2.3 Planeacion de Requerimiento de Recursoss.

2.3.
Planeación de
requerimiento de recursos
EQUIPO: 2
NOMBRE DE LA MATERIA: LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTRO
NOMBRE DEL PROFESOR: JESÚS DOROTEO PURECO
FECHA: 06/03/2023
INTEGRANTES:
CANDIA ORTIZ AILEEN JARDELLI 210110773
MUÑOZ DE LA ROSA BRYAN JOSÉ 210110105
LÓPEZ MENDOZA LUIS GUSTAVO 210120072
OLAGUE GARCÍA JORGE ARTURO 210120005
RODRIGO ESTRADA BERNAL 19011375
EL MRP
Es la planeación de requerimientos de recursos en una cadena de
suministros, para realizar objetos, planear en la forma correcta las
cosas que voy a ocupar, también es un sistema de control de inventario.
MRP Y MRPII
• Aparecen en los años 80, lleva a la aparición de módulos para animar
a la planificación de necesidades y los recursos de otras actividades y
el MRP se desarrollo con base a dos parámetros básicos del control de
producción: tiempos y cantidades.
• La planeación de requerimientos de los materiales (MRP) se esta
utilizando, cada vez mas, conforme los fabricantes buscan reducir los
niveles de inventarios, incrementar la capacidad de producción e
incrementar las utilidades.
• Los programas maestros de producción, los sistemas de planeación y
control de la producción tipo empujar, este mismo utiliza información
de los clientes, los proveedores y producción para administrar los
flujos de materiales.
• Este controla y determina cuando deben salir de cada etapa de
producción los lotes de cada producto y en particular.
Es un sistema de la producción y de gestión
de stocks que responde las preguntas:
¿Que?
¿Cuanto?
¿Cuándo?
EL MRP parte del La cantidad dependerá
principio de que del volumen de
muchos de los productos por fabricar
materiales que se que requieran de dicho
tienen en inventario Materias primas y de material.
tienen demanda productos parcialmente
dependiente. terminados, que se
almacenan para el
inventario en proceso,
son materiales con
Si durante una semana se
demanda dependiente. sabe cuántos productos
terminados deben producirse,
puede calcularse la cantidad
de cada uno de los materiales
necesarios para fabricar
dichos productos terminados.
Objetivos del MRP
• Mejorar el servicio al
cliente.
• Reducir la inversión en
inventarios.
• Mejorar la eficiencia
de la operación de la
planta.
• Dado que MRP controla mejor la cantidad y
sincronización de las entregas de materias primas,
componentes, subensambles y ensambles para las
operaciones de producción, los materiales correctos
se entregan a la producción en el momento correcto.
Estos controles del MRP dan como resultado menor
mano de obra, material y costo de gastos indirectos
variables por las siguientes razones:
• Menos faltantes de
inventario y retrasos en la
entrega de materiales
• Reducción en la incidencia
de derechos de
subensambles, ensambles y
productos.
• La capacidad en los
departamentos de
producción aumenta.
La planeación de los requerimiento de los materiales o MRP, se esta
utilizando cada vez más conforme los fabricantes buscan reducir los
niveles de inventarios, incrementar la capacidad de producción e
incrementar las utilidades.
¿Cómo solventar los problemas relacionados con el proceso de
producción?
Planificar este crecimiento forma parte de la

solución
Un sistema de planificación basado en esta técnica
se consolida como una herramienta fundamental,
entre otras cosas, para las siguientes tres que
mencionamos a continuación:
● Asegurar el abastecimiento de la materia prima en el

momento oportuno
● Disminuir los costes de
almacenamiento
● Evitar la paralización de la producción por

falta de material
CONTROL DE STOCK
La información sobre el stock disponible es
esencial para la operación de un sistema
MRP. Como el número de empresas que
disponen de sistemas computarizados de
control de stocks es mayor que lo de las
que disponen de un MRP, los softwares
más usuales tratan ambos casos como
módulos del sistema. Así, se tiene un
módulo de stocks y otro de MRP, que
pueden, evidentemente, ser integrados. El
stock de seguridad debe ser contemplado
en los sistemas MRP.
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
• Se diseña un programa
maestro de producción
(MPS) ya sea para
reabastecer los inventarios
de productos terminados o
para cubrir los pedidos de
los clientes.
De manera simplificada, los sistemas MRP se basan en la filosofía de
que cada materia prima, componente y ensamble requeridos en la
producción, deberá llegar simultáneamente, en el momento correcto,
para producir los elementos finales incluidos en el MPS. Esta filosofía
consiste en acelerar a los materiales que van a llegar tarde y retrasar
la entrega de materiales que van a llegar demasiado pronto.
• Los sistemas de planeación de requerimientos de recursos están en continuo
estado de evolución. Los primeros sistemas eran bastantes sencillos, y el
valor de la información que se generaba para la operación era limitado.
● La evolución de los sistemas

de planeación de
requerimientos de recursos
todavía sigue. Lo último en
esta evolución se conoce
como planeación de recursos
de la empresa (ERP), que es
más completo que el MRP II.
El sistema de planeamiento de la empresa,
mejor conocido como ERP por sus siglas en
inglés "ENTREPRISE RESOURCE PLANNING
– ERP" . es un sistema estructurado que busca
satisfacer la demanda de soluciones de gestión
empresarial, basado en el concepto de una
solución completa que permita a las empresas
unificar las diferentes áreas de productividad de
la misma.
CONCLUSIÓN
La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de
planificar la producción caracterizada por la anticipación,
tratándose de establecer que se quiere hacer en el futuro
y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se
necesitarán para poder realizar todas las tareas de
producción.

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Planificar este crecimiento forma parte de la

● Asegurar el abastecimiento de la materia prima en el

● Evitar la paralización de la producción por

● La evolución de los sistemas

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