Informe Tecnico de Soldadura

INGENIERIA MECÁNICA
EN MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
INFORME
TECNICO
SOLDADURA
Asignatura: Elementos De Maquina
Sección: 093
Nombre del docente: Ray Gatica.
Nombre de los integrantes del grupo: Juan Aranguiz Poblete.
Darwin Henríquez Álvarez.
Ricardo Cuevas Oñate.
Hans Pulgar Diaz.
Fecha de entrega: 06 de junio de 2024

INDICE
INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................................................
OBJETIVOS..................................................................................................................................................................
DESARROLLO.............................................................................................................................................................
DEFINICIÓN DEL TERMINO SOLDADURA............................................................................................................
PROCESO DE SOLDADURA SMAW.......................................................................................................................
PROCESO DE SOLDADURA TIG.............................................................................................................................
PROCESO DE SOLDADURA MIG..........................................................................................................................
PROCESO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA.............................................................................................
PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILENICA................................................................................................
TIPOS DE UNION DE SOLDADURAS...................................................................................................................
NORMAS DE SOLDADURA API AWS ASME......................................................................................................
TABLA AMEF APLICADA A SOLDADURA..........................................................................................................
EJEMPLOS DE EJERCICIOS DE CALCULO DE SOLDADURAS:...................................................................
LINK DE VIDEOS:......................................................................................................................................................
CONCLUSION............................................................................................................................................................
BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................................................................
INFORME TECNICO SOLDADURA

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INTRODUCCIÓN
La soldadura, en su esencia, es el arte y la ciencia de unir materiales mediante la fusión
de estos, generando una conexión sólida y duradera. Este proceso revolucionario ha
desempeñado un papel fundamental en la fabricación y la construcción, permitiendo la creación
de estructuras y dispositivos que impulsan la sociedad moderna.
La importancia de la soldadura se extiende a múltiples industrias, desde la fabricación de
automóviles hasta la construcción de puentes y la industria aeroespacial. La capacidad de unir
materiales metálicos y no metálicos de manera eficiente y confiable ha transformado la forma en
que concebimos y creamos productos.
En este informe, exploraremos diversos aspectos de la soldadura, desde sus
fundamentos hasta sus aplicaciones más avanzadas. Analizaremos los diferentes tipos de
procesos de soldadura utilizados en la industria, como los diferentes procesos de soldadura que
existen. Cada uno de estos procesos presenta características únicas que los hacen adecuados
para diferentes aplicaciones y materiales.
Además, examinaremos los materiales comúnmente utilizados en soldadura, desde
metales tradicionales como el acero y el aluminio hasta materiales más exóticos como el titanio
y las aleaciones de níquel. Comprender las propiedades de estos materiales es crucial para
seleccionar el proceso de soldadura adecuado y garantizar la integridad estructural del producto
final.
Por último, exploraremos las diversas aplicaciones de la soldadura en la industria, desde
la fabricación de maquinaria hasta la reparación de estructuras. La soldadura desempeña un
papel vital en la creación de productos que utilizamos a diario, desde vehículos hasta
dispositivos electrónicos, y su importancia solo continúa creciendo con el avance de la

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tecnología y la innovación, destacando su importancia, los diferentes procesos utilizados en la
industria.
OBJETIVOS
 Estudiar los distintos tipos de soldaduras y los procesos que rigen y están involucrados
en esta.
 Analizar parámetros importantes para las soldaduras e impacto que estas tienen en el
mercado actual de soldaduras.

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DESARROLLO
DEFINICIÓN DEL TERMINO SOLDADURA
Es un proceso donde la unión de dos o más metales se logra a través de un Arco
Eléctrico, con o sin material de Aporte, en donde los Metales a unir sufren un cambio Físico-
químico por los Elementos aleantes del Electrodo.
En todo proceso de Soldadura por Arco Eléctrico, la Energía Eléctrica se transforma en
Energía Térmica, pudiendo llegar su Temperatura hasta 3600° centígrados.
Antes de definir el proceso debemos decir que Arco Eléctrico y Electricidad están
relacionados entre sí, por lo tanto para efectos de poder comprender claramente la generación
de dicho proceso, definiremos que es la corriente Eléctrica, las clases de energía y sus
aplicaciones, pero no sin antes, considerar los factores que debemos tener en cuenta antes de
elegir un proceso de Soldadura, conocer cuántos Procesos existen en la industria de la
metalmecánica y distinguir las diferencias que hay entre las Soldaduras de Mantenimiento y las
de Producción. (FIGAR, 2005)
FACTORES A CONSIDERAR ANTES DE ELEGIR EL PROCESO DE SOLDADURA
Existen en la actualidad tres Factores que deben ser considerados al momento de elegir un
proceso de Soldadura:
 la productividad
 la calidad
 la Seguridad y el Medio Ambiente.

