DATOS TÉCNICOS FUNCIONAMIENTO LAVADORA MANUAL SAN MARTÍN

CONCENTRACIÓN
TANQUE CAPACIDAD (LTS) TEMP°
CAÚSTICA

1 35 55/60° 2.00%
2 59 65/70° 2,5/3,0%
3 18 50/55° 0,8/1,0%

Rendimiento por formato

ENVASE 237CC - 350CC 1000CC

Rendimiento (llenadora
660 BPM 385 BPM
+10%)
Golpes por minuto 17,37 min 10,13 min
Tiempo de contacto
11,17 min 19,15 min
caustico
Tiempo total inmersion 9,21 min 15,79 min
Tiempo inyección caustica 12,3 Seg 21 seg
tiempo de inyección total 32 Seg 57,7 seg

Comen
Cadena portacanasto: 18.000 hrs de trabajo
Factores a considerar: Agua caliente, solución caustica, tiempo de inmersion, engu
Sensor PT-100 sumergido en la solución caustica para verificar la T°
Tanques de remojo ( descontaminación total de los envases combinado con el tiem
A MANUAL SAN MARTÍN DATOS TÉCNICOS FUNCIONAMIENTO LAVADORA
TIEMPOS DE INMERSIÓN CAÚSTICA
ESTANQUE N° 1
( velocidad actual) 660BPM

3,0 min Prelavado

5,06 min Capacidad (L) 35000
1,15 min Temperatura (°C) 40 – 50
Inmersión total 9,21 min Concentración Cáustica (%) 2.0-2.5
Concentración Aditivo 1 (%) 0.08-0.12
Concentración Aditivo 2 (%) 0.12-0.18
Número Chorros Prelavado 42
Número Capachos inmersos (Cantidad)
Frente de carga (Cantidad) 38
Golpes por minuto (Cantidad) Formatos: 350 y 237 cc: 16 / Fo
Tiempo de contacto (Minutos) Formatos: 350 y 237 cc: 5.18 / Fo

CALCULO TIEMPO DE CONTACTO

Vidrio 1000cc =(𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑚𝑒𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑠

𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜)=83/11=7.54 𝑚𝑖𝑛
Vidrio 237cc -350cc =(𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑚𝑒𝑟𝑠𝑜
𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜)=83/16=5.18 𝑚𝑖𝑛

Comentarios

ustica, tiempo de inmersion, enguajes a presión

para verificar la T°
os envases combinado con el tiempo de inmersión)
 CIONAMIENTO LAVADORA KORE

2 3

Lavado Pre-enjuague -Enjuague Final

59000 16000
61 - 70 30 - 45
2.6-3.0
0.08-0.12
0.12-0.18

83 25
38
matos: 350 y 237 cc: 16 / Formato 1000 cc: 11
matos: 350 y 237 cc: 5.18 / Formato 1000 cc: 7.54

𝑠 𝑖𝑛𝑚𝑒𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑑𝑎)/(𝑔𝑜𝑙𝑝𝑒𝑠
54 𝑚𝑖𝑛
𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑚𝑒𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑑𝑎)/(𝑔𝑜𝑙𝑝𝑒𝑠
18 𝑚𝑖𝑛
FUNCIONAMIENTO DE LA LAVADORA
EXTRACTOR DE ETIQUETAS
VADORA

Tanque 1 (prelavado): Lavado externo por rociado

evitar choque térmico. Este paso importante para
solución caustica.
Tanque 2 (simple o doble): Serpentina de calefacc
Tanque 3 (preenguaje): Agua corriente del enjuag
con agua recirculada por bomba con prefiltros)
Enguaje final: tres inyectores internos y una fila de
Limpieza tanques de inmersión: Primer compartim
semanas de operación

