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E
ÍNDICE Nº Página
1. OBJETIVO ………………………………………………………….……... 02
2. ALCANCE Y APLICACIÓN ……………………………………………. 02
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ……….………………………….…… 02
4. DEFINICIONES………………………………………………………..……. 02
5. PERSONAL ……… ……… ……… ……………………………………… 06
6. PROCEDIMIENTO...………………...………………...……………………. 09
7. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL……………………………..…. 18
8. RESTRICCIONES...………………...………………..………...…………… 18
9. ANEXOS ………………………………………………………….………… 18
BITÁCORA DE CAMBIOS
REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS Y/O MODIFICACIONES
04-11-2022
ESTÁNDAR
REPORTE DE INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES
LABORALES LAGUNAS
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1. OBJETIVO
Prevenir la recurrencia de accidentes e incidentes realizando investigaciones efectivas para
identificar y controlar sus causas inmediatas y básicas aplicando las acciones correctivas a
las mismas.
2. ALCANCE Y APLICACIÓN
Todas las áreas de MBM, incluyendo a sus colaboradores yempresas contratistas.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1 D.S. N° 024‐2016 ‐ EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
Art 164 – 172, modificado por el D.S. 023‐2017‐EM.
3.2 Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo Art.92 y su reglamento D.S. N° 005‐
2012‐TR Art 119.
3.3 R.M.N°050‐2013‐TR, formatos referenciales con la información mínima que deben
contener los registros obligatorios del sistema de Gestión de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
3.4 R.M N°480‐2008‐ MINSA Aprueba la Norma Técnica de Salud que establece el listado
de enfermedades profesionales.
4. DEFINICIONES
(D.S.N° 024‐2016‐EM y su modificatoria D.S. N°023‐2017‐EM)
4.14 Incidente
Suceso con potencial de pérdidas acaecido en el curso del trabajo o en relación con
el trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales.
5. PERSONAL
5.1 Gerente General o Duty de Unidad Minera.
• Asegurar la comunicación mediante la plataforma digital de MBM, del Reporte
Preliminar “Flash Report de incidente/accidente” dentro de las 12 horas siguientes
de la ocurrencia de este.
• Participar en el proceso de investigación de incidentes - accidentes de acuerdo con lo
establecido en la Matriz de formación de equipo para la investigación de accidentes,
incidentes y enfermedades ocupacionales (Anexo 01).
• Asegurar que se presente el “Informe Final Investigación de Accidentes e
Incidentes” al área de Prevención de riesgos dentro de un plazo máximo de 72 horas
siguientes de la ocurrencia del accidente/incidente, en caso que el responsable del
área requiera un plazo mayor a causa del desarrollo de análisis, toma de
declaraciones , pruebas solicitadas a otras instancias fuera de la unidad minera u
otros, deberá ser validado por el Superintendente de Prevención de riesgos y
autorizado por el Gerente General y no deberá de superar los 10 días.
• Disponer que las labores mineras o el lugar donde ha(n) ocurrido el(los) accidente(s)
mortal(es) se paralicen hasta que el inspector de la autoridad competente realice la
inspección, investigación y/o diligencia correspondiente.
• Presentar un informe detallado de investigación en el formato del ANEXO N° 22
del D.S.N°024‐2016‐EM, dentro del plazo de diez (10) días calendario de ocurrido
el accidente mortal, a las siguientes entidades:
a) Al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, a la Superintendencia Nacional
de Fiscalización Laboral SUNAFIL.
b) Al OSINERGMIN, según procedimiento de reporte de emergencias
correspondiente.
• Participar del curso‐taller de “Investigación de Accidentes e Incidentes”.
• Firmar las actas de los acuerdos del proceso de investigación realizados por el
comité.
• Firmar los informes de investigación de accidentes/ incidentes.
• Asegurar que se reporte inmediatamente los incidentes o accidentes a Centro de
Control.
• Velar por la implementación de los controles que resultaron de la investigación de
incidentes/accidentes.
5.11 Trabajadores
• Informar de inmediato a centro de control y luego a su supervisor los accidentes e
incidentes que le ocurran o sea testigo.
