UNIVERSIDAD NACIONAL SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN
DE LA SALUD”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

PLANEAMIENTO DE MINA
DOCENTE:
ING. ANDRES CORSINO GOMEZ NOBLEGA
INTEGRANTES:
HUACAC HUALLPAMAYTA RAUL RAFAEL

SEMESTRE
2021-II
3) INTRODUCCION
En el desarrollo de la presente investigación veremos lo importante de la adecuada a
selección de los parámetros de diseño y la elaboración adecuada del plan de minado, debe
contener un programa de extracción de mineral y remoción de estéril que impliquen
complejas decisiones de ingeniería, dado su enorme significado técnico y económico. Hay
que tener en cuenta que los factores a considerar para este propósito son numerosos y
deben reflejar las características y condiciones limitantes con respecto a un yacimiento
minero en particular.
En las actuales explotaciones de recursos minerales el diseño y planeamiento minero se
lleva a cabo utilizando técnicas determinísticas que conllevan a procesos mineros en los
cuales se dejan de explotar o producir una cantidad considerable de recursos minerales, que
traen como consecuencia niveles de producción inadecuados desde el punto de vista
tecnológico; financiero; social y ambiental.
Adicionalmente, la planeación minera tiene como finalidad la obtención de la mejor
proyección del uso de los recursos minerales disponibles, y además que es una actividad
capaz de ajustarse a eventuales cambios en el trascurrir del tiempo; se puede afirmar que la
planeación minera es la gestora del presente y futuro de la actividad minera. Dicha actividad
minera posee un componente operacional llamado Planeación de Producción; El éxito de
esta planeación dependerá de poder alcanzar un Valor Presente Neto (VPN) óptimo que
genere factibilidad al proyecto a desarrollar. Llegar a dicho valor lleva a que la actividad sea
a veces difícil y compleja.
4) DATOS DEL PROYECTO
UBICACIÓN
La mina Antapaccay se encuentra ubicada a 4 100 m.s.n.m. en el distrito de Yauri, provincia
de Espinar en Cusco, Perú; a aproximadamente 256 km al SE de la ciudad de Cusco y 265
km al NE de la ciudad de Arequipa.
Geológicamente se encuentra en el extremo SE del cinturón Andahuaylas, Yauri cuya
diversidad metalogenética fue puesta en evidencia por la presencia del ya conocido
yacimiento tipo skarn de Tintaya (Cu-Au-Ag-Mo) y el proyecto las Bambas (Cu-Au-Ag-Mo) y
confirmada por el descubrimiento de nuevos depósitos porfiríticos de cobre potencialmente
económicos, como son Quechuas (Cu), Haquiri (Cu).
Coordenadas UTM WG-84:
Tabla 1. Coordenadas de ubicación del proyecto

Fuente: Elaboración propia

ACCESO
Las principales vías (terrestre) de acceso son:

 Carretera afirmada de Tintaya hasta Sicuani (124 km), y, asfaltada de Sicuani a

Cusco (132 km).
 Carretera asfaltada de Arequipa hasta Imata (125 km), y afirmada desde Imata a
Tintaya (130 km).
 Aterrizaje a un pequeño aeropuerto para naves ligeras, ubicado a 2,5 km al Este de
Yauri.
7) ANALISIS DE INFORMACION DE EXPLORACION
El presente Proyecto tiene la información de 130 taladros, con información de Leyes de
Cobre (CU), de Oro (AU) y de Plata (AG), longitudes de muestras (AI), e información de roca
(ROCK).
Cuadro Resumen MinePlan
Visualización de Taladros MinePlan

Visualizacion de Rocas de Proyecto

ANALISIS ESTADISTICO
Como bien sabemos existen varios métodos de compositación, algunos usan la
compositación en base a la longitud de banco del proyecto, en otras empresas se hace un
análisis en base a las longitudes de muestras para así buscar la más optima.
Para el presente trabajo haremos un Análisis de Box Plot, un Análisis de Histogramas con la
ayuda de la herramienta de Sigma del MinePlan.

LONGITUD OPTIMA DE COMPOSITO

MinePlan nos brinda 3 tipos de compositación:

 Compositación por Banco

 Compositación por Largo Fijo
 Compositación combinada (Por Banco y Largo Fijo)
Para la nuestro Proyecto haremos un análisis de Leyes a determinadas longitudes para ver
en cual se pierde menos información.

ENSAYO COMPOSITO
Como podemos observar que a medida que se reduce la longitud del composito se pierde
menos información. Por consiguiente para nuestro análisis la mejor longitud de composito es
a 3 metros.
DATOS COMPOSITADOS
COMPOSITACION POR LARGO FIJO EN MINEPLAN
Comparación: Ensayos – Composito Largo Fijo a 3m
8) ESTIMACION DE LEYES
DIAGRAMA DE ESTIMACION DE LEYES
Para el proyecto usamos el siguiente Diagrama:
1) Codificación de Rocas
Codificacion de Oxidos en MinePlan

2) Construcción del mapa Variograma

Se debe de alinear las zonas de continuidad

 Ajuste de Variograma

3) Kriging
PROPIEDADES DE MODELO
PARAMETROS DE BUSQUEDA
 VISUALIZACION DE COBRE EN OXIDOS

4) Cálculo de Leyes

CALCULO DE LEY TOTAL

 ESTIMACIÓN DE RESERVAS
La estimación de recursos/reservas de un yacimiento tiene por objeto determinar la
cantidad, calidad y posibilidad de explotación comercial del mineral que lo compone,
ya sea metalífero, no metalífero, industrial, ornamental o combustible.
Planificar el negocio, la explotación, el tratamiento del mineral, la restauración
ambiental, son aspectos imposibles de encarar sin un cálculo seguro de las reservas.
La estimación se hace durante toda la vida útil de una mina a través de un proceso
de modelación del yacimiento que se ajuste lo mejor posible a la realidad en estudio.
El método de modelación ideal debe ser simple, rápido, confiable, acorde al cuerpo
mineralizado, capaz de proporcionar una verificación rápida en cualquier etapa. En la
actualidad, los métodos modernos que aplican programas de computación ahorran
tiempo y dinero, y si bien utilizan algoritmos de cálculo complejos, permiten
dimensionar el error de estimación. La mayoría de los recursos y reservas se
calculan en toneladas métricas, solo la de los metales preciosos (oro, plata y platino)
se calculan en kilogramos u onzas, los diamantes en quilates (Quilate de gemología:
 DIAGRAMA DE ESTIMACION DE RESERVAS

