Gestión de la

Seguridad
Ocupacional

Año 2022
 La Seguridad Industrial anticipa,
reconoce, evalúa y controla factores
de riesgo que pueden ocasionar
accidentes de trabajo en industrias.
Seguridad
industrial Es un conjunto de técnicas
multidisciplinarias que se encarga
de identificar el riesgo, determinar
su significado, evaluar las medidas
correcticas disponibles y la
selección del control óptimo.
Seguridad
industrial
• 25% de los accidentes ocurren en
las manos

• 90% de los accidentes ocurren por

no traer consigo los elementos de
seguridad pertinentes para realizar
la actividad asignada.
 • Peligros de accidentes.
• 1. Caída de personas a distinto nivel.
• 2. Caída de personas al mismo nivel.
• 3. Caída de objetos por desplome o
derrumbamiento.
• 4. Caída de objetos en manipulación.
• 5. Caída de objetos desprendidos.
Riesgos: • 6. Pisadas sobre objetos.
clasificación. • 7. Choques contra objetos inmóviles.
• 8. Choques contra objetos móviles.
• 9. Golpes/ cortes por objetos o
herramientas.
• 10. Proyección de fragmentos o
partículas.
 • 11. Atrapamiento por o entre objetos.
• 12. Atrapamiento por vuelco de
máquinas o vehículos.
• 13. Sobreesfuerzos.
• 14. Exposición a temperaturas
ambientales externas.
Riesgos: • 15. Contactos térmicos.
• 16. Contactos eléctricos: directos e
clasificación. indirectos.
• 17. Exposición a sustancias nocivas o
tóxicas.
• 18. Contactos con sustancias cáusticas
y/o corrosivas.
• 19. Exposición a radiaciones.
 • 20. Explosiones.
• 21. Incendios :
• - Factor de inicio.
• - Propagación
Riesgos: • - Evacuación.
clasificación. • - Medios de lucha.

• 22. Accidentes causados por seres

vivos.
• 23. Atropellos o golpes de vehículos.
 • Peligros de enfermedades profesionales
• 24. Exposición a contaminantes químicos:
• - Vapores orgánicos.
• - Gases.
• - Aerosoles.
Riesgos: • - Metales.
•
clasificación. •
25. Exposición a contaminantes biológicos.
26. Exposición a contaminantes físicos:
• - Ruido.
• - Vibraciones.
• - Iluminación.
• - Estrés térmico.
 Peligros ergonómicos:

27. Puestos de trabajo con pantallas de

visualización.

Riesgos: 28. Carga física. Posición, desplazamiento,

clasificación. esfuerzo, manejo de cargas.

29. Carga mental.

30. Insatisfacción
 • Un factor de riesgo, es una
Factores característica del trabajo, que puede
incrementar la posibilidad de que se
de riesgo produzcan accidentes o afecciones
para la salud de los trabajadores.
Factores de riesgo

Factores ligados a las Factores ligados al Factores derivados Factores derivados

condiciones de ambiente del de las características de la organización
Seguridad trabajador del trabajo del trabajo
Factores de riesgo

Factores ligados a las condiciones de Seguridad todo lo relacionado a la accidentabilidad: pasillos y superficies
de tránsito, aparatos y equipos de elevación, vehículos de
transporte, máquinas, herramientas, espacios de trabajo,
instalaciones eléctricas, etc.
 • Factores ligados al medioambiente
del trabajador
• contaminantes físicos
• contaminantes químicos
Factores • contaminantes biológicos
de riesgo • Del estudio y conocimiento de los
citados factores de riesgo se encarga
la "Higiene Industrial", técnica de
prevención de las enfermedades
profesionales
• Ruido, vibraciones, iluminación, condiciones
termohigrométricas

• Radiaciones ionizantes – rayos X, rayos gamma,

etc.

• Radiaciones no ionizantes : ultravioletas,

infrarrojos, microondas,

• Presión atmósferica
• Presentes en el medio ambiente de
trabajo en forma de gases, vapores,
nieblas, aerosoles, humos, polvos, etc.
Constituídos por microorganismos

bacterias, virus, hongos, protozoos.

