Tif Caracterizacion de La Calcopirita

CARACTERIZACION DE LA CALCOPIRITA
GIANCARLO RIOS, JAMES CABANA, LIZETH VARGAS

Universidad Nacional de San Agustín, Facultad de Ingeniería de Procesos
Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica
E-mails: goxa@unsa.edu.pe, jcabanaqu@unsa.edu.pe
AREQUIPA-PERU
2022
RESUMEN
Esta investigación tuvo como objetivo general determinar el ratio de concentración
promedio entre mineral: concentrado; después de tener la certeza de las reservas
cubicadas probables de cobre y sobre la formación geológica, elaborar el sistema de
extracción y procesamiento.
Este estudio se aborda desde el enfoque cuantitativo, del tipo aplicado y un diseño de
investigación experimental y tiene cuatro etapas de desarrollo de la investigación del
siguiente modo: el primero después de realizar el muestreo aleatorio simple para
obtener la muestra representativa del volumen total de mineralización existentes en la
concesión, se observó ocho frentes de explotación. Las muestras presentan una
apreciable cantidad de cobre, en minerales sulfurosos como son: calcopirita, bornita y
covelita, sin obviar a los minerales silíceos como ganga. En base a estos datos se ha
diseñado el sistema de caracterización mineralógica y posterior flotación experimental.
Se concluyó que las pruebas de caracterización mineralógica y flotación experimental,
demuestran obtener concentrados con valores de 24% de cobre y con un ratio de 4,16,
muy distante a los que emite la planta concentradora que nos permite procesar el
mineral.
Palabras claves: Caracterización mineralógica, ratio de concentración, flotación.

i
ABSTRACT
This research had as a general objective to determine the ratio of average concentration
between ore: concentrated; After having the certainty of the probable cubed copper
reserves and the geological formation, make the extraction and processing system.
This study is approached from the quantitative approach, of the applied type and an
experimental research design and has four stages of research development as follows:
the first one after performing the simple random sampling to obtain the representative
sample of the total volume of mineralization existing in the concession, eight fronts of
exploitation were observed. The samples present an appreciable amount of copper, in
sulphurous minerals such as: chalcopyrite, bornite and covelite, without ignoring
siliceous minerals as a bargain. Based on these data, the mineralogical characterization
system and subsequent experimental flotation have been designed.
It was concluded that the tests of mineralogical characterization and experimental
flotation, demonstrate to obtain concentrates with values of 24% of copper and with a
ratio of 4.16, very distant to those emitted by the concentrator plant that allows us to
process the mineral.
Keywords: Mineralogical characterization, concentration ratio, flotation.
ii
INTRODUCCIÓN
Una de las funciones básicas de la universidad es la investigación. La generación de
conocimiento es una preocupación esencial de las universidades, es su razón de ser.
Todos los programas en el mundo proponen un modelo curricular por competencias
destinado a la formación del nuevo profesional capaz de resolver problemas
sustanciales de la sociedad e innovar el conocimiento.
iii
CAPITULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. Identificación y determinación del problema
En Minera Estefany, se explota bajo el sistema de minería subterránea, en siete
niveles el yacimiento que tiene, vetas mineralizadas de cobre bajo la
presentación de calcopirita y bornita asociado; desde que es extraído el mineral,
la roca atraviesa una serie de procesos que finalmente terminan como
concentrados procesados en la planta concentradora San Martín ubicado en el
distrito de Huari
– Yauli, para finalmente comercializarlo.
La respuesta de la roca en cada una de las etapas de este proceso está
determinada en mayor o menor medida por la mineralogía, ya sea en la etapa de
chancado y molienda, donde la dureza de la roca depende de los minerales que
la componen, las fracturas presentes y el grado de meteorización, o en la etapa
de flotación, donde las características de la mena y ganga definirán el nivel de
recuperación del elemento de interés.
1.2. Formulación de Objetivos
1.2.1. Objetivo General
Estudiar la caracterización mineralógica de la calcopirita en la
producción de concentrados de cobre en Minera Estefany S.A.A. –
Pachacayo – Jauja
– 2019.
1.2.2. Objetivos Específicos
 Caracterizar la mineralogía de la calcopirita y minerales.

4
CARACTERISTICAS A ESTABLECER DEL MINERAL:
a. Establecer tipos de minerales y rocas que se encuentran presentes en el depósito
o material que va a ser sometido a un proceso de concentración.
b. Determinar las asociaciones, tamaños, textura, porcentajes, y alteraciones de los
minerales presentes
c. Encontrar la relación entre los minerales para completar la información
requerida para la planta metalúrgica.
d. Relacionar minerales de alteración con minerales de mena.
e. Inferir sobre el tipo de mineralogía y posibilidades de profundización de la
estructura mineralizada.
f. Determinar la temperatura de los fluidos, la salinidad, dirección de los fluidos y
presión confinante.
g. Definir la relación de un mineral con elementos de interés como oro, plata y
otros elementos.
h. Determinar presencia de elementos como solución sólida. Entendiéndose que la
caracterización mineralógica se requiere para determinar las dificultades en la
recuperación por flotación la propuesta a seguir cuenta con las siguientes etapas:
1.-Caracterización mineralógica piloto
Caracterización geometalúrgica de zonas representativas del yacimiento. Desde
el punto de vista del tratamiento metalúrgico, la identificación de los minerales
críticos e indeseables.
2.-Modelamiento metalúrgico de las variables críticas
Esta etapa deberá ser realizada por los metalurgistas con muestras compósito
representativas de las menas, en base a los resultados de la caracterización
mineralógica piloto. Se debe diseñar y realizar pruebas metalúrgicas para definir