Ecuación de recuperación

El factor de recuperación depende del método de explotación y está relacionado a

los puentes, pilares y material remanente no considerado dentro de la extracción
Es necesario identificar los LMSU que no son accesibles y por ende no van a entrar
en el inventario de reservas.

PARÁMETROS ECONÓMICOS
 OPTIMIZACIÓN DEL TAJO
En el siguiente apartado haremos una descripción y analizaré brevemente los pasos
usados para la estimación de reservas por método SSO utilizadas para determinar
las reservas

METODOLOGÍA STOPE SHAPE OPTIMIZER (SSO)

El optimizador de formas de rebajes SSO fue creada por AMS Alford Mining Systems
(proveedor especializado en investigación, software y servicios para la industria
minera, y fue establecido en 1999), el cual genera formas de rebajes e inventarios de
rebajes a partir de un modelo de bloques de recursos que representa espacialmente
la ubicación de la mineralización. El algoritmo SSO se basa en un modelo de bloque
de subceldado para definir la ubicación espacial de la mineralización (generalmente
definida a partir de una estructura alámbrica geológica).

Al finalizar la metodología SSO podremos obtener un grupo de bloques con forma,

tamaño y ubicación definidos por el usuario utilizando como input un modelo de
recurso de entrada con leyes o valores definidos.
 REPRESENTACIÓN TRIDIMENCIONAL

FLUJO DE PROCESO DEL OPTIMIZADOR DE FORMA DE

REBAJE
BLOQUE DE MODELO COMPLETO

El área de geología nos entrega un modelo de recursos, el cual es completo

esto es la totalidad de mineral sin discriminar: bloques menores a Cut Off,
bloques no discriminados por accesibilidad, total de bloques sin excluir por
categoría mineral que procesa planta, etc

MODELO DE RECURSOS Y RESERVAS

 EN DATAMINE TABLE EDITOR

Lo primero es identificar los campos usados por el geólogo modelador, antes de

iniciar con el proceso, igualmente es recomendable reunirse a fin de interpretar los
campos que uso en el modelo de recurso, ya que cada mina cuenta con distintas
variables según la experiencia del geólogo modelador, según las características del
yacimiento, según diversos factores que influyen en las condiciones geológicas etc

Datamine Table Editor (DTE) es una herramienta que nos permite ver
alfanuméricamente todos los campos usados como: archivos model bloque,
wireframe, string, point, etc. En esta hoja podemos renombrar campos, seleccionar
por grupos, eliminar campos no útiles para el proceso final, etc
En algunas unidades mineras consideran el campo “OreType” para definir al tipo de
mineral, es decir si en el yacimiento se tiene mineral de Oxido o Sulfuro.
 DEFINICIÓN DE CAMPOS

ESCENARIO
En esta etapa debemos definir el nombre del escenario, se recomienda usar un
nombre primeramente centrado en el nombre de la mina en el caso se tenga una
sola veta o iniciar con el nombre de la veta a estimar.
 OPTIMIZACIÓN
En esta etapa el software muestra la herramienta “Optimisation Field” el cual solicita
el factor que se optimizará por celda, se usará el factor NSR por celda.

Optimización Field, determinación de factor a optimizar

CREACIÓN DEL PROTOTYPE (CMP)

Se usará el comando “Create Model Prototype” CMP, el cual determina el envolvente
dentro del cual se ejecutará el algoritmo de SSO, siendo posible usar el CMP del
archivo Ore_Trim (que es el limitador del yacimiento), con el comando Copy String
Prototype.
DIP AND STRIKE CONTROL
Esta herramienta define el rango del ángulo de cualquiera de los bordes de la pared
de la celda.

Herramienta para determinar el ángulo de las celdas

SELECCIÓN DE CATEGORÍA DOMINANTE

Determinamos la categoría dominante CATGE categoría geológica, viene a ser el
campo donde no puede faltar datos, es decir si durante el proceso encuentra un dato
en blanco el proceso lo elimina, para el caso de DRP Cobriza el campo CATGE
representa a la celda que contiene mineral de Cu, Ag, Pb y Zn caso contrario el
proceso lo tomará como desmonte y eliminará la celda.
 ECONOMICS
Con SSO mediante el software Datamine Underground la optimización del bloque es
realizado con los parámetros NSR, Cut Off y tonelaje, por ejemplo, NSR de 78 y Cut
Off de 48 se multiplica con tonelaje de 125 ton que contiene la celda (78-48)
*125=3,750. El resultado se clasifica como: 1. Economic 2. Sub economic.

Model size, angle and prototype generado

En esta sección la metodología SSO solicita el tamaño del modelo, distancia y
ángulo de tu prototype que vas a generar, usando el comando “Create model
prototype” generará el envolvente dentro del cual se ejecutará el algoritmo de SSO,
es posible copiar el prototype del archivo Ore_Trim (limitador del yacimiento) pero el
proceso por la cantidad de datos demoraría, por lo que es recomendable dividir el
envolvente en pequeñas porciones de acuerdo al modelo descontado.
DISEÑO DE FASES DE MINADO
Para el diseño de fases de minado primero tenemos que tener en cuenta los siguientes
conceptos y requerimientos para poder realizar un buen diseño de fases.
PARÁMETROS DE DISEÑO OPERATIVO
Con el objeto de asegurar durante la etapa de diseño operativo que en las fases el ángulo
de talud interrampa recomendado sea respetado, se ha preparado el esquema genérico de
diseño de taludes que se muestra en la figura.