 Buscar en que legislaciones en
Paraguay tenemos la definición de
riesgo biológico.
 Factores de riesgo
• Factores derivados de las características del
trabajo
• incluye las exigencias que la tarea impone al
individuo que las realiza
• Del estudio y conocimiento de los citados factores
de riesgo se encarga la "Ergonomía", técnica de
carácter multidisciplinar que estudia la adaptación
de las condiciones de trabajo a las personas.
• Esfuerzos, manipulación de carga, posturas de
trabajo, movimientos repetitivos.
 Buscar definición de:
a) postura forzada
b) movimientos repetitivos
c) manipulación manual de cargas
d) uso de PVD (Pantallas de
Visualización de Datos)
 Factores de riesgo
• Factores derivados de la organización del trabajo
• Se incluyen en este grupo los factores debidos a la
organización del trabajo (tareas que lo integran y su
asignación a los trabajadores, horarios, velocidad de
ejecución, relaciones jerárquicas, etc.)

• Pueden originar problemas de insatisfacción, estrés,

etc., de cuyo estudio se encarga la "Psicosociología",
dentro del campo de la Ergonomía.
- Factores de organización temporal (jornada y
ritmo de trabajo, trabajo a turno o nocturno,
etc.)

• - Factores dependientes de la tarea

(automatización, comunicación y relaciones,
estatus, posibilidad de promoción,
complejidad, monotonía, minuciosidad,
identificación con la tarea, iniciativa, etc.)
 Daños derivados del Trabajo.
Costes humanos
• Accidentes de trabajo.
• Trastornos o enfermedades debidas al ambiente
físico (ambiente térmico y sonoro, vibraciones,
iluminación, polución atmosférica).
• Fatiga muscular ligada al trabajo (estático o
dinámico) y a la postura (debida a la actividad y a
la concepción del puesto).
• Fatiga mental ligada a las actividades sensoriales,
cognitivas e intelectuales.
Daños derivados del Trabajo.
Costes humanos
• Fatiga, morbilidad y trastornos generales
(laborales y extralaborales) debidos al trabajo
nocturno y/ o por turnos.

• Falta de autonomía temporal (dificultad o

imposibilidad de regular su tiempo de trabajo),
debida al ritmo de trabajo, a la imposibilidad de
interrumpir la actividad o de alejarse del puesto
de trabajo.
Daños derivados del Trabajo.
Costes humanos
• Falta de autonomía decisional, de
responsabilidad ligada a la división del trabajo y a
la concepción de los procesos de producción.

• Dificultades o imposibilidad de comunicación, por

alejamiento espacial, razones de ambiente sonoro
o exigencias de la propia actividad.
Daños derivados del Trabajo.
Costes humanos
• Falta de interés del trabajo, por tratarse de tareas
parcelarias, estandarizadas o repetitivas y, en
general, por tener que realizar actividades que no
permiten utilizar y desarrollar sus conocimientos y
su capacidad intelectual.
• Relaciones de trabajo conflictivas con
compañeros y mandos, debidas al
funcionamiento mismo de los equipos, a la
organización del trabajo y al estilo de mando.
Daños derivados del Trabajo.
Costes humanos

• Incertidumbre frente al futuro, a menudo a muy

corto término, en lo que concierne, (además de la
garantía de empleo), a los cambios de actividades
de equipos, horarios, evolución del puesto,
promociones posibles, etc. (resultante de una
información defectuosa y de una mala gestión
personal).
OIT , 1996
Buscar normativas de accidentes
de trabajo en Paraguay.
 • El accidente de trabajo es de origen súbito, violento,
imprevisto y de origen externo al trabajador.
• Algunas definiciones clásicas de accidente de trabajo son:

Accidente
de
trabajo
Seguridad Ocupacional
• Es el conjunto de técnicas de prevención, que
aplicadas a los procesos productivos y a las
máquinas e instalaciones que en los mismos
intervienen, tienden a prevenir y evitar el
accidente de trabajo, controlando las
consecuencias de los mismos y empleando un
método racional de identificación de las causas
que pudieran ocasionar accidentes.
Seguridad Ocupacional. Clasificación
Seguridad Ocupacional. Clasificación
Seguridad Ocupacional. Clasificación
Buscar artículos científicos y en las
noticias de accidentes de trabajo
en Paraguay.
 Riesgos en máquinas y peligros generados por
ellas.
• Importantes para los procesos productivos.
• el 8% de los accidentes relacionados con máquinas.
• Graves, provocados por fallos, averías o mal diseño
en las partes técnicas de las máquinas o por los actos
inseguros que realicen los operarios que las utilicen.

