Tesis - T797id, Fabricación Del Vidrio, Ambato

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA

E INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS

DE AUTOMATIZACIÓN
Tema:
“ACTUALIZACIÓN DE LOS ESTÁNDARES DE PRODUCCIÓN PARA LA

EVALUACIÓN DEL RENDIMIENTO DE LAS MÁQUINAS Y EFICIENCIA
DEL PERSONAL EN EL PROCESO DE VIDRIO DE LÍNEA BLANCA DE LA
EMPRESA FAIRIS C.A.”
Trabajo de Graduación. Modalidad: TEMI. Trabajo Estructurado de Manera

Independiente, presentado previo la obtención del título de Ingeniero Industrial
en Procesos de Automatización.
AUTOR: Stalin R. Lluglla Tubón
TUTOR: Ing. Luis Morales
Ambato - Ecuador
Marzo - 2013
i
APROBACIÓN DEL TUTOR
En mi calidad de tutor del trabajo de investigación sobre el tema: “Actualización

de los estándares de producción para la evaluación del rendimiento de las
máquinas y eficiencia del personal en el proceso de vidrio de línea blanca de la
empresa FAIRIS C.A.”, de señor Lluglla Tubón Stalin Rolando, estudiante de la
Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, de la Facultad de
Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial, de la Universidad Técnica de
Ambato, considero que el informe investigativo reúne los requisitos suficientes
para que continúe con los trámites y consiguiente aprobación de conformidad con
el Art. 16 del Capítulo II, del Reglamento de Graduación para obtener el título
terminal de tercer nivel de la Universidad Técnica de Ambato.
Ambato, Marzo 2013
EL TUTOR
-------------------------------------------
Ing. Luis Morales
ii
AUTORÍA
El presente trabajo de investigación titulado: “Actualización de los estándares de

producción para la evaluación del rendimiento de las máquinas y eficiencia del
personal en el proceso de vidrio de línea blanca de la empresa FAIRIS C.A.” Es
absolutamente original, auténtico y personal, en tal virtud, el contenido, efectos
legales y académicos que se desprenden del mismo son de exclusiva
responsabilidad del autor.
Ambato, Marzo 2013
-------------------------------------------
Lluglla Tubón Stalin R.
CC: 180430522-3
iii
APROBACIÓN DE LA COMISIÓN CALIFICADORA
La Comisión Calificadora del presente trabajo conformada por los señores

docentes Ing. Carlos Sánchez, Ing. Jeannette Ureña, revisó y aprobó el Informe
Final del trabajo de graduación titulado “Actualización de los estándares de
producción para la evaluación del rendimiento de las máquinas y eficiencia del
personal en el proceso de vidrio de línea blanca de la empresa FAIRIS C.A.”,
presentado por el señor Lluglla Tubón Stalin Rolando de acuerdo al Art. 17 del
Reglamento de Graduación para obtener el título Terminal de tercer nivel de la
Universidad Técnica de Ambato.
-----------------------------------------
Ing. Mg. Edison Álvarez M.
PRESIDENTE DEL TRIBUNAL
----------------------------------- -------------------------------------
Ing. Mg. Carlos Sánchez Ing. Mg. Jeannette Ureña
DOCENTE CALIFICADOR DOCENTE CALIFICADOR
iv
DEDICATORIA:
A Dios creador, por haberme brindado por

toda la sabiduría e inteligencia.
A mi mami por estar cada día apoyándome

sin importar el tiempo y el cansancio.
A mi padre por brindarme el ejemplo de la

superación constante.
A mis hermanos, Jeaneth y Christian por ser

una ayuda constante y encontrar en ellos mis
amigos incondicionales.
Stalin R. Lluglla Tubón.
v
AGRADECIMIENTO:
A mi tutor de Tesis Ing. Luis Morales por ser mi

guía, dedicar su tiempo y su ayuda en la elaboración
de este trabajo.
A la Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica

e Industrial, por darme la oportunidad de formarme
profesionalmente.
A todos mis profesores por bridarme su

conocimiento incondicionalmente.
A un amigo incondicional Ing. Franklin Tigre por

brindarme su conocimiento y apoyo.
A la empresa “Fairis C.A.” por abrirme sus puertas

y permitirme realizar mi trabajo de graduación.
Stalin R. Lluglla Tubón.
vi
ÍNDICE
CONTENIDOS Págs.
PRELEMINARES
Portada i
Aprobación del Tutor ii
Autoría iii
Aprobación de la Comisión Calificadora iv
Dedicatoria v
Agradecimiento vi
Índice vii
índice de Cuadros xi
Índice de Gráficos xvi
Resumen Ejecutivo xxiv
Introducción xxv
CAPITULO I 1
EL PROBLEMA 1
1.1. Tema. 1
1.2. Planteamiento Del Problema. 1
1.2.1. Contextualización: 1
1.2.2. Árbol de Problemas. 3
1.2.3. Análisis Crítico. 4
1.2.4. Prognosis. 4
1.2.5. Formulación del Problema. 5
1.2.6. Preguntas Directrices. 5
1.2.7. Delimitación. 5
1.3. Justificación. 6
1.4. Objetivos. 6
1.4.1. Objetivo General: 6
1.4.2. Objetivos Específicos: 7
CAPITULO II 8
MARCO TEÓRICO 8
2.1. Antecedentes Investigativos. 8
2.2. Fundamentación Legal. 9
2.3. Categorías Fundamentales 12
2.4. Fundamentación Teórica. 13
2.4.1. Introducción a la ingeniería industrial 13
2.4.2. Ingeniería de métodos. 15
2.4.3. Estudio del trabajo. 18
2.4.4. Técnicas de registro y análisis. 20
2.4.5. Tiempos y movimientos. 24
2.4.6. Técnicas del estudio de movimientos. 25
2.4.7. Requerimiento del estudio de tiempos. 26
2.4.8. Estudio de tiempos. 28
2.4.9. Elementos del estudio de tiempos. 31
2.4.10. Estudios de producción. 41
2.4.11. Estándares de producción. 41
2.4.12. Ingeniería de procesos. 46
2.4.13. Proceso de transformación del vidrio. 46
2.4.14. Producción del vidrio de línea blanca. 47
2.5. Hipótesis. 52
2.6. Variables. 52
2.6.1. Variable Independiente: 52
i
2.6.2. Variable Dependiente: 52
CAPITULO III 53
METODOLOGÍA 53
3.1. Enfoque. 53
3.2. Modalidad Básica de la Investigación. 53
3.2.1. Investigación de Campo. 53
3.2.2. Investigación Documental-Bibliográfica. 53
3.2.3. Investigación Aplicada. 54
3.3. Nivel o Tipo de Investigación. 54
3.3.1. Nivel Exploratorio: 54
3.3.2. Nivel Descriptivo: 54
3.4. Población y Muestra: 54
3.5. Operacionalización de variables. 56
3.6. Recolección de Información. 59
3.6.1. Plan de Recolección de Información: 59
3.7. Procesamiento y Análisis de Información. 59
3.7.1. Plan que se empleará para procesar la información recogida: 59
3.7.2. Plan de análisis e interpretación de resultados: 59
CAPITULO IV 60
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 60
4.1. Encuestas. 60
4.2. Análisis de los estándares de producción actuales. 69
4.3. Análisis de rendimiento y eficiencia 69
CAPITULO V 73
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 73
5.1. Conclusiones 73
5.2. Recomendaciones 74
CAPITULO VI 76
LA PROPUESTA 76
6.1. Tema. 76
6.2. Datos Informativos. 76
6.3. Antecedentes de la Propuesta. 77
6.4. Justificación. 77
6.5. Objetivos. 78
6.5.1. Objetivo General. 78
6.5.2. Objetivos Específicos. 78
6.6. Fundamentación Científico Técnica. 78
ESTUDIO DE TIEMPOS. 78
Tiempo estándar. 79
Suplementos. 79
Estándar de Producción. 81
Tiempo Empleado (Tiempo de Valor agregado). 82
Eficiencia. 83
6.7. Elaboración de la Propuesta. 83
Descripción de las actividades globales en estaciones de trabajo. 83
Estación cero: Corte de vidrio. 83
Estación uno: perforado. 84
Estación dos. Pulido. 85
Estación tres. Serigrafía. 86
Estación cuatro. Temple plano. 87
Estación cinco. Temple curvo. 88
5.2. MAPA DE PROCESOS. 90
ii
Diagramas de análisis de procesos 97
Estudio de tiempos para todas las estaciones de trabajo. 101
Estudio de tiempo para la estación cero. 101
Estudio de tiempos para el corte del modelo NC1838 115
Estudio de tiempos para el corte del modelo NC1196. 120
Estudio de tiempos para el corte del modelo BC0343. 129
Estudio de tiempos para el corte del modelo ME2B6381P001. 142
Estudio de tiempos para el corte del modelo NR2339. 146
Estudio de tiempos para el corte del modelo 222D2481P001. 149
Estudio de tiempos para el corte del modelo GC0570. 162
Estudio de tiempos para el corte del modelo KO-470078-7. 166
Estudio de tiempos para el modelo ME2B3311P001. 170
Tiempo estándar en la estación uno: perforado. 174
Estudio de tiempos para perforado del modelo ME2B3311P001. 181
Estudio de tiempos para perforado del modelo NC1329. 184
Estudio de tiempos para perforado del modelo BC0445. 188
Estudio de tiempos para perforado del modelo KO-470084-7. 192
Tiempo estándar en la estación dos: pulido CNC. 197
Estudio de tiempos para pulido cnc de la maquina colibrí 204
Estudio de tiempos para pulido cnc del modelo ME2B6381P001. 204
Estudio de tiempos para pulido cnc del modelo GC0570. 208
Estudio de tiempos para pulido cnc del modelo NC1196. 211
Tiempo estándar en la estación dos: pulido cnc. NRG 219
Estudio de tiempos para pulido cnc de la maquina NRG-330 225
Estudio de tiempos para el modelo 222D2481P001. 225
Estudio de tiempos para pulido cnc del modelo NC1196 228
Estudio de tiempos para pulido cnc del modelo GC0570 232
Tiempo estándar en la estación dos: pulido bilateral. 237
Estudio tiempo para pulido bilateral. 240
Estudio de tiempos para el modelo NC1329. 240
Estudio de tiempos para el modelo KO-470078-7. 243
Estudio de tiempos para el modelo BC0445. 249
Estudio de tiempos para el modelo NR2339. 252
Tiempo estándar en la estación tres: serigrafía automatica 267
Estudio tiempo para serigrafía automatica. 270
iii
Tiempo estándar en la estación tres: serigrafía semiautomática 312
Tiempo estándar en la estación cuatro: templado plano 334
Tiempo estándar en la estación cinco: templado curvo 355
Estudio de tiempos para el modelo GC0570. 362
Estudio de tiempos para el modelo ME2b3311P001. 378
Calculo de los estándares de producción. 381
Cálculo de rendimiento y eficiencia 384
Análisis comparativo de los estándares de producción 386
6.8. CONCLUSIONES. 395
6.9. RECOMENDACIONES 396
6.10. BIBLIOGRAFÍA. 398
6.11. ANEXOS 400
iv
ÍNDICE DE TABLAS
CONTENIDO Págs.
Tabla. 2.1. Simbología Industrial 20
Tabla 2.2. Algunos therbligs con su respectiva letra y color. 24
Tabla 2.3.1. Suplementos recomendados por OTI (Organización Internacional del Trabajo) 36
Tabla 2.3.2. Suplementos recomendados por OTI (Organización Internacional del Trabajo) 37
Tabla 2.4. Tabla de conversión de estándares de tiempo: minutos, horas, piezas por hora. 43
Tabla. 3.1. Personal de Planta 3 de la empresa Fairis C.A. 55
Tabla 3.2. Personal Administrativo Planta 3 de la empresa Fairis C.A. 55
Tabla 4.1: Reultados tabulados de la encuesta aplicada a los trabajadores de la Empresa Fairis
C.A.- Pregunta N°01. 60
Tabla. 4.2: Resultados Tabulados de la Encuesta aplicada a los trabajadores de la Empresa
Fairis C.A.- Pregunta N°02. 61
Tabla 4.3. Resultados Tabulados de la Encuesta aplicada a los trabajadores de la Empresa
Tabla 4.9. Resultados del análisis de los estándares actuales aplicados. 69
Tabla 4.10. Resultados del estudio de rendimientos. 70
Tabla 4.11. Resultados del estudio de eficiencia. 71
Tabla 6.1. Tabla de aplicación de Suplementos. 80
Tabla 6.2.1. Mapa de Procesos 90
Tabla 6.3. Listado de Modelos de Vidrios a ser estudiado en la estación de Corte. 102
Tabla 6.4. Suplementos para la estación cero, del código de vidrio NC1838. 116
Tabla 6.5. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio NC1838. 117
Tabla 6.6. Resumen de la estación cero del código de vidrio NC1838. 118
Tabla 6.11. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio NC1174 126
Tabla 6.13. Suplementos para la estación cero, del código de vidrio BC0343. 130
Tabla 6.14. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio BC0343. 131
Tabla 6.15. Resumen de la estación cero del código de vidrio BC0343. 132
v
Tabla 6.20. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio BC0443 139
Tabla 6.21. Resumen de la estación cero del código de vidrio BC0443 140
Tabla 6.22. Suplementos para la estación cero, del código de vidrio ME2B6381P001. 142
Tabla 6.23. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio ME2B6381P001. 143
Tabla 6.24. Resumen de la estación cero del código de vidrio ME2B6381P001 144
Tabla 6.25. Suplementos para la estación cero, del código de vidrio NR2339. 146
Tabla 6.26. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio NR2339. 147
Tabla 6.27. Resumen de la estación cero del código de vidrio NR2339. 148
Tabla 6.28. Suplementos para la estación cero, del código de vidrio 222D2481PP01 150
Tabla 6.29. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio 222D2481P01 151
Tabla 6.30. Resumen de la estación cero del código de vidrio 222D2481P001. 152
Tabla 6.35. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio BC0445 159
Tabla 6.36. Resumen de la estación cero del código de vidrio BC0445. 160
Tabla 6.37. Suplementos para la estación cero, del código de vidrio GC0570 162
Tabla 6.38. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio GC0570 163
Tabla 6.39. Resumen de la estación cero del código de vidrio GC0570. 164
Tabla 6.40. Suplementos para la estación cero, del código de vidrio KO-470078-7. 166
Tabla 6.41. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio KO-470078-7 167
Tabla 6.42. Resumen de la estación cero del código de vidrio KO-470078-7. 168
Tabla 6.43. Suplementos para la estación cero, del código de vidrio ME2B3311P001. 170
Tabla 6.44. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio ME2B3311P001 171
Tabla 6.45. Resumen de la estación cero del código de vidrio ME2B3311P001 172
Tabla 6.46. Listado de Modelo de Vidrio a ser estudiado en la estación de Perforado. 176
Tabla 6.47. Suplementos para la estación uno, del código de vidrio ME2B3311P001. 181
Tabla 6.48. Hoja de Tiempos de la estación uno del código de vidrio ME2B3311P001 182
Tabla 6.49. Resumen de la estación uno del código de vidrio ME2B3311P001. 183
Tabla 6.50. Suplementos para la estación uno, del código de vidrio NC1329. 185
Tabla 6.51. Hoja de Tiempos de la estación uno del código de vidrio NC1329 186
Tabla 6.52. Resumen de la estación uno del código de vidrio NC1329. 187
Tabla 6.53. Suplementos para la estación uno, del código de vidrio BC0445. 189
Tabla 6.54. Hoja de Tiempos de la estación uno del código de vidrio BC0445 190
Tabla 6.55. Resumen de la estación uno del código de vidrio BC0445. 191
Tabla 6.56. Suplementos para la estación uno, del código de vidrio BC0445. 193
Tabla 6.57. Hoja de Tiempos de la estación uno del código de vidrio KO-470078-7 194
Tabla 6.58. Resumen de la estación uno del código de vidrio KO-470078-7. 195
Tabla 6.59. Listado de Modelo de Vidrio a ser estudiado en la estación de Pulido CNC en la 199
maquina COLIBRI.
Tabla 6.60. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio ME2B6381P001. 204
Tabla 6.61. Hoja de Tiempos de la estación dos del código de vidrio ME2B6381P001 205
Tabla 6.62. Resumen de la estación dos del código de vidrio ME2B6381P001. 206
Tabla 6.63. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio GC0570. 208
Tabla 6.64. Hoja de Tiempos de la estación dos del código de vidrio GC0570 209
Tabla 6.65. Resumen de la estación dos del código de vidrio GC0570 210
Tabla 6.67. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio NC1196 212
Tabla 6.67. Hoja de Tiempos de la estación dos del código de vidrio NC1196 213
Tabla 6.68. Resumen de la estación dos del código de vidrio NC1196 214
Tabla 6.69. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio NC1838. 216
vi
Tabla 6.71. Listado de Modelo de Vidrio a ser estudiado en la estación de pulido CNC para la 221
maquina NRG-330
Tabla 6.72. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio 222D2482P001. 225
Tabla 6.74. Resumen de la estación dos del código de vidrio 222D2481P001 227
Tabla 6.77. Resumen de la estación dos del código de vidrio NC1196 231
Tabla 6.78. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio GC0570. 233
Tabla 6.79. Hoja de Tiempos de la estación dos del código de vidrio GC0570 234
Tabla 6.80. Resumen de la estación dos del código de vidrio GC0570 235
Tabla 6.81. Listado de Modelo de Vidrio a ser estudiado en la estación de Pulido Bilateral 239
Tabla 6.83. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio NC1329 241
Tabla 6.84. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio KO-40078-7. 243
Tabla 6.85. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio KO-470078-7 244
Tabla 6.88. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio BC0445 249
Tabla 6.89. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio BC0445 250
Tabla 6.90. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio NR2339. 252
Tabla 6.91. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio NR2339 253
Tabla 6.92. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio NC1174 255
Tabla 6.94. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio BC0443. 258
Tabla 6.96. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio BC0443. 261
Tabla 6.98. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio ME2B3311P001. 264
Tabla 6.99. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio ME2B3311P001 265
Tabla 6.100. Listado de Modelo de Vidrio a ser estudiado en la estación de serigrafía
269
automática
Tabla 6.101. Suplementos para la estación tres, del código de vidrio NC1106. 270
Tabla 6.103: Transporte de vidrio en caballete hasta la estación de trabajo. Código de vidrio 272
NC1106.
Tabla 6.104. Suplementos para la estación tres, del código de vidrio ME2B6381P001. 274
Tabla 6.106. Hoja de Tiempos para el transporte de vidrio en caballete hasta la estación de 276
trabajo. Código de vidrio ME2B6381P001.
Tabla 6.109. Suplementos para la estación tres, del código de vidrio BC0443. 282
Tabla 6.110. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio BC0443. 283
Tabla 6.112. Suplementos para la estación tres, del código de vidrio NR2339. 286
Tabla 6.113. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio NR2339. 286
Tabla 6.117. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio NC1838. 293
vii
Tabla 6.118. Hoja de Tiempos para el transporte de vidrio en caballete hasta la estación de 295
trabajo. Código de vidrio NC1838.
Tabla 6.121. Suplementos para la estación tres, del código de vidrio 222D2481P001 300
Tabla 6.122. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio 222D2481P001. 301
Tabla 6.127. Listado de los Modelos de Vidrio a ser estudiado en la estación de serigrafía 314
semiautomática
Tabla 6.128. Suplementos para la estación tres, del código de vidrio NR2339. 318
Tabla 6.129. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio NR2339. 319
Tabla 6.130. Tiempo estándar de la alimentación de la Materia Prima a la estación de trabajo 320
del código de vidrio NR2339
Tabla 6.132. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio ME2B6381P001. 323
del código de vidrio ME2B6381P001
Tabla 6.134. Suplementos para la estación tres, del código de vidrio KO-470078-7. 326
Tabla 6.135. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio KO-470078-7. 327
del código de vidrio KO-470078-7
del código de vidrio BC0343
Tabla 6.140. Listado de los Modelos de Vidrio a ser estudiado en la estación de Templado 336
Plano HORNO 5
Tabla 6.141. Suplementos para la estación cuatro, del código de vidrio ME2B6381P001. 337
Tabla 6.142. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno - ME2B6381P001. 338
Tabla 6.143. Suplementos para la estación cuatro, del código de vidrio BC0343. 341
Tabla 6.144. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno - BC0343 341
Tabla 6.145. Tiempos de Ciclos Horno - BC0343. 341
Tabla 6.146. Suplementos para la estación cuatro, del código de vidrio .NC1106 344
Tabla 6.147. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno - NC1106 344
Tabla 6.148. Tiempos de Ciclos Horno - NC1106. 345
Tabla 6.149. Suplementos para la estación cuatro, del código de vidrio .BC0443 348
Tabla 6.150. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno - BC0443 348
Tabla 6.151. Tiempos de Ciclos Horno - BC0443. 348
Tabla 6.152. Suplementos para la estación cuatro, del código de vidrio .NR2339 351
Tabla 6.153. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno - NR2339 351
Tabla 6.154. Tiempos de Ciclos Horno - NR2339. 352
Tabla 6.155. Listado de Modelo de Vidrio a ser estudiado en la estación de Templado Curvo - 357
Horno 6.
Tabla 6.156. Suplementos para la estación cinco, del código de vidrio 222D2481P001. 358
Tabla 6.157. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno - 222D2481P001 359
Tabla 6.158. Suplementos para la estación cinco, del código de vidrio NC1196 361
Tabla 6.159. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno 6 - NC1196 361
Tabla 6.160. Suplementos para la estación cinco, del código de vidrio GC0570. 363
Tabla 6.161. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno 6 - GC0570 363
viii
Tabla 6.162. Suplementos para la estación cinco, del código de vidrio NC1196. 365
Tabla 6.163. Tiempo de carga de vidrio en la de alimentación del Horno 6 KO-470078-7 366
Tabla 6.165. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno 6 NC1838 368
Tabla 6.167. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno 6, NC1329 371
Tabla 6.167. Suplementos para la estación cinco, del código de vidrio BC0445. 373
Tabla 6.168. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno 6 BC0445 374
Tabla 6.170. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno 6 NC1174 376
Tabla 6.171. Suplementos para la estación cinco, del código de vidrio ME2BN3311P001. 378
Tabla 6.172. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno6 ME2B3311P001 379
Tabla 6.173. Comparación entre el Estándar actual y propuesto de la Estación de CORTE 386
Tabla 6.174. Comparación entre el Estándar actual y propuesto de la Estación de Perforado 388
Tabla 6.175. Comparación entre el Estándar actual y propuesto de la maquina Colibrí. 388
Tabla 6.176. Comparación entre el Estándar actual y propuesto de la maquina NRG. 389
Tabla 6.177. Comparación entre el Estándar actual y propuesto para el Pulido Bilateral 390
Tabla 6.178. Comparación entre el Estándar actual y propuesto para la Serigrafía Automática 391
Tabla 6.179. Comparación entre el Estándar actual y propuesto para la Serigrafía
392
Semiautomática
Tabla 6.180. Comparación entre el Estándar actual y propuesto para el Horno 5 392
Tabla 6.181. Comparación entre el Estándar actual y propuesto para el Horno 6 393
Tabla 6.182. Tabla Análisis Comparativo de los Estándares actuales y Propuestos 394
ix
ÍNDICE DE GRÁFICOS
CONTENIDO Págs.
Gráfico N. 1.1. Categorías Fundamentales. 3
Gráfico N. 2.1. Logotipo y presentación de la Empresa 9
Gráfico N. 2.2. Categorías Fundamentales. 12
Gráfico N. 2.3. Áreas de Actividad de la Ingeniería de Métodos 1 17
Gráfico N. 2.4. Estudio del Trabajo 1 18
Gráfico N. 2.5. Formulario de Análisis de Procesos. 23
Gráfico N. 2.6. Formulario para el estudio de tiempos. 31
Gráfico N. 2.7. Efectos de la Valoración 33
Gráfico N. 2.8. Suplementos según su función 34
Gráfico N. 2.9. Efecto de la fatiga sobre el rendimiento 35
Gráfico N. 2.10. Representación del Tiempo Tipo o Estándar 1 40
Gráfico N.2.11. Diagrama explicativo del tiempo de máquina. 45
Gráfico N. 2.12. Bodega de Materia Prima 1 47
Gráfico N. 2.13. Almacén Inteligente 1 48
Gráfico N. 2.14. Máquina de Corte Boterro CNC 1 48
Gráfico N. 2.15. Taladros Automáticos 1 48
Gráfico N. 2.16. Pulidora Bilateral 1 49
Gráfico N. 2.17. Pulidora Colibrí CNC. 1 49
Gráfico N. 2.18. Lavadora y Secadora KeraGlass 1 50
Gráfico N. 2.19. Vidrio serigrafiado 1 50
Gráfico N. 2.20. Maquina Secadora 1 51
Gráfico N. 2.21. Horno para el templado de vidrios Planos 1 52
Gráfico N. 4.1. Estadística Gráfica - Pregunta N°1. 60
Gráfico N.4.9. Análisis de rendimiento mediante los estándares de producción actuales. 70
Gráfico N. 4.10. Análisis de eficiencia mediante los estándares de producción actuales. 71
Gráfico N. 6.1. Cursograma Sinóptico de Proceso. Productos con dos serigrafías y dos
97
perforados.
Gráfico N. 6.2. Cursograma Sinóptico de Proceso. Productos sin perforados y una serigrafía. 98
Gráfico N. 6.3. Cursograma Sinóptico de Proceso. Productos fileteado uno de sus lados, 99
pulido tres restantes, con una serigrafía.
Gráfico N. 6.4. Cursograma Sinóptico de Proceso. Productos con dos perforado y una
100
serigrafía
Gráfico N. 6.5. Cursograma Sinóptico de Proceso. Estación Cero - Corte 101
Gráfico N. 6.6. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Corte. Modelo NC1838 103
Gráfico N. 6.8. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Corte. Modelo BC0343 105
Gráfico N. 6.10. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Corte. Modelo BC0443 107
Gráfico N. 6.11. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Corte. Modelo ME2B6381P001 108
Gráfico N. 6.12. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Corte. Modelo NR2339. 109
Gráfico N. 6.13. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Corte. Modelo 222D2481P001. 110
Gráfico N. 6.14. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Corte. Modelo NC1329. 111
Gráfico N. 6.15. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Corte. Modelo BC0445. 112
Gráfico N. 6.16. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Corte. Modelo GC0570. 113
x
Gráfico N. 6.17. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Corte. Modelo ME2B331P001. 114
Gráfico N. 6.18. Estadística Gráfica. Diferencia entre Tiempos Estándar del código NC1838. 119
Gráfico N. 6.18. Estadística Gráfica. Comparación de Tiempos Estándar del código NC1196. 123
Gráfico N. 6.20. Estadística Gráfica. Comparación de Tiempos Estándar del código NC1174. 128
Gráfico N. 6.22. Estadística Gráfica. Comparación entre Tiempos Estándar del código
133
BC0343.
Gráfico N. 6.13. Estadística Gráfica. Comparación de Tiempos Estándar del código BC0443. 141
Gráfico N. 6.14. Estadística Gráfica. Comparación de Tiempos Estándar del código
145
ME2B6381P001.
Gráfico N. 6.25. Estadística Gráfica. Diferencia entre Tiempos Estándar del código NR2339. 149
153
222D2481P001.
Gráfico N. 6.27. Estadística Gráfica. Comparación de Tiempos Estándar del código NC1329 157
Gráfico N. 6.28. Estadística Gráfica. Comparación de Tiempos Estándar del código BC0445 161
Gráfico N. 6.29. Estadística Gráfica. Comparación de Tiempos Estándar del código GC0570 165
Gráfico N. 6.30. Estadística Gráfica. Comparación de Tiempos Estándar del código KO-
169
470078-7
173
ME2B3311P001
Gráfico N. 6.32. Cursograma Sinóptico de Proceso. 174
Gráfico N. 6.33. Diagrama de Actividades Combinadas. 175
Gráfico N. 6.34. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Perforado. Modelo
177
ME2B3311P001
Gráfico N. 6.35. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Perforado. Modelo NC1329 178
Gráfico N. 6.36. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Perforado. Modelo BC0445 179
Gráfico N. 6.37. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Perforado. Modelo KO-47-0078-7 180
184
ME2B3311P001.
196
470078-7
Gráfico N. 6.42. Cursograma Sinóptico de Proceso. 197
Gráfico N. 6.43. Diagrama de Actividades Combinadas. 198
Gráfico N. 6.44. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Pulido CNC . Modelo
200
ME2B6381P001
Gráfico N. 6.45. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Pulido CNC. Modelo GC0570. 201
Gráfico N. 6.46. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Pulido CNC . Modelo NC1196. 202
Gráfico N. 6.47. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Pulido CNC. Modelo NC1838 203
207
ME2B6381P001
Gráfico N. 6.52. Cursograma Sinóptico de Proceso. Maquina NRG 330 219
Gráfico N. 6.53. Diagrama de actividades combinadas. Maquina NRG 330 220
Gráfico N. 6.54. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Pulido CNC. Modelo
222
ME2B6381P001
Gráfico N. 6.55. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Pulido CNC . Modelo NC1196. 223
Gráfico N. 6.56. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Pulido CNC. Modelo GC0570. 224
228
222D2481P001
xi
Gráfico N. 6.60. Cursograma Sinóptico de Proceso 237
Gráfico N. 6.61. Diagrama de actividades combinadas. Estación de Pulido Bilateral. 238
245
470078-7
Gráfico N. 6.66. Estadística Gráfica. Comparación de Tiempos Estándar del código NR2339 254
266
ME2B3311P001
Gráfico N. 6.71. Diagrama de actividades combinadas. Estación de serigrafía automática. 268
Gráfico N. 6.71. Determinación del tiempo estándar. 272
277
ME2B6381P001
281
ME2B3311P001
303
222D2481P001
Gráfico N. 6.94. Diagrama de actividades combinadas. Estación de serigrafía semiautomática. 313
Gráfico N. 6.95. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Pulido CNC. Modelo NR2339. 315
Gráfico N. 6.96. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Pulido CNC. Modelo KO-370078-
316
7.
Gráfico N. 6.97. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Pulido CNC. Modelo BC0343 317
Gráfico N. 6.99 Estadística Gráfica. Comparación de Tiempos Estándar del código
325
ME2B6381P001
329
470078-7
xii
Gráfico N. 6.103. Diagrama de actividades combinadas. Estación de Templado Plano–Horno
335
5
Gráfico N. 6.104. Estadística Gráfica. Representación de Tiempos de Ciclo 339
340
ME2B6381P001
Gráfico N. 6.115. Diagrama de actividades combinadas. Estación de Templado Curvo–
356
Horno6
Gráfico N. 6.116. Estadística Gráfica. Representación de Tiempos. 359
360
222D24781P001
367
470078-7
380
ME2B3311P001
Gráfico N. 6.132. Estadística Gráfica. Análisis comparativo de estándares Estación de Corte. 387
Gráfico N. 6.133. Estadística Gráfica. Análisis comparativo de estándares Estación de
388
Perforado
Gráfico N. 6.134. Estadística Gráfica. Análisis comparativo de la maquina Colibrí. 389
Gráfico N. 6.113. Estadística Gráfica. Análisis comparativo de la maquina NRG. 389
Gráfico N. 6.135. Estadística Gráfica. Análisis comparativo del Pulido Bilateral 390
Gráfico N. 6.136. Estadística Gráfica. Análisis comparativo para la Serigrafía Automática 391
Gráfico N. 6.137. Estadística Gráfica. Análisis comparativo para la Serigrafía 392
Semiautomática Elaborado por: Investigador
Gráfico N. 6.138. Estadística Gráfica. Análisis comparativo para el Horno 5 393
Gráfico N. 6.139. Estadística Gráfica. Análisis comparativo para el Horno 6 394
xiii
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E
INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE
AUTOMATIZACIÓN
TEMA: “Actualización de los estándares de producción para la evaluación del

rendimiento de las máquinas y eficiencia del personal en el proceso de vidrio de
línea blanca de la empresa FAIRIS C.A.”
AUTOR:
Stalin Lluglla.
TUTOR:
Ing. Luis Morales
Marzo, 2013
RESUMEN EJECUTIVO
El estudio de tiempos juega un papel importante en la productividad de

cualquier empresa de productos o servicios. Con éste se pueden determinar los
estándares producción para la planeación, calcular costos, programar, contratar,
evaluar la productividad, establecer planes de pago, entre otras actividades por lo
que, cualquier empresa que busque un alto nivel competitivo debe centrar su
atención en las técnicas de estudio de estándares de producción, y tener la
capacidad de seleccionar la técnica adecuada para analizar la actividad
seleccionada. Es así que ante la competencia creciente alrededor del mundo de las
Industrias han seleccionado la Medición del Trabajo con el objeto de establecer
estándares de producción. Con la actualización permanente u oportuna de los
estándares de producción permite planear, evaluar, calificar, mejorar, etc., el
trabajo de las industrias, además al partir del estudio de tiempos asiste a la
eliminación tareas improductivas. La empresa FAIRIS C.A. basándose en los
retrasos de plazos de entrega de producto final, se ha visto la necesidad de
actualizar los estándares de producción en cada una de las estaciones de trabajo
para los diferentes modelos activos de vidrio de línea blanca. Con esta
actualización permitirá evaluar cada estación de trabajo en el rendimiento y
eficiencia para la mejora continua.
Descriptores: Estandarización de tiempos, evaluar la productividad, planeación

de la producción, análisis de métodos de trabajo, análisis de rendimientos y
eficiencia, establecer planes de pago.
xiv
INTRODUCCIÓN
Este proyecto de graduación se desarrolla en la empresa FAIRIS C.A., la cual

está dedicada a la transformación del cristal crudo en vidrio de seguridad.
Para la investigación de este proyecto se selecciona la producción de vidrio de

línea blanca, los cuales son procesados para diferentes clientes como: Mabe
Ecuador, Induglob – Ecuador, Electroandina - Perú, Koblenz - México.
El proyecto se encuentra dividido en seis capítulos, los mismos que se hallan

estructurados de la siguiente manera:
CAPITULO I: Se detalla el problema actual de la empresa y los objetivos que

se plantea para la búsqueda de soluciones en la actualización de los estándares de
producción.
CAPITULO II: Comprende el Marco Teórico donde se detalla los antecedentes

de la investigativos, fundamentación legal de la empresa así como también base
conceptual de la variables independiente y dependiente del presente proyecto.
CAPITULO III: Se detalla la Metodología que se utilizara para la recopilación

de la información, el enfoque que se da a la investigación así como la
determinación de la población y muestra.
CAPITULO IV: Contiene el análisis de los instrumentos de evaluación

(encuesta y entrevista), de los cuales permite visualizar una perspectiva de la
calificación sobre la estación de trabajo además determina un panorama sobre los
valores deficientes en los estándares de producción.
xv
CAPITULO V. Se encarga de detallar las conclusiones y recomendaciones de
cuerdo a los objetivos planteados en el proyecto.
CAPITULO VI. Comprende la propuesta de acuerdo a la investigación

realizada en donde, se detalla la elaboración del mapa de procesos y diagramas,
se establece el tiempo estándar de cada código de cristal; así como los estándares
de producción para los diferentes modelos, y por último las tablas de cálculo de
los rendimientos y eficiencias en las diferentes estaciones en la producción de
línea blanca.
xvi
CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1. Tema.
“Actualización de los estándares de producción para la evaluación del

línea blanca de la empresa FAIRIS C.A.”
1.2. Planteamiento Del Problema.
1.2.1. Contextualización:
El primer uso que se le dio al vidrio se remonta a tiempos muy antiguos, se

utilizaba para objetos de bisutería; a éstos objetos se le añadían diversos minerales
haciendo así que durante el fundido se obtuvieran cuentas de diferentes colores.
El vidrio ha sido un material muy utilizado como protecciones y partes de los

ensambles de electrodomésticos como hornos, cocinas, etc., de muy diversa índole
facilitado por una serie de características inherentes a este material. Los avances
tecnológicos en la industria manufacturera del vidrio a partir del siglo XIX
posibilitaron la transformación de láminas con mejores características y a precios
mucho más competitivos, permitiendo así el desarrollo de una autentica
arquitectura en vidrio. Desde entonces la evolución técnica del vidrio ha sido
imparable, logrando con un material, en principio, era frágil y sin cualidades
aislantes, láminas y estructuras con un buen nivel de aislamiento térmico y con
una alta resistencia al fuego.
1
A lo largo del tiempo las empresas manufactureras de vidrio alrededor del
mundo han tenido que ir a la vanguardia de la tecnología actualizando su
maquinaria, capacitando e innovando a su personal operativo, para seguir siendo
competitivos en el mercado, por ende han tenido que realizar estudios y
renovación de los estándares de producción.
En el Ecuador la competencia de las empresas transformadoras de vidrio es

sumamente predominante, por lo cual los gerentes y demás empleados que se
encuentren al frente de las mismas enfrentan serios problemas en lo que se refiere
a la actualización de los estándares de producción, la cual es una herramienta
esencial para el éxito de la empresa.
En la región sierra del Ecuador existen algunas empresas transformadoras de

vidrio para línea blanca muy competitivas, las cuales realizan un estudio profundo
de sus procesos para mantener actualizados sus estándares de producción, y así
seguir contribuyendo al desarrollo de la industria del vidrio en el país.
Los deficientes estándares de producción del vidrio de línea blanca aplicados

actualmente en la empresa Fairis C.A. han permitido una inexacta evaluación del
rendimiento de la maquinaria y eficiencia del personal, desajustando su
programación en las órdenes de producción y un desbalance en la eficiencia
global de la planta.
2
1.2.2. Árbol de Problemas.
3
Gráfico N. 1.1. Categorías Fundamentales.
Fuente: Investigador.
3
1.2.3. Análisis Crítico.
Los estándares de producción del vidrio de línea blanca con los que cuenta
actualmente la empresa, han ocasionado no poder evaluar correctamente el
rendimiento de sus operarios, y por ende no tener una correcta eficiencia de las
diferentes máquinas operativas existentes en la planta.
Al no contar con estándares de producción actualizados ha ocasionado la

aparición de tiempos improductivos, que es una realidad que se da a lo largo del
tiempo y de la línea de producción. Los tiempos improductivos se dan debido a
que los supervisores o jefes de área no disponen estándares de producción reales
para una estación específica de trabajo, originando un desajuste en la planeación
en línea de producción generando así retrasos en los plazos de entrega del
producto final.
Como resultado de esto, es un aumento de los costos de mano de obra que a

menudo se experimenta mediante un incremento en las horas extras y una
disminución en la productividad del empleado, costos de producción inexactos e
incapacidad para programar en forma correcta los pedidos de los clientes
generando la insatisfacción y reclamos por parte de los mismos.
1.2.4. Prognosis.
De otra forma si la empresa no realiza una actualización de sus estándares de

producción provoca un desbalance en la planeación de la producción, aumento de
costos de producción, aumento en sus gastos de producción dando como resultado
todo esto un decremento en los ingresos de la organización al acarrear pedidos
atrasados y por ende clientes insatisfechos. Además ocasiona desempleo y la falta
de desarrollo socioeconómico de la ciudad.
4
1.2.5. Formulación del Problema.
¿Qué efectos positivos tendrá la Actualización de los estándares de producción

para evaluar el rendimiento de las máquinas y eficiencia del personal en el
proceso de vidrio de línea blanca de la empresa FAIRIS C.A.?
1.2.6. Preguntas Directrices.
• ¿Qué son los estándares de producción?
• ¿Cómo actualizar los estándares de Producción establecida por la empresa?
• ¿Qué efectos tendrá la actualización de los estándares de producción en el

rendimiento de la maquinaria y eficiencia del personal?
• ¿Cuáles serán los beneficios que tendrá la empresa con la actualización de los
estándares de producción?
1.2.7. Delimitación.
Área Académica: Industrial y Manufactura.
Línea de Investigación: Industrial.
Sublínea: Gestión de sistemas de planeación y control de la

producción de bienes industriales.
Delimitación espacial: Este trabajo se realizará en la empresa

transformadora de vidrio “FAIRIS C.A.” ubicada en
la provincia de Tungurahua, sector Cunchibamba,
Panamericana Norte Km 16.
Delimitación Temporal: Este trabajo se realizará en el periodo comprendido

de Noviembre 2011 a Octubre 2012
5
1.3. Justificación.
La empresa transformadora del vidrio FAIRIS C.A. concentra sus esfuerzos de

desarrollo en mantenerse como una organización de vanguardia, motivo por el
cual la Gerencia de Planta junto con la Asistencia de Producción han determinado
la necesidad de la actualización de los estándares de producción en proceso de
vidrio de línea blanca, debido a que se encuentran fabricando nuevos productos, la
innovación de la maquinaria y la renovación de personal.
El presente trabajo es factible realizarlo porque es un problema real que se

observa en la empresa, ya que los estándares con los que cuenta actualmente el
departamento de producción no son suficientes y mucho menos eficaces para
poder determinar el rendimiento y eficiencia de la línea de producción en la
planta.
Esta investigación es original porque hasta la actualidad no se ha realizado un

trabajo que sea de gran envergadura en el área de producción para la evaluación
del rendimiento de la maquinaria y eficiencia del personal que labora en la misma;
además el investigador obtiene la información directa de los involucrados que
son: Personal de Planta (aquí se encuentran los operarios y ayudantes de
producción de las diferentes estaciones de trabajo como: Corte, Perforado, Pulido,
Serigrafía y Temple), miembros Administrativos, además se utilizara fuentes
secundarias de información que servirán para aportar soluciones a la empresa,
mejorando el control y evaluación de la eficiencia de la maquinaria y el
rendimiento del personal.
1.4. Objetivos.
1.4.1. Objetivo General:
• Analizar los estándares de producción para evaluar el rendimiento de las

máquinas y eficiencia del personal en el proceso de vidrio de línea blanca de
la empresa FAIRIS C.A.
6
1.4.2. Objetivos Específicos:
• Analizar los estándares de producción actualmente aplicados en el proceso de

producción de vidrio de línea blanca.
• Estudiar el rendimiento de las máquinas y eficiencia del personal en el proceso

de vidrio de línea blanca.
• Proponer la actualización de los estándares de producción que permitan

mejorar el rendimiento de la maquinaria y eficiencia del personal.
7
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes Investigativos.
Al dialogar con el Ing. Marlon Salazar Gerente de Planta junto con la Ing.
Patricia Orellana Asistente de Producción sobre el problema de los estándares de
producción en el vidrio de línea blanca, manifestaron que se ha realizado un
trabajo con anterioridad, teniendo un déficit del mismo en la actualidad por lo
cual la parte administrativa está muy interesada en los resultados que se obtendrá
en la investigación.
Además para la presente investigación, se consideró básicamente revisión

bibliográfica así como páginas de internet y trabajos similares en cuanto al estudio
de tiempos y movimientos. Básicamente se realizó una investigación profunda en
la biblioteca de la Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial de
la Universidad Técnica de Ambato, encontrando los siguientes trabajos de
investigación:
• “Estudio de procesos y métodos de trabajo para el área de tintorería de la

empresa “Tecnorizo S.A.”, perteneciente a Alex Orlando Ortiz Ortiz y
Carlos Humberto Sánchez Rosero
• “Estudio de tiempos y movimientos en la construcción de un bus tipo para

la empresa Varma S.A.”, perteneciente a Myriam Cristina Gavilánez
Gómez.
8
• “Estudio de tiempos y movimientos en la fabricación de asientos para bus
interprovincial y bus tipo en la empresa construcciones valencia”
perteneciente a Fernando Raúl Paredes Bermeo
• “Estudio de tiempos y movimientos en la elaboración de suelas para la

empresa de Poliuretano LA FORTALEZA” perteneciente a Jhoana
Elizabeth Mariño Ordoñez
• “Análisis de tiempos y movimientos en el área de recepción y entrega de

vehículos, taller de mantenimiento a gasolina, ASSA Matriz Ambato”
perteneciente a Wilmer Rolando Salinas Núñez.
• “Actualización de tiempos y costos de fabricación en el ensamblaje de un

bus urbano para la optimización de la productividad en la empresa
carrocerías IBIMCO s.a. de la ciudad de Ambato” perteneciente a Diego
Morales.
• “Tiempos y movimientos para la estandarización de operaciones de

producción en la tenería “INCA” ubicada en la provincia de Tungurahua”
perteneciente a Blanca Graciela Changalombo Cofre
De estos trabajos se tomará como base los aspectos más relevantes para el
desarrollo de la presente investigación.
2.2. Fundamentación Legal.
Gráfico N. 2.1. Logotipo y presentación de la Empresa

Fuente: Logotipos Fairis.
9
FAIRIS es una empresa 100% familiar, Don Luis Jaramillo Gazzitúa en 1928
inicia la vidriería el IRIS, importando vidrio y fabricando espejos con marcos
metálicos, mismos que tenían gran aceptación en todo el país.
Jorge H. Jaramillo Vinuesa, la segunda generación, prosiguió con el negocio

familiar, incrementando su presencia en el mercado de venta de vidrio y
fabricación de espejos, siendo el mayor importador de vidrio del centro del país.
Con gran visión de futuro y siempre buscando alternativas de negocios con vidrio,
comenzó la producción de la empresa, naciendo así su actual nombre: fabrica
“FAIRIS”.
En el año 1981, se incursiona en la fabricación de vidrio impreso para el

mercado de electrodomésticos. Luego en 1992, se adquiere el primer sistema
Italiano CAD-CAM de estriado en Ecuador y uno de los primeros en Sudamérica.
Posicionando así a la empresa FAIRIS C.A. como el tercer importador de vidrio
en el Ecuador, siendo los primeros importadores de vidrio exclusivamente para
transformarlo. Al posicionarse como los primeros importadores de vidrio se firma
un contrato con la empresa BSH (empresa de electrodomésticos) para la
importación de vidrio de seguridad de línea blanca. Finalmente en el año 2005, se
tiene una nueva planta industrial en la ciudad de Ambato que se mantiene
laborando hasta el presente.
Misión.
La fabricación de vidrio de seguridad con calidad y tecnología de vanguardia,

proporcionando productos que satisfagan las necesidades de los clientes de línea
blanca, arquitectónica, automotriz, deportiva, y decorativa; todas en sus distintas
aplicaciones; buscando estar entre los mejores de Latinoamérica, brindando
beneficios a clientes, colaboradores, accionistas y a la sociedad.
10
Visión.
Liderar con calidad, buen servicio, y honestidad el mercado nacional e

internacional, con vidrio de seguridad y productos afines.
Política de Calidad.
Fairis C.A. empresa dedicada desde 1978 al proceso de transformación de

vidrio de seguridad plano y curvo.
• Orienta a la satisfacción de las exigencias de nuestros clientes mediante la

aplicación de nuevas tecnologías y el mejor aprovechamiento de nuestros
procesos de fabricación.
• Nos comprometemos a la mejora continua de nuestros procesos.
• El cumplimiento de objetivos de calidad un requisito legales aplicables.
Nuestro objetivo es satisfacer a nuestros clientes con productos que cumplan

requisitos técnicos de calidad.
11
2.3. Categorías Fundamentales
12
EN LA
Inclusión de la variable Independiente. Inclusión de la variable Dependiente
Gráfico N. 2.2. Categorías Fundamentales.

12
2.4. Fundamentación Teórica.
2.4.1. INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
Ingeniería:
De acuerdo con la Enciclopedia Estudiantil polígono Industrial Arroyomolinos

la ingeniera “Se ocupa del desarrollo, mejora, implantación y evaluación de
sistemas integrados de gente, dinero, conocimientos, información, equipamiento,
energía, materiales y procesos.”
Proceso:
“Es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se

realizan o suceden (alternativa o simultáneamente) con un fin determinado”
(http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1781_IN.pdf)
Productividad:
Es la relación que existe entre la producción y los recursos puestos en juego

para lograrla.
Estudio del Trabajo:
“Es la aplicación de ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y la

medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos
sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que
influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de
efectuar mejoras.”
(http://materias.fi.uba.ar/7628/Produccion2Texto.pdf)
13
Estudio de métodos:
Es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y

proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos
más sencillos y eficaces y de reducirlos costos.
Medición del Trabajo:
Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un

trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una
norma de ejecución preestablecida.
Estudio de Tiempos:
“Es la actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo

permisible para realizar una tarea determinada”
(http://admusach.tripod.com/doc/ingmetod.htm)
Análisis de Operaciones:
Es la separación de las partes de un proceso para observar el funcionamiento

especifico de cada una, de esta forma llegar a conocer e incluso a optimizar el
funcionamiento del proceso
Normalización:
“Establecer normas específicas que rijan un determinado grupo de

actividades.”
(http://ingenieriametodos.blogspot.com/2008/06/la-ingeniera-de-mtodos-
ingeniera-del.html)
14
Tiempo normal:
“Es el tiempo que requiere un operario calificado para realizar una tarea, a
un ritmo normal, para completar un elemento, ciclo u operación usando un
método prescrito".
Tolerancia:
“Es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo

normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada, para compensar las
causas justificables o los requerimientos de normas generales que necesita un
tiempo de desempeño que no se mide en forma directa para cada elemento o
tarea”.
(http://ucreanop.org/descargas/Lecturas/Tiempos%20Estandar.doc)
2.4.2. INGENIERÍA DE MÉTODOS.
Introducción.
Hoy en día la Ingeniería de Métodos implica trabajo de análisis en dos etapas

de la historia de un producto. Inicialmente, el ingeniero de métodos está
encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricará el
producto. En segundo lugar, continuamente estudiará una y otra vez cada centro
de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. Cuanto más
completo sea el estudio de los métodos efectuado durante las etapas de
planeación, tanto menor será la necesidad de estudios de métodos adicionales
durante la vida del producto. La Ingeniería de Métodos implica la utilización de la
capacidad tecnológica. Principalmente porque debido a la ingeniería de métodos,
el mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin.
15
Definición.
Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo
a un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en
orden a encontrar el método más rápido para realizar toda operación
necesaria; abarca la normalización del equipo, métodos y condiciones de
trabajo; entrena al operario a seguir el método normalizado; realizado todo lo
precedente, determina por medio de mediciones muy precisas, el número de
horas tipo en las cuales un operario que por medio de esto se obtiene un
estándar de producción, trabajando con actividad normal, puede realizar el
trabajo.
Muy a menudo, los términos análisis de operaciones, diseño del trabajo,

simplificación del trabajo, ingeniería de métodos y reingeniería corporativa se
utilizan como sinónimos. En la mayoría de los casos, todos aquellos se
refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad o reducir el
costo por unidad de producción: en otras palabras, a la mejora de
productividad.
La ingeniería de métodos implica la utilización de la capacidad tecnológica ya

que es un proceso sin fin.
(http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/fernandez_s_o/capitulo3.
pdf)
En el análisis de estudio de tiempos se debe establecer los tiempos permisibles

para realizar una tarea determinada, para esto se utiliza varias técnicas como lo
son: el estudio cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de los
movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos
históricos.
En la actualidad el estudio de tiempos se le considera como una herramienta

necesaria para tener un funcionamiento más efectivo en la industria. De acuerdo a
16
los estudios del personal, ahora se sabe que no todos los individuos tienen el
mismo potencial, y existen muchos factores que influyen en el desempeño de cada
individuo tales como edad, sexo, tamaño, actitud y motivación entre otros.
“Se ha estudiado que el potencial de los individuos bien encausado para

acrecentar la productividad es un método muy efectivo para combatir problemas
económicos como la inflación, y la clave para tener una productividad alta.”
(http://ingenieriametodos.blogspot.com/2008/06/la-ingeniera-de-mtodos-
ingeniera-del.html)
Áreas de actividad de la Ingeniería de Métodos:
Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son:

• Simplificación del trabajo.
• Medida del trabajo.
•
Gráfico N. 2.3. Áreas de Actividad de la Ingeniería de Métodos 1

Fuente: http://www.scribd.com/doc/274023/Ingenieria-de-Metodos
17
2.4.3. ESTUDIO DEL TRABAJO.
“Es la aplicación de ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y la

medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos
sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que
influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de
efectuar mejoras.”
(http://materias.fi.uba.ar/7628/Produccion2Texto.pdf)
Gráfico N. 2.4. Estudio del Trabajo 1

Fuente: http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_5440.pdf
Procedimiento Básico para el Estudio del trabajo:
1. Seleccionar el trabajo o proceso que estudiar.

