Investigación MRP y MRP Ii

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE
COATZACOALCOS.
División: Ingeniería Industrial.
Materia: Administración de operaciones II.
Docente: Patricia del Carmen Cortez Avalos.
Actividad. Investigar los principios de la MRP al sector servicios y en

la distribución de inventarios
Alumnos: Zapot Casanova Diana Guadalupe.
Grupo: 6BI
Valor: 10%
ÍNDICE.
Introducción 3
Principios de la MRP al sector servicios 4
Principios de la MRP en la distribución de inventarios 7
Conclusión. 10
Referencias bibliográficas. 11
2
INTRODUCCIÓN.
Se define MRP como la planificación de los insumos, componentes y materiales de
demanda dependiente para la producción de artículos finales, lo que conlleva a la
administración del inventario y programación de pedidos de reabastecimiento. Todo
esto hecho para cumplir al cliente en los tiempos estimados y con la calidad
requerida.
Es común que la planificación de requerimientos de materiales (MRP) sea asociada

a un software. De hecho algunos autores definen el MRP como un software o
sistema computarizado para administrar el inventario de demanda independiente y
los puntos de reorden, y en cambio le otorgan la definición anterior al «plan» de
requerimientos de materiales.
Es por esto que mucho software ERP (enterprise resource planning) trae un módulo
denominado MRP, por ejemplo SAP.
3
Investigar los principios de la MRP al sector servicios y en la
distribución de inventarios
Los sistemas MRP introdujeron herramientas de reportes de producción básicos

computarizados, que se podían usar para evaluar la viabilidad de la agenda maestra
contra la demanda de los materiales proyectada. A mediados de los 70, los sistemas
de Manufacturing Resource Planning (MRP II), gradualmente empezaron a
reemplazar los sistemas MRP como principal sistema de control de manufactura.
Estos sistemas desarrollados con las capacidades de administración basados en la
demanda de los MRP, agregando la capacidad de la planeación de los
requerimientos
Nos hemos concentrado en la MRP II como un sistema de información para

fabricantes porque no se adapta bien a las necesidades de los proveedores de
servicios. Sin embargo, varios aspectos básicos del MRP pueden ser útiles para los
proveedores de servicios. Es posible usar un programa maestro de actividades de
servicios a fin de derivar los requisitos correspondientes a todos los materiales y
recursos necesarios para sostener dichas actividades. Sin embargo, el concepto de
la lista de materiales tiene que cambiar. En forma característica, los proveedores de
servicios están impulsados por los materiales, como en el caso de manufacturas.
Esta condición es especialmente valida en el caso de proveedores de servicios en
alto volumen que participan en servicios de reparto, transporte aéreo, cuidado de la
salud y otros similares.
El objetivo central es la utilización de los recursos, ya que los materiales representan

tan solo una fracción de la inversión que realiza la organización en capital y
personal. En consecuencia, los proveedores de servicios necesitan aplicar el
concepto de la lista de recursos (BOR) (del ingles Bill Of Resources), que es un
registro de todos los materiales, tiempo de equipo, personal y otros recursos
necesarios para proveer un servicio, así como las relaciones padre y componente,
4
y las cantidades de uso. La BOR para proveedores de servicios es la cosa más
común. Cada vez que se hace una selección en el menú de un restaurante, genera
una necesidad de materias primas (los comestibles crudos), personal (tiempo de
chef) y tiempo del equipo (estufas, hornos y cacerolas). El gerente del restaurante
puede hacer una estimación de la necesidad de esos recursos a partir de un
pronóstico de la demanda para cada tipo de alimento. Cada vez que una aerolínea
programa un vuelo, se generan requerimientos de materias primas (comestibles y
elementos de mantenimiento), mano de obra (pilotos, asistentes de vuelo y servicios
de aeropuerto) y equipo (aviones y terminal aeroportuaria). A partir de un programa
maestro de vuelos, las aerolíneas tienen la posibilidad de determinar qué recursos
necesitan para mantener el programa.
DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II
MRP I:
• Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar

inventarios y producción).
• Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento.
• Sólo abarca la producción.
• Surge de la práctica y la experiencia de la empresa (no es un método
sofisticado)
• Sistema abierto
MRP II:
• Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros

departamentos de la empresa.
• Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de
mercado.
5
• Abarca más departamentos, no sólo producción si no también el de compras,
calidad, financiero.
La información de salida que nos aporta el sistema MRP es de vital importancia para
el buen funcionamiento del negocio. Principalmente la información de salida sería
la siguiente:
• Plan de Producción de cada uno de los artículos o productos que han de ser
fabricados especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las
Ordenes de Fabricación, para calcular las cargas de trabajo de cada una de
las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa
detallado de producción.
• Plan de Compras o Aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaños de

los pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son
adquiridas en el exterior.
• Informe de excepciones y de Acciones, el cual nos permite conocer que

