Trabajo de Grado

GUIA PARA PRESENTACION Y ENTREGA
DE TRABAJOS DE GRADO Código: IF-IN-002

(TESrIS, MONOGRAFIA, SEMINARIO DE Versión: 04
INVESTIGACION, PASANTIA)
Proceso: Fecha de emisión: Fecha de versión:

Investigación: 05-Feb-2020 15-May-2020
FORMULACIÓN TEÓRICA PARA LA OBTENCIÓN DE FILMES Y

REVESTIMIENTOS A BASE ALMIDÓN DE YUCA.
PRESENTADO POR:
Juan Camilo Aldana Sánchez 30221
Luis Fernando Ortiz Mateus 33810
Camilo Andrés Triana 43393
DIRECTORA:
MsC. I.Q. Diana Catalina Moreno Guarín
UNIVERSIDAD ECCI
DIRECCIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTA D.C.
2020

Formulación teórica para la obtención de filmes y revestimientos a

base almidón de yuca
ESTUDIANTES:
Juan Camilo Aldana Sánchez 30221
Luis Fernando Ortiz Mateus 33810
Camilo Andrés Triana 43393
Trabajo de investigación presentado como requisito parcial para optar

al título de:
Profesional en Ingeniería Industrial
Directora:
MsC. I.Q. Diana Catalina Moreno Guarín
Línea de investigación: Gestión de Procesos Industriales
Universidad ECCI
Facultad de ingeniería industrial
Bogotá D.C. Colombia
2020

AGRADECIMIENTOS.
Agradecemos a nuestra tutora MsC. I.Q. Diana Catalina Moreno Guarín
por su gran apoyo, disciplina y constancia en la labor de la educación, quien
por medio de su experiencia, nos guio para el desarrollo de este proyecto,
permitiéndonos desarrollar metodologías en el ámbito de la investigación, a
través de los semilleros de la institución.
También agradecemos a nuestras familias, las cuales siempre nos apoyan
de manera incondicional para lograr nuestras metas, por nuestras familias
que nos enfocan determinantemente a crecer en el ámbito personal e
intelectual con el fin de aportar de manera positiva en la sociedad.

CONTENIDO
Agradecimientos. 3
Contenido 4
LISTA DE TABLAS 6
LISTA DE GRÁFICAS 7
LISTA DE FIGURAS 7
LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS 8
RESUMEN 1
ABSTRACT 2
INTRODUCCIÓN 4
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 6
2. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA 7
3. OBJETIVOS 8
3.1 Objetivo general 8
3.2 Objetivos específicos 8
4. HIPÓTESIS 9
5. MARCO TEÓRICO 10
5.1 Generalidades de los polímeros. 10
5.2 Migración de materiales plásticos. 11
5.3 Generalidades de los biopolímeros 12
5.3.1 Cambios moleculares de los biopolímeros. 13
5.3.2 Aplicaciones 14
5.4. La yuca y su almidón. 14
5.5. Generalidades de los filmes y revestimientos 17
5.6. Envases en la industria de los helados. 17
5.7. Análisis de biopolímeros que logren sustituir a los polímeros de
origen fósil 18
5.7.1. Propiedades para la elaboración de empaques: 19
6. DISEÑO METODOLÓGICO 20
6.1. Proceso de búsqueda de información 20
6.2. Ecuaciones de búsqueda. 21

6.3 Caracterización de polímeros convencionales y naturales 23

6.4 Ajuste de la formulación del almidón de yuca nativo 23
6.5 Costeo para la producción del biopolímero modificado 24
7. RESULTADOS 26
7.1. Polímeros: 26
7.1.1. Propiedades físicas 26
7.1.2. Propiedades mecánicas 27
7.1.3. Propiedades térmicas 28
7.1.4. Propiedades de barrera 29
7.1.5. Análisis de Polímeros 30
7.2. Biopolímeros: 31
7.2.5. Análisis de Biopolímeros 37
7.3. Almidones termoplásticos 38
7.3.5. Análisis de almidones termoplásticos 44
7.4. Modificación del almidón de yuca 44
7.4.4. Confirmación de la modificación del almidón 46
7.5. . Formulación de posibles aditivos y plastificantes 47
7.5.1. Plastificantes 47
7.5.1.1. Glicerina o glicerol 48
7.5.1.2. Agua destilada 50
7.5.2. Aditivos: 50
7.5.3. Modificador químico 51
7.5.3.1.1. Quitina y quitosano 51

7.5.3.1.2. Propiedades del quitosano. 52

7.5.4. Extracto de propóleo en etanol y cera de abejas 52
7.5.5. Uva 53
7.5.5.1.1. Cáscara o piel de uva 54
8. FORMULACIÓN DEL BIOPLÁSTICO: 55
8.1. Proceso productivo de biopolímero de almidón de yuca 56
8.2. Equipo necesario 58
8.3. Determinación de los costos y la viabilidad de la obtención del
bioplástico. 59
CONCLUSIONES 65
BIBLIOGRAFÍA 1
ANEXOS 28
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Tipos de biopolímeros usados como biomateriales compatibles con
el organismo humano. 15
Tabla 2 Ecuaciones de búsqueda 22
Tabla 3 Propiedades físicas de los polímeros 25
Tabla 4 Propiedades mecánicas de los polímeros 26
Tabla 5 Propiedades térmicas de los polímeros 27
Tabla 6 Propiedades de barrera de los polímeros 28
Tabla 7 Propiedades físicas de los biopolímeros 30
Tabla 8 Propiedades mecánicas de los biopolímeros 31
Tabla 9 Propiedades térmicas de los biopolímeros 33
Tabla 10 Propiedades de barrera de los biopolímeros 34
Tabla 11 Propiedades físicas de los almidones termoplásticos 36
Tabla 12 Propiedades mecánicas de los almidones termoplásticos 37
Tabla 13 Propiedades térmicas de los almidones termoplásticos 38
Tabla 14 Propiedades de barrera de los almidones termoplásticos 39
Tabla 15 Equipos necesarios para la modificación del almidón. 43
Tabla 16 Aporte del glicerol en las propiedades mecánicas del almidón 45

Tabla 17 Propiedades de la cera de abejas 49

Tabla 18 Reactivos del proceso de obtención del bioplástico. 50
Tabla 19 Equipos necesarios para la obtención del almidón. 53
Tabla 20 Costo de insumos 54
Tabla 21 Costos por lote de 1kg 54
Tabla 22 Cotización de material peletizado 55
Tabla 23 Promedio de costos en COP/Kg 55
Tabla 24 cotización de equipos de laboratorio 56
Tabla 25 Costo de equipos de laboratorio a usar 57
LISTA DE GRÁFICAS
Gráfica 1 Materias primas para producción de biopolímeros 19
Gráfica 2 Proceso de búsqueda de información 21
Gráfica 3 Proceso de fabricación de un biopolímero de almidón de yuca 51
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Migración de materiales plásticos 8
Figura 2 Clasificación de polímeros 10
Figura 3 Estructura molecular de la amilosa 16
Figura 4 Estructura molecular de la amilopectina. 16
Figura 5 Tipos de modificación química 37
Figura 6 Estructura química de la quitina. 42
Figura 7 Composición de la uva 44

LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

CO2 Dióxido de carbono PVA Alcohol polivinílico
O2 Oxígeno H2O Agua destilada
PLA Ácido poliláctico CH4 Metano
PCL Policaprolactona MC Metil celulosa
PET Polietileno de tereftalato HMC Hidroxi metil celulosa
PEAD Polietileno de alta densidad HPMC Hidroxipropil metil celulosa
PVC Policloruro de vinilo CMC Carboximetil celulosa
PEBD Polietileno de baja densidad Pb Plomo
PP Polipropileno Cd Cadmio
PS Poliestireno Hg Mercurio
BHT Hidroxitolueno butilado Cr (Vl) Cromo hexavalente
Irganox Propionato PMMA Polimetilmetacrilato
PPM Partes por millón Promedio
PHA Polihidroxialcanoato σ Desviación estándar
PHB Polihidroxibutirato

RESUMEN
Considerando la gran problemática ecológica que produce el consumo
masivo de plástico, se planteó como objetivo formular un sustituyente para
mitigar la contaminación de petroquímicos con altas emisiones de gases de
efecto invernadero y daños directos a la biodiversidad. Adicionalmente, la
explosión demográfica ha incrementado la demanda de productos
alimenticios procesados, incrementando a su vez la producción de material
polimérico para su envase y distribución.
Inicialmente se hizo un análisis de biopolímeros de diferentes procedencias

que tuvieran como factor común, un índice considerable de degradación,
determinando que los de tipo polisacárido cumplen con los requerimientos
iniciales para considerarse una materia prima base viable en términos de
adquisición y almacenamiento. Como resultado el almidón de yuca de origen
nativo cumplió con las características necesarias, sin embargo, al
compararse con los polímeros convencionales y de mayor demanda en la
elaboración de empaques como el PP y el PS, presenta una desventaja con
respecto a las propiedades fisicoquímicas. Es por ello, que después de
analizar las propiedades de dichos polímeros convencionales se concluyó
que el almidón de yuca por sí solo como material no era bastante fuerte,
resistente e impermeable; teniendo en cuenta este hallazgo, se planteó la
modificación química de este con Quitosano, incluyendo al proceso una serie
de plastificantes como el glicerol, agua destilada y extracto de propóleo en
etanol en diferentes concentraciones que funcionan como reactivos para la
mejora de propiedades importantes como mecánicas, físicas, de barrera y
propiedades antimicrobianas.
Luego de esto, con el fin de hacer un filme o película con mejores

propiedades de barrera ya que hasta ahora no eran tan aceptables, se
investigaron diferentes fuentes de residuos aprovechables que sirvieran
como aditivo para aportar a la obtención de un biopolímero que funcionara
como material para crear empaques en el sector alimenticio, usando la
cáscara de uva y sus semillas que según nuestras investigaciones
exploratorias cuentan con buenas características de barrera, que al ser
adicionadas a nuestro proceso de modificación química del almidón de yuca
y los demás plastificantes ya nombrados, otorgaba un aumento en la
permeabilidad al agua y el coeficiente de permeabilidad al vapor, así mismo
como su resistencia a la tracción y resistencia al impacto.
1

Finalmente hubo una investigación de la maquinaria requerida y el proceso

de obtención, en el que paralelamente se estudió la viabilidad en costos la
producción de un lote de 1 kg de la película biodegradable. Posteriormente
se contrastó con la producción de empaques plásticos de origen
petroquímico concluyendo que el proceso de obtención de un bioplástico es
un poco más costoso que el de los polímeros normales, pero que
produciendo a mayor escala podría llegar a ser competitivo por valor unitario
y que ambientalmente haría un impacto muy positivo para la industria
alimenticia, la cual en la actualidad depende de los materiales poliméricos
para su envase y empaque.
.
Palabras clave: Biopolímeros, Almidones, plásticos, película biodegradable,
polisacárido, petroquímicos.
ABSTRACT
Considering the great ecological problem produced by the massive
consumption of plastic, the objective was to formulate a substitute to mitigate
petrochemical pollution with high greenhouse gas emissions and direct
damage to biodiversity. Additionally, the demographic explosion has
increased the demand for processed food products, in turn increasing the
production of polymeric material for packaging and distribution.
Initially, an analysis was made of biopolymers from different sources that had
as a common factor, a considerable degradation index, determining that the
polysaccharide type met the initial requirements to be considered a viable
base raw material in terms of acquisition and storage. As a result, the native
cassava starch fulfilled the necessary characteristics, however, when
compared with conventional polymers and those of greater demand in the
manufacture of packaging such as PP and PS, it presents a disadvantage
with respect to physicochemical properties. That is why, after analyzing the
properties of said conventional polymers, it was concluded that cassava
starch by itself as a material was not strong, resistant and waterproof enough;
Taking this finding into account, the chemical modification of this with
Chitosan was proposed, including in the process a series of plasticizers such
as glycerol, distilled water and propolis extract in ethanol in different
concentrations that function as reagents for the improvement of important
properties such as mechanical , physical, barrier and antimicrobial properties.
After this, in order to make a film with better barrier properties since until now
they were not so acceptable, different sources of usable waste were
investigated that would serve as additives to contribute to obtaining a
biopolymer that would function as a material to create packaging in the food
2

sector, using the grape peel and its seeds that according to our exploratory
research have good barrier characteristics, which when added to our process
of chemical modification of the cassava starch and the other plasticizers
already named, gave an increase in water permeability and vapor
permeability coefficient, as well as its tensile strength and impact resistance.
Finally, there was an investigation of the required machinery and the

obtaining process, in which the cost feasibility of producing a 1 kg batch of
biodegradable film was studied in parallel. Subsequently, it was contrasted
with the production of plastic packaging of petrochemical origin, concluding
that the process of obtaining a bioplastic is a little more expensive than that
of normal polymers, but that producing on a larger scale could become
competitive by unit value and that environmentally it would have a very
positive impact for the food industry, which currently relies on polymeric
materials for its packaging.
Keywords: Biopolymers, Starches, plastics, biodegradable film, polysaccharide,

petrochemicals
3

INTRODUCCIÓN
Vivimos en una era, donde el uso de diferentes polímeros en aplicaciones
de ingeniería nos ha facilitado el uso de componentes electrónicos,
dispositivos médicos y empaques de diferentes usos. La problemática del
plástico radica en el consumo excesivo, intrínsecamente relacionado con la
mala cultura de usar y arrojar los residuos al suelo o no hacer una respectiva
clasificación, resultando potencialmente contaminantes para el medio
ambiente, debido a su principal fuente de obtención como el petróleo, lo cual
hace un difícil proceso de degradación (Arias , 2016).
El consumo anual a nivel global ha alcanzado a 320 millones de toneladas.
(De-la-torre, 2019). La contaminación de diferentes ecosistemas como “ríos,
mares, y sedimentos”, provienen también de rellenos sanitarios mal
gestionados, este frenesí afecta considerablemente a las especies que los
habitan, cambiando sus hábitos de alimentación y aumentando la mortalidad
por inanición debido a la ingestión de micro plásticos (Sarria-Villa & Gallo-
Corredor, 2016).
El proceso de reciclaje ha sido una manera de mitigar el impacto ambiental,
sin embargo, esta parte de un residuo generado por el desuso, como los son
productos conocidos como “envases y utensilios desechables”, los cuales
son elaborados a partir polímeros de origen petroquímico, siendo populares
porque son, económicos, livianos, resistentes a la oxidación, inalterables a
los agentes atmosféricos, versátiles, aislantes y pueden sustituir la madera,
el vidrio, la piedra o el metal.(Valero-Valdivieso et al., 2013).
De acuerdo a esas características esenciales, que presentan los polímeros

convencionales, para la demanda, de contener productos alimenticios de
manera segura, es necesario evaluar, los mecanismos de deterioro inicial
del producto y por consiguiente el material que lo contiene.(Rodríguez López
& Vergara Ángel, 2015), debido a que los polímeros convencionales más
usados, como el polietileno, polipropileno y poliestireno pueden tardar hasta
500 años para descomponerse, generando impactos ambientales a escalas
muy elevadas, debido a la liberación de CO2 lo cual crea deterioro de fuentes
hídricas, suelo y afectando a millones de especies.
En la búsqueda para la sustitución de los polímeros de origen petroquímico,
la aplicación de polisacáridos presentes en muchos alimentos ha generado
gran contribución, de acuerdo a su cadena molecular que permite una acción
de compostaje, esta acción es gracias a la acción de microorganismos que
permiten una descomposición natural. (Valero-Valdivieso et al., 2013).
4