Esquema Genérico de
diseño de taludes
Donde:
H: Altura de Banco = 15 metros
α: Angulo de Talud Global (OSA) = 30° - 40°
Β: Angulo Interrampa (IRA) = 46°
γ: Angulo de cara de banco (BFA) = 63°
a: Backbreak = 7.80 metros
b: Ancho de Berma = 6.35metros
c: Ancho de Rampa = 38 metros
L: Altura interrampa
Ancho de rampa
Para el diseño del ancho de rampa consideramos como base al camión más grande
que en este caso es el camión CAT 797F.
Esquema diseño de rampa “camión CAT 797F”
Dónde:
A: Distancia de seguridad = 1.60 metros
B: Ancho de camión (CAT 797F) = 9.8 metros C: Ancho de la berma = 7.00 metros
D: Distancia entre camiones = 9.80 metros
E: Ancho de la rampa = A + 2*B + D + C = 38 metros
Diseño de rampas en open pit
El diseño de rampas considera una gradiente a 10% y 12% en el tajo
-Perfil de rampa al 10% de pendiente

Esquema de rampa al 10%

-Perfil de rampa al 12% de pendiente

Esquema de rampa al 12%

Berma de seguridad
El D.S. N° 024-2016-EM establece en el artículo 228 inciso “c” construir rampas o vías
amplias de no menos de 03 veces el ancho del vehículo más grande de la mina en vías de
doble sentido, el inciso “e” define la altura de la berma de seguridad no menor a las 3/4
partes de la altura de la llanta más grande del vehículo en operación, en la Figura se
muestra el esquema del cálculo de altura de berma.
59/80R63 (Cat 797F-HAA) = 4.028 m de diámetro

Esquema del cálculo de altura de berma

Diseño de cunetas
En cuanto al diseño de cunetas para drenaje de aguas del interior mina, éstas están
construidas dentro de la distancia de seguridad desde el camión al talud (1.60 m) y el diseño
de estas es en forma triangular con los siguientes parámetros:
Diseño de cunetas
Talud (Z) : 45°
Espejo de Agua (T) : 0.43 m
Tirante Normal (y) : 0.20 m
Radio de Curvatura en Switchback
Se tomaron los camiones de mayor tonelaje para el cálculo de radio de curvatura en este
caso el modelo CAT 797F de 363 tm.
En el cuadro siguiente se tienen diferentes radios de giro para varias dimensiones de
camiones. Se puede apreciar que para el CAT 797F HAA, el radio de giro sugerido es de 16
m.
Radios de giro
Radio de Curvatura en Switchback - Camiones vacíos en Bajada
Radio de Curvatura en Switchbacks – Camiones llenos en Subida
Ancho de expansión
Por último, las siguientes características fueron tomadas en cuenta durante el diseño:

 Berma Abierta: Significa que cada banco tendrá acceso a su berma de contención de
 derrames para poder realizar la limpieza respectiva.

 Pendiente de Rampa: Los fabricantes de camiones recomiendan que las rampas no

tengan más de 10% de pendiente con el objeto de no afectar los complejos
mecanismos de transmisión de potencia de estos equipos.

 Ancho Mínimo de Fase: Se consideró la operación del equipo de carguío de mayor

capacidad (palas de 50yd3), las cuales alcanzan un radio de carguío de 30 metros
con lo cual el ancho mínimo de expansión para carguío por ambos costados será de
70 metros y por un solo costado de 45 metros, como se muestra en el esquema de
la figura.

Esquema para ancho mínimo de expansión “CAT 7495 AC”

Dónde:
A: Distancia de Seguridad = 5 metros
B: Índice de carguío = 30 metros
C: Ancho de la berma = 5 metros
D: Ancho del material residuo
E: Ancho mínimo de expansión = A +2*B + C = 70 metros
Ancho de Minado
DISEÑO DE BOTADEROS
Para el diseño de botaderos se tuvieron en consideración las siguientes características de la
zona de emplazamiento: disponibilidad de área (topografía, propiedad minera y superficial),
ubicación potencial la chancadora primaria, ubicación de infraestructura, ubicación de
relaves y geometría de la mina.
En virtud de lo anterior se definió construir 2 botaderos.
 Botadero Sur: Esta dispuesto hacia la zona sur; y en este se almacenará material de
desmonte proveniente del Tajo Sur.
 Botadero Norte: Esta dispuesto hacia la zona norte; y en este se almacenará
material de desmonte proveniente del Tajo Norte.
Los parámetros de diseño de botaderos se muestran en la figura.
Diseño de Botaderos

Donde:
H: Altura de Lift =40 metros
α: Angulo de reposo = 37°
Β: Angulo Interrampa (IRA) = 26°
C: Ancho de Berma = 43.5 metros para BS y 45 metros para BN
A: Ancho de rampa = 50 metros
Gradiente de rampa de 8°y densidad del material quebrado igual a 1.89 t/m3.

DISEÑO DE STOCKPILE DE SULFUROS DE BAJA LEY

Para el diseño del Stockpile se tuvieron en cuenta las siguientes consideraciones:
disponibilidad de área superficial para el almacenamiento de minerales de baja ley y
ubicación de la chancadora primaria.
En virtud de lo anterior se definió la construcción de 4 Stocks de Sulfuros. De los cuales,
2 de ellos estarán dispuestos hacia la zona Sur, donde se almacenarán minerales de
sulfuros provenientes del Tajo Sur y los otros 2 estarán dispuestos hacia la zona norte,
donde se almacenarán minerales de sulfuros provenientes del Tajo Norte. La capacidad
máxima de los Stockpiles suma 71 Mtn.
Los parámetros de diseño de Stockpile de Sulfuros se muestran en la figura.