• Participar en la investigación de los incidentes y accidentes que se encuentren
involucrados.
• Acatar las prescripciones médicas para el restablecimiento de su salud.
• Asistir al centro médico para ser revaluado, cuando reingresa a realizar tareas,
luego de haberse recuperado de un accidente de trabajo.
6. PROCEDIMIENTO
6.1 COMUNICACIÓN
En caso de ocurrencia de un incidente o accidente el responsable del área
realizará las siguientes acciones pre‐liminares:
• Comunicar a la central de emergencia siguiendo el procedimiento de
comunicación de emergencias de la Unidad Minera.
• Evaluar y asegurar el área del incidente o accidente.
• Garantizar que se presten primeros auxilios u otros servicios de emergencia.
• Evaluar, según el Anexo 4: “Riesgo Potencial de Pérdidas” y adoptar medidas
de control.
• Preparar el reporte preliminar “Flash report de incidente/accidente”, para su
posterior revisión por el área de prevención de riesgos, e ingresarlo en la
plataforma electrónica de incidente MBM.
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Proceso de Investigación
a) La reconstrucción deberá realizarse después de ocurrido el evento. Recopilar
información utilizando la metodología de las 4P
d) Todos los incidentes sin importar su potencial de perdida deben ser analizados de la
misma forma.
a) ACCIDENTES MORTALES
• El Médico Jefe de Salud Ocupacional e Higiene verificará el deceso.
• La labor o lugar de ocurrencia quedará paralizada y asegurada, no se
moverán los restos hasta que la autoridad competente autorice el
levantamiento del accidentado mortal. Será la misma autoridad quien
autorice la continuidad de las actividades.
• El Gerente General tiene la responsabilidad de notificar a la autoridad
competente, y acatar las disposiciones provenientes de las autoridades.
• Restringir la información respecto a los hechos del accidente.
b) ACCIDENTES DE TRANSITO
• El conductor notificará al centro de control de la unidad minera, a su
supervisor inmediato y a las autoridades policiales (de ser el caso)
• Se recabará la denuncia y los datos periciales de la autoridad pertinente (de
ser el caso).
• El supervisor notificará al área de Recursos Humanos y Superintendente de
prevención de riesgos e investigará de acuerdo a lo indicado en el Anexo
2: “Formación de equipo para la Investigación de Accidentes, Incidentes y
Enfermedades ocupacionales”
• El responsable de área asegura que se notifique a la compañía de seguros
y preparará el Informe Preliminar respectivo.
c) ENFERMEDADES OCUPACIONALES
• El médico jefe de Salud Ocupacional e Higiene revisará mensualmente los
resultados de los exámenes médicos ocupacionales periódicos y
determinará los casos presuntivos de enfermedad ocupacional.
• Los casos presuntivos serán confirmados mediante el desarrollo de
exámenes adicionales, en caso de confirmarse serán registrados en el
formato SSE-ELN-002‐02 Registro de Enfermedades Ocupacionales.
• Comunicará al Superintendente de prevención de riesgos los casos
presuntivos de enfermedad ocupacional, para iniciar el proceso de
investigación.
• La investigación de nuevos casos de enfermedades ocupacionales se
realizará agrupando las enfermedades ocupacionales por grupos de
exposición similar, para su clasificación se hará uso de la R.M N°480‐ 2008‐
MINSA.
• El informe de investigación tendrá como contenido mínimo lo descrito
en el anexo N°7.
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8. RESTRICCIONES:
8.1 No alterar las evidencias de un accidente, al realizarlo es considerado una falta grave.
8.2 Prohibido falsificar documentos que pueden alterar la investigación.
8.3 No realizar la toma de evidencias de campo, durante tormentas eléctricas.
9. ANEXOS
9.1 Anexo N°1: Formación de equipo para la Investigación de Accidentes,
Incidentes y Enfermedades ocupacionales
9.2 Anexo N°2: Diagrama de flujo TASC‐ Técnica Análisis Sistemático de Causas.
9.3 Anexo N°3: Tablas‐ Técnica Análisis Sistemático de Causas.
9.4 Anexo N°4: Tabla de clasificación del riesgo de potencial Pérdida del Flash
report de Incidentes/Accidentes.