Los polímeros biodegradables son una alternativa, cuyos componentes

esenciales surgen a partir de materias primas renovables, específicamente
biomasa, las principales fuentes de obtención de los biopolímeros son: yuca,
papa, maíz, caña de azúcar, algas, bambú, algodón y celulosa. Además, el
almidón no es el único material capaz de generar biopolímeros, la pectina,
extraída de las paredes vegetales de las cáscaras de naranja, manzana,
mango entre otras especies de biomasa, crean un impacto positivo en la
utilización de los residuos generados. (Camilo et al., 2017).
Los polímeros de origen vegetal en ausencia de materiales plastificantes son
muy frágiles. Al usar glicerol, sorbitol y polietilenglicol, además de crear
mezclas binarias con ácido poli-láctico (PLA) y policaprolactona (PCL).
Procesado bajo temperaturas específicas se puede convertir en almidón
termoplástico, aportando características de flexibilidad y permeabilidad
semejantes a los polímeros de origen petroquímico. (Delgado et al., 2016).
El desarrollo de los biopolímeros ha llegado al punto de poder ser digeridos,
como cualquier otro alimento complementario, en este aspecto de la
sustitución de empaques, el concepto de los revestimientos y películas
biodegradables, causa un impacto favorable, tanto en aspectos ambientales,
como en aspectos de calidad alimenticia y propiedades sensoriales. (A. M.
Durango & Arteaga, 2011).
Con base a ello se hace un trabajo investigativo con el fin de analizar
detalladamente las propiedades de diferentes tipos de biopolímeros según
su origen o fuente de obtención, como también los polímeros de base
petroquímica usados como aditivos con el fin de lograr obtener unas
propiedades óptimas como de barrera, mecánicas y térmicas, luego se
plantea la formulación para la obtención de un material biodegradable que
cumpla con dichas características de un envase plástico tradicional.
5

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La problemática ambiental se origina por el consumo en exceso de recursos,
encauzado por: empresas multinacionales, el pensamiento capitalista
“salvaje”, anexo a políticas de estado que se acoplan a este enfoque en la
búsqueda de mayor producción. La falta de cultura ambiental que conlleva a
elevar los indicadores de consumo, sumado a la falta de responsabilidad
ciudadana, la falta de correctivos ante el incumplimiento de las políticas
legales y educativas en beneficio del ambiente, el uso excesivo de recursos
y bienes naturales para satisfacer necesidades creadas, las cuales
favorecen el desuso (Arias, 2016).
El consumo anual a nivel global ha alcanzado 320 millones de toneladas (De-
la-torre, 2019), la mitad de los plásticos que entran a sistemas de gestión no
se reciclan y terminan en vertederos, este frenesí impacta directamente en
nuestros océanos, donde se han observado islas de basura plástica de
“origen petroquímico” 2 de ellas se encuentran en el océano Pacífico, 2 en
el océano Atlántico y 1 en el océano Índico.
Los impactos en el medio marino de los residuos plásticos han sido el enredo
e ingestión por parte de especies marinas, siendo trasladadas por islas
plásticas flotantes a nuevos hábitats y el bloqueo del intercambio de gases
en el fondo marino como resultado del hundimiento de los residuos (De-la-
torre, 2019).
La gran variedad de plástico que existe en el mercado, representa algunos
de los mayores problemas para su selección y posterior tratamiento, anexo
a esto la disposición de los residuos plásticos tiene un impacto ambiental en
la medida en que los residuos sólidos sean eliminados en botaderos a cielo
abierto, siendo ésta una práctica que predomina en la mayoría de los
municipios de Colombia. (Rojas Perdomo & Rojas Suarez, 2018).
Debido a eso, este proyecto fue realizado con el propósito de dar a conocer
una alternativa para la sociedad consumidora, ayudando específicamente a
mitigar el consumo excesivo del plástico, la cual según el (DANE, 2018) en
Colombia, el consumo de material plástico fue de 482 mil toneladas para el
año 2017, al mismo tiempo reducir el uso de material petroquímico por parte
de la industria heladera que hace parte de este estudio a causa de la
fabricación de envases para sus helados. Para ello se pretende formular un
nuevo material biodegradable a base de almidón de yuca para producir estos
envases, minimizando así los impactos y riesgos para el medioambiente y al
mismo tiempo generando bienestar social, crecimiento económico y
competitividad empresarial. (Vera Lema et al., 2020).
6

2. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Los materiales plásticos se han utilizado desde hace más de cien años en
diversas aplicaciones especialmente en el sector de empaques, debido a
que presentan características deseables tales como estabilidad estructural,
resistencia a las agresiones del medio, bajo costo, tecnologías de escala y
metodologías de producción altamente tecnificadas, entre otros
beneficios.(P. Navia et al., 2014). Sin embargo, la alta demanda de estos
productos (280 millones de toneladas en 2011) y su rápida disposición final
después de su uso (Sarria-Villa & Gallo-Corredor, 2016). Han conducido a
un acopio de estos materiales petroquímicos en el medio ambiente
ocasionando altos niveles de contaminación. Lo anterior, a causa de la baja
degradación de este tipo de plásticos, lo que origina serios problemas
ambientales en razón a los largos periodos de descomposición, algunos
hasta de 500 años o más.
A nivel global se han encaminado investigaciones por la obtención de
plásticos biodegradables, desarrollándose numerosos estudios alrededor de
esta temática, por cuanto encontrar alternativas viables que sustituyan los
polímeros convencionales derivados del petróleo se ha convertido en una
necesidad. Es así, como mundialmente, los bioplásticos representan la línea
de productos de mayor crecimiento en la industria de productos de base
biológica (Morone et al., 2015).
Por lo anterior, es de prioridad optar por un material que sea biodegradable
y que cumpla con las funcionalidades que brindan los empaques plásticos
de la actualidad. Como solución, se puede analizar un sustituyente como
empaques elaborados a partir de recursos renovables provenientes de
plantas y/o animales, ofrecen una solución conveniente y amigable con el
ambiente, considerándose como estrategias para reducir las emisiones de
CO2 y la dependencia de recursos fósiles (P. Navia et al., 2014).
Dentro de los recursos renovables que pueden ser utilizados en Colombia
en la elaboración de materiales biodegradables, se encuentran las materias
primas ricas en almidón, principalmente raíces y tubérculos debido a su
disponibilidad, ya que tienen un área representativa de cultivo en el país. Las
materias primas principales usadas para la obtención del bioplástico “yuca,
papa, maíz, fique, caña de azúcar, entre otros”, son productos de amplia
disponibilidad y bajo costo en Colombia, con gran potencial en el
aprovechamiento agroindustrial, además de sus bondades con el proceso de
termo-plastificación para la obtención del bioplástico y su calidad renovable
y biodegradable. (D. P. Navia et al., 2015).
7

Los filmes y revestimientos comestibles son una innovación dentro del

concepto de empaque activo biodegradable, los cuales interactúan con los
alimentos, con el fin de extender su vida útil, mejorar su seguridad y/o
propiedades sensoriales o funcionales, mientras mantiene la calidad del
alimento empacado. El uso de filmes y revestimientos comestibles a base de
biopolímeros ha tomado un crecimiento exponencial en la industria de
alimentos debido a muchos factores como sus características de
degradabilidad que contribuyan a disminuir la contaminación ambiental, su
potencial para evitar la alteración de los alimentos y la posibilidad de generar
nuevos mercados a productos derivados de fuentes renovables. Los filmes
y revestimientos comestibles han demostrado ser efectivos en la
preservación de muchos alimentos. (A. Durango et al., 2011).
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
● Analizar el almidón de yuca como material biodegradable, que
sustituya el polipropileno y poliestireno de base petroquímica
usado para la fabricación de recipientes del sector alimentario.
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Investigar las características fisicoquímicas de los polímeros
sintéticos y naturales.
● Definir las propiedades físicas, mecánicas y de barrera del almidón

de yuca nativo, por medio de modificación química y aditivos.
● Analizar costos para producción de un biopolímero a escala de

laboratorio.
8

4. HIPÓTESIS
Tomamos como base, formular la obtención de un bioplástico a partir de al
menos uno de los siguientes polisacáridos: quitosano, alginato, carragenina,
pectina, pululana o almidón. Contemplando que, utilizando polímeros
naturales, se podría producir a un bajo costo, un bioplástico que presente las
características del plástico convencional, pero 100% degradable.
Seguramente se reducirá el consumo de plásticos de base petroquímica por
año en la industria colombiana, una vez el fabricante encuentre un sustituto
ideal con aporte ambiental.
A partir de residuos agroindustriales de yuca es posible obtener filmes y
revestimientos por procesos de modificación química, la calidad de
bioplásticos obtenidos del almidón de la yuca puede ser mayor que los
bioplásticos de otros orígenes, como también puede no serlo. Esta será la
hipótesis que se pretende solucionar y así mismo determinar su viabilidad
ante la posible comercialización del producto ante un mercado productor de
helados en Colombia.
9

5. MARCO TEÓRICO
5.1 GENERALIDADES DE LOS POLÍMEROS.

Los polímeros son macromoléculas formadas por la unión de una o varias
moléculas por enlaces covalentes, los polímeros pueden ser naturales o
sintéticos, los sintéticos son los polímeros con mayor interés desde un punto
vista comercial ya que contienen entre uno y tres tipos de unidades que se
repiten, mientras que los polímeros naturales o biopolímeros cuentan con
estructuras más complejas, En la actualidad, los polímeros constituyen
también las sustancias químicas que forman los materiales plásticos de tan
amplia aplicación.
El término polímero incluye a los naturales y a los sintéticos. Los polímeros
sintéticos pueden ser tanto orgánicos como inorgánicos, mientras que los
naturales son comúnmente llamados biopolímeros. Cabe mencionar que en
la industria electrónica los polímeros son utilizados tanto por sus
propiedades aislantes como sus propiedades de semiconductores y
magnéticas (Lopez Serrano Francisco, Mendizabal Mijares Eduardo, 2010).
Esta gran variedad de usos se debe a las características químicas,
mecánicas, ópticas y térmicas excepcionales, que están estrechamente
relacionadas, principalmente, con su composición química y
estructura. (Villada & Acosta, 2011).
En Colombia, el consumo de material plástico fue de 482 mil toneladas para
el año 2019 (DANE, 2020). Asimismo, la Procuraduría General de la Nación
realizó un análisis del impuesto nacional al consumo de bolsas plásticas
(Senado de la República de Colombia, 2016) artículo 207 de la Ley 1819 de
2016. Dicho análisis muestra que, en Colombia, durante el año 2018,
únicamente 40 distribuidores de bolsas plásticas presentaron su informe de
rendición y cumplimiento de la ley. Específicamente en Bogotá existen 1500
distribuidores de recipientes plásticos, de los cuales únicamente 5 de estos
han presentado el informe. La propuesta del gobierno es reemplazar el 100%
de los diferentes utensilios plásticos que causan el impuesto nacional al
consumo de plástico para el 2020. (Universidad de los Andes & Greenpeace
Colombia, 2019).
10

5.2 MIGRACIÓN DE MATERIALES PLÁSTICOS.

Los plásticos comúnmente usados en la industria de los envases alimenticios
son los polietilenos de baja densidad (PEBD), alta densidad (PEAD), de
tereftalato (PET), estireno (PS) y propileno (PP). Estos polímeros están
formados por monómeros, oligómeros, aditivos, solventes de tintas y
pigmentos; los cuales de acuerdo a su naturaleza logran ser potencialmente
tóxicos (Navia et al., 2014).
Figura 1. Migración de materiales plásticos

Fuente: (AINIA, 2015)
La migración o lixiviación de los componentes tóxicos de los envases
plásticos a los alimentos dependen del tamaño y peso molecular, puesto que
entre más grandes son las moléculas, el porcentaje de migración es más
lento. Por el contrario, las moléculas pequeñas como los monómeros migran
con mayor velocidad a diferencia de los oligómeros, cabe resaltar que los
oligómeros de peso molecular inferior a 1000 Da son importantes debido a
su grado de toxicidad (Ubeda et al., 2020); sumado esto las variables que
también influyen en la lixiviación son las diferentes propiedades de los
envases y alimentos, condiciones de almacenamiento, temperatura “a mayor
11

temperatura o cambio termodinámico repentino y tiempo de exposición,

aumenta la lixiviación de componentes tóxicos”.(Pilevar et al., 2019).
Los componentes antioxidantes más utilizados para la fabricación del PP son
el hidroxitolueno butilado (BHT) y el propionato (Irganox), estos materiales
son altamente volátiles, aunque se ha demostrado que la migración no
supera los niveles establecidos, se ha revelado que en condiciones de
exposición a la radiación por microondas, altas temperaturas y bajas
temperaturas, los alimentos grasos son los más susceptibles a sufrir la
migración de (BHT e Irganox), generando pérdidas organolépticas hasta el
punto de causar irritaciones intestinales. Los valores de migración durante la
exposición a la radiación por microondas alcanzaron 0,44 mg/L, seguido de
la exposición a altas temperaturas logrando los 0,82 mg/L y por último la
exposición a la congelación llegó a rondar los 0,42 mg/L similar a la
exposición a la radiación por microondas. (Chang et al., 2019).
La magnitud presente de monómeros de (PS) en los envases y empaques
varía entre 100 y 3000 ppm, estos parámetros son dependientes de la
formulación para la fabricación; teniendo en cuenta el tipo de dímeros,
antioxidantes, retardadores de llama, plastificantes, catalizadores,
pigmentos y tintas. (Pilevar et al., 2019).
En alimentos con alto contenido de grasa ocasiona una mayor difusión de
contaminantes volátiles que conforman el PS, tales como el etenilbenceno,
1-octeno, etilbenceno, propilo, metilbenceno, limoneno, entre otros. Los
cuales son causantes de propiciar cambios organolépticos de los alimentos
y potenciales cancerígenos. (Pilevar et al., 2019).
5.3 GENERALIDADES DE LOS BIOPOLÍMEROS

Los biopolímeros proceden de recursos renovables, categorizados en las
siguientes etapas:
● Renovables: Caracterizados por la biomasa, encontramos
polisacáridos y proteínas “Almidones y celulosa”
● Monómeros bio-derivados: Tales como los aceites vegetales y ácido
poli-láctico (PLA).
● Sintetizado por microorganismos: Específicamente por bacterias en
estado de fermentación de azúcares o lípidos, son los
polihidroxialcanoatos (PHA). (Valero-Valdivieso et al., 2013).
12

Figura 2 Clasificación de polímeros

Fuente: (Castro, 2016)
5.3.1 Cambios moleculares de los biopolímeros.

