MC1-MAQ-PETS-166 - Ver.02 - Mantenimiento de Celdas Columna en Planta Molibdeno C1

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)
MANTENIMIENTO DE CELDAS COLUMNA CM601- 602- 603 - MAQUINARIAS E

604-605 EN PLANTA MOLIBDENO INGENIERIA
Área: Pta. Confiable Área Húmeda METALMECANICA
Versión N°: 002
C1 S. A.
Código: MC1-MAQ-PETS-166-002 Página 1 de 23
PREPARADO POR: PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Firma: Firma: Firma: Firma: Firma:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

Juan Ballesteros Ing. Jesús Amésquita Ing. Ángel blanco Ing. Chano Sinticala Richard Alarcón
LIDER DE EQUIPO DE SUPERVISOR EQUIPO DE RESIDENTE DE SUPERVISOR DE

GERENTE OPERACIONES
TRABAJO TRABAJO MANTENIMIENTO SEGURIDAD Y SALUD
Fecha de Elaboración: Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:
17/03/2023 17/03/2023 17/03/2023 17/03/2023 17/03/2023
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional MAQUINSA
MANTENIMIENTO DE CELDAS COLUMNA CM601- 602- 603- 604-605EN PLANTA
MOLIBDENO
MC1-MAQ-PETS-166-001
POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
“Maquinsa, empresa líder de metalmecánica en el ámbito nacional, especializada en actividades metalmecánica y otros fines.
Considera la seguridad y salud en el trabajo como parte integral de sus procesos operativos y administrativos. Tiene como
objetivo primordial, prevenir las lesiones y proteger la salud y seguridad de sus trabajadores.”
Para ello nos comprometemos a:
 Contar con un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, realizando inspecciones periódicas para verificar
el cumplimiento de nuestros objetivos.
 Cumplir con las normas legales vigentes a nivel nacional y compromisos que adopte la organización, aplicables a la
seguridad y salud en el trabajo.
 Mantener un proceso de mejorar continua, de la gestión de seguridad y salud en el trabajo implementando planes de
acción a las no conformidades de las mismas.
 Capacitar y cumplir estándares de seguridad y salud en el trabajo externos e internos de la empresa.
 Identificar los peligros, evaluar los riesgos, eliminarlos o minimizarlos a niveles de riesgos residuales, en los
ambientes en que se trabaja.
 Ser revisada por los trabajadores antes de su aprobación la presente política de seguridad y salud en el trabajo.
 Difundir, actualizar y comunicar la política de seguridad y salud en el trabajo en la organización y ponerla a

disposición de todas las partes interesadas.
Arequipa, 02 de mayo del 2022
APROBADO
Ing. Víctor Tejada Paredes
GERENTE GENERAL
Rev. 08
CON SEGURIDAD GANAMOS TODOS …
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MOLIBDENO
CONTENIDO
1. OBJETIVO/ ALCANCE 4
2. RESPONSABLES 4
3. REQUERIMIENTOS 6
3.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL 6
3.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 6
3.3 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS/EQUIPOS 7
3.4 REQUERIMIENTO DE MATERIALES 7
4. PROCEDIMIENTO 7
5. RESTRICCIONES 22
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA22
7. REGISTROS 22
8. ANEXOS Y FORMATOS 22
9. CONTROL DE CAMBIOS 22
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MOLIBDENO
1. OBJETIVO/ ALCANCE
 Establecer y describir los pasos para realizar el Servicio MANTENIMIENTO DE CELDAS COLUMNA CM601- 602- 603-
604-605 EN PLANTA MOLIBDENO garantizando una tarea óptima y segura, minimizando costos, evitando incidentes,
daños al personal y medio ambiente.
 El desarrollo del procedimiento aplica a todo aquel personal que esté involucrado en el Servicio MANTENIMIENTO DE
CELDAS COLUMNA CM601- 602- 603 -604-605EN PLANTA MOLIBDENO.
2. RESPONSABLES
SUPERVISOR DEL TRABAJO

De acuerdo al DS024-2016-EM Capítulo II y Sub Capítulo I, se establece las siguientes responsabilidades:
 Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y con los reglamentos internos.
 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad.
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los
riesgos.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen adecuadamente el
EPP apropiado para cada tarea.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
 Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional
consideren que son peligrosas.
 Verificar que los trabajadores usen maquinas con las guardas de protección colocadas en su lugar.
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
 Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del (os) trabajador(es) lesionado(s) o que esté(n) en peligro.
 Verificar que se cumpla con los procedimientos de bloqueo y señalización de las máquinas que se encuentren en
mantenimiento.
 Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores de alto riesgo de acuerdo a la evaluación de
riesgos.
 Cumplir con sus obligaciones según el artículo 38 y 39 del DS024-2016 y su modificatoria DS023-2017.
 Conocer los peligros y riesgos del trabajo o servicio a su cargo, así como asegurar la compresión de su personal
sobre estos peligros y riesgos.
 Conocer, instruir y asegurar que el personal a su cargo aplique los controles establecidos en sus IPERC línea d base,
PETS, IPERC continuo, estándares de seguridad.
 Proporcionar y verificar los recursos necesarios para el trabajo bajo su responsabilidad tales como: personal,
equipos, materiales, herramientas, EPPs, etc.
 Verificar el entrenamiento de los trabajadores en los cursos específicos para trabajos de alto riesgo, asegurando que
se encuentren debidamente acreditados antes de realizar sus tareas.
 Informar al Gerente de Operaciones / Residente sobre indicaciones u órdenes diferentes a las establecidas en el
alcance de su contrato para su evaluación y aprobación.
 Verificar y asegurar que las actividades a desarrollar se encuentren coordinadas en espacio y tiempo con actividades
de otras Empresas Contratistas o de SMCV y asegurar una adecuada planificación y evaluación conjunta de peligros
y riesgos.
 Mantener una comunicación efectiva con el equipo de trabajo a su cargo verificando el entendimiento de la
información brindada.
 Identificar y corregir toda condiciones o situaciones de riesgo en los frentes de trabajo bajo su responsabilidad,
 Paralizar cualquier labor y/o trabajo en operación que se encuentren en peligro inminente y/o en condiciones sub
estándares que amenacen la integridad de las personas, máquinas, aparatos e instalaciones, hasta que se eliminen
dichas amenazas.
 Asegurar el cumplimiento de los controles críticos (reglas para vida) brindando los recursos necesarios para su
implementación.
 Liderar, difundir y promover el cumplimiento de los 4 principios de seguridad en los equipos de trabajo bajo su cargo.
 Liderar el proceso de investigación de incidentes, incidentes peligrosos, accidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales para tomar las medidas preventivas que se eviten su recurrencia cumpliendo con el SSOpr0004
Reporte y Análisis de Incidentes.
Los supervisores que incumplan lo dispuesto en los incisos anteriores, así como las recomendaciones del Comité de
Seguridad y Salud Ocupacional, de los supervisores, inspectores o fiscalizadores y/o funcionarios de la autoridad minera
competente u otra autoridad competente en materia de seguridad y salud ocupacional, serán sancionados por su jefe
inmediato o por el jefe de área correspondiente.
RESPONSABLE / LÍDER DEL TRABAJO
 Verificar que los trabajadores cumplan con el presente PETS
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado cumplimiento del
IPERC continúo realizado por los trabajadores a su cargo
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS, así como verificar que usen
adecuadamente los equipos de protección personal apropiado para cada tarea
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo
 Ser responsable `por su seguridad y la de los trabajadores que laboran a su cargo
 Verificar que se cumpla los procedimientos de bloqueos a los equipos a intervenir
 Paralizar las labores en situaciones de riesgo hasta que se haya eliminado o minimizado dichas situaciones
 Dirige el grupo acata las normas internas establecidas y estándares de Trabajo de Alto Riesgo exigidas por el cliente.
 Controla el cumplimiento de las normas de seguridad y el PETS.
 Hacer participar a todo el personal en la elaboración del IPERC continuo. Controlar y difundir todo el personal a su
cargo los riesgos existentes en dicha labor y sus medidas de control.
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 Cumplir los controles de prevención frente al covid-19 establecidos en el SSOst0042 Control de Contagio COVID-19
durante la realización de la tarea.
 Comunicar de forma inmediata a su supervisor de cualquier situación o escenario donde identifique el incumplimiento
de los controles establecidos en el SSOst0042 Control de Contagio COVID-19.
MECANICOS
Los trabajadores están obligado a realizar toda acción conducente a prevenir o conjurar cualquier incidente, incidente
peligroso y accidentes de trabajo propios y/o de terceros ya informar dichos hechos, en el acto, a su jefe inmediato o al
representante del titular de actividad minera, sus principales responsabilidades son:
 Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.
 Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional.
 Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
 No manipular u operar maquinas, válvulas tuberías, conductores eléctricos, si no se encuentran capacitados y no
hayan sido debidamente autorizados.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y accidente de trabajo.
 Participar en la investigación de los incidente, incidente peligroso y accidente de trabajo y/o enfermedad profesional u
ocupacional; así como, en la identificación de peligros y evaluación de riesgos en el IPERC de línea base.
 Utilizar correctamente las maquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
 No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas ni introducir dichos productos a estos lugares. En
caso se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o más trabajadores, el titular de actividad minera realizará un
examen toxicológico y/o alcoholemia.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.
 Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
 Realizar la identificación de peligros, evaluar los riesgos y aplicar las medidas de control establecidas en los PETS,
PETAR, ATS, Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional y otros, al inicio de sus jornadas de trabajo,
antes de iniciar actividades en zonas de alto riesgo y antes del inicio de toda actividad que represente el riesgo a su
integridad física y salud, sin perjuicio.
 Declarar toda patología médica que puedan agravar su condición de salud por situaciones de altura u otros factores
en el ejercicio de sus actividades laborales.
Los trabajadores que incumplan las obligaciones contenidas en el presente artículo serán sancionados de acuerdo a los
reglamentos internos de la empresa y los dispositivos legales vigentes.
OPERADOR DE CAMIÓN GRÚA