ordenes de fabricación van retrasadas y cuáles son sus posibles
repercusiones sobre el plan de producción y en última instancia sobre las
fechas de entrega de los pedidos de los clientes, este informe es de vital
importancia para la toma de decisiones tales como subcontratar la
producción.
El objetivo principal de estos sistemas (MRP) es controlar el proceso de producción

en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. La
producción en este entorno supone un proceso complejo, con múltiples etapas
intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los
materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener
unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes de otras, hasta la
6
terminación del producto final, listo para ser entregado a los clientes externos. La
complejidad de este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos que se
fabriquen.
Los sistemas básicos para planificar y controlar estos procesos constan todos ellos
de las mismas etapas, si bien su implantación en una situación concreta depende
de las particularidades de la misma. Pero todos ellos abordan el problema de la
ordenación del flujo de todo tipo de materiales en la empresa para obtener los
objetivos de producción eficientemente: ajustar los inventarios, la capacidad, la
mano de obra, los costes de producción, los plazos de fabricación y las cargas de
trabajo en las distintas secciones a las necesidades de la producción. Sin excesos
innecesarios que encubren gran parte de los problemas de producción existentes,
ni rigideces que impidan la adecuación a los cambios continuos en el entorno en
que actúa la empresa
Las técnicas MRP ((Materials Requirement Planning), Planificación de las

necesidades de Materiales) son una solución relativamente nueva a un problema
clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que se hallen
a punto cuando son precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un excesivo
inventario.
Por lo tanto, hace que esto sea importante para las empresas, en general.
EN LA DISTRIBUCIÓN DE INVENTARIOS
Los inventarios representan las existencias de recursos que las organizaciones

emplean para cumplir con sus objetivos. No obstante, tiene diferentes
connotaciones según el tipo de organización de que se trate; así, por ejemplo, en
las empresas comerciales los stocks se refieren a diversos artículos elaborados; en
las empresas industriales tienen que ver con la materia prima e insumos, los
productos semi elaborados y los productos terminados; y en las empresas de
servicios abarcan todos los suministros requeridos para la prestación del servicio.
7
Las organizaciones darán mayor o menor importancia a cada uno de estos
inventarios en función de la actividad económica a la que se dediquen. Por otra
parte, los inventarios también constituyen una inversión de recursos financieros y,
como tal, involucran costos, esperándose de ellos el mayor rendimiento posible.
El mantenimiento de existencias resulta costoso pues no sólo implica encarar los

ingresos económicos que se dejan de percibir si el dinero invertido en los inventarios
se colocara en el sistema financiero, sino, además, enfrentar los costos propios del
almacenamiento, manipulación y transporte de tales bienes. En los países
occidentales los inventarios se consideran un problema por la inversión que
suponen y los costos que conlleva su posesión mientras que la cultura japonesa los
concibe como la consecuencia de intentar, cubrir o solapar una serie de problemas
de fondo que suponen serias dificultades a las empresas (Fernández et. al, 2006:
380). En ambos casos los inventarios acarrean graves complicaciones, que las
organizaciones ansían evitar reduciendo al mínimo sus niveles de existencias.
De ahí que las organizaciones se vean en la necesidad de utilizar un sistema de

gestión de inventarios que les permita la adecuada planificación y control de sus
existencias. Los sistemas de gestión de inventarios son procedimientos basados en
modelos determinísticos y probabilísticos de cálculo de las cantidades óptimas a
solicitar de cada uno de los ítems almacenados. En esencia, según Chase y
Aquilano (1995: 642), consisten en “el conjunto de políticas y controles que
supervisa los niveles de inventario y determina cuáles son los niveles que deben
mantenerse, cuándo hay que reabastecerse el inventario y de qué tamaño deben
ser los pedidos”. Son las técnicas que posibilitan sostener la cantidad de los ítems
contenidos en los inventarios a los niveles deseados y en el momento apropiado,
con el fin de conservar una inversión mínima compatible con programas de
producción que funcionen con fluidez (Neuner y Deakin, 1994: 187).
Las organizaciones, hoy en día, pueden valerse de diversos modelos para

administrar convenientemente los inventarios de acuerdo a la naturaleza de la
demanda de los artículos que los componen. La demanda de los artículos puede
8
ser: independiente y dependiente. Los artículos de demanda independiente son
aquellos cuyos requerimientos están sujetos a las condiciones del mercado y no a
las demandas de otros elementos inventariados o producidos en la empresa, por lo
que las necesidades de cada uno deben determinarse independientemente de la
demanda de los demás. Por el contrario, los artículos de demanda dependiente son
aquellos cuyas necesidades pueden derivarse directamente de los requerimientos
de otros elementos inventariados o producidos en la empresa, es decir, están
sujetas a la demanda independiente de artículos que normalmente son de mayor
nivel.
Ahora bien, en lo que respecta al MRP consiste en la planificación de las