ENGUAJES INTERNO Y
TAS
1.- Tubo o recamara interior para succión: Se ubic
abertura inferior donde se succiona la solución cau
2.- Compartimiento externo para distribución: En
proceso de extracción.
3.- Bomba de paletas: Motorreductor, mediante h
4.- Extractor de etiquetas con malla y cepillo: Sep
filtra la solución y conduce a la etiqueta hasta el ce
Principio de funcionamiento
La bomba de paletas genera una corriente de solu
interior de los canastos portabotellas trasladandol
ellas, retorna al compartamiento de inmersión por
 Comentarios
do externo por rociadores para sacar residuos y etiquetas y poner la botella a T° para
paso importante para que la botella entre sin excesiva contaminación para maximizar la
Serpentina de calefacción y control de T°, son modulares
a corriente del enjuague final, zona de de enguaje internos y externos (primeras 2 etapas
mba con prefiltros)
s internos y una fila de rociadores externos con agua fresca y a T° ambiente
ión: Primer compartimiento debe ser drenado y limpiado frecuentemente, entre 1 y 3

ENGUAJES INTERNO Y EXTERNOS

 Comentarios
r para succión: Se ubica en las curvas inferiores de los tanques de inmersión, cuenta con
ucciona la solución caustica.
para distribución: Encargado de conducir el flujo de agua por las diferentes etapas del

rreductor, mediante helice de dos palas.

on malla y cepillo: Separar las etiquetas de la solución, cuenta con una malla rotativa que
la etiqueta hasta el cepillo rotativo que lo expulsa al exterior
o
una corriente de solución caustica, cuya energía de circulación extrae las etiquetas al
abotellas trasladandoloshasta las mallas rotativas, donde luego de filtrarse y dejar en
ento de inmersión por su parte inferior para comenzar de nuevo el ciclo.
la a T° para
a maximizar la

imeras 2 etapas

te
e, entre 1 y 3
ón, cuenta con

tes etapas del

alla rotativa que

etiquetas al
e y dejar en
Pruebas realizadas

1.- Comprobar efectividad de la solución caustica

2.- Comprobar la efectividad con una nueva solución caustica

1.- Prueba de balde

Se sacó solución de los 2 estanques para ver el despego de la etiqueta simulando condiciones operativas de la máquina, ti
Conclusión: no se despegaron las etiquetas

2.- Prueba de balde 2

Con una solución nueva se realiza prueba, simulando condiciones de trabajo

Conclusion:

Tanque 1: concentración soda 2,05% T° 55°C, SP: 39,35 DINA… 012% … 0,14% biwash, TC: 1,20 min ninguna extración
Conductividad no es confiable
Carbonato superior
Mucha presencia de tinta en la etiqueta

Tanque 1: concentración soda 1,74% T° 65°C, SP: 41,75 DINA… 019% … 0,13% biwash, TC: 4 min ninguna extración
operativas de la máquina, tiempo de inmersión superior al estipulado

min ninguna extración

n ninguna extración
 Idea Central 1. Por que?

Tanque 1 no es efectivo No despega la etiqueta

Inyectores no están operando de

Enguaje a presión no funcionan correctamente
manera eficiente

Agua caliente

Tiempos de inmersión sin estándar

Posibles mejoras 1.- Cambiar solución caustica para que sea más efectiva la solución
2.- Colocar mas aspersores externos en el tanque 1 para remojar m
3.- Incorporar nuevo estanque para aumentar tiempo de contacto
4.- Ver la permeabilidad de la etiqueta (Despegue de la etiqueta)
5.- Ver estado actual de los aditivos (para poder cambiarlos)
6.- Ver pegamento etiqueta (colocar pegamento en 3 partes y no e
 2. Por que? 3. Por que? 4. Por que?
No se cumple con la frecuencia de cambio
de la solución
solución caustica no es efectiva
Botella entra con excesiva contaminación rociadores externos en
mal estado
Exceso de pegamento
Etiqueta no es permeable
Porque se divide para el lavado de cajas y
Presion de agua no es la correcta
para el tanque 1

