Elaboracion de Paneles Termoaislantes

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
ELABORACIÓN DE PANELES TERMOAISLANTES A PARTIR

DE FIBRAS DE STIPA ICHU Y FIBRAS DE CELULOSA PARA
MEJORAR EL CONFORT TÉRMICO EN VIVIENDAS DE LA
REGIÓN DE PUNO
TESIS
PRESENTADA POR:
Bach. ABRAHAN HENRY TORRES BENAVIDES

Bach. JUAN ANTHONY HUMALLA QUISPE
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
ARQUITECTO
PUNO – PERÚ
2023
DEDICATORIA
A DIOS. A mis padres Edgar
Humalla, Hermelinda Quispe, mis
hermanos Jonathan, Gabriel y
queridos primos, por el esfuerzo y
apoyo incondicional que me
brindaron a lo largo de mi vida.
Juan A. Humalla Quispe.

DEDICATORIA
A mis hijos Randy y Daleska, quienes
son mi principal fuente de inspiración
y quienes llenan mi vida de alegría, a
mi esposa Jaqueline por darme su
apoyo y fortaleza, por creer siempre
en mí y decirme a diario que si podía
lograrlo. Y no puedo dejar de
reconocer el sacrificio que mis padres
Juan y Lili han hecho por mí.
Abrahan H. Torres Benavides.

AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios por guiarme al
camino del éxito y poder cumplir mis
metas, y a mi hermosa familia por ser
el soporte fundamental que me
acompaña en el sendero de mi vida.
Juan A. Humalla Quispe.
Quiero expresar mi gratitud a Dios
por guiarme en mi camino. A mis
padres Juan y Lili por todo el apoyo
que me han brindado a lo largo de mi
vida y agradezco sinceramente a mis
hermanos Cristian y Carlos por su
gran apoyo en esta fuerte etapa de mi
vida.
Abrahan H. Torres Benavides.
Queremos expresar un agradecimiento especial a nuestra alma mater, al Director de
nuestra tesis por su respaldo, al arquitecto Marco Antonio Espillico Blanco por su
valioso aporte y a todos aquellos que nos brindaron su apoyo en este proyecto de
investigación.
ÍNDICE GENERAL
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE FIGURAS
ÍNDICE DE TABLAS
ÍNDICE DE ACRÓNIMOS
RESUMEN .................................................................................................................... 16
ABSTRACT ................................................................................................................... 17
CAPITULO I18
INTRODUCCIÓN
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 20
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................. 20
1.2.1. Problema General ........................................................................................... 20
1.2.2. Problemas específicos .................................................................................... 21
1.3. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ................................................... 21
1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN............................................................ 24
1.4.1. Objetivo General ............................................................................................ 24
1.4.2. Objetivos Específicos ..................................................................................... 24
1.5. HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................. 24
1.5.1. Hipótesis General ........................................................................................... 24
1.5.2. Hipótesis Especificas...................................................................................... 24
CAPITULO II
REVISIÓN DE LITERATURA
2.1. MARCO TEORICO .............................................................................................. 26

2.1.1. Antecedentes de la investigación ................................................................... 26
2.2. MARCO CONCEPTUAL ..................................................................................... 30
2.2.1. Yeso ................................................................................................................ 30
2.2.2. Stipa Ichu (ICHU) .......................................................................................... 48
2.2.3. Fibra Celulosa ................................................................................................ 57
2.2.4. Aislamiento Térmico ...................................................................................... 58
2.2.5. Aislamiento Acústico ..................................................................................... 61
2.2.6. Confort ........................................................................................................... 66
2.2.7. Temperatura ................................................................................................... 70
2.3. DEFINICIONES .................................................................................................... 71
2.3.1. Placa de yeso .................................................................................................. 71
2.3.2. Fibras de celulosa ........................................................................................... 71
2.3.3. Ichu ................................................................................................................. 72
CAPITULO III
MATERIALES Y MÉTODOS
3.1. UBICACIÓN DE LOS LABORATORIOS DE INVESTIGACIÓN ................ 73
3.1.1. Ubicación geográfica...................................................................................... 73
3.1.2. Ubicación política. ......................................................................................... 73
3.2. PERIODO DE DURACIÓN DEL ESTUDIO ..................................................... 74
3.3. UBICACIÓN DE LOS LABORATORIOS DE INVESTIGACIÓN ................ 75
3.4. DELIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN .............................................. 75
3.5. METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN ......................................................... 75
3.5.1. Enfoque de la Investigación ........................................................................... 75
3.5.2. Tipo de investigación ..................................................................................... 76
3.5.3. Nivel de investigación .................................................................................... 77

3.5.4. Diseño de investigación ................................................................................. 77
3.5.5. Operacionalización de Variables .................................................................... 78
3.5.6. Población y muestra ....................................................................................... 79
3.6. MATERIALES Y METODOLOGÍA EXPERIMENTAL ................................ 80
3.6.1. Proceso de fabricación de los paneles ............................................................ 80
3.6.2. Diseño de Experimento con mezclas ............................................................. 81
3.6.3. Materiales y equipos....................................................................................... 82
3.6.4. Cosecha y recojo de la Stipa Ichu .................................................................. 82
3.6.5. Trillado de la Stipa Ichu ................................................................................. 83
3.6.6. Proceso de obtención de la Celulosa de papel................................................ 84
3.6.7. Producción de la Mezcla ................................................................................ 85
3.7. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................ 85
3.7.1. Elaboración de los paneles ............................................................................. 87
3.7.2. Ensayos de Laboratorio .................................................................................. 90
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1. RESULTADOS DE ENSAYOS A LOS PANELES ENSAYOS DE LA
MEZCLA OPTIMA ............................................................................................ 109
4.2. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS CARACTERIZACION FISICA ......... 114
4.2.1. Ensayo a la compresión ................................................................................ 114
4.2.2. Resultados del ensayo determinación de materia orgánica por ignición (horno
mufla) y resistencia a la compresión. ..................................................................... 116
4.2.3. Resultados del ensayo resistencia a la flexion ............................................. 119
4.3. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE AGENTES EXTERNOS ............... 120
4.3.1. Ensayo de resistencia al fuego. .................................................................... 120

4.3.2. Ensayo de durabilidad a los hongos ............................................................. 133
4.4. RESULTADOS DE EVALUACION DE LA VARIACION TERMICA DE UNA
VIVIENDA RURAL REVESTIDACON EL PANEL TERMOAISLANTE Y
UNA VIVIENDA RURAL TIPICA ................................................................... 136
4.4.1. Data y comparación de evaluación de viviendas ......................................... 136
4.5. DETERMINACIÓN DE COSTOS .................................................................... 140
V. CONCLUSIONES.................................................................................................. 142
VI. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 144
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.............................................................. 145
ANEXOS ...................................................................................................................... 149
ÁREA : Medio ambiente

TEMA: Arquitectura y Ecología
LINEA DE INVESTIGACION: Arquitectura, confort ambiental y eficiencia
energética
FECHA DE SUSTENTACIÓN: 21 de septiembre del 2023

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Piedra de Yeso ................................................................................................ 31
Figura 2. Proceso productivo del yeso ........................................................................... 37
Figura 3.Stipa Ichu......................................................................................................... 49
Figura 4. Resultados de análisis bromatológico del Ichu. ............................................. 54
Figura 5. Modelo matemático para la estimación de carbono en Stipa ichu. ................ 56
Figura 6. Conductividad térmica de materiales de construcción. .................................. 64
Figura 7.Ubicación geográfica del ámbito de estudio ................................................... 74
Figura 8. Diagrama del proceso de fabricación de los paneles ...................................... 80
Figura 9. Procedimiento del trillado de la Stipa Ichu .................................................... 84
Figura 10. Mineralización de la Stipa Ichu .................................................................... 84
Figura 11. Materiales para la Producción de los paneles con fibras de Stipa ichu y fibras
de celulosa....................................................................................................................... 86
Figura 12. Elaboración y desmoldado del panel ............................................................ 88
Figura 13. Secado de los paneles ................................................................................... 89
Figura 14. Procedimiento de Ensayo a compresión de bloques de Dosificación .......... 93
Figura 15. Procedimiento de Ensayo a compresión de bloques de Dosificación .......... 95
Figura 16. Procedimiento Ensayo a flexión ................................................................... 97
Figura 17. Medición del ensayo de resistencia al fuego a los paneles........................... 99
Figura 18. Esquema del sistema de medición para la atenuación del ruido. ............... 100
Figura 19. Sistema de medición instalado para la toma de datos ................................ 102
Figura 20. Hongos cultivados Rhizopus stolonifer...................................................... 106
Figura 21. Hongos cultivados Rhizopus stolonifer...................................................... 107
Figura 22. Observación en estereoscopio de la Stipa Ichu y del hongo. ..................... 108
Figura 23. Observación de las muestras con semanas de exposición con los hongos . 108
Figura 24. Resistencia característica a la compresión de los bloques por cada tipo de
mezcla ........................................................................................................................... 115
Figura 25. Porcentaje de pérdida de peso de muestras por ignición. ........................... 117
Figura 26. Resultados de resistencia a la compresión a muestras. .............................. 118
Figura 27. Tiempo de duración de las caras del panel 12 mm de espesor - Muestra 01
...................................................................................................................................... 122
...................................................................................................................................... 123
...................................................................................................................................... 125
Figura 30. Tiempo de duración de las caras del panel 9 mm de espesor - Muestra 01 126
Figura 33. Hongo usado: “Aspergillus Flavus” ......................................................... 134
Figura 34. Comparación de temperaturas del día más caluroso (19 de junio 2023).... 138
Figura 35. Comparación de temperaturas del día más frio (24 Hrs) (24 DE JUNIO) . 139
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Clases de piedra de yeso, de acuerdo con su proporción en Sulfato Cálcico . 32
Tabla 2. Tipos de aljez, de acuerdo con su tamaño. ...................................................... 33
Tabla 3. Aislamiento acústico a ruido aéreo de tabiques dobles de placas de yeso. ..... 41
Tabla 4. Valores de coeficiente medio de absorción acústica para diversos materiales de
construcción. ................................................................................................ 42
Tabla 5. Valores del coeficiente de conductividad térmica del yeso en función de sus
densidades. .................................................................................................. 45
Tabla 6. Valores del coeficiente de penetración térmica para diferentes materiales. ... 46
Tabla 7. Valores del coeficiente de absorción acústica para diversos materiales. ........ 47
Tabla 8. Operacionalización de variables ...................................................................... 78
Tabla 9. Cantidad de unidades de muestras y paneles a base de Stipa Ichu requeridas para
la investigación. ........................................................................................... 79
Tabla 10. Tabla de identificación del producto- Gyplac................................................ 81
Tabla 11. Tabla de dosificaciones para mezclas. ........................................................... 82
Tabla 12. Porcentaje de las diferentes proporciones para cada tipo de mezcla ............. 91
Tabla 13. Cantidad de muestras de la mezcla optima. .................................................. 91
Tabla 14. Resultados de la medición de diseño de mezcla para la elaboración de paneles.
.................................................................................................................... 109
Tabla 15. Proporciones de la mezcla optima. .............................................................. 112
Tabla 16. Dosificación de la mezcla óptima para un panel ......................................... 112
Tabla 17. Dosificación de la mezcla óptima para 1m3. .............................................. 113
Tabla 18. Resultados Ensayo de resistencia a la compresión ...................................... 113
Tabla 19. Resultado ensayo de resistencia a la flexión ................................................ 113
Tabla 20. Resumen de los resultados del ensayo a la compresión............................... 114

Tabla 21. Medición de las muestras sometidas a ignición a 500°C° ........................... 116
Tabla 22 Resultados de resistencia a la compresión a muestras. ................................. 118
Tabla 23. Datos de las muestras ensayadas en el equipo de Resistencia a la Flexión. 119
Tabla 24. Resultados de las muestras sometidas al ensayo. ....................................... 120
Tabla 25. Datos obtenidos del ensayo de resistencia al fuego panel de 12 mm de espesor
- Muestra 01 ............................................................................................... 121
- Muestra 02 ............................................................................................... 122
- Muestra 03 ............................................................................................... 124
Tabla 28. Datos obtenidos del ensayo de resistencia al fuego panel de 9 mm de espesor -
Muestra 01 ................................................................................................. 125
Tabla 29. Datos obtenidos del ensayo de resistencia al fuego panel de 9 mm de espesor -
Muestra 02 ................................................................................................. 127
- Muestra 03 ............................................................................................... 128
Tabla 31. Se presenta el promedio de los datos obtenidos durante la medición utilizando
un sonómetro. ............................................................................................. 130
Tabla 32 Se muestran los resultados del procesamiento de datos, específicamente la
pérdida de transmisión de sonido en decibelios (dB-A) del panel. ............ 131
Tabla 33. Resultados del procesamiento de datos - Coeficiente de Reducción de Sonido
(A) del panel .............................................................................................. 132
Tabla 34. Resumen de Coeficientes de Aislamiento acústico Reducción de Sonido (NRC)
Paneles de 12 mm y 9 mm ......................................................................... 132
Tabla 35. Datos de las muestras del ensayo de durabilidad a los hongos del panel .... 134
Tabla 36. Resultados del ensayo de durabilidad del panel termoaislante de fibras de Stipa
ichu y fibras de celulosa a los hongos. ....................................................... 135
Tabla 37. Tabla de determinación de la durabilidad a los hongos, según la metodología
utilizada. ..................................................................................................... 135
Tabla 38. Se presenta el resultado de la evaluación de la durabilidad del panel en relación
a la presencia de hongos. ........................................................................... 136
Tabla 39 Comparación de temperaturas mínimas y máximas de vivienda rural típica del
(26 de mayo al 25 de junio 2023). .............................................................. 137
Tabla 40. Panel termoaislante de fibra stipa ichu y celolsa 0.61*x1.22 m ................. 140
Tabla 41. Costo por panel 1.2m X 2.40 m .................................................................. 141

ÍNDICE DE ACRÓNIMOS
NTP: Norma Técnica Peruana.
MPP: Municipalidad Provincial de Puno
MINSA: Ministerio de Salud.
CONAM: Consejo Nacional del Ambiente.
MINAM: Ministerio del Ambiente.
OEFA: Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental.
ANDIMA: Asociación Nacional de Industriales de Materiales Aislantes.
IDEA: Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía.
ASTM: American Society for Testing Materials.

RESUMEN
El yeso es un material ideal para la construcción y en los últimos años se ha
demostró que algunas de sus propiedades pueden mejorarse con suplementos de fibra
dietética sintéticos, como los plásticos, cuyo volumen ha seguido aumentando en las
últimas décadas, o natural, ya que el ichu se encuentra abundantemente en las tierras altas
del Perú. sobre eso De esta manera, las fibras plásticas y las fibras de ichu se utilizan
junto con el yeso para crear nuevos materiales ecológicos, conocer su capacidad de
absorción de agua e insonorización materiales, promover el reciclaje y reducir la
contaminación, y reevaluar aportes locales. La presente investigación surge de la
necesidad de brindar mejores condiciones de habitabilidad a los pobladores de la región
de Puno, a partir de recursos naturales como el stipa ichu y fibras de celulosa o desechos
de papel, esto como material reciclado; por ello se formula como objetivo general de este
proyecto: proponer un panel termoaislante a partir de fibra de Stipa ichu y fibra de
celulosa, para mejorar el confort térmico en viviendas de la región de Puno. Para ello se
realizará el estudio teórico-practico de las propiedades físicas y mecánicas de las materias
primas para así encontrar la dosificación ideal para la elaboración del panel termoaislante.
Posteriormente se evaluará el desempeño del panel termoaislante al emplearlo en
revestimiento interior de una vivienda típica de la región de Puno. Por otra parte, se
menciona el tipo de investigación que es Cuantitativo, siendo el nivel de investigación
Relacional y el diseño de investigación es Experimental.
Palabras Clave: Aislamiento térmico, confort, fibra de celulosa, yeso, Stipa Ichu,
temperatura.
16
ABSTRACT
Plaster is an ideal material for construction and in recent years it has been shown
that some of its properties can be improved with synthetic dietary fiber supplements, such
as plastics, the volume of which has continued to increase in recent decades, or natural,
since ichu is found abundantly in the highlands of Peru. about it In this way, plastic fibers
and ichu fibers are used together with gypsum to create new ecological materials, learn
about their water absorption capacity and soundproofing materials, promote recycling and
reduce pollution, and reassess local contributions. The present investigation arises from
the need to provide better habitability conditions to the inhabitants of the Puno region,
from natural resources such as the stipa ichu and cellulose fibers or paper waste, this as
recycled material; For this reason, the general objective of this project is formulated: to
propose a thermal insulating panel made from Stipa ichu fiber and cellulose fiber, to
improve thermal comfort in homes in the Puno region. For this, the theoretical-practical
study of the physical and mechanical properties of the raw materials will be carried out
in order to find the ideal dosage for the preparation of the thermal insulating panel.
Subsequently, the performance of the insulating panel will be evaluated when used in the
interior lining of a typical house in the Puno region. On the other hand, the type of
research that is Quantitative is mentioned, the level of research being Relational and the
research design is Experimental.
Keywords: Thermal insulation, comfort, cellulose fiber, paster, Stipa Ichu,
temperature
17
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
En el territorio del Perú en el altiplano andino, existe un problema muy común de
hielo, este fenómeno climático es provocado por un cambio repentino de temperatura al
punto de congelación del agua, debido a la altitud a la que se encuentran las viviendas
para acoger a las personas; El INEI señala que las poblaciones de estas localidades se
encuentran en situación de vulnerabilidad por sus condiciones socioeconómicas y su
ubicación territorial ocasionando daños a la salud de las personas, afectando Al 31.3%,
un tercio de la población, incluyendo personas vulnerables, niños menores de 12 años y
adultos mayores de 65 años, causan enfermedades emocionales. La Comunidad Cueva,
está ubicado en Paucarcolla en una altitud de unos 3912 metros sobre el nivel del mar, las
condiciones de temperatura son muy bajas, lo que significa que hay radiación solar
durante el día, clima fuerte y noches extremadamente frías.
La ciudad de Puno, ubicada a orillas del lago Titicaca, posee un clima agradable
frío, es decir, por la mañana vemos una temperatura cálida de 21°C gradualmente y por
la noche la temperatura del aire baja a -4°C según SENAMHI (Servicio Nacional de
Meteorología e Hidrología) teniendo una temperatura media anual entre 14.4°C y 2.7°C.
Si bien la población es consciente de este problema, por otro lado, también existen
problemas de ruido, tal como lo confirma el informe de evaluación de ruido ambiental
realizado en la ciudad de Puno. (Informe N° 744-2013-OEFA-DE-SDCA), realizado por
la OEFA 16 (Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental), donde se determinó
que existe contaminación acústica en la ciudad de Puno, debido a que el nivel equivalente
y continuo de presión sonora con ponderación A, encontrado en treinta y dos (32) puntos
de la ciudad de Puno, el cual se encuentra dentro de 65.0 hasta 80,6 decibelios, que está
18
por encima del nivel sonoro permitido. De lo anterior, podemos ver claramente los
problemas que ocasionan los cambios bruscos de temperatura y los altos niveles de ruido
que tienen las personas, por lo que es necesario brindar alguna solución que garantice
tranquilidad, para disfrutar del tiempo libre y relajarse, juntos. disfrutar de un ambiente
tranquilo y perfecto para el desarrollo de nuestra vida, en amparo a lo establecido en el
inciso 22, articulo 2 de la Constitución Política del Perú.
Las exigencias de la crisis climática en sus diversas manifestaciones y el ritmo de
la rápida urbanización a nivel mundial actúan como llamados de atención para que las
disciplinas del diseño respondan de manera creativa en la búsqueda de soluciones
sostenibles. Ante la escasez de recursos y el cambio climático, los planificadores y
diseñadores deben repensar sus prácticas en la transición hacia modelos de intervención
más sostenibles. Un enfoque prometedor para tales fines en el amplio campo de los
estudios de sostenibilidad es el desarrollo de estrategias basadas en la evidencia para
aumentar la resiliencia local, a saber, la "adaptación".(Galmarini et al., 2022).
El proyecto de tesis se desarrolla en los siguientes capítulos, en el Capítulo I se
presenta el problema y explicación del trabajo, luego se identifican los objetivos e
hipótesis de la investigación, en el Capítulo II se desarrollan las bases teóricas
desarrolladas como premisas nacionales e internacionales como la actual investigación
validación de datos y normatividad de formalización, en el capítulo III se identifican los
materiales de investigación y métodos a desarrollar adecuadamente, el capítulo IV
presenta los resultados y discute los ensayos realizados en el fondo levantado, el capítulo
V presenta las conclusiones sobre los objetivos propuestos a alcanzar luego de la
realización de los estudio, el capítulo VI presenta las recomendaciones para futuras
investigaciones relacionadas con las fibras de ichu y sus componentes básicos y
19
finalmente el capítulo VII se muestran todas las referencias bibliográficas utilizadas para
llevar a cabo la presente investigación.
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la región de Puno, ubicada en el altiplano peruano, las viviendas enfrentan
grandes desafíos en términos de confort térmico. Las condiciones climáticas extremas,
con temperaturas bajas durante gran parte del año, generan una demanda constante de
calefacción y aislamiento adecuado para mantener un ambiente interior confortable. Sin
embargo, muchas viviendas en esta región no cuentan con el equipo adecuado de
calefacción y ventilación, lo que resulta en una pérdida significativa de energía y un bajo
nivel de confort térmico para los residentes.
El uso de fibras naturales locales y baratas como aislamiento térmico es una
excelente alternativa, especialmente para actualizar/rehabilitar construcciones
rudimentarias. En áreas por encima de los 3000 m sobre el nivel del mar, las fibras
naturales son abundantes y baratas (∼0.15 USD/kg), especialmente las fibras
denominadas “Ichu”.(Noel & Charca, 2015)
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1. Problema General
¿Cómo será la propuesta panel termoaislante a partir de fibra de Stipa ichu
y fibra de celulosa para mejorar el confort térmico en viviendas de la
región de Puno?
20
1.2.2. Problemas específicos
− ¿Como será la dosificación de la materia prima del panel termoaislante de
fibra de Stipa ichu y fibra de celulosa para mejorar el confort térmico en
viviendas de la región de Puno?
− ¿Cuáles serán las propiedades físicas y mecánicas del panel termoaislante
de fibra de Stipa ichu y fibra de celulosa para mejorar el confort térmico
en viviendas de la región de Puno?
− ¿Cómo será la variación térmica en una vivienda rural revestida con el
panel termoaislante a partir de fibra de Stipa ichu y fibra?
1.3. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
En la región de Puno se registran las temperaturas más bajas de nuestro pais, que
están por debajo de los 0 grados celsius, esto informa regularmente el Servicio Nacional
de Meteorología e Hidrología (Senamhi).
Las viviendas de las comunidades en el altiplano Puneño son postergadas por la
falta de mejores condiciones de confort térmico. Con el fin de mitigar este problema en
las viviendas de la región de Puno, es que mediante el presente proyecto se propone la
elaboración de un panel termoaislante a base de fibras Stipa Ichu y fibras de celulosa
mezclado con sulfato de calcio dihidratado (yeso) esto como aglutinante para conservar
la temperatura en las viviendas y 48 así mejorar la calidad de vida de los habitantes de
nuestra región.
Por ello, teniendo en cuenta la demanda actual de nuevos métodos de reciclaje
para el aprovechamiento de materiales, sean estos biodegradables o no, se proyecta
desarrollar el panel termoaislante con componentes reciclados que a su vez favorecerán
21
al cuidado del medio ambiente, siendo estas las fibras de celulosa que se producen a partir
de papel de desecho, de esta manera obteniéndose los copos o escamas directamente de
la molienda del mismo.
Por otro lado, el stipa ichu es un recurso natural abundante en la región Puno que
tiene múltiples usos como materia prima, en el presente proyecto será utilizado como
componente principal para la elaboración del panel termoaislante.
Por lo tanto, el presente proyecto mediante la utilización del panel termoaislante,
pretende reducir el impacto de las bajas temperaturas en las viviendas y así brindar
mejores condiciones de habitabilidad a bajo costo.
El aislamiento acústico a base de Stipa Ichu será una alternativa para reducir el
ruido y los cambios bruscos de temperatura en viviendas construidas de albañilería
confinada y concreto armado, en zonas de expansión urbana de la ciudad de Puno, gran
parte de las cuales se encuentran en construcción (sin revestimiento). Además, es posible
reevaluar e innovar la técnica de utilizar Stipa Ichu como material de construcción
ancestral.
Justificación Técnica.
− Justificación de Impacto en Ciencia y Tecnología: Esta propuesta de
panel termoaislante sería un gran avance tecnológico en sistemas de
construcción de nuestra región, pudiendo competir con otros sistemas y
materiales de aislamiento industriales, por ende, brindar nuevas
alternativas de solución a las necesidades de confort térmico en las
viviendas de los habitantes de la región de Puno. ¿Cómo será la variación
térmica en una vivienda rural revestida con el panel termoaislante a partir
de fibra de Stipa ichu y fibra?