Generalmente los biopolímeros, experimenta cambios moleculares en
ambientes propicios, los cuales, se clasifican de acuerdo con su tipo de
degradación:
● Biodegradables: Degradación por acción en presencia de
microorganismos como: bacterias, hongos, algas, entre otros.
Convirtiéndose en dióxido de carbono CO2, agua desmineralizada
H2O en medio aeróbico y metano CH4 en medio anaeróbico.
● Fotodegradables: Degradación por acción de los rayos ultravioleta.
● Biodeteriorables: Degradación por acción de organismos como
gusanos e insectos.
● Hidrolíticos o solubles: Degradación por acción del agua, por medio
de una ruptura de puentes de hidrógeno intermoleculares, reducción
de peso molecular y pérdida de propiedades físicas.
● Biodigeribles: Degradación por acción del proceso de ingestión,
digestión y desecho.
13

5.3.2 Aplicaciones
Biopolímero Aplicaciones
Polimetacrilato Utilizado como material biomédico,

aplicados para reparar la córnea
humana.
Ácido poliláctico (PLA) Prótesis vasculares, material que

impide la coagulación de la sangre.
Politerpenos Aplicación dentro del organismo, pasa

de ser permanente a temporal.
Polimetilmetacrilato (PMMA) Elaboración de dientes artificiales,

cemento óseo, lentes intraoculares.
Polisacáridos Y Ácidos nucleicos El 75% de los polímeros de almidón se

utilizan para fabricación de envases
Tabla 1 Tipos de biopolímeros usados como biomateriales
compatibles con el organismo humano.
Fuente:(Piña, 2007)
Los biopolímeros más estudiados son a base de almidones, los almidones

son polímeros potencialmente compostable, están compuestos por una
mezcla característica “amilosa (molécula lineal) y amilopectina (molécula
ramificada)”. Los almidones se caracterizan por contener aproximadamente
25% amilosa, 75% amilopectina, para la elaboración de biopolímeros de alta
calidad en temas de embalaje, se usa una correspondiente mezcla de
almidones con poliésteres alifáticos, como el ácido poliláctico (PLA)
aumentando su resistencia mecánica. (Valero-Valdivieso et al., 2013).
5.4. LA YUCA Y SU ALMIDÓN.
La yuca (Manihot esculenta Grantz) es una planta originaria de América del
Sur, usada principalmente para el consumo tanto humano como animal y en
un pequeño porcentaje para la obtención de almidón y otros usos industriales
(Pernett, 2015). El uso de esta planta se caracteriza por el consumo de su
raíz, en la que se acumulan gran cantidad de componentes, entre ellos el
almidón, que es la forma natural como la planta almacena energía por
asimilación del carbono atmosférico mediante la clorofila presente en las
hojas. El almidón puede encontrarse además en otras raíces, frutos,
14

semillas, tubérculos e incluso en bacterias que lo generan como mecanismo

de defensa ante situaciones de estrés presentes en su medio. (Aristizábal &
Sánchez, 2010).
Siguiendo con los lineamientos de los objetivos propuestos, se escoge el
almidón de yuca como el biopolímero base para la elaboración de una
película plástica. Las investigaciones llevadas a cabo por el sistema de
apoyo a la agricultura de la FAO (Food and agriculture organization); en la
que se promueven las raíces de yuca como materia prima para la obtención
de un almidón de excelente calidad a un bajo costo. Es un incentivo para los
países en vías de desarrollo, entre ellos Colombia donde el cultivo de este
tubérculo es muy común. (Almario & Durango, 2018).
En comparación con los almidones obtenidos de casi todas las plantas, el
almidón de yuca es más claro, tiene mayor viscosidad y es muy estable en
los productos alimenticios ácidos. Igualmente tiene propiedades óptimas
para su uso en productos farmacéuticos y termoplásticos naturales.
(Aristizábal & Sánchez, 2010).
El almidón de yuca puede clasificarse como agrio y nativo (dulce). El almidón
agrio sufre un proceso de fermentación que le otorga propiedades deseables
para los alimentos; el almidón nativo o dulce es sometido a un proceso de
fermentación, y es el que se usa generalmente en la industria. El almidón es
un polímero natural cuyos gránulos consisten en estructuras
macromoleculares ordenadas en capas y cuyas características en cuanto a
composición, cantidad y forma varían de acuerdo con el tipo de fuente de la
que provenga. (Waddell, 2013).
Los gránulos de almidón están compuestos por capas externas de
amilopectina y capas internas de amilosa, cuya proporción es variable
dependiendo de la fuente del almidón. Su composición química es la de un
polisacárido formado únicamente por unidades glucosídicas, es decir, es una
macromolécula formada por gran cantidad de moléculas de glucosa que se
repiten. (Ruiz Avilés et al., 2009).
En el caso del almidón de yuca, su tamaño puede variar de 5 µm a 35 µm,
su forma es entre redonda, achatada y su contenido de amilosa es alrededor
del 17% (Villada & Acosta, 2011).
Figura 3 y 4 ilustran la estructura de la amilosa y la amilopectina (Ruiz Avilés,
2012).
15

Figura 3 Estructura molecular de la amilosa

Fuente: (Ruiz Avilés, 2012).
Figura 4 Estructura molecular de la amilopectina.

Fuente: (Ruiz Avilés, 2012).
Una de las principales propiedades del almidón nativo es su

semicristalinidad, donde la amilopectina es el componente dominante de la
cristalización en la mayoría de los almidones. La porción cristalina está
compuesta por estructuras de doble hélice formadas por puentes de
hidrógeno entre los grupos hidroxilo en las cadenas lineales de la molécula
de amilopectina y por cadenas externas de amilopectina unidas con
porciones de amilosa. (Galego-Fernández & Rozsa-Galego, 2018).
De manera general, los almidones nativos poseen propiedades limitadas
debido a que estos son susceptibles a altas temperaturas, PH, ácidos,
presentan bajas resistencias a altos esfuerzos cortantes. Por todo lo anterior,
es necesario recurrir a ciertas modificaciones físicas y/o químicas, para
superar estos inconvenientes. En este sentido, se encuentran una amplia
gama de aplicaciones industriales para los almidones modificados. Estas
aplicaciones van desde utilización de almidones modificados para la
industria de alimentos, como para aplicaciones no alimentarias como son la
industria textil, del papel, farmacéutica, y sobre todo para la industria de
16

plásticos degradables, en donde los almidones modificados químicamente,

tienen un papel importante como una alternativa para el mantenimiento del
equilibrio ecológico. (Cinthya Rivera, 2014).
5.5. GENERALIDADES DE LOS FILMES Y REVESTIMIENTOS

Los polisacáridos que se utilizan en la elaboración de filmes y revestimientos,
derivados de la celulosa (metilcelulosa MC, hidroximetil celulosa HMC,
hidroxipropil metilcelulosa HPMC y carboximetilcelulosa CMC), el almidón,
quitosano, alginato, carragenina, pectina, pululana, entre otros (Cagri et al.,
2010). Dentro de los polisacáridos el almidón es el biopolímero natural más
empleado. El uso del almidón puede ser una interesante alternativa para
filmes y revestimientos debido a su fácil procesamiento, bajo costo,
abundancia, biodegradabilidad y fácil manipulación (A. Durango et al., 2011).
Las fuentes principales de almidón utilizadas en la elaboración de filmes y
revestimientos son el maíz, yuca, ñame, papa, trigo, etc.
La demanda de películas biodegradables para empaque y embalaje viene
aumentando también en función del aumento del costo de la resina del
petróleo. (Cinthya Rivera, 2014).
En Colombia, se han realizado estudios asociados a desarrollos
biotecnológicos para la producción de biopolímeros con materias primas
basadas en la papa, yuca y el fique. Estas investigaciones constituyen las
bases de una industria naciente, por ahora plantean un referente de
investigación y avance importante para el país. Recientemente, se han
desarrollado investigaciones en el mundo para la transformación de residuos
alimenticios, industriales y agrícolas constituyéndose en una nueva
generación de Biopolímeros. (Goyena & Fallis, 2019).
5.6. ENVASES EN LA INDUSTRIA DE LOS HELADOS.

El helado es un producto susceptible a cambios termodinámicos, sobretodo
en la etapa de transporte y almacenamiento final, ya que altera un factor
principal que es el tamaño de los cristales de hielo debido al fenómeno de
recristalización “efecto de inestabilidad energética”, esto genera
fluctuaciones en sus propiedades organolépticas, afectando sus
componentes principales como lo son los probióticos y los prebióticos
“microorganismos esenciales y estabilizadores”, esto hace que se minimice
la vida útil del helado.(Leducq et al., 2015).
17

Una temperatura óptima de conservación para un helado es de -18°C a -

23°C, durante el proceso de transporte ocurre un aumento de temperatura
aproximado de 3°C a 8°C, la variación de temperatura depende del tipo de
contenedor, el material aislante “embalaje” y el envase que contiene el
producto. En la etapa de almacenamiento, sufre otro cambio termodinámico,
con una variación de ± 3 °C de acuerdo a los ciclos de encendido y apagado
del refrigerador. (Leducq et al., 2015).
Las propiedades organolépticas, se ven afectadas también por la migración
de compuestos químicos según la composición y el tipo de envase o
empaque a emplear. La migración de materiales se desarrolla en
condiciones de estrés mecánico, rayos uv, microorganismos, agua, gas,
compuestos activos, fricción y desgaste.
Según los límites globales de migración componentes permitidos por el
ministerio de salud y el INVIMA, para envases y empaques plásticos es de
50 mg/kg o en su defecto la migración permitida será de 8 mg/dm 2, donde
se evalúa la sumatoria de concentraciones de plomo (Pb), cadmio (Cd),
Mercurio (Hg) y cromo hexavalente (Cr VI), no deberá superar los 100 mg/kg
(Muñoz, Jennifer & Santos, 2019).
5.7. ANÁLISIS DE BIOPOLÍMEROS QUE LOGREN SUSTITUIR A LOS

POLÍMEROS DE ORIGEN FÓSIL
Los biopolímeros pueden provenir básicamente del PLA y PHA, de origen

animal o vegetal; pero para considerarse un Biopolímero propiamente dicho,
deben provenir de materias primas vegetales renovables, como la soja,
papa, yuca, algodón, tabaco, etc., siendo la materia prima más utilizada el
almidón. El siguiente gráfico muestra el porcentaje de utilización de las
distintas materias primas posibles. (Reyes, 2020)
18

% de utilización de materias primas para

25%
producción de biopolímeros
22% 22%
20%
15%
11%
8% 8% 9%
10% 7%
5% 5%
5% 3%
0%
Gráfica 1 Materias primas para producción de biopolímeros

Fuente:(Reyes, 2020)
Actualmente, las capacidades productivas de estos polímeros son muy

inferiores a las de los polímeros derivados del petróleo, por lo que aún es
difícil que se den producciones a gran escala de biopolímeros (Reyes,
2020).Sin embargo, en principio no habría que cambiar las tecnologías de
fabricación de envases convencionales para fabricar envases con
biopolímeros, ya que se utilizan las mismas líneas de producción.
5.7.1. Propiedades para la elaboración de empaques:

La viabilidad de la utilización de los biopolímeros en empaques depende
de las características intrínsecas del plástico fabricado y del uso que se
le vaya a dar. Estas son:
● Barrera al aire (oxígeno)
● Barrera frente a la humedad o vapor de agua
● Propiedades térmicas
● Propiedades mecánicas
● Migraciones
● Contaminación microbiana.
● Resistencia a la penetración de microorganismos en los envases.
● Resistencia al agua (impermeabilización).(Reyes, 2020)
19

Entre las propiedades de mayor importancia para la industria alimenticia se

encuentran las propiedades mecánicas, tales como la resistencia a la
ruptura, resistencia al impacto y los coeficientes de fricción de los materiales
usados como empaques. El segundo tipo de propiedades a ser analizadas
son las propiedades de barrera, centrándonos en la permeabilidad al vapor
de agua, como varía con la temperatura y como afecta la vida útil del
producto empacado. (Quintana et al., 2007).
Las propiedades mecánicas y de barrera al vapor de agua nos permiten
establecer un diseño básico para establecer durabilidad de alimentos en
diferentes ambientes en empaques flexibles. La selección de un material
adecuado para empacar alimento no sólo depende de los requerimientos del
mismo, sino también de las condiciones de almacenamiento y transporte. Se
puede escoger materiales que cumplan con los requisitos mínimos para
reducir costos o tiempos de duración antes del consumo no necesitan
tiempos largos en perchas. (Ruiz Avilés et al., 2009).
6. DISEÑO METODOLÓGICO
6.1. PROCESO DE BÚSQUEDA DE INFORMACIÓN

En el siguiente mapa de procesos, se observa la secuencia de búsqueda de
la información para la obtención de los datos de las propiedades físicas,
mecánicas, térmicas y de barrera, el cual permitirá ejecutar el análisis para
determinar que biopolímero puede lograr características similares a los
polímeros de origen petroquímico.
20

Gráfica 2 Proceso de búsqueda de información

Fuente: Elaboración propia
6.2. ECUACIONES DE BÚSQUEDA.
Biopolímeros AND Bioplásticos AND Plásticos OR Polímeros.

Polímeros naturales Compostable OR
Biodegradable.
21

Yuca OR Mandioca. PET AND PEAD AND PVC AND

PEBD AND PP AND PS AND
Other.
Almidón de yuca OR Tubérculos OR Clasificación de plásticos OR

Almidón de papa OR Almidón de Maíz. Properties of polymers.
Polímeros Comestibles OR Polímeros Propiedades de barrera de los

Biodigeribles. plásticos AND Propiedades de
los materiales plásticos.
Clasificación de bioplásticos OR "propiedades mecánicas de los

Properties of biopolymers. polímeros" +"Plásticos"
Almidón termoplástico OR Polímero de Migration packaging food.

base biológica.
Properties of cassava starch Migration packaging food of

polypropylene barrier properties
AND polyethylene terephthalate
OR PET
Properties of cassava starch. Barrier properties AND low

density polyethylene OR LDPE
plastic.
Thermoplastic starch barrier properties "Coeficiente de fricción"

"Barrier +"LDPE"
properties" +"cassava starch composite Barrier properties AND

films". polyethylene terephthalate OR
PET
"Barrier Barrier properties AND low

properties"+"POLIHIDROXIBUTIRATO" density polyethylene OR LDPE
plastic
"Mechanical properties"
+"POLIHIDROXIBUTIRATO"
Barrier properties PLA films.
"Gas permeability" +"barrier properties"

+"polyhydroxybutyrate".
22

"Thermal properties" +"polyvinyl

alcohol".
"Barrier properties" +"Gas Permeability"

+"polyvinyl alcohol".
"Physical properties"
+"polyhydroxyalkanoates".
Tabla 2 Ecuaciones de búsqueda
6.3 CARACTERIZACIÓN DE POLÍMEROS CONVENCIONALES Y
NATURALES
El proceso para la obtención de los datos de las propiedades físicas,
mecánicas, térmicas y de barrera de los polímeros, biopolímeros y almidones
termoplásticos, tienen como punto de referencia las ecuaciones de
búsqueda, las cuales nos permitieron relacionar las palabras más relevantes
para poder ser aplicadas a las bases de datos como: ScienceDirect,
Ebscohost, Google académico y Scielo.
De acuerdo a los resultados encontrados en las distintas bases de datos, se
realizó una serie de filtros de información de las propiedades que llegaron a
ser evaluadas en un envase, acorde a sus comportamientos físicos,
mecánicos, térmicos y de barrera. Los datos hallados fueron compilados en
una hoja de cálculo Anexo 1 el cual fue segmentado de acuerdo al tipo de
polímero, biopolímero y almidón termoplástico, una vez hallado la mayor
cantidad de datos, se procedió a obtener un dato promedio y una desviación
estándar del comportamiento de las distintas propiedades.
Finalmente, esta serie de datos se analizaron con el fin de determinar cuáles
son los valores óptimos que deberían poseer los envases biodegradables,
para que puedan competir de manera directa con las propiedades de los
polímeros de origen fósil.
6.4 AJUSTE DE LA FORMULACIÓN DEL ALMIDÓN DE YUCA
NATIVO
Se compararon las propiedades de los biopolímeros con respecto a la de los
polímeros tradicionales como el PP y el PS. De acuerdo a esto, se evaluaron
seis posibles biopolímeros de diferente origen, los polisacáridos, las
proteínas, el PLA, el PVA, el PHA y el PHB en el que finalmente se definió
trabajar con los biopolímeros de tipo polisacárido que segmenta lo que son
23

almidones, celulosas y quitosanos, debido a que se concluyó que es el mejor

biomaterial en términos de degradabilidad y ciertas propiedades.
Una vez se definió esto, procedimos a determinar cuál fuente de almidón
sería la más idónea para la obtención de un biopolímero , así que estudiamos
tres posibles fuentes de almidón, teniendo en cuenta la facilidad de
adquisición tanto monetaria como logísticamente, estos fueron la
Papa(Solanum tuberosum), el maíz (Zea mays) y la yuca (Manihot
esculenta). Como resultado de un análisis estadístico concretamos el uso
del almidón de yuca como materia prima base, debido a que es una fuente
natural renovable, abundante en Colombia y de bajo costo.
La formulación se planteó a partir del análisis de las referencias obtenidas
(Pérez-Vergara et al., 2020), (Toro, 2017), (Carballo Cuevas, 2017), (Mina,
2012), (Zhao et al., 2019), (Tamyris de Souza, 2019), (Edhirej et al., 2017),
(Bergo et al., 2010), (Llanos & Tadini, 2018), (Reinaldo et al., 2021), (Acosta,
2014), (Ayala, 2014), (Huang et al., 2020), (Souza et al., 2012), (Oluwasina
et al., 2019), (Galus & Kadzińska, 2019), (Kurek et al., 2014), (Trejo et al.,
2015), (Taqi et al., 2014), (Belibi et al., 2013).
Después de definir cuál sería nuestra materia prima base “almidón de yuca”,
se determinó el uso necesario de plastificantes “glicerol, H 2O”, reactivos
“quitosano, extracto de propoleo en etanol” y aditivos “cáscara de uva” para
la obtención de un biopolímero que pueda ser usado para la elaboración de
envases, cumpliendo con el comportamiento de un envase plástico
convencional.
Para la dosificación se analizó el porcentaje de reactivos y aditivos que
confieren propiedades termoplásticas al almidón de yuca, estos datos se
ingresaron en una hoja de cálculo para obtener el promedio y la desviación
estándar, posteriormente se realizó la descripción del proceso productivo
para la elaboración de una película plástica biodegradable, con el fin de
conocer el flujo de materiales requeridos para una producción a escala de
laboratorio.
6.5 COSTEO PARA LA PRODUCCIÓN DEL BIOPOLÍMERO