ANEXO N° 1
FORMACIÓN DE EQUIPO PARA LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES, INCIDENTES Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES
*Podrá designar a un personal de su equipo que cumpla con las competencias para participar en la investigación de accidentes/incidentes.
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SELECCIONAR TIPO DE
CONTACTO (Según Tabla 1)
1 Golpeado contra (corriendo hacia o tropezado con) (Vea Causas Inmediatas: 1,2,4,5,12,14,15,16,17,18,19,26)
• CI 01 Operar equipo sin autorización: ¿Tiene autorización formal para operar equipos?
(vehículos, equipos móviles o estacionarios)
• CI 02 Operar a velocidad inadecuada: La velocidad de manejo o de operación ¿es la adecuada
para las condiciones donde transita? ¿está dentro del límite de velocidad establecido?
• CI 03 Omisión de avisar: Se refiere a: No avisar a otros o alertar a otros sobre el peligro que
genera el accidente / incidente.
• CI 04 Omisión de advertir: Se refiere a: No darse cuenta, no observar, no prestar atención al
entorno.
• CI 05 Omisión de asegurar: Tiene que ver con la no colocación de dispositivos (frenos, guardas,
cerrojos, candados, tacos, bloqueos, interruptores, seguros, ganchos, pasadores y otros) que
aseguren no ocurra una falla de seguridad en equipos, herramientas, maquinarias, sistemas,
etc., durante su operación. No contener la energía que produjo el evento.
• CI 06 Desactivar dispositivo de seguridad: Existen los dispositivos, pero no fueron utilizados o
fueron inutilizados. Se retiraron / desactivaron: guardas, alarmas, barandas, bloqueos, líneas
de anclaje, etc.; “puentear”, desconectar, amarrar o remover el dispositivo de seguridad.
Reemplazar el dispositivo de seguridad por otro de menor capacidad.
• CI 07 Usar equipo / herramienta defectuosa: Operar equipos con fallas mecánicas
identificadas o herramientas en mal estado visible. No se cuentan con las especificaciones
técnicas del fabricante y lo operamos / usamos.
• CI 08 No usar o usar inadecuadamente el EPP: Tiene el EPP, pero no los usa; el EPP lo usa
incorrectamente; o el EPP no cumple con las normas de calidad y es usado.
• CI 09 Carga incorrecta: La forma en que carga la persona o traslada la carga en el equipo no
es la correcta. Entiéndase por cargar poner o echar peso sobre alguien o algo.
• CI 10 Levantar incorrectamente: La forma en que el equipo o la persona levanta la carga no es
la correcta.
• CI 11 Ubicación incorrecta: Está relacionada con la incorrecta o inconveniente localización o
ubicación física de una persona / o del equipo que opera durante la realización de una tarea
de manera que su ejecución lo expone al contacto con la energía que generó el accidente /
incidente.
• CI 12 Posición inadecuada para el trabajo o tarea: Tiene que ver con la postura corporal /
ergonómica incorrecta de lo que se está trasladando / moviendo / haciendo.
• CI 13 Dar mantenimiento a equipo en operación: Trabajar en el equipo / máquina /
herramienta mientras está energizado o en funcionamiento; limpieza, lubricación y ajuste del
equipo mientras funciona.
• CI 14 Usar equipo inadecuadamente: Dar otro uso diferente a lo de diseño a los equipos o
herramientas.
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CONDICIONES SUBESTANDAR
CAUSAS BASICAS
FACTORES PERSONALES
1. Capacidad Física/Fisiológica Inadecuada (Vea NS 3,
4. Estrés Mental o psicológica (Vea NS 3,4,9,10,11)
4,8,9,11)
1.1 Estatura, peso, talla, fuerza, alcance, etc 4.1 Sobrecarga emocional
4.2 Fatiga debido a la velocidad o carga de trabajo
1.2 Rango restringido de movimiento corporal.
mental
1.3 Capacidad limitada para mantener posiciones del
4.3 Exigencia extrema de discernir/decisión
cuerpo.