2. Registrar por observación directa cuanto sucede utilizando las técnicas
más apropiadas.
3. Examinarlos hechos registrados con espíritu crítico. Que, donde, quien y
como.
4. Idear el método más económico.
5. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente.
6. Implantar el nuevo método como práctica general aceptada.
7. Mantener en uso la nueva práctica mediante procedimientos de control
adecuados.
18
Estudio de Métodos:
Es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y

proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos
más sencillos y eficaces y de reducirlos costos.
El objetivo de un estudio de movimientos es eliminar aquellos innecesarios y

ordenar los movimientos útiles, obteniendo así la eficiencia máxima. Con el fin de
simplificar el trabajo se puede hacer un análisis del mismo, que conduce a las
siguientes conclusiones:
• Eliminar todo trabajo innecesario

• Combinar las operaciones o elementos
• Cambiar la secuencia de operaciones
• Simplificar las operaciones
Para llevar a cabo un estudio de movimientos es necesario monitorear y medir

las actividades para identificar aquellas que requieren de mayor tiempo y
determinar su incidencia.
Medios gráficos de análisis de métodos:
Uno de los instrumentos de trabajo más importantes para la ingeniería de

métodos es el diagrama de procesos. Los signos utilizados se denominan señales
de cursogramas, que agrupados en una serie de cinco símbolos uniformes,
representan todas las actividades o sucesos que probablemente se dan en cualquier
fábrica u oficina al momento de desarrollar un trabajo u operación. Este lenguaje
simbólico de clasificación utiliza la siguiente simbología:
19
Tabla. 2.1. Simbología Industrial
SÍMBOLO ÍTEM FUNCIÓN
Se usa para indicar una operación como aserrar,
perforar, taladrar. En su concepto, por productividad,
Operación
se utiliza para referirse a cualquier acción tendiente a
aumentar el valor de las materias primas.
Se usa para todas las tareas relacionadas con el
examen o comprobación de la calidad del trabajo,
Inspección independiente si se lleva a cabo por un trabajador o un
grupo de trabajadores.
Indica transporte o movimiento de materiales primas
desde una estación de trabajo a otra.
Fundamentalmente, el símbolo significa que el
Transporte
material ha salido de un puesto de trabajo a otro,
representando a su vez una transferencia de
responsabilidad entre los trabajadores.
Este símbolo indica que se está a la espera de materias
Depósito
primas: PROVISIONAL, o también indica demora en
Provisiona
el desarrollo del tipo de producción que se ha
l o Espera
instaurado por fabricación: O ESPERA.
Un triángulo derecho indica almacenamiento de
Almacena
producto terminado; un triángulo invertido indica
miento
almacenamiento de materia prima.
Fuente: Investigador
2.4.4. TÉCNICAS DE REGISTRO Y ANÁLISIS.
Los procesos de fabricación y de prestación de servicios cada vez más

complicados que se adoptan en la industria moderna, han obligado al desarrollo de
técnicas de registro que permitan apreciar, de manera rápida y precisa, la realidad
de los hechos que se estudian.
20
Diagramas del Proceso:
El Diagrama del Proceso es “la representación gráfica de la sucesión de hechos

o fases que se presentan en la ejecución de un proceso”.
Este tipo de diagramas se representan, para el análisis de los elementos de un

proceso. Se referie a las operaciones, inspecciones, transportes, etc. Sin embargo,
no son pocos los casos en los que es de mucha utilidad, representar también
ciertos elementos de la operación, especialmente, cuando el tiempo transcurrido y
el método utilizado para ejecutarlos son, demasiado inadecuados. Entre estos
elementos de la operación se tiene: cargar la máquina, descargar la máquina,
tomar, colocar. Señalamos aquí, que por razones obvias, estos elementos de
operación se representarán, en cualquier tipo de diagrama de proceso con el
símbolo del transporte.
La correcta ejecución de estos diagramas la que permitirá, mediante una visión

rápida, tener una idea clara de las fases del proceso, conocer las actividades cuya
ejecución merece un examen específico, mediante la utilización de otros
diagramas.
Las diversas modalidades para el diagrama del proceso, son:
Para el tipo material:

• De las operaciones del proceso
• De análisis del proceso
• Del recorrido
Para el tipo hombre:
• De actividades múltiples
• Hombre-máquina
21
Diagrama de las Operaciones del Proceso:
Cuando el proceso que se analiza es bastante complejo, es muy conveniente

tener, en forma gráfica, una visión superficial de la totalidad de dicho proceso,
antes de emprender con su estudio detallado.
Se lo define como “la representación gráfica de todas las operaciones e

inspecciones de que consta el proceso, haciendo alusión a los puntos de entrada y
salida de los materiales”
(http://www.revistavirtualpro.com/revista/index.php?ed=2008-08-01)
Así pues, los únicos símbolos que se utilizan en este diagrama son los
correspondientes a operación e inspección. No es necesario considerar los lugares
donde se lleva a cabo, ni quiénes son los trabajadores. Junto con la información
proporcionada por los símbolos y el orden en que se los grafique, se debe incluir
una ligera descripción de la actividad, así como el tiempo que se invierte en su
ejecución.
Diagrama de Análisis del Proceso:
El diagrama de análisis del proceso es el registro de las diversas actividades

que ocurren durante la ejecución de un trabajo en la fábrica o en un departamento,
graficando todas ellas por medio de sus símbolos correspondientes. Se diferencia
del diagrama de las operaciones del proceso en que mientras éste se preocupa sólo
de las operaciones e inspecciones, el diagrama de análisis del proceso considera a
todas las actividades concurrentes en el proceso: operaciones, inspecciones,
transportes, almacenamientos y demoras. Es en este diagrama donde se considera,
con más frecuencia, a los conocidos como elementos de una operación: tomar,
colocar etc.
22
Gráfico N. 2.5. Formulario de Análisis de Procesos.
Fuente:http://www.dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/940/6/Capitulo_3.pdf
Diagrama de Recorrido:
En todo estudio de trabajo, es necesario conocer la trayectoria que siguen el

personal y los materiales durante la jornada de labores. Con la finalidad de
registrar convenientemente la información que sobre el movimiento o
desplazamiento de los materiales se pudiere obtener, es que se ha ideado el
“diagrama de recorrido” o de flujo, el cual reproduce a escala la zona de trabajo, y
muestra los diversos puntos de actividad así como la interrelación de los mismos.
El manejo de materiales se refiere al acto de recoger, mover en cualquier

dirección y dejar los productos o los materiales, haciendo uso de diversos medios
para su transportación.
Diagrama de Actividades Múltiples:
Los diagramas de actividades múltiples son una modalidad del diagrama del
proceso en los que se registra, con relación a una escala de tiempo, la sucesión de
actividades interdependientes de varios trabajadores o de varias máquinas,
considerando siempre la simultaneidad de ejecución.
23
2.4.5. TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Estudio de Movimientos:
Es la expresión creada por el famoso ingeniero norteamericano Frank B.

Gilbreth junto con su mujer L. M. Gilbreth. Su técnica consiste en la
descomposición de la tarea en movimientos fundamentales llamados “therbligs”
(Gilbreth leído al revés), y en la reconstrucción de un ciclo ideal del que se han
eliminado todos los movimientos inútiles. Las técnicas utilizadas en el estudio de
movimientos incluyen el estudio de micro movimientos mediante cámara lenta y
la técnica del cronociclófrago, que consiste en sujetar unas luces a los brazos del
operario y tomar una fotografía con mucho tiempo de exposición a fin de obtener
un gráfico del movimiento.
Tabla 2.2. Algunos therbligs con su respectiva letra y color.
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# ! " ##
$ ! $ %
&
&
' ' #( !
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# # ) *+
Fuente: http://es.scribd.com/doc/36419702/Estudio-de-Tiempos-y-Movimientos
24
Micro Movimientos:
En cierto tipo de actividades, particularmente en las de ciclo corto que se repite

miles de veces, vale la pena examinar la actividad con mucho mayor detalle para
determinar donde es posible ahorrar movimientos.
Según FREDDY DURAN:

“Como afirman los Gilbreth: es preciso haber estudiado y medido tantos
micro movimientos, que la vista se haya acostumbrado a seguir el camino
recorrido por ellos y a juzgar sus longitudes, y que el sentido del tiempo,
apoyado por una cuenta rítmica mental, permita estimar los tiempos de los
movimientos con exactitud sorprendente; se han de desarrollar
cuidadosamente la vista, el oído, el tacto y las sensaciones cinemáticas”.
(p.p. 105)
2.4.6. TÉCNICAS DEL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS.
Antes de emprender la aplicación del estudio de movimientos es aconsejable

realizar un análisis previo que determine el alcance deseable de un estudio de tales
características. Es conveniente establecer cuánto será posible ahorrar, cuánto
tiempo se invertirá en la investigación y cuánto dinero costará.
Los instrumentos y las técnicas del estudio de movimientos pueden clasificarse

en tres categorías:
• Análisis de procesos.
• Utilización del equipo.
• Análisis de operaciones.
Objetivos del Estudio de Movimientos:
El principal objetivo del estudio de movimientos es crear los procedimientos y

condiciones óptimas para el trabajo. Para alcanzar este objetivo fundamental, se
25
persiguen varios otros objetivos específicos. El analista del estudio de
movimientos intenta:
• Eliminar tantos movimientos innecesarios como sea posible.

• Combinar las actividades relacionadas.
• Cambiar la secuencia de las actividades.
• Aumentar la eficiencia de las actividades.
• Reducir la fatiga física.
• Mejorar el arreglo del sitio de trabajo.
• Mejorar el proceso del manejo de materiales.
• Hacer que haya mayor seguridad en la actividad.
• Mejorar el diseño del producto.
• Mejorar el diseño de herramientas, implementos y otros auxiliares.
• Estandarizar los procedimientos y condiciones de trabajo óptimos para
que los trabajadores puedan usar con uniformidad la mejor forma
posible de ejecutar una actividad.
2.4.7. REQUERIMIENTO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS.
Deben cumplirse ciertos requerimientos fundamentales antes de un estudio de

tiempos. Poe ejemplo, si se requiere un estándar de una nueva tarea, o de una tarea
anterior en la que el método o parte de él sea alterado, el operario debe estar
familiarizado por completo con la nueva técnica antes de estudiar la operación.
Además. El método debe estandarizarse en todos los puntos en que se use antes de
iniciar el estudio. A menos que todos los detalles del método y las condiciones de
trabajo se hayan estandarizado, los estándares de tiempo o producción tendrán
poco valor y se convertirá en una fuente continua de desconfianza, resentimientos
y fricciones internas.
26
Responsabilidad del Analista.
Todo trabajo involucra grados de habilidad, lo mismo que de esfuerzo físico o

mental. Existen también diferencias en aptitudes, aplicación y destreza de los
trabajadores, Es sencillo para el analista observar a un empleado y medir el
tiempo real que le toma su trabajo. Es más difícil evaluar todas las variables y
determinar el tiempo requerido para el operario “calificado” realice la tarea.
Responsabilidad del Supervisor.
El supervisor debe notificar con antelación al operario que se estudiará su

trabajo asignado. Esto abre el camino tanto para el operario como para el analista.
El operario tiene la seguridad de que el supervisor sabe que se va a establecer una
tasa sobre la tarea; con esto puede señalar algunas dificultades específicas que
crea deban corregirse antes de establecer un estándar. Además, al analista de
estudio de tiempos le agrandará saber que se prevé su presencia en el área.
Responsabilidad del Sindicato.
La mayoría de los sindicatos reconocen que los estándares son necesarios para
tener una operación con ganancias, y que la administración continúa con el
desarrollo de dichos estándares mediante el uso de las técnicas aceptadas de
medición del trabajo.
Por medio de los programas de capacitación, el sindicato debe educar a todos

sus afiliados en los principios, teorías y necesidad económica de un estudio de
tiempos. No se puede esperar el entusiasmo de los operarios hacia el estudio de
tiempos si no tienen conocimiento del mismo.
Responsabilidad del operario.
Todo empleado debe tener el interés suficiente en el bienestar de la compañía y

apoyar las prácticas y procedimientos que implante la administración. Los
operarios deben probar con integridad los nuevos métodos y cooperar para
27
eliminar las fallas características de muchas innovaciones. Hacer sugerencias para
mejorar todavía más los métodos, debe aceptarse como parte de la responsabilidad
de todo empleado. El operario está más cerca que nadie del trabajo y puede hacer
contribuciones reales la compañía si ayuda a establecer los métodos ideales.
El operario debe ayudar al analista de métodos en la división de la tarea en sus

elementos, con lo que asegura que se cubren todos los detalles específicos.
También debe trabajar a un paso normal, firme mientras se realiza el estudio, e
introducir el menor número de elementos extraños o movimientos adicionales que
sea posible. Debe usar el método prescrito exacto, ya que cualquier acción que
prolonga el tiempo de ciclo de manera artificial puede dar como resultado un
estándar demasiado amplio
2.4.8. ESTUDIO DE TIEMPOS.
“El estudio de los métodos es la parte más creativa y eficaz de la

racionalización del trabajo. Pero una vez establecido el mejor método, es
necesario registrarlo y es, en general, deseable medir el tiempo necesario para
ejecutar la tarea. Las técnicas utilizadas para medir este tiempo son las
denominadas genéricamente “estudio de tiempos”
Todo estudio de los tiempos de trabajo sigue fundamentalmente los mismos

pasos y las diferencias de método y técnica, que son muchas, se refieren al detalle
y grado de los mismos.
El estudio de tiempos implica la técnica de establecer un estándar de tiempo

permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del
contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga
y las demoras personales y los retrasos inevitables. El analista de estudios de
tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un estándar: el estudio
cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de los movimientos
fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos.
28
Cada una de estas técnicas tiene una aplicación en ciertas condiciones. El analista
de tiempos debe saber cuándo es mejor utilizar una cierta técnica y llevar a cabo
su utilización juiciosa y correctamente.
Los estándares de tiempo establecidos con precisión hacen posible incrementar

la eficiencia del equipo y el personal operativo, mientras que los estándares mal
establecidos, aunque es mejor tenerlos que no tener estándares, conducen a costos
altos, inconformidades del personal y posiblemente fallas de toda la empresa
Estudios de tiempo con cronómetro:
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud

posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario
para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido.
En el estudio de tiempos con cronómetro, el analista descompone una

operación en sus elementos.
Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:

• Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.
• Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el
tiempo de una operación.
• Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona
retrasos en las demás operaciones.
• Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
• Se encuentren bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de los
grupos de trabajo.
29
Cronometraje Continuo:
Según FREDDY DURAN (2007):

“El observador pone en marcha el reloj al comenzar el primer elemento y deja
que éste continúe en marcha a lo largo de toda la duración del estudio. Las
lecturas se anotan en la hoja de observaciones, lecturas que tienen que
realizarse al finalizar cada uno de los elementos en los que se ha dividido la
operación. Se continúa así a lo largo de todo el estudio, y el reloj no se detiene
durante este período.
Para hallar el tiempo invertido en cada elemento, habrá que restar al tiempo
observado al finalizar dicho elemento, la lectura observada al finalizar el
elemento precedente. La última lectura registrada constituye el tiempo total
del estudio”
(p.p. 138 )
Cronometraje Repetitivo:
De acuerdo con las Técnicas de Medición del Trabajo – Alfredo Caso Neira el
cronometraje repetitivo denomina “como un procedimiento llamado también de
vuelta a cero, se hace retroceder las agujas a cero al final de cada elemento
observado, anotando el tiempo correspondiente, y poniéndolo en marcha
nuevamente. El observador anota el tiempo del elemento mientras el reloj sigue
registrando el tiempo del elemento siguiente.”
30
Gráfico N. 2.6. Formulario para el estudio de tiempos.
Fuente: http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1781_IN.pdf
2.4.9. ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS.
La realización de un estudio de tiempos es tanto una ciencia como un arte. Para

asegurar el éxito, el analista debe poder inspirar confianza, aplicar su juicio y
desarrollar un enfoque de acercamiento personal con quienes tengan contacto. Sus
antecedentes y capacitación deben prepararlo para entender a fondo y realizar las
distintas funciones relacionadas con el estudio. Estos elementos incluyen;
seleccionar al operario, analizar el trabajo y desglosarlo en sus elementos,
registrar los valores elementales de tiempos transcurridos, calcular la calificación
del operario, asignar los suplementos adecuados; en resumen llevar a cabo el
estudio.
Elección del Trabajador a quien se habrá de Cronometrar:
Para fines de medición de tiempo efectuando cronometrajes, debe

seleccionarse a aquellos trabajadores cuya velocidad y pericia para la ejecución de
la tarea sean más o menos de un nivel medio. Jamás se deberá considerar a los
31
aquellos muy rápidos o muy lentos. El trabajador representativo o de rendimiento
medio en una tarea u operación determinada, “es el que posee la inteligencia y
facultades físicas necesarias, y la formación y la experiencia suficiente para
ejecutar dicha tarea en conformidad con normas de calidad aceptables y cuya
habilidad y rendimiento son el promedio dentro del grupo examinado
Posición del observador:
El observador debe estar de pie, no sentado, unos cuantos pies hacia atrás del
operario para no distraerlo o interferir en su trabajo. Los observadores de pie se
pueden mover con mayor facilidad y seguir los movimientos de las manos del
operario mientras éste realiza el ciclo de tarea. Durante el estudio, el observador
debe evitar cualquier tipo de conversación con el operario, ya que esto podría
distraerlo o estorbar las rutinas.
Valoración:
Según la definición, valorar es comparar, hacer una confrontación del nivel de

la actuación con un cuadro de rendimiento normal, determinado por el criterio del
observador. Este cuadro de rendimiento que sirve como patrón para la valoración
es lo que constituye “el ritmo normal”. Ritmo normal es “la velocidad de trabajo
del trabajador medio que actúa bajo una dirección competente sin el estímulo de
un sistema de remuneración por rendimiento.
Esta actuación puede mantenerse fácilmente día tras día sin sufrir excesiva
fatiga debido a que su ejecución requiere de un esfuerzo constante y razonable.
32
Gráfico N. 2.7. Efectos de la Valoración
Fuente: Ingeniería de métodos. Técnicas para el manejo eficiente de recursos en organizaciones
fabriles. Freddy Alfonso Duran
1
SUPLEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS.
Los suplementos son porciones de tiempo que se deben agregar a los tiempos
observados y normales para convertirlos en tiempos tipo, standard o asignado.
“Como no se puede esperar que una persona trabaje todo el día, sin
interrupciones, al ritmo que impondría el tiempo normal (el de ejecución de un
ciclo aislado), es necesario afectar al tiempo normal; lo cual se logra por
medio de unos suplementos debidos a necesidades personales, fatiga y
cualquier otra causa fuera del control del trabajador que contribuya a
prolongar el tiempo de ejecución sostenida de una tarea.”
Tipos de Suplementos:
La siguiente figura proporciona un esquema para ordenar los distintos tipos de

suplementos según su función:
33
Gráfico N. 2.8. Suplementos según su función
Suplementos a concederse.- Tres son los suplementos a concederse en un

estudio de tiempos. Estos son:
• Suplementos constantes (fatiga básica y necesidades personales)

• Suplementos especiales.
• Suplementos por fatiga variable.
Suplementos Constantes:
a. Necesidades personales.
Las necesidades personales incluyen suspensiones del trabajo para mantener el

bienestar del empleado, por ejemplo, beber agua e ir al sanitario. Las condiciones
generales de trabajo y el tipo de tarea influyen en el tiempo necesario para las
demoras personales. Por ejemplo, condiciones que incluyen trabajo pesado
realizado a altas temperaturas, como en el cuarto de prensas de un departamento
de moldeo de hule o un taller de forja caliente, donde se requerirán suplementos
mayores para necesidades personales que cuando se realiza trabajo ligero en áreas
con temperaturas agradables.
b. Fatiga básica.
El suplemento por fatiga básica es una constante que toma en cuenta la energía
consumida para llevar a cabo el trabajo y aliviar la monotonía. Se considera
34
adecuado asignar 4% del tiempo normal para un operario que hace trabajo ligero,
sentado, en buenas condiciones, sin exigencias especiales de sus sistemas motrices
o sensoriales.
Con 5% por necesidades personales y 4% por fatiga básica, la mayor parte de

los operarios tienen 9% de suplemento inicial básico, al que se pueden agregar
otros suplementos, si es necesario.
En la siguiente figura la parte oscura representa la perdida de producción, a

medida que avanza el día por efecto de la fatiga del trabajador.
Gráfico N. 2.9. Efecto de la fatiga sobre el rendimiento

Factores que tienden a producir fatiga
1. Constitución del individuo

2. Tipo de trabajo
3. Condiciones del trabajo
4. Monotonía, tedio
5. Ausencia de descansos apropiados
6. Alimentación del individuo
7. Esfuerzo físico y mental requeridos
8. Condiciones climáticas
9. Tiempo trabajando
35
Suplementos por fatiga variable:
Se añaden cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las indicadas,

por ejemplo cuando las condiciones ambientales son malas y no se pueden
mejorar, cuando aumentan el esfuerzo y la tensión para ejecutar determinada
tarea, etc.
Tabla 2.3.1. Suplementos recomendados por OTI (Organización Internacional del Trabajo)
A: Suplementos Constantes
1 Suplemento personal………………………………………….. 5
2 Suplemento por fatiga básica ………………………………… 4
B: Suplementos Variables
1 Suplementos por estar de pie ………………………………… 2
2 Suplementos por posición anormal…………………………..
a. Ligeramente incomoda……………………………………… 0
b. Incomoda (inclinado)………………………………………… 2
c. Muy incómoda (Tendido- esturado)………………………… 7
3 Uso de la fuerza o energía muscular (levantar, jalar o empujar):
Peso levantado en libras
5……………………………………………………………… 0
10……………………………………………………………. 1
15…………………………………………………………………. 2
20…………………………………………………………………. 3
25…………………………………………………………………. 4
30…………………………………………………………………. 5
35…………………………………………………………………. 7
40…………………………………………………………………. 9
45…………………………………………………………………. 11
50…………………………………………………………………. 13
60…………………………………………………………………. 17
65…………………………………………………………………. 22
4 Mala Iluminación
a. Ligeramente por debajo de lo recomendado…………………... 0
b. Bastante por debajo……………………………………………. 2
c. Muy inadecuada……………………………………………….. 5
5 Condiciones atmosféricas (calor y humedad) - variable…………. 0-100
6 Atención requerida:
a, Trabajo bastante fino ……………………………………….. 0
b. Trabajo fino o preciso ………………………………………. 2
c. Trabajo muy fino y muy preciso ……………………………. 5
7 Nivel de ruido
a. Continúo……………………………………………………. 0
Fuente: Organización Internacional del trabajo
36
Tabla 2.3.2. Suplementos recomendados por OTI (Organización Internacional del Trabajo)
7 Nivel de ruido
b. Intermitente - fuerte………………………………………… 2
c. Intermitente - muy fuerte…………………………………… 5
d. De tono alto - fuerte………………………………………… 5
8 Estrés mental
a. Proceso bastante complejo………………………………….. 1
b. Atención compleja o amplia………………………………… 4
c. Muy compleja……………………………………………….. 8
9 Monotonía
a. Nivel bajo…………………………………………………… 0
b. Nivel medio…………………………………………………. 1
c. Nivel alto……………………………………………………. 4
10 Tedio
a. Algo tedioso………………………………………………… 0
b. Tedioso……………………………………………………… 2
c. Muy tedioso………………………………………………… 5
Fuente: Organización Internacional del trabajo
Suplementos especiales:
Hay actividades que normalmente no forman parte del ciclo de actividades,

pero que, sin embargo, ocurren inevitablemente durante la ejecución del trabajo.
Estas actividades y los suplementos que los representen deberán ser determinadas
por medio de un estudio de tiempos o de un estudio de la producción.
Estos suplementos consideran las categorías siguientes:

• Suplementos por actividades periódicas.
• Suplementos por interrupciones de la maquinaria.
Los suplementos por actividades periódicas son los que cubren actividades
similares a las siguientes:
• Afilar herramientas.
• Limpiar las máquinas o las instalaciones.
• Reajustar las máquinas.
• Inspeccionar o comprobar condiciones en general.
• Preparar una máquina - herramienta al comienzo de un lote de producción.
37
• Preparar las instalaciones para fabricar un artículo con alguna
característica diferente. Ejemplo: fabricar pinturas de diferente color.
Los suplementos por interrupciones de la maquinaria se conceden a los

trabajadores para que, si ganan a destajo, no se perjudiquen en sus ingresos por las
paradas fortuitas o periódicas de la maquinaria. Si una máquina se detiene
mientras el trabajador está ocupado atendiendo a otra máquina, el total de la
producción no reflejará el rendimiento del trabajador si es que no se concede un
suplemento especial.
Suplementos Discrecionales:
Se llama suplementos discrecionales cualquier suplemento que la dirección

estime necesario conceder además de los asignados en virtud de las características
del trabajo en cuestión.
En realidad, los suplementos discrecionales no forman parte del estudio de

tiempos. Se conceden generalmente para armonizar los salarios son lo establecido
en los contratos colectivos entre los patronos y trabajadores. También se conceden
en circunstancias especiales como la mala calidad del material, o el
funcionamiento inadecuado de las maquinarias. También se los concede a los
trabajadores nuevos mientras adquieren pericia en la ejecución del trabajo.
TIEMPO ESTÁNDAR.
El tiempo-tipo, estándar o asignado se lo define como “el tiempo necesario

para ejecutar una tarea repetida e indefinidamente, de conformidad con un cierto
método y a una cierta velocidad de trabajo arbitrario. En este tiempo se
considera al tiempo normal más todos los suplementos correspondientes,
exceptuando al suplemento discrecional”
(http://www.hospitaluniversitario.med.ec/textos/INGENIER%C3%8DA%20DE%
20M%C3%89TODOS.pdf)
38
Aplicaciones del tiempo estándar.
1. Ayuda a la planeación de la producción. Los problemas de producción y de

ventas podrán basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado la
medición del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeación
defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.
2. Facilita la supervisión. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado

con hombres, materiales, máquinas, herramientas y métodos; los tiempos de
producción le servirán para lograr la coordinación de todos los elementos,
sirviéndole como un patrón para medir la eficiencia productiva de su
departamento.
3. Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción.

Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo, ayuda
a mejorar los estándares de calidad.
4. Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los

obreros y las máquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones
futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión.
5. Ayuda a formular un sistema de costo estándar. El tiempo estándar al ser

multiplicado por la cuota fijada por hora, proporciona el costo de mano de
obra directa por pieza.
6. Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra,

presupuestarán el costo de los artículos que se planea producir y cuyas
operaciones serán semejantes a las actuales.
39
7. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándar serán
parámetro que mostrará a los supervisores la forma como los nuevos
trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo.
Técnicas para la elaboración de Tiempos Estándar.
La determinación del tiempo-tipo es uno de los objetivos básicos de la medida

de trabajo. Gráficamente, el tiempo-tipo puede ser representado así:
Gráfico N. 2.10. Representación del Tiempo Tipo o Estándar 1

Fuente: GARCÍA CRIOLLO, Roberto (2005), Estudio del trabajo. Ingeniería de métodos y
medición del trabajo. 2ª edición, Editorial McGraw-Hill, México.
Del gráfico en el cual las letras tienen los siguientes significados:
A= Suplementos de descanso y por necesidades personales.

B= Suplementos por características del proceso.
C= Suplementos especiales.
D= Suplementos discrecionales.
Calculo del tiempo estándar.
La fórmula que permite realizar el cálculo del tiempo estándar es la siguiente:
Ts = To * Fd * (1 + S )
De la formulan anterior:
Ts = Tiempo Estándar.
To = Tiempo observado o Cronometrado.
Fd = Factor de Desempeño o Valoración.
40
To*Fd = Tiempo Básico o Normal.
S = Suplementos (%).
2.4.10. ESTUDIOS DE PRODUCCIÓN.
El estudio de la producción se lo define como “el estudio de tiempos que se

lleva a cabo durante un período determinado, como mínimo durante un turno
de trabajo, y que se utiliza para evaluar la frecuencia y duración de las
diversas actividades y de los tiempos improductivos particularmente, o para
comprobar los tiempos asignados para la ejecución de las tareas”
(http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/rh/14/impoestudi
oW.htm)
Concretamente, se realiza un estudio de producción para:
• Comprobar si los tiempos tipo cubren todas las actividades.

• Comprobar la exactitud de los tiempos observados y de la valoración.
• Observar las frecuencias de las demoras que se pueden presentar al
trabajador en el trabajo.
• Obtener datos adicionales para calcular los suplementos por interrupciones
y otras causas.
• Registrar el rendimiento de una sección o de un departamento.
2.4.11. ESTÁNDARES DE PRODUCCIÓN.
Los estándares son el resultado final del estudio de tiempos o de la medición

del trabajo. Está técnica establece un estándar de tiempo permitido para llevar a
cabo un determinada tarea, con base en las mediciones del contenido del trabajo
del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y retardos
inevitables del personal.
41
Según FREDDY DURAN:
“Los expertos en el estudio del tiempo utilizan varias técnicas para
establecer un estándar: estudio cronometrado de tiempos, recolección
computarizada de datos, datos estándares, sistemas de tiempos
predeterminados, muestreo del trabajo y pronósticos con base en datos
históricos. Cada técnica aplicable en ciertas condiciones. Los analistas
del estudio de tiempos deben saber cuándo utilizar una técnica
determinada y deben utilizarla con cierto criterio y en forma correcta.”
(p.p 130)
Los estándares que resulten se utilizan para implantar un esquema de pago de

salarios. En muchas compañías, en particular en pequeñas empresas, la actividad
de pago de salarios es llevada a cabo por el mismo grupo responsable de
establecer métodos y estándares de trabajo. También, la actividad del pago de
salarios se realiza conjuntamente con las personas responsables de efectuar los
análisis y evaluaciones del trabajo, de tal manera que estas dos actividades
íntimamente relacionadas funcionen apropiadamente.
El control de la producción, la distribución de la planta, las compras, la

contabilidad y control de costos y el diseño de procesos son áreas adicionales
relacionadas íntimamente con las funciones de los métodos y los estándares. Para
operar de manera eficiente, todas estas áreas dependen de datos relacionados con
tiempos y costos, hechos y procedimientos operativos provenientes del
departamento de métodos y estándares.
42
Tabla 2.4. Tabla de conversión de estándares de tiempo: minutos, horas, piezas por hora.
Fuente. Estudio de Tiempos y Movimientos. Fred E. Meyers.
2.4.11.1. Rendimiento.
El rendimiento es un indicador que mide la utilización del recurso tiempo, de

forma que no se pierda en otras actividades diferentes a las operaciones de valor
agregado al producto. Su valor en porcentaje va de: 0 % que equivale a perder
todo el día en tiempos improductivos, a 100 % que equivale a utilizar todo el
tiempo completo, en operaciones que agregan valor.
43
Para el cálculo del rendimiento sobre todas la operaciones, operadores,
supervisores y jefes de producción, utilizar la siguiente formula.
Las horas ganadas se calculan:
2.4.11.2. Eficiencia.
La eficiencia es un indicador que mide el ritmo de trabajo de cualquier

operación para saber si lo hizo a ritmo lento, normal o rápido con respecto a un
tiempo predefinido. El valor expresado se ve calculado en función del tiempo
planeado menos la sumatoria de todos los tiempos no programado que suceden
dentro de las horas trabajadas.
Tiempo máximo de máquina.
El tiempo máximo de la maquina es el máximo teórico durante el cual podría

funcionar una maquina o grupo de máquinas en un periodo dado, 168 horas por
semana o 24 por día.
Tiempo utilizable.
El tiempo utilizable es aquel en que la máquina tiene quien la atienda, la

jornada o semana de trabajo, más las horas extraordinarias.
Tiempo inactivo.
El tiempo inactivo es aquel en que la maquina podría utilizarse para producir o

con otros fines, pero no se aprovecha por falta de trabajo, de materiales o de
obreros, comprendido el tiempo en que falla la organización de la fábrica.
44
Tiempo accesorio.
El tiempo de accesorio es aquel en que la maquina deja momentáneamente de

funcionar con fines de producción, mientras la adaptan, la ajustan, la limpian, etc.
Tiempo de marcha.
El tiempo de marcha es aquel en que la maquina efectivamente funciona, el

tiempo utilizable, menos los eventuales de tiempos muertos, inactivos o
accesorios.
El tiempo de marcha de la máquina, evidentemente, se observa sin más

viéndola funcionar, pero no porque funcione hay que pensar que lo hace como
debiera o que está ajustada para efectuar el trabajo en la forma más perfecta de
que es capaz.
Tiempo de marcha de norma.
El tiempo de marcha de norma es el que debería tardar la máquina en producir

determinada cantidad funcionando en condiciones óptimas.
Gráfico N.2.11. Diagrama explicativo del tiempo de máquina.

Fuente: Ingeniería de métodos. Técnicas para el manejo eficiente de recursos en organizaciones
fabriles. Freddy Alfonso Duran
Por razones de comodidad, los resultados del estudio se expresan en cocientes

o índices, de los cuales tres son los más corrientes:
• Índice de utilización de la máquina.
45
• Índice de utilización efectiva.
2.4.12. INGENIERÍA DE PROCESOS.
La ingeniería de procesos se lo define como un “conjunto de operaciones, en

una secuencia determinada e íntimamente ligadas que concurren a un objetivo
común.”
(http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/ingenieriadeprocesos/def
ault.asp)
Los procesos de fabricación y transformación tienen por objeto, definir la

forma de producir en una dada escala industrial, cumpliendo con las
especificaciones del producto. Para ello se determinan los equipos, dispositivos y
herramientas necesarias, sus parámetros de puesta en marcha y funcionamiento y
las operaciones a ejecutar en la secuencia que se determine. Para optimizar la
actividad productiva, es posible dentro de ciertos límites, modificar las
características del producto, proceso y/o método.
2.4.13. PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DEL VIDRIO.
1. Almacenamiento: La materia prima es importada de diferentes países en

planchas de diferente espesor y dimensionamiento.
2. Corte: El proceso de corte puede ser dado en forma automática o manual,

dependiendo de las dimensiones y formas solicitadas por el cliente.
46
3. Pulido: El vidrio debe ser pulido sus lados para que no contengan filos
cortantes. Este proceso puede ser realizado en máquinas bilaterales o máquinas
tridimensionales dependiendo de su forma.
4. Serigrafía: En este proceso permite crear diferentes áreas de visión para el

vidrio además permitiendo controlar la transmisión de luz y la ganancia de calor.
5. Templado Térmico: El principio del templado térmico consiste en recalentar

los vidrios ya cortados, tratados con capas especiales o esmaltados si es el caso,
hasta una temperatura aproximada a los 700 °C en un horno industrial.
Inmediatamente son enfriados bruscamente por medio de aire soplado, con lo que
las superficies exteriores se contraen, solicitándolas a compresión. El corazón del
vidrio mantiene una alta temperatura y tiende a enfriarse más lentamente.
2.4.14. PRODUCCIÓN DEL VIDRIO DE LÍNEA BLANCA.
ALMACENAJE: La materia prima es importada de varios países tales como

China, Indonesia, Tailandia, etc. llega en grandes contenedores. El almacenaje
está situado en dos estaciones como:
• Bodega: La materia prima importada que llega en grandes

contenedores debe pasar por el respectivo control de calidad, para luego
descargar y colocar en los diferentes caballetes de la bodega.
Gráfico N. 2.12. Bodega de Materia Prima 1

• Almacén Inteligente: Una vez que la materia prima se encuentre en la

bodega los operarios encargados de la bodega transportan hasta la bodega
47
inteligente, de la cual el robot transportador traslada el vidrio hasta la
mesa de corte
Gráfico N. 2.13. Almacén Inteligente 1

CORTE (Bottero CNC): El proceso de corte es en un 95% automatizado,

utilizando maquinaria de última tecnología, comienza cargando los vidrios de
varios espesores en los caballetes, luego el brazo robot según lo programado pone
la plancha de automático, el material es optimizado antes de su corte.
Gráfico N. 2.14. Máquina de Corte Boterro CNC 1

.
PERFORADO (TD1): Este proceso es semiautomático. El diámetro de un
perforado para vidrio debe ser igual mayor que su espesor. Espesores de las
brocas utilizadas para Línea Blanca: 10, 14, 15, 16mm.
Gráfico N. 2.15. Taladros Automáticos 1

48
PULIDO: El acabado requerido para el pulido de los lados de los vidrios de
Línea Blanca es en forma de cabeza de lápiz. Esta operación se la realiza en
diferentes máquinas como:
• Bilateral #1: La pulidora Bilateral #1 es automática, es puliendo

primero los dos lados del vidrio para luego girar y pulir los otros dos.
Gráfico N. 2.16. Pulidora Bilateral 1

• Colibrí (CNC): La pulidora Colibrí es una máquina programada,

gobernada y controlada por ordenador. Trabaja simultáneamente sobre tres
ejes (X-Y-Z), con muelas abrasivas diamantadas.
Gráfico N. 2.17. Pulidora Colibrí CNC. 1

El vidrio es sujeto a la mesa con ventosas de diferentes dimensiones

conectadas a una bomba de vacío.
• Pulidora NRG 330: Esta máquina tiene un similar funcionamiento que

la maquina colibrí, teniendo una diferencia que está dispuesta a trabajar
con tres estaciones. Los vidrios son colocados en las ventosas de la mesa
49
de trabajo de la maquina las cuales tienen la función de sujetar al vidrio
para su proceso.
LAVADO Y SECADO: El vidrio pulido de las diferentes máquinas debe ser

lavado y secado:
• De la Bilateral #1.- El vidrio se traslada hasta la lavadora por medio

de rodillos donde se Lavan con abundante agua quitando los residuos del
vidrio pulido para luego pasar al área de secado mediante rodillos en
movimiento.
Gráfico N. 2.18. Lavadora y Secadora KeraGlass 1

• De la Colibrí y NRG 330.- El vidrio ya maquinado se trasladan en

caballetes hasta la lavadora individual donde se lavan con abundante agua
quitando los residuos de vidrio pulido.
SERIGRAFÍA: El proceso de serigrafía permite crear diferentes diseños para

áreas de visión y no visión utilizando formas y colores. Las formas pueden ser
líneas, fondo, degradé, franjas; puntos, huecos, cuadrados, etc.
Gráfico N. 2.19. Vidrio serigrafiado 1

50
Los productos serigrafiados ayudan a controlar la transmisión de luz y la
ganancia de calor solar reduciendo el coeficiente de sombra. Los vidrios pueden
tener una o dos serigrafías dependiendo del modelo requerido.
PRESECADO: Los vidrios impresos son transportados por rodillos cendro de

un secador y posteriormente por un enfriador finalmente obteniendo el producto
serigrafiado. Este proceso es realizado en cada una de las serigrafías
Gráfico N. 2.20. Maquina Secadora 1

TEMPLE: El vidrio Templado, se produce mediante el calentamiento

uniforme de un vidrio hasta aproximadamente 700°C, luego un enfriamiento
rápido mediante aire a presión. Este proceso le confiere al vidrio una resistencia
mecánica y térmica de entre 3 y 5 veces más alta que el vidrio normal obteniendo
un vidrio de seguridad.
Se lo considera de seguridad debido a que en caso de rotura, se producen

cientos de miles de pequeños fragmentos redondeados no cortantes en lugar de las
cuchillas que un vidrio normal produce al romperse debido a un impacto.
El vidrio templado, por su dureza, no puede ser alterado después del proceso
de temple, por lo tanto, todos los trabajos exigidos por el cliente final como son:
corte, pulido, perforado, impresión, tallado, etc., se los realizan antes de este
último proceso.
51
Gráfico N. 2.21. Horno para el templado de vidrios Planos 1
2.5. Hipótesis.
La actualización de los estándares de producción permitirá obtener una

correcta evaluación del rendimiento de las máquinas y eficiencia del personal en
el proceso de vidrio de línea blanca de la empresa Fairis C.A.
2.6. Variables.
2.6.1. Variable Independiente:
• Estándares de Producción
2.6.2. Variable Dependiente:
• Rendimiento de las Máquinas y Eficiencia del Personal en el proceso de vidrio

de línea blanca de la empresa Fairis C.A.
52
CAPITULO III
METODOLOGÍA
3.1. Enfoque.
La presente investigación está enmarcada dentro del paradigma crítico

propositivo por lo tanto tiene un enfoque cuali-cuantitativo porque se realiza una
investigación de todas las causas y factores referentes al tema del proyecto y la
información proporcionada sirve de referencia para interpretarla con el sustento
científico y profesional así como el análisis de los datos obtenidos del proceso
con lo que se da solución al problema.
3.2. Modalidad Básica de la Investigación.
3.2.1. Investigación de Campo.
Este es un factor muy importante dentro del proyecto, ya que permite realizar
un estudio sistemático permitiendo conocer los hechos del día a día que suceden
dentro de la línea de producción.
3.2.2. Investigación Documental-Bibliográfica.
Esta investigación tiene el propósito de conocer, profundizar, comprarar, y

determinar las diferentes fundamentaciónes teóricas y criterios de los diferentes
autores sobre un fin determinado.
Indicándose así que esta modalidad de investigación es uno de los factores

muy importantes ya que permite recurrir a libros, páginas de la web (Internet),
53
etc., de los cuales podemos encontrar criterios sobre las variables de investigación
como son los estándares de producción.
3.2.3. Investigación Aplicada.
En esta modalidad de investigación permite por medio de los datos

recolectados determinar tiempos estándar y evaluar el rendimiento de las
máquinas y eficiencia del personal. Además se pretende diseñar un sistema que
ayude a dicha evaluación.
3.3. Nivel o Tipo de Investigación.
3.3.1. Nivel Exploratorio:
Este nivel permite realizar un sondeo del problema recopilando información

necesaria para el proyecto de investigación.
3.3.2. Nivel Descriptivo:
El proceso investigativo tendrá un nivel descriptivo porque se analiza el

problema, estableciendo sus causas y consecuencias así como las dificultades por
lo que está atravesando.
3.4. Población y Muestra:
Para el desarrollo de este proyecto se establece el personal del proceso de

producción del vidrio de línea blanca, despachos, así como los supervisores, jefes,
y el personal administrativo de la empresa. Teniendo un total de 44 personas,
distribuido de la siguiente manera.
54
Tabla. 3.1. Personal de Planta 3 de la empresa Fairis C.A.
PERSONAL DE PLANTA
ÁREA OPERARIO AYUDANTE
Bodega 1 1
Mesa de corte #1 1 1
Corte
Mesa de corte #2 1 1
Colibrí 1 1
NRG 300 1 1
Pulido
Bilateral #1 y #2 1 1
ALPA 1 1
Taladro Automático #
1 1 0
Perforado
2 1 0
3 1 0
Impresora Automática
#1 1 1
Serigrafía Impresora Automática
#2 1 1
ATMA #1 Y #2 2 1
Horno Horno 5 1 3
Horno 6 1 4
Despachos 6
TOTAL 16 23
Fuente. Investigador
Tabla 3.2. Personal Administrativo Planta 3 de la empresa Fairis C.A.
PERSONAL ADMINISTRATIVO
Gerente de Planta 1
Asistente de Producción 1
Secretaria de Planta 1
Jefe de Línea 1
Supervisor de producción 1
TOTAL 5
55
3.5. Operacionalización de variables.
Variable Independiente: Estándares de Producción
ABSTRACTO CONCRETO
Contextualización Dimensión Indicadores Ítems Técnicas e Instrumentos
Estándares de Asignación de - Valores de producción Realiza el registro de su producción

Producción. cantidad de en un tiempo dentro del turno de trabajo. Encuesta enfocada a los
Los estándares de producción determinado. Siempre ( ) supervisores de producción,
producción consisten en Casi siempre ( ) operarios de planta.
56
la asignación de Nunca ( )
cantidades que deben Hojas de Tomas de Datos.
producir el área de Control - Registro de las Registraría sus actividades dentro
trabajo, realizando un acciones de los de su estación de trabajo. Cronómetro.
control de la producción operarios. Si ( ) No ( )
y planeación de la misma
dentro de una empresa u
organización. Planeación
- Toma decisiones de
Su estación de trabajo cuenta con la
tareas planificadas.
planificación adecuada para que le
- Actividades
56
coordinadas. ayude al mejoramiento de su
desempeño.
Si ( ) No ( )
• Productos de calidad.
Calidad • Reducir tiempo en Los problemas que se dan en la

revisión de productos calidad del producto que Ud.
defectuosos. realiza son:
Dentro de su proceso de
producción ( )
57
Se acarean del proceso
anterior de producción.
()
Se dan en los dos casos
Empresa - Organización con fines anteriores ( )
económicos y Como piensa que la labor que usted
comerciales. realiza ayuda a la productividad de
la empresa.
Mucho ( )
Poco ( )
Nada ( )
57
Variable Dependiente: Rendimiento de las máquinas y eficiencia del personal en el proceso de vidrio de línea blanca de la empresa Fairis C.A.
ABSTRACTO CONCRETO
Contextualización Dimensión Indicadores Ítems Técnicas e Instrumentos
Medición - Registro el Está de acuerdo con la forma del Encuesta enfocada a los
Rendimiento de las desempeño del registro del desempeño de su área supervisores de producción,
Máquinas y Eficiencia trabajo. de trabajo. operarios de planta
del Personal. Si ( ) No ( )
El rendimiento mide la Hojas de Tomas de Datos.
cantidad de horas Con que frecuencia desearía el
58
durante las que se trabajó registro del desempeño de su Cronómetro.
en una tarea, con estación de trabajo.
respecto a las horas Diario ( )
estándar permitidas para Semanal ( )
esa tarea. Mensual ( )
Horas de Trabajo - Registro de paros Registraría los paros no
real no programados. programados que suceden en el
- Registro y turno de trabajo.
Asignación de Si ( ) No ( ) Tal vez ( )
paros programados.
58
3.6. Recolección de Información.
3.6.1. Plan de Recolección de Información:
Definición de los sujetos: Personas u objetos que son investigados:
• Maquinaria (Maquina de corte Botero, Pulidoras, Impresoras, Taladros, Hornos).

• Dueños de los procesos (operarios y ayudante).
Instrumentos: Los instrumentos que se utiliza para la recopilación de información es:
• Hojas de toma de Datos

• Cronometro.
• Cuestionarios.
3.7. Procesamiento y Análisis de Información.
3.7.1. Plan que se empleará para procesar la información recogida:
Lo primero que se realiza al recopilar la información, es seleccionar los datos que se

requiere para el desarrollo del proyecto los mismos que son analizados en relación con
el problema y para poder establecer las conclusiones respectivas.
3.7.2. Plan de análisis e interpretación de resultados:
El análisis de los resultados se realiza desde el punto de vista descriptivo y

estadístico; proceso que permite realizar la interpretación adecuada basada en el marco
teórico relacionado las variables de la investigación, lo que sirve para establecer las
conclusiones y recomendaciones.
59
CAPITULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
4.1. Encuestas.
Pregunta Nº 01. ¿Realiza el registro de su producción dentro del turno de trabajo?
Tabla 4.1: Resultados tabulados de la encuesta aplicada a los trabajadores de la Empresa Fairis C.A.-
Pregunta N°01.
Resultados
Alternativas Frecuencia (Personas Encuestadas) Porcentaje
Siempre 37 82%
Casi siempre 8 18%
Nunca 0 0%
Total 45 100%
Siempre
Casi siempre
Nunca
Gráfico N. 4.1. Estadística Gráfica - Pregunta N°1.