22
− Justificación de Impacto Económico: El aprovechamiento de la paja o
Stipa Ichu como un panel termoaislante, resulta ser más económico y
accesible, ya que es una materia prima oriundo de la zona altiplánica
siendo este de menor costo de extracción, preparación e instalación.
Del mismo modo la fibra celulosa de desechos de papel no genera costo,
puesto que es un material reciclado.
− Justificación de Impacto social: Con la utilización del Stipa Ichu se
estaría aportando en generar una conciencia y cultura ambiental en la
población, ya que es una forma de promover el aprovechamiento de
materias primas, siendo este accesible.
Así mismo la fibra de celulosa al ser un material reciclado genera
conciencia del cuidado ambiental en la sociedad.
− Justificación de Impactos Ambientales: Los materiales termoaislantes
en el mercado son elaborados a base de materiales sintéticos, cuya
producción resulta ser muy costosa y genera a su vez impactos ambientales
negativos.
Con la elaboración de los paneles termoaislantes a base de fibras de Stipa
Ichu como materia prima y principal componente, aportará en la
disminución de la contaminación ambiental por residuos sólidos, ya que
el Stipa Ichu es un material ecológico y biodegradable,
A su vez, las fibras de celulosa de papel de desecho como segundo
componente, permitirá atenuar la contaminación del medio ambiente al ser
este material reciclado.
23
1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.4.1. Objetivo General
Proponer un panel termoaislante a partir de fibra de Stipa ichu y fibra de
celulosa, para mejorar el confort térmico en viviendas de la región de Puno.
1.4.2. Objetivos Específicos
− Precisar la dosificación de la materia prima del panel termoaislante de
viviendas de la región de Puno.
− Determinar las propiedades físicas y mecánicas del panel termoaislante de
viviendas de la región de Puno.
− Demostrar la variación térmica en una vivienda rural revestida con el panel
termoaislante a partir de fibra de Stipa ichu y fibra de celulosa frente a una
vivienda típica.
1.5. HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN
1.5.1. Hipótesis General
El panel termoaislante a partir de fibra de Stipa ichu y fibra de celulosa
mejora el confort térmico en viviendas de la región de Puno.
1.5.2. Hipótesis Especificas
− La dosificación de la materia prima del panel termoaislante de fibra de
Stipa ichu y fibra de celulosa es adecuada para mejorar el confort térmico
en viviendas de la región de Puno.
24
− Las propiedades físicas y mecánicas del panel termoaislante de fibra de
Stipa ichu y fibra de celulosa cumplen las condiciones para mejorar el
confort térmico en viviendas de la región de Puno.
− La variación térmica en una vivienda rural revestida con el panel
termoaislante a partir de fibra de Stipa ichu y fibra de celulosa presenta
temperaturas confortables frente a una vivienda típica.
25
CAPITULO II
REVISIÓN DE LITERATURA
2.1. MARCO TEORICO
2.1.1. Antecedentes de la investigación
Respecto al bosquejo realizado, entre los antecedentes de trabajo
relacionado con la presente investigación, nos ha permitido tomar como referencia
tesis que señalamos a continuación:
Poma y Ccopa (2022), en su proyecto de investigación sobre diseño,
evaluación y propuesta técnica de una vivienda rural térmica construida con
bloques de cemento adicionado con fibras de stipa ichu, llegaron a la siguiente
conclusión, “Los bloques de cemento y Stipa Ichu muestran propiedades físicas y
mecánicas aptos para ser empleados como material de construcción debido a que
superan los requerimientos mínimos que se establecen en la norma E.070”.
Malca (2020), En su informe de investigación concluye que “en las
cantidades de 1%, 1.5% y 2% de fibra de stipa ichu influye progresivamente en la
conductividad térmica de tapiales, obteniendo resultados de 0.03 k(w/m°c), 0.012
k(w/m° c). 0.0.22. k(w/m°c). con respecto al tapial patrón. Demostrando que, a
mayor cantidad de fibra stipa ichu, mayor será la conductividad térmica de los
tapiales”.
Mamani y Pinazo (2020), en su trabajo de investigación sobre la eficiencia
de una vivienda construida con tabiquería bioclimática a base del stipa ichu, llegan
a la conclusión de que “La vivienda propuesta con tabiquería bioclimática a base
26
del stipa ichu y festuca dolichophylla presl para mejorar el confort térmico, es
eficiente en 5.86°C respecto a la vivienda tradicional de la zona de estudio”.
Huacho y Ronceros (2021). Realizaron el estudio sobre Diseño de mezcla
de concreto de f’c=210 kg/cm 2, adicionando cenizas de stipa ichu para estructuras
de edificación a compresión, llegando a la conclusión que, ”se ha realizado el
diseño de mezcla de concreto de f’c=210 kg/cm2, adicionando cenizas de Stipa
Ichu para estructuras de edificación a compresión (método ACI), en el distrito de
Lircay provincia de Angaraes-Huancavelica así obteniendo los 4 resultados que
influyen positivamente al adicionar cenizas de Stipa Ichu alcanzando ser
superior”.
El confort térmico adecuado se lograr construyendo edificaciones con
sistemas pasivos, que son aquellas que se calientan utilizando medios sencillos
para captar, almacenar, controlar y distribuir el calor solar en una edificación.
(Roque & Cruz, 2018).
Según Amador Gomez (Gomez Amador et al., 2016) autor de libro
“MECANISMOS DE CONTROL BIOCLIMÁTICOS HABILITADOS POR
LOS INDIVIDUOS EN VIVIENDAS DE CLIMAS CÁLIDOS” menciona que:
El sujeto siempre está ligado al contexto, interactúan, a medida que pasa el tiempo
el hombre modifico con sus acciones al clima en diversas escalas, fue involuntaria,
y conscientemente a escalas pequeñas.
Por otro lado según Silvia Haydeé Moreno (Olmos, 2008) afirma que la
habitabilidad es creada por uno mismo, y eso implica que se deba cumplir
estándares con condiciones acústicas, térmicas y de salubridad, sonido,
temperatura y sanidad, para que exista calidad de vida en los espacios ocupados
27
por uno mismo. Teniendo en claro estas afirmaciones ambos autores coinciden
que cada habitante tiene una relación directa con el contexto, que se tiene que
tener conciencia del uso espacial que se nos brinda, porque de eso depende e
influye mucho en nuestra calidad de vida.
De acuerdo con Moisés Roberto Guerra (Menjívar, s. f.) “Se deben de
tomar en consideración y condiciones bioclimáticas, como una técnica elemental
que sirve a la arquitectura sobre todo en el aspecto de sostenibilidad, de manera
que contribuye no solo en el confort de los usuarios, sino que minimiza el impacto
energético”
Según García (García et al., s. f.) menciona que; en las altas tierras del
Noroeste murciano a pervivido con la disponibilidad de materia prima,
principalmente la tierra, y de equipamiento industrial a pesar de ello sus habitantes
han tenido que migrar buscando posibilidades de desarrollo, fue una manera de
desintegrar la zona, sin tener que hacer un equipamiento que integre, utilizando
como material predominante la materia prima, por otro lado Rodolfo Rotondaro
(Rotondaro, 2007) afirma que; la materia prima “tierra” es aceptado y conocido
por todo tipo de manifestación en el habitad construido, “único material que se
adapta en adelante”, concepto que se debatió por el Proyecto Proterra, para que se
deba incluir en todas las manifestaciones constructivas, arquitectónicas y
urbanísticas que fueron construidas con la tierra como material predominante y no
contaminante, donde se marcó un inicio en construcción portante”, Ambos autores
coinciden en la utilización de la materia prima que es la tierra, porque esta no es
contamínate, muy aparte que económicamente se adapta, y la falta de un
equipamiento que necesariamente integre la zona, haciéndola una ciudad
abastecedora.
28
UTEC & MIT, (2015) Nos da a conocer El “Stipa Ichu” cuenta con una
buena conductividad térmica, lo que permite retener el calor en un ambiente y
actuar como aislante térmico.
Mathur, (2005) Nos dice que: La paja ha sido utilizada desde la antigüedad
en la construcción, en cubiertas, como material fibroso refuerzo en el adobe, en
muros continuos de tierra para alivianarlos, etc. Hoy día se puede llegar a nuevas
formas de uso de estas fibras, de manera estandarizada, de fácil puesta en obra,
que gracias a una nueva homogeneización pueda posicionarse en el exigente
sector de la edificación, sin ignorar los estándares de 6 durabilidad y confort de la
vivienda construida, donde el uso de residuos agro-industriales puede tener una
contribución vital.
Mendoza, (2015) La paja es una planta andina que pertenece a la familia
de las ciperáceas-juncos, existen varios tipos de pajas entre ellos están el “hiro” o
comúnmente llamado “paja brava”, este tipo de paja es usado como alimento para
el ganado y también como cobertura final de la punta del techo de las “chuccllas”.
También está el “stipa ichu” este tipo de paja es usado para las coberturas de las
viviendas andinas, también es muy usado como alimento del ganado. La paja es
un material que por sus propiedades térmicas es muy adecuado para su uso como
aislamiento térmico. Debido a sus propiedades naturales: es transpirable y
regulador de humedad.
Tanpichai, Witayakran, Srimarut, Woraprayote, y Malila (2019), nos da a
conocer que “Existen varios métodos para obtener celulosa y elaborar papel,
siendo la hidrólisis térmica o explosión de vapor un proceso amigable con el
ambiente”.
29
2.2. MARCO CONCEPTUAL
2.2.1. Yeso
El yeso es un material de construcción derivado de una roca sedimentaria
precipitada químicamente llamada aljez o yeso. La palabra yeso se utiliza tanto
para la piedra natural como para el producto en polvo obtenido al calentar y triturar
esta piedra. La composición química de la roca natural es sulfato de calcio con
dos moléculas de agua (CaSO4 · 2H2O), conocido como sulfato de calcio
dihidratado, su origen geológico se debe a la desecación por evaporación de los
lagos salados o del mar interior, el terreno es poco profundo creando sedimentos.
roca. es parte de los volátiles.(Herrero del Cura, 2016)
El yeso es un material de construcción cuya materia prima es una roca
sedimentaria precipitada químicamente conocida como aljez o piedra de yeso.
(Fig 1). Un material de construcción muy utilizado para la producción de
elementos prefabricados en la edificación debido a su alta capacidad de regulación
higrotérmica, sus buenas prestaciones mecánicas y su carácter ignífugo, entre
otros factores. Su uso histórico ha estado ligado a elementos ornamentales, aunque
las investigaciones más recientes se orientan hacia la industrialización de los
composites de yeso y el diseño de piezas prefabricadas para falsos techos y
tabiques interiores. (Álvarez et al., 2023)
En la actualidad, dentro del ámbito de la construcción, se ha producido el
crecimiento de la demanda de un producto llamado pladur, durlock o drywall que
está conformado por placas de yeso laminado. Se utiliza tanto crear tabiques o
falsos techos como para proceder a aislar, térmica y acústicamente, una estancia,
o incluso para hacer muebles y estanterías.
30
El yeso, como producto industrial y material de construcción, es sulfato de
calcio hemihidrato (CaSO4·½H2O), también conocido como yeso cocido o yeso
de París. Se comercializa molido, en forma de polvo, que una vez amasado con
agua, puede ser utilizado directamente. Se le puede añadir otras sustancias
químicas para modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia,
retención de agua y densidad. La forma de yeso industrial más pura y de grano
más fino se denomina escayola. El sulfato de calcio hemihidratado existe también
en forma natural: un raro e inestable mineral denominado bassanita.
Figura 1. Piedra de Yeso

Se puede encontrar en la naturaleza en varios estados de cristalización:
selenita, monocristales hexagonales trasparentes; punta de flecha o rosas del
desierto, emparejadas; alabastro, policristalino, muy puro, numeroso y compacto;
Mástil de satén, hilo, etc.
Otras formas de sulfato cálcico que también se dan de forma natural son:
31
− El sulfato cálcico anhidro con el nombre de anhidrita natural o karstenita.
Es compacta, sacaroidea, parecida al alabastro y de color blanco o ligeros tonos
grises, rojos o azules.
− El sulfato cálcico semihidrato con el nombre de basanita. Muy raro por ser
muy inestable.
Entre sus propiedades están su baja dureza superficial (H=2, en la escala
Mohs), su bajo peso específico, 2,32 g/cm3 y su exfoliabilidad. Mecánicamente
es algo flexible, aunque tiene un periodo elástico pequeño. Es soluble en ácido
clorhídrico y en agua caliente (2,05 g/l a 20ºC). Funde con facilidad y se hace
opaco por la pérdida del agua interlaminar. Tiene una microestructura cristalina
monoclínica laminar en la que se alternan capas de sulfato cálcico y capas de agua.
(Mottana, Crespi y Liborio, 1991)
Denominamos al producto en polvo obtenido al calentar y moler aljez yeso
de construcción (que puede solidificarse en el aire cuando se mezcla con agua en
determinadas proporciones). La temperatura requerida para producirlo está entre
200 ºC para semihidrato y de 400 a 700 ºC para anhídrido. El proceso de
fabricación no utiliza tanta energía como otros materiales, por lo que es más
económico.
Tabla 1.
Clases de piedra de yeso, de acuerdo con su proporción en Sulfato Cálcico (UNE 102-
001-86)
Fuente: (Villanueva, L. (1975))
32
Tabla 2.
Tipos de aljez, de acuerdo con su tamaño. (UNE 102001-86)
El bajo costo de su fabricación, unido a que el aljez es un material muy abundante
y de gran calidad (encontradas en canteras por encima del 90% de pureza) hace que sea
un material muy utilizado.
Aunque se utiliza principalmente en la construcción de diversas formas, los usos
son variados: en agricultura, para la enmienda del suelo; en la industria del papel y
pinturas (blanco mineral); en procedimientos dentales y quirúrgicos; reproducir formas
con moldes, etc.
La norma se refiere a piedra natural, UNE 102-001-86" Aljez o piedra de yeso:
Clasificación característica”, distinguiendo cinco tipos de roca de yeso según el contenido
de sulfato de calcio (Tabla 1.1) y cinco tipos según el tamaño de grano (Tabla 1.2).
2.2.1.1. Transformación del Yeso
Según Herrero del Cura (2016), El yeso se deshidrata para
convertirse en un producto de construcción. Por un lado, este proceso está
influenciado por factores internos que se pueden dividir en factores
estructurales, estructurales y de composición, por otro lado, factores
33
ambientales como la temperatura, la presión, la presión de vapor del agua
y la velocidad de calentamiento.
Muchos factores afectan la deshidratación del yeso. Por un lado,
existe un conjunto de variables que caracterizan la naturaleza del material
(los elementos internos), que se pueden dividir en tres bloques: factores
estructurales, texturales (tamaño, distribución granulométrica, morfología,
defectos superficiales del cristal y existencia de maclas) y de composición
(impurezas), por otro lado factores ambientales (externos) escolares,
principalmente: temperatura, presión, presión de vapor y velocidad de
calentamiento.
2.2.1.2. Características del yeso
La característica más importante es su excelente trabajabilidad
tanto en la instalación como en la fabricación de productos prefabricados.
Esta propiedad va acompañada de fraguado rápido, adaptabilidad al molde,
adherencia, rápida ganancia de resistencia inicial, ligereza, bajo costo de
adquisición, entre otras cosas.
El yeso fragua rápidamente, pasando por tres etapas consecutivas.
El tiempo de inicio del fraguado corresponde al tiempo en que la masa
cambia del estado líquido al estado plástico, y el tiempo de finalización del
fraguado corresponde al momento en que la masa cambia del estado
plástico al estado sólido. Durante este proceso, se produce un aumento de
la temperatura.
El yeso es un mineral que se utiliza en la construcción desde la
época neolítica hasta la actualidad. Es un producto industrial y material de