5
el comportamiento de las menas y gangas críticas al procesarlas; así como
definir los límites de especificación de los minerales críticos y su modelamiento.
3.-Análisis Mineralógico Sistemático (AMS)
Plenamente identificados y modelados a los minerales críticos, así como sus
combinaciones, se realizará el AMS (análisis mineralógico sistemático) de las
muestras representativas para de esta manera alimentar los datos al modelo
geológico tradicional basado en las leyes, alteración y litología. De esta manera
se implementará el modelo geometalúrgico.
Gráfico 1. Disciplinas y su interacción en la caracterización Geometalúrgica
Fuente: Meza, J. (2018)
Análisis Mineralógico
Es una técnica dedicada a la identificación de los minerales, al conocimiento
detallado de sus propiedades físicas y químicas, cuya asistencia es primordial en
el desarrollo del proyecto minero.
a) El Análisis Mineralógico en la Metalurgia Extractiva
Aunque las aplicaciones son múltiples y variadas, estas pueden ser resumidas
en dos:
6
Investigación mineralógica de menas.
Estudio de los productos provenientes del tratamiento de minerales.
El análisis químico de una mena, aparte de indicar la cantidad de
elementos presentes, nos proporciona información sobre las
características principales de cada uno de los minerales que constituye la
mena.
Microscopia Óptica
Se usa dos tecnologías para el estudio microscópico:
 Microscopía Óptica (MO). - Realiza la identificación basada esencialmente en
la observación y eventual medición de las propiedades de la imagen formada
por ondas electromagnéticas del espectro visible.
El estudio de microscópica de rocas, minerales, asociación textural y menas es
un método clásico y hasta hoy irremplazable, la microscopía de polarización y
estereoscopia es un método no destructivo y potente para la determinación de
sustancias sólidas (cristalinas o amorfas), posee relativamente elevada
resolución espacial y además pueden se puede estudiar las relaciones texturales
(estructura, fábrica, asociaciones de fases) obteniendo así importante
información para comprender la génesis y composición.
En este aspecto, la microscopía de polarización no puede ser remplazada por
otras técnicas de análisis global que utilizan muestras molidas para la
identificación de fases como la difracción de rayos X. La microscopía de
polarización encuentra sus límites cuando la composición química de soluciones
sólidas complejas necesita ser conocida o cuando el material es de grano tan
fino que impide la identificación de las fases individuales. La identificación de
los minerales con el microscopio de polarización se basa en las propiedades
7
ópticas y morfológicas.
8
 Microscopía Electrónica de Barrido (MEB). - Se basa en la utilización del
nivel de brillo de una imagen electrónica, generada por los rayos X que emiten
los minerales sobre el campo de observación. Se requiere del apoyo de un
software (QemSCAN o el sistema MLA), así como de equipos analíticos de alta
precisión.
 Microscopia de luz reflejada (opacos) - aplicada a la flotación. –La aplicación
en flotación está dedicada a minerales que, por su comportamiento a la luz, se
les puede calificar como minerales opacos y muchos de ellos caen dentro del
grupo de sulfuros y sulfosales. Por esta razón el método de la microscopía de luz
reflejada es ampliamente aplicado en el estudio de las menas con estos
minerales.
Gráfico 2. Métodos de reconocimiento de minerales y rocas
Fuente: Meza, J. (2018)
La información previa requerida para realizar con éxito el proceso de beneficio
9
comprende:
10
Es necesario saber a qué minerales está asociado el elemento que finalmente se
va a beneficiar.
Hay una variedad de menas en las que, debido a procesos de oxidación
posterior, sus minerales no responden al proceso de flotación, ocasionando
grandes pérdidas.
Constituye una información valiosa el tipo de exfoliación de los minerales ya
que ello tiene gran importancia en la producción de finos y molienda.
También se debe tener en cuenta la comercialización de concentrados y por lo
tanto el mineralogista está obligado a reportar cualquier mineral que genere
penalidades en la venta de los concentrados.
Tabla 1. Inclusiones frecuentes control mineralógico de procesos metalúrgicos
Mineral
Mineral como inclusión
albergante
Bornita Cobre gris
Bornita, cubanita, millerita, pirrotita,