Elaborado por: Investigador.
60
Análisis:
El 82% de la población encuestada que corresponde a 37 operadores, respondió que

SIEMPRE registran su producción dentro de su turno de trabajo, mientras que el 18%
que pertenece a 8 personas contestaron CASI SIEMPRE a la pregunta planteada y
ninguna de las personas selecciona como respuesta NUNCA.
Interpretación:
A partir del grafico anterior se afirma que la mayoría de los operadores registran su
producción dentro de su turno de trabajo, contribuyendo así en gran importancia a la
administración para la evaluación que se realiza en la actualidad a la línea de
producción. Sin embargo una pequeña población no realiza el tal registro lo cual
generaría un desajuste en la evaluación.
Pregunta Nº 02. ¿Registraría sus actividades dentro de su estación de trabajo?
Tabla. 4.2: Resultados Tabulados de la Encuesta aplicada a los trabajadores de la Empresa Fairis C.A.-
Pregunta N°02.
Resultados
Si 36 80%
No 9 20%
Total 45 100%
Si
No

61
Análisis.
De la población encuestada, 36 personas que corresponde al 80% afirmó que SI

registraría sus actividades dentro de su estación de trabajo, en cambio 9 personas que
pertenecen al 20% selecciona como NO a la pregunta planteada.
Interpretación.
Al realizar esta pregunta se obtiene un resultado que afirma que el personal está
dispuesto a registrar todas sus actividades en la estación de trabajo lo cual ayudará en
gran importancia tener un mejor control sobre el desempeño del operador y rendimiento
de la maquinaria.
Pregunta Nº 03. ¿Su estación de trabajo cuenta con la planificación adecuada para que
le ayude al mejoramiento de su desempeño?
Tabla 4.3. Resultados Tabulados de la Encuesta aplicada a los trabajadores de la Empresa Fairis C.A.-
Pregunta N°03.
Resultados
Si 30 67%
No 15 33%
Total 45 100%
Si
No

62
Análisis:
El 67% de la población que pertenece a 30 personas afirman que SI tiene su estación

de trabajo una planificación adecuada para que ayude al mejoramiento del desempeño,
mientras que 15 operadores que corresponden al 33% responden que NO a la
interrogante expuesta.
Interpretación:
Del trabajo de campo realizado para esta interrogante se determina que se debe
informar o capacitar a los operadores; ya que al tener un porcentaje significativo los
cuales afirman que a su estación de trabajo le falta planificación para el mejoramiento
del su rendimiento.
Pregunta Nº 04. ¿Los problemas que se dan en la calidad del producto que Ud. realiza
son?
Pregunta N°04.
Resultados
Frecuencia (Personas
Alternativas Porcentaje
Encuestadas)
Dentro de su proceso de producción 14 31%
Se acarean del proceso anterior de producción 14 31%
Se dan en los dos casos anteriores 17 38%
Total 45 100%
Dentro de su proceso de
producción
Se acarean del proceso

anterior de producción
Se dan en los dos casos

anteriores

63
Análisis:
El 32% de la población que corresponde a un número de 14 operadores afirman que

los problemas de calidad suceden DENTRO DE SU PROCESO DE PRODUCCIÓN, el
31% que igualmente pertenece a 14 operadores afirman que estos problemas SE
ACARREAN DEL PROCESO ANTERIOR DE PRODUCCIÓN, en cambio el 38% de
la población responde que SE DAN EN LOS DOS CASOS ANTERIORES a la
Interpretación:
Los resultados obtenidos de la interrogante, permite observar que existe una igualdad
en las dos primeras respuestas, permitiendo afirmar que los problemas de calidad
suceden dentro y fuera de la estación de trabajo relacionando con el mayor valor
obtenido de la pregunta expuesta.
Pregunta Nº 05. ¿Cómo piensa que la labor que usted realiza ayuda a la productividad
de la empresa?
Pregunta N°05.
Resultados
Mucho 32 71%
Poco 13 29%
Nada 0 0%
Total 45 100%
Mucho
Poco
Nada

64
Análisis:
Un número de 32 operadores que corresponde a un 73% contestaron que la labor

que realizan ayuda en MUCHO a la productividad de la empresa, mientras que 13
operadores afirman que POCO contribuye su labor a la productividad de la empresa y
ninguna de las personas selecciona la tercera opción de la interrogante realizada.
Interpretación:
Cada estación de trabajo está comprometido a la labor que realiza dentro de la línea
de producción para vidrio de línea blanca de la empresa Fairis C.A. es por eso que los
operarios afirman que la labor realizada ayuda a la productividad de la organización.
Cabe recalcar que algunas personas tienen desconocimiento de su compromiso debido a
eso contestaron que es poca su aportación.
Pregunta Nº 06. ¿Está de acuerdo con la forma del registro del desempeño de su área
de trabajo?
Pregunta N°06.
Resultados
Si 37 82%
No 8 18%
Total 45 100%
Si
No

65
Análisis:
El 82% de la población encuestada que corresponde a 37 operadores afirman que SI

están de acuerdo con la forma del registro del desempeño de su estación de trabajo,
mientras que el 18% haciendo referencia a 8 operadores contestaron que NO a la
Interpretación:
Del gráfico anterior se determina que la mayoría de los operadores están de acuerdo
con la forma del registro del desempeño de su estación de trabajo pero se debe tomar en
cuenta que algunos de los operadores no están de acuerdo, permitiendo realizar un
mejoramiento a la exposición de los resultados obtenidos de la evaluación, para llenar
las expectativas de los operadores.
Pregunta Nº 07 ¿Con que frecuencia desearía el registro del desempeño de su estación

de trabajo?
Pregunta N°07.
Resultados
Diario 35 49%
Semanal 14 20%
Mensual 22 31%
Total 71 100%
Diario
Semanal
Mensual

66
Análisis:
De la población encuestada se tiene un valor del 49% a la primera respuesta, que la

frecuencia de registro del desempeño de la estación de trabajo sería DIARIA, mientras
que se obtiene un valor del 20% a la segunda respuesta siendo la frecuencia
SEMANAL, y un valor de 31% a la frecuencia MENSUAL sobre la interrogante
expuesta.
Interpretación:
Del gráfico anterior se determina, que el personal desea la frecuencia en el registro

del desempeño de la estación de trabajo debe ser diariamente la cual se lo realiza
actualmente, además se observa de los datos obtenidos corresponde otorgar una informe
semanal o mensual del desempeño de cada estación de trabajo.
Pregunta Nº 08 ¿Registra los paros no programados que suceden en el turno de trabajo?
Pregunta N°08.
Resultados
Si 30 67%
No 6 13%
Tal vez 9 20%
Total 45 100%
Si
No
Tal vez

67
Análisis:
De la población encuestada el 67% que corresponde a 30 operadores afirman que SI

registran los paros no programados que suceden en el turno de trabajo, un 13% que
pertenece a 6 operadores responden que NO realizan tal registro, y el 20% haciendo
referencia a 9 operadores seleccionan que TAL VEZ realizan dicho registro.
Interpretación:
En el grafico anterior se determina, que la mayoría de los operadores realizan el

registro de los paros no programados que afectan en el turno de trabajo, además
observado los valores obtenidos sobre la segunda y tercera respuesta de esta
interrogante originarían datos no factibles para la evaluación de la estación de trabajo.
68
4.2. ANÁLISIS DE LOS ESTÁNDARES DE PRODUCCIÓN ACTUALES.
En el análisis de los estándares actuales se los realizó a partir de los datos históricos
(Ver Anexo A-2) recopilados de los registros de producción de los meses de mayo a
octubre. Este análisis de realizó determinando el valor en % del trabajo efectivo de cada
estación de trabajo en la línea de producción.
Tabla 4.9. Resultados del análisis de los estándares actuales aplicados.
ESTANDARES DE PRODUCCION ACTUALES

MAQUINAS Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Promedio
NRG
CORTE 93,3% 92,0% 93,7% 95,5% 102,4% 109,5% 97,7%
COLIBRI 100,7% 113,8% 126,0% 123,1% 118,2% 115,0% 116,1%
TALADROS 103,0% 103,6% 94,9% 100,8% 95,5% 100,6% 99,7%
MAQUINAS
BILATERAL 110,9% 104,6% 111,1% 120,4% 103,3% 107,0% 109,5%
KERAGGLAS 100,6% 95,5% 91,9% 90,4% 119,2% 115,5% 102,2%
ATMA 102,3% 108,7% 117,2% 98,2% 93,4% 102,0% 103,6%
HORNO 5 116,2% 112,6% 111,7% 113,9% 118,7% 114,6% 114,6%
HORNO 6 111,6% 126,7% 122,9% 120,6% 117,8% 113,2% 118,8%
Promedio 104,8% 107,2% 108,7% 107,8% 108,6% 109,7% 107,8%
Lo resultados obtenidos del análisis de los estándares actuales aplicados se

encuentran tabulados en la tabla anterior, apreciando un promedio general en el periodo
estudiado de un 107.8%, lo cual se debería reflejar en los plazos de entrega del
producto terminado lo cual es un problema activo en la empresa ya que se generan
retrasos del mismo.
4.3. ANÁLISIS DE RENDIMIENTO Y EFICIENCIA:
A continuación se realizara el estudio del rendimiento y eficiencia de los meses de

Mayo a Octubre cubriendo 6 meses, los datos para el análisis son recopilados de los
registros de producción de línea blanca (Ver Anexo A-2).
69
Tabla 4.10. Resultados del estudio de rendimientos.
ESTUDIO DE RENDIMIENTOS
MAQUINAS Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre
NRG 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
CORTE 93,3% 92,0% 93,7% 95,5% 102,4% 109,5%
COLIBRI 100,7% 113,8% 126,0% 123,1% 118,2% 115,0%
TALADROS 103,0% 103,6% 94,9% 100,8% 95,5% 100,6%
MAQUINAS
BILATERAL 110,9% 104,6% 111,1% 120,4% 103,3% 107,0%
KERAGGLAS 100,6% 95,5% 91,9% 90,4% 119,2% 115,5%
ATMA 102,3% 108,7% 117,2% 98,2% 93,4% 102,0%
HORNO 5 116,2% 112,6% 111,7% 113,9% 118,7% 114,6%
HORNO 6 111,6% 126,7% 122,9% 120,6% 117,8% 113,2%
140,0%
Mayo
120,0%
Junio
100,0%
Julio
80,0%
Agosto
60,0%
Septiembre
40,0%
Octubre
20,0%
0,0%
Gráfico N.4.9. Análisis de rendimiento mediante los estándares de producción actuales.

Del gráfico N. 5.9., que corresponde al análisis del rendimiento a partir de los
valores actuales de estándares en las diferentes estaciones de trabajo se determina que
los estándares actuales aplicados para el cálculo del mismo es deficiente, ya que en la
gráfica se puede apreciar que los resultados tabulados no son los correctos o eficientes
para el control de la producción y evaluación de cada estación de trabajo. Además la
gerencia de planta determinó un valor mínimo de rendimiento que es el 80% del cual
superan absolutamente todos los meses llegando hasta más de un 120%, lo cual provoca
no tener una buena visión sobre la producción. Al tener valores superiores al 100% de
70
rendimiento en la estación de trabajo se debería reducir los plazos de entrega del
producto terminado, lo cual es una realidad diferente.
Tabla 4.11. Resultados del estudio de eficiencia.
ESTUDIO DE EFICIENCIA
MAQUINAS Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre
NRG 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
CORTE 100,8% 116,6% 121,0% 122,5% 127,0% 117,2%
COLIBRI 121,1% 127,3% 131,7% 134,8% 122,5% 131,3%
TALADROS 128,4% 124,7% 109,5% 119,6% 117,5% 121,1%
MAQUINAS
BILATERAL 126,5% 120,3% 115,6% 123,6% 127,5% 129,8%
KERAGGLAS 117,1% 111,8% 117,1% 115,4% 129,1% 137,6%
ATMA 128,5% 136,5% 133,9% 102,4% 114,9% 128,0%
HORNO 5 130,5% 131,5% 127,8% 135,0% 128,6% 127,3%
HORNO 6 121,1% 130,8% 137,8% 135,1% 129,6% 133,1%
160,0%
140,0% Mayo
120,0%
100,0% Junio
80,0%
Julio
60,0%
40,0% Agosto
20,0%
Septiembre
0,0%
Octubre
Gráfico N. 4.10. Análisis de eficiencia mediante los estándares de producción actuales.

El estudio de la eficiencia de cada estación de trabajo se determinó aplicando los

estándares actuales, del cual se establece que dichos valores son deficientes; esto se
refleja en la gráfica 4.10 apreciando resultados superiores al 120% de eficiencia. Los
resultados expuestos han generado un déficit en el cálculo de la OEE o Eficiencia
Global de la Planta.
71
Entrevista Realizada.
Nombre: Ing. Patricia Orellana.

Asistente de Producción.
1. ¿Cuál es la situación actual de los estándares de producción para vidrio de línea

blanca de la empresa FAIRIS C.A.?
Los estándares que se manejan en la actualidad para la producción de vidrio de línea

blanca, están deficientes para las diferentes áreas de trabajo. Todos estos estándares que
ayudan calcular y tener una visión del desempeño del trabajador no se han actualizado.
Debido a la deficiencia de estos estándares se produce tiempos improductivos que

repercuten en la planificación de la producción, además que los supervisores, jefes de
línea y la gerencia de planta no pueda tener una visión real de la capacidad de la
máquina.
2. ¿Por qué crea que es esencial una actualización de los estándares de producción
el proceso de vidrio de línea blanca de la empresa FAIRIS C.A.?
Es esencial una actualización de los estándares de producción para vidrio de línea

blanca ya que en la actualidad no se puede tener un visualización del comportamiento
de las estaciones de trabajo en lo que se refiere a trabajo efectivo, además que los
valores registrados son muy altos a lo que realmente deberían ser. Además se puede
adjuntar que se han ido generando en el transcurso del tiempo muchos procesos
improductivos o partes muertas del proceso.
Pero una parte esencial que toda empresa que debe tomar en cuenta es sus
actualizaciones en los estándares de producción se las deben realizar en un tiempo
predeterminado y oportuno para manejar su planeación.
72
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones.
En el proceso de producción del vidrio de línea blanca de la empresa Fairis C.A. se

ha presentado el siguiente análisis.
• Los datos de la producción final de cada estación es registrada por los

diferentes operadores de la maquinaria de vidrio de línea blanca, lo cuales son
comparados y evaluados con los estándares actuales. Esta evaluación determina
un porcentaje del trabajo efectivo; esto permite visualizar valores incoherentes
del desempeño de la estación, operador o grupo de trabajo.
• A partir de las encuestas basadas a la frecuencia de la evaluación del

desempeño del trabajo en las diferentes estaciones se encuentra un valor muy
similar entre la respuesta que será factible realizar un registro semanal y
mensual, además con esto ayudará a la administración, supervisores y jefes de
producción observar, evaluar, y mejorar su producción en la estación.
• Del registro de los paros no programados, se afirma que las personas realizan
el registro de los mismos; por lo cual se observa que los valores de registro del
desempeño de ciertas estaciones de trabajo se plasman muy variables.
• La presencia de los problemas de calidad que se dan tanto en el proceso de

producción y fuera de él. Lo cual se debe concientizar a los operadores y
ayudantes de producción que estos problemas repercuten mucho en el continuo
trabajo de la estación siguiente.
73
• A partir del estudio de rendimientos y eficiencia sobre cada estación se
determina que son deficientes al generar valores mayores al 100% y no verse
reflejados en la producción; ya que se originan retrasos en los plazos de entrega.
Esto determina que se realice una actualización de los estándares de producción
los cuales son la base para la evaluación de la estación de trabajo.
5.2. Recomendaciones.
• Al poseer valores incoherentes del desempeño de la estación de trabajo; se

recomienda realizar un estudio de tiempos y movimientos aplicados a proceso de
producción de vidrio de línea blanca. Además debe incorporar una evaluación y
actualización de los estándares de producción para el proceso enunciado
anteriormente.
• Se recomienda realizar un seguimiento de los datos que se registran en los

kardex de producción, para poder fomentar la veracidad del retorno de la
información hacia la administración.
• De acuerdo al análisis de la frecuencia del registro del desempeño del

trabajador se recomienda realizar una presentación del promedio semanal y
mensual de dicho valor, para poder incentivar al mejoramiento de su
rendimiento.
• Se recomienda realizar un seguimiento y estudio de los ítems enunciados en

la hoja de paros de maquinaría esto se refiere a programados y no programados,
además se recomienda determinar la correcta ubicación de dichos ítems para
ciertas áreas críticas de proceso de producción.
• Analizando los problemas de calidad que se dan en el producto se

recomienda realizar un análisis, estudio y seguimiento de los tiempos
improductivos que se generan al tener estos problemas. Además se recomienda
realizar una capacitación al personal y ayudantes de producción para la
74
manipulación correcta del material y así poder reducir ineficiencias en la línea
de producción.
• Se recomienda mejorar la forma de presentación de los datos que obtienen

diariamente de la evaluación del trabajo efectivo de cada estación de trabajo.
Además con esto se recomienda diseñar un sistema que permita la facilidad de
ingreso y fiabilidad de los datos de producción que servirán para el cálculo y
diseño de gráficas de visualización del comportamiento diario del rendimiento y
eficiencia de cada estación de trabajo.
• De acuerdo con el análisis de rendimientos y eficiencias en las estaciones de

trabajo, se recomienda realizar el desarrollo de nuevos estándares de producción
para los códigos de vidrio de línea blanca producidos en la actualidad; además
realizar un seguimiento oportuno sobre los datos expuestos como estándares.
75
CAPITULO VI
LA PROPUESTA
6.1. Tema.
Actualización de los estándares de producción para la evaluación del

línea blanca de la empresa FAIRIS C.A.
6.2. Datos Informativos.
• Institución Ejecutora: Empresa FAIRIS C.A.
• Beneficiarios:
a. Stalin Lluglla Tubón.

b. Empresa FAIRIS C.A.
c. Estudiantes de la Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería
en Sistemas Electrónica e Industrial.
• Ubicación: Provincia de Tungurahua, cantón Ambato, sector Cunchibamba,

Panamericana Norte Km 16.
• Tiempo estimado para la ejecución: Inicio: Diciembre/2011 Fin:

Diciembre/2012.
• Equipo técnico responsable:
a. Tutor: Ing. Luis Morales.

b. Autor: Stalin Lluglla Tubón.
76
6.3. Antecedentes de la Propuesta.
Después de realizar un análisis de los estándares de producción con los que

cuenta la planta de número 3 de la Industria transformadora de vidrio FAIRIS
C.A. se ha determinado que es necesario la actualización de los estándares de
producción ya que los aplicados en la actualidad no son eficaces para la
evaluación del rendimiento de la maquinaria y eficiencia del personal en el
proceso de producción de vidrio de línea blanca.
6.4. Justificación.
Actualizar los estándares de producción para la evaluación del rendimiento

de las máquinas y eficiencia del personal en el proceso de vidrio de línea blanca
de la empresa FAIRIS C.A. Esta actualización proporciona optimizar la
evaluación de rendimiento de la maquinaria y eficiencia del personal en el proceso
de producción resultado que ayuda a mejorar la eficiencia global de la planta
(OEE).
Además la actualización de los estándares de producción permite reducir

tiempos improductivos, que se dan en la línea de producción. Adjuntando que
facilita a los supervisores o jefes de línea tener un mejor control de la producción
real que debe ejecutar la estación de trabajo y por ende reducir la generación de
pedidos atrasados del producto final.
El presente trabajo ayuda a la reducción de costos de mano de obra mediante

la eliminación de horas extras innecesarias y aumentando la productividad del
empleado; además permite optimizar la programación de la producción y llegar a
la satisfacción de los clientes.
77
6.5. Objetivos.
6.5.1. Objetivo General.
Desarrollar los estándares de producción para la evaluación del

línea blanca de la empresa FAIRIS C.A.
6.5.2. Objetivos Específicos.
Realizar la descripción de las actividades globales de cada estación de trabajo

de la línea de producción a través de la observación para la construcción de mapas
y diagramas de proceso.
Efectuar un estudio de tiempos y movimientos en las diferentes estaciones de

trabajo del proceso de producción de vidrio de línea blanca, utilizando
instrumentos de medición y hojas de toma de datos para la determinación el
tiempo estándar.
Establecer los estándares de producción para cada uno de los modelos de

productos de línea blanca a través del cálculo de indicadores de producción para
la evaluación del rendimiento de las máquinas y eficiencia del personal.
6.6. Fundamentación Científico Técnica.
ESTUDIO DE TIEMPOS.
Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo

permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del
contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga
y las demoras personales y los retrasos inevitables.
78
Tiempo estándar.
Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo,
utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día,
sin mostrar síntomas de fatiga.
La fórmula que permite realizar el cálculo del tiempo estándar es la siguiente:
Ts = TO * Fd * (1 + S )
De la formulan anterior:
Ts = Tiempo Estándar.
TO = Tiempo observado o Cronometrado.
Fd = Factor de Desempeño o Valoración.
TO*Fd = Tiempo Básico o Normal.
S = Suplementos (%).
Suplementos.
Los suplementos son porciones de tiempo que se deben agregar a los tiempos
observados y normales para convertirlos en tiempos tipo, estándar o asignado.
Para el cálculo de suplementos se apoya en la siguiente tabla.
79
Tabla 6.1. Tabla de aplicación de Suplementos.
Suplementos Constantes Hombres Mujeres
NP = Necesidades P. Necesidades Personales 5 7
F = Fatiga Básico por Fatiga 4 4
Suplementos Variables Hombres Mujeres
TP = Trabajo de Pie Por Trabajar de Pie 2 4
PA = Postura anormal Ligeramente incomoda 0 1
Incomoda (inclinado) 2 3
Muy incómoda (echado- estirado) 7 7
IP = Levantamiento 2,5 0 1
de Peso (Kg) 5 1 2
7,5 2 3
10 3 4
12,5 4 6
15 6 9
17,5 8 12
20 10 15
22,5 12 18
25 14 -
30 19 -
40 33 -
50 58 -
IL = Intensidad Ligeramente por debajo de lo
Luminosa recomendado 0 0
Bastante por debajo 2 2
Absolutamente insuficiente 5 5
CA = Calidad del Aire Buena ventilación o aire libre 0 0
Mala Ventilación 5 5
Proximidad de hornos, etc. 5 – 15 0 – 15
TV = Tensión Visual Trabajos de cierta precisión 0 0
Trabajos de precisión 2 2
Trabajos de gran precisión 5 5
TA = Tensión Auditiva Sonido Continuo 0 0
Intermitente y fuerte 2 2
Intermitente y muy fuerte 5 5
Estridente y fuerte 5 5
TM = Tensión Mental Proceso bastante complejo 1 1
Proceso complejo 4 4
Muy Compleja 8 8
MM = Monotonía Trabajo algo monótono 0 0
Mental Trabajo bastante monótono 1 1
Trabajo muy monótono 4 4
MF = Monotonía Trabajo algo aburrido 0 0 – 15
Física Trabajo aburrido 2 2
Trabajo muy aburrido 5 5
Fuente: OIT- Organización Internacional de Trabajo
80
• Cálculo del Peso a levantarse.
Para el cálculo de los suplementos variables en el ítem levantamiento de peso

(IP), se utilizara las siguientes formulas ya que no se tiene un peso regular al
trabajar.
Dónde:
PP =Peso parcial.
L= Largo.
A= Ancho.
E=Espesor.
Dónde:
PT=Peso total levantado.

PP=Peso parcial levantado.
NV=Número de vidrios.
Estándar de Producción.
Los estándares son el resultado final del estudio de tiempos o de la medición

del trabajo. Que consisten en la producción que la estación de trabajo puede
producir bajo condiciones normales.
De la formula anterior:
ST=Estándar de producción.
TS= Tiempo Estándar.
81
Tiempo Empleado (Tiempo de Valor agregado).
Es la razón que existe entre la producción real con la producción estándar.
TE= Tiempo empleado.

PR= Producción real.
ST= Estándar de producción.
Tiempo de Operación (Tiempo de Rendimiento).
Es la sumatoria de los tiempos empleados en cada lote de partes a producir.
" #
%
TE= Tiempo Empleado desde 1 hasta n.
Rendimiento.
Es la relación que existe entre el tiempo de operación con el tiempo

programado de la máquina.
"
& '
Rd= Rendimiento de la Maquinaria.

To= Tiempo de Operación.
TP= Tiempo Programado.
82
Eficiencia.
La eficiencia es la razón del tiempo de operación y la diferencia entre el

tiempo programado y los paros de maquinaria no programados.
"
( '
)
Ef= Eficiencia.
To= Tiempo de Operación.
TP=Tiempo Programado.
TNP= Tiempo no Programado.
6.7. Elaboración de la Propuesta.
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES GLOBALES EN ESTACIONES

DE TRABAJO.
En el proceso de producción de vidrio de línea blanca de la empresa FAIRIS

C.A. se cuenta con 6 estaciones de trabajo en las cuales cada obrero realiza su
actividad respectiva. Por ello es necesario describir y enumerar las actividades
globales que se realizan en proceso de producción.
ESTACIÓN CERO: Corte de vidrio.
En esta estación se realiza todo lo concerniente al corte de la materia prima que

se encuentra en la bodega inteligente. Esta actividad es realizada de acuerdo a la
orden de producción realizada ya que se tiene diferentes modelos de vidrio a
procesar.
Actividades Globales.
1. Limpieza del área de trabajo.
83
2. Recepción de la orden de producción.
3. Programación del modelo de vidrio emitido por la orden de producción.
4. Verificación de existencia de materia prima en la bodega inteligente.
5. Operación de Corte de la materia prima.
Número de Obreros: 2
Herramientas utilizadas.
• Robot transportador.
• Mesa Transportadora.
• Computador.
• Mesa de Corte.
• Caballetes para colocar el vidrio cortado.
ESTACIÓN UNO: Perforado.
En esta estación de trabajo se realiza el perforado de los vidrios que en su

diseño lo contengan, cabe anotar que existen diferentes diámetros de
perforaciones.
1. Transporte del material hasta el área de trabajo.

2. Verificación del diámetro de la broca que será utilizada.
3. Verificación que el contenedor de agua se encuentre en un nivel adecuado
para proceder a realizar la operación.
4. Perforado del vidrio
Número de Obreros. 1 c/maquina.
84
Herramientas Utilizadas.
• Taladro Automático.
• Guantes.
• Caballetes.
• Montacargas.
• Gato Hidráulico.
ESTACIÓN DOS. Pulido.
Cabe indicar que en esta estación tenemos dos subestaciones como son:
• Pulido en forma.
En esta estación de trabajo se realiza el pulido del vidrio que en su diseño

poseen radios de curvatura tanto en sus bordes como en los vértices.
1. Transporte de material.
2. Programación de la máquina de acuerdo al modelo a procesar.
3. Calibración del vidrio en la máquina.
4. Verificación de contenedores de agua de la máquina.
5. Operación de pulido.
Número de Obreros. 2 c/máquina.
• Maquina CNC.
• Caballetes.
• Guantes.
• Compresor.
85
Pulido Recto.
En esta estación de trabajo se procede a pulir vidrio que en su diseño no poseen

radios de curvatura y el acabado de sus vértices es despuntado.
2. Programación de la máquina.
3. Calibración del vidrio en la maquina
4. Verificación de contenedores de agua en la máquina.
5. Alimentar a la maquina con la materia prima para su operación.
Número de Obreros: 2 c/maquina
• Maquina Pulidora Bilateral.

• Lavadora y Secadora.
• Guantes.
• Caballetes.
• Papel de Embalaje.
ESTACIÓN TRES. Serigrafía.
En esta estación de trabajo se realiza la impresión de los vidrios permitiendo

crear diferentes diseños para áreas de visión y no visión utilizando formas y
colores. Las formas creadas pueden ser líneas, degradé, franjas, fondo. Cabe
indicar que dentro de esta estación de trabajo
1. Calibración y programación de la máquina.

2. Calibración del vidrio.
86
3. Alimentación de materia prima para la operación de serigrafiado.
Número de Obreros: 2 c/maquina.
• Maquina Impresora.
• Malla de impresión.
• Pintura.
• Cinta de embalaje.
• Utensilios de Limpieza.
• Guantes.
• Mascarilla.
• Caballetes.
• Papel de embalaje.
ESTACIÓN CUATRO. Temple Plano.
En esta estación de trabajo se realiza el templado de vidrio que le confiere al

vidrio una resistencia mecánica y termina de entre 3 y 5 veces más alta que el
vidrio normal.
2. Calibración y programación del horno.
3. Alimentación de la materia prima al horno.
4. Descarga del vidrio y colocación de Papel de embalaje.
5. Colocar el producto terminado en las cajas de despachos.
Número de Obreros: 5.
87
• Horno.
• Sopladores.
• Guantes.
• Montacargas.
• Caballetes.
• Papel de embalaje.
• Cajas de despacho.
• Cintas de seguridad para embalaje.
• Marcadores.
ESTACIÓN CINCO. Temple Curvo.
En esta estación se realiza el templado de vidrio curvo que le confiere al vidrio

una resistencia mecánica y térmica de entre 3 y 5 veces más alta que la del vidrio
normal.
Actividades Globales:
1. Transporte de Material.
2. Programación y Calibración del Horno.
3. Alimentación de la Materia Prima.
4. Descarga de vidrio y colocación de Corchos.
5. Colocación del producto terminado en las cajas de despacho.
• Horno.
• Quench.
• Guantes.
88
• Corchos.
• Montacargas.
• Caballetes.
• Cajas de Despacho.
• Cintas de seguridad para embalaje.
• Marcadores.
ESTACIÓN SEIS. Expedición.
En esta estación se realiza el control de la cantidad de vidrio en cada caja, para

trasladar al almacén temporal de producto terminado o realizar el embarque del
mismo hacia los diferentes destinos.
• Montacargas.
• Gato Hidráulico.
• Clavos.
• Máquina para clavos.
• Sunchos de seguridad para embalaje.
• Trozos de Madera.
• Marcadores.
• Tecle.
89
5.2. MAPA DE PROCESOS.
Tabla 6.2.1. Mapa de Procesos
CÓDIGO PROCESO CÓDIGO ELEMENTO CÓDIGO ACTIVIDAD

1 CORTE 1.1 Recepción de la orden de 1.1.1 Recepción de la orden de producción emitidas por
Producción. supervisores de producción o jefes de línea.
1.1.2 Verificación de las dimensiones del vidrio en las

fichas técnicas.
1.2. Programación de la 1.2.1. De acuerdo al modelo de vidrio, se verifica el
máquina de Corte diseñado en el computador.
1.2.2. Se asigna el número de ciclos que la maquina CNC
debe cortar, en función de la cantidad de vidrio.
90
1.3. Asignar el número de 1.3.1. El Operador se dirige hasta la bodega inteligente
caballete para verificar el número de caballete y el número de
planchas de vidrio.
1.2.2 Programar el robot transportador, asignando el
número de caballete y el número de planchas que
deberá trasladar.
2 PERFORADO 2.1 Transportar el vidrio 2.1.1 Con ayuda de un gato hidráulico o coches,
cortado hasta el área de transporta la materia prima hasta la estación de
trabajo trabajo.
2.2 Preparación de la maquina 2.2.1 Verifica el modelo y el diámetro de la broca
Elaborado por: Investigador
90
2 PERFORADO 2.2 Preparación de la maquina 2.2.2 Proceder a la colocación de la broca en el taladro
2.2.3 Realizar perforados de prueba de la broca en un

vidrio de rechazo
2.2.4. Realizar el movimiento de los topes izquierdo y
derecho para la medida del vidrio que se va a
perforar
2.3. Operación de Perforado 2.3.1 Proceder a perforar un vidrio.
2.3.2 Control de Calidad procede a verificar, para que el
operador pueda seguir perforando.
91
2.3.3 Proceder a la perforación del lote de producción.
3 PULIDO 3,1 MAQUINA COLIBRÍ Y El Supervisor determina el modelo de vidrio que se
NRG va pulir
3,1,1 Programación de la 3.1.1.1. Programar la máquina de acuerdo al modelo
Maquina solicitado
3.1.2 Preparación de la maquina 3.1.2.1 Proceder a colocar el tope para el vidrio según la
CNC. posición que nos indique la maquina
3.1.2.2 Colocar las ventosas que poseen topes para el vidrio
como indica la máquina.
91
3 PULIDO 3.1.2 Preparación de la maquina 3.1.2.3 Colocamos el vidrio que se va a procesar, para
CNC. colocar las ventosas faltantes.
3.1.3. Operación de Pulido. 3.1.3.1. Alimentar a la maquina CNC.
3.2 MAQUINA El Supervisor determina el modelo de vidrio que se
BILATERAL va pulir
3.2.2 Preparación de la maquina 3.2.2.1 Se verifica en la hoja técnica el espesor del modelo
a pulir y regula la inclinación de los diamantes
3.2.2.2 Programar la máquina para el largo y ancho del
vidrio a pulir
92
3.2.2.3 Se enciende los rodillos de la máquina.
3.2.2.4 El operador envía 2 vidrios de prueba, y verifica el
pulido y sus medidas
3.2.2.5 Se alimenta la maquina considerando un tiempo
prudencial entre vidrio y vidrio
4 SERIGRAFÍA 4,1 IMPRESORA El supervisor o el jefe de línea determina el modelo
SEMIAUTOMÁTICA de vidrio a imprimir
4.1.1 Preparación de la Maquina 4.1.1.1 El operador o el ayudante prosiguen a traer la malla
de impresión.
92
4 SERIGRAFÍA 4.1.1 Preparación de la Maquina 4.1.1,2 El operador realiza la colocación de cintas pagables
en los lados de la malla de impresión
4.1.1.3 Colocar un vidrio en la mesa de la máquina para

calibrar la malla
4.1.1.4 Calibrar la malla en la máquina y se ajusta a la

misma
4.1.1.5 Colocar las escobillas en los carros de pintura
4.1.1.6 Limpiar la malla de impresión
93
4.1.1.7 Colocar la pintura sobre la malla de impresión
4.1.2 Impresión 4.1.2.1 Realizar una impresión de prueba
4.1.2.2 Verificar la impresión realizada
4.1.2.3 Colocar el vidrio impreso en los rodillos de la

secadora.
4.1.2.4 El operador enciende los rodillos de la secadora
4.1.2.5 Alimentar a la máquina.
93
4 SERIGRAFÍA 4.2 IMPRESORA El supervisor o el jefe de línea determina el modelo
AUTOMÁTICA de vidrio a imprimir
4.2.1 Preparación de la maquina 4.2.1.1 El operador o el ayudante prosiguen a traer la malla
de impresión.
4.2.1.2 El operador realiza la colocación de cintas plegables
en los lados de la malla de impresión
4.2.1.3 Calibrar la malla en la máquina y se ajusta a la
misma
4.2.1.4 Colocar los carros de pintura
94
4.2.1.5 Limpiar la malla de impresión
4.2.1.6 Colocar la pintura sobre la malla de impresión
4.2.2 Impresión 4.2.2.1 El operario solicita al ayudante que envíe un vidrio
para verificar la impresión y realizar ajustes de la
misma
4.2.2.2 El operario verifica la impresión para proseguir con
la misma.
4.2.2.3 El operario se dirige a la salida de secado y verificar
la impresión.
94
4 SERIGRAFÍA 4.2.2 Impresión 4.2.2.4. Realizar ajustes de la impresión si es necesario.
4.2.2.5. Comunicar al ayudante que alimente a la máquina de

impresión.
5 TEMPLE El supervisor o jefe de línea determina el modelo de

vidrio a templar
5.1 Programación de la 5.1.1 El operador de acuerdo al modelo de vidrio a

Maquina templar prosigue a asignar el tiempo de ciclo y
demás.
95
5.2 Carga de vidrios para el 5.2.1 El operador determina el número de vidrios por
temple proceso que se deben enviar.
5.2.2 Los ayudantes alimentan al horno.
5.3 Verificar las toberas 5.3.1 El operario verifica el soplado en las toberas y
realiza ajustes de las mismas.
5.4 Control de los vidrios 5.4.1 Realizar el control de calidad en el vidrio

templados
5.4.2 Verificar la fragmentación del vidrio para elevar o

no el tiempo de ciclo.
95
5 TEMPLE 5.5 Descarga y Embalaje 5.5.1 Recoger el vidrio templado y realizar el curado del
mismo (Ejecutado por ayudantes)
5.5.2 Colocar papel de embalaje en el vidrio.
5.2.3 Colocar el vidrio templado en las cajas de

expedición.
96
96
DIAGRAMAS DE ANÁLISIS DE PROCESOS
Ver ANEXO B-1: Diagrama de Flujo de Proceso de Vidrio de Línea Blanca.
DIAGRAMAS DE PROCESOS PARA EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

DE VIDRIO DE LÍNEA BLANCA
Gráfico N. 6.1. Cursograma Sinóptico de Proceso. Productos con dos serigrafías y dos
perforados.
97
Gráfico N. 6.2. Cursograma Sinóptico de Proceso. Productos sin perforados y una
serigrafía.
98
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1
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0 + )
/
Gráfico N. 6.3. Cursograma Sinóptico de Proceso. Productos fileteado uno de sus lados,
pulido tres restantes, con una serigrafía.
99
Gráfico N. 6.4. Cursograma Sinóptico de Proceso. Productos con dos perforado y una
serigrafía
100
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA TODAS LAS ESTACIONES DE
TRABAJO.
ESTUDIO DE TIEMPO PARA LA ESTACIÓN CERO.
Gráfico N. 6.5. Cursograma Sinóptico de Proceso. Estación Cero - Corte

101
Tabla 6.3. Listado de Modelos de Vidrios a ser estudiado en la estación de Corte.
Estándar Tiempo Estándar
Modelo Descripción Cliente Alto Ancho Espesor
Actual Actual
NC1838 VIDRIO HORNO QUARZO INDURAMA 537,00 497,00 4 0 0
VIDRIO TAPA 32" AVANT
NC1196 INDURAMA 770,00 488,00 4 300 12
GRIS
VIDRIO HORNO 32"
NC1174 INDURAMA 770,00 419,00 3,2 440 8,18
TRAMADO UNIFORME
VIDRIO TAPA 24" ARIAN
BC0343 INDURAMA 587,00 480,00 3,3 448 8,08
BLANCO GLOBAL
NC1106 TAPA 24" SPAZIO Ng INDURAMA 570,00 466,00 3,3 350 10,28
VIDRIO TAPA 20"
BC0443 INDURAMA Serigrafiado - INDURAMA 488,00 467,00 3,2 0 0
102
Blanco
ME2B6381P001 VIDRIO CAPELO RECTO 20” MABE 515,60 469,90 4 0 0
VIDRIO PARRILLA REFRIG.
NR2339 INDURAMA 554,00 290,00 3,2 516 6,98
554*290 Qz.
GLASS LID // VIDRIO
222D2481P001 MABE 601,37 505,65 4 0 0
CAPELO
NC1329 VIDRIO HORNO AVANT 24" INDURAMA 572,00 465,00 4 400 9
VIDRIO HORNO COC 20"
BC0445 INDURAMA 490,00 465,00 4 0 0
GLOBAL CLARO
VIDRIO TAPA CURVO 32"
GC0570 INDURAMA 775,00 560,00 4 0 0
QUARZO GRIS
VIDRIO PTA. PANORAMICA
KO-470078-7 KOBLENZ 768,35 488,95 4 0 0
CURVO
VIDRIO PTA HORNO 24"
ME2B3311P001 MABE 604,00 460,90 3,2 0 0
3ras Marcas RENOVACION
Fuente. Ficha Técnica de Línea Blanca – Departamento de Desarrollo, Empresa FAIRIS C.A.
102
DIAGRAMAS HOMBRE - MAQUINA
OPERACIÓN: Corte NOMBRE DE OPERADOR Y

NOMBRE DEL AYUDANTES:
PRODUCTO: Vidrio de Línea Blanca
NOMBRE DE LA
MÁQUINA 1: Bottero
NÚM.
MODELO: NC1838 MÁQUINA: 3
ESTACIÓN NÚMERO: Cero CUADRO POR: Stalin Lluglla
TIEMPO TIEMPO TIEMPO
OPERARIO 1 AYUDANTE MAQUINA 1
(seg) (seg) (seg)
Abrir Corte y Abrir Corte y Corte de Vidrio 59,59
colocar colocar
Retazos en el Retazos en el Espera
Basurero 107,1 Basurero 107,1 47,51
Transporte de
vidrio hasta mesa
Espera Espera para abrir el corte
(8,23 seg) 14,54
8,23 8,23 Transporte del
vidrio hasta el
punto cero de la
mesa de corte
Abrir Corte y Abrir Corte y
colocar colocar
Retazos en el Retazos en el Corte de Vidrio 59,59
Basurero Basurero
Espera 41,2
107,1 107,1
RESUMEN
Operario 1 Ayudante Máquina
Tiempo Inactivo 8,23 8,23 41,2
Tiempo de Trabajo 107,1 107,1 74,13
Tiempo Total del Ciclo 115,33 115,33 115,33
Utilización de Porcentaje 92,9% 92,9% 64,3%
Gráfico N. 6.6. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Corte. Modelo NC1838

103
OPERACIÓN: Corte NOMBRE DE OPERADOR
NOMBRE DEL Y AYUDANTES:
Vidrio de Línea Blanca
PRODUCTO:
NOMBRE DE LA
Bottero
MÁQUINA 1:
NÚM.
MODELO: NC1174 3
MÁQUINA:
CUADRO POR: Stalin
ESTACIÓN NÚMERO: Cero
Lluglla
(seg) (seg) (seg)
Abrir Corte y Abrir Corte y Corte de
59,59
colocar colocar Vidrio
76,19 76,19
Retazos en el Retazos en el
Espera 16,6
Basurero Basurero
Transporte de
vidrio hasta
mesa para
Espera 8,23 Espera 8,23 abrir el corte
(8,23 seg)
14,54
Transporte del
vidrio hasta el
punto cero de
la mesa de
Abrir Corte y Abrir Corte y corte
colocar colocar
76,19 76,19 Corte de
Retazos en el Retazos en el 59,59
Basurero Basurero Vidrio
Espera 10,29
RESUMEN

104
OPERACIÓN: Corte
NOMBRE DEL NOMBRE DE OPERADOR Y
PRODUCTO: AYUDANTES:
NOMBRE DE LA
Bottero
MÁQUINA 1:
NÚM.
MODELO: BC0343 3
MÁQUINA:
(seg) (seg) (seg)
colocar colocar
94,44 94,44
Retazos en el Retazos en el Espera 34,81
Basurero Basurero
Transporte de
vidrio hasta
mesa para abrir
Espera 8,23 Espera 8,23 el corte (8,23
seg)
14,54
Transporte del
vidrio hasta el
punto cero de
la mesa de
colocar colocar
94,44 94,44
Basurero Basurero
Espera 28,5
RESUMEN
Gráfico N. 6.8. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Corte. Modelo BC0343

105
PRODUCTO:
NOMBRE DE LA
Bottero
MÁQUINA 1:
NÚM.
MODELO: NC1106 3
MÁQUINA:
(seg) (seg) (seg)
colocar colocar
66,78 66,78
Basurero Basurero
Transporte de
vidrio hasta
mesa para abrir
seg)
14,54
Transporte del
vidrio hasta el
punto cero de
la mesa de
colocar colocar
66,78 66,78
Basurero Basurero
Espera 0,78
RESUMEN

106
PRODUCTO:
NOMBRE DE LA
Bottero
MÁQUINA 1:
NÚM.
MODELO: BC0443 3
MÁQUINA:
(seg) (seg) (seg)
Abrir Corte y Corte de Vidrio 61,61
Abrir Corte y
colocar
colocar Retazos 102,08 102,08
Retazos en el Espera 40,47
en el Basurero
Basurero
Transporte de
vidrio hasta
mesa para abrir
seg) 14,54
Transporte del
vidrio hasta el
punto cero de la
mesa de corte
Abrir Corte y
Abrir Corte y
colocar
colocar Retazos 102,08 102,08 Corte de Vidrio 61,61
Retazos en el
en el Basurero
Basurero
Espera 34,16
RESUMEN
Gráfico N. 6.10. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Corte. Modelo BC0443

107
OPERACIÓN: Corte
NOMBRE DEL NOMBRE DE OPERADOR
PRODUCTO: Y AYUDANTES:
NOMBRE DE LA
Bottero
MÁQUINA 1:
NÚM.
MODELO: ME2B6381P001 3
MÁQUINA:
CUADRO POR: Stalin
Lluglla
(seg) (seg) (seg)
61,61
128,24 128,24
Espera 66,63
Basurero Basurero
Transporte de
vidrio hasta
mesa para
(8,23 seg)
14,54
Transporte del
vidrio hasta el
punto cero de
la mesa de
colocar colocar
128,24 128,24 Corte de
Espera 60,32
RESUMEN
Gráfico N. 6.11. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Corte. Modelo ME2B6381P001

108
PRODUCTO:
NOMBRE DE LA
Bottero
MÁQUINA 1:
NÚM.
MODELO: NR2339 3
MÁQUINA:
CUADRO POR: Stalin
Lluglla
(seg) (seg) (seg)
Abrir Corte y Corte de
Abrir Corte y 82,82
colocar Vidrio
155,25 colocar Retazos 155,25
Retazos en el
en el Basurero Espera 72,43
Basurero
Transporte de
vidrio hasta
mesa para
(8,23 seg)
14,54
Transporte del
vidrio hasta el
punto cero de
la mesa de
Abrir Corte y corte
Abrir Corte y
colocar
155,25 colocar Retazos 155,25 Corte de
Retazos en el 82,82
en el Basurero Vidrio
Basurero
Espera 66,12
RESUMEN
Utilización en Porcentaje 95,0% 95,0% 59,6%
Gráfico N. 6.12. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Corte. Modelo NR2339.

109
PRODUCTO:
NOMBRE DE LA
Bottero
MÁQUINA 1:
NÚM.
MODELO: 222D2481P001 3
MÁQUINA:
CUADRO POR: Stalin
Lluglla
(seg) (seg) (seg)
Abrir Corte y 57,57
colocar Vidrio
Retazos en el
Basurero
Transporte de
vidrio hasta
mesa para
(8,23 seg)
14,54
Transporte del
vidrio hasta el
punto cero de
la mesa de
Abrir Corte y corte
Abrir Corte y
colocar
colocar Retazos 87,3 87,3 Corte de
Retazos en el 57,57
Basurero
Espera 23,42
RESUMEN
Utilización en
91,4% 91,4% 75,5%
Porcentaje
Gráfico N. 6.13. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Corte. Modelo 222D2481P001.

110
PRODUCTO:
NOMBRE DE LA
Bottero
MÁQUINA 1:
NÚM.
MODELO: NC1329 3
MÁQUINA:
CUADRO POR: Stalin
Lluglla
(seg) (seg) (seg)
55,8
94,2 94,2
Espera 38,4
Basurero Basurero
Transporte de
vidrio hasta
mesa para
(8,23 seg)
14,54
Transporte del
vidrio hasta el
punto cero de
la mesa de
colocar colocar
94,2 94,2 Corte de
Espera 32,09
RESUMEN
Gráfico N. 6.14. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Corte. Modelo NC1329.

111
OPERACIÓN: Corte
NOMBRE DEL NOMBRE DE OPERADOR
PRODUCTO: Y AYUDANTES:
NOMBRE DE LA
Bottero
MÁQUINA 1:
NÚM.
MODELO: BC0445 3
MÁQUINA:
CUADRO POR: Stalin
Lluglla
(seg) (seg) (seg)
Abrir Corte y 51,06
colocar Vidrio
90 colocar Retazos 90
Retazos en el
Basurero
Transporte de
vidrio hasta
mesa para
(8,23 seg)
14,54
Transporte del
vidrio hasta el
punto cero de
la mesa de
Abrir Corte y corte
Abrir Corte y
colocar
90 colocar Retazos 90 Corte de
Retazos en el 51,06
Basurero
Espera 32,63
RESUMEN
Tiempo de Trabajo 90 90 65,6
Utilización en
91,6% 91,6% 66,8%
Porcentaje
Gráfico N. 6.15. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Corte. Modelo BC0445.

112
PRODUCTO:
NOMBRE DE LA
Bottero
MÁQUINA 1:
NÚM.
MODELO: GC0570 3
MÁQUINA:
(seg) (seg) (seg)
colocar colocar
89,42 89,42
Basurero Basurero
Transporte de
vidrio hasta mesa
Espera 8,23 Espera 8,23 para abrir el
corte (8,23 seg)
14,54
Transporte del
vidrio hasta el
punto cero de la
mesa de corte
Abrir Corte y Abrir Corte y
colocar colocar
89,42 89,42 Corte de Vidrio 60,44
Basurero Basurero
Espera 22,67
RESUMEN
Gráfico N. 6.16. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Corte. Modelo GC0570.

113
PRODUCTO:
NOMBRE DE LA
Bottero
MÁQUINA 1:
NÚM.
MÁQUINA:
(seg) (seg) (seg)
Abrir Corte y Corte de Vidrio 56,19
Abrir Corte y
colocar
Retazos en el Espera 30,27
en el Basurero
Basurero
Transporte de
vidrio hasta
mesa para abrir
seg)
14,54
Transporte del
vidrio hasta el
punto cero de
la mesa de
Abrir Corte y corte
Abrir Corte y
colocar
Retazos en el Corte de Vidrio 56,19
en el Basurero
Basurero
Espera 23,96
RESUMEN
Gráfico N. 6.17. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Corte. Modelo ME2B331P001.