 Inspeccionar el equipo asignado al inicio de cada jornada de trabajo.
 Operar la grúa respetando la tabla de capacidad del equipo y la velocidad establecida para el área de operación.
 Informar de cualquier daño o anomalía que pueda afectar la operación y la seguridad de la grúa a su supervisor y
según instrucciones del supervisor proceder con lo necesario para la respectiva reparación.
 Planificar y documentar cualquier Izaje Crítico que vaya a efectuar.
 El operador tendrá la responsabilidad por las operaciones que estén bajo su control. En caso de existir alguna duda
en cuanto la seguridad de la operación, el operador tendrá la autoridad de detener y rehusarse a manejar la carga
hasta que las condiciones sean seguras.
 Conocer y hacer uso a la norma ASME B30.22 de Grúa de pluma articulada
MANIOBRISTA (RIGGER)
 Estar presente en el sitio de trabajo durante la operación del izaje.
 Conocer y hacer uso del Código de Señales de Mano Estándar ASME B30.5- 2007 referido en el presente
reglamento.
 Proveer de señales claramente entendibles y verificar su cumplimiento en coordinación continua con el operador.
 Es el encargado de planificar el izaje, selecciona los elementos de izaje, realiza y/o dirige el estrobado o fijación de la
carga, da las señales al operador de la grúa para el manejo de la carga.
 Debe asegurarse que su ubicación garantice una comunicación, contacto visual permanente con el operador, así
como de la trayectoria de la carga a izar, en casos especiales se deberá hacer uso de medios de comunicación
fiables como radios transmisores.
 Detener la operación de la grúa si es alertado de alguna condición insegura que afecte la seguridad de tales
operaciones.
 Asegurarse que el área para soportar la operación de la grúa esté preparada antes del inicio de la operación de la
grúa
 Asegurarse que la zona de trabajo de la grúa está señalizada para restringir el ingreso no autorizado de personas y
vehículos.
 Designar al señalero en coordinación con el operador de la grúa, asegurándose que este sea calificado.
 Asegurarse de que para los izaje críticos se cumpla lo establecido en el SSOst0031.
 Informar al operador del peso de la carga a ser izada, el lugar de ubicación y posicionamiento.
 Cumplir con la 14 regla de vida.
VIGÍA DE TRABAJOS EN CALIENTE
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Conocer el procedimiento de emergencias de SMCV

Reconocer los riesgos potenciales de amago e incendio de fuego
Proteger los lugares que pueden incendiarse.
Tener toma de agua cerca
Estar entrenado en Manejo de Extintor de Fuego
No realizar otra actividad cuando es observador de fuego.
 Verificar que los extintores y mantas ignifugas se encuentren en buenas condiciona.
 Verificar niveles inferiores en caso se trabajará sobre grating.
VIGIA DE ESPACIO CONFINADO
 Mantener un conteo exacto de todos los trabajadores que estén en cualquier momento en el interior del Espacio
Confinado
 Conocer el procedimiento de emergencias de SMCV
 Reconocer los riesgos potenciales del Espacio Confinado
 Monitorear de gases y las actividades y trabajos dentro y fuera del Espacio Confinado para determinar si es seguro
para los trabajadores permanecer en su interior.
 Monitorear los gases: Oxigeno 19,5% - 22,5%. CO menor 25 ppm. H2S menor o igual 10 ppm., LEL menor o igual
10%.
 Mantener una comunicación continua y efectiva con los trabajadores que estén en el interior del Espacio Confinado y
nunca entra al Espacio Confinado.
 Asegurarse que los implementos de rescate en el lugar del espacio confinado estén operativos
 Activar el procedimiento de emergencia tan pronto como determine que hay una emergencia y que los trabajadores
autorizados deben evacuar el Espacio Confinado.
 Cerrar el Permiso de Ingreso si las condiciones
 de trabajo no son seguras, o si un trabajador no autorizado traspasa hacia el interior del Espacio Confinado.
 No realizar otra actividad cuando es vigía de espacio confinado.
 No abandonar su punto de trabajo mientras el personal se encuentre realizando trabajos en el espacio confinado
“Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional que establece
condiciones y especificaciones mínimas que los trabajadores deben cumplir, todo trabajador tiene como responsabilidad
la identificación de peligros y evaluación de los riesgos, cumpliendo con implementar los controles previos al inicio de
cada trabajo, de acuerdo con lo establecido en el Art. 44 del D.S. 024-2016-EM.”
3. REQUERIMIENTOS
3.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

CANTIDAD DESCRIPCIÓN
01 Supervisor de Campo
01 Rigger
01 Líder
04 Mecánicos
3.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

07 unid. Cascos de seguridad
07 par Zapatos de seguridad con punta de acero
07 unid. Guantes de operador para mecánicos
07 unid. Barbiquejos
07 unid. Tapones auditivos
07 unid. Camisa industrial Jean
07 unid. Pantalón industrial Jean
07 unid. Traje impermeable descartable de cuerpo completo
07 unid. Lentes de seguridad luna claros
07 unid. Lentes de seguridad luna oscura
06 unid. Línea de vida acerada retráctil
07 unid. Respiradores de media cara con filtros 6003
11 unid. Guantes de nitrilo
02 unid. EPPs especifico de soldador
04 unid. Careta facial
04 und Arnés de cuerpo completo
04 und Línea de anclaje
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3.3 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS/EQUIPOS

01 und. Máquina de soldar
01 und. Esmeril 4 “
01 und. Analizador de Gases
01 und. Esmeril de 7”
03 und. Llaves stilson 14, 18, 24
03 und. Llave francesa 12, 18 y 24
04 und. Eslingas de 2 TN
03 und. Cuerda de ½”
03 und. Cinceles
03 und. Pata de cabra
03 und. Barreta
02 und. Faja de anclaje
02 und. Escobilla de acero
01 und. Comba de 4 Lb
05 und. Reflector de 1000W
04 und. Grilletes de ¾”
05 und. Extensión 440
01 und. Escaleras tipo telescópica
01 und. Escalera tipo tijera
3.4 REQUERIMIENTO DE MATERIALES