MODIFICADO
Para la obtención de los costos, partimos de la clasificación de productos
necesarios para la elaboración de un envase biodegradable, como: ácido
acético, agua destilada, almidón de yuca, extracto de propóleo en etanol,
glicerol puro, cáscara de uva en polvo y quitosano; los cuales fueron
cotizados con diferentes proveedores y distribuidores, relacionando los
24

valores en las Tablas 20 y 21 los diferentes costos y así analizar la mejor

opción de compra y con dicha información recolectada calculamos el
proceso productivo.
También se cotizaron los polímeros peletizados de PP, PS y almidones
termoplásticos, los cuales se encuentran en las Tablas 22 y 23, con la
finalidad de comparar los precios de estos materiales con respecto al valor
obtenido de la fabricación del biopolímero formulado. Adicionalmente se
cotizó la maquinaria para laboratorio en las Tablas 24 y 25 .
25

7. RESULTADOS
Los resultados presentados en este trabajo y de acuerdo a las investigaciones, el punto de referencia para cumplir con la
funcionalidad de un empaque plástico tradicional de helados, serán los polímeros de PP y PS, se evaluaron las propiedades
físicas, mecánicas, térmicas y de barrera con respecto a los polímeros de PET, PEAD, PVC, PEBD.
7.1. POLÍMEROS:
7.1.1. Propiedades físicas PET PEAD PVC PEBD PP PS
σ σ σ σ σ σ
Densidad g/cm³ 1,348 0,04 0,955 0,019 1,38 0,130 0,932 0,017 0,903 0,009 1,06 0,026
Índice de oxígeno límite % 23,000 2,83 17 42 17 17,75 0,354 19
Absorción de agua % 0,088 0,06 0,010 0,618 1,062 0,015 0,02 0,4
Índice de refracción 1,610 0,04 1,540 1,54 1,51 1,49 1,595 0,007
Inflamabilidad HB HB V0 HB HB HB
Tabla 3 Propiedades físicas de los polímeros
Fuente:(Crawford & Martin, 2020), (López & Rojas, 2018), (El-Gamal & Elsayed, 2020), (Rockwell & A, 2015), (Mariano, 2011).
Los polímeros con posibles características al PP y al PS, son el PEAD y el PEBD, ya que los valores de su densidad como de
absorción de agua son los ideales para las condiciones de almacenamiento, debido al entorno húmedo al cual se ve expuesto
el envase, sumado a la manipulación frecuente; Por otro lado el PVC presenta un índice de inflamabilidad (V0) “El fuego se
26

extingue en 10 segundos sin realizar goteos” (Buezas Sierra & AIMPLAS, 2010) siendo favorable, sin embargo su densidad y
absorción de agua no son las adecuadas para comportarse como un envase.
7.1.2. Propiedades PET PEAD PVC PEBD PP PS

mecánicas
σ σ σ σ σ σ
Coeficiente de fricción N/mm² 0,5 0,361 0,29 0,013 0,0032 0,542 0,65 0,1833 0,1
Resistencia tracción MPa 65,39 12,58 28,02 7,45 48,3 12,75 19,67 10,5 33,43 5,56 51,333 25,3
Elongación a la ruptura % 84,54 122,8 530,2 43 27,29 514 272 391,1 217 1,7 0,56
Módulo de elasticidad GPa 3,283 1,395 1,25 0,3 2,92 0,598 0,22 0,11 1,16 0,3 3,133 0,91
Resistencias al impacto kJ/m² 0,025 0,0152 0,115 0,13 7,01 7,61 1 0,06 0,06 0,022 0,004
Resistencias a la compresión MPa 51,24 62,34 1,505 22,3 23,27 0,8 0,57 0,4 0,07
Tabla 4 Propiedades mecánicas de los polímeros
Fuente: (Al-Jabareen et al., 2013), (Díaz et al., 2009), (El-Gamal & Elsayed, 2020), (Crawford & Martin, 2020), (M. Beltrán & A.
Marcilla, 2011), (Niazmand et al., 2020), (Amjadi & Fatemi, 2021), (Mariano, 2011), (Barrios-Hernández, 2014), (López & Rojas,
2018), (Peláez Romero, 2012), (Rockwell & A, 2015).
De acuerdo con los datos de la Tabla 4 se logra determinar que de los 6 polímeros estudiados, el que mejor presenta un
coeficiente de fricción ejemplar es el PVC, al ser bajo con 0,013 N/mm² esto lo hace más deslizante al contacto con otras
27

superficies minimizando el desgaste por fricción, sin embargo el PET demuestra mejores propiedades en relación a la
resistencia a la tracción con un (65,39 MPa), un módulo de elasticidad de (3,283 GPa) y una resistencia a la compresión de
(51,24 MPa). Cabe resaltar que el PEBD y el PEAD presentan una elongación de ruptura bastante alta al llegar hasta un 530%
convirtiéndolos así en polímeros difíciles de romper al someterlos a una fuerza de estiramiento superior en comparación con
los otros materiales.
7.1.3. Propiedades térmicas PET PEAD PVC PEBD PP PS
σ σ σ σ σ σ
Punto de fusión °C 257,1 9,026 130,67 7,03 195 30,92 120,4 13,4 166,05 7,73 100 21,8
Punto de reblandecimiento °C 123 8,718 122 23,8 78 2,828 90 14,1 145
Transición vítrea -
°C 74,25 4,573
121,3 9,42 109 5,508 -60 42,6 -15 5 100
Calor específico kJ/Kg*K 1,183 0,176 2,05 0,21 1,14 0,263 2,133 0,21 1,867 0,15 1,25 0,07
Coeficiente de Expansión (x10-6*K-

1 63,33 37,86 140 52,9 81,7 16,07 150 70,7 140 56,6 106,7 92,9
Térmica )
Conductividad térmica (23°C) W*m-1*K-

1 0,25 0,132
0,407 0,14 0,18 0,047 0,285 0,06 0,173 0,06 0,127 0,03
Tabla 5 Propiedades térmicas de los polímeros
28

Fuente:(El-Gamal & Elsayed, 2020), (Savas et al., 2018), (Barrios-Hernández, 2014), (Elaplas, 2017), (Crawford & Martin,
2020), (Rockwell & A, 2015), (Mariano, 2011), (Muhammadi et al., 2015).
De acuerdo a la investigación realizada, se determinó que la expansión térmica ideal la posee el PEBD, PP y PEAD, esta
característica evita posibles deformaciones del envase al ser sometido a altas temperaturas; sin embargo el PET y el PVC se
encuentran en escenarios totalmente diferentes ya que el punto de fusión de estos es mucho más alto con respecto al PS y el
PEBD. Por otro lado, el polímero que demuestran tener una cercana tolerancia a la transferencia de energía es el PVC sin
embargo no es óptimo.
7.1.4. Propiedades de PET PEAD PVC PEBD PP PS

barrera
σ σ σ σ σ σ
Permeabilidad a los gases

cm³/m²
CO2 1,03 42,333 21 11,367 6,92
Permeabilidad a los gases

cm³/m²
O2 5,833 8,904 725,9 775 1,2 55 304,7 317 11
Permeabilidad a H2O cm³/m² 1300 130 1560 800 680 1200
Coeficiente de permeabilidad
g/m²
al vapor 22,5 10,61 5,117 6,11 3 2,828 17,5 3,54 5,157 2,77 120
29

Factor de transmisión de
cm³/m²
oxígeno 34,78 59,61 917,3 1402 3,5 2,784 4126 6056 3133,3 2579 3433,7 3885
Tabla 6 Propiedades de barrera de los polímeros
Fuente: (Al-Jabareen et al., 2013), (Shabaev et al., 2017), (Niazmand et al., 2020), (Majeed et al., 2016), (Zehetmeyer et al.,
2013), (Sangroniz et al., 2019), (Flaconneche et al., 2001), (Beeva et al., 2015).
Considerando la importancia de la permeabilidad a los gases de CO 2 y O2 se puede observar en la anterior Tabla 6 que el
PEAD demuestra tener un mayor índice de resistencia a dichos gases con respecto a los demás polímeros, sumado a esto, el
material que cumple con el requerimiento de permeabilidad al O 2 es el PP el cual resulta bastante útil ya que es menos
susceptible a la exposición de dicho gas. La permeabilidad al H2O es una de las propiedades más importantes en la elaboración
de envases y los materiales que ofrecen menor resistencia son el PVC, PET y PS superando los 1.000 cm³/m² lo que quiere
decir es que son polímeros expuestos a la filtración, al contrario del PEAD que cuenta solo con 130 cm³/m². Así mismo, teniendo
en cuenta los parámetros para que un envase sea funcional en términos de permeabilidad al vapor, se determinó que el PS es
el material óptimo en factor de permeabilidad debido a su alta resistencia al vapor.
7.1.5. Análisis de Polímeros

Con base en lo anteriormente expuesto y considerando las propiedades más relevantes a la hora de fabricar un envase para
helado, tomamos como referentes el PP y el PS debido a que son polímeros muy usados en la industria, sus características
físicas, mecánicas, térmicas y de barrera cumplen con el requerimiento para garantizar un envase funcional y adaptable a su
ciclo de uso, por lo tanto, analizando dichas características se logró definir que los polímeros fósiles semejantes al PP y el PS
son el PEBD y el PEAD. Este primero cuenta con una baja densidad y una absorción de agua idónea, también ofrecen una
elongación a la ruptura de las más altas en comparación a los demás polímeros, por otro lado, poseen un valor de expansión
térmica adecuado dependiente en gran parte por su calor específico, esto evita que el material sufra de alteraciones al ser
30

sometido a un choque termodinámico. Finalmente, al revisar las propiedades de barrera se determina que los índices de
permeabilidad al O2, CO2 que mejor se adaptan al requerimiento de un buen envase las ofrece el PEAD.
7.2. BIOPOLÍMEROS:
Los datos obtenidos sobre las propiedades de los biopolímeros que a continuación se muestran, nos permite comprender el
comportamiento de los biomateriales de acuerdo a su origen, de esta manera se logró determinar qué categorías de
biopolímeros se asemejan a las propiedades de los polímeros de origen petroquímico convencionales como lo son el PP y PS,
siendo los más comunes en la industria de los envases.
POLISACARI
PROTEINAS
DOS ACIDO ALCOHOL POLIHIDROXI POLIHIDRO
7.2.1. Propiedades (Gelatina,
(Almidón, POLILACTIC POLIVINILICO ALCANOATO XIBUTIRAT
físicas colageno,
celulosas, O (PLA) (PVA) S (PHA) O
gluten, zeina)
quitosanos)
σ σ σ σ σ σ
Densidad 1,212 1,22 1,222

g/cm³ 1,163 0,423 1,433 1,874 1,223 0,096 1,410 0,498 1,225
5 667 778
Índice de oxígeno límite % - - - - - - - - - - - -
Absorción de agua 48,25 94,78 36,01

% 6,130 5,831 2,630 0,100 - - -
0 3 2 2,25 2,375
31

Índice de refracción 41,92 57,17

1,233 0,137 - - - - - -
0 7 - -
Inflamabilidad Baja - - Baja - -

Tabla 7 Propiedades físicas de los biopolímeros
Fuente: (Gómez López, 2013), (Reyes Torres, 2019), (Toro, 2017), (Mina, 2012), (Tamyris de Souza, 2019), (Edhirej et al.,
2017), (Ferras Negrín, 2016), (P. Bergo et al., 2010), (Reinaldo et al., 2021), (Salazar, 2017), (P. V. A. Bergo et al., 2006), (Taqi
et al., 2014), (Tongdeesoontorn et al., 2012), (Abdullah et al., 2019), (Gómez-Aldapa et al., 2020), (Mo et al., 2014), (Cazón et
al., 2018), (Zhang et al., 2019), (Garrido Miranda, 2018), (dos Santos et al., 2017), (Magalini, 2016), (Pascual Insa, 2016), (Jost,
2018), (Shankar et al., 2019), (Nuvoli et al., 2021), (J. Zhu et al., 2020)
De acuerdo a los datos presentados en la Tabla 7 el biopolímero que más se asemeja al PP con respecto a la densidad del
material son los polisacáridos, presentando una diferencia de 0,26 g/cm³, pero cabe aclarar que el material con mejor
característica frente a la baja absorción de agua es el PLA con una diferencia de 0.08% con respecto al PP, sumado a esta
información ambos materiales presentan una baja inflamabilidad.
POLISACARI PROTEINAS
DOS (Gelatina, ACIDO ALCOHOL POLIHIDROXI
7.2.2. Propiedades POLIHIDROXI
(Almidón, colageno, POLILACTICO POLIVINILICO ALCANOATO
mecánicas BUTIRATO
celulosas, gluten, (PLA) (PVA) S (PHA)
quitosanos) zeina)
σ σ σ σ σ σ
Coeficiente de
N/mm² - - - - - - - - - - - -
fricción
32

Resistencia 20,62 12,68 34,0 5,954 57,072 12,31 56,17 39,35 32,17 10,25 27,72 26,69
Mpa
tracción 79083 4223 1375 1941 7273 8 394 565 92 9103 49 057
Elongación a la 58,53 25,20 42,5 25,10 5,0177 3,401 35,30 35,81 5,099 1,133 6,459 7,039
%
ruptura 95 5398 1 6643 781 6 351 411 17 5052 55 496
Módulo de 0,48
19,59 13,90 0,606 3,0249 0,781 0,735 0,926 2,334 1,443 2,203 2,349
elasticidad GPa 8813
15 3315 0045 2654 7 906 566 17 3578 13 766
8
Resistencias al 261,2 19,45 11,129 8,659 5,587 32,78 17,96 19,33

kJ/m² - - - 65
impacto 43687 4365 8445 3 943 7193 29 755
Resistencias a la 17,67 5,566 5,609

