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Ciencia de los Materiales

Unidad 5 : Aleaciones, fases y tratamientos térmicos

5.1. Diagrama de fases de sustancias puras. Regla de las fases de Gibbs. Sistemas de aleaciones
isomorfas binarias.
Una “aleación” se define como un material que tiene propiedades de un material metálico y está
conformado por múltiples elementos.
E.g: Un acero al carbono simple es una aleación de hierro y carbono.
Los aceros inoxidables resistentes a la corrosión son aleaciones que por lo general contienen hierro,
carbono, cromo, níquel y algunos otros elementos.
Existen dos tipos de aleaciones: aleaciones de una fase y aleaciones multifase.

Fase : Cualquier parte, lo que incluye todo un sistema, que es físicamente homogénea en su interior y está
delimitada por una superficie, por lo que está separada de cualquier otra parte.
E.g: el agua tiene tres fases —agua líquida, hielo sólido y vapor.

Una fase tiene las siguientes características:

1. la misma estructura o arreglo atómico a lo largo de ella;
2. casi la misma composición y propiedades a lo largo de ella, y
3. una interfase definida entre la fase y cualquier fase circundante o adjunta

5.1.1 Regla de las fases de Gibbs:

En 1875-1876 Gibbs desarrolló la regla de las fases.
La regla tiene la forma general: 2 + C = F + P (cuando la temperatura y la presión pueden variar)
donde C es el número de componentes ( químicamente independientes del sistema); F es el número
de grados de libertad o el número de variables (como temperatura, presión o composición) ; P es el
número de fases presentes.
La regla de las fases de Gibbs supone un equilibrio termodinámico y, por lo general en el procesamiento
de materiales, se encuentran condiciones en las que no se mantiene el equilibrio.

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Las fases no siempre tienen que ser las formas sólida, líquida y gaseosa de un material. Un elemento
puede existir en diferente estructuras cristalinas (E.g: Hierro de CCCa y CCCu) que consideran como
diferente fases.

5.1.2 Diagrama de fases de sustancias puras

El diagrama de fase es un gráfico en el que las líneas dividen las fases líquida, sólida y gaseosa de una
sustancia en función de la temperatura y la presión.
A este diagrama de fases de una sustancia pura también se le llama
diagrama P-T o de presión-temperatura.
El figura de fase del agua muestra las temperaturas de las
transiciones de fase (puntos de fusión, de sublimación y de
ebullición) a diferente presión.
Punto triple: Punto en el que las tres fases coexisten en
equilibrio. A una presión menor que el punto triple, el agua
no puede existir en forma líquida, independientemente de la
temperatura.
Punto de fusión: Temperatura a la que se derrite el hielo.
Punto de ebullición: Temperatura a la que se evapora el agua.
Presión crítica: Presión requerida para licuar un gas a su temperatura crítica.
Punto crítico: Temperatura y presión crítica de una sustancia. Más allá del punto crítico, las
propiedades físicas del agua son intermedias, entre los estados gaseoso y líquido. Este estado se
llama fluido supercrítico.

Podemos usar el diagrama de fase para identificar el estado físico de una sustancia bajo
condiciones concretas de presión y temperatura. Por ejemplo, a 15 atm y -15 oC podemos observar
que el agua existe en estado sólido.

El límite entre el sólido y el líquido sigue una curva negativa, lo que significa que el punto de
fusión del hielo disminuye conforme aumenta la presión externa. En contraste, el límite entre
líquido y gas sigue una curva positiva. Esto quiere decir que el punto de ebullición del agua
aumenta conforme aumenta la presión externa.

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La figura muestra un diagrama de fases de magnesio puro (C = 1).

Sin embargo, según la temperatura y la presión pueden existir una, dos,
o incluso tres fases presentes en cualquier tiempo: magnesio sólido,
magnesio líquido y vapor de magnesio.
Considere el Punto A en el diagrama de fases:
En este punto, el magnesio es totalmente líquido. El número
de fases es uno (líquida). La regla de las fases indica que hay dos grados
de libertad. A partir de la Regla de las fases de Gibbs:
2+C=F+P
por lo tanto, 2 + 1 = F + 1 ==> F=2
F=2 significa (dentro de los límites, figura) se puede modificar la presión, la temperatura o ambas, y aun
permanecer en la parte totalmente líquida del diagrama.

Considere el punto B: (el límite entre las porciones sólida y líquida del diagrama)
El número de componentes (C) sigue siendo uno, pero en el punto B, coexisten el sólido y el líquido, o el
número de fases P es dos. A partir de la regla de las fases:
2+C=F+P
por lo tanto, 2 + 1 = F + 2 è F=1
es decir (F = 1) sólo hay un grado de libertad. Significa, si se modifica la temperatura, la presión también
debe ajustarse para permanecer en el límite donde el líquido y el sólido coexisten.
Por otro lado, si se fija la presión, el diagrama de fases indica la temperatura que debe privar para que
coexistan el sólido y el líquido.

