Experimentación en ingeniería química

DETERMINACIÓN DEL
COEFICIENTE VOLUMÉTRICO
GLOBAL DE TRANSFERENCIA
DE MATERIA KLav
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ÍNDICE
X.1 OBJETIVOS…………………………………………………………
X.2 INTRODUCCIÓN………………………………………………………
X.3 INSTALACIÓN Y PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL………
X.4 DATOS EXPERIMENTALES………………………………………
X.5 CÁLCULOS………………………………………………
X.6 DISCUSIÓN DE RESULTADOS……………………………….
X.7 CONCLUSIÓN……………………………………………………..
X.8 BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………
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X1. Objetivo
El propósito de esta práctica es la determinación del coeficiente volumétrico global de
transferencia de materia KLav de manera experimental, a partir del estudio de la
absorción del oxígeno en el agua en un reactor de tipo tanque agitado a distintas
condiciones.

X.2 Introducción
Multitud de procesos industriales implican fenómenos de transferencia de materia. Éste
se puede dar por dos mecanismos:
Difusión molecular: puede definirse como la transferencia (o desplazamiento) de
moléculas individuales a través de un fluido por medio de los desplazamientos
individuales y desordenados de las moléculas. Podemos imaginar a las moléculas
desplazándose en línea recta y cambiando su dirección al rebotar otras moléculas cuando
chocan. Puesto que las moléculas se desplazan en trayectorias al azar, la difusión
molecular a veces se llama también proceso con trayectoria aleatoria. (1)
Si existe un gradiente de concentraciones es posible aplicar la ley de Fick:
𝑑𝐶𝐴
𝐽𝐴 = −𝐷𝐴𝐵
𝑑𝑧
Convección: ocurre en fluidos en régimen turbulento. Se produce debido a que existe
una transferencia de materia en partes del fluido que presentan distintas
concentraciones.(2) Existen dos tipos de convección, natural, la mezcla se debe a las
diferentes densidades que presentan debidas a la diferencia de concentración, o forzada,
la mezcla se debe a la acción de una fuerza externa que incremente la velocidad con la
que se da la transferencia de materia.
El estudio de estos procesos debe llevarse acabo mediante la utilización de coeficientes
individuales y globales de transferencia de materia, relacionados estos con las resistencias
independientes y totales de cada fase. Estos coeficientes dependerán tanto de la naturaleza
del componente que se transfiere (densidad, viscosidad, difusividad molecular) como de
las propiedades de la fase a través de la cual se transporta (velocidad relativa, diámetro
etc).
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Figura 1. Transporte componente A por convección en 1 y 2 fases respectivamente

El componente A puede transferirse a través de una fase gas o líquida:

𝑁𝐴 = 𝑘𝑔 𝑎 (𝑃𝐴 − 𝑃𝐴𝑖 ) [1]

La expresión será análoga si la fase es líquida, pero estará referida a concentraciones en

lugar de a presiones parciales.
Las concentraciones del componente A en la interfase no pueden determinarse
experimentalmente, por esta razón se introduce el concepto de Coeficiente global de
transferencia de materia. Para esto es necesario expresar las concentraciones equivalentes
en el equilibrio introduciendo la ley de Henry:
𝑃𝑖 = 𝐻 𝑐𝑖
Esta ecuación es aplicable a todos los sistemas, por lo menos hasta unas determinadas
condiciones.
La concentración del componente A en el equilibrio con la presión parcial de A en la fase
gas, PA, será cA*.
𝑃𝐴
𝑐𝑎 ∗ =
𝐻
De esta forma, se podrá calcular el caudal de componente A transferido entre ambas fases
podrá calcularse en función de coeficientes globales de transferencia de materia, siendo
la fuerza impulsora la diferencia entre los valores de las concentraciones o presiones
parciales en el equilibrio.
𝑁𝐴 = 𝐾𝐺 𝑎 (𝑃𝐴 − 𝑃𝐴 ∗ )
Como el flujo del componente A (NA) es igual en todos los casos, se pueden igualar tanto
las expresiones que con tienen los coeficientes individuales de transferencia de materia
como las que contienen los globales. Obteniendo así una expresión que relaciona los
coeficientes globales e individuales de transferencia de materia.
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1 𝐻 1 𝐻
+ = +
𝑘𝑔 𝑘𝑙 𝐾𝐺 𝐾𝐿