01 Kg. Electrodos Supercito
01 Kg. Electrodos Chanfercord
01 und. Disco de corte
01 und. Afloja todo
4. PROCEDIMIENTO
4.1 TRASLADO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
TRASLADO DE ALMACÉN
Para el traslado de equipo y herramientas con camión grúa, se realizará previa coordinación con el supervisor de campo
encargado de la tarea, al cual participará el rigger y el operador del camión grúa.
Se tendrán los siguientes registros antes de realizar la tarea designada:
 Permiso Escrito para Trabajos de alto Riesgo
 IPERC Continuo
 Autorización de trabajo
Así mismo, se tendrá los registros de la difusión del PETS y Matriz de Gestión de Riesgos de la actividad.
El personal involucrado como es el Rigger y operador del camión grúa verificaran las firmas de los responsables del PETAR,
llenaran correctamente el IPERC continuo antes de realizar cualquier actividad.
El traslado de equipos y herramientas se realizará de almacén de Maquinsa de patio contratistas de C1 al área de trabajo,
también se empleará camioncito para el traslado de las cajas y equipos.
Toda las herramientas y equipos serán inspeccionadas en almacén antes de subir a la grúa o camioncito, el personal no
expondrá las manos a los puntos de apriete o aprisionamiento, coordinara con el personal que realiza el traslado, operador del
vehículo verificara que la carga se encuentre completamente asegurada mediante cuerdas, cuando la unidad se encuentra
estacionada con conos y tacos recién podrán subir encima de la tolva con previa autorización del operador.
IMAGEN N°1 - CAMIONCITO KIA IMAGEN N°2 - CAMION GRUA
El Rigger, será el responsable de verificar y realizar el check de los elementos de izaje que comprenden, eslingas, grilletes,
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aseguradores de carga, cuerdas (vientos), protectores de eslingas y estrobos; todos los elementos de izaje se encontraran en
buenas condiciones para su uso, no se permitirá el uso de elementos de izaje en mal estado la cual deben ser descartados del
camión grúa y ser reemplazado en forma inmediata.
Es responsabilidad del operador y rigger de las condiciones del camión grúa y elementos de izaje según corresponda, ellos son
los únicos responsables que indicaran si el camión grúa y los elementos de izaje se encuentran en buenas condiciones para
realizar un traslado, maniobra o izaje.
Cuando se realiza el traslado de materiales de almacenes o talleres de SMCV, se empleará ambas unidades según se requiera,
se solicitará autorización para el ingreso a áreas restringidas, se coordinará con personal de SMCV para el recojo, traslado y
recepción de los materiales, el personal no levantará cargas mayores a 25 Kg.
TRASLADO DE CAJA DE HERRAMIENTAS AL FRENTE DE TRABAJO
El personal que esta designado para realizar una determinada actividad, se trasladara desde exteriores de planta concentradora
a las cajas de herramientas, el personal retirara las herramientas de la caja de herramientas y las ubicara sobre las bandejas de
las herramientas, el personal verificar el buen estado de las herramientas antes de su traslado al frente de trabajo.
Entre dos personas llevaran la bandeja de herramientas hacia el frente de trabajo, cuando el personal se traslada a distinto nivel
por las gradas usara los tres puntos de apoyo.
Para realizar el traslado de materiales a distinto nivel se empleará puente grúa o el camión grúa, el personal no realzara el
traslado de material de forma manual cuando son de cantidad considerable, emplearan canastillas estandarizadas que
contemplan su memoria de calcula respetivo para la capacidad de carga de la canastilla.
IMAGEN N° 3 - CAJA DE HERRAMIENTAS
PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19

 Distanciamiento físico: Evaluación constante para cumplir con el distanciamiento físico.
 Uso de Mascarilla o respirador: Prohibido que el personal se retire el respirador o mascarilla para
comunicarse con otra persona.
 Desinfección o Lavado de Manos: La desinfección o lavado de manos se debe de realizar cuando una
persona requiere tocar la boca, nariz u ojos.
 Desinfección de herramientas: Las herramientas serán desinfectadas antes de su uso, es
responsabilidad de quien usa realizar la desinfección.
 Reportar en caso de Síntomas: En caso que un colaborador tenga los síntomas relacionados al Covid-
19 reportara de forma inmediata a la supervisión.
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4.2 INGRESO AL AREA DE TRABAJO
Se coordinará con el supervisor de SMCV y el encargado del área de trabajo para la autorización, se evidenciará los siguientes
permisos:
 Procedimiento Escrito para Trabajos de alto Riesgo
 IPERC Continuo
 Autorización de trabajo
 Charla de seguridad antes de inicio de los trabajos
 Procedimiento de Ingreso y Salida a Planta Molibdeno
Se presentará también la charla de inicio de turno y el correcto llenado del IPERC Continuo, así como la difusión y conocimiento
del PROCEDIMIENTO y MATRIZ DE GESTION DE RIESGOS por todo el personal que interviene en la actividad de
MANTENIMIENTO DE CELDAS COLUMNA CM601- 602- 603-604 -605 EN PLANTA MOLIBDENO, la difusión se realizara a
cargo del supervisor de trabajo y líder responsable
El bloqueo de los Equipos se realizará según al equipo a intervenir estas deberán estar claras y precisas, así como de
conocimiento de todo el personal que interviene en la tarea.
PUNTOS DE BLOQUEO
El personal antes de ingresar a los chutes debe bloquear los equipos verificando el formato de CBE y que dentro de la caja de
bloqueo grupal se encuentren las llaves de los siguientes equipos bloqueados.
ÍTEM BLOQUEOS CM 601

1 Válvula de 4" de agua de procesos CM601
2 Válvula de 2” de aire CM601
3 Válvula de 1" de aire CM601
4 Válvulas de 1" de espumante Box608
5 PP622 (bloqueo eléctrico)
7 Válvula de 1” neumática de reactivos A
8 Válvula de 1” bypass de reactivos B
9 Válvula de 12" alimentación BOX608
ÍTEM BLOQUEOS 602

8 Válvula de1” bypass de reactivos B
ÍTEM BLOQUEOS 603

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ÍTEM BLOQUEOS 604

ÍTEM BLOQUEOS 605

Antes de ingresar a Planta Molibdeno, el personal cumplirá las indicaciones del Ingreso y salida de Planta de Molibdeno. Se
solicitará el permiso de ingreso al supervisor de guardia de planta Moly, se llenará el registro de ingreso y salida de planta Moly,
el personal ingresará con analizar personal y usará respirador de media cara con filtro 6003.
Aplicar el estándar de bloqueo en coordinación con personal de SMCV tomando en cuenta los siguientes pasos: Identificación
de Fuentes de Energía, obtención de permiso de bloqueo, aislamiento de fuentes de energía, bloqueo, verificación de energía,
colocación de candados de seguridad y tarjeta de seguridad y eliminación de energía acumulada donde se considera nombre
del trabajador, el de la empresa, área de trabajo, supervisor, teléfono celular del trabajador y la fecha de bloqueo.