Considere el punto X: (coexisten el sólido, el líquido y el vapor)

Mientras el número de componentes siga siendo uno, hay tres fases. A partir de la regla de las fases:
2+C=F+P
por lo tanto, 2 + 1 = F + 3 è F=0
Ahora no se tienen grados de libertad; las tres fases coexisten sólo si se fijan la temperatura y la presión.

Un punto en el diagrama de fases en el que coexisten las fases sólida, líquida y gaseosa en condiciones de
equilibrio es el punto triple.

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5.1.3 Sistemas de aleaciones isomorfas binarias:

Una mezcla de dos metales se denomina aleación binaria y constituye un sistema bicomponente dado que
cada elemento metálico de una aleación se considera como un
componente separado.

En algunos sistemas binarios metálicos los dos elementos son

completamente solubles entre sí tanto en sus estados líquidos como
sólidos. En estos sistemas, sólo existe un tipo de estructura cristalina
para todas las composiciones de los componentes, por tanto, se
denominan sistemas isomórficos.

Cuando sólo se presentan dos elementos o dos compuestos en un material, se puede trazar un diagrama de
fases binario. Los diagramas de fases isomorfos se encuentran en varios sistemas metálicos y cerámicos.

A fin de que los dos elementos tengan solubilidad sólida completa entre sí, suelen satisfacer las reglas de
solubilidad sólida de Hume-Rothery:
i. El tamaño de los átomos de cada uno de los dos elementos no debe diferir en más de 15 por ciento.
ii. Los elementos no deben formar compuestos entre sí, esto es, no debe haber una diferencia
apreciable en las electronegatividades de los dos elementos.
iii. La estructura cristalina de cada elemento de la solución sólida debe ser la misma.
iv. Los elementos deben tener la misma valencia.

E.g: El MgO y el NiO tienen estructuras cristalinas, radios iónicos y

valencias similares; por lo tanto, los dos materiales cerámicos pueden
formar soluciones sólidas.

Los diagramas de fases binarios de equilibrio para los componentes que son completamente solubles entre
sí en el estado sólido, pueden construirse a partir de una serie de curvas de enfriamiento de líquido-
sólido, como lo muestra el sistema Cu-Ni de la figura.

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Figura: Construcción del diagrama de fases en equilibrio del Cu-Ni a partir de las curvas de enfriamiento
líquido-sólido. a) Curvas de enfriamiento y b) diagrama de fases en equilibrio.

Un ejemplo importante de un sistema de

aleación binaria isomórfica es el sistema de
cobre-níquel.

El área por encima de la línea superior del

diagrama, llamado liquidus, corresponde a
la región de estabilidad de la fase líquida y
el área por debajo de la línea inferior, o solidus, representa la región de estabilidad de la fase sólida.
La región entre el liquidus y el solidus representa una región bifásica donde coexisten la fase líquida y
sólida.

En la región monofásica de la solución sólida 𝜶, tanto la temperatura como la composición de la aleación

deben especificarse a fin de localizar un punto en el diagrama de fases.

Por ejemplo, el punto a en el diagrama de fases Cu-Ni de la figura (la temperatura de 1050oC y 20% de
Ni) la solución sólida 𝛼 a esta temperatura y composición (solución sólida de 20 %Ni en cobre) parece
como la misma que la de un metal puro, la aleación tendrá mayor dureza y resistividad eléctrica que el
cobre puro.

En la región entre las líneas liquidus y solidus, existen tanto fases líquidas como sólidas. La cantidad de
cada fase presente depende de la temperatura y de la composición química de la aleación.

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Los porcentajes en peso de las fases en cualquiera de las

regiones de doble fase de un diagrama de fases en equilibrio
binario, se pueden calcular usando la regla de la palanca.

Para obtener las ecuaciones de la regla de la palanca se

considera un diagrama de fases binario en equilibrio de dos
elementos A y B, que son completamente solubles el uno en el
otro, como se muestra en la figura.

Las ecuaciones de la regla de la palanca se obtienen usando los balances de peso. Al sumar la fracción de
peso de la fase líquida, Xl, y la fracción de peso la fase sólida, Xs, las cuales deben ser igual a 1, resulta una
ecuación para deducir dichas ecuaciones. De este modo:

Una segunda ecuación para la deducción de la regla de la palanca se obtiene por balance de peso de B en
la aleación como un todo y la suma de B en las dos fases por separado.
Considérese 1 g de la aleación y efectúese el balance de peso:

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De este modo, en la figura la fracción en peso de la fase líquida es la relación OS/LS y la de la fase sólida
es LO/LS.
Efectivamente, estas ecuaciones establecen que para calcular la fracción en peso de una fase de una mezcla
de dos fases, se debe usar el segmento de línea de enlace que está en el lado opuesto de la aleación de interés
y que está un poco más allá de la fase de la cual se quiere calcular la fracción.