X.3 Instalación y procedimiento experimental

La instalación consta de un reactor encamisado de 1 litro de capacidad conectado a un
baño termostato con el fin de mantener constante la temperatura dentro del reactor. En su
interior hay un difusor de aire, un agitador, y una sonda que nos permitirá conocer la
concentración de oxígeno en el interior.
En la figura 2 se muestra un esquema de la instalación:

Figura 2. Instalación experimental

En primer lugar, se prepara una disolución añadiendo 0,09 g de sulfito de sodio (Na2SO3)
en 1 litro de agua destilada. Se medirá la concentración de oxígeno de dicha disolución,
debiendo ser cero. Dado que el objetivo es controlar la adsorción de oxígeno, el medio de
reacción debe estar libre del mismo. Si la concentración de oxígeno no es nula, será
necesario añadir una piza de cloruro de cobalto, ya que actuará como catalizador en la
reacción de oxidación del sulfito sódico.
Na2SO3 + ½ O2 Na2SO4
Una vez las condiciones del medio son las adecuadas, se procederá a medir la
concentración de oxígeno disuelto a intervalos de 20 segundos al comienzo, y cuando ésta
vaya siendo mayor, cada 30 segundos. Esto se hará hasta que la concentración haya
alcanzado un valor estable, siendo esta la concentración de saturación de oxígeno en la
fase líquida para las condiciones de trabajo.
Realizaremos 3 experiencias a dos temperaturas distintas, 20 y 40ºC. Se deberán estudiar
los efectos de la agitación aplicando 200 y 300 rpm, así como de la presencia de una
corriente de aire, conectando un compresor con difusor.
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X.4 Datos experimentales

Tabla 1. Datos experimentales a 40ºC
t(s) C 200 rpm (mg/l) t(s) C 200 rpm (mg/l) t(s) C 300 rpm (mg/l) t(s) C compresor (mg/l)
0 0,02 870 4,56 0 0,03 0 0,03
20 0,03 900 4,64 20 0,09 20 0,12
40 0,03 930 4,72 40 0,89 40 0,09
60 0,04 960 4,79 60 1,88 60 1,33
80 0,05 990 4,85 80 2,66 80 2,7
100 0,08 1020 4,91 100 3,28 100 3,88
120 0,014 1050 4,96 120 3,77 120 4,33
140 0,3 1080 5,01 140 4,15 140 4,70
160 0,5 1110 5,1 160 4,46 160 5,00
180 0,83 1140 5,21 180 4,69 180 5,16
200 1,02 1170 5,24 200 4,87 200 5,25
220 1,2 1200 5,27 220 5,03 220 5,36
240 1,38 1230 5,29 240 5,14 240 5,40
270 1,59 1260 5,31 270 5,28 270 5,42
300 1,8 1290 5,33 300 5,38 300 5,44
330 2,04 1320 5,36 330 5,44 330 5,45
360 2,23 1350 5,37 360 5,50 360 5,46
390 2,36 1380 5,39 390 5,54 390 5,47
420 2,53 1410 5,41 420 5,58 420 5,48
450 2,68 1440 5,42 450 5,60 450 5,48
480 2,86 1470 5,43 480 5,62
510 3,01 1500 5,45 510 5,63
540 3,14 1530 5,46 540 5,64
570 3,31 1560 5,48 570 5,65
600 3,4 1590 5,48 600 5,66
630 3,53 1620 5,49 630 5,67
660 3,74 1650 5,5 660 5,68
690 3,89 1680 5,51 690 5,68
720 4,02 1710 5,52 720 5,69
750 4,16 1740 5,53 750 5,70
780 4,27 1770 5,53 780 5,69
810 4,38 1800 5,53 810 5,70
840 4,47 840 5,70
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Tabla 2. Datos experimentales a 20ºC