Calcopirita
esperrilita, moncheita
Calcosina Bornita, estromeyerita
Cobre gris Calcopirita
Cromita Hematita, Ilmenita
Cuprita Cobre nativo
Enargita Calcopirita
Esfalerita Calcopirita, pirrotita, estannita
Estannita Esfalerita, cubanita, calcopirita
11
Argentita, bournonita, freibergita,
Galena
pirargirita
Pirita Oro
Pirrotita Vallenita, pentlandita
Cromita Platino, espermilita
Forma del grano
Por diferentes variables en el proceso de cristalización, los granos minerales
pueden o no conservar la forma plana de las caras correspondientes a un cristal
individuo. El caso más general está representado por agregados de las formas
más diversas. La presencia de granos limitados por contornos muy complicados,
son de especial importancia en la caracterización ya que generalmente
constituye la causa de bajo grados de liberación de la mena.
Tamaño del grano
Para una mena finamente granular de galena una partícula puede estar
compuesta de varios granos pequeños, sin embargo, se podría considerar como
una partícula. Intercrecimientos
Los minerales se presentan en una amplia gama de arreglos geométricos
(Intercrecimientos), que son particulares para cada tipo de yacimiento. Desde el
punto de vista de la molienda podemos clasificar los Intercrecimientos en forma
global como:
 Intercrecimientos simples. - Están representados por arreglos de minerales
cuyos contactos a nivel de una partícula son rectos o ligeramente curvados.
 Intercrecimientos complejos. - Son todos aquellos arreglos con contactos
mixtos muy caprichosos o inclusiones muy finas de difícil liberación y dan
como resultados gran producción de mixtos en los concentrados o una excesiva
producción de finos.
12
Sin embargo, es conveniente confeccionar un pequeño atlas de intercrecimientos
de la mena que se está tratando, el cual debe ser hecho a medida que se va
realizando las investigaciones sistemáticas previas a los estudios de control
mineralógico.
Esta documentación gráfica permitirá al metalurgista conocer en forma objetiva
el mineral que va a tratar y las limitaciones texturales para la liberación de
partículas.
Tabla 2. Tipos geométricos de intercrecimientos entre minerales
Fuente: Amstutz, 1962.
13
La mineralogía está fuertemente ligada al proceso productivo, dado que es la
que determina el comportamiento de la roca durante el proceso. Un acabado
conocimiento de la mineralogía, sumado a otros estudios, llevará a planificar la
planta de manera óptima para el tratamiento de los minerales encontrados en el
yacimiento.
El creciente interés en la relación entre la mineralogía y el proceso productivo
llevo al desarrollo de técnicas más automatizadas para cuantificar la mineralogía
de las muestras (Baum et al, 2004).
Baum (2004), reconoce 2 problemas claves:
1. Las muestras deben ser representativas.
2. No basta conocer los valores metálicos. Son el contenido mineral, tamaño y
texturas los que determinarán el comportamiento de la separación mineral. Dice
también, que el segundo problema ya está solucionado producto del desarrollo
tecnológico en la medición mineral cuantitativa en la década del 90, teniendo
como representantes el QEMSCAN y el MLA, ambos desarrollados en
Australia. Un denominador común es la presencia de filosilicatos como
responsables de causar problemas en la flotación de los minerales de mena.
Además, los filosilicatos son muy comunes ya que son el producto más habitual
de la meteorización, la alteración hidrotermal y depositación sedimentaria.
Debido a que se presentan mayoritariamente en un tamaño de grano muy fino,
es muy difícil sacarlos del sistema y entran en el circuito de producción (Ndlovu
et al, 2013). Las diferencias de carga entre las diferentes caras de los
filosilicatos, producen interacciones borde-borde, cara-borde, cara-cara donde
cada tipo de interacción tiene diferentes comportamientos (Ndlovu et al, 2013).
Las asociaciones cara-borde y borde-borde son las que generan mayor
problemática
14
en el procesamiento de minerales ya que forman estructuras tridimensionales
que aumentan el comportamiento coloidal (Tombácz and Szekeres, 2006; Gupta
et al., 2011). Uno de los efectos de los filosilicatos que causa mayor interés es
en el rendimiento de la flotación de minerales. Su gran área superficial los hace
particularmente reactivos y susceptibles a cambios. Forman slime coatings
alrededor de las burbujas de aire y de los otros minerales producto de fuerzas
electroestáticas de atracción entre ellos (Ndlovu et al, 2013). El impacto
negativo de lo anterior se ve en la disminución de la recuperación de los
minerales de mena.
Descripción microscópica de menas
La bornita se presenta como mena principal, seguido de calcopirita, la primera
se aprecia como cristales anhedrales de formas irregulares que reemplaza a la
calcopirita y rellena algunas oquedades de plagioclasas, la calcopirita está
presente de forma irregular y bordes subredondeados, esta rellenando oquedades
en plagioclasas y está asociado a carbonatos en vetillas.
Estudio en difracción de rayos X (DRX)
En el presente análisis mineralógico semi cuantitativo por difracción de rayos X
(DRX) se ha llegado a determinar los minerales presentes (fases cristalinas) con
un límite de detección (L.D.) superior al 1.00 %, en el caso que se tenga
muestras por encima del 20% de minerales con alto contenido de hierro su
límite de detección es de 2%. Los minerales de cobre inferiores al 1%han sido
inferidos en función al porcentaje del CuSAC y CuSCN, además que el
porcentaje de arcillas que se menciona en el presente deben ser tomadas de
manera referencial debido a su característica de tener espacio interplanar muy
pequeño lo que imposibilita su identificación exacta en el difractograma, para
este caso es necesario trabajar con un tratamiento con líquidos orgánicos.

15
16
2.1. Definición de Términos Básicos
a) Análisis mineralógico: Es una técnica dedicada a la identificación de los
minerales, al conocimiento detallado de sus propiedades físicas y químicas,
cuya asistencia es primordial en el desarrollo del proyecto minero.
b) Análisis Mineralógico en la Metalurgia Extractiva: Aunque las
aplicaciones son múltiples y variadas, estas pueden ser resumidas en dos:
 Investigación mineralógica de menas
 Estudio de los productos provenientes del tratamiento de minerales.
2.2. Identificación de Variables
Variable independiente
Caracterización mineralógica de la calcopirita.
Variables dependientes
Producción de concentrado de cobre.
Variables intervinientes
 Contenido metálico
 Granulometría
 Grado de liberación
 Insolubles
 Calidad de concentrado
 equipos
2.3. Definición Operacional de Variables e Indicadores
Definición Definición
Variable Dimensiones Indicadores
conceptual operacional
17
Dependiente: Proceso por
Producción de Resultado de el cual una  Volumen de

