Administracion de Operaciones Semana Numero 6

Nombre asignatura
EVALUACION
Administración de Operaciones
Semana 6
Nombre del estudiante: Tiare

Morales Leyton
Fecha de entrega: 15.07.2024
Carrera: Continuidad Ingenieria
Industrial.
DESARROLLO:
1. Para verificar que se cumple con tal característica de calidad, con estas inspecciones
periódicas y los datos que se registran, realiza gráficas de control X-R, determinando los
límites de control tentativo y la línea central, y explica si el proceso es estable o no.
Respuesta:
DESARROLLO
Número de inspecciones: 25
A2 (n=2): 0.577
D3 (n=2): 0
D4 (n=2): 2.114
Cálculos por pieza

Pieza X1
Promedio = 107325 = 42,92 mm𝑷𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 𝟏𝟎𝟕𝟑𝟐𝟓 = 𝟒𝟐,𝟗𝟐 𝒎𝒎

Rango (R) = 69 − 33=36 mm𝑹𝒂𝒏𝒈𝒐 (𝑹) = 𝟔𝟗 − 𝟑𝟑=𝟑𝟔 𝒎𝒎
LímiteCentral(LC)=42,92mm𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑪𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒍𝑳𝑪=𝟒𝟐,𝟗𝟐𝒎𝒎
LCS= 42,92 + 0,577 x 36 = 63.68 mm𝑳𝑪𝑺= 𝟒𝟐,𝟗𝟐 + 𝟎,𝟓𝟕𝟕 𝒙 𝟑𝟔 = 𝟔𝟑.𝟔𝟖 𝒎𝒎
LCI= 42,92 − 0,577 x 36 =22,16 mm𝑳𝑪𝑰= 𝟒𝟐,𝟗𝟐 − 𝟎,𝟓𝟕𝟕 𝒙 𝟑𝟔 =𝟐𝟐,𝟏𝟔 𝒎𝒎
R_LCS= 2,114 x36 = 76.10 mm𝑹_𝑳𝑪𝑺= 𝟐,𝟏𝟏𝟒 𝒙𝟑𝟔 = 𝟕𝟔.𝟏𝟎 𝒎𝒎
R_LCI= 0 mm𝑹_𝑳𝑪𝑰= 𝟎 𝒎𝒎
Pieza X2
Promedio = 103225 = 41,28 mm𝑷𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 𝟏𝟎𝟑𝟐𝟐𝟓 = 𝟒𝟏,𝟐𝟖 𝒎𝒎

Rango (R) = 44 − 34=10 mm𝑹𝒂𝒏𝒈𝒐 (𝑹) = 𝟒𝟒 − 𝟑𝟒=𝟏𝟎 𝒎𝒎
LímiteCentral(LC)=41,28mm𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑪𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒍𝑳𝑪=𝟒𝟏,𝟐𝟖𝒎𝒎
LCS= 41,28 + 0.577 x 10 = 47,05mm𝑳𝑪𝑺= 𝟒𝟏,𝟐𝟖 + 𝟎.𝟓𝟕𝟕 𝒙 𝟏𝟎 = 𝟒𝟕,𝟎𝟓𝒎𝒎
LCI= 41.28 − 0,577 x 10 =35,51 mm𝑳𝑪𝑰= 𝟒𝟏.𝟐𝟖 − 𝟎,𝟓𝟕𝟕 𝒙 𝟏𝟎 =𝟑𝟓,𝟓𝟏 𝒎𝒎
R_LCS= 2,114 x 10 = 21,14 mm𝑹_𝑳𝑪𝑺= 𝟐,𝟏𝟏𝟒 𝒙 𝟏𝟎 = 𝟐𝟏,𝟏𝟒 𝒎𝒎
R_LCI= 0 mm𝑹_𝑳𝑪𝑰= 𝟎 𝒎𝒎
Pieza X3
Promedio = 99925 = 39,96 mm𝑷𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 𝟗𝟗𝟗𝟐𝟓 = 𝟑𝟗,𝟗𝟔 𝒎𝒎

Rango (R) = 68 − 28=40 mm𝑹𝒂𝒏𝒈𝒐 (𝑹) = 𝟔𝟖 − 𝟐𝟖=𝟒𝟎 𝒎𝒎
LímiteCentral(LC)=39,96 mm𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑪𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒍𝑳𝑪=𝟑𝟗,𝟗𝟔 𝒎𝒎
LCS= 39,96 + 0.577 x 40 = 63,04mm𝑳𝑪𝑺= 𝟑𝟗,𝟗𝟔 + 𝟎.𝟓𝟕𝟕 𝒙 𝟒𝟎 = 𝟔𝟑,𝟎𝟒𝒎𝒎
LCI= 39,96 − 0,577 x 40 =16,68 mm
R_LCS= 2,114 x 40 = 84,56 mm
R_LCI= 0 mm
Pieza X4
Promedio = 102525 = 41 mm𝑷𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 𝟏𝟎𝟐𝟓𝟐𝟓 = 𝟒𝟏 𝒎𝒎

