienen en la
elaboración de los artículos (materia prima directa más mano de obra directa).
Costo de transformación o conversión : Es la suma de los elementos que
intervienen en la transformación de las materias primas directas en productos
terminados (mano de obra directa más cargos indirectos).
Costo de producción : Es la suma de los tres elementos que lo integran
(materia prima directa, mano de obra directa y cargos indirectos); también
podemos decir que es la suma del costo primo mas los cargos indirectos.
Gastos de operación : Es la suma de los gastos de venta, administración y
financiamiento.
Costo total : Es la suma del costo de producción más los gastos de operación.
Precio de venta : En un mundo globalizado el mercado determina el precio de
venta, en la mayoría de los casos; por lo tanto, para que nuestros productos y/o
servicios puedan participar y ser competitivos, debemos partir del precio de
venta que fi ja el mercado y restarle el porcentaje de utilidad deseado, para
llegar a nuestro costo total objetivo. El costo total objetivo debe estar soportado
por una estructura de costos, también objetivo , de cada una de las funciones
de compra, producción, distribución, venta y administración. Los responsables
de dichas funciones deberán conocer la participación que tienen en el costo
total objetivo y buscar la manera de mejorar la parte operativa y/o financiera
que les corresponda, con la finalidad de reducir sus costos, sin descuidar la
calidad del producto o servicio ni la imagen de la empresa.
También debemos considerar otros aspectos, entre ellos: la ley de la oferta y la
demanda , penetración en el mercado , promoción de la línea de productos,
fijación de precios por primera vez , etc. En la ilustración 2.2 se presenta el
diagrama del costo objetivo.
ilustración 2.1 Elementos del costo de producción

Ilustración 2.2 Diagrama del costo objetivo

CAPITULO 3 MATERIA PRIMA Y MANO DE OBRA
Materia prima
Como ya hemos visto, una empresa de transformación se dedica a la
adquisición de materias primas para transformarlas física y/o químicamente y
ofrecer un producto a los consumidores diferente al que ella adquirió.
La materia prima que se puede identificar o cuantificar plenamente con los
productos terminados se clasifica como materia prima directa (MPD) y pasa a
ser el primer elemento del costo de producción.
La materia prima que no se puede identificar o cuantificar plenamente con los
productos terminados se clasifica como materia prima indirecta (MPD) y se
acumula dentro de los cargos indirectos.
Funciones principales:
Planeación de producción y control de inventarios: diseña y realiza controles
estadísticos diarios de inventarios de las principales materias primas, Está en
contacto directo con el área de compras, con el almacén de materias primas,
con el área de producción e ingeniería del producto, entre otras.
Control de calidad: interviene en la aprobación de los materiales recibidos, a la
vez que efectúa revisiones técnicas, análisis químicos y todas las pruebas
necesarias que permitan comprobar su calidad.
Almacén de materias primas: Tiene a su cargo la guarda, custodia,
conservación y distribución de los materiales antes de que éstos sean
sometidos a cualquier proceso de manufactura o transformación.
Costos: Se encarga del control, registro y valor tanto de los materiales recibidos
como de los enviados a producción.

Compras: Procura los materiales, suministros, las máquinas, las herramientas y

los servicios a un costo final compatible con las condiciones económicas.