114
ESTUDIO DE TIEMPOS POR MODELO DE VIDRIO.
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA EL CORTE DEL MODELO NC1838.
Modelo: NC1838
Descripción. VIDRIO HORNO QUARZO.
Dimensiones: Ancho. 537.00 mm Alto. 497.00 mm
Espesor: 4 mm
115
Cálculo del Peso Levantado.
! * +,* +
*
- .
115
Cálculo de Suplementos.
Tabla 6.4. Suplementos para la estación cero, del código de vidrio NC1838.
SUPLEMENTOS
Const. Variables Esp. %S
ACTIVIDADES NP F TP PA IP IL CA TV TA TM MM PI
Robot traslada vidrio de caballete hasta mesa
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
transportadora
Robot descarga el vidrio en la mesa transportadora 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Mesa transportadora traslada vidrio hasta mesa de
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
corte
Se transporta el vidrio hasta punto cero de la mesa de
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
corte
Operación de corte 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Transporte de vidrio hasta mesa para abrir el corte 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
116
Abrir el corte y Colocar en Caballete 5 4 2 0 19 0 0 0 0 0 0 2 32
Colocar retazos en el basurero 5 4 2 0 3 0 0 0 0 0 0 2 16
Fuente. Investigador.
116
Tabla 6.5. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio NC1838.
CÓDIGO Tipo de Corte Horno Área Uso Metro Lineal
NC1838 Forma Quarzo 0,35 Horno 0,25

TIEMPO ESTÁNDAR DE CORTE
Fecha:1
5/04/20
11 #
corte
Mesa
de hoja:
hasta mesa
el basurero
Abrir el corte
1 Transporte de
traslada vidrio
transportadora
transportadora
transportadora
Robot traslada
ELEMENTOS
Se transporta el
vidrio en la mesa
vidrio hasta mesa
para abrir el corte
Robot descarga el
vidrio hasta punto
vidrio de caballete
cero de la mesa de
Colocar retazos en
Operación de corte
hasta mesa de corte

1 2 3 4 5 6 7 8
T T T T T T T T
# de OP CICLOS C% T N C T N C T N C T N C T N C T N C T N C T N
117
2 OP 1 100 97 97 100 11 11 100 44 44 100 15 15 100 59 59 100 7 7 100 38 38 100 20 20
2 OP 2 100 97 97 100 10 10 100 43 43 100 14 14 100 59 59 100 8 8 100 15 15 100 15 15
2 OP 3 100 98 98 100 11 11 100 45 45 100 14 14 100 59 59 100 8 8 100 26 26 100 29 29
2 OP 4 100 98 98 100 11 11 100 51 51 100 15 15 100 59 59 100 8 8 100 24 24 100 23 23
2 OP 5 100 97 97 100 10 10 100 42 42 100 14 14 100 59 59 100 9 9 100 30 30 100 26 26
2 OP 6 100 96 96 100 11 11 100 77 77 100 14 14 100 59 59 100 10 10 100 24 24 100 23 23
2 OP 7 100 97 97 100 10 10 100 49 49 100 16 16 100 59 59 100 6 6 100 22 22 100 25 25
2 OP 8 100 97 97 100 11 11 100 44 44 100 15 15 100 59 59 100 8 8 100 36 36 100 23 23
2 OP 9 100 97 97 100 12 12 100 45 45 100 14 14 100 59 59 100 8 8 100 30 30 100 26 26
2 OP 10 100 96 96 100 11 11 100 44 44 100 14 14 100 59 59 100 9 9 100 29 29 100 22 22
117
Tabla 6.6. Resumen de la estación cero del código de vidrio NC1838.
RESUMEN DE TIEMPO ESTÁNDAR PARA EL CODIGO NC1838

T. TOTALES 1.939 216 1.041 288 1.180 163 557 473
T. MAXIMO 98 12 120 16 59 10 38 29
T. PROMEDIO 96,95 10,80 52,05 14,40 59,00 8,15 27,85 23,65
T. MINIMO 96,00 10,00 42,00 14,00 59,00 6,00 15,00 15,00
TN. TOTALES 1.939 216 1.041 288 1.180 163 558 473
CALIFICACION C C C C C C C C
TN. PROMEDIO 96,95 10,80 52,05 14,40 59,00 8,15 27,90 23,65
%
SUPLEMENTOS 1,00 11,00 1,00 1,00 1,00 1,00 32,00 16,00
TIEMPO EST.
ELEMENTO 97,92 11,99 52,57 14,54 59,59 8,23 36,83 27,43
TIEMPO ESTÁNDAR (Segundos) 8,03
118
ELEMENTOS EXTRAÑOS VERIFICACIÒN DE TIEMPOS
TCI TC2 DESCRIPCION TIEMPO TERMINACION 09:50:00
A RTP Rotura de la Plancha en la mesa de trabajo TIEMPO INICIO 07:55:00
B TIEMPO TRASCURRIDO 115 min
C TTAL 30 min
OBSERVACIONES TIEMPO TOTAL
Se pierden seis vidrios por la rotura de la plancha. Existe una TIEMPO EFECTIVO
pérdida de tiempo de 45 segundos. TIEMPO INEFECTIVO 0
118
Cálculo del Tiempo Estándar: Modelo: NC1838.
/ * 0 1& 0 - 2
/ * *, -2
/ * 3 /4
/ 3 0 1& 0 - 2
/ 3 -2 -
/ 3 * + /4
/ / -2 / 3
3 2 *+
/ ! /4
/ - 5*- /4
12
Tiempo Estanadar
10
10,71
8
6
4
2 0
0
TIEMPO TIEMPO
ANTERIOR PROPUESTO
Tiempo
0 10,71
Estándar(seg)
Gráfico N. 6.18. Estadística Gráfica. Diferencia entre Tiempos Estándar del código NC1838.
Se determina un valor estándar de 10.71 segundos para el modelo NC1838 de

INDURAMA; con el nuevo tiempo se tiene un mejor control sobre la estación de
trabajo.
119
Modelo: NC1196
Descripción. VIDRIO TAPA 32" AVANT GRIS.
Dimensiones: Ancho. 770 mm Alto. 488 mm
Espesor: 4mm
** +33 +
*
* +
- .
SUPLEMENTOS
Robot traslada vidrio de
caballete hasta mesa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
transportadora
Robot descarga el vidrio
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
en la mesa transportadora
Mesa transportadora
traslada vidrio hasta mesa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
de corte
Se transporta el vidrio
hasta punto cero de la 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
mesa de corte
Transporte de vidrio hasta
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
mesa para abrir el corte
Abrir el corte 5 4 2 0 6 0 0 0 0 0 0 2 19
Colocar retazos en el
5 4 2 0 6 0 0 0 0 0 0 2 19
basurero
120
CODIGO Tipo de Corte Tapa Área Tipo de Corte Metro Lineal
NC1196 Fileteado 32" 0,37 Fileteado 2,50

Fecha:15/0
4/2011
corte
corte
mesa
mesa
Mesa
# de hoja: el corte
vidrio de
1
vidrio hasta
vidrio hasta
Operación de
Abrir el corte
mesa de corte
el vidrio en la
Transporte de
hasta mesa de
en el basurero
traslada vidrio
transportadora
transportadora
transportadora
Robot traslada
caballete hasta
ELEMENTOS
mesa para abrir
Robot descarga
Se transporta el
Colocar retazos
punto cero de la
1 2 3 4 5 6 7 8
CICL T T T T T T T T
# de OP OS C% T N C T N C T N C T N C T N C T N C T N C T N
2 OP 1 100 97 97 100 11 11 100 44 44 100 15 15 100 98 98 100 7 7 100 25 25 100 15 15
2 OP 2 100 97 97 100 10 10 100 43 43 100 14 14 100 98 98 100 8 8 100 14 14 100 21 21
121
2 OP 3 100 98 98 100 11 11 100 45 45 100 14 14 100 98 98 100 8 8 100 19 19 100 15 15
2 OP 4 100 98 98 100 11 11 100 51 51 100 15 15 100 98 98 100 8 8 100 21 21 100 13 13
2 OP 5 100 97 97 100 10 10 100 42 42 100 14 14 100 98 98 100 9 9 100 25 25 100 12 12
2 OP 6 100 96 96 100 11 11 100 77 77 100 14 14 100 98 98 100 10 10 100 15 15 100 20 20
2 OP 7 100 97 97 100 10 10 100 49 49 100 16 16 100 98 98 100 6 6 100 27 27 100 19 19
2 OP 8 100 97 97 100 11 11 100 44 44 100 15 15 100 98 98 100 8 8 100 19 19 100 18 18
2 OP 9 100 97 97 100 12 12 100 45 40 100 14 14 100 98 98 100 8 8 100 29 29 100 21 21
2 OP 10 100 96 96 100 11 11 100 44 44 100 14 14 100 98 98 100 9 9 100 18 18 100 14 14
2 OP 11 100 85 85 100 10 10 100 54 54 100 15 15 100 98 98 100 8 8 100 25 25 100 20 20
2 OP 12 100 98 98 100 11 11 100 58 58 100 14 14 100 98 98 100 8 8 100 14 14 100 15 15
121
RESUMEN DE TIEMPO ESTÁNDAR PARA EL CODIGO NC1196

T. TOTALES 1.928 216 1.041 288 1.960 163 402 329
T. MAXIMO 98 12 120 16 98 10 29 21
T. PROMEDIO 96,40 10,80 52,05 14,40 98,00 8,15 20,10 16,45
T. MINIMO 85,00 10,00 42,00 14,00 98,00 6,00 14,00 12,00
TN. TOTALES 1.928 216 1.041 288 1.960 163 402 329
TN. PROMEDIO 96,40 10,80 52,05 14,40 98,00 8,15 20,10 16,45
%
SUPLEMENTOS 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 19,00 19,00
TIEMPO EST.
ELEMENTO 97,36
10,91 52,57 14,54 98,98 8,23 23,92 19,58
122
TCI DESCRIPCION TIEMPO TERMINACION 08:51:00
A TIEMPO INICIO 06:12:00
B TIEMPO TRASCURRIDO 02:39:00
C TTAL 0;00;00
TIEMPO EFECTIVO
TIEMPO TOTAL REGISTRADO 159 min
122
Cálculo del Tiempo Estándar: Modelo, NC1196
/ * 0 1& 0 - 2
/ * - - 2 -,
/ * , /4
/ 3 0 1& 0 - 2
/ 3 - + - 2 -,
/ 3 -, 3 /4
/ / *2 / 3
, 2 -, 3
/ ! /4
+
/ - 3* /4
12,2
12
11,8 12
Tiempo Estandar
11,6
11,4
11,2
11
10,8
10,87
10,6
10,4
10,2
TIEMPO TIEMPO
ANTERIOR PROPUESTO
Tiempo
12 10,87
Estándar(seg)
Gráfico N. 6.18. Estadística Gráfica. Comparación de Tiempos Estándar del código NC1196.
123
12,2
12
11,8
Tiempo Estándar
11,6
11,4 1,13
11,2
11 12
10,8
10,6 10,87
10,4
10,2
TIEMPO TIEMPO
ANTERIOR PROPUESTO
Diferencia(seg) 1,13
Tiempo Estándar(seg) 12 10,87
A partir de la figura tabulada anteriormente se determina que existe un decremento

del tiempo estándar de 1.13 segundos con respecto al tiempo anterior, esto permite tener
un incremento en su estándar de producción. Esta mejora en el tiempo es debido a la
experiencia obtenida por los operadores de la estación cero.
Modelo: NC1174
Descripción. VIDRIO HORNO 32" TRAMADO UNIFORME
Espesor: 3.2mm
** +-,
3 3
+
124
SUPLEMENTOS
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
transportadora
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
corte
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
corte
125
Abrir el corte 5 4 2 0 12 0 0 0 0 0 0 2 25
125
Tabla 6.11. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio NC1174
CODIGO Tipo de Corte Horno Área Uso Metro Lineal
NC1174 Recto C-32" 0,32 Horno 32” 0,24

Fecha:15/04
/2011 #
corte
corte
corte
mesa
mesa
Mesa
Robot
el corte
Colocar
de hoja: 1
basurero
vidrio de
la mesa de
descarga el
vidrio en la
vidrio hasta
retazos en el
Se transporta
Operación de
Abrir el corte
punto cero de
Transporte de
hasta mesa de
el vidrio hasta
transportadora
transportadora
traslada vidrio
transportadora
Robot traslada
caballete hasta
ELEMENTOS
mesa para abrir
1 2 3 4 5 6 7 8
T T T T T T T T
# de OP CICLO C% T N C T N C T N C T N C T N C T N C T N C T N
2 OP 1 100 97 97 100 11 11 100 44 44 100 15 15 100 59 59 100 7 7 100 36 36 100 23 23
2 OP 2 100 97 97 100 10 10 100 43 43 100 14 14 100 59 59 100 8 8 100 22 22 100 25 25
126
2 OP 3 100 98 98 100 11 11 100 45 45 100 14 14 100 59 59 100 8 8 100 24 24 100 20 20
2 OP 4 100 98 98 100 11 11 100 51 51 100 15 15 100 59 59 100 8 8 100 30 30 100 26 26
2 OP 5 100 97 97 100 10 10 100 42 42 100 14 14 100 59 59 100 9 9 100 24 24 100 23 23
2 OP 6 100 96 96 100 11 11 100 77 77 100 14 14 100 59 59 100 9 9 100 26 26 100 25 25
2 OP 7 100 97 97 100 10 10 100 49 49 100 16 16 100 59 59 100 7 7 100 15 15 100 23 23
2 OP 8 100 97 97 100 11 11 100 44 44 100 15 15 100 59 59 100 8 8 100 39 39 100 19 19
2 OP 9 100 97 97 100 12 12 100 45 45 100 14 14 100 59 59 100 8 8 100 29 29 100 23 23
2 OP 10 100 96 96 100 11 11 100 44 44 100 14 14 100 59 59 100 9 9 100 29 29 100 24 24
2 OP 11 100 96 96 100 10 10 100 54 54 100 15 15 100 59 59 100 8 8 100 31 31 100 30 30
126
RESUMEN DEL TIEMPO ESTÁNDAR DEL CODIGO NC1174

T. TOTALES 1.939 216 1.041 288 1.180 163 563 499
T. MAXIMO 98 12 120 16 59 9 39 35
T. PROMEDIO 96,95 10,80 52,05 14,40 59,00 8,15 28,15 24,95
T. MINIMO 96,00 10,00 42,00 14,00 59,00 7,00 15,00 19,00
TN. TOTALES 1.939 216 1.041 288 1.180 163 564 499
TN. PROMEDIO 96,95 10,80 52,05 14,40 59,00 8,15 28,20 24,95
%
SUPLEMENTOS 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 25,00 16,00
TIEMPO EST.
ELEMENTO 97,92
10,91 52,57 14,54 59,59 8,23 35,25 28,94
127
TCI DESCRIPCIÓN TIEMPO TERMINACIÓN 16:30:00
A RP Rotura de Plancha TIEMPO INICIO 11:12:00

OBSERVACIONES TTAL 00:35:00
Se rompe una plancha de vidrio en el almacén inteligente el TIEMPO TOTAL
operador junto con el ayudante deben ir a retira los retazos TIEMPO EFECTIVO
inservibles que se quedan en el caballete. Esto se debe retirar
manualmente. TIEMPO TOTAL REGISTRADO 283 min
127
Cálculo del Tiempo Estándar: Modelo: NC1174.
/ * 0 1& 0 - 2
/ * 3 -2
/ 3 /4
/ 3 0 1& 0 - 2
/ 3 +, -2 -
/ 3 3 + /4
/ / *2 / 3
2 +
/ ! /4
3
/ 3 /4
8,2
8,18
8,15
Tiempo Estándar
8,1
8,05
8 8,02
7,95
7,9
TIEMPO TIEMPO
ANTERIOR PROPUESTO
Tiempo
8,18 8,02
Estándar(seg)
Gráfico N. 6.20. Estadística Gráfica. Comparación de Tiempos Estándar del código NC1174.
128
8,2
8,15 8,18 0,16
Tuempo Estándar
8,1
8,05
8
7,95 8,02
7,9
TIEMPO TIEMPO
ANTERIOR PROPUESTO
Tiempo Estándar(seg) 8,18 8,02
Partiendo del gráfico tabulado se determina que existe una diferencia entre del
tiempo anterior de 8.18 segundos con respecto al actual de 8.02 segundos de 0.16
segundos. De lo cual se tiene un incremento en el cálculo del estándar de
producción.
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA EL CORTE DEL MODELO BC0343.
Modelo: BC0343
Descripción. VIDRIO TAPA 24" ARIAN BLANCO GLOBAL
Espesor: 3.3.mm
3* +3
- ,
129
Tabla 6.13. Suplementos para la estación cero, del código de vidrio BC0343.
SUPLEMENTOS
Const Variables Esp. %S
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
transportadora
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
corte
130
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
corte
Abrir el corte 5 4 2 0 6 0 0 0 0 0 0 2 19
130
Tabla 6.14. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio BC0343.
CODIGO Tipo de Corte Forma Área Uso Metro Lineal

BC0343 Recto Tapa Plana 0,28 Tapa 24” 2,10
Fecha:15/02/2012
OS
corte
corte
corte
mesa
mesa
Mesa
# de hoja: 1
Robot
Colocar
basurero
vidrio de
mesa para
la mesa de
descarga el
vidrio en la
vidrio hasta
retazos en el
abrir el corte
ELEMENT
Se transporta
Operación de
Abrir el corte
punto cero de
Transporte de
hasta mesa de
el vidrio hasta
transportadora
transportadora
traslada vidrio
transportadora
Robot traslada
caballete hasta
1 2 3 4 5 6 7 8
NOTAS CICLOS C% T TN C T TN C T TN C T TN C T TN C T TN C T TN C T TN
2 OP 1 100 97 97 100 10 10 100 44 44,0 100 15 15,0 100 158 158 100 10 10 100 15 15 100 12 12
2 OP 2 100 95 95 100 11 11 100 45 45,0 100 14 14,0 100 158 158 100 8 8 100 16 16 100 21 21
131
2 OP 3 100 98 98 100 11 11 100 45 45,0 100 15 15,0 100 158 158 100 8 8 100 22 22 100 12 12
2 OP 4 100 98 98 100 11 11 100 51 51,0 100 15 15,0 100 158 158 100 8 8 100 19 19 100 19 19
2 OP 5 100 97 97 100 10 10 100 42 42,0 100 15 15,0 100 158 158 100 9 9 100 30 30 100 12 12
2 OP 6 100 96 96 100 11 11 100 77 77,0 100 14 14,0 100 159 159 100 7 7 100 20 20 100 19 19
2 OP 7 100 97 97 100 10 10 100 50 50,0 100 16 16,0 100 158 158 100 6 6 100 20 20 100 19 19
2 OP 8 100 97 97 100 11 11 100 44 44,0 100 15 15,0 100 158 158 100 8 8 100 22 22 100 27 27
2 OP 9 100 97 97 100 12 12 100 45 45,0 100 14 14,0 100 158 158 100 8 8 100 23 23 100 10 10
2 OP 10 100 96 96 100 11 11 100 44 44,0 100 14 14,0 100 158 158 100 9 9 100 17 17 100 10 10
2 OP 11 100 95 95 100 10 10 100 54 54,0 100 15 15,0 100 158 158 100 8 8 100 30 30 100 20 20
2 OP 12 100 98 98 100 11 11 100 58 58,0 100 14 14,0 100 158 158 100 8 8 100 22 22 100 18 18
131
Tabla 6.15. Resumen de la estación cero del código de vidrio BC0343.
RESUMEN DEL TIEMPO ESTÁNDAR DEL CODIGO BC0343

T. TOTALES 1.936 217 1.044 290 3.161 164 456 338
T. MAXIMO 98 12 120 16 159 10 30 27
T. PROMEDIO 96,80 10,85 52,20 14,50 158,05 8,20 22,80 16,90
T. MINIMO 95,00 10,00 42,00 14,00 158,00 6,00 15,00 10,00
TN. TOTALES 1.936 217 1.044 290 3.161 164 456 338
TN. PROMEDIO 96,80 10,85 52,20 14,50 158,05 8,20 22,80 16,90
%
SUPLEMENTOS 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 19,00 19,00
TIEMPO EST.
132
ELEMENTO 97,77 10,96 52,72 14,65 159,63 8,28 27,13 20,11
A DMB Detención de Mesa Basculante TIEMPO INICIO 06:30:00
C TTAL 00:35:00
Se para la mesa basculante en la mesa de corte #2, TIEMPO EFECTIVO
debido a que se está cortando línea arquitectónica, existe
una pérdida de tiempo de 1 minuto y 58 segundos. TIEMPO TOTAL REGISTRADO 225 min
132
Cálculo del Tiempo Estándar: Modelo: BC0343.
/ * 0 1& 0 - 2
/ * 3 - 2 -,
/ * * - /4
/ 3 0 1& 0 - 2
/ 3 - , - 2 -,
/ 3 -- /4
/ / *2 / 3
*- 2 --
/ ! /4
/ * 3* /4
8,1
8,05
8 0,17
Tiempo Estándar
7,95
7,9 8,04
7,85
7,8 7,87
7,75
TIEMPO TIEMPO
ANTERIOR PROPUESTO
Gráfico N. 6.22. Estadística Gráfica. Comparación entre Tiempos Estándar del código BC0343.
En la comparación del tiempo estándar anterior del código BC0343 con

respecto al tiempo estándar actual se determina que existe un decremento de 0.17
segundos, este tiempo permite incrementa un porcentaje considerable en su
estándar de producción.
133
Modelo: NC1106
Descripción. TAPA 24" SPAZIO Ng
Espesor: 3.3mm
* +
-,
- -+
SUPLEMENTOS
transportadora
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Mesa transportadora
de corte
mesa de corte
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Abrir el corte 5 4 2 0 6 0 0 0 0 0 0 2 19
5 4 2 0 6 0 0 0 0 0 0 2 19
basurero
134
NC1106 Fileteado Tapa Plana 0,27 Tapa 24” 2,07
Fecha:17/02/2012
corte
corte
corte
mesa
Mesa
# de hoja: 1
Robot
Colocar
basurero
caballete
vidrio de
mesa para
la mesa de
hasta mesa
descarga el
vidrio en la
vidrio hasta
retazos en el
abrir el corte
ELEMENT
Se transporta
Operación de
Abrir el corte
punto cero de
Transporte de
hasta mesa de
el vidrio hasta
transportadora
transportadora
traslada vidrio
transportadora
Robot traslada
1 2 3 4 5 6 7 8
NOTAS CICLO C% T TN C T TN C T TN C T TN C T TN C T TN C T TN C T TN
2 OP 1 100 96 96 100 12 12 100 45 45,0 100 16 16,0 100 60 60 100 7 7 100 27 27 100 20 20
2 OP 2 100 97 97 100 10 10 100 43 43,0 100 14 14,0 100 59 59 100 8 8 100 28 28 100 23 23
2 OP 3 100 99 99 100 11 11 100 45 45,0 100 14 14,0 100 59 59 100 8 8 100 25 25 100 25 25
135
2 OP 4 100 98 98 100 11 11 100 51 51,0 100 15 15,0 100 59 59 100 8 8 100 31 31 100 23 23
2 OP 5 100 97 97 100 10 10 100 42 42,0 100 14 14,0 100 59 59 100 9 9 100 29 29 100 20 20
2 OP 6 100 96 96 100 11 11 100 77 77,0 100 14 14,0 100 59 59 100 10 10 100 30 30 100 18 18
2 OP 7 100 97 97 100 10 10 100 49 49,0 100 16 16,0 100 59 59 100 6 6 100 22 22 100 20 20
2 OP 8 100 97 97 100 11 11 100 44 44,0 100 15 15,0 100 59 59 100 8 8 100 27 27 100 20 20
2 OP 9 100 98 98 100 12 12 100 45 45,0 100 14 14,0 100 59 59 100 8 8 100 25 25 100 19 19
2 OP 10 100 96 96 100 11 11 100 44 44,0 100 14 14,0 100 59 59 100 9 9 100 20 20 100 22 22
2 OP 11 100 96 96 100 10 10 100 54 54,0 100 15 15,0 100 59 59 100 8 8 100 25 25 100 20 20
2 OP 12 100 98 98 100 12 12 100 58 58,0 100 14 14,0 100 59 59 100 9 9 100 25 25 100 18 18
2 OP 13 100 98 98 100 12 12 100 43 43,0 100 14 14,0 100 59 59 100 9 9 100 30 30 100 24 24
2 OP 14 100 97 97 100 11 11 100 57 57,0 100 14 14,0 100 59 59 100 9 9 100 24 24 100 22 22
135
RESUMEN DE TIEMPO ESTÁNDAR DEL CODIGO NC1106

T. TOTALES 1.941 219 1.040 290 1.182 166 539 423
T. MAXIMO 99 12 120 16 60 10 38 25
T. PROMEDIO 97,05 10,95 52,00 14,50 59,10 8,30 26,95 21,15
T. MINIMO 96,00 10,00 42,00 14,00 59,00 6,00 20,00 18,00
TN. TOTALES 1.941 219 1.040 290 1.182 166 539 423
TN. PROMEDIO 97,05 10,95 52,00 14,50 59,10 8,30 26,95 21,15
%
SUPLEMENTOS 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 19,00 19,00
TIEMPO EST.
ELEMENTO 98,02
11,06 52,52 14,65 59,69 8,38 32,07 25,17
136
OBSERVACIONES TTAS 00:30:00
TIEMPO TOTAL 02:33:00
TIEMPO EFECTIVO
136
Cálculo del Tiempo Estándar. Modelo: NC1106.
/ * 0 1& 0 - 2
/ * , - 2 -,
/ * * /4
/ 3 0 1& 0 - 2
/ 3 -- - 2 -,
/ 3 -* /4
/ / *2 / 3
*2 -*
/ ! /4
/ , + /4
10,4
10,2
10,28 0,74
Tiempo Estándar
10
9,8
9,6
9,4 9,54
9,2
9
TIEMPO TIEMPO
ANTERIOR PROPUESTO
El gráfico anterior se determina que existe una diferencia del 0.74 segundos
entre el tiempo anterior de 10.28 segundos y el tiempo actual de 9.54 segundos, lo
cual permite realizar un mejor cálculo de su estándar de producción.
137
Modelo: BC0443
Descripción. VIDRIO TAPA 20" INDURAMA Serigrafiado – Blanco
Espesor: 3.2mm
+33 + *
-3
-3
- ,
SUPLEMENTOS
transportadora
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Mesa transportadora
de corte
mesa de corte
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Abrir el corte 5 4 2 0 4 0 0 0 0 0 0 2 17
5 4 2 0 4 0 0 0 0 0 0 2 17
basurero
138
Tabla 6.20. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio BC0443
BC0443 Fileteado Tapa Plana 2.27 Tapa 20” 1.91

Fecha:18/0
2/2012 #
OS
corte
corte
corte
corte
mesa
Mesa
Robot
Robot
traslada
Colocar
mesa de
mesa de
el vidrio
basurero
caballete
vidrio de
de vidrio
de hoja: 1
cero de la
a traslada
hasta mesa
Transporte
hasta mesa
descarga el
vidrio en la
hasta punto
vidrio hasta
para abrir el
retazos en el
ELEMENT
Se transporta
transportador
transportador
transportador
Operación de
Abrir el corte
1 2 3 4 5 6 7 8
CIC T T T T T T T T
NOTAS LO C% T N C T N C T N C T N C T N C T N C T N C T N
2 OP 1 100 99 99 100 10 10 100 45 45 100 15 15 100 61 61 100 9 9 100 28 28 100 20 20
2 OP 2 100 97 97 100 10 10 100 43 43 100 14 14 100 61 61 100 8 8 100 26 26 100 23 23
139
2 OP 3 100 98 98 100 11 11 100 45 45 100 14 14 100 61 61 100 8 8 100 27 27 100 21 21
2 OP 4 100 98 98 100 11 11 100 50 50 100 15 15 100 61 61 100 8 8 100 28 28 100 20 20
2 OP 5 100 97 97 100 10 10 100 42 42 100 14 14 100 61 61 100 9 9 100 29 29 100 19 19
2 OP 6 100 96 96 100 11 11 100 77 77 100 14 14 100 61 61 100 10 10 100 28 28 100 21 21
2 OP 7 100 97 97 100 10 10 100 49 49 100 16 16 100 61 61 100 6 6 100 22 22 100 20 20
2 OP 8 100 97 97 100 11 11 100 44 44 100 15 15 100 61 61 100 8 8 100 31 31 100 25 25
2 OP 9 100 97 97 100 12 12 100 45 45 100 14 14 100 61 61 100 8 8 100 24 24 100 20 20
2 OP 10 100 96 96 100 11 11 100 44 44 100 14 14 100 61 61 100 9 9 100 20 20 100 22 22
2 OP 11 100 98 98 100 10 10 100 54 54 100 15 15 100 61 61 100 8 8 100 27 27 100 22 22
2 OP 12 100 98 98 100 11 11 100 58 58 100 14 14 100 61 61 100 8 8 100 25 25 100 20 20
2 OP 13 100 98 98 100 12 12 100 43 43 100 14 14 100 61 61 100 9 9 100 30 30 100 23 23
139
Tabla 6.21. Resumen de la estación cero del código de vidrio BC0443
RESUMEN DE TIEMPO ESTÁNDAR DEL CODIGO BC0443

T. TOTALES 1.943 215 1.041 288 1.220 167 528 424
T. MAXIMO 99 12 120 16 61 10 31 25
T. PROMEDIO 97,15 10,75 52,05 14,40 61,00 8,35 26,40 21,20
T. MINIMO 96,00 10,00 42,00 14,00 61,00 6,00 20,00 19,00
TN. TOTALES 1.943 215 1.041 288 1.220 167 528 424
TN. PROMEDIO 97,15 10,75 52,05 14,40 61,00 8,35 26,40 21,20
%
SUPLEMENTOS 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 17,00 17,00
TIEMPO EST.
140
ELEMENTO 98,12
10,86 52,57 14,54 61,61 8,43 30,89 24,80
OBSERVACIONES TTAL 00:35:00
TIEMPO TOTAL
TIEMPO EFECTIVO
140
Cálculo del Tiempo Estándar: Modelo: BC0443
/ * 0 1& 0 - 2
/ * + - 2 -*
/ * 3, /4
/ 3 0 1& 0 - 2
/ 3 - - 2 -*
/ 3 + 3 /4
/ / *2 / 3
3, 2 + 3
/ ! /4
/ , 3 /4
12
10
Tiempo Estándar
8 9,54
6
4
2
0
0
TIEMPO
TIEMPO ANTERIOR
PROPUESTO
Gráfico N. 6.13. Estadística Gráfica. Comparación de Tiempos Estándar del código BC0443.
Mediante la tabulación en el gráfico anterior de los datos del tiempo estándar

se puede notar que este es un modelo de vidrio nuevo lo que significa que su
tiempo estándar es de cero, lo cual se determinó 9.54 segundos por cada vidrio
cortado, lo cual realiza en un futuro los estándares de producción eficientes.
141
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA EL CORTE DEL MODELO ME2B6381P001.
Modelo: ME2B6381P001
Descripción. VIDRIO CAPELO RECTO 20
Espesor: 4mm
- + ,, +
+
+
-
Cálculo de Suplementos
Tabla 6.22. Suplementos para la estación cero, del código de vidrio ME2B6381P001.
SUPLEMENTOS
transportadora
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Mesa transportadora
de corte
mesa de corte
Transporte de vidrio
hasta mesa para abrir el 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
corte
Abrir el corte 5 4 2 0 6 0 0 0 0 0 0 2 19
5 4 2 0 6 0 0 0 0 0 0 2 19
basurero
142
Tabla 6.23. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio ME2B6381P001.

6381-1 Fileteado Tapa Plana 0,24 Tapa 20” 1,97
Fecha:18
/02/2011
corte
corte
mesa
mesa
Mesa
# de
el corte
vidrio de
hoja: 1
vidrio hasta
vidrio hasta
Operación de
Abrir el corte
mesa de corte
el vidrio en la
Transporte de
hasta mesa de
en el basurero
traslada vidrio
transportadora
transportadora
transportadora
Robot traslada
caballete hasta
ELEMENTOS
mesa para abrir
Robot descarga
Se transporta el
Colocar retazos
punto cero de la
1 2 3 4 5 6 7 8
CIC
NOTAS LO C% T TN C T TN C T TN C T TN C T TN C T TN C T TN C T TN
2 OP 1 100 97 97 100 11 11 100 44 44 100 15 15 100 61 61 100 7 7 100 20 20 100 20 20
143
2 OP 2 100 97 97 100 10 10 100 43 43 100 14 14 100 61 61 100 8 8 100 24 24 100 23 23
2 OP 3 100 98 98 100 11 11 100 45 45 100 14 14 100 61 61 100 8 8 100 25 25 100 21 21
2 OP 4 100 98 98 100 11 11 100 51 51 100 15 15 100 61 61 100 8 8 100 25 25 100 20 20
2 OP 5 100 97 97 100 10 10 100 42 42 100 14 14 100 61 61 100 9 9 100 29 29 100 19 19
2 OP 6 100 96 96 100 11 11 100 77 77 100 14 14 100 61 61 100 10 10 100 26 26 100 21 21
2 OP 7 100 97 97 100 10 10 100 49 49 100 16 16 100 61 61 100 6 6 100 22 22 100 20 20
2 OP 8 100 97 97 100 11 11 100 44 44 100 15 15 100 61 61 100 8 8 100 29 29 100 25 25
2 OP 9 100 97 97 100 12 12 100 45 45 100 14 14 100 61 61 100 8 8 100 24 24 100 20 20
2 OP 10 100 96 96 100 11 11 100 44 44 100 14 14 100 61 61 100 9 9 100 20 20 100 19 19
2 OP 11 100 95 95 100 10 10 100 54 54 100 15 15 100 61 61 100 8 8 100 27 27 100 22 22
2 OP 12 100 98 98 100 11 11 100 58 58 100 14 14 100 61 61 100 8 8 100 25 25 100 19 19
2 OP 13 100 98 98 100 12 12 100 43 43 100 14 14 100 61 61 100 9 9 100 30 30 100 23 23
143
Tabla 6.24. Resumen de la estación cero del código de vidrio ME2B6381P001
RESUMEN DE TIEMPO ESTÁNDAR DEL CODIGO ME2B6381P001

T. TOTALES 1.938 216 1.041 288 1.220 163 504 420
T. MAXIMO 98 12 120 16 61 10 30 25
T. PROMEDIO 96,90 10,80 52,05 14,40 61,00 8,15 25,20 21,00
T. MINIMO 95,00 10,00 42,00 14,00 61,00 6,00 20,00 19,00
TN. TOTALES 1.938 216 1.041 288 1.220 163 504 420
TN. PROMEDIO 96,90 10,80 52,05 14,40 61,00 8,15 25,20 21,00
%
SUPLEMENTOS 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 19,00 19,00
TIEMPO EST.
ELEMENTO 97,87
10,91 52,57 14,54 61,61 8,23 29,99 24,99
144
OBSERVACIONES TTAL
TIEMPO TOTAL
TIEMPO EFECTIVO
144
Cálculo del Tiempo Estándar: Modelo, ME2B6381P001
/ * 0 1& 0 - 2
/ * - 2 -,
/ * , ,, /4
/ 3 0 1& 0 - 2
/ 3 - - 2 -,
/ 3 + ,, /4
/ / *2 / 3
, ,, 2 + ,,
/ ! /4
/ , - /4
10
9
8 9,16
Tiempo Estándar
7
6
5
4
3
2
1 0
0
TIEMPO TIEMPO
ANTERIOR PROPUESTO

ME2B6381P001.
Se deduce del gráfico anterior se determina que el nuevo tiempo estándar del
código ME2B6381P001 es de 9.16 segundos, lo cual ayuda al cálculo del nuevo
estándar para este código de vidrio.
145
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA EL CORTE DEL MODELO NR2339.
Modelo: NR2339
Descripción. VIDRIO PARRILLA REFRIG. 554*290 Qz.
Espesor: 3.2mm
+ ,
- 3
--
Tabla 6.25. Suplementos para la estación cero, del código de vidrio NR2339.
SUPLEMENTOS
Robot traslada vidrio
de caballete hasta mesa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
transportadora
Robot descarga el
vidrio en la mesa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
transportadora
Mesa transportadora
traslada vidrio hasta 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
mesa de corte
mesa de corte
hasta mesa para abrir el 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
corte
Abrir el corte 5 4 2 0 3 0 0 0 0 0 0 2 16
5 4 2 0 3 0 0 0 0 0 0 2 16
basurero
146
Tabla 6.26. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio NR2339.
CODIGO Tipo de Corte Uso Área Forma Metro Lineal

NR2339 Recto Parilla 0,13 Plana 1,50
Fecha:19
/02/12
S
corte
corte
corte
mesa
Mesa
# de
Robot
Robot
Colocar
basurero
mesa para
la mesa de
hasta mesa
descarga el
hoja: 1
vidrio en la
vidrio hasta
de caballete
retazos en el
abrir el corte
Se transporta
Operación de
ELEMENTO
Abrir el corte
punto cero de
Transporte de
hasta mesa de
el vidrio hasta
traslada vidrio
transportadora
transportadora
traslada vidrio
transportadora
1 2 3 4 5 6 7 8
CIC T T T T T T T T
NOTAS LO C% T N C T N C T N C T N C T N C T N C T N C T N
2 OP 1 100 97 97 100 11 11 100 44 44 100 15 15 100 82 82 100 7 7 100 29 29 100 22 22
147
2 OP 2 100 97 97 100 10 10 100 43 43 100 14 14 100 82 82 100 8 8 100 25 25 100 22 22
2 OP 3 100 98 98 100 11 11 100 45 45 100 14 14 100 82 82 100 8 8 100 30 30 100 21 21
2 OP 4 100 98 98 100 11 11 100 51 51 100 15 15 100 82 82 100 8 8 100 30 30 100 23 23
2 OP 5 100 97 97 100 10 10 100 42 42 100 14 14 100 82 82 100 9 9 100 22 22 100 22 22
2 OP 6 100 96 96 100 11 11 100 77 77 100 14 14 100 82 82 100 10 10 100 34 34 100 34 34
2 OP 7 100 97 97 100 10 10 100 49 49 100 16 16 100 82 82 100 6 6 100 27 27 100 22 22
2 OP 8 100 97 97 100 11 11 100 44 44 100 15 15 100 82 82 100 8 8 100 27 27 100 22 22
2 OP 9 100 97 97 100 12 12 100 45 45 100 14 14 100 82 82 100 8 8 100 30 30 100 21 21
2 OP 10 100 96 96 100 11 11 100 44 44 100 14 14 100 82 82 100 9 9 100 29 29 100 35 35
2 OP 11 100 0 0 100 10 10 100 54 54 100 15 15 100 82 82 100 8 8 100 29 29 100 22 22
2 OP 12 100 98 98 100 11 11 100 58 58 100 14 14 100 82 82 100 8 8 100 30 30 100 34 34
2 OP 13 100 98 98 100 12 12 100 43 43 100 14 14 100 82 82 100 9 9 100 30 30 100 24 24
147
Tabla 6.27. Resumen de la estación cero del código de vidrio NR2339.
RESUMEN DEL TIEMPO ESTNADAR DEL CODIGO NR2339

T. TOTALES 1.843 216 1.041 288 1.640 163 572 498
T. MAXIMO 98 12 120 16 82 10 34 35
T. PROMEDIO 92,15 10,80 52,05 14,40 82,00 8,15 28,60 24,90
T. MINIMO - 10,00 42,00 14,00 82,00 6,00 22,00 21,00
TN. TOTALES 1.843 216 1.041 288 1.640 163 572 498
TN. PROMEDIO 92,15 10,80 52,05 14,40 82,00 8,15 28,60 24,90
%
SUPLEMENTOS 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 16,00 16,00
TIEMPO EST.
148
ELEMENTO 93,07
10,91 52,57 14,54 82,82 8,23 33,18 28,88
OBSERVACIONES TTAL
TIEMPO TOTAL
TIEMPO EFECTIVO
148
Cálculo del Tiempo Estándar: Modelo NR2339.
/ * 0 1& 0 - 2
/ * 3 -2 -
/ * -3 /4
/ 3 0 1& 0 - 2
/ 3 +, -2 -
/ 3 3 33 /4
/ / *2 / 3
-3 2 3 33
/ ! /4
,
/ , /4
7
Tiempo Estándar
6,98
6,96 0,08
6,94
6,92 6,98
6,9
6,88 6,9
6,86
TIEMPO
TIEMPO ANTERIOR
PROPUESTO
Gráfico N. 6.25. Estadística Gráfica. Diferencia entre Tiempos Estándar del código NR2339.
Del estudio de tiempos realizado para el código NR2339 se tabulan los

gráficos anteriores de los cuales en la figura 6.16 se observa que existe un mínimo
decremento en el tiempo pero sin embargo esto ayudará a regular el estándar de
producción.
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA EL CORTE DEL MODELO 222D2481P001.
Modelo: 222D2481P001
149
Descripción. GLASS LID // VIDRIO CAPELO
Espesor: 4mmnc1196
- * +
+
+ +
- -
Tabla 6.28. Suplementos para la estación cero, del código de vidrio 222D2481PP01
SUPLEMENTOS
Robot traslada
vidrio de caballete
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
hasta mesa
transportadora
Robot descarga el
vidrio en la mesa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
transportadora
Mesa transportadora
mesa de corte
Se transporta el
vidrio hasta punto
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
cero de la mesa de
corte
hasta mesa para 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
abrir el corte
Abrir el corte 5 4 2 0 14 0 0 0 0 0 0 2 27
Colocar retazos en
5 4 2 0 14 0 0 0 0 0 0 2 27
el basurero
150
Tabla 6.29. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio 222D2481P01
CODIGO Tipo de Corte Uso Área Forma Metro Lineal

2481-1 Fileteado Tapa 35” 0.39 Tapa Plana 1,50
Fecha:20
/02/2012
corte
corte
corte
mesa
mesa
Mesa
# de
Robot
el corte
Colocar
basurero
vidrio de
la mesa de
descarga el
hoja: 1
vidrio en la
vidrio hasta
retazos en el
Se transporta
Operación de
Abrir el corte
punto cero de
Transporte de
hasta mesa de
el vidrio hasta
traslada vidrio
transportadora
transportadora
transportadora
Robot traslada
caballete hasta
ELEMENTOS
mesa para abrir
1 2 3 4 5 6 7 8
CIC T T T T T T
NOTAS LO C% T N C T N C T N C T TN C T TN C T N C T N C T N
2 OP 1 100 98 98 100 11 11 100 46 46 100 15 15 100 57 57 100 7 7 100 21 21 100 30 30
2 OP 2 100 97 97 100 10 10 100 45 45 100 14 14 100 57 57 100 8 8 100 23 21 100 32 32
2 OP 3 100 98 98 100 11 11 100 45 45 100 14 14 100 57 57 100 8 8 100 19 18 100 14 14
151
2 OP 4 100 98 98 100 11 11 100 51 51 100 15 15 100 57 57 100 8 8 100 18 15 100 14 14
2 OP 5 100 97 97 100 10 10 100 42 42 100 14 14 100 57 57 100 9 9 100 21 18 100 29 29
2 OP 6 100 96 96 100 11 11 100 77 77 100 14 14 100 57 57 100 10 10 100 20 14 100 12 12
2 OP 7 100 97 97 100 10 10 100 49 49 100 16 16 100 57 57 100 6 6 100 22 20 100 30 30
2 OP 8 100 97 97 100 11 11 100 44 44 100 15 15 100 57 57 100 8 8 100 21 15 100 13 13
2 OP 9 100 97 97 100 12 12 100 45 45 100 14 14 100 57 57 100 8 8 100 20 17 100 31 31
2 OP 10 100 96 96 100 11 11 100 44 44 100 15 15 100 57 57 100 9 9 100 27 37 100 37 37
2 OP 11 100 0 0 100 10 10 100 54 54 100 15 15 100 57 57 100 9 9 100 23 20 100 12 12
2 OP 12 100 98 98 100 12 12 100 58 58 100 14 14 100 57 57 100 8 8 100 23 21 100 35 35
2 OP 13 100 98 98 100 12 12 100 46 46 100 14 14 100 57 57 100 9 9 100 24 28 100 32 32
151
Tabla 6.30. Resumen de la estación cero del código de vidrio 222D2481P001.
RESUMEN DEL TIEMPO ESTÁNDAR DEL CODIGO 222D2481P001

T. TOTALES 1.846 218 1.050 290 1.140 166 442 475
T. MAXIMO 99 12 120 16 57 10 37 37
T. PROMEDIO 92,30 10,90 52,50 14,50 57,00 8,30 22,10 23,75
T. MINIMO - 10,00 42,00 14,00 57,00 6,00 14,00 12,00
TN. TOTALES 1.846 218 1.050 290 1.140 166 449 475
TN. PROMEDIO 92,30 10,90 52,50 14,50 57,00 8,30 22,43 23,75
%
SUPLEMENTOS 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 27,00 27,00
TIEMPO EST.
ELEMENTO 93,22 11,01 53,03 14,65 57,57 8,38 28,48 30,16
152
OBSERVACIONES TTAL
TIEMPO TOTAL
TIEMPO EFECTIVO
152
Cálculo del Tiempo Estándar: Modelo, 222D2481P001
/ - 0 1& 0 - 2
/ - * -2 *
/ - 3 +3 /4
/ 0 1& 0 - 2
/ * -2 *
/ - /4
/ / -2 /
3 +3 2 -
/ ! /4
/ , ** /4
12
Tiempo Estandar
10
9,7
8
6
4
2
0
0
TIEMPO TIEMPO
ANTERIOR PROPUESTO
Tiempo
0 9,7
Estándar(seg)

222D2481P001.
Al tabular el tiempo estándar se observa que este es un código de vidrio nuevo,

del cual se determina 9.7 segundos por cada vidrio cortado. Esto permite el
cálculo del estándar de producción y a regular el mismo.
153
Modelo: NC1329
Descripción. VIDRIO HORNO AVANT 24"
Espesor: 4.mm
* + +
- ,
SUPLEMENTOS
de caballete hasta 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
mesa transportadora
Robot descarga el
vidrio en la mesa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
transportadora
Mesa transportadora
mesa de corte
mesa de corte
hasta mesa para abrir 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
el corte
Abrir el corte 5 4 2 0 6 0 0 0 0 0 0 2 19
5 4 2 0 6 0 0 0 0 0 0 2 19
basurero
154
NC1329 Recto Curvo 24” 0,27 Horno 24” 2,07
Fecha:15/02/2012
OS
corte
corte
corte
mesa
mesa
Mesa
Robot
# de hoja: 1
Colocar
basurero
vidrio de
mesa para
la mesa de
descarga el
vidrio en la
vidrio hasta
retazos en el
abrir el corte
ELEMENT
Se transporta
Operación de
Abrir el corte
punto cero de
Transporte de
hasta mesa de
el vidrio hasta
transportadora
transportadora
traslada vidrio
transportadora
Robot traslada
caballete hasta
1 2 3 4 5 6 7 8
2 OP 1 100 90 97 100 10 10 100 44 44,0 100 15 15,0 100 55 55 100 10 10 100 16 15 100 12 12
2 OP 2 100 92 95 100 11 11 100 45 45,0 100 14 14,0 100 55 55 100 8 8 100 15 16 100 21 21
155
2 OP 3 100 90 98 100 11 11 100 45 45,0 100 15 15,0 100 55 55 100 8 8 100 21 22 100 12 12
2 OP 4 100 95 98 100 11 11 100 51 51,0 100 15 15,0 100 55 55 100 8 8 100 27 19 100 19 19
2 OP 5 100 92 97 100 10 10 100 42 42,0 100 15 15,0 100 58 58 100 9 9 100 27 30 100 12 12
2 OP 6 100 92 96 100 11 11 100 77 77,0 100 14 14,0 100 55 55 100 7 7 100 20 20 100 19 19
2 OP 7 100 96 97 100 10 10 100 50 50,0 100 16 16,0 100 56 56 100 6 6 100 20 20 100 19 19
2 OP 8 100 92 97 100 11 11 100 44 44,0 100 15 15,0 100 55 55 100 8 8 100 22 22 100 27 27
2 OP 9 100 96 97 100 12 12 100 45 45,0 100 14 14,0 100 55 55 100 8 8 100 23 23 100 10 10
2 OP 10 100 92 96 100 11 11 100 44 44,0 100 14 14,0 100 56 56 100 9 9 100 19 17 100 10 10
2 OP 11 100 93 95 100 10 10 100 54 54,0 100 15 15,0 100 55 55 100 8 8 100 30 30 100 20 20
2 OP 12 100 90 98 100 11 11 100 58 58,0 100 14 14,0 100 55 55 100 8 8 100 22 22 100 18 18
2 OP 13 100 95 98 100 12 12 100 43 43,0 100 14 14,0 100 55 55 100 9 9 100 20 20 100 22 22
2 OP 14 100 90 97 100 11 11 100 57 57,0 100 14 14,0 100 55 55 100 9 9 100 26 26 100 19 19
155
RESUMEN DEL TIEMPO ESTÁNDAR DEL CODIGO NC1329

T. TOTALES 1.858 217 1.044 290 1105 164 455 337
T. MAXIMO 96 12 120 16 58 10 30 27
T. PROMEDIO 92,90 10,85 52,20 14,50 55,25 8,20 22,75 16,85
T. MINIMO 90,00 10,00 42,00 14,00 55,00 6,00 15,00 10,00
TN. TOTALES 1.858 217 1.044 290 1105 164 455 337
TN. PROMEDIO 92,90 10,85 52,20 14,50 55.25 8,20 22,75 16,85
%
SUPLEMENTOS 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 19,00 19,00
TIEMPO EST.
156
ELEMENTO 93,83
10,96 52,72 14,65 55.80 8,28 27,07 20,05
A PR Plancha Rota TIEMPO INICIO 06:10:00

C TTAL 38 min
La plancha a cortar está rota un extremo, el operador TIEMPO EFECTIVO
coloca el resto faltante coincidiendo con la rotura en la
mesa de corte, se demora alrededor de 5 min. TIEMPO TOTAL REGISTRADO 05 min
156
Cálculo del Tiempo Estándar: Modelo, NC1329
/ * 0 1& 0 - 2
/ * * - 2 -,
/ * * * /4
/ 3 0 1& 0 - 2
/ 3 - 3 - 2 -,
/ 3 /4
/ / *2 / 3
* *2
/ ! /4
/ * 3 /4
9,2
9
8,8 9 1,15
Tiempo Estandar
8,6
8,4
8,2
8
7,8
7,6 7,85
7,4
7,2
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
Tiempo Estandar(seg) 9 7,85
Gráfico N. 6.27. Estadística Gráfica. Comparación de Tiempos Estándar del código NC1329
De la figura anterior se determina que el tiempo estándar para el modelo

NC1329 de INDURAMA es de 7.85 segundos obteniendo una diferencia de 1.15
segundos con respecto al tiempo actual. Este valor regula, controla, etc., la
calificación de la estación de trabajo.
157
Modelo: BC0445
Descripción. VIDRIO HORNO COC 20" GLOBAL CLARO
Espesor: 4.mm
+, + +
*
- *
SUPLEMENTOS
mesa transportadora
Robot descarga el
vidrio en la mesa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
transportadora
Mesa transportadora
mesa de corte
mesa de corte
el corte
Abrir el corte 5 4 2 0 4 0 0 0 0 0 0 2 17
5 4 2 0 4 0 0 0 0 0 0 2 17
basurero
158
Tabla 6.35. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio BC0445
BC0445 Recto Curvo 20” 0,23 Horno 20” 1.91
Fecha:15/02/2012
OS
corte
corte
corte
mesa
mesa
Mesa
Robot
# de hoja: 1
Colocar
basurero
vidrio de
mesa para
la mesa de
descarga el
vidrio en la
vidrio hasta
retazos en el
abrir el corte
ELEMENT
Se transporta
Operación de
Abrir el corte
punto cero de
Transporte de
hasta mesa de
el vidrio hasta
transportadora
transportadora
traslada vidrio
transportadora
Robot traslada
caballete hasta
1 2 3 4 5 6 7 8
2 OP 1 100 95 95 100 10 10 100 44 44,0 100 15 15,0 100 50 50 100 9 9 100 20 20 100 14 14
2 OP 2 100 93 93 100 11 11 100 45 45,0 100 14 14,0 100 50 50 100 10 10 100 18 18 100 20 20
159
2 OP 3 100 94 94 100 11 11 100 45 45,0 100 15 15,0 100 50 50 100 8 8 100 20 20 100 16 16
2 OP 4 100 98 98 100 11 11 100 51 51,0 100 15 15,0 100 55 55 100 8 8 100 22 22 100 14 14
2 OP 5 100 90 90 100 10 10 100 42 42,0 100 15 15,0 100 50 50 100 9 9 100 24 24 100 15 15
2 OP 6 100 95 95 100 11 11 100 77 77,0 100 14 14,0 100 50 50 100 7 7 100 22 22 100 18 18
2 OP 7 100 94 94 100 10 10 100 50 50,0 100 16 16,0 100 50 50 100 6 6 100 20 20 100 20 20
2 OP 8 100 97 97 100 11 11 100 44 44,0 100 15 15,0 100 50 50 100 8 8 100 20 20 100 22 22
2 OP 9 100 95 95 100 12 12 100 45 45,0 100 14 14,0 100 50 50 100 8 8 100 19 19 100 13 13
2 OP 10 100 96 96 100 11 11 100 44 44,0 100 14 14,0 100 49 49 100 9 9 100 18 18 100 14 14
2 OP 11 100 97 97 100 10 10 100 54 54,0 100 15 15,0 100 50 50 100 8 8 100 24 24 100 18 18
2 OP 12 100 95 95 100 11 11 100 58 58,0 100 14 14,0 100 50 50 100 8 8 100 20 20 100 19 19
2 OP 13 100 95 95 100 12 12 100 43 43,0 100 14 14,0 100 52 52 100 9 9 100 22 22 100 19 19
2 OP 14 100 95 95 100 11 11 100 57 57,0 100 14 14,0 100 55 55 100 9 9 100 24 24 100 18 18
159
Tabla 6.36. Resumen de la estación cero del código de vidrio BC0445.
RESUMEN DEL TIEMPO ESTÁNDAR DEL CODIGO BC0445

T. TOTALES 1906 217 1044 290 1011 165 431 338
T. MAXIMO 98 12 120 16 55 10 25 25
T. PROMEDIO 95,30 10,85 52,20 14,50 50.55 8,25 21,55 16,90
T. MINIMO 90,00 10,00 42,00 14,00 49.00 6,00 18,00 12,00
TN. TOTALES 1.906 217 1.044 290 1011 165 431 338
TN. PROMEDIO 95,30 10,85 52,20 14,50 50.55 8,25 21,55 16,90
%
SUPLEMENTOS 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 17,00 17,00
TIEMPO EST.
160
ELEMENTO 97,21
10,96 52,72 14,65 51.06 8,33 25,21 19,77

C TTAL 35 min
160
Cálculo del Tiempo Estándar: Modelo, BC0445
/ * 0 1& 0 - 2
/ * - - 2 -*
/ * - /4
/ 3 0 1& 0 - 2
/ 3 - , - 2 -*
/ 3 -, ** /4
/ / *2 / 3
- 2 -, **
/ ! /4
/ * /4
8
7
6 7,5
Tiempo Estándar
5
4
3
2
1 0
0
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
Gráfico N. 6.28. Estadística Gráfica. Comparación de Tiempos Estándar del código BC0445
De la figura anterior se determina que el tiempo estándar para el modelo

