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    Torque de Pernos PRFV

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    Proyecto de Modernización Refinería Talara

    Unidades Auxiliares y Trabajos Complementarios

    Procedimiento de empernado para bridas en PRFV

    Cliente: GMI Ingenieros

    País: Perú

    14/07/2019 0 Emitido Para Información RS CO GF


    FECHA REV. N° DESCRIPCION PREPARADO REVISADO APROBADO
    1. Alcance

    El presente documento contiene las indicaciones relevantes para el procedimiento de instalación de


    pernos en bridas de PRFV y los valores de torqueo de las bridas del proyecto.

    2. Aplicación

    Material: PRFV
    Resina: Vinilester o Isophtalica
    Instalación: Aérea o enterrada

    3. Normas de Referencia

    - ASTM D5421

    4. Procedimiento

    Para instalar correctamente, se debe seguir el siguiente procedimiento:

    a) Previo a la colocación, limpiar y lubricar pernos, tuercas y arandelas utilizando lubricante para
    acero.

    b) Instalar pernos, tuercas y arandelas y ajustar a mano hasta fijarlas

    c) Numerar los pernos con marcador indeleble

    d) Seguir la secuencia de torque de bridas en la Ilustración 01 según corresponda para establecer


    una presión uniforme sobre la cara de la brida hasta alcanzar la fuerza de torque indicada para cada
    diametro (ver tabla 01). Para las operaciones de torque utilizar siempre un torquimetro

    e) Para bridas con más de 20 pernos, seguir el mismo patron de torqueo

    f) Antes de iniciar la prueba hidraulica, el torqueo de todas las bridas debe ser verificado siguiendo
    la misma secuencia

    g) Si durante la prueba hidraulica ocurren fugas, un incremento en el torqueo de los pernos es


    permitido, siempre y cuando no superen 2 veces los valores de la tabla.

    Página 2
    Precauciones:

    - Exceso de fuerza de torqueo puede afectar el sellado o las bridas de PRFV durante la operación
    - En caso sea necesario superar los valores indicados en la tabla, chequear continuamente la
    integridad de la brida durante la prueba y llevar a cabo una inspección visual tras terminar la prueba.

    5. Secuencia de Torqueo para uniones bridadas

    Ilustración 1 - Secuencia de Torqueo

    6. Métodos de reparación

    Si se siguen los pasos indicados, no se debería tener ninguna dificultad. Sin embargo, en caso
    ocurriese algun problema, seguir los siguientes pasos:

    a) Soltar y remover todos los pernos, tuerca, arandelas y gaskets

    b) Chequear alineamiento de montaje. Corregir si es necesario.

    c) Chequar daños en el gasket. Cambiar si es necesario.

    d) Revisar las superficies en las caras de bridas PRFV, bridas de válvulas y otros accesorios según
    sea el caso. Limpiar o reparar según se necesite.

    e) Repetir el procedimiento de montaje

    7. Valores de torque

    Condiciones:

    - Tipo de Gasket
    o Flat face
    o O-ring gasket
    o Perfiles de gaskets con anillo de acero (tipo « Kroll & Ziller G ST P/S » o equivalente)

    Página 3
    Leyenda:

    Mo = Torque de pernos según diseño


    Mp = Torque parcial para alcanzar valor de diseño
    Ht = Prueba hidraulica

    Notas:

    Max. Torque = Mo x 2

    Reference is done to ASTM D 5421


    Estándar Mo Mp M-Max
    Calculation
    Pressure P
    PIPE DIAMETER Drilling Hydro test N*m N*m N*m
    (mm) Gasket (inches) barg (normal) Incremento (maximo)
    15 Flat 2/3" ANSI 150 19,5 5 2,5 10
    25 Flat 1" ANSI 150 19,5 5 2,5 10
    50 Flat 2" ANSI 150 19,5 15 7,5 30
    80 Flat 3,2" ANSI 150 19,5 25 12,5 50
    100 Flat 4" ANSI 150 19,5 20 10 40
    150 Flat 6" ANSI 150 19,5 40 20 80
    200 Flat 8" ANSI 150 19,5 65 32,5 130
    250 Flat 10" ANSI 150 19,5 70 35 140
    300 Flat 12" ANSI 150 19,5 105 52,5 210
    350 Flat 14" ANSI 150 19,5 140 70 280
    400 Flat 16" ANSI 150 19,5 135 67,5 270
    450 Flat 18" ANSI 150 19,5 175 87,5 350
    500 Flat 20" ANSI 150 19,5 170 85 340
    600 O-Ring 24" ANSI 150 19,5 90 45 180
    700 Elastomet 28" Class B 19,5 40 20 80
    800 Elastomet 32" Class B 19,5 45 22,5 90
    1050 O-Ring 42" Class B 19,5 85 42,5 170
    1200 O-Ring 48" Class B 19,5 135 67,5 270
    1500 O-Ring 60" Class B 19,5 185 92,5 370
    1800 O-Ring 72" AWWA C207-D 19,5 340 170 680
    2100 O-Ring 84" AWWA C207-D 19,5 485 242,5 970
    2400 O-Ring 96" AWWA C207-D 19,5 670 335 1340
    2100 Flat 84" AWWA C207-D 3 360 180 720

    Página 4

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