t(s) C 200 rpm (mg/l) t(s) C 200 rpm (mg/l) t(s) C 300 rpm (mg/l) t(s) C compresor (mg/l)
0 0,03 740 6,7 0 0,05 0 0,04
20 0,04 760 6,87 20 0,16 20 2,08
40 0,05 780 6,96 40 0,24 40 3,59
60 0,07 800 7,02 60 0,29 60 5,02
80 0,07 820 7,1 80 0,71 80 5,43
100 0,12 840 7,15 100 1,38 100 6,07
120 0,34 860 7,21 120 1,58 120 6,57
140 0,74 880 7,3 140 2,14 140 6,96
160 1,33 900 7,32 160 3,01 160 7,24
180 1,5 920 7,38 180 3,81 180 7,44
200 1,79 940 7,42 200 4,36 200 7,6
220 2,08 960 7,46 220 4,9 220 7,71
240 2,39 980 7,51 240 5,55 240 7,78
260 2,64 1000 7,57 260 6,13 260 7,87
280 2,87 1020 7,62 280 6,51 280 7,89
300 3,21 1040 7,67 300 6,88 300 7,93
320 3,4 1060 7,72 320 7,18 320 7,97
340 3,62 1080 7,75 340 7,46 340 7,99
360 3,96 1100 7,79 360 7,6 360 8
380 4,05 1120 7,82 380 7,79 380 8
400 4,29 1140 7,88 400 7,91 400 8
420 4,48 1160 7,87 420 7,96
440 4,67 1180 7,94 440 8,01
460 4,86 1200 7,94 460 8,08
480 5,07 1220 7,98 480 8,13
500 5,28 1240 8,01 500 8,22
520 5,38 1260 8,01 520 8,24
540 5,57 1280 8,03 540 8,25

X.5 Cálculos
La cantidad de oxígeno que se transfiere viene dada por la siguiente expresión:
𝑑𝑐𝑜2
= 𝐾𝐿 𝑎𝑣 ∗ (𝑐𝑠 ∗ − 𝑐𝑜2 )
𝑑𝑡
Donde KLav es el coeficiente individual de transferencia de materia en fase líquida, 𝑐𝑠 ∗ es
la concentración de saturación de oxígeno y 𝑐𝑜2 la concentración a un determinado
tiempo.
Separando variables la expresión será la siguiente:
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𝐶𝑜2 𝑡
𝑑𝐶𝑜2
∫ = ∫ 𝐾𝐿 𝑎𝑣 ∗ 𝑑𝑡
0 (𝑐𝑠 ∗ − 𝑐𝑜2 ) 0

Integrando obtenemos la ecuación [1]:

𝐶𝑜2
𝐿𝑛 (1 − ) = −𝐾𝐿 𝑎𝑣 ∗ 𝑡 [1]
𝑐𝑠 ∗

Se puede observar que dicha ecuación representa la ecuación de una recta cuya pendiente
será 𝐾𝐿 𝑎𝑣 ∗
Es posible realizar el cálculo de la parte izquierda de la ecuación [1] con los valores
hallados de concentración, pudiendo así representarlo frente al tiempo y obtener el valor
del coeficiente individual de transferencia de materia para cada experiencia. En las tablas
3 y 4 se muestran los valores calculados.
Por ejemplo, para 40ºC, 300 rpm y 20 segundos:
𝐶𝑜2 0.09
𝐿𝑛 (1 − ) = 𝐿𝑛 (1 − ) = −0.00544
𝑐𝑠 ∗ 5.7
Si se representan los distintos valores calculados frente al tiempo se obtendrá una recta,
cuya pendiente será el coeficiente individual de transferencia de materia.