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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas.
Una de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus
siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo
recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.
Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco
eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de
aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente). Podemos
visualizar el proceso en la siguiente figura:
Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una función
importante. Veamos por qué:
EL ARCO: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formación
del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre
empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la acción de excavar el metal base para

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lograr la penetración deseada. Este proceso continúa a medida que la soldadura se ensancha y
el electrodo avanza a lo largo de la pieza de trabajo.
EL METAL DE APORTE: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo
dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en lo
que se denomina una junta de soldadura.
EL FUNDENTE: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de escoria,
que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie metálica,
suministra algunos elementos de aleación a la soldadura, protege el metal fundido contra
la oxidación y estabiliza el arco. La escoria se retira después de la solidificación.

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PROCESO DE SOLDADURA TIG
TIG (Tungsten Inert Gas).- consiste en aquella técnica de soldadura que emplea gas Argón
(Ar) en estado plasmático generado por la descarga en arco entre electrodos de Tungsteno
(W). Dicha técnica emplea para el gas una presión igual o mayor a la atmosférica, el proceso se
realiza en condiciones de atmósfera inerte, a 6000 K.
Este gas adquiere propiedades eléctricas al pasar al estado plasmático a determinadas
condiciones de intensidad y voltaje de corriente eléctrica. El gas Argón empleado es de pureza
elevada con contenido de contaminantes menores a 500 ppm. El Tungsteno es un metal de
color gris, de alto punto de fusión 3400-4000 °C, se obtiene una mejora importante en sus
propiedades cuando a estos electrodos se les adiciona óxido de Torio (Th), Circonio (Zr),
Lantano (La) o Cerio (Ce) en cantidades entre el 0.15 – 4.2%. Los electrodos empleados para
esta técnica se clasifican según la Norma ISO 6848.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO SOLDADURA TIG
1. Condiciones generales de Inicio:
- Los electrodos de Tungsteno estos deberán estar libres de todo tipo de contaminación como
polvo o grasa, libre de humedad, así como las superficies a soldar.
- Todo proceso de soldadura siempre se realizarse en ambientes libres de corrientes directas
de aire, el extremo del electrodo no deberá salir de la radio de protección del flujo de gas inerte.

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2. Materiales y Equipos
 Gas Argón. Según la información del proveedor se seleccionará el de elevada pureza
con contaminantes menores a 500 ppm.
 Equipo de transformación de corriente alterna de 5 a 500 Amperes y variación de voltaje
entre 70 y 80 V de circuito abierto en el Arco.
 Electrodos de Tungsteno, (según Norma ISO 6848. Pejm.).
3. PROCEDIMIENTO
 El caudal de gas deberá cubrir en amplia ratio la superficie a soldar (baño) de manera
que permanezca brillante sin opacidades en el cordón de lo contrario se deduce que el
caudal de gas es insuficiente. El flujo de gas debe empezar antes del cebado, y
mantenerse hasta después de la extinción del arco.
 Posicionamiento de la Antorcha: La antorcha debe mantenerse poco inclinada (10 a 20°)
respecto la vertical y dirigida de manera que el arco vaya por delante del baño de fusión.
Luego de ser preparado el arco y manteniendo el flujo de gas inerte se mantiene la
antorcha sobre la junta hasta la aparición de un punto brillante indicando que el metal de
la pieza ha llegado a su punto de fusión. Este punto brillante es aumentado de tamaño
cuando el soldador realiza movimientos pequeños y circulares con la antorcha según
sea el desplazamiento de derecha a izquierda y regulando según la habilidad del
operador su velocidad de avance y la extensión del cordón este detalle se apreciará
cuando se mantiene una soldadura brillante y regular, sin sobreespesores.

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4. VERIFICACIÓN.
Se verifica la calidad de los cordones de soldadura por empleo de planes de inspección
y técnicas de preferencia homologadas, realizando las correcciones respectivas y su posterior
verificación.
PROCESO DE SOLDADURA MIG
Conocido también como GMAW (Soldadura de Arco Metálico con Gas). Fue
desarrollado antiguamente para soldar metales de espesor mayor a ¼ pulgadas., haciendo uso
de un gas inerte para su protección de la atmósfera circundante. De ahí derivan las
iniciales MIG (Metal Inert Gas).
Este tipo de soldadura consiste en mantener un arco de electrodo consumible de hilo
sólido y la pieza que se va a soldar. El arco y el baño de soldadura están protegidos mediante
un gas inerte. El electrodo que usamos se alimenta continuamente por una pistola
de soldadura. El uso de las soldaduras MIG, ha ido creciendo debido a su creciente demanda
por las empresas, por la mínima cantidad de pérdidas materiales y su mayor productividad.