E.g: Calcule las cantidades de 𝛼 y L a 1250°C en la aleación de Cu-

40% Ni que se muestra en la figura?
Sol: xs = la fracción másica de la aleación que es el sólido 𝛼.
A partir del diagrama de fases a 1250°C:
𝑤" − 𝑤# 40 − 32
𝑥! = = = 0.62
𝑤! − 𝑤" 45 − 32
Si se convierte de fracción en masa a porcentaje en masa, la aleación a 1250°C contiene 62% 𝜶 y 38% L.

5.2 Solidificación de aleaciones

El sistema de aleación de cobre-níquel proporciona un buen ejemplo que describe cómo se origina una
estructura con gradiente de concentraciones. La solidificación requiere formación de núcleos y crecimiento.
En el contexto de la solidificación, el término formación de núcleos (nucleación) se refiere a la
constitución de los primeros nanocristalitos del material fundido.
E.g: Por ejemplo, a medida que el agua comienza a congelarse, se forman nanocristalitos, conocidos
como núcleos.
La nucleación homogénea ocurre cuando el subenfriamiento adquiere una magnitud lo suficientemente
grande como para provocar la formación de un núcleo estable. A medida que un líquido se enfría a

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temperaturas por debajo de la temperatura de solidificación de equilibrio, se combinan dos factores para
favorecer la formación de núcleos. Primero, dado que los átomos están inmersos en un proceso de pérdida
de su energía térmica, aumenta la probabilidad de que se
formen aglomerados para formar embriones
más grandes. Segundo, la mayor diferencia de energía
libre ( 𝜎!# ) por volumen entre el líquido y el sólido
reduce el tamaño crítico (r*) del núcleo.
El tamaño del radio crítico r* de la nucleación
homogénea está dado por

donde ∆Hf es el calor latente de fusión por unidad de volumen, Tf es la temperatura de solidificación
de equilibrio en kelvins y ∆T = (Tf - T) es el subenfriamiento cuando la temperatura del líquido
es T.

La nucleación en las superficies preexistentes se le conoce como nucleación heterogénea. Este proceso
depende del ángulo de contacto (𝜃) de la fase de nucleación y la superficie en la que ésta ocurre. El mismo
tipo de fenómeno se produce en las transformaciones de estado sólido. La
nucleación heterogénea permite poco o ningún subenfriamiento, por lo que
la solidificación comienza cuando el líquido alcanza la temperatura de
liquidus.

5.2.1 Solidificación de aleaciones en equilibrio.

Cuando se funde y enfría una aleación como la de Cu-40% Ni, se requieren dos condiciones para el
crecimiento del sólido: (i) Primero, se requiere que se elimine el calor latente de fusión (∆Hf) ; (ii) debe
ocurrir difusión para que las composiciones de las fases sólida y líquida sigan las curvas de solidus y de
liquidus durante el enfriamiento.
Se elimina el calor latente de fusión (∆Hf) en un intervalo de temperaturas para que la curva de enfriamiento
muestre un cambio en la pendiente, en vez de una meseta plana.

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Figura : (a) Curva de enfriamiento durante la solidificación y (b) Cambio en la estructura de una
aleación de Cu-40% Ni durante la solidificación en equilibrio.

El diagrama de fases (figura , aleación como la de Cu-40% Ni), con una línea de interconexión
trazada a la temperatura de liquidus, indica que el primer sólido que se formará. Al comienzo de la
solidificación, el líquido contiene Cu-40% Ni y el primer sólido contiene Cu-52% Ni. Los átomos de níquel
deben haberse difundido y concentrado en el primer sólido que se formará.
Después del enfriamiento a 1250°C, la solidificación ha avanzado, ahora todo el líquido debe
contener 32% de Ni y todo el sólido debe contener 45% de Ni. En el enfriamiento del liquidus a 1250°C,
algunos átomos de níquel deben difundirse del primer sólido al nuevo sólido, lo cual reduce el níquel del
primer sólido.
Este proceso debe continuar hasta que se alcance la temperatura de solidus, donde el último líquido
que se solidificará, que contiene Cu-28% Ni, se solidifica y forma un sólido que contiene Cu-40% Ni.

Justo debajo de solidus, todo el sólido debe contener una concentración uniforme de 40% de Ni. Para
alcanzar esta estructura final en equilibrio, la velocidad de enfriamiento debe ser extremadamente
lenta.