34
construcción que consiste en sulfato de calcio hemihidrato. Tiene
propiedades como la regulación del sonido y de la humedad, resistencia al
fuego y es estético y ligero. Además, se puede utilizar como aislante
térmico y acústico. El proceso de deshidratación produce diferentes tipos
de yesos con distintas características de fraguado, resistencia y densidad.
El yeso también tiene aplicaciones en la medicina, agricultura, cerámica,
industria química, farmacéutica y alimentaria. Es reciclable, no tóxico y
permite trabajar en estrategias de reducción del cambio climático. En la
construcción, se puede encontrar en forma de polvo, placas laminadas y
prefabricados de escayola.
2.2.1.3. Fabricación del yeso
El yeso o aljez se extrae de canteras a cielo abierto o subterráneas.
Esta materia prima extraída, antes de la cocción, es triturada por máquinas
adecuadas, tales como: molino de rodillos, trituradora de mandíbula, etc.
El tamaño del grano después de la molienda está determinado
principalmente por el método o sistema de cocción a utilizar.
antiguamente, el yeso se elaboraba en los llamados hornos
morunos, denominándose a los productos resultantes yeso tradicional o
artesanal. Así se fabrican el yeso blanco de grano fino y el yeso negro de
grano grueso.
A partir de las décadas de 1950 y 1960, este método de producción
se modificó, pasando a utilizar sistemas industrializados, utilizando hornos
mecánicos en instalaciones fijas. Los recubrimientos obtenidos de este
proceso se conocen como recubrimientos industriales o de segunda
35
generación y tienen propiedades más uniformes. Este grado tiene la
distinción entre yesos de construcción (bifásicos), que pueden ser gruesos
o delgados, y yesos (monofásicos).
A finales de los años 60 y 70 comenzaron a producirse los llamados
yesos de tercera generación, caracterizados por su granulometría y el uso
de áridos y aditivos para mejorar sus propiedades como dureza, agarre,
rigidez y peso. Entonces, además de las piezas de trabajo manuales,
comenzaron a usarse proyección mecánica y piezas de trabajo
prefabricadas. Entre ellos podemos encontrar: yeso controlado de
construcción (fino y grueso), yesos finos especiales, yesos controlados
aligerados, yesos de alta dureza superficial, yesos de proyección mecánica
(aligerados o no), yesos-cola y adhesivos.
La piedra de yeso con un grado de pureza superior al 75% se utiliza
para la producción de yeso de construcción. En España se produce en
hornos de dos y tres tubos. Después del tanque estacionario, se muelen
para lograr el tamaño de partícula deseado. Antes del envasado se pueden
añadir sustancias auxiliares (coagulantes, retención de agua, etc.) y
aditivos (perlita, etc.).
36
Figura 2. Proceso productivo del yeso
El yeso o aljez se extrae de canteras a cielo abierto o subterráneas.
Esta materia prima extraída, antes de la cocción, es triturada por máquinas
adecuadas, tales como: molino de rodillos, trituradora de mandíbula, etc.
Los diferentes sistemas de calentamiento de yeso se dividen en dos grandes
grupos, dependiendo de si el gas está en contacto con la materia prima.
Entre ellos destacamos: horno rotatorio, horno hirviendo (tibio) y vapor.
La elección del tipo de horno depende principalmente de la función del
producto final obtenido y de su rentabilidad. Tras la cocción, la materia
prima se tritura finamente para obtener la granulometría adecuada y se
almacena en silos hasta su posterior entrega, ya sea en sacos o a granel.
2.2.1.4. Propiedades del yeso
En su estado dúctil tiene la capacidad de adaptarse a cualquier
molde y lo hace ideal para diversos elementos prefabricados como paneles
37
para dividir miembros, molduras decorativas y más. (Porras-Amores et al.,
2021)
a. Propiedades físicas y mecánicas
A medida que el yeso fragua, forma cristales que aumentan su
resistencia mecánica, hasta alcanzar su valor máximo en unos quince días
en condiciones de laboratorio (20°C y 65° de humedad relativa), cuando
alcanza la humedad de equilibrio.
Dos características afectan la resistencia mecánica del yeso:
porosidad y humedad. En cuanto a la porosidad, debido a la poca cantidad
de agua de amasado, el exceso se elimina durante el proceso de curado y
secado, creando una microestructura porosa en el interior del producto con
poros de diferentes tamaños. Cuanta más agua se utilice en la mezcla
(proporción de agua a yeso), mayor será la porosidad, menor la densidad
y menor la resistencia. Sin embargo, cuanto mayor sea la porosidad, mayor
será el aislamiento (porque los poros impiden la transferencia de calor) y
mayor la resistencia al fuego.
En cuanto a la humedad, el yeso actúa como un regulador de la
humedad que absorbe, acumula y libera vapor de agua en función de la
humedad del ambiente. La cantidad de vapor de agua almacenada en la red
capilar del recubrimiento se denomina contenido de humedad y
normalmente se expresa como % en peso por peso seco. En cuanto al
efecto de la humedad sobre la pérdida de resistencia, esto puede explicarse
por el hecho de que el vapor de agua contenido en los poros actúa como
un lubricante en la estructura de cristal, permitiendo movimientos relativos
38
entre ellos y reduciendo así resistencia. Se concluye que la resistencia se
reduce a la mitad a medida que la humedad aumenta de 0 a 1%.
Las variaciones de tamaño que experimentan los factores de
construcción se deben a la humedad y la temperatura. Porque el yeso
aumenta de volumen cuando está húmedo y disminuye cuando está seco.
b. Comportamiento térmico del yeso
La capacidad aislante del yeso, al igual que otros materiales, tiene
en cuenta su conductividad térmica y por tanto su capacidad para evitar la
transferencia de calor por conducción, pero el papel de las superficies en
contacto con el aire y las capas límite también son importantes en los
fenómenos de radiación y las convenciones de lo que sucede. El
coeficiente de conductividad térmica se define como la cantidad de calor
transferido en un tiempo dado por unidad de área de la muestra.
Este coeficiente está condicionado por su densidad y el estado de
humedad en que se encuentre. La densidad está relacionada con la
porosidad y el tamaño de poros ya que a menor densidad el número de
poros de aire será mayor y por lo tanto su conductividad será menor. A
mayor humedad, mayor será la conductividad térmica. (Herrero del Cura,
2016)
c. Comportamiento frente al agua y el vapor de agua del yeso
La capacidad de un material para absorber agua líquida está
determinada por el peso de agua que absorberá una muestra de material
sumergido en agua en un tiempo específico y a una temperatura específica.
39
Esta propiedad está relacionada con la conductividad térmica y la
densidad, ya que, a menor densidad, mayor capacidad de absorción de
agua.
Otro punto importante es que la resistencia del yeso se reduce a la
mitad cuando la humedad es de hasta el 1%, por lo que no es recomendable
dejar que el yeso entre en contacto con el agua, aunque cuando el tiempo
de contacto es corto y seco recuperarán su solidez. contar. Pero lo que no
es práctico es la exposición prolongada al agua.
El yeso actúa como regulador higrotérmico ya que es capaz de
almacenar moléculas de vapor de agua en el interior de su masa cuando en
el ambiente hay un exceso y de cederlas cuando se revierte la situación,
volviendo a su humedad de equilibrio. (Herrero del Cura, 2016)
d. Comportamiento acústico del yeso
En el aislamiento acústico aéreo se considera la transmisión directa
(a través de poros, grietas, etc.) y la transmisión por vibración de los
elementos separadores que actúan como membranas. En el caso del yeso
se considera la transmisión de vibraciones, que depende de la masa y
rigidez del muro.
El aislamiento del sonido de impacto se determina mediante
pruebas, y generalmente se encuentra que los materiales que funcionan
bien para el sonido en el aire son peores para el sonido de impacto. En la
tabla 2 podemos ver el aislamiento acústico frente al ruido aéreo. Para
mejorar el comportamiento del yeso al ruido de impacto es necesario
recubrirlo con otros materiales como corcho, caucho, entre otros. Sin
40
embargo, el yeso es una buena solución para evitar puentes sonoros debido
a la dilatación que sufre al fraguar.
Tabla 3.
Aislamiento acústico a ruido aéreo de tabiques dobles de placas de yeso.

El tiempo de reverberación también afecta a la acústica de la placa
de yeso porque depende del coeficiente de absorción (energía absorbida
por unidad de superficie) del material que conforma la superficie de la sala.
Este factor depende de la frecuencia del sonido. Sin embargo, gracias a su
moldeabilidad que permite obtener diferentes texturas y la inclusión de
agujeros y revestimientos con materiales absorbentes, ofrece un buen valor
en coeficiente de absorción. La Tabla 3 presenta los valores de los
coeficientes de absorción promedio de algunos materiales de uso común
en la construcción.
41
Tabla 4.
Valores de coeficiente medio de absorción acústica para diversos
materiales de construcción.
Fuente: (Herrero del Cura, 2016)

e. Comportamiento frente al fuego
El yeso es un material no combustible y es un buen retardante del
fuego debido a su baja conductividad térmica (que evita la transferencia
de calor en un incendio), porque contiene agua libre y porque absorbe calor
para convertir el dihidrato en anhidro.
Incluso después de la deshidratación, el yeso continúa actuando
como una barrera contra el fuego para el elemento que cubre debido a su
baja conductividad térmica y porque no produce gases o vapores tóxicos,
corrosivos o sofocantes, sin humo. Se añade vermiculita para mejorar su
comportamiento al fuego.
42
2.2.1.5. Propiedades del yeso como revestimiento
Entre las buenas propiedades del yeso como material para
revestimiento, destacan la fácil manipulación en obra, las buenas
prestaciones desde el punto de vista de la habitabilidad, durabilidad y la
protección ante el fuego.
a. Fácil manipulación
Es un material en toda regla, por lo tanto, moldeable, lo que le
permite adaptarse a diferentes paredes, formando molduras y yeso, se
puede suministrar el tratamiento superficial varía en función del acabado
posterior.
Su consistencia se puede ajustar a voluntad, afectando el uso de
agua/yeso durante la producción o durante la ejecución. La consistencia
afecta tanto la resistencia final como el rendimiento del material, es decir,
la cantidad de material necesaria para obtener una determinada cantidad
de producto acabado o dihidrato. Porque Para que el revestimiento de yeso
alcance las propiedades especificadas por el fabricante, se debe utilizar la
relación A/Y recomendada por el fabricante.
Su fraguado es regulable, lo que permite la producción de cinta con
un mango controlado, desde morteros de fraguado rápido hasta morteros
de fraguado lento, como los morteros especiales para mateado. Además,
los aditivos que utiliza el fabricante para controlar el fraguado, la
temperatura del agua, la velocidad de mezclado, etc., también pueden
afectar el fraguado del recubrimiento.
43
La expansión de fraguado del yeso, siempre que esté dentro de unos
límites, tiene ventajas en los tendidos, al evitar las fisuras de retracción.
Tiene una excelente adherencia a cualquier medio, debido a la
naturaleza del proceso de curado se adhiere a otros materiales aún en
estado líquido, al introducirse por los poros ya través de sus plumas,
cristalizará formando un todo estrechamente unido.
b. Habitabilidad.
Los revestimientos de yeso se pueden considerar como elementos
constructivos colaborativos eficaces en la regulación del calor, la
humedad, el sonido y la luz de los edificios.
c. Aislamiento térmico
En cuanto al coeficiente de conductividad térmica del
revestimiento (una medida indirecta de la resistencia al calor de un
material, es decir, cuanto menor sea el coeficiente, mayor será la capacidad
de aislamiento), tenga en cuenta que varía según la densidad y la humedad
del revestimiento. Por tanto, en productos de yeso celular ligero, los
valores obtenidos representan un aislamiento térmico extraordinario,
mientras que en yesos más densos los valores obtenidos lo sitúan en una
buena posición frente a otros tipos de yeso con otros materiales.
44
Tabla 5.
Valores del coeficiente de conductividad térmica del yeso en función de
sus densidades.
TIPO DE YESO DENSIDAD (KG/M3) COEFICIENTE DE
CONDUCTIVIDAD
TERMICA (W/W°C)
Enlucido de yeso 800 0.300

Enlucido de yeso y 570 0.180
perlita
Enlucido de yeso y 600 0.163
vermiculita
Por otro lado, cuanto más fina es la superficie del recubrimiento,
menos sería mejor coeficiente de fricción y aislamiento. Así, yeso liso,
tiene un buen coeficiente de fricción, solo superado por el vidrio.
Además, debido a que la superficie del recubrimiento es más blanca
y brillante, menos coeficiente de absorción, por lo que podemos considerar
que va del 20% al 10% energía recibida. Por ello, si utilizamos yeso en
interiores, la absorción del calor por radiación proveniente de aparatos
calefactores, también será bajo, evitando fugas de calor.
Por otro lado, podemos decir que el yeso es un material que
garantiza un buen confort superficial, es decir, al tacto su superficie es muy
confortable debido a que tiene un bajo coeficiente de penetración del calor,
como se observa en la Tabla 3 en comparación con otros materiales,
previniendo además las condensaciones de agua.
45
Tabla 6.
Valores del coeficiente de penetración térmica para diferentes
materiales.
MATERIAL COEFICIENTE DE PENETRACIÓN

TÉRMICA (KCAL/H1/2.M2.°C)
Corcho 2.66 – 4.10
Madera 8.20 – 12.09
Hormigón celular 10.25 – 26.64
Yeso (200kg/m3) 2.25
Yeso (1000kg/m3) 9.82
d. Regulación higrotérmica
En el caso de paredes revocadas, se puede realizar la evaporación
a través de ellos porque la difusión relativa a través del yeso es unas quince
veces menos a través del aire, afirmando así que, a través del yeso, los
edificios transpiran.
e. Acondicionamiento acústico
La influencia de los revestimientos de yeso, en cuanto al
aislamiento ante el ruido aéreo, no es apreciable.
En cuanto al coeficiente de absorción acústica del yeso, comentar
que es muy bajo, pero se puede mejorar actuando sobre la superficie del
revestimiento con tratamientos como microfisurando la superficie del
material, para captar la energía acústica que se atenúa cuando las ondas
atraviesan el yeso (ver tabla 5).
46
Tabla 7.
Valores del coeficiente de absorción acústica para diversos materiales.
MATERIAL COEFICIENTE MEDIO DE

ABSORCION ACUSTICA
Hormigón 0.015
Cemento 0.020
Yeso 0.020
Madera 0.030 – 0.100
Ladrillo 0.032
Corcho 0.160
f. Reflexión luminosa.
Esta propiedad depende fundamentalmente de la capa de
terminación de las paredes: así es que el yeso únicamente cuando se deja
visto tiene una influencia en ella.
g. Durabilidad
Las acciones a las que están sometidas los revestimientos
interiores, las podemos clasificar en mecánicas y debidas al agua.
En cuanto a las acciones mecánicas, las resultantes de un impacto
o choque destacado. Por tanto, la propiedad más interesante de conocer es
su dureza superficial que, por regla general y en condiciones normales de
uso, es suficiente, como se muestra en la tabla 6. En todos los casos, esta
propiedad está asociada directamente en relación con la densidad del
recubrimiento. y de ahí la relación A/Y con la que se mezcla.
− Variaciones dimensionales: Una vez seco el yeso, como los
demás productos minerales, tiende a aumentar su volumen por
47
humectación y a reducirlo por secado, de modo que puede haber
oscilaciones máximas de 1.5 a 2 mm/m. Además, el coeficiente de
dilatación térmica de los yesos empleados ordinariamente en la
construcción es de 20𝑥10−6 𝑥𝐾𝐺 −1.
− Alteraciones debidas al agua: la solubilidad del yeso en agua no
es muy elevada, pero el deterioro que ésta produce en los elementos
de yeso es debido a la enorme pérdida de resistencia que
experimentan en presencia de humedad y que puede explicarse
considerando que el agua libre absorbida por el yeso actúa a modo
de lubricante entre su estructura cristalina, deshaciendo la trabazón
formada por la disposición de los cristales. El grado de absorción
de agua depende de la porosidad de yeso y por tanto, de su densidad
y de su agua de amasado.
Puede decirse que los yesos a medida que se aproximan a su peso
específico, que está alrededor de 2,5, absorben menos agua y se comportan
mejor frente a ella.
2.2.2. Stipa Ichu (ICHU)
2.2.2.1. Generalidades
Stipa ichu, también conocida como ichu o paja brava, es una
especie de pasto perenne que se encuentra principalmente en los Andes de
América del Sur. Es un componente importante de los ecosistemas de
páramos y pastizales de alta montaña en regiones como Perú, Bolivia,
Ecuador y Colombia.
48
La ichu también desempeña un papel importante en la
biodiversidad de los páramos. Proporciona hábitat y alimento para una
variedad de especies, incluyendo aves, roedores y camélidos
sudamericanos como las llamas y alpacas. Además, su sistema radicular
ayuda a fijar nutrientes en el suelo, promoviendo el crecimiento de otras
especies vegetales y contribuyendo a la resiliencia del ecosistema.
Figura 3.Stipa Ichu