necesidades netas de los componentes que conforman un artículo determinado.
Esta nueva técnica de gestión de inventarios surge para subsanar las insuficiencias
que presentaban los métodos clásicos a la hora de administrar eficientemente la
demanda interna inventarios. Las técnicas clásicas resultaban muy adecuadas
cuando la demanda de los productos era independiente pero no se adaptaban tan
bien cuando la demanda de los productos era por un lado, dependiente y por el otro,
discreta y discontinua debido, particularmente, a que en este tipo de producción es
común la fabricación por lotes o pedidos. De este modo, el MRP dio un vuelco
completo a las políticas empresariales de inventarios, en la que se impuso mantener
sólo las existencias de inventario cuando se necesite frente al modelo tradicional de
mantener siempre existencias disponibles.
En consecuencia, como mencionan Domínguez et. al. (1997: 120) “… la meta

fundamental que hay que alcanzar es la de disponer del stock necesario justo en el
momento que va ser utilizado. El énfasis debe ponerse más en el cuándo pedir que
en el cuánto, lo cual hace que sea más necesaria una técnica de programación de
inventarios que de gestión de los mismos; el objetivo básico, pues, no es vigilar los
niveles de stocks como se hace en la gestión clásica, sino asegurar su disponibilidad
en la cantidad deseada, en el momento y lugar adecuados”.
9
CONCLUSIÓN.
Los sistemas de inventario para demanda dependiente, y entre ellos la planificación

de requerimientos de materiales (MRP) ha sido ampliamente usada en la industria
desde hace algunas décadas, sin embargo, en nuestro país su aplicación no es del
todo conocida, quizás se deba a que esta valiosa herramienta se utiliza,
generalmente, en concordancia con la técnica “justo a tiempo”, que como sabemos
contempla unos mínimos inventarios y por ende poca cantidad de proveedores, lo
que en nuestro país conlleva un tremendo riesgo por los problemas de aduanas,
divisas, transporte, etc. Aunado a esto, no debemos olvidar que el Recurso Humano
involucrado en la producción debe conocer perfectamente el producto que se va a
elaborar, la planeación y control del proceso de manufactura, los estándares de
calidad necesarios y los desperdicios y reprocesamientos no deseados. Otro factor
a considerar es el período de tiempo para que el MRP pueda desplegar todo su
potencial, en general, no debe ser mayor de una semana. A pesar de todas las
variables anteriormente mencionadas debemos resaltar que el MRP como
herramienta de planificación y control logra la necesaria conectividad entre los
departamentos de compras, ventas, contabilidad y producción, por lo que su
implantación lo convierte en una herramienta eficaz a la hora de cumplir con las
expectativas de los clientes de la empresa. La magnitud del ejemplo considerado,
por demás muy sencillo, pensamos podría servir como referencia para aplicaciones
en la pequeña y mediana industria, así como en otras de mayor importancia.
10
REFERENCIAS.
• Carballosa, A. N., Tarrés, L. G., & Baraza, X. (2014). Dirección de

operaciones: Decisiones tácticas y estratégicas. Barcelona: UOC.
• Chase, R., & Jacobs, F. R. (2014). Administración de operaciones:

Producción y cadena de suministro (Décimo tercera ed.). México, D.F.: Mc
Graw Hill.
• Machuca, D., & Antonio, J. (1995). Dirección de operaciones: Aspectos

tácticos y operativos en la producción y los servicios. Madrid: MC Graw Hill.
• Stephen N, C. (2006). Planificación y control de la producción. México:

Pearson Prentice Hall.
11

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Principios de la MRP al sector servicios 4

Principios de la MRP en la distribución de inventarios 7

Es común que la planificación de requerimientos de materiales (MRP) sea asociada

Los sistemas MRP introdujeron herramientas de reportes de producción básicos

Nos hemos concentrado en la MRP II como un sistema de información para

El objetivo central es la utilización de los recursos, ya que los materiales representan

DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II

• Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar

• Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros

• Plan de Compras o Aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaños de

• Informe de excepciones y de Acciones, el cual nos permite conocer que

El objetivo principal de estos sistemas (MRP) es controlar el proceso de producción

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De ahí que las organizaciones se vean en la necesidad de utilizar un sistema de

Las organizaciones, hoy en día, pueden valerse de diversos modelos para

Ahora bien, en lo que respecta al MRP consiste en la planificación de las

En consecuencia, como mencionan Domínguez et. al. (1997: 120) “… la meta

Los sistemas de inventario para demanda dependiente, y entre ellos la planificación

• Carballosa, A. N., Tarrés, L. G., & Baraza, X. (2014). Dirección de

• Chase, R., & Jacobs, F. R. (2014). Administración de operaciones:

• Machuca, D., & Antonio, J. (1995). Dirección de operaciones: Aspectos

• Stephen N, C. (2006). Planificación y control de la producción. México:

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