SISTEMAS DE PROTECCION
 Peligros • Fabricación. • Funcionamiento.
• Transporte y puesta • Limpieza.
generados en servicio. • Localización de
por las • Montaje. averías.
máquinas. • Instalación. • Mantenimiento.
• Ajuste. • Desmantelamiento.
• Reglaje. • Retirada.
• Aprendizaje/
programación.
Movimientos de los elementos de una
máquina.
Movimientos de los elementos de una
máquina.
 Tarea
• Buscar maquinas, • Buscar los pictogramas
herramientas y para los mismos.
dispositivos para cada
uno de los elementos
citados, listarlos con
dibujos.
Movimientos de los elementos de una
máquina.
Movimientos de los elementos de una
máquina.
Partes o elementos peligrosos de una
máquina
• GRUPO I: MOVIMIENTO DE • GRUPO III:
ROTACIÓN. MOVIMIENTOS DE
ROTACIÓN Y
TRASLACIÓN.

• GRUPO II: MOVIMIENTOS

ALTERNATIVOS Y DE • GRUPO IV:
TRASLACIÓN. MOVIMIENTOS DE
OSCILACIÓN.
Partes o elementos peligrosos de una máquina

• GRUPO I: MOVIMIENTO DE ROTACIÓN.

Partes o elementos peligrosos de una máquina

• GRUPO I: MOVIMIENTO DE ROTACIÓN.

Partes o elementos peligrosos de una
máquina
• GRUPO I: MOVIMIENTO DE ROTACIÓN.
Partes o elementos peligrosos de una máquina

• GRUPO I: MOVIMIENTO DE ROTACIÓN. Puntos de

Atrapamiento
Partes o elementos peligrosos de una máquina

• GRUPO I: MOVIMIENTO DE ROTACIÓN. Puntos de

Atrapamiento
Partes o • GRUPO I: MOVIMIENTO DE ROTACIÓN. Puntos
de Atrapamiento
elementos
peligrosos de
una máquina
Partes o elementos peligrosos de una
máquina
• GRUPO II: MOVIMIENTOS ALTERNATIVOS Y DE TRASLACIÓN.
• Pieza con movimientos alternativos, o de traslación y partes fijas

En este movimiento las piezas

móviles van normalmente sobre
guías. El punto de peligro se sitúa
en el lugar donde la pieza móvil se
aproxima a otra pieza fija o móvil,
o la sobrepasa.
 Partes o elementos peligrosos de una
máquina
• GRUPO III: MOVIMIENTOS DE ROTACIÓN Y TRASLACIÓN.
Estos movimientos se pueden presentar en las distribuciones con
levas excéntricas, las conexiones de bielas y vástagos con ruedas
o volantes, en los mecanismos laterales de algunas máquinas de
imprimir y textiles, etc.
Partes o
• GRUPO IV: MOVIMIENTOS DE OSCILACIÓN.
elementos
peligrosos de una
máquina
Requisitos y medidas de seguridad
• Medidas de prevención intrínsecas.
• FINALIDAD
• Eliminar el mayor número posible de peligros o
reducir al máximo los riesgos, seleccionando
convenientemente determinadas características de
diseño de la máquina.
• Limitar las exposiciones de las personas a los peligros
inevitables.
Requisitos y medidas de seguridad
• Medidas de prevención intrínsecas.
• CARACTERÍSTICAS
• las partes accesibles de la máquina no deben tener
aristas cortantes, ni ángulos agudos, ni superficies
rugosas, ni piezas salientes que puedan causar
lesiones, ni aberturas que permitan enganchar partes
del cuerpo o ropa.
Requisitos y medidas de seguridad
• Medidas de prevención intrínsecas.

• CARACTERÍSTICAS
• intrínsecamente seguras, por la forma y posición
relativa de las partes mecánicas que la constituyen;
por ejemplo, se deberán evitar los peligros de
aplastamiento y cizallamiento, incrementando la
separación mínima entre dos partes en movimiento
relativo.
Requisitos y medidas de seguridad
• Medidas de prevención intrínsecas.