Valuación de salidas de almacén

Para costear las salidas de los materiales que directa o indirectamente se
utilizan en la producción consideraremos los siguientes métodos:
• Costos promedio. El costo unitario promedio se determina dividiendo el valor
total entre el total de unidades. Por su parte, las salidas de almacén se valían a
este costo hasta que se efectúe una nueva compra, momento en que se hace
un nuevo cálculo del costo unitario promedio. El nuevo costo resulta de dividir
el saldo monetario entre las unidades en existencia, por lo cual las salidas que
se realicen después de esta nueva compra se valúan a este nuevo costo y así
sucesivamente.
• Primeras entradas, primeras salidas (PEPS). Se basa en el supuesto de que
los primeros materiales en entrar al almacén son los primeros en salir de él; es
decir, los materiales de adquisición más antiguos son los primeros en utilizarse.
• Últimas entradas, primeras salidas (UEPS). Se basa en el supuesto de que
los últimos materiales en entrar al almacén son los primeros en salir de él. Si se
recibe en el almacén una nueva partida, automáticamente, desde ese instante,
las nuevas salidas deben valuares al costo correspondiente de la partida recién
recibida, cuyo costo seguirá utilizándose hasta que se agote o se reciba una
nueva partida.

Mano de obra.
puede clasificarse en directa o indirecta. La obra de mano directa es aquella
involucrada de forma directa en la fabricación del producto terminado. Se trata
de un trabajo que puede asociarse fácilmente al bien en cuestión. El costo de la
mano de obra varía según los países por diversos motivos, entre ellos la
cantidad de derechos laborales que reciben los trabajadores esfuerzo físico y
mental que emplea un técnico para fabricar, mantener o reparar un bien, en
particular una máquina. El concepto también se utiliza para nombrar a la
remuneración de este trabajo, es decir, el precio que se le paga al técnico.

Costo hora-hombre
Es el importe que eroga la empresa por la hora de trabajo de una empresa
contratada.
El marco legal del costo hora-hombre en abreviaturas son:
ССТ-Contrato Colectivo de Trabajo
CFDT-Código Fiscal del Distrito Federal
Infonavit-Instituto del Fondo Nacional de la Vivienda para los Trabajadores
LFT-Ley Federal del Trabajo
LSS-Ley del Seguro Social
SBC-Salario Base de Cotización
SEM-Seguro de Enfermedades y Maternidad
SIV-Seguro de Invalidez y Vida
SCEAV-Seguro de Cesantía en Edad Avanzada y Vejez
SRT-Seguro de Riesgos de Trabajo
SGPS-Seguro de Guarderías y Prestaciones Sociales
SR-Seguro de Retiro
SMGDF-Salario Mínimo General del Distrito Federal
VSMGDF-Veces el Salario Mínimo General que rija en el Distrito Federal
Los beneficios del costo hora-hombre entre ellos son:

• Contar con una información oportuna y real del costo de mano de

obra.
• Diluir el costo de mano de obra en todos los productos a través
del tiempo.
• Contribuir a planear mejor los resultados.
• Evitar problemas de liquidez.
• Mejorar la rentabilidad.
• Determinar la cuota por hora estándar de mano de obra.
• Contar con una herramienta en las negociaciones del contrato
colectivo de trabajo.

El direccionamiento de los costos de la nomina es con base a la estructura de

la organización y personal contratando cada centro de costos no solo depende
del tamaño, sino también del tipo de empresa. La forma de remuneración es
otro elemento determinante, pues no requiere el mismo esfuerzo calcular el
salario de los empleados que cobran por hora o por turnos que aquellos que
cobran todos los meses la misma cantidad. También las políticas de empleo de
la empresa influyen en el nivel de dificultad de la gestión de nóminas. Será un
trabajo mucho más complejo en empresas en las que constantemente haya
cambios de personal, en comparación con aquellas en las que la plantilla es
relativamente fija.