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PROCESOS SOLDADURA MIG
Cuando hablamos sobre el proceso básico de este tipo de soldaduras, estamos hablando
esencialmente de 3 tipos de técnicas muy distintas entre sí. Tenemos la transferencia por “Corto
Circuito”, la transferencia “Globular” y, por último, la transferencia de “Arco Rociado (Spray
Arc)”.
 Transferencia por Corto Circuito: También es conocido como “Arco Corto”,
“Transferencia espesa” y “Micro Wire”. El cambio del metal sucede cuando un corto
circuito eléctrico es determinado, ósea, esto ocurre cuando en la punta del hilo del
alambre hace una unión con la soldadura fundida.
 Transferencia por Rociado (Spray Arc): Ocurre cuando pequeñas gotas del metal
fundido son extirpadas de la punta del alambre y proyectadas hacia la soldadura licuada
o fundida.
 Transferencia Globular: Es un proceso por el cual las gotas del metal licuado, llámese
fundido, son demasiado grandes para hundirse por la fuerza de gravedad.

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APLICACIÓN SOLDADURA MIG
El proceso de soldado MIG, se puede emplear para soldar diversos materiales. Aceros al
carbono, metales inoxidables, aluminio, etc.
La productividad por este tipo de soldadura, es eficiente. Dado la capacidad de
rendimiento por un electrodo continuo, que no necesita ser cambiado y con una tasa de
deposición mayor las demás.
Se pueden realizar soldaduras de manera continua, larga, sin necesidad de que se
hagan empalmes entre cordón y cordón.
TIPOS DE SOLDADURA MIG
 Las soldaduras MIG, son recomendables debido a su facilidad de operación,
produciendo grandes tasas de fabricación por su nivel de rendimiento.
 Los instrumentos de la soldadura, como los cables y la pistola, son ligeros, haciendo
más fácil su transporte y su manipulación para el soldador.
 Las soldaduras MIG, es uno de los métodos más versátiles en cuanto a la variedad de
metales y aleaciones que se pueden utilizar.
PROCESO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA
La soldadura por resistencia es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor en
la interfaz de las piezas que van a unirse. Funciona con el paso de una corriente eléctrica a
través de las piezas durante un tiempo controlado con precisión y bajo una presión controlada,
también llamada fuerza. El término «soldadura por resistencia» se deriva del hecho de que la
resistencia de las piezas y los electrodos se utiliza en combinación o en contra para generar
calor en su unión.

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LAS PRINCIPALES VENTAJAS DE LA SOLDADURA POR RESISTENCIA SON LAS
SIGUIENTES:
 Tiempo de proceso muy corto
 No requiere consumibles, como materiales o varillas de soldadura
 Operación segura a causa de la baja tensión
 Es limpia y ecológica
 El resultado es una unión electromecánica fiable
MÉTODOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA: EL PROCESO DE GENERACIÓN DE
CALOR
La soldadura por resistencia es un proceso de generación de calor relativamente simple:
el paso de una corriente por una resistencia genera calor. Las bobinas de calefacción funcionan
aplicando este principio. Además de la resistencia del material, la resistencia de los contactos
desempeña un papel importante. Las resistencias de contacto son influenciadas por la textura
superficial (rugosidad, pureza, oxidación y revestimientos).
Esencialmente, son cuatro los parámetros que influyen en la calidad de la soldadura por
resistencia y que se deben vigilar de cerca para lograr resultados de primera clase:
 Materiales
 Energía
 Presión de la soldadura
 Hora

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PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILENICA
La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el calor
producido por una llama, obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno, para
fundir bien sea el metal base y el de aportación si se emplea.
Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene
la calidad de consumirse durante la combustión. Gases combustibles son
el propano, metano, butano y otros, aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos
el acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustión.
Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla de gases
(Nitrógeno 78%, Oxígeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se
emplea en este procedimiento de soldadura es el oxígeno puro.
EQUIPAMIENTO NECESARIO PARA EL PROCESO
La principal función de los equipos de soldadura oxiacetilénico es suministrar la mezcla de
gases combustible y comburente a una velocidad, presión y proporción correcta. El equipo
oxiacetilénico está formado por:
 Las botellas o cilindros de oxígeno y acetileno: entre ambas hay que destacar varias
diferencias, pero la más representativa, aparte el tamaño, es el color. La botella de oxígeno
tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y
ojiva marrón. Internamente la botella de oxígeno es hueca de una pieza, mientras que la de
acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior, ya que para almacenarlo se disuelve
en acetona debido a que si se comprime solo explota.
 Los manorreductores o reguladores: su propósito o función principal es reducir la presión
muy alta de una botella a una presión de trabajo más baja y segura y además de permitir
una circulación continua y uniforme del gas.