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4.3 APERTURA DE MANHOLE DE CELDAS COLUMNA
Previamente se verificará la necesidad de armado de andamios para acceder al Manhole, en caso de requerir se coordinará el
armado de andamios con personal SMCV, el cual designará a la empresa especialista en dicho armado, antes de utilizar dicho
andamio se tendrá en consideración lo siguiente:
 El personal revisara el equipo de protección contra caídas, no debe de existir presencia de rasgaduras, hilos
desprendidos excesivamente, quemaduras, impregnaciones de producto químico.
 El personal usará doble línea de vida el cual se anclará en la roseta de los verticales del andamio.
 Todo el personal que realiza trabajo en altura tendrá capacitación y se encontrará debidamente acreditado según
el trimestre correspondiente en curso.
 Se verificará el correcto armado del andamio que cuente con todas las piezas, como son horizontes, diagonales,
roda pie, frenos de ruedas, ring de seguridad y que cuente con la inspección del día en la tarjeta de operatividad
del andamio.
IMAGEN N°4 - MANHOLE DE CELDA
 Antes de la apertura de los Manhole el personal de MAQUINSA realizara la demarcación de toda el área de trabajo
tanto en la zona superior como en la zona inferior, utilizando para ello conos y barras de color amarillas cuando el
personal se encuentre realizando trabajos de movilización de equipos y herramientas, e incluso de la instalación
de los elementos de izaje y barras rojas cuando el personal se encuentre realizando el retiro de Manhole de las
celdas columnas.
 El personal ingresará a la zona de trabajo en la ubicación de la CM-601 y CM-602 CM603; CM604, CM605, en
dicha zona se procederá a realizar la APERTURA DE LOS MANHOLE de las celdas columnas para que el
personal realice la limpieza y culminado ello se procederá a realizar el cierre en caso se requiera o se mantendrá
abierto para trabajos en el interior.
 Para realizar la apertura de los manhole el personal de MAQUINSA utilizara pistolas neumáticas de 3/4” con dados
neumáticos de 1 1/8”, en forma continua se procederá a retirar los pernos y se colocaran en bandejas metálicas,
para evitar generar residuos y desorden en el área de trabajo.
 Todo el retiro de los pernos será en la plataforma existente y la tapa será colocada en una zona libre de acceso y
así el personal de operaciones no sufra ningún incidente.
 Suele suceder que los pernos se encuentren con desgastes en el hilo, dificultándose que los pernos puedan ser
retirados, para lo cual el personal tendrá utilizar máquina de soldar y/o esmeril para realizar el corte de dichos
pernos, el soldador calificado evaluara si es necesario chanferear los pernos con chanfercord de 1/8”, considerar
evaluar los controles críticos de trabajo en caliente, otra manera de cortar es usando el esmeril de 7plg con su
respectivo disco de corte, tener cuidado que el disco no se amarre al momento de realizar el corte.
 Terminado el retiro de los manhole de las celdas columnas se le comunicara al supervisor de operaciones para
que ingrese a realizar sus actividades.
 Terminada la limpieza de SMCV el personal de MAQUINSA instalara los manhole, colocando los pernos en forma
cruzada y presionando los pernos de tal manera en la cual se acomode la tapa en la base de la celda.
Culminado el trabajo se realizará orden y limpieza de la zona de labor.
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MOLIBDENO
4.4 LIMPIEZA DE CELDAS COLUMNA
Finalizado el retiro de las tapas de las celdas y apertura de la válvulas de drenaje de las celdas, se realizara la limpieza previo
tendido y conexiones de las mangueras de 2” y 1”, las conexiones se realizar desde la parte inferior, personal mecánico atara una
cuerda a un extremo de la manguera y ara ascender a niveles superiores teniendo cuidado de no exponer el cuerpo fuera de
barandas, finalizado el tendido se atará las mangueras con drizas para la inmovilización y las conexiones contaran con lazos de
seguridad y pin “R” en cada empalme de manguera a manguera.
Finalizado la limpieza con apoyo de 02 mecánicos anclados a las rosetas de los andamios previamente armados, conectara una
lanza para realizar la limpieza del interior de las celdas columna con presión de agua y aire, personal mecánico se situará en una
área estable y firme agarrando con las dos manos la lanza firmemente y abrirá la válvula de la lanza apuntando a zona o área a
realizar limpieza guiando el lodo o pulpa a válvula drenaje de cada celda, personal mecánico contara con traje tivex, careta facial,
botas manteniendo comunicación constante y efectiva en todo momento.
Para ingresar al interior de la celda columna solicitara permiso al vigía de confinado previo monitoreo de atmosfera con altair 4x +
cánula comunicando con central de emergencia, se instalara una escalera telescópica atada con una cuerda en la parte superior
para la inmovilización de la escalera.
 En todo momento el personal utilizara sus EPP completos (tarje tyvex y botas de jebe)
 Para ingresar dentro de las celdas el personal cumplirá con las siguientes indicaciones:
 El vigía contará con un analizador de atmosferas el cual será verificado antes de su uso.
 Mantendrá un registro ingreso y salida del personal.
 Mantendrá comunicación constante con el personal que ingresa al espacio confinado, la comunicación será visual o
verbal.
 Todo el personal que ingresa al interior del espacio confinado usara equipo de protección contra caídas.
 Se usará EPPs específico, traje impermeable descartable, respirador de media cara con filtro 6003, lentes claros,
guantes de operario o badana.
 Realizar una verificación inicial de la atmosfera al interior del cajón acondicionador el cual tendrá los siguientes
valores:
Oxigeno 19,5% - 22,5%.
CO menor 25 ppm.
H2S menor o igual 10 ppm.
LEL menor o igual 10%.

4.5 CAMBIO DE VALVULAS, PINCH Y VALVULAS DE CUCHILLA
La zona de trabajo estará demarcada con cintas o conos y barras de color amarillo mientras se inicia la movilización de equipos
y herramientas para la realización del trabajo.
Se coordinará con supervisión de SMCV el alcance del servicio y en caso se modifique la línea, es decir se retire la válvula y se
cambie por un carrete, el supervisor de MAQUINSA, coordinará con el supervisor de SMCV, con el cual se verificará la
fabricación de carretes, para cada válvula.
Los carretes serán fabricados en los talleres de SMCV (taller designado por SMCV) y soldados por un soldador homologado en
proceso de soldadura SMAW 3G.
Fabricados los carretes el personal de MAQUINSA los posicionara en su posición final poder realizar el cambio de manera
segura.
En la zona previamente se coordinará el armado de andamio con SMCV el cual designará a la empresa especialista en dicho
armado, antes de utilizar dicho andamio se tendrá en consideración lo siguiente:
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del andamio.
Se procederá a realizar la demarcación de toda la zona de trabajo, toda el área de trabajo con cintas y/o conos y barras de color
roja cuando se deje abierta la tubería y la válvula no está cambiada.
Se colocará un tecle de 1.5ton de cadena en las vigas que cruzan la parte superior, colocando una eslinga 2”x3mt fijada con un
protector de cuero en la viga para evitar el corte de la misma.
El mecánico líder procederá a realizar la maniobra con el tecle bajándola hasta la zona inferior de las celdas columnas donde se
ubican las válvulas de cuchilla de, las cuales se desmontarán en forma manual utilizando llaves mixtas de boca de 15/16”, para
retirar los pernos que unen la válvula PINCH con la línea de descarga.
Bajadas las válvulas y los carretes desgastados, se realizará el cambio, por unos nuevos, para ello se procederá a elevar los
carretes fabricados hacia la posición final con apoyo de las maniobras antes instaladas.
De la misma forma se realizará el izaje de las válvulas limpias, utilizando el tecle instalado y se colocará finalmente los pernos
en la nueva válvula y carretes, ajustándolo con las llaves de boca y pistolas utilizadas para el retiro.
VÁLVULA CUCHILLA
EN CELDA COLUMNA
IMAGEN N°5: VÁLVULA CUCHILLA

4.6 CAMBIO DE VÁLVULA DE CAVITACION
 Antes de iniciar los trabajos se inspeccionará el área para determinar los peligros existentes y las medidas de seguridad a
ser requeridas.
 Si la válvula a cambiar se encuentra encima de 1.2 m se hará uso de andamios, se coordinará el con encargado SMCV, el
cual designará a la empresa especialista en dicho armado, antes de utilizar dicho andamio se tendrá en consideración lo
siguiente:
del andamio.
La zona de trabajo estará demarcada con cintas o conos y barras de color amarillo mientras se inicia la movilización de
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equipos y herramientas para la realización del trabajo.
 Con apoyo de 2 mecánicos posicionados en la zona del andamio realizarán el desacople de las bridas mediante
el uso de pistola neumática de 3/4 , el dado de impacto correspondiente y un tecle de cadena de 1.5 ton
 Se evaluará el estado de la pernería, misma que será retirada con apoyo de pistolas de impacto ¾ y dos
mecánicos, en el caso que la pernería se encuentre corroída se procederá al corte con herramientas de poder,
pudiéndose utilizar esmeriles angulares o máquinas de soldar, dependiendo de las condiciones en las que se
localice la válvula.
se tendrá las siguientes consideraciones para todo trabajo en caliente realizado:
 El personal que realizara la limpieza mecánica en el cual se ejecutara trabajos en caliente, contara con la
acreditación actualizada.
 Se verificará el buen estado del esmeril o amoladora, la toma de corriente no debe presentar daños físicos en los
cables y en las tomas del cable.
 Se verificar el buen estado de esmeril de 4.5” y/o 7", al igual que los cables, cuente con cinta trimestral.
 El observador de fuego verificara posibles materiales combustibles antes de realizar el soldeo y verificara la
trayectoria de las chispas cuando se aplica la soldadura eléctrica y esmerilada.
 Se tendrá al alcance extintor de 9 Kg para su posible amago de incendio.
 Se verificará niveles inferiores por la proyección de las chispas, se delimita y señalizará.
 Se usarán mantas ignifugas para aislar materiales combustibles inflamables.
 Desconectar el esmeril de 4.5” y/o 7" inmediatamente después de su uso.
Uso de mascara facial debajo de sus lentes, respirador media cara con filtro 2097 3M tapones de oídos.
 Una vez retirada los pernos y bridas se procederá al retiro de válvula de cavitación, se inspeccionará y se informará
al encargado SMCV el estado en el que se retira la válvula.
 Se procederá a realizar la verificación de medidas en la válvula nueva para cerciorarse que tengan las medidas
correctas.
 El montaje de la válvula se realizará siguiendo el procedimiento inverso utilizado para el desmontaje.
IMAGEN N°6 VÁLVULA DE CAVITACION