BC0445 de INDURAMA es de 7.5 segundos; con el tiempo se tiene un mejor
control sobre la estación de trabajo, nivelando a los valores reales y actuales de la
161
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA EL CORTE DEL MODELO GC0570.
Modelo: GC0570
Descripción. VIDRIO TAPA CURVO 32" QUARZO GRIS
Espesor: 4.mm
** +
+ +
+ + +
-*
Tabla 6.37. Suplementos para la estación cero, del código de vidrio GC0570
SUPLEMENTOS
mesa transportadora
Robot descarga el
vidrio en la mesa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
transportadora
Mesa transportadora
mesa de corte
mesa de corte
el corte
Abrir el corte 5 4 2 0 8 0 0 0 0 0 0 2 21
5 4 2 0 8 0 0 0 0 0 0 2 21
basurero
162
Tabla 6.38. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio GC0570
GC0570 Fileteado Tapa curva 0,43 Tapa 2.67
Fecha:15/02/2012
OS
corte
corte
corte
mesa
mesa
Mesa
Robot
# de hoja: 1
Colocar
basurero
vidrio de
mesa para
la mesa de
descarga el
vidrio en la
vidrio hasta
retazos en el
abrir el corte
ELEMENT
Se transporta
Operación de
Abrir el corte
punto cero de
Transporte de
hasta mesa de
el vidrio hasta
transportadora
transportadora
traslada vidrio
transportadora
Robot traslada
caballete hasta
1 2 3 4 5 6 7 8
2 OP 1 100 98 98 100 10 10 100 46 46,0 100 15 15,0 100 64 64 100 7 7 100 23 23 100 13 13
2 OP 2 100 97 97 100 11 11 100 45 45,0 100 14 14,0 100 59 59 100 8 8 100 20 20 100 12 12
163
2 OP 3 100 98 98 100 11 11 100 45 45,0 100 15 15,0 100 59 59 100 8 8 100 24 24 100 12 12
2 OP 4 100 98 98 100 11 11 100 51 51,0 100 15 15,0 100 57 57 100 8 8 100 20 20 100 15 15
2 OP 5 100 97 97 100 10 10 100 42 42,0 100 15 15,0 100 59 59 100 9 9 100 22 22 100 13 13
2 OP 6 100 96 96 100 11 11 100 73 73,0 100 14 14,0 100 59 59 100 7 7 100 21 21 100 12 12
2 OP 7 100 97 97 100 10 10 100 50 50,0 100 16 16,0 100 58 58 100 6 6 100 24 24 100 12 12
2 OP 8 100 97 97 100 11 11 100 45 45,0 100 15 15,0 100 59 59 100 8 8 100 21 21 100 17 17
2 OP 9 100 97 97 100 12 12 100 47 47,0 100 14 14,0 100 59 59 100 8 8 100 20 20 100 11 11
2 OP 10 100 96 96 100 11 11 100 49 49,0 100 14 14,0 100 62 62 100 9 9 100 22 22 100 15 15
2 OP 11 100 98 98 100 10 10 100 59 59,0 100 15 15,0 100 59 59 100 8 8 100 22 22 100 14 14
2 OP 12 100 98 98 100 11 11 100 57 57,0 100 14 14,0 100 59 59 100 8 8 100 23 23 100 14 14
2 OP 13 100 97 97 100 12 12 100 43 43,0 100 14 14,0 100 59 59 100 9 9 100 22 22 100 10 10
2 OP 14 100 96 96 100 11 11 100 51 51,0 100 14 14,0 100 59 59 100 9 9 100 20 20 100 13 13
163
Tabla 6.39. Resumen de la estación cero del código de vidrio GC0570.
RESUMEN DEL TIEMPO ESTÁNDAR DEL CODIGO GC0570

T. TOTALES 1846 218 1050 290 1185 166 304 183
T. MAXIMO 99 12 120 16 64 10 24 17
T. PROMEDIO 92,30 10,90 52,50 14,50 59.25 8,30 21.71 13.07
T. MINIMO 96,00 10,00 42,00 14,00 57.00 6,00 20.00 10.00
TN. TOTALES 1846 218 1050 290 1185 166 304 183
TN. PROMEDIO 92,30 10,90 52,50 14,50 59.25 8,30 21.71 13.07
%
SUPLEMENTOS 2,00 1,00 1,00 1,00 2,00 1,00 21.00 21.00
TIEMPO EST.
164
ELEMENTO 94,15
11,01 53,03 14,65 60.44 8,38 26.24 15.82
TIEMPO ESTÁNDAR (Segundos) 10.52

C TTAL 37 min
164
Cálculo del Tiempo Estándar: Modelo, GC0570
/ * 0 1& 0 - 2
/ * - *- - 2 -
/ * + /4
/ 3 0 1& 0 - 2
/ 3 - * -2 -
/ 3 - 3 /4
/ / *2 / 3
- *- 2 - 3
/ ! /4
+
/ - /4
12
10 10,52
Tiempo Estándar
8
6
4
2
0
0
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
Gráfico N. 6.29. Estadística Gráfica. Comparación de Tiempos Estándar del código GC0570
Al finalizar el estudio del modelo GC0570 de INDURAMA se determina un

tiempo estándar de 10.52 segundos; este valor nivelara y propondrá el valor del
estándar de producción para tener un mejor control de la estación de trabajo.
165
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA EL CORTE DEL MODELO KO-470078-7.
Modelo: KO-470078-7
Descripción. VIDRIO PTA. PANORAMICA CURVO
Espesor: 4.mm
* 3 +33, +
*
Tabla 6.40. Suplementos para la estación cero, del código de vidrio KO-470078-7.
SUPLEMENTOS
transportadora
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Mesa transportadora
de corte
mesa de corte
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Abrir el corte 5 4 2 0 6 0 0 0 0 0 0 2 19
5 4 2 0 6 0 0 0 0 0 0 2 19
basurero
166
Tabla 6.41. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio KO-470078-7
47-0078-7 Recto Tapa curva 32” 0,37 Tapa 2.51
Fecha:15/02/2012
OS
corte
corte
corte
mesa
mesa
Mesa
Robot
# de hoja: 1
Colocar
basurero
vidrio de
mesa para
la mesa de
descarga el
vidrio en la
vidrio hasta
retazos en el
abrir el corte
ELEMENT
Se transporta
Operación de
Abrir el corte
punto cero de
Transporte de
hasta mesa de
el vidrio hasta
transportadora
transportadora
traslada vidrio
transportadora
Robot traslada
caballete hasta
1 2 3 4 5 6 7 8
2 OP 1 100 92 92 100 11 11 100 57 57 100 15 15 100 56 56 100 8 8 100 19 19 100 7 7
2 OP 2 100 94 94 100 10 10 100 44 44 100 14 14 100 56 56 100 9 9 100 20 20 100 10 10
167
2 OP 3 100 95 95 100 11 11 100 45 45 100 14 14 100 56 56 100 8 8 100 19 19 100 7 7
2 OP 4 100 94 94 100 12 12 100 49 49 100 15 15 100 56 56 100 8 8 100 17 17 100 9 9
2 OP 5 100 93 93 100 10 10 100 42 42 100 14 14 100 56 56 100 9 9 100 19 19 100 9 9
2 OP 6 100 95 95 100 11 11 100 77 77 100 14 14 100 56 56 100 10 10 100 20 20 100 8 8
2 OP 7 100 95 95 100 10 10 100 49 49 100 16 16 100 57 57 100 7 7 100 18 18 100 10 10
2 OP 8 100 95 95 100 11 11 100 45 45 100 15 15 100 56 56 100 8 8 100 19 19 100 7 7
2 OP 9 100 95 95 100 12 12 100 45 45 100 14 14 100 56 56 100 8 8 100 20 20 100 8 8
2 OP 10 100 94 94 100 11 11 100 54 54 100 14 14 100 56 56 100 9 9 100 18 18 100 8 8
2 OP 11 100 96 96 100 10 10 100 53 53 100 15 15 100 56 56 100 8 8 100 19 19 100 9 9
2 OP 12 100 95 95 100 11 11 100 58 58 100 14 14 100 56 56 100 8 8 100 15 15 100 9 9
2 OP 13 100 95 95 100 12 12 100 40 40 100 14 14 100 56 56 100 9 9 100 17 17 100 10 10
2 OP 14 100 96 96 100 11 11 100 47 47 100 15 15 100 56 56 100 10 10 100 18 18 100 9 9
167
Tabla 6.42. Resumen de la estación cero del código de vidrio KO-470078-7.
RESUMEN DEL TIEMPO ESTÁNDAR DEL CODIGO KO-470078-7

T. TOTALES 1324 153 705 203 785 119 258 120
T. MAXIMO 96 12 77 16 57 10 20 10
T. PROMEDIO 94.57 10.93 50.36 14.50 56.07 8.50 18.43 8.57
T. MINIMO 92 10 40 14 56 7 15 7
TN. TOTALES 1234 153 705 203 785 119 258 120
TN. PROMEDIO 94.57 10.93 50.36 14.50 56.08 8.50 18.43 8.57
%
SUPLEMENTOS 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 19.00 19.00
TIEMPO EST.
168
ELEMENTO 95.52 12.13 50.86 14.65 56.63 8.59 21.93 10.20
A FC Falta de caballete TIEMPO INICIO 06:35:00
C TTAL 37 min
OBSERVACIONES TIEMPO TOTAL 230 min
No existe caballetes vacíos en la estación de trabajo, el TIEMPO EFECTIVO
operador y ayudante prosiguen a buscar en la línea, se
pierde alrededor de 6 min. TIEMPO TOTAL REGISTRADO 230 min
168
Cálculo del Tiempo Estándar: Modelo, KO-470078-7
/ * 0 1& 0 - 2
/ * -3 + - 2 -,
/ * - , /4
/ 3 0 1& 0 - 2
/ 3 3 * - 2 -,
/ 3 - /4
/ / *2 / 3
-, 2-
/ ! /4
+
/ 3 /4
9
8
7
Tiempo Estándar
6 8,03
5
4
3
2
1 0
0
TIEMPO ACTUAL TIEMPO PROPUESTO
Gráfico N. 6.30. Estadística Gráfica. Comparación de Tiempos Estándar del código KO-470078-7
Al finalizar el estudio para el modelo KO-470078-7 de KOBLENZ se determina un

tiempo estándar de 8.03 segundos. Este tiempo será de gran utilidad ya que en la
actualidad no se cuenta con estándar real para este modelo. Mediante este valor de tiempo
si tiene un mejor control de la producción y calificación sobre la estación de trabajo del
proceso.
169
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA EL MODELO ME2B3311P001.
Descripción. VIDRIO PTA HORNO 24" 3ras Marcas RENOVACION.
Espesor: 3.2mm
+ + ,
Tabla 6.43. Suplementos para la estación cero, del código de vidrio ME2B3311P001.
SUPLEMENTOS
mesa transportadora
Robot descarga el
vidrio en la mesa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
transportadora
Mesa transportadora
mesa de corte
mesa de corte
el corte
Abrir el corte 5 4 2 0 6 0 0 0 0 0 0 2 19
5 4 2 0 6 0 0 0 0 0 0 2 19
basurero
170
Tabla 6.44. Hoja de Tiempos de la estación cero del código de vidrio ME2B3311P001
CODIGO Tipo de Corte Uso Área Metro Lineal
ME2B3311P001 Recto Horno 24" 0,27 2.12

Fecha:
15/04/
S
2011
corte
corte
corte
mesa
mesa
Mesa
el corte
vidrio de
# de
la mesa de
vidrio hasta
vidrio hasta
Operación de
Abrir el corte
punto cero de
el vidrio en la
Transporte de
hasta mesa de
en el basurero
transportadora
transportadora
traslada vidrio
transportadora
Robot traslada
ELEMENTO
caballete hasta
mesa para abrir
hoja: 1
Robot descarga
Se transporta el
Colocar retazos
1 2 3 4 5 6 7 8
NOTA CICL T T T T
S OS C% T N C T N C T TN C T TN C T N C T TN C T N C T TN
171
2 OP 1 100 92 92 100 11 11 100 45 45 100 14 14 100 56 56 100 9 9 100 19 18 100 13 13
2 OP 2 100 93 93 100 11 11 100 45 45 100 14 14 100 55 55 100 8 8 100 19 19 100 21 21
2 OP 3 100 92 92 100 10 10 100 45 45 100 15 15 100 55 55 100 9 9 100 22 22 100 15 15
2 OP 4 100 95 95 100 11 11 100 51 51 100 15 15 100 55 55 100 8 8 100 20 20 100 19 19
2 OP 5 100 92 92 100 10 10 100 42 42 100 15 15 100 58 58 100 9 9 100 27 27 100 13 13
2 OP 6 100 94 94 100 11 11 100 77 77 100 14 14 100 55 55 100 7 7 100 20 20 100 20 20
2 OP 7 100 92 92 100 10 10 100 50 50 100 16 16 100 56 56 100 6 6 100 20 20 100 20 20
2 OP 8 100 95 95 100 11 11 100 44 44 100 15 15 100 55 55 100 8 8 100 22 22 100 23 23
2 OP 9 100 96 96 100 12 12 100 57 57 100 14 14 100 56 56 100 8 8 100 23 23 100 13 11
2 OP 10 100 92 92 100 11 11 100 43 43 100 14 14 100 56 56 100 9 9 100 22 22 100 15 11
2 OP 11 100 93 93 100 11 11 100 55 55 100 15 15 100 55 55 100 8 8 100 31 30 100 19 19
171
Tabla 6.45. Resumen de la estación cero del código de vidrio ME2B3311P001
RESUMEN
T. TOTALES 1.026 119 554 161 612 89 245 191
T. MAXIMO 96 12 77 16 58 9 31 23
T. PROMEDIO 93,27 10,82 50,36 14,64 55,64 8,09 22,27 17,36
T. MINIMO 92,00 10,00 42,00 14,00 55,00 6,00 19,00 13,00
TN. TOTALES 1.026 119 554 161 612 89 245 191
TN. PROMEDIO 93,27 10,82 50,36 14,64 55,64 8,09 22,27 17,36
% SUPLEMENTS 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 19,00 19,00
TIEMPO EST.
ELEMENTO 94,21
10,93 50,87 14,78 56,19 8,17 26,50 20,66
172
C TTAL 35 min
TIEMPO EFECTIVO
172
Cálculo del Tiempo Estándar: Modelo, ME2B3311P001
/ * 0 1& 0 - 2
/ * * * - 2 -,
/ * /4
/ 3 0 1& 0 - 2
/ 3 -* - 2 -,
/ 3 /4
/ / *2 / 3
2
/ ! /4
/ * 3 /4
10
Tiempo Estándar
8
6 7,86
4
2
0
0
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO

ME2B3311P001
Al finalizar el estudio para el modelo ME2B3311P001 de MABE se establece

un tiempo estándar de 7.86 segundos. Este valor calcula el correcto estándar de
producción para dicho modelo permitiendo así a la jefatura tener una mejor visión
sobre la capacidad de trabajo y sobre la evaluación del rendimiento y eficiencia.
173
TIEMPO ESTÁNDAR EN LA ESTACIÓN UNO: PERFORADO.
Gráfico N. 6.32. Cursograma Sinóptico de Proceso.

174
Gráfico N. 6.33. Diagrama de Actividades Combinadas.
175
Tabla 6.46. Listado de Modelo de Vidrio a ser estudiado en la estación de Perforado.

Actual Actual
VIDRIO PTA HORNO
ME2B3311P001 24" 3ras Marcas MABE 604,00 460,90 3,2 0 0
RENOVACION
VIDRIO HORNO AVANT
NC1329 INDURAMA 572,00 465,00 4 137 26,27
24"
VIDRIO PTA.
KO-470078-7 KOBLENZ 768,35 488,95 4 0 0
PANORAMICA CURVO
176
VIDRIO HORNO COC
BC0445 INDURAMA 490,00 465,00 4 0 0
20" GLOBAL CLARO
Fuente. Ficha Técnica de Línea Blanca.
176
DIAGRAMA HOMBRE – MAQUINA DE LA ESTACIÓN DE
PERFORADO
OPERACIÓN: Perforado NOBRE DE OPERADOR Y

NOMBRE DEL Vidrio de Línea AYUDANTES:
PRODUCTO: Blanca
NOMBRE DE LA
Taladro
MÁQUINA 1:
NÚM.
MÁQUINA:
ESTACIÓN CUADRO Stalin
Uno
NÚMERO: POR: Lluglla
TIEMPO
OPERARIO 1 TIEMPO (seg) MAQUINA 1
(seg)
Colocar y accionar para
3,4 Espera 3,4
el primer perforado
Espera 3,6 Perforado 3,6
Colocar y Accionar
3,28 Espera 3,28
para Segundo Perforado
Colocar vidrio cortado
2,1
del caballete en la mesa Perforado 3,8
Espera 1,7
Afilar Broca 6,5 Espera 6,5
RESUMEN
Operario Máquina
Tiempo Inactivo 5,3 13,18
Tiempo de Trabajo 15,28 7,4
Tiempo Total del Ciclo 20,58 20,58
Utilización en Porcentaje 74,2% 36,0%
Gráfico N. 6.34. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Perforado. Modelo ME2B3311P001

177
NOMBRE DEL Vidrio de Línea AYUDANTES:
PRODUCTO: Blanca
NOMBRE DE LA
Taladro
MÁQUINA 1:
MODELO: NC1329 NÚM. MÁQUINA: 1
ESTACIÓN Stalin
Uno CUADRO POR:
NÚMERO: Lluglla
TIEMPO
(seg)
Colocar y accionar para
4,18 Espera 4,18
el primer perforado
Colocar y Accionar
4,21 Espera 4,21
para Segundo Perforado
Colocar vidrio cortado
2,1
del caballete en la mesa Perforado 3,8
Espera 1,7
RESUMEN
Operario Máquina
Utilización en
74,8% 35,2%
Porcentaje
Gráfico N. 6.35. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Perforado. Modelo NC1329

178
OPERACIÓN: Perforado
NOMBRE DEL Vidrio de Línea NOBRE DE OPERADOR Y
PRODUCTO: Blanca AYUDANTES:
NOMBRE DE LA
Taladro
MÁQUINA 1:
MODELO: BC0445 NÚM. MÁQUINA: 1
Stalin
ESTACIÓN NÚMERO: Uno CUADRO POR:
Lluglla
TIEMPO
(seg)
Colocar y accionar para el
4,17 Espera 4,17
primer perforado
Colocar y Accionar para
4,34 Espera 4,34
Segundo Perforado
Colocar vidrio cortado del
2,1
caballete en la mesa Perforado 3,6
Espera 1,5
RESUMEN
Operario Máquina
Tiempo Inactivo 5 14,11
Gráfico N. 6.36. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Perforado. Modelo BC0445

179
NOMBRE DEL PRODUCTO: Vidrio de Línea Blanca AYUDANTES:
NOMBRE DE LA MÁQUINA 1: Taladro
MODELO: KO-470078-7 NÚM. MÁQUINA: 1
Stalin
ESTACIÓN NÚMERO: Uno CUADRO POR:
Lluglla
TIEMPO
(seg)
Colocar y accionar para el primer
4,15 Espera 4,15
perforado
Colocar y Accionar para Segundo
4,53 Espera 4,53
Perforado
Colocar vidrio cortado del
2,1
caballete en la mesa Perforado 3,6
Espera 1,5
RESUMEN
Operario Máquina
Gráfico N. 6.37. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Perforado. Modelo KO-47-0078-7

180
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA PERFORADO DEL MODELO
ME2B3311P001.
Descripción. VIDRIO PTA HORNO 24" 3ras Marcas RENOVACION.
Espesor: 3.2mm
+ + ,
Tabla 6.47. Suplementos para la estación uno, del código de vidrio ME2B3311P001.
Suplementos %
Necesidades Personales 5
Básico por Fatiga 4
Trabajo de Pie 2
Postura anormal 2
Levantamiento de Peso 1
Intensidad Luminosa 0
Calidad del Aire 5
Tensión Visual 0
Tensión Auditiva 2
Tensión Mental 0
Monotonía Mental 0
0-95Monotonía Física 1
Perdidas Inevitables 4
Total 26
181
Tabla 6.48. Hoja de Tiempos de la estación uno del código de vidrio ME2B3311P001
CODIGO Forma Uso # Perforados

3311-1 Plana Horno 24” 2
TIEMPO ESTÁNDAR DE PERFORADO
Fecha:23/02/2012
Perforado
# de hoja: 1
Broca
Afilar
ELEM
ENTOS
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2.1
NOTAS CICLOS C% T TN C T TN C T TN C T TN C T TN C T TN
2 OP 1 100 17 17 100 15 15 100 14 14,0 100 13 13,0 100 14 14 100 22 22
2 OP 2 100 19 19 100 14 14 100 14 14,0 100 14 14,0 100 15 15 100 29 29
2 OP 3 100 16 16 100 15 15 100 14 14,0 100 14 14,0 100 15 15 100 23 23
2 OP 4 100 16 16 100 15 15 100 14 14,0 100 14 14,0 100 15 15 100 27 27
2 OP 5 100 16 16 100 14 14 100 14 14,0 100 13 13,0 100 14 14 100 29 29
182
2 OP 6 100 15 15 100 15 15 100 13 13,0 100 14 14,0 100 15 15
2 OP 7 100 15 15 100 14 14 100 14 14,0 100 14 14,0 100 15 15
2 OP 8 100 14 14 100 15 15 100 14 14,0 100 13 13,0 100 23 23
2 OP 9 100 15 15 100 13 13 100 15 15,0 100 15 15,0 100 16 16
2 OP 10 100 15 15 100 14 14 100 14 14,0 100 15 15,0 100 16 16
2 OP 11 100 15 15 100 14 14 100 13 13,0 100 23 23,0 100 15 15
2 OP 12 100 25 25 100 14 14 100 13 13,0 100 14 14,0 100 15 15
2 OP 13 100 15 15 100 14 14 100 14 14,0 100 14 14,0 100 14 14
2 OP 14 100 15 15 100 15 15 100 15 15,0 100 13 13,0 100 14 14
2 OP 15 100 15 15 100 14 14 100 21 21,0 100 13 13,0 100 15 15
182
Tabla 6.49. Resumen de la estación uno del código de vidrio ME2B3311P001.
RESUMEN DEL TIEMPO ESTÁNDAR DE PERFORADO DEL CODIGO ME2B3311P001

Perforado Afilar Broca
T. TOTALES 522 521 476 548 513 130
T. MÁXIMO 25 37 21,00 40 23,00 29
T. PROMEDIO 15,35 15,32 14,00 16 15,09 26,0
T. MÍNIMO 14,00 13,00 12,00 13 12,00 22
TN. TOTALES 522 521 476 548 513 130
CALIFICACIÓN C C C C C C
TN. PROMEDIO 15,35 15,32 14,00 16,12 15,09 26,00
% SUPLEMENTOS 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00
TIEMPO EST.
ELEMENTO 19,34 19,31 17,64 20,31 19,01 32,76
183
ELEMENTOS EXTRAÑOS VERIFICACIÓN DE TIEMPOS
TIEMPO TOTAL
REGISTRADO 287 min
TIEMPO NO CONTADO 30 min
183
30
25
25,9
20
Tiempo Estándar
15
10
5
0
0
TIEMPO
TIEMPO ANTERIOR
PROPUESTO
Diferencia(seg) 0

ME2B3311P001.
Mediante este gráfico anterior se determina un tiempo estándar de 25.9

segundos para el código de vidrio ME2B3311P001, el cual contiene 2 perforados.
Al finalizar este estudio ayudará a mejorar el control del estándar de producción
ya que para este código no se poseía, para cual se estaba realizando una
comparación con otro modelo, del cual se generaban problemas en la calificación
de los operadores.
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA PERFORADO DEL MODELO NC1329.
Modelo: NC1329
Descripción. VIDRIO HORNO AVANT 24".
Espesor: 4 mm
* + +
184
Tabla 6.50. Suplementos para la estación uno, del código de vidrio NC1329.
Suplementos %
Trabajo de Pie 2
Postura anormal 2
Calidad del Aire 5
Tensión Visual 0
Tensión Auditiva 2
Tensión Mental 0
Monotonía Mental 0
Monotonía Física 1
Total 26
185
Tabla 6.51. Hoja de Tiempos de la estación uno del código de vidrio NC1329
CODIGO Forma Uso

# de Perforados
NC1329 C-24" Horno 2
Fecha:24/02/2012
S
Perforado
# de hoja: 1
Afilar
Broca
ENTO
ELEM
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2.1
2 OP 1 100 15 15 100 14 14 100 13 13,0 100 15 15,0 100 14 14 100 25 25
2 OP 2 100 13 13 100 16 16 100 15 15,0 100 15 15,0 100 24 24 100 30 30
2 OP 3 100 14 14 100 45 45 100 15 15,0 100 15 15,0 100 14 14 100 22 22
2 OP 4 100 20 20 100 15 15 100 16 16,0 100 14 14,0 100 15 15 100 28 28
186
2 OP 5 100 14 14 100 12 12 100 25 25,0 100 15 15,0 100 16 16 100 34 34
2 OP 6 100 16 16 100 13 13 100 16 16,0 100 15 15,0 100 14 14 100 30 30
2 OP 7 100 15 15 100 25 25 100 13 13,0 100 15 15,0 100 16 16 100 22 22
2 OP 8 100 16 16 100 14 14 100 15 15,0 100 15 15,0 100 15 15 100 38 38
2 OP 9 100 13 13 100 16 16 100 16 16,0 100 16 16,0 100 16 16
2 OP 10 100 16 16 100 12 12 100 13 13,0 100 16 16,0 100 15 15
2 OP 16 100 19 19 100 20 20 100 14 14,0 100 15 15,0 100 14 14
2 OP 12 100 16 16 100 13 13 100 18 18,0 100 15 15,0 100 14 14
2 OP 13 100 16 16 100 16 16 100 20 20,0 100 15 15,0 100 15 15
2 OP 14 100 16 16 100 18 18 100 12 12,0 100 16 16,0 100 14 14
2 OP 15 100 14 14 100 16 16 100 12 12,0 100 15 15,0 100 15 15
186
Tabla 6.52. Resumen de la estación uno del código de vidrio NC1329.
RESUMEN DEL TIEMPO ESTÁNDAR DE PERFORADO DEL CODIGO NC1329

T. TOTALES 233 265 233 506 231 229
T. MÁXIMO 20 45 25,00 16 24,00 38
T. PROMEDIO 15.53 17.67 15.53 15 15.40 26,3
T. MÍNIMO 13,00 12,00 12,00 14 14,00 22
TN. TOTALES 233 265 233 506 231 229
CALIFICACIÓN C C C C C C
TN. PROMEDIO 15.53 17.67 15.53 15 15.40 26,3
% SUPLEMENTOS 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00
TIEMPO EST.
ELEMENTO 19,57 22,26 19,57 19,07 19,40 33,08
187
TCI TC2 TO DESCRIPCIÓN TIEMPO TERMINACIÓN 11:32:00
TIEMPO EFECTIVO
TIEMPO TOTAL
REGISTRADO 284 min
187
26,55
26,5 0,26
26,45
Tiempo Estándar
26,4
26,35
26,3 26,53
26,25
26,2 26,27
26,15
26,1
TIEMPO TIEMPO
ANTERIOR PROPUESTO
A partir del gráfico anterior se nota que el tiempo que se estaba manejando
para el cálculo del estándar de producción del modelo NC1329, estaba diferido
con respecto a la realidad, lo cual mediante esta actualización se determina que el
tiempo para tener un mejor control es de 26.53 segundos por cada vidrio
perforado.
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA PERFORADO DEL MODELO BC0445.
Modelo: BC0445
Descripción. VIDRIO HORNO COC 20" GLOBAL CLARO.
Espesor: 4 mm
+, + +
188
Tabla 6.53. Suplementos para la estación uno, del código de vidrio BC0445.
Suplementos %
Trabajo de Pie 2
Postura anormal 2
Calidad del Aire 5
Tensión Visual 0
Tensión Auditiva 2
Tensión Mental 0
Monotonía Mental 0
Total 26
189
Tabla 6.54. Hoja de Tiempos de la estación uno del código de vidrio BC0445
CODIGO Forma Uso # Perforado

BC0445 C-20" Horno 2
Fecha:27/02/2012
Perforado
# de hoja: 1
Afilar
Broca
NTOS
ELEME
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2.1
1 OP 1 100 13 13 100 20 20 100 15 15,0 100 13 13,0 100 12 12 100 25 25
1 OP 2 100 13 13 100 12 12 100 14 14,0 100 23 23,0 100 13 13 100 26 26
1 OP 3 100 27 27 100 12 12 100 14 14,0 100 14 14,0 100 14 14 100 30 30
1 OP 4 100 15 15 100 14 14 100 13 13,0 100 14 14,0 100 14 14 100 36 36
1 OP 5 100 13 13 100 15 15 100 14 14,0 100 14 14,0 100 13 13 100 23 23
190
1 OP 6 100 21 21 100 13 13 100 14 14,0 100 14 14,0 100 12 12
1 OP 7 100 15 15 100 16 16 100 14 14,0 100 19 19,0 100 13 13
1 OP 8 100 13 13 100 14 14 100 23 23,0 100 15 15,0 100 13 13
1 OP 9 100 15 15 100 15 15 100 14 14,0 100 14 14,0 100 13 13
1 OP 10 100 13 13 100 16 16 100 14 14,0 100 17 17,0 100 13 13
1 OP 11 100 13 13 100 13 13 100 14 14,0 100 13 13,0 100 13 13
1 OP 12 100 13 13 100 13 13 100 19 19,0 100 14 14,0 100 13 13
1 OP 13 100 13 13 100 13 13 100 15 15,0 100 14 14,0 100 14 14
1 OP 14 100 13 13 100 15 15 100 14 14,0 100 12 12,0 100 12 12
1 OP 15 100 13 13 100 13 13 100 14 14,0 100 15 15,0 100 13 13
190
Tabla 6.55. Resumen de la estación uno del código de vidrio BC0445.
RESUMEN DEL TIEMPO ESTÁNDAR DE PERFORADO DEL CODIGO BC0449

T. TOTALES 223 214 225 225 195 140
T. MAXIMO 27 20 23,00 23 14,00 36
T. PROMEDIO 14,87 14,27 15,00 15 13,00 28,0
T. MINIMO 13,00 12,00 13,00 12 12,00 23
TN. TOTALES 223 214 225 225 195 140
CALIFICACION C C C C C C
TN. PROMEDIO 14,87 14,27 15,00 15,00 13,00 28,00
% SUPLEMENTOS 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00
TIEMPO EST.
191
ELEMENTO 18,73 17,98 18,90 18,90 16,38 35,28
OBSERVACIONES TTAS
TIEMPO TOTAL
REGISTRADO 257 min
TIEMPO NO CONTADO 0
191
30
25 26,73
20
Tiempo Estandar
15
10
5
0
0
TIEMPO TIEMPO
ANTERIOR PROPUESTO
A partir del gráfico anterior se puede observar que anteriormente no se contaba

con el tiempo estándar para este código de vidrio, del cual después del estudio
realizado se obtiene que es de 26.73 segundos por cada vidrio perforado, mediante
esto se podrá realizar un ajuste en el estándar de producción ya que al momento se
realizaba una comparación con otro código de vidrio lo cual provocaba un
desbalance en la calificación de los operadores.
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA PERFORADO DEL MODELO KO-470084-7.
Modelo: KO-470078-7
Descripción. VIDRIO PTA. PANORÁMICA CURVO.
Espesor: 4 mm
* 3 +33, +
*
* -
192
*
Tabla 6.56. Suplementos para la estación uno, del código de vidrio BC0445.
Suplementos %
Trabajo de Pie 2
Postura anormal 2
Calidad del Aire 5
Tensión Visual 0
Tensión Auditiva 2
Tensión Mental 0
Monotonía Mental 0
Total 24
193
Tabla 6.57. Hoja de Tiempos de la estación uno del código de vidrio KO-470078-7
CODIGO Forma Uso # de Perforados

KO-470078-7 C-32 Horno 2
Fecha:01/03/2012
Perforado
# de hoja: 1
Afilar
Broca
NTOS
ELEME
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2.1
1 OP 1 100 15 15 100 15 15 100 14 14,0 100 16 16,0 100 13 13 100 30 30
1 OP 2 100 15 15 100 16 16 100 14 14,0 100 14 14,0 100 14 14 100 25 25
1 OP 3 100 17 17 100 16 16 100 15 15,0 100 14 14,0 100 16 16 100 33 33
1 OP 4 100 15 15 100 19 19 100 14 14,0 100 14 14,0 100 14 14 100 26 26
194
1 OP 5 100 15 15 100 19 19 100 14 14,0 100 15 15,0 100 13 13 100 28 28
1 OP 6 100 15 15 100 15 15 100 14 14,0 100 15 15,0 100 15 15 - - -
1 OP 7 100 16 16 100 16 16 100 14 14,0 100 14 14,0 100 14 14 - - -
1 OP 8 100 16 16 100 15 15 100 14 14,0 100 14 14,0 100 22 22 - - -
1 OP 9 100 15 15 100 19 19 100 14 14,0 100 15 15,0 100 15 15 - - -
1 OP 10 100 16 16 100 16 16 100 15 15,0 100 13 13,0 100 15 15 - - -
1 OP 11 100 15 15 100 15 15 100 14 14,0 100 14 14,0 100 16 16 - - -
1 OP 12 100 17 17 100 16 16 100 14 14,0 100 15 15,0 100 44 44 - - -
1 OP 13 100 31 31 100 15 15 100 14 14,0 100 13 13,0 100 16 16 - - -
1 OP 14 100 15 15 100 15 15 100 14 14,0 100 14 14,0 100 15 15 - - -
1 OP 15 100 16 16 100 15 15 100 14 14,0 100 14 14,0 100 16 16 - - -
194
Tabla 6.58. Resumen de la estación uno del código de vidrio KO-470078-7.
RESUMEN DEL TIEMPO ESTÁNDAR DE PERFORADO DEL CODIGO KO-470078-7

T. TOTALES 489 472 431 430 477 142
T. MAXIMO 31 19 16,00 16 44,00 33
T. PROMEDIO 16,30 15,73 14,37 14 15,90 28,4
T. MINIMO 14,00 14,00 13,00 12 13,00 25
TN. TOTALES 489 472 431 430 477 142
CALIFICACION C C C C C C
TN. PROMEDIO 16,30 15,73 14,37 14,33 15,90 28,40
%
SUPLEMENTOS 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00
TIEMPO EST.
ELEMENTO 20,21 19,51 17,81 17,77 19,72 35,22
195
TCI TC2 TO DESCRIPCIÓN TIEMPO TERMINACIÓN 11:12:00
OBSERVACIONES TTAS
TIEMPO TOTAL
REGISTRADO 179 min
TIEMPO NO CONTADO 0
195
30
25 27,11
20
Tiempo Estandar
15
10
5
0
0
TIEMPO TIEMPO
ANTERIOR PROPUESTO

KO-470078-7
Al finalizar la tabulación del gráfico anterior se puede notar que no se contaba

con un tiempo estándar en la sección de perforado de este código de vidrio, lo cual
se determinó que es de 27.11 segundos; con esto permite el cálculo del estándar
de producción y actualizar el mismo. Con esta actualización regulara la
calificación de los operadores para esta estación de trabajo.
196
TIEMPO ESTÁNDAR EN LA ESTACIÓN DOS: PULIDO CNC.
Gráfico N. 6.42. Cursograma Sinóptico de Proceso.

197
Gráfico N. 6.43. Diagrama de Actividades Combinadas.
198
Tabla 6.59. Listado de Modelo de Vidrio a ser estudiado en la estación de Pulido CNC en la maquina COLIBRI.

Actual Actual
VIDRIO CAPELO
ME2B6381P001 MABE 515,60 469,90 4 0 0
RECTO 20 "
VIDRIO TAPA
GC0570 CURVO 32" QUARZO INDURAMA 775,00 560,00 4 0 0
GRIS
VIDRIO TAPA 32"
NC1196 INDURAMA 770,00 488,00 4 50 72
AVANT GRIS
VIDRIO HORNO
NC1838 INDURAMA 537,00 497,00 4 0 0
199
QUARZO
199
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA DE LA ESTCION DE PULIDO.
MAQUINA COLIBRI
OPERACIÓN: Pulido NOBRE DE

NOMBRE DEL OPERADOR Y
PRODUCTO: Vidrio de Línea Blanca AYUDANTES:
NOMBRE DE LA
MÁQUINA Colibrí
NÚM.
MODELO: M2B6381P001 MÁQUINA: 1
CUADRO POR: Stalin
ESTACIÓN NÚMERO: Dos Lluglla
TIEMPO TIEMPO MAQUINA TIEMPO
OPERARIO 1 AYUDANTE
(seg) (seg) 1 (seg)
Colocar el vidrio Colocar el vidrio
en las ventosas en las ventosas
de la maquina 23,05 de la maquina 23,05 Espera 23,05
Arrancar
operación de
pulido 2 Espera 2 Espera 2
Esperar 3,2 Cerrar Puerta 6,8
Cerrar Puerta 6,8
Esperar 20,19 Espera 23,39

Pulido 31,49
Abrir la Puerta 5,8 Abrir la Puerta 5,8 Espera 4,5
Descargar y
Descargar y Colocar el
Colocar el Vidrio Vidrio en
en Caballetes 30,07 Caballetes 30,07 Espera 30,07
RESUMEN
Gráfico N. 6.44. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Pulido CNC . Modelo

ME2B6381P001
200
OPERACIÓN: Pulido NOBRE DE OPERADOR
PRODUCTO:
NOMBRE DE LA
Colibrí
MÁQUINA 1:
NÚM.
MODELO: GC0570 1
MÁQUINA:
CUADRO POR: Stalin
ESTACIÓN NÚMERO: Dos
Lluglla
(seg) (seg) (seg)
Colocar el Colocar el
vidrio en las vidrio en las
13,2 13,2 Espera 13,2
ventosas de la ventosas de la
maquina maquina
Arrancar
operación de 1,8 Espera 1,8 Espera 1,8
pulido
Cerrar Puerta 6,2
Espera 48,58 Pulido 54,68
Esperar 45,38
Abrir la Puerta 5,7 Abrir la Puerta 5,7

Espera 5,8
Descargar y Descargar y
10,24 10,24 Espera 10,24
Vidrio en Vidrio en
Caballetes Caballetes
RESUMEN
Gráfico N. 6.45. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Pulido CNC. Modelo GC0570.

201
OPERACIÓN: Pulido NOBRE DE OPERADOR
NOMBRE DE LA
MÁQUINA 1: Colibrí
NÚM.
CUADRO POR: Stalin
(seg) (seg) (seg)
maquina 15,33 maquina 15,33 Espera 15,33
Arrancar
operación de
pulido 2 Espera 2 Espera 2
Cerrar Puerta 6,2
Abrir la Pulido 57,14
Puerta 5,8 Abrir la Puerta 5,8 Espera 4,1
Vidrio en Vidrio en
Caballetes 12,18 Caballetes 12,18 Espera 12,18
RESUMEN
Gráfico N. 6.46. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Pulido CNC . Modelo NC1196.

202
OPERACIÓN: Pulido NOBRE DE OPERADOR Y
NOMBRE DE LA
NÚM.
CUADRO POR: Stalin
(seg) (seg) (seg)
Colocar el
vidrio en las Colocar el vidrio en
ventosas de la las ventosas de la
Arrancar
operación de
pulido 1,8 Espera 1,8 Espera 1,8
Cerrar Puerta 6,2
Pulido 51,31
Abrir la Puerta 5,7 Abrir la Puerta 5,7 Espera 5,3
Descargar y
Colocar el Descargar y Colocar
Vidrio en el Vidrio en
RESUMEN
Gráfico N. 6.47. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Pulido CNC. Modelo NC1838

203
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA PULIDO CNC DE LA MAQUINA
COLIBRÍ
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA PULIDO CNC DEL MODELO

ME2B6381P001.
Descripción. VIDRIO CAPELO RECTO 20".
Espesor: 4mm
- + ,, +
+
+ -
+ .
Tabla 6.60. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio ME2B6381P001.
SUPLEMENTOS
ACTIVIDADES Const. Variables Esp.
NP F TP PA IP IL CA TV TA TM MM PI %S
Colocar Vidrio en
1 Ventosas 5 4 2 2 1 0 5 0 2 0 1 2 24
Descargar y
colocar vidrio en
T2 6 caballete 5 4 2 2 1 0 5 0 2 0 1 2 24
Operación de
4 Pulido 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2
Pulsar para
operación de
2 pulido 5 4 2 2 1 0 5 0 2 0 1 2 24
3 Cerrar Puerta 5 4 2 2 1 0 5 0 2 0 1 2 24
T1 5 Abrir Puerta 5 4 2 2 1 0 5 0 2 0 1 2 24
204
Tabla 6.61. Hoja de Tiempos de la estación dos del código de vidrio ME2B6381P001
CÓDIGO Uso Área Metro Lineal
ME2B6381P001 Tapa 0.24 1,97

TIEMPO ESTÁNDAR DE PULIDO COLIBRÍ
Fecha:05/03/2012
S
T2
T1
# de hoja: 1
ENTO
ELEM
2.1 2.2 2.4 1.1 1.2 1.3
NOTAS CICLOS C% T TN C% T TN C T TN C T TN C T TN C T TN
2 OP 1 100 166 166 100 32 32 100 68 68 100 168 168,0 100 50 50,0 100 51 51
2 OP 2 100 138 138 100 36 36 100 42 42 100 87 87,0 100 67 67,0 100 50 50
2 OP 3 100 35 35 100 38 38 100 36 36 100 112 112,0 100 51 50,5 100 51 51
2 OP 4 100 47 47 100 33 33 100 32 32 100 53 53,0 100 50 50,0 100 50 50
205
2 OP 5 100 38 38 100 34 34 100 44 44 100 51 51,0 100 51 51,0 100 51 51
2 OP 6 100 57 57 100 33 33 100 33 33 100 50 50,0 100 50 50,0 100 50 50
2 OP 7 100 32 32 100 33 33 100 39 39 100 51 51,0 100 51 51,0 100 51 51
2 OP 8 100 47 47 100 35 35 100 35 35 100 50 50,0 100 50 50,0 100 51 51
2 OP 9 100 38 38 100 34 34 100 30 30 100 51 51,0 100 50 50,0 100 49 49
2 OP 10 100 36 36 100 32 32 100 38 38 100 66 66,0 100 51 51,0 100 46 46
2 OP 11 100 31 31 100 35 35 100 30 30 100 52 52,0 100 56 56,0 100 55 55
2 OP 12 100 30 30 100 38 38 100 36 36 100 50 50,0 100 45 45,0 100 50 50
2 OP 13 100 36 36 100 36 36 100 68 68 100 51 51,0 100 50 50,0 100 50 50
2 OP 14 100 34 34 100 35 35 100 45 45 100 54 54,0 100 51 51,0 100 50 50
2 OP 15 100 32 32 100 37 37 100 55 55 100 47 47,0 100 50 50,0 100 51 51
205
Tabla 6.62. Resumen de la estación dos del código de vidrio ME2B6381P001.
RESUMEN DEL TIEMPO ESTÁNDAR PARA EL CODIGO DE VIDRIO ME2B6381P001

T1 T2
T. TOTALES 5,166 5.623
T. MÁXIMO 166 168,00
T. PROMEDIO 37,99 55,12
T. MÍNIMO 27,00 43,00
TN. TOTALES 5,166 5.623
CALIFICACIÓN C C
TN. PROMEDIO 37,99 55,12
% SUPLEMENTOS 24,00 24,00
TIEMPO EST.
ELEMENTO 47,11 68,35
TIEMPO ESTÁNDAR 47,11 68,35
6
206
A FA Falta de Agua TIEMPO INICIO 6:15:00
OBSERVACIONES TTAS
TIEMPO NO CONTADO 0
206
Cálculo del Tiempo Estándar: Modelo: ME2B6381P001.
/ - -2
/ - * ,, - 2 +
/ - +* -- /4
/ -2
/ - -2 +
/ 3 /4
/ -2 /
/
+* -- /4 2 3 /4
/
/ /4
Con Tiempo de Ciclo:

/ -2 -2
/ * ,, 2 - -2 +
/ /4
60
Tiempo Estandar
50 56,32
40
30
20
10 0
0
TIEMPO TIEMPO
ANTERIOR PROPUESTO
Tiempos Estándar(seg) 0 56,32

ME2B6381P001
207
En la figura anterior se puede notar que anteriormente no se tenía el tiempo
estándar para este modelo de cristal, para el cual se determinó un tiempo de 56.32
segundos por cada vidrio pulido, a partir de este estudio se podrá calcular el
estándar de producción para regular la calificación de la estación de trabajo.
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA PULIDO CNC DEL MODELO GC0570.
Modelo: GC0570
Descripción. VIDRIO TAPA CURVO 32" QUARZO GRIS.
Espesor: 4mm
** +
+ +
+ +.
Tabla 6.63. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio GC0570.
SUPLEMENTOS
Colocar Vidrio en
1 las Ventosas 5 4 2 2 1 0 0 0 2 0 1 2 18
Descargar y colocar
T2 6 vidrio en el caballete 5 4 2 2 1 0 0 0 2 0 1 2 18
Pulsar para la
2 operación de pulido 5 4 2 2 1 0 0 0 2 0 1 2 18
3 Cerrar la Puerta 5 4 2 2 1 0 0 0 2 0 1 2 18
4 Operación de Pulido 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2
T1 5 Abrir la Puerta 5 4 2 2 1 0 0 0 2 0 1 2 18
208
Tabla 6.64. Hoja de Tiempos de la estación dos del código de vidrio GC0570
CODIGO USO Área Metro Lineal

Tapa Curva
GC0570 0,43 2,66
32"
TIEMPO ESTÁNDAR DE PULIDO COLIBRI
Fecha:07/0 ELEMENT
OS
T2
T1
3/2012
# de hoja: 1
2 1
NUMERO 2.1 2.2 1.1 1.2
CICL T T
NOTAS O C% T TN C T N C T TN C T N
2 OP 1 90 35 35 90 27 24 100 61 61,0 100 61 61
2 OP 2 100 23 23 100 21 21 100 61 61,0 100 59 59
2 OP 3 100 28 28 100 25 25 100 60 60,0 100 61 61
2 OP 4 100 29 29 100 24 24 100 61 61,0 100 61 61
2 OP 5 100 26 26 100 24 24 100 60 60,0 100 60 60
2 OP 6 100 27 27 100 25 25 100 60 60,0 100 61 61
2 OP 7 100 23 23 100 23 23 100 61 61,0 100 60 60
2 OP 8 100 22 22 100 27 27 100 60 60,0 100 61 61
2 OP 9 100 25 25 100 26 26 100 61 61,0 100 61 61
2 OP 10 100 29 29 100 25 25 100 61 61,0 100 60 60
2 OP 11 100 30 30 100 24 24 100 60 60,0 100 59 59
2 OP 12 100 31 31 100 25 25 100 60 60,0 100 60 60
2 OP 13 100 23 23 100 27 27 100 60 60,0 100 61 61
2 OP 14 100 26 26 100 20 20 100 60 60,0 100 60 60
2 OP 15 100 24 24 100 25 25 100 60 60,0 100 61 61
2 OP 16 100 25 25 100 27 27 100 63 63,0 100 61 61
2 OP 17 100 24 24 100 26 26 100 60 60,0 100 61 61
2 OP 18 100 26 26 100 26 26 100 61 61,0 100 61 61
2 OP 19 100 23 23 100 23 23 100 60 60,0 100 60 60
2 OP 20 100 24 24 100 21 21 100 61 61,0 100 61 61
2 OP 21 100 21 21 100 24 24 100 60 60,0 100 60 60
2 OP 22 100 25 25 100 24 24 100 59 59,0 100 61 61
2 OP 23 100 26 26 100 26 26 100 61 61,0 100 60 60
2 OP 24 100 27 27 100 24 24 100 60 60,0 100 61 61
2 OP 25 100 24 24 100 23 23 100 61 61,0 100 60 60
209
Tabla 6.65. Resumen de la estación dos del código de vidrio GC0570
RESUMEN DEL TIEMPO ESTÁNDAR PARA EL CODIGO DE VIDRIO
GC0570
T2 T1
T. TOTALES 1.226 3.024
T. MAXIMO 35 63,00
T. PROMEDIO 24,52 60,48
T. MINIMO 23 59,00
TN. TOTALES 1.220 3.024
CALIFICACION C C
TIEMPO EST.
TIEMPO ESTÁNDAR 28,79 71,37
ELEMETOS EXTRAÑOS VERIFICACIÒN DE TIEMPOS
TCI DESCRIPCION TIEMPO TERMINACION 12:03:00
TIEMPO
B TRASCURRIDO 338 min
TIEMPO TOTAL
REGISTRADO 338 min
TIEMPO NO
REGITRADO 0
Cálculo del Tiempo Estándar: Modelo: GC0570.
/ - -2
/ - - -2 +
/ - 3 - /4
/ -2
/ - -2 +
/ * + /4
/ -2 /
/
210
3 - /4 2 * + /4
/
/ * 3 /4
-2
/ 6 7 -2
- 2 -
/ 6 7 -2 +
/ * 3 /4
60
50
Tiempo Estandar
50,08
40
30
20
10
0
0
TIEMPO TIEMPO
ANTERIOR PROPUESTO
Tiempos
0 50,08
Estándar(seg)
De la figura 6.33, se puede observar que en este código de vidrio no ha poseído

con anterioridad el tiempo estándar; del cual se realizó el estudio, obteniendo
50.08 segundos por cada vidrio pulido, así se regulará el cálculo del estándar de
producción y la calificación en la estación de trabajo.
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA PULIDO CNC DEL MODELO NC1196.
Modelo: NC1196
Espesor: 4mm
211
** +
*
* -
* .
Tabla 6.67. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio NC1196
SUPLEMENTOS
Colocar
Vidrio en
las
1 Ventosas 5 4 2 2 1 0 5 0 2 0 1 2 24
Descargar y
colocar
vidrio en el
T2 6 caballete 5 4 2 2 1 0 5 0 2 0 1 2 24
Pulsar para
la
operación
2 de pulido 5 4 2 2 1 0 5 0 2 0 1 2 24
Cerrar la
3 Puerta 5 4 2 2 1 0 5 0 2 0 1 2 24
Operación
4 de Pulido 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2
Abrir la
T1 5 Puerta 5 4 2 2 1 0 5 0 2 0 1 2 24
212
Tabla 6.67. Hoja de Tiempos de la estación dos del código de vidrio NC1196
Metro
CODIGO USO Área
Lineal
NC1196 TAPA 32" 0,38 2,52
Fecha:09/
03/2012 ELEMEN
TOS
T2
T1
# de hoja:
1
2.1 2.2 1.1 1.2
CICL T T T
NOTAS OS C% T N C T N C T N C T TN
2 OP 1 100 26 26 100 52 52 100 62 62 100 62 62,0
2 OP 2 100 22 22 100 32 32 100 61 61 100 61 61,0
2 OP 3 100 34 34 100 21 21 100 64 64 100 64 64,0
2 OP 4 100 30 30 100 30 30 100 58 58 100 58 58,0
2 OP 5 100 29 29 100 36 36 100 62 62 100 62 62,0
2 OP 6 100 20 20 100 31 31 100 61 61 100 61 61,0
2 OP 7 100 20 20 100 22 22 100 61 61 100 61 61,0
2 OP 8 100 35 35 100 23 23 100 61 61 100 61 61,0
2 OP 9 100 33 33 100 25 25 100 62 62 100 62 62,0
2 OP 10 100 61 61 100 26 26 100 61 61 100 61 61,0
2 OP 11 100 20 20 100 25 25 100 61 61 100 61 61,0
2 OP 12 100 21 21 100 26 26 100 62 62 100 62 62,0
2 OP 13 100 29 29 100 23 23 100 61 61 100 61 61,0
2 OP 14 100 21 21 100 23 23 100 61 61 100 61 61,0
2 OP 15 100 91 91 100 22 22 100 62 62 100 62 62,0
2 OP 16 100 23 23 100 28 28 100 61 61 100 61 61,0
2 OP 17 100 30 30 100 25 25 100 61 61 100 61 61,0
2 OP 18 100 24 24 100 28 28 100 61 61 100 61 61,0
2 OP 19 100 20 20 100 24 24 100 62 62 100 62 62,0
2 OP 20 100 25 25 100 24 24 100 61 61 100 61 61,0
2 OP 21 100 31 31 100 26 26 100 63 63 100 63 63,0
2 OP 22 100 33 33 100 42 42 100 59 59 100 59 59,0
2 OP 23 100 52 52 100 26 26 100 63 63 100 63 63,0
2 OP 24 100 32 32 100 24 24 100 62 62 100 62 62,0
2 OP 25 100 35 35 100 34 34 100 61 61 100 61 61,0
2 OP 26 100 33 33 100 32 32 100 61 61 100 61 61,0
2 OP 27 100 28 28 100 22 22 100 60 60 100 60 60,0
2 OP 28 100 34 34 100 24 24 100 59 59 100 59 59,0
2 OP 29 100 25 25 100 27 27 100 60 60 100 60 60,0
2 OP 30 100 28 28 100 26 26 100 58 58 100 58 58,0
213
Tabla 6.68. Resumen de la estación dos del código de vidrio NC1196
RESUMEN DEL TIEMPO ESTÁNDAR PARA EL CODIGO DE VIDRIO
NC1196
T. TOTALES 2.176 4.532
T. MAXIMO 91 64,00
T. PROMEDIO 29,41 61,24
T. MINIMO 20,00 58,00
TN. TOTALES 2.176 4.532
CALIFICACION C C
TIEMPO EST.
TIEMPO TOTAL
REGISTRADO 410 min
TIEMPO NO CONTADO
Cálculo del Tiempo Estándar: Modelo: NC1196
/ - -2
/ - , +- - 2 +
/ - + /4
/ -2
/ - + -2 +
/ * ,+ /4
/ -2 /
/
+ /4 2 * ,+ /4
/
214
/ /4
-2
/ 6 7 -2
+- 2 - +
/ 6 7 -2 +
/ /4
80
70
Tiempo Estándar
60 15,8
50
40
72
30 56,2
20
10
0
TIEMPO TIEMPO
ANTERIOR PROPUESTO
A partir del gráfico anterior se deduce una diferencia de 15.6 segundos entre el
tiempo estándar actual que es de 56.2 segundos con respecto al anterior de 72
segundos; esto mejora el cálculo del estándar de producción y la calificación de la
estación de trabajo.
Modelo: NC1838
Espesor: 4mm
215
* +,* +
-
.
Tabla 6.69. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio NC1838.
SUPLEMENTOS
Colocar
Vidrio en las
1 Ventosas 5 4 2 2 1 0 0 0 2 0 1 2 19
Descargar y
colocar
vidrio en el
T2 6 caballete 5 4 2 2 1 0 0 0 2 0 1 2 19
Pulsar para la
operación de
2 pulido 5 4 2 2 1 0 0 0 2 0 1 2 19
Cerrar la
3 Puerta 5 4 2 2 1 0 0 0 2 0 1 2 19
Operación de
4 Pulido 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2
Abrir la
T1 5 Puerta 5 4 2 2 1 0 0 0 2 0 1 2 19
216