• CARACTERÍSTICAS
• Se limitarán los esfuerzos previniendo sobrecargas.
Ejemplos: "fusibles" mecánicos, válvulas limitadoras
de presión, zona de rotura predeterminada,
limitadores de par, etc.
Requisitos y medidas de seguridad
• Medidas de prevención intrínsecas.

• CARACTERÍSTICAS
• Se aplicará el principio de la acción mecánica
positiva, es decir, que un componente mecánico al
desplazarse arrastre inevitablemente a otro
componente bien por contacto directo o por medio
de elementos rígidos.
Requisitos y medidas de seguridad
• Medidas de prevención intrínsecas.
• CARACTERÍSTICAS
• Respetar los principios de ergonomía teniendo en
cuenta:
• Las dimensiones del cuerpo.
• Esfuerzos.
• Posturas.
• Amplitud de movimientos.
• Frecuencia de acciones repetitivas.
Requisitos y medidas de seguridad
• Medidas de prevención intrínsecas.
• CARACTERÍSTICAS
• En los sistemas de mando se tendrán en cuenta los
típicos comportamientos peligrosos de una máquina:
• Puesta en marcha intempestiva inesperada.
• Fallo en la parada de los elementos móviles.
• Inhibición de los dispositivos de protección.
• Arranque espontáneo de la máquina al restablecer
la alimentación de la energía, después de la
interrupción de ésta.
Requisitos y medidas de seguridad
• Medidas de prevención intrínsecas.
• CARACTERÍSTICAS
• Los mandos se diseñarán de acuerdo a los principios
ergonómicos
• Cada máquina estará provista de uno o varios
dispositivos de parada de emergencia por medio de los
cuales se puedan evitar situaciones peligrosas.
• Quedan excluidas:
• Las máquinas en las que el dispositivo de emergencia no
pueda reducir el riesgo.
• Las máquinas portátiles y las máquinas guiadas a mano.
Requisitos y medidas de seguridad
• Medidas de prevención intrínsecas.

• CARACTERÍSTICAS
• El equipo eléctrico debe garantizar la protección de
las personas contra el choque eléctrico debido
• a:
• Contactos directos.
• Contactos indirectos.
• Las partes activas deben estar dentro de
envolventes.
 MEDIDAS PARA LIMITAR LA EXPOSICIÓN DE LAS PERSONAS AL
RIESGO EN EL TRABAJO.

• Aumentar la fiabilidad de todas las partes

componentes de una máquina.
• Integrar procesos de automatización de las
operaciones de carga (alimentación) y descarga
• (extracción). Robots, empujadores, manipuladores,
soplado de aire, etc.
• Los puntos de reglaje o mantenimiento o lubricación,
se pondrán fuera de las zonas peligrosas.
 MEDIDAS PARA LIMITAR LA EXPOSICIÓN DE LAS PERSONAS AL
RIESGO EN ELTRABAJO.

• Información para la utilización.

• La información para la utilización consiste en
sistemas de comunicación tales como textos,
palabras, signos, señales, símbolos, diagramas,
utilizados separadamente o combinados.
• Deben estar dirigidos a usuarios profesionales y no
profesionales.
 Requisitos relativos a los resguardos.
• No deben ocasionar peligros suplementarios.
• Se situarán a distancias adecuadas de las zonas
peligrosas.
• Deben retener/ captar los materiales, piezas
trabajadas, astillas, líquidos, radiación, polvo, humos,
gases, etc., que las máquinas pudieran proyectar,
dejar caer o emitir.
• Los resguardos móviles cuando se abran, deberán
permanecer unidos a la máquina, siempre que sea
posible.
 Resguardos
• Resguardo fijo:
• Es aquel que no tiene
partes móviles
asociadas, impidiendo
así el acceso al punto o
zona de peligro.
 Resguardos
• Resguardo
regulable:
• Es un resguardo fijo
que lleva
incorporado un
elemento regulable.
 Resguardos
• Resguardo
distanciador :
• No encierra
totalmente la zona
peligrosa, pero sus
dimensiones y
distancia dicha zona,
la hace inaccesible.
 Resguardos
• Resguardo móvil con
enclavamiento :
• La máquina no es
peligrosa con el
resguardo abierto, y no
funciona con el
resguardo abierto. Si se
abre el resguardo con la
máquina en
funcionamiento provoca
la parada de la máquina.
 Resguardos
• Resguardo
autorregulable :
• Es un resguardo que
evita el acceso
accidental de la persona
al punto o zona de
peligro, pero permite la
introducción de la pieza
a trabajar.
• Declaración "CE" de conformidad.
• Marcado CE
FICHA RESUMEN DE INSPECCIÓN
FICHA RESUMEN DE INSPECCIÓN
FICHA RESUMEN DE INSPECCIÓN
Herramientas manuales portátiles
 HERRAMIENTAS MANUALES PORTÁTILES
El empleo inadecuado de herramientas de mano es origen de
una cantidad importante de lesiones.