Diseño de StockPile de Sulfuros

Donde:
H: Altura de Lift = 15 metros
α: Angulo de reposo = 37°
Β: Angulo Interrampa (IRA) = 28°
C: Ancho de Berma = 8.3 metros
A: Ancho de rampa = 40 metros
Gradiente de rampa de 8°, densidad del material quebrado igual a 1.98 t/m3 y bermas de
20m cada 2 bancos.
DISEÑO DE STOCK DE TOPSOIL
Para el diseño del Stock de TopSoil, se tomaron las siguientes consideraciones:
disponibilidad de área superficial; además de una altura de 40cm a lo largo de toda la
superficie de propiedad para el cálculo de la capacidad del mismo.
Los parámetros de diseño de Stock de TopSoil se muestran en la figura.

Diseño de Stock de Topsoil

Donde:
H: Altura de Lift = 10 metros
α: Angulo de reposo = 35°
Β: Angulo Interrampa (IRA) = 23°
C: Ancho de Berma = 10.3 metros

VÍAS DE ACCESO A MINA

Las vías de acceso a mina fueron diseñadas para conectar todas las instalaciones,
mina, botadero, chancadora y stock, usando los siguientes parámetros:

 Ancho: 38 mt.
 Pendiente: -10% a 10%.
 11. PLAN DE MINADO
11.1. LOM (2020-2021) MINA CONSTANCIA.
11.1.1. CONSIDERACIONES ESTRATEGICAS
11.1.1.1. RESERVAS PROBADAS Y PROBABLES DE MINERA CONSTANCIA.
 Hudbay ha optado por utilizar un modelo de optimización NSR teniendo en
cuenta las leyes de Cu, Mo, Ag y Au,recuperaciones de molienda, metal
contenido en concentrado, deducciones y valores pagaderos del metal, precios
del metal, flete costos, cargos de fundición y refinación y cargos por regalías.
Las estimaciones de Reservas Probadas y Probables para 2020 en la mina
Constancia totalizan 532,5 millones de toneladas a un
 ley de cobre de 0.31% que respalda una vida útil de 17 años. El plan de la mina
se basa en la capacidad de la planta de proceso, que a su vez depende del
rendimiento del circuito de molienda. La planta tiene capacidad para procesar
 31 Mtpa (90ktpd al 94% de disponibilidad)
 Producto final: Concentrado de cobre al 26 %, cantidad de oro mayor a 1,6
gramos por tonelada de concentrado y más de 180 gramos de plata por
tonelada de concentrado. Subproducto: Concentrado de molibdeno al 50 %.
 Tipo de minería, Tajo abierto
 Tipo de planta: Planta concentradora de minerales por flotación.
 Capacidad de tratamiento de la planta: 90.000 toneladas por día
90’000 TM/D x 365 D/año = 32’850,000 TM/Año

RESERVAS (Ton) 532 ' 700,000(Ton)

¿ = =16.216=17 años
Vida Util (Años) Alim . planta(Ton/año) '
32 850,000 ( )
Ton
año

11.1.1.2. Plan de producción a largo plazo.

Plan de producción de largo plazo 2021 – 2037
 COSTO DE CAPITAL Y OPERACIÓN
El capital de mantenimiento de LOM se estima en $ 898 millones (excluyendo el
desbroce capitalizado) para Constancia y Pampacancha mientras que el capital del
proyecto se estima en $51 millones. La eliminación del desbroce representa $350
millones durante la vida útil de la mina (Tabla 1-11).El costo de capital total incluye los
gastos necesarios para la adquisición, reconstrucción y mantenimiento de equipos
mineros importantes reparación mayor. El costo también incluye la expansión de la
infraestructura del sitio (instalación de manejo de relaves, instalación y otros) y la
infraestructura de la planta de proceso, sin embargo, excluyen todos los costos
relacionados con el cierre de mina. El capex del proyecto asociado incluye los gastos
de desarrollo del proyecto Pampacancha pero excluye costos adicionales relacionados
con los restantes acuerdos individuales de uso de la tierra.

Los costos operativos en Constancia se desarrollan anualmente como parte del

proceso de presupuesto del sitio. Los costos de operación se dividen en tres centros
de importancia: (i) minería, (ii) molienda y (iii) G&A. La LOM
los costos operativos se muestran en la Tabla 1-12
 11.1.2. Análisis de fortalezas, oportunidades, debilidades y
amenazas
De acuerdo con el análisis FODA se encuentran conclusiones desde dos enfoques:

 Enfoque interno: Los bajos costos de producción, mano de obra y la vida útil
de 18 años son factores favorables a la propuesta de valor del yacimiento de
Constancia mientras que la baja ley de mineral y la distancia al puerto de
Matarani son componentes negativos.
 Enfoque externo: HBP cuenta con el respaldo de la casa matriz y con un
personal técnico altamente capacitado, lo que contribuye a la propuesta de
valor, mientras que los potenciales conflictos sociales e inestabilidad política
tienen el efecto contrario.
La propuesta de valor de HBP se basa en su liderazgo en costos, tecnología de
punta,confiabilidad, servicio al cliente, manejo de riesgos, reputación y el expertice
minero de sus gestores. Los costos de mano de obra y energía en el Perú son muy
bajos en comparación con pares de la región o líderes mundiales de la industria. Si
bien los bienes de capital se compran en el mercado local, la importación de estos no
representa un sobrecosto de consideración
El plan estratégico de Hudbay consiste en lo siguiente:

 Continuar con los planes de desarrollo sostenible con las comunidades

aledañas a la operación Constancia y evaluar a los afectados por el tránsito
intenso en las carreteras por el transporte de concentrados. Esto para
minimizar el impacto ambiental y social.
 Desarrollar la exploración y adquisición de terrenos con alto potencial de
recurso de cobre cercano a Constancia (Mari Reyna, Caballito, Kusi Orcco),
para incrementar reservas.
 Optimizar los costos de producción, transporte y embarque.
 11.1.3. CONSIDERACIONES GEOLOGICAS.
GEOLOGÍA ESTRUCTURAL.
Estructuralmente el área de estudio, tiene dos sistemas de discontinuidades
principales de tendencia regional, con orientación noroeste y nortenoreste, y un
sistema de discontinuidad secundario de tendencia local con orientación casi este-
oeste. Las discontinuidades de orientación norte a noroeste-noreste cortan al
basamento rocoso intrusivo;los estratos clásticos-calcáreos están interceptados por los
tres sistemas de discontinuidades; y los afloramientos volcánicos son interceptados
por las discontinuidades de orientación noreste y este-oeste.
ALTERACIÓN.
Alteración Potásica. Ortosa y biotita secundaria; vetillas tipo “A” y “B”,magnetita,
vetillas de anhidrita, con mineralización de calcopirita,bornita, molibdenita-pirita.
Alteración Propílica. Epidota, clorita, calcita, con mineralización de pirita>> calcopirita y
vetillas-vetas de galena-esfalerita.
Alteración Fílica. Sericita-cuarzo-pirita, vetillas tipo “D”.
Alteración tipo skarn. Granates – calcosilicatos - magnetita,mineralización calcopirita,
galena esfalerita.
 MINERALIZACIÓN
1. Hipógena tipo pórfido, diseminación de calcopirita-molibdenita y stockwork de
cuarzo.
2. Hipógena tipo skarn, calcopirita-galena-esfalerita.
3. Supergena, enriquecimiento de cobre, calcosina-covelina.
4. Mixta incluye calcosina-covelina con calcopirita.
5. Óxidos de cobre

Mineralización sección E-W

Sección muestra geometría en las zonas de San José y Constancia
FASES DE LA MINA
Se crearon diseños de límite de tajo finales para Constancia y Pampacancha con base
en las estructuras del tajo seleccionadas de la optimización del tajo. Se desarrollaron
nueve etapas de tajo para Constancia y dos etapas de tajo para el tajo Pampacancha,
como se describe en la Tabla 1-8 a continuación. El ancho mínimo de minado para
cada fase es de 60 metros lo que permite la operación de una pala, camiones (en dos
líneas) y un taladro. La estrategia de desarrollo por etapas consiste en extraer las
leyes de metal más altas junto con proporciones mínimas de desmonte durante los
años iniciales para maximizar los beneficios económicos del yacimiento, al tiempo que
permite transiciones suaves en el desmonte de desechos a lo largo de la vida útil de la
mina para garantizar suficiente exposición del mineral para alimentación de molino La
siguiente Figura 1-2 muestra
la huella de los últimos tajos de Constancia y Pampacancha al final de la vida de la
mina.
Las reservas totales de mineral incluidas en los dos tajos finales se estiman en 532,5
millones de toneladas y el material de desecho total se estima en 569,4 millones de
toneladas. Aproximadamente 6,8 millones de toneladas de mineral de media y baja ley
habían sido acarreadas a los acopios temporales a fines de 2020. Este material se
enviará a y
recuperado de las reservas a lo largo de la vida de la mina. Al final de la vida útil de la
mina, el oro de estas reservas se recuperará y procesará.
FIGURA 1-2: CONSTANCIA Y PAMPACANCHA DISEÑO DEL POZO DEFINITIVO
 11.1.4. CONSIDERACIONES OPERACIONALES.
PARÁMETROS DE DISEÑO DEL OPEN PIT.

 Altura de banco: 15 metros

 Ancho de la vía de acarreo: 32 metros
 Gradiente de la vía: 10%
 Ancho de minado: 60 metros
 Gradiente interrampa: 45°
 Talud de banco: 65°
 Talud final: 37°
 Capacidad de la planta: 90,000 tn
PARÁMETROS OPERACIÓN.
Rendimiento (Promedio LOM): 25 años
Costo por libra: $3.00/lb
Gasto de capital inicial: $ 1,700 millones.
Concentrado promedio (toneladas): 600 millones
FASES DE LA MINA Y PIT FINAL.
La secuencia de extracción está definida por nueve fases mineras en Constancia y dos
fases mineras en Pampacancha. Paralelamente, se planean siete retrocesos para
fines de exposición del mineral y óptimo secuenciación en Constancia con un
pushback para residuos y construcción. La fase La estrategia de desarrollo consiste en
extraer las leyes de metal más altas junto con proporciones mínimas de relacion de
desbroce. durante los años iniciales para maximizar los beneficios económicos al
tiempo que permite transiciones suaves en el desmonte a lo largo de la vida útil de la
mina para garantizar una exposición suficiente del mineral. La ley de corte NSR para
informar
Las Reservas Minerales se han definido en un corte de 6,14 $/t tanto para Constancia
como para Pampacancha. Marginal el material es tratado como desecho. La secuencia
de extracción por fase se ilustra para Constancia en la Figura 16-6 y para
Pampacancha en la Figura 16-7.
CONSTANCIA – MINA FASE 1
La Fase 1 de la minería se completó en 2018 y no se analiza en este Informe técnico,
ya que no afecta la secuencia futura de extracción.
CONSTANCIA - MINA FASE 2
La Fase 2, explotada desde 2014, corresponde aproximadamente al tajo Lerchs-
Grossman definido por un precio de $0.60/lb Cu (20% del caso de sensibilidad al
precio del metal base). Este pozo se encuentra a unos 2.000 metros al este de la
trituradora primaria y tiene un rango de elevación de 4,440 a 4,035 msnm. Las fases
tenían aproximadamente 1.100 metros de ancho este-oeste y 1.170 metros norte-sur.
Esta fase en realidad se está completándolos restos de la Fase 2 producirán alrededor
de 1,1 millones de toneladas de mineral a una relación de desmonte de 0,38:1
(toneladas de desecho por tonelada de mineral total). La Figura 16-8 presenta la Fase
2.