TM
concentrados enriquecer el mena concentrados
de cobre contenido de extraído de
cobre a través la mina es
del proceso de concentrado
flotación de para obtener  Elementos
sulfuros elementos valiosos
con mayores existentes %
leyes en el
químicas en concentrado
su
composición
Independiente:  Análisis % de cada
Caracterización Diagnóstico Diversas químico elemento
mineralógica de realizado a los etapas de  Análisis
la calcopirita minerales preparación macroscópico Composición
extraídos de la para del mineral mineralógica
mina, para reconocer al 
determinar sus microscopio  Análisis

elementos, las microscópico
asociaciones y asociaciones del mineral Asociaciones
reacciones a minerales mineralógicas
su existentes
procesamiento
18
CAPÍTULO II
METODOLOGIA Y TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
3.1. Tipo de Investigación
“El tipo de investigación del presente estudio es Explicativo. “La investigación
experimental se ha ideado con el propósito de determinar, con la mayor
confiabilidad posible, relaciones de causa - efecto, para lo cual un grupo,
llamado experimental, se expone a los estímulos experimentales y los
comportamientos resultantes se comparan con los comportamientos de otro
grupo, llamados de control, que no reciben el tratamiento o estimulo
experimental” (Hernández, Fernández y Baptista – 2003).
3.2. Métodos de Investigación
En el presente trabajo de investigación el método utilizado es el Científico,
porque se está aplicando los conocimientos existentes en la solución de
problemas.
Muestra
Para determinar la muestra representativa se procedió a realizar el muestreo
aleatorio simple, donde cada muestra tiene una probabilidad de inclusión igual y
conocida de n/N y que representa a un día de producción; cabe recalcar que los
trabajos de explotación minera se realiza por campañas de van de 30 a 45 días,
con una producción mínima de 10 toneladas/día de mineral extraído y luego
después de acopiar en cancha de almacenamiento 300 a más toneladas son
trasladados a la planta concentradora San Martín - Huari. Para calcular el
número de muestras a obtener se procedió a calcular con los siguientes valores:
19
.
n = Tamaño de la muestra = ?
z = Nivel de confianza (95%) = 1,96
p = Proporción (50%) = 50
q = Proporción (50%) = 50
N = Tamaño de la población = 40
e = Error máximo permitido (3%) = 3
𝑧2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞 ∗ 𝑁
𝑛= 2 ( 1)
𝑒 ( 𝑁 − 1 ) + 𝑧2 𝑝 ∗
𝑞
Reemplazando se tiene:
(1.96)2 ∗ 50 ∗ 50 ∗ 40
𝑛= = 38.5
3 (40 − 1) + (1.96)2 ∗ 50 ∗
2
50
3.3. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
Para la recolección de datos se realizó las siguientes actividades:
Fase I: Identificación de las características físicas de las muestras representativas
del mineral y son:
 Calculo del peso específico.
 Dureza del mineral.
 Molienda
 Análisis de mallas.
 Caracterización de la liberación mineral.
 Análisis cuantitativo.
 Evaluación microscópica del mineral.
Fase II: Pruebas de flotación exploratoria y para ello se seleccionó:
 Selección de colectores, espumantes, modificadores.
20
 Tiempo de flotación rougher, scavenger y cleaner.
 Estudio microscópico de concentrado y relave.
 Asociaciones minerales.
 Irregularidades del borde del grano.
 Tipo de intercrecimiento mineral.
Fase III: Optimización de la flotación.
Para el acopio de información se desarrolló las siguientes técnicas e
instrumentos siguientes:
N° Actividad Técnica Instrumentos
1 Recolección de muestra Cono y cuarteado - Palas, envases
Cálculo del peso Método del - Picnómetro

2
específico picnómetro - Balanza
Cálculo de la dureza del Reconocimiento

3 - Escala de campo
mineral experimental
- Molino de bolas
4 Liberación del mineral Molienda - Balanza
- Baldes
- Microscopio de
Reconocimiento Análisis
5 opacos
mineralógico microscópico
- Briquetas
- Equipo de absorción
6 Análisis cuantitativo Análisis químico
atómica
- Celda de flotación
7 Concentración de cobre Flotación diferencial - Reactivos diversos
- Cronómetro
21
- Accesorios a la
flotación
Reconocimiento
microscópico de - Microscopio de
Análisis
8 asociaciones minerales, opacos
microscópico
irregularidades del grano e - Briquetas
intercrecimiento
3.4. Técnicas de Procesamiento y Análisis de Datos
a) Recolección de muestra
Para la recolección de la muestra representativa, se obtuvo bajo el sistema
de cono y cuarteado.
b) Cálculo del peso específico del mineral
Para determinar el peso específico promedio de la muestra representativa se
empleó la siguiente ecuación:
𝑀−𝑃
𝐺= ( 2)
𝑊 + ( 𝑀 − 𝑃) −
𝑆
Donde:
M – P = Peso de muestra
W = Picnómetro + agua contenida
S = Muestra + picnómetro + agua no desplazada
W + (M – P) – S = Peso del agua desplazada por la muestra.
1) Método del Picnómetro
22
Donde:
P1: Peso del mineral
P2: Peso del picnómetro
P3: Peso del picnómetro + Peso del agua
P4: Peso del picnómetro + Peso del mineral + Peso del agua
P5: Peso del picnómetro + Peso del mineral
2) Método de la fiola
Donde:
P1: Peso del mineral
P2: Peso de la fiola
P3: Peso de la fiola + Peso del agua
P4: Peso de la fiola + Peso del mineral + Peso del agua
P5: Peso de la fiola + Peso del mineral
c) Cálculo de la dureza del mineral
Utilizando la escala de campo, se determinó experimentalmente la dureza del
mineral.
d) Liberación del mineral
Para determinar el grado de liberación del mineral se procedió a moler por
20 minutos la muestra representativa, obteniéndose una muestra
representativa que debe luego ser tamizado.
e) Análisis cuantitativo
Para llevar a cabo el análisis químico, se seleccionó los elementos más
representativos y son cobre, plomo, zinc, hierro, sílice y plata de cinco
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muestras representativas del mineral compósito, por vía clásica, encargado
a terceros.
f) Reconocimiento mineralógico
PREPARACIÓN DE BRIQUETAS
 Se realizó el pesaje y secado de las muestras aproximadamente 10 g de
muestra (cabeza, concentrado y relave).
Foto 1. Pesaje de resina
Fuente: Elaboración propia
 Se pesó 14 g de resina epóxica, 2 g de endurecedor por muestra.
 La muestra es encapsulada dentro de un molde de 30 mm de diámetro
estandarizado universalmente para el tamaño de una briqueta; y que
facilitó su manipulación para mejor protección de la muestra.
24
Foto 2. Vaciado y secado de muestra
El encapsulado de la muestra debe hacerse usando la resina en frio para
evitar la alteración del componente de la muestra ya que estas mezclas
de resina más endurecedor producen reacciones exotérmicas.
 Lapeado o Desgastado
La muestra se desgastó con lijas de carburo de silicio sobre un vidrio
teniendo como lubricante el agua en el siguiente orden:
Tabla 3. Desgaste de las briquetas con abrasivos
Abrasivo
Cantidad Tiempo
(SiC) Malla Lado
(g) (min)
(micras)
200 15 10 Cara - reverso
400 10 10 Cara
600 7 5 Cara - reverso
1000 3 5 Cara
25
Foto 3. Ilustración de las etapas del lapeado