Por lo tanto, en la mayoría de las fundiciones que se producen a partir de aleaciones se espera que se
presenten diferencias en la composición, fenómeno conocido como segregación química.

5.2.1 Solidificación de aleaciones fuera del equilibrio

El incremento de la temperatura incrementa la velocidad de difusión.

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Cuando el enfriamiento es demasiado rápido (tiempo insuficiente) como para que los átomos se difundan
y produzcan las condiciones de equilibrio, se producen
estructuras fuera de equilibrio en la pieza colada.

El tiempo insuficiente para la difusión en el sólido produce

una estructura segregada.

Figura : Cambio en la estructura de una aleación de Cu-

40% Ni durante un proceso de solidificación fuera de
equilibrio (el enfriamiento rápido).

El primer sólido, que contiene 52% de Ni, se forma cuando alcanza la temperatura de liquidus.
En el enfriamiento a 1260°C, la línea de interconexión indica que el líquido contiene 34% de Ni y el
sólido contiene 46% de Ni.
En el enfriamiento rápido (tiempo insuficiente) difusión se lleva a cabo de manera rápida en los líquidos
y la difusión en los sólidos es lenta.
Por lo tanto, el primer sólido que se forma aún conserva alrededor de 52% de Ni, pero el sólido nuevo
sólo contiene 46%. Se podría encontrar que la composición promedio del sólido muestra 51% de Ni.
Esto da un solidus fuera de equilibrio distinto del que da el diagrama de fases (la línea de solidus
fuera de equilibrio continúa separándose del solidus en Equilibrio).

Cuando la temperatura alcanza los 1240°C (solidus en equilibrio), aún queda una cantidad significativa
del líquido.
Éste no se solidificará por completo hasta que se enfríe a 1180°C, donde el solidus fuera de equilibrio
intersecta la composición original de 40% de Ni. A esa temperatura el líquido que contiene 17% de Ni se
solidifica, lo que da un sólido que contiene 25% de Ni.

El último líquido que se solidificará contiene por tanto 17% de Ni y el último sólido en formarse
contiene 25% de Ni. La composición promedio del sólido es 40% de Ni, pero ella no es uniforme.

La ubicación real de la línea de solidus fuera de equilibrio y de la temperatura de solidus fuera de

equilibrio final depende de la velocidad de enfriamiento. Las mayores velocidades de enfriamiento
provocan que se aleje más del equilibrio.

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Microsegregación: A la composición no uniforme que produce la solidificación fuera de equilibrio se le

conoce como segregación. La microsegregación, también conocida como segregación interdendrítica y
segregación central, ocurre en distancias cortas, con frecuencia entre los
pequeños brazos dendríticos. La microsegregación puede ocasionar fragilidad
en caliente.

Macrosegregación: Macrosegregación ocurre a una distancia mayor, entre la

superficie y el centro de la pieza colada, con la superficie (la cual se solidifica
primero) con un poco más de la cantidad promedio del metal con
el punto de fusión más alto.
Tratamiento térmico de homogeneización: Tratamiento térmico
que se emplea para reducir la microsegregación ocasionada durante
la solidificación fuera de equilibrio. Este tratamiento térmico no
puede eliminar la macrosegregación. {primary dendrite arm
spacing (PDAS) secondary dendrite arm spacing (SDAS)}

Dado que las distancias de difusión son relativamente cortas,

sólo se requieren unas horas para eliminar la mayoría de las
diferencias en la composición. El tiempo de homogeneización está relacionado con:

donde EBDS es el espaciamiento entre brazos dendríticos secundarios (en ingles: SDAS), Ds es
la velocidad de difusión del soluto en la matriz y c es una constante. Un EBDS pequeño reduce la
distancia de difusión y permite menores tiempos de homogeneización.

5.3 Reacciones invariantes

Numerosos sistemas binarios producen diagramas de fases más complejos que los diagramas de fases
isomorfos. Los sistemas que se expondrán en este contienen reacciones que involucran tres fases
separadas.

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5.3.1 Diagramas de fases que contienen reacciones de tres fases

En la figura se definen las cinco reacciones de las
tres fases más importantes en los diagramas de fases
binarios.
1. Localice la línea horizontal en el diagrama de
fases, la cual indica la presencia de una reacción de
las tres fases, pero además señala la temperatura a
la que ocurre la reacción en condiciones de
equilibrio.
2. Ubique tres puntos distintos en esa línea: los dos puntos extremos más un tercero entre los
dos anteriores. Este último punto representa la composición a la que ocurre la reacción de las
tres fases.
3. Después, observe arriba del punto intermedio e identifique la fase o fases presentes; luego,
observe debajo del punto entre los puntos extremos e identifique la fase o fases presentes.
Después escriba la reacción de la(s) fase(s) arriba del (los) punto(s) que se está(n) transformado en la(s)
fase(s) debajo del punto.