CONSTANCIA - MINA FASE 3

La Fase 3 de la minería se completó en 2016 y no se analiza en este Informe Técnico
ya que no afecta la secuencia futura de extracción.
CONSTANCIA - MINA FASE 4
La Fase 4, explotada desde 2018, corresponde aproximadamente al tajo Lerchs-
Grossman definido por un precio de $1.20/lb Cu (40% del caso de sensibilidad al
precio del metal base). Este tajo oscila entre los 4410 y los 3990 msnm en
elevación. La fase tiene aproximadamente 1.400 metros de ancho este-oeste y 1.250
metros norte-sur. La fase 4 producirá aproximadamente 53,8 millones de toneladas de
mineral con una relación de extracción de 0,52:1 (toneladas de desecho por tonelada
de mineral total). En la Figura 16-9 se muestra una ilustración del tajo de la Fase 4.
CONSTANCIA - MINA FASE 5
La minería en la Fase 5 comienza en 2020 y corresponderá aproximadamente al tajo
Lerchs-Grossman definido por un precio de $1,38/lb Cu (46% del caso de sensibilidad
al precio del metal base). Este pozo oscilará entre 4.440 y Elevación de 3,885 msnm.
La fase tiene aproximadamente 1.600 metros de ancho este-oeste y 1.300 metros
norte-sur. La fase 5 producirá alrededor de 140,3 millones de toneladas de mineral con
una relación de desmonte de 0,68:1 (toneladas de desecho por tonelada de mineral
total). En la Figura 16-10 se muestra una ilustración del pozo de la Fase 5.
CONSTANCIA - MINA FASE 6
La minería en la Fase 6 comenzará en 2025 y corresponderá aproximadamente al tajo
Lerchs-Grossman definido por un precio de $1,68/lb Cu (56% del caso de sensibilidad
al precio del metal base). Este pozo oscilará entre 4.320 y 3,825 msnm de elevación.
La fase tiene aproximadamente 1.650 metros de ancho este-oeste y 1.700 metros
norte-sur. La fase 6 producirá alrededor de 59,2 millones de toneladas de mineral con
una relación de extracción de 1,66:1 (toneladas de desecho por tonelada de mineral
total). En la Figura 16-11 se muestra una ilustración del pozo de la Fase 6.

CONSTANCIA - MINA FASE 7

La fase 7 finalizará la extracción en 2021. El material de desecho de esta fase se
utilizará principalmente para la instalación de gestión de relaves (TMF). La fase tiene
aproximadamente 800 metros de ancho este-oeste y 400 metros norte-sur. Los restos
de la Fase 7 producirán aproximadamente 0,8 millones de toneladas de residuos. En
la Figura 16-12 se muestra una ilustración del pozo de la Fase 7. La entrada al tajo se
encuentra a 4.230 msnm.
CRITERIOS DE PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN DE MINA
Los criterios operativos y de programación utilizados para desarrollar los planes de
secuencia de minería se resumen en la Tabla 16-5. Las operaciones de mantenimiento
de tajos y minas están programadas las 24 horas. Concesiones por tiempo de
inactividad y Se han incluido demoras climáticas en las estimaciones de equipos de
minería y mano de obra.
 11.1.4.1. SECUENCIA DE MINADO.
a. Perforación.
Se realiza utilizando perforadoras Pit Viper 271, con taladros de 11” de diámetro,
bancos de 15 metros, 1,5 m de sobre perforación, mallas variables de 7 m x 10,5 m;
10 m x 10 m; 7,8 m x 9,0 m; 8,0m x 8,0 m; 8,8 m x 10 m; 8,7 m x 10 m y 11 m x 11 m,
Pulldown aplicado entre 2 200 y 2 800 psi, RPM entre 80 y 110. Todo ello regulado
según el tipo de dureza del material al cual se enfrenta el equipo.

b. Voladura.
Como primera etapa de conminución del material in situ es de vital importancia
aprovechar al máximo la energía química del explosivo, para este proceso es utilizado
ANFO y Heavy ANFO. Actualmente se están desarrollando pruebas con QUANTEX y
detonadores eléctricos. El diseño de bancos está sujeto a la estabilidad de taludes y a
la vida de la mina; siendo la perforación apropiada con los diámetros establecidos de
broca. Resaltando el principio de Gestión de Seguridad para poder generar un trabajo
apropiado en cuanto a los parámetros de los bancos y diámetros de las brocas.

c. Acarreo.
El carguío y transporte de material es monitoreado de forma remota a través de Mine
Sense, este complejo software brinda al operador toda la información que necesita,
como destino, densidad del tráfico, mapas de recorrido, además de comunicación en
tiempo real.