RIESGOS

➢Golpes y cortes en manos ocasionados por las

propias herramientas.

➢Golpes por despido de la propia herramienta o del material trabajado.

➢Lesiones en los ojos por partículas provenientes de los objetos que

se trabajan y/o de la propia herramienta.

➢Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.

 HERRAMIENTAS MANUALES PORTÁTILES

CAUSAS

«Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas,

de mala calidad o mal diseñadas.

«Uso de herramientas de forma incorrecta.

«Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.

«Herramientas transportadas de forma peligrosa.

«Herramientas mal conservadas.

«Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.

 HERRAMIENTAS MANUALES PORTÁTILES
MEDIDAS PREVENTIVAS

èSelección correcta de las herramientas para el trabajo a realizar.

èMantenimiento en buen estado de las herramientas.

èUso correcto de las herramientas.

èEvitar un entorno que dificulte su uso correcto.

èGuardar las herramientas en lugar seguro.

èSiempre que sea posible se realizará una asignación personalizada

de las herramientas.
 ALICATES

Herramienta diseñada para sujetar, doblar o cortar.

CAUSAS DE ACCIDENTE

«Quijadas melladas o desgastadas.

«Pinzas desgastadas.
«Utilización para cortar materiales más duros del que compone las
quijadas.

«Utilización para apretar o aflojar tuercas o tornillos.

«Utilizar como martillo la parte plana.

«Golpear con los laterales.

 ALICATES

MEDIDAS PREVENTIVAS

èRealizar un correcto mantenimiento de la

herramienta.

èUtilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.

èNo utilizar para cortar materiales más duros que las quijadas.

èNo colocar los dedos entre los mangos.

èNo golpear piezas u objetos con los alicates.

èEngrasar periódicamente el pasador de la articulación.

 CUCHILLOS
Herramientas de mano que sirven para cortar.
CAUSAS DE ACCIDENTE

«Hoja en mal estado.

«Corte en dirección hacia el cuerpo.
«Mango deteriorado.
«Falta de guarda para la mano o guarda inadecuada.
«Colocar la mano en situación desprotegida.
«Empleo como destornillador o palanca.
«No utilizar funda protectora.
 CUCHILLOS
MEDIDAS PREVENTIVAS

èUtilizar el cuchillo de forma que el recorrido de corte

se realice en dirección contraria al cuerpo.
èNo dejar los cuchillos debajo de material de desecho o entre otras
herramientas en cajones o cajas de trabajo.
èNo deben utilizarse como abrelatas o destornilladores.
èLas mesas de trabajo deben ser lisas.
èLos cuchillos se limpiarán con un trapo, por el lado contrario al filo.
èUso del cuchillo adecuado en función del tipo de corte a realizar.
èUtilizar portacuchillos de material duro para el transporte.
èGuardar los cuchillos protegidos.
èMantener distancias apropiadas entre los operarios que utilizan
cuchillos simultáneamente.
 DESTORNILLADOR

Herramienta de mano que sirve para apretar o aflojar tornillos

ranurados de fijación.

CAUSAS DE ACCIDENTE

«Mango deteriorado, astillado o roto.

«Punta o caña doblada.

«Punta roma o malformada.

«Uso como escoplo, palanca o punzón.

«Trabajar manteniendo el destornillador en una mano y la pieza en otra.