No se realiza mantención adecuada

Se encuentran tapados
Filtros en mal estado

a para que sea más efectiva la solución Lista

xternos en el tanque 1 para remojar más la etiqueta Lista
ue para aumentar tiempo de contacto
a etiqueta (Despegue de la etiqueta) Lista
aditivos (para poder cambiarlos) Lista
(colocar pegamento en 3 partes y no en toda la etiqueta) Lista
 5. Por que? Causa raíz N° Contramedida

No se ha cambiado la solución

Están tapados y filtros

Enguajes externos tapados
malos
 Causa aparente Validación Fecha
Agua con suciedad (alta en carbonato) Validada 17-May
Filtros en mal estado Validada 17-May
Concentración no es efectiva Validada 17-May
Aditivos no son los adecuados o recomendados En proceso
No hay estándar de T° Descartada 30-Apr
Datos técnicos del manual san martín no 10-May
concuercan con el KORE Validada
Tiempos de inmersión sin estándar Validada 18-Apr
T° de entrada de la botella no es la adecuada Descartada 18-Apr
Desconocimiento de las velocidades de trabajo por Validada 26-Apr
formato
Desconocimiento de las temperaturas de trabajo Validada 26-Apr
en cada tanque
Desconocimiento de los tiempos de contactos por Validada 26-Apr
formatos
No existe conocimiento del proceso de la lavadora Validada 26-Apr
para informar fallas o problemas
Tanque 1 no es efectivo Validada 17-May
Extractor de etiquetas en mal estado Descartada 17-May
No se realiza mantención adecuada a la lavadora En proceso

No existe prioridad en la limpieza Validada 18-May

Nivel de agua de los extractores es bajo En proceso

Etiqueta con mucho pegamento Descartada 26-Apr
Dosificación de pegamento en la botella no es la En proceso
adecuada
Etiqueta no es permeable En proceso
Enguajes a presión no están funcionando Validada 17-May
 Observación
Se presenta carbonatos sobre el 4%

Debido a las pruebas de balde realizadas

Existe estándar KORE y se encuentra pegado en la máquina

Hay datos que no son iguales (técnico san martín recomienda regirse bajo manual)
Se estaba trabajando a 18 golpes formato 237 y 350 (se colocó bajo KORE 16) y 14 golpes en formato 1000 (se coloc
Botella entra a T° ambiente al primer enguaje
No existe claridad sobre como debería trabajar en los diferentes formatos

No existe claridad sobre como debería trabajar en los diferentes estanques

No existe claridad sobre como debería trabajar en los diferentes formatos

No existe claridad del funcionamiento de la lavadora

Técnico señala que tanque 1 está perdido y no realiza el proceso adecuado
Técnico señala que se encuentra en buen estado mecanicamente

Se evidencia mucha suciedad en la lavadora, restos en paredes, tanques, superficies que pueden afectar el funciona

Dosificación del pegamento se encuentra bajo estándar ( pruebas realizada en gramera de procesos)

Se encontraban tapados y con suciedad

 N° Causas %
Validadas 12 57%
Descartadas 4 19%
En proceso 5 24%
 Causa ¿Por que? ¿Por que?
No se cumple con la
Solución caústica no es efectiva Alta en carbonatos frecuencia de cambio de
la solución

No existe frecuencia de
Filtros en mal estado
limpieza

Datos técnicos del manual san

martín no concuerdan con el
KORE
Tiempos de inmersión no son
los óptimos
Desconocimiento de las No existe un plan de
velocidades de trabajo por Falta de capacitación formación para los
formato operadores

debido a problemas de
Desconocimiento de las T° de Cambios en los últimos
funcionamiento de la
trabajo en cada estanque meses
lavadora

No existe un pilar de
mantenimiento
No existe conocimiento del autónomo para
procesode la lavadora para desarrollar las
informar fallas o problemas habilidades y
conocimientos del
operador

