1.

SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO

Es un equipo diseñado bajo el principio de secado directo, en el cual existe

contacto directo entre aire caliente y el producto hasta lograr la transferencia de

calor y transferencia de masa obteniendo un producto seco con un porcentaje de

humedad deseada. La corriente de gas del proceso ingresa por la cámara de aire

del lecho fluidizado pasando a través de la placa distribuidora de gas, que retiene

los sólidos arriba. Este proceso de fluidización del secador de lecho fluidizado es

efectivo para operaciones como secado, calentamiento, enfriamiento,

calcinación, reacción, eliminación de polvo o aglomeración (Trustar, 2019).

Principio de funcionamiento:

Su principio de trabajo está basado en el proceso de secado del granulado por la

combinación de la migración de la humedad desde el interior del sólido, al

exterior mediante aire caliente y el arrastre de esta humedad por convección

forzada.

En la zona delantera del tambor de secado/limpieza, el producto a granel

húmedo con superficie sucia se seca con corriente continua de forma muy eficaz.

Una zona de limpieza separada con diámetro ampliado se cierra justo detrás de

la zona de secado. El producto a granel sucio y secado previamente se mezcla en

sí mismo de forma intensa y dinámica mediante un diseño especial de los

accesorios internos incorporados en esta zona (Realpe, 2016).

Figura 1. Secador de lecho fluidizado

Nota. (Realpe, 2016).

Características de los secadores de Lecho fluidizado.

Dentro de las principales características tenemos de este equipo es que

proporciona un área de contacto eficiente entre las partículas sólidas y el gas de

secado; también se obtiene un buen resultado en la tasa de transferencia de calor

y masa, además de que la temperatura es uniforme a lo largo del lecho

comparado con los lechos fijos (Realpe, 2016).

Tabla 1

Ventajas y desventajas del secador de lecho fluidizado

Ventajas Desventajas

 Secado más rápido: tarda entre  Requiere un sistema avanzado

20 y 40 minutos, dependiendo de manejo de gas.

de la propiedad del material.  Se pueden desarrollar cargas

 Más eficiente térmicamente que electrostáticas durante el

 el secado de bandejas. proceso de secado, por lo que

 Adecuado tanto para secado debe conectar a tierra el sistema

discontinuo como continuo. de secado fluidizado.

 No hay puntos calientes en los  La turbulencia durante el

productos. proceso de fluidización puede

 Bajo costo de mantenimiento. causar desgaste.

 Ideal para materiales sensibles  Una caída de alta presión puede

al calor o termolábiles. conducir a un alto consumo de

 Un sistema completamente energía.

automático, por lo tanto, fácil  No apto para sólidos tóxicos y

de controlar y manejar. material pegajoso.

 Garantiza un secado

homogéneo.

Nota. Trustar (2019).

Aplicación:

Trustar (2019) menciona que este tipo de secador puede trabajar los siguientes

productos:

 Hierbas: Perejil, orégano, espinaca, culantro, manzanilla, anís, etc.

 Verduras: cebolla y ajos

 Frutas: Mango, lucma, manzana, camu camu, etc.

 Raíces: Maca, zanahoria

2. SECADORES DE PELÍCULA DELGADA

Los secaderos de película delgada, pueden aceptar una alimentación líquida o

una suspensión para dar lugar a un producto sólido que fluye libremente.

Generalmente se construyen en dos secciones; la primera de ellas es un secadero

- agitador vertical. Aquí la mayor parte del líquido se separa de la alimentación,

y el sólido parcialmente húmedo descarga en la segunda sección, donde el

contenido residual del líquido del material procedente de la primera sección se

reduce hasta el valor deseado. La eficacia térmica de los secaderos de la película

delgada es elevada y se produce una escasa pérdida de sólidos ya que poco o

nada de gas se retira de la unidad. Son útiles para separar y recuperar disolventes

de productos sólidos. Son relativamente caros y están limitados en cuanto al área

de transmisión de calor. Tanto con alimentaciones acuosas como no acuosas la

velocidad de alimentación aceptable está generalmente comprendida entre 20y

40lb/pie2-h (100 y 200kg/m2-h) (Cano, 2014).

Principio de funcionamiento:

Estos secadores consisten de un cilindro vertical u horizontal que es calentado,

en la pared interior, un sistema rotatorio de agitadores distribuye el producto

crudo a una delgada película con turbulencia. El grosor de la película es

determinado por la distancia entre el agitador y la pared del evaporador.

Frente a los agitadores se forma una alta cresta; asegurándose de la constante

mezclado del producto. La evaporación de la película de producto continúa hasta

que una capa de material seco se forma en la pared del evaporador en su última

sección. Este material seco es removido por los elementos de agitación y

descargado fuera del evaporador como material sólido (Olivera, 2017).

 Tabla 2

Ventajas del secador de película delgada

Ventajas

 Proceso continuo.

 Bajas temperaturas de evaporación de la película.

 Corto tiempo de residencia.

 Altas tasas de evaporación.

 Posible combinación con una columna para incrementar el número

de etapas.

Nota. Galvez (2016).

3. Secadores de tambor

En este tipo de secadores, un tambor metálico giratorio calentado internamente

con vapor se sumerge en un tanque que contiene la sustancia por secar; una

película delgada de la sustancia se retiene sobre la superficie del tambor. El

espesor de la película se regula mediante un cuchillo repartidor, al ir girando el

tambor, la humedad se evapora en el aire que lo rodea mediante el calor

transferido a través del metal del tambor. El material seco se desprende

continuamente de la superficie del tambor mediante un cuchillo. Para un secador

de este tipo el factor que controla al proceso de secado es la transferencia de

calor. El líquido o solución se calienta inicialmente hasta su punto de ebullición;

entonces se desprende la humedad por ebullición a temperatura constante. con

frecuencia, los vapores se recogen en una campana con ventilación construida

directamente sobre el secador (Daniel, 2019).