Zonas operativas a la actualidad: Fase 01, 02, 03, 07.

a. Fase 01:
Tajo que presenta problemas de estabilidad debido principalmente a la presencia de
un dique y una falla que recorren toda la fase, siendo este muy complicado de minar
por tema de seguridad en épocas de condiciones extremas de clima; sin embargo su
minado resulta primordial por el tonelaje de desmonte y mineral que provee, llegando a
tener media flota de la mina en la zona. Sus bancos son de 15 metros.

b. Fase 02:
Fase minada principalmente para aliviar la carga del material que producto de la falla
podría ceder hacia la Fase 01, se ubica en la zona norte y cuya campaña de avance
está ligada a la profundización de la Fase 01, se caracteriza por la presencia de
material PAG (material que si tiene potencial para generar drenaje ácido).
c. Fase 03:
Tajo que a mediados del 2015 ya terminó su etapa de pre minado y está produciendo
sus primeras onzas de cobre minándose con flota pequeña (entre 5 y 7 camiones). El
material posee alto contenido de arcilla.

d. Fase 07 (Fase Caliza):

Tajo que se encuentra en su fase inicial; dado que provee el material idóneo para la
conformación de la segunda etapa de la presa de contención de relaves y
abasteciendo de lastre para épocas de clima severo. Posee bancos de 10 metros de
alto.
Botaderos, stocks
WRF 4220, TMF Este, TMF Oeste.
Mina constancia cuenta con un botadero principal (WRF 4220), el cual recibe material
PAG (desmonte potencialmente ácido) y material NAG (desmonte no ácido). Además
de la zona de descarga TMF (dique Este y Oeste), el cual recibe material NAG
competente utilizado en la construcción de la segunda etapa de la presa de relaves.
Resulta importante recalcar que para acceder al TMF los camiones intersectan
perpendicularmente una vía nacional de tránsito liviano, para lo cual se han tomado
máximas medidas de seguridad.

11.1.4.2. ESTIMACION DE EQUIPOS DE MINA.

Los requisitos del equipo de la mina se desarrollaron con base en los movimientos
anuales de tonelaje de la mina cronograma de producción basado en alturas de 15
metros, dos turnos de doce horas por día, 365 días por añooperación, especificaciones
de la máquina de fabricación y características del material específicas del depósito
(Figura 16-31 Resultados del estudio de camiones).
• En la Tabla 16 13 y la Tabla 16 14 se muestra un resumen de los requisitos de la
flota por período. El equipo se considera necesario para realizar las siguientes tareas:
• perforación de producción; carga y transporte de mineral a la trituradora primaria
(ubicada en el lado este del tajo), roca estéril(WRF) y al tranque de relaves (TMF);
• mantener los caminos de acceso y transporte de la mina; y mantener las áreas de la
instalación de roca estéril (WRF), las pilas de mineral, la instalación de gestión de
relaves(TMF), y bermas y renivelación de taludes y superficies finales.

11.1.5. CONSIDERACIONES PLANTA CONCENTRADORA

DISPOSICIÓN GENERAL Y DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
La mina está ubicada en un terreno montañoso. El sitio de la planta fue seleccionado
como el sitio más cercano disponible
a la mina que es económico y práctico de desarrollar, pero se requirieron importantes
movimientos de tierra para establecer una plataforma de varios niveles. La instalación
de trituración está ubicada en la ladera para minimizar costosas Construcción de
almohadillas ROM. El diseño permite que la instalación de trituración tenga drenaje
libre, lo que limita la cantidad de mantenimiento de las obras de tierra durante la
temporada de lluvias.La trituradora primaria, cintas transportadoras, espesadores,
tanques, celdas de flotación, molinos y otros equipos son ubicados al aire libre sin
edificaciones ni cerramientos. Para facilitar el nivel apropiado de operación y
mantenimiento, la planta de ensacado de concentrado de molibdeno, filtros de
concentrado de cobre y el almacenamiento de concentrado se alojan en edificios de
acero revestido

El diagrama de flujo del proceso de recuperación de Constancia, como se representa

en la Figura 17-2, es similar a otras importantes plantas de Cobre-Molibdeno en
América Latina.

11.1.5.1. PLANTA PROCESADORA

El diseño general de la planta de procesamiento se muestra en la Figura 17-3

11.1.5.2. PARÁMETROS DE OPERACIONALES PLANTA CONCENTRADORA

El nivel actual de las tasas de consumo de reactivos, energía, agua y medios de
molienda se muestran en la Tabla 17-2

11.1.6. Vías de acarreo con ancho operativo y bermas subestándar.

Según el procedimiento en el cual se basa minera Constancia, las vías de acarreo
deben tener un ancho operativo de 27 metros sin considerar cunetas y bermas para
encontrarse en condiciones estándar que permita el libre tránsito de 2 camiones en
simultáneo en sentidos contrarios.

Construcción de cunetas y sangrías.

La construcción de cunetas y sangrías, permite tener las vías en buenas condiciones
de trabajo durante una fuerte lluvia en la operación.
 11.2. PLAN OPERATIVO MENSUAL.
11.2.1. RESERVAS Y RECURSOS MINERALES

Recursos minerales Mina Constancia

Recursos minerales Mina Constancia

 11.2.2. CONSIDERACIONES OPERACIONALES.
PARÁMETROS DE DISEÑO DEL OPEN PIT.

 Altura de banco: 15 metros

 Ancho de la vía de acarreo: 32 metros
 Gradiente de la vía: 10%
 Ancho de minado: 60 metros
 Gradiente interrampa: 45°
 Talud de banco: 65°
 Talud final: 37°
 Capacidad de la planta: 90,000 tn
DIAGRAMA DE FLUJO DE CONSTANCIA.
PARÁMETROS OPERACIÓN.
Rendimiento (Promedio LOM): 25 años
Costo por libra: $3.00/lb
Gasto de capital inicial: $ 1,700 millones.
Concentrado promedio (toneladas): 600 millones

Zonas operativas a la actualidad: Fase 01, 02, 03, 07.

a. Fase 01:
Tajo que presenta problemas de estabilidad debido principalmente a la presencia de
un dique y una falla que recorren toda la fase, siendo este muy complicado de minar
por tema de seguridad en épocas de condiciones extremas de clima; sin embargo su
minado resulta primordial por el tonelaje de desmonte y mineral que provee, llegando a
tener media flota de la mina en la zona. Sus bancos son de 15 metros.