Mpa - - - - 57,5 - - - -
compresión 8 667 219
Tabla 8 Propiedades mecánicas de los biopolímeros
Fuente: (Reyes Torres, 2019), (Carballo Cuevas, 2017), (Mina, 2012), (Zhao et al., 2019), (Reinaldo et al., 2021), (Florencia et
al., 2020), (Acosta, 2014), (Ayala, 2014), (Souza et al., 2012), (Oluwasina et al., 2019), (Syafiq et al., 2020), (Boonsuk et al.,
2021), (Manepalli & Alavi, 2019), (Tongdeesoontorn et al., 2012), (Laufer, 2019), (Belibi et al., 2013), (Espinoza & Puglisevich,
2017), (Cazón et al., 2020), (Razmjoo et al., 2021), (Cazón, Velázquez, et al., 2019), (Cazón, Velazquez, et al., 2019), (Nan et
al., 2016), (dos Santos et al., 2017), (Magalini, 2016), (Kovalcik et al., 2015), (Nery et al., 2018), (Reis et al., 2015), (Oliveira et
al., 2013), (Keskin et al., 2017), (Yang et al., 2010), (Rech et al., 2021), (Ramirez, Laura & Sánchez, 2019), (Gorrasi et al.,
2014), (Jamshidian et al., 2012), (Pantani et al., 2013), (Costa et al., 2019), (Singh et al., 2015), (Ntaikou et al., 2018), (Mármol
et al., 2020), (Lemos & Mina, 2015), (Nigmatullin et al., 2015), (W. Wang et al., 2018), (Leite et al., 2021), (Li et al., 2020),
(Syahida et al., 2020), (Shankar et al., 2019), (Moula Ali et al., 2019b), (Moula Ali et al., 2019a), (Xia et al., 2019).
33

Los materiales con mejor resistencia a la tracción son el PLA y PVA, incluso llegando a superar al PS en 5,74 MPa y 4,84 MPa
respectivamente, de acuerdo al porcentaje de elongación a la ruptura los polisacáridos supera en gran porcentaje al PS (58 a
1), pero no logra acercarse al PP ya que cuenta con uno de los índices más altos, en cuanto al módulo de elasticidad los
polisacáridos presentan mejores condiciones que el PP y PS, esto se debe a la variedad en la fabricación del biomaterial así
mismo se evidencia una desviación estándar de aproximadamente del 70% del valor presentado. Cabe resaltar que los
polisacáridos son superiores a todos los biopolímeros y polímeros en cuanto a la resistencia al impacto con un nivel de
disipación de energía de 261, 24 KJ/m².
POLISACARI
PROTEINAS
DOS ACIDO ALCOHOL POLIHIDRO
7.2.3. Propiedades (Gelatina, POLIHIDROXI
(Almidón, POLILACTICO POLIVINILICO XIALCANOA
térmicas colageno, BUTIRATO
celulosas, (PLA) (PVA) TOS (PHA)
gluten, zeina)
quitosanos)
σ σ σ σ σ σ
Punto de fusión 156,38 13,0 163,49 86,523 162,35 210, 25,4718 172, 7,7685 164,68 162,7
°C 15,471
15 6648 25 732 4545 6658 6 6388 4912 79 7391
Punto de 7,6492
°C - - 24,266 85 - 60,2 - - - - -
reblandecimiento 732
Transición vítrea 54,609 27,9 47,718 5,6788 55,707 77,2 52,4234 25,2 25,678 1,6937 1,280
°C 10,023
792 9334 75 34 0707 7545 3 125 9824 5 4688
Calor especifico kJ/Kg 5,23 3,5426 16,8 9,47119 46,5 16,362 74,106 70,22
17,4 43,845 93,1 -
*K 259 05 7778 7 5 0496 5 78
34

Coeficiente de (x10-
6 83,842 9,76 1,4142
Expansión Térmica * K- 11 0,39 0,0141 - - - - - -
1 5 7299 136
)
Conductividad W*m- 0,2020

1 - - 39,37 - 0,2658 - - 0,15 - - -
térmica (23°C) * K-1 7107
Tabla 9 Propiedades térmicas de los biopolímeros
Fuente: (Reyes Torres, 2019), (Carballo Cuevas, 2017), (P. Bergo et al., 2010), (Florencia et al., 2020), (Souza et al., 2012),
(Laufer, 2019), (Farias et al., 2020), (Cazón et al., 2020), (Othman et al., 2011), (Monjazeb Marvdashti et al., 2017), (Nan et al.,
2016), (Lin et al., 2016), (Giraldo Jaramillo et al., 2017), (Aydin & Ilberg, 2016), (Garrido Miranda, 2018), (Magalini, 2016),
(Kovalcik et al., 2015), (Reis et al., 2015), (Keskin et al., 2017), (Rech et al., 2021), (Ramirez, Laura & Sánchez, 2019), (de
Aguiar et al., 2021), (Gorrasi et al., 2014), (Carvacrol et al., 2016), (Jamshidian et al., 2012), (Pantani et al., 2013), (Singh et al.,
2015), (Ntaikou et al., 2018), (Mármol et al., 2020), (Lemos & Mina, 2015), (Shankar et al., 2019), (Nuvoli et al., 2021), (J. Zhu
et al., 2020), (Moula Ali et al., 2019b), (Moula Ali et al., 2019a), (López-Angulo et al., 2020), (Mardani et al., 2019).
Los polisacáridos presentan un coeficiente de expansión térmica excepcional con respecto a los biomateriales, a tal punto que
presenta mejor comportamiento de expansión que el PVC; En cuanto al punto de fusión los biopolímeros presentan un promedio
de 171 °C semejante a los polímeros convencionales el cual es 161 °C; de acuerdo al análisis comparativo los biopolímeros
que mejor conductividad térmica poseen son los PHA y el PLA siendo estos de 0,15 y 0,20 respectivamente, los cuales se
asemejan a los polímeros de PP y PS ya que estos cuenta con valores de 0,173 y 0,127 respectivamente, lo cual hace que
estas características sean bastante favorables para el almacenamientos de los helados, garantizando la cadena frío, evitando
la pérdida de energía calorífica; El alto nivel de aislamiento térmico del PLA se debe al calor específico que esté presenta, el
cual este biomaterial es de 93,1 KJ/kg*°k, lo cual lo hace superior con respecto a todos los polímeros convencionales.
35

POLISACAR PROTEINAS
IDOS (Gelatina, ACIDO ALCOHOL POLIHIDROXIA
7.2.4. Propiedades POLIHIDROXI
(Almidón, colageno, POLILACTICO POLIVINILICO LCANOATOS
de barrera BUTIRATO
celulosas, gluten, (PLA) (PVA) (PHA)
quitosanos) zeina)
σ σ σ σ σ σ
Permeabilidad a los 28,6

cm³/ 17,057 6,111 3,348
gases CO2 3333 - - 52,5 24,749
m² 061 11 148
33 0 0 3 -
Permeabilidad a los 16,5

cm³/ 20,774 1,2083 8,85312 4,592 5,181
gases O2 3058 5,3 9,2432 0,417 5,656
m² 714 874 5 67 2
33 0,325 19 6 8542
Permeabilidad a H2O cm³/

- - - - - - - -
m² 0 0 - -
Coeficiente de 5,45
1,6624 1,20 0,5955 7,61484 3,081
permeabilidad al g/m² 0268 4,1817 3,720 3,124 4,554 3,325
vapor 629 75 01 849 25
84 35 3 4,816 781
Factor de transmisión cm³/ 19,3166 1,334 0,786 85,67

- - - - 9,6944 86,15
de oxígeno m² 667 56 64 - - 5
Tabla 10 Propiedades de barrera de los biopolímeros
36

Fuente: (Pérez-Vergara et al., 2020), (Toro, 2017), (Zhao et al., 2019),(Tamyris de Souza, 2019), (Florencia et al., 2020),(L.
Huang et al., 2020), (Souza et al., 2012), (Galus & Kadzińska, 2019), (Kurek et al., 2014), (Trejo et al., 2015), (Syafiq et al.,
2020), (Manepalli & Alavi, 2019), (Taqi et al., 2014), (Belibi et al., 2013), (Cazón et al., 2020), (Razmjoo et al., 2021), (Abdullah
et al., 2019), (Gómez-Aldapa et al., 2020), (Mo et al., 2014), (Cazón, Velázquez, et al., 2019), (J. Y. Huang et al., 2017), (Cazón,
Velazquez, et al., 2019), (Q. Zhu et al., 2020), (Monjazeb Marvdashti et al., 2017), (Kim et al., 2018), (Zhang et al., 2019),
(Kovalcik et al., 2015), (Keskin et al., 2017), (Arrieta et al., 2014), (Miao et al., 2019), (Aulin et al., 2013), (Rhim et al., 2007),
(Gorrasi et al., 2014), (Carvacrol et al., 2016), (Svagan et al., 2012), (Jamshidian et al., 2012), (J. Wang et al., 2018), (Pantani
et al., 2013), (Auras et al., 2014), (Naranjo Vasco, 2010), (T. Huang et al., 2020) , (W. Wang et al., 2018), (Leite et al., 2021),(Li
et al., 2020), (Syahida et al., 2020), (Shankar et al., 2019), (Moula Ali et al., 2019b), (Moula Ali et al., 2019a), (Xia et al., 2019),
(Ciannamea et al., 2018), (López-Angulo et al., 2020), (Mardani et al., 2019).
Considerando la importancia de la permeabilidad a los gases de CO2 el PHA presenta características favorables con respecto
al grupo de polímeros fósiles ya que cuenta con una permeabilidad de 6,11 cm³/cm², con respecto a la permeabilidad al O 2 los
polisacáridos cuentan con mejor comportamiento de barrera, aunque la desviación estándar tiende a superar este valor debido
a la variedad de composiciones, sin embargo la permeabilidad al O 2 de los polisacáridos es mayor al del PS pero bastante
inferior al PP ya que su comportamiento de barrera es de 304,7 cm³/cm²; En cuanto a la permeabilidad al vapor el PLA y los
polisacáridos presentar un comportamiento de barrera en un rango de 3 g/m² - 8 g/m², similar a los polímeros fósiles a excepción
del PS ya que este material cuenta con un factor muy alto.
7.2.5. Análisis de Biopolímeros
Los biopolímeros en general presentan un comportamiento relativo según su origen, por ejemplo los procedentes de
microorganismos cuentan con una buena aleación de partículas que lo hacen un buen material en términos térmicos, sin
embargo al ver su comportamiento mecánico no es muy favorable debido a su bajo porcentaje de elongación a la ruptura, de
igual manera pasa con los biopolímeros sintetizados a partir de monómeros de biomasa como lo son las proteínas , la cual
actúan de forma desfavorable como material en términos físicos debido a su alta densidad , también a su alta absorción de H 20
37

que lo hace poco viable considerando su exposición a bajas temperaturas y sumado a esto su bajo módulo de elasticidad la
cual ofrece tan solo un 0.48 GPa , sin embargo su elongación a la ruptura alcanza los 42.51% siendo así uno de los más
óptimos en términos mecánicos.
Como resultado, al observar los materiales extraídos de biomasa como lo son los polisacáridos (Almidón, celulosa y quitosano)
se puede evidenciar el gran potencial que tiene como materia prima orgánica en la producción de envases biodegradables para
helados, esto debido a que cuenta con una baja densidad con respecto a los biopolímeros en general, sin embargo no alcanza
a ser un material muy favorable por sus propiedades físicas, exactamente por su absorción de agua siendo de 6% un valor
bastante alto si se le compara con la absorción de agua del PP y el PS que es de 0,02% y 0,4% respectivamente.
Por otro lado , los polisacáridos demuestran tener un buen porcentaje de elongación a la ruptura superior al 50% convirtiéndolo
en un material aceptable, pero su módulo de elasticidad y su resistencia al impacto, son propiedades que cuentan con un valor
de 19,59 GPa y 261,24 kJ/m² respectivamente, clasificándose como un material apto mecánicamente. No obstante, sucede lo
contrario con sus propiedades de barrera especialmente con su coeficiente de permeabilidad al vapor el cual es de 5,45 g/m²
que si lo comparamos con el PP es similar, pero no es lo suficientemente óptimo si lo comparamos con otro biopolímero también
de origen de biomasa como las proteínas, las cuales cuenta con una permeabilidad al vapor de 1,2 g/m² llegando a ser más
satisfactorio que el PS
7.3. ALMIDONES TERMOPLÁSTICOS

Tanto el almidón como la fécula son materias primas de origen vegetal, sólidas y generalmente en polvo. Se utiliza para describir
en esencia la misma sustancia genérica, el cual es un glúcido abundante en el reino vegetal, puesto que su función es generar
reservas energéticas para el desarrollo posterior de la planta. Esta molécula compleja se encuentra presente en tallos, granos
y tubérculos, es allí donde radica la diferencia entre estos dos términos. Cuando se extrae de cereales (granos) se denomina
almidón de lo contrario se denomina fécula. (Holguin Cardona J, 2019).
38

El almidón, como se habló anteriormente se puede encontrar en todo el reino vegetal puesto que este hace parte de las reservas
energéticas de las plantas las cuales permiten que esta crezca conforme pasa el tiempo. A nivel industrial las principales fuentes
de obtención de esta materia prima son la yuca, maíz, trigo y papa.(Sierra et al., 2010).
7.3.1. Propiedades físicas Yuca Maíz Papa
σ σ σ
Densidad g/cm3 1,146 0,644 0,703 0,441 1,038 0,573
Absorción de agua % 13,070 5,491 18,057 12,111 11,990 4,914

Tabla 11 Propiedades físicas de los almidones termoplásticos
Fuente: (Bergel et al., 2020), (Knitter & Dobrzyńska-Mizera, 2015), (Ren et al., 2018), (Wu et al., 2019), (Bergel et al., 2017),
(Pastrana Gutiérrez, 2019), (Bergel et al., 2018), (Nandi & Guha, 2018), (Kahvand & Fasihi, 2020).
De acuerdo a los parámetros de referencia que presentan los polímeros fósiles, como el PP y PS; el almidón de maíz se destaca
por poseer una densidad relativamente menor, lo cual es una característica óptima en relación a esta propiedad física pero es
desfavorable en cuanto a su índice de absorción de agua ya que es el más alto entre los almidones termoplásticos y
excesivamente alto si se compara con los polímeros de origen petroquímicos, por otra parte el almidón termoplástico que menor
índice de absorción de agua tiene es la papa, pero aun así es un valor muy desfavorable debido a su alto porcentaje
permeabilidad al agua. Por su parte el almidón de yuca presenta valores intermedios en cuanto a la absorción del agua sin
embargo su densidad es la más alta posicionándolo como el menos favorable.
39

7.3.2. Propiedades mecánicas Yuca Maíz Papa
σ σ σ
Resistencia tracción Mpa 4,584 3,355 5,748 4,922 6,126 3,511
Elongación a la ruptura % 54,984 29,120 29,829 29,479 29,411 28,250
Módulo de elasticidad GPa 36,958 28,838 76,453 42,477 39,313 20,828
Resistencias al impacto kJ/m2 7,373 0,903 9,093 1,327 13,458 1,832