Rango (R) = 59 − 34=25 mm𝑹𝒂𝒏𝒈𝒐 (𝑹) = 𝟓𝟗 − 𝟑𝟒=𝟐𝟓 𝒎𝒎
LímiteCentral(LC)=41 mm𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑪𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒍𝑳𝑪=𝟒𝟏 𝒎𝒎
LCS= 41 + 0.577 x 25 = 55.43mm𝑳𝑪𝑺= 𝟒𝟏 + 𝟎.𝟓𝟕𝟕 𝒙 𝟐𝟓 = 𝟓𝟓.𝟒𝟑𝒎𝒎
LCI= 41 − 0,577 x 25 =26.57 mm𝑳𝑪𝑰= 𝟒𝟏 − 𝟎,𝟓𝟕𝟕 𝒙 𝟐𝟓 =𝟐𝟔.𝟓𝟕 𝒎𝒎
R_LCS= 2,114 x 25 = 52.85mm𝑹_𝑳𝑪𝑺= 𝟐,𝟏𝟏𝟒 𝒙 𝟐𝟓 = 𝟓𝟐.𝟖𝟓𝒎𝒎
R_L
Conclusión:
Con base en el análisis de las gráficas de control X-R, se concluye que la fabricación de la pieza X1 no está bajo
control estadístico. Se deben investigar las causas de la variabilidad y la tendencia observada en el diámetro de
la pieza X1 para tomar medidas correctivas y garantizar que el proceso cumpla con los estándares de calidad
establecidos.
Proceso similar para las piezas X2, X3 y X4:
Se debe realizar el mismo procedimiento para las piezas X2, X3 y X4, utilizando los datos de la tabla 1 para cada
pieza. Los resultados y las conclusiones específicas para cada pieza pueden variar.
2. ¿Cómo podría Securito utilizar las herramientas de Seis Sigma para examinar la calidad de
su proceso de fabricación, realizar mejoras continuas y tomar decisiones informadas para
mejorar la calidad de sus productos? Explica detalladamente.
Respuesta:
Definir:
 Objetivos: la empresa define claramente el problema o la oportunidad de mejoras en

términos de calidad del producto
 Ejemplo: en este caso el objetivo podría ser reducir la variabilidad en el diámetro de las
piezas para cumplir con los estándares de calidad.
Medir:
 Recopilación de datos: la empresa recopila datos relevantes para evaluar la calidad del
proceso y establecer una línea base.
 Ejemplo: recopilar datos de los diámetros de las piezas a lo largo del tiempo para identificar
patrones de variabilidad y determinar la magnitud del problema.
Analizar:
 Análisis estadísticos: utilizaremos herramientas estadísticas para analizar los datos y poder
identificar las principales causas de la variabilidad.
 Ejemplo: un análisis de Pareto para identificar las principales causas de variabilidad en el

diámetro de las piezas como problemas de materiales, equipos o procesos.
Mejorar:
 Implementación de soluciones: implementar cambios en el proceso para reducir la

variabilidad y mejorar la calidad del producto.
 Ejemplo: se podría mejorar el proceso de control de calidad, ajustando las especificaciones

de los materiales utilizados o capacitar al personal en técnicas de fabricación.
Controlar:
 Monitoreo continuo: aca establecemos controles para mantener la calidad del proceso y
prevenir la recurrencia del problema.
 Ejemplo: graficas de control para monitorear los diámetros en tiempo real y detectar
desviaciones del proceso.
3. ¿Cómo podría Securito utilizar el diagrama de Ishikawa para identificar las causas de las
variaciones en los diámetros de las piezas que produce, y qué acciones podría tomar la
empresa para abordar estas causas y mejorar la calidad de sus productos?
Respuesta:
Materiales
Calidad de los materiales en la fabricación de las piezas
Procedencia y proveedores de los materiales
Equipos
Estado y mantención de las maquinas utilizadas en el proceso de fabricación
Calibración de equipos de medición
Métodos
Procedimientos de fabricación de cerraduras y candados
Procedimiento de control de calidad durante el proceso de fabricación
Personal
Capacitación y competencia del personal en el manejo de equipos y procesos
Cumplimiento de los procedimientos operativos estándar
Entorno
Condiciones ambientales de la planta de producción
Condiciones de almacenamientos operativo estándar
Causas especificas
Materiales: calidad de los materiales según los proveedores, variabilidad en las
especificaciones de los materiales utilizados en distintos lotes de producción.
Equipos: falta de mantenimiento regular de la maquinaria, desgaste de los instrumentos de
medición utilizadas para medir los diámetros.
Métodos: falta de protocolos estandarizados para el proceso de fabricación de las cerraduras
y candados, falta de controles de calidad durante la producción.
Personal: falta de capacitación sobre los procedimientos de control de calidad entre el
personal de producción.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Ejemplo texto de lectura de IACC:
IACC. (2024).Administracion de Operaciones. Semana 4

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Cálculos por pieza

Promedio = 107325 = 42,92 mm𝑷𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 𝟏𝟎𝟕𝟑𝟐𝟓 = 𝟒𝟐,𝟗𝟐 𝒎𝒎

Promedio = 103225 = 41,28 mm𝑷𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 𝟏𝟎𝟑𝟐𝟐𝟓 = 𝟒𝟏,𝟐𝟖 𝒎𝒎

Promedio = 99925 = 39,96 mm𝑷𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 𝟗𝟗𝟗𝟐𝟓 = 𝟑𝟗,𝟗𝟔 𝒎𝒎

Promedio = 102525 = 41 mm𝑷𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 𝟏𝟎𝟐𝟓𝟐𝟓 = 𝟒𝟏 𝒎𝒎

Proceso similar para las piezas X2, X3 y X4:

 Objetivos: la empresa define claramente el problema o la oportunidad de mejoras en

 Ejemplo: un análisis de Pareto para identificar las principales causas de variabilidad en el

 Implementación de soluciones: implementar cambios en el proceso para reducir la

 Ejemplo: se podría mejorar el proceso de control de calidad, ajustando las especificaciones

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