Cada una de estas reacciones de tres fases ocurre a una temperatura y composición fijas. La regla de las
fases de Gibbs de una reacción de tres fases es (a presión constante),

dado que hay dos componentes C en un diagrama de fases binario, a la vez que tres fases P están
involucradas en la reacción.
Cuando las tres fases están en equilibrio durante la reacción, no hay grados de libertad. Como resultado, a
estas reacciones se les llaman invariantes.
5.4 Sistemas de aleaciones eutécticas y peritécticas binarias.
5.4.1 Sistemas de aleaciones eutécticas
Durante la reacción eutéctica se forman dos soluciones sólidas, 𝛼 y
𝛽. Las composiciones de las dos soluciones sólidas están dadas por los
extremos de la línea eutéctica.

α = solución sólida de B disuelto en A (mucha cantidad de A y poca de B)

β = solución sólida de A disuelto en B (mucha cantidad de B y poca de A)

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Una aleación hipoeutéctica tiene una composición entre la del extremo izquierdo de la línea de
interconexión que define la reacción eutéctica y la composición eutéctica. En aleaciones hipoeutécticas
con pequeñas cantidades de B, todo el sólido está en forma de α y este sólido no sufre transformaciones,
todo es solución sólida α.

A la composición de una aleación que se encuentra entre la del extremo derecho de la línea de interconexión
que define la reacción eutéctica y la composición eutéctica se le conoce como aleación hipereutéctica. En
aleaciones hipereutécticas,con pequeñas cantidades de A, todo el sólido está en forma de β y este
sólido no sufre transformaciones, todo es solución sólida β.

El diagrama se divide en seis zonas:

- En la zona L hay una sola fase, líquida y homogénea.
- En la zona L+α hay dos fases, una de líquido y otra de cristales de aleación sólida α (sólido α con
solubilidad parcial).
- En la zona L+β también hay dos fases, una de líquido y otra de cristales de aleación sólida β (sólido β con
solubilidad parcial)
- En la zona α, hay una fase sólida formada por cristales de aleación sólida α.
- En la zona β, hay una fase sólida formada por cristales de aleación sólida β.
- En la zona α+β hay un sólido formado por dos fases α y β, que son soluciones sólidas con solubilidad
parcial.

En los sistemas binarios eutécticos simples como Pb-Sn, hay una

aleación compuesta conocida como composición eutéctica, la cual
solidifica a temperatura más baja que todas las demás
composiciones.
Por encima de los 183°C la aleación es toda líquida y, por
lo tanto, debe contener 61.9% de Sn. Después de que el líquido se
enfría a 183°C, comienza la reacción eutéctica:

La curva de enfriamiento de una aleación eutéctica es una estabilización

térmica simple, dado que los eutécticos se solidifican o se fusionan a una sola
temperatura.

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A medida que los átomos se redistribuyen durante la solidificación eutéctica, se desarrolla una
microestructura característica. En el sistema plomo-estaño, las fases sólidas 𝜶 y 𝜷 crecen del líquido en
un arreglo laminar .
El producto de la reacción eutéctica tiene un arreglo característico de las dos fases sólidas llamado
microconstituyente eutéctico.

E.g: una aleación de composición eutéctica de plomo-estaño de 200 g con 61.9 % de Sn.

Este análisis confirma que la mayor parte de plomo en la aleación eutéctica se concentra en la fase 𝛼,
mientras que la mayor parte del estaño lo hace en la fase 𝛽.

5.4.2 Sistemas de aleaciones peritécticas

En la reacción peritéctica, una fase líquida reacciona con una fase sólida para formar una fase
sólida nueva y diferente. De un modo general, la reacción peritéctica puede representarse de la
forma siguiente:

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En la figura se muestra la región del diagrama de fase de la aleación hierro-níquel. En este diagrama
aparecen dos fases sólidas (𝜹 y 𝜸) y una fase líquida. { 𝜹 − CCCu y 𝜸 − CCCa}.

La temperatura peritéctica de 1517oC y la

composición peritéctica de 4.3% en peso de
níquel en hierro define el punto peritéctico c en
la figura. Este punto es invariante, ya que las
tres fases 𝜹 , 𝜸 y líquida, coexisten en el
equilibrio.

Esta reacción puede representarse como:

!"!#$%
$⎯⎯⎯⎯⎯&
Líquido (5.4% en peso de Ni) + 𝛿 (4.0% en peso de Ni) 𝛾(4.3% en peso de Ni)
'()*+,-+'(."