Tabla 12 Propiedades mecánicas de los almidones termoplásticos
Fuente: (Bergel et al., 2020), (Fahrngruber et al., 2019), (López-Córdoba et al., 2019), (Luchese et al., 2017), (Knitter &
Dobrzyńska-Mizera, 2015), (Ren et al., 2018), (Wu et al., 2019), (Bergel et al., 2017), (Bergel et al., 2018), (Astudillo, 2017),
(Farajpour et al., 2020), (López et al., 2015), (Acosta, 2014), (Oleyaei et al., 2016), (Muñoz, 2014), (Fabra et al., 2018), (Malmir
et al., 2018), (Nandi & Guha, 2018), (Basiak et al., 2017), (Ballesteros-Mártinez et al., 2020), (Florencia et al., 2020).
Las propiedades mecánicas de los materiales son las que describen el comportamiento de estos al aplicar cuatro tipos de fuerza
como: la resistencia tracción, al impacto, módulo de elasticidad y la elongación a la ruptura. En el caso del almidón de papa,
este presenta una mejor resistencia a la tracción con 6,12 MPa pero aun así no logra compararse con la resistencia a la tracción
de polímeros como el PP y el PS (33,4 y 51,33 MPa respectivamente). En cuanto al almidón de yuca, este tiene un mejor
porcentaje de elongación a la ruptura con respecto a los almidones termoplásticos, de hecho, este almidón en particular tiene
un mejor porcentaje que el mismo PS superado 54% a 1%. Por otra parte, si se observa los tres almidones (Yuca, maíz, papa)
se puede apreciar la gran ventaja que tienen con respecto a los propios polímeros en cuanto a su módulo de elasticidad ya que
40

los polímeros convencionales presentan un promedio de 2 GPa y los almidones termoplásticos, presenta un promedio de 40,81
GPa categorizando estos materiales como flexibles. Por último, se destaca la papa entre los almidones termoplásticos ya que
cuenta con el nivel más alto para disipar la energía de los impactos, cabe aclarar que estos tres almidones son mucho más
resistentes al impacto que los polímeros fósiles.
7.3.3. Propiedades Yuca Maíz Papa

térmicas
σ σ σ
Punto de fusión °C 170,714 12,458 164,093 15,081 148,230 22,528
Transición vítrea 48,701 y - 8,482 y 60 y - 32,3 y 34,2 y - 15,19 y

°C
57,25 2,19 61,875 11,11 60,06 3,82
Calor especifico kJ/Kg*K 151,202 34,150 145,250 40,941 22,386 13,811
Coeficiente de Expansión
( x10-6*K-1 ) - - - - 83,840 -
Térmica
Tabla 13 Propiedades térmicas de los almidones termoplásticos
Fuente: (Fahrngruber et al., 2019), (Marro et al., 2015), (López-Córdoba et al., 2019), (Wang et al., 2019), (Pastrana Gutiérrez,
2019), (Oleyaei et al., 2016), (Xia et al., 2018), (Ballesteros-Mártinez et al., 2020), (Ding et al., 2021), (Florencia et al., 2020).
Los almidones termoplásticos presentan un promedio en su punto de fusión igual a los polímeros fósiles; comparando las
temperaturas de transición vítrea, el almidón de maíz junto con el almidón de yuca presenta una holgura de aproximadamente
120°C siendo bastante óptimos a la hora de ser sometidos a choques termodinámicos, confiriendo una excelente estabilidad
41

térmica comparado con el PP y PS. En cuanto al calor específico el almidón de papa es el que menor energía calorífica requiere
para variar el flujo de temperatura, sin embargo, no llega a ser los suficientemente óptimos para compararlo con el PP y PS, en
cuanto al coeficiente de expansión térmica el almidón de papa presenta una similitud del 78% con respecto al PS.
7.3.4. Propiedades de barrera Yuca Maíz Papa
σ σ σ
Permeabilidad a los gases CO2 cm3/m2 21,110 6,378 - - - -
Permeabilidad a los gases O2 cm3/m2 2,698 2,242 3,980 0,453 9,063 4,742
Permeabilidad a H2O cm3/m2 - - 1,240 0,170 - -
Coeficiente de permeabilidad al
g/m2 7,640 5,897 4,554 3,035 6,020 2,823
vapor
Tabla 14 Propiedades de barrera de los almidones termoplásticos
Fuente: (Caicedo Flaker et al., 2011), (Marro et al., 2015), (López-Córdoba et al., 2019), (Luchese et al., 2017), (Astudillo, 2017),
(Farajpour et al., 2020), (Acosta, 2014), (Oleyaei et al., 2016), (Muñoz, 2014), (Fabra et al., 2018), (Tumwesigye et al., 2016),
(Nandi & Guha, 2018), (Basiak et al., 2017), (Ballesteros-Mártinez et al., 2020), (Florencia et al., 2020).
Aunque el almidón de yuca sea el único que presente valor en su índice de permeabilidad al CO2 es elevado comparado con el
PET y PEBD, ya que no se pudo encontrar información sobre el PP y PS, en cuanto a la permeabilidad al O 2 el almidón de yuca
presenta un valor óptimo como propiedad de barrera ya que esta permeabilidad es inferior al PP y PS. El almidón de maíz es
42

el material más ideal en cuanto a la permeabilidad al H 2O ya que su nivel es bastante bajo, también le permite tener una
permeabilidad al vapor muy buena frente a todos los materiales
43

7.3.5. Análisis de almidones termoplásticos

Como consecuencia del análisis realizado anteriormente en el que
comparamos tres posibles polisacáridos como lo son el almidón de maíz, de
papa y yuca, para la obtención de filmes y revestimientos con el fin de
elaborar envases para el sector heladero, logrando definir sus características
favorables y deficiencias.
Como resultado el almidón de yuca es el material que mejor comportamiento
tiene, destacando con ciertas propiedades como: su elongación a la ruptura,
transición vítrea y permeabilidad a los gases. Sin embargo, la aplicación del
almidón sin modificar es baja ya que es un material frágil, se deteriora en
condiciones ambientales húmedas, se reduce su procesabilidad por su alta
viscosidad y además es incompatible con algunos solventes y polímeros.
Independientemente el almidón de yuca seguiría siendo la mejor opción,
aunque tendría que optarse por una mezcla con diferentes aditivos para
mejorar sus propiedades en general.
Los polisacáridos del almidón están aglomerados por medio de enlaces de
hidrógeno intra e intermoleculares, haciendo el almidón insoluble en agua
fría, resistente a ciertos tratamientos químicos y enzimáticos, por lo tanto,
varios estudios se han enfocado en la utilización del almidón de yuca, por
ser un producto biodegradable, no tóxico y de bajo costo (Holguin Cardona
J, 2019).
Para garantizar propiedades óptimas deben realizarse una serie de mezclas
con plastificantes, aditivos, donde las proporciones de las mezclas y la fuente
botánica de almidón influyen en las propiedades de barrera de las películas
(Mario Enriquez, Reinaldo Velasco, 2012)
7.4. MODIFICACIÓN DEL ALMIDÓN DE YUCA

Debido a estas limitaciones en cuanto a las propiedades mecánicas y
químicas, se desarrollaron tres métodos para la modificación del almidón
nativo, la modificación química, la modificación física y la microbiana o por
una combinación entre las mencionadas.
7.4.1. Modificación enzimática:
La inmovilización de enzimas tiene como objetivo proveer una mayor
estabilidad y capacidad de acción a la enzima. La inmovilización
puede efectuarse por fenómenos de adsorción física, enlace iónico,
enlace covalente, entrecruzamiento, microencapsulación, entre otros.
En ocasiones, se emplea una fuerza mecánica de homogeneización
44

y agentes ligantes como el glutaraldehido para optimizar el proceso

(Umer et al., 2014).
● Glucoamilasa: Enzima digestiva que se utiliza frecuentemente en la
industria alimentaria para producir jarabe de glucosa, en el
procesamiento del almidón y en la fermentación de la cerveza (Moral
et al., 2015).
● α-amilasa: Se ha encontrado que los almidones de ñame, papa y yuca
modificados físicamente por calor húmedo son más fácilmente
hidrolizados por -amilasa que los almidones nativos, y además que la
gelatinización del almidón de papa y arroz incrementa la
susceptibilidad a las enzimas amilolíticas (Uma & Amilase, 2009).
● Isoamilasa y pululanasa: Son enzimas desramificantes que degradan
exclusivamente los enlaces α-1,6 desde el extremo no reductor de las
moléculas de almidón y glucógeno Oligosacáridos de longitud variable
(Carballo Cuevas, 2017).
● β-amilasa: Esta no realiza hidrólisis a los enlaces 1-6 de la
amilopectina, formando maltosa (Holguin Cardona J, 2019).
7.4.2. Modificación física: Según (Holguin Cardona J, 2019) este tipo de
modificación tiene como fin alterar la estructura granular, el tamaño
físico o bien incrementar la solubilidad del almidón en agua a
temperaturas bajas. Los métodos de tratamiento incluyen el
tratamiento de la materia prima a condiciones de temperatura,
presión, cizalla e irradiación con luz ultravioleta; Dentro de estos
métodos se destacan la pregelatinización, hidrólisis parcial, método
de baja humedad, método de recocido, extrusión por tratamiento
térmico, radiación y ultrasonido.
7.4.3. Modificación química. La modificación química se ha constituido en
una estrategia eficiente para mejorar las propiedades funcionales de
los almidones nativos y con ello permitir su uso en aplicaciones
específicas, estas modificaciones están directamente relacionadas
con las reacciones de los grupos hidroxilo del polímero de almidón.
(León et al., 2020).
La modificación química se divide en tres grupos principales,
reducción, sustitución y entrecruzamiento como se evidencia en la
figura 6. Cada tipo de modificación le asigna propiedades diferentes
al almidón. La modificación química se evalúa por el grado de
sustitución ya que indica el número promedio de sustituciones por
unidad de anhidroglucosa en el almidón, el 33 grado máximo de
45

sustitución es tres puesto que por cada unidad de glucosa hay

disponibles tres grupos hidroxilos (Holguin Cardona J, 2019).
Figura 5 Tipos de modificación química

Fuente: (Holguin Cardona J, 2019).
7.4.4. Confirmación de la modificación del almidón

La modificación química del almidón por entrecruzamiento tiene como
ventajas la disminución de la temperatura de gelatinización de los gránulos
de almidón, se presenta una retrogradación muy baja del almidón, mejora
las propiedades mecánicas y disminuye la viscosidad de este. Para la
confirmación de la modificación hay dos rutas, química y física; la química
se denomina: “Determinación de grado de sustitución mediante valoración
de retroceso”(Colivet & Carvalho, 2017), la cual determina la cantidad de
hidroxilos sustituidos, esta técnica se usa para la acilación; y la física es por
espectroscopia de infrarrojo que busca determinar si la sustitución de los
grupos funcionales de interés.(Holguin Cardona J, 2019).
46

NOMBRE DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN IMAGEN
AGITADOR SHAKER Es un equipo que sobre

una placa metálica se
colocan recipientes de
fondo plano no
metálicos puesto
debajo de la placa, hay
un motor eléctrico el
cual produce las
fuerzas magnéticas
que le permiten girar al
imán para proporcionar
la agitación deseada al
usuario.
POTENCIÓMETRO Este dispositivo

(MILWAUKEE 600) electrónico se encarga
de verificar la
alcalinidad por medio
de un bulbo de vidrio el
cual mide el potencial
eléctrico de la
sustancia y determina
el pH de la muestra.
Tabla 15 Equipos necesarios para la modificación del almidón.
7.5. . FORMULACIÓN DE POSIBLES ADITIVOS Y PLASTIFICANTES
7.5.1. Plastificantes
Los plastificantes son sustancias o aditivos de baja volatilidad, por lo general
se incorporan a un material plástico o bioplástico, el cual permite reducir la
fuerza de atracción intermolecular consiguiendo aumentar el volumen libre,
este volumen libre tolera un amplio rango de movimiento mejorando la
flexibilidad del material, minimizando la temperatura de fusión y de transición
47

vítrea, además de aumentar la elongación a la ruptura e incluso llegan

aportar como agentes retardantes de llamas, estabilizador de color,
lubricante polimérico, y minimiza la estática.(M. Beltrán & A. Marcilla, 2011).
El efecto plastificante puede ser dado por sustancias como: agua, alcoholes,
aldehídos, cetonas, ácidos orgánicos, aminas, ésteres, amidas y mezclas
entre estos, pero se prefiere utilizar plastificantes cuya presión de vapor sea
baja para evitar que éste se volatilice al finalizar el proceso de extrusión o de
calentamiento cambiando su comportamiento reológico. (Mario Enriquez,
Reinaldo Velasco, 2012).
Los plastificantes solubles en agua como el glicerol son efectivos como
agentes suavizantes para los almidones, mejorando la flexibilidad de las
películas resultantes. Cuanto más se incluye una sustancia plastificante en
una matriz polimérica, la elongación y la deformación aumentan.(D. Murillo
García, 2020), el almidón sufre una desestructuración o modificación física
del estado granular al someterlo al calor, para lo cual existe una temperatura
crítica para interactuar con un plastificante: Esto posibilita que los grupos
hidroxilos reaccionan generando puentes de hidrógeno lo que posibilita que
las cadenas se mueven libremente de manera individual perdiendo la
semicristalinidad de su estructura generando los almidones
termoplásticos.(Moncayo-Martínez et al., 2016).
El almidón posee pobres propiedades mecánicas, reológicas, térmicas y es
muy soluble en agua debido a fuerzas intermoleculares e intramoleculares
mediante puentes de hidrógeno y grupos hidroxilo libres a reaccionar en los
almidones nativos. Estas propiedades pueden ser mejoradas al agregar
plastificantes tales como polivinilo de alcohol, glicerol, ácidos carboxílicos,
sorbitol, propilenglicol, etilenglicol, polietilenglicol, trietil citrato, triacetina
formamidas, urea, acetamida, azúcar, polio-aminoácidos, lípidos, sorbatos y
fosfatos entre otros. (Mendoza, 2017).
7.5.1.1. Glicerina o glicerol

Sin embargo, la glicerina como tal es un plastificante prometedor utilizado en
la formulación de almidones termoplásticos, es un alcohol con tres grupos
hidroxilo que le permiten ser soluble en agua. Le proporciona al bioplástico
un aspecto morfológico suave y uniforme. Reduce la resistencia a la tracción
y mejora la capacidad elástica del bioplástico, si se añade en cantidades
superiores al 25%.(Palencia, 2016).
Junto con el agua destilada, el glicerol es el plastificante más comúnmente
utilizado en los diferentes estudios que se han realizado sobre la fabricación
48

de polímeros termoplásticos a partir del almidón. Las mezclas que contienen

glicerol tienen un aspecto morfológico suave y uniforme. (Rosales, 2016) .
En el siguiente tabla 17 se muestra el efecto de la adición de glicerol sobre

las propiedades mecánicas de películas de almidón de yuca (Y1: resistencia
a la ruptura (MPa); Y2: elongación en el punto de ruptura (%); Y3: módulo
de Young (MPa).
Muestra Formulación Propiedades mecánicas

(g/100g
Almidón)
Pruebas de tensión
Glicerol Amilosa Y1 Y2 Y3
1 45 15,6 5,4±1,8e 153,2±26,7b 0,2±0,1d
2 20 15,6 21,7±6,0c 5,2±1,89e 40,5±6,b
3 32,5 25 7,0±0,7e 132,1±24,3e 8,6±2,3e
4 32,5 15,6 5,2±1,0d 104,0±43,5d 1,8±0,8d
5 32,5 6,3 2,2±0,48f 263,1±19,2a 0,7±0,1d
6 - 6,3 52,8±3,a 4,5±1,76e 80,6±4,e
7 - - 47,6±3,b 4,6±1,52e 78,9±5,e

Tabla 16 Aporte del glicerol en las propiedades mecánicas del almidón
Fuente: (Mario Enriquez, Reinaldo Velasco, 2012)
La obtención de glicerol a escala industrial es principalmente a partir de

biodiesel y saponificación de ésteres durante el proceso para fabricación de
jabones, aunque también se puede obtener de alcoholes grasos y. ácidos
grasos (Lesser & Ovejero Humia, 2018).
Durante el proceso de extracción de glicerol por medio de saponificación, se
realiza a partir de las lejías las cuales son el resultado del uso de soda
cáustica, además estas lejías van acompañadas de una serie de lodos los
cuales contiene alta carga orgánica debido a la presencia de sales de hierro
y aluminio como: el cloruro férrico FeCl3, sulfato de hierro ferroso Fe(SO4)3,
sulfato de aluminio Al2(SO4)3, aluminio sodio NaAlO2.(Rios, 2019).
49