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 Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo
por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el soplete. Los diámetros
interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxígeno y de 6 a 11 mm para el acetileno.
La manguera por la que circula el oxígeno es de color azul y de color rojo por la que circula
el acetileno.
 Las válvulas de seguridad o antirretroceso: son las encargadas de prevenir un retroceso
de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a las botellas.
También impiden la entrada de oxígeno o de aire en la manguera y en la botella del
acetileno.
 El soplete o antorcha: cuya misión principal es asegurar la correcta mezcla de los gases,
de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamación.

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PRODUCCIÓN DE LOS GASES USADOS EN LA SOLDADURA
ACETILENO (C2H2)
Es el más importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el elemento
más valioso. Es una composición química de carbono e hidrógeno (2 partes de carbono por 2
de hidrógeno).
El acetileno se produce al ocurrir la reacción del agua con carburo de calcio. El carburo
de calcio se obtiene de hornos eléctricos mediante la reducción de la cal viva con carbono.
El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados llamados
generadores; generalmente los generadores de acetileno se construyen con accesorios que los
hacen funcionar automáticamente para producir acetileno en la misma cantidad que consume el
soplete dejando de generar tan pronto se acaba la llama. Esto era utilizado anteriormente ya
que hoy en día se pueden adquirir fácilmente los tanques con acetileno para poder utilizarlo
directamente al soplete.
CARACTERÍSTICAS
 El acetileno es un gas incoloro e insípido sin sabor, pero de olor característico semejante al
agua miel de la caña.
 Su potencia calorífica es de 13600 kcal/m3.
 Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y bajo la acción del calor o
de la presión, puede descomponerse espontáneamente en sus dos elementos, carbono e
hidrógeno, produciendo una explosión.

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OXÍGENO (O2)
Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros
elementos químicos, y es el principal en toda combustión: La llama oxiacetilénica lo utiliza como
gas comburente. En el aire existe mezclado con nitrógeno y con varios gases nobles. El
oxígeno es un gas inodoro, incoloro e insípido. Son dos los principales procedimientos en la
industria para la obtención del oxígeno:
 Proceso del aire líquido.
 Proceso electrolítico.
El proceso del aire líquido se basa en el principio de separación de otros gases que
existen mezclados en el aire, sometiéndolos a muy bajas temperaturas para lograr la
licuefacción de estos. Ese aire líquido se somete a la acción de secadores y purificadores para
después comprimirlos a muy alta presión.
Básicamente lo que se hace es separar él oxigeno del nitrógeno dejando evaporar este
último mientras que el oxígeno permanece en estado líquido y se deposita en tanques de
almacenamiento para comprimirlos.
El oxígeno por procedimiento electrolítico se produce haciendo pasar una corriente
eléctrica continua a través del agua. Se cierra provocando así la disociación de los elementos
que la componen.

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TIPOS DE UNION DE SOLDADURAS
A continuación, se incluye una tabla donde se muestran algunas de las combinaciones más
usuales, para la clasificación de los distintos tipos de uniones soldadas:

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En el siguiente recuadro se recogen algunas de las principales recomendaciones
para realizar una correcta disposición constructiva de las uniones soldadas.

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A continuación, en la figura siguiente se representan gráficamente los parámetros de
diseño de los cordones de soldadura a los que se alude en la tabla anterior.
NORMAS DE SOLDADURA API AWS ASME
En el mundo de la soldadura se siguen reglas estandarizadas que han sido diseñadas
para garantizar la calidad de la soldadura. Estas son las normas de soldadura: API (American
Petroleum Institute), AWS (American Welding Society) y ASME (American Society of
Mechanical Engieers), también existen otros como el AISC, ASTM, AWWA, ANSI, ASNT, AISI,
SAE, ISO, ICONTEC, etc.
API (American Petroleum Institute): Establece criterios mínimos de calidad para la industria
petrolera y sus sistemas de construcción para explotar, transportar, almacenar, etc.