Desde los 1550 hasta los 1525oC (puntos a a b en la figura) la aleación se enfría como un líquido homogéneo
de Fe-4.3% en peso de Ni.
Cuando el líquido cruza la barrera de los 1525oC (punto b), comienza a formarse el sólido 𝜹. Un
enfriamiento posterior hasta el punto c implica que cada vez se forma más sólido 𝜹.

En la temperatura peritéctica de 1517oC (punto c) el sólido 𝛿 (4.0% de Ni) y el líquido (5.4% de Ni) están
en equilibrio, y a esta temperatura todo el líquido reacciona con toda la fase sólida 𝛿 para producir una
nueva fase sólida 𝛾 (4.3% de Ni).

Si una aleación en el sistema Fe-Ni tiene menos de 4.3% de Ni y se enfría lentamente desde el estado
líquido a través de la región líquido+𝜹, habrá un exceso de fase 𝜹 después de que se complete la reacción
peritéctica.
De forma análoga, si una aleación de Fe-Ni con más de 4.3 % Ni pero menos de un 5.4 % de Ni, se enfría
lentamente desde el estado líquido pasando a través de la región 𝜹+líquido, habrá un exceso en la fase
líquida una vez que se completa la reacción peritéctica.

5.5 Diagramas de fases con fases y compuestos intermedios

En la terminología de los diagramas de fases es conveniente distinguir entre dos tipos de soluciones
sólidas: fases terminales y fases intermedias.

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Las fases terminales en solución

sólida se presentan al final de los
diagramas de fase, en los límites de
los componentes puros.
Las fases en solución sólida
intermedias se presentan en un
rango de composiciones dentro del
diagrama de fases y están separadas
de otras fases en un diagrama
binario, por regiones de dos fases.

En el diagrama de fase para las

cerámicas del sistema Al2O3-SiO2 se
forma una fase intermedia llamada
mulita, la cual incluye el compuesto
(3Al2O3.2SiO2).

Si el compuesto intermedio se forma entre dos metales, el material resultante es un material

cristalino denominado compuesto intermetálico o sencillamente un intermetálico. El diagrama de fase Mg-
Ni contiene compuestos intermedios Mg2Ni y MgNi2 que están enlazados principalmente de forma metálica
y tienen composiciones fijas y estequiometrías definidas.
Se dice que el compuesto
intermetálico MgNi2 es un
compuesto punto de fusión
congruente, ya que mantiene su
composición fija hasta el punto de
fusión.
Por otra parte el Mg2Ni es
un compuesto de punto de fusión incongruente, ya que bajo calentamiento sufre una descomposición
peritéctica a 761oC transformándose en las fases líquida y en una fase sólida.

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5.6 Estructuras cristalinas y propiedades mecánicas de los metales

Las propiedades mecánicas de una serie de aleaciones de cobre-
níquel pueden relacionarse con el diagrama de fases que se muestra
en la figura.

Figura: a) Diagrama de fases de equilibrio del sistema Cu-Ni. La

escala del eje horizontal es la misma de b). b) Propiedades mecánicas
de las aleaciones de cobre-níquel. El cobre es endurecido cuando se
le agrega hasta 67% de Ni y el níquel es endurecido con hasta 33%
de Cu.

La resistencia del cobre aumenta por endurecimiento por solución

sólida hasta que se agrega alrededor de 67% de Ni. El níquel puro es
endurecido por solución sólida cuando se le incorpora hasta 33% de
Cu. Se obtiene la resistencia máxima de una aleación de Cu-67% Ni, conocida como Monel. El máximo
está más cerca del lado del níquel puro del diagrama de fases debido a que el níquel puro es más resistente
que el cobre puro.

5.7 Clasificación de los tratamientos térmicos

Con el tratamiento conseguiremos modificar microscopicamente la estructura interna de los metales,
produciéndose transformaciones de tipo físico, cambios de composición y propiedades permitiéndonos
conseguir los siguientes objetivos:
• Estructura de mejor dureza y maquinabilidad
• Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones después del
mecanizado.
• Estructura más homogénea.
• Máxima dureza y resistencia posible.
• Variar alguna de las propiedades físicas

Recocido: Tratamiento térmico que consiste en calentar la pieza hasta una temperatura dada.
Posteriormente el pieza es sometido a un proceso de enfriamiento lento en el interior del horno apagado.
De esta forma se obtienen estructuras de equilibrio. Son generalmente tratamientos iniciales mediante los
cuales se ablanda el acero. Tipos de recocido:

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i. De homogeneización: Se aplica a metales que poseen alguna soldadura defectuosa para

homogeneizar sus propiedades.
ii. De regeneración: Se utiliza en aleaciones anormalmente duras por sufrir un enfriamiento
demasiado rápido.
iii. De estabilización: Elimina tensiones internas en
materiales que han sido sometidos a forja o laminación.