Un material de construcción milenario que ha sido utilizado en
muchas culturas es el adobe. En las regiones andinas peruanas durante el
invierno, la temperatura desciende drásticamente (+5 a -15°C), afectando
la salud de las personas en edad vulnerable, la agricultura y la ganadería
bovina. Se deben considerar técnicas bioclimáticas para proporcionar un
ambiente térmico confortable en el interior de la vivienda. Además,
conocer la conductividad térmica de los elementos que componen las
viviendas nos permite realizar simulaciones de intercambio térmico antes
de desarrollar la construcción. (Piñas et al., 2020)
49
2.2.1.2. Etimología
El nombre genérico "stipa" se origina en el griego "stupe" (estopa)
o "stuppeion" (fibra), haciendo referencia a las aristas plumosas de las
especies euroasiáticas o, más probablemente, a la fibra obtenida de pastos
de esparto. Ichu: Paja en quechua
2.2.1.3. Nombre Científico
El nombre científico de Stipa ichu es Stipa ichu. "Stipa" es el
género al que pertenece la especie, mientras que "ichu" es el epíteto
específico que se utiliza para distinguir esta especie en particular dentro
del género Stipa. (Ruiz & Pav.) Kunth 1829
2.2.1.4. Características
− Reino: Plantae
− División: Magnoliophyta
− Clase: Liliopsida
− Subclase: Commelinidae
− Orden: Poales
− Familia: Poaceae
− Subfamilia: Stipoideae
− Tribu: Stipeae
− Género: Stipa
− Especie: Stipa ichu
50
2.2.1.5. Habitad
El hábitat natural del Stipa ichu está asociado a áreas de alta altitud,
generalmente por encima de los 3,500 metros sobre el nivel del mar. Estos
pastizales suelen encontrarse en las laderas de las montañas, en áreas
expuestas al sol y con suelos bien drenados. El clima en estas regiones es
frío y seco, con una marcada estacionalidad y fuertes variaciones de
temperatura.
El ichu forma densos macizos de pasto alto, alcanzando alturas de
hasta 1 metro. Sus hojas son estrechas y rígidas, adaptadas para resistir las
condiciones climáticas adversas de la alta montaña. Estas características le
permiten al Stipa ichu tolerar las bajas temperaturas, la radiación solar
intensa y la escasez de agua.
2.2.1.6. Palatabilidad
El Stipa ichu es considerado como un pasto de baja palatabilidad
para el ganado, especialmente cuando se encuentra en etapas avanzadas de
crecimiento y desarrollo. Esto se debe a que a medida que las hojas y tallos
del ichu maduran, se vuelven más fibrosos y duros, lo que dificulta su
digestión y reduce su atractivo para los animales. El Stipa se utiliza en
diferentes contextos, principalmente en la jardinería y en la restauración
de ecosistemas. En jardinería, se valora su aspecto ornamental y su
capacidad para formar masas de césped o setos bajos. Sus tallos y
espiguillas plumosas brindan una textura delicada y atractiva al paisaje.
Además, algunas especies de Stipa son tolerantes a la sequía, lo que las
hace adecuadas para jardines con condiciones de riego limitadas.
51
El Stipa es un género de plantas herbáceas perennes, conocidas
comúnmente como espiguillas o plumas de hierba. Son nativas de diversas
regiones del mundo, incluyendo América del Norte, Europa, Asia y África.
Estas plantas se caracterizan por tener tallos delgados y rígidos, con
inflorescencias en forma de espiguillas o panículas, que producen semillas
cubiertas de pelos finos y plumosos.
2.2.1.7. Valor Nutricional
− Proteína cruda : Elongación 5.1 %
− Fibra cruda : Elongación 35.4 %
− Proteína digestible : (ovinos) 2.25 % (Elongación)
2.2.1.8. Beneficios y Usos del Stipa Ichu
− Forraje para el ganado: El Stipa ichu es utilizado como
alimento para el ganado en las zonas de pastoreo de los Andes.
Es especialmente apreciado por su capacidad de crecimiento en
terrenos de alta altitud y su resistencia a las condiciones
climáticas adversas. Las llamas, alpacas y ovejas se alimentan
de esta planta, aprovechando su contenido de fibra y nutrientes
para obtener energía.
− Materiales de construcción: Las hojas secas del Stipa ichu son
utilizadas como material de construcción en algunas
comunidades andinas. Se usan para hacer techos, paredes y
esteras para cubrir estructuras, proporcionando aislamiento
térmico y protección contra la lluvia.
52
− Protección del suelo: El Ichu ayuda a mantener la humedad
del suelo al actuar como una cobertura protectora, lo que es
beneficioso en áreas propensas a la sequía. Además, al
descomponerse, aporta materia orgánica al suelo, mejorando su
estructura y fertilidad.
− Protección del suelo: El Ichu ayuda a mantener la humedad
del suelo al actuar como una cobertura protectora, lo que es
beneficioso en áreas propensas a la sequía. Además, al
descomponerse, aporta materia orgánica al suelo, mejorando su
estructura y fertilidad.
− Artesanía y tejidos: Las fibras del Stipa ichu se utilizan en la
producción de tejidos y artesanías tradicionales. En algunas
comunidades, las hojas se hilan y se tejen para crear bolsas,
cestas, alfombras y otros objetos utilitarios y decorativos.
− Control de la erosión: Debido a su sistema de raíces fibrosas
y densas, el Stipa ichu es utilizado en proyectos de restauración
y control de la erosión. Su capacidad para agarrarse al suelo y
resistir la erosión ayuda a mantener la estabilidad del suelo en
áreas propensas a deslizamientos y pérdida de suelo.
− Combustible y material de cama: En algunas comunidades,
el Stipa ichu se utiliza como combustible para cocinar y
calentar. Sus tallos secos y hojas se utilizan como material de
cama en establos y corrales de animales.
53
2.2.1.9. Análisis bromatológico del Ichu y otros forrajes
Figura 4. Resultados de análisis bromatológico del Ichu.

Fuente: (Calle Choque, s. f.2008)
2.2.1.10. Composición del Stipa Ichu
En el proyecto de investigación “(Obtención de Bioetanol Anhidro
a Partir de Paja (Stipa Ichu))”, En el presente proyecto tiene como finalidad
obtener bioetanol de concentración igual al 99.6 % v/v a partir de paja
Stipa ichu. Se caracterizó la materia prima obteniéndose como resultado la
siguiente composición en base seca: 45.9 % celulosa, 18.2 % lignina, 5.5
% pentosanos y 5.6 % cenizas. La humedad en base seca es igual a 57.7 %
y el contenido de ceras, resinas y grasas igual a 6.7 %. Para obtener un
sustrato rico en azúcares, la materia prima se sometió a hidrólisis ácida,
como resultado de estos ensayos se determinaron las mejores condiciones
de la hidrólisis: concentración de ácido sulfúrico de 8 % w/w y tiempo de
reacción de 6 horas. Estos parámetros permitieron alcanzar un rendimiento
de 0.41 gramos de azúcares reductores por cada gramo de paja hidrolizada,
empleando una relación sólido/líquido de 50g de paja por cada litro de
54
solución ácida. El producto de la hidrólisis se sometió a fermentación
alcohólica, se obtuvo en rendimiento de 0.46g etanol/g azúcares
reductores. El fermentado se destiló y rectificó hasta alcanzar una
concentración cercana al 85 % de etanol w/w; luego fue sometido a
destilación extractiva empleando glicerina como agente de separación. Se
logró obtener bioetanol anhidro en los ensayos de destilación extractiva
empleando una relación molar glicerina:etanol igual a 3:1.(Albarracín
et al., 2015).
2.2.1.11. Almacenamiento del carbono del Stipa Ichu
En el artículo titulado “evaluación del potencial almacenamiento
de carbono en stipa ichu (ruiz & pav.) kunth 1829 (ichu) en la microcuenca
chaclatacana, huancavelica, Perú”. Se tuvo como objetivo a) determinar la
variación de la densidad de la especie S. ichu en relación a la altitud de la
microcuenca, b) estimar la producción de biomasa aérea y radicular, c)
generar una ecuación alométrica para determinar el contenido de carbono
y d) determinar el contenido de carbono aéreo y radicular a nivel de la
microcuenca. Para determinar la densidad de las matas de S. ichu, se
estratificó la microcuenca en parte baja (estrato 1), media (estrato 2) y alta
(estrato 3). En cada estrato se contabilizó, se midió la altura, 22 el área
basal y el área cubierta de cada mata en parcelas de 4m , y en parcelas de
1 m se aplicó el método “destructivo”, separando en sus componentes
(raíz, hojas, tallos y flores) para su pesaje con la finalidad de obtener la
producción de biomasa verde. Las muestras se llevaron al laboratorio para
estimar la biomasa seca por el método “gravimétrico” y parte de las
muestras para determinar el contenido de carbono en cada componente
55
mediante el método de “Walkley y Black” y para la generación del modelo
alométrico, se aplicó el método de regresión estadística. Los resultados de
la determinación de la densidad del S. ichu en -1 -1 el estrato 1 es de 53750
matas·ha , el estrato 2 es de 82 500 matas·ha y en el estrato 3 es de 52 857
-1 -1 -1 matas·/ha . La producción promedio de biomasa verde es 26.560
tn·ha y 15.433 tn·ha de biomasa seca, y la producción de biomasa total a
nivel del área de estudio es de 3 635,82 tn de biomasa verde y 2 106,51 tn
biomasa seca. El modelo matemático de mejor ajuste para estimar de
manera indirecta el contenido de 4,802*Altura del Stipa ichu (m) carbono
es de tipo exponencial de la forma:
Carbono(kg)=0.0023𝑒 4.802𝑥𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑒𝑙𝑆𝑡𝑖𝑝𝑎𝑖𝑐ℎ𝑢(𝑚) . El almacenamiento -1 de
carbono promedio es de 8,670 tnC·ha y en todo el área de estudio es de 3
549,07 tnC. Los componentes de S. ichu de mayor almacenamiento de
carbono están en las hojas con un 56,56 %, seguida por el tallo con un
55,72%, la raíz con un 54,03% y por último la flor con un 53,06%. (Rivera-
Ticllacondor & Zamora-Talaverano, 2019)
Figura 5. Modelo matemático para la estimación de carbono en Stipa ichu.