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Esta Norma comprende la construcción de oleoductos, tanques a presión, atmosféricas
para almacenamientos, elementos de conexión (tuberías, bridas, válvulas, bombas,) accesorios
(codos, uniones y tees)
Los principales códigos de la API son:
API 650: Este estándar dicta las pautas para la construcción de tanques para productos de
petróleo (Welded Tanks for Oil Storage)
API 1104: Este estándar regula la soldadura de sistemas de tubería para combustible y
productos de petróleo (Standard for Welding Pipelines and Related Facilities)
AWS (American Welding Society): Es el código de soldadura emitido por la Sociedad de
Soldadura de Estados Unidos, puede ser usado con acero de carbono y de baja aleación.
Esta norma comprende la fabricación de estructuras; construcciones de puentes y
edificios; especialmente de electrodos, alambres y fundentes para soldadura; así como
estándares para calificación de soldadores y operarios, pruebas, inspección y en general todo lo
relacionado con soldadura.
Los principales códigos de la AWS son:
AWS D1.1: Este código aplica para las estructuras de acero al carbono y de baja aleación, en
espesores mayores a 3mm (1/8”) (Structural welding code – Steel)
AWS D1.2: Este código aplica para la fabricación de estructuras en aluminio (Structural welding
code – Aluminum)
AWS D1.3: Este código aplica para la soldadura de estructuras en acero al carbono de 4.5mm
(3/16”) o menos (Structural welding code – Sheet Steel)

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AWS D1.4: Este código aplica para la soldadura en acero de refuerzo a aceros al carbono o de
baja aleación (Structural welding code – Reinforcing Steel)
AWS D1.5: Este código aplica para la fabricación de componentes para puentes de
carreteras (Bridge welding code)
AWS D1.6: Este código cubre la soldadura de aceros inoxidables dentro de los siguientes
límites: Carbono (C) igual o menor a 0.5%, Cromo (Cr) igual o mayor a 10.5%, Hierro (Fe)
mayor a cualquier otro elemento (Structural welding code – Stainless Steel)
ASME (American Society Mechanicalengineer): Este código de soldadura se aplica en la
industria eléctrica para la fabricación de calderas y recipientes a presión; sectores industriales,
incluso en la industria de energía nuclear.
Esta norma comprende el diseño, la fabricación e inspección de calderas y recipientes a
presión, asegurará una larga vida de servicio útil, y la protección del personal que trabaje en su
entorno.
Veamos alguna variedad de códigos ASME
ASME B31.1 (Power Piping Materials Fabrication, Examination, Testing, & Maintenance): Este
código regula los trabajos de soldadura en tuberías para sistemas degeneración de potencia.
ASME B31.3 (Process Piping): Este código regula los trabajos de soldadura en tuberías para
procesos incluyendo sustancias químicas e inflamables.
ASME B31.8 (Gas Transmission and Distribution Piping Systems) Este código regula los
trabajos de soldadura de tuberías de transmisión y distribución de gas, incluidos los

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gasoductos, estaciones de compresores de gas, estaciones de regulación y medición de gas, y
salida del conjunto de medidores del cliente.
TABLA AMEF APLICADA A SOLDADURA
Análisis de Fallas
Tipo de Máquinas: Soldadoras MARCA: Inverter / Flextec / Power Wave Modelo: SMAW / TIG / MIG Año: 2008
Encargado: Fecha Confección Tabla: N° Hoja:

Compon Modo de Fallo Efecto Tipo de Cómo se Estrategia de
Ocurrencia
ente/ (especifique minimiza el Mantenimiento
Detección
Severidad Mantenimiento efecto
Pieza por qué)
SOD
1 Antorcha Taponamiento, Impide soldar, ya 4 7 5 140 Correctivo / Revisar y *Realizar
Soldadora obstrucción de que no genera Inspección limpiar la limpieza externa y
Tipo la antorcha chispa por Visual antorcha de la despejar las
Smaw (OASA, 2023) motivo que la pistola de entradas del área
antorcha de la soldar y tobera de
pistola de soldar antes y ventilación
están tapados por después de su (OASA, 2023)
escorias de uso. (OASA,
soldaduras. 2023)
(OASA, 2023)
2 Inversor Variación Esto afecta el 7 5 5 175 Correctivo Capacitar al Capacitar al
Soldadora de transformador, es personal en uso personal en el
tipo Corriente, debido de tiempo y cumplimiento del
Smaw sobrecarga al configuración plan
/Altas sobrecalentamien adecuada para mantenimiento
Tensione/Sucie to en la máquina soldar. (OASA, propuesto del
dad (OASA, por la 2023) equipo (OASA,
2023) variación de 2023)
corriente y el
tiempo excesivo
al soldar
continuamente.
(OASA, 2023)
3 Fusible No arranca, No arranca, 5 6 6 180 Correctivo/ Revisar y hacer Realizar un plan
Soldadora por fundición, fusible fundido de inspección limpieza en de
tipo Tig para proteger la línea de visual el sistema mantenimiento
el sistema alimentación, eléctrico (Pro, mensual (Pro,
eléctrico (Pro, circuito de 2017) 2017)
2017) potencia muertos
a
sobrecarga o la
entrada de voltaje
incorrecto. (Pro,
2017)
4 Cable de Impide soldar, La rotura o corte 7 6 5 210 Correctivo Renovación de Realizar un plan
Soldadora la Falso en los cables de la los accesorios de
Tipo Tig Antorcha contacto (Pro, pinza o de la de la mantenimiento