 Pulido preliminar, intermedio y fino
La primera etapa. Se realizó con un paño de jeans con la mezcla de la
alúmina y agua en una proporción de 1 a 1 por un periodo de tiempo de
3-5 min.
La segunda etapa se realizó haciendo uso de la pulidora
semiautomática Labopol-6 Struer con sus paños respectivos, lubricante
de aceite orgánico y en medio con los granos de suspensión de
diamantes.
Los paños que se utilizó en la etapa de pulido fueron los adecuados:
como los autoadhesivos o magnéticos con pelo, con baja elasticidad y
buena propiedad de retención de la suspensión de diamante, de acuerdo
a la siguiente tabla.
26
Tabla 4. Etapas del Pulido de las briquetas
Suspensión
de Tiempo Velocidad Presión
diamantes (min) (RPM) (Newton)
(micrones)
6 a 10 3a8 400 - 600 30 a 40
3a6 3a4 300 20
1 a 1.4 1 100 - 150 10
Fuente: Elaboración propia.
Foto 4. Tipos de paños para el pulido
Después del lapeado y pulido toda briqueta debe cumplir con las
siguientes características:
 La briqueta no debe presentar micro porosidad.
 La briqueta no debe presentar rayaduras.
 La briqueta debe tener una superficie totalmente plana por ambos lados.
27
Se pretende obtener información acerca de la mineralogía, génesis,
grado de liberación, conteo de granos y la composición de la muestra;
haciendo uso de las propiedades ópticas como color, hábito,
pleocroísmo, maclas, reflectividad que poseen los minerales al ser
incididos por la luz polarizada.
PREPARACIÓN DE PLAQUETAS
 Solo se necesitó de 3 a 5 g de muestra de material pulverizado (cabeza,
concentrado y relave a malla +200 y - 200 respectivamente).
Utilizando esmalte sintético, se llevó a cabo el pegado de las muestras
en los portaobjetos, con índice de refracción 1,53 (respecto al aire) y
tratando de pulverizar en forma uniforme con un alambre y calentado
por un corto tiempo.
 Desbaste
Mediante el desbaste se consiguió poner al descubierto la superficie del
mineral, reduciendo el espesor, eliminando todo lo que pudiera
obstaculizar sus características naturales, a la vez que se obtiene una
superficie plana con pequeña rugosidad, y se realiza sobre un vidrio
triple con la acción de un aglutinante (agua); hasta alcanzar un espesor
ideal de 30 micras.
28
Tabla 5. Etapas de lapeado para cada plaqueta
Abrasivo
Cantidad Tiempo Espesor
(SiC) Malla Lado
(g) (min) (micras)
(micras)
400 5 7 Cara 100
600 10 10 Cara 40
1000 7 5 Cara 30
 Montaje del cubre objeto
Una vez que la plaqueta tiene el espesor de 30 micras, se coloca la
lámina de cubierta o cubre objeto sobre la gota de resina y
endurecedor, presionando cuidadosamente el vidrio de cubierta con una
pinza para expulsar las burbujas de aire atrapadas y el excedente del
esmalte. Para sujetarse se llevó a la plancha a 40°C, por recomendación
técnica de los expertos.
 Rotulado y codificación
La limpieza de las plaquetas se realiza mediante la aplicación alcohol,
como disolvente.
29
Foto 5. Plaquetas codificadas
RELAVE +200 CABEZA - 200
 Control de calidad de las plaquetas
El espesor de las plaquetas debe corresponder al estudio a realizar. Tomando
como referencia la coloración del cuarzo, plagioclasas, etcétera a fin de alcanzar
las 30 μm de espesor para láminas delgadas, este control se basa a la Tabla de
colores de interferencia de Michel Levy.
Tabla 6. Tabla de colores de interferencia de Michel Levy
Fuente: INGEMMET (2017). Dirección de Laboratorios - Área de Petrotomía
30
Flotación de calcopirita
Reactivos
 Xantato amílico de potásio (Z-6): 20 g/TM
 Espumante MIBC: 30 g/TM
 Promotor 1242: 16 g/TM
 CaO: 2 kg/TM
 NaCN: 25 g/TM
 Diseño experimental
El diseño experimental que se utilizó para el análisis de resultados de las pruebas
experimentales fue el diseño factorial 23.
Cada nivel teniendo como variables y niveles a los siguientes valores.
Tabla 7. Niveles y valores de los factores
Factores Niveles
15
A: Tiempo de flotación (minutos) 18
21
20
B: Dosificación del colector (Z6) 40
60