4.7 DESMONTAJE DE LINEAS DE Ø10”

Previamente se verificará la necesidad de armado de andamios para acceder a la zona de la línea de 10” o anillo de pulpa, en
caso de requerir se coordinará el armado de andamios con personal SMCV, el cual designará a la empresa especialista en
dicho armado, antes de utilizar dicho andamio se tendrá en consideración lo siguiente:
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 Todo el personal que realiza trabajo en altura tendrá capacitación y se encontrará debidamente acreditado según el
trimestre correspondiente en curso.
 Se verificará el correcto armado del andamio que cuente con todas las piezas, como son horizontes, diagonales, roda
pie, frenos de ruedas, ring de seguridad y que cuente con la inspección del día en la tarjeta de operatividad del
andamio.
La zona de trabajo estará demarcada con cintas o conos y barras de color amarillo mientras se inicia la movilización de equipos
y herramientas para la realización del trabajo.
Se realizará el desmontaje de segmentos de los anillos de la tubería de 10” en la celda columna mediante el uso de tecles de
cadena con una capacidad de 2TN cada uno (serán 02), y estarán protegidos en la base con elementos anti corte (faja
protectora y/o cueros).
Las maniobras las realizarán 02 mecánicos posicionados en la zona del andamio del Spool, y realizarán el desacople de las
bridas mediante el uso de pistola neumática de 3/4", en caso de encontrar pernos amarrados se realizará el corte de los
mismos ya sea mediante el uso de esmeril o mediante soldadura Chamfercord, se tendrá las siguientes consideraciones para
todo trabajo en caliente realizado:
 Uso de mascara facial debajo de sus lentes, respirador de media cara con filtro 2097 3M tapones de oídos.
 El soldador y vigía, realizara una limpieza mecánica en el contacto de la masa de tierra y metal base, se retirará la
pintura, impregnación de tierra, grasa o cualquier elemento que impida realizar un buen contacto.
 Estará prohibido instalar la masa de tierra en pernos, cables, bandejas, etc, se debe instalará en el metal base de la
estructura.
 La masa de tierra no debe estar a más de 3 m de distancia de la porta electrodo, así mismo, la masa de tierra debe
estar instalada en la misma estructura donde se realizará la soldadura eléctrica, no se instalará en una estructura
adyacente o próxima a ella.
 El soldador usara una luna de policarbonato que debe estar instalado en la careta del soldador, el visor de la careta
debe contar con una luna de vidrio trasparente y la luna de soldeo oscura según las indicaciones del fabricante para
el arco eléctrico, adicionalmente a ello el soldador contara con sus lentes de seguridad.
Posterior a esto se realizará el retiro del Spool para ello se utilizarán tecles de cadena de 2TN de capacidad y tecles de palanca
de 1.5TN, para poder realizar la retenida de dicha maniobra, todo ello utilizando eslingas de 3” x 3mt, y sogas como vientos
hasta que se llegue al nivel inferior.
Una vez retirado el Spool se coordinará con operaciones de SMCV la limpieza del mismo, en caso de realizarlo personal
Maquinsa se realizará mediante agua a presión con apoyo de herramientas manuales para facilitar el desatoro de material
impregnado en las paredes internas del Spool.
Para el montaje del Spool se realizará en forma inversa a como fue desmontado, se ubicará en su posición final mediante el
uso de tecles, se utilizará una nueva empaquetadura en caso la retirada este desgastada o rota, y se colocará sus pernos de la
brida mediante el uso de pistola neumática de 3/4".
Si se requiere cambio de válvulas, mangueras, manómetros, mangueras u otro accesorio se coordinará con el supervisor de
SMCV y se procederá a realizar dicho cambio durante el montaje del anillo.
Según inspección del anillo se reparará con wearing para esto se aplicará todos los controles para trabajos con/ cerca de
sustancias químicas.
IMAGEN N° 7. TUBERIAS A INTERVENIR
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Para el cambio de válvulas se realizar con el apoyo de maniobras instaladas para desmontaje de tubería de 10”, personal
mecánico se situara en andamios personal contara con arnés de cuerpo completo y anclados a las rosetas de andamios, con
apoyo de pistola neumática y llaves mixtas procederá a retirar los pernos de unión a la válvula, finalizado el retiro de pernos se
ara descender de forma lenta la válvula a cambiar de forma lenta y segura, personal no expondrá a carga suspendida guiando
la carga con cuerdas, finalizado el desmontaje de válvula procede a montar la nueva válvula con apoyo de maniobras situada
en su posición final se colocara los pernos con apoyo de guiadores y desarmadores de golpe mantener cuidado de no exponer
dedos y manos a línea de fuego finalmente dar torque de pernos con pistola neumática y llaves mixtas.

4.8 DESMONTAJE DE LINEAS DE Ø3”
Previamente se verificará la necesidad de armado de andamios para acceder a la zona de la línea de 3” o de anillo de aire, en
caso de requerir se coordinará el armado de andamios con personal SMCV, el cual designará a la empresa especialista en
dicho armado, antes de utilizar dicho andamio se tendrá en consideración lo siguiente:
andamio.
Posterior a ello se procederá a retirar la línea de Ø3” de aire utilizando, en caso de requerirse, tecle de cadena de 2 TN o
1TON y eslingas para realizarle la retenida, luego con ayuda de llaves mixtas se realizará el retiro de los pernos en la unión
bridada entre tramos de la línea de aire, en caso de encontrar pernos amarrados se realizará el corte de los mismos ya sea
mediante el uso de esmeril o mediante soldadura Chamfercord, se tendrá las siguientes consideraciones para todo trabajo en
caliente realizado:
 El soldador y vigía, realizara una limpieza mecánica en el contacto de la masa de tierra y metal base, se retirará la
pintura, impregnación de tierra, grasa o cualquier elemento que impida realizar un buen contacto.
 Estará prohibido instalar la masa de tierra en pernos, cables, bandejas, etc, se debe instalará en el metal base de la
estructura.
 La masa de tierra no debe estar a más de 3 m de distancia de la porta electrodo, así mismo, la masa de tierra debe
estar instalada en la misma estructura donde se realizará la soldadura eléctrica, no se instalará en una estructura
adyacente o próxima a ella.
 El soldador usara una luna de policarbonato que debe estar instalado en la careta del soldador, el visor de la careta
debe contar con una luna de vidrio trasparente y la luna de soldeo oscura según las indicaciones del fabricante para
el arco eléctrico, adicionalmente a ello el soldador contara con sus lentes de seguridad.
Una vez retirado el Spool se coordinará con operaciones de SMCV la limpieza del mismo, en caso de realizarlo personal
Maquinsa se realizará mediante agua a presión con apoyo de herramientas manuales para facilitar el desatoro de material
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impregnado en las paredes internas del Spool.
Para el montaje del Spool se realizará de forma inversa a como fue retirado, se ubicará en su posición final mediante el uso de
tecles, se utilizará una nueva empaquetadura en caso la retirada este desgastada o rota, y se colocará sus pernos mediante el
uso de pistola neumática de 3/4".
Si se requiere cambio de válvulas, mangueras u otro accesorio de coordinar con el supervisor de SMCV luego se cambiarán
durante el montaje del anillo de aire.
LÍNEA DE 3” EN
CELDA
COLUMNA
IMAGEN N° 8. UBICACIÓN DE TUBERIAS A INTERVENIR