Alta potencia del agitador

no es la adecuada
Estanque 1 No despega la etiqueta
Etiqueta no es permeable

No se realiza mantención
No existe estándar
adecuada a la lavadora
No existe estándar y periocidad
de limpieza componentes No hay estándar
críticos de la lavadora

Nivel de solución bajo malla No hay control de los poca frecuencia de

extractora de etiquetas niveles inspección

No se realiza mantención
periodica

Enguajes a presión no están Debido a la disparidad

funcionando con la que rocean (Cada 3
No limpian o remojan la capachos)
etiqueta
baja presión de agua o
rociadores tapados

debido a que la máquina

Proceso de lavado en los
está diseñada para Falta de estanque
estánques es corto
formatos 350 y 1000

Delta de 8° C entre una pared y Sensor no está calibrado

otra en el proceso desde 2022
 ¿Por que? ¿Por que? ¿Por que? Causa raíz

Alta en carbonatos

No existe frecuencia de
limpieza

Descartada

Descartada

No existe un plan de
formación para los
operadores

Falta de capacitación Falta de capacitación

para operadores para operadores
informando los cambios informando los cambios

No existe un pilar de
mantenimiento
autónomo para
desarrollar las
habilidades y
conocimientos del
operador

Descartada

Debido al barníz o tinta

de la etiqueta (color en
estanques)

No existe estándar ni
frecuencia
 No hay estándar

Descartada

No se realiza
mantención periodica

Debido al diseño Debido al diseño

subdivisión matriz para el Rociadores externos

lavado de cajas tapados

Descartada

Sensor no está calibrado

desde 2022

1.4 0.95
3.69 1.74
N° Contramedida

1 Cambiar solución caústica

2 Crear estándar de limpieza diario

Terminados

En proceso

Capacitar a los operadores de

acuerdo a un plan de formación y Atrasado
crear check list

Capacitar a los operadores de

acuerdo a un plan de formación y
crear check list

Restablecer las condiciones báscias

del equipo

Estado re

Cargar plan de mantención SAP

4
 Estado re

4
Crear estándar de limpieza e
inspección

5 Crear estándar de mantención

Incorporar más rociadores externos

6 en el tanque 1 o agregar más a la
fila
70%

Limpiar rociadores

7 Calibrar sensores

Term
3 30%

7 70%

0 0%

Estado resolución planes de acción

30%
Estado resolución planes de acción

30%

Terminados En proceso Atrasado

N° Causa Causa raíz N° PDA
1 Solución caústica no es efectiva Alta en carbonatos 1

2 Filtros con suciedad No existe frecuencia de limpieza 2

Desconocimiento de las
No existe estándar de limpieza,
3 velocidades de trabajo, T°, 3
inspección y formación
proceso de la lavadora
No existe estándar y periocidad de
No se realiza mantención
4 limpieza componentes críticos de la 4
adecuada a la lavadora
lavadora

No se realiza mantención periodica 5

Rociadores externos no están
5
funcionando adecuadamente
Rociadores externos tapados 6

Delta de 8° C entre una pared y Sensor no está calibrado desde

6 7
otra en el proceso 2022
 ¿Qué se hará? ¿Quién lo hará? Fecha propuesta Fecha de cierre Estado
Cambiar la solución caústica Jorge Barahona Por definir En proceso

Crear estándar de limpieza Matías Rivera - Mario

6/14/2024 En proceso
diario Rodriguez

Crear check list de la correcta

Mario Rodriguez 6/14/2024 En proceso
parametrización de la lavadora

Cargar plan de mantención SAP Edison Ibañez 6/30/2024 En proceso

Cargar plan de mantención SAP Edison Ibañez 6/30/2024 En proceso

Probar cambiando la filas de

Pablo Andaur 6/30/2024 En proceso
rociadores del estanque 3 al 1

Calibrar sensores Edison Ibañez Por definir En proceso