Pa3 - Oipe - Cerveza - Agosto 2024

Descripción:
En la fábrica de cerveza "Cerveza Artesanal del Valle", el proceso de producción de

cerveza involucra varias etapas clave, como el molido de la malta, la fermentación, el
filtrado y el embotellado. Cada una de estas etapas depende del uso eficiente de cuatro
máquinas principales: el Molino de malta, el Tanque de fermentación, la Máquina de
filtrado y la Embotelladora. La planta cuenta con cuatro operadores, y cada uno de
ellos tiene diferentes niveles de eficiencia al operar estas máquinas. El objetivo es
asignar a cada operador la máquina más adecuada para minimizar el tiempo total de
producción, optimizando así los recursos y la productividad.
Importancia:
La asignación eficiente de los operadores a las máquinas es fundamental para

maximizar la productividad y reducir los costos operativos en la fábrica de cerveza.
Dado que cada operador tiene un rendimiento diferente en las distintas máquinas, una
asignación inadecuada podría generar tiempos de producción más largos, impactando
negativamente en la capacidad de la planta para cumplir con la demanda de mercado.
Por lo tanto, optimizar esta asignación permite que la fábrica utilice sus recursos
humanos y técnicos de manera óptima, mejorando la eficiencia global del proceso
productivo y aumentando la competitividad de la empresa.
Limitaciones:
A pesar de la importancia de la optimización en la asignación, este análisis tiene

algunas limitaciones. En primer lugar, los datos de eficiencia de los operadores se
consideran estáticos y no reflejan posibles cambios en el rendimiento de los
trabajadores debido a factores como la fatiga o el aprendizaje. Tampoco se toman en
cuenta posibles fallos técnicos en las máquinas o el desgaste de las mismas, que
podrían alterar los tiempos de operación. Además, la optimización actual no considera
variaciones en la demanda o cambios en la producción, lo que podría requerir un ajuste
en la asignación de recursos en el futuro.
Método de Problemas de Asignación

En la fábrica de cerveza "Cerveza Artesanal del Colca", la producción de cerveza
involucra varias etapas críticas, desde la preparación de los ingredientes hasta el
embotellado del producto final. La planta cuenta con cuatro operadores, y cada uno
tiene diferentes niveles de eficiencia al utilizar las máquinas involucradas en el proceso
de producción. La asignación adecuada de los operadores a las máquinas es crucial
para reducir el tiempo total de producción y aumentar la productividad de la fábrica.
Las cuatro máquinas involucradas en el proceso de producción de cerveza son:
Molino de malta (Eq1) – Se encarga de moler la malta, uno de los ingredientes

principales de la cerveza.
Tanque de fermentación (Eq2) – Utilizado para la fermentación del mosto, donde se

desarrolla el sabor y la estructura de la cerveza.
Máquina de filtrado (Eq3) – Filtra la cerveza para eliminar impurezas y obtener un

producto limpio y claro.
Embotelladora (Eq4) – Llena las botellas con la cerveza terminada y las sella para su
distribución.
Los tiempos de operación, en minutos, que cada operador tarda en completar su

trabajo en cada una de estas máquinas se registran en la siguiente tabla:
MO Eq1 Eq2 Eq3 Eq4

Operador1 230 200 210 240
Operador2 190 210 200 200
Operador3 200 180 240 220
Operador4 220 180 210 230
El objetivo de la fábrica es asignar a cada operador la máquina más adecuada para

minimizar el tiempo total de producción de cerveza. Al encontrar la combinación óptima
de operadores y máquinas, se espera mejorar la productividad general de la fábrica y
reducir los tiempos de operación, garantizando una producción eficiente.
Aplicación del Método

Paso1: Verificar si esta balanceada
MO Eq1 Eq2 Eq3 Eq4

Operador1 230 200 210 240
Operador2 190 210 200 200
Operador3 200 180 240 220
Operador4 220 180 210 230
Si esta balanceada porque #columnas es igual al #de filas.
Paso2: Reducciones de filas
Mínimovalorde
MO Eq1 Eq2 Eq3 Eq4
cadafila
Operador1 230 200 210 240 200
Operador2 190 210 200 200 190
Operador3 200 180 240 220 180
Operador4 220 180 210 230 180
Paso3: Reducciones de columnas
MO Eq1 Eq2 Eq3 Eq4

Operador1 30 0 10 40
Mínimo
valorde 0 0 10 10
cadacol
Paso4: Restar cada columna con el menor valor de la tabla anterior
MO Eq1 Eq2 Eq3 Eq4

Operador1 30 0 0 30
Operador2 0 20 0 0
Paso5: Tachar con las rectas la máxima cantidad de "0"
MO Eq1 Eq2 Eq3 Eq4

Operador1 30 0 0 30
Operador2 0 20 0 0
Paso6: Reducciones posteriores, hastalograrquelacantidadde
rectas es igual aordendelamatriz
MO Eq1 Eq2 Eq3 Eq4

Operador2 0 40 0 0
Operador3 0 0 30 10
Operador4 20 0 0 20
RECTAS=ORDENMATRIZ--- > 4=4
Paso7: Se asigna porque la cantidad de rectas es igual a orden de la

matriz
MO Eq1 Eq2 Eq3 Eq4

Operador2 0 40 0 0
Operador3 0 0 30 10
Operador4 20 0 0 20
MO Eq1 Eq2 Eq3 Eq4

Operador1 230 200 210 240
Operador2 190 210 200 200
Operador3 200 180 240 220
Operador4 220 180 210 230
Porlotanto:
OPERARIO MAQUINA MINUTOS