Fuente: (Rivera-Ticllacondor & Zamora-Talaverano, 2019)
56
2.2.3. Fibra Celulosa
2.2.3.1. Ventajas de la fibra celulosa
− Alta eficiencia energética: Las fibras de celulosa tienen
excelentes propiedades de aislamiento térmico, lo que ayuda a
mantener una temperatura interior estable, lo que reduce la
necesidad de calefacción y refrigeración, lo que se traduce en
un menor uso de energía y costos de energía.
− Aislamiento acústico: La capacidad de reducir la transferencia
de calor, las fibras de celulosa también tienen aislamiento
acústico, lo que ayuda a reducir el ruido externo.
− Resistencia al fuego: Las fibras de celulosa tratadas con
retardantes de llama pueden proporcionar una mayor
resistencia al fuego, lo que mejora la seguridad contra
incendios.
− Sostenibilidad: Las fibras de celulosa están hechas de
materiales renovables y renovables, lo que las convierte en una
opción ecológica. Además, requiere menos energía para
funcionar que otros dispositivos de protección tradicionales.
2.2.3.2. Proceso de Fibra
La celulosa procedente de maderas finas o telas de algodón debe
someterse a un tratamiento químico hasta su disolución en un líquido, el cual,
tras pasar por un rodillo, se separa y disuelve, convirtiéndose en fibra de celulosa.
Este tipo de producto tiene un problema importante, que es que su costo
57
para el medio ambiente es muy alto, los métodos que se utilizan para
producirlo contaminan el medio ambiente y consumen mucha agua.
2.2.3.3 Tipos de fibra
− Aislamiento exterior protegido de la intemperie, por debajo de
cubierta
− Aislamiento entre las vigas
− Aislamiento interno suspendido por debajo de piso, vigas o
estructura portante
− Entramado de madera y madera-panel
− Aislamiento interno para la pared
− Aislamiento de las paredes de separación
2.2.4. Aislamiento Térmico
El aislamiento térmico es la aplicación de materiales que mantienen la
temperatura interna regulada e independiente de la temperatura externa. Esto se
logra evitando la transmisión de calor de un lugar a otro. Por la ley de
termodinámica sabemos que el calor se desplaza hacia donde hay menor
temperatura, así que esta barrera aislante lo que hace es disminuir el paso del calor,
sea para retenerlo o para evitarlo. A veces se suele decir que "el frío se mete", pero
esto es equivocado, puesto que el calor es el que se desplaza.
Como parte de la preocupación por el medio ambiente, los aislamientos
térmicos naturales se están convirtiendo en una alternativa, cada vez más atractiva,
para cualquier país. (J. M. TOBÍO, 2011)
58
2.2.4.1. Los aislamientos naturales
A medida que la popularidad de los edificios ecológicos y
sostenibles sigue creciendo, cada vez hay más aislamiento fabricado con
materiales naturales en el mercado. Estos materiales provienen
principalmente de los reinos animal y vegetal, así como materiales
reciclados.
− Reino Animal: En relación con los materiales aislantes de
origen animal, es importante asegurarse de que se obtienen de
fuentes éticas y con respeto por el bienestar animal. Además, a
la hora de elegir el material de aislamiento adecuado para cada
aplicación, también se deben tener en cuenta otros aspectos
como la durabilidad, la resistencia al fuego y la compatibilidad
con el medio ambiente, como por ejemplo la lana de oveja y las
plumas.
− Reino Vegetal: El aislamiento de materia prima vegetal
implica el uso de materiales de aislamiento térmico obtenidos
de fuentes vegetales. Estos materiales son ampliamente
empleados debido a su fácil acceso, propiedades aislantes y
bajo impacto ambiental. Es crucial tener en cuenta los
requisitos particulares del proyecto y cumplir con las
regulaciones y estándares locales correspondientes, por
ejemplo, la fibra celulosa, lana de madera, corcho y fibra de
coco.
59
− Material Reciclable: El aislamiento reciclable (aislamiento
reciclable) se refiere al uso de materiales de aislamiento hechos
de materiales reciclados o reciclados. Estos materiales se
encuentran en los desechos cuando los productos llegan al final
de su vida útil y se reciclan en nuevos productos para su
protección. El uso de estos materiales ayuda a reducir el
desperdicio y el uso de materiales existentes, evitando la
eliminación de nuevos materiales.
2.2.4.2. Materiales aislantes en la construcción
Los materiales aislantes en la construcción son aquellos utilizados
para reducir la transferencia de calor, frío o sonido entre diferentes
espacios o ambientes. Estos materiales desempeñan un papel fundamental
en la mejora del rendimiento térmico y acústico de los edificios,
contribuyendo a la eficiencia energética, la comodidad interior y la
reducción del ruido.
− Lana de vidrio: Este material está hecho de vidrio reciclado y
es muy utilizado en la construcción. Tiene excelentes
propiedades de aislamiento y resistencia al fuego.
− Lana de roca: Similar a la lana de vidrio, la lana de roca está
hecha de roca volcánica y minerales fundidos. Es resistente al
fuego y proporciona un buen aislamiento térmico y acústico.
− Poliestireno expandido (EPS): También conocido como
corcho blanco, el EPS es un material plástico poroso que se
60
utiliza en forma de lámina o cojín. Tiene alta resistencia al agua
y buen aislamiento eléctrico.
− Poliuretano (PUR): El poliuretano se usa comúnmente en
forma de espuma para aislamiento. Proporciona un excelente
aislamiento y se utiliza en aplicaciones como paneles sándwich
y espuma en aerosol.
− Poliestireno extruido (XPS): La ropa también afecta al
confort térmico.
− Celulosa: La ropa también afecta al confort térmico.
− Fibra de cáñamo: Lana de vidrio: Este material está hecho de
vidrio reciclado y es muy utilizado en la construcción. Tiene
excelentes propiedades de aislamiento y resistencia al fuego.
2.2.5. Aislamiento Acústico
Normativa: CTE, Protección Frente al Ruido. Artículo 14. Exigencias
Básicas de protección frente al ruido (HR).
El objetivo del requisito básico “Protección frente el ruido” consiste en
limitar, dentro de los edificios y en condiciones normales de utilización, el riesgo
de molestias o enfermedades que el ruido pueda producir a los usuarios como
consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y
mantenimiento. Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarán,
construirán y mantendrán de tal forma que los elementos constructivos que
conforman sus recintos tengan unas características acústicas adecuadas para
reducir la transmisión del ruido aéreo, del ruido de impactos y del ruido y
61
vibraciones de las instalaciones propias del edificio, y para limitar el ruido
reverberante de los recintos. El Documento Básico “DB HR Protección frente al
ruido” especifica parámetros objetivos y sistemas de verificación cuyo
cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de
los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de protección frente
al ruido.
2.2.5.1. Aislamiento y Acondicionamiento Acústico en la Edificación
La insonorización y el acondicionamiento de edificios son técnicas
y medidas que se utilizan para controlar el sonido en los espacios interiores
de un edificio. Estas técnicas son importantes para garantizar el confort
acústico de los ocupantes del vehículo y minimizar la transmisión de ruido
no deseado entre diferentes áreas.
El aislamiento acústico se centra en prevenir o reducir la
transmisión de ruido entre espacios. Materiales y técnicas utilizadas para
reducir la transmisión del sonido a través de paredes, suelos, techos,
puertas y ventanas. Algunos materiales comúnmente utilizados para la
insonorización incluyen paneles de yeso aislantes, paneles de espuma que
absorben el sonido, vidrio laminado y alfombras gruesas. Además, se
deben tener en cuenta los detalles de construcción, como la instalación
adecuada de los acoplamientos y el sellado de las aberturas, para minimizar
las fugas de sonido.
El acondicionamiento sonoro tiene como objetivo mejorar la
calidad del sonido en un espacio determinado. Esto implica controlar la
reverberación, la reverberación y otros fenómenos acústicos no deseados
62
que pueden afectar la claridad y claridad del sonido. Para ello, en las
superficies interiores se utilizan materiales fonoabsorbentes, como paneles
insonorizantes, cortinas especiales, falsos techos y revestimientos de
paredes con propiedades fonoabsorbentes. Estos materiales ayudan a
reducir los reflejos del sonido y a controlar la distribución de la energía del
sonido en el espacio.
2.5.5.2. Aislamiento de ruidos transmitidos por el aire
La mayor parte de los ruidos que entran en un recinto son
transmitidos por el aire. Si se pretende mantener en dicho recinto un nivel
acústico aceptable es menester aislar. Hay que colocar barreras aislantes
para que no entre el sonido. Es evidente que también puede atenuarse el
nivel de ruidos en una habitación colocando absorbentes adecuados.
Todo material sólido posee un cierto poder aislante para el sonido,
un "coeficiente de pérdidas de transmisión" (ver capítulo 5). Igual que en
el caso de las absorbentes, el poder aislante depende también de la
frecuencia, tal como puede verse en la figura 6.
63
Figura 6. Conductividad térmica de materiales de construcción.
Fuente: (J. M. TOBÍO, 2011)
En general, las superficies sólidas, bien alisadas, son buenos
aislantes para el sonido. Los muros gruesos, compactos y de gran densidad
son excelentes aislantes acústicos. En el caso de muros y tabiques, puede
decirse que el aislamiento (pérdidas de transmisión en db) crece con el
peso del material por metro cuadrado.
2.5.5.3. Absorbentes
La misión de los materiales absorbentes acústicos es evitar la
reflexión del sonido que incide sobre ellos. Toda fuente de ruido en el
interior de un local produce más ruido que en el exterior, debido a que el
local impide la salida del ruido y actúa como amplificador. Fábricas,
64
teatros, restaurantes, auditorios, etc, deben tener la absorción suficiente
para evitar problemas de ruido
2.5.5.4. Aislantes
La función de los materiales aislantes acústicos es reflejar la mayor
parte de la energía que reciben. Deben ser materiales pesados, flexibles y
continuos para obtener el máximo rendimiento de su peso. Se utilizan para
atenuar el paso del ruido entre ambientes distintos en suelos, paredes y
techos.
2.5.5.5. Barreras Acústicas
Las barreras acústicas están concebidas para adaptarse a cualquier
necesidad ya que pueden ser de carácter modular, este tipo de barreras
permiten una rápida instalación. Son la solución ideal para amortiguar el
ruido de equipos de climatización o maquinaria en campo abierto, por su
bajo coste y buena eficiencia.
2.5.5.6. Cerramientos y cabinas acústicas
Existen módulos de rápida instalación que permiten cubrir de
forma efectiva una amplia gama de grados de insonorización.
2.5.5.7. Puertas y visores
− Dobles acristalamientos
− Cerramientos acústicos
65
2.5.5.8. Silenciadores
Los silenciadores acústicos son elementos que se intercalan en los
conductos por donde fluye un gas. Su misión es reducir al máximo el ruido
transmitido del aire que pasa a través de ellos. Un silenciador acústico debe
escogerse utilizando los siguientes criterios de selección.
2.2.6. Confort
Tradicionalmente, el confort se ha estudiado desde la perspectiva del
entorno físico y la fisiología de su ocupante, principalmente en términos de cuatro
factores: confort higrotérmico, confort acústico, calidad del aire interior (IAQ) y
confort visual. Estos factores se estudian a través de diferentes elementos
interconectados que son difíciles de estimar, principalmente por la ausencia de
protocolos establecidos para el registro de las mediciones (tanto objetivas como
subjetivas) y la cantidad de variables a considerar. Así, el confort se entiende
como un conjunto de condiciones ambientales aceptadas por los individuos para
el desarrollo de sus actividades habituales. En consecuencia, el confort
higrotérmico debe garantizar que un individuo no experimente demasiado frío o
calor. Por lo tanto, la temperatura, la humedad y el flujo de aire deben mantenerse
dentro del rango aceptable. El confort visual debe garantizar luz suficiente para
las personas y sus actividades a través de la calidad y el equilibrio adecuados.
Además, debe proporcionar buenas vistas al exterior. El confort acústico implica
tener un nivel y una calidad de ruido adecuados para utilizar el espacio de la forma
prevista. Finalmente, la IAQ es necesaria para mejorar la percepción sensorial. A
su vez, propicia un ambiente limpio en cuanto a emisiones contaminantes como
66
dióxido de carbono (CO2), material particulado (PM), u otros contaminantes.
(Valderrama-Ulloa et al., 2020)
El confort térmico puede definirse como la manifestación subjetiva de
conformidad y satisfacción con el ambiente térmico existente. Este confort
térmico está directamente relacionado con el balance térmico del cuerpo humano.
El concepto de confort térmico, hace referencia a las condiciones de diseño
y especificación de los espacios y ambientes con las cuales se asegura que las
variables climáticas no interfieren en las actividades que en ellos se desarrollan.
Según (CORRALES PICARDO, 2012) indica, el cuerpo humano tiene
internamente una temperatura que varía entre 36.5 °C y 37 °C. El equilibrio
térmico del cuerpo consiste en mantener la temperatura dentro de esos rangos: 35
Si la temperatura aumenta o disminuye puede provocar las lesiones graves, de tal
modo que entre 30 y 35 °C se producen complicaciones de circulación y por
encima de 41 a 42 °C puede llegar al estado de coma o colapso total. (p. 65).
2.2.6.1. Determinantes del Confort Térmico.
− Temperatura exterior: La temperatura ambiente es uno de los
factores más evidentes que afectan al confort térmico. La
mayoría de las personas se sienten cómodas dentro de un cierto
rango de temperatura, generalmente entre 20°C y 25°C. Tanto
el calor extremo como el frío extremo pueden causar
problemas.
− Humedad relativa: La humedad también juega un papel
importante a la hora de proporcionar confort térmico. Los
niveles excesivos de humedad pueden hacer que el ambiente se
67
seque y se vuelva pegajoso, mientras que muy poca humedad
puede causar sequedad en la piel y las vías respiratorias.
− Velocidad del aire: La velocidad del aire, o la sensación de
corriente, puede afectar el confort térmico. Una brisa ligera
puede ser refrescante en un día caluroso, pero un viento más
fuerte puede hacerlo más fresco de lo que sugieren las
temperaturas reales.
− Radiación solar: La exposición directa o indirecta a la
radiación solar puede afectar al confort térmico. La luz solar
directa puede generar calor adicional, mientras que la radiación
solar indirecta puede proporcionar una sensación de calidez
incluso a temperaturas más bajas.
− Actividad física: Los niveles de actividad física también
afectan al confort térmico. Durante la actividad física vigorosa,
se puede preferir una temperatura más baja para evitar el
sobrecalentamiento, mientras que se puede preferir una
temperatura ligeramente más alta durante la inactividad o el
descanso.
− Clase de vestido: La ropa también afecta al confort térmico. El
tipo de tela, el grosor y la cobertura del cuerpo pueden ayudar
a regular la temperatura y adaptarse a diferentes condiciones.
68
2.2.6.2. Importancia del Confort Térmico
− Salud y bienestar: Un adecuado confort térmico es
fundamental para mantener la salud y el bienestar. Cuando
estamos bajo un calor extremo, ya sea frío o calor, podemos
tener varios problemas de salud como deshidratación, golpe de
calor, hipotermia o frío. Mantener una temperatura moderada
nos ayuda a evitar estos problemas y mantenernos saludables.
− Productividad y rendimiento: El confort térmico tiene un
impacto significativo en nuestra capacidad para concentrarnos,
ser productivos y realizar las tareas diarias. Cuando tenemos
demasiado calor o demasiado frío, nuestros pensamientos y
energía se ven afectados. Brindar un ambiente cálido y
confortable en oficinas, aulas y otros lugares de trabajo puede
mejorar la productividad y la productividad de las personas.
− Calidad del sueño: La temperatura ambiente juega un papel en
la calidad del sueño. Cuando hace demasiado calor o
demasiado frío, es difícil conciliar el sueño y mantener un
sueño profundo y reparador. Una temperatura adecuada en la
habitación favorece el buen descanso y ayuda a prevenir
problemas como el insomnio y los frecuentes despertares
nocturnos.
− Eficiencia energética: Proporcionar confort térmico no solo
significa mantener una buena temperatura, sino también un uso
eficiente de la energía. Un sistema eficiente de calefacción o
69
refrigeración no solo reduce los costos de energía, sino que
también ayuda a reducir el impacto ambiental al reducir las
emisiones de gases de efecto invernadero.
− Satisfacción y bienestar emocional: Una sensación de
comodidad en el entorno en el que nos encontramos contribuye
a nuestro bienestar emocional y satisfacción general. Un
ambiente cálido nos da la oportunidad de relajarnos, disfrutar
de nuestro trabajo y comunicarnos efectivamente con los
demás.
2.2.7. Temperatura
− Eficiencia energética: La temperatura afecta el consumo de energía de un
edificio. Mantener una temperatura constante y adecuada puede reducir la
necesidad de calefacción o refrigeración, lo que se traduce en una reducción del
consumo de energía y los costos operativos.
− Conservación de materiales: Las variaciones extremas de temperatura
pueden afectar negativamente a los materiales de construcción. Por ejemplo, las
temperaturas demasiado altas pueden hacer que el material se hinche, mientras
que las temperaturas demasiado bajas pueden hacer que el material se encoja.
Estos cambios pueden afectar la integridad estructural a largo plazo del edificio.
− Salud y calidad del aire interior: La temperatura tiene un efecto sobre la
calidad del aire interior. Las temperaturas demasiado altas pueden promover el
crecimiento de organismos causantes de enfermedades y el crecimiento de moho,
mientras que las temperaturas demasiado bajas pueden dificultar la ventilación
70
adecuada. Mantener la temperatura correcta ayuda a garantizar un ambiente
saludable.
Funcionamiento de sistemas de climatización: Los sistemas HVAC, como
el aire acondicionado, la calefacción y la ventilación, dependen de la temperatura
para funcionar correctamente. La temperatura interior afecta el desempeño y la
eficiencia de estos sistemas, así como la distribución adecuada del aire en todo el
edificio.
2.3. DEFINICIONES
2.3.1. Placa de yeso
Según (San Antonio González, 2017) son placas que toman como base al
yeso y se sustituye parte de esta por un residuo muy abundante (plástico o ichu),
con el objetivo de reducir el consumo de recursos, reducir el impacto ambiental y
suministrar más valor con el producto.
2.3.2. Fibras de celulosa
El aislamiento de fibra de celulosa es un material de aislamiento térmico
ecológico fabricado a partir de fibras de papel recicladas. Ofrece buenas
propiedades térmicas y tiene una baja energía incorporada. (Lopez Hurtado et al.,
2016). El sector de la edificación está constantemente innovando en el uso de
materiales con respecto a la sostenibilidad. Existe la necesidad de utilizar
materiales y tecnologías rentables y respetuosas con el medio ambiente que
disminuyan el impacto de una construcción en términos de uso de recursos no
renovables y consumo de energía.
71
2.3.3. Ichu
Ichu (Stipa ichu) es una hierba andina, que crece a más de 3000 metros por
encima del nivel del mar. Son fibras naturales que se utilizan comúnmente como
materiales para techos (Charca et al., 2015). Su forma es tubular y tiene un
diámetro promedio de 0.39 y 0.83 para ichu fino y grueso respectivamente
(Atahuachi & Carcausto, 2018).
72
CAPITULO III
MATERIALES Y MÉTODOS
3.1. UBICACIÓN DE LOS LABORATORIOS DE INVESTIGACIÓN
3.1.1. Ubicación geográfica
La presente investigación de tesis se desarrolló en la Comunidad Campesina de
Cueva que se ubica dentro del distrito de Paucarcolla en la provincia de Puno del
departamento de Puno, a 6.9 km de Paucarcolla, a una altitud de 4095.3 msnm, en
coordenadas de latitud 15°46′02″ S, longitud 70°26′06″W.
La localidad de Paucarcolla se encuentra aproximadamente a 21 kilómetros al
noreste de la ciudad de Puno, la capital de la región. Sus coordenadas geográficas son
aproximadamente 15°59' de latitud sur y 70°05' de longitud oeste.
3.1.2. Ubicación política.
- COMUNIDAD CUEVA
- DISTRITO PAUCARCOLLA
- PROVINCIA PUNO
- REGIÓN PUNO
73
Figura 7.Ubicación geográfica del ámbito de estudio
Fuente: Elaborado por los tesistas de la investigación
3.2. PERIODO DE DURACIÓN DEL ESTUDIO
El periodo de duración del proyecto de investigación se dio inicio con la parte
experimental en el mes de noviembre del 2022 a junio del 2023, se tuvo un retraso por la
emergencia socio política que atravesaba nuestra región de Puno el cual limito la
74
realización de los ensayos en laboratorio y salida al lugar de estudio, es por ello que se
retoma al tranquilizarse las protestas de la Población.
3.3. UBICACIÓN DE LOS LABORATORIOS DE INVESTIGACIÓN
La ejecución de los ensayos para la investigación, se desarrolló en el laboratorio
de Mecánica de suelos y materiales de la Escuela Profesional de Ingeniería Civil, también
se desarrolló en el Laboratorio de Monitoreo y Evaluación ambiental de la Escuela
Profesional de Ingeniería de Minas y finalmente en el Laboratorio de Ecología acuática
de la Escuela Profesional de Ingeniería Biológica, estas mismas ubicadas en la
Universidad Nacional del Altiplano de la ciudad de Puno, previa coordinación con
nuestro asesor para cada proceso en cada Laboratorio.
3.4. DELIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN
La investigación se delimita en analizar las propiedades físicas y mecánicas de los
paneles termoaislantes usando Stipa ichu y celulosa. Esto se llevó a cabo mediante
ensayos de laboratorio para determinar la dosificación, resistencia a la compresión,
flexión, resistencia al fuego, resistencia a hongos y capacidad de aislamiento térmico de
los paneles producidos. Y finalmente utilizar estos paneles para revestir una vivienda
rural en la región de Puno, con el fin de evaluar y comparar las variaciones de temperatura
con una vivienda rural típica.
3.5. METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN
3.5.1. Enfoque de la Investigación
Debido a que se pretende verificar la hipótesis previamente establecida y
alcanzar los objetivos trazados, este trabajo se llevará a cabo siguiendo el enfoque
75
cuantitativo en términos metodológicos. Este enfoque se basa en el análisis de
cantidades, siendo empírico, analítico, experimental y racional.
Según (Schwarz, 2017) indica, La metodología de investigación a
utilizarse está basada en el desarrollo del método científico de manera tal que se
seguirá las pautas metodológicas correspondientes al método científico para la
elaboración del trabajo de investigación
Según (Hernández & Mendoza, 2018) indica: La metodología nos
permitirá llevar a cabo investigaciones cuantitativas, cualitativas y mixtas que
conforman posibles opciones para enfrentar problemas de investigación. Los
métodos cualitativos hacen referencia a la naturaleza, carácter y propiedades de
los fenómenos, mientras que los métodos cuantitativos limitan la información
(medir con precisión las variables estudiadas, con un enfoque) y la tercera vía para
realizar investigación entrelaza a las dos anteriores (cuantitativa y cualitativa).
3.5.2. Tipo de investigación
La presente investigación es de tipo cuantitativo puesto que representa un
conjunto de procesos organizado de manera secuencial para la validación de la
hipótesis, teniendo en cuenta parámetros numéricos y el análisis estadístico,
siguiendo un orden donde no se puede saltar ningún paso, aunque desde luego,
podemos redefinir.” (Hernández & Mendoza, 2018)
En la investigación se analiza los resultados obtenidos de los ensayos tanto
de las propiedades físicas, mecánicas de los paneles termoaislantes de fibras Stipa
ichu y celulosa, además se lleva a cabo un análisis estadístico para validar los
resultados obtenidos.
76
3.5.3. Nivel de investigación
Según (Schwarz, 2017): “Si el problema es conocido entonces existe una
escala en los niveles de una investigación y la escala incrementa el conocimiento
en una escala cognitiva”
En la presente investigación, el nivel es relacional ya que se establece
relaciones causa – efecto, al adicionar en diferentes porcentajes fibras de Stipa
ichu, fibras de celulosa, nitrato de calcio en la experimentación con mezclas, para
valorar el efecto que se tiene en las propiedades físicas, resistencia a la
compresión, resistencia a la flexión, resistencia al ruido, resistencia al fuego,
resistencia a los hongos.
3.5.4. Diseño de investigación
La presente investigación es de tipo experimental, pues “está basada en la
manipulación intencional de la variable independiente sobre la variable
dependiente, estábasada en un experimento”, (Schwarz, 2017)
La manipulación de las fibras del Stipa ichu, fibras de celulosa, yeso,
nitrato de calcio en sus diferentes porcentajes determinara una relación causa-
efecto en las propiedades físico mecánicas de los paneles termoaislantes.
77
3.5.5. Operacionalización de Variables
Tabla 8.
Operacionalización de variables
VARIABLE PROBLEMA OBJETIVO HIPOSTESIS METODOLOGIA
INDEPENDIENT GENERAL GENERAL GENERAL
E
Paneles ¿Cómo será la Proponer un El panel Tipo de
termoaislantes a propuesta panel panel termoaislante a investigación n:
partir de fibras de termoaislante a termoaislante a partir de fibra de Cuantitativo
stipa ichu y fibras partir de fibra partir de fibra de Stipa ichu y fibra Nivel de
de celulosa. de Stipa ichu y Stipa ichu y de celulosa mejora investigación n:
fibra de celulosa fibra de el confort térmico Relacional
para mejorar el celulosa, para en viviendas de la Diseño de
confort térmico mejorar el región de Puno. investigación n:
en viviendas confort térmico experimental
de la en viviendas de
región de Puno? la región de
Puno.
CONFORT - ¿Como será -Determinar - La dosificación
TERMICO EN ¿La dosificación dosificación de de la materia
VIVIENDAS. de la materia la materia prima prima del panel
prima del panel del panel termoaislante de
termoaislante de termoaislante de fibra de Stipa ichu
fibra de Stipa fibra de Stipa y fibra de celulosa
ichu y fibra de ichu y fibra de es
celulosa para celulosa para adecuada para
mejorar el mejorar el mejorar el confort
confort térmico confort térmico térmico en
en viviendas de en viviendas de viviendas de la
la región de la regiónde región de Puno.
Puno? Puno. - Las propiedades
- ¿Cuáles serán -Determinar las físicas y mecánicas
las propiedades propiedades del panel
físicas y físicas y termoaislante de
mecánicas del mecánicas del fibra de Stipa ichu
panel panel y fibra de celulosa
termoaislante de termoaislante de cumplen las
fibra de Stipa fibra de Stipa condiciones para
ichu y fibra de ichu y fibra de mejorar el confort
celulosa para celulosa para térmico en
mejorar el mejorar el viviendas de la
confort térmico confort térmico región de Puno.
en viviendas de en viviendas de -La variación
la región de la regiónde térmica en una
Puno? Puno. vivienda rural
- ¿Cómo será -Demostrar la revestida con el
variación variación panel termoaislante
térmica en una térmica en una a partir de fibra de
vivienda rural vivienda rural Stipa ichu y fibra
revestida con el revestida con el de celulosa
panel panel presenta
termoaislante a termoaislante a temperaturas
partir de fibra de partir de fibra de confortables
Stipa ichu y Stipa ichu y frentea una
fibra fibra de celulosa
frente a una
vivienda típica.
78
3.5.6. Población y muestra
Por ser de un diseño experimental el tipo de muestra será no probabilista a
conveniencia o juicio de expertos, se ha considerado una población finita
siguiendo el diseño del experimento de ensayos (Ver tabla 16), teniendo en cuenta
lo indicado en las normativas vigentes “YESOS PARA CONSTRUCCION”
GYPSUN FOR CONSTRUCCION. Standard Specification for gypsum (NTP-
334.135)
Tabla 9.
Cantidad de unidades de muestras y paneles a base de Stipa Ichu requeridas para la
investigación.
M M M M M M M M M
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Ensayo de
dosificación,
compresión.
03 03 03 03 03 03 03 03
03
Ensayo a
flexión de
paneles de Stipa 01 01 01
Ichu
Ensayo de
resistencia al
fuego 01 01 01 01 01
01
Ensayo de
determinación
de materia
orgánica por 04
ignición
Ensayo de
resistencia a los
hongos 01 01 01 01 01
Ensayo de
análisis de
ruido 04 03
79
SUBTOTAL 14 09 06 05 05 04 03 03
03
TOTAL 58
3.6. MATERIALES Y METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
3.6.1. Proceso de fabricación de los paneles
Figura 8. Diagrama del proceso de fabricación de los paneles

80
3.6.2. Diseño de Experimento con mezclas
Para elaborar los paneles a base de fibras de stipa ichu y fibras de celulosa,
teniendo en cuenta que los componentes o ingredientes empleados en la normativa
“YESOS PARA CONSTRUCCION” GYPSUN FOR CONSTRUCCION.
Standard Specification for gypsum (NTP-334.135).
Referencia: Paneles Gyplac placa ST-HOJA DE DATOS DE
SEGURIDAD DE MATERIALES
Tabla 10.
Tabla de identificación del producto- Gyplac.
NOMBRE GENÉRICO Placas de yeso - cartón

NOMBRE COMERCIAL Gyplac S.A.
USOS Y APLICACIONES Placas de yeso para la construcción de
cielo -
rasos, paredes interiores y
revestimiento de
paredes.
NOMBRE DEL FABRICANTE Gyplac S.A.
COMPOSICION
YESO (Sulfato de calcio di- CAS No 10101-41-4
hidratado) TLV TWA: 10 mg/m3 (ACGIH -
> 85 % PNOC)
CARTÓN ( Celulosa) CAS No 9004-34-6
< 10 % TLV TWA: 10 mg/m3 (ACGIH)
ALMIDÓN CAS No 9005-84-9
<3% TLV TWA: 10 mg/m3 (ACGIH -
PNOC)
SULFATO DE POTASIO CAS No 7778-80-5
<1% TLV TWA: 10 mg/m3 (ACGIH -
PNOC)
ÁCIDO BÓRICO CAS No 10043-35-3
<1% TLV TWA: 10 mg/m
3
(ACGIH - PNOC)
Fuente: Manual técnico - Gyplac S.A.
81
Tabla 11.
Tabla de dosificaciones para mezclas.
Mezclas % Stipa % Yeso % % % Numero

Ichu Papel Nitrato Cement de
de calcio o muestras
M-1 30 60 9 1 3
M-2 25 9 1 3
65
M-3 25 9 1 5 3
60
M-4 25 60 14 1 3
M-5 30 60 9 1 3
M-6 34 60 5 1 3
M-7 30 60 9 1 3
M-8 30 55 14 1 3
M-9 25 65 9 1 3
3.6.3. Materiales y equipos
− Stipa Ichu (Ichu)
− Yeso
− (celulosa) Papel
− Agua potable
− Bandejas metálicas
− Batidor mezclador eléctrico.
− Molde desmontable.
− Balanza analógica (20000 g)
3.6.4. Cosecha y recojo de la Stipa Ichu
La recolección de la Stipa Ichu se llevó a cabo en la zona de San Luis de
Alba en Puno. Se emplearon herramientas como segadoras y sacos de
82
polipropileno para transportarla. Posteriormente, fue llevada a una trilladora
donde se cortó en secciones de menos de 2 cm de longitud. Finalmente, se
realizaron las mezclas con los materiales diseñados.
3.6.5. Trillado de la Stipa Ichu
− Las fibras obtenidas de la recolección (Stipa Ichu) fueron sometidas a
un proceso de secado al aire libre con el fin de preservarlas
adecuadamente para su posterior almacenamiento.
− Se empleó una trilladora o maquina picadora de forraje de 10 HP.
− Se utilizo un tamiz de 2 mm para el corte de la Stipa ichu para obtener
muestras de 2 cm aproximadamente.
− Posteriormente a ello se selecciona las vibras que aun tengan un
tamaño irregular o mayo a 10 cm para que regrese al proceso de
trillado.
83
Figura 9. Procedimiento del trillado de la Stipa Ichu
Fuente: Elaborado por los tesistas de la investigación.
3.6.6. Proceso de obtención de la Celulosa de papel.
Se empleó como principal material reciclado los maples de huevos para
obtener la celulosa de papel, para tener una rápida disolución se procedió a cortarlo
en retazos pequeños y remojarlos en agua por un periodo de 1 hora, para obtener
uniformidad en tamaño se utilizó un batidor eléctrico durante unos minutos.
Figura 10. Mineralización de la Stipa Ichu

84
3.6.7. Producción de la Mezcla
Para la producción de la mezcla para los paneles con fibrasde Stipa ichu y
fibras de Celulosa se utilizaron los siguientes materiales, herramientas y equipos.
3.7. MATERIALES Y EQUIPOS
− Stipa Ichu
− Yeso (Capachica)
− Maples
− Nitrato de Calcio
− Agua potable
− Batidor mezclador eléctrico
− Molde madera desarmable
− Llana de acabado
− Cuchara de albañil
− Regla niveladora
− Balanza analógica (20000 g)
− Aceite para desmoldar.
85
Figura 11. Materiales para la Producción de los paneles con fibras de Stipa ichu y fibras
de celulosa.
86
3.7.1. Elaboración de los paneles
La producción de los paneles termoaislantes de fibras de stipa ichu y fibras
de celulosa se sigue los siguientes pasos, primero se introduce las fibras de ichu
en el balde de preparación, seguido de las fibras de celulosa y el yeso para luego
agregar el agua hasta que se forme la mezcla uniforme, seguidamente se coloca
una base de tablero Fenólico de sección de 122x244 cm y se pasa al moldeado del
panel en el molde metálico desarmable de tubo metálico de ½” x ½” x 1.2 mm,
cuya sección es de 120x60x12.5 cm largo, ancho y altura respectivamente, el
molde cuenta con un sistema de desarmado a través de pernos de ½” cuya función
es la de delimitar a la medida exacta el panel para posteriormente ser desmoldado.
87
Figura 12. Elaboración y desmoldado del panel
88
3.7.1.1. Curado y secado del panel
Para el tiempo de fraguado se esperó durante 20 minutos. El secado de
los paneles es necesario tener una ventilación adecuada evitando los rayos solares
directamente: las primeras horas son importantes asegurándonos de que no haya
humedad. Para el tiempo de secado se pudo variar dependiendo del grosor de los
paneles siendo aproximadamente 21 días bajo sombra y al aire libre y se precedió
al pegado del papel en ambas caras del panel.
Figura 13. Secado de los paneles.