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2017) pistola máquina de Trimestral (Pro,
por motivo que soldar (Pro, 2017)
en la planta se 2017)
encuentra
planchas con filos
o cuando cae otro
objeto sobre el
cable. (Pro, 2017)
5 Interrupt No arranca, El desgaste de los 6 8 5 240 Correctivo / Revisar y hacer Plan de

Soldadora or Desgaste de accesorios de la Inspección limpieza el mantenimiento
Tipo Mig de conexión / Fin pistola de soldar o Visual sistema mensual (Slib,
polaridad de tiempo de de otros eléctrico. (Slib, 2022)
vida (Slib, elementos de la 2022)
2022) máquina de
soldar MIG
debido que ya
termino su vida
útil, y no permite
soldar (Slib, 2022)
6 Ventilado Sobrecalentami Esto afecta al 5 4 5 100 Correctivo / *Ordenar y Capacitar al
Soldadora r ento, transformador, Inspección limpiar el área operador para
Tipo Mig Obstrucción debido al Visual de trabajo, una estrategia
de orificios / sobrecalentamien antes y después diaria (Slib, 2022)
Suciedad (Slib, to en la máquina de trabajar
2022) por la variación (Slib, 2022)
de
corriente y al
tiempo excesivo
al soldar
continuamente
(Slib, 2022)

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EJEMPLOS DE EJERCICIOS DE CALCULO DE SOLDADURAS:
1) Dos placas de espesor 12mm y ancho 25cm, se unen mediante una soldadura a tope.
Si la tensión de trabajo para la soldadura es σᵤ=900kp/cm², calcular la fuerza de tracción F
que podrá ser aplicadas a las placas
Solución:
F 2
σ= A=b x e=25 x 1 ,2=30 cm
A

25
900 kp
F= 2
x 3 ocm 2=27.000 kp
cm
2) Se requiere unir las dos placas de acero de igual espesor e=12 mm indicadas, que van
a soportar una fuerza P=120 kN. La línea de acción de la fuerza P es paralela a los
lados opuestos de las placas, pero no es eje de simetría. Calcular las longitudes L₁ y L₂
de los cordones de soldadura para que en ambos la tensión de corte tenga el mismo
valor. La tensión de corte admisible τₐ =80 MPa
Solución:
Las longitudes de los cordones tienen que ser tales que el momento resultante respecto
a la línea de acción de P de las fuerzas de corte (las que supondremos repartidas en las
correspondientes secciones de garganta), tienen que ser iguales. M₁ = M₂
L
M =∫ r x tadx=r x tal
O
sir 1=15 cm y r 2=20 cm

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15 x t x ecos 45 x L 1=20 x t x ecos 45 x L 2
3 L1=4 L 2
Se cumple el equilibrio de fuerzas p=T 1+T 2
T 1=tA 1=tecos 45 L1
T 2=tA 2=tecos 45 L 2
P=t ( L1+ L 2 ) ecos 45
−3 3 −3
subtituyendo valores:120 x 10 =80(L1+ L1)12x10 x 0,707
4
3
L 1=10,103 cm L 2= L 1=7 , 58 cm
4
3) Un angular de 150x75x10 ha de estar unido a una pieza contigua de una estructura
metálica mediante dos cordones longitudinales de soldadura, como se indica en la
figura, el angular esta sometido a una fuerza de tracción de F=25.000kp cuya línea de
acción pasa por el centro de gravedad de la sección. sabiendo que la tención tangencial
admisible de la soldadura es tadm=800p/cm2, calcular las longitudes de los cordones.
Solución:
Calculemos los esfuerzos que deben absorber cada cordón de soldadura por condición
de equilibrio
F 1 y−F 2 ( h− y )=0
(h− y ) y
F 1+ F 2=F F1=F F2=F
h h