4.4 Rutina, monotonía, exigencia de vigilancia
1.4 Alergias o sensibilidad a sustancias.
aburrida.
1.5 Sensibilidad a extremos sensoriales (temperaturas, 4.5 Exigencias extremadas de concentración /
sonido, etc.) percepción
1.6 Defecto de visión 4.6 Actividades sin "sentido" o "degradantes"
1.7 Defecto de audición 4.7 Instrucciones / exigencias confusas
1.8 Otros defectos sensoriales (tacto, gusto, olfato,
4.8 Exigencias Instrucciones contradictorias.
equilibrio)
1.9 Incapacidad respiratoria 4.9 Preocupación por problemas
1.10 Otras incapacidades físicas permanentes 4.10 Frustración
1.11 Incapacidades temporales 4.11 Enfermedad mental
5. Falta de Conocimiento (Vea NS 1,3,8,9, 10,11)
5.1 Falta de experiencia
2. Capacidad Mental/Sicológica Inadecuada (Vea NS 3,
5.2 Orientación inadecuada
4,9,11,14)
2.1 Miedos y fobias 5.3 Entrenamiento inicial inadecuado
2.2 Problema emocional 5.4 Entrenamiento actualizado inadecuada
2.3 Enfermedad mental 5.5 Instrucciones malentendidas
2.4 Nivel de inteligencia 6. Falta de Habilidad (Vea NS 3,4,8,9,11,19)
2.5 Incapacidad para comprender 6.1 Instrucción inicial inadecuada
2.6 Mal discernimiento 6.2 Práctica insuficiente
2.7 Mala coordinación 6.3 Desempeño infrecuente.
2.8 Tiempo lento de reacción 6.4 Falta de preparación / entrenamiento
2.9 Actitud mecánica inadecuada 6.5 Revisión inadecuada de instrucciones
2.10 Baja actitud de aprendizaje 7. Motivación Inapropiada (Vea NS 1,3,4,5,9,10,14)
2.11 Falta de memoria 7.1 El desempeño incorrecto es premiado
3. Estrés Físico o Fisiológico (Vea NS 1,3,4,11,14) 7.2 El desempeño correcto es castigado
3.1 Lesión o enfermedad 7.3 Falta de incentivos
3.2 Fatiga debida a carga o duración de tarea 7.4 Frustración excesiva
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CAUSAS BASICAS
FACTORES DE TRABAJO
8. Liderazgo y/o Supervisión Inadecuada (Vea NS 1,2,8, 12. Herramientas y Equipos Inadecuados (Vea NS
,14,15,17,18) 3,4,11)
8.1 Relaciones jerárquicas poco claras o contradictorias 12.1 Evaluación inadecuada de necesidades y riesgos
8.2 Asignación confusa o contradictoria de 12.2 Consideración inadecuada factores humanos y
responsabilidades ergonómicos
8.3 Delegación indebida o insuficiente 12.3 Estándares o especificaciones inadecuadas
8.4 Dar políticas, procedimientos, prácticas o pautas de
12.4 Disponibilidad inadecuada
acción inadecuada
8.5 Dar objetivos, me tas o estándares contradictorios 12.5 Ajuste/reparación/mantenimiento inadecuado
8.6 Planificación o programación inadecuada del trabajo 12.6 Recuperación y rehabilitación inadecuadas.
8.7 Instrucciones, orientación y/o entrenamiento 12.7 Remoción y reemplazo inadecuado de artículos
inadecuado. inapropiados.
8.8 Proporcionar documentos de referencia, directivas y 13. Estándares de Trabajo Inadecuados (Vea NS
publicaciones de orientación inadecuada. 3,6,10,11,14,15,17)
8.9 Identificación y evaluación inadecuadas de 13.1 Desarrollo inadecuado de estándares /
exposición a pérdidas. procedimientos / PETS:
8.10 Falta de conocimiento del trabajo de supervisión 13.1.1 Inventario y evaluación de exposiciones y
gerencial. necesidades
8.11 Calificaciones individuales incompatibles con los
13.1.2 Coordinación en el diseño del proceso
requisitos del trabajo o tarea.