4.9 CAMBIO DE MIXER, SPARGUER Y MANGUERAS DE CELDAS COLUMNA
Un grupo de mecánicos en forma independiente realizaran el desacople de los Mixer, Sparguer y mangueras identificados para
mantenimiento, para ello se posicionaran en la zona de las celdas columna a nivel de piso y así poder retirar uno a uno los
accesorios y realizar el cambio en forma manual utilizando llaves Stilson de 12” y llaves francesas de 12”, durante el desacople
de las válvulas el personal contará con sus EPP específico para la tarea (traje Tyvex, botas de jebe, guantes de badana, EPP
básico, etc.). De no poder llegar a la atura del Mixer, Sparguer y/o mangueras el personal utilizará andamio, el cual se
coordinará previamente con personal SMCV, el cual designará a la empresa especialista en dicho armado, antes de utilizar
dicho andamio se tendrá en consideración lo siguiente:
andamio.
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Una vez cumplido los retiros de Mixer, Sparguer y mangueras identificadas para mantenimiento, se comunicará a personal
SMCV para coordinar la limpieza y/o inspección del mismo, en caso de requerir cambio se coordinará con ellos la obtención del
componente nuevo.
Finalizado la limpieza/inspección se realizará el montaje de los componentes, ubicándolos en su posición de montaje
cambiando por una nueva empaquetadura en el caso de los Mixer entre las caras de sus bridas e instalando su pernería.
MANGUERA DE
MIXER AIRE
SPARGUER
IMAGEN N° 9. UBICACIÓN DE COMPONENTES

4.10 REPARACION DE TINAS DE ADICION DE AGUA DE LAVADO
Previamente para el ingreso se coordinará el ingreso a las Tinas, si será mediante el uso de andamio se coordinará con SMCV
el armado del mismo con personal designado por ellos, al finalizar se tendrá en consideración previo a su uso:
andamio.
Posterior a esto se considerará las condiciones de espacio confinado para realizar el ingreso hacia la tina de adición:
 Permiso Trabajo en Espacio Confinado
 El vigía contará con un analizador de atmosferas el cual será verificado antes de su uso.
 Mantendrá un registro ingreso y salida del personal.
 Mantendrá comunicación constante con el personal que ingresa al espacio confinado, la comunicación será visual o
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verbal.
 Todo el personal que ingresa al interior del espacio confinado se usará equipo de protección contra caídas.
 Se usará EPPs específico, traje impermeable descartable, respirador de media cara con filtro 6003, lentes claros,
guantes de operario o badana.
 Realizar una verificación inicial de la atmosfera al interior del cajón acondicionador el cual tendrá los siguientes
valores:
Oxigeno 19,5% - 22,5%.
CO menor 25 ppm.
H2S menor o igual 10 ppm.
LEL menor o igual 10%.
Una vez cumplidos estas condiciones se ingresará y se evaluara la reparación a realizar, si se necesita cambio del Lineteck
base se realizará el corte de un cuadrado que comprenda la parte afectada, se realizara limpieza mecánica de la plancha base
y mediante el uso de pegamento SC4000 se realizara la pega del nuevo Lineteck cortado en la parte exterior (Personal
ejecutante del corte contara con EPP anticorte), posterior a esto se pondrá Wearing en la zona para asegurar la reparación.
Al término del mantenimiento del equipo bloqueado intervenido, se procederá a realizar el proceso de desbloqueo, realizando
los siguientes pasos según nos aplique de acuerdo al SSOst0036 Estándar de Bloqueo:
Inspeccionar el área:
No debe existir presencia de personas, herramientas y equipos que dificulten el desbloqueo.
Asegurar que se han reinstalado los protectores, guardas y otros dispositivos de seguridad.
Verificar que el equipo se encuentra operacionalmente intacto.
Retirar todos los bloqueos:

Simple, el personal autorizado retirar sus candados.
Grupal, el personal autorizado retirar sus candados y firman el formato de CBE, CBE retira los candados y tarjetas de CBE.
Notificar:
Notificar al propietario del equipo o del sistema y al personal afectado.
Restaurar la energía:
Calificado restaura las fuentes de energía según los procedimientos CBE anota el nombre del calificado que restauro la
energía y la fecha de restauración en el formato de CBE.

4.11 MANTENIMIENTO DE ANILLO DE AIRE EN OPERACIÓN.
Previamente se verificará la necesidad de armado de andamios para acceder a la línea de aire, en caso de requerir se
coordinará el armado de andamios con personal SMCV, el cual designará a la empresa especialista en dicho armado, antes de
utilizar dicho andamio se tendrá en consideración lo siguiente:
 El personal revisara el equipo de protección contra caídas, no debe de existir presencia de rasgaduras, hilos desprendidos
excesivamente, quemaduras, impregnaciones de producto químico.
 Se verificará el correcto armado del andamio que cuente con todas las piezas, como son horizontes, diagonales, roda pie,
frenos de ruedas, ring de seguridad y que cuente con la inspección del día en la tarjeta de operatividad del andamio.
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Para poder realizar el mantenimiento de la línea de aire, será necesario el uso de manifolds, los cuales serán proporcionados
por SMCV y se trasladarán hacia la zona de trabajo.
Se realizará la instalación de las mangueras en el manifold para alimentar los 09 sparguer y los 07 mixers de las celdas
columna, a continuación, con personal mecánico y de operaciones de SMCV se validará el bloqueo del anillo de aire, una vez
que la línea se encuentre despresurizada, se retirara las mangueras que alimentan a los mixers y sparguer mediante
herramientas manuales (llave francesa y llaves mixtas).
Se instalarán las mangueras del manifold y se alimentara las tomas de los sparguer y mixers mediante las mangueras que
alimentan el manifold, mediante el uso de herramientas manuales
Una vez validado el correcto funcionamiento de las celdas columna se iniciará el desmontaje de los tramos del anillo de aire,
para esto se usará una pistola neumática de 3/4”, en caso de tener pernos amarrados se procederá a realizar el corte de estos
con esmeril de 4 1/2” o con el uso de máquina soldar y soldadura chamfercord, se tendrá las siguientes consideraciones para
todo trabajo en caliente realizado:
 El personal que realizara trabajos en caliente contara con la acreditación actualizada.
 Se verificará el buen estado del esmeril o amoladora, la toma de corriente no debe presentar daños físicos en los cables y
en las tomas del cable.
 Se verificará el buen estado de esmeril de 4.5” y/o 7", al igual que los cables, cuente con cinta trimestral.
 El observador de fuego verificara posibles materiales combustibles antes de realizar el soldeo y verificara la trayectoria de
las chispas cuando se aplica la soldadura eléctrica y esmerilada.
 Estará prohibido instalar la masa de tierra en pernos, cables, bandejas, etc., se deberá instalar en el metal base de la
estructura.
 La masa de tierra no debe estar a más de 3 m de distancia de la porta electrodo, así mismo, la masa de tierra debe estar
instalada en la misma estructura donde se realizará la soldadura eléctrica, no se instalará en una estructura adyacente o
próxima a ella.
 El soldador usara una luna de policarbonato que debe estar instalado en la careta del soldador, el visor de la careta debe
contar con una luna de vidrio trasparente y la luna de soldeo oscura según las indicaciones del fabricante para el arco
eléctrico, adicionalmente a ello el soldador contara con sus lentes de seguridad.
Una vez liberados los tramos, estos serán descendidos a nivel cero mediante dos mecánicos utilizando drizas, posteriormente
se realizará la limpieza mediante agua y aire a presión, y con la ayuda de lanzas pequeñas.
Después de la limpieza se realizará el montaje del equipo teniendo en cuenta el estado de los empaques, en caso de que los
empaques estén gastados, se procederá a realizar el cambio de estos.
Una vez montado el anillo de aire, se coordinará con SMCV el retiro de las tomas de aire del manifold, y se instalarán las tomas
del
anillo de aire.
En caso que se requiera soldeo de punto de anclaje se realizará con el apoyo de andamios si supera la altura 1.2 mts, todo
personal se mantendrá anclado en todo momento en las rosetas de los andamios. 01 soldador realizará la limpieza mecánica a
la estructura a soldar con el apoyo de ayudante y su vigía en caliente previa delimitación de niveles inferiores y si aplica a nivel
superior, concluida la limpieza se procede a apuntalar el punto de anclaje todo personal que participa contará con su traje de
soldador.
Finalizado la instalación procederá a soldar con soldadura inox VW y/o supecito 7018. Esto aplicara en toda planta Moly.
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4.12 DESMONTAJE Y MONTAJE DE TINA, LIMPIEZA DE CANALETA, TUBERIA DE DESCARGA
Se coordina con el supervisor de SMCV para el armado de andamios para el desacople de la brida de la tubería de agua.
El personal accede al andamio con arnés de cuerpo completo y anclado en todo momento y procede a desajustar los pernos
de la brida con dado correspondiente y pistola de ¾” y con llave mixta luego se retiran los pernos, para este trabajo se aplican
todos los controles para trabajos en altura.
El Rigger coordina con el operador de grúa telescópica de 80 ton posicionándose correctamente en el lado sur en dirección
bahía de carga filtros de Cu, se instalaran las maniobras con equipos de izaje en la tina y grúa telescópica de 80 ton.
Personal mecánico desajusta y retira los pernos de los soportes de la tina hasta retirar todos los pernos existentes hasta que
quede libre la tina.
El Rigger coordina con el operador de grúa telescópica de 80ton y se procede a izar hasta bajar a nivel cero y posicionar sobre
tacos de madera, para esta actividad a aplicaran todos los controles para trabajos con izaje o cargas suspendidas.
Dos mecánicos procederán a limpiar los agujeros de la tina con herramientas manuales si es necesario de pasar broca con
taladro.
Para la limpieza de la tubería de descarga se retirará las bitaulic con apoyo de dos mecánicos y una pistola de ¾ con un dado
de acuerdo a la medida requerida, se girará hacia un costado y se aplicará agua a presión limpiando y dejando libre de pulpao
alguna obstrucción
El montaje de la tina y tubería de descarga se realizará siguiendo el procedimiento inverso realizado para el desmontaje.
IMAGEN N° 10. BRIDA DE AGUA A DESACOPLAR.