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Como las longitudes son directamente proporcionales a las fuerzas aplicadas, si
L1+L2, es la longitud total de los cordones, las expresiones de las longitudes L1 y L2 serán:
(h− y ) y
L 1=L L2=L
h h
Como la superficie resiste la soldadura es LA, se debe verificar
La x t adm=F
Sustituyendo los valores y considerando que el ancho de la garganta a es 1xcos45cm
Lx 1 xCOS 45 x 800=25000 KP
25000
L= =44 , 2 cm
0,707 X 800
( h− y ) 150−53 , 2
por lo tanto L1=L =44,4 =28 , 53 cm
h 150
y 53 , 2
L 2=L =44 , 2 =15 ,68 cm
h 150
4) Dos placas están unidas entre sí por medio de cuatro cordones de soldaduras iguales,
de 8 mm de ancho de base, calcular la máxima tensión de cortea que van a estar
sometidas las soldaduras si se aplica un momento M=600 kp-m

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Solución:
Como la solicitación exterior es exclusivamente un momento, la máxima tensión de corte
se presentará simultáneamente en los cuatro vértices del cuadrado formado por los cordones
Calcularemos la tensión de los puntos de los

vértices aplicando la formula
M
t= xr
IG
El momento de inercia de los cordones respecto

a G, es la suma de los momentos de inercia
respecto de los ejes X e Y
IG=IGx +i+ IGy
Para la figura los momentos de inercia con respecto a X e Y son iguales:
IGx=IGy

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Donde: IGx=Ix +d 2 A
e√2
a= =0 , 8 x 0,707=0 , 56 cm
2
( ) ( )()
2
1 3 1 3 l
IGx=2 al +2 la +2 al = 373,62cm4
12 12 2
Entonces la tensión máxima será:

M 60000 10 √ 2 2
tmax= xr= x =567 , 8 kp /cm
IGx + IGy 747 ,24 2
5) Encuentre el esfuerzo cortante máximo en la garganta del metal de aporte en la figura.
Datos:
H: 9mm
D: 200mm
B: 25 mm
Solución:
V F F
ť= = = =9.82 MPa
A 1.414 hd 1.414 x 9 x 200
Mc
ť ´=
I
I :0.070hl u
3
d
I=
6
6 3
I u=1 ,33 x 10 mm

30
6 4
I =8.48 x 10 mm
Mc ( 25 x 150 ) 100
ť ´= = =44.20 MPa
I 8.48
t max= √ t ´ 2 +t ´ ´ 2=¿ 45.3 MPa ¿
h: altura. MPa: mega pascales. t max: esfuerzo
d: distancia de la soldadura. t´´: esfuerzo secundario. máximo.
b: distancia entre soldadura. I: momento de inercia. t´: esfuerzo
V: fuerza aplicada. m: momento. primario.
A: área de la soldadura (sacada de tabla de flexionante) c: distancia centro de gravedad.
6) Determine la longitud total de soldadura necesaria para resistir la fuerza de 48000 Ib.
indicada en la figura. Úsese una soldadura de ¼"
P=fuerza cortante admisible
λa= área de sección transversal
a=tamaño de la soldadura en pulg
q=carga que puede soportar cada 1” de cordón de soldadura q=14,852 a

en lb/pulg q=14,852 ¿
q=3,717 lb/ pulg

31
LONGITUD
p=τ x a
48000 lb
L=
3,173 lb/ pulg p= ( 21000 ) x ( 0,0707 ) aL
L=12 , 9 pulg P=14,852 aL
LINK DE VIDEOS EJERCICIOS DE CALCULO DE SOLDADURA:
 https://www.youtube.com/watch?v=sqg0mFYg0Ck
 https://www.youtube.com/watch?v=rc_TBE1VnAI
 https://www.youtube.com/watch?
si=JgiADsA0pfQUkTPr&v=RzPFqWpZAkE&feature=youtu.be

32
CONCLUSION
En el amplio proceso de la soldadura, unión de elementos, por lo visto participan una
gran gama de métodos que existen para lograr el objetivo, estos se ven afectados cada uno
particularmente por diversas variables que, por su dificultad de control especifico, hacen
algunos métodos muchos más variables que otros, por lo que se busca siempre el método con
mejores resultados de calidad de soldadura a bajos costos. En este ámbito la soldadura más
utilizada cubriendo estas dos necesidades imperiosas y por ende las más utilizadas son las
técnicas de SMAW, GMAW, FCAW y GTAW. Existen para otros propósitos, estéticos, por
ejemplo, otras técnicas de soldadura que, si bien cumplen estéticamente con lo deseado, sus
costos y dificultad de ejecución, hacen que este método no se utilice frecuentemente y lo hace
estar al margen del mercado actual.
Para el estudio de los aceros es de vital importancia el análisis, estudios y comprensión
del diagrama hierro-carbono para una posterior interpretación y uso imperativo de las curvas de
tiempo de trasformación del acero, que es el parámetro que predice las propiedades finales de

