ING INDUSTRIAL Semana 9

ING INDUSTRIAL
Semana 9
Evolución de la Administración de la Cadena de Suministros
Contexto Histórico:
Desde la Revolución Industrial, el modelo empresarial dominante requería prever la demanda

de los clientes en el futuro. En una era donde la información sobre el comportamiento de
compras no estaba disponible y las empresas no compartían sus planes entre sí, las
operaciones empresariales dependían en gran medida de las predicciones.
Predicciones del Mercado:
Los fabricantes producían bienes basándose en previsiones del mercado.
Mayoristas, distribuidores y minoristas adquirían inventario según sus propias predicciones y

estrategias promocionales.
Problemas con las Predicciones:
Las predicciones eran frecuentemente incorrectas.
Resultaba en una discontinuidad entre lo planeado y lo que realmente ocurría.
Generaba inventarios no planificados, ya sea excesivos o insuficientes.
Costos y Riesgos Elevados:
Los errores en las predicciones conllevaban costos y riesgos altos.
La necesidad de proteger intereses propios generaba relaciones antagónicas entre socios

comerciales.
Problemas del Modelo Tradicional:
Descoordinación: La falta de cohesión en los canales de distribución y la ausencia de

intercambio de información generaban descoordinación.
Inventarios No Planificados: Las predicciones erróneas frecuentemente resultaban en

excedentes o faltantes de inventario, lo que afectaba la eficiencia y la rentabilidad.
Relaciones Antagónicas: La desconfianza y la protección de intereses individuales prevalecían,

dificultando la colaboración efectiva.
Minimización del Tiempo de Residencia:
Las disposiciones de distribución tradicionales suelen implicar unidades empresariales

independientes integradas sin cohesión de una transacción a otra. Las operaciones
empresariales tradicionales son impulsadas por una serie de transacciones independientes
amortiguadas mediante el inventario.
En contraste, una cadena de suministro moderna funciona como una serie sincronizada de
unidades empresariales interdependientes. En el núcleo del aprovechamiento operativo de la
cadena de suministro está la disposición para transferir el inventario según se requiera,
aprovechando al máximo la colaboración y la información. Estas últimas se concentran en
mantener el flujo continuo y la velocidad del inventario por toda la cadena de suministro. El
potencial de tal sincronización es un beneficio fundamental de la conectividad de la cadena de
suministro.
Hacia un Modelo Colaborativo:
Para superar los desafíos del modelo tradicional, la administración de la cadena de suministros
ha evolucionado hacia un modelo más colaborativo y basado en datos.
Reducción del Tiempo de Residencia en la Cadena de Suministros
Para reducir el tiempo de residencia, las empresas que colaboran en una cadena de suministro
necesitan estar dispuestas a eliminar el trabajo duplicado y sin valor agregado. Esto implica una
mayor colaboración y coordinación entre los participantes de la cadena para optimizar los
procesos y mejorar la eficiencia general.
Eliminación de Trabajo Duplicado y Sin Valor Agregado:
Identificación de Procesos Redundantes:
Si tres diferentes empresas realizan procesos idénticos mientras un producto fluye a lo largo de
una cadena de suministro, se acumularán los tiempos de residencia.
Designar a una empresa específica para que realice y sea responsable del trabajo con valor
agregado sirve para reducir la residencia general.
Ejemplo: Consolidación de etapas de inspección o embalaje en una única empresa en lugar de

varias.
Responsabilidad y Especialización:
Asignar roles específicos y responsabilidades claras a cada empresa en la cadena de suministro.
Enfocar a cada participante en sus competencias centrales para mejorar la eficiencia y reducir
duplicaciones.
Entrega Oportuna y Flujo Continuo del Inventario:
Minimización de Almacenamiento Intermedio:

La entrega directa y continua de inventario entre los participantes de la cadena de suministro
reduce la residencia.
Cuando un producto fluye de un proveedor a un minorista sin llegar a posarse o desviarse hacia
el almacén, se minimiza el tiempo general de residencia.
Justo a Tiempo (JIT):
Implementar sistemas Justo a Tiempo para recibir materiales y productos solo cuando se
necesitan, evitando la acumulación de inventarios.
Sincronización de la Cadena de Suministro:
Mejorar la sincronización entre proveedores, fabricantes, distribuidores y minoristas para

asegurar un flujo continuo de productos.
Uso de tecnologías avanzadas para monitorear y gestionar el flujo de inventario en tiempo real
(IoT, sistemas de seguimiento).
Beneficios de la Reducción del Tiempo de Residencia:
Reducción de la Inversión en Inventarios:
Menor necesidad de mantener grandes cantidades de inventario, liberando capital para otras
inversiones.
Reducción de costos asociados al almacenamiento y manejo de inventarios.
Reducción de Costos Logísticos:
Menores costos relacionados con el almacenamiento, manejo y transporte de inventarios.
Reducción de desperdicios y costos operativos.
Mejora en la Eficiencia Operativa:
Optimización del flujo de productos a lo largo de la cadena de suministro.
Mejora en la capacidad de respuesta a la demanda del mercado.
Satisfacción del Cliente:
Entregas más rápidas y eficientes, mejorando la experiencia del cliente.
Mayor capacidad para adaptarse a cambios en la demanda y cumplir con las expectativas del
cliente.

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Evolución de la Administración de la Cadena de Suministros

Desde la Revolución Industrial, el modelo empresarial dominante requería prever la demanda

Predicciones del Mercado:

Los fabricantes producían bienes basándose en previsiones del mercado.

Mayoristas, distribuidores y minoristas adquirían inventario según sus propias predicciones y

Problemas con las Predicciones:

Las predicciones eran frecuentemente incorrectas.

Resultaba en una discontinuidad entre lo planeado y lo que realmente ocurría.

Generaba inventarios no planificados, ya sea excesivos o insuficientes.

Costos y Riesgos Elevados:

Los errores en las predicciones conllevaban costos y riesgos altos.

La necesidad de proteger intereses propios generaba relaciones antagónicas entre socios

Problemas del Modelo Tradicional:

Descoordinación: La falta de cohesión en los canales de distribución y la ausencia de

Inventarios No Planificados: Las predicciones erróneas frecuentemente resultaban en

Relaciones Antagónicas: La desconfianza y la protección de intereses individuales prevalecían,

Minimización del Tiempo de Residencia:

Las disposiciones de distribución tradicionales suelen implicar unidades empresariales

Hacia un Modelo Colaborativo:

Reducción del Tiempo de Residencia en la Cadena de Suministros

Eliminación de Trabajo Duplicado y Sin Valor Agregado:

Identificación de Procesos Redundantes:

Ejemplo: Consolidación de etapas de inspección o embalaje en una única empresa en lugar de

Asignar roles específicos y responsabilidades claras a cada empresa en la cadena de suministro.

Entrega Oportuna y Flujo Continuo del Inventario:

Minimización de Almacenamiento Intermedio:

Justo a Tiempo (JIT):

Sincronización de la Cadena de Suministro:

Mejorar la sincronización entre proveedores, fabricantes, distribuidores y minoristas para

Beneficios de la Reducción del Tiempo de Residencia:

Reducción de la Inversión en Inventarios:

Reducción de costos asociados al almacenamiento y manejo de inventarios.

Reducción de Costos Logísticos:

Menores costos relacionados con el almacenamiento, manejo y transporte de inventarios.

Reducción de desperdicios y costos operativos.

Mejora en la Eficiencia Operativa:

Optimización del flujo de productos a lo largo de la cadena de suministro.

Mejora en la capacidad de respuesta a la demanda del mercado.

Satisfacción del Cliente:

Entregas más rápidas y eficientes, mejorando la experiencia del cliente.

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