4.13 REPARACION DE SPOOLS, CODOS DE INGRESO Y SALIDA DE DISTRIBUIDOR SISTEMA DE CAVITACION

SLAMJETS
Se coordinará con el supervisor de SMCV sobre la reparación de spool y/o codos a realizar y se coordinara para el armado de
andamios para los spool y codos que se encuentran en altura.
Se colocarán las maniobras al spool y/o codos a desmontar con tecles de 1TON y se desajustaran y se retiraran los pernos de
vitaulic o bridas luego se bajará hasta nivel cero donde se retirarán las maniobras.
Personal mecánico realizará limpieza interior del codo o spool luego se procederá a realizar a reparar con wearing, apara esta
actividad se aplicarán todos los controles para trabajos con / cerca de sustancias químicas.
Si el spool o codo requiere reparación con soldeo de inserto se realizará en el punto de trabajo, si es necesario se coordinará
con el supervisor de SMCV para realizar reparación en taller, para esto se tomará la medida del tramo a reparar luego se
cortará tubería o plancha según la medida tomada finalmente se procederá a soldar la plancha cortada en el tramo a reparar,
para esta actividad se aplicarán todos los controles para trabajos en caliente.
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Para el montaje de spool o codos se realizará siguiendo el procedimiento inverso que se realizó para su desmontaje.

4.14 MANTENIMIENTO DE DISTRIBUIDOR INTERIOR SITEMA DE CAVITACION, SLAMJETS
Personal mecánico desajusta los pernos de los manholes y se procede a apertura para el ingreso.
Se coordina con supervisor de SMCV para la limpieza de parte de operaciones; si el personal de MAQUINSA va realizar
limpieza se realizará con EPPs específicos (tyvex, botas, guantes de nitrilo, etc.) y agua a presión con mangueras
correctamente instaladas (con lazos de seguridad y pines R).
Se coordinará con el supervisor de SMCV para el armado de andamios en el interior de la celda hasta la altura del distribuidor
para realizar limpieza.
Personal mecánico ingresa al interior de la celda (aplicando todos los controles para trabajos en espacios confinados) y
accede a andamio anclados en todo momento (aplicando todos los controles para trabajos en altura o desnivel).
El personal ubicado a nivel del distribuidor procede a realizar la limpieza con herramientas manuales (desarmador de golpe,
cincel, patacabra, etc.) y si se requiere cambio del distribuidor se coordinará con el supervisor SMCV.
Finalmente se coordinará con el supervisor SMCV para desmontaje de los andamios y se procederá a cerrar el manholes.

4.15 INSTALACIÓN DE “Y”
Para la actividad se solicitara el armado de andamios se coordinara con sup. De turno de SMCV, 02 mecánicos 01 soldador
se situaran en andamios contaran con arnés de cuerpo completo y anclados en las rosetas de andamios, se instalara una
tecles de 2 tn con eslingas y grilletes a las estructuras existente parte superior se colocara la maniobra a la tubería existente a
corta se protegerá las eslingas con mantas ignifugas, soldador iniciara el corte de tunerías existentes de acuerdo a medidas
tomadas de la “Y” de 10” a montar, el corte se realizará con esmeril de 7” y 4 ½”, previa delimitación de área de influencia
aguas arriba y aguas abajo con cinta y tarjeta roja, finalizado el corte se perfilara las aristas y procederá a soldar brida Slin-on
con E6011 y acabado E7018 finalizado el soldeo procederá a montar la “Y” de peso aproximado de 40 kg, con apoyo de tecles
instalados anteriormente procederá colocar el posición final en caso que las medidas no concuerden se realizara el corte de la
“Y” e campo para su montaje de igual forma se procederá soldeo del bridas Slin-on en la “Y”.
Se procede a montaje con maniobras situando e su posición final, se colocara los empaques y con apoyo de guiadores se
colocar los pernos o espárragos y finalizando el torque de los pernos con apoyo de pistola neumática y llaves mixtas, se
inspeccionara el correcto torque de todos los pernos para evitar fuga de mineral.
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4.16 DESMOVILIZACION DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.
Para la desmovilización de equipos herramientas y materiales se realizarán un día después de la parada con el apoyo de
camión grúa o camioncito KIA.
Todos los residuos generados serán trasladados a plataforma San José para su disposición final.
Todos los residuos seran debidamente segregados antes de realizar el carguío en el camión grúa.
Para el izaje de las cajas de herramientas el equipo de trabajo cumplirá con las siguientes indicaciones:
 El operador del Camión grúa y el rigger se encontrarán debidamente capacitador, entrenador y contarán con su
acreditación correspondiente al trimestre en curso.
 Antes del uso del camión grúa, el operador realizara el check list del camión grúa, de igual forma el rigger realizara el
check list de los elementos de izaje.
 El operador tendrá en consideración el peso de las cajas de herramientas y máquinas de soldar para realizar el izaje.
 Se señalizará el área de trabajo con conos y barrera física, se colocarán los conos en toda periferia donde se realizará
el izaje.
 Todo el personal se mantendrá alejado de la carga, por ningún motivo se ubicará debajo de carga o muy próxima a ella,
hasta que la carga se encuentre al nivel del suelo.
 El operador del camión grúa por ningún motivo dejara los controles cuando se realiza el izaje.
 No se permitirá que personal ajeno a la maniobra se encuentre dentro del área señalizada.
 Antes del uso de la grúa se activará la alarma sonora que indicará el inicio del uso de la grúa. El operador desplegara
los estabilizados al 100 % tanto de la parte delantera como de la parte posterior.
 La capacidad de carga de la grúa en relación a la prolongación de la pluma será verificada en la tabla de capacidad del
camión grúa antes de realizar la maniobra.
 El operador no realizara movimientos bruscos al levantar cargas.
 Se colocarán cuerdas de ½” para mantener controlada la carga.
 Se evitará colocar las herramientas, equipos o materiales, directamente al suelo, para ello se emplearán pallet.