33
un determinado tratamiento específico para un acero especifico, y así poder cumplir con las
exigencias que demanda el mercado a cuanto a materiales de uso industrial
BIBLIOGRAFÍA
Amott Reyes, A. (29 de Mayo de 2014). es.scribd.com. Obtenido de es.scribd.com:
https://es.scribd.com/doc/227058197/Ejercicios-de-Soldaduras
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http://xi.serviu.cl/pda/presentacion_calculo_de_transmitancia.pdf
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biobio/antuco
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https://www.academia.edu/43762218/Soldadura_informe

34
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01_conductividadtermica.pdf
Ventanas biobio. (5 de Febrero de 2021). Obtenido de https://www.ventanasbiobio.cl/el-
aislamiento-termico/

35

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INGENIERIA MECÁNICA

Asignatura: Elementos De Maquina

Nombre del docente: Ray Gatica.

Nombre de los integrantes del grupo: Juan Aranguiz Poblete.

Darwin Henríquez Álvarez.

Ricardo Cuevas Oñate.

Hans Pulgar Diaz.

Fecha de entrega: 06 de junio de 2024

INFORME TECNICO SOLDADURA

La soldadura, en su esencia, es el arte y la ciencia de unir materiales mediante la fusión

de estos, generando una conexión sólida y duradera. Este proceso revolucionario ha

desempeñado un papel fundamental en la fabricación y la construcción, permitiendo la creación

de estructuras y dispositivos que impulsan la sociedad moderna.

La importancia de la soldadura se extiende a múltiples industrias, desde la fabricación de

automóviles hasta la construcción de puentes y la industria aeroespacial. La capacidad de unir

materiales metálicos y no metálicos de manera eficiente y confiable ha transformado la forma en

que concebimos y creamos productos.

En este informe, exploraremos diversos aspectos de la soldadura, desde sus

para diferentes aplicaciones y materiales.

Además, examinaremos los materiales comúnmente utilizados en soldadura, desde

seleccionar el proceso de soldadura adecuado y garantizar la integridad estructural del producto

Por último, exploraremos las diversas aplicaciones de la soldadura en la industria, desde

la fabricación de maquinaria hasta la reparación de estructuras. La soldadura desempeña un

dispositivos electrónicos, y su importancia solo continúa creciendo con el avance de la

INFORME TECNICO SOLDADURA

mercado actual de soldaduras.

INFORME TECNICO SOLDADURA

DEFINICIÓN DEL TERMINO SOLDADURA

Es un proceso donde la unión de dos o más metales se logra a través de un Arco

químico por los Elementos aleantes del Electrodo.

En todo proceso de Soldadura por Arco Eléctrico, la Energía Eléctrica se transforma en

Energía Térmica, pudiendo llegar su Temperatura hasta 3600° centígrados.

elegir un proceso de Soldadura, conocer cuántos Procesos existen en la industria de la

de Producción. (FIGAR, 2005)

FACTORES A CONSIDERAR ANTES DE ELEGIR EL PROCESO DE SOLDADURA

 la Seguridad y el Medio Ambiente.

INFORME TECNICO SOLDADURA

recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.

Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco

visualizar el proceso en la siguiente figura:

importante. Veamos por qué:

EL ARCO: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formación

INFORME TECNICO SOLDADURA

el electrodo avanza a lo largo de la pieza de trabajo.

que se denomina una junta de soldadura.

que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie metálica,

suministra algunos elementos de aleación a la soldadura, protege el metal fundido contra

la oxidación y estabiliza el arco. La escoria se retira después de la solidificación.

INFORME TECNICO SOLDADURA

realiza en condiciones de atmósfera inerte, a 6000 K.

Este gas adquiere propiedades eléctricas al pasar al estado plasmático a determinadas

condiciones de intensidad y voltaje de corriente eléctrica. El gas Argón empleado es de pureza

elevada con contenido de contaminantes menores a 500 ppm. El Tungsteno es un metal de

esta técnica se clasifican según la Norma ISO 6848.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO SOLDADURA TIG

1. Condiciones generales de Inicio:

polvo o grasa, libre de humedad, así como las superficies a soldar.

- Todo proceso de soldadura siempre se realizarse en ambientes libres de corrientes directas

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