NC1838 HORNO Q 0,27 2,07
ELEME
Fecha:10/03
NTOS
T2
T1
/2012 #
de hoja: 1
2.1 2.2 1.1 1.2
CICL T T T
NOTAS OS C% T N C T TN C T N C T N
2 OP 1 90 34 31 90 23 21 100 58 58 100 58 58
2 OP 2 90 27 24 90 43 39 100 58 58 100 58 58
2 OP 3 90 38 34 90 48 43 100 63 63 100 56 56
2 OP 4 90 24 22 90 41 37 100 53 53 100 58 58
2 OP 5 90 28 25 90 30 27 100 58 58 100 51 51
2 OP 6 90 30 27 90 33 30 100 58 58 100 55 55
2 OP 7 90 24 22 90 36 32 100 58 58 100 55 55
2 OP 8 90 43 39 90 44 40 100 58 58 100 54 54
2 OP 9 90 59 53 90 41 37 100 58 58 100 55 55
2 OP 10 90 34 31 90 44 40 100 58 58 100 54 54
2 OP 11 90 46 41 90 31 28 100 58 58 100 55 55
RESUMEN
T. TOTALES 1.014
1.585
T. MAXIMO 59
63,00
T. PROMEDIO 36,21
56,61
T. MINIMO 23,00
51,00
TN. TOTALES 913
1.585
CALIFICACION C C
TN. PROMEDIO 32,59
56,61
% SUPLEMENTOS 19,00
19,00
TIEMPO EST.
OBSERVACIONES TTAS

217
Cálculo del Tiempo Estándar: Modelo: NC1838
/ - -2
/ - , -2 +
/ - 3 *, /4
/ -2
/ - -2 +
/ * /4
/ -2 /
/
3 *, /4 2 * /4
/
/ * /4
-2
/ 6 7 -2
,2 -
/ 6 7 -2 +
/ * /4
60
50
53,07
Tiempo Estandar
40
30
20
10
0
0
TIEMPO TIEMPO
ANTERIOR PROPUESTO
218
En la figura 6.35 se divisa que no existe tiempo anterior para el código
NC1838, del cual mediante el estudio de determinó un tiempo estándar de 53.07
segundos por cada vidrio pulido, así se podrá tener regular la calificación de la
estación de trabajo para este modelo de cristal.
TIEMPO ESTÁNDAR EN LA ESTACIÓN DOS: PULIDO CNC. NRG
Gráfico N. 6.52. Cursograma Sinóptico de Proceso. Maquina NRG 330

219
Gráfico N. 6.53. Diagrama de actividades combinadas. Maquina NRG 330
220
Tabla 6.71. Listado de Modelo de Vidrio a ser estudiado en la estación de pulido CNC para la maquina NRG-330
Tiempo
Estándar
Modelo Descripción Cliente Alto Ancho Espesor Estándar
Actual
Actual
GLASS LID // VIDRIO
222D2481P001 MABE 601,37 505,65 4 0 0
CAPELO
VIDRIO TAPA 32"
NC1196 INDURAMA 770,00 488,00 4 0 0
AVANT GRIS
VIDRIO TAPA CURVO
GC0570 INDURAMA 775,00 560,00 4 0 0
32" QUARZO GRIS
221
221
DIAGRMA HOMBRE MAQUINA DE LA ESTACION DE PULIDO CNC,
MAQUINA NRG
OPERACIÓN: Pulido NOBRE DE

NOMBRE DEL OPERADOR Y
PRODUCTO: Vidrio de Línea Blanca AYUDANTES:
NOMBRE DE LA
MÁQUINA 1: NRG
NÚM.
MODELO: ME2B6381P001 MÁQUINA: 1
CUADRO POR: Stalin
TIEMPO TIEMPO MAQUINA TIEMPO
OPERARIO 1 AYUDANTE
(seg) (seg) 1 (seg)
Arrancar
operación de Espera 2,00
pulido 2,4 Espera 2,4
Cerrar la Cerrar Puerta 5,5
Puerta 5,5
Esperar 79,4 Pulido 84,9

Pulsa para que
se levantes los
topes 1,32 Espera 81,12
Abrir la Abrir la
Puerta 2,2 Puerta 2,2
Vidrio en Vidrio en
RESUMEN
Gráfico N. 6.54. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Pulido CNC. Modelo ME2B6381P001

222
NOMBRE DE LA
NÚM.
ESTACIÓN NÚMERO: Dos CUADRO POR: Stalin Lluglla
(seg) (seg) (seg)
Arrancar Espera 2,00
operación de
Cerrar Puerta 5,3
Cerrar la Puerta 5,3
Pulsa para que
se levantes los
Abrir la Puerta 2,32 Abrir la Puerta 2,32
Vidrio en Vidrio en
RESUMEN
Gráfico N. 6.55. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Pulido CNC . Modelo NC1196.

223
NOMBRE DE LA
NÚM.
MODELO: GC0570 MÁQUINA: 1
CUADRO POR: Stalin
(seg) (seg) (seg)
Arrancar Espera 1,83
operación de
Cerrar la Cerrar Puerta 5,3
Puerta 5,3
Pulsa para que
se levantes los
Abrir la
Puerta 2,3 Abrir la Puerta 2,3
Vidrio en Vidrio en
RESUMEN
Gráfico N. 6.56. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Pulido CNC. Modelo GC0570.

224
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA PULIDO CNC DE LA MAQUINA
NRG-330
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA EL MODELO 222D2481P001.
Descripción. VIDRIO GLASS LID // VIDRIO CAPELO
Espesor: 4mm
- * +
+
+.
Tabla 6.72. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio 222D2482P001.
SUPLEMENTOS
Pulsar para que se
5 4 2 2 0 0 5 0 2 0 0 2 22
1 levanten los topes
T2 6 Abrir la Puerta 5 4 2 2 0 0 5 0 2 0 0 2 22
Descargar y colocar
vidrio en el 5 4 2 2 1 0 5 0 2 0 0 2 23
7 caballete
Colocar Vidrio en
5 4 2 2 1 0 5 0 2 0 0 2 23
T3 2 las Ventosas
Pulsar para la
5 4 2 2 1 0 5 0 2 0 0 2 23
3 operación de pulido
4 Cerrar la puerta 5 4 2 2 0 0 5 0 2 0 0 2 22
T1 5 Operación de pulido 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2
225
Metro
CODIGO USO Área
Lineal
222D2481P002 TAPA C. 0,30 2,21
TIEMPO ESTÁNDAR DE PULIDO
Fecha:15/03/2012
T3
T1
T2
# de hoja: 1
ELEM
ENTOS
3.1 3.2 1.1 1.2 2.1 2.2
2 OP 1 100 34 34 100 26 26 95 92 87,4 95 92 87,4 100 3 3 100 3 3
2 OP 2 100 35 35 100 32 32 95 92 87,4 95 92 87,4 100 3 3 100 5 5
2 OP 3 100 29 29 100 29 29 95 92 87,4 95 92 87,4 100 2 2 100 7 7
226
2 OP 4 100 29 29 100 35 35 95 92 87,4 95 92 87,4 100 2 2 100 4 4
2 OP 5 100 30 30 100 26 26 95 92 87,4 95 92 87,4 100 3 3 100 2 2
2 OP 6 100 33 33 100 29 29 95 92 87,4 95 92 87,4 100 4 4 100 4 4
2 OP 7 100 30 30 100 23 23 95 92 87,4 95 92 87,4 100 5 5 100 3 3
2 OP 8 100 31 31 100 28 28 95 92 87,4 95 92 87,4 100 2 2 100 2 2
2 OP 9 100 28 28 100 35 35 95 92 87,4 95 92 87,4 100 3 3 100 3 3
2 OP 10 100 35 35 100 30 30 95 92 87,4 95 92 87,4 100 4 4 100 4 4
2 OP 11 100 37 37 100 31 31 95 92 87,4 95 92 87,4 100 4 4 100 3 3
2 OP 12 100 38 38 100 29 29 95 92 87,4 95 92 87,4 100 4 4 100 5 5
2 OP 13 100 39 39 100 28 28 95 92 87,4 95 92 87,4 100 2 2 100 3 3
2 OP 14 100 29 29 100 31 31 95 92 87,4 95 92 87,4 100 2 2 100 3 3
2 OP 15 100 31 31 100 29 29 95 92 87,4 95 92 87,4 100 4 4 100 4 4
226
Tabla 6.74. Resumen de la estación dos del código de vidrio 222D2481P001
RESUMEN DEL TIEMPO ESTÁNDAR PARA EL CODIGO
222D2481P001
T3 T1 T2
T. TOTALES 929 2.760 102
T. MÁXIMO 39 92,00 7,00
T. PROMEDIO 30,97 92,00 3,40
T. MÍNIMO 23,00 92,00 2,00
TN. TOTALES 929 2.622 102
CALIFICACIÓN C C C
TN. PROMEDIO 30,97 87,40 3,40
%
SUPLEMENTOS 23,00 14,00 22,00
TIEMPO EST.
ELEMENTO 38,09 99,64 4,15
C TTAS 38 min
OBSERVACIONES TTDS 15 min
TIEMPO TOTAL
REGISTRADO 262 min
Cálculo del tiempo estándar. Modelo 222D2481P001.
/ - -2
/ - 3* + - 2 -+
/ - ,, + /4
/ -2
/ + -2
/ + - /4
/ -2
/ ,* - 2
/ 3 , /4
227
/ -2 / 2 /
/
,, + /4 2 + - /4 2 3 , /4
/
/ +* , /4
50
45
47,29
40
35
Tiempo Estandar
30
25
20
15
10
5 0
0
TIEMPO TIEMPO
ANTERIOR PROPUESTO

222D2481P001
La máquina denominada NRG 330, es una maquina totalmente nueva

incorporada a la empresa el 10 de Setiembre del 2011 por lo tanto el tiempo
estándar propuesto para esta máquina en este código de vidrio es 47.29 segundos
por cada vidrio pulido, además cabe mencionar que la máquina está diseñada para
tres estaciones de trabajo. Este tiempo calculado permite establecer el estándar de
producción y así poder avaluar correctamente a esta nueva estación de trabajo.
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA PULIDO CNC DEL MODELO NC1196
Modelo: NC1196
Descripción. VIDRIO TAPA 32" AVANT GRIS
Espesor: 4mm
228
** +33 +
*
* -
* .
SUPLEMENTOS
Pulsar para
que se
5 4 2 2 0 0 5 0 2 0 0 2 22
levanten los
1 topes
Abrir la
5 4 2 2 0 0 5 0 2 0 0 2 22
T2 6 Puerta
Descargar y
colocar vidrio
5 4 2 2 1 0 5 0 2 0 0 2 23
en el
7 caballete
Colocar
Vidrio en las 5 4 2 2 1 0 5 0 2 0 0 2 23
T3 2 Ventosas
Pulsar para la
operación de 5 4 2 2 1 0 5 0 2 0 0 2 23
3 pulido
Cerrar la
5 4 2 2 0 0 5 0 2 0 0 2 22
4 puerta
Operación de
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2
T1 5 pulido
229

NC1196 TAPA C. 0,37 2,52
Fecha:14/03/2012
T3
T1
T2
# de hoja: 1
ELEM
ENTOS
3.1 3.2 1.1 1.2 2.1 2.2
2 OP 1 100 47 47 100 32 32 95 120 114,0 95 99 94,1 100 4 4 100 6 6
2 OP 2 100 36 36 100 30 30 95 99 94,1 95 99 94,1 100 4 4 100 3 3
2 OP 3 100 31 31 100 41 41 95 99 94,1 95 99 94,1 100 4 4 100 3 3
2 OP 4 100 39 39 100 34 34 95 99 94,1 95 99 94,1 100 2 2 100 3 3
230
2 OP 5 100 35 35 100 38 38 95 99 94,1 95 99 94,1 100 6 6 100 3 3
2 OP 6 100 31 31 100 30 30 95 99 94,1 95 99 94,1 100 3 3 100 3 3
2 OP 7 100 31 31 100 38 38 95 99 94,1 95 99 94,1 100 4 4 100 3 3
2 OP 8 100 35 35 100 29 29 95 99 94,1 95 110 104,5 100 3 3 100 4 4
2 OP 9 100 37 37 100 47 47 95 99 94,1 95 99 94,1 100 4 4 100 3 3
2 OP 10 100 36 36 100 31 31 95 99 94,1 95 99 94,1 100 3 3 100 3 3
2 OP 11 100 30 30 100 29 29 95 99 94,1 95 99 94,1 100 4 4 100 4 4
2 OP 12 100 36 36 100 31 31 95 99 94,1 95 99 94,1 100 2 2 100 2 2
2 OP 13 100 37 37 100 38 38 95 99 94,1 95 99 94,1 100 6 6 100 4 4
2 OP 14 100 38 38 100 33 33 95 99 94,1 95 99 94,1 100 4 4 100 4 4
2 OP 15 100 47 47 100 43 43 95 99 94,1 95 99 94,1 100 4 4 100 3 3
230
Tabla 6.77. Resumen de la estación dos del código de vidrio NC1196
RESUMEN DEL TIEMPO ESTÁNDAR PARA EL CODIGO NC1196

T3 T1 T2
T. TOTALES 1.446 4.103 144
T. MÁXIMO 47 120.00 6.00
T. PROMEDIO 36.15 100.33 3.60
T. MÍNIMO 29.00 99.00 2.00
TN. TOTALES 1.446 3.812 144
CALIFICACIÓN C C C
TN. PROMEDIO 36.15 95.31 3.60
%
SUPLEMENTOS 23.00 14.00 22.00
TIEMPO EST.
ELEMENTO 44.46 108.65 4.39
C TTAS 31 min
TIEMPO TOTAL
REGISTRADO 428 min
Cálculo del tiempo estándar. Modelo NC1196.
/ - -2
/ - , - - 2 -+
/ - - 3 /4
/ -2
/ -2
/ + , /4
/ -2
/ - -2
/ ++ + /4
231
/ -2 / 2 /
/
- 3 /4 2 + , /4 2 ++ + /4
/
/ /4
60
50
52,5
40
Tiempo Estandar
30
20
10
0
0
TIEMPO TIEMPO
ANTERIOR PROPUESTO
Al realizar el estudio de tiempos para el código mencionado ayuda a

determinar un estándar de producción y así poder evaluar de mejor manera a esta
nueva estación de trabajo.
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA PULIDO CNC DEL MODELO GC0570
Modelo: GC0570
Espesor: 4mm
** +
+ +
232
+ + -
+ +.
Tabla 6.78. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio GC0570.
SUPLEMENTOS
Pulsar para que se
1 levanten los topes 5 4 2 2 0 0 5 0 2 0 0 2 22
T2 6 Abrir la Puerta 5 4 2 2 0 0 5 0 2 0 0 2 22
Descargar y
colocar vidrio en
7 el caballete 5 4 2 2 1 0 5 0 2 0 0 2 23
Colocar Vidrio en
T3 2 las Ventosas 5 4 2 2 1 0 5 0 2 0 0 2 23
Pulsar para la
operación de
3 pulido 5 4 2 2 1 0 5 0 2 0 0 2 23
4 Cerrar la puerta 5 4 2 2 0 0 5 0 2 0 0 2 22
Operación de
T1 5 pulido 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2
233
Tabla 6.79. Hoja de Tiempos de la estación dos del código de vidrio GC0570

GC0570
TAPA C. 0,37 2,52
Fecha:06/06/2011
T3
T1
T2
# de hoja: 1
ELEM
ENTOS
3.1 3.2 1.1 1.2 2.1 2.2
2 OP 1 90 35 32 90 36 32 90 105 94,5 90 105 94,5 100 4 4 100 2 2
2 OP 2 90 49 44 90 37 33 90 105 94,5 90 105 94,5 100 4 4 100 3 3
2 OP 3 90 39 35 90 31 28 90 105 94,5 90 105 94,5 100 4 4 100 3 3
234
2 OP 4 90 43 39 90 40 36 90 105 94,5 90 105 94,5 100 2 2 100 3 3
2 OP 5 90 32 29 90 34 31 90 105 94,5 90 105 94,5 100 6 6 100 3 3
2 OP 6 90 31 28 90 40 36 90 105 94,5 90 105 94,5 100 3 3 100 3 3
2 OP 7 90 34 31 90 33 30 90 105 94,5 90 105 94,5 100 4 4 100 3 3
2 OP 8 90 43 39 90 31 28 90 105 94,5 90 105 94,5 100 3 3 100 4 4
2 OP 9 90 40 36 90 35 32 90 105 94,5 90 105 94,5 100 4 4 100 3 3
2 OP 10 90 46 41 90 50 45 90 105 94,5 90 105 94,5 100 3 3 100 3 3
2 OP 11 90 40 36 90 63 57 90 105 94,5 90 105 94,5 100 4 4 100 4 4
2 OP 12 90 32 29 90 30 27 90 105 94,5 90 105 94,5 100 2 2 100 2 2
2 OP 13 90 32 29 90 44 40 90 105 94,5 90 105 94,5 100 6 6 100 4 4
2 OP 14 90 43 39 90 28 25 90 105 94,5 90 105 94,5 100 4 4 100 4 4
2 OP 15 90 33 30 90 41 37 90 105 94,5 90 105 94,5 100 4 4 100 3 3
234
Tabla 6.80. Resumen de la estación dos del código de vidrio GC0570
RESUMEN DEL TIEMPO ESTÁNDAR PARA EL CODIGO GC0570

T3 T1 T2
T. TOTALES 1149 3148 104
T. MÁXIMO 63 110 6.00
T. PROMEDIO 38.30 104.93 3.47
T. MÍNIMO 28.00 101.00 2.00
TN. TOTALES 1.034 2.833 104
CALIFICACIÓN C C C
TN. PROMEDIO 34.47 94.44 3.47
%
SUPLEMENTOS 23.00 14.00 22.00
TIEMPO EST.
ELEMENTO 42.40 107.66 4.23
TCI DESCRIPCION TIEMPO TERMINACIÓN 13:52:00
C TTAS 36 min
TIEMPO TOTAL
REGISTRADO 434 min
Cálculo del tiempo estándar. Modelo GC0570.
/ - -2
/ - ,+ ++ - 2 -+
/ - - * /4
/ -2
/ +* - 2
/ + /4
/ -2
/ + +* - 2
/ + + /4
235
/ -2 / 2 /
/
- * /4 2 + /4 2 + + /4
/
/ -+ /4
60
50
51,43
40
Tiempo Estandar
30
20
10
0
0
TIEMPO TIEMPO
ANTERIOR PROPUESTO
Una vez obtenido los datos de tiempo para el código de vidrio GC0570 se
aprecia en el gráfico anterior que el tiempo propuesto es de 51.43 segundos por
cada vidrio pulido, esto ayudará a determinar el estándar de producción para dicho
código, y así poder determinar la evaluación de la estación de trabajo.
236
TIEMPO ESTÁNDAR EN LA ESTACIÓN DOS: PULIDO BILATERAL.
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Gráfico N. 6.60. Cursograma Sinóptico de Proceso

237
. *
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Gráfico N. 6.61. Diagrama de actividades combinadas. Estación de Pulido Bilateral.

238
Tabla 6.81. Listado de Modelo de Vidrio a ser estudiado en la estación de Pulido Bilateral
PULIDO BILATERAL
Modelo Descripción Cliente Alto Ancho Espeso Estándar Tiempo Estándar
r Actual Actual
VIDRIO HORNO AVANT
NC1329 INDURAMA 572,00 465,00 4 245 14,69
24"
VIDRIO PTA.
KO-470078-7 KOBLENZ 768,35 488,95 4 0 0
PANORAMICA CURVO
VIDRIO HORNO COC 20"
BC0445 INDURAMA 490,00 465,00 4 0 0
239
GLOBAL CLARO
NR2339 INDURAMA 554,00 290,00 3,2 250 14,4
554*290 Qz.
VIDRIO HORNO 32"
NC1174 INDURAMA 770,00 419,00 3,2 190 18,94
TRAMADO UNIFORME
VIDRIO PTA HORNO 24"
ME2B3311P001 MABE 604 460,9 3,2 0 0
3ras Marcas RENOVACION
BC0343 INDURAMA 587 480 3,3 16,36 220
BLANCO GLOBAL
VIDRIO TAPA 20"
BC0443 INDURAMA Serigrafiado - INDURAMA 488 467 3,2 0 0
Blanco
239
ESTUDIO TIEMPO PARA PULIDO BILATERAL.
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA EL MODELO NC1329.
Modelo: NC1329
Espesor: 4.mm
* + +
SUPLEMENTOS
ACTIVIDADES Const Variables Esp. %S
NP F TP PA IP IL CA TV TA TM MM PI
Alimentación de
Materia prima a
5 4 2 0 3 0 0 0 0 0 0 1 15
la estación de
trabajo
Alimentación a la
5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
maquina
Pulido, Lavado y
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Secado
Lavado y Secado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Descarga y
colocar el vidrio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
en caballetes
240
Tabla 6.83. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio NC1329
NC1329 Horno 24" 0,24 2,07
TIEMPO ESTÁNDAR PARA PULIDO BILATERAL

ELEMENTO Alimentación a la estación Alimentac Pulido, Lavado y Secado
de trabajo ión a la
Maquina
1 2 3-4
CICLOS C% T TN # TN C% T T C% T TN # TNV
VI V N VI
D D
1 100 340 340 160 2,1 100 3 3 100 1486 1486 121 12,3
2 100 310 310 80 3,8 100 4 4 100 674 674 65 10,4
3 100 347 347 150 2,3 100 4 4 100 820 820 78 10,5
4 100 323 323 180 1,8 100 4 4 100 1542 1542 125 12,3
5 100 310 310 170 1,8 100 3 3 100 1640 1640 130 12,6
RESUMEN
T. TOTALES 1630 18 6162
T. MAXIMO 347 4 1640
T. PROMED. 326 4 1232
T. MINIMO 310 3 674
TN. TOTAL 1630 18 6162
CALIFICAC. C% C C%
TN. PROMD 2,4 3,6 11,6
%SUPLEMT. 14 12 3
T. ST. 2,7 4,03 11,97
ELEMNT.
TIEMPO ESTÁNDAR
14,69
TC DESCRIPCION TIEMPO TERMINACION 21:10:00
OBSERVACIONES TTAS 34 min
T. T. PREPARACION MAQUINA 31 min
TIEMPO TOTAL 170 min
Tiempo estándar del elemento 1:
/ - - -2
/ - + - 2 -+
241
/ - * /4 89&"/
/ -2
/ -2 -
/ + /4 89&"/
Tiempo estándar del elemento 3-4:
/ + -2
/ + -- -2
/ + -- ,* /4 89&"/
Tiempo estándar de la Tarea:
/ / -2 / +
/ * 2 -- ,*
/ -+ , /4 89&"/
16
14
14,69 14,69
12
Tiempo Estandar
10
8
6
4
2
0
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
Tiempo Estandar(seg) 14,69 14,69
Al finalizar el estudio de tiempos del modelo NC1329 de INDURAMA, se

determina un valor estándar de 14.69 segundos; obteniendo una diferencia del
cero entre los dos valores de tiempo.
242
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA EL MODELO KO-470078-7.
Modelo: KO-470078-7
Espesor: 4 mm
* 3 +33, +
*
* -
*
Tabla 6.84. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio KO-40078-7.
SUPLEMENTOS
Esp
ACTIVIDAD Const Variables %
.
ES S
N T P I I C T T T M
F PI
P P A P L A V A M M
Alimentación
de Materia
prima a la 5 4 2 0 3 0 0 0 0 0 0 1 15
estación de
trabajo
Alimentación a
la maquina 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
bilateral
Pulido, Lavado y
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Secado
Lavado y
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Secado
Descarga y
colocar el
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
vidrio en
caballetes
243
Tabla 6.85. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio KO-470078-7
Metro
CODIGO USO Área
Lineal
470078-7 Tapa curva 0,37 2,51
Alimentación a la estación de Alimentación
ELEMENTOS Pulido, Lavado y Secado
trabajo a la Maquina
1 2 3-4
# #
CICLOS C% T TN TNV C% T TN C% T TN TNV
VID VID
1 100 362 362 155 2,34 100 4 4 100 925 925 69 13,4
2 100 335 335 140 2,39 100 4 4 100 450 458 25 18,3
3 100 357 357 150 2,38 100 3 3 100 918 918 81 11,3
4 100 375 375 155 2,42 100 3 3 100 1342 1342 125 10,7
5 100 350 350 150 2,33 100 5 5 100 1640 1460 136 10,7
RESUMEN
T. TOTAL 1779 19 5283
T. MAXIMO 375 5 1460
T. PROMED 356 4 1057
T. MINIMO 335 3 458
TN. TOTAL 1779 19 5103
CALIFICAC C% C C%
TN.
2,4 3,8 12,91
PROMED
%SUPLEMT 14 12 3
T. ST.
2,7 4,3 13,29
ELEMNT.
TIEMPO ESTÁNDAR 15,99
TC DESCRIPCIÓN TIEMPO TERMINACIÓN 21:45:00
TIEMPO NO CONTADO
Cálculo del tiempo estándar. Modelo KO-470078-7.
/ - - -2
/ - + - 2 -+
/ - * /4 89&"/
244
/ -2
/ 3 -2 -
/ + /4 89&"/
/ + -2
/ + - ,- - 2
/ + - , /4 89&"/
/ / -2 / +
/ *2- ,
/ - ,, /4 89&"/
18
16
14 15,99
12
Tiempo Estandar
10
8
6
4
2 0
0
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
En el estudio de tiempos del modelo KO-470078-7 de KOBLENZ se

determina que el valor estándar es de 15.99 segundos. Este valor permite corregir
la calificación de la estación de trabajo, mejorando el control sobre la misma.
245
Modelo: NC1106
Espesor: 3.3mm
! * +
-,
-, .
SUPLEMENTOS
Esp
.
ES S
N T P I I C T T T M
F PI
P P A P L A V A M M
Alimentación
de Materia
prima a la 5 4 2 0 3 0 0 0 0 0 0 1 15
estación de
trabajo
Alimentación a
la maquina 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
bilateral
Pulido, Lavado y
Secado
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Lavado y
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Secado
Descarga y
colocar el
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
vidrio en
caballetes
246
CODIGO USO Área METRO
Lineal
NC1106 Tapa curva 0,27 2,07
ELEMENTOS Alimentación a la estación de Alimentación Pulido, Lavado y Secado
trabajo a la Maquina
1 2 3-4
CICLOS C% T TN # TNV C% T TN C% T TN # TNV
VID VID
1 100 414 414 160 2,59 100 4 4 100 799 799 52 15,4
2 100 395 395 135 2,93 100 4 4 100 1536 1536 158 9,72
3 100 402 402 150 2,68 100 3 3 100 2432 2432 248 9,81
4 100 405 405 160 2,53 100 3 3 100 1712 1712 153 11,2
5 100 410 410 145 2,83 100 5 5 100 950 950 81 11,7
RESUMEN
T. TOTA 2026 19 7429
T.MAXIMO 414 5 2432
T. PROMED 405 4 1486
T. MINIMO 395 3 799
TN.TOTAL 2026 19 7429
CALIFIC C% C C%
TN. PROMD 2,7 3,8 11,56
%SUPLEMT 14 12 3
T. ST. 3,1 4,3 11,9
ELEMNT.
/ - - -2
/ - * - 2 -+
/ - - /4 89&"/
247
/ -2
/ 3 -2 -
/ + /4 89&"/
/ + -2
/ + -- -2
/ + -- , /4 89&"/
/ / -2 / +
/ - 2 -- ,
/ - /4 89&"/
15,5
15,4
15,3 15,38 0,38
Tiempo Estandar
15,2
15,1
15
14,9 15
14,8
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
Tiempo Estandar(seg) 15,38 15
Al finalizar el estudio para el modelo NC1106 de INDURAMA se determina

que el valor estándar o tiempo es de 15 segundos por cada vidrio pulido. Este
valor permite tener una mejor visión sobre la estación de trabajo nivelando a los
valores reales de la calificación de la misma.
248
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA EL MODELO BC0445.
Modelo: BC0445
Espesor: 4.mm
+, + +
*
* -
*
Tabla 6.88. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio BC0445
SUPLEMENTOS
Alimentación de
Materia prima a
5 4 2 0 3 0 0 0 0 0 0 1 15
la estación de
trabajo
Alimentación a
la maquina 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
bilateral
Pulido, Lavado y
Secado
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Lavado y Secado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Descarga y
en caballetes
249
Tabla 6.89. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio BC0445
BC0445 Horno 0.22 1.91

ELEMENT Alimentac
Alimentación a la estación
OS ión a la Pulido, Lavado y Secado
de trabajo
Maquina
1 2 3-4
CICLOS C% T TN #VI TNV C% T T C% T TN #VI TNV
D N D
1 100 395 395 165 2,39 100 3 3 100 1680 1680 156 10,8
2 100 415 415 170 2,44 100 4 4 100 955 955 75 12,7
3 100 413 413 160 2,58 100 4 4 100 925 925 78 11,9
4 100 409 409 155 2,64 100 3 3 100 1712 1812 179 10,1
5 100 395 395 162 2,44 100 4 4 100 1234 1100 140 7,86
RESUMEN
T. TOTAL 2027 18 6506
T. MAXIMO 415 4 1812
T. PROM. 405 4 1301
T. MINIMO 395 3 925
TN. TOTAL 2027 18 6472
CALIFICAC C% C C%
TN. PROM 2,5 3,6 10,67
% SUPLEM 14 12 3
T. ST. 2,8 4,0 11,0
ELEMNT.
Cálculo del tiempo estándar. Modelo BC0445.
/ - - -2
250
/ - - 2 -+
/ - 3+ /4 89&"/
/ -2
/ -2 -
/ + /4 89&"/
/ + -2
/ + - * -2
/ + -- /4 89&"/
/ / -2 / +
/ 3+ 2 --
/ - 3+ /4 89&"/
16
14
12 13,84
Tiempo Estandar
10
8
6
4
2 0
0
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
251
Al finalizar el estudio para el modelo BC0045 de INDURAMA se determina
que el tiempo estándar es de 13.84 segundos; este valor refuerza a las jefaturas a
tener un mejor control sobre la estación de trabajo.
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA EL MODELO NR2339.
Modelo: NR2339
Espesor: 3.2mm
+ ,
- 3
--
Tabla 6.90. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio NR2339.
SUPLEMENTOS
ACTIVIDADES Const Variables Esp %S
Alimentación de
Materia prima a
5 4 2 0 2 0 0 0 0 0 0 1 14
la estación de
trabajo
Alimentación a la
5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
maquina bilateral
Pulido, Lavado y
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Secado
Lavado y Secado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Descarga y
en caballetes
252
Tabla 6.91. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio NR2339
CODIGO USO Área Metro
Lineal
NR2339 Parrilla 0.16 1.69
ELEMENT Alimentaci
Alimentación a la estación
OS ón a la Pulido, Lavado y Secado
de trabajo
Maquina
1 2 3-4
CICLOS C% T TN # TN C% T T C% T TN # TNV
VI V N VI
D D
1 100 393 393 160 2,46 100 3 3 100 2455 2455 335 7,33
2 100 355 355 155 2,29 100 4 4 100 1683 1683 81 20,8
3 100 370 370 142 2,61 100 4 4 100 789 789 71 11,1
4 100 384 384 150 2,56 100 3 3 100 1812 1812 320 5,66
5 100 378 378 155 2,44 100 4 4 100 1108 1108 286 3,87
RESUMEN
T. TOTAL 1880 18 9192
T. MAXIMO 393 4 2455
T. PROMED 376 4 1838
T. MINIMO 355 3 789
TN. TOTAL 1880 18 7846
CALIFICAC C% C% C%
TN. PROMD 2,5 3,6 9,75
% SUPLEM 14 12 3
T. ST. 2,84 4,0 10,0
ELEMNT.
Se pierde tiempo buscando T. T. PREPARACION MAQUINA 23 min
caballetes vacíos para salida TIEMPO TOTAL 132 min
de material. TIEMPO NO CONTADO 23 min
Cálculo del tiempo estándar. Modelo NR2339.
/ - - -2
253
/ - - 2 -+
/ - 3+ /4 89&"/
/ -2
/ -2 -
/ + /4 89&"/
/ + -2
/ + ,* -2
/ + - /4 89&"/
/ / -2 / +
/ 3+ 2 -
/ - 3+ /4 89&"/
15
14,5
Tiempo Estandar
14 14,4 1,56
13,5
13
12,5 12,84
12
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
Gráfico N. 6.66. Estadística Gráfica. Comparación de Tiempos Estándar del código NR2339
254
Al finalizar el estudio para el modelo NR2339 de INDURAMA se determina
que el tiempo estándar es de 12.84 segundos obteniendo una disminución de 1.56
segundos con respecto al tiempo actual, esta nivelación del valor estándar permite
tener una mejor visión y control sobre la estación de trabajo.
Modelo: NC1174
Descripción. VIDRIO HORNO 32" TRAMADO UNIFORME.
Espesor: 3.2 mm
! ** +-,
3.
Tabla 6.92. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio NC1174
SUPLEMENTOS
Alimentación de
Materia prima a la 5 4 2 0 3 0 0 0 0 0 0 1 15
estación de trabajo
Alimentación a la
5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
maquina bilateral
Pulido 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4
Lavado y Secado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Descarga y colocar
el vidrio en 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
caballetes
255
Lineal
NC1174 Horno 0.32 2.37
ELEMEN Alimentación a la estación Alimentac Pulido, Lavado y Secado
TOS de trabajo ión a la
Maquina
1 2 3-4
CICLOS C% T TN # TNV C% T T C% T TN # TNV
VI N VI
D D
1 100 370 370 145 2,55 100 4 4 100 1656 1656 133 12,5
2 100 354 354 142 2,49 100 5 5 100 2552 2552 206 12,4
3 100 371 371 140 2,65 100 4 4 100 980 980 81 12,1
4 100 392 392 149 2,63 100 4 4 100 1365 1365 117 11,7
5 100 394 394 130 3,03 100 5 5 100 1892 1892 140 13,5
RESUMEN
T. TOTAL 1881 22 8445
T. MAXIMO 394 5 2552
T. PROMD 376 4 1689
T. MINIMO 354 4 980
TN. TOTAL 1881 22 8445
CALIFICAC C% C% C%
TN. PROMD 2,7 4,4 12,42
% SUPLEM 15 12 4
T. ST.
3,07 4,9 12,92
ELEMNT.
/ - - -2
256
/ - * -2 -
/ - * /4 89&"/
/ -2
/ ++ -2 -
/ + , /4 89&"/
/ + -2
/ + - + -2 +
/ + - , /4 89&"/
/ / -2 / +
/ *2- ,
/ - ,, /4 89&"/
100%
18,94 2,95
95%
Tiempo Estandar
90%
85%
15,99
80%
75%
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
257
Al finalizar el estudio para el modelo NC1174 de INDURAMA se establece un
nuevo valor estándar que es de 15,99 segundos. El nuevo estándar refuerza a las
jefaturas tener un mejor análisis sobre la estación de trabajo, esto es debido a que
el tiempo propuesto está a la realidad de la capacidad de la máquina para producir.
Modelo: BC0443
Descripción. VIDRIO TAPA 20" INDURAMA Serigrafiado - Blanco
Espesor: 3.3mm
! +33 + *
- 33
- 33 .
Tabla 6.94. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio BC0443.
ACTIVIDADES SUPLEMENTOS %S
Const Variables Esp.
Alimentación de 5 4 2 0 2 0 0 0 0 0 0 1 14
Materia prima a
la estación de
trabajo
Alimentación a 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
la maquina
bilateral
Pulido, Lavado y 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Secado
Colocar el vidrio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
en caballetes
258
Metro
CODIGO USO Área
Lineal
BC0443 Tapa 24" 2,27 1.91
Alimentación a la estación Alimentación
ELEMENTOS Pulido, Lavado y Secado
de trabajo a la Maquina
1 2 3-4
# #
CICLOS C% T TN VID TNV C% T TN C% T TN VID TNV
1 100 420 420 150 2,8 100 4 4 100 1680 1680 144 11,7
2 100 444 444 165 2,69 100 4 4 100 955 960 70 13,7
3 100 413 413 160 2,58 100 4 4 100 925 945 75 12,6
4 100 431 431 145 2,97 100 3 3 100 1712 1812 167 10,9
5 100 485 485 160 3,03 100 3 3 100 1234 1100 132 8,33
RESUMEN
T. TOTALES 2193 18 6506
T. MAXIMO 485 4 1812
T. PROMEDIO 439 4 1301
T. MINIMO 413 3 945
TN. TOTALES 2193 18 6497
CALIFICACION C% C C%
TN. PROMEDIO 2,8 3,6 11,43
%
SUPLEMENTOS 14 12 3
T. ST. ELEMNT. 3,2 4,0 11,8
/ - - -2
/ - 3 - 2 -+
/ - - /4 89&"/
259
/ -2
/ 5 -2 -
/ + /4 89&"/
/ + -2
/ + -- + - 2
/ + --53 /4 89&"/
/ / -2 / +
/ 5- 2 --53
/ -+5,, /4 89&"/
16
14 14,99
12
Tiempo Estandar
10
8
6
4
2 0
0
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
260
Se determina un tiempo estándar de 14,99 segundos para el modelo BC0443 de
INDUARAMA. Este valor permite realizar un mejor cálculo de calificación sobre
la estación de trabajo.
Modelo: BC0343
Espesor: 3.3mm
! 3* +3
Tabla 6.96. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio BC0443.
Alimentación de
Materia prima a
5 4 2 0 2 0 0 0 0 0 0 1 14
la estación de
trabajo
Alimentación a
la maquina 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
bilateral
Pulido, Lavado y
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Secado
Colocar el vidrio
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
en caballetes
261
Lineal
BC0343 Tapa 24" 0,28 2,10
ELEMENT Alimentación a la estación Alimentaci Pulido
OS de trabajo ón a la
Maquina
1 2 3
CICLOS C T TN #VI TN C% T T C% T TN #V TN
% D V N ID V
1 100 420 415 150 2,77 100 3 3 100 1680 1680 150 11,2
2 100 444 444 160 2,78 100 4 4 100 955 955 65 14,7
3 100 413 413 145 2,85 100 4 4 100 925 925 75 12,3
4 100 444 444 152 2,92 100 3 3 100 1712 1712 171 10
5 100 495 495 160 3,09 100 4 4 100 1234 1098 130 8,45
RESUMEN
T. TOTAL 2216 18 6506
T. MAXIMO 495 4 1712
T. PROM 443 4 1301
T. MINIMO 413 3 925
TN. TOTAL 2211 18 6370
CALIFICAC C% C C%
TN. PROM 2,9 3,6 11,34
% SUPLEM 14 12 3
T. ST. 3,26 4,0 11,7
ELEMNT.
T. T. PREPARACION 25 min
MAQUINA
/ - - -2
262
/ - , - 2 -+
/ - /4 89&"/
/ -2
/ 5 -2 -
/ + /4 89&"/
/ + -2
/ + -- + - 2
/ + --5* /4 89&"/
/ / -2 / +
/ 5 2 --5*
/ -+5, /4 89&"/
100%
98% 16,36 1,4
96%
Tiempo Estandar
94%
92%
90% 14,96
88%
86%
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
Diferencia(seg) 1,4
Al finalizar el estudio de tiempos para el modelo BC0343 de INDURAMA se

determina un tiempo estándar de 14,96 segundos nivelando así el valor del
263
estándar de producción para una mejor visión sobre la calificación de la estación
de trabajo.
Descripción. VIDRIO PTA HORNO 24" 3ras Marcas RENOVACION
Espesor: 4mm
! + + , +
*3
*3 .
Tabla 6.98. Suplementos para la estación dos, del código de vidrio ME2B3311P001.
SUPLEMENTOS
Esp
ACTIVIDADE Const Variables %
.
S S
N T P I I C T T T M
F PI
P P A P L A V A M M
Alimentación de
Materia prima a
5 4 2 0 3 0 0 0 0 0 0 1 15
la estación de
trabajo
Alimentación a
la maquina 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
bilateral
Pulido, Lavado
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
y Secado
Colocar el
vidrio en 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
caballetes
264
Tabla 6.99. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio ME2B3311P001
Lineal
ME2B3311P001 Horno 24" 0,27 2,12
Alimenta
ELEMEN Alimentación a la estación
ción a la Pulido
TOS de trabajo
Maquina
1 2 3
CICLOS C T TN # TN C T T C T TN # TN
% VI V % N % VI V
D D
1 100 330 330 165 2 100 4 4 100 1816 1816 121 15
2 100 310 310 150 2,07 100 4 4 100 684 684 75 9,12
3 100 347 347 155 2,24 100 4 4 100 880 880 89 9,89
4 100 323 323 170 1,9 100 4 4 100 1656 1656 135 12,3
5 100 310 310 175 1,77 100 5 5 100 1747 1747 140 12,5
RESUMEN
T. TOTAL 1620 21 6783
T. MAX 347 5 1816
T. PROM 324 4 1357
T. MINIMO 310 4 684
TN.TOTAL 1620 21 6783
CALIFC C% C C%
TN. PROM 2,0 4,2 11,8
% SUPLM 14 12 3
T. ST. 2,28 4,70 12,10
ELEMNT.
MAQUINA
Cálculo del tiempo estándar. Modelo ME2B3311P001.
/ - - -2
265
/ - - 2 -+
/ - 5 3 /4 89&"/
/ -2
/ +5 - 2 -
/ + * /4 89&"/
/ + -2
/ + -- 3 - 2
/ + - 5- /4 89&"/
/ / -2 / +
/ 5 3 2 - 5-
/ -+5 3 /4 89&"/
16
14
14,38
12
10
Tiempo Estandar
8
6
4
2 0
0
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO

ME2B3311P001
266
Se determina un tiempo de 14,38 segundos como estándar del modelo
ME2B3311P001 de MABE. Todo esto permite tener un mejor control sobre la
estación de trabajo y nivelando a los valores reales de la calificación de la misma.
TIEMPO ESTÁNDAR EN LA ESTACIÓN TRES: SERIGRAFÍA

AUTOMATICA.

267
. *
7 8 /
! "#$ 9 %&'% ( ) ' "'
# #"
5 "0 6
,
& ' % 3 - :
5 "0 6
,
% 3 :
& '
0 0
01 0 2 0
5 ! +
1 ( 6 7
"
# $
,
-
. (
Gráfico N. 6.71. Diagrama de actividades combinadas. Estación de serigrafía automática.

268
Tabla 6.100. Listado de Modelo de Vidrio a ser estudiado en la estación de serigrafía automática
Tiempo
Estándar
Actual
Actual
ME2B6381P001 VIDRIO CAPELO RECTO 20 " MABE 515,60 469,90 4 0 0
VIDRIO PTA HORNO 24" 3ras
ME2B3311P001 MABE 604,00 460,90 3,2 0 0
Marcas RENOVACION
VIDRIO TAPA 20" INDURAMA
BC0443 INDURAMA 488,00 467,00 3,2 0 0
Serigrafiado - Blanco
VIDRIO PARRILLA REFRIG. 554*290
NR2339 INDURAMA 554,00 290,00 3,2 300 12
Qz.
VIDRIO TAPA 24" ARIAN BLANCO
269
BC0343 INDURAMA 587,00 480,00 3,3 310 11,61
GLOBAL
NC1838 VIDRIO HORNO QUARZO INDURAMA 537,00 497,00 4 0 0
VIDRIO HORNO 32" TRAMADO
NC1174 INDURAMA 770,00 419,00 3,2 240 15
UNIFORME
222D2481P001 GLASS LID // VIDRIO CAPELO MABE 601,37 505,65 4 0 0
NC1329 VIDRIO HORNO AVANT 24" INDURAMA 572 465 4 14,69 245
VIDRIO HORNO COC 20" GLOBAL
BC0445 INDURAMA 490 465 4 0 0
CLARO
269
ESTUDIO TIEMPO PARA SERIGRAFÍA AUTOMATICA.
Modelo: NC1106
Espesor: 3.3mm
! * +
-,
-, -
-, .
Tabla 6.101. Suplementos para la estación tres, del código de vidrio NC1106.
SUPLEMENTOS
Esp
.
ES S
N T P I I C T T T M
F PI
P P A P L A V A M M
Alimentación a
la mesa de 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
trabajo
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Transporte a
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
secado
Secado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Descarga y
colocar el
5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
vidrio en
caballetes
270
CODIGO USO Área M. Lineal
NC1106 Tapa 24” 0,27 2,07
TIEMPO ESTÁNDAR PARA SERIGRAFÍA AUTOMATICA
Alimentación a la Impresión Transporte a Secado
ELEMENTOS
mesa de trabajo secado
1 2 3 4
CICLOS C% T TN C T TN C T TN C T TN
1 90 8 7,2 90 8 7,2 100 3 3
2 90 9 8,1 90 9 8,1 100 4 4
3 90 10 9 90 8 7,2 100 3 3
4 90 9 8,1 90 9 8,1 100 3 3
5 90 11 9,9 90 8 7,2 100 3 3
6 90 9 8,1 90 9 8,1 100 4 4
7 90 8 7,2 90 8 7,2 100 3 3
8 90 9 8,1 90 9 8,1 100 3 3
9 90 8 7,2 90 9 8,1 100 4 4
10 90 10 9 90 8 7,2 100 3 3
RESUMEN
T. TOTALES 91 85 33
T. PROMEDIO 9 9 3
TN. TOTALES 82 77 33
CALIFICACION C C C
TN. PROMEDIO 8,19 7,7 3,3
% SUPLEMENT 12,00 1 12
T. ST. ELEMNT. 9,17 7,73 3,70
La malla de impresión para este T. T. PREPARACION MAQ. 38 min
código no se encuentra a tiempo. TIEMPO TOTAL 135 min
/ - - -2
/ - 3 -, - 2 -
/ - , -* /4 89&"/
271
/ -2
/ ** -2 -
/ * * /4 89&"/
/ -2
/ -2 -
/ * /4 89&"/
10
Tiempo Estandar
8 9,17
6 7,73
4
2 3,7
0
Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3
Tiempo(seg) 9,17 7,73 3,7
Gráfico N. 6.71. Determinación del tiempo estándar.