89
3.7.2. Ensayos de Laboratorio
3.7.2.1. Ensayos de caracterización Física
a. Ensayo de Dosificación de Especímenes
Las Dosificaciones realizadas en la tabla 17 tienen el objetivo de
obtener la mezcla o combinación optima a través y modelos establecidos
por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Posteriormente de seleccionar la dosificación o combinación
optima que alcance valores satisfactorios en sus propiedades mecánicas,
se procedió a fabricar los paneles termoaislantes adicionando las fibras de
Stipa Ichu y celulosa en cantidad estimada para revestir el prototipo de
vivienda rural, posteriormente a ello se realizó el control de la variación
térmica de la vivienda rural típica y la vivienda revestida con los paneles
termoaislantes a base de stipa ichu y celuloisa.
La cantidad de paneles a fabricar es de 46 unidades, de espesor de
12.5 mm o de ½ pulgada, de los cuales se tomaron muestras
representativas para realizar los ensayos indicados en la NTP 331.604,
NTP 331.613, ASTM C-78, ASTM E-119
90
Tabla 12.
Porcentaje de las diferentes proporciones para cada tipo de mezcla
Mezcla 1 StipaIchu 10% + StipaIchu 20% + Yes 60 + Papel 9 + Nitrato 1%

Entera fibra o % % de Calcio
Mezcla 2 Stipa Ichu 25% + Yeso 65% + Pape 9% + Nitrato 1

Fibra l de %
Calcio
Mezcla 3 Stipa Ichu 25% + Yeso 60% + Pape 9% + Cement 5 + Nitrato 1%

Fibra l o % de Calcio
Mezcla 4 Stipa Ichu 10% + StipaIchu 15% + Yes 60% + Papel 14 + Nitrato 1%
Entera fibra o % de Calcio

Fibra l de %
Calcio

Fibra l de %
Calcio

Fibra l de %
Calcio
Mezcla 8 Stipa Ichu 30% + Yeso 55% + Papel 14% + Nitrato 1%

Fibra de
Calcio
Mezcla 9 Stipa Ichu 25% + Yeso 65% + Papel 9% + Nitrato 1%

Fibra de
Calcio
Tabla 13.
Cantidad de muestras de la mezcla optima.
Ensayos Mezcla
Optima
Ensayo de Dosificación y 06
compresión.
Ensayo a flexión de paneles de 07
Stipa Ichu y celulosa.
TOTAL 13
b. Resistencia a la compresión
Este ensayo se lleva a cabo siguiendo las pautas establecidas en la norma
técnica peruana “Unidades de albañilería. Métodos de muestreo y ensayo de
unidades dealbañilería de concreto” (NTP-331-604)
91
Muestras:
− 27 unidades secas y enteras de cada mezcla
Equipo:
− Prensa hidráulica
− Platillos o placas de acero (Cuadrados)
− Vernier
− Balanza digital de (10000 g)
Procedimiento:
Se coloco el bloque de 15cm x 15cm x 15cm entre dos planchas de acero
en la prensa de compresión Hidráulica para someterla a una carga axial hasta el
punto de falla, y finalmente registrar la carga, para cada dosificación de mezcla
se ensayaron un total de 3 unidades, todo ello en el laboratorio “Mecánica de
Suelos y materiales” de la Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad
Nacional del Altiplano de Puno.
92
Figura 14. Procedimiento de Ensayo a compresión de bloques de Dosificación
93
c. Ensayo de determinación de materia orgánica por ignición (Horno Mufla)
Este ensayo se basa en la calcinación a elevadas temperaturas de
compuestos orgánicos, dentro del composición volumétrica de un
material, el contenido de materia orgánica dependerá de los factores
formadores y será el producto de descomposición de restos vegetales y
animales al incorporarse al suelo. (NTP-331.613).
Muestras:
− 04 unidades secas de la dosificación optima 5cm x 5cm x 5cm.
Equipo:
− Balanza.
− Mufla, que pueda mantener una temperatura de 600°C,
− Crisoles o platos de evaporación,
− Guantes, pinzas y espátulas.
− Prensa CBR.
Procedimiento:
Las muestras se deben de pesar con exactitud, posteriormente se lleva a
la (Mufla) que es un horno de alta temperatura a 500° C° por un tiempo de 4
horas. Después se retira las muestras, se enfría y se determina su peso,
finalmente el contenido de materia orgánica será dado por porcentaje de la masa
de la muestra original. Continuar con el ensayo de compresión a las muestras.
94
Figura 15. Procedimiento de Ensayo a compresión de bloques de Dosificación
95
d. Ensayo a flexión de los paneles.
Referencia: Norma ASTM C – 78
Muestras:
− 3 unidades de la mezcla optima
Equipo:
− Prensa hidráulica CBR
− Placas metálica una con dos apoyos circulares de barra, ubicados en los
tercios extremosde la base de la viga y la otra colocada en la superficie
superior de la viga en la parte central.
Procedimiento:
− Determinar las medidas de la base y peralte de testigos a ensayar.
− Se coloca el panel entre las dos placas de acero y sus apoyos de barras
de 25 mm de diámetro en la prensa hidráulica.
− Aplicar carga al espécimen uniformemente y sin sacudidas. La carga
debe ser aplicada a una velocidad constante hasta el punto de falla.
− Se registra la carga, se ensayaron un total de 3 unidades.
96
Figura 16. Procedimiento Ensayo a flexión
97
3.7.2.2. Ensayos de Agentes Externos
a. Ensayo de resistencia al fuego
Esta prueba tiene por finalidad medir y evaluar la resistencia de
los paneles ante la exposición de las llamas y el calor, simulando un
incendio real controlado.
Normativa Utilizada
ASTM E 119/ Norma DIN 4102 y
Materiales y Equipos
− Pirómetro.
− Soplete universal a gas.
− Balón de gas.
− Flexómetro.
− (Cronometro).
Procedimientos de la prueba:
− Preparar una zona adecuada para llevar a cabo una simulación de
incendio controlado utilizando un soplete, preferiblemente en un
entorno abierto para evitar la acumulación de gases tóxicos.
− Colocar el soplete universal en el balón de gas y ubicarlo a una
distancia de 15 cm de los paneles para llevar a cabo la simulación de
un incendio.
98
− Aplicar una llama continua a los paneles mediante el uso de un soplete
con el propósito de evaluar su capacidad para resistir el fuego.
− Con el cronometro anotar la temperatura en cada una de las caras
(expuestano expuesta) cada 10 minutos con el pirómetro.
− La prueba se concluye al detectar en la cara expuesta del panel la
presencia de fisuras, grietas o daños causados por el tiempo de
exposición al fuego.
− Por último, se lleva a cabo la medición del diámetro de la cara no
expuesta del panel.
Figura 17. Medición del ensayo de resistencia al fuego a los paneles

Fuente: Elaborado paor los tesistas de la investigación.
99
b. Ensayo de Aislamiento Acústico.
En este ensayo se calcula la energía acústica cuando las ondas
sonoras impactan con un obstáculo (panel de fibras de Stipa ichu y fibras
de celulosa), lo cual permite determinar el nivel de presión sonora. Para
esta prueba, se utilizó una cámara de insonorización y se tomó como
referencia la lectura en el punto medio, a una distancia de 30 cm del panel.
Este ensayo se realizó en las instalaciones de la Facultad de
Ingeniería de Minas
− Laboratorio de Monitoreo y Evaluación Ambiental.
Referencia: “Calculo del coeficiente de reduccion de ruido (nrc),
de materiales utilizando una camara de insonorizacion” de la Universidad
Tecnológica de Pereira, Risaralda, Colombia; realizado por Salazar, E.;
Cabrera, C.
Figura 18. Esquema del sistema de medición para la atenuación del ruido.
Fuente: Universidad Tecnológica de Pereira, Risaralda, Colombia;
realizado por Salazar, E.; Cabrera, C.
100
Equipos y Materiales
− Cámara de Insonorización 0.30 x 0.30 x 0.60 m
− Amplificador con parlantes
− Sonómetro CASELLA CEL-600 Series
− Portátil emisor de hondas
Procedimientos del ensayo:
− Se acondicionó la cámara de insonorización para la instalación de los
paneles, utilizando mecanismos de sujeción, de modo que los paneles
quedaran asegurados de manera firme en la parte superior de la cámara
insonorizada.
− Se implementó el sistema de medición que consistía en un
amplificador, un parlante, una laptop utilizada como emisor de
frecuencias, un sonómetro para realizar las lecturas y la cámara de
insonorización.
− Generar ruido mediante el portátil, ondas sinusoidales con diferentes
frecuencias de 250 Hz incrementando en su doble hasta llegar a 8000
Hz.
− Tomar lectura de los datos obtenidos de las ondas emitidas por el
emisor de frecuencias en dB(A) con el sonómetro, el que está ubicado
a 30cm del aislante (panel), • Además, se llevó a cabo el registro de
datos tanto con el aislante (panel) como sin él.
− Se procedió a emitir el registro de 15 veces por cada tipo de frecuencia.
− Repetir el ensayo para las demás muestras.
101
Figura 19. Sistema de medición instalado para la toma de datos
102
c. Ensayo de Durabilidad frente a los Hongos
Debido a que el stipa ichu es un material orgánico, es susceptible
de humedecerse cuando se expone a la humedad. Para evitarlo, es
fundamental que el stipa ichu se mantenga seca, con un contenido de
humedad inferior al 15%. Según Viitanen (1996), los hongos se generan
con temperaturas de entre 20 y 28°C y por encima del 55%. (Minke &
Mahlke, 2008)
Debido a ello se realizó el ensayo en las instalaciones de la Facultad
de Ciencias Biológicas Escuela Profesional de Biología
− Laboratorio de Ecología Acuática.
Normativa Utilizada
NTC 1127/ ASTM D 2017-63 UNE EN 350-1
Equipos y materiales:
− Paneles de fibras de Stipa ichu y fibras de celulosa
− Frascos de vidrio
− Tierra negra.
− Autoclave
− Balanza de precisión de 0.001g
− Microscopio
− Medio de cultivo
103
− Placas Petri
− Incubadora
Procedimiento del ensayo
Se realizó en dos etapas las que se menciona a continuación.
− Obtención de muestras: Tomando una muestra representativa de los
paneles de fibras de stipa ichu y fibras de celulosa con espesor de 12. mm,
o ½” de espesor.
− Cultivo de Hongos: Para los paneles de fibras de stipa ichu y fibras de
celulosa se utilizó el hongo “Rhizopus stolonifer”. Hongo filamentoso
que presenta esporangióforos sin ramificar (de hasta 2 mm x 20 μm),
de color pardo oscuro que nacen de un nudo de rizoides bien
desarrollados. Esporangios esféricos negros (de hasta 275 μm de
diámetro) con columela. Esporangiosporas negras de 8 a 15 μm.
Abundantes rizoides y zigosporas esféricas de pared gruesa, desnuda
(de hasta 200 μm de diámetro). Clamidosporas ausentes. Colonias de
crecimiento rápido de apariencia sólida, con viscoso micelio aéreo,
algodonosas, en un inicio blancas, convirtiéndose en gris oscuro
(miceliorojizo, grisáceo o marrón). Se identifica rápidamente por sus
puntas hialinos o parduzcos, sus rizoides numerosos y pardos y sus
esporangios negros y lustrosos (brillantes).
Rhizopus stolonifer es uno de los mucorales más usuales y posee una
repartición amplia en todo el globo. Su temperatura de aumento va desde los
10°C inclusive a los 33°C, con una temperatura óptima de 25 °C. Se ubica
104
constantemente en suelos arenosos, en el compost, en el polvo de viviendas, en
la pulpa de la madera, estiércol, panales de abejas, nidos, plumas de aves y en
diferentes frutos y semillas. Las esporas de estos hongos no son abundantes en el
aire libre, aunque su frecuencia aumenta en lugares donde hay humedad y se
acumula vegetación muerta.
Para los medios de agar se prepararon con la fórmula que contiene la
cantidad de250 g/l de extracto de papa, 10 g/l de dextrosa, 20 g/l de Agar, el cual
se mezcló con agua destilada Erlenmeyer de 500ml, se llevó a la cocinilla
eléctrica para su ebullición por un tiempo de 10 minutos, posteriormente se
estampó con un pliego de craft y aluminio, para realizar la esterilización; se
realizó el autoclavado por 15 minutos a 121°C, luego se realizó el plaqueado
(vaciar el medio de cultivo en las placas Petri esterilizadas), para continuar con
la inoculación de hongos, se extrajo con un hisopo de colonias previamente
aisladas ,donde se colocaron sobre el agar en las placas Petri, finalmente se
conservaron las placas Petri sembradas en una incubadora a 20°C ±2°C durante
un periodo de dos semanas.
105
Figura 20. Hongos cultivados Rhizopus stolonifer
106
Preparación del Sustrato de Suelo. - Se preparó tierra negra pasándolo por el
tamiz N° 50, para luego depositar 180 g de tierra en cada frasco, los cuales se
autoclavaron por un periodo de 90 minutos con el fin de esterilizar la tierra de
microorganismos.
Montaje de Probetas. - Utilizando guantes y mascarillas se procedió a abrir un
frasco con tierra para luego colocar sobre esta una lámina de agar con hongo
cultivado, y sobre esta una muestra de Ichu, cerrar el frasco para posteriormente
llevarlo a una incubadora a 21°C +- 2°C. Se repitió este procedimiento con los
demás frascos.
Figura 21. Hongos cultivados Rhizopus stolonifer

Periodo de Exposición.
El tiempo de exposición de los paneles fue de 2 semanas, donde cada 4
días se fueron pesando, para extraer un pedazo de los paneles para observar en
un microscopio y verificar daño que ocasiona los hongos.
Muestras del panel de fibras de Stipa ichu y fibras de celulosa en el
estereomicroscopio
107
Se hizo la observación en estereomicroscopio del ataque de los hongos al
panel, realizando un corte transversal en el punto de ataque del hongo.
Figura 22. Observación en estereoscopio de la Stipa Ichu y del hongo.

Figura 23. Observación de las muestras con semanas de exposición con los hongos
108
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1. RESULTADOS DE ENSAYOS A LOS PANELES ENSAYOS DE LA
MEZCLA OPTIMA
En la investigación realizada se buscó dar mayor énfasis en encontrar el mayor
porcentaje de resistencia a la compresión en la dosificación para los paneles a base de
fibras Stipa ichu y fibras de celulosa, es típico y útil considerar diversas características
(variables o componentes) para lograr diseños de mejor calidad y propiedades. En la
presente investigación los paneles a base de fibras de Stipa Ichu y fibras de celulosa se
tuvo que analizar sus propiedades como: resistencia característica a la compresión,
resistencia característica a la flexión, determinación de materia orgánica por ignición,
todas estas son importantes para que el panel pueda ser aceptado con un material de
construcción, según la norma RNE E.070. Si la optimización solo se hace para una
característica del bloque de Stipa Ichu, las otras características podrían resultar con
condiciones inadecuadas.
Tabla 14.
Resultados de la medición de diseño de mezcla para la elaboración de paneles.
MEZCLA 1 : Stipa Ichu Entera 10%+Stipa Ichu Triturada 20 % + Yeso 60% + Papel 9% + Nitrato de
Calcio+ 1%
ESPECIMEN Largo (A) Ancho (B) Alto(C)
M -01 151 151.0 151.0
M -02 151 151.0 153.0
M -03 149 151.0 151.0
109
MEZCLA 2 : Stipa Ichu Triturada 25 % + Yeso 65% + Papel 9% + Nitrato de Calcio+ 1%
ESPECIME Largo (A) Ancho (B) Alto(C)

N
M -04 149 151 151
M -05 150 151 152
M -06 150 151 151
MEZCLA 3 : Stipa Ichu Triturada 25 % + Yeso 60% + Papel 9% + Nitrato de Calcio+ 1% + Cemento 5%
M -07 146 151 151
M -08 146 149 151
M -09 148 151 152
MEZCLA 4 : Stipa Ichu Entera 10%+Stipa Ichu Triturada 15 % + Yeso 60% + Papel 14% + Nitrato de
Calcio+ 1%
M -10 151 148 150
M -11 149 151 150
M -12 148 150 150
MEZCLA 5 : Stipa Ichu Triturada 30 % + Yeso 60% + Papel 9% + Nitrato de Calcio+ 1%
M -13 150 151 150
M -14 151 150 151
M -15 149 152 150
110
MEZCLA 6 : Stipa Ichu Triturada 34% + Yeso 60% + Papel 5% + Nitrato de Calcio+ 1%
M -16 151 149 146
M -17 146 150 151
M -18 152 147 152

N
M -19 149 150 152
M -20 150 151 151
M -21 152 149 150

N
M -22 150 150 152
M -23 150 150 152
M -24 152 149 152
M -25 148 151 150
M -26 149 148 152
M -27 152 149 148
En resumen, la mezcla óptima se utiliza para la fabricación de los paneles
y el revestimiento de la vivienda rural compuesta por 46 unidades. Después de
111
esta etapa, se procede a realizar mediciones de temperatura y evaluaciones
térmicas para cumplir con los objetivos de la presente investigación.
Tabla 15.
Proporciones de la mezcla optima.
. Mezclas % Stipa Ichu % Celulosa % Yeso % Nitrato de

Calcio
Mezcla
optima
calculada 25 14 60 1
Tabla 16.
Dosificación de la mezcla óptima para un panel
Dosificación para un panel de dimensiones