8.12 Medición y evaluación inadecuada del desempeño 13.1.3 Participación del personal
8.13 Retroalimentación inadecuada o incorrecta del
13.1.4 Procedimientos, prácticas reglas.
desempeño
13.2 Comunicación inadecuada de e stándar
9. Ingeniería Inadecuada (Vea NS 1,3,4,11,14)
procedimientos / PETS:
9.1 Evaluación inadecuada de exposiciones a pérdidas 13.2.1 Publicaciones
9.2 Consideración inadecuada de los factores humanos /
13.2.2 Distribución
ergonómicos
9.3 Estándares y especificaciones y/o criterios de diseño
13.2.3 Traducción a idiomas apropiados
inadecuado
9.4 Control inadecuado de la construcción 13.2.4 Entrenamiento
9.5 Evaluación inadecuada de las condiciones 13.2.5 Refuerzo con señales, códigos de color y
operacionales ayuda del trabajo.
13.3 Mantenimiento inadecuado de estándar
9.6 Controles inadecuados o incorrectos
procedimientos / PETS:
9.7 Monitoreo inadecuado de la operación inicial. 13.3.1 Seguimiento del flujo del trabajo
9.8 Evaluación inadecuada de los cambios 13.3.2 Actualización
13.3.3 Monitorear el uso de estándares /
10. Compras Inadecuadas (Vea NS 1,3,4,11,14,15,19)
procedimientos / PETS
10.1 Especificaciones inadecuadas en las requisiciones 13.4 Monitoreo inadecuado del cumplimiento.
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10.2 Investigación inadecuada de materiales o equipos 14. Uso y Desgaste Excesivo (Vea NS 1,3,11)
10.3 Especificaciones inadecuadas a los vendedores 14.1 Planificación inadecuada de uso
10.4 Modo o ruta de embarque inadecuada 14.2 Extensión indebida de la vida util
10.5 Inspección o aceptación inadecuada de lo recibido 14.3 Inspección y/o monitoreo inadecuado.
10.6 Comunicación inadecuada de datos de salud y
14.4 Carga o velocidad de uso incorrectas.
seguridad
10.7 Manipulación incorrecta de materiales 14.5 Mantenimiento inadecuado
10.8 Almacenamiento incorrecto de materiales 14.6 Uso por personal no calificado o no entrenado
10.9 Transporte incorrecto de materiales 14.7 Uso para el propósito equivocado.
10.10 Identificación inadecuada de artículos peligrosos 15. Abuso o Mal Uso (Vea NS 1,3,4,10,11,14,15)
10.11 Disposición inadecuada de desechos o residuos 15.1 Conducta impropia que es perdonada
10.12 Se lección inadecuada de contratista / proveedor 15.1.1 Intencional
11. Mantenimiento Inadecuado (Vea NS 1,3,4,5,11,14) 15.1.2 No intencional
11.1 Preventivos inadecuados 15.2 Conducta impropia que no es perdonada
11.1.1 Evaluación de necesidades 15.2.1 Intencional
11.1.2 Lubricación y servicios 15.2.2 No intencional
11.1.3 Ajuste/montaje
11.1.4 Limpieza o pulimiento
11.2 Reparación inadecuada
11.2.1 Comunicación de necesidades
11.2.2 Programación de trabajo
11.2.3 Examen de las unidades
11.2.4 Sustitución de piezas
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• CB 05. Falta de conocimientos (No sabe: se evidencia con evaluaciones de la capacidad para
realizar el trabajo y se confirma con registros de capacitación)
• CB 05.1 Falta de experiencia: La experiencia requerida para realizar el trabajo no es la suficiente
para realizar la tarea o no cumple con el M.O.F. (perfil del puesto)
• CB 05.2 Orientación deficiente: La definición de objetivos y propósitos de su trabajo fueron
inadecuadas o insuficientes. No se le explicó cómo realizar la tarea.
CB 05.3 Entrenamiento inicial inadecuado: El entrenamiento para realizar la tarea no es el
adecuado, no cubrió las horas requeridas o los temas necesarios.