Tabla 6.103: Transporte de vidrio en caballete hasta la estación de trabajo. Código de vidrio
NC1106.
Tiempo de Transporte de Caballete
ELEMENTOS Transporte de caballete con vidrio
CICLOS C% T TN # VID TNR
1 100 361 361 160 2,3
2 100 360 360 150 2,4
3 100 421 421 155 2,7
4 100 360 360 140 2,6
5 100 390 390 155 2,5
RESUMEN
TN. PROMEDIO 2,5
% SUPLEMENTOS 20
T. ST. TRANSPORTE. 3,0
272
Cálculo del tiempo estándar de transporte de materia prima a la estación de
trabajo.
/ -2
/ -2
/ /4 89&"/
A partir de la figura 6.47 donde se realiza la comparación de los diferentes

tiempos estándar de cada elemento se determina que para el que para el cálculo
del estándar de producción servirá el tiempo de 9.17 segundos que corresponde al
elemento número 1.
Cálculo del Tiempo estándar:
/ / -2 /
/ / -2 /
/ , -* /4 89&"/ 2 /4 89&"/
/ - - /4 89&"/
14
Tiempo Estandar
13,5 13,84 1,67

13
12,5
12
12,17
11,5
11
TIEMPO ANTERIOR TIEMPO PROPUESTO
Al realizar la gráfica de la comparación de tiempos estándar del código

NC1106 en la en la presente estación se determina que existe un decremento de
273
1.67 segundos entre el tiempo anterior y el tiempo propuesto, lo que permite
regular la calificación de esta estación de trabajo.
Descripción. VIDRIO CAPELO RECTO 20"
Espesor: 4mm
! - + ,, +
+ -
+ .
Tabla 6.104. Suplementos para la estación tres, del código de vidrio ME2B6381P001.
SUPLEMENTOS
ACTIVIDAD Const Variables Esp %
ES N T P I I C T T T M S
F PI
P P A P L A V A M M
Alimentación a
1
la mesa de 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1
2
trabajo
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Transporte a
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
secado
Secado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Descargael
1
vidrio en 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1
2
caballetes
274
6381-1 Tapa 20" 0,24 1,97
ELEMENTOS Alimentación a la Impresión Transporte a Secado
1 2 3 4
1 90 9 8,1 90 9 8,1 100 4 4
2 90 10 9 90 8 7,2 100 4 4
3 90 8 7,2 90 8 7,2 100 3 3
4 90 11 9,9 90 8 7,2 100 3 3
5 90 9 8,1 90 8 7,2 100 4 4
RESUMEN
T. TOTALES 91 83 34
T. MAXIMO 11 9 4
T. PROMEDIO 9 8 3
T. MINIMO 8 8 3
CALIFICACION C C C
TN. PROMEDIO 8,23 7,5 3,4
% SUPLEMT 12,00 1 12
T. ST. ELEMNT. 9,22 7,54 3,81
Mayor espacio para el movimiento T. T. PREPARACION 38 min
del caballete de vidrio pulido. MAQUINA
/ - - -2
/ - 3 -2 -
/ - , /4 89&"/
275
/ -2
/ * -2 -
/ * + /4 89&"/
/ -2
/ + -2 -
/ 3- /4 89&"/
10
Tiempo Estandar del
8 9,22
Elememto
6 7,54
Elemento 1
4 Elemento 2
3,81
2 Elemento 3
0
Tiempo(seg) 9,22 7,54 3,81

Tabla 6.106. Hoja de Tiempos para el transporte de vidrio en caballete hasta la estación de
trabajo. Código de vidrio ME2B6381P001.
1 100 361 361 160 2,3
2 100 360 360 150 2,4
3 100 421 421 155 2,7
4 100 360 360 140 2,6
5 100 390 390 155 2,5
RESUMEN
TN. PROMEDIO 2,5
% SUPLEMENTOS 20
T. ST. TRANSPORTE. 3,0
276
trabajo.
/ -2
/ -2
/ /4 89&"/
A partir del gráfico 6.49 se determina que el tiempo para realizar el cálculo del
estándar de producción será de 9.22 segundos, además se debe tomar en cuenta el
tiempo de transporte del caballete de material hasta la estación de trabajo.
Cálculo del Tiempo estándar:
/ / -2 /
/ / -2 /
/ , /4 89&"/ 2 /4 89&"/
/ - - /4 89&"/
14
Tiempo Estandar
12
10 12,22
8
6
4
2 0
0
TIEMPO
TIEMPO ANTERIOR
PROPUESTO

ME2B6381P001
En el gráfico anterior se deduce que este es un modelo nuevo de vidrio que es

incorporo a la línea de producción del cual se obtuvo un tiempo estándar de 12.22
277
segundos por cada vidrio serigrafiado, permitiendo así un mejor control en la
Espesor: 4mm
! + + , +
*3
*3 .
SUPLEMENTOS
Alimentación a
la mesa de 5 4 2 2 2 0 0 0 0 1 0 5 21
trabajo
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Transporte a
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
secado
Secado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Descarga y
en caballetes
278
3311-1 Horno 24" 0,27 2,12
Alimentación a
Transporte
ELEMENTOS la mesa de Impresión Impresión
a secado
trabajo
1 2 3 4
T T
CICLOS C% T TN C T TN C T C T
N N
1 100 10 10 100 10 10 100 4 4 100 9 9
2 100 10 10 100 9 9 100 4 4 100 9 9
3 100 9 9 100 8 8 100 3 3 100 9 9
4 100 10 10 100 10 10 100 3 3 100 9 9
5 100 9 9 100 8 8 100 4 4 100 9 9
1
6 100 11 11 100 9 9 100 4 4 100 10
0
7 100 10 10 100 8 8 100 3 3 100 9 9
1
8 100 12 12 100 9 9 100 3 3 100 10
0
9 100 10
100 9 10 9 100 3 3 100 9 9
10 100 10
100 9 10 9 100 3 3 100 9 9
RESUMEN
T. TOTALES 101 89 34 92
T. MAXIMO 12 10 4 10
T. PROMEDIO 10 9 3 9
T. MINIMO 9 8 3 9
TN. TOTALES 101 89 34 92
CALIFICACION C C C C
TN. PROMEDIO 10,10 8,9 3,4 9,2
% SUPLEMENT 21,00 3 14 3
T. ST. ELEMNT. 12,22 9,17 3,88 9,48
T. T. PREPARACION
28 min
MAQUINA
TIEMPO NO CONTADO
279
/ - - -2
/ - - - -2 -
/ - - /4 89&"/
/ -2
/ 3, -2
/ , -* /4 89&"/
/ -2
/ + - 2 -+
/ 33 /4 89&"/
/ + + -2
/ + , -2
/ + , +3 /4 89&"/
14
Tiempo estandar de
12
10 12,22
Elemento 1
Elemento
8 9,17 9,48
6 Elemento 2
4
2 3,88 Elemento 3
0
Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento 4
1 2 3 4
Tiempo(seg) 12,22 9,17 3,88 9,48

280
Al efectuar la tabulación de los tiempos estándar de cada uno de los elementos
se aprecia que el tiempo que ayuda al cálculo del estándar de producción es el
correspondiente al elemento número 1 siendo este un valor de 12.22 segundos.
14
12
10 12,22
Tiempo Estandar
8
6
4
2 0
0
TIEMPO
TIEMPO ANTERIOR
PROPUESTO

ME2B3311P001
Al tabular la comparación de tiempos estándar el anterior con el propuesto se

deduce que este es un modelo de vidrio nuevo incorporado a la lista de códigos de
vidrio de línea blanca. Entonces se determina un tiempo estándar de 12.22
segundos, el cual ayuda a regular la calificación de la estación de trabajo con
respecto al modelo descrito anteriormente.
Modelo: BC0443
Espesor: 3.3mm
! +33 + *
281
- 33
- 33 -
- 33 .
Tabla 6.109. Suplementos para la estación tres, del código de vidrio BC0443.
SUPLEMENTOS
Alimentación a
la mesa de 5 4 2 2 2 0 0 0 0 1 0 5 21
trabajo
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Transporte a
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
secado
Secado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Descarga y
en caballetes
282
Tabla 6.110. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio BC0443.
Metro
CODIGO USO Área
Lineal
BC0443 Tapa 20" 0,22 1,91
Alimentación a la Transporte a
ELEMENTOS Impresión Secado
1 2 3 4
1 100 11 9 90 8 7,2 100 3 3
2 100 11 11 90 11 9,9 100 3 3
3 100 9 9 90 9 8,1 100 4 4
4 100 9 9 90 9 8,1 100 4 4
5 100 11 11 90 11 9,9 100 4 4
6 100 10 10 90 8 7,2 100 4 4
7 100 9 9 90 9 8,1 100 3 3
8 100 10 10 90 8 7,2 100 4 4
9 100 11 11 90 9 8,1 100 3 3
10 100 10 10 90 10 9,0 100 3 3
RESUMEN
T. TOTALES 99 92 35
T. MAXIMO 11 11 4
T. PROMEDIO 10 9 4
T. MINIMO 9 8 3
CALIFICACION C C C
TN. PROMEDIO 10,10 8,3 3,5
%
21,00 3 14
SUPLEMENTOS
T. ST. ELEMNT. 12,22 8,53 3,99
Falta de
A FAP alimentación de TIEMPO INICIO 19:05:00
vidrio pulido
T. T. PREPARACION
Se rompe vidrios en la pulidora 31 min
MAQUINA
bilateral lo que causa retrasos en la
impresora,
283
/ - - -2
/ - - - -2 -
/ - - /4 89&"/
/ -2
/ 3 -2
/ 3 /4 89&"/
/ -2
/ - 2 -+
/ ,, /4 89&"/
14
Tiempo Estandar por
12
10 12,22
Elemento
8 Elemento 1
8,53
6 Elemento 2
4
3,99 Elemento 3
2
0
Tiempo(seg) 12,22 8,53 3,99

En el gráfico anterior se observa la comparación de los tres tiempos de cada

elemento del cual se deduce que el valor que sirve para el cálculo del tiempo
estándar es el correspondiente a 12.22 segundos.
284
14
12
10 12,22
Tiempo Estandar
8
6
4
2 0
0
TIEMPO
TIEMPO ANTERIOR
PROPUESTO
Al tabular los datos del código BC0443 de INDURAMA, se aprecia que es un

nuevo modelo incorporado a la línea de producción; del cual al finalizar el estudio
se determina 12.22 segundos de tiempo estándar; lo que permite nivelar la
evaluación de la estación de trabajo y establece tener una mejor visión del trabajo
efectivo por parte de las jefaturas.
Modelo: NR2339
Espesor: 3.2mm
! + ,
- 3
- 3 -
- 3.
285
Tabla 6.112. Suplementos para la estación tres, del código de vidrio NR2339.
SUPLEMENTOS
%
ACTIVIDADES Const Variables Esp
S
Alimentación a la
5 4 2 2 0 0 0 0 0 1 0 2 16
mesa de trabajo
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Transporte a
secado
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Secado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Descarga el vidrio
en caballetes
5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
Tabla 6.113. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio NR2339.

NR2339 Parrilla 0,16 1,69
Alimentación a la Transporte a
ELEMENTOS mesa de trabajo
Impresión Secado
secado
1 2 3 4
CICLOS C% T
TN C T TN C T TN C T TN
1 100 10
10 90 8 7,2 100 4 4
2 100 9 9
90 7 6,3 100 5 5
3 100 8 8
90 8 7,2 100 4 4
4 100 9 9
90 8 7,2 100 5 5
5 100 9 9
90 8 7,2 100 4 4
RESUMEN
T. PROMEDIO 9 8 4
CALIFICAC. C C C
TN. PROM. 9,40 7,1 4,4
% SUPLEMT 16,00 1 1
T. ST. ELEMNT 10,90 7,18 4,44
T. T. PREPARACION MAQ. 35 min
286
Cálculo del tiempo estándar. Modelo NR2339.
/ - - -2
/ - ,+ -2 -
/ - - , /4 89&"/
/ -2
/ *- -2 -
/ * -3 /4 89&"/
/ -2
/ ++ -2 -
/ + ++ /4 89&"/
12
Tiempo Estandar de
10 10,9
Elemento
8
Elemento 1
6 7,18
4 Elemento 2
4,44 Elemento 3
2
0
Tiempo(seg) 10,9 7,18 4,44

En la tabulación del gráfico anterior se aprecia diferentes valores de los cuales

se determina como factible para el cálculo del estándar de producción ayuda el
tiempo de 10.9 segundos correspondiente al elemento 1.
287
12,5
Estandar
Tiempo
12
11,5 12 1,1
11
10,5 10,9
10
Diferencia(seg) 1,1
De la figura 6.31 se representa la comparación del tiempo actual con el

propuesto obteniendo una diferencia de 1.1 segundos lo cual representara una
reestructuración del valor del estándar de producción del modelo NR2339 de
INDURAMA; además permite tener una mejor visión del desempeño real de la
Modelo: BC0343
Espesor: 3.3mm
Peso Levantado: 2.32 Kg.
Alimentación a la 5 4 2 2 2 0 0 0 0 1 0 5 21
mesa de trabajo
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Transporte a 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
secado
Secado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Descarga el vidrio 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 3 14
en caballetes
288
Metro
CODIGO USO Área
Lineal
BC0343 Tapa 24" 0,28 2,13
Alimentación a
Transporte a
ELEMENTOS la mesa de Impresión Secado
secado
trabajo
1 2 3 4
T T T
CICLOS C% T C T TN C T C T
N N N
1 100 10 10 90 10 9,0 100 4 4
2 100 10 10 90 9 8,1 100 3 3
3 100 11 11 90 8 7,2 100 3 3
4 100 10 10 90 9 8,1 100 3 3
5 100 9 9 90 11 9,9 100 4 4
6 100 10 10 90 9 8,1 100 5 5
7 100 11 11 90 9 8,1 100 3 3
8 100 10 10 90 8 7,2 100 3 3
9 100 10 10 90 9 8,1 100 3 3
10 100 10 10 90 9 8,1 100 4 4
RESUMEN
T. TOTALES 101 91 35
T. MAXIMO 11 11 5
T. PROMEDIO 10 9 4
T. MINIMO 9 8 3
CALIFICACION C C C
TN. PROMEDIO 10,09 8,2 3,5
% SUPLEMENT 21,00 3 1
T. ST. ELEMNT 12,20 8,44 3,54
289
/ - - -2
/ - - , -2 -
/ - - /4 89&"/
/ -2
/ 3 -2
/ 3 ++ /4 89&"/
/ -2
/ -2 -
/ + /4 89&"/
14
Tiempo Estandar de
12
10 12,2
Elemento
8 Elemento 1
8,44
6 Elemento 2
4
Elemento 3
2 3,54
0
Tiempo(seg) 12,2 8,44 3,54

De la tabulación de los tiempos estándar de cada elemento se determina que el

valor ideal para el cálculo del estándar de producción será el del elemento
numero1 siendo el valor de 12.20 segundos.
290
12,4
Tiempo Estándar
12,2
12 0,59 12,2
11,8
11,6
11,4 11,61
11,2
Al termino del estudio se efectuó la tabulación de los tiempos actuales con

respecto al tiempo propuesto y se aprecia que el valor manejado en la actualidad
es alto con respecto al propuesto; siendo estos 11.91 segundos y 12.20 segundos
respectivamente. Esto podrá nivelar el valor de desempeño real de la estación de
trabajo.
Modelo: NC1838
Espesor: 4 mm
! * +,* +
* -
*.
291
SUPLEMENTOS
Esp
.
ES S
N T P I I C T T T M
F PI
P P A P L A V A M M
Alimentación a
la mesa de 5 4 2 2 1 0 0 0 0 0 0 4 18
trabajo
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Transporte a
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
secado
Secado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Descarga y
colocar el
5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
vidrio en
caballetes
292
Tabla 6.117. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio NC1838.
Metro
CODIGO USO Área
Lineal
Horno
NC1838 0,27 2,07
Quarzo
Alimentación a
Transporte a
ELEMENTOS la mesa de Impresión Impresión
secado
trabajo
1 2 3 4
T T
CICLOS C% T TN C T C T C T TN
N N
1 100 9 9 100 9 9 100 4 4 100 9 9
2 90 11 9,9 100 10 10 100 3 3 100 10 10
3 100 10 10 100 9 9 100 3 3 100 9 9
4 100 9 9 100 10 10 100 3 3 100 9 9
5 100 9 9 100 9 9 100 4 4 100 9 9
6 100 10 10 100 9 9 100 5 5 100 10 10
7 100 11 11 100 10 10 100 3 3 100 10 10
8 100 9 9 100 11 11 100 3 3 100 10 10
9 100 9 9 100 9 9 100 5 5 100 9 9
10 100 10 10 100 11 11 100 4 4 100 9 9
RESUMEN
T. TOTALES 97 97 37 94
T. MAXIMO 11 11 5 10
T. MINIMO 9 9 3 9
TN. TOTAL 96 97 37 94
CALIFIC. C C C C
TN. PROMED 9,59 9,7 3,7 9,4
%SUPLEMT 19,00 3 1 3
T. ST ELEMNT 11,32 9,99 3,74 9,68
Se requiere espacio para T. T. PREPARACION MAQ. 45 min
colocar el caballete de vidrio TIEMPO TOTAL 440 min
pulido TIEMPO NO CONTADO 39 min
293
/ - - -2
/ - , , - 2 -3
/ - -- /4 89&"/
/ -2
/ ,* -2
/ , ,, /4 89&"/
/ -2
/ * -2 -
/ *+ /4 89&"/
/ + + -2
/ + ,+ -2
/ , 3 /4 89&"/
12
Tiempo Estándar del
10 11,32
8 9,99 9,68 Elemento 1
Elemento
6 Elemento 2
4
Elemento 3
2 3,74
Elemento 4
0
Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento 4
Tiempo(seg) 11,32 9,99 3,74 9,68

294
Tabla 6.118. Hoja de Tiempos para el transporte de vidrio en caballete hasta la estación
de trabajo. Código de vidrio NC1838.
1
1 100 290 290 174 1,7
2 100 310 310 172 1,8
3 100 295 295 170 1,7
4 100 325 325 173 1,9
5 100 310 310 176 1,8
5 100 280 280 170 1,6
RESUMEN
TN. PROMEDIO 1,7
% SUPLEMENTOS 20
T. ST. ELEMNT. 2

trabajo.
/ -2
/ -* -2
/ /4 89&"/
A partir de la figura 6.61 se determina que el tiempo a ser tomado como

referencia para el cálculo del estándar de producción será el del elemento 1 con
una valor de 11.32 segundos además se deberá adicionar a este tiempo un valor de
2 segundos por la alimentación de materia prima a la estación de trabajo;
obteniendo un valor de 13.32 segundos.
295
14
Tiempo Estándar
12 13,32
10
8
6
4
2 0
0
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
Al tabular los datos del estudio de tiempos se determina que el modelo NC1838 de
INDURAMA, está incorporado a la línea de producción como un nuevo código del cual
se obtiene un valor de 13.32 segundos como tiempo estándar, lo que adecua
correctamente la evaluación de la estación de trabajo mediante el cálculo del estándar de
producción.
Modelo: NC1174
Espesor: 3.2 mm
! ** +-,
3 -
3.
296
Alimentación a la 5 4 2 2 2 0 0 0 0 1 0 5 21
mesa de trabajo
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Transporte a 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
secado
Secado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Descarga del 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 3 14
vidrio.
NC1174 Horno C 32" 0,32 2,38
ELEMENTOS Alimentación a la Impresión Transporte a Secado
1 2 3 4
1 100 12 12 100 10 10 100 5 5 100 10 10
2 90 11 9,9 100 10 10 100 3 3 100 10 10
3 100 10 10 100 10 10 100 4 4 100 9 9
4 100 11 11 100 10 10 100 3 3 100 10 10
5 100 12 12 100 10 10 100 4 4 100 9 9
RESUMEN
T. PROM. 10 11 4 10
CALIFIC. C C C C
TN. PROM. 10,99 10,4 4,0 9,7
% SUPLEMT 21,00 3 1 3
T.ST.ELEMT 13,30 10,71 4,04 9,99
297
/ - - -2
/ - - ,, - 2 -
/ - - /4 89&"/
/ -2
/ - + -2
/ , *- /4 89&"/
/ -2
/ + -2 -
/ + + /4 89&"/
/ + + -2
/ + ,* -2
/ , ,, /4 89&"/
298
14

12 13,3
10
10,71
Elemento
9,99 Elemento 1
8
Elemento 2
6
4 Elemento 3
2 4,04 Elemento 4
0
Tiempo(seg) 13,3 10,71 4,04 9,99

A partir de la figura 6.63 se determina que el tiempo factible para el cálculo

del estándar de producción es de 11.32 segundos que corresponde al elemento
número 1.
15,5
Tiempo Estándar
15
14,5 15 1,7
14
13,5
13 13,3
12,5
12
Diferencia(seg) 1,7
Al finalizar la comparación de los tiempos tanto el actual como el propuesto

se obtienen una diferencia de 1.7 segundos para el código de vidrio NC 1174 de
INDURAMA, la diferencia mencionada es un decremento del tiempo estándar
actual del cual se mejorará la evaluación en la estación de trabajo.
299
Descripción. GLASS LID // VIDRIO CAPELO.
Espesor: 4 mm
! - * +
+ -
+.
Tabla 6.121. Suplementos para la estación tres, del código de vidrio 222D2481P001
SUPLEMENTOS
Esp
.
ES S
N T P I I C T T T M
F PI
P P A P L A V A M M
Alimentación a
la mesa de 5 4 2 2 1 0 0 0 0 1 0 4 19
trabajo
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Transporte a
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
secado
Secado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Descarga y
colocar el
5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
vidrio en
caballetes
300
Tabla 6.122. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio 222D2481P001.
Metro
CODIGO USO Área
Lineal
2481-1 Tapa Curva 0,30 2,21
ELEMENTOS Alimentación a Impresión Transporte a Secado
la mesa de secado
trabajo
1 2 3 4
CICLOS C% T TN C T TN C T T C T TN
N
1 100 10 10 100 10 10 100 4 4 100 10 10
2 100 10 10 100 10 10 100 4 4 100 9 9
3 100 10 10 100 9 9 100 4 4 100 9 9
4 100 9 9 100 11 11 100 3 3 100 10 10
5 100 10 10 100 9 9 100 4 4 100 9 9
6 100 10 10 100 9 9 100 5 5 100 10 10
7 100 9 9 100 10 10 100 4 4 100 9 9
8 100 9 9 100 9 9 100 4 4 100 10 10
9 100 9 9 100 9 9 100 4 4 100 9 9
10 100 9 9 100 10 10 100 5 5 100 10 10
RESUMEN
T. TOTALES 95 96 41 95
T. MAXIMO 10 11 5 10
T. MINIMO 9 9 3 9
TN. TOTALES 95 96 41 95
CALIFICACIO C C C C
N
TN. 9,50 9,6 4,1 9,5
PROMEDIO
% SUPLEMT. 19,00 3 1 3
T. ST. 11,30 9,89 4,14 9,79
ELEMNT.
MAQUINA
TIEMPO NO CONTADO
301
Cálculo del tiempo estándar. Modelo 222D2481P001.
/ - - -2
/ - , - 2 -,
/ - -- /4 89&"/
/ -2
/ , -2
/ , 3, /4 89&"/
/ -2
/ +- -2 -
/ + -+ /4 89&"/
/ + + -2
/ + , -2
/ , *, /4 89&"/
12
10 11,3
8 9,89 9,79 Elemento 1
Elemento
6 Elemento 2
4
4,14 Elemento 3
2
Elemento 4
0
Tiempo(seg) 11,3 9,89 4,14 9,79

302
A partir de la figura 6.65 que corresponde a la tabulación del tiempo estándar
de cada elemento, se define que el valor más factible para el cálculo del estándar
de producción será el del elemento número uno que es de 11.30 segundos. A
continuación se realizará la verificación de los tiempos actuales con los
propuestos.
14
Tiempo Estándar
12
10 12,3
8
6
4
2 0
0
TIEMPO TIEMPO
ACTUAL PROPUESTO
Tiempo
0 12,3
Estandar(seg)

222D2481P001
A partir de la figura 6.66 que corresponde a la estadística gráfica del código

222D2481P001 de MABE se deduce que es modelo es nuevo por lo tanto no se
tiempo un tiempo estándar actual, lo cual es estudio ha permitido determinar
12.30 segundos como tiempo estándar; esto significara una mejora en la
Modelo: NC1329
Espesor: 4.mm
303
* + +
SUPLEMENTOS
Alimentación a
la mesa de 5 4 2 2 2 0 0 0 0 1 0 5 21
trabajo
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Transporte a
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
secado
Secado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Descarga y
en caballetes
304
Lineal
NC1329 Horno 24" 0,27 2,07
ELEMENTOS Alimentación a Impresión Transporte a Impresión
la mesa de secado
trabajo
1 2 3 4
CICLOS C% T TN C T TN C T T C T T
N N
1 100 9 9 100 8 8 100 5 5 100 9 9
2 100 10 10 100 9 9 100 4 4 100 9 9
3 100 10 10 100 8 8 100 3 3 100 8 8
4 100 10 10 100 10 9 100 3 3 100 9 9
5 100 10 10 100 8 8 100 4 4 100 8 8
6 100 11 11 100 9 9 100 4 4 100 9 9
7 100 10 10 100 8 8 100 3 3 100 8 8
8 100 10 10 100 9 9 100 3 3 100 9 9
9 100 9 9 100 9 9 100 3 3 100 9 9
10 100 12 12 100 10 10 100 4 4 100 8 8
RESUMEN
T. TOTALES 101 88 36 86
T. MAXIMO 12 10 5 9
T. MINIMO 9 8 3 8
TN. TOTALES 101 88 36 86
CALIFICAC. C C C C
TN. PROMED. 10,10 8,8 3,6 8,6
%SUPLEMNT 21,00 3 14 3
T. ST. 12,22 9.06 4,10 8,86
ELEMNT.
A MD Malla defectuosa TIEMPO INICIO 19:15:00
La malla de impresión en la T. T. PREPARACION 34 min
primera serigrafía se encuentra MAQUINA
defectuosa lo cual el operador TIEMPO TOTAL 157 min
debe cambiar de malla se pierde TIEMPO NO CONTADO
alrededor de 24 minutos.
305
/ - - -2
/ - - - -2 -
/ - - /4 89&"/
/ -2
/ 33 -2
/ , /4 89&"/
/ -2
/ - 2 -+
/ + - /4 89&"/
/ + + -2
/ + 3 -2
/ 3 3 /4 89&"/
15
Tiempo Estándar
del Elemento
10 12,22 Elemento 1
9,06 8,86 Elemento 2
5
Elemento 3
4,1
0 Elemento 4
Tiempo(seg) 12,22 9,06 4,1 8,86

306
Al realizar la tabulación de los tiempos estándar de cada elemento se determina que el
valor estándar de tiempo será el correspondiente al elemento número uno siendo este
12.22 segundos.
16
Tiempo Estándar
14
12 14,69 2,47
10 12,22
8
6
4
2
0
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
Al finalizar el estudio de tiempos para el modelo NC1329 de INDURAMA se

determina que el tiempo estándar es de 12.22 segundos por cada vidrio
serigrafiado. Se realiza el análisis de los tiempos dando como resultado una
diferencia de 2.47 segundos entre el tiempo actual y el propuesto, este decremento
en el nuevo valor ayuda a nivelar la calificación de la estación de trabajo además
permite tener un mejor control sobre la misma.
Modelo: BC0445
Espesor: 4.mm
+, + +
*
307
* -
*
Alimentación a 5 4 2 2 2 0 0 0 0 1 0 4 20
la mesa de
trabajo
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Transporte a 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
secado
Secado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
Descarga y 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 3 14
colocar el vidrio
en caballetes
308
Lineal
BC0445 Horno 20" 0,22 1,91
ELEMENTOS Alimentación a Impresión Transporte a Impresión
la mesa de secado
trabajo
1 2 3 4
N N
1 100 10 10 100 8 8 100 4 4 100 8 8
2 100 9 9 100 7 7 100 5 5 100 7 7
3 100 11 11 100 8 8 100 3 3 100 8 8
4 100 9 9 100 9 9 100 3 3 100 9 9
5 100 11 11 100 10 10 100 4 4 100 8 8
6 100 9 9 100 8 8 100 4 4 100 8 8
7 100 10 10 100 8 8 100 5 5 100 8 8
8 100 12 12 100 9 9 100 3 3 100 7 7
9 100 9 9 100 8 8 100 3 3 100 8 8
10 100 10 10 100 9 9 100 3 3 100 8 8
RESUMEN
T. TOTALES 100 84 37 79
T. MAXIMO 12 10 5 9
T. MINIMO 9 7 3 7
TN. TOTALES 100 84 37 79
CALIFICAC. C C C C
TN. PROMED. 10,00 8,4 3,7 7,9
%SUPLEMNT 20,00 3 14 3
T. ST. 12,00 8,65 4,22 8,14
ELEMNT.
A FC Falta de Caballete TIEMPO INICIO 17:15:00
No existe caballetes en la T. T. PREPARACION 29 min
entrada de la estación de trabajo MAQUINA
para colocar los vidrios mal TIEMPO TOTAL 260 min
pulidos el ayudante pierde TIEMPO NO CONTADO 34 min
tiempo a buscar el mismo.
309
/ - - -2
/ - - -2
/ - - /4 89&"/
/ -2
/ 3+ -2
/ 3 /4 89&"/
/ -2
/ * - 2 -+
/ + /4 89&"/
/ + + -2
/ + *, -2
/ 3 -+ /4 89&"/
14
12
10 12
Elemento 1
Elemento
8
6 8,65 8,14 Elemento 2
4
2 4,22 Elemento 3
0 Elemento 4
Element Element Element Element
o1 o2 o3 o4
Tiempo(seg) 12 8,65 4,22 8,14

310
Al finalizar el estudio de tiempo se determina el valor que servirá como tiempo
estándar corresponde al elemento número uno siendo este 12 segundos.
14
Tiempo Estándar
12 12
10
8
6
4
2 0
0
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
Tiempo Estandar(seg) 0 12
A partir de la figura anterior se determina que el tiempo estándar para el

modelo BC0445 de INDURAMA es de 12 segundos; este valor servirá de gran
importancia en la calificación de la estación de trabajo ya que este es un nuevo
modelo incorporado a la línea de producción. Con el valor prescrito anteriormente
se tenie un mejor control y ajuste sobre la estación de trabajo.
311
TIEMPO ESTÁNDAR EN LA ESTACIÓN TRES: SERIGRAFÍA SEMI-
AUTOMATICA.
7 ; 8 /
! "#$ + %&'% ( ) ' "'
8 (
$ %
! (
)
$
$
(
"
# $
# $
! % $
! % $
, %
0 (
-
$
$
& ! % 4
$ .
' (
+ (
" /
&

312
Gráfico N. 6.94. Diagrama de actividades combinadas. Estación de serigrafía semiautomática.
313
Tabla 6.127. Listado de los Modelos de Vidrio a ser estudiado en la estación de serigrafía semiautomática
Tiempo
Estándar
Actual
Actual
NR2339 VIDRIO PARRILLA INDURAMA 554,00 290,00 3,20 150 24
REFRIG. 554*290 Qz.
ME2B6381P001 VIDRIO CAPELO MABE 515,60 469,90 4 0 0
RECTO 20 "
KO-470078-7 VIDRIO PTA. KOBLENZ 768,35 488,95 4 0 0
PANORAMICA
CURVO
314
BC0343 VIDRIO TAPA 24" INDURAMA 587,00 480,00 3,3 140 25,71
ARIAN BLANCO
GLOBAL
314
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA. ESTACION DE SERIGRAFÍA
AUTOMÁTICA
OPERACIÓN: Serigrafía Semiautomática NOBRE DE OPERADOR Y

NOMBRE DE LA
MÁQUINA 1: ATMA
MODELO: NR2339 NÚM. MÁQUINA: 1
ESTACIÓN NÚMERO: Tres CUADRO POR: Stalin Lluglla
TIEMPO
(seg)
Colocar el vidrio en la mesa

Espera 3,9
de impresión 3,1
Pulsar para impresión 0,8
Espera 8 Impresión 8
Descargar y colocar el
vidrio en los rodillos para
secado 3,9 Espera 3,9
RESUMEN
Operario Máquina
Tiempo Inactivo 8 7,8
Tiempo de Trabajo 7,8 8
Gráfico N. 6.95. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Pulido CNC. Modelo NR2339.

315
Serigrafía NOBRE DE OPERADOR Y
OPERACIÓN: Semiautomática AYUDANTES:
NOMBRE DEL Vidrio de Línea
PRODUCTO: Blanca
NOMBRE DE LA
MÁQUINA 1: ATMA
MODELO: KO-470078-7 NÚM. MÁQUINA: 1
TIEMPO
(seg)
Colocar el vidrio en la
mesa de impresión 5,6 Espera 6,5
Espera 8,8 Impresión 8,8
secado 4 Espera 4
RESUMEN
Operario Máquina
Gráfico N. 6.96. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Pulido CNC. Modelo KO-370078-7.

316
Serigrafía NOBRE DE OPERADOR Y
OPERACIÓN: Semiautomática AYUDANTES:
NOMBRE DEL Vidrio de Línea
PRODUCTO: Blanca
NOMBRE DE LA
MÁQUINA 1: ATMA
MODELO: BC0343 NÚM. MÁQUINA: 1
TIEMPO
(seg)
Colocar el vidrio en la
mesa de impresión 5,3 Espera 6
Espera 7,1 Impresión 7,1
secado 3,8 Espera 3,8
RESUMEN
Operario Máquina
Gráfico N. 6.97. Diagrama Hombre-Máquina. Estación de Pulido CNC. Modelo BC0343

317
Modelo: NR2339
Espesor: 3.2mm
! + ,
- 3
- 3 -
- 3.
Tabla 6.128. Suplementos para la estación tres, del código de vidrio NR2339.
SUPLEMENTOS
Esp %
ACTIVIDADES Const Variables
. S
N T P I I C T T T M
F PI
P P A P L A V A M M
Alimentación de
Materia prima a
5 4 2 0 3 0 0 0 0 0 0 1 15
la estación de
trabajo
Colocar el vidrio
en la mesa de 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 3 14
impresión
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Colocar el vidrio
en los rodillos de 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
la secadora
Secado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Descarga y
en caballetes
318
Tabla 6.129. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio NR2339.
Lineal
NR2339 Parrilla 0,16 1,69
TIEMPO ESTÁNDAR PARA SERIGRAFÍA SEMI-AUTOMATICA
ELEMENTOS Colocar el vidrio Impresión Colocar el Secado
en la mesa de vidrio en los
impresión rodillos de
la secadora
1 2 3 4
N N
1 100 3 3 100 8 9 100 4 4
2 100 4 4 100 7 8 100 5 5
3 100 5 5 100 8 9 100 4 4
4 100 4 4 100 7 9 100 3 3
5 100 5 5 100 7 8 100 4 4
6 100 4 4 100 8 9 100 3 3
7 100 3 3 100 8 9 100 5 5
8 100 4 4 100 9 10 100 4 4
9 100 3 3 100 8 9 100 3 3
10 100 4 4 100 9 11 100 4 4
RESUMEN
T. TOTALES 39 80 39
T. MAXIMO 5 10 5
T. PROMEDIO 4 8 4
T. MINIMO 3 7 3
CALIFICAC. C C C C
TN. PROMD. 3,90 8,0 3,9
% SUPLEMNT 14,00 1 12
T. ST.
4,45 8.08 4,37
ELEMNT.
MAQUINA
TIEMPO TOTAL 80 min
319
Cálculo del tiempo estándar por elemento. Modelo NR2339.
/ - - -2
/ - , - 2 -+
/ - + + /4 89&"/
/ -2
/ 3 -2 -
/ 3 3 /4 89&"/
/ -2
/ , -2 -
/ + * /4 89&"/
Tabla 6.130. Tiempo estándar de la alimentación de la Materia Prima a la estación de trabajo del
código de vidrio NR2339
Tiempo de Alimentación de M.P.
ELEMENTOS Transporte de caballete con
vidrio
CICLOS C% T TN # TNR
VID
1 100 380 380 210 1,8
2 100 302 302 200 1,5
3 100 345 345 190 1,8
4 100 355 355 200 1,8
5 100 370 370 200 1,9
RESUMEN
TN. PROMEDIO 1,8
% SUPLEMENTOS 15
T. ST. ELEMNT. 2,0
320
Cálculo del tiempo del elemento. Modelo NR2339.
Tiempo estándar del elemento ‘alimentación de materia prima’:
/ : -2
/ : -3 -2 -
/ : /4 89&"/
Cálculo del tiempo estándar: Modelo NR2339.
/ / -2 / 2 / 2 / :
/ ++ 23 32+ *2
/ -3 , /4
30
Tiempo Estándar
25 5,1
20 24
15 18,9
10
5
0
Diferencia(seg) 5,1
De la figura anterior se determina un tiempo estándar de 18.9 segundos para la

serigrafía semiautomática del modelo NR2339 de INDURAMA, lo cual regula la
calificación para con la estación de trabajo. Además se aprecia una diferencia de
5.1 segundos entre el tiempo actual y el propuesto; esta diferencia se obtiene en
un decremento del tiempo actual, debido a que se mejoraron el área de trabajo, la
velocidad de las máquinas.
321
Descripción. VIDRIO CAPELO RECTO 20
Espesor: 4mm
- + ,, +
+
+ -
+
SUPLEMENTOS
Esp %
. S
N T P I I C T T T M
F PI
P P A P L A V A M M
Alimentación de
5 4 2 0 3 0 0 0 0 0 0 1 15
Materia prima.
Colocar el vidrio en
la mesa de 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 4 15
impresión
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Colocar el vidrio en
los rodillos de la 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
secadora
Secado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Descarga y colocar
el vidrio en 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
caballetes
322
Tabla 6.132. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio ME2B6381P001.
Metro
CODIGO USO Área
Lineal
6381-1 Tapa 0,24 1,97
ELEMENTOS Colocar el Impresión Colocar el Secado
vidrio en la vidrio en los
mesa de rodillos de la
impresión secadora
1 2 3 4
CICLOS C% T T C T TN C T T C T T
N N N
1 100 5 5 100 7 7 100 4 4
2 100 5 5 100 7 7 100 3 3
3 100 5 5 100 7 7 100 4 4
4 100 6 6 100 7 7 100 3 3
5 100 7 7 100 6 6 100 4 4
6 100 5 5 100 7 7 100 4 4
7 100 5 5 100 8 8 100 4 4
8 100 5 5 100 7 7 100 5 5
9 100 8 8 100 7 7 100 4 4
10 100 7 7 100 8 8 100 4 4
RESUMEN
T. TOTALES 58 71 39
T. MAXIMO 8 8 5
T. PROMEDIO 6 7 4
T. MINIMO 5 6 3
CALIFICAC. C C C C
TN. PROM 5,80 7,1 3,9
% SUPLEMNT 15,00 1 12
T. ST. 6,67 7,17 4,37
ELEMNT.
TIEMPO ESTÁNDAR
18,21
MAQUINA
323
Cálculo del tiempo estándar por elemento. Modelo ME2B6381P001.
/ - - -2
/ - 3 -2 -
/ - * /4 89&"/
/ -2
/ *- -2 -
/ * -* /4 89&"/
/ -2
/ , -2 -
/ + * /4 89&"/
código de vidrio ME2B6381P001
vidrio
1 100 340 340 175 1,9
2 100 350 350 160 2,2
3 100 370 370 175 2,1
4 100 325 325 170 1,9
5 100 355 355 172 2,1
RESUMEN
TN. PROMEDIO 2,0
% SUPLEMENTOS 15
T. ST. ELEMNT. 2,35
324
Cálculo del tiempo del elemento. Modelo ME2B6381P001.
Tiempo estándar del elemento alimentación de materia prima:
/ : -2
/ : -2 -
/ : /4 89&"/
Cálculo del tiempo estándar: Modelo ME2B6381P001.
/ / -2 / 2 / 2 / :
/ * 2 * -* 2 + * 2
/ /4
25
20,56
Tiempo Estándar
20
15
10
5
0
0
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
Gráfico N. 6.99 Estadística Gráfica. Comparación de Tiempos Estándar del código

ME2B6381P001
A partir del gráfico anterior se determina que el tiempo calculado como

estándar para el código ME2B6381P001 de MABE es de 20.56 segundos. Este
tiempo mejorara la calificación de la estación de trabajo nivelando a un valor real
de la calificación expuesta.
Modelo: KO-470078-7
325
Espesor: 4 mm
* 3 +33, +
*
* -
*
Tabla 6.134. Suplementos para la estación tres, del código de vidrio KO-470078-7.
SUPLEMENTOS
Esp %
. S
N T P I I C T T T M
F PI
P P A P L A V A M M
Alimentación de
Materia prima a
5 4 2 0 3 0 0 0 0 0 0 1 15
la estación de
trabajo
Colocar el vidrio
en la mesa de 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 4 15
impresión
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Colocar el vidrio
la secadora
Secado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Descarga y
en caballetes
326
Tabla 6.135. Hoja de Tiempos de la estación tres del código de vidrio KO-470078-7.
Lineal
47-0074-7 Tapa Curva 0,37 2,51
32"
ELEMENTOS Impresión Secado
impresión secadora
1 2 3 4
CICLOS C% T T C T TN C T T C T T
N N N
1 100 6 6 100 8 8,0 100 5 5
2 100 8 8 100 9 9,0 100 4 4
3 100 8 8 100 9 9,0 100 4 4
4 100 7 7 100 8 8,0 100 3 3
5 100 6 6 100 10 10,0 100 4 4
6 100 7 7 100 8 8,0 100 4 4
7 100 5 5 100 8 8,0 100 3 3
8 100 5 5 100 9 9,0 100 4 4
9 100 7 7 100 10 10,0 100 4 4
10 100 6 6 100 9 9,0 100 5 5
RESUMEN
T. TOTALES 65 88 40
T. MAXIMO 8 10 5
T. PROMEDIO 7 9 4
T. MINIMO 5 8 3
CALIFICAC. C C C C
TN. PROMED. 6,50 8,8 4,0
%SUPLEMENT 15,00 1 12
T. ST. 7,48 8,89 4,48
ELEMNT.
MAQUINA
TIEMPO NO CONTADO
327
Cálculo del tiempo estándar por elemento. Modelo KO-470078-7.
/ - - -2
/ - -2 -
/ - * +* /4 89&"/
/ -2
/ 33 -2 -
/ 3 3, /4 89&"/
/ -2
/ + -2 -
/ + +3 /4 89&"/
código de vidrio KO-470078-7
vidrio
1 100 323 323 150 2,2
2 100 365 365 160 2,3
3 100 310 310 165 1,9
4 100 315 315 155 2,0
5 100 327 327 160 2,0
RESUMEN
TN. PROMEDIO 2,08
% SUPLEMENTOS 15
T. ST. ELEMNT. 2,39
328
Cálculo del tiempo del elemento. Modelo KO-470078-7.
/ : -2
/ : 3 -2 -
/ : , /4 89&"/
Cálculo del tiempo estándar: Modelo KO-470078-7.
/ / -2 / 2 / 2 / :
/ * +* 2 3 3, 2 + +3 2 ,
/ /4
25
Tiempo Estándar
20 20,23
15
10
5
0
0
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
Gráfico N. 6.100. Estadística Gráfica. Comparación de Tiempos Estándar del código KO-470078-
7
De la figura anterior se deduce el modelo KO-470078-7 de KOBLENZ es un

nuevo código insertado en la línea de producción, teniendo como resultado un
tiempo estándar de 20.23 segundos al termino del estudio. Este valor nivela el
control de la calificación en la estación de trabajo.
329
Modelo: BC0343
Espesor: 3.3mm
! 3* +3
-
.
SUPLEMENTOS
Const Variables Esp %
ACTIVIDADES . S
N F T P I I C T T T M PI
P P A P L A V A M M
Alimentación de
Materia prima a
5 4 2 0 3 0 0 0 0 0 0 1 15
la estación de
trabajo
Colocar el vidrio
en la mesa de 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 3 14
impresión
Impresión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Colocar el vidrio
la secadora
Secado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Descarga y
en caballetes
330
CODIGO USO Área

Metro
Lineal
BC0343 Tapa 24" 0,28 2,13
ELEMENTOS Colocar el Impresión Colocar el Secado
impresión secadora
1 2 3 4
N N
1 100 6 6 100 7 7,0 100 4 4
2 100 5 5 100 7 7,0 100 3 3
3 100 5 5 100 6 6,0 100 4 4
4 100 6 6 100 7 7,0 100 4 4
5 100 7 7 100 8 8,0 100 4 4
6 100 7 7 100 7 7,0 100 3 3
7 100 6 6 100 7 7,0 100 4 4
8 100 5 5 100 8 8,0 100 3 3
9 100 7 7 100 7 7,0 100 5 5
10 100 6 6 100 7 7,0 100 4 4
RESUMEN
T. TOTALES 60 71 38
T. MAXIMO 7 8 5
T. PROMEDIO 6 7 4
T. MINIMO 5 6 3
CALIFICAC. C C C C
TN. PROMED. 6,00 7,1 3,8
%SUPLEMENT 14,00 1 12
T. ST. 6,84 7,17 4,26
ELEMNT.
MAQUINA
331
Cálculo del tiempo estándar por elemento. Modelo BC0343.
/ - - -2
/ - - 2 -+
/ - 3+ /4 89&"/
/ -2
/ *- -2 -
/ * -* /4 89&"/
/ -2
/ 3 -2 -
/ + /4 89&"/
código de vidrio BC0343
vidrio
1 100 340 340 165 2,1
2 100 310 310 163 1,9
3 100 347 347 165 2,1
4 100 323 323 160 2,0
5 100 310 310 160 1,9
RESUMEN
TN. PROMEDIO 2,00
% SUPLEMENTOS 15
T. ST. ELEMNT. 2,30
332
Cálculo del tiempo del elemento. Modelo BC0343.
/ : -2
/ : -2 -
/ : /4 89&"/
Cálculo del tiempo estándar: Modelo KO-470078-7.
/ / -2 / 2 / 2 / :
/ 3+ 2 * -* 2 + 2
/ * /4
30
Tiempo Estándar
25 5,14
20 25,71
15 20,57
10
5
0
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
Al finalizar el estudio para el modelo BD0343 de INDURAMA se determina

que el tiempo estándar es de 20.57 segundos existiendo una diferencia de 5.14
segundos entre el tiempo actual y el tiempo propuesto. El valor encontrado nivela
al valor real la calificación de la estación de trabajo además tener un mejor
control y visión sobre la misma.
333
TIEMPO ESTÁNDAR EN LA ESTACIÓN CUATRO: TEMPLADO
PLANO

334
Gráfico N. 6.103. Diagrama de actividades combinadas. Estación de Templado Plano–Horno 5
335
Tabla 6.140. Listado de los Modelos de Vidrio a ser estudiado en la estación de Templado Plano HORNO 5
TEMPLADO PLANO - HORNO 5
Estándar Tiempo Ciclo
Actual Actual
VIDRIO CAPELO RECTO 20
ME2B6381P001 MABE 515,60 469,90 4 0 0
"
BC0343 INDURAMA 587,00 480,00 3,3 376 180
BLANCO GLOBAL
NC1106 TAPA 24" SPAZIO Ng INDURAMA 570,00 466,00 3,3 376 180
VIDRIO TAPA 20"
336
BC0443 INDURAMA Serigrafiado - INDURAMA 488,00 467,00 3,2 0 0
Blanco
NR2339 INDURAMA 554,00 290,00 3,2 330 180
554*290 Qz.
336
Descripción. VIDRIO CAPELO RECTO 20"
Espesor: 4mm
! - + ,, +
+ -
+ .
Tabla 6.141. Suplementos para la estación cuatro, del código de vidrio ME2B6381P001.
SUPLEMENTOS
ACTIVIDADES %S
T P I I C T T T M
NP F PI
P A P L A V A M M
Carga de vidrio a
Carga de
la mesa del
vidrio a la 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
Horno
mesa
Transporte
hasta el 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
punto cero
337
Tabla 6.142. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno - ME2B6381P001.
Tiempo de Carga
ELEMENTOS Carga de vidrio a la mesa de
Horno
1 100 137 137 24 5,7
2 100 142 142 24 5,9
3 100 145 145 24 6,0
4 100 140 140 24 5,8
5 100 142 142 24 5,9
RESUMEN
TN. CARGA 5,9
% SUPLEMENTOS 12
T. ST. ELEMNT. 6,6
Caculo del Tiempo de Carga.
;: < ; -2 = ;
;: < 5, - 2 - = +
;: - 3 + /4 89&"/
Tabla 6.142. Tiempos de Ciclos Horno - ME2B6381P001.

Transporte Tiempo Tiempo de la mesa
ciclo Horno de carga del horno
10 180 158,4
; -3 /4 89&"/
De acuerdo a lo observado el transporte se calculara el 2% del tiempo total de

transporte de los vidrios entre la mesa de carga y el horno, el horno y el quench y
el quench la mesa de descarga.
-
/4 89&"/
338
TCH
TCMH
145 150 155 160 165 170 175 180 185

TCMH TCH
Series1 158,4 180
Gráfico N. 6.104. Estadística Gráfica. Representación de Tiempos de Ciclo

Cálculo del Tiempo Estándar.
/; ; 2
/; -3 2
/; -3 /4 89&"/ >?>@"
/;
/
-3
/
+
/ * 3 /4 89&"/
Cálculo de ciclos del horno.
Ciclos-Hora Teóricos:
/4
;
;
;
-3
; >?>@"/ A"BC
Ciclos-Hora Reales:
/4
;
/;
;
-3
; -, *3 >?>@"/ A"BC
339
8
Tiempo Estándar
7 7,58
6
5
4
3
2
1 0
0
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO

ME2B6381P001
Al finalizar el estudio para el modelo ME2B6381P001 de MABE se determina

un valor de 7.58 segundos como tiempo estándar. Esto calcula el estándar de
producción nuevo mejora el control sobre la estación de trabajo.
Modelo: BC0343
Espesor: 3.3.mm
3* +3
- ,
340
Tabla 6.143. Suplementos para la estación cuatro, del código de vidrio BC0343.
SUPLEMENTOS
ACTIVIDADES %S
T P I I C T T T M
NP F PI
P A P L A V A M M
Carga de vidrio a
Carga de
la mesa del
vidrio a la 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
Horno
mesa
Transporte
hasta el 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
punto cero
Tabla 6.144. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno - BC0343

Tiempo de Carga
ELEMENTOS Carga de vidrio a la mesa de Horno
1 100 125 125 16 7,8
2 100 120 120 16 7,5
3 100 129 129 16 8,1
4 100 116 116 16 7,3
5 100 121 121 16 7,6
RESUMEN
TN. PROMEDIO 7,6
% SUPLEMENTOS 12
T. ST. ELEMNT. 8,6
Cálculo del Tiempo de Carga.
;: < ; -2 = ;
;: <*5 - 2 - = -
;: - * /4 89&"/
Tabla 6.145. Tiempos de Ciclos Horno - BC0343.

Transporte Tiempo Tiempo de la mesa de carga del
ciclo Horno horno
10 180 137.6
341
; -3 /4 89&"/
Al finalizar el estudio se determina que el transporte afectara un 2% del total al

valor del ciclo del horno.
-
/4 89&"/
TCH 180
TCMH 137,6
0 50 100 150 200

TCMH TCH
Series1 137,6 180

/; ; 2
/; -3 2
/; -3 /4 89&"/ >?>@"
/;
/
-3
/
-
/ -- * /4 89&"/
/4
;
;
342
;
-3
; >?>@"/ A"BC
Ciclos-Hora Reales:
/4
;
/;
;
-3
; -, *3 >?>@"/ A"BC
12
Tiempo Estándar
11,5
11 1,8 11,37
10,5
10
9,5
9 9,57
8,5
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
Diferencia(seg) 1,8
Al finalizar el estudio del modelo BC0343 de INDURAMA se determina el

valor de 11.37 segundos como tiempo estándar; del cual existe una corrección al
tiempo estándar actual ya que este es mayor al propuesto. Esta corrección permite
saber la capacidad de producción real del horno para este modelo.
Modelo: NC1106
Espesor: 3.3mm
343
! * +
-,
-, -
-, .
Tabla 6.146. Suplementos para la estación cuatro, del código de vidrio .NC1106
SUPLEMENTOS
ACTIVIDADES %S
T P I I C T T T M
NP F PI
P A P L A V A M M
Carga de vidrio a
Carga de
la mesa del
vidrio a la 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
Horno
mesa
Transporte
hasta el 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
punto cero
Tabla 6.147. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno - NC1106

Tiempo de Carga
1 100 128 128 16 8,0
2 100 122 122 16 7,6
3 100 116 116 16 7,3
4 100 114 114 16 7,1
5 100 122 122 16 7,6
RESUMEN
TN. PROMEDIO 7,5
% SUPLEMENTOS 12
T. ST. ELEMNT. 8,4
344
;: < ; -2 = ;
;: <* -2 - = -
;: - + + /4 89&"/
Tabla 6.148. Tiempos de Ciclos Horno - NC1106.