Figura 2
Secador de tambor

Nota. Daniel (2019).

Características del secador de tambor

Este equipo cuenta con una presión de secado ambiental; los tambores podrían

estar encerrados en cámaras de modo que sea posible crear un vació mientras se

efectúa el secado, o el equipo podría operarse en presión atmosférica.

Este tipo de secador consta de un tambor de metal calentado, en cuyo exterior se

evapora una capa delgada de un líquido o una suspensión hasta que se seca. El

sólido seco al final se le raspa al tambor que gira lentamente (Cano, 2014).

Figura 3. Flujo de proceso en el secador de tambor

Nota. Cano (2014).

Tabla 2
 Ventajas y desventajas del secador de tambor

Ventajas Desventajas

 Los secadores de tambor son No es apto para alimentos

muy eficaces y su velocidad es termosensibles

muy elevada. Las condiciones operativas son

 Tiempo de calentamiento en criticas y es necesario imponer un

este equipo es corto. control cuidadoso de:

 El tambor se puede incluir en  La velocidad de alimentación.

una cubierta de vacío.  Grosor de la película.

 El equipo es compacto.  Velocidad de giro del tambor.

 Temperatura.

Nota. Daniel (2019).

Aplicación

Cano (2014) menciona que estos equipos son usados mayormente para

materiales fluidos y semifluidos, como soluciones, pastas y suspensiones como

la leche, sopas, alimentos infantiles, purés de papa entre otros, pueden secarse en

estos equipos.

4. SECADOR DE TORNILLO SIN FIN

Un secador de tornillo transportador es un secadero continuo de calentamiento

indirecto, que consiste esencialmente en un transportador horizontal de tornillo

(o un transportador de palas) confinado dentro de una carcasa cilíndrica

encamisada. La alimentación de sólido entra por el otro extremo. El vapor que se

desprende se retira a través de una serie de tuberías situadas en la parte superior

de la carcasa. La carcasa tiene un diámetro de 3 a 24pulgadas (75 a 600mm) y

una longitud mayor se instalan varios transportadores unos encima de otros

formando una bancada. Con frecuencia en una bancada de este tipo la unidad

inferior está a temperatura más baja, debido a que el sólido seco, antes de su

descarga, es enfriado con agua u otro refrigerante que circula por el encamisado.

Los secaderos de tornillo transportador tratan sólidos que son demasiado finos y

demasiado espesos para operar con un secadero rotatorio. Están conjuntamente

cerrados y permiten recuperar los vapores de disolvente con poco y ninguna

dilución con aire. Cuando se les acopla un alimentador adecuado, pueden operar

a un vacío moderado. Por tanto, pueden adaptarse a la separación y recuperación

continua de disolventes volátiles a partir de sólidos húmedos con disolventes,

procedentes de operaciones de lixiviación. Por esta razón a veces se les llama

recuperadores de disolvente. Un tipo de secaderos relacionados con este equipo

son los secaderos se película delgada (Olivera, 2017).

Figura 4

Secador de tornillo Sin Fin

Nota. (Olivera, 2017).

Tabla 4
 Ventajas y desventajas del secador de tornillo Sin Fin

Ventajas Desventajas

 Gran capacidad de producción  El funcionamiento de este

 Productos con características equipo se controla sin dificultad.

homogéneas

Nota. Cano (2014).

Trustar. (18 de agosto del 2019). Secador de lecho fluido: la guía definitiva.

http://www.trustarpack.com/info/fluid-bed-dryer-the-ultimate-guide-38244883.html

Olivera Peña, A. (2017). Operaciones Unitarias II: Secadores Industriales.

Universidad De Cordoba. Argentina.

Daniel Dinis, A. (2019). Dimensionamiento de un secador rotatorio para la mena

aurífera de la empresa UEB producciones mineras “Placetas”. [Tesis de grado,

Instituto Superior Minero Metalúrgico De Moa].

http://ninive.ismm.edu.cu/bitstream/handle/123456789/3669/DanielDinisD2019.pdf?

sequence=3&isAllowed=y

Cano Cruz, O. (2014). Tipos de Secado en Alimentos. Universidad Autónoma

Agraria “Antonio Narra”. Coahuila, México.

http://repositorio.uaaan.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/123456789/296/40027s.pdf?

sequence=1
 Realpe Cortez, E. J. (2016). Estudio De Las Variables Operacionales Del Proceso

De Granulación Por Lecho Fluidizado De Un Producto Farmacéutico. [ Tesis de grado,

Universidad Central Del Ecuador].

http://www.dspace.uce.edu.ec/bitstream/25000/7175/1/T-UCE-0017-0028-016.pdf

Lenis Y Córdova. (2015). Re-Ingeniería de un Secador Rotatorio Didáctico Para

el Laboratorio de Operaciones Unitarias. Ecuador

Galvez Condori, E. (2016). Diseño de una Secadora de Quinua en el

departamento de la Paz – Bolivia. [ Tesis de grado, Universidad Mayor de San Andrés].

https://repositorio.umsa.bo/xmlui/bitstream/handle/123456789/12092/PG-1832-Galvez

%20Condori%2C%20Eloy.pdf?sequence=1&isAllowed=y