b. Fase 02:
Fase minada principalmente para aliviar la carga del material que producto de la falla
podría ceder hacia la Fase 01, se ubica en la zona norte y cuya campaña de avance
está ligada a la profundización de la Fase 01, se caracteriza por la presencia de
material PAG (material que si tiene potencial para generar drenaje ácido).
c. Fase 03:
Tajo que a mediados del 2015 ya terminó su etapa de pre minado y está produciendo
sus primeras onzas de cobre minándose con flota pequeña (entre 5 y 7 camiones). El
material posee alto contenido de arcilla.
d. Fase 07 (Fase Caliza):
Tajo que se encuentra en su fase inicial; dado que provee el material idóneo para la
conformación de la segunda etapa de la presa de contención de relaves y
abasteciendo de lastre para épocas de clima severo. Posee bancos de 10 metros de
alto.
 11.2.3. OPERACIONES UNITARIAS.

Equipos principales.
La flota de equipos principales en mina Constancia son de las proveedoras Caterpillar
e Hitachi y está conformada por camiones, palas hidráulicas, y un cargador frontal los
cuales poseen características específicas que se describe a continuación:
Camiones.
a. CAT 793F.
 Son 19 en total, este equipo de 230 toneladas de capacidad, puede cargarse de
manera efectiva con 5 pases; a diferencia de los equipos Hitachi, estos no
presentan problemas de derrape en condiciones adversas. Aunque puede
alcanzar una velocidad de 60 Km/h cargado; requiere un mayor ángulo de giro en
comparación a los equipos Hitachi.

b. HITACHI EH4000.
Actualmente se cuenta con tres de ellos, cada uno de 220 TN, aunque son de
menor capacidad y valor económico, es compensado en potencia, velocidad y bajo
consumo de combustible ya que cuenta con un sistema eléctrico - diésel. Este
equipo tiene problemas de derrapamiento en condiciones adversas (pistas
mojadas con lluvia, granizo) se ha presentado un accidente de consideración sin
pérdidas fatales y actualmente continúa siendo evaluado para ver si se opta por
este equipo para incrementar la flota.

Palas hidráulicas.
En Constancia se cuenta con tres palas HITACHI EX – 5600 con capacidad de
cuchara de 27 m3 , las cuales se distribuyen según los requerimientos de material
en los diferentes frentes.
Haciendo posible cargar un camión 79F en 5 pases bajo condiciones normales, los
cuales se explicará posteriormente.
La productividad horaria de este equipo bordea las 3 750 TN/hr, aunque se espera
se vea incrementada en los próximos meses por la combinación de las mismas
con los camiones HITACHI EH4000, debido a sus características de alcance
máximo, radio de giro, capacidad de llenado, dispositivo de tracción, fuerza de
empuje, etc.

Cargadores frontales.
Se cuenta con un cargador frontal CAT 994H, de 32 toneladas de capacidad, este
cargador por su gran capacidad puede realizar el carguío de los camiones 793F
sin ningún problema, incluso en condiciones favorables superar la productividad
de la pala. Aunque se utiliza generalmente en los Stocks de mineral. Presentando
características de eficiencia y productividad:
 Potencia.
 Capacidad del cucharón.
 Levantamiento súper alto.
 Angulo de articulación 40°
 Velocidad de desplazamiento.

11.2.4. ESTIMACION DE EQUIPOS.

EQUIPO MINA
Actividad Equipo Flota
 Carguio CF994 H 1
Carguio Pala HITACHI EX – 5600 3
Camion CAT 793F 19
Acarreo
Camion HITACHI (EH 4000) 3
Perforacion Pit Viper 271 4

EQUIPO MINA AUXILIAR

Actividad Equipo Flota
WRF 4220 / Tajo(decrestado) CATD10T 4
Mntto de vias/ TMF Volquetes 8"4 8
WRF 4220 / Procesos CAT D8 3
Mntto piso palas CAT 854K 1
Mntto piso palas CAT 824K 1
Mntto vias CAT 24M 2
Perfilado TMF Este / Mntto de cunetas CAT 336 6
Cargador Frontal CAT 980 2
Perfilado 4275 / Mntto de cunetas CAT 374 1

11.2.5. DISTRIBUCION DE EQUIPOS.

 11.2.6. PORCENTAJE DE DISPONIBILIDAD Y UTILIZACIÓN MENSUAL.
En las siguientes tablas y gráficos se muestran el promedio de la disponibilidad y utilización y la eficiencia de palas de mina.
MES DE ENERO A ABRIL
PORCENTAJE DE UTILIZACION.

Tabla : Porcentaje de disponibilidad

“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO”

PORCENTAJE DE UTILIZACION MAYO-AGOSTO

75
“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO”

PORCENTAJE DE DISPONIBILIDAD MAYO-AGOSTO

76
“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO”

PORCENTAJE DE UTILIZACION SETIEMBRE-DICIEMBRE

77
“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO”

PORCENTAJE DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS SETIEMBRE-DICIEMBRE

78
 “UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO”
BIBLIOGRAFIA.
file:///C:/Users/user/Downloads/IMchpasa.pdf
https://www.academia.edu/29871410/Planeamiento_Estrat%C3%A9gico_seg
%C3%BAn_Fred_David_aplicado_como_ejemplo_a_HudBay_Minerals
https://repositorio.up.edu.pe/bitstream/handle/11354/2571/
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http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/3252/MIgogogd10.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
https://s23.q4cdn.com/405985100/files/doc_downloads/tech_reports/peru/Constancia-
NI-43-101-Technical-Report-March-29-2021_FINAL.pdf

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