El proceso más común para la obtención de glicerol es mediante síntesis de

biodiesel “transesterificación”, en esta fase de residuo del biodiesel, el
glicerol se clasifica de acuerdo al porcentaje de pureza, siendo un glicerol
crudo (15% al 80% de pureza) el cual contiene una serie de contaminantes
como: metanol, sales, alto contenido de agua, ácidos grasos libres; esto
hace que su uso sea mínimo por parte de sus impurezas. (Lafuente Aranda,
2017).
El glicerol refinado (>90% pureza), para lograr altos grados de pureza, el
glicerol es sometido a diferentes técnicas para eliminar contaminantes,
realizando previamente una neutralización ácida y una eliminación de
metanol; este proceso de refinado se ejecuta por medio de diferentes
técnicas como: destilación, intercambio iónico o tratamiento físico químico
secuencial el cual puede ser a partir de acidificación, separación de fases,
extracción de solventes y adsorción con carbón activo.(Chiosso, 2019).
7.5.1.2. Agua destilada

Uno de los reactivos más comunes y considerado como disolvente universal
es el H2O, por lo tanto, es de vital importancia cuidar su pureza. Si se
mantiene un control sistemático de la pureza o calidad del H 2O para uso en
el laboratorio se promueve la eliminación de sesgo en los resultados, se
evitan interferencias o reacciones colaterales y se aumenta así la
confiabilidad en dichos resultados. (Valdivia et al., 2015). Hay varios reportes
acerca de la necesidad de usar H2O para el procesamiento del almidón
(obtención de almidón termoplástico) antes de mezclarse con otros
polímeros. De este modo, el contenido de H2O del almidón puede variar
desde un almidón prácticamente seco hasta un contenido de humedad del
25 % en peso. Otros reportes indican que el contenido de agua del almidón
original o inicial, debe estar preferiblemente entre 2 y 5 %. (Mario Enriquez,
7.5.2. Aditivos:
Para convertir los biopolímeros en bioplásticos se les agrega un plastificante
y otros aditivos para mejorar sus propiedades. La formulación final puede
consistir de uno o más polímeros combinados con uno o más agentes
plastificantes, y uno o más aditivos. (Troya et al., 2018).
Se recomienda mejorar la calidad del biopolímero mediante el uso de
aditivos que mejoren la resistencia y elongación ya que el biopolímero a base
de yuca se rompe con facilidad. (Rosales, 2016).
50

7.5.3. Modificador químico
7.5.3.1.1. Quitina y quitosano

El uso del quitosano es sustentable, debido a que la materia prima proviene
de los residuos de industrias que procesan camarones, este biopolímero es
biodegradable y renovable, comparado con los insumos usados para la
fabricación de polímeros derivados de petroquímicos, lo cual beneficia al
medio ambiente, ya que plantea alternativas para disminuir el impacto
ambiental generado por los coagulantes sintéticos usados en el tratamiento
de aguas residuales; a su vez mitiga el impacto que generan los residuos de
la industria camaronera por su lenta descomposición.(Lárez, C, Chirinos, A,
Rojas, 2019). En la actualidad la producción de camarón en Colombia se
desarrolla en ambos litorales Atlántico y Pacífico. En el Atlántico,
puntualmente en los departamentos de Bolívar y Sucre, en donde se estima
un área total cultivada de 1971 hectáreas (J. Giraldo, 2015) que producen
aproximadamente el 95,4% de la producción nacional. En el 2012 en
Colombia se produjeron 8.422 toneladas de camarón, de las cuales el 85%
se exportó a Europa y Estados Unidos (15%) (Tovar Jimenez et al., 2018) .
En cuanto a los recubrimientos, las películas con quitosano son resistentes,
duraderas y flexibles, con propiedades mecánicas similares a polímeros
comerciales de fuerzas medias. La acción de quitina-quitosano como
protector de alimentos frente a microorganismos como bacterias, levaduras
y hongos es interesante para la obtención de alimentos mínimamente
procesados y para retrasar la aparición de malos olores. (Mármol et al.,
2011).
Como se muestra en la figura 7 una de las características importantes de la
quitina es que posee una estructura lineal con alto peso molecular e insoluble
en agua, esta última característica limita sus aplicaciones.
Figura 6 Estructura química de la quitina.

Fuente: (J. D. Giraldo, 2015)
51

7.5.3.1.2.Propiedades del quitosano.

Existen algunos estudios que demuestran la incorporación de extractos
naturales de películas de quitosano con la finalidad de mejorar las
propiedades del almidón de yuca. (Cinthya Rivera, 2014). Este polímero
natural es el único polisacárido alcalino presente en la naturaleza ya que
otros son de naturaleza neutra o ácida. Este material es inodoro, no es tóxico
y tiene dentro de sus características más sobresalientes su alta
biodegradabilidad ya que se descompone en productos inofensivos como
azúcares que son absorbidos por el cuerpo, es importante mencionar que
las características atribuidas a este material incluyendo sus propiedades
químicas y físicas dependen de diferentes factores como el pH, peso
molecular, grado de desacetilación, grado de cristalinidad, grado de
ionización y solubilidad (Afinidad, 2020).
Una desventaja que presenta este material su incapacidad de disolverse en
agua, en soluciones básicas o solventes orgánicos, la baja solubilidad a pH
mayor de 7 se debe a que el grupo amino no se encuentra protonado en
estos medios, por otro lado, efecto contrario sucede cuando se adiciona a
algunos ácidos como ácido clorhídrico, ácido fórmico, ácido láctico y
principalmente en ácido acético. Como ya se mencionó la biodegradabilidad
y actividad antimicrobiana hacen a este material ideal para la elaboración de
películas utilizadas en la industria alimenticia y biomédica. (Mario Enriquez,
7.5.4. Extracto de propóleo en etanol y cera de abejas

El propóleo es una fuente de grado alimenticio, el cual está compuesto por
polifenoles “flavonoides, ácidos fenólicos, aldehídos, alcoholes, cetonas
fenólicas y ésteres”, terpenos, aminoácidos, esteroides y compuestos
inorgánicos (Gil et al., 2012), aportando propiedades antioxidantes primarios
o terminadores de radicales libres inhibiendo iones metálicos presentes en
alimentos y antimicrobianas comprobadas contra, staphylococcus, aureus,
escherichia coli, salmonella enteritidis, aeruginosa, aspergillus niger y
botrytis cinérea (Pérez-Vergara et al., 2020).
Las propiedades biocidas, dependen estrictamente de las especies de flora
local o circundante de la región para la extracción de polen y exudaciones
de las plantas por parte de las abejas, además de los aportes enzimáticos
que estas mismas confieren, condicionando la composición química del
propóleo como agente inhibidor, las variaciones se observan generalmente
en la calidad de los polifenoles obtenidos (Bucio-Villalobos & Martínez-
Jaime, 2016).
52

La cera de abejas está formada de ésteres, hidrocarburos, hidroxipoliésteres

y ácidos grasos, por lo cual, es ampliamente utilizada como aditivo en las
industrias de cosméticos, farmacéuticas y alimenticias. Esta fuente de
lípidos, es ideal por su hidrofobicidad, aportando características para mejorar
las propiedades de barrera frente a la permeabilidad a los gases, vapor y
agua(Enríquez et al., 2016), también posee excelentes propiedades térmicas
en cuanto a punto de fusión, densidad y calor latente, confiriendo cualidades
en su conductividad térmica a la hora de aplicaciones de almacenamiento,
siendo ideal para la elaboración de biopolímeros debido a su fuente natural
y renovable de obtención.(Irlane Maia De Oliveira, 2017).
Propiedades U. medida Valores

Peso molecular g/mol 676
Punto de ebullición °C 430
Punto de fusión °C 63,26666667
Calor latente J(kg*K) 143,555
Densidad g/m³ 0,964
conductividad térmica W/mK 0,25
Viscosidad mPa 20
Insoluble Agua
Soluble Éter,bencina,benzol,cloroformo
Tabla 17 Propiedades de la cera de abejas
Fuente: (Irlane Maia De Oliveira, 2017), (Amin et al., 2017)
7.5.5. Uva
La uva o grano de uva es el nombre que recibe el fruto que crece formando
racimos de la vid común o vid europea. Pertenece al género Vitis de la familia
de las vitáceas, que incluye unas 600 especies de arbustos, por lo general
trepadores y que producen frutos en baya, propios de países cálidos y
tropicales. Dentro del género Vitis se incluyen unas 20 especies cultivadas
por sus frutos y algunas por sus hojas que se consumen como cualquier
verdura (Hidalgo et al., 2016).
53

Figura 7 Composición de la uva

Fuente: (Sandoval et al., 2013)
Las cáscaras y semillas son un desecho aprovechable de la uva que se

obtiene del primer paso del proceso de obtención del vino. Entre sus
componentes, existen compuestos antioxidantes que pueden servir,
utilizando a estas cáscaras y semillas desecadas y trituradas (cas-sem)
como materia prima adicional con el fin de mejorar las propiedades
mecánicas y físicas de nuestro bioplástico a base de almidón de yuca.
(Sandoval et al., 2013).
7.5.5.1.1. Cáscara o piel de uva

La uva está considerada como alimento funcional o bioactivo, esto se debe
a que es un fruto rico en polifenoles los cuales se encuentran directamente
en la cáscara, las semillas y en menor concentración en la pulpa. Los fenoles
que aportan propiedades antioxidantes a partir de los ácidos fenólicos”
ácidos cinámicos y tirosina”, estilbenos, antocianinas, flavonoles, flamán-3-
oles y taninos (Issn, 2012).
Las antocianinas son una gran fuente en cuanto al aporte en propiedades de
barrera al oxígeno, evitando la oxidación de lipoproteínas e inhibiendo
radicales libres de peróxido (Aguilera-Otíz et al., 2011).
54

8. FORMULACIÓN DEL BIOPLÁSTICO:

La estructura del proceso de almidón que se desarrolló a base de las fuentes
de información obtenidas, se eligió este proceso conforme los resultados que
arrojaron los análisis del parágrafo 7.3.5. Este proceso de modificación
química necesita de los reactivos descritos en la Tabla 18 en la cantidad
necesaria de reactivo por cada gramo de almidón modificado (donde el
almidón modificado total a usar son 22g) y los equipos necesarios para el
proceso descritos en el Tabla 15 y Tabla 19
INSUMOS PROPORCIONES %
Almidón modificado 22%
Aditivo (Cascara de uva) 7.5%
REACTIVOS PROPORCIONES %
Glicerol 18%
Agua destilada 39%
Quitosano 3.7%
Extracto de propóleo en etanol 8.8%
Tabla 18 Reactivos del proceso de obtención del bioplástico.

Fuente: (Pérez-Vergara et al., 2020), (Toro, 2017), (Carballo Cuevas, 2017),
(Mina, 2012), (Zhao et al., 2019), (Tamyris de Souza, 2019), (Edhirej et al.,
2017), (Bergo et al., 2010), (Llanos & Tadini, 2018), (Reinaldo et al., 2021),
(Acosta, 2014), (Ayala, 2014), (Huang et al., 2020), (Souza et al., 2012),
(Oluwasina et al., 2019), (Galus & Kadzińska, 2019), (Kurek et al., 2014),
(Trejo et al., 2015), (Taqi et al., 2014), (Belibi et al., 2013).
55

8.1. PROCESO PRODUCTIVO DE BIOPOLÍMERO DE ALMIDÓN DE

YUCA
.
Gráfica 3 Proceso de fabricación de un biopolímero de almidón de
yuca
56

El proceso para la obtención del biopolímero a base de almidón de yuca de

100 g, debe inicialmente garantizar las cantidades apropiadas de los
componentes descritos en la Tabla 18. A partir de la formulación y de manera
secuencial.
Se procede a realizar la mezcla 1, con 22 g de almidón de yuca en una base
de 39 ml de H2O, en esta mezcla se garantiza la correcta homogeneización
a una temperatura de 25°C en agitación constante por 30 minutos, donde se
humecta el almidón y elimina burbujas de oxígeno.
La mezcla 2 consiste en ejecutar el proceso de gelatinización, donde se
desestructuran los gránulos de almidón por medio de la mezcla de 18g
glicerol con la base de la mezcla 1 a una temperatura de 75°C*15 minutos,
lo cual permite a las moléculas presentes tener mayor movilidad gracias a la
presencia del plastificante “glicerol” y genera un cambio descendente en la
cristalinidad, Tg, y mejorando las propiedades mecánicas, además se
procede a añadir 7,5g de polvo de cáscara de uva para garantizar una
correcta apropiación de los aportes a las propiedades de barrera y
antioxidantes.
En la mezcla 3 se realiza una disolución de 3,7g de quitosano en una base
de 1ml de ácido acético a una temperatura de 25°C*10 minutos garantizando
la correcta hominización y por consiguiente se filtra la solución.
En el proceso de polimerización ocurre la reacción de la cadena polimérica
del almidón a partir de una temperatura de 70°C*15 minutos donde ingresa
la solución de quitosano y los 8,8 ml de extracto de propóleo en etanol
aportando sus propiedades antimicrobianas, esta reacción ocurre en un
equipo polimerizador por reflujo recirculando por medio de condensación las
partículas evaporadas de etanol.
Se realiza la extracción de la biopelícula para proceder a obtener la
formación del envase y se somete a un secado a 25°C por 24 horas y
finalmente obtener un envase bioplástico.
57

8.2. EQUIPO NECESARIO
NOMBRE DEL DESCRIPCIÓN IMAGEN

EQUIPO
Se usa en conjunto
TERMÓMETRO con un termómetro de
INFRARROJO DE bulbo y capilar con el
PRECISIÓN fin de controlar el
(STEREN) proceso de la
temperatura en el
mezclado y el secado.
Se utiliza para
PLANCHA DE calentar Erlenmeyer
CALENTAMIENTO con un intervalo de
CON AGITACIÓN temperatura entre 25 y
540 °C.
Se usa este equipo

para el secado del
producto final
asegurando una
MUFLA (J&C temperatura uniforme
SCIENTIFIC) en los moldes.
Se utiliza para simular

la agitación de un
MEZCLADORA DE reactor BATCH,
ASPAS (WISD EW) además de ello
aseguramos la
homogeneización de
los reactivos a una
velocidad de 710 rpm.
58

Convierte pequeñas
moléculas de
REACTOR DE monómeros en
POLIMERIZACIÓN moléculas grandes y
convierte un gas o
líquido volátil en
líquido o sólido no
volátil
Tabla 19 Equipos necesarios para la obtención del almidón.

