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CONCEPTOS

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Rocio Chavez Castro


Ingenieria Industrial y de Sistemas
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Tercer cuatrimestre
¿Qué es el torneado?

El torneado es un proceso de mecanizado preciso que se realiza con una máquina-herramienta llamada torno.
Este proceso se utiliza para dar forma a piezas cilíndricas mediante la eliminación de material desde el diámetro
exterior de una pieza en rotación.

Las herramientas de corte de un solo punto se desplazan linealmente, cizallando el metal en virutas cortas y
distintas, que son fáciles de reciclar. Esto permite la producción eficiente de componentes mecánicos y piezas
de alta precisión.

¿Que es un Taladro?

Taladro en torno hace referencia a un tipo de mecanizado por arranque de viruta en el que el movimiento de
corte es circular y que se caracteriza porque la herramienta solo puede realizar un movimiento de avance según
la dirección del eje de giro. Este mecanizado se lleva a cabo en ciertos tipos de tornos.
¿Qué es una fresadora?

Una fresadora es una máquina herramienta (si no conoces que es una máquina herramienta te invito a leer
nuestro blog: ¿Qué es un torno? Donde explicamos este término) que posee un eje horizontal o vertical sobre el
que gira una herramienta llamada fresa (objeto filudo o puntiagudo que se coloca en la punta de la máquina), en
la parte inferior tiene una mesa horizontal donde se coloca el material y se fija para poder darle forma (mecani-
zar: Dar forma por medio de corte) con la fresa que hemos elegido.

Una fresadora esta diseñada para realizar trabajos por arranque de viruta (Fragmento de material residual con
formas curvas) mediante una fresa, que es una herramienta de corte. Con una máquina fresadora se pueden
modificar diversos materiales como el hierro, la madera, metales férricos, materiales sintéticos, entre otros.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas indispensables para el sector
del mecanizado, además con el sistema de CNC se convierten en herramientas polivalentes que pueden realizar
diferentes procesos de mecanizado convirtiéndolas en una máquina flexible y perfecta para el sector industrial

¿Para qué sirve una fresadora?


Ya conocemos que es una fresadora, ahora vamos a hablar para que sirven estas máquinas. Estas máquinas se
dividen en categorías y sirven para diferentes trabajos de mecanizado como, el ranurado, el bricolaje, la ebanis-
tería, entre otros. Los materiales que se pueden mecanizar dependen de la fresa que este utilizando la máquina,
pueden ser: madera, hierro, metal, perfiles, láminas, materiales sintéticos, entre otros..
Tipos de herramientas de corte

En las herramientas de corte se emplean distintos materiales con el objetivo de que estas logren cortes precisos
y limpios en determinadas superficies. Conocer el material del que están hechas, dichas herramientas, es impor-
tante para elegir la correcta.

¿Qué materiales se emplean en herramientas de corte?


Las herramientas de corte deben tener ciertas características, por ejemplo, su forma no debe deformarse bajo
presión mecánica o altas temperaturas; además, deben ser resistentes. Es por ambas razones que se fabrican con
materiales como el acero al carbono, acero de alta velocidad, carburo cementado o diamante. A continuación, te
hablaremos de cada uno de ellos.

Herramientas de acero al carbono

Las herramientas de acero al carbono


se usan para operaciones que no estén
sujetas a altas temperaturas ni velocida-
des. Dentro de la gama de herramientas
de corte, estas son las más económicas,
pero también las que menor tiempo de
vida útil presentan.

Herramientas de acero de alta velocidad


(HSS)

Aunque también son aceros de carbono,


se diferencian de los anteriores por ha-
llarse fuertemente aleados. Con ellos se
pueden realizar cortes a mayor veloci-
dad ya que su dureza no se ve alterada
con el aumento de la temperatura. La
gama de aceros rápidos es amplia, pero
entre todos resaltan los de tungsteno y
molibdeno, a los cuales se puede añadir
cobalto para mejorar la dureza.
Herramientas de carburo cementado

La dureza de las herramientas hechas


con carburo cementado es mayor que
las anteriores. Para la unión de partículas
de carburo cementado se suele emplear
material como el cobalto por lo que, por
ejemplo, los discos de corte hechos con
este material más cobalto alto, se pue-
den usar para cortes en bruto, mientras
que, si se usa cobalto bajo, en acabados.

Herramientas de diamante
Este material es el más duro que se co-
noce a la fecha, por lo que al integrarse
a herramientas de corte dota a estas de
baja fricción, resistencia al desgaste y la
mantención de su filo de corte.
Ahora que conoces los diferentes tipos
de materiales con los que se fabrican
las herramientas de corte, elige la que
mejor se ajuste a tus necesidades.
Condiciones de corte

Lo mas requerido en el maquinado es la reducción de tiempo, mayor vida útil de la herramienta y alta precisión.
Para lograr esto, es necesario que se determine la herramienta optima considerando el material, dureza, geome-
tría de la pieza y rendimiento de la máquina, seleccionando las condiciones de corte que permitan el maquinado
eficiente.

Velocidad de corte

La velocidad de corte es un término utilizado que referencia a la velocidad en le material es removido por el filo
de corte. La cantidad de movimiento del filo de corte en la pieza esta representada en metros por minuto (m/
min).

Si las RPM son fijas, cuanto más grande es el diámetro de la pieza la velocidad de corte es mayor.

0,1m de circunferencia

(=Distancia maquinada en un giro de la pieza.)


0,2m de circunferencia

(=Distancia maquinada en un giro de la pieza.)

A velocidad de corte constante, a menor diámetro de pieza las revoluciones son mayores.

Profundidad del corte

La profundidad de corte se decide de acuerdo al maquinado, tolerancia, forma de la pieza, potencia y rigidez de
la maquina.
La profundidad de corte esta usualmente expresada como la cantidad de material a remover y nunca deberá ser
mayor a la longitud del filo de corte del inserto.

Velocidad de avance

Para torneado, la “velocidad de avance” es la cantidad de movimiento del portaherramientas en una rotación de
la pieza. Para fresado, la “velocidad de avance” esta expresada por la cantidad de movimiento de la mesa de la
máquina dividida entre el número de filos del cortador (avance por diente).
La “velocidad de avance” baja reducirá notablemente la vida útil de la herramienta. La “velocidad de avance” alta
incrementara el desgaste del flanco.

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