Normalizado: El normalizado consiste en calentar rápidamente

el material hasta una temperatura crítica manteniéndose durante
un tiempo en ella, el enfriamiento posterior se realiza al aire.
Mediante este proceso se consigue:
• Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboración en caliente (colada, forja,
laminacion,...) eliminando las posibles tensiones internas.
• Preparar la estructura para las operaciones tecnológicas siguientes (por ejemplo mecanizado o
temple). Se consigue que la estructura interna sea más uniforme y aumentando la tenacidad.
El normalizado se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido, aunque en ocasiones puede ser
un tratamiento térmico final.

Temple: Tratamiento térmico al que se somete a piezas para aumentar su dureza, resistencia a esfuerzos y
tenacidad (Enfriamiento lo suficientemente rápido). Se calienta a una temperatura ligeramente más elevada
que la crítica superior y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un
medio como agua, aceite, etcétera.

Revenido: El revenido es un tratamiento complementario del

temple, ya que con el temple además de aumentar la dureza
de los aceros, aumenta también la fragilidad de los mismos.

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5.8 Tratamientos térmicos de las aleaciones ferrosas y aplicación

Las aleaciones a base de hierro se llaman
aleaciones ferrosas y las que se basan en
otros metales se llaman aleaciones no
ferrosas.
El punto que diferencia los “aceros” de los
“hierros fundidos” es 2.11% de C, donde la
reacción eutéctica es posible.
Los hierros fundidos contienen 2,14 - 6,7%
en peso de carbono.
α- Ferrita – Solución sólida intersticial de
carbono (C) en hierro CCCu. La solubilidad
máxima de C es 0.025%. Existe de 273 oC to 910 oC.
Austenita (γ) - Solución sólida intersticial de carbono (C) en hierro CCCa. La solubilidad máxima de C
es 2.1%. Existe de 910 oC – 1394 oC.
δ- Hierro (CCCa) existe sobre el rango de temperatura de 1394 oC to 1539 oC. La solubilidad máxima de
C es 0.09%.
Cementita, Fe3C - es un compuesto intermetálico. El contenido de C en Fe3C es 6.67%.

La reacción eutectoide es una reacción de estado

sólido en la que una fase sólida se transforma en
otras dos fases sólidas.
Si se calienta una aleación que contenga una
composición eutectoide de 0.77% de C arriba de
727°C, se produce una estructura que contiene
sólo granos de austenita. Cuando la austenita se
enfría a 727°C, comienza la reacción eutectoide:

La estructura laminar de 𝜶 y Fe3C que se desarrolla en el sistema hierro-carbono se denomina perlita, que
es un microconstituyente del acero.

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Casi todos los tratamientos térmicos del acero están orientados a producir la mezcla de ferrita y cementita
que da la combinación correcta de propiedades. La figura muestra los tres microconstituyentes importantes,
o distribuciones de ferrita y cementita que, por lo general, se pretende alcanzar.
(a) La perlita es un microconstituyente formado por una mezcla laminar de ferrita y cementita.
(b) En la bainita, que se obtiene por
transformación de austenita en un
subenfriamiento grande, la cementita está más
redondeada que en la perlita.
(c) La martensita revenida, una mezcla de
cementita muy fina y casi redondeada en
ferrita, se forma cuando la martensita se recalienta después de su formación.

5.8.1 Tratamientos térmicos simples

Por lo general, se usan cuatro tratamientos térmicos simples para manejar aceros: recocido de proceso,
recocido, normalización y esferoidización.
Estos tratamientos térmicos se emplean para lograr uno de tres propósitos: 1) eliminar los efectos del trabajo
en frío, 2) controlar el endurecimiento por dispersión o 3) mejorar la maquinabilidad.

Recocido de proceso: eliminación del trabajo en frío - El tratamiento térmico de recristalización que se
emplea para eliminar el efecto del trabajo en frío en aceros con menos de alrededor de 0.25% de C recibe
el nombre de recocido de proceso.
Este tratamiento se hace de 80 a 170°C por
debajo de la temperatura A1.
El objetivo del tratamiento de recocido de
proceso es similar al del recocido de
vidrios inorgánicos, en el que la idea
principal es reducir de manera importante o eliminar los esfuerzos residuales.