Los tratamientos seguidos fueron:
31
Tabla 8. Diseño factorial
Tiempo de flotación
N° de réplicas (minutos)
15 18 21
20 X 1Y1 X1Y2 X1Y3
Dosificación del colector 40 X2Y1 X2Y2 X2Y3
(g/TM) 60 X3Y1 X3Y2 X3Y3
3.5. Tratamiento Estadístico
El tratamiento estadístico de los datos se desarrolló con la asistencia del software
SPSS 22.
3.6. Selección, Validación y Confiabilidad de los Instrumentos de Investigación
 Selección de instrumentos de investigación
La selección de los instrumentos de investigación se realizó desarrollando
los procesos convencionales para cada etapa y con las técnicas aprendidas
en los claustros universitarios.
 Validación
La validación de la investigación, estarán dadas por el análisis químico y la
caracterización del mineral correcta que se otorga a cada muestra a
experimentar.
 Confiabilidad.
La confiabilidad de los resultados, se basa en la experiencia del personal del
laboratorio
32
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1. Descripción del Trabajo de Campo
Los trabajos de campo realizados se aboco a la toma de muestras diariamente y
luego después de sucesivas etapas de reducción de la muestra a través del
método de cono y cuarteado, se fue obteniendo la muestra representativa que
permitió, realizar el análisis químico y desarrollar las pruebas de microscopia y
flotación respectivamente.
4.2. Presentación, Análisis e Interpretación de Resultados
 Recolección de muestra
Para la recolección de la muestra representativa, se obtuvo una muestra de 5
kilos por día de extracción de mina, bajo el sistema de cono y cuarteado; en
forma similar se realizó para obtener la muestra compósito de toda la
33
campaña, obteniéndose 150 kilos con los cuales se realizó las pruebas
experimentales siguientes.
 Cálculo del peso específico del mineral
Utilizando el método del picnómetro, se determinó el peso específico del
mineral, de diez muestras y se procedió a obtener el promedio
representativo.
Tabla 9. Peso específico medio del mineral
Peso específico
Muestra
(g/cm3)
1 4,12
2 4,35
3 4,42
4 4,23
5 4,30
6 4,18
7 4,27
8 4,35
9 3,90
10 3,85
Sumatoria 41,97
Promedio 4,197
34
 Cálculo de la dureza del mineral
Utilizando la escala de campo, el mineral logró rayarse con un clavo de
acero que otorga una dureza de 4,5.
 Liberación del mineral por tres tiempos
Para determinar el grado de liberación del mineral se procedió a moler
por 20 minutos la muestra representativa, obteniéndose el siguiente
resultado:
Tabla 10. Análisis de mallas
Mineral Retenido % %
Malla Abertura
Retenido acumulado Mineral Mineral
Tyler (mm)
(g) (g) Retenido que pasa
4 4,76 0 0 0 99.26
6 3,36 1,5 1,5 1,49 98
10 1,68 2 3,5 1,99 96
20 0,841 4,5 8 4,98 91
28 0,595 6 14 5,97 85
35 0,420 13 27 12,94 72
48 0,297 11 38 10,95 61
65 0,210 10 48 9,95 51
100 0,149 15 63 14,93 36
200 0,074 22 85 21,89 14
-200 15 100.0 14,00 0
TOTAL 100.00
35
Liberación del mineral 15 minutos.
%
Mineral Retenido %
Malla Abertura Mineral
Retenido acumulad Mineral
Tyler (mm) Retenid
(g) o (g) que pasa
o
4 4,76 0 0 0 97.56
6 3,36 1,8 1,8 1,46 96,1
10 1,68 2.3 4,1 1,09 95,01
20 0,841 4 8,1 4,85 90,16
28 0,595 6,4 14,5 5,83 84,33
35 0,420 11 25,5 12,98 71,35
48 0,297 17 42,5 10,93 60.42
65 0,210 20 62,5 19,52 40.9
100 0,149 15 77,5 12,03 28.87
200 0,074 11,5 89 10,89 17.98
-200 11.0 100.0 17,9 0
TOTAL 100.00
36
Liberación del mineral 10 minutos.
Mineral Retenido % %
Malla Abertura
Retenido acumulado Mineral Mineral
Tyler (mm)
(g) (g) Retenido que pasa
4 4,76 0 0 0 98.96
6 3,36 2,01 2,01 1,56 97.4
10 1,68 3,4 5,41 1,95 95
20 0,841 5,5 10,91 5,25 89.75
28 0,595 17.56 28,47 6,76 82.99
35 0,420 15,42 43,89 11,93 71
48 0,297 13,56 57,45 12,95 58.05
65 0,210 10.3 67,75 14,95 43,1

100 0,149 14 81,75 14,83 28.27
200 0,074 12 93.75 15,34 12.93
-200 6.25 100.0 12,9 0
TOTAL 100.00
37
 Análisis cuantitativo
Para llevar a cabo el análisis por elementos del mineral compósito se
procedió a evaluar cinco muestras representativas con el siguiente
resultado:
Tabla 11. Análisis químico promedio
Ag
Muestra % Cu % Pb % Zn % Fe % SiO2 (g/TM)
1 7,42 0,1 0,05 12.8 21 62
2 6,5 0,18 0,08 13,4 18,5 118
3 4,3 0 0,1 15,6 23,5 96
4 6,8 0,1 0,02 11,8 26,5 74
5 5,2 0,2 0,03 10,5 24,2 65
SUMATORIA 30,22 0,58 0,28 64,1 113,7 415
PROMEDIO 6,044 0,116 0,056 12,82 22,74 83
 Reconocimiento microscópico
Identificación de las muestras de cabeza.
Foto 6. Identificación microscópica de la muestra de cabeza a malla -200
38
Fuente: Laboratorio de Petromineralogía – UNMSM
39
Comentario: En la foto a 500 µm, se puede observar claramente la
calcopirita libre de color amarillo con las siguientes características:
 Mineral: Calcopirita (CuFeS2)

Sistema cristalino: Tetragonal

Color: Amarillo metálico

Morfología: Anhedral

Tamaño: 3 mm

Pleocroísmo: Ocasionalmente observable.