(120x61x1.27) cm, volumen (0.009296 m3)
% en Volumen En peso (Kg)
Stipa ichu 25 0.54
Yeso 60 4.20
Celulosa 14 0.38
Nitrato de 1 0.05
Calcio
112
Tabla 17.
Dosificación de la mezcla óptima para 1m3.
Dosificación para un volumen de 1 m3
% en volumen En peso (Kg)
Stipa ichu 25 61.47
Yeso 60 478.14
Celulosa 14 43.26
Nitrato de 1 5.69
Calcio
Tabla 18.
Resultados Ensayo de resistencia a la compresión
Ensayo de resistencia a la compresión (NTP 331.604)
Mezcla optima
Valor promedio de la
resistencia a la
compresión (kg/cm2) fb 23.46
Resistencia
característica a la 23.38
compresión (kg/cm2) f'b
Tabla 19.
Resultado ensayo de resistencia a la flexión
Ensayo de resistencia a la flexión (NTP 339.613)
Mezcla optima
Valor promedio KN 0.19

de la resistencia a
Flexión (Kg/cm2)
Resistencia KN 0.18
característica a la
Flexión (Kg/cm2)
113
Nota: Estas proporciones serán utilizadas en la producción de los paneles
de fibra de Stipa ichu y fibras de celulosa, los cuales serán empleados para el
revestimiento de la vivienda rural.
4.2. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS CARACTERIZACION FISICA
4.2.1. Ensayo a la compresión
Los bloques para la compresión de fibras de Stipa ichu y fibras de celulosa
se ensayaron según el procedimiento detallado anteriormente, se presentan los
siguientes resultados de las 9 mezclas y los datos completos se detallan en el
anexo.
Tabla 20.
Resumen de los resultados del ensayo a la compresión.
Ensayo de resistencia a la compresión (NTP 331.604)

Mezcla M M- M- M M- M M- M M-
-1 2 3 -4 5 -6 7 -8 9
Valor
promedio de
la resistencia
a la
Kg/ 8. 22. 28. 23 12. 6. 13. 5. 12.9
compresión cm2 4 35 70 .4 37 16 63 7 5
(kg/cm2) 4 6 4
Resistencia
característica
a la 6.
compresión 4
Kg/c 1 21. 27. 23 6.8 5. 13. 5. 11.8
(kg/cm2)
m2 05 58 .0 0 93 53 4 1
1 3
Promedio de 1 503 645 345 306 1 296
carga kg 9 0 6 528 6 142 6 2 0
ejercida 0 0 0 9
0 3
114
Nota: los resultados de resistencia característica a la compresión para las
distintas mezclas se presentan en la tabla 27, se aprecia valores mínimos de
8.44kg/cm2 (M-1), 6.16kg/cm2 (M-6), 5.74kg/cm2 (M-8), 12.37kg/cm2 (M-5),
13.63kg/cm2 (M-7), y 12.95kg/cm2 (M-9) las cuales son valores inferiores al
valor minino establecido para paneles GYPSUN FOR CONSTRUCCION”.
Standard Specification for gypsum. (NTP 334.135), según el RNE mientras que
las mezclas M-2, M-3 y M-4 superan los valores mínimos establecidos para la
norma (1.9 Mpa o 20kg/cm2).
Figura 24. Resistencia característica a la compresión de los bloques por cada tipo de
mezcla
115
Los resultados para los ensayos realizados en laboratorio a los bloques de
Dosificación de fibras de Stipa Ichu y fibras de celulosa para cada mezcla se
realizó siguiendo los lineamientos establecidos por la norma técnica peruana NTP
334.135 “YESOS PARA CONSTRUCCION” GYPSUN FOR
CONSTRUCCION”. Standard Specification for gypsum.
4.2.2. Resultados del ensayo determinación de materia orgánica por ignición
(horno mufla) y resistencia a la compresión.
Los paneles de fibras de Stipa ichu y fibras de celulosa se ensayaron según
el procedimiento detallado anteriormente, se presentan los siguientes resultados
de las 04 muestras, los datos completos se detallan en el anexo 1.
Tabla 21.
Medición de las muestras sometidas a ignición a 500°C°
ESPECIMEN DIMENSIONES
Medidas (cm) W1 Wo
Largo Ancho Alto

mm mm mm
M -01 51.00 49.00 50.00 430.2 466.3
M -02 51.00 49.00 50.00 488.7 520.1
M -03 51.00 49.00 50.00 468.0 480.3
M -04 51.00 50.00 50.00 480.6 530.2
Nota. Wo: Peso inicial del espécimen en gr. W1: Peso final del espécimen después del
ensayo.
116
Figura 25. Porcentaje de pérdida de peso de muestras por ignición.
Nota: Nota: La tabla 33 muestra los resultados de las muestras (M-1),
(M-2), (M-3) y (M-4) el porcentaje perdido del peso de cada una de las muestras
después del ensayo de Determinación de Materia Orgánica por ignición, se
aprecia valores mínimos (M-3) del 3%de perdida y máximo de 9% de perdida
(M-4).
Ensayo de resistencia de a la compresión después del ensayo determinación de
materia orgánica (mufla)
Para este procedimiento se elaboraron 04 muestras de la dosificación
optima obtenida anteriormente de medida de 5cm x 5cm x 5cm, Estas muestras de
fibras de Stipa Ichu y fibras de celulosa se ensayaron según el procedimiento
detallado anteriormente, se presentan los siguientes resultados de las 04 muestras,
los datos completos se detallan en el anexo 1.
117
Tabla 22
Resultados de resistencia a la compresión a muestras.
ESPECIME DIMENSIONES LECTURA DEL
N DIAL
Medidas (cm) Área (cm2) Peso (kg-f}
g
Larg Anch Alto(C Carga Resist.
o (A) o (B) ) Máxim Compre.
a KN (Kg/cm2)
M -01 5.2 4.9 5.0 25.2 466. 1.84 0.65

3
M -02 5.1 5.0 5.0 25.5 520. 1.90 0.66

1
M -03 5.1 5.0 5.0 25.4 480. 1.80 0.63

3
M -04 5.1 5.0 5.0 25.6 530. 1.89 0.66

2
Figura 26. Resultados de resistencia a la compresión a muestras.

Nota: La tabla 35 muestra los resultados en resistencia característica a la
flexión para las diferentes muestras que se aplicaron después de la ignición del
118
horno Mufla, el cual resulto no ser apta por ya no contener elementos entrelazantes
(Stipa ichu), volviéndose un bloque ineficiente de resistencia a la flexión.
4.2.3. Resultados del ensayo resistencia a la flexion
Referencias y datos:
• NORMATIVA: ASTM C – 78
En el presente ensayo se realizaron ensayos en tres (03) muestras. donde
el espesor de los paneles fue de 3.50 cm promedio de fibras de Stipa Ichu y fibras
de celulosa, de lo que, se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 23.
Datos de las muestras ensayadas en el equipo de Resistencia a la Flexión.
UNIDA DIMENSIONES
D
Medidas (cm) LONG. ÁREA
ENTRE
APOYOS
PESO Largo Anch Altura L

g (cm) o (cm)
(cm)
cm2
M -01 1865.3 51.1 15.1 3.50 41.0 771.61
M -02 2068.1 51.3 15.1 3.25 41.0 774.63
M -03 2114.1 51.1 15.0 3.85 41.0 196.73

5
Este ensayo se realizó en el equipo de compresión CBR que permite
cuantificar la deformación que sufre cada muestra sometida al ensayo mediante el
giro constante de una manivela.
119
Tabla 24.
Resultados de las muestras sometidas al ensayo.
UNIDAD LECTURA DEL DIAL
Resistencia a
Carga
DEFORMACIÓN la Flexión
Máxima
(kg-f/cm2)
KN mm R
M -01 0.19 0.49 19.37
M -02 0.17 0.47 17.33
M -03 0.18 0.11 18.35
4.3. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE AGENTES EXTERNOS
4.3.1. Ensayo de resistencia al fuego.
Las muestras ensayadas en el presente ensayo fueron tres (06), donde se
manejó dos tipos de espesores de 12 mm y luego de 09 mm, donde se obtuvieron
los siguientes resultados.
Normativa: Norma Técnica DIN 4102 Y ASTM E 119.
120
Tabla 25.
Datos obtenidos del ensayo de resistencia al fuego panel de 12 mm de espesor -
Muestra 01
MUESTRA 01 TEMPERATURA
CARA CARA NO
EXPUESTA (C°) EXPUEST
TIEMPO A (C°)
(Min)
0 3.8 4.1
5 210.7 75.7
10 299.6 86.7
15 372.8 115.9
20 566.3 133.0
25 589.4 180.7
30 624.3 210.0
35 705.5 237.4
40 786.9 304.7
45 815.3 327.9
50 873.7 350.0
55 952.1 401.3
60 981.6 422.9
65 1037.1 488.9
RADIO DE QUEMADURA (cm) 16
En la tabla 38 el panel de fibras de Stipa ichu y fibras de celulosa de
espesor 12 mm presenta una duración de más de una hora (momento donde se
presenta fisuras en la cara no expuesta) con una temperatura de 488.9°C y
1037.1°C en la cara expuesta, con lo que cumple los requerimientos de normativa.
121
Figura 27. Tiempo de duración de las caras del panel 12 mm de espesor -
Muestra 01
Nota: La diferencia entre la cara expuesta y la cara no expuesta es más notable debido a
la resistencia al fuego que presenta este espesor de panel.
Tabla 26.
Muestra 02
CARA EXPUESTA CARA NO

(C°) EXPUESTA (C°)
TIEMPO
(MIN)
0 6.3 7.2
5 180.0 85.8
10 250.3 96.6
15 310.5 105.4
20 452.5 134.5
25 580.4 180.7
30 628.3 210.1
35 725.9 238.5
122
40 804.6 285.7
45 890.5 311.2
50 948.3 365.8
55 1025.7 425.2
60 1077.1 504.7
espesor 12 mm presenta una duración de una hora (momento donde se presenta
fisuras en la cara no expuesta) con una temperatura de 504.7°C y 1077.1°C en la
cara expuesta, con lo que cumple los requerimientos de normativa.
Nota: La diferencia entre la cara expuesta y la cara no expuesta es más notable debido a
la resistencia al fuego que presenta este espesor de panel.
123
Tabla 27.
Muestra 03
CARA CARA NO
EXPUESTA EXPUESTA (C°)
TIEMPO (Min) (C°)
0 9.1 8.7
5 209.4 50.0
10 298.6 87.5
15 365.5 99.5
20 487.6 127.5
25 547.3 187.4
30 674.9 240.0
35 755.8 302.4
40 804.7 385.5
45 877.3 410.9
50 914.2 487.4
55 988.6 514.3
60 1007.5 535.6
65 1097.0 587.2
espesor 12 mm presenta una duración de más de una hora (momento donde se
presenta fisuras y desprendimiento en la cara no expuesta) con una temperatura
de 587.2°C y 1097.0°C en la cara expuesta, con lo que cumple los requerimientos
de normativa.
124
Nota: La diferencia entre la cara expuesta y la cara no expuesta es más
notable debido a la resistencia al fuego que presenta este espesor de panel.
Tabla 28.
Datos obtenidos del ensayo de resistencia al fuego panel de 9 mm de espesor - Muestra
01
MUESTRA 01
CARA CARA NO
EXPUESTA (C°) EXPUESTA
TIEMPO (Min) (C°)
0 9.0 8.5
5 157.2 20.3
10 190.3 34.2
15 340.5 40.6
20 426.1 95.4
25 484.8 146.3
30 573.3 240.8
35 661.4 376.1
40 730.9 452.9
125
45 821.4 513.8
espesor 9 mm solo tiene una resistencia al fuego menor a 50 minutos, siendo este
no apto según normativa Norma Técnica DIN 4102, que nos indica que deben de
resistir al menos una hora.
Nota: Se aprecia que la cara expuesta no se distingue tanto de la cara no
expuesta por la duración del tiempo expuesta al fuego.
126
Tabla 29.
02
CARA EXPUESTA CARA NO

(C°) EXPUESTA (C°)
TIEMPO
(Min)
0 13.4 12.9
5 140.7 29.9
10 221.4 43.1
15 305.1 104.7
20 397.5 199.1
25 447.7 283.8
30 538.8 310.6
35 617.9 394.5
40 741.7 441.9
45 813.9 493.7
espesor 9 mm solo tiene una resistencia de 45 minutos, siendo este no apto según
normativa Norma Técnica DIN 4102, que nos indica que deben de resistir al
menos una hora.
127
Nota: Se aprecia que la cara expuesta no se distingue tanto de la cara no expuesta
por la duración del tiempo expuesta al fuego.
Tabla 30.
03
CARA CARA NO
EXPUESTA (C°) EXPUESTA (C°)
TIEMPO (Min)
0 12.6 11.9
5 207.5 89.9
10 281.3 128.6
15 356.7 187.3
20 431.8 218.3
25 487.5 276.0
30 577.3 381.7
128
35 631.6 433.1
40 709.1 582.4
espesor 9 mm solo tiene una resistencia de 40 minutos, siendo este no apto según
normativa Norma Técnica DIN 4102, que nos indica que deben de resistir al
menos una hora.
Nota: Se aprecia que la cara expuesta presenta más fisuras que la cara no
expuesta por la duración del tiempo expuesta al fuego.
129
Finalmente se tiene que los paneles de 12mm de espesor a base de fibras
de Stipa ichu y fibras de celulosa son apropiados para la resistencia al fuego
debido a que presentan una duración de un poco más de 1 ante el fuego.
Tabla 31.
Se presenta el promedio de los datos obtenidos durante la medición utilizando un
sonómetro.
FRECUENCIA (Hz)
ESPESO MUESTRA 250 500 1000 2000 4000 8000 PROMEDI

R O
12 mm M-1 64.9 75.0 65.7 66.5 60.1 48.7
M-2 55.1 68.6 75.3 82.3 47.1 58.1
M-3 47.1 65.8 72.0 81.4 58.6 58.6
M-4 47.1 65.5 71.1 85.6 66.0 57.1
PROMEDI 53.5 68.73 71.03 78.95 57.95 55.63 64.30

O 5
9 mm M -5 47.8 68.3 73.0 85.7 64.4 54.4
M -6 51.3 70.5 72.7 72.8 63.5 50.0
M -7 48.4 67.0 72.6 81.0 65.4 60.7
PROMEDI 49.1 68.60 72.77 79.83 64.43 55.03 64.97

O 7
SIN 71.1 87.70 96.60 102.4 100.40 96.00

PANEL 0 0
En la tabla 50 se tiene el promedio de los datos obtenidos en las diferentes
frecuencias, mostrando que la lectura de db (decibeles) en la frecuencia de 8000
Hz disminuye luego del pico de la frecuencia de 2000Hz.
130
Cálculos y resultados
Posteriormente del procesamiento de datos, se determinó el Coeficiente de
Transmisión de Sonido (STC) en Db (A), asimismo como la Perdida de
Transmisión de Sonido (STL).
Tabla 32
Se muestran los resultados del procesamiento de datos, específicamente la
pérdida de transmisión de sonido en decibelios (dB-A) del panel.
COEFICIENTE DE TRANSMISION DE SONIDO (STC)
EN Db (A)
PERDIDA DE TRANSMISION DE SONIDO (STL)
FRECUENCIA (Hz) ESPESOR DE PANELES
12 MM 9 MM
250 17.55 21.93
500 18.98 19.10
1000 25.58 23.83
2000 23.45 22.57
4000 42.45 35.97
8000 40.38 40.97
STC 28.06 27.39
Los resultados muestran un incremento de la perdida de transmisión del
sonido, por el incremento del espesor de las muestras.
131
Tabla 33.
Resultados del procesamiento de datos - Coeficiente de Reducción de Sonido (A) del
panel
COEFICIENTE DE TRANSMISION DE SONIDO

(STC) EN db (A)
PERDIDA DE TRANSMISION DE SONIDO (STL)
ESPESOR DE PANELES
12 9 MM
MM
250 0.25 0.31
500 0.22 0.22
1000 0.26 0.25
2000 0.23 0.22
4000 0.42 0.36
8000 0.42 0.43
NRC 0.300 0.296
Tabla 34.
Resumen de Coeficientes de Aislamiento acústico Reducción de Sonido (NRC) Paneles
de 12 mm y 9 mm
MATERIAL STC NRC
12MM 28.06 0.30
9MM 27.39 0.296
De lo cual, se determina que el panel de fibras de Stipa Ichu y fibras de
celulosa, de espesor de 12mm alcanza a atenuar el ruido en 28.06 db, y el panel
de 9 mm de fibras de Stipa Ichu y fibras de celulosa alcanza a atenuar en 27.39
db. el panel con un espesor de 12 mm tiene un coeficiente de reducción de ruido
132
(NRC) de 0.30, que es el más alto entre los paneles evaluados. Esto indica que
absorbe el 30% del ruido y refleja el 70%, lo que lo convierte en un buen aislante
acústico, aunque no tan efectivo como absorbente acústico.
4.3.2. Ensayo de durabilidad a los hongos
DATOS:
Metodología: Método acelerado para evaluar la durabilidad natural de la
madera a la pudrición. NTC 1127 de 1994.
133
Figura 33. Hongo usado: “Aspergillus Flavus”
Desarrollo de los hongos en la M1 y M2 (A) con 10x aumentos;
observación de M3 y M4 (B) con 10x aumentos después de 3 semanas,
observación de M6 y M7 (C) con 10x aumentos después de 4 semanas.
Tabla 35.
Datos de las muestras del ensayo de durabilidad a los hongos del panel
Numero
de 00 02 PERDI 03 PERDI 04 PERDI
probeta SEMANA SEMAN DA DE SEMANA DA DE SEMANA DA DE
A PESO PESO PESO
EN EN EN
PORCE PORCE PORCE
NTAJE NTAJE NTAJE
M1 2.2536 g 2.2390 g 0.648 %
M2 2.7094 g 2.6920 g 0.642
%
M3 2.2447 g 2.2402 1.261 %
g
M4 2.3703 g 2.3567 1.325 %
g
M5 1.6559 g 1.6593 1.002 %
g
M6 1.6633 g 1.6634 1.389 %
g
M7 1.6929 g 1.6986 1.193 %
g
134
El desarrollo del presente ensayo fue realizado en el laboratorio de Ecología
Acuática de la Facultad de Ciencias Biológicas de la Universidad Nacional del Altiplano
– Puno, con la asistencia del Técnico Ingeniero de Laboratorio.
Cálculos y resultados
Resultados del ensayo de durabilidad del panel termoaislante de fibras de Stipa
ichu y fibras de celulosa a los hongos.
Tabla 36.
Resultados del ensayo de durabilidad del panel termoaislante de fibras de Stipa ichu y
fibras de celulosa a los hongos.
TIEMPO Probeta de panel Pérdida de peso en
porcentaje
02 semana M1 1.353 %
M2 1.211 %
03 semana M3 1.261 %
M4 1.325 %
04 semana M5 1.002 %
M6 1.389 %
M7 1.193 %
PROMEDIO 1.248 %
De acuerdo a la metodología aplicada, se realiza la comparación del resultado con la
siguiente tabla.
Tabla 37.
Tabla de determinación de la durabilidad a los hongos, según la metodología utilizada.
PERDIDA PROMEDIO MIRABILIDAD
D EMASA (%) NATURAL
0 – 10 Altamente resistente
11 – 24 Resistente
25 – 44 Moderadamente Resistente
45 o mas Poco Resistente
Fuente: Norma ICONTEC NTC 1127/94. (12)
135
De lo cual, se tiene que el panel a base de fibras de Stipa Ichu y fibras de celulosa,
presenta el siguiente comportamiento ante los hongos.
Tabla 38.
Se presenta el resultado de la evaluación de la durabilidad del panel en relación a la
presencia de hongos.
MATERIAL INDICE DE DURABILIDAD
NATURAL
Probeta de panel termoaislante de