Transporte Tiempo Tiempo de la mesa
ciclo Horno de carga del horno
10 160 134.4
; - /4 89&"/

-
/4 89&"/
TCH
TCMH
120 125 130 135 140 145 150 155 160 165
TCMH TCH
Tiempo (seg) 134,4 160

/; ; 2
/; - 2
345
/; - /4 89&"/ >?>@"
/;
/
-
/
-
/ - 5- /4 89&"/
/4
;
;
;
-
; >?>@"/ A"BC
Ciclos-Hora Reales:
/4
;
/;
;
-
; >?>@"/ A"BC
10,8
10,6
Tiempo Estándar
10,4 0,55
10,2
10 10,12
9,8
9,6
9,4 9,57
9,2
9
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
346
Al finalizar el estudio del modelo NC1106 de INDURAMA se determina
10.12 segundos como tiempo estándar. Este valor se puede apreciar que es mayor
al actual esto se debe a que el actual se ha estado tomando como referencia con
otro código anterior. Además con esta nivelación del tiempo estándar refuerza a
las jefaturas a controlar y poseer un mejor control sobre la capacidad real de la
Modelo: BC0443
Espesor: 3.3mm
! +33 + *
- 33
- 33 -
- 33 .
347
Tabla 6.149. Suplementos para la estación cuatro, del código de vidrio .BC0443
SUPLEMENTOS
Esp
.
S S
N T P I I C T T T M
F PI
P P A P L A V A M M
Carga de vidrio a la
Carga de
mesa del Horno
vidrio a 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
la mesa
Transpor
te hasta
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
el punto
cero
Tabla 6.150. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno - BC0443

Tiempo de Carga
1 100 142 142 20 7,1
2 100 139 139 20 7,0
3 100 140 140 20 7,0
4 100 138 138 20 6,9
5 100 140 140 20 7,0
RESUMEN
TN. PROMEDIO 7,0
% SUPLEMENTOS 12
T. ST. ELEMNT. 7,8
;: < ; -2 = ;
;: <* -2 - =
;: - 3 /4 89&"/
Tabla 6.151. Tiempos de Ciclos Horno - BC0443.

Transporte Tiempo ciclo Horno Tiempo de la mesa de carga del horno
10 160 156.8
348
; - /4 89&"/

-
/4 89&"/
TCH 160
TCMH 156,8
155 156 157 158 159 160 161

TCMH TCH

/; ; 2
/; - 2
/; - /4 89&"/ >?>@"
/;
/
-
/
/ 3 - /4 89&"/
/4
;
;
349
;
-
; >?>@"/ A"BC
Ciclos-Hora Reales:
/4
;
/;
;
-
; >?>@"/ A"BC
10
Tiempo Estándar
8
8,1
6
4
2
0
0
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
Al finalizar el estudio del modelo BC0443 de INDURAMA se determina un

valor estándar de 8.1 segundos. Este valor permite actualizar el estándar de
producción, debido que se tiene un valor actual erróneo; esta actualización
refuerza a las jefaturas tener un mejor control sobre la estación de trabajo.
Modelo: NR2339
Espesor: 3.2mm
350
! + ,
- 3
- 3.
Tabla 6.152. Suplementos para la estación cuatro, del código de vidrio .NR2339
SUPLEMENTOS
Esp
.
ES S
N T P I I C T T T M
F PI
P P A P L A V A M M
Carga de vidrio a la
Carga de
mesa del Horno
vidrio a 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
la mesa
Transpor
te hasta
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
el punto
cero
Tabla 6.153. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno - NR2339

Tiempo de Carga
ELEMENTOS Carga de vidrio a la mesa de
Horno
CICLOS C% T TN # TNR
VID
1 100 140 140 24 5,8
2 100 139 139 24 5,8
3 100 143 143 24 6,0
4 100 141 141 24 5,9
5 100 138 138 24 5,8
RESUMEN
TN. PROMEDIO 5,8
% SUPLEMENTOS 12
T. ST. ELEMNT. 6,5
351
;: < ; -2 = ;
;: < 3 -2 - = +
;: - , /4 89&"/
Tabla 6.154. Tiempos de Ciclos Horno - NR2339.

Transporte Tiempo Tiempo de la mesa de
ciclo Horno carga del horno
1 160 155.90
; - /4 89&"/

TCH 160
TCMH 155,9
153 154 155 156 157 158 159 160 161

TCMH TCH

/; ; 2
/; - 2
352
/; - /4 89&"/ >?>@"
/;
/
-
/
+
/ * /4 89&"/
/4
;
;
;
-
; >?>@"/ A"BC
Ciclos-Hora Reales:
/4
;
/;
;
-
; >?>@"/ A"BC
10
Tiempo Estándar
8 9 2,25
6
6,75
4
2
0
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
353
Se determina el valor estándar de 6,75 segundos para el modelo NR2339 de
INDURAMA. Este valor existe un decremento del valor actual de 2.25 segundos,
con esta corrección se tenie un mejor control sobre la estación de trabajo.
354
TIEMPO ESTÁNDAR EN LA ESTACIÓN CINCO: TEMPLADO CURVO

355
Gráfico N. 6.115. Diagrama de actividades combinadas. Estación de Templado Curvo–Horno6
356
Tabla 6.155. Listado de Modelo de Vidrio a ser estudiado en la estación de Templado Curvo - Horno 6.
Estándar Tiempo
Actual Estándar Actual
GLASS LID // VIDRIO
222D2481P001 MABE 601,37 505,65 4 0 0
CAPELO
VIDRIO TAPA 32"
NC1196 INDURAMA 770,00 488,00 4 0 0
AVANT GRIS
VIDRIO TAPA CURVO
GC0570 INDURAMA 775,00 560,00 4 0 0
32" QUARZO GRIS
VIDRIO PTA.
KO-470078-7 KOBLENZ 768,35 488,95 4 0 0
PANORAMICA CURVO
VIDRIO HORNO
NC1329 INDURAMA 572,00 465,00 4 220 16,36
357
AVANT 24"
VIDRIO HORNO COC
BC0445 INDURAMA 490,00 465,00 4 220 16,36
20" GLOBAL CLARO
VIDRIO HORNO
NC1838 INDURAMA 537,00 497,00 4 0 0
QUARZO
VIDRIO HORNO 32"
NC1174 INDURAMA 770,00 419,00 3,2 180 20
TRAMADO UNIFORME
VIDRIO PTA HORNO
ME2B3311P001 24" 3ras Marcas MABE 604,00 460,90 3,2 0 0
RENOVACION
357
Descripción. GLASS LID // VIDRIO CAPELO.
Espesor: 4 mm
! - * +
+ -
+.
Tabla 6.156. Suplementos para la estación cinco, del código de vidrio 222D2481P001.
SUPLEMENTOS
Esp
.
S S
N T P I I C T T T M
F PI
P P A P L A V A M M
Carga de vidrio
5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
a la mesa
Calentamiento
del vidrio (Ciclo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
por proceso)
358
Tabla 6.157. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno - 222D2481P001
TIEMPO ESTÁNDAR PARA HORNO 6

Elementos Tiempo Carga Tiempo Ciclo Vidrios Proceso
1 20 28 1
2 22 28 1
3 21 28 1
4 18 28 1
5 25 28 1
RESUMEN
Tiempo
21,2 28 1
Promedio
Calificación 100 100 100
Tiempo
21,2 28 1
Normal
Suplementos 12 1 0
Tiempo
Estándar por 23,74 28,28 1
Estación
Tiempo Ciclo 28,28
Tiempo Carga 23,74
21 22 23 24 25 26 27 28 29
Tiempo Carga Tiempo Ciclo
Tiempo (seg) 23,74 28,28
Gráfico N. 6.116. Estadística Gráfica. Representación de Tiempos.

/ ; -2
/ 3 -2 -
/ 3 3 /4 89&"/
359
30
Tiempo Estándar
25 28,28
20
15
10
5
0
0

222D24781P001
Se determina un tiempo estándar para el modelo 222D2481P001 de MABE de

28,28 segundos. Este valor es determinado para proceso por cámara dentro del horno;
además con este resultado se controla correctamente la capacidad de producción con
respecto al modelo mencionado.
Modelo: NC1196
Espesor: 4mm
** +
*
* -
360
* .
Tabla 6.158. Suplementos para la estación cinco, del código de vidrio NC1196
SUPLEMENTOS
Carga de vidrio a
5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
la mesa
Calentamiento
del vidrio (Ciclo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
por proceso)
Tabla 6.159. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno 6 - NC1196

Elementos Tiempo Carga Tiempo Ciclo Vidrios Proceso
1 24 28 1
2 25 28 1
3 23 28 1
4 26 28 1
5 22 28 1
RESUMEN
Tiempo Promedio 24 28 1
Tiempo Normal 24 28 1
Suplementos 12 1 0
Tiempo Estándar por
26,88 28,28 1
Estación
Tiempo Ciclo 28,28
Tiempo Carga 26,88
26 26,5 27 27,5 28 28,5

Tiempo (seg) 26,88 28,28

361
/ ; -2
/ 3 -2 -
/ 3 3 /4 89&"/
30
Tiempo Estándar
25 28,28
20
15
10
5 0
0
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
Para el modelo NC1196 de INDURAMA se determina un tiempo estándar de

28.28 segundos. Este valor permite a las jefaturas a tener un mejor control sobre la
estación de trabajo para el modelo mencionado.
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA EL MODELO GC0570.
Modelo: GC0570
Espesor: 4mm
** +
362
+ +
+ + -
+ +.
Tabla 6.160. Suplementos para la estación cinco, del código de vidrio GC0570.
SUPLEMENTOS
Carga de vidrio a
5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
la mesa
Calentamiento
del vidrio (Ciclo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
por proceso)
Tabla 6.161. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno 6 - GC0570

Tiempo Tiempo Vidrios
Elementos
Carga Ciclo Proceso
1 22 28 1
2 23 28 1
3 22 28 1
4 26 28 1
5 24 28 1
RESUMEN
Tiempo Promedio
23,4 28
1
Tiempo Normal 23,4 28 1
Suplementos 12 1 0
Tiempo Estándar
26,21 28,28 1
por Estación
363
Tiempo Ciclo 28,28
Tiempo Carga 26,88
26 26,5 27 27,5 28 28,5

Tiempo (seg) 26,88 28,28

/ ; -2
/ 3 -2 -
/ 3 3 /4 89&"/
30
Tiempo Estandat
25 28,28
20
15
10
5
0
TIEMPO
TIEMPO 0ACTUAL
PROPUESTO
El valor de 28.28 segundos se determina como tiempo estándar para el modelo

GC0570 de INDURAMA; este valor mejora el control sobre la estación de trabajo
mediante el cálculo del estándar de producción.
364
Modelo: KO-470078-7
Espesor: 4 mm
* 3 +33, +
*
* -
*
Tabla 6.162. Suplementos para la estación cinco, del código de vidrio NC1196.
SUPLEMENTOS
Esp
.
S S
N T P I I C T T T M
F PI
P P A P L A V A M M
Carga de vidrio
5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 2 13
a la mesa
Calentamiento
del vidrio (Ciclo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
por proceso)
365
Tabla 6.163. Tiempo de carga de vidrio en la de alimentación del Horno 6 KO-470078-7

Elementos Tiempo Tiempo Vidrios
Carga Ciclo Proceso
1 27 32 2
2 28 32 2
3 25 32 2
4 28 32 2
5 29 32 2
RESUMEN
Tiempo Promedio 27,4 32 2
Suplementos 13 1 0
Tiempo Estándar por
30,96 32,32 2
Estación
; -2
/ D E
-2 -
/ D E
/ - - /4 89&"/
; -2
/; D E
*+ -2 -
/; D E
/; - +3 /4 89&"/
366
Tiempo Ciclo 16,16
Tiempo Carga 15,48
15 15,2 15,4 15,6 15,8 16 16,2 16,4

Tiempo (seg) 15,48 16,16

El tiempo estándar es: Ts= 16.16 segundos.
20
Tiempo Estándar
15
16,16
10
5
0
0
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
Se determina un valor de 16.16 segundos como tiempo estándar tomando en

cuenta que por cada proceso se colocan dos vidrios. Con el nuevo valor se ofrece un
mejor control a las jefaturas sobre la estación en estudio.
Modelo: NC1838
Espesor: 4 mm
367
! * +,* +
*.
SUPLEMENTOS
Esp
.
S S
N T P I I C T T T M
F PI
P P A P L A V A M M
Carga de vidrio
5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 12
a la mesa
Calentamiento
del vidrio (Ciclo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
por proceso)
Tabla 6.165. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno 6 NC1838

Elementos
Carga Ciclo Proceso
1 26 28 1
2 21 28 1
3 23 28 1
4 25 28 1
5 24 28 1
RESUMEN
Suplementos 12 1 0
Tiempo Estándar por Estación 26,66 28,28 1
368
/ ; -2
/ 3 -2 -
/ 3 3 /4 89&"/
Tiempo Ciclo 28,28
Tiempo Carga 26,66
25,5 26 26,5 27 27,5 28 28,5

Tiempo (seg) 26,66 28,28

30
Tiempo Estándar
25 28,28
20
15
10
5 0
0
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
Al finalizar el estudio para el modelo NC1838 de INDURAMA se determina un

tiempo estándar de 28.28 segundos; además se analiza que no se puede enviar dos
vidrios por proceso debido a que tiene dos radios de curvaturas el modelo expuesto.
369
Este valor permite a los jefes visualizar y controlar la producción sobre la estación de
trabajo.
Modelo: NC1329
Espesor: 4.mm
* + +
SUPLEMENTOS
Esp
.
S S
N T P I I C T T T M
F PI
P P A P L A V A M M
Carga de vidrio
5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 2 13
a la mesa
Calentamiento
del vidrio (Ciclo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
por proceso)
370
Tabla 6.167. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno 6, NC1329

Elementos
Carga Ciclo Proceso
1 20 28 2
2 19 28 2
3 22 28 2
4 24 28 2
5 23 28 2
RESUMEN
Suplementos 13 1 0
Tiempo Estándar por 24,41 28,28 2
Estación
; -2
/ D E
3 -2 -
/ D E
/ -+ -+ /4 89&"/
; -2
/; D E
+ +- - 2 -
/; D E
/; - /4 89&"/
371
Tiempo Ciclo 14,14
Tiempo Carga 12,2
11 11,5 12 12,5 13 13,5 14 14,5

Tiempo (seg) 12,2 14,14

El tiempo estándar es: Ts= 14.14 segundos.

Tiempo Estándar
17
16,5
16
15,5 16,36 2,22
15
14,5
14
13,5 14,14
13
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
Al finalizar el estudio para el modelo NC1329 de INDURAMA se determina un

tiempo estándar de 14.14 segundos cabe anunciar que se encuentran 2 vidrios por
proceso entonces el tiempo ciclo será de 28.28 segundos de permanencia en cada
cámara dentro del horno. Con la actualización se tiene un mejor control sobre la
Modelo: BC0445
372
Espesor: 4.mm
+, + +
*
Tabla 6.167. Suplementos para la estación cinco, del código de vidrio BC0445.
Carga de vidrio a 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 2 13
la mesa
Calentamiento 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
del vidrio (Ciclo
por proceso)
373
Tabla 6.168. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno 6 BC0445

Tiempo
Elementos Tiempo Ciclo Vidrios Proceso
Carga
1 25 28 2
2 22 28 2
3 20 28 2
4 25 28 2
5 24 28 2
RESUMEN
Suplementos 13 1 0
Tiempo estándar por estación 26,22 28,28 2
; -2
/ D E
3 -2 -
/ D E
/ -+ -+ /4 89&"/
; -2
/; D E
/; - -- /4 89&"/
Tiempo Ciclo 14,14
Tiempo Carga 13,11
12,4 12,6 12,8 13 13,2 13,4 13,6 13,8 14 14,2 14,4

Tiempo (seg) 13,11 14,14

374
El tiempo estándar es: Ts= 14.14 segundos
17
Tiempo Estándar
16,5
16
15,5 16,36 2,22
15
14,5
14
13,5 14,14
13
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
Se determina un tiempo estándar de 14.14 segundos del cual son dos vidrios por
proceso esto nos implica un tiempo estándar de 28,28 segundos por la permanencia
de los vidrios en cada cámara; todo esto es para el modelo BC0445 de INDURAMA.
Modelo: NC1174
Espesor: 3.2 mm
! ** +-,
3 -
3.
375
SUPLEMENTOS
Esp
.
S S
N T P I I C T T T M
F PI
P P A P L A V A M M
Carga de vidrio
5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 2 13
a la mesa
Calentamiento
del vidrio (Ciclo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
por proceso)
Tabla 6.170. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno 6 NC1174

Elementos
Carga Ciclo Proceso
1 27 32 2
2 28 32 2
3 26 32 2
4 27 32 2
5 25 32 2
RESUMEN
Suplementos 13 1 0
Estación

; -2
/ D E
-2 -
/ D E
376
/ - - /4 89&"/
; -2
/; D E
-2 -
/; D E
/; - /4 89&"/
Tiempo Ciclo 16,16
Tiempo Carga 15,03
14,4 14,6 14,8 15 15,2 15,4 15,6 15,8 16 16,2 16,4

Tiempo (seg) 15,03 16,16

25
Tiempo Estándar
20
15 20 3,84
16,16
10
5
0
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO
377
Se determina un tiempo estándar de 16,16 segundos por cada dos vidrios por
proceso; entonces el tiempo estándar de cámara será 32.32 segundos para el modelo
NC1174 de INDURAMA. El nuevo tiempo ajusta a un valor real el estándar de
producción.
Espesor: 4mm
! + + , +
*3
*3 -
*3 .
Tabla 6.171. Suplementos para la estación cinco, del código de vidrio ME2BN3311P001.
SUPLEMENTOS
Esp
.
S S
N T P I I C T T T M
F PI
P P A P L A V A M M
Carga de vidrio
5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 2 13
a la mesa
Calentamiento
del vidrio (Ciclo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
por proceso)
378
Tabla 6.172. Tiempo de Carga de vidrio en la de alimentación del Horno6 ME2B3311P001

Elementos
Carga Ciclo Proceso
1 25 32 2
2 23 32 2
3 25 32 2
4 24 32 2
5 25 32 2
RESUMEN
Suplementos 13 1 0
Estación

; -2
/ D E
-2 -
/ D E
/ - - /4 89&"/
; -2
/; D E
++ -2 -
/; D E
/; - *, /4 89&"/
379
Tiempo Ciclo 16,16
Tiempo Carga 13,79
12,5 13 13,5 14 14,5 15 15,5 16 16,5

Tiempo (seg) 13,79 16,16

20
Tiempo Estándar
19
18 18,94 2,78
17
16
15 16,16
14
TIEMPO
TIEMPO ACTUAL
PROPUESTO

ME2B3311P001
Al finalizar el estudio de tiempos para el modelo ME2B3311P001 de MABE se

determina 16,16 segundos como valor estándar. Este valor permite nivelar al valor
real la calificación de la estación de trabajo.
380
CÁLCULO DE LOS ESTÁNDARES DE PRODUCCIÓN.
Para el cálculo de los estándares de producción se utilizara la siguiente formula.

F?&B?"/
/ A"BC
Dónde:
ST: Estándar de Producción.
Ts: Tiempo Estándar:
Ejemplo:
Para el modelo 222D2481P001 de MABE en la estación cero se tiene como un
tiempo estándar 9.77 segundos.
F?&B?"/
/ A"BC
F?&B?"/
, ** A"BC
F?&B?"/
3 +*
A"BC
Del valor obtenido se debe tomar en cuenta que el estándar real será:
F?&B?"/
3
A"BC
El valor dado será debido a que le operador o la maquina no pueden producir una
décima o céntima de unidad, es decir se tomará como estándar de producción solo el
valor entero.
A continuación se representaran los estándares de cada estación de trabajo en la

siguiente tabla se distribución. En la tabla se diferenciará el valor teórico y real del
381
estándar de producción además se podrá apreciar el tiempo que se utilizó para el
cálculo del mismo.
382
ESTANDARES DE LINEA BLANCA
CORTE PERFORADO COLIBRI NRG PULIDO BILATERAL SERIGRAFIA AUTOMATICA SERIGRAFIA SEMIAUTOMATICA HORNO 5 HORNO 6
Tiempo Estandar Estandar Numero de Tiempo Estandar Estandar Tiempo Estandar Estandar Tiempo Estandar Estandar Tiempo Estandar Estanda Numero de Tiempo Estandar Estandar Numero de Tiempo Estandar Estandar Tiempo Vidrios Por Entandar Estandar Tiempo Vidrios Por Entandar Estandar
Modelo Descripcion Cliente Alto Ancho Espesor
Estandar Teorico Real Perforados. Estandar Teorico Real Estandar Teorico Real Estandar Teorico Real Estandar Teorico r Real Impresiones Estandar Teorico Real Impresiones Estandar Teorico Real Ciclo Proceso Teorico Real Ciclo Proceso Teorico Real
222D2481P001 GLASS LID // VIDRIO CAPELO MABE 601,37 505,65 4 9,77 368,47 368 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 47,29 76,13 76 N/A N/A N/A 2 12,3 292,68 292 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 28,28 1 127,30 127
NC1196 VIDRIO TAPA 32" AVANT GRIS INDURAMA 770,00 488,00 4 10,87 331,19 331 N/A N/A N/A N/A 56,2 64,06 64 52,5 68,57 68 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 28,28 1 127,30 127
GC0570 VIDRIO TAPA CURVO 32" QUARZO GRIS INDURAMA 775,00 560,00 4 10,52 342,21 342 N/A N/A N/A N/A 50,08 71,88 71 51,43 70,00 69 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 28,28 1 127,30 127
KO-470078-7 VIDRIO PTA. PANORAMICA CURVO KOBLENZ 768,35 488,95 4 8,53 422,04 422 2 27,11 132,79 132 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 15,99 225,14 225 N/A N/A N/A N/A 1 20,23 177,95 177 N/A N/A N/A N/A 32,32 2 222,77 222
NC1838 VIDRIO HORNO QUARZO INDURAMA 537,00 497,00 4 10,71 336,13 336 N/A N/A N/A N/A 53,07 67,83 67 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 2 13,32 270,27 270 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 28,28 1 127,30 127
NC1329 VIDRIO HORNO AVANT 24" INDURAMA 572,00 465,00 4 7,85 458,60 458 2 26,53 135,70 135 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 14,69 245,06 245 2 12,22 294,60 294 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 28,28 2 254,60 254
BC0445 VIDRIO HORNO COC 20" GLOBAL CLARO INDURAMA 490,00 465,00 4 7,5 480,00 480 2 26,73 134,68 134 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 13,84 260,12 260 2 12 300,00 300 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 28,28 2 254,60 254
NC1174 VIDRIO HORNO 32" TRAMADO UNIFORME INDURAMA 770,00 419,00 3,2 8,02 448,88 448 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 15,99 225,14 225 2 13,3 270,68 270 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 32,32 2 222,77 222
ME2B3311P001 VIDRIO PTA HORNO 24" 3ras Marcas RENOVACION MABE 604,00 460,90 3,2 7,86 458,02 458 2 25,9 139,00 138 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 14,38 250,35 250 2 12,22 294,60 294 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 32,32 2 222,77 222
ME2B6381P001 VIDRIO CAPELO RECTO 20 " MABE 515,60 469,90 4 9,16 393,01 393 N/A N/A N/A N/A 56,32 63,92 63 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 1 12,22 294,60 294 1 20,56 175,10 175 182 24 474,73 474 N/A N/A N/A N/A
BC0343 VIDRIO TAPA 24" ARIAN BLANCO GLOBAL INDURAMA 587,00 480,00 3,3 7,87 457,43 457 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 14,96 240,64 240 1 12,2 295,08 295 1 20,57 175,01 175 182 16 316,48 316 N/A N/A N/A N/A
NC1106 TAPA 24" SPAZIO Ng INDURAMA 570,00 466,00 3,3 9,54 377,36 377 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 15 240,00 240 1 12,17 295,81 295 N/A N/A N/A N/A 162 16 355,56 355 N/A N/A N/A N/A
BC0443 VIDRIO TAPA 20" INDURAMA Serigrafiado - Blanco INDURAMA 488,00 467,00 3,2 9,54 377,36 377 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 14,99 240,16 240 1 12,22 294,60 294 N/A N/A N/A N/A 162 20 444,44 444 N/A N/A N/A N/A
NR2339 VIDRIO PARRILLA REFRIG. 554*290 Qz. INDURAMA 554,00 290,00 3,2 6,9 521,74 521 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 12,84 280,37 280 1 10,9 330,28 330 1 18,9 190,48 190 162 24 533,33 533 N/A N/A N/A N/A
Elaborado por: Stalin Lluglla.

CÁLCULO DE RENDIMIENTO Y EFICIENCIA
Para el cálculo del rendimiento de cada estación de trabajo, se utilizara la siguiente

formula.
"
& '
Dónde:
Rd: Rendimiento.
To: Tiempo de Operación.
TP: Tiempo Programado.
Para el cálculo del tiempo de Operación se obtendrá de la sumatoria de los

tiempos empleados que es la relación entre la producción realizada por la estación de
trabajo en un tiempo programado y el estándar de producción calculado.
" #
B"&8>>?"9
/GC9&CB
El tiempo programado (TP) se obtendrá de las hojas de paros de maquinaria donde

consta el tiempo programado para cada turno.
Para el obtener la eficiencia de la estación de trabajo se procederá a calcular con la

siguiente formula.
"
( '
)
384
Dónde:
TNP: Tiempo no Programado.
El tiempo no programado se obtendrá de las hojas de paros de máquina que poseen

cada estación de trabajo. Este tiempo será la suma de todos los valores especificados
como “Paros no Programados”
Ejemplo:
Para el modelo 222D2481P001 de MABE del cual se tiene un estándar de 368

[vidrios/hora], un tiempo programado de 480 minutos, se realiza en una producción
de 2600 unidades. En el turno de trabajo tuvieron una falla de software que utilizo 30
minutos.
3
* A"BC
" * A"BC
* A"BC/
& '
3 A"BC/
& 33 '
*
( '
3)
( ,+ - '
385
Para el cálculo de la eficiencia y rendimiento diario de todas las estaciones de
trabajo, se procederá a realizar con la ayuda de una herramienta como es Microsoft
EXCEL. En el ANEXO se podrá observar como se ha diseñado para el cálculo
automático del rendimiento y eficiencia para cada estación de trabajo.
Análisis Comparativo entre los Estándares Actuales y Estándares Propuestos.
Tabla 6.173. Comparación entre el Estándar actual y propuesto de la Estación de CORTE
ESTACIÓN DE CORTE
Estándar Estándar
Modelo % Evaluación
Actual Propuesto
222D2481P001 0 368 100%
NC1196 300 331 9%
GC0570 0 342 100%
KO-470078-7 0 422 100%
NC1838 0 336 100%
NC1329 400 458 13%
BC0445 0 480 100%
NC1174 440 448 2%
ME2B3311P001 0 458 100%
ME2B6381P001 0 393 100%
BC0343 448 457 2%
NC1106 350 377 7%
BC0443 0 377 100%
NR2339 516 521 1%
386
600
521
516
480
500
458
458
457
448
448
440
422
400
393
377
377
368
400
350
342
336
331
300
300
Estandar Actual
200
Estandar Propuesto
Estándar de Producción
100
0
0
0
0
0
0
0
0
387
Gráfico N. 6.132. Estadística Gráfica. Análisis comparativo de estándares Estación de Corte.
En el gráfico anterior se puede observar que, 6 modelos poseen valores de estándares de los cuales existe un incremento del
5.65% al valor propuesto. Este incremento ayuda a elevar la productividad de la empresa, además esto permite determinar la
necesidad de la actualización de estándares de producción realizar más frecuentemente.
.
387
Tabla 6.174. Comparación entre el Estándar actual y propuesto de la Estación de Perforado
PERFORADO
Estándar
Modelo Estándar Actual % Evaluación
Propuesto
KO-470078-7 0 132 100,0%
NC1329 137 135 -1,5%
BC0445 0 134 100%
ME2B3311P001 0 138 100%
160
Estándar de Produccion
140
120 132 137 135 134 138
100
80
60
40 Estandar Actual
20 0 0 0
0 Estandar Propuesto
Gráfico N. 6.133. Estadística Gráfica. Análisis comparativo de estándares Estación de Perforado

A partir del gráfico anterior se puede apreciar que un solo modelo estudiado
posee valor del estándar de producción, no así los demás. Además en este modelo
existe un decremento del 1.5% al valor propuesto esto se debe a muchos factores,
uno de ellos el espacio de trabajo.
Tabla 6.175. Comparación entre el Estándar actual y propuesto de la maquina Colibrí.
COLIBRI
Estándar Estándar %
Modelo
Actual Propuesto Evaluación
NC1196 50 64 21,9%
GC0570 0 71 100%
NC1838 0 67 100%
ME2B6381P001 0 63 100,0%
388
80
Estándar de Produccion
70
60 71
64 67
63
50
40 50 Estandar Actual
20
10 0 0 0
0
NC1196 GC0570 NC1838 ME2B6381P001
Gráfico N. 6.134. Estadística Gráfica. Análisis comparativo de la maquina Colibrí.

En el gráfico anterior de determina de los modelos estudiados uno de ellos

posee valor estándar teniendo un incremento de un 21.9% al valor propuesto. Con
respecto a los demás valor se podría decir que hay un incremento teórico del
100% debido a que no posee valor actual del estándar de producción.
Tabla 6.176. Comparación entre el Estándar actual y propuesto de la maquina NRG.
NRG
Modelo
222D2481P001 0 76 100%
NC1196 0 68 100%
GC0570 0 69 100%
80
Estándar de Producción.
70 76
60 68 69
50
40 Estandar Actual
20
10 0 0 0
0
222D2481P001 NC1196 GC0570
Gráfico N. 6.113. Estadística Gráfica. Análisis comparativo de la maquina NRG.

389
Se determina que los modelos estudiados para la maquina NRG no poseen
valores de estándares actuales, esto es debido a que la maquina es totalmente
nueva y el estudio se inició desde cero.
Tabla 6.177. Comparación entre el Estándar actual y propuesto para el Pulido Bilateral
PULIDO BILATERAL
Modelo
KO-470078-7 0 225 100%
NC1329 245 245 0,0%
BC0445 0 260 100%
NC1174 190 225 15,6%
ME2B3311P001 220 250 12%
BC0343 0 240 100%
NC1106 234 240 2,5%
BC0443 0 240 100%
NR2339 250 280 10,7%
300
Estándar de
Producción
250
280
260
250
250
200
245
245
240
240
240
234
225
225
220
150
190
100
50
0
Estandar Actual Estandar Propuesto
Gráfico N. 6.135. Estadística Gráfica. Análisis comparativo del Pulido Bilateral

Se determina del gráfico anterior que de cinco modelos se poseen valor

actuales de estándares de producción, existen un incremento de del 8.2% a los
valores propuestos. Este incremento será debido a efecto de la curva de
aprendizaje en los operadores.
390
Tabla 6.178. Comparación entre el Estándar actual y propuesto para la Serigrafía Automática
SERIGRAFIA AUTOMATICA
Modelo
222D2481P001 0 292 100%
NC1838 0 270 100%
NC1329 245 294 17%
BC0445 0 300 100%
NC1174 240 270 11%
ME2B3311P001 0 294 100%
ME2B6381P001 0 294 100%
BC0343 310 295 -5%
NC1106 260 295 12%
BC0443 0 294 100%
NR2339 300 330 9%
Gráfico N. 6.136. Estadística Gráfica. Análisis comparativo para la Serigrafía Automática

A partir del gráfico anterior se puede apreciar los modelos que poseen valores
actuales de estándares de producción. Además se determina que de estos modelos
existe un del 24% al valor propuesto, esto se debe al mejoramiento que se ha dado
en el método de trabajo.
391
Tabla 6.179. Comparación entre el Estándar actual y propuesto para la Serigrafía Semiautomática
SERIGRAFIA
SEMIAUTOMATICA
Modelo
KO-470078-7 0 177 100%
ME2B6381P001 0 175 100%
BC0343 140 175 20%
NR2339 150 190 21%
200
190
150 177 175 175
140 150
100
50
0 0
0
KO-470078-7 ME2B6381P001 BC0343 NR2339
Gráfico N. 6.137. Estadística Gráfica. Análisis comparativo para la Serigrafía Semiautomática

Se determina del gráfico anterior que dos modelos tienen valores actuales del
estándar de producción, existiendo un incremento del 20.5% al valor propuesto. El
incremento de los valores es debido a mejoramiento del método de trabajo y al
efecto de la curva de aprendizaje.
Tabla 6.180. Comparación entre el Estándar actual y propuesto para el Horno 5
HORNO 5
Modelo
ME2B6381P001 0 474 100,0%
BC0343 376 316 -19,0%
NC1106 376 355 -5,9%
BC0443 0 444 100,0%
NR2339 330 533 38,1%
392
600
500
533
Estándar de
Producción
400 474 444
300 376 376 355
316 330
200
100
0 0
0
ME2B6381P001 BC0343 NC1106 BC0443 NR2339
Gráfico N. 6.138. Estadística Gráfica. Análisis comparativo para el Horno 5

Se determina de la figura anterior que en ciertos modelos existe un pequeño

decremento al valor propuesto, esto debido a que las pruebas de fragmentación
por parte de control de calidad originan un balance en el tiempo de ciclo. El
promedio de análisis de comparación entre los valor del estándar está en un
4.39%.
Tabla 6.181. Comparación entre el Estándar actual y propuesto para el Horno 6
HORNO 6
Modelo
222D2481P001 0 127 100%
NC1196 0 127 100%
GC0570 0 127 100%
KO-470078-7 0 222 100%
NC1838 0 127 100%
NC1329 220 254 13,4%
BC0445 220 254 13,4%
NC1174 180 222 18,9%
ME2B3311P001 0 222 100%
393
300
250
254
254
200
222
222
222
220
220
150
180
100
127
127
127
127
50
0
0
0
Gráfico N. 6.139. Estadística Gráfica. Análisis comparativo para el Horno 6

Del análisis de la figura 6.117 se determina que tres modelos estudiados

poseen valores actuales de estándares de producción, Además comparando se
determina que existe un incremento del 15.2% a los valores propuestos.
Tabla 6.182. Tabla Análisis Comparativo de los Estándares actuales y Propuestos

ESTACIONES % Análisis de
Estándares
CORTE 5,65%
PERFORADO -1,5%
COLIBRI 21,9%
NRG 0
PULIDO BILATERAL 8,2%
SERIGRAFIA AUTOMATICA 24%
SERIGRAFIA SEMIAUTOMATICA 20,5%
HORNO 5 4,39%
HORNO 6 15,2%
Promedio 10,92%
A partir de la tabla anterior se determina un promedio de incremento de los

estándares de producción de un 10.92 %, este resultado es obtenido de la relación
de los estándares propuestos con respecto a los actuales.
394
6.8. CONCLUSIONES.
• A través de técnicas de observación y descripción de las actividades

globales de cada una de las estaciones de trabajo del proceso de producción
de vidrio de línea blanca se determina las herramientas utilizadas para la
realización de las tareas, así como el número de obreros involucrados en
cada área. Además con la descripción de dichas actividades se elabora los
mapas y diagramas de proceso lo cual permite determinar y visualizar las
actividades medibles en cada estación de trabajo.
• Al efectuar el estudio de tiempos en la línea de producción se calcula el

tiempo estándar para cada modelo de vidrio, del cual se tiene un tiempo
propuesto promedio estándar distribuido de la siguiente manera: para la
estación de corte 8.52 segundos/pieza frente al tiempo actual de 9.08
segundos/pieza, en la estación de perforado 26,72 segundos/pieza en
comparación con el tiempo actual de 26.28 segundos/pieza, en la estación de
pulido CNC de la maquina colibrí 54.46 segundos/pieza en comparación con
el tiempo actual de 72 segundos/pieza, la maquina NRG 50.83
segundos/pieza cabe indicar que para esta máquina no existe un tiempo
actual, en la estación de pulido bilateral 14.50 segundos/pieza frente al
tiempo actual de 15.96 segundos/pieza, para la estación de serigrafía
automática se obtiene 19.76 segundos/pieza frente al tiempo actual de 24.86
segundos/pieza; para el horno 5 se obtiene 9.43 segundos/pieza en
comparación de tiempo actual 10.02 segundos/pieza y finalmente para el
horno 6 se obtiene 15.19 segundos/pieza en comparación con el tiempo
actual de 17.58 segundos/pieza. Obteniendo de este estudio un ratio del
10.6% en disminución del tiempo estándar actual al tiempo estándar
propuesto; este resultado ayuda a tener un incremento a la producción actual.
• Con los nuevos estándares de producción se evalúa e informa la

productividad a través de los rendimientos de todas las operaciones,
operadores, supervisores y jefes de producción. Además estos valores
395
permiten encaminar al correcto cálculo de la OEE o Eficiencia Global de la
Planta, el cual se calcula combinado tres elementos del proceso de
producción: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad. El nuevo valor
calculado de OEE es del 85.5% lo que establece que la empresa es
competitiva.
• Mediante el análisis de los valores de eficiencia se determina una

actualización sobre las categorías de tiempos muertos en los registros de
paros de maquinaria para las diferentes estaciones de trabajo, principalmente
en lo que se refiere a los procesos finales ósea los Horno de Templado, este
análisis se refiere en separar las que registran información que no permite
diferenciar claramente las actividades que involucran a la disponibilidad de
la maquinaria del proceso.
• Mediante el análisis comparativo de los estándares propuestos y actuales

se determina en primer caso para la estación de corte se tiene un incremento
del 5.65%, para la estación de perforado de obtiene un -1.5% lo que significa
que se realiza un ajuste al estándar actual, para la estación de pulido CNC un
21.9%, pulido bilateral 8.9%, para la estación de serigrafía automática 24%
y la semiautomática un 20.5%, para el horno #5 es 4.9% y finalmente para
el horno #6 es 15.2% llegando a un promedio general del 10.92% lo cual
significa una elevación de sus estándares, incrementando finalmente la
producción.
6.9. RECOMENDACIONES
• Realizar un estudio de los espacios o pasillos para la movilización de las

diferentes herramientas utilizadas principalmente de los caballetes que
transportan la materia prima entre las diferentes áreas. Además en áreas
críticas como es la de corte se debe efectuar una ampliación a que en ciertas
396
ocasiones del turno operativo se acumulan caballetes con materia prima
cortada, lo que provoca dificultad en la movilización y la aparición de
tiempos improductivos; de no ser posible esta ampliación se recomienda a
las jefaturas reubicar los caballetes en un sitio manejable y estratégico para
el siguiente proceso. Además realizar un estudio de implementación de 5S en
la línea de producción para la realización de un trabajo organizado.
• Realizar un estudio SMED para las diferentes estación de trabajo, así

como un análisis de los scrap o desechos y las piezas retrabajadas internas en
cada estación, todo esto para la mejora del tiempo estándar y por ende su
productividad.
• Mantener un estricto control de los resultados de rendimiento para el

cálculo de eficiencia OEE para que cada vez la eficiencia global de la planta
alcance el 100%, además se sometan a revisión los valores de estándares de
calidad, disponibilidad y velocidad de cada equipo para aumentar el nivel de
exigencia del proceso de acuerdo a la mejora continua.
• Analizar la factibilidad de la implementación de una persona encargada

del sistema de control de eficiencia y rendimiento, además realizar un
estudio de ejecución sistema de pago por rendimiento a los operadores ya
que por un estudio realizado por el asesor Mitchell Fein esto ayuda a mejorar
en 41% su rendimiento.
• Realizar una capacitación y entrenamiento al personal directamente

involucrado con el proceso de producción, sobre la identificación y
documentación correcta de tiempos muertos del proceso, el cual es
importante para el correcto cálculo de disponibilidad y rendimiento
encaminado al incremento de la Eficiencia Global de la Planta.
397
6.10. BIBLIOGRAFÍA.
Fuentes Bibliografías:
• MEYERS E. Fred. Estudio de Tiempos y Movimientos. 2da Edición. Pearson

Education.
• CASO NEIRA Alfredo. Técnicas de Medición del Trabajo. 2da Edición. FC
Editorial.
• HODSON William K (1996), Manual del Ingeniero industrial. 4ª. Edición.
Mc GrawHil. México
• MAYNARD. Manual del Ingeniero Industrial. 4ª Edición. Mac Graw Hill.
Tomo I y II. México
• NIEBEL, Benjamín (2000). Ingeniería Industrial. Métodos, tiempos y
movimientos. 9ª Edición. Alfaomega. Colombia
• PHILIP. E. Hicks (2000). Ingeniería Industrial y Administración. 2ª
edición. CECSA. México
• OIT (2004). Introducción al estudio del trabajo. 4ª Edición. Limusa.
Mexico
• W. Niebel y ADRIS Freivalds (2004). Ingeniería Industrial Métodos,
Estándares y diseño del trabajo. 11Edición. Alfaomega. México D. F.
Fuentes Linkgrafías:
• http://bibliodigital.itcr.ac.cr:8080/xmlui/bitstream/handle/2238/622/Informe
%20Final.pdf?sequence=1
• http://books.google.com.ec/books?hl=es&lr=&id=cr3WTuK8mn0C&oi=fnd
&pg=PA1&dq=Estudio+de+Tiempos+y+movimientos+en+la+industria+del
+vidrio&ots=abOpkJyI0u&sig=PzjVs-
SaYjxkVWGznA5C2qKSmtk#v=onepage&q&f=false
• http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1781_IN.pdf
• http://visualingenieria.blogspot.com/2006_11_01_archive.html
• http://materias.fi.uba.ar/7153/pub/03Ingenieria%20de%20la%20manufactura
/03-cl-Suplementos%20por%20descanso-040325.pdf
398
• http://es.scribd.com/doc/36419702/Estudio-de-Tiempos-y-Movimientos
• http://es.scribd.com/doc/55513858/9/Cuadro-4-Simbolos-de-los-Diagramas
• http://www.eumed.net/ce/2009b/hlag.htm
• http://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/16050/indicadores.pdf?sequence
=3
399
ANEXOS A-1
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E

INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE
AUTOMATIZACIÓN
CUESTIONARIO DE PREGUNTAS PARA ENCUESTA
1. Realiza el registro de su producción dentro del turno de trabajo.

Siempre ( ) Casi siempre ( ) Nunca ( )
2. Registraría sus actividades dentro de su estación de trabajo.

Si ( ) No ( )
3. Su estación de trabajo cuenta con la planificación adecuada para que le ayude

al mejoramiento de su desempeño.
Si ( ) No ( )
4. Los problemas que se dan en la calidad del producto que Ud. realiza son:
Dentro de su proceso de producción ( )
Se acarean del proceso anterior de producción. ()
Se dan en los dos casos anteriores ( )
5. Como piensa que la labor que usted realiza ayuda a la productividad de la

empresa.
Mucho ( ) Poco ( ) Nada ( )
400
6. Está de acuerdo con la forma del registro del desempeño de su área de
trabajo.
Si ( ) No ( )
7. Con que frecuencia desearía el registro del desempeño de su estación de

trabajo.
Diario ( ) Semanal ( ) Mensual ( )
8. Registraría los paros no programados que suceden en el turno de trabajo.

Si ( ) No ( ) Tal vez ( )
401
ANEXOS A-2
REGISTRO DE RATIO DE PRODUCCIÓN
ESTACION MES
Modelo
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE
222D2481P001 CORTE 103,10% 88,21% 103,23% 84,65% 105,78% 123,77%
NC1196 CORTE 78,23% 96,43% 78,23% 109,77% 106,63% 95,30%
GC0570 CORTE 106,63% 101,21% 87,30% 110,21% 88,50% 112,22%
KO-470078-7 CORTE 88,50% 105,30% 112,12% 81,21% 104,50% 124,50%
NC1838 CORTE 104,50% 88,97% 87,30% 99,45% 107,67% 128,45%
NC1329 CORTE 103,23% 83,65% 78,20% 102,21% 93,43% 105,21%
BC0445 CORTE 78,23% 109,77% 100,10% 89,56% 121,77% 101,56%
NC1174 CORTE 87,30% 110,21% 97,12% 92,23% 93,2% 92,23%
ME2B3311P001 CORTE 76,20% 83,21% 103,23% 87,30% 105,62% 110,21%
ME2B6381P001 CORTE 100,10% 91,45% 79,23% 109,21% 109,01% 118,30%
BC0343 CORTE 91,20% 103,23% 87,30% 87,66% 84,65% 96,20%
NC1106 CORTE 94,20% 78,23% 109,21% 99,22% 109,77% 120,10%
BC0443 CORTE 106,71% 87,30% 89,66% 100,21% 108,22% 105,20%
NR2339 CORTE 88,54% 77,32% 99,22% 83,92% 95,12% 99,20%
KO-470078-7 PERFORADO 104,21% 106,00% 99,21% 101,85% 95,51% 99,21%
NC1329 PERFORADO 78,23% 90,03% 83,23% 82,99% 91,09% 92,87%
BC0445 PERFORADO 113,21% 112,21% 101,07% 110,21% 110,33% 106,55%
ME2B3311P001 PERFORADO 116,20% 106,20% 96,20% 108,21% 84,97% 103,85%
NC1196 COLIBRI 123,15% 115,17% 129,55% 117,58% 118,01% 119,40%
GC0570 COLIBRI 102,21% 121,44% 106,03% 120,55% 127,04% 120,44%
NC1838 COLIBRI 88,54% 98,29% 129,25% 125,91% 108,09% 99,82%
ME2B6381P001 COLIBRI 88,97% 120,30% 138,97% 128,39% 119,30% 120,30%
KO-470078-7 BILATERAL 116,54% 98,29% 129,25% 125,91% 108,09% 99,82%
NC1329 BILATERAL 93,23% 83,65% 78,20% 82,21% 93,43% 96,77%
BC0445 BILATERAL 115,23% 113,77% 119,10% 139,56% 121,77% 108,22%
NC1174 BILATERAL 109,30% 110,21% 104,12% 102,23% 93,2% 95,12%
ME2B3311P001 BILATERAL 106,20% 103,21% 103,23% 107,30% 104,62% 100,0%
BC0343 BILATERAL 129,23% 97,93% 124,03% 141,77% 106,93% 119,58%
NC1106 BILATERAL 107,63% 106,21% 99,39% 110,21% 88,50% 121,15%
BC0443 BILATERAL 118,50% 116,30% 112,12% 131,21% 104,50% 99,2%
NR2339 BILATERAL 102,10% 111,45% 121,52% 129,21% 109,01% 120,30%
222D2481P001 KERAGLASS 103,23% 107,40% 96,21% 99,39% 117,21% 133,65%
NC1838 KERAGLASS 107,30% 87,30% 83,23% 94,62% 112,12% 129,77%
NC1329 KERAGLASS 102,20% 91,09% 93,07% 89,01% 124,03% 110,21%
BC0445 KERAGLASS 100,10% 110,33% 101,07% 87,65% 107,39% 118,21%
NC1174 KERAGLASS 97,12% 105,77% 93,2% 83,23% 112,12% 102,23%
ME2B3311P001 KERAGLASS 103,23% 99,71% 87,30% 89,66% 120,21% 128,22%
402
MESES
Modelo ESTACION MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE
ME2B6381P001 KERAGLASS 109,23% 88,54% 80,32% 102,22% 123,92% 121,12%
BC0343 KERAGLASS 87,30% 78,23% 96,43% 78,23% 88,97% 87,30%
NC1106 KERAGLASS 109,21% 83,23% 89,77% 98,23% 97,30% 105,62%
BC0443 KERAGLASS 89,66% 87,30% 102,21% 79,23% 132,21% 126,01%
NR2339 KERAGLASS 99,22% 103,10% 88,21% 93,23% 94,65% 93,65%
KO-470078-7 ATMA 108,50% 125,30% 121,12% 91,97% 94,50% 101,21%
ME2B6381P001 ATMA 115,88% 119,15% 139,23% 120,12% 99,01% 107,66%
BC0343 ATMA 91,20% 103,30% 108,30% 87,30% 84,65% 115,5%
NR2339 ATMA 93,54% 87,02% 100,22% 93,65% 95,12% 93,65%
ME2B6381P001 HORNO 5 128,50% 126,30% 125,12% 128,00% 131,50% 129,23%
BC0343 HORNO 5 87,30% 78,23% 96,43% 88,23% 88,97% 87,30%
NC1106 HORNO 5 88,54% 98,29% 76,20% 93,21% 108,09% 99,82%
BC0443 HORNO 5 133,63% 136,21% 139,39% 131,21% 137,50% 130,2%
NR2339 HORNO 5 120,10% 121,45% 121,52% 128,21% 127,01% 126,30%
222D2481P001 HORNO 6 125,23% 131,77% 139,10% 120,56% 121,77% 115,22%
NC1196 HORNO 6 129,30% 136,21% 134,12% 132,23% 119,2% 105,12%
GC0570 HORNO 6 116,20% 129,21% 133,23% 137,30% 125,62% 109,0%
KO-470078-7 HORNO 6 98,54% 135,29% 129,25% 115,91% 128,09% 109,82%
NC1838 HORNO 6 123,15% 135,17% 137,55% 119,58% 118,01% 107,23%
NC1329 HORNO 6 102,21% 121,44% 106,03% 130,55% 127,04% 112,23%
BC0445 HORNO 6 100,10% 99,45% 99,23% 109,21% 111,01% 119,30%
NC1174 HORNO 6 94,20% 113,23% 108,30% 100,66% 99,65% 121,20%
ME2B3311P001 HORNO 6 112,20% 138,23% 119,21% 119,22% 109,77% 120,10%
403
ANEXOS A-3
DOCUMENTOS DE REGISTRO DE PRODUCCIÓN
KARDEX DE PRODUCCION
DESPERDICIO
CANTIDAD CANTIDAD
Falla de materia
MODELO CLIENTE OPERADOR
Desportillados
RECIBIDA ENTREGADA
Rotos
prima
ANEXOS A-4
FORMULAS DE CÁLCULO DEL OEE
OEE = Ratio de Disponibilidad (%) x Ratio de Rendimiento (%) x Ratio de

Calidad (%).
?4 H" 189>?"9C ?49G"
CG?" ?/H"9?I?@?&C&
?4 H" B" BC C&"
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Tesis - T797id, Fabricación Del Vidrio, Ambato

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FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA

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AUTOR: Stalin R. Lluglla Tubón

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A Dios creador, por haberme brindado por

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