Fuente: Elaboración propia.
8.3. DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS Y LA VIABILIDAD DE LA

OBTENCIÓN DEL BIOPLÁSTICO.
Para determinar los costos, se evaluaron múltiples proveedores de materias
primas requeridas para la elaboración del biopolímero formulado
teóricamente, con la finalidad de encontrar los precios más bajos en el
mercado; realizando la evaluación financiera del producto, se determinó que
los insumos más costosos en el mercado son el polvo proveniente de la
cáscara de uva y el quitosano, razón por la cual estos insumos deben ser
importados para brindar mayor rentabilidad.
En la Tabla 20 se realizó el análisis de costos para la producción de un
envase de 100g acorde a las proporciones de la formulación para la
elaboración del envase biodegradable.
PORCIÓN
VALOR DE
PROVEED VALOR POR g/ FABRICACI
PRODUCTO OR UNITARIO. ml. ÓN g/ml TOTAL.
PUNTO
Ácido Acético QUIMICO $ 16.000 $ 16 1 $ 16
Agua destilada AGUAPU $ 1.900 $ 2 39 $ 74
TOLA
Almidón de yuca MARKET $ 8.500 $ 9 22 $ 187
Etanol de BOTANITA
propóleo S $ 19.000 $ 19 8,8 $ 167
59

Glicerol puro AFRIHISMA $ 1.100 $ 1 18 $ 20
Polvo cascara
de uva QERTAN $ 100.000 $ 100 7,5 $ 750
Quitosano QUINOLAN $ 180.000 $ 180 3,7 $ 666
Total general $ 326.500 $ 327 100 $1.880

Tabla 20 Costo de insumos
En la Tabla 21 se realizó el análisis para determinar el costo de fabricación
de un lote de 1 kg del biopolímero; de acuerdo a esto, se procederá a fabricar
lotes de 10 unidades donde la unidad de envase debe garantizar un peso de
100g acorde a las cantidades de insumos requeridos en la formulación.
VALOR POR FABRICACIÓN UNIDAD DE

100g $ 1.880
FABRICACIÓN LOTES POR kg 10 U
VALOR TOTAL $ 18.800

Tabla 21 Costos por lote de 1 kg
Adicionalmente, en la Tabla 22 se realizaron cotizaciones con proveedores
de materiales poliméricos peletizados (PP, PS y almidones termoplásticos),
con el propósito de comparar estos costos con respecto a los costos del
biopolímero formulado.
MARCA Material Us/Kg COP/KG
Tianrenhaihua Termoplástico 2,7 $9.752
Yh Termoplástico 2,9 $10.475
Xinhai Termoplástico 3 $10.836
HANGSUN Termoplástico 3,2 $11.558
2610A PP/F10 COPOLÍMERO

Polipropileno 3,31 $11.956
ALTO IMPACTO
60

4100N PP/F12 INYECCIÓN Polipropileno 3,32 $11.992
1102K PP/F3 PELÍCULA Polipropileno 3,32 $11.992
1102 KR PP/F4 RAFIA Polipropileno 3,32 $11.992
3312E PP/F12 CLARIFICADO Polipropileno 3,4 $12.281
3335E PP/F35 CLARIFICADO Polipropileno 3,4 $12.281
Thermoplastic starch Termoplástico 3,5 $12.642
Kesun Termoplástico 4,5 $16.254
PS alto impacto Poliestireno 14,5 $52.374
PS negro Poliestireno 14,5 $52.374
PS hips Poliestireno 14,5 $52.374
PS story lux "rojo" Poliestireno 15 $54.180
PS cristalizado Poliestireno 19 $68.628
PS esp Poliestireno 22 $79.464
Tabla 22 Cotización de material peletizado

Promedio en
Material
COP/KG
Polipropileno $12.082
Poliestireno $59.899
Termoplástico $11.920
Tabla 23 Promedio de costos en COP/Kg

61

Se obtuvo un promedio de costos entre las cotizaciones realizadas a los

distintos proveedores; evidenciando, los costos de producción del
biopolímero formulado teóricamente a escala de laboratorio, son
satisfactoriamente competitivos en comparación con el costo promedio de la
resina de PS (Ver Tabla 21 y Tabla 23), en el caso de la resina de PP, llega
a ser 30% más económico que el biopolímero formulado. Se debe tener en
cuenta que los almidones cotizados se encuentran en un promedio $11.000
COP, producto del mejoramiento de la estructura química, aunque aún así
requieren de aditivos para lograr las características del material a base de
almidón de yuca.
Equipo Precio.
Agitador magnético con calefacción digital 7" MS7-H550-Pro $2.783.41

DLAB 0
$7.837.34
Agitador magnético con calefacción MS-H340-S4 DLAB *4U 0
$1.050.41
Agitador magnético FLATSPIN DLAB 3
$5.831.00
Homogenizador digital vertical hélice 40 L OS40-PRO DLAB 0
$9.450.95
Homogenizador OV5 4
$6.623.91
Homogenizador vertical DLS 0
$7.444.52
Horno convección natural ED-56 Volúmen 57L, 115 VAC Binder 1
$7.858.35
Horno de convección forzada FD 23. Classic.Line BINDER 5
$3.759.80
Reactor polimerizador electrónico con mezclador de vidrio 3L 4
$2.170.85
Reactor polimerizador electrónico de vidrio 3L 6
$2.713.15
Reactor polimerizador YHCHEM 1L 5
Termometro de sonda Labscient $114.240
62

Termómetro infrarrojo lectura digital Labscient $348.670
Termometro punzon basico Labscient $73.780
Tabla 24 cotización de equipos de laboratorio

Para el proceso de fabricación es importante garantizar los equipos de
laboratorio, por ello, se realiza una serie de cotizaciones, con el fin de
determinar la mejor opción; acorde a las características se opta por una
relación costo beneficio del equipo.
Por su parte, los agitadores magnéticos de placas calentadoras de 7
pulgadas son ampliamente utilizados en síntesis química, análisis físicos y
químicos, bio-productos farmacéuticos y otros campos.
Los agitadores magnéticos cuadrados DLAB de 7 pulgadas tienen una placa
de cerámica de vidrio extremadamente resistente a la corrosión y fácil de
limpiar. Los modelos de calefacción son adecuados para el sensor de
temperatura externo PT1000, muestran y controlan la temperatura real del
medio.
Por otro lado el Homogenizador digital vertical hélice 40L OS40-PRO DLAB,
Se emplea para agitar líquidos en recipientes mediante una varilla de paletas
independientes fijada en el portabrocas , mayormente de Viscosidad Media,
por eso fue elegido como agitador principal.
Adicionalmente para el importante proceso de secado, se dispone del Horno
convección natural ED-56 Volúmen 57L, 115 VAC Binde, ya que gracias a la
convección natural, en esta cámara de secado todos los procesos térmicos
se desarrollan con la máxima eficiencia. La serie ED proporciona un secado
rápido y homogéneo.
Ahora bien, para lograr el efecto de reacción de la cadena polimérica del
almidón a partir de una temperatura de 70°C*15 minutos donde ingresa la
solución de quitosano y los 8,8 ml de extracto de propóleo en etanol
aportando sus propiedades antimicrobianas, se requiere de un reactor
polimerizador electrónico con mezclador de vidrio 3L que se utiliza para una
variedad de operaciones de proceso como la disolución de sólidos, mezcla
de productos, reacciones químicas, destilación por lotes, cristalización,
extracción y polimerización. Las ventajas del reactor de vidrio miden con su
versatilidad y visibilidad, además cuenta con un diseño de cuerpo de caldera
63

de cristal de una sola capa, a través del baño de agua/aceite o la chaqueta

de calentamiento para calentar directamente el cuerpo de la caldera, para
hacer que el material reaccione con una temperatura constante.
Finalmente como instrumento de medición, se escogió el termómetro de
sonda Labscient ya que es un Instrumento digital que posee alta exactitud y
precisión, en un alto rango de temperaturas. Rango: -50ºC + 200ºC, lo cual
lo hace ideal para nuestro proceso.
En la Tabla 25 se observa la relación de los costos de los equipos
predilectos:
Equipo Precio.
Agitador magnético con calefacción digital 7" MS7-H550-Pro

DLAB $2.783.410
Homogenizador digital vertical hélice 40 L OS40-PRO DLAB $5.831.000
Horno convección natural ED-56 Volúmen 57L, 115 VAC Binder $7.444.521
Reactor polimerizador electrónico con mezclador de vidrio 3L $3.759.804
Termómetro de sonda Labscient $114.240
$19.932.97
Total general 5
Tabla 25 Costo de equipos de laboratorio a usar
64

CONCLUSIONES
De los 6 polímeros convencionales analizados PET, PEAD, PVC, PEBD, PP

y PS, se concluyó que 2 de ellos (PP y PS) son los de mayor demanda en la
producción de empaques plásticos en la industria gracias a sus buenas y
óptimas propiedades. Los polímeros que demuestran tener mejores
propiedades físicas específicamente en su densidad y absorción de agua
son el PEAD y el PEBD que al ser comparados con los polímeros de
referencia (PP y PS) presentan mejores niveles físicos; por otro lado, el
PEAD y el PEBD no son tan ideales en términos de propiedades mecánicas
debido a que su resistencia a la tracción, compresión y módulo de elasticidad
son bajas en comparación con el PET el cual es el mejor polímero
mecánicamente.
En cuanto al factor de inflamabilidad el PVC presenta una buena capacidad

gracias a su índice V0, lo que representa una rápida extinción de fuego con
un aproximado de 10 segundos sin realizar goteos, sin embargo, el PVC no
es viable por su alta densidad y absorción de agua en comparación con el
resto de polímeros. La expansión térmica ideal la posee el PEBD y el PEAD;
esta característica evita posibles deformaciones del envase al ser sometido
a altas temperaturas; Sin embargo, el PET y el PVC se encuentran en
escenarios totalmente diferentes ya que el punto de fusión de estos es
mucho más alto con respecto al PS y el PEBD. Por otro lado, el polímero que
demuestran tener una cercana tolerancia a la transferencia de energía es el
PVC sin embargo no es óptimo.
La permeabilidad al H O es una de las propiedades más importantes en la

2
elaboración de envases y los materiales que ofrecen menor resistencia son

el PVC, PET y PS superando los 1.000 cm³/m² lo que quiere decir es que
son polímeros expuestos a la filtración, al contrario del PEAD que cuenta
solo con 130 cm³/m². El material que cumple con el requerimiento de
permeabilidad al O es el PP el cual resulta bastante útil ya que es menos
2
susceptible a la exposición de dicho gas.
En la búsqueda de un material para la sustitución de polímeros fósiles, el

almidón de yuca como biopolímero es una alternativa, debido a sus
componentes esenciales ya que tiene una cadena molecular
intrínsecamente biodegradable, gracias a la acción de microorganismos
presentes en el entorno, se genera una descomposición natural. Se
determinó que las características del almidón de yuca propiamente no son
óptimas para poder competir con las propiedades de los polímeros
convencionales, por ello, es necesario someter el almidón a un proceso de
modificación química por entrecruzamiento ya que este proceso tiene como
ventajas la disminución de la temperatura de gelatinización de los gránulos
65

de almidón, presentando una retrogradación muy baja, mejorando las

propiedades mecánicas y disminuyendo la viscosidad de este.
Se definió que este proceso de modificación química es necesario realizarlo

por medio del uso de plastificantes como el glicerol, el cual actúa como
agente reordenador de la cadena molecular del almidón nativo, mejorando
propiedades mecánicas necesarias como resistencia a la ruptura, elongación
a la ruptura y su módulo de elasticidad , adicional a esto el uso de este
alcohol aporta a la disminución de la temperatura de transición vítrea,
convirtiéndolo en un material que no cambia radicalmente al tener
movimientos internos de las cadenas poliméricas que componen al
bioplástico. Con relación a lo expuesto anteriormente, los plastificantes
solubles en agua como el glicerol son efectivos como agentes suavizantes
para los almidones, mejorando la flexibilidad de las películas resultantes. Por
otro lado, se confirmó la importancia de la presencia de un segundo agente
plastificante como lo es el agua destilada, en este caso la cual también actúa
como hidratante necesario al ser mezclado con el almidón en la etapa de
pre-gelatinización. Se emplea la cáscara de uva como aditivo esencial en la
formulación “etapa de gelatinización” para reforzar las propiedades de
barrera, además de aportar sus características antioxidantes.
El uso de quitosano como agente modificador químico “etapa de

polimerización” garantiza el aumento de la resistencia mecánica, además de
aportar sus propiedades antibacterianas y presenta una disminución en la
permeabilidad al vapor de agua por su característica hidrofóbica, por lo cual
se emplea ácido acético para disolución del quitosano. En secuencia el uso
del extracto de propóleo en etanol confiere sus propiedades biocidas
garantizando la inocuidad del material.
Se puede concluir que en términos de costos , la obtención del biopolímero

modificado a base de almidón de yuca puede llegar a ser competitivo y viable
frente a la obtención de los polímeros de origen petroquímico, no solo por su
similitud el proceso de fabricación y uso de equipos; si no también por el
costo unitario que tendría cada empaque o envase producido, ahora bien, si
el proceso de obtención del biomaterial fuese a gran escala , posiblemente
se reducirían aún más dichos costos, sin embargo para este proyecto se
contempló la obtención a nivel laboratorio con producción de un lote de 1 kg,
el cual representó un costo unitario de $1.880 COP, es decir, este es el valor
de la producción de un envase o empaque de 100 g; como la formulación
fue planteada en base de una producción de un lote de 10 unidades el costo
de insumos total sería de $18.800 COP .
También se determinó que los almidones termoplásticos no solo de origen
de yuca sino también de maíz y papa en su etapa inicial sin ser modificados,
66

son incluso más económicos que los polímeros convencionales, lo que

demuestra una oportunidad de uso como materia prima base para la
obtención de un de un material biodegradable que posteriormente será
sometido a un proceso de modificación química enzimática para mejorar sus
características fisicoquímicas.
Se planteó una serie de cotizaciones adicionales, donde se observa el costo
de los equipos, siendo indispensables para la fabricación de los biopolÍmeros
a escala de laboratorio, arrojando un valor de implementación de maquinaria
de $19.932.975 COP
67

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ANEXOS
Anexo 1. Tablas de propiedades de polímeros fósiles y biopolímeros

Anexo 2. Fichas técnicas de los aditivos
Anexo 3. Cotizaciones de los aditivos
Anexo 4. Fichas técnicas de los equipos
Anexo 5. Cotización de equipos

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GUIA PARA PRESENTACION Y ENTREGA

DE TRABAJOS DE GRADO Código: IF-IN-002

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FORMULACIÓN TEÓRICA PARA LA OBTENCIÓN DE FILMES Y

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Formulación teórica para la obtención de filmes y revestimientos a

Trabajo de investigación presentado como requisito parcial para optar

Línea de investigación: Gestión de Procesos Industriales

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6.3 Caracterización de polímeros convencionales y naturales 23

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7.5.3.1.2. Propiedades del quitosano. 52

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Tabla 17 Propiedades de la cera de abejas 49

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LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

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Inicialmente se hizo un análisis de biopolímeros de diferentes procedencias

Luego de esto, con el fin de hacer un filme o película con mejores

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Finalmente hubo una investigación de la maquinaria requerida y el proceso

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Finally, there was an investigation of the required machinery and the

Keywords: Biopolymers, Starches, plastics, biodegradable film, polysaccharide,

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De acuerdo a esas características esenciales, que presentan los polímeros

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Los polímeros biodegradables son una alternativa, cuyos componentes

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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

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2. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

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Los filmes y revestimientos comestibles son una innovación dentro del

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Definir las propiedades físicas, mecánicas y de barrera del almidón

● Analizar costos para producción de un biopolímero a escala de

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5.1 GENERALIDADES DE LOS POLÍMEROS.

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5.2 MIGRACIÓN DE MATERIALES PLÁSTICOS.

Figura 1. Migración de materiales plásticos

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temperatura o cambio termodinámico repentino y tiempo de exposición,

5.3 GENERALIDADES DE LOS BIOPOLÍMEROS

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Figura 2 Clasificación de polímeros

5.3.1 Cambios moleculares de los biopolímeros.

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Polimetacrilato Utilizado como material biomédico,

Ácido poliláctico (PLA) Prótesis vasculares, material que

Politerpenos Aplicación dentro del organismo, pasa

Polimetilmetacrilato (PMMA) Elaboración de dientes artificiales,

Polisacáridos Y Ácidos nucleicos El 75% de los polímeros de almidón se

Los biopolímeros más estudiados son a base de almidones, los almidones

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Conductividad térmica (23°C) Wm-1K-