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Recocido y normalización: endurecimiento por dispersión- Los aceros pueden ser endurecidos por
dispersión si se controla la finura de su perlita. En el caso del recocido, la austenitización de aceros
hipoeutectoides se realiza a unos 30°C por encima de la temperatura A3, lo que da por resultado 100% de
𝛾.
En el caso de normalización, la austenitización se realiza a unos 55°C por encima de A3 o Acm; luego, el
acero se remueve del horno y se enfría al aire. El enfriamiento más rápido da perlita fina y produce una
mayor resistencia.
Esferoidización: mejora de la maquinabilidad- Durante este tratamiento, que requiere varias horas a
unos 30°C por debajo de A1, cambia la morfología de la fase Fe3C a partículas esféricas grandes para
reducir el área de límite. La microestructura, conocida como esferoidita, tiene una matriz continua de
ferrita suave, que se puede maquinar. Después del maquinado, el acero recibe un tratamiento térmico más
refinado para obtener las propiedades que se requieren.

5.8.2 Tratamientos térmicos isotérmicos

El tratamiento térmico de transformación isotérmica que
se emplea para producir bainita, llamado bainitizado o
austemplado, simplemente involucra austenitizar el
acero, templándolo a alguna temperatura por debajo de
la nariz de la curva TTT, y mantener esa temperatura
hasta que toda la austenita se transforme en bainita.
{ se supone que la muestra comienza y completa el tratamiento térmico a una temperatura determinada}

5.8.3 Tratamientos superficiales

Es posible producir, por medio de un tratamiento térmico apropiado, una estructura que sea dura y fuerte
en la superficie, lo que otorga una excelente resistencia al desgaste y la fatiga, pero al mismo tiempo da un
núcleo blando, dúctil y tenaz que proporciona buena resistencia a la falla por impacto.

Calentamiento selectivo de la superficie: Se podría empezar por calentar rápidamente la superficie de un

acero al medio carbono por encima de la temperatura
A3 (el centro continúa por debajo de A1). Después de
templar el acero, el centro es todavía una mezcla blanda
de ferrita y perlita, en tanto que la superficie es
martensita.

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La profundidad de la capa de martensita es la profundidad de cementado. El revenido produce la dureza

deseada en la superficie.

Carburizado y nitruración: Estas técnicas se refieren a la difusión controlada de carbono y nitrógeno,

respectivamente. Cuando se aplica el carburizado, el carbono se difunde
en la superficie del acero a una temperatura por encima de la A3.

El nitrógeno produce un efecto de endurecimiento similar al del carbono.

En la cianurización, el acero se sumerge en un baño de cianuro líquido

que permite que el carbono y el nitrógeno se difundan en el acero. Durante la carbonitruración se genera un
gas que contiene monóxido de carbono y amoniaco, y tanto el carbono como el nitrógeno se difunden en el
acero.

Por último, en la nitruración sólo el nitrógeno se difunde en la superficie a partir de un gas. La nitruración
se realiza por debajo de la temperatura A1.

En cada uno de estos procesos se introducen esfuerzos residuales de compresión en la superficie, que
proporcionan una excelente resistencia a la fatiga además de una buena combinación de dureza,
resistencia y tenacidad.

5.9 Diagramas de equilibrio de fases ternarios.

Los diagramas de fases ternarios usualmente se construyen utilizando un triángulo equilátero como base.
Las composiciones de los sistemas ternarios se presentan con el componente puro en cada extremo del
triángulo.

En la figura se muestra la composición base de un

diagrama de fase ternario para aleaciones de metales que
contienen metales puros A, B y C. Las composiciones de
las aleaciones binarias AB, BC y AC están representadas
en los tres lados del triángulo.

La composición en un punto de una red del diagrama de

fase ternario que se muestra en la figura, se establece por

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separado determinando las composiciones de cada uno de los metales puros del diagrama.

Para determinar el porcentaje de A en el punto x de la figura, se dibuja primero la línea perpendicular AD

desde el vértice A hasta el punto D en el lado del triángulo opuesto al vértice A. La longitud total de la línea
desde D hasta A representa 100 por ciento de A. En el punto D el porcentaje de A en la aleación es cero. El
punto x se encuentra sobre una línea de isocomposición con 40 por ciento de A, y de este modo, el
porcentaje de A en la aleación es de 40 por ciento.
De la misma manera, dibújese la línea BE para determinar que el porcentaje de B en la aleación es también
de 40 por ciento.
Se dibuja una tercera línea CF y el porcentaje de C en la aleación queda determinado como 20 por ciento.
Así, la composición de la aleación ternaria en el punto x es de 40 por ciento de A, 40 por ciento de B, y 20
por ciento de C.

Los diagramas de fases ternarios con una base

triangular se construyen usualmente a una presión
constante de 1 atm.
La temperatura puede representarse de manera
uniforme a lo largo de todo el diagrama. Este tipo de
diagrama ternario se llama sección isotérmica.

Por lo común, se dibujan líneas de contorno de

temperatura sobre el mismo triángulo para indicar
rangos de temperatura del mismo modo que en un mapa topográfico plano se representan las diferentes
elevaciones del terreno.

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