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5. RESTRICCIONES
 El personal que realiza trabajos críticos como son altura, caliente, bloqueo, etc, contaran con la acreditación vigente del
trimestre en curso, estará prohibido realizar trabajos críticos si no cuenta con la acreditación vigente.
 El personal usará EPPs específicos para las tareas a realizar y será responsabilidad de cada personal en verificar las
buenas condiciones del EPPs, su mantenimiento respectivo.
 Prohibido realizar usar herramientas manuales en mal estado, se verificará que las herramientas cuentes con su cinta de
inspección trimestral.
 Cualquier observación que realice el personal en la ejecución de las actividades sea en relacionadas a seguridad, calidad,
medio ambiente o cualquier otro aspecto que considere que no esté siendo realizado correctamente, será comunicado de
forma inmediata al supervisor.
 Estará terminantemente prohibido que el personal realice actividades que no fueron designadas por el supervisor o líder.
 Si el personal por algún motivo requiere ausentarse del frente de trabajo, comunicara al supervisor o líder indicando cual
el motivo de su ausencia y el tiempo respectivo.
 El personal realizara actividades relacionadas a su actividad y encomendadas por el supervisor o líder responsables de la
actividad.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Reglamento de Seguridad e Higiene Minera D.S. 024-2016 EM
 SGIpg0001 Plan de Prep y Rpta a Emerg SMCV
 SGIst0001 Estándar de Inspecciones Herramientas e Instalaciones
 SGIst0022 Manejo de Productos Químicos
 SSOpr0008 Obtención Acreditación de Trabajos de Alto Riesgo
 SSOre0004 Reglamento General de Tránsito SMCV
 SSOst0002 Estándar Trabajos en Caliente
 SSOst0003 Estándar trabajos en Altura
 SSOst0001_Estándar Trabajo en Espacios Confinados
 SSOst0010 Restricción y Demarcación de Áreas
 SSOst0015 Ergonomía
 SSOst0001_Estándar Trabajo en Espacios Confinados
 SSOst0018 Selección Distribución y Uso de EPPs
 SSOst0031 Estándar Equipos y Elementos de Izaje
 SSOst0036 Estándar de Bloqueo.
 SSOst0042 Control de Contagio COVID-19
7. REGISTROS
Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
Registro Único de Asistencia. Supervisor Responsable 1 mes
Permiso de Trabajo de Alto Riesgo. Supervisor Responsable 1 mes
Autorización de Trabajo Supervisor Responsable 1 mes
Permiso de Trabajo en Caliente Supervisor Responsable 1 mes
Permiso de Trabajo en Espacio Confinado Supervisor Responsable 1 mes
IPERC continuo Supervisor Responsable 1 año
Lift Plan Supervisor Responsable 1 mes
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8. ANEXOS Y FORMATOS
 Guías para auditoria de controles críticos (Reglas para vivir).
9. CONTROL DE CAMBIOS
VERSIÓN DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS FECHA

Se actualiza los datos del gerente de operaciones
02 17/03/2023
Se actualiza la infografía del cuidado de manos
RIESGOS CRITICOS N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA
1.1 Identificar todas las fuentes de energía de los equipos o sistemas a intervenir. X
1. LOTOTO 1.2 Aislar correctamente la fuentes de energía identificadas. X

1.3 Bloquear las fuente de energia identificadas.
1.4 Realizar la prueba de ausencia de energía. X
2. INGRESO ÁREAS 2.1 Área demarcada y señalizada X
RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACIÓN 2.2 Control de acceso a áreas restringidas demarcadas y señalizadas X
3.1 Conducir sin síntomas de fatiga / distracción X
3.2 Personal Acreditado X

3. OPERACIÓN DE EQUIPO 3.3 usar cinturón de seguridad X
PESADO/LIVIANO/MÓVIL
3.4 Conducir / Operar vehículos y / o equipos con mantenimiento preventivo al día X
3.5 Control de acceso y comunicación X
3.6 Operación y control del vehículo X
4.1 Personal calificado y acreditado. X
4. TRABAJO EN ALTURA O
DESNIVEL / OPEN HOLE / CAÍDA 4.2 Sitemas de protección contra caídas con elementos aprobados, inspeccionados y correctamente instalados X
DE OBJETOS 4.3 Uso de escaleras o plataformas móviles (man-lift) X
4.4 Asegurar los objetos que puedan caer y orificios abiertos X
Antes de ingresar al EC, inspeccionar y limpiar techos y paredes eliminando todo material que pudiera atrapar / caer
5. TRABAJOS EN ESPACIOS 5.2 X
CONFINADOS al personal.
Verificar con el monitoreo de la atmosfera parametros aceptables antes del ingreso al EC y de manera permaente,
5.3 X
según sea el caso.
6. TRABAJOS CON IZAJE O
6.2 Control de acceso y separación X
CARGAS SUSPENDIDAS
6.3 Plan de izaje y permiso de izaje crítico (cuando corresponda) X
8.1 Control de acceso X
8. TRABAJOS CON / CERCA DE
8.2 Detectores fijos y pórtatiles operativos X
SUSTANCIAS QUÍMICAS
8.3 Manipulación. Carga / descarga y almacenamiento del producto químico acorde a la FDS X
10.1 Personal competente para operar el equipo de trabajo en caliente X
Identificar, eleminar o proteger todo material inflamable y/o combustible dentro de los 11 metros de radio de un
10.2 X
10. TRABAJOS EN CALIENTE trabajo en caliente.
Monitoreo de atmósfera en tanques, estanques, recipientes o sistemas de tuberias que contengan o hayan contenido
10.3 X
líquidos o gases inflamables.
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 Capacitar y cumplir estándares de seguridad y salud en el trabajo externos e internos de la empresa.

 Difundir, actualizar y comunicar la política de seguridad y salud en el trabajo en la organización y ponerla a

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3.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

3.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3.3 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS/EQUIPOS

3.4 REQUERIMIENTO DE MATERIALES

4.1 TRASLADO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

IMAGEN N°1 - CAMIONCITO KIA IMAGEN N°2 - CAMION GRUA

IMAGEN N° 3 - CAJA DE HERRAMIENTAS

PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19

4.2 INGRESO AL AREA DE TRABAJO

ÍTEM BLOQUEOS CM 601

ÍTEM BLOQUEOS 602

ÍTEM BLOQUEOS 603

ÍTEM BLOQUEOS 604

ÍTEM BLOQUEOS 605

PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19

4.3 APERTURA DE MANHOLE DE CELDAS COLUMNA

IMAGEN N°4 - MANHOLE DE CELDA

4.4 LIMPIEZA DE CELDAS COLUMNA

PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19

4.5 CAMBIO DE VALVULAS, PINCH Y VALVULAS DE CUCHILLA

IMAGEN N°5: VÁLVULA CUCHILLA

PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19

4.6 CAMBIO DE VÁLVULA DE CAVITACION

equipos y herramientas para la realización del trabajo.

IMAGEN N°6 VÁLVULA DE CAVITACION

PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19

4.7 DESMONTAJE DE LINEAS DE Ø10”

desprendidos excesivamente, quemaduras, impregnaciones de producto químico.

IMAGEN N° 7. TUBERIAS A INTERVENIR

PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19

4.8 DESMONTAJE DE LINEAS DE Ø3”

impregnado en las paredes internas del Spool.

PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19

4.9 CAMBIO DE MIXER, SPARGUER Y MANGUERAS DE CELDAS COLUMNA

IMAGEN N° 9. UBICACIÓN DE COMPONENTES

PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19

4.10 REPARACION DE TINAS DE ADICION DE AGUA DE LAVADO

Retirar todos los bloqueos:

PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19

4.11 MANTENIMIENTO DE ANILLO DE AIRE EN OPERACIÓN.

PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19

4.12 DESMONTAJE Y MONTAJE DE TINA, LIMPIEZA DE CANALETA, TUBERIA DE DESCARGA

IMAGEN N° 10. BRIDA DE AGUA A DESACOPLAR.

PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19

4.13 REPARACION DE SPOOLS, CODOS DE INGRESO Y SALIDA DE DISTRIBUIDOR SISTEMA DE CAVITACION