Máquina de
Operador1 210
Eq3 filtrado
Operador2 Eq4 Embotelladora 200
Operador3 Eq1 Molino de malta 200
Tanque de
Operador4 180
Eq2 fermentación
790 minutos
El tiempo mínimo para la producción de cerveza es de 799minutos

Explicación del uso del método de problemas de asignación
I. Uso del método:
El método húngaro fue utilizado para asignar a cada operador a la máquina en la que
es más eficiente, minimizando el tiempo total de producción a 790 minutos. Este
método identifica la mejor combinación de operadores y máquinas al reducir los
tiempos de operación, logrando una distribución óptima de los recursos.
II. Asignación:
La asignación correcta de los operadores a las máquinas, como el Operador 1 a la

Máquina de filtrado (Eq3) y el Operador 2 a la Embotelladora (Eq4), optimizó los
tiempos de producción. Cada operador fue asignado a la máquina donde es más
eficiente, lo que permitió reducir el tiempo total de producción y aumentar la
productividad.
III. Análisis del dimensionamiento:
El análisis del dimensionamiento mostró que la fábrica tiene el número adecuado de

operadores para manejar las cuatro máquinas sin generar tiempos muertos. Sin
embargo, se debe reevaluar si aumenta la demanda o se incorporan más equipos, para
mantener la eficiencia operativa en el futuro.
Conclusiones:
 La asignación óptima de los operadores a las máquinas en la fábrica de

cerveza permitió reducir el tiempo total de producción a 790 minutos, lo
que refleja un uso eficiente de los recursos y tiempos de operación en la
planta.
 La correcta asignación de la Máquina de filtrado (Eq3) al Operador 1 y la

Embotelladora (Eq4) al Operador 2 aprovechó al máximo la eficiencia de
los operadores en esas máquinas, ayudando a minimizar el tiempo en
etapas críticas de la producción.
 La distribución del Molino de malta (Eq1) al Operador 3 y del Tanque de

fermentación (Eq2) al Operador 4 permitió reducir los tiempos en las
primeras etapas del proceso, lo que garantiza que las operaciones fluyan
de manera continua sin generar cuellos de botella.
 A pesar de haber logrado optimizar los tiempos de operación, aún existen

oportunidades para mejorar la eficiencia mediante capacitaciones y
mejoras en las máquinas, lo que podría reducir aún más el tiempo total de
producción.
Propuestas de mejora:
 Implementar programas de formación continua para que los operadores

puedan mejorar sus tiempos de operación en las máquinas donde muestran
menor eficiencia, optimizando aún más los tiempos de producción.
 Realizar inspecciones periódicas y mantenimiento preventivo en todas las

máquinas para evitar fallos inesperados que podrían incrementar los tiempos
de producción y reducir la eficiencia operativa.
 Realizar evaluaciones periódicas de la asignación de los operadores a las

máquinas, ajustando según el rendimiento de los operadores y la posible
incorporación de nuevas tecnologías o cambios en la demanda.
 Explorar la posibilidad de introducir sistemas de automatización parcial en

procesos como el filtrado y el embotellado, que son etapas críticas, para
reducir aún más los tiempos de operación y aumentar la capacidad de
producción.

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En la fábrica de cerveza "Cerveza Artesanal del Valle", el proceso de producción de

La asignación eficiente de los operadores a las máquinas es fundamental para

A pesar de la importancia de la optimización en la asignación, este análisis tiene

Método de Problemas de Asignación

Las cuatro máquinas involucradas en el proceso de producción de cerveza son:

Molino de malta (Eq1) – Se encarga de moler la malta, uno de los ingredientes

Tanque de fermentación (Eq2) – Utilizado para la fermentación del mosto, donde se

Máquina de filtrado (Eq3) – Filtra la cerveza para eliminar impurezas y obtener un

Los tiempos de operación, en minutos, que cada operador tarda en completar su

MO Eq1 Eq2 Eq3 Eq4

El objetivo de la fábrica es asignar a cada operador la máquina más adecuada para

Aplicación del Método

MO Eq1 Eq2 Eq3 Eq4

Si esta balanceada porque #columnas es igual al #de filas.

Paso2: Reducciones de filas

Paso3: Reducciones de columnas

MO Eq1 Eq2 Eq3 Eq4

Paso4: Restar cada columna con el menor valor de la tabla anterior

MO Eq1 Eq2 Eq3 Eq4

Paso5: Tachar con las rectas la máxima cantidad de "0"

MO Eq1 Eq2 Eq3 Eq4

MO Eq1 Eq2 Eq3 Eq4

RECTAS=ORDENMATRIZ--- > 4=4

Paso7: Se asigna porque la cantidad de rectas es igual a orden de la

MO Eq1 Eq2 Eq3 Eq4

MO Eq1 Eq2 Eq3 Eq4

OPERARIO MAQUINA MINUTOS

El tiempo mínimo para la producción de cerveza es de 799minutos

I. Uso del método:

La asignación correcta de los operadores a las máquinas, como el Operador 1 a la

III. Análisis del dimensionamiento:

El análisis del dimensionamiento mostró que la fábrica tiene el número adecuado de

 La asignación óptima de los operadores a las máquinas en la fábrica de

 La correcta asignación de la Máquina de filtrado (Eq3) al Operador 1 y la

 La distribución del Molino de malta (Eq1) al Operador 3 y del Tanque de

 A pesar de haber logrado optimizar los tiempos de operación, aún existen

 Implementar programas de formación continua para que los operadores

 Realizar inspecciones periódicas y mantenimiento preventivo en todas las

 Realizar evaluaciones periódicas de la asignación de los operadores a las

 Explorar la posibilidad de introducir sistemas de automatización parcial en

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