«Uso de destornillador de tamaño inadecuado

 DESTORNILLADOR
MEDIDAS PREVENTIVAS
èUtilizar sólo para apretar o aflojar tornillos.

èEspesor, anchura y forma ajustado a la cabeza del tornillo.

èNo utilizar en lugar de punzones, cuñas, palancas o similares.

èSiempre que sea posible utilizar destornilladores de estrella.

èLa punta del destornillador debe tener los lados paralelos y afilados.

èNo debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es
pequeña.

èEmplear siempre que sea posible sistemas mecánicos de atornillado

o desatornillado.
 LLAVES

Herramientas manuales diseñadas para ejercer esfuerzos de

torsión al apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos.

CAUSAS DE ACCIDENTE

«Uso de la llave inadecuada por tamaño.

«Mordaza gastada.

«Defectos mecánicos.

«Uso como martillo.

«Utilizar un tubo en mango para mayor apriete.

 LLAVES
MEDIDAS PREVENTIVAS

èUtilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o

desapretar.
èEfectuar la torsión girando hacia el operario, nunca empujando.
èAl girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algún objeto.
èUtilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca
ajustable.
èUtilizar la llave de forma que esté completamente abrazada y asentada
a la tuerca y formando ángulo recto con el eje del tornillo que aprieta.
èNo debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una prolongación
de tubo sobre el mango, utilizar otra como alargo o golpear éste con un
martillo.
èPara tuercas o pernos difíciles de aflojar utilizar llaves de tubo de gran
resistencia.
èLa llave de boca variable debe abrazar totalmente en su interior a la tuerca.
èNo utilizar las llaves para golpear.
 MARTILLOS

Es una herramienta de mano, diseñada para golpear.

CAUSAS DE ACCIDENTE

«Uso del martillo inadecuado.

«Mango poco resistente, agrietado o rugoso.

«Cabeza unida deficientemente al mango mediante cuñas introducidas

paralelamente al eje de la cabeza.

«Exposición de la mano libre al golpe del martillo.

 MARTILLOS
MEDIDAS PREVENTIVAS
èAntes de utilizar un martillo asegurarse que el mango está
perfectamente unido a la cabeza.

èSeleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada

una de las superficies a golpear.

èSujetar el mango por el extremo.

èObservar que la pieza a golpear se apoya sobre una base sólida no

endurecida para evitar rebotes.

èSe debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda

la cara del martillo.
 MARTILLOS
MEDIDAS PREVENTIVAS
èEn el caso de tener que golpear clavos, éstos se deben sujetar por
la cabeza y no por el extremo.

èNo utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con

cuerdas o alambres.

èNo utilizar martillos con la cabeza floja o cuña suelta.

èNo utilizar un martillo para golpear otro o como

palanca.

èUtilizar gafas de seguridad homologadas.

 TIJERAS
Herramientas manuales que sirven para cortar hojas de metal y
otros materiales más blandos.

CAUSAS DE ACCIDENTE

«Mango de dimensiones inadecuadas.

«Hoja mellada o poco afilada.

«Tornillos de unión aflojados.

«Cortar formas curvas con tijera de corte recto.

«Uso sin guantes de protección.

 TIJERAS

MEDIDAS PREVENTIVAS

èUtilizar sólo la fuerza manual para cortar.

èRealizar los cortes en dirección contraria al cuerpo.

èUtilizar tijeras sólo para cortar metales blandos.

èLas tijeras deben ser lo suficientemente resistentes como para que

el operario sólo necesite una mano y pueda emplear la otra para
separar los bordes del material cortado.

èEl material debe estar bien sujeto antes de efectuar el último corte.

èNo utilizar tijeras con las hojas melladas.

 TIJERAS
MEDIDAS PREVENTIVAS

èNo utilizar las tijeras como martillo o destornillador.

èSi se es diestro se debe cortar de forma que la parte cortada

desechable quede a la derecha de las tijeras y a la inversa si se es
zurdo.

èSi las tijeras disponen de sistema de bloqueo, accionarlo cuando no

se utilicen.

èUtilizar vainas de material duro para el transporte.

èUtilizar guantes de cuero o lona gruesa homologados.

èUtilizar gafas de seguridad homologadas.