• CB 05.4 Entrenamiento de actualización inadecuado: El entrenamiento de seguimiento /
actualización de conocimientos, no fue el adecuado (no cubrió los tiempos y/o temas necesarios)
• CB 05.5 Instrucciones mal entendidas: El entendimiento de las instrucciones antes de realizar el
trabajo no fueron verificadas. El trabajador entendió algo diferente a lo que se le dijo.
• CB 06. Falta de habilidad (No sabe: se evidencia con evaluaciones de las habilidades para realizar
el trabajo)
• CB 06.1 Instrucción inicial inadecuada: La evaluación psicomotriz inicial (en campo) no fue
la adecuada (de acuerdo con el estándar) La instrucción no fue emitida por persona competente.
• CB 06.2 Practica inadecuada: La forma en la que se ejecuta la tarea o se hacen los pasos de los
procedimientos, no es la correcta; y no ha sido corregida.
• CB 06.3 Desempeño infrecuente: Tarea ejecutada no es parte de sus funciones habituales, no ha
sido entrenado para ello.
• CB 06.4 Falta de preparación / entrenamiento: El trabajador no recibió toda preparación o
entrenamiento para realizar la tarea que generó la ocurrencia del accidente / incidente.
• CB 06.5 Revisión inadecuada de instrucciones: No se revisa con el trabajador que entendió todas
las instrucciones dadas.
• CB 07.4 Frustración excesiva: Intentos del trabajador de haber cambiado condiciones adversas
de trabajo sin reconocimiento ó haber sido omitido que lo llevaron al desánimo.
• CB 07.5 Agresión inapropiada: Física o psicológica por parte del supervisor o de los compañeros.
• CB 07.6 Intento incorrecto de ahorrar tiempo o esfuerzo: Se evidencia apuro innecesario para
completar la tarea, se evidencian
• “atajos” durante la ejecución de la tarea.
• CB 07.7 Intento incorrecto de evitar incomodidad: Se evidencia búsqueda de comodidad
contraviniendo las normas existentes. Se evidencia intención de no “incomodar” a los
compañeros o al supervisor.
• CB 07.8 Intento incorrecto de llamar la atención: Se evidencia omisiones al procedimiento por
lograr figuración.
• CB 07.9 Disciplina inadecuada: Simple caso de no querer hacer el trabajo, por voluntad propia,
conforme el procedimiento o las órdenes impartidas.
CB 07.10 Presión indebida de los compañeros: Se evidencian casos de burlas, sarcasmos,
apuestas, etc.
• CB 07.11 Ejemplo indebido de la supervisión: La supervisión ha cometido las mismas faltas
delante de sus subordinados.
• CB 07.12 Retroalimentación inadecuada del desempeño: Durante el seguimiento al desempeño no
se ha corregido deficiencias en forma correcta lo que ha motivado a reincidencia.
• CB 07.13 Refuerzo inadecuado de la conducta correcta: Se ha otorgado incentivos o
reconocimiento insuficiente ante el desempeño correcto. El refuerzo ante la conducta positiva
es negativo.
• CB 07.14 Incentivos de producción incorrectos: Se ha priorizado la producción por encima de
la seguridad, en cuanto a los reconocimientos.
FACTORES TRABAJO
• CB 08 Liderazgo y / o supervisión inadecuada (¿En qué falló la supervisión (de todos los niveles)?
Revisar evidencia documentada)
• CB 08.1 Relaciones jerárquicas confusas o contradictorias: ¿Quién es el jefe inmediato? ¿quién
imparte la orden de trabajo?
• CB 08.2 Asignación confusa o contradictoria de responsabilidades: ¿quién toma la decisión? ¿de
quién es la responsabilidad de la tarea?
• CB 08.3 Delegación indebida o insuficiente: Se designa a personas no calificadas a realizar las
tareas. Las indicaciones entregadas para realizar la tarea no han contenido el total de información
que se requería.
• CB 08.4 Dar política, procedimiento, prácticas o pautas inadecuadas: Los entregados al
trabajador no se adecuan a la necesidad del riesgo o a las condiciones de la tarea.
• CB 08.5 Dar objetivos, metas o estándares contradictorios: Se refiere a que a los trabajadores
se les indica realizar acciones o se les entrega documentos que son contrarios a lo establecido en el
sistema de gestión de la empresa o de la legislación vigente aplicable.
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• CB 08.6 Planificación o programación inadecuada del trabajo: Existen factores que se han
omitido durante el planeamiento del trabajo. Lo planeado no está acorde con el plan de minado
general. Se planifican tareas simultáneas que no son compatibles o que generan nuevos riesgos
entre sí.
• CB 08.7 Instrucciones, orientación y/o entrenamiento inadecuado: No se hace o lo que se hizo no
cubrió las necesidades para el conocimiento de instructivos, manuales de operación, PETS,
estándares, otros.
• CB 08.8 Proporcionar documentos de referencia, directivas y publicaciones de orientación
inadecuada: Entregar a los trabajadores manuales de operación, PETS, objetivos y metas, ajuste de
operación, etc. Que no corresponden a la tarea / equipo / maquinaria / insumo, etc.
• CB 08.9 Identificación y evaluación inadecuadas de exposición a pérdidas: El riesgo que originó
la pérdida no fue evaluada por el supervisor (sea en el IPERC línea base o en el IPERC continuo)
• CB 08.10 Falta de conocimiento del trabajo de supervisión / gerencial: El supervisor tiene
insuficiente conocimiento de los procedimientos del trabajo que causó el accidente / incidente
CB 08.11 Calificaciones individuales incompatibles con los requisitos del trabajo o tarea:
Aceptación de un trabajador en el puesto sin cumplir con los requerimientos pedidos por el
puesto. Aceptar trabajador(es) en el puesto de trabajo sin que ellos tengan conocimiento de lo que
hacen o van a hacer.
• CB 08.12 Medición y evaluación inadecuada del desempeño: En cuanto al método de
evaluación objetiva del desempeño (OPT, TOP, etc.) ya sea en cantidad o calidad. El supervisor
no identifica a trabajadores que cumplen o incumplen las normas.
• CB 08.13 Retroalimentación inadecuada o incorrecta del desempeño: Se evidencia seguimiento
al desempeño, pero las correctivas no fueron suficientes para evitar reincidencia. Las acciones
correctivas de accidentes anterior no han sido implementadas.
• CB 10. Compras inadecuadas (Los materiales, equipos o insumos adquiridos ¿son los adecuados?)
• CB 12. Herramientas / Equipo / Materiales inadecuados (Los utilizados en la tarea no son los
adecuados para el trabajo)
• CB 12.1 Evaluación inadecuada de necesidades y riesgos: No se han identificado o no se han
controlado adecuadamente los riesgos inherentes a la manipulación / operación de herramientas
/ equipos.
• CB 12.2 Consideración inadecuada de factores humanos / ergonomía: No se ha considerado
estos factores en la selección de la herramienta, equipo o materiales utilizados en la tarea que
generó el accidente / incidente.
• CB 12.3 Estándares o especificaciones inadecuadas: Los estándares para herramientas o equipos no
controlan los riesgos inherentes a la operación / uso / manipulación de equipos / herramientas
/ materiales. Las herramientas / equipos / materiales NO cumplen los estándaresestablecidos en
la organización. Se usan / aceptan herramientas hechizas.
• CB 12.4 Disponibilidad inadecuada: No se dispone de las herramientas o
equipos de acuerdo con las necesidades.
• CB 12.5 Ajuste / reparación / mantenimiento inadecuado: La causa de que las herramientas o
equipos sean inadecuados, es por el mantenimiento incorrecto. Lo reportado no ha sido reparado
como se establece, o no se ha hecho.
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ACCIDENTES LABORALES LAGUNAS
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CB 13.3.1 Seguimiento del flujo del trabajo: No hay programas de revisión de acuerdo con
el avance del trabajo.
CB 13.3.2 Actualización: No se tiene establecido la periodicidad de actualización de los
documentos. No se cumple con la actualización de los documentos.
CB 13.3.3 Monitorear el uso de estándares / procedimientos / PETS: No se tiene o no se
cumple el programa de observación
planeada de la tarea.
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CB 15.1.1 Intencional
CB 15.1.2 No intencional
ANEXO N°4
Lesión
NIVEL Daño a Ia propiedad Daño al proceso
personal
Pérdidas por un monto entre US$ 100,001 y Paralización del proceso de más
Una mortalidad. Estado US$ 200,000 de1 semana y menos de 1 mes
PERDIDA vegetal.
MAYOR
Lesiones que
incapacitan a la persona Pérdida por un monto entre US$ 50,001 y
Paralización del proceso de más
para su actividad normal US$100,000 de1 día hasta 1 semana.
PERDIDA de por vida.
PERMANENTE Enfermedades
ocupacionales
avanzadas.
Lesiones que Pérdida por monto mayoro igual a US$
incapacitan a la persona 1,001 y Paralización de 1día.
PERDIDA temporalmente. Lesiones
TEMPORAL menor a US$ 50,000
por posición ergonómica
Lesión que no incapacita Pérdida por monto menor a US$ 1,000 Paralización menor de 1 día.
PERDIDA a la persona. Lesiones
MENOR leves.
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ANEXO N°5
CALCULO NIVEL DE PÉRDIDA INFORME DE INVESTIGACION
A. FRECUENCIA
NÚMERO DE PERSONAS QUE NÚMERO DE VECES QUE LA TAREA ES REALIZADA POR CADA PERSONA
REALIZAN LA TAREA MENOS QUE DIARIO POCAS VECES POR DÍA MUCHAS VECES POR DÍA
POCAS (1 ‐ 2) 1 1 2
MODERADAS (3 ‐4) 1 2 3
MUCHAS (5 +) 2 3 3
B. PROBABILIDAD
‐1 BAJA PROBABILIDAD DE RECURRENCIA
0 MODERADA PROBABILIDAD DE RECURRENCIA
1 ALTA PROBABILIDAD DE RECURRENCIA
C. SEVERIDAD
Lesión
VALOR Daño al proceso
personal Daño a Ia propiedad
Pérdidas por un montomayor a US$ 200,000 Paralización del proceso de
Varias fatalidades. Varias personas
21 con lesiones permanentes.
más de 1 mes o paralización
definitiva.
Pérdidas por un monto entre US$ 100,001 y Paralización del proceso de
16 Una mortalidad. Estado vegetal. US$ 200,000 más de 1 semana y menos
de 1 mes
Lesiones que incapacitan a la Pérdida por un monto entre US$ 50,001 y US$
Paralización del proceso de
persona para su actividad normal de 100,000
11 por vida. Enfermedades
más de 1 día hasta 1
semana.
ocupacionales avanzadas.
Lesiones que incapacitan a la Pérdida por monto mayoro igual a US$ 1,001 y
6 persona temporalmente. Lesiones menor a US$ 50,000 Paralización de 1 día.
por posición ergonómica
Lesión que no incapacita a la persona. Pérdida por monto menor a US$ 1,000
1 Lesiones leves.
Paralización menor de 1 día.
Lesión
PUNTAJE NIVEL Daño a Ia propiedad Daño al proceso
personal
ANEXO N°6
CALIFICACIÓN EFICACIA DE LA ACCIÓN CORRECTIVA
DESCRIPCIÓN
ANEXO N°7
INFORME DE INVESTIGACIÓN DE ENFERMEDAD OCUPACIONAL
V. ‐ CAUSAS DE LA ENFERMEDAD
a. Causas Inmediatas a1.
Actos Subestándar
a2. Condiciones Subestándar
b. Causas Básicas
b1. Factores de Trabajo
b2. Factores Personales
ANEXO N° 08
FLUJOGRAMA REPORTE “FLASH REPORT DE
INCIDENTE/ACCIDENTE”
ESTÁNDAR
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ANEXO N° 09
FLUJOGRAMA INVESTIGACION DE ACCIDENTES
ESTÁNDAR
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