CAPITULO 4 CARGOS INDIRECTOS

Se designa con el nombre de cargos indirectos (CI) al conjunto de costos
fabriles que intervienen en la transformación de las materias primas y que no
se identifican o cuantifican plenamente con la elaboración de partidas
específicas de productos, procesos productivos o centros de costo
determinados.
Los cargos indirectos representan el tercer elemento del costo de producción y
pueden referirse a los siguientes conceptos:
Materia prima indirecta (MPI) Elementos que serán sometidos a procesos de
manufactura o transformación, para su cambio físico y/o químico, que no se
pueden identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados, por
ejemplo: el barniz en la industria mobiliaria.
Mano de obra indirecta (MOI) Son los salarios, prestaciones y obligaciones
correspondientes a todos los trabajadores y empleados de la fábrica, cuya
actividad no se puede identificar o cuantificar plenamente con los productos
terminados. Por ejemplo, el director de la fábrica, los supervisores, los
vigilantes, etcétera.
Erogaciones fabriles Son todos aquellos costos que se refieren a diversos
servicios, tales como renta, teléfono, conservación y mantenimiento de
terceros, etc., correspondientes a la planta fabril.
Depreciación es Se refiere a la baja de valor de los activos fijos fabriles,
ocasionada por el uso, transcurso del tiempo u obsolescencia.
Amortizaciones Mecanismo para recuperar con aplicaciones periódicas las
erogaciones efectuadas por concepto de gastos de instalación y adaptación de
la planta fabril, de acuerdo con la vida útil esperada.
Erogaciones fabriles pagadas por anticipado Este grupo está formado por todos
aquellos gastos de la fábrica pagados por anticipado, por lo que se tiene
derecho de recibir un servicio, ya sea en el ejercicio en curso o en ejercicios
posteriores. Por ejemplo: renta fabril, impuesto predial, primas de seguro,
etcétera.

Centros de costos (CC)

En la planta fabril de una empresa existen departamentos de producción y
departamentos de servicio.
Los departamentos de producción , también llamados centros de costo de
producción (CCP) , son áreas integradas con recursos humanos, materiales y
financieros cuya función consiste en llevar a cabo la transformación física y/o
química de las materias primas; es decir, contribuyen directamente a la
producción de artículos terminados. Por ejemplo: la planta de proceso núm. 1,
los departamentos de corte, pintura, ensamble, etcétera.
Los departamentos de servicio, también llamados centros de costo de
servicio (CCS) , son áreas integradas con recursos humanos, materiales y
financieros cuya función consiste en suministrar apoyo a los CC
administrativos, productivos, de ventas y propios, para que éstos puedan
desarrollar sus actividades de manera eficiente. No llevan a cabo la
transformación física y/o química de las materias primas. Por ejemplo: almacén
de materias primas, gerencia de mantenimiento, servicio médico, comedor de
la empresa, etcétera.
Los cargos indirectos, como ya lo hemos dicho, no se identifican plenamente
con la elaboración de partidas específicas de productos, procesos productivos
o CC determinados. Para superar esta situación y poder determinar los costos
unitarios de producción más apegados a la realidad operativa, con el método
de costeo absorbente , tendremos que partir de los costos aplicables al periodo
que reporta nuestra base de datos de órdenes de direccionamiento (OD) , para
que posteriormente podamos direccionarlos hacia la producción del mismo
periodo de costos, a través de los direccionamientos (prorrateos) primario,
secundario y final.
Direccionamiento de origen Es el direccionamiento de los costos hacia los CCS
y CCP, con base en el sitio en que se haya originado cada erogación, como ya
lo vimos en el capítulo 2.
Direccionamiento primario (prorrateo primario ) Es el direccionamiento de los
costos del periodo que son originados por todas las áreas (comunes), hacia los
CCS y CCP, de acuerdo con las bases que resulten más apropiadas. Por
ejemplo, el importe total de la renta correspondiente a la planta fabril que se
direcciona, de origen, a la Subdirección de Producción, tendremos que
reflejarlo en todos los CC que están involucrados.
Direccionamiento secundario (prorrateo secundario ) Es el direccionamiento de
los costos acumulados del periodo por los CCS hacia los CCP. Se hace en
proporción al servicio que les hayan suministrado los CCS a los CCP.
Direccionamiento final (prorrateo final) Es la aplicación de los cargos indirectos
acumulados del Periodo en los CCP hacia los artículos transformados en cada
uno de ellos. La aplicación se hace de acuerdo con las bases más apropiadas.