Dureza: 3,5 – 4.
Foto 7. Identificación microscópica de la muestra de cabeza a malla -200
Fuente: Laboratorio de Petromineralogía – UNMSM.
Comentario: En la foto a 500 µm, se puede observar claramente la bornita
libre de color rosado con las siguientes características:


Mineral: Bornita (Cu2FeS4)

Sistema cristalino: Tetragonal

Color: Rosado

40

Tamaño: 2,5 mm

Pleocroismo: Visible en los bordes del grano.

Dureza: 3

Identificación de las muestras de concentrado
Foto 8. Identificación microscópica de la muestra de concentrado a malla -200
calcopirita, bornita y pirita que van de 3 mm a 0,5 mm Con colores bien
diferenciados.
Foto 9. Identificación microscópica de la muestra de cabeza a malla +200
41
calcopirita libre, bornita libre, gangas y una asociación de calcopirita –
molibdenita de 116 µm.
Foto 10. Identificación microscópica de la muestra de concentrado a malla +200
calcopirita y bornita libres que van de 3 mm a 0,1 mm distinguiéndose
claramente por la diferencia de colores.
Identificación de las muestras de relave
Foto 11. Identificación microscópica de la muestra de relave a malla 200
42
Comentario: En la foto a 500 µm, se puede observar claramente la pirita
asociado a silicatos de color amarillo claro con las siguientes características:


Mineral: Pirita (FeS2)

Sistema cristalino: Cúbico

Color: Amarillo claro


Tamaño: 1,5 mm

Pleocroísmo: no presenta.

Dureza: 6
Foto 12. Identificación microscópica de la muestra de relave a malla 200
Comentario: En la foto a 500 µm, se puede observar claramente la pirrotita
de color marrón rosado con las siguientes características:


Mineral: Pirrotita (Fe1-xS)

Sistema cristalino: Monoclínico hexagonal

Color: Marrón rosado
43


Tamaño: 6,5 mm

Pleocroísmo: marrón rosado en los bordes del grano.

Dureza: 3
Flotación de la Calcopirita
En base al diseño experimental se desarrolló las pruebas de flotación con el
siguiente resultado:
Pruebas de flotación 1
4.3. Discusión de Resultados
El diagnóstico mineralógico por microscopía demuestra el grado de liberación
de la calcopirita a tamaños menores a 3 mm, y no presenta dificultades en la
concentración.
Las pruebas de flotación demuestras que se puede concentrar sin ningún
inconveniente y con un ratio promedio de concentración mineral de mina:
concentrado: 4,19, a nivel laboratorio.
La Planta Concentradora San Martín donde se procesa el mineral requiere un
ratio de concentración de 6,30, aduciendo dificultades en la flotación por la falta
de liberación y según la apreciación de los responsables de la planta, aseveran
que existe sulfosales que dificultan la flotación y hay pérdida de cobre por sales
en solución.
44
CONCLUSIONES
1. El conocimiento del mineral de cobre que se explota en minera Estefany S.A.A.,
permitió demostrar que tiene 6,22% de cobre, como calcopirita, calcosina y
bornita y como ganga, silicatos.
2. El desarrollo de pruebas al microscopio, demuestran que se tiene libre a los
minerales de cobre como calcopirita y bornita, principalmente a particulares
cuyo diámetro sean menores a 3,0 mm; no se observa minerales complejos y la
ganga está principalmente compuesto de cuarzo y silicatos.
3. Las pruebas de flotación realizadas a un pH 12, como colector Z-6, promotor
1246, NaCN, CaO y espumante MIBC, demuestran que se puede obtener
concentrados con 24,05% de Cu, a un ratio de concentración de 4,19 y de una
campaña mensual de 300 toneladas de mineral de mina se puede obtener 73,22
toneladas métricas, lo cual difiere del volumen de concentrado entregado por la
planta de flotación de terceros en 25,60 toneladas de concentrado de cobre; por
consiguiente una importante pérdida de utilidades para la empresa.

RECOMENDACIONES
1. Realizar el muestreo diariamente al mineral extraído de mina para tener los
valores promedios reales del mineral a remitir a planta concentradora; a ello
previamente desarrollar pruebas metalúrgicas y demostrarle cuantas toneladas
de concentrado se debe obtener por campaña de acopio.
2. Desarrollar pruebas de microscopia a los minerales que se extrae, por
presentarse siempre variaciones en la composición del mismo para tener una
idea del volumen de concentrados a obtener y los costos que representan.
3. Continuar con el estudio relacionado a la caracterización mineralógica de la
calcopirita ya que con las nuevas tecnologías y las pruebas metalúrgicas
tendrían mucha influencia y daría resultados óptimos.

BIBLIOGRAFÍA
1) Baltierra, L. (2001). Flotación Selectiva de Enargita desde Calcosita,
Calcopirita y Pirita por Oxidación Diferencial y Formación Superficial del
Complejo MgNH4AsO4. Tesis de Ingeniero Civil Metalúrgico. Concepción.
2) Barona, F. (2007). Influencia de la Distribución de Tamaño de Burbújas en la
Recuperación de Flotación para Minerales de Cobre. Tesis de Ingeniero Civil
de Minas. Santiago de Chile.
3) Castro, S. H. (1997). Arsenic Abatement from Copper Concentrates by
Selective Flotation:. 5th Southern Hemisphere Meeting on Mineral Technology,
(págs. 105
- 108). Buenos Aires.

