Resumen MRP

MRP //// SAP
El MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos ( productos

terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) El cual introduce un factor nuevo,
no considerado en los métodos tradicionales de gestión de Stocks, que es el plazo de fabricación o
compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo
las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes con la
debida planificación respecto a su utilización en la fase siguiente de fabricación.
El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o inventarios) que

responde a las preguntas: ¿QUÉ? ¿CUÁNTO? y ¿CUÁNDO?, se debe fabricar y/o aprovisionar.
Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:
• Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos
a los clientes.
• Mantener el mínimo nivel de inventario.
• Planear actividades de:
– Fabricación.
– Entregas.
– Compras.
Las principales entradas de información son:
1 Programa Maestro de Producción (PMP o MPS)

2 Inventarios
3 Lista de Materiales (BoM) REGLA DE COMPRA
Objetivos del MRP
El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado al momento de
determinar los requerimientos de materiales de la empresa en las siguientes aristas:
1) Disminuir inventarios: El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como

cuándo hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Producción.
2) Traducen órdenes concretas de compra y fabricación para cada uno de los productos que
intervienen en el proceso productivo y de las demandas externas de productos finales.
3) Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
4) Determinar obligaciones realistas.
5) Incrementar en la eficiencia.
Ventajas del MRP
• Capacidad para fijar los precios de una manera más competente.

• Reducción de los precios de venta.
• Reducción del inventario.
• Mejor servicio al cliente. NPS
• Mejor respuesta a las demandas del mercado.
• Capacidad para cambiar el programa maestro.
• Reducción de los costos de preparación y desmonte.
• Suministrar información por anticipado, de manera que los gerentes puedan ver el
programa planeado antes de la expedición real de los pedidos.
• Indicar cuándo demorar y cuando agilizar.
• Demorar o cancelar pedidos.
• Cambiar las cantidades de los pedidos.
• Agilizar o retardar la fecha de los pedidos.
• Ayudar en la capacidad de planeación.
Extensiones de MRP
• MRP I: Planificación de las Necesidades de Materiales.

• Sistemas MRP de Bucle Cerrado o de Ciclo Cerrado.
• MRP II: Planificación de Recursos de Fabricación.
• Planeación de Recursos de Distribución, (DRP).
• MRP III: Planificación de los Recursos de la Empresa, (ERP).
Beneficios de MRP
– Aumenta la satisfacción del cliente debido a que se cumple con la entrega

programada. nps
– Respuesta más rápida a los cambios en el mercado.
– Mejora la utilización de los equipos y de las personas.
– La productividad aumenta de un 5 a 10%.
– Mejor planeación de los inventarios.
– Reduce los niveles de inventarios, sin reducir el nivel de servicio al cliente.
– Aumenta las ventas.
Requerimiento de MRP
• Sistema de Información Computacional de Manufactura

• Programa Maestro de la Producción
• Lista de Materiales (BOM, Bills of Materials)
• Registros de Inventarios (99 % precisión)
– Registros de compras programadas
– Nivel de inventario a mano
– Plazo de entrega
Lista de Materiales, BOM
• Lista que señala las cantidades de los componentes, ingredientes y materiales necesarios
para elaborar un producto.
• Provee la estructura del producto (árbol).
– Padres: artículos que están por encima de un nivel dado
– Hijos: artículos que se encuentran por debajo del nivel dado.
• Muestra la codificación de cada nivel
– El producto se presenta en el menor nivel (0)
– Nivel superior es 0 y el siguiente nivel es el 1, etc.
Reglas referentes al Tamaño del Lote
– Lote por Lote (Cantidad de Pedido Periódica LxL): el tamaño del lote solicitado en
el pedido satisface los requerimientos netos en una semana.
– (POQ, periodic order quantity): permite que se solicite una cantidad diferente en
cada uno de los pedidos, pero los pedidos se hacen a intervalos de tiempos (P) determinados.
– Cantidad Fija de Pedido (FOQ, fixed order quantity):Se mantiene la misma
cantidad de pedido cada vez que se emite una orden, el tiempo entre ordenes varía de acuerdo
a los requerimientos

Resumen MRP

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Resumen MRP

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Resumen MRP

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MRP //// SAP

El MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos ( productos

El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o inventarios) que

Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:

Las principales entradas de información son:

1 Programa Maestro de Producción (PMP o MPS)

Objetivos del MRP

1) Disminuir inventarios: El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como

• Capacidad para fijar los precios de una manera más competente.

• MRP I: Planificación de las Necesidades de Materiales.

– Aumenta la satisfacción del cliente debido a que se cumple con la entrega

• Sistema de Información Computacional de Manufactura

Reglas referentes al Tamaño del Lote

También podría gustarte