fibras de Stipa ichu y fibras de ALTAMENTE RESISTENTE
celulosa.
4.4. RESULTADOS DE EVALUACION DE LA VARIACION TERMICA DE UNA
VIVIENDA RURAL REVESTIDACON EL PANEL TERMOAISLANTE Y UNA
VIVIENDA RURAL TIPICA
4.4.1. Data y comparación de evaluación de viviendas
En los informes de la evaluación térmica de la vivienda rural, se presentan
tablas y gráficos que muestran los resultados obtenidos durante el período de
evaluación (del 26 de mayo al 25 de junio del 2023). Para llevar a cabo esta
evaluación, se utilizaron dos termómetros Data Logger Ecowitt, modelo DS-102,
los cuales tienen capacidad programable para medir rangos de temperatura desde
-20°C hasta 70°C. Estos instrumentos se utilizaron tanto en la vivienda rural con
paneles termoaislantes como en la vivienda rural típica de la zona de estudio.
136
Tabla 39
Comparación de temperaturas mínimas y máximas de vivienda rural típica del (26 de mayo al 25 de junio 2023).
HORA 26-May27-May28-May29-May30-May31-May1-Jun 2-Jun 3-Jun 4-Jun 5-Jun 6-Jun 7-Jun 8-Jun 9-Jun10-Jun11-Jun12-Jun13-Jun14-Jun15-Jun16-Jun17-Jun18-Jun19-Jun20-Jun21-Jun22-Jun23-Jun24-Jun25-Jun
12 am 5.8 7.7 7.5 -0.3 -4.1 -4.2 -2.5 -0.5 -0.4 1.7 0.7 2.5 -0.7 -2.2 -2.4 -0.9 1.5 4.4 5.5 -2.5 -2.5 -2.4 1.1 2.4 0 -3.4 -1.9 -1.8 -6.4 -2.5
01 am 4.2 7 7.8 -0.8 -6.3 -4.7 -3.4 -0.4 -0.4 -2 -1.3 -0.4 -0.5 -0.2 -3.2 -0.5 1.3 2.9 3.2 -0.9 -2.1 -4.5 0.6 -1.3 -2.1 -3.6 -3.9 -3.4 -7.4 -2.1
02 am 2.7 7.4 7.8 -2.9 -6.3 -5.5 -4.1 -2.8 -2.2 -3.2 -3.9 -0.9 -3 -0.4 -3.7 -0.7 0.3 1.7 1 -1.7 -4.3 -4.9 -0.1 -2.3 -4.7 -5.3 -2.9 -3.3 -8.6 -4.3
03 am 2.6 7.7 7.7 -5.1 -5.4 -6.1 -6.1 -4.1 -2.7 -2 -4.7 -0.7 -4.5 -4.6 -5.3 -1.1 -1.8 1.5 -0.7 -1.9 -7.1 -5.7 -1.9 -3.3 -4 -3.8 -3.9 -7.6 -10 -7.1
04 am 2.1 4.4 6.7 -7.6 -8 -6.3 -6 -4.4 -4.3 -1.7 -3.2 -3.8 -5.5 -5.9 -7.7 -1.4 -3.2 0.5 -1.2 -3.3 -6.2 -6.7 -2.1 -2.8 -7.2 -6.5 -3.9 -8.9 -11 -6.2
05 am 2.8 2.4 6.3 -8.8 -8.9 -6.1 -6.4 -6.3 -5.1 -2.6 -4.5 -4.8 -5.6 -7 -5.6 -4.7 -4.2 -0.4 -2.9 -2 -6.2 -5.9 -3.3 -4.4 -5.2 -6.7 -6.9 -9.4 -9 -6.2
06 am 2.6 0.9 5.1 -7 -9.9 -7.9 -8.5 -4 -5.3 -2.1 -6.5 -4.9 -6.3 -6.8 -7.5 -5.6 -6.3 -1.8 -2.5 -2 -8.7 -5.9 -3.4 -6.4 -6.3 -6.2 -7.5 -10 -12 -8.7
07 am 3.6 3.5 4.9 -6.7 -6.3 -5.8 -7.1 -2.6 -3.9 -2.9 -4.7 -3.8 -4 -4.8 -7.7 -3.7 -4.1 -0.9 -1.7 -1.9 -7.1 -7.7 -2.8 -4.8 -4.7 -6.8 -6.3 -6.1 -11 -7.1
08 am 7.7 8 7.7 10.5 1.4 1.9 2.9 3.1 4.4 4.5 4 3.8 4.6 3.7 3.1 2.2 2.7 4.5 5.5 5.5 3.4 1.5 1.7 3.6 3.1 3.9 2.1 1 1.3 -0.3 1.5
09 am 11.6 11.2 11.6 12.5 7 7.3 8.7 8.9 8.9 9.2 9.4 8.7 8.9 7.8 8 7.2 8.2 9.5 9.2 8.8 7.9 7.7 7.2 7.9 7.9 8.5 8.5 7.1 6 5.7 7.7
10 am 13.5 13.6 13.5 14.7 10 11.2 12.3 12.4 12.3 12.4 12 11.8 12.1 11.5 11.4 11.5 11.8 12.6 11.8 11.7 11 10.5 10.7 11 11.3 11.7 11.5 11 9.7 9.6 10.5
11 am 14.3 15.8 14.3 16.4 12.3 13.7 14.6 15 14.2 14.5 14 13.6 13.5 14 14 14.6 14.4 14.7 13.8 13.7 13.3 12.8 12.2 12.8 13.5 13.9 13.9 13.4 12.2 12.4 12.8
12 pm 16.1 17.3 16.1 17.7 13.7 15.6 16 16.7 15.7 15.9 15.4 14.7 15 15.2 15.5 16.7 15.8 15.9 15.9 15.2 14.6 14.1 13.6 14.4 15.1 15.7 15.3 15.2 13.6 14.2 14.1
01 pm 16.1 18.4 16.1 17.6 15 16.9 17.3 17.3 16.9 17 15.8 15.8 16 16.4 16.6 17.9 17.3 17.2 17.7 16.3 15.9 15.3 14.7 15.5 16.6 16.9 16.8 16.4 14.7 15.7
02 pm 15.8 18.7 15.8 18.2 15.5 17.5 17.5 17.8 16.9 16.8 16.5 16 16.4 16.7 17.1 18 17.9 18.1 18.5 17.1 17 15.8 15.8 16.7 17.5 17.8 17.3 17.2 15.2 16.4
03 pm 16 18.7 16 19 15.9 17.2 17.6 17.8 16.7 16.8 16.6 15.7 16.2 16.7 17 18 18.2 18.4 18.6 17.4 17.3 16 15.7 17 18.3 18.4 18 17.6 15 16.9
04 pm 15.5 18.4 15.5 18.4 15.2 16.5 17.1 16.8 16.2 16.2 16.2 15.3 15.6 16.1 16.5 17.5 18.1 18.1 18 17.1 17.3 15.5 15.4 17 18.6 18.6 16.2 17.7 14.3 16.3
05 pm 14.1 15.2 14.1 15.7 13.1 14.5 15.3 14.7 14.3 14.3 13.8 13.3 13.6 13.6 14.2 14.8 16.7 16.5 15.4 15.3 13.2 12.9 13.2 14.8 16.8 15.2 13.9 14.7 12.1 14
06 pm 11.5 12.6 11.5 12 6.7 8.7 8.1 8.3 7.9 7.8 7.2 7.6 7.7 6.3 7.4 7.1 9.8 11.8 10.6 9 6.9 5.1 6.3 9.3 9.7 8.8 7.6 8 6.7 6.5
07 pm 10.6 10 10.6 9.6 3.4 6.5 3.9 3.5 4.3 5.4 5 4.4 4.4 5 4.9 3.4 10.5 7.2 7.6 8.9 4.2 2.5 2.6 6.3 6.3 7.2 5.5 4.6 1.3 2.8
08 pm 9.3 8.8 9.3 8.1 0.8 1.4 2 2.6 3.1 4.3 4.1 4.2 1.3 1.8 0.9 5.3 10.3 5 6.7 7 2.6 2.6 2.3 6.7 5.6 7.1 4.6 4.8 0.9 1.3
09 pm 7.9 8.5 7.9 6.9 -0.7 -0.2 -0.8 1.7 0.4 3.9 3.9 4.7 -0.5 2.1 -1.4 3.1 5.2 7.2 6.1 2.8 1.3 3.7 2.6 4.9 1.8 5.1 4.5 2.4 -0.9 0.1
10 pm 6.9 8.4 6.9 4.5 0.3 -1 -2 1.1 1 4.1 5 5.1 -2.1 0.3 -1.2 2.5 2.1 6.3 6.3 1.6 -1.8 1.4 1.3 3.4 -0.9 1.3 2.7 1.3 -2 -1.4
11 pm 5.9 8.2 5.9 3.1 -1.1 -3.4 -2.5 0.5 0.1 4.8 2.8 5.1 -3.3 -2 -1 0.4 2.7 5.4 6.2 -0.2 -1.2 -0.7 1.9 2.9 -1.1 -2.5 -0.9 -1.7 -4.4 -4.5
MINIMO 5.9 2.1 0.9 3.1 -8.8 -9.9 -7.9 -8.5 -6.3 -5.3 -3.2 -6.5 -4.9 -6.3 -7 -7.7 -5.6 -6.3 -1.8 -2.9 -3.3 -8.7 -7.7 -3.4 -6.4 -7.2 -6.8 -7.5 -10 -12 -8.7
MAXIMO 16.1 18.7 16.1 19 15.9 17.5 17.6 17.8 16.9 17 16.6 16 16.4 16.7 17.1 18 18.2 18.4 18.6 17.4 17.3 16 15.8 17 18.6 18.6 18 17.7 15.2 16.9 14.1
PROMEDIO 12.05 9.925 9.742 10.78 3.721 3.713 4.23 4.75 5.34 5.98 6.12 5.49 5.11 4.8 4.63 4.88 6.8 7.16 8.16 7 5.28 3.85 3.9 6.35 5.72 5.56 4.8 4.73 2.71 2.11 0.18
137
Nota: Según el reporte de registro de temperaturas se puede apreciar las
temperaturas del periodo de evaluacion(del 26 mayo al 25 de junio) durante el
periodo de análisis la temperatura descendió considerablemente los últimos días
de mayo, podemos apreciar la vivienda rural típica su temperatura mínima y
máxima promedio de
Figura 34. Comparación de temperaturas del día más caluroso (19 de junio 2023)
Nota: En la figura se representa la variación de temperatura en el día más
caluroso durante el periodo de evaluación entre la vivienda rural típica y la
vivienda con los paneles termoaislantes, donde se observa que la temperatura
máxima en la vivienda rural típica es de 24.3°C por otro lado la vivienda con
paneles termoaislantes presenta una temperatura de 19°C.
138
Figura 35. Comparación de temperaturas del día más frio (24 Hrs) (24 DE JUNIO)
Nota: En la figura se representa la variación de temperatura en el día más
frio durante el periodo de evaluación entre la vivienda rural típica y la vivienda
con los paneles termoaislantes, donde se observa que la temperatura mínima en la
vivienda rural típica es de -12.1°C por otro lado la vivienda con paneles
termoaislantes presenta una temperatura de -6.8°C.
139
4.5. DETERMINACIÓN DE COSTOS
La presente investigación determino el costo de la elaboración de un PANEL
TERMOAISLANTE DE FIBRA STIPA ICHU Y CELOLSA DE 0.61*x1.22m. (unidad), la
estructura del panel termoaislante se desagrego para saber el costo por unidad.
Tabla 40.
Panel termoaislante de fibra stipa ichu y celolsa 0.61*x1.22 m
PANEL TERMOAISLANTE DE FIBRA STIPA ICHU Y
CELOLSA 0.61*x1.22 m
Costo por und 7.1595
Código Descripción Unid Recursos Cantida Precio Parcial

. d
MATERIALES
YESO BOLSA 25 KG BLS - 0.334 14 4.676
FIBRA STIPA ICHU KG 0.456 1.2 0.5472
FIBRA CELULOSA KG 0.35 1.1 0.385
PAPEL KLUPAC UND 1 1.2 1.2
COLA SINTETICA UND 0.0101 13 0.1313
NITRATO DE CALCIO (SIKA) UND 0.01 22 0.22
Fuente: Elaborado por el equipo de trabajo
140
Tabla 41.
Costo por panel 1.2m X 2.40 m
MATERIAL COSTO POR PANEL 1.2m X 2.40 m
PANELES DE COSTO REVESTIMIENTO TOTAL

CONSTRUCCIÓN PLANCHA
Material fibras
LIVIANO EN SECO
Gyplac S/. 35.00 Yeso vidrio S/. 35.00
Fibrocemento Superboard S/. 45.00 Cemento Lana S/. 45.00

mineral
Fribrocemento reforzado S/. 58.00 Cemento vidrio S/. 38.00
Sandwich S/. Poliestileno Lana S/. 38.00

110.00 mineral
Fibra Stipa Ichu y celulosa S/. 28.63 Yeso Stipa Ichu y S/. 28.63
Celulosa
Fuente: Elaborado por el equipo de trabajo
De los resultados mostrados se desprende que, de todos los paneles mostrados, el
panel fibra Stipa Ichu y celulosa tienes un costo más asequible para un sector con bajos
recursos económicos en comparación de los paneles comerciables que actualmente
existen en el mercado.
141
V. CONCLUSIONES
Gracias a la ejecución de este proyecto de investigación, hemos podido adquirir
un mayor conocimiento en una variedad de áreas de estudio relacionadas.
La propuesta de utilizar paneles termoaislantes elaborados con fibras de Stipa ichu
y fibras de celulosa se presenta como una solución efectiva para mejorar el confort
térmico en las viviendas de la región de Puno. Estos paneles demuestran cualidades físicas
y mecánicas que los hacen aptos para ser utilizados como materiales de construcción, ya
que superan los requerimientos mínimos establecidos en la norma NTP 334.135 "YESOS
PARA CONSTRUCCION" (GYPSUM FOR CONSTRUCTION), que establece las
especificaciones estándar para el yeso en construcción. Con esta innovadora propuesta,
se busca brindar a las viviendas una mayor eficiencia térmica, contribuyendo así al
bienestar de sus habitantes y al desarrollo sostenible de la región.
Esta tesis ha demostrado que la dosificación de los especímenes para la mezcla
optima de los paneles termoaislantes a partir de fibras de Stipa Ichu y fibras de celulosa
a generado los siguientes resultados para los porcentajes de la mezcla optima: Stipa Ichu
entera (10%), fibra de Stipa Ichu (15%), fibra de celulosa (14%), yeso (60%) y nitrato de
calcio (1%). Siendo una mezcla heterogénea donde se distingue los componentes de la
mezcla.
A través de la aplicación de ensayos biológicos, mecánicos y físicos en los paneles
se concluye que la dosificación optima; resistencia a comprensión (23.47 𝑘𝑔𝑐𝑚2⁄) en
cuanto a la resistencia a la flexión se logró registrar (18.35 𝑘𝑔𝑐𝑚2⁄) y en sus propiedades
frente a agentes externos resistencia al fuego es de promedio de 60 minutos, resistencia
al ruido alcanza a atenuar el ruido en 28.06 db, estando dentro de los parámetros
142
permisibles, mientras que la resistencia a los hongos supera los valores permitidos siendo
altamente resistente.
Después de llevar a cabo la investigación en el área de estudio, se puede concluir
que el panel termoaislante fabricado con fibras de Stipa Ichu y fibras de celulosa
proporciona un beneficioso control de la variación térmica en el interior de la vivienda
que ha sido revestida con este panel. Esta investigación se desarrolló durante los meses
de mayo y junio, y los resultados obtenidos son los siguientes:
En la vivienda revestida con paneles termoaislantes con fibras de Stipa Ichu y
fibras de celulosa, se registró una variación térmica máxima (Δ𝑇𝑚𝑎𝑥) de 7.2 °C y una
variación térmica mínima (Δ𝑇𝑚𝑖𝑛) de 8.9 °C. En la vivienda rural típica, se registraron
variaciones térmicas máximas (Δ𝑇𝑚𝑎𝑥) de 7.7 °C, 7.6 °C y 7.6 °C, y variaciones térmicas
mínimas (Δ𝑇𝑚𝑖𝑛) de 8.3 °C, 7.3 °C y 6.5 °C respectivamente, para los meses
mencionados.
En base a estos resultados, concluimos que las temperaturas en el interior de la
vivienda revestida con los paneles termoaislantes con fibras de Stipa Ichu y fibras de
celulosa son confortables y agradables para los habitantes de la comunidad Campesina de
Cueva-Paucarcolla. Estos datos demuestran que el uso de estos materiales contribuye a
mantener una temperatura interior estable y agradable, brindando así mayor cobijo a los
residentes durante los meses evaluados.
143
VI. RECOMENDACIONES
Es recomendable para futuros estudios investigar el comportamiento del panel
elaborado con fibras de Stipa ichu y fibras de celulosa en combinación con otros tipos de
revestimientos que sean amigables con el medio ambiente. Esto permitiría explorar y
evaluar diversas alternativas de materiales sostenibles para su aplicación en la
construcción. Al estudiar y comparar diferentes revestimientos, se pueden obtener datos
y conclusiones más sólidas sobre la viabilidad y eficacia de utilizar materiales respetuosos
con el medio ambiente en combinación con las fibras mencionadas. Esto, a su vez, podría
abrir nuevas posibilidades y opciones para construir de manera más sostenible y reducir
el impacto ambiental en la industria de la construcción.
Recomendamos evaluar las propiedades de los paneles sometidas a flexión (del
panel completo).
Diseñar y evaluar paneles de fibras de Stipa ichu y fibras de celulosa como un
material de construcción en cielo raso.
La función de la arquitectura se encuentra dentro del ámbito del servicio a la
sociedad en su conjunto. Por ende, es imperativo que como profesionales de esta
disciplina ofrezcamos opciones técnicas para resolver los problemas asociados a la
arquitectura y al confort térmico.
144
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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S.E. Eurogysum.
148
ANEXOS
LOS ANEXOS SE ENCUENTRAN EN EL SIGUIENTE ENLACE:
https://drive.google.com/file/d/1HgxyTIipL4mTZPv8-
43fIKVlijbO_z2_/view?usp=sharing
149
150
151
152
153
154

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

ELABORACIÓN DE PANELES TERMOAISLANTES A PARTIR

Bach. ABRAHAN HENRY TORRES BENAVIDES

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

A DIOS. A mis padres Edgar

Humalla, Hermelinda Quispe, mis

hermanos Jonathan, Gabriel y

queridos primos, por el esfuerzo y

apoyo incondicional que me

brindaron a lo largo de mi vida.

Juan A. Humalla Quispe.

A mis hijos Randy y Daleska, quienes

son mi principal fuente de inspiración

y quienes llenan mi vida de alegría, a

mi esposa Jaqueline por darme su

apoyo y fortaleza, por creer siempre

en mí y decirme a diario que si podía

lograrlo. Y no puedo dejar de

reconocer el sacrificio que mis padres

Juan y Lili han hecho por mí.

Abrahan H. Torres Benavides.

Agradezco a Dios por guiarme al

camino del éxito y poder cumplir mis

metas, y a mi hermosa familia por ser

el soporte fundamental que me

acompaña en el sendero de mi vida.

Juan A. Humalla Quispe.

Quiero expresar mi gratitud a Dios

por guiarme en mi camino. A mis

padres Juan y Lili por todo el apoyo

que me han brindado a lo largo de mi

vida y agradezco sinceramente a mis

hermanos Cristian y Carlos por su

gran apoyo en esta fuerte etapa de mi

Abrahan H. Torres Benavides.

Queremos expresar un agradecimiento especial a nuestra alma mater, al Director de

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 20

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................. 20

1.2.1. Problema General ........................................................................................... 20

1.2.2. Problemas específicos .................................................................................... 21

1.3. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ................................................... 21

1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN............................................................ 24

1.4.1. Objetivo General ............................................................................................ 24

1.4.2. Objetivos Específicos ..................................................................................... 24

1.5. HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................. 24

1.5.1. Hipótesis General ........................................................................................... 24

1.5.2. Hipótesis Especificas...................................................................................... 24

2.1. MARCO TEORICO .............................................................................................. 26

2.2. MARCO CONCEPTUAL ..................................................................................... 30

2.2.1. Yeso ................................................................................................................ 30

2.2.2. Stipa Ichu (ICHU) .......................................................................................... 48

2.2.3. Fibra Celulosa ................................................................................................ 57

2.2.4. Aislamiento Térmico ...................................................................................... 58

2.2.5. Aislamiento Acústico ..................................................................................... 61

2.2.6. Confort ........................................................................................................... 66

2.2.7. Temperatura ................................................................................................... 70

2.3. DEFINICIONES .................................................................................................... 71

2.3.1. Placa de yeso .................................................................................................. 71