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Gestion de Las 5'S

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GESTION DE ALMACENES.

La Gestión de Almacenes se define como el proceso logístico que involucra el despacho


recepción, almacenamiento y movimiento de mercancías dentro de un mismo almacén o bien
desde un proveedor al Almacén Central o Proyectos.

El objetivo general de nuestra gestión de almacenes consiste en garantizar el suministro


continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar
los servicios de forma ininterrumpida y rítmica.

Un concepto sencillo es el de las 5S Japonesas


Los cinco pasos que todo Almacenista debe seguir (Las 5S japonesas):

1. Separar: diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo y


descartar estos últimos.
2. Ordenar: disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan después de haber
descartado.
3. Limpiar: mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo.
4. Sistematizar: extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar continuamente
los tres pasos anteriores.
5. Estandarizar: construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en los 5 pasos
mediante el establecimiento de estándares.

1. SEPRAR: El primer paso del housekeeping, incluye la clasificación de los ítems del lugar
de trabajo en dos categorías -lo necesario y lo innecesario- y eliminar o erradicar esto
último. Debe establecerse un tope sobre el número de ítems necesarios. En el lugar de
trabajo puede encontrarse toda clase de objetos. Una mirada minuciosa revela que en el
trabajo diario sólo se necesita un número pequeño de estos; muchos otros objetos no se
utilizaran nunca o solo se necesitarán en un futuro distante. Ejemplo: equipos y
herramientas sin uso, tuberías defectuosas (con rajaduras, etc.), sobrantes, materias
primas, suministros y partes, anaqueles, contenedores, escritorios, bancos de trabajo,
archivos de documentos, estantes, cajas y otros ítems. Un método práctico y fácil consiste
en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los próximos 30 días.

2. ORDENAR: Una vez que se ha llevado a cabo la separación y selección de lo necesario y


descartado lo innecesario, todos los ítems innecesarios se han retirado del lugar de trabajo,
dejando solamente el número mínimo necesario. Pero estos ítems que se necesitan,
pueden ser elementos que no tengan uso si se almacenan demasiado lejos de la estación
de trabajo o en un lugar donde no pueden encontrarse. Esto nos lleva a la siguiente etapa
de las 5 S, ORDENA significa, clasificar los ítems por uso y disponerlos como corresponde
para minimizar el tiempo de búsqueda y el esfuerzo. Para hacer esto, cada ítem debe tener
una ubicación, un nombre y un volumen designados. Debe especificarse no sólo la
ubicación, sino también el número máximo de ítems que se permite.

3. LIMPIAR: Consiste en limpiar y mantener el entorno de trabajo limpio, incluidas las


máquinas y herramientas, lo mismo que pisos, paredes y otras áreas del lugar de trabajo.
También hay un axioma que dice: significa verificar. Un operador que limpia una máquina
puede descubrir muchos defectos de funcionamiento. El NO ENSUCIAR es igualmente
positivo para este punto,

4. SISTEMATIZAR: significa mantener la limpieza de la persona por medio de uso de ropa de


trabajo adecuada, elementos de protección, así como mantener un entorno de trabajo
saludable y limpio. Es continuar trabajando en los pasos anteriores en forma continua y
todos los días. Por ejemplo, es fácil ejecutar el proceso de sistematización una vez y
realizar algunos mejoramientos, pero sin un esfuerzo por continuar tales actividades, muy
pronto la situación volverá a lo que era originalmente. Es fácil hacer sólo una vez el
ordenamiento en el área de trabajo. Pero mantener ese orden continuamente, día tras día,
es un asunto completamente diferente. El compromiso, respaldo e involucramiento de la
gerencia en las 5 S se vuelve algo esencial.

5. ESTANDARIZAR: Significa autodisciplina. Las personas que continuamente practican


estos procesos son personas que han adquirido el hábito de hacer de estas actividades de
su trabajo diario- adquieren autodisciplina. Las 5S (Separar, Ordenar, Limpiar,
Sistematizar, Estandarizar) pueden considerarse como una filosofía, una forma de vida en
nuestro trabajo diario. La esencia de las 5 S es seguir lo que se ha acordado. Se comienza
por descartar lo que no necesitamos en el Trabajo (seiri) y luego se disponen todos los
ítems innecesarios en el trabajo en una forma ordenada (seiton). Posteriormente, debe
conservarse un ambiente limpio, de manera que puedan identificarse con facilidad las
anormalidades (seiso), y los tres pasos anteriores deben mantenerse sobre una base
continua (shitsuke). Los empleados deben acatar las normas establecidas y acordadas en
cada paso, y para el momento en que llegan a estandarizar tendrán la disciplina para
seguir tales normas en su trabajo diario. Esta es la razón por la que el último paso de las
5S recibe el nombre de autodisciplina.

Cuadro de Programación para Optimización del Almacén Central


El Almacenista

Es la persona encargada de gestionar la entrada, salida y movimiento interno de las mercancías


en el almacén

Proceso de Entrada a Almacén

Objetivo: Tener supervisadas y monitoreadas las entregas de mercancías a nuestras sucursales


para agilizar cada vez este proceso o identificar fallas o retrasos para corregirlos.
 El almacenista al recibir los productos debe verificar lo recibido contra la factura que el
trasportista debe entregar:
o Una Factura, en caso de ser una compra a los proveedores
o Formulario de Salida, en caso de ser algún traslado o devolución,
T o d a l a d o c u m e n t a c i ó n d e b e e s t a r c o m p l e t a y debidamente aprobada.

Muy importante: TODA FACTURA CON MERCANCIA RECIBIDA DEBE SER VERIFICADA Y
FIRMADA DE RECIBIDO y darle entrada al sistema y llenar formulario de entrada.

 El almacenista No debe recibir productos que no corresponda al relacionado en


la orden de compra o factura de no llevar una autorización.

El almacenista recibe los productos verificando:


 La factura debe coincidir con la Orden de Compra
 Cantidades solicitadas
 Recepción de Materiales debe ser lo mas rápido posible.
 Registro de entradas y salidas del Almacén.
 Almacenamiento de materiales.
 Mantenimiento de materiales y de almacén.
 Despacho de materiales.
 Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y contabilidad

Salida del Almacén


 Para toda Mercancía que salga del Almacén se deberá llenar una Forma de Salida con la
información clara de lo que se está entregando (descripción, cantidades), el destino, firma
de quien entrega y de quien recibe.

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