ANEXO 1
MATRIZ DE CONSISTENCIA
CARACTERIZACIÓN MINERALÓGICA DE LA CALCOPIRITA Y SU IMPACTO EN LA PRODUCCIÓN
PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES
General General General Dependiente
¿La caracterización Estudiar la caracterización Diagnosticar la caracterización

% de recuperación
mineralógica de la chalcopirita mineralógica de la chalcopirita mineralógica de la chalcopirita
de Cobre
influirá en la producción de en la producción de influirá directamente en la
concentrados de cobre . concentrados de cobre . producción de concentrados de
cobre .
Específicos Específicos Específicos Independientes

 ¿Será posible caracterizar la  Caracterizar la mineralogía  Caracterizar la mineralogía de la  Caracterización
mineralogía de la calcopirita de la calcopirita y minerales calcopirita y minerales accesorios mineralógica
y minerales accesorios accesorios mediante la mediante la microscopia de luz  Dosificación de
mediante la microscopia de microscopia de luz transmitida y reflejada influirá reactivos
luz transmitida y reflejada en transmitida y reflejada en directamente en la producción de  Tiempo de
Minera Estefany S.A.A. – Minera Estefany S.A.A. – concentrados de cobre en Minera flotación
Pachacayo – Jauja – 2019? Pachacayo – Jauja – 2019. Estefany S.A.A. – Pachacayo –  pH
 ¿Será posible diagnosticar el  Diagnosticar el Jauja – 2019.
comportamiento de los comportamiento de los  Diagnosticar el comportamiento
minerales en el proceso de minerales en el proceso de de los minerales en el proceso de
concentración de cobre en concentración de cobre en concentración de cobre influirá
Minera Estefany S.A.A. – Minera Estefany S.A.A. – directamente en Minera Estefany
Pachacayo – Jauja – 2019? Pachacayo – Jauja – 2019 S.A.A. – Pachacayo – Jauja –
2019
ANEXO 2
TRABAJO DE CAMPO DESARROLLADO
Foto 13. Aplicando el cuarteo para el análisis
Foto 14. Pesando la
muestra

Foto 15. Tamices ordenados de mayor a menor
Foto 16. Colocando la
muestra

Foto 17. Tamices en el agitador mecánico
Foto 18. Pesando la muestra
retenida

Foto 19. Pesando la muestra de agregado fino
Foto 20. Tamices

Foto 21. Ubicación de pachacayo jauja - concesiones mineras
Foto 22. Ubicación geográfica de pachacayo jauja

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CARACTERIZACION DE LA CALCOPIRITA

GIANCARLO RIOS, JAMES CABANA, LIZETH VARGAS

Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica

E-mails: goxa@unsa.edu.pe, jcabanaqu@unsa.edu.pe

Esta investigación tuvo como objetivo general determinar el ratio de concentración

promedio entre mineral: concentrado; después de tener la certeza de las reservas

cubicadas probables de cobre y sobre la formación geológica, elaborar el sistema de

investigación experimental y tiene cuatro etapas de desarrollo de la investigación del

siguiente modo: el primero después de realizar el muestreo aleatorio simple para

obtener la muestra representativa del volumen total de mineralización existentes en la

concesión, se observó ocho frentes de explotación. Las muestras presentan una

apreciable cantidad de cobre, en minerales sulfurosos como son: calcopirita, bornita y

diseñado el sistema de caracterización mineralógica y posterior flotación experimental.

Se concluyó que las pruebas de caracterización mineralógica y flotación experimental,

Palabras claves: Caracterización mineralógica, ratio de concentración, flotación.

exploitation were observed. The samples present an appreciable amount of copper, in

siliceous minerals as a bargain. Based on these data, the mineralogical characterization

system and subsequent experimental flotation have been designed.

It was concluded that the tests of mineralogical characterization and experimental

process the mineral.

Keywords: Mineralogical characterization, concentration ratio, flotation.

Una de las funciones básicas de la universidad es la investigación. La generación de

conocimiento es una preocupación esencial de las universidades, es su razón de ser.

Todos los programas en el mundo proponen un modelo curricular por competencias

destinado a la formación del nuevo profesional capaz de resolver problemas

sustanciales de la sociedad e innovar el conocimiento.

1.1. Identificación y determinación del problema

En Minera Estefany, se explota bajo el sistema de minería subterránea, en siete

niveles el yacimiento que tiene, vetas mineralizadas de cobre bajo la

presentación de calcopirita y bornita asociado; desde que es extraído el mineral,

la roca atraviesa una serie de procesos que finalmente terminan como

concentrados procesados en la planta concentradora San Martín ubicado en el

– Yauli, para finalmente comercializarlo.

La respuesta de la roca en cada una de las etapas de este proceso está

determinada en mayor o menor medida por la mineralogía, ya sea en la etapa de

chancado y molienda, donde la dureza de la roca depende de los minerales que

la componen, las fracturas presentes y el grado de meteorización, o en la etapa

de flotación, donde las características de la mena y ganga definirán el nivel de

recuperación del elemento de interés.

1.2. Formulación de Objetivos

1.2.1. Objetivo General

Estudiar la caracterización mineralógica de la calcopirita en la

producción de concentrados de cobre en Minera Estefany S.A.A. –

1.2.2. Objetivos Específicos

 Caracterizar la mineralogía de la calcopirita y minerales.

a. Establecer tipos de minerales y rocas que se encuentran presentes en el depósito

o material que va a ser sometido a un proceso de concentración.

b. Determinar las asociaciones, tamaños, textura, porcentajes, y alteraciones de los

c. Encontrar la relación entre los minerales para completar la información

requerida para la planta metalúrgica.

d. Relacionar minerales de alteración con minerales de mena.

e. Inferir sobre el tipo de mineralogía y posibilidades de profundización de la

f. Determinar la temperatura de los fluidos, la salinidad, dirección de los fluidos y

g. Definir la relación de un mineral con elementos de interés como oro, plata y

h. Determinar presencia de elementos como solución sólida. Entendiéndose que la

caracterización mineralógica se requiere para determinar las dificultades en la

1.-Caracterización mineralógica piloto

Caracterización geometalúrgica de zonas representativas del yacimiento. Desde

el punto de vista del tratamiento metalúrgico, la identificación de los minerales