Tabla 3. Valores gráfico 2 a 40ºC

200 rpm 300 rpm Difusor
t(s) ln(1-(C/Cs*)) t(s) ln(1-(C/Cs*)) t(s) ln(1-(C/Cs*)) t(s) ln(1-(C/Cs*))
0 -0,003623 690 -1,570426 0 -0,005277 0 -0,005489
20 -0,005440 720 -1,651919 20 -0,015915 20 -0,022141
40 -0,005440 750 -1,740647 40 -0,169769 40 -0,016560
60 -0,007260 780 -1,826722 60 -0,400216 60 -0,277997
80 -0,009083 810 -1,920909 80 -0,628609 80 -0,678654
100 -0,014572 840 -2,011293 100 -0,856699 100 -1,231101
120 -0,002535 870 -2,095850 120 -1,082946 120 -1,561343
140 -0,055777 900 -2,188224 140 -1,302211 140 -1,949566
160 -0,094768 930 -2,272307 160 -1,525355 160 -2,435074
180 -0,162625 960 -2,364114 180 -1,730516 180 -2,840539
200 -0,203891 990 -2,554158 200 -1,926796 200 -3,170781
220 -0,244620 1020 -2,849622 220 -2,140944 220 -3,821369
240 -0,287079 1050 -2,948062 240 -2,320285 240 -4,226834
260 -0,339007 1080 -3,057261 270 -2,607967 270 -4,514516
280 -0,393780 1110 -3,137304 300 -2,879900 300 -4,919981
300 -0,460286 1140 -3,224316 330 -3,087540 330 -5,207663
320 -0,516265 1170 -3,319626 360 -3,349904 360 -5,613128
340 -0,556456 1200 -3,482145 390 -3,573048 390 -6,306275
360 -0,611576 1230 -3,542769 420 -3,860730
380 -0,662869 1260 -3,676301 450 -4,043051
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400 -0,728109 1290 -3,830451 480 -4,266195

420 -0,785929 1320 -3,917463 510 -4,399726
440 -0,838894 1350 -4,012773 540 -4,553877
460 -0,912681 1380 -4,235916 570 -4,736198
480 -0,954066 1410 -4,369448 600 -4,959342
500 -1,017041 1440 -4,705920 630 -5,247024
540 -1,127972 1470 -4,705920 660 -5,652489
570 -1,215492 1500 -4,929064 690 -5,652489
600 -1,298078 1530 -5,216746 720 -6,345636
630 -1,395377 1560 -5,622211 750 0,000000
660 -1,479076 1590 -6,315358

Tabla 4. Valores gráfico a 20ºC

200 rpm 300 rpm Difusor
t (s) Ln(1-(C/Cs*)) t (s) Ln(1-(C/Cs*)) t (s) Ln(1-(C/Cs*)) t (s) Ln(1-(C/Cs*))
0 -0,003697 700 -1,613135 0 -0,006035 0 -0,005013
20 -0,004932 720 -1,690096 20 -0,019442 20 -0,301105
40 -0,006169 740 -1,737886 40 -0,029306 40 -0,595567
60 -0,008647 760 -1,864449 60 -0,035521 60 -0,987518
80 -0,008647 780 -1,938557 80 -0,089311 80 -1,135536
100 -0,014870 800 -1,991201 100 -0,181600 100 -1,421922
120 -0,042720 820 -2,066002 120 -0,210884 120 -1,721767
140 -0,095433 840 -2,115764 140 -0,297761 140 -2,040221
160 -0,178638 860 -2,178943 160 -0,449753 160 -2,353878
180 -0,203956 880 -2,281891 180 -0,613382 180 -2,659260
200 -0,248682 900 -2,306282 200 -0,743744 200 -2,995732
220 -0,295503 920 -2,383243 220 -0,890747 220 -3,317316
240 -0,348102 940 -2,438051 240 -1,102229 240 -3,593569
260 -0,392633 960 -2,496038 260 -1,338135 260 -4,119662
280 -0,435430 980 -2,573597 280 -1,529673 280 -4,286716
300 -0,502252 1000 -2,675379 300 -1,759785 300 -4,738702
320 -0,541636 1020 -2,768905 320 -1,995242 320 -5,585999
340 -0,589264 1040 -2,872090 340 -2,279979 340 -6,684612
360 -0,667645 1060 -2,987159 360 -2,459950
380 -0,689464 1080 -3,063145 380 -2,771386
400 -0,750089 1100 -3,174371 400 -3,033750
420 -0,800834 1120 -3,266744 420 -3,167282
440 -0,854292 1140 -3,481855 440 -3,321432
460 -0,910771 1160 -3,442635 460 -3,587136
480 -0,977146 1180 -3,756292 480 -3,832258
500 -1,048242 1200 -3,756292 510 -4,525405
520 -1,083960 1220 -3,992681 540 -4,776720
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540 -1,155554 1240 -4,215824 570 -4,930870

560 -1,199473 1260 -4,215824 600 -5,336335
580 -1,245410 1280 -4,398146 630 -5,624018
600 -1,316236 1300 -4,621290 660 -6,029483
620 -1,382611 1320 -5,091293 690 -6,722630
640 -1,427732 1340 -5,091293
660 -1,541676 1360 -6,007584
680 -1,576767 1380 -6,700731

40°C 200rpm
0,5
0
-0,5 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
-1
-1,5
ln(1-(C/Cs*))

-2
-2,5
-3
-3,5
-4
y = -0,0033x + 0,6051
-4,5 R² = 0,9905
-5
t (s)

Figura 3. Coeficiente individual a 200 rpm y 40ºC

40°C 300rpm
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
-1

-2 y = -0,0085x - 0,1
R² = 0,9916
ln(1-(C/Cs*))

-3

-4

-5

-6

-7
t (s)

Figura 4. Coeficiente individual a 300 rpm y 40ºC

Experimentación en ingeniería química

40°C Difusor
1

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
-1

-2 y = -0,0208x + 0,9092
ln(1-(C/Cs*))

R² = 0,9978
-3

-4

-5

-6

-7
t (s)

Figura 5. Coeficiente individual con difusor y 40ºC

20°C 200 rpm

0,5

0
0 200 400 600 800 1000 1200
-0,5
Ln(1-(C/Cs*))

-1

-1,5

-2

-2,5

-3 y = -0,003x + 0,4045
R² = 0,9945
-3,5
t (s)

Figura 6. Coeficiente individual a 200 rpm y 20ºC

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20°C 300rpm
0
0 100 200 300 400 500 600 700
-1

-2
Ln(1-(C/Cs*))

-3

-4

-5 y = -0,0114x + 1,5449
R² = 0,9955
-6

-7
t (s)

Figura 7. Coeficiente individual a 300 rpm y 20ºC

20°C Difusor
1

0
0 50 100 150 200 250 300 350
-1
Ln(1-(C/Cs*))

-2

-3

y = -0,0155x + 0,0635
-4 R² = 0,9969

-5
t (s)

Figura 8. Coeficiente individual con difusor y a 20ºC

La solubilidad de un gas en un líquido, a una temperatura dada, aumenta con la presión,

tal y como se muestra en la figura 9. Esto es debido a que las moléculas del gas acumulan
mayor energía y serán capaces de escaparse del seno del líquido[2]. Es posible comprobar
esto mediante la ley de Henry.
Por ejemplo para una temperatura de 20ºC:
Experimentación en ingeniería química
𝑎𝑡𝑚 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
La constante de Henry tendrá un valor igual a 4,01 10-4 , y sabiendo que la
𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
presión parcial del oxígeno es 0,21 atm:
𝑃𝑂2 0.21 𝑎𝑡𝑚 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 𝑔 𝑂2 1 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
𝐶𝑂2 𝑠𝑎𝑡 = = 4
= 5.237 10−6 · 32 ·
𝐻 4.01 10 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 18 𝑔 𝐻2 𝑂
𝑔 𝑂2
𝐶𝑂2 𝑠𝑎𝑡 = 9,31 10−6
𝑔 𝐻2 𝑂
Conociendo la densidad del agua es posible transformar las unidades a mg/L, con le fin
de poder compararlo con los resultados obtenidos experimentalmente.
𝑚𝑔 𝑂2 1000 𝑔 𝐻2 𝑂
𝐶𝑂2 𝑠𝑎𝑡 = 9,31 10−3 = 9,31 10−3 𝑚𝑔/𝐿
𝑔 𝐻2 𝑂 1𝐿

Realizando estos mismos cálculos con el resto de constantes de Henry a sus

correspondientes temperaturas se obtiene la siguiente tabla resumen:
Tabla 5. Valores de concentraciones de saturación del O2 para distintas temperaturas.
T (ºC) H (atm mol O2/mol H2O) [O2] sat (mg/L)
0 2,55E-04 14,64
5 2,91E-04 12,83
10 3,27E-04 11,42
15 3,64E-04 10,26
20 4,01E-04 9,31
25 4,38E-04 8,52
30 4,75E-04 7,86
35 5,07E-04 7,36
40 5,35E-04 6,98
45 5,63E-04 6,63
50 5,88E-04 6,35
60 6,29E-04 5,94
70 6,63E-04 5,63
80 6,87E-04 5,43
90 6,99E-04 5,34
100 7,01E-04 5,33

Se puede observar como la concentración de saturación disminuye a medida que aumenta

la temperatura.
Experimentación en ingeniería química

X.6 Discusión de los resultados

La tabla 6 muestra un resumen de todos los valores obtenidos de coeficientes globales de
transferencia de materia a diferentes temperaturas y condiciones. De esta forma será mas
sencilla su comparación.
Tabla 6. Valores coeficientes globales de transferencia
40ºC 20ºC
300 rpm 0,0085 0,0114
200 rpm 0,0033 0,003
Difusor 0,0208 0,0155

Se puede observar que al aumentar la temperatura aumentan los valores de los

coeficientes, y con el difusor son mayores que con agitación.
Una mayor agitación provoca una mayor transferencia materia y por lo tanto un mayor
valor del coeficiente global. Esto es debido a que una mayor velocidad de agitación
produce una mayor velocidad de las partículas, las cuales se mezclarán mejor. El hecho
de aumentar la velocidad también produce que haya un mayor número de burbujas de aire
en el seno del fluido, por lo tanto, que exista una mayor transferencia de oxígeno.
Por otro lado, al aumentar la temperatura aumentará la velocidad, dominando el efecto
cinético. Al aumentar la velocidad de las partículas aumentará la solubilidad del oxígeno
en agua, por lo que se dará una mayor transferencia de materia, aumentando así el
coeficiente global.
Si se estudia el sistema respecto al difusor de aire, como ha sido comentado
anteriormente, se puede observar que provoca un aumento en el coeficiente global de
transferencia. Esto se debe a que el difusor introduce burbujas de aire directamente al
sistema, aumentando el contacto entre fases. El agitador, introduciendo también burbujas,
lo hacía mas cercanamente a la superficie, por lo que la transferencia de materia no se
daría en todas ellas. De esta forma, gran parte de las burbujas creadas por el difusor
contribuirán a la transferencia de materia.

Como ya se ha comentado anteriormente, la solubilidad de un gas en un líquido, a una

temperatura dada, aumenta con la presión, como se muestra en la figura 9. Si la presión
de equilibrio de un gas a una determinada concentración en la fase líquida es alta, se dice
que el gas es relativamente insoluble en el líquido, mientras que si es baja se dice que es
muy soluble.
Experimentación en ingeniería química

Figura 9. Representación solubilidades a distintas temperaturas.

Si se observa la tabla 5, se puede apreciar cómo disminuyen los valores de la

concentración de saturación del oxígeno según aumenta la temperatura. Es posible
compararlo los valores obtenidos experimentalmente que se muestran en la tabla 7:
Tabla 7. Valores experimentales de concentración de saturación del oxígeno
40ºC 20ºC
200 rpm 5,53 8,13
300 rpm 5,70 8,31
Difusor 5,48 8,00

Se puede ver como los datos obtenidos experimentalmente se ajustan a los teóricos, ya
que al aumentar la temperatura disminuye la concentración de saturación. Al disminuir la
cantidad de oxígeno en el agua, disminuirá la cantidad de materia transferida, por lo tanto,
los coeficientes globales de transferencia de materia serán menores, esto se entiende
estudiando el sistema desde un punto de vista termodinámico.
Sin embargo esto no es así, como se ha comentado anteriormente, al aumentar la
temperatura aumentan los valores de los coeficientes globales de transferencia. Si se
estudia desde un punto de vista cinético, esto tiene sentido ya que al aumentar la velocidad
aumentará la velocidad de las partículas por lo que habrá una mayor transferencia de
materia.
Experimentación en ingeniería química

X.7 Conclusión
- Los coeficientes globales de transferencia de materia aumentan al aumentar la
temperatura, esto se debe a que existe una mayor transferencia de materia de una fase a
otra debido a que aumenta la velocidad individual de cada partícula, produciéndose más
choques entre ellas.
- Un aumento de la velocidad de agitación produce un aumento del valor de coeficiente
global de transferencia de materia.
- La presencia de un difusor favorece la transferencia de materia, ya que introduce
burbujas de aire directamente al seno del fluido, produciendo un aumento en el valor del
coeficiente global.

X.8 Bibliografía
- Procesos de transporte y operaciones unitarias, C. J. Geankoplis, 3ª ed.
- Introducción a las operaciones de separación, A. Marcilla Gomis, 